大金冷媒型空调施工质量验收规范(

'GZGG08-10（第二版）广州分公司工程技术课2008年10月1日发行23 目录第一章总则·····································································(2)第二章基本规定··································································(2)第三章施工前序··································································(3)第四章工程文件管理······························································(3)第五章套管预埋··································································(4)第六章室内机安装································································(4)第七章配管工程·······························································(5～6)第八章排水管工程································································(7)第九章风管工程······························································(8～10)第十章绝热工程·····························································(11～12)第十一章电气工程（控制线、电源线）·················23 ····························(13～15)第十二章室外机基础工程···························································(16)第十三章室外机安装·······························································(16)第十四章气密试验·································································(17)第十五章真空干燥·································································(17)第十六章追加冷媒·································································(17)第十七章面板安装·································································(18)第十八章试运转·······························································(19～20)第十九章竣工验收（交付使用）·······················································(21)23 第一章总则1．1．1　为了适应大金公司销售的发展需要，规范经销商的安装，加强对华南地区大金冷媒型空调系统工程质量的管理，统一各经销商的工程质量验收，保证工程施工质量，参照国内外先进标准，并结合大金公司的《安装施工技术资料》，特制定本规范。1．1．2　本规范适用于大金空调华南地区销售的所有冷媒型空调系统的工程施工质量的验收。1．1．3　大金冷媒型空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。1．1．4　大金冷媒型空调工程使用的主要材料、设备、成品及半成品应为有技术标准的产品，并具有出厂检验合格证明。为工程加工的非标产品和防火要求的产品，亦应具有质量检验合格的技术鉴定证明，并应符合国家及有关强制性标准的规定。1．1．5　大金冷媒型空调工程施工及质量验收，除了执行本规范外还应按国家现行标准规范的规定执行。1．1．6　本规范没有作任何规定的项目，应参照相关国标的规范要求。第二章基本规定2．1．1　大金冷媒型空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、施工组织说明、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书或技术核定签证并得到原设计单位的确认。2．1．2　企业单位承担大金冷媒型空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。2．1．3　大金冷媒型空调工程安装施工现场质量管理,应符合大金公司的《大金空调安装规范手册》、《安装技术手册》、《工程质量控制资料》等资料的规定,还应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定。2．1．4　大金冷媒型空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师(或业主)认可，并应建立相应的质量记录。 2．1．5　大金冷媒型空调工程的施工，必须按设备、风管系统、冷媒管系统、冷凝水系统、电气系统等每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见《23 工程质量控制资料》。2．1．6　施工过程中应必须符合国家安全施工、消防、环保的规范要求。第三章施工前序3．1施工图绘制3．1．1施工图完整、图纸齐全，符合相应的大金技术要求及相应的国家标准和规范。3．1．