tsg特种设备安全技术规范 tsg 23-201

'TSG23—201X特种设备安全技术规范TSG特种设备安全技术规范TSG23-201X气瓶安全技术监察规程SupervisionRegulationonSafetyTechnologyforGasCylinder（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日 TSG23—201X特种设备安全技术规范目录1总则(1)2材料(8)3设计(11)4型式试验(21)5制造(25)6监督检验(30)7气瓶附件(44)8充装(48)9使用管理(57)10定期检验(58)11附则(62)附件A气瓶品种、品种代号及相应的产品标准(63)附件B气瓶引用标准目录(65)附件C气瓶标志(67)附件D常用瓶装气体的饱和蒸气压、充装系数及物性(75)附件E气瓶设计文件鉴定申请书(81)附件F气瓶设计文件鉴定报告(82)附件G气瓶型式试验申请书(83)附件H气瓶阀门型式试验申请书(84)附件J气瓶及附件型式试验样品抽样与管理要求(85)附件K气瓶及气瓶阀门型式试验项目(87)附件L特种设备型式试验报告(气瓶、气瓶阀门)(92)附件M特种设备型式试验证书(气瓶、气瓶阀门)(100)附件N特种设备制造监督检验联络单(102)附件P特种设备制造监督检验意见通知书(103) TSG23—201X特种设备安全技术规范附件Q特种设备制造监督检验证书（气瓶）(104)附件R进口特种设备安全性能监督检验证书（气瓶）(105)附件S气瓶定期检验项目(106)附件T气瓶定期检验报告(108) 特种设备安全技术规范TSG23—201X气瓶安全技术监察规程1总则1.1目的为了保障气瓶安全，保护人民生命和财产安全，促进国民经济的发展，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》等，制定本规程。1.2适用范围(1)本规程适用于正常环境温度(-40℃～60℃，注1-1)下使用、公称容积为0.4L～3000L、公称工作压力为0.2～70MPa(表压，下同),并且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L，盛装压缩气体、高(低)压液化气体、低温液化气体、溶解气体、吸附气体、标准沸点等于或者低于60℃的液体以及混合气体(注1-2)的无缝气瓶、焊接气瓶、焊接绝热气瓶、缠绕气瓶、内部装有填料的气瓶、用于移动式压力容器的气瓶，及其设置的气瓶安全附件和其他附件(以下简称气瓶附件)；(2)长管拖车、管束式集装箱用大容积气瓶以及消防灭火器用气瓶（本规程1.4规定的消防灭火器用气瓶除外）的材料、设计、制造执行本规程；(3)本规程所覆盖的主要气瓶品种、品种代号及相关的产品标准见附件A。注1-1：车用气瓶(注1-3)、消防灭火器用气瓶的环境温度范围，按照相关标准的要求。注1-2：混合气体是指含有两种或两种以上有效物理组份，或虽属非有效组份但其含量超过规定限量的气体。注1-3：车用气瓶是指安装于机动车上盛装机动车燃料（如压缩天然气、液化天然气、液化石油气、液化二甲醚等）的气瓶。1.3适用范围的特殊规定本规程1.2中适用范围内的气瓶附件，除符合本规程的规定外，还应当符合相关标准要求。1.4不适用范围-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X本规程不适用于仅在灭火时承受瞬时压力而储存时不承受压力的消防灭火器用气瓶、手提式干粉型及水基型灭火器用气瓶、钎焊结构气瓶、固定使用的瓶式压力容器以及军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶、矿山井下、民用机场专用设备使用的气瓶。1.5与标准、管理制度的关系本规程规定了气瓶(含气瓶附件)设计、制造、充装、型式试验、检验等环节的基本安全要求，气瓶的相关技术标准以及有关单位、机构的气瓶管理制度等，不得低于本规程的规定。气瓶设计、制造、充装、型式试验、检验等环节未制定相应的国家标准、行业标准或者与相应标准要求不一致的，应当制定企业标准或者团体标准；企业标准或者团体标准制定单位应当进行标准编制说明，说明编制标准符合中国法律法规、安全技术规范规定情况以及采用、参照的国际标准(或者国外先进标准)情况，并且进行符合性申明。1.6与本规程不一致时的特殊处理采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的气瓶，与本规程规定不一致时，制造单位应当向国家质检总局申报，申报资料至少包括有关的设计、研究、试验的依据、数据、标准及其样品型式试验报告。国家质检总局委托相关专业技术机构进行技术评审，评审结果报经国家质检总局批准后，在规定的范围内进行试制、试用；试制、试用期满后，制造单位向国家质检总局提交试制、试用工作报告，经批准后方可正式投入生产、使用。1.7协调标准与引用标准(注1-4)满足本规程基本安全要求的标准为协调标准。本规程主要协调标准包括但不限于如下标准：(1)GB/T5099《钢质无缝气瓶》；(2)GB/T5100《钢质焊接气瓶》；(3)GB/T5842《液化石油气钢瓶》；(4)GB/T7144《气瓶颜色标志》；(5)GB/T11638《溶解乙炔气瓶》；(6)GB/T11640《铝合金无缝气瓶》；(7)GB/T13005《气瓶术语》；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(8)GB/T16163《瓶装气体分类》；(9)GB/T17258《汽车用压缩天然气钢瓶》；(10)GB/T17259《机动车用液化石油气钢瓶》；(11)GB/T17268《工业用非重复充装焊接钢瓶》；(12)GB/T24159《焊接绝热气瓶》；(13)GB/T24160《车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》；(14)GB/T28053《呼吸器用复合气瓶》；(15)GB/T28054《钢质无缝气瓶集束装置》；(16)GB/T32566《不锈钢焊接气瓶》；(17)GB/T33145《大容积钢质无缝气瓶》；(18)GB/T33147《液化二甲醚钢瓶》。本规程指定采用的基础性标准为引用标准（目录见附件B），如：材料标准、介质标准、方法标准、零部件标准、气瓶充装标准、检验检测标准等。注1-4：本规程的协调标准、引用标准中，凡是注明标准年号的，其随后所有的修改单(不包括勘误内容)或者修订版本均不适用于本规程；凡是不注明标准年号的，其最新版本适用于本规程。1.8设计文件鉴定与型式试验气瓶产品应当按照本规程及其相关标准规定进行气瓶设计文件鉴定和型式试验，经鉴定符合本规程和相关标准的规定后,其设计文件方可用于制造。气瓶上需配置的气瓶附件，应当按照相关标准的规定先进行气瓶附件型式试验，通过后方可装配到气瓶上进行气瓶的型式试验。气瓶或者附件的相关标准修订变化后，应当重新进行相应的设计文件鉴定和型式试验。1.9进口气瓶及气瓶附件进口气瓶及气瓶附件除应当符合进出口商品检验的相关规定外，还应当满足本节规定。1.9.1制造许可进口气瓶及气瓶附件的境外制造单位，应当满足本规程1.8的规定，并且取得相应的中国特种设备制造许可。1.9.2设计、制造遵循的规范及相关标准-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X在中国境内使用的各类进口气瓶及气瓶附件，应当满足以下要求：(1)设计、制造符合中国特种设备安全技术规范要求；(2)对于气瓶产品还未制定国家标准或者所采用的产品标准与本规程规定不一致时，按照本规程1.5及1.6的规定执行。1.9.3进口气瓶的制造过程安全性能监督检验进口气瓶制造过程应当实施安全性能监督检验(以下简称监督检验)，监督检验应当由经核准的特种设备检验机构(以下称监检机构)进行；监督检验一般应当在境外生产企业制造过程中进行，未能在境外完成监督检验时，由进口气瓶的产权单位或者经营单位，按照本规程规定委托到达口岸或者使用地的监检机构进行监督检验。监检机构在完成监督检验工作后出具检验报告，监督检验工作所依据的标准应当符合本规程1.9.2规定，进口气瓶制造标志、出厂资料和文件还应当符合本规程1.15.1及5.12的规定。1.9.4临时进口气瓶临时进口气瓶，是指气瓶进口至境内充装后再出境，以及境外制造的气瓶充装气体进口使用完后再出境的。临时进口气瓶应当符合以下规定：(1)临时进口气瓶的单位，应当向进口地监检机构提供气瓶产权所在国家(或者地区)官方认可检验机构出具的安全性能合格证明文件；(2)监检机构对临时进口气瓶进行安全性能检验并出具检验报告；入境时无法进行安全性能检验的，应当在气瓶内气体用完后，进行安全性能检验；(3)二次以上（含二次）入境的临时进口气瓶，在首次入境时进行了安全性能检验后，在安全性能检验报告有效期内的气瓶，出境或者再次入境时可以不再进行安全性能检验；(4)因气体特性等原因无法进行内部检验的临时进口气瓶，进口单位应当提供气瓶产权所在国家(或者地区)检验机构出具的检验合格有效证明文件，经监检机构确认后可仅进行外观检查和壁厚测定，并出具相应的检验报告；(5)对本条(4)规定仅进行外观检查和壁厚测定的临时进口气瓶，再次入境时仍应当进行外观检查和壁厚测定；(6)涉及临时进口气瓶的单位，应当建立临时进口气瓶档案。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X1.10出口气瓶出口气瓶中国境内使用的，其制造单位应当取得相应的中国特种设备制造许可，并且按1.9.3的规定进行监督检验，同时应当满足本规程1.5和1.8的规定。1.11瓶装气体分类瓶装气体分为：(1)压缩气体，是指在－50℃时加压后完全呈气态的气体，包括临界温度(Tc)低于或者等于－50℃的气体，也可以称永久气体；(2)高(低)压液化气体，是指在温度高于－50℃时加压后部分呈液态的气体，包括临界温度(Tc)在－50℃～65℃的高压液化气体和临界温度(Tc)高于65℃的低压液化气体；(3)低温液化气体，是指在运输、储存过程中，经过深冷低温处理而部分呈液态的气体，其临界温度(Tc)一般低于或者等于－50℃，也可以称为深冷液化气体或者冷冻液化气体；(4)溶解气体，是指在一定的压力、温度条件下，部分气体溶解于溶剂中的气体；(5)吸附气体，是指在一定的压力、温度条件下，部分气体吸附于吸附剂中的气体。1.12气瓶公称工作压力(1)盛装压缩气体气瓶的公称工作压力，是指在基准温度(一般为20℃)下，气瓶内气体达到完全均匀状态时的限定(充)压力；(2)盛装液化气体气瓶的公称工作压力，是指温度为60℃时，气瓶内气体压力的上限值；(3)盛装溶解气体气瓶的公称工作压力，是指气瓶内气体的化学性能、物理性能达到平衡条件下的静置压力(15℃时)；(4)焊接绝热气瓶的公称工作压力，是指在气瓶正常工作状态下，内胆顶部气相空间可能达到的最高压力；(5)盛装标准沸点等于或者低于60℃的液体以及混合气体气瓶的公称工作压力，按照相关标准规定。气瓶公称工作压力的选取应当符合本规程3.4的规定。1.13气瓶分类-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X1.13.1公称工作压力划分气瓶按照公称工作压力分为高压气瓶、低压气瓶：(1)高压气瓶是指公称工作压力大于或者等于10MPa的气瓶；(2)低压气瓶是指公称工作压力小于10MPa的气瓶。1.13.2公称容积划分气瓶按照公称容积(指水容积)分为小容积、中容积、大容积气瓶：(1)小容积气瓶是指公称容积小于或者等于12L的气瓶；(2)中容积气瓶是指公称容积大于12L并且小于或者等于150L的气瓶；(3)大容积气瓶是指公称容积大于150L的气瓶。1.14气瓶专用的要求盛装单一气体（高纯度气体除外）的气瓶必须专用，只允许充装与设计文件、制造标志规定相一致的气体；不得更改气瓶制造标志、用途和充装介质（充装过程的气体置换和标准气体除外），也不得混装其他气体或者加入添加剂；盛装混合气体的气瓶，必须按照气瓶标志确定的气体特性(注1-5)充装相同特性的混合气体，不得充装单一气体或者不同特性的混合气体。注1-5：气体特性是指毒性(T)、氧化性(O)、燃烧性(F)和腐蚀性(C)。1.15气瓶标志气瓶标志包括制造标志和定期检验标志以及其他标志：(1)制造标志分为钢印标志(含铭牌上的标志)、标签标识(粘贴于瓶体上或者透明的保护层下)、印刷标记(印刷在瓶体上)、电子识读标识(条码或者射频标签等，下同)以及气瓶颜色标志等；(2)定期检验标志分为检验钢印标志、检验标签标识、检验标志环以及检验颜色标志等；(3)除上述气瓶标志(记)外，出租车用燃料气瓶的制造单位或安装、检验单位，应当在气瓶标志的显著位置制作出租汽车的永久性“TAXI”标志(钢质气瓶采用打钢印，缠绕气瓶采用树脂覆盖的标志粘贴等)。1.15.1气瓶制造标志1.15.1.1气瓶的钢印标志、标签标记或者印刷标记-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(1)气瓶的制造标志是识别气瓶的依据，标志的排列方式和内容应当符合本规程附件C及相关标准的规定；其中，制造单位代号(如字母、图案等标志)应当在制造许可证中注明；(2)制造单位应当按照相关标准规定，在每只气瓶上做出永久性制造标志。对于钢质气瓶或者铝合金气瓶，采用钢印标记；对于缠绕气瓶，采用树脂覆盖的标志粘贴；对于非重复充装焊接气瓶，采用瓶体印字标记；对于有防止涂改要求的气瓶标志，应当采用封头上压印凸字的方式制作；(3)燃气气瓶（指盛装液化石油气、液化二甲醚等民用燃料气体的气瓶，下同），应当在护罩上压印“禁放人员密集的室内”的字样；(4)无法采用上述方法进行标志(记)的其他气瓶产品，应当在气瓶产品标准中规定能够永久保留的气瓶标志(记)方法。1.15.1.2电子识读标识盛装氢气的气瓶、缠绕气瓶、燃气气瓶和车用气瓶的制造单位，应当在出厂的气瓶上设置条码、二维码、射频标签等可追溯的永久性电子识读标识，并且按5.12的要求，录入出厂资料等信息。1.15.1.3气瓶外表面的颜色标志、字样和色环(1)气瓶外表面的颜色标志、字样和色环，应当符合GB/T7144《气瓶颜色标志》的要求；(2)对颜色标志、字样和色环有特殊要求的，应当符合相关产品标准的规定；(3)未列入国家标准的气瓶颜色标志、字样和色环，应当按照本规程1.5执行；(4)燃气气瓶的产权单位采用电子识读标识进行全寿命安全管理的，可以订购专用颜色标志的气瓶。制造单位应当在专用颜色标志的气瓶封头上压制明显凸起的产权单位标识和介质标识，按照产权单位提供的专用气瓶颜色标识进行涂敷，并在护罩或者瓶阀上设置电子识读标识。1.15.1.4焊接绝热气瓶(含车用焊接绝热气瓶)标志(1)充装液氧(O2)、氧化亚氮(N2O)和液化天然气(LNG)的气瓶，应当在外胆上封头的显著部位，压制明显凸起的唯一的“O2”、“N2O”、“LNG”等充装介质符号；(2)产品铭牌的底色和字色等，应当符合GB/T7144《气瓶颜色标志》中相关的规定，铭牌应当能够牢固地焊接在不可拆卸的气瓶附件上；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(3)瓶体上需粘贴与铭牌介质相一致的产品标记的，标记的底色和字色应当符合GB/T7144《气瓶颜色标志》中的相关规定。1.15.2气瓶定期检验标志气瓶的定期检验钢印标志、标签标识、检验标志环和检验颜色标志，应当符合本规程附件C的规定。气瓶定期检验机构应当在检验合格的气瓶上逐只打印检验合格钢印或者在气瓶上做出永久性的检验合格标志。1.16监督管理(1)国家质检总局和县级以上地方各级特种设备安全监督管理部门(以下简称监管部门)负责气瓶安全监察工作；(2)气瓶制造、充装单位和检验检测、型式试验机构等，应当按照有关法规标准的规定，对气瓶产品的设计、制造、充装、检验等过程信息进行记录，及时将记录信息数据输入气瓶信息化管理系统，建立气瓶产品安全管理追溯信息系统。2材料2.1基本要求(1)气瓶材料的选用应当考虑材料力学性能、化学性能、工艺性能以及与介质的相容性；(2)气瓶材料(包括缠绕气瓶用纤维和树脂材料)的选用，除满足相关气瓶产品标准对材料的要求外，还应当符合相关材料标准的要求(注2-1)；(3)选用未列入国家标准的材料作为气瓶的主体材料，应当按照本规程1.6进行技术评审，评审内容包括材料的相关检测、试验数据和材料的试制技术文件(包括供货技术条件)等；(4)材料制造单位应当在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志；(5)材料制造单位应当向材料使用单位提供材料质量证明文件，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章；(6)气瓶制造单位从非材料制造单位取得气瓶用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(7)气瓶制造单位应当对所选用的气瓶材料及材料质量证明书的真实性、可追溯性与一致性负责。注2-1：本规程中所提及的相关标准，是指相关国家标准、团体标准或者经符合性申明的企业标准。2.2境外牌号材料的使用(1)境外牌号材料应当是境外压力容器或者气瓶安全技术规范及相关标准允许使用并且境外已有使用实例的材料，有相关的技术要求、性能数据和工艺资料；其技术要求不得低于境内材料标准中相近牌号材料的技术要求(如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标、断后伸长率等)，同时应当不低于本规程和中国相关气瓶标准的规定；(2)境外牌号材料的使用范围应当符合境外相关产品标准的规定，同时还应当符合境内材料标准中相近牌号材料的使用规定；(3)材料质量证明书应当符合本规程2.1的规定；(4)使用境外材料制造气瓶之前，气瓶制造单位应当根据相关产品制造工艺要求进行工艺试验(如冷热加工工艺试验、焊接和热处理工艺评定)，并且制订出相应的工艺文件。2.3材料使用和标志移植2.3.1基本要求(1)气瓶制造单位应当对进厂材料的材料质量证明书和材料标志进行审核，并且按炉罐号对制造气瓶瓶体的金属材料进行化学成分验证分析，按批号进行力学性能验证检验(钢管、钢坯等由热处理最终确定材料力学性能的除外)，按照相关标准的规定进行无损检测(对无缝钢管，钢厂已进行100%超声波无损检测的除外)、低倍组织验证检查；(2)各项检验和试验符合本规程及其相应材料标准的规定后，方可投料使用；(3)用于制造气瓶受压元件的材料，应当按照有关规定进行标志移植。2.3.2性能要求2.3.2.1一般要求(1)瓶体材料的化学成分和力学性能应当满足相应气瓶产品标准的规定；(2)钢质气瓶瓶体及钢质内胆用材，应当是电炉或者氧气转炉冶炼的无时效性镇静钢；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(3)铝合金气瓶瓶体及铝合金内胆用材，应当具有良好的抗晶间腐蚀性能，并且符合相关标准的规定；(4)用于无缝气瓶的优质碳素钢、合金钢或者铝合金坯料，应当适合压力加工；(5)用于焊接气瓶的瓶体材料，应当具有良好的压延和焊接性能；(6)钢质气瓶用材的低温冲击性能应当符合相关标准的规定；(7)盛装有应力腐蚀倾向介质的钢质气瓶用材，应当控制材料的实际抗拉强度不大于880MPa；(8)盛装氢气或者其他致脆性介质的钢质气瓶用材，应当控制材料的实际抗拉强度不大于880MPa；当实际屈强比（屈服强度／抗拉强度的比值，下同）不大于0.9时，允许材料的实际抗拉强度不大于950MPa。2.3.2.2盛装压缩天然气的钢质气瓶（含车用压缩天然气钢瓶和钢内胆）当材料的实际抗拉强度大于880MPa时，应当满足以下要求：(1)在严格控制材料硫、磷等化学成分含量的条件下，符合相应标准硫化氢应力腐蚀试验(应力环法)要求的，允许材料的实际抗拉强度不大于950MPa，并且在气瓶设计文件和型式试验报告中注明硫化氢应力腐蚀试验(应力环法)的试验结果；(2)气瓶制造过程中，瓶体材料实际硫、磷等化学成分含量和热处理后的实际抗拉强度，不得超出硫化氢应力腐蚀试验报告中试样材料的硫、磷含量以及抗拉强度控制范围；(3)材料加工单位向气瓶制造单位出具钢坯、热轧管、冷拔管质量证明文件；(4)改变材料的牌号、生产单位、冶炼方法、热加工方法等，需要重新进行硫化氢应力腐蚀试验(应力环法)。2.3.2.3长管拖车、管束式集装箱2.3.2.3.1大容积钢质无缝气瓶用材(1)盛装氢气、天然气或者甲烷等有致脆性、应力腐蚀倾向气体的，其材料热处理后的实际抗拉强度应当不大于880MPa，屈强比应当不大于0.86，断后伸长率()应当不小于20％；(2)盛装本条第(1)项以外其他气体的，其材料热处理后的实际抗拉强度应当不大于1060MPa，屈强比应当不大于0.92，断后伸长率()应当不小于16％。2.3.2.3.2缠绕气瓶钢内胆用材-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X热处理后的力学性能应当符合相关标准的规定。2.3.3材料相容性要求(1)所有与盛装气体接触的金属或者非金属气瓶材料，应当与其所充装气体具有相容性；(2)用于盛装氯、溴化氢、碳酰二氯、氟化氢、氯甲烷、溴甲烷等介质的气瓶材料，不得采用铝合金材料；(3)用于盛装一氧化碳介质的气瓶，应当优先采用铝合金气瓶或者不锈钢气瓶；如果采用碳钢气瓶，充装单位应当采取措施，对所充装气体中水分和二氧化碳含量进行有效的控制，并且能够控制充装压力不大于其公称工作压力的50%（20℃时）；(4)用于盛装氟、二氟化氧的气瓶，应当采用钢质无缝气瓶；(5)用于盛装医用氧气的气瓶，宜采用铝合金或者不锈钢材料；采用钢质气瓶时，应当进行内表面抛光处理。3设计3.1气瓶设计基本要求和瓶体壁厚的确定3.1.1气瓶设计基本要求(1)应当具有足够的爆破安全系数，各类气瓶的爆破安全系数应当符合3.4的规定；(2)具有足够的疲劳寿命，气瓶的疲劳寿命应当符合相应标准的规定（非重复充装气瓶除外）；(3)气瓶的疲劳失效，应当为未爆先漏（LBB）模式（非金属内胆缠绕气瓶除外）；3.1.2瓶体壁厚的确定确定瓶体壁厚所采用的设计方法，应当符合相关标准的规定。纤维缠绕气瓶的瓶体设计，应当采用应力分析设计方法。3.2气瓶的设计压力气瓶的设计压力为气瓶的耐压试验压力，耐压试验压力一般为公称工作压力的1.5倍。当相关标准对试验压力有特殊规定时，按其规定执行。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X3.3气瓶气密性试验压力气瓶的气密性试验压力一般为公称工作压力，当相应产品标准对气密性试验压力有特殊要求时，按照相应产品标准要求。3.4公称工作压力3.4.1一般规定设计气瓶时，公称工作压力一般应当优先选取表3-1中的压力等级系列。对用于特殊需要的气瓶，允许其公称工作压力超出表3-1规定的压力等级，但是应当满足本规程3.4.2的规定。消防用气瓶的公称工作压力，应当符合有关消防标准的规定。表3-1盛装常用气体气瓶的公称工作压力气体类别公称工作压力(MPa)充装介质压缩气体Tc≤－50℃35空气、氢、氮、氩、氦、氖等30空气、氢、氮、氩、氦、氖、甲烷、天然气等20空气、氧、氢、氮、氩、氦、氖、甲烷、天然气等15空气、氧、氢、氮、氩、氦、氖、甲烷、一氧化碳、一氧化氮、氪、氘(重氢)、氟、二氟化氧等高压液化气体－50℃＜Tc≤65℃20二氧化碳(碳酸气)、乙烷、乙烯15二氧化碳(碳酸气)、一氧化二氮(笑气、氧化亚氮)、乙烷、乙烯、硅烷(四氢化硅)、磷烷(磷化氢)、乙硼烷(二硼烷)等12.5氙、一氧化二氮(笑气、氧化亚氮)、六氟化硫、氯化氢(无水氢氯酸)、乙烷、乙烯、三氟甲烷(R23)、六氟乙烷(R116)、1,1-二氟乙烯(偏二氟乙烯、R1132a)、氟乙烯(乙烯基氟、R1141)、三氟化氮等低压液化气体及混合气体Tc＞65℃5溴化氢(无水氯溴酸)、硫化氢、碳酰二氯(光气)、硫酰氟等4二氟甲烷(R32)、五氟乙烷(R125)、溴三氟甲烷(R13B1)、R410A等3氨、氯二氟甲烷(R22)、1,1,1-三氟乙烷(R143a)、R407C、R404A、R507A等2.5丙烯2.2丙烷2.1液化石油气-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X续表气体类别公称工作压力(MPa)充装介质低压液化气体及混合气体Tc＞65℃2氯、二氧化硫、二氧化氮(四氧化二氮)、氟化氢(无水氢氟酸)、环丙烷、六氟丙烯(R1216)、偏二氟乙烷(R152a)、氯三氟乙烯(R1113)、氯甲烷(甲基氯)、溴甲烷(甲基溴)、1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、七氟丙烷(R227e)、2,3,3,3-四氟丙烯(R1234yf)、R406A、R401A等1.6二甲醚1正丁烷(丁烷)、异丁烷、异丁烯、1-丁烯、1,3-丁二烯(联丁烯)、二氯氟甲烷(R21)、氯二氟乙烷(R142b)、溴氯二氟甲烷(R12B1)、氯乙烷(乙基氯)、氯乙烯、溴乙烯(乙烯基溴)、甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺(氨基乙烷)、甲基乙烯基醚(乙烯基甲醚)、环氧乙烷(氧化乙烯)、(顺)2-丁烯、(反)2-丁烯、八氟环丁烷(RC318)、三氯化硼(氯化硼)、甲硫醇(硫氢甲烷)、氯三氟乙烷(R133a)等低温液化气体—液化空气、液氩、液氦、液氖、液氮、液氧、液氢、液化天然气、液化氧化亚氮、液化二氧化碳等3.4.2特殊规定(1)盛装高压液化气体的气瓶，在规定充装系数下，其公称工作压力不得小于所充装气体在60℃时的最高温升压力，并且不得小于10MPa；盛装低压液化气体的气瓶，其公称工作压力不得小于所充装气体在60℃时的饱和蒸气压，并且不得小于1MPa；盛装毒性为剧毒的低压液化气体的气瓶，其公称工作压力的选取一般参考附件D中LC50的大小，在60℃时饱和蒸气压值之上再适当提高；(2)低压液化气体60℃时的饱和蒸气压值按附件D或者相应气体标准的规定，附件D或者相应气体标准没有规定时，可按照气体制造单位或者供应单位所提供的并且经正式确认的相关数据；(3)盛装低温液化气体的气瓶，其公称工作压力按工艺要求确定，但应当大于或者等于0.2MPa，并且小于或者等于3.5MPa；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(4)盛装低压液化气体的混合气体气瓶，应当根据相应气体标准确定混合气体在60℃的饱和蒸气压；对用于消防灭火系统的压缩气体与低压液化气体组成的混合气体气瓶，其公称工作压力应当不小于相关标准规定的灭火系统在相应温度下的最大工作压力；(5)盛装氟和二氟化氧的气瓶，其耐压试验压力应当不小于20MPa。3.5气瓶实际爆破安全系数气瓶实际爆破安全系数为实际水压爆破压力与公称工作压力的比值，应当大于或者等于表3-2的规定。表3-2气瓶的实际爆破安全系数(注3-1)气瓶类别主要品种实际爆破安全系数≥无缝气瓶钢质无缝气瓶、车用压缩天然气钢瓶、不锈钢无缝气瓶、铝合金无缝气瓶2.4长管拖车、管束式集装箱用大容积钢质无缝气瓶2.5焊接气瓶工业用非重复充装焊接钢瓶2.0(注3-2)钢质焊接气瓶、铝合金焊接气瓶3.0(注3-3)不锈钢焊接气瓶3.4缠绕气瓶车用缠绕气瓶钢质内胆玻璃纤维环向缠绕气瓶2.5金属内胆碳纤维及芳纶纤维环向缠绕气瓶2.35铝合金内胆碳纤维全缠绕气瓶2.35车用压缩氢气铝内胆碳纤维缠绕气瓶2.25气体储运用缠绕气瓶金属内胆玻璃纤维或芳纶纤维环向缠绕气瓶3.0金属内胆碳纤维环向缠绕气瓶2.4金属内胆碳纤维全缠绕气瓶3.0金属内胆金属内胆芳纶纤维全缠绕气瓶3.15金属内胆金属内胆玻璃纤维全缠绕气瓶3.6呼吸器用铝合金内胆碳纤维全缠绕气瓶3.4长管式大容积缠绕气瓶金属内胆玻璃纤维或芳纶维环向缠绕气瓶3.0金属内胆碳纤维环向缠绕气瓶2.4金属内胆碳纤维全缠绕气瓶3.0金属内胆玻璃纤维或芳纶维全缠绕气瓶3.65-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X注3-1：表3-2中未列入的气瓶品种按照相应产品标准要求。注3-2：为实际爆破压力/试验压力。注3-3：实际爆破压力不小于5MPa。3.6瓶体金属材料的屈服强度和抗拉强度设计气瓶时，瓶体金属材料的屈服强度和抗拉强度应当选用材料标准规定的下限值或者热处理保证值。设计选用瓶体金属材料的屈强比，应当不大于表3-3的规定，对超出表3-3范围的，按照相应产品标准的要求。表3-3瓶体金属材料设计选用的屈强比结构型式及材质热处理方式屈服强度／抗拉强度无缝结构钢质正火或者正火+回火0.75淬火+回火0.85(注3-4)铝合金固溶处理0.85车用环缠绕气瓶的钢内胆淬火+回火0.90焊接结构钢质正火或者退火0.80注3-4：长管拖车、管束式集装箱用大容积钢质无缝气瓶或者其钢内胆，按照相应产品标准的要求。3.7缠绕气瓶内胆与缠绕材料(1)盛装可燃气体的高压缠绕气瓶内胆应当选用钢或者铝合金等金属材料；缠绕材料应当选用玻璃纤维、芳纶纤维或者碳纤维；(2)缠绕气瓶承载层应当采用单一纤维环向缠绕或者全缠绕，不得采用二种以上(含二种)类型的纤维混合缠绕。3.8气瓶及气瓶瓶阀的设计使用年限制造单位应当明确气瓶及气瓶瓶阀的设计使用年限，并且在设计文件和气瓶及气瓶瓶阀的标记上注明。气瓶的设计使用年限应当不小于表3-4的规定。如果制造单位确定的设计使用年限超出表3-4的规定，应当通过相应的型式试验、腐蚀试验或者增加设计腐蚀裕量进行验证。表3-4中未列入的气瓶设计使用年限应当按照相应产品标准确定。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X表3-4常用气瓶的设计使用年限序号气瓶品种设计使用年限(年)1钢质无缝气瓶302钢质焊接气瓶(注3-5)203铝合金无缝气瓶4长管拖车、管束式集装箱用大容积钢质无缝气瓶5溶解乙炔气瓶及吸附式天然气钢瓶306车用压缩天然气钢瓶157车用液化石油气及车用液化二甲醚钢瓶8钢质内胆玻璃纤维环向缠绕气瓶9铝合金内胆纤维全缠绕气瓶10铝合金内胆纤维环向缠绕气瓶11盛装腐蚀性气体或者在海洋等易腐蚀环境中使用的钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶12注3-5：不包括燃气气瓶3.9瓶体结构3.9.1基本要求(1)高压气瓶瓶体、缠绕气瓶的金属内胆应当采用无缝结构，低压气瓶瓶体采用焊接结构或者无缝结构；(2)无缝气瓶瓶体与不可拆气瓶附件的连接不得采用焊接方式，焊接气瓶瓶体与不可拆气瓶附件的连接应当采用焊接方式；(3)气瓶的直径和容积应当系列化，具体要求应当在标准中规定。3.9.2无缝气瓶的底部结构无缝气瓶的底部结构型式和尺寸，除应当符合相应国家标准的规定外，还应当满足以下要求：(1)凸形底与筒体的连接部位应当圆滑过渡，其厚度不得小于筒体设计厚度值；(2)凹形底的环壳与筒体之间有过渡段，过渡段与筒体的连接应当圆滑过渡。3.9.3焊接气瓶瓶体结构-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X钢质焊接气瓶的纵向焊缝不多于一条，环向焊缝不多于二条；瓶体焊缝(包括纵向和环向焊缝)的焊接接头型式应当符合相应产品标准的要求。3.9.4高压气瓶用于充装低压液化气体高压气瓶用于充装低压液化气体时，气瓶的设计和制造应当符合相应产品标准对高压气瓶的要求。制造标志中的公称工作压力和充装系数应当按充装介质确定。3.9.5长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶应当满足以下要求：(1)气瓶与走行机构或者集装箱框架的连接不得采用焊接结构，必须采取可靠措施防止瓶体在使用过程中发生周向转动和轴向移动；(2)气瓶之间的支撑和固定装置应当具有足够的刚性，同时避免走行机构或者集装箱框架对瓶体受力产生的不利影响。3.9.6车用液化天然气焊接绝热气瓶车用液化天然气焊接绝热气瓶，应当是符合本规程1.13.2所规定的大容积气瓶。3.9.7溶解乙炔气瓶溶解乙炔气瓶的壳体，可采用焊接或者无缝结构；瓶壳内应当充填整体式多孔填料，在孔内吸附一定量的溶剂，并且满足以下要求：(1)填料在任何情况下，不得与乙炔、溶剂、钢瓶、气瓶附件发生化学反应或者产生损害；(2)填料孔隙率、抗压强度、表面孔洞以及填料与瓶壁的间隙等技术指标应当符合相应产品标准的要求；(3)溶剂在任何情况下，不得与填料、乙炔、钢瓶或者气瓶附件发生化学反应，也不得影响乙炔气体质量；(4)在规定量的溶剂和乙炔气体的充装条件下，其安全性能应当符合相应产品标准的要求。