2施工图应符合现场施工条件的要求。3．1．3施工图中管线、管路设计合理，符合建筑施工规范、建筑环保的要求。3．2施工图会审3．2．1在有关监理人员(或业主)以及土建、装潢、水电、消防等专业工种共同参与下进行施工图会审。3．2．2施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书，并经有关监理人员(或业主)签证确认。3．3技术交底3．3．1在安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经原设计单位认可，有关监理人员(或业主)签证确认，并及时形成书面文件归档。3．3．2安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装潢、水电、消防等专业工种互相配合。在大金冷媒型空调工程的安装结束后，装潢工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装潢施工负责人、业主与监理人员一起验收及认可签证。第四章工程文件管理4．1．1大金冷媒型空调工程的所有文件（包含系统的设计方案、竣工图纸资料、安装说明书、使用说明书、各项试验数据、进场验收报告和隐蔽工程验收报告等书面文档资料）应由资料员按项目进行文件的分类整理，并统一归档管理。4．1．2家用中央空调工程的文件应按照《大金家用中央空调竣工报告书》进行编写及管理。4．1．3项目类中央空调工程的文件应按照《工程质量控制资料》（GZGJO608）进行编写及管理。23 第五章套管预埋5．1钻孔施工5．1．1根据施工图进行现场空调管路确认，管道穿越梁、墙体或楼板处应设钢制套管，需要套管预埋（或开凿墙孔）的地方应进行明显标识，穿孔作业前向有关监理人员(或业主)物业管理签证确认穿孔位置，并进行安全性确认。5．1．2钻孔施工作业应由专业施工人员进行施工。5．2套管防腐5．2．1钢制套管涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。5．2．2防腐涂料和油漆，必须是有效保质期限内的合格产品。5．3套管施工5．3．1套管的安装应与梁、墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜向下，管道与套管的空隙应用隔热或其它阻燃材料堵塞。5．3．2套管安装完成后须对墙面或楼板进行防水、补孔的施工。第六章室内机安装6．1．1室内机安装前必须检查型号、名称与施工图纸是否一致。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求。机组应清理干净，箱体内应无杂物。6．1．2使用随机附带的安装纸板进行室内机的吊装孔定位，保证吊杆竖直，设备平稳。6．1．3室内机安装位置应正确，并保持水平（水平度在±1°以内）。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施（采用双螺母锁紧），保证安装安全牢固。在室内机电器盒、风扇电机及铜管接头下方必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。室内机的安装位置必须符合如下要求：（1）安装位置能确保气流通畅无障碍，气流分布均匀，保证室内机的送风、回风在同一空间内。（2）现场安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸汽与可燃烧气体、存在气流短路等情况时，应与设计人员及时联系予以调整。（3）安装位置应确保空调管道及送风、回风百叶的最低安装空间。（4）安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。（5）若天花内相对湿度≥80%应对室内机追加绝热材料。6．1．4室内机如安装的天花板为水泥现浇板，可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。23 如天花板为预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。当支撑结构强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。6．1．5室内机吊装后要防尘、防杂物，应对室内机进行保护。第七章配管工程7．1冷媒铜管应符合下列规定7．1．1铜管必须是磷酸脱氧无缝铜管。7．1．2铜管内壁应清洁、干燥：杂质含量≤30mg/10m。7．1．3铜管的壁厚符合以下标准，并应具有出厂合格证、质量证明书。表7．1．3铜管规格：外径Φ（mm）6．49．512．715．919．122．225．428．631．834．938．141．3壁厚δ(mm)0．80．80．81．01．01．01．01．01．11．31．41．57．1．4铜管必须经过脱油处理（R22冷媒用铜管除外）。7．1．5保存中的铜管用端盖或胶带封口，用支架使其高于地面300mm存放。7．2冷媒铜管安装应符合下列规范7．2．1铜管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。7．2．2铜管弯管的弯曲半径应大于5D（D是铜管外径），配管弯曲后的短径与原外径之比应大于2/3。7．2．3切割铜管时应使用铜管尺寸的切管器，不能使用锯子或砂轮机。铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜偏差为铜管外径的1%。7．2．4铜管管口扩口后应保持同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。表7．2．4各规格铜管的管径及其相应扩口尺寸如下表：配管外径Φ(mm)6．49．512．715．919．1R410a扩口尺寸(mm)9．113．216．619．724．07．2．5铜管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端胀管，要求胀管的过渡部分光滑、均匀。