3.10设计文件鉴定气瓶设计文件实行设计文件鉴定制度，未进行设计文件鉴定或者鉴定结论为“鉴定未通过”的气瓶设计文件不得投入生产。取得气瓶制造许可证的单位对其制造的气瓶产品设计质量负责。3.10.1鉴定机构和鉴定人员-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X气瓶设计文件鉴定机构及鉴定人员对申请单位提供的设计文件及其他技术资料等负有保密责任，并且应当妥善保管申请单位提供的资料。3.10.1.1鉴定机构气瓶设计文件鉴定机构（以下简称鉴定机构），应当取得国家质检总局核准。鉴定机构应当按照以下要求开展鉴定工作：(1)加强对鉴定人员的管理，保证鉴定人员技术力量充足，应当至少有5名设计文件鉴定人员；(2)严格按本规程要求对气瓶设计文件进行鉴定；(3)保证鉴定质量，鉴定通过的气瓶设计文件应当满足安全技术规范及有关标准要求；(4)出具客观公正的鉴定结论，对所出具的鉴定报告质量负责。3.10.1.2鉴定人员鉴定人员应按有关鉴定人员监督管理的规定考核合格。鉴定人员在鉴定工作中必须履行职责，严守纪律，做好鉴定的各项工作记录，确保工作质量，客观、公正、及时地出具鉴定意见，对其工作质量负责。3.10.2设计文件鉴定内容气瓶设计文件鉴定机构，应当对气瓶设计文件鉴定申请单位提交的设计任务书、设计计算书、设计说明书、设计图样、有限元应力分析报告（必要时）、标准化审查报告、使用说明书等设计文件和技术资料进行鉴定。3.10.2.1设计任务书设计任务书应当包括任务来源、任务要求、设计依据的法规、标准和用户提供的有关标准及技术参数、产品用途及使用范围、主要技术参数、产品结构型式的概述、设计文件种类、承担单位、完成时间等内容。3.10.2.2设计计算书设计计算书鉴定内容包括：(1)设计计算的目的及依据、计算参数、设计结构、材料的选取、热处理要求（无缝气瓶）；(2)设计壁厚计算、刚度计算（必要时）、容积计算、重量计算（无缝气瓶）；(3)-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X最大充装量计算（焊接气瓶）、丙酮充装量计算（乙炔瓶）、最大乙炔量计算（乙炔瓶）；(4)最小爆破压力计算、开孔补强计算、安全泄放量计算（必要时）、内胆强度计算（缠绕气瓶、绝热气瓶）缠绕层计算（缠绕气瓶）、总的热传递计算（绝热气瓶）；(5)有限元应力分析计算以及产品标准上要求的其他计算等。各部分计算应列出详细计算过程，对同一设计中不同规格的计算不应省略。3.10.2.3设计说明书设计说明书鉴定内容包括：设计依据、设计参数、结构、材料的选择、设计计算说明、结构说明、阀门及气瓶附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等。3.10.2.4标准化审查报告标准化审查报告鉴定内容包括：产品名称和用途、引用标准和规范列表、产品图样和设计文件的质量水平、标准化程度、标准化审查的综合评价和结论等。3.10.2.5产品说明书产品说明书鉴定内容包括：产品简介、设计标准、结构和性能、产品使用指南（气体性质、充装、运输、储存、定期检验、标记漆色和字样及需要用户遵守的安全基本要求等）。3.10.2.6设计图样设计图样鉴定内容包括：设计总图、主要零部件图（包括技术参数表、技术要求）、钢印标记（含制造单位代号）等内容。技术参数表中应当列出介质名称和气瓶附件。3.10.2.7有限元应力分析报告（必要时）有限元应力分析报告鉴定内容包括：(1)对所用分析软件的说明（选用的国内、外软件应是成熟的商品化通用或者专用工程计算软件，并且满足计算的需要）；(2)结构尺寸（瓶底结构尺寸、开孔尺寸等）；(3)计算模型（计算区域、单元类型、材料参数（复合气瓶应包括内胆、复合层材料参数）、网格划分、载荷条件（复合气瓶应包括零压力、工作压力（公称工作压力和最高工作压力）、耐压试验压力、预应力压力、设计最小爆破压力、位移边界条件（复合气瓶含耦合或者接触情况）；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(4）计算过程，复合气瓶有限元应力分析应当考虑载荷的施加过程和使用的计算方法；(5）计算结果，包括在载荷下计算区域内的应力情况（包括彩色应力等值线图）；(6)计算分析（根据不同气瓶的规范要求对计算结果的分析、数据整理和计算结果评定）、结论。3.10.3设计文件鉴定程序设计文件鉴定程序包括申请、受理、鉴定、出具鉴定报告等。3.10.3.1申请气瓶投产(试制)前，制造单位应当向承担设计文件鉴定机构提交《气瓶设计文件鉴定申请书》(见附件E)和设计文件资料和文件(一式两份)。3.10.3.2受理(1)设计文件鉴定机构收到制造单位提交的《气瓶设计文件鉴定申请书》和设计资料和文件后，对制造单位提交的设计文件是否完整、齐全进行审查；(2)制造单位提交的设计资料和文件不完整、齐全时，设计文件鉴定机构应当一次性书面告知制造单位补齐；(3)制造单位提交的资料和文件完整、齐全的，设计文件鉴定机构应当在《气瓶设计文件鉴定申请书》上签署受理意见，并且应当将其中一份返回制造单位。3.10.3.3鉴定(1)设计文件鉴定机构应当按照本规程的规定，制定“气瓶设计文件鉴定细则”和相应的管理制度以及工作质量记录表、卡，规范设计文件鉴定工作；(2)设计文件鉴定机构的鉴定人员应当按照“气瓶设计文件鉴定细则”和相应管理制度进行鉴定工作，并且在相关工作质量记录表、卡上记录鉴定情况和签字。3.10.3.4出具鉴定报告3.10.3.4.1鉴定结论设计文件鉴定结论，分为“鉴定通过”和“鉴定未通过”。(1)“鉴定通过”为型式试验合格且设计文件符合相关安全技术规范及其相关标准规定的，设计文件能够用于气瓶制造；(2)“鉴定未通过”-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X为设计文件存在有重大隐患，严重违反相关安全技术规范及其相关标准规定的，设计文件不能够用于气瓶制造；鉴定机构应当向制造单位书面说明设计文件鉴定未通过的原因或者情况。3.10.3.4.2鉴定报告(1)设计文件鉴定机构一般应当在型式试验合格后15个工作日内(特殊情况下不应当超过30个工作日)完成全部设计文件鉴定工作，出具《气瓶设计文件鉴定报告》（见附件F）；(2)设计文件鉴定结论为“鉴定通过”的，设计文件鉴定机构除出具《气瓶设计文件鉴定报告》外，还应当在设计计算书、设计总图上加盖设计鉴定专用印章；(3)设计文件鉴定机构在完成全部设计文件鉴定工作后，应当及时将加盖设计鉴定印章的设计文件(一套)和《气瓶设计文件鉴定报告》(一份)寄送制造单位。3.10.3.5设计变更需要重新鉴定的规定制造单位对已经通过鉴定的气瓶设计文件进行变更时，应当对变更部分重新申请进行设计文件鉴定；重新鉴定时，可以只提供变更部分的设计文件。文件修改的内容如在以下规定范围内，应当视为新设计，鉴定机构需要按照新设计进行设计文件鉴定：　(1)气瓶设计壁厚、瓶体材料牌号、瓶体结构和形状；(2)气瓶端部形状、连接型式和连接方式（如由内螺纹改为外螺纹，或者外螺纹改为内螺纹）；(3)气瓶在相同壁厚、直径、压力设计条件下，公称容积变更超过一个容积系列（对中容积及大容积系列，长度增加超过50%）；(4)无缝气瓶制造工艺；(5)阀座、塞座等开孔尺寸改变需要重新进行开孔补强计算和改变焊接气瓶的开孔位置的；(6)低温绝热气瓶绝热材料和绝热方式变更的；(7)相应产品标准明确要求为新设计的。4型式试验4.1气瓶及气瓶阀门型式试验机构及其试验人员-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X气瓶及气瓶阀门型式试验机构应当按照《特种设备型式试验机构核准规则》(TSGZ7004)的要求取得气瓶及气瓶阀门型式试验核准证，在其核准项目范围内从事型式试验工作。气瓶及气瓶阀门型式试验人员应当取得相应资格证书，方可从事型式试验工作。4.2气瓶及气瓶阀门型式试验机构及试验人员的主要职责(1)型式试验机构应当加强对其型式试验人员的管理，定期对型式试验人员进行培训，并且检查型式试验工作情况，防止和及时纠正失职行为；型式试验机构对型式试验人员所出具的试验报告负责；(2)型式试验机构不得从事妨碍其客观、公正进行型式试验的活动；型式试验人员在型式试验工作中，必须履行职责，客观、公正、严守纪律，对试验结果的准确性及试验结论的正确性负责，保证型式试验工作质量；(3)型式试验机构及其型式试验人员对申请单位提供的图纸等技术文件及试验报告和结论等负有保密责任，型式试验机构应当长期保存型式试验的相关原始记录和试验报告。4.3气瓶及气瓶阀门型式试验工作程序包括申请、受理、技术资料审查（对于气瓶阀门）、抽样、试验、出具型式试验报告和证书等，工作程序应当按照以下规定进行。4.3.1申请申请单位应当在完成气瓶及气瓶阀门的试制后，向型式试验机构申请型式试验。申请单位申请型式试验时，应当向型式试验机构提交如下资料：(1)《气瓶型式试验申请书》（见附件G）或者《气瓶阀门型式试验申请书》（见附件H）；(2)产品标准及其采用先进标准的说明材料；(3)气瓶技术资料，包括图纸、设计计算书、设计说明书、原材料质量证明书（复印件），以及质量检查记录等检验资料，资料的复印件应当加盖申请单位的公章或检验专用章。4.3.2受理型式试验机构在收到申请单位的申请资料后，应当在10个工作日内对申请单位提交的资料进行审查，确认能进行型式试验后予以受理。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X4.3.3气瓶及气瓶阀门的技术资料审查技术资料审查包括设计文件审查和制造工作条件审查。4.3.3.1气瓶阀门设计文件审查设计文件审查的主要内容内容和要求如下：(1)设计图纸、设计计算书等设计文件齐全；(2)设计文件所采用的安全技术规范及相应气瓶阀门产品标准符合要求；(3)设计参数等数据的选用及其依据，符合气瓶阀门产品标准要求，设计采用的计算方法正确，必要时进行验证计算；(4)影响产品安全性能的结构设计，符合安全技术规范及其相应气瓶阀门产品标准的要求。4.3.3.2制造工作条件审查制造工作条件审查的主要内容和要求如下：(1)制造工艺文件齐全；(2)主要工序的作业文件能够满足制造要求；(3)检验与试验项目和要求符合相应气瓶及气瓶阀门产品标准的要求；(4)制造资源条件能够满足产品质量稳定的需求。4.3.4抽样气瓶及气瓶阀门型式试验的试验样品（以下简称样品），由型式试验机构采用抽样方式确定，样品的抽样及管理应当符合本规程附件J的要求。申请单位提交的样品应当与设计文件一致，并且是申请单位检验合格的产品。4.3.5试验气瓶及气瓶阀门型式试验,应当按照相应的气瓶及气瓶阀门产品标准等所规定的型式试验项目及其内容、方法和要求进行。具体的型式试验项目见附件K。4.3.6出具试验报告型式试验机构完成型式试验后，应当及时汇总试验数据，在30日内向申请单位出具《特种设备型式试验报告》（以下简称《试验报告》，见附件L）。《试验报告》的试验结论判定原则如下：(1)合格，指样品全部型式试验项目符合规定要求；(2)不合格，指样品存在任一项型式试验项目不符合规定要求。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X试验合格的还应出具《特种设备型式试验证书》（见附件M）。气瓶型式试验结论判定不合格时，如果是由于设计原因导致的，申请单位应当更改设计，重新进行设计文件鉴定，按照更改设计进行试制，重新抽取样品进行全部项目的型式试验；如果是由于工艺或者制造过程控制不当等原因造成的，申请单位可以向型式试验机构提交解决问题的书面说明，经型式试验机构确认后，可以重新试制样品并且重新抽取样品，对导致试验结论不合格的项目以及涉及到的其他相关项目重新进行试验。气瓶阀门试验结论判定不合格时，申请单位应当重新修改设计并且进行试制后，再进行型式试验。4.4重新型式试验4.4.1气瓶有下列情况之一的,气瓶应当重新进行型式试验:(1)改变原设计，并且按照相应产品标准视为新设计的；(2)同一制造工艺制造的同一品种气瓶，制造中断6个月，又重新投入制造的；(3)改变冷热加工、焊接、热处理等主要制造工艺的；(4)有关安全技术规范及其相应产品标准有明确规定的；(5)国家标准更新后提出新要求的；(6)国家监督抽查时产品检验不合格的。4.4.2气瓶阀门有下列情况之一的,气瓶阀门应当重新进行型式试验：(1)产品的材料、结构型式、工艺等方面有重大变更影响安全性能的；(2)有关安全技术规范及其相应产品标准有明确规定的；(3)国家标准更新后提出新要求的；(4)国家监督抽查时产品检验不合格的；(5)换发《制造许可证》的。注4-1：同一材料、结构型式、工艺的同类产品，可以按照以下覆盖原则准备型式试验样品：(1)有安全泄放装置的可以覆盖没有安全泄放装置的产品；(2)仅进出气口螺纹尺寸或方向不同时，可选择一个典型产品覆盖其他产品。4.5变更申请单位名称或者地址发生变更时，申请单位应当及时持相应的证明资料向原型式试验机构提出变更申请，型式试验机构确认后，在型式试验报告的“变更情况页”-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X上注明变更情况。5制造5.1基本要求(1)气瓶制造单位应当取得相应特种设备制造许可，并且在批准范围内从事气瓶制造；(2)气瓶制造单位应当持续满足相关安全技术规范规定的生产条件；大容积气瓶制造单位应当具备独立的气瓶制造场地和设施；中容积气瓶制造单位应当具备自动输送半成品及零部件的生产流水线，生产线至少包含表5-1的主要工艺过程；表5-1气瓶制造流水线包含的主要工艺过程序号气瓶种类主要工艺过程1无缝气瓶冲拔拉伸（或管制瓶收低）、收口、热处理、无损检测、硬度检测等2焊接气瓶筒体卷圆、主体焊缝焊接、筒体校圆、X射线检测、热处理等3纤维缠绕气瓶内胆制造按无缝气瓶要求，缠绕气瓶应包含缠绕、固化等4低温绝热气瓶筒体卷圆、内外胆主体焊缝焊接、筒体校圆、X射线检测、内外胆清洗、绝热材料包扎等(3)气瓶制造单位应当按照相关安全技术规范的规定，建立并有效运行质量保证体系；制造单位法定代表人应对所制造的气瓶产品安全性能负责；(4)气瓶制造单位应当按照本规程第4章的规定进行气瓶型式试验，并且取得《特种设备型式试验证书（气瓶）》；(5)气瓶制造单位应当按本规程第6章的规定，接受特种设备监督检验机构对气瓶制造过程的监督检验。5.2气瓶的分批与批量5.2.1分批气瓶产品分批进行制造，分批应当符合以下规定：-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(1)无缝气瓶的分批，按照同一设计、同一炉罐号材料、同一制造工艺、同一热处理规范连续进行热处理为一批（采用箱式炉进行固溶和时效热处理时，控制相同的热处理参数、前后炉连续处理的产品，可组成一批）；(2)焊接气瓶的分批，按照同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺、同一热处理工艺规范进行热处理为一批；(3)缠绕气瓶的分批，金属内胆按照本条(1)规定分批，成品瓶按照同一规格、同一设计、同一制造工艺、同一复合材料型号、连续制造为一批；(4)焊接绝热气瓶(含车用焊接绝热气瓶)的分批，按照同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺、同一绝热工艺为一批；(5)溶解乙炔气瓶瓶体的分批，按本条(1)或者(2)规定分批，溶解乙炔气瓶成品瓶按照同一设计、同一规格、同一填料配方、同一填料制造工艺，连续制造为一批。5.2.2批量气瓶批量的大小，应当符合相应产品标准的规定。5.3无缝气瓶(1)冲拔瓶（采用钢坯经加热、冲拔、拉伸等工艺过程制造的气瓶）的钢坯加热、冲拔、拉伸等工艺，以及管制瓶（采用无缝钢管经收底、收口等工艺过程制造的气瓶）的收底、收口等热加工成形过程，应当进行工艺评定，并且制定出相应的工艺规程；(2)瓶体的底部形状、几何尺寸，应符合设计图样的要求，并且能通过相应标准规定的压力循环试验验证；(3)管制瓶在收底成形过程中，不得添加金属，且不得进行焊接；底部内表面的裂纹、夹杂、未熔合等缺陷，应当在收口前采用适当方法消除，并且逐只进行底部气密性试验。5.4焊接气瓶(1)焊接气瓶的纵、环焊缝以及瓶阀阀座与瓶体角焊缝等承压焊缝，应当采用自动焊；(2)气瓶的焊接工作，应当在相对湿度不大于90％、温度不低于0℃的室内进行；(3)产品施焊前，应当按照相关标准的规定进行焊接工艺评定，并且制定焊接工艺规程和焊缝返修工艺；焊接工艺评定记录和评定报告等技术档案及焊接评定试样，应当保存至该评定失效为止；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(4)从事气瓶焊接的焊工，应当取得相应项目的焊接资格；制造单位应当建立焊工技术档案，并且定期对焊工进行考核。5.5缠绕气瓶5.5.1纤维缠绕及固化(1)纤维的缠绕线型（包括纤维缠绕角度、带宽、预紧力、缠绕层数等参数），应当进行工艺评定，并且制定相应的工艺文件；(2)纤维缠绕应当在适当的温、湿度条件下进行，环境温度范围在10℃至35℃之间，并且相对湿度不大于80%；(3)纤维缠绕气瓶的固化，应当进行固化工艺评定，并且按照相应产品标准的要求制定固化工艺规程；(4)应当保证缠绕气瓶固化炉内有效加热区域温度分布的均匀性，并且定期对其进行检测和评定，固化炉应当具有时间、温度自动记录及控制功能；(5)改变纤维缠绕气瓶的树脂体系、线型以及固化工艺时，应当重新进行型式试验；(6)铝合金内胆纤维缠绕气瓶的固化温度和时间，不得影响铝合金内胆的力学性能。5.5.2缠绕气瓶制造的特殊要求(1)缠绕气瓶的制造单位应当具备生产内胆的能力，内胆的制造按照无缝气瓶的要求；(2)缠绕气瓶所用内胆性能应当与气瓶型式试验用内胆性能相一致；(3)不得外购未经制造许可和型式试验的内胆生产缠绕气瓶。5.6溶解乙炔气瓶5.6.1溶解乙炔气瓶壳体的制造壳体采用焊接结构时，应当符合焊接气瓶的制造要求；壳体采用无缝结构时，应当符合无缝气瓶的制造要求。5.6.2溶解乙炔气瓶填料的制造(1)制造单位应当具备批量制造填料的料浆配制、料浆灌装、填料固化以及填料烘干设备；(2)填料原料的配比、料浆配制、灌装以及填料固化和烘干的工艺参数，应当经过试验验证；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(3)应当保证填料固化及烘干装置有效加热区温度分布的均匀性，并且定期对其进行检测和评定，填料固化及烘干装置应具有温度自动控制及记录功能，固化温度记录应存入产品档案。5.7热处理(1)气瓶的热处理应当采用整体热处理，制造单位应当进行热处理工艺评定，并且制定出热处理工艺规程和重复热处理工艺文件，其热处理工艺应当保证同一产品各部位力学性能的一致性；(2)钢质无缝气瓶应当采用连续炉进行热处理，并且保证其力学性能符合相应标准的规定；(3)铝合金无缝气瓶采用箱式炉进行固溶和时效热处理，瓶体加热过程中不允许有过烧现象，并且应当保证不同炉处理的同批产品力学性能的一致性；(4)奥氏体不锈钢无缝气瓶和热加工成形的焊接气瓶封头，应当按照相应标准进行固溶处理；(5)消除应力热处理的焊接气瓶，如果热处理后再次进行焊接，应当重新进行热处理；(6)应当保证热处理装置有效加热区温度分布的均匀性，其允许的温差范围应当满足相应产品的热处理工艺要求，并且定期对其进行检测和评定；热处理装置应当具有温度自动控制及记录功能，热处理记录应当存入产品档案。5.8无损检测(1)焊接气瓶瓶体焊缝的无损检测应当采用X射线照相或者X射线数字成像检测方法，焊缝的检测比例和合格级别应当符合相关产品标准的规定；采用局部无损检测时，制造单位也应当对未检测的焊缝质量负责；(2)钢质无缝气瓶的无损检测应当采用在线超声自动检测(相关标准另有规定的除外)，其方法及检测灵敏度等要求应当符合相关标准的规定；检测范围应当覆盖产品标准规定的应检部位，不能覆盖的部分应当采用磁粉检测；(3)从事气瓶无损检测的人员，应当按照有关安全技术规范规定进行考核，取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类、等级相对应的无损检测工作。5.9硬度检测对于采用调质处理的钢质无缝气瓶，其制造单位应当具有在线自动硬度检测设备，-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X硬度偏差范围应符合产品设计要求。5.10耐压试验(1)制造单位应当按照设计文件的规定，逐只对气瓶进行耐压试验；气瓶的耐压试验装置应当能够自动识读并记录试验瓶号或者电子识读标识，实时自动记录实际试验压力、保压时间以及试验结果，记录应当存入产品档案；(2)无缝气瓶(小容积气瓶除外)以及金属内胆缠绕气瓶，应当采用外测法进行水压试验；试验前，应当使用校准瓶对水压试验系统校验，校验的程序和结果应当符合相应标准的规定，校准瓶的标定及有效期，应当符合相关标准的规定；(3)焊接气瓶和低温绝热气瓶内胆，既可采用水压试验，也可采用气压试验；当采用气压试验时，应当具有可靠的安全防护设施，并且制定包含升压程序和操作安全的作业文件。5.11检验、检测设备要求(1)气瓶焊缝检测用X射线数字成像检测设备的系统分辨率至少达到2.8LP（线对数），像质计灵敏度、图像的畸变率、图像放大倍数等应当符合相关标准的规定；X射线数字成像检测设备首次投用前，应当采用带有典型缺陷的样板或抽取不少于2批产品，与X射线照相法进行检测对比验证，对气孔、裂纹、夹渣等缺陷检出结果应完全吻合；对比验证应每隔4年进行一次；(2)无缝气瓶检测用在线超声波自动检测设备，应当至少具备内表面纵向、横向，外表面纵向、横向及壁厚测定功能；所采用的超声波人工缺陷样管，应当符合相应标准的规定；(3)调质处理的无缝气瓶，其在线硬度自动检测设备应当具备自动磨平、硬度测定及数据采集及记录功能；(4)水压爆破试验装置，应当具有自动采集并记录试验数据，以及自动绘制压力—进水量曲线的功能；(5)压力循环试验设备，应当具备连续进行压力循环的功能；应当能调节和控制循环压力、频率、保压时间,且能自动实时显示、记录和保存压力循环波形、压力循环次数、最大循环频率、每次压力循环的实际循环压力上、下限值及对应的时间等数据。5.12出厂技术资料和文件-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X气瓶出厂时，制造单位应当逐只出具产品质量合格证和按批出具产品批量质量证明书，产品质量合格证和产品批量质量证明书的内容，应当符合相应产品标准的要求，并且应当经制造单位检验责任工程师签字或者盖章。产品质量合格证应当注明气瓶和所安装气瓶阀门（未安装瓶阀出厂的气瓶瓶体除外）的制造单位名称以及制造许可证编号。气瓶热处理、水压试验记录应当存入产品档案。产品质量检查记录、报告、产品批量质量证明书等技术资料和文件应当按照规定期限妥善保存。车用气瓶的技术资料和文件保存期限不少于15年，其他气瓶不少于7年。制造单位应当建立出厂气瓶产品安全质量追溯信息平台，包括气瓶合格证、质量证明书等出厂技术资料以及制造标志供用户查询、下载，替代纸质产品质量合格证和产品批量质量证明书（用户不要求的除外）。6监督检验6.1监督检验的含义气瓶制造过程安全性能监督检验（简称监检，下同），由特种设备监督检验机构（以下简称监检机构）在气瓶制造过程中进行。监检是在制造单位质量检查、试验(以下简称自检)结果符合相关安全技术规范及其设计文件、相应标准要求的基础上，对气瓶制造过程中涉及安全性能的项目与安全技术规范规定的符合性所进行的验证工作。6.2基本要求(1)气瓶的制造过程应当实施监检；(2)气瓶监检工作不能代替制造单位的自检；(3)在实施监检过程中，制造单位与监检机构发生争议时，制造单位可以向所在地的省级质量技术监督部门提出申诉，必要时，可以向国家质检总局提出申诉。6.3制造单位、监检机构及监检人员的义务与职责6.3.1制造单位的义务制造单位在监检工作中履行以下义务：(1)建立质量保证体系并且保持有效实施，对气瓶的制造质量负责；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(2)在气瓶的制造前，约请监检机构实施监检；(3)向监检机构提供必要的工作条件，提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；(4)确定监检联络人员，按照质量计划和工作进度，及时通知监检人员到场；(5)对《特种设备制造监督检验联络单》(以下简称《监检联络单》，见附件N)和《特种设备制造监督检验意见通知书》(以下简称《监检意见书》，见附件P)，在规定的期限内处理并且书面回复，如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检；(6)应当监检而未经监检的产品不得出厂或者交付使用。6.3.2监检机构职责(1)建立质量管理体系并且保持有效实施，对气瓶监检工作质量负责；(2)向受检单位提供监检工作程序以及监检人员资格情况；(3)定期组织对受检单位的质量保证体系实施状况进行评价；(4)发现受检单位质量保证体系实施或者气瓶安全性能存在严重问题(注6-1)时，发出《监检意见书》，同时报告所在地的和颁发许可证的特种设备安全监管部门；(5)对监检人员加强管理，定期对监检人员进行培训、考核，防止和及时纠正监检失当行为；(6)按照信息化工作和统计年报的要求，及时汇总、统计、上报上传有关监检的数据。注6-1：严重问题，是指监检项目不合格并且不能纠正；受检单位质量保证体系实施严重失控；对《监检联络单》提出的问题拒不整改；有许可要求时，已不再具备相应的许可条件；严重违反特种设备许可制度(如发生涂改、伪造、转让或者出卖特种设备许可证，向无特种设备许可证的单位出卖或者非法提供产品质量证明文件)；发生重大质量事故等问题。6.3.3监检人员职责承担气瓶监检工作的人员应当持有相应的资格证书，在监检工作中应当履行以下职责：(1)按照受检单位的生产安排，及时对报检的产品进行监检并且对监检结论负责；(2)妥善保管受检单位提供的技术资料，并且负有保密的义务；(3)发现受检单位质量保证体系实施或者气瓶安全性能存在一般问题时，及时向受检单位发出《监检联络单》；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(4)发现受检单位质量保证体系实施或者气瓶安全性能出现不符合本规程的严重问题时，及时停止监检并且向监检机构报告；(5)及时在工作见证上签字(章)确认，填写监检记录；(6)对监检合格的气瓶，及时出具《特种设备制造监督检验证书》(以下简称监检证书，见附件Q)，负责打监检钢印。6.4监检程序气瓶制造监检程序包括申报、资料审查、实施监检、出具监检证书。6.4.1申报制造单位应当在下述工作开始之前10个工作日内向监检机构申报监检，并且提交相应资料和文件：(1)特种设备制造许可申请受理后，试制产品前；(2)取得制造许可证后，开始制造产品前。6.4.2资料审查监检机构应当对制造单位提交的监检资料和文件进行审查，对发现的问题应当一次性书面告知制造单位，予以补正。制造单位提交的监检资料和文件包括以下内容：(1)《特种设备行政许可受理决定书》、《特种设备制造许可证》（复印件）；(2)产品标准、经鉴定合格的设计文件、工艺文件、检验规程、产品质量计划以及焊接工艺评定一览表（仅适用于焊接结构气瓶），必要时提供型式试验报告；(3)质量保证工程师和质量控制系统责任人员任命文件；(4)气瓶设计人员一览表、质量检验人员一览表、持证焊工一览表和无损检测人员一览表(列出持证项目、级别、有效期、资格证编号等)；(5)合格分供(包)方名录和评价报告以及评价资料(分供(包)方有制造行政许可要求的应当提交制造许可证的复印件)；(6)质量保证体系文件；(7)产品质量证明资料，产品合格证式样；(8)监检工作需要的其他资料。前款所列资料发生变更时，制造单位应当及时通知检验机构。6.4.3实施监检-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X监检机构应当依据本规程及其相应标准、设计文件的规定，确定监检项目，配备足够数量的监检人员开展监检工作。6.4.4出具监检证书监检工作完成后，监检项目均能够符合本规程及其相应标准、设计文件要求的，监检机构应当及时出具监检证书。制造监检结论符合要求的，在产品上打“TS”监检钢印。6.5监检内容(1)通过审查产品技术资料和文件，对制造单位进行气瓶制造过程及其检验、试验结果是否满足本规程及其相应标准、设计文件的要求进行符合性验证；(2)对生产单位气瓶制造质量保证体系实施状况进行评价。6.6监检方式和监检项目6.6.1监检方式气瓶监检工作应当采取现场监督确认、监督检查、自检资料审查确认三种监检工作方式。6.6.2监检项目6.6.2.1监检项目的确定原则监检人员应当按照6.7条的相关规定，并结合所监检气瓶的类型特点和制造单位的质量保证体系实施状况以及产品质量计划确定监检项目。6.6.2.2监检项目分类监检项目分为A类、B类和C类，其要求如下：(1)A类监检项目，是指对气瓶安全性能有重大影响的关键项目。在气瓶制造进行到该项目时，监检人员应进行现场监督、实物检查、核查见证资料，并且在相关的工作见证上签字确认，监检人员现场确认合格后，方可继续制造；(2)B类监检项目，是指对气瓶安全性能有较大影响的重点项目。监检人员可以采取现场监督、实物检查、或者对制造单位所提供的相关见证资料进行核查；如监检人员不能到达现场，制造单位在自检合格后可以继续制造，监检人员随后应对制造单位所提供的相关见证资料进行核查，确认该项目是否符合要求，并且在工作见证上签字确认；监检人员在相关的工作见证上签字确认时，应当根据不同的监检方式，注明监检确认方式（资料核查、现场监督、实物核查）；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(3)C类监检项目，是对气瓶安全性能有影响的检验项目，监检人员通过审查制造单位相关的检验和试验报告、记录，确认该项目是否符合要求。本规程监检项目设为C/B类时，监检人员可以选择C类；当本规程其它相关条款或者产品标准、设计文件规定需要进行现场检查时，监检人员应当选择A类。上述监检项目可能导致受检单位产品安全质量产生共性问题时，监检人员应当将B、C类项目设定为A类。6.7制造监检6.7.1制造监检依据制造监检依据本规程及相应产品标准进行。6.7.2气瓶制造监检通用要求6.7.2.1技术文件和资质审查技术文件和资质审查包括制造单位资质和人员资格审查，气瓶设计文件、工艺文件和产品质量计划审查。6.7.2.1.1资质和人员资格审查(1)审查《特种设备行政许可受理决定书》或者《特种设备制造许可证》是否符合要求；(2)审查无损检测、焊接人员等作业人员资格是否符合要求。6.7.2.1.2设计文件和型式试验报告核查(1)核查气瓶设计文件是否齐全；(2)核查《气瓶设计文件鉴定报告》是否有效和能够覆盖产品，设计总图等图样上是否有设计鉴定印章；(3)核查设计变更是否经设计鉴定单位审核确认并符合相关规定；(4)核查气瓶产品企业标准是否符合本规程的规定；(5)核查气瓶型式试验报告是否齐全和完整。6.7.2.1.3工艺文件审查(1)审查是否依据焊接、热处理、收口、收底等工艺评定报告编制了相应的工艺；(2)审查焊接工艺规程与依据的焊接工艺评定的符合性；(3)审查无损检测工艺(通用、专用)规程是否齐全。6.7.2.1.4质量计划-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(1)审查产品质量计划的审批是否符合质量保证体系的要求；(2)审查材料验收、制造过程质量控制内容、项目和要求以及检验、试验项目和要求是否齐全；(3)审查各质量控制系统中责任人员以及相关责任人员签字确认的情况；(4)审查质量计划是否覆盖了本规程规定的监检项目。完成质量计划审查后，监检员根据本规程的规定，在质量计划中明确监检项目。6.7.2.2材料、零部件审查6.7.2.2.1瓶体材料审查(C/B类)(1)审查气瓶瓶体原材料质量证明书原件或者有效复印件；(2)审查气瓶原材料化学成分复验报告（按炉号）和力学性能复验报告（按批号），在相应的复验报告上签字确认，对复验报告发生怀疑时，监检人员应当要求进行验证（有材料复验要求时）；(3)审查气瓶材料无损检测报告是否齐全(有材料无损检测要求时)；(4)使用境外材料以及新材料时，审查是否按照本规程的规定进行相应的工艺试验和工艺评定。