表7．2．5胀管长度：外径Φ(mm)6．49．512．715．919．122．225．428．631．8胀管长度(mm)7791010111213147．3铜管弯管应符合下列规定7．3．1对于Φ6．4～22．2mm的铜管，可以使用手动弯管器加工。7．3．2弯管角度不能大于90°，变形度不能大于管径的1/3。7．4铜管穿墙要求23 7．4．1管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应与梁、墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜向下。管道与套管的空隙应用隔热或其它阻燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。7．5配管钎焊时应符合下列规定7．5．1一定要按照当地法规，必须由有资格人员进行火焰操作。7．5．2必须使用硬钎焊，采用氮气置换法保护钎焊作业(氮气纯度应为99.99%)。7．5．3焊缝部没有气孔、砂眼，没有明显的“钎料下垂”。7．6冷媒管道的支撑应符合以下规定7．6．1水平管道应用吊架或托架来支撑；立管应考虑管道自重，应用塑胶码或木码直接卡在铜管上来固定，固定应牢固。必须考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的冷媒管道夹紧。表7．6．1支撑间距：铜管外径Φ（mm）6．4～9．5≥12．7支撑间距（m）≤1．2≤1．5在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。7．6．2支、吊架的型式应符合设计规范。7．6．3吊架的吊杆应平直，丝杆的螺纹应完整、光洁。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。7．7REFNET分歧管安装应符合下列规定7．7．1室外机分歧管必须水平安装，水平倾斜度允许在±15°以内。室内机分歧管可垂直安装或水平安装，水平安装时水平倾斜度允许在±30°以内。7．7．2室内机分歧管接头的出、入口侧保持500mm以上的直管段。两个分歧管间安装连接的直管段要求1000mm以上。室外机分歧管接头的入口侧保持500mm以上的直管段。7．7．3分歧管的出、入口侧须进行支撑固定。7．8同时运转空调的分歧管7．8．1同时运转空调的分歧管必须水平或垂直安装。详细请参考随机附带的说明书。7．9冷媒管冲洗要求7．9．1冷媒配管施工结束后，必须对冷媒配管进行吹扫（室内机、室外机不参加吹扫），清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。吹扫只能用氮气，冲洗压力为0．5MPa，反复冲洗，用浅色布检查5min，无污物为符合规定。23 第八章排水管工程8．1．1空调水系统的管道，采用镀锌管时，其施工方法应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的规定执行。8．1．2空调水系统的管道，采用建筑用聚丙烯（PP—R）或PVC等有机材料管道时、其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。支、吊架安装间距应根据表8．1．2确定。表8．1．2支、吊架安装间距：PP-R/PVC外径φ（mm）253240≥50支、吊架间距（mm）≤800≤800≤1000≤1000镀锌管径DN（mm）≤2532≥40支、吊架间距（mm）≤2000≤2500≤30008．1．3 管道安装应符合下列规定：（1）水管道的材料、直径符合设计要求；水管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合设计规定；管道吊装牢固，位置正确、平直，无明显偏差；现场安装位置、管径大小与设计有差错，应及时提出修改或更正建议，应与设计人员及时联系予以调整。（2）隐蔽管道在隐蔽前必须进行隐蔽工程验收，由用户、监理人员、装潢施工负责人、空调安装负责人一起参加验收及认可签证。（3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与室内机的接管必须为软接管。排水软管不得有瘪管和强扭现象。（4）根据设计要求，并参考室内机冷凝水排出量选择管道直径。冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度须≥1﹪；软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管（或开设透气口），并按有关规范设计或按设备说明书的要求设置。冷凝水管安装结束后，必须进行通水及满水试验。（5）安装带有冷凝水提升泵的室内机组时，排水提升距离不能超过安装说明书中标出的高度，排水提升管距室内机的距离应小于或等于300mm。待电气工程完成后即进行注水检查，检查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。（623 ）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内。支、吊架制作应根据有关图集和现场具体情况设计。8．1．4管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，冷凝水系统应采用通水、满水试验，应以不渗漏为合格。第九章风管工程9通风管道制作9．1一般规定9．1．1　通风管道尺寸应根据设计图纸尺寸要求进行制作，通风管道规格的验收，螺旋圆风管以内径为准，其配件以外径为准；法兰圆形风管及配件以外径为准；矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准。9．1．