6.7.2.2.2材料标志审查(B类)(1)检查瓶体材料标志是否具有可追溯性；(2)审查材料发放记录、材料标志移植记录以及现场材料标志移植是否符合要求。6.7.2.2.3气瓶阀门、爆破片(C/B类)审查气瓶阀门（包括安全阀）、爆破片的产品质量证明资料是否符合要求。审查其制造单位是否有符合规定的制造许可证。6.7.2.3无损检测记录和报告审查(C/B类)审查无损检测记录和报告，在无损检测报告上签字确认。6.7.2.4热加工和热处理审查(B类)(1)审查热加工和热处理工艺评定报告，在热加工和热处理工艺评定报告上签字确认；(2)审查热处理报告以及热处理温度、时间自动记录，在热处理报告、热处理温度、时间自动记录上签字确认；核查热处理自动记录装置的工作状态。6.7.2.5水压（气压）试验监检(A类)-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X现场见证水压（气压）试验过程，在相应的自动记录文件和报告（含电子文档）上签字确认；核查水压试验自动记录装置对气瓶水压试验的情况记录。当无法在现场见证试验过程时，应当采取远程视频监控方式代替现场见证方式，并对水压试验结果负责。6.7.2.6气密性试验监检(B类)审查气密性试验记录和报告，在相应的试验报告上签字确认。6.7.2.7气瓶附件和可装卸气瓶附件审查(C/B类)审查安全阀、爆破片或易熔合金塞以及其他可装卸气瓶附件的选用是否与设计文件相符。6.7.2.8出厂检验(B类)(1)审查出厂气瓶批量检验质量证明书，在批量检验质量证明书上签字确认；(2)抽查瓶体外观、标志内容、气瓶颜色和色环（必要时），确认在气瓶的规定部位打上或标注永久性“TS”监检标志。6.7.3气瓶制造监检特殊要求6.7.3.1无缝气瓶特殊要求6.7.3.1.1材料审查(C类)除按6.7.2.2.1条进行外，瓶体以钢坯或以铝合金为原材料时还应当审查低倍组织检验报告，并且在相应的报告上签字确认。6.7.3.1.2性能试验审查(1)抽取批量检验项目的力学性能和水压爆破试验用样瓶，记录样瓶编号(A类)；(2)按照相关标准的规定，抽取压扁试验用样瓶，记录样瓶编号(A类)；(3)审查力学性能、弯曲、压扁试验报告，在相应的试验报告上签字确认(B类)；(4)审查金相组织检验报告，在金相组织检验报告上签字确认，对检验报告有怀疑时，应当核查金相组织照片(B类)；(5)在气瓶爆破试验现场，监督检验气瓶爆破试验的爆破压力与进水量曲线、爆破压力与时间曲线、实测屈服压力和爆破压力比值、爆破口形状、位置、破口性质等试验数据；审查试验记录和报告，在试验报告上签字确认(A类)。6.7.3.2焊接气瓶特殊要求6.7.3.2.1焊接审查-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(1)审查焊接工艺评定报告，在焊接工艺评定报告上签字确认(A类)；(2)抽查施焊记录，每批气瓶抽查比例不少于3%(B类)。6.7.3.2.2无损检测审查(B类)每批产品抽查X射线底片或者数字图像比例不少于10%，并且不少于2只，作好记录。6.7.3.2.3性能试验审查(1)抽取批量检验项目的力学性能和水压爆破试验用样瓶（产品公称容积小于或者等于150L时），记录样瓶编号(A类)；(2）确认产品焊接试板材料、规格以及施焊记录、产品批号（产品公称容积大于150L时）(B类)；(3)审查力学性能、弯曲试验报告，在相应的试验报告上签字确认(B类)；(4)在气瓶爆破试验现场，监督检验气瓶爆破试验的爆破压力与进水量曲线、爆破压力与时间曲线、容积变形率、爆破口形状、位置、破口性质等试验数据；审查试验记录和报告，在试验报告上签字确认(A类)。6.7.3.3缠绕气瓶特殊要求6.7.3.3.1气瓶内胆材料审查(C/B类)按照6.7.3.1.1进行。6.7.3.3.2气瓶内胆热加工和热处理审查(B类)按照6.7.2.4进行。6.7.3.3.3气瓶内胆性能试验审查(A类)除按6.7.3.1.2中(1)、(3)、(4)外，还应当现场监督瓶体内胆水压爆破试验，审查试验数据、记录和报告，在内胆样瓶水压爆破试验报告上签字确认。6.7.3.3.4缠绕层审查(B类)(1)审查缠绕层材料质量证明书原件或者有效复印件；(2)审查缠绕层材料抗拉强度、线密度复验报告，在报告上签字确认，对报告发生怀疑时，监检人员应当要求进行验证；(3)审查气瓶固化处理工艺验证性试验报告，在试验报告上签字确认；(4)审查气瓶配胶记录，固化温度记录。6.7.3.3.5气瓶性能试验审查-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(1)抽取疲劳和爆破试验用样瓶，记录样瓶瓶号(A类)；(2)现场监督样瓶爆破试验，审查试验数据、记录和报告，在试验报告上签字确认(A类)；(3)审查样瓶疲劳试验数据、记录和报告，在试验报告上签字确认(B类)。6.7.3.4焊接绝热气瓶特殊要求6.7.3.4.1气瓶内胆和外壳材料审查(C/B类)(1)审查气瓶内胆和外壳材料的质量证明书原件或者有效复印件；(2)审查气瓶内胆材料化学成分复验报告（按炉号）和力学性能复验报告（按批号），在相应的复验报告上签字确认，对复验报告发生怀疑时，监检人员应当要求进行验证。6.7.3.4.2焊接审查(1)审查焊接工艺评定报告，在焊接工艺评定报告上签字确认(A类)；(2)抽查施焊记录，每批气瓶抽查比例不小于3%(C类)；(3)检查产品焊接试板材料、规格以及焊接试板施焊记录、产品批号(B类)；(4)审查产品焊接试板力学性能试验报告，在焊接试板力学性能试验报告上签字确认(B类)。6.7.3.4.3无损检测审查(B类)每批产品（内胆批量）抽查X射线底片或者数字图像比例不少于10%，并且不少于2只，作好记录。6.7.3.4.4性能试验审查(B类)(1)审查真空检漏试验报告，在相应的报告上签字确认；(2)审查静态蒸发率试验报告，在相应的报告上签字确认。6.7.3.5溶解乙炔气瓶特殊要求6.7.3.5.1瓶体结构形式审查(B类)(1)乙炔瓶瓶体采用无缝结构时，按照无缝气瓶的要求进行监检；乙炔瓶瓶体采用焊接结构时，按照焊接气瓶的要求进行监检；(2)抽查施焊记录，每批乙炔瓶抽查比例不少于3%。6.7.3.5.2多孔材料审查(1)审查多孔填料（以下简称填料）主要原料的种类、产地、规格(B类)；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(2)审查填料原材料理化检验复验报告，在复验报告上签字确认(B类)；(3)抽取填料批量检验样瓶，记录批量检验样瓶瓶号(A类)；(4)现场监督批量检验样瓶的填料孔隙率测定、肩部轴向间隙检验，在相应的检验报告上签字确认(A类)；(5)审查乙炔瓶填料肩部轴向间隙逐只检验记录和报告，在相应的检验报告上签字确认(B类)。6.7.3.5.3气瓶附件审查(B类)除按照6.7.2.7条要求审查气瓶附件外，还应审查易熔合金塞检验报告（逐只检验项目：塞体外螺纹检验、易熔塞气密性试验；批量检验项目：易熔合金流动温度试验、易熔塞试验）。6.7.3.6工业用非重复充装焊接钢瓶特殊要求6.7.3.6.1焊接审查按照6.7.3.2.1进行。6.7.3.6.2性能试验审查(1)抽取力学性能、水压爆破和压扁试验样瓶，记录样瓶瓶号（标准上不要求标记瓶号的气瓶可不记录）(A类)；(2)审查力学性能、弯曲和压扁试验报告，在相应的试验报告上签字确认(B类)；(3)现场监督水压爆破试验（包括爆破片试验），审查试验数据、记录和报告，在水压爆破试验报告上签字确认(A类)。6.7.3.6.3气瓶附件审查(B类)除按照6.7.2.7条要求外，还应审查瓶阀为非重复充装结构以及瓶阀与瓶体是否采用焊接型式。6.7.3.7长管拖车气瓶、管束式集装箱气瓶特殊要求6.7.3.7.1材料审查(C/B类)除按照6.7.2.2.1条进行审查外，还应审查制造瓶体用无缝钢管和钢坯的质量证明书，或带有钢坯质量证明信息的无缝钢管的质量证明书，在相应的报告上签字确认。对报告产生怀疑时，监检人员应当要求进行验证。6.7.3.7.2热加工和热处理审查按照6.7.2.4进行。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X6.7.3.7.3试验环(A类)检查气瓶试验环材料，确认气瓶试验环与气瓶瓶体为同一炉罐号材料，确认气瓶试验环热处理工艺与气瓶热处理工艺相同。6.7.3.7.4无损检测审查(B类)审查无损检测记录和报告，定期现场监督检查无损检测过程，在无损检测报告上签字确认。6.7.3.7.5性能试验(1)审查力学性能和压扁试验报告，在相应的报告上签字确认(A类)；(2)审查金相组织分析报告，在金相组织分析报告上签字确认，对报告发生怀疑时，应当核查金相组织照片(B类)。6.8　进口气瓶的监检6.8.1监检依据本规程及中国特种设备安全技术规范要求。6.8.2监检方式进口气瓶的监检可以采用制造过程监检的方式进行。未能在境外完成制造过程监检时，应当在气瓶入境到达口岸或者使用地后，由经质检总局核准的检验机构对产品安全性能进行监检(以下简称到岸检验，注6-2)。对于由境内制造单位制造的出口返销气瓶，如果已经由制造单位所在地的监检机构按照本规程6.7的要求进行了监检，气瓶到达口岸或者到达使用地后，不再重复进行到岸检验。注6-2：到岸检验是指在进口气瓶到达口岸或者使用地后进行的产品安全性能监检，以验证其是否符合本规程的基本安全要求。6.8.3监检程序进口气瓶监检的基本程序：(1)受检单位书面提出监检申请；(2)境外监检或者到岸检验项目的确定与实施；(3)相关技术文件和检验资料的审查；(4)打监检钢印并且出具《进口特种设备安全性能监督检验证书》（格式见附件R）。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X6.8.4监检申请要求进口气瓶的单位或者境外气瓶制造单位应当向使用地或者口岸地(使用地不确定时)的监检机构提出监检申请。当采用国际标准或者境外标准设计的气瓶时，申请时还应当提供本规程要求的符合性申明和其产品与中国气瓶基本安全要求的比照表。6.8.5监检项目的确定按照本规程6.6.2和6.7的要求，确定境外监检项目或者到岸检验项目。6.8.6境外监检监检机构根据确定的境外监检项目，派出监检员到境外按照本规程6.7的要求进行监检。6.8.7到岸检验监检机构根据确定的到岸检验项目进行检验。应当重点进行以下检验项目：(1)气瓶瓶体的材质和厚度；(2)外观及几何尺寸等宏观检验；(3)产品制造标志；(4)相关检验资料审查时，有怀疑的检验项目。进口气瓶在境外已经我国监检机构进行监检的，不再重复进行到岸检验。6.8.8相关技术文件和检验资料的审查参照本规程6.6.2和6.7的要求，确定需要审查的技术文件和检验资料。但应当审查以下技术资料和检验资料：(1)审查气瓶设计文件，当采用国际标准或者境外标准设计的气瓶时，还需要审查设计方法、安全系数与本规程基本安全要求的符合性；(2)审查气瓶瓶体的材料质量证明文件，审查材料化学成分、力学性能与本规程基本安全要求的符合性；(3)境外监检时，必要时还应当审查气瓶焊接工艺规程与焊接工艺评定报告的符合性，审查气瓶焊接记录与焊接工艺规程的符合性；(4)审查气瓶无损检测报告，当采用国际标准或者境外标准设计的气瓶时，还需要审查无损检测方法、比例与本规程基本安全要求的符合性；(5)境外监检时，必要时还应当审查气瓶焊缝射线检测底片；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(6)审查气瓶热处理报告；(7)审查气瓶外观及几何尺寸检验报告；(8)审查气瓶耐压试验和泄漏试验报告，当采用国际标准或者境外标准设计的气瓶时，还需要审查试验方法、试验压力等与本规程基本安全要求的符合性；(9)审查气瓶出厂资料。6.8.9监检钢印与监检证书监检合格后，监检员按照本规程6.3.3第(6)项的要求，打监检钢印并且出具《进口特种设备安全性能监督检验证书》。6.9制造单位质量保证体系实施状况评价6.9.1基本要求监检机构应当根据以下要求组织对制造单位的质量保证体系实施状况进行评价：(1)进行制造监检时，对制造单位的质量保证体系实施状况每年至少进行一次评价，评价内容和要求见本规程6.9.2至6.9.5；(2)评价后及时出具评价报告，评价报告应当送制造单位，并且报所在地的特种设备安全监管部门；当发现制造单位的质量保证体系存在严重问题时，还需要及时将评价报告报送颁发制造单位许可证的特种设备安全监管部门；评价报告中对6.9.2、6.9.4的不符合情况应当详细说明并且提出处理建议。6.9.2制造单位资源条件的变化情况检查制造单位的技术人员、质量保证体系责任人员、特种设备作业人员、检验与检测人员等技术力量以及生产用厂房、场地和制造设备等资源条件与制造许可要求的符合性。6.9.3质量保证体系的保持和改进6.9.3.1质量保证体系文件检查质量保证体系文件的修订与法规标准的变更及生产实际情况的符合性。6.9.3.2文件和记录控制检查法规标准等外来文件和检验与试验记录的收集、归档、贮存、保管期限等方面的控制与质量保证体系的符合性。6.9.3.3分包(供)方控制检查理化检验、无损检测分包方和气瓶附件-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X的分供方评价和管理与质量保证体系的符合性。6.9.3.4设备和检验与试验装置控制检查气瓶制造所使用的主要设备和检验与试验装置的控制与质量保证体系的符合性。6.9.3.5不合格品(项)控制检查不合格品(项)的处置与质量保证体系的符合性。6.9.3.6人员培训、考核及其管理检查质量保证体系责任人员、检验与检测人员等对产品质量有重要影响的人员继续教育情况，检查持证人员到期换证情况。6.9.3.7质量改进与服务控制检查质量信息的处理、客户投诉的处置、内部审核和管理评审等与质量保证体系的符合性。6.9.4执行特种设备许可制度(有许可要求时)检查特种设备许可制度的执行和制造许可证的使用管理与法规的符合性。6.9.5监检过程中发现的问题及其处理检查《监检联络单》和《监检意见书》的处理与质量保证体系的符合性，处理结果与本规程、产品标准和设计文件规定的符合性。6.10监检工作见证和监检记录监检机构根据监检工作的需要，制定有关监检工作见证和监检记录的要求。(1)监检工作见证包括监检完成后的质量计划以及监检人员签字(章)确认的制造单位提供的相应检验、试验报告和监检记录；(2)监检记录应当能够表明监检过程的实施情况，并且具有可追溯性；除本规程明确要求的监检记录外，监检员还应当记录监检工作中的抽查情况以及发现问题的项目、内容。6.11监检机构存档资料监检工作结束后，监检机构应当及时出具监检证书，并将监检证书（电子版）输入气瓶产品安全管理追溯信息系统；同时，还应将相关监检资料存档，保存期限不少于5年。监检资料至少包括以下内容：(1)监检证书；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(2)监检完成后的监检记录等有关的监检工作见证；(3)气瓶批量检验质量证明书；(4)《监检联络单》和《监检意见书》；(5)监检机构质量管理体系文件中规定存档的其他资料。7气瓶附件7.1气瓶附件范围气瓶附件指除瓶体外气瓶的其他组成部件，包括气瓶阀门（瓶阀）、安全泄压装置、瓶帽、保护罩、底座及其他附件和仪表等。7.2气瓶附件基本要求(1)气瓶阀门制造单位应当取得相应特种设备制造许可证，并且在批准范围内从事气瓶瓶阀制造；(2)气瓶阀门制造单位应当持续满足有关安全技术规范规定的许可条件；燃气气瓶阀门制造单位应当具有阀门自动装配线以及进出气口螺纹检测、气密性检验等自动检测线；(3)气瓶阀门制造单位应当对所制造的气瓶瓶阀产品安全性能负责；应当按照本规程第4章的规定进行气瓶阀门型式试验，并且建立并有效运行质量保证体系，确保其瓶阀产品至少安全使用一个气瓶检验周期；(4)对于接触易燃、有毒介质的阀门，应当装设电子识读标识（电子合格证），并在瓶阀上注明设计使用年限；阀门超过设计使用年限时应当报废；(5)气瓶阀门制造单位以外的其他人，不得对瓶阀进行修理、改造或者更换受压零部件；(6)焊接绝热气瓶阀门出现泄漏等异常情况时，只允许更换由原阀门制造单位提供的阀门配件，并且维修人员必须经过原阀门制造单位的培训；(7)制造单位应当建立出厂阀门产品安全质量追溯信息系统，保存阀门检测结果记录；瓶阀合格证和质量证明书应当由制造单位在网上公示，方便用户查询。