2　矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件的钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管的加固、法兰铆钉与铆钉间距等应按有关国家标准规范制作。9．1．3　圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°～60°，夹角的允许偏差应小于3°。9．1．4　风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。9．1．5　风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～8mm，翻边应平整，不得有孔洞。9．1．6　复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。9．2钢板风管9．2．1　制作风管和配件，除圆形风管配件可采用咬口、缀缝焊及点焊外，其余应采用咬口连接。9．2．2　制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。9．2．3　制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。螺旋圆风管的内径允许偏差：小于或等于300mm为+1mm；大于300mm为+2mm。9．2．4　角铁法兰连接风管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。9．2．5　成型法兰风管（矩形）制作应符合下列规定：成型法兰风管应采用成型法兰连接或插接式法兰连接，法兰夹（连接件）连接中心间距应小于或等于150mm，成型法兰风管的法兰四角部位应设有螺栓孔。其法兰规格及用料应符合表9．2．5的要求。表9．2．5　　成型法兰风管（组合法兰）：连接形式长边尺寸b（mm）法兰宽度（mm）板厚t（mm）螺栓成型法兰120≤b≤125035与管体相同M8插接式法兰120≤b≤125035≥1.0M823 9．2．6　成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于5/1000；法兰弹簧夹与成型法兰应相匹配，法兰固定夹应与插接式法兰相匹配，法兰夹应与法兰相匹配；法兰的四角与法兰接口应牢固、紧贴、平整、密封。9．3高分子板材成型风管（轻型无机质发泡板）9．3．1制作矩形、圆形风管的板材厚度应符合表9．3．1-1与表9．3．1-2的规定。表9．3．1-1矩形风管：风管长边长（mm）壁厚（mm）100～100015≥100015～20表9．3．1-2　圆形风管：风管长边长（mm）壁厚（mm）140～40015400～100015～209．3．2　在矩形风管的直角处粘贴加固角（四个角）加固角的尺寸为1.5cm×1.5cm或2cm×2cm。9．3．3　风管与风管的连接采用风管板材尺寸为5—8cm的连接条。先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接。再用连接条粘贴在风管对接缝处。9．3．4　异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂。制作方法类同直管。9．3．5　制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑；也可采用铆钉加固。9．3．6　风管与风口的连接采用直接粘接风口或采用软接头连接风口。9．3．7　粘接剂主要成分为氯丁橡胶，要选用正规生产厂家质量检查合格的产品。粘接剂的粘贴时间应根据天气情况，可采用手摸不粘手为宜，方可粘贴。粘接处必须平整、密封。粘接剂需加固化剂，比例为粘接剂100:固化剂3（指德国拜尔）。9．4玻璃棉直接成形风管9．4．1　制作方法以各生产厂家的制作规范为依据，严格按要求制作。9．4．2　所用材料和配件必须要有有关部门的检验合格证明。9．4．3　接口必须密封严密，内表面胶层介质小面积破损时，要用修补胶（聚合物）进行修补，管内严禁基板材料（玻璃棉）外露。9．5可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管9．5．1　当使用可伸缩金属或非金属柔性管时，不得出现死弯或损凹现象。9．6　其它材料风管9．6．1　其它材料制作的风管应根据生产厂家的要求制作安装。9．7通风管道9．7．1　水平风管穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装水平风管安装水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。23 9．7．2　垂直风管穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装垂直风管安装垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。9．7．3　调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下，不应发出振动和噪声，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不应大于5%。9．8新风管道9．8．1　新风管安装除应遵守通风管道安装规定以外，还应按设计要求作有坡度安装，管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理；法兰垫片的材质应采用弹性极好闭孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。新风管道进口处要有防雨罩，安装位置应便于检修。 9．8．2　新风管道进风口应设置过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。9．8．3　采用全热交换新风机要根据产品的使用安装说明进行安装。 9．9部件9．9．1　风管支、吊、托架的安装应符合下列规定：（1）风管与部件支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。（2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。9．9．2　用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行；（1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采用组合型通用构架的形式。（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。（3）支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用；吊杆不宜直接固定在法兰上。9．9．3　风管支、吊、托架的间距如设计无要求，应符合下列规定：（1）水平风管，支、吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m。（2）垂直风管，支、吊架的间距，间距不应大于4m；但每根立管的固定件不应小于2个。（3）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。 9．9．4　法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。9．9．5　可调节的阀门不得装在墙或楼板内，应安装在便于操作的部位。9．9．6跨越不同防火分区的风管应安装防火阀。防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。23 9．9．7　风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至规定的地方。9．9．8　排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架的设置应不影响操作。第十章绝热工程10．1风管和管道的绝热10．1．1　风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。成型法兰风管和螺旋圆风管配套使用难燃B1级橡塑发泡保温材料，可在风管安装前，进行绝热施工。法兰及接口处绝热施工应在风管系统严密性检验合格后进行。10．1．2　风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构宜能单独拆卸。10．1．3　风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度等应符合设计要求，如采用难燃B1级橡塑发泡保温材料时，其难燃性能应有国家指定检测部门的材料性能检测报告，验证合格后方可使用。10．1．4　在下列场合必须使用不燃绝热材料：（1）电加热器前后800mm的风管和绝热层；（2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。10．1．5　风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上。绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；（3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；（4）绝热层粘结后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。 10．1．6　管道绝热层的施工，应符合下列规定：（1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；（2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；（3）硬质或半硬质绝缘管壳应用金属丝或难腐丝带捆扎，其间距为300－350mm，且每节至少捆扎2道。23 10．1．7　输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层必须完整，且封闭良好。10．1．8　管道防潮层的施工应符合下列规定：（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、格皱、裂缝等缺陷；（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面、并顺水。（3）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30－50mm。10．2铜管保温10．2．1保温材料要求如下（表10．2．1）:铜管外径φ（mm）保温材料厚度(普通要求)（㎜）保温材料厚度(35℃，相对湿度80%)（㎜）6.4～15.9≥15≥2019.1～41.3≥20≥3044.5～63.5≥25≥3510．2．2材料必须使用耐热性超过120℃的管材；液管可使用耐热性超过70℃的管材。使用难燃B1级或防火等级更高的绝热材料。10．2．3空调工程的制冷系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格后进行。10．2．4绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。10．2．5施工保温前要确认套管规格应与铜管相符合，避免出现偏大或偏小现象。10．2．6保温材料表面干净无污脏。10．2．7气、液管分别绝热,隐蔽工程部分保温不可包扎带。10．2．8保温接口涂胶水进行连接,接口处剪齐平整,无间隙。10．2．9保温修补涂胶水密封,连接口两端没有张力现象。10．2．