7.3气瓶附件技术要求7.3.1气瓶阀门（瓶阀）-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X7.3.1.1瓶阀结构瓶阀结构除满足相应产品标准的要求外，应当满足以下规定：(1)瓶阀设计应当符合相应产品标准的要求；(2)瓶阀与气瓶的连接螺纹应当与瓶口螺纹匹配，保证密封可靠，并符合相应螺纹标准的要求；(3)瓶阀出气口的连接型式和尺寸应当采用能够防止错装、错用气体的结构；(4)工业用非重复充装焊接气瓶瓶阀应当采用不可重复充装的结构，并且瓶阀与瓶体的连接应当采用焊接形式；(5)液化石油气瓶阀出气口应当设置自闭装置；分别设置液相和气相出口的公称容积大于100L的液化石油气钢瓶，液相出口装设的瓶阀出气口应采用快装接头。7.3.1.2瓶阀材料瓶阀材料除满足相应产品标准的要求外，应当满足以下规定：(1)任何与充装气体接触的金属或者非金属瓶阀材料，与充装气体具有相容性；(2)溶解乙炔气瓶瓶阀材料，选用含铜量小于70%的铜合金(质量比)；(3)盛装易燃气体气瓶瓶阀上的手轮，选用阻燃材料制造；(4)盛装氧气或者其他强氧化性气体的气瓶瓶阀上的非金属密封材料，具有阻燃性和抗老化性。7.3.1.3瓶阀安装气瓶制造单位或者检验机构等单位应当采取适合的方法安装瓶阀，并且应当防止任何异物落入气瓶。安装时应当用适当的安装工具将瓶阀紧固在气瓶上；使用力矩扳手时，力矩大小应当符合相应标准的规定。7.3.2安全泄压装置气瓶专用的安全泄压装置包括易熔合金塞装置、爆破片装置(或者爆破片)、安全阀、爆破片——易熔合金塞复合装置等类型。爆破片、安全阀的制造单位应当取得制造许可；气瓶或者气瓶阀门的制造单位可以制造本单位产品上使用的爆破片或者安全阀。7.3.2.1安全泄压装置的设置原则-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(1)车用气瓶、呼吸器用气瓶、消防灭火器用气瓶、溶解乙炔气瓶、盛装低温液化气体的焊接绝热气瓶、盛装液化气体的气瓶集束装置、长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶，应当设置安全泄压装置；长管拖车以及管束式集装箱用大容积气瓶、集束装置上的气瓶，每只气瓶均应当设置安全泄压装置；(2)盛装剧毒气体、自燃气体的气瓶，禁止设置安全泄压装置；盛装有毒气体的气瓶，不应当单独设置安全阀；燃气钢瓶，不宜设置安全泄压装置；(3)安全泄压装置上气体泄放出口的设置不得对气瓶本体的安全性能造成影响；(4)前款所列以外的其他气瓶，依据设计文件要求设置安全泄压装置。7.3.2.2安全泄压装置的选用原则(1)盛装易于分解或者聚合的可燃气体、溶解乙炔气体的气瓶，应当设置易熔合金塞装置；(2)工业用非重复充装焊接钢瓶，应当设置爆破片装置；(3)盛装液化天然气以及其他可燃气体的焊接绝热气瓶(含车用焊接绝热气瓶)，应当设置二级安全阀，盛装其他低温液化气体的焊接绝热气瓶应当设置爆破片装置和安全阀；(4)车用液化石油气钢瓶、车用二甲醚钢瓶应当设置带安全阀的组合阀或者分立的安全阀，车用压缩天然气气瓶应当设置爆破片—易熔合金塞串联复合装置，其他车用气瓶安全泄压装置应当符合相应产品标准的要求；(5)盛装高压有毒气体的气瓶，应当选用爆破片——易熔合金塞复合装置；(6)长管拖车、管束式集装箱用大容积气瓶，一般需要设置爆破片装置或者爆破片——易熔合金塞复合装置。7.3.2.3安全泄压装置设计、材料与设置位置的基本要求7.3.2.3.1设计(1)安全泄压装置结构应当与使用环境以及使用条件相适应，在正常的使用条件下应当具有良好的密封性能；安全泄压装置开启时产生的反作用力不应当对气瓶产生不良影响；(2)盛装可燃气体的气瓶，其安全泄压装置的结构与装设都应当使所排出的气体直接排向大气空间，不会被阻挡或者冲击到其他设备上；(3)气瓶安全泄压装置的泄放量及泄放面积的设计计算应当符合相应产品标准的要求，额定排量和实际排量均不得小于气瓶安全泄放量；(4)易熔合金塞动作温度应当符合GB/T-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X8337《气瓶用易熔合金塞装置》以及相应产品标准的要求；(5)爆破片装置(或者爆破片)的公称爆破压力为气瓶的水压试验压力；(6)安全阀的开启压力不得小于气瓶水压试验压力的75%或者相应产品标准的要求，并且不得大于气瓶水压试验压力；安全阀额定排放压力不超过气瓶水压试验压力，回座压力不小于气瓶最高使用温度下的温升压力，应当符合相应产品标准的要求。7.3.2.3.2材料(1)安全泄压装置材料的化学成分与物理性能应当符合相应的材料标准要求；安全泄压装置的材料与气瓶盛装的介质应当具有相容性；(2)易熔合金塞用易熔合金应当采用共晶合金，其配方应当符合GB/T8337以及相应产品标准的要求；(3)爆破片装置的爆破片材料,应当为质地均匀的纯金属片(如镍、紫铜)或者合金片(如镍铬不锈钢、黄铜、青铜)。7.3.2.3.3设置位置(1)安全泄压装置的设置位置不应当妨碍气瓶的正常使用和搬运；(2)无缝气瓶的安全泄压装置应当设置在瓶阀上；(3)焊接气瓶的安全泄压装置应当设置在瓶阀上或者单独设置在气瓶封头上；(4)工业用非重复充装焊接钢瓶，应当将爆破片装置焊接在气瓶封头上；(5)焊接绝热气瓶的安全泄压装置应当设置在气瓶外壳上；(6)溶解乙炔气瓶安全泄压装置应当将易熔合金塞设置在气瓶上封头、阀座或者瓶阀上；(7)爆破片—易熔合金塞复合装置中的爆破片应当置于与瓶内介质接触的一侧。7.3.2.4标志气瓶上设置的每个安全泄压装置都应当有永久性标志,标志内容应当符合相应标准的要求。7.3.2.5安全泄压装置的其他规定(1)气瓶安全泄压装置与气瓶之间以及泄压装置出口侧，不得设置截止阀和影响装置正常动作的其他零件；(2)爆破片装置（或者爆破片）应当定期更换（焊接绝热气瓶、非重复充装气瓶除外），整套组装的爆破片装置应当成套更换；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X爆破片的使用期限应当符合有关规定或者由制造单位确定，并且不应小于气瓶的定期检验周期；(3)气瓶上的安全阀应当按要求定期进行校验；(4)应当由专业人员按照相关标准的规定，进行气瓶安全泄压装置的更换。7.3.3瓶帽、保护罩、底座(1)公称容积大于等于5L的钢质无缝气瓶，出厂时应当配有螺纹连接、不易拆卸的固定式保护罩；(2)公称容积大于等于10L的钢质焊接气瓶(含溶解乙炔气瓶)，出厂时应当配有不可拆卸的保护罩或者固定式瓶帽；(3)气瓶保护罩或瓶帽应当有良好的抗撞击性，不得用灰口铸铁制造；(4)不能靠瓶底竖立的气瓶应当配备底座(采用固定支架或者集装框架的气瓶除外)，底座应当使得气瓶能够牢固竖立，并且有效的防止气瓶底部锈蚀。7.3.4其他附件和仪表气瓶上设置的压力表、液位计、紧急切断装置、限充限流及限液位装置等其他气瓶附件，应当符合相应产品标准的要求，所用的密封件等材料应当与所盛装的介质具有相容性。8充装8.1充装单位、人员的基本要求(1)充装单位应当按照相关法规、安全技术规范的规定，取得相应的气瓶充装许可，方可从事气瓶充装（从事非经营性充装活动的单位和消防灭火用气瓶的充装单位除外）；(2)充装单位是气瓶使用单位(车用气瓶、非重复充装气瓶、呼吸器用气瓶除外)，其法定代表人对气瓶的充装使用安全负责；(3)气瓶充装单位应当向气体使用者提供符合安全技术规范要求的气瓶(车用气瓶、非重复充装气瓶、呼吸器用气瓶除外)，对气体使用者进行气瓶安全使用指导，按安全技术规范的要求办理气瓶使用登记，并且及时申报气瓶的定期检验；(4)气瓶充装单位应当建立基于电子识读标识的气瓶充装安全使用可追溯系统，对所充装气瓶进行建档登记，并且对充装前后检查及充装情况进行记录；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(5)气瓶充装(包括充装前后的检查)作业人员应当取得相应资格，方可从事气瓶充装工作，并且对所进行充装的工作质量负责；(6)气瓶充装单位应当在充装后检查合格的气瓶上，粘贴牢固的充装产品合格标签以及警示标识；(7)充装单位不得充装非自有气瓶和未办理建档登记的气瓶；严禁充装未经定期检验合格、非法改装、翻新以及报废的气瓶；(8)充装单位应当负责进行气瓶的日常维护保养，在本单位办理使用登记的气瓶瓶体上涂敷醒目的充装单位名称或者标志、应急救援电话和下次检验日期，更换超过设计使用年限的瓶阀等安全附件。8.2气瓶充装安全管理内容8.2.1管理制度充装单位应当健全并有效实施以下管理制度：(1)各类人员岗位责任制；(2)气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度；(3)安全管理制度（包括安全教育、安全生产、安全检查等内容）；(4)用户信息反馈制度；(5)压力容器（含液化气体罐车）、压力管道等特种设备的使用管理以及定期检验制度；(6)计量器具与仪器仪表校验制度；(7)气瓶检查登记制度；(8)气瓶储存、发送制度（例如配带瓶帽、防震圈等）；(9)资料保管制度，如充装记录（含电子文档）、设备档案等；(10)不合格气瓶处理制度；(11)各类人员培训考核制度；(12)用户安全宣传教育及服务制度；(13)事故上报制度；(14)事故应急救援预案及定期演练制度；(15)接受安全监察的管理制度。8.2.2充装安全技术档案-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X充装单位应当建立气瓶充装安全追溯信息化管理数据库和气瓶充装安全技术档案（含电子档案），保存期限应当到气瓶报废为止。气瓶充装安全技术档案，至少包括以下内容：(1)气瓶使用登记证、气瓶使用登记表；(2)产品合格证、批量检验产品质量证明书、气瓶制造监督检验证书等技术资料和文件（或者电子信息文档）；(3)气瓶充装前后检查记录和充装记录（或者电子信息文档）；(4)气瓶定期检验报告和报废处置记录；(5)气瓶日常维护保养记录；(6)充装用仪器仪表检定、校验证书以及修理和更换记录；(7)事故情况或者异常情况所采取的应急措施和处理情况记录等资料；(8)充装单位认为需要存档的其他资料。8.2.3操作规程充装单位应当制定包括操作程序、操作参数、操作要求、异常情况处理，以及操作记录等内容的操作规程。充装单位应当至少制定并且有效实施以下操作规程：(1)瓶内残液（残气）处理操作规程；(2)气瓶充装前、后检查操作规程；(3)气瓶充装操作规程；(4)气体分析操作规程；(5)设备操作规程；(6)事故应急处理操作规程。8.2.4维护保养根据气瓶使用情况，应当不定期进行维护保养工作，但每年至少进行一次表面涂敷。维护保养项目和内容应当按照气瓶技术特性确定，检查气瓶使用情况，进行清洁、更换易损气瓶阀门等附件、修复和排除故障，保持气瓶的安全使用状态，并且将维护保养情况记录到气瓶档案中。8.2.5事故应急预案与异常情况、隐患和事故处理8.2.5.1事故应急预案-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X充装单位按照有关规定制定事故应急预案，并且每年至少组织一次事故应急演练，记录演练情况。8.2.5.2异常情况、隐患处理充装单位在发生以下异常情况、隐患时，操作人员应当及时采取应急措施进行处理和消除隐患：(1)气瓶以及受压元(部)件等出现泄漏、裂纹、变形、异常响声等缺陷的；(2)气体充装设备、系统的压力超过规定值，采取适当措施仍不能有效控制，以及压力测定、显示、记录装置不能正常工作的；(3)充装区域（场地）的易燃、易爆、毒性气体浓度超过规定值，采取适当措施仍不能有效控制；(4)气体充装环境存在危害物质（如氧气充装环境油脂污染）或者消防隐患的；(5)充装单位的电气系统装置、监控仪器、仪表等不能正常工作，温度出现异常或者有烟雾、异味产生以及保险装置断开(熔断)等情况；(6)气体充装设备的气瓶附件和安全保护装置以及仪表失灵，损坏或者超出有效期，静电接地装置损坏的；(7)发生火灾等直接威胁到安全运行的；(8)其他异常情况和隐患。8.2.5.3事故处理(1)当发生事故时，充装单位应当立即采取应急措施，防止事故扩大；(2)发生事故后，充装单位应当提供真实、可追溯的气瓶检查记录、充装记录等气瓶技术资料和文件；(3)发生事故后，充装单位按照《特种设备事故报告和调查处理导则》的规定，向有关部门报告，并且协助事故调查和做好善后处理工作。8.2.6消除使用功能处理对定期检验结论为“不符合”或存在严重事故隐患、并且隐患不可能消除的气瓶，充装单位不得充装，应当及时进行气瓶报废，交气瓶检验机构消除使用功能处理，并且办理气瓶使用登记注销手续。8.2.7充装单位信息标识、警示标识-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(1)充装单位应当在充装后验收合格的气瓶上，牢固粘贴充装产品合格标签，标签上至少注明充装单位名称和电话、气体名称、充装日期和充装检查人员代号，燃气气瓶合格标签上应注明“不准放置在人员密集的室内”字样；(2)充装单位应当在充装气瓶上标示警示标识，气瓶警示标识的式样、制作方法、使用应当符合GB/T16804《气瓶警示标签》的要求。8.2.8充装前后自检与记录(1)气瓶充装作业人员在充装前、后，逐只对气瓶进行检查，并且填写检查记录；(2)在气瓶充装过程中，应当进行巡视检查并且填写充装记录；(3)气瓶检查记录和充装记录保存期限不少于12个月。8.2.9气瓶运输、储存基本要求气瓶运输、储存应当满足以下基本要求：(1)气瓶充装后，应当安装和配齐气瓶附件；(2)气瓶在运输过程中应当整齐放置，水平放置时，气瓶底部应当朝向一致，直立放置时，采取措施妥善固定防止气瓶倾倒；(3)气瓶在运输装卸过程中应当轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、撞、敲击；(4)储存已充装气瓶(充装了规定量气体，下同)的空间,环境温度不得超过40℃，否则应当采用有效措施降低温度；(5)已充装毒性气体以及已充装的气体可能接触引起燃烧、爆炸、产生毒物等的气瓶，应当分别存放；(6)储存易起聚合反应或者分解反应气体的气瓶，应当根据气体物理、化学特性控制存放空间最高温度和规定储存期限。8.3充装安全技术规定8.3.1充装装置(1)充装装置应当能够有效防止可燃气体与助燃气体或者不相容气体的错装；无法保证时应当先进行抽空再进行充装；(2)充装高(低)压液化气体、低温液化气体以及溶解乙炔气体时，所采用的称重计量衡器的最大称量值以及校验期，应当符合相应计量标准的要求。8.3.2压缩气体充装(1)压缩气体充装时，应当考虑充装温度对最高充装压力的影响，压缩气体充装后的压力(20℃时)不得超过的公称工作压力；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(2)充装单位采用电解法制取氢气、氧气的，应当设置自动测定氢、氧气浓度和超标报警装置，定时测定氢、氧气浓度，同时还应当定期进行人工检测；当氢气中含氧或者氧气中含氢超过0.5%(体积比)时，停止充装作业，同时应当查明原因并且有效措施进行处置；(3)充装氟或者二氟化氧的气瓶，最大充装量不得大于5kg，充装压力不得大于3MPa(20℃)。8.3.3高(低)压液化气体充装(1)应当采用逐瓶称重的方式进行充装，禁止无称重直接充装(车用气瓶除外)；(2)应当配备与其充装接头数量相适应的计量衡器；(3)计量衡器的选用、规格及检定等应当符合有关安全技术规范及相关标准的规定，并且计量衡器必须设有超装警报或者自动切断气源的装置；(4)应当对充装量逐瓶复检(设复检用计量衡器)，严禁过量充装，充装超量的气瓶不准出站并且应当及时处置。8.3.3.1低压液化气体充装系数(1)充装系数应当不大于在气瓶最高使用温度下液体密度的97％；(2)在温度高于气瓶最高使用温度5℃时，瓶内不满液。常用低压液化气体的充装系数应当不大于附件D的规定，其他低压液化气体的充装系数应当不大于由公式(8-1)计算确定的值。