10分支管保温用大金专用保温材料；现场特殊情况用到的其他保温材料,保温接口处要剪齐平整,无间隙。10．2．11铜管与室内机连接处的完全保温。10．2．12保温材料与固定码接触处，应采用PVC管或采用保温垫的方式加强保护。施工中禁止保温变形，以防降低保温效果。10．3冷凝排水管保温10．3．1保温材料要求:保温材料厚度要求≥10mm；环境热湿度大的场合,保温材料厚度要求≥15mm。10．3．2施工保温前要确认套管规格应与排水管相符，避免出现偏大或偏小现象。10．3．3保温材料表面干净无污脏。10．3．4保温接口涂胶水进行连接,接口处剪齐平整,无间隙。10．3．5保温修补涂胶水密封,连接口两端没有张力现象。23 10．3．6埋墙排水管应进行保温，再用铁丝网固定，然后再墙面修补。10．3．7排水管与室内机附带软管连接处的保温完全密封,有胶水粘贴紧密。10．3．8排水三通的保温处没间隙,胶水粘贴紧密。10．3．9保温材料与固定码接触处，应采用PVC管或采用保温垫的方式加强保护。施工中禁止保温变形，以防降低保温效果。第十一章电气工程（控制线、电源线）11．1一般规定11．1．1　空调电源配线要求由专业电气技术人员进行。11．1．2　电气设备安装施工人员，必须经过专业培训，具有电工操作证的人员。11．1．3　电气设备安装使用的专用设备必须符合国家电气标准。11．1．4　电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必须使用经国家强制认证的产品。11．2　电源电压11．2．1　电源应根据空调设备所用的额定电压为基准，所使用的电源应为频率50HZ。要求单相220V或三相380V交流电的允许电压波动范围为±10%。三相380V交流电的各相间电压波动范围为±2%。11．2．2　要设置空调专用电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量空气开关等保护装置。11．2．3　连接在同一空调系统上的室内机电源，必须共用同一电源回路，以及同一总空气开关。11．2．4　电气工程必须有可靠接地系统。11．3　电气配线11．3．1　遵守电气设备配线有关规定。选用的导线、电缆要考虑其安全载流量。塑料绝缘线安全载流量见表11．3．1。表11．3．1　塑料绝缘线安全载流量（国标）（A）：截面明线装置钢管布线塑料管布线护套线软线mm2　二根三根四根二根三根四根二芯三及四芯单芯材料铜铜铜铜铜铜铜铜铜铜0.5　　　　　　　7480.75　　　　　　　　　130.8　　　　　　　1191411712111010109139.6171.5211715141413111710212　　　　　　　1913252.5282321192118172317294373027242724223023　6484136323631283728　10655649434942385745　23 1691716456625649　　　25120938274827465　　　35147115100911049181　　　50187143127113130114102　　　70230177159143160145128　　　95282216195173199178160　　　120324250224198233207185　　　150371285259229263237216　　　185423328294259307268242　　　11．3．2　空调电气的配线，必须满足室外机、室内机及辅助设备（辅助电加热器、水泵等）额定总电流值的要求。配线允许电流=1.25×额定总电流值。同时要校验导线的电压降不得超过额定电压2%。11．3．3导线的颜色要求敷设线路时，根据规定要求，对线路相线、零线、保护接地（接零）线应采用不同颜色的线。一般要求：（1）单相电源的相线宜用红色线，也可用蓝、黄线，接地线用黄绿双色线。（2）三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用黄、绿、红颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。11．3．4　接地导线的截面积不小于相线截面积。11．3．5　VRV室外机的电源配线应先到主机再分到副机（详见《技术资料》）。11．3．6　室内机的信号线必须用串联配线来连接空调机，不能分支。如有需要安装集中控制系统，到集中控制器的线路必须在室外机间串联后再连接到控制器上，否则容易出现故障。详见《技术资料》。11．4　电缆、电线穿线管的要求11．4．1　隐蔽工程的电源线、控制线连接，不能和制冷剂管捆绑在一起布线；而必须分开穿电线管单独布置。 11．4．2　导线穿线管可根据其敷设的环境选用（1）金属穿线管适用于室内、室外场所，不宜用在对金属管有腐蚀的环境。（2）硬质塑料管一般用于室内场所、有酸碱腐蚀的环境，不宜用在有机械损伤的环境。11．4．3　导线穿线管的安装要求（1）穿管敷设的导线，其绝缘强度不应小于500V。（2）穿管导线不得有接头，必须有接头时，应加装接线盒。（3）不同电压、不同电源的导线不得穿在同一根电线管内。（4）管内导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过管子有效截面的40%。（5）线管固定间距见表11．4．3表11．4．3　线管固定间矩：线管公称直径(mm)线管固定最大间距（m）金属穿线管硬质塑料管23 15～201.51.025～322.01.540～502.52.011．4．4　穿墙电缆、电线应采用钢管、硬塑料管作保护套管。11．4．5　电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m。11．4．6　硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等。11．5　抗电磁干扰的要求11．5．1　室外机安装位置应远离电磁干扰源，室内机的安装应尽可能避开电视机、音响等电气器具，以防干扰。11．