(8-1)式中：——低压液化气体充装系数，kg/L；——低压液化气体在最高液相气体温度下的液体密度，kg/L；——液体密度的最大负偏差，一般情况，取0～3。由两种及两种以上的液化气体混合组成的气体，应当由试验确定其在最高使用温度下的液体密度，并且按照公式(8-1)确定充装系数的最大极限值。8.3.3.2高压液化气体充装系数-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X常用的高压液化气体的充装系数应当按照附件D的规定，其他高压液化气体的充装系数可按公式(8-2)确定其最大极限值。(8-2)式中：——高压液化气体充装系数，kg/L；——气瓶最高使用温度，K；——气体分子量；——气体常数，＝8.314×10-3MPa·m3/(kmol·K)；——气体在压力为、温度为时的压缩系数；——气瓶许用压力(绝对)，按有关标准的规定，取气瓶的公称工作压力，MPa。8.3.4低温液化气体及低温液体充装对充装低温液化气体及低温液体的气瓶，其充装量应当逐瓶(车用焊接绝热气瓶除外)采用计量衡器进行复检，充装超量的气瓶不得出场，并且有效措施进行处置。8.3.5溶解乙炔充装(1)在充装前，按照相应标准要求测定溶剂补加量，如果溶剂未满足相应标准要求应当补加溶剂；(2)溶解乙炔气体充装量以及乙炔气体与溶剂的质量比(炔酮比)应当符合相应标准的要求；(3)溶解乙炔气体充装过程中，气瓶瓶壁温度不得超过40℃，充装溶解乙炔气体的容积流速小于0.015m3/h·L；(4)溶解乙炔气体充装过程中，应当进行多次充装，每次充装间隔时间不少于8小时，静置8小时后的气瓶的压力应当符合相应标准的要求。8.3.6混合气体充装(1)混合气体充装系数见附件D，未列入附件D的混合气体充装系数按照相应安全技术规范及其标准的规定；(2)在充装前，应当采用加温、抽真空等适当方式进行预处理，并且按照混合气体的气体组分性质，确定每一气体组分的充装顺序；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(3)在充装每一气体组分之前，应当使用待充装的气体对充装装置和管道进行置换；(4)相应标准对混合气体充装有其他特殊要求时，也应当满足。8.4特殊规定和禁止性要求8.4.1特殊规定(1)车用天然气瓶充装装置应当具有防伪识读信息化标签的功能，并且只能对符合相应规定的气瓶进行充装；(2)临时进口气瓶在境内充装时，充装系数应当参照附件D；(3)车用液化天然气气瓶充装站应当具备向气瓶充装蒸汽压不小于0.8MPa的饱和液体的能力。8.4.2禁止性要求(1)禁止在充装单位场地外由罐车等移动式压力容器直接对气瓶进行充装和将气瓶内的气体向其他气瓶进行充装；(2)禁止将盛装气体的气瓶置于人员密集或者靠近热源的场所(车用瓶除外)；(3)禁止用任何热源对气瓶进行加热、升温处理；(4)吊装气瓶时，严禁使用电磁起重机和金属链绳。8.5充装后气瓶使用的安全规定8.5.1基本要求气瓶充装单位应当向瓶装气体经销单位和消费者提供符合安全技术规范及相关标准要求的气瓶，并负责对其进行气瓶安全使用知识的宣传和培训，要求遵守以下要求：(1)瓶装气体经销单位及消费者应当建立相应的安全管理制度和操作规程，配备必要的防护用品，指派掌握相关知识和技能的人员管理气瓶，并且进行应急演练；发现气瓶出现异常情况时，应当及时与充装单位联系；(2)禁止将盛装气体的气瓶置于人员密集或者靠近热源的场所(车用瓶除外)，禁止用任何热源对气瓶进行加热；使用瓶装燃气，应当符合安全生产、公安消防以及燃气行业等有关法律法规、安全技术规范及相关标准的规定；(3)瓶装气体经销单位和消费者应当经销和购买粘贴有符合本规程9.3要求的充装产品合格标签的瓶装气体，不得经销和购买超期未检气瓶或者报废气瓶盛装的气体；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(4)在可能造成气体回流的场合，设备上应当配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等；瓶内气体不得用尽，压缩气体、溶解乙炔气气瓶的剩余压力应当不小于0.05MPa；液化气体、低温液化气体以及低温液体气瓶应当留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体；(5)运输瓶装气体时，气瓶时应当整齐放置，横放时，瓶端朝向一致；立放时，要妥善固定，防止气瓶倾倒；配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除外)，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、撞、敲击气瓶；吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链绳；(6)储存瓶装气体实瓶(注8-1)时，存放空间内温度不得超过40℃，否则应当采用喷淋等冷却措施；空瓶(注8-2)与实瓶应当分开放置，并有明显标志；毒性气体实瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的实瓶，应当分室存放，并在附近配备防毒用具和消防器材；储存易起聚合反应或者分解反应的瓶装气体时，应当根据气体的性质控制存放空间的最高温度和规定储存期限。注8-1：实瓶是指充装有规定量气体的气瓶。注8-2：空瓶是指包括气瓶出厂或者定期检验后相关单位按照规定向气瓶内充入压力低于0.275MPa(21℃时)的氮气等保护性气体的气瓶。8.5.2车用液化天然气焊接绝热气瓶的特殊要求充装单位应当向车用气瓶用户进行安全操作指导。告知及培训车用气瓶用户应当遵守以下要求：(1)在安装车用气瓶的车辆的明显位置注明“燃气汽车”字样；(2)禁止驾驶者将安装有液化天然气燃料气瓶的车辆驶入或者停放在建筑物内的停车场(库)等封闭空间；(3)以液化天然气为燃料的公交车辆和货运车辆产权单位，建立车用气瓶安全管理制度、机构和人员，对车用液化天然气焊接绝热气瓶实施安全管理并且对其安全负责；管理制度至少包括操作规程、液化天然气焊接绝热气瓶日常维护、申报定期检验、应急处置和演练等内容。8.5.3信息化管理充装单位应当建立气瓶安全使用可追溯系统，气瓶可追溯系统应能自动进行充装前、后检查和充装过程的信息记录。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X9使用管理9.1基本要求(1)瓶装气体使用单位或者个人用户（统称用户单位，下同）的气瓶安全管理工作应当按照本规程和《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）的规定执行；(2)用户单位（个人用户除外）应当根据气瓶技术特性以及安全管理实际情况，任命安全管理负责人和配备安全管理人员，建立和实施瓶装气体使用管理制度，承担瓶装气体使用管理工作；(3)用户单位（个人用户除外）气瓶操作人员应当经培训后上岗，对所进行的操作工作负责；(4)用户单位应当购置具有相应充装许可资质单位充装的气瓶；(5)用户单位（个人用户除外）根据安全管理工作的实际情况，制定事故应急专项预案，建立应急救援组织，配置救援装备；9.2安全管理工作9.2.1安全管理工作内容管理工作包括以下内容：(1)贯彻执行国家相关法律、法规、安全技术规范；(2)建立和实施气瓶使用安全管理制度，督促、检查安全管理工作；(3)进行安全教育和业务培训、考核；(4)组织安全管理检查工作，并且记录安全检查情况和问题以及采取的处理措施；(5)安排落实定期检验的配合工作，对发现的问题采取措施进行整改；(6)建立需要检定、校准的仪器仪表台账，按照有关规定进行检定、校准；(7)依据《特种设备事故报告和调查处理导则》的规定，及时向有关部门报告事故情况，参加事故救援和协助事故调查等工作。9.2.2检查、维护保养用户单位（个人用户除外）在操作前应当对气瓶进行检查，包括以下内容：(1)检查产品、定期检验、充装等标志是否符合安全技术规范及其相应标准的规定，并且进行维护；(2)检查气瓶附件是否齐全、损坏、超出检定有效期；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(3)检查气瓶是否有出现变形、异常响声等情况；(4)检查气体压力显示是否出现异常情况；(5)用户单位认为需要进行检查的项目。9.2.3异常情况处理用户单位在气瓶发生异常情况时应当及时采取有效措施进行控制和处理。9.3特殊规定(1)在可能造成气体回流的场合，应当配置防止倒灌的装置；(2)气体使用单位应当按照相关标准的规定，保持气瓶内气体剩余压力或者剩余气体重量；(3)个人用户的气瓶的使用登记、检查、维护保养、定期检验、消除使用功能处理等工作，应当委托充装单位负责代行；(4)车用气瓶安全管理除执行本规程的规定外，还应当符合相关法规、行政规章的规定；10定期检验10.1定期检验含义定期检验是指经核准的气瓶检验机构按照一定时间周期，由取得相应检验资格的检验检测人员根据本规程及相应标准的规定，对在用气瓶安全状况所进行的符合性验证活动。10.2基本要求(1)气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG　Z7001)的要求，取得气瓶定期检验核准资质，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并且接受质量技术监督部门的监督；(2)气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书；(3)实施检验工作前，检验机构应当依据本规程及相应标准的规定，确定定期检验项目；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(4)检验机构应当按照国家相关安全、环保、消防的要求，对气瓶内残气、残液进行回收和处理；(5)检验机构及其检验人员应当按照本规程及其相应标准要求，对气瓶和瓶阀逐只进行检验，对气瓶下次检验日期超出瓶阀设计使用年限的瓶阀予以更换，及时、真实的填写检验记录和出具定期检验报告,并且对检验工作质量和检验报告正确性负责；(6)按照相应标准的要求，对气瓶表面涂敷颜色标志、检验色标、下次定期检验日期和检验合格标识等；(7)对报废气瓶进行消除使用功能处理；(8)检验机构对达到设计使用年限的液化石油气钢瓶和液化二甲醚钢瓶进行安全评定的，应当出具安全评定报告；(9)按照信息化工作要求，及时汇总、统计有关检验工作的数据。10.3定期检验周期10.3.1钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶(注10-1)、铝合金无缝气瓶(1)盛装氮、六氟化硫、六氟甲烷、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；(2)盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；(3)盛装其它气体的气瓶，每3年检验1次；(4)盛装混合气体的上述气瓶，其检验周期应当按混合气体中检验周期最短的气体确定。注10-1：不含液化石油气钢瓶、液化二甲醚钢瓶、溶解乙炔气瓶、车用气瓶及焊接绝热气瓶。10.3.2溶解乙炔气瓶、呼吸器用复合气瓶溶解乙炔气瓶、呼吸器用复合气瓶，每3年检验1次。10.3.3车用液化石油气钢瓶、液化二甲醚车用钢瓶车用液化石油气钢瓶、液化二甲醚车用钢瓶，每5年检验1次。10.3.4液化石油气或者液化二甲醚钢瓶液化石油气或者液化二甲醚钢瓶，每4年检验1次。10.3.5车用压缩天然气气瓶车用压缩天然气气瓶，每3年至少检验1次。10.3.6绝热气瓶绝热气瓶，每三年检验一次。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X检验或者使用中发现存在影响绝热性能等问题时，应当送到具有相应资质的制造单位或者原制造单位委托的单位进行维护或者修理。10.4需要提前进行定期检验的情况有下列情况之一的，应当提前进行定期检验：(1)有严重腐蚀、损伤，或者对其安全可靠性有怀疑的；(2)库存或者停用时间超过一个检验周期的；(3)发生交通事故，可能影响车用气瓶安全的；(4)气瓶相关标准规定需要提前进行定期检验的其他情况以及检验人员认为有必要提前检验的。10.5超过设计使用年限的处理超过设计使用年限的气瓶或瓶阀，应当按照以下规定处理：(1)按照本规程表3-4或者相关标准的规定，气瓶或者瓶阀使用期超过其设计使用年限时应当报废；(2)出租车使用的车用压缩天然气瓶使用期最长8年应当报废；车用气瓶应当随报废车辆一同报废；(3)对焊接绝热气瓶(含焊接绝热车用气瓶)，如绝热性能无法满足使用要求并且无法修复的应当报废；(4)对于设计使用年限为8年的液化石油气钢瓶和液化二甲醚钢瓶，允许检验机构采用与定期检验相同的方式对气瓶进行安全评定后延长使用期，使用期只能延长一次，并且延长使用期不得超过气瓶的一个检验周期，检验机构进行安全评定时所做的检验项目应当包括水压试验；对于安全评定结论为合格的，应当在瓶体上涂敷“超过设计使用年限，安全评定合格”字样以及检验机构名称；对于未规定设计使用年限的液化石油气钢瓶和液化二甲醚钢瓶，使用年限达到15年的应当予以报废；(5)对设计使用年限不清的气瓶，应当将表3-4规定的设计使用年限作为气瓶报废处理的依据。10.6气瓶检验前处理气瓶进行定期检验前，应当对瓶内残液、残气进行回收和处理。回收和处理至少符合以下要求：-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(1)盛装毒性、可燃气体气瓶内的残液、残气应采取环保的方式回收处理，不得直接向大气排放；(2)确认气瓶内压力降为零后，方可卸下瓶阀；(3)盛装可燃气体的气瓶须经置换；盛装液化石油气和液化二甲醚等可燃液化气体的气瓶需经蒸汽吹扫或者采用其他不损伤瓶体材料、不降低瓶体材料性能的方法进行内部处理，达到规定的安全要求；否则，严禁用压缩空气进行气密性试验。10.7检验项目和要求(1)各类气瓶定期检验的项目应当符合附件S的规定，检验方法和要求应当符合有关安全技术规范及相应国家标准的规定；对未制定定期检验国家标准的气瓶产品，应当按照本规程1.5的规定进行；(2)气瓶定期检验应当逐只进行，检验时发现进行过焊接、修理、挖补、拆解、翻新的气瓶或者瓶阀，应当予以报废；(3)气瓶定期检验机构应当保证检验合格的气瓶和瓶阀能够在正常使用情况下安全使用一个检验周期；不能安全使用到下一个检验周期的气瓶或者瓶阀，应当报废；　　　　(4)检验机构对不能安全使用到下一个检验周期的气瓶阀门(如有泄漏、损坏或超过设计使用年限的易燃、有毒介质阀门等)，应当更换由具有特种设备制造许可证的单位制造的气瓶阀门和爆破片安全装置，检验机构不得修理气瓶阀门和更换阀门内件。　10.8检验记录和报告气瓶定期检验机构应当认真填写检验记录，检验结束后应当对检验合格或者报废的气瓶及时出具《气瓶定期检验报告》(格式见附件T)。检验记录和检验报告应当真实、准确并且具有可追溯性。10.9消除使用功能处理(1)消除报废气瓶使用功能的处理由定期检验机构进行或者当地质监部门指定单位负责,消除使用功能处理应当采用压扁或者将瓶体解体等不可修复的方式，不得采用钻孔或者破坏瓶口螺纹的方式；(2)进行气瓶消除使用功能处理的单位，应当逐只进行登记，并且每年向所在市级特种设备监察机构报告。10.10禁止性要求(1)禁止将报废气瓶（包括气瓶附件）修理、翻新后重新使用；(2)禁止将报废气瓶未经消除使用功能返还产权单位或者交给其他单位。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X11附则11.1解释权本规程由国家质检总局负责解释。11.2实施日期本规程自2017年月日起施行。国家质检总局颁布的《气瓶设计文件鉴定规则》（TSGR1003-2006）、《气瓶充装许可规则》（TSGR4001-2006）、《车用气瓶安全技术监察规程》（TSGR0009-2009）、《气瓶型式试验规则》（TSGR7002-2009）、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）、《气瓶制造监督检验规则》（TSGR7003-2011）、《气瓶安全技术监察规程》(TSGR0006-2014)同时废止。