5．2　电源电缆线和控制电缆线不能捆扎在一起铺设，电源电缆线和控制电缆线之间应有适当间距，控制在50mm以上的间距。11．5．3　控制电缆线线径应为0.75mm2～1.25mm2的护套线或屏蔽线，在电磁场强的地方，应采用屏蔽措施。11．6电气设备安装11．6．1　要根据室内机、室外机接线盒中配对的电线编号或颜色连接电线。11．6．2　连接电线的剥线长度不宜太长，以能完全插入接线柱为好。截面面积6mm2以上的电源线必须装上接线耳，才能连接到端子排上。11．6．3　配线连到端子板后，不能有裸露部分。11．6．4　接线端子排的引出电线均要通过线夹。11．6．5　接地线都要装上接线耳，才能接到接地螺钉上。11．6．6　各类空调电气附件安装，应严格按照生产单位的安装说明书操作。23 第十二章室外机基础工程12．1．1机组安装在可承受机组运行重量的基础或平台上,基础材料可采用混凝土或钢铁支架,基础高度大于200mm；12．1．2室外机安装在楼面上，应保证楼面强度可承受机组的运行重量，基础有防水施工的处理；12．1．3用地脚螺栓把机组固定在机座上,地脚螺栓的凸出部分应为20mm。12．1．4室外机基础的周围配置有排水沟。第十三章室外机安装13．1．1　室外机的安装，固定应牢固、可靠；应符合环保相关法规的规定。13．1．2　室外机搬运。吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45°并注意在搬运、吊装过程中的安全。13．1．3　室外机的安装位置必须符合如下要求：（1）安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸气与可燃烧气体时，应与设计人员及时联系予以调整。（2）室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影响应小于国家标准规定噪声标准，排出的热气应对邻居无影响。（3）室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决。（4）安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。13．1．4　悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接，连接应紧密，必须保证质量和承受能力。13．1．5　室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200～300mm的机座平台，可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。13．1．6　室外机与机座之间应加不少于10mm厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形。 13．1．7　室外机的排水口必须用软接头连接。13．1．8　室外机就位后，要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。13．1．9室外机安装后用随机的包装塑料袋进行保护。23 第十四章气密试验14．1冷媒配管气密性试验应符合下列规定：14．1．1试压介质一定要使用纯氮气。14．1．2压力试验前要先对冷媒系统进行抽真空至－0.1MPa（－755mmHg），通过真空干燥除去系统内水分。14．1．3采用液管、气管同时试压，R410a冷媒系统试压压力为4.0MPa(约40kgf/cm2）保持24小时以上无泄漏为符合规定。第十五章真空干燥15．1真空干燥15．1．1确认所使用真空度在－0.1MPa（－755mmHg）以下、排气量40L/min以上的真空泵。15．1．2系统抽真空时，切勿打开室外机截止阀。15．1．3确认真空泵工作2小时内能达到－0.1MPa（－755mmHg）以下。15．1．4如果有水分混入的话，则必须用氮气进行“真空破坏”。15．1．5真空干燥完成后，放置1小时，以无泄漏为符合规定。第十六章追加冷媒16．1追加冷媒准备工作16．1．1通过抽真空确认真空干燥是已经完成。16．1．2计算应追加充填的冷媒量（根据所配液管的尺寸和长度计算）。16．1．3计算公式参照《技术资料》或随机安装资料。16．1．4用电子秤正确称量出冷媒追加重量。16．2正确充填冷媒16．2．1将冷媒罐、岐管仪表、室外机的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。16．2．2充填前必须将软管及岐管中的空气赶出后再进行。16．2．3需注意冷媒罐是否为虹吸式，若非虹吸式，充填罐需倒转，然后进行充填，此举确保充填冷媒为液态。16．2．4充填完了后，确认室内、室外机的扩口部位等是否有冷媒泄漏（用气体检漏器或肥皂水进行检查）。23 16．2．5将冷媒追加量记录于室外机的冷媒追加指示铭板上。16．2．6在气温低时，可对储气瓶加温，用热水或热风加温，绝对不能用火焰直接加热。16．2．7用内六角螺丝刀打开室外机各个模块机的汽、液两侧截止阀。第十七章面板安装17．1普通风口17．1．1金属、金属喷塑、烤漆风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。17．1．2ABS塑料等其它材料的风口安装要根据厂家的安装说明进行安装。17．1．3风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表规定。表17．1．3-1圆形风口尺寸允许偏差(mm)：直径≤250＞250允许偏差0～-20～-3表17．1．3-2矩形风口尺寸允许偏差(mm)：边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500两对角线之差≤1≤2≤317．1．４风口外表装饰面应平整光滑，其平面度允许偏差应符合规定。采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。表17．1．4风口平面度允许偏差：表面积㎡＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8平面度允许偏差mm12317．1．5百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差4/1000。17．1．6风口外表面不得有明显划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。17．1．7风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。17．1．８旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。17．1．9球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。23 17．1．10散流器的扩散环应同轴，径向间距分布应匀称。17．1．11孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。17．2两面、四面出风机型装饰板安装17．2．1装饰板安装必须完合覆盖天花板开口，必须水平安装。17．2．2装饰板安装时，禁止使装饰板与室内机机体间存在间隙，密封材料的厚度压缩到5～8㎜。17．2．3装饰板安装时应注意清洁，外表面不得有明显划伤、压痕与花斑，颜色应一致。第十八章试运行18．1系统调试项目18．1．1调试人员须经过大金公司专业的培训才能上岗操作。18．1．2　工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：（1）设备单系统试运转及调试；（2）空调系统不间断运转；（3）空调智能控制系统的调试。18．1．3　系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。18．1．4　系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与用户单位（业主）参加与配合。系统调试的实施可以是施工单位本身或委托具有调试能力的其他单位。18．1．５　空调系统开机调试完成后，应正常不间断运转至少8h，以检测排水、冷媒管道、配电等施工的正确性。18．2　设备单机试运转及调试18．2．1　空调机组室内外机中的风机试运转，运转前检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；运转平稳，无异常振动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。 18．2．2　空调机组室内外机的试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。18．2．3　空调机组室内外机的运行时，产生的噪音值要符合国家相关规范。18．2．4　温控开关的动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应。18．3　空调系统不间断运转18．3．1　系统不间断运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，排水系统管道和制冷配管无泄漏检测合格后进行。 18．3．2　系统运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必须预热6h以上，才能启动室外机。18．3．3　空调房间内噪音值应符合设计规定要求及有关国家规范。18．3．423 　空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%。18．3．5　制冷系统运行的压力、温度、电流等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。条件允许的公司可以采用大金专用的检测仪器（Checker）进行检测并采集数据。18．3．6　舒适空调的温度、湿度，应符合设计的要求及国家舒适性空调相关规定。18．3．7　空调工程的控制和监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。18．4空调智能控制系统的调试18．4．1设备单机运行已完成后方可进行；负责调试的人员必须由大金公司内部的技术工程师进行调试指导。18．4．2软件设置完成后应进行操作检查，要求每台室内机都与控制电脑或智能触摸屏连接上并接受控制。18．4．3智能控制系统调试完成后，以能达到技术资料上的控制、监控的功能为合格。23 第十九章竣工验收（交付使用）19．1竣工验收19．1．1　大金冷媒型空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的工程移交用户的验收过程。19．1．2　大金冷媒型空调工程的竣工验收，应由用户（甲方）负责，会同设计、施工、监理人员按本规范共同进行，竣工验收合格后即应办理竣工验收手续。19．1．3　大金冷媒型空调工程竣工验收时应检查验收的资料，一般包括下列文件及记录：（1）、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图。（2）、主要材料、设备的出厂合格证明及进场检（试）验报告。（3）、隐蔽工程检查验收记录。（4）、制冷系统气密性检验记录。（5）、系统试运转与调试记录。（6）、竣工验收记录。19．2使用培训19．2．1　大金冷媒型空调工程竣工验收后，安装方应对业主及其空调的使用者作使用培训。23 广州分公司地址：广州市天河区体育西路123号新创举大厦17、17A楼邮编：510620注释：*本规范未经大金（中国）投资有限公司广州分公司允许，不得擅自复印转做他用。©版权所有。欢迎光临大金主页：www.daikin-china.com.cn23'