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件A气瓶品种、品种代号及相应的产品标准结构气瓶品种品种代号(注A-1)产品标准(注A-2)无缝气瓶钢质无缝气瓶、消防灭火器用无缝气瓶、汽车用压缩天然气钢瓶B11GB/T5099《钢质无缝气瓶》、GB/T11640《铝合金无缝气瓶》、GB/T17258《汽车用压缩天然气钢瓶》铝合金无缝气瓶2GB/T11640《铝合金无缝气瓶》不锈钢无缝气瓶3不锈钢无缝气瓶长管拖车、管束式集装箱用大容积钢质无缝气瓶4GB/T33145-2016《大容积钢质无缝气瓶》焊接气瓶钢质焊接气瓶、消防灭火器用焊接气瓶、不锈钢焊接气瓶B21GB/T5100《钢质焊接气瓶》、GB/T32566-2016《不锈钢焊接气瓶》工业用非重复充装焊接钢瓶2GB/T17268《工业用非重复充装焊接钢瓶》液化石油气钢瓶、液化二甲醚钢瓶、车用液化石油气钢瓶、车用液化二甲醚钢瓶3GB/T5842《液化石油气钢瓶》、GB/T33147-2016《液化二甲醚钢瓶》、GB/T17259《机动车用液化石油气钢瓶》、车用液化二甲醚钢瓶缠绕气瓶小容积金属内胆纤维缠绕气瓶B31GB/T28053《呼吸器用复合气瓶》、铝合金内胆玻璃纤维全缠绕气瓶、铝合金内胆玻璃纤维环向缠绕气瓶金属内胆纤维环缠绕气瓶(含车用)2GB/T24160《车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》金属内胆纤维全缠绕气瓶(含车用)3车用压缩天然气铝合金内胆碳纤维全缠绕气瓶、车用压缩氢气铝合金内胆碳纤维全缠绕气瓶长管拖车用金属内胆纤维缠绕气瓶4长管拖车用钢质内胆玻璃纤维环向缠绕气瓶绝热气瓶焊接绝热气瓶B41GB/T24159《焊接绝热气瓶》车用液化天然气焊接绝热气瓶2车用液化天然气焊接绝热气瓶内装填料气瓶溶解乙炔气瓶、吸附气体气瓶B5GB/T11638《溶解乙炔气瓶》、吸附式天然气焊接钢瓶注A-1：主要气瓶品种按其用途一般分为工业气体气瓶、医用气瓶、燃气气瓶、液化二甲醚气瓶、溶解乙炔(或者吸附气体)-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X气瓶、车用气瓶、长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶、呼吸器用气瓶、消防灭火器用气瓶、非重复充装气瓶、低温液化气体气瓶、混合气体气瓶等。品种代号用于对气瓶品种分组，以区分气瓶产品标准对试验能力或者制造能力的不同要求，例如，B1表示相应气瓶产品标准对同组的钢质无缝气瓶、消防灭火器用无缝气瓶、铝合金无缝气瓶、不锈钢无缝气瓶等产品的试验能力要求基本相同或者相近；B1（1）表示相应气瓶产品标准对同组的钢质无缝气瓶、消防灭火器用无缝气瓶、汽车用压缩天然气钢瓶产品的制造能力要求基本相同或者相近，适用于气瓶型式试验机构、制造单位或者相关单位对气瓶品种及结构的区分。注A-2：所列产品标准为已实施的产品标准，未列标准号的，目前尚无国家标准，本规程颁布时的标准状态为企业标准。对本表中未包括的新品种，应当由气瓶标准化机构明确品种代号。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件B气瓶引用国家标准（按标准号排序）序号标准代号标准名称备注1GB/T7512液化石油气瓶阀2GB/T8334液化石油气钢瓶定期检验与评定3GB/T8335气瓶专用螺纹4GB/T8336气瓶专用螺纹量规5GB/T8337气瓶用易熔合金塞装置6GB/T9251气瓶水压试验方法7GB/T9252气瓶疲劳试验方法8GB/T10878气瓶锥螺纹丝锥9GB/T10879溶解乙炔气瓶阀10GB/T12135气瓶定期检验站技术条件11GB/T12137气瓶气密性试验方法12GB/T13004钢质无缝气瓶定期检验与评定13GB/T13075钢质焊接气瓶定期检验与评定14GB/T13076溶解乙炔气瓶定期检验与评定15GB/T13077铝合金无缝气瓶定期检验与评定16GB/T13440无缝气瓶压扁试验方法17GB/T13591溶解乙炔充装规定18GB/T14193液化气体气瓶充装规定-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X续表序号标准代号标准名称备注19GB/T14194永久气体气瓶充装规定20GB/T15382气瓶阀通用技术条件21GB/T15383气瓶阀出气口连接型式和尺寸22GB/T15384气瓶型号命名方法23GB/T15385气瓶水压爆破试验方法24GB/T16804气瓶警示标签25GB/T16918气瓶用爆破片技术条件26GB/T17878工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀27GB/T17925气瓶对接焊缝X射线数字成像检测28GB/T17926压缩天然气瓶阀29GB/T18299机动车用液化石油气钢瓶集成阀30GB/T19533汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定31GB/T20561机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定32GB/T24161呼吸器用复合气瓶定期检验与评定33GB/T24162汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定34GB/T27550气瓶充装站安全技术条件35GB/T28051焊接绝热气瓶充装规定36GB/T28052非重复充装焊接钢瓶充装规定37GB/T33146液化二甲醚瓶阀-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件C气瓶标志C1适用范围气瓶钢印标志适用于无缝气瓶、焊接气瓶及焊接绝热气瓶（含车用焊接绝热气瓶），焊接气瓶中的工业用非重复充装焊接钢瓶除外。C1.1基本要求(1)钢印标记应当准确、清晰、完整，打印在瓶肩或者铭牌、护罩等不可拆卸附件上；(2)应当采用机械打印或者激光刻字等可以形成永久性标记的方法。C1.2标记方式C1.2.1钢印标记位置气瓶的钢印标记，包括制造钢印标记和定期检验钢印标记。钢印标记打在瓶肩上时，其位置如图C1(a)所示，打在护罩上时，如图C1(b)所示，打在铭牌上时，如图C1(c)所示。(a)(b)(c)图C-1钢印标记位置示意图-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201XC1.2.2钢印标记的项目和排列(1)制造钢印标记的项目和排列，如图C-2(a)、图C-2(b)、图C-2(c)和图C-2(d)所示，图C-2(a)、图C-2(b)、图C-2(c)的具体形式和含义分别见表C-1、表C-2、表C-3；(a)气瓶制造钢印的项目和排列(溶解乙炔气瓶及焊接绝热气瓶除外)(b)溶解乙炔气瓶制造钢印标记的项目和排列1214345678131211109XXXXXXXXXXXXXXXDPXXXX-XX-X.XXGBXXXXXXXXXXVXX.XWXXX.XWPX.XXTPX.XXXXXFwXXX.XTSXXXXXXXXXXX年XX月TS4(c)焊接绝热气瓶制造钢印标记的项目和排列(竖版铭牌)-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X气瓶型号XXXXXX气瓶编号XXXXXX产品标准号GBXXXX充装介质XXX公称容积XXX.XL工作压力X.XXMPa内胆试验压力X.XXMPa气瓶净重XXX.Xkg最大充装量XXX.Xkg许可证编号TSXXXXXXX制造日期XX年XX月制造单位名称XXXXXXXXXXXXXXX监检标记制造单位代号XXXXXXTS注意事项（注B-1）：(d)焊接绝热气瓶(注C-1)制造钢印标记的项目和排列(横版铭牌)图C-2制造钢印标记的项目和排列注C-1：对车用液化天然气焊接绝热气瓶，铭牌上合适位置应当加印注意事项：本气瓶的气相安全空间仅适用于充装蒸汽压不小于0.8MPa的饱和液体。表C-1气瓶制造钢印标记的形式和含义(注C-2、注C-3)编号钢印形式(例)含义1GBXXXX产品标准号(注C-4)2XXXXXX气瓶编号3TPXX.X水压试验压力，MPa4WPXX.X公称工作压力，MPa5TS监检标记6XX制造单位代号7XX.XX制造日期8XXy设计使用年限，y9SX.X瓶体设计壁厚，mm10VXX.X实际容积，L11WXX.X实际重量，kg12XXX充装气体名称或者化学分子式13FwXX.X液化气体最大充装量，kg14TSXXXXXXX气瓶制造许可证编号-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X注C-2：溶解乙炔气瓶及焊接绝热气瓶除外。注C-3：对焊接气瓶、燃气钢瓶，实际重量和实际容积可以用理论重量和公称容积代替；对无缝气瓶，实际容积可以用公称容积代替；对充装液化气体的气瓶，应当打印液化气体最大充装量，车用燃气钢瓶最大充装量以瓶体水容积的80%表示；对混合气体应当在气体名称处打充装气体主组分(含量最多的组分)名称或者化学分子式，后接M字母加上混合气体的介质特性字母，分子式及M之后用“—”隔开，介质特性字母分别为：T—毒性、O—氧化性、F—燃烧性、C—腐蚀性，介质特性标记的排列顺序应当为T、O、F、C。有几种特性就加打几个字母。例如，焦炉气的成分约为63%的氢气+25%的甲烷+6%的一氧化碳+4%的氮气+2%的二氧化碳，则可表示为“H2—M—TFC”，表示主组分是H2的混合气体具有毒性、燃烧性和腐蚀性。注C-4：表C-1、表C-2、图C-2(c)、图C-2(d)、图C-5以及图C-7中，产品标准号为国家标准号或者企业标准号，若企业标准对相应的气瓶产品国家标准进行补充或者修订时，其标记方式应当为企业标准号加上(GBXXXX，MOD)，例如：QBXXXX(GBXXXX，MOD)。表C-2溶解乙炔气瓶制造钢印标记的形式和含义编号钢印形式(例)含义1GBXXXX产品标准号2XXXXXX气瓶编号3TPXX.X瓶体水压试验压力，MPa4SX.X瓶体设计壁厚，mm5AXX.X丙酮标志及丙酮规定充装量，kg6VXX.X瓶体实际容积，L7TS监检标记8XX制造单位代号9XX.XX制造日期10XXy设计使用年限，y11FPX.XX在基准温度15℃时的限定压力，MPa12TmXX.X皮重，kg13mAX.X最大乙炔量，kg14TSXXXXXXX气瓶制造许可证编号15C2H2乙炔化学分子式-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X表C-3焊接绝热气瓶制造钢印标记的形式和含义(竖版铭牌)编号钢印形式(例)含义1XXXXXXXXXXXXXXX制造单位名称2DPXXXX-XX-X.XX气瓶型号3GBXXXX产品标准号4VXX.X内胆公称容积，L5WPX.XX公称工作压力，MPa6XXX允许充装介质(仅限一种)7TSXXXXXXX气瓶制造许可证编号8XX年XX月制造年月9TS监检标记10XX制造单位代号11FwXXX.X最大充装量，kg12TPX.XX内胆试验压力，MPa13WXXX.X气瓶实际重量，kg14XXXXXX气瓶编号(2)制造钢印标记，也可在瓶肩部沿一条或者两条圆周线排列，如图C-3所示，具体的形式和含义见表C-1；对小容积气瓶，也可打在瓶体直线段靠近瓶肩部的圆周上；    图C-3气瓶制造钢印的项目和排列(溶解乙炔气瓶及焊接绝热气瓶等除外)(3)定期检验钢印标记，可打在气瓶瓶体、铭牌或者护罩上，如图C-4(a)所示；也可打在金属检验标志环上，如图C-4(b)所示；-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X(a)打在气瓶上的定期检验钢印(b)打在金属检验标志环的定期检验钢印标记图C-4定期检验钢印标记(4)钢印标记应当排列整齐、清晰，钢印字体大小应当与气瓶大小相适应；例如，对公称容积40L的气瓶，字体高度应当为5mm～10mm，深度为0.5mm。C2缠绕气瓶标签标记C2.1基本要求(1)标签标记应当准确、清晰、完整；(2)标记应当印刷在标签上，标签字体大小应当符合相关标准的规定。C2.2标记方式应当在每只气瓶缠绕层的表面层或者防护层下面植入标签，形成永久性标记。制造标签标记的项目和排列，如图C-5所示；定期检验标签标记的项目和排列，如图C-6所示；对于金属内胆纤维环向缠绕气瓶，监检标记及定期检验标签标记也可以钢印标记的方式打在气瓶瓶肩金属表面上。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X图C-5缠绕气瓶制造标签标记的项目和排列（注C-5）注C-5：图C-5中所示钢内胆设计壁厚适用于钢内胆环向缠绕气瓶；对于按照GB/T28053《呼吸器用复合气瓶》标准设计制造的缠绕气瓶，该处标签标记内容应当为水压试验极限弹性膨胀量(REE)。图C-6缠绕气瓶定期检验标签标记的项目和排列C3工业用非重复充装焊接钢瓶印刷标记C3.1基本要求(1)标记应当准确、清晰、持久、防擦洗；(2)标记字体大小应当符合相关标准的规定。C3.2标记方式标记应当以丝网印刷或者类似方式印刷在瓶体上，但不得损伤瓶体；标记的项目和排列，如图C-7所示。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X图C-7工业用非重复充装焊接钢瓶制造标记的项目和排列C4无缝气瓶的检验色标无缝气瓶在定期检验钢印标记上，应当按检验年份涂检验色标；检验色标的颜色和形状如表C-4所示。表C-4检验色标的颜色和形状(注C-6)检验年份颜色形状2017铁黄色(Y09)矩形2018淡紫色(P01)矩形2019深绿色(G05)矩形2020粉红色(RP01)椭圆形2021铁红色(R01)椭圆形2022铁黄色(Y09)椭圆形2023淡紫色(P01)椭圆形2024深绿色(G05)椭圆形注C-6：(1)括号内的符号和数字表示该颜色的代号；(2)涂在瓶体上的检验色标，大小应当与气瓶大小相适应，例如：对公称容积40L的气瓶，椭圆形的长轴约为80mm，短轴约为40mm；矩形约为80mm×40mm；(3)检验色标每10年为一个循环周期。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件D常用瓶装气体的饱和蒸气压、充装系数及物性D1低压液化气体瓶装气体饱和蒸气压、充装系数及物性见表D-1，部分低压液化气体的混合气体饱和蒸气压力和充装系数见表D-2。表D-1低压液化气体的饱和蒸气压力、充装系数及物性序号气体名称化学分子式60℃时饱和蒸气压力(表压，MPa)对应的公称工作压力(表压，MPa)充装系数kg/L气体毒性气体腐蚀性毒性LC50(×10－6)(注D-1)1氨NH32.523.00.53毒7338碱性腐蚀2氯Cl21.682.01.25毒293酸性腐蚀3溴化氢(无水氯溴酸)HBr4.865.01.50毒2860酸性腐蚀4硫化氢H2S4.395.00.66毒712酸性腐蚀5二氧化硫SO21.012.01.23毒2520酸性腐蚀6二氧化氮(四氧化二氮)NO2(N2O4)0.412.01.30剧毒115酸性腐蚀7碳酰二氯(光气)COCl20.435.01.21剧毒5酸性腐蚀8氟化氢(无水氢氟酸)HF0.282.00.83毒1307酸性腐蚀9丙烷C3H82.022.20.41无无10环丙烷C3H61.572.00.53无无11正丁烷(丁烷)C4H100.531.00.51无无12异丁烷C4H100.761.00.49无无13丙烯C3H62.422.50.42无无14异丁烯C4H80.671.00.53无无151-丁烯C4H80.661.00.53无无161,3-丁二烯(联乙烯)C4H60.631.00.55无无-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X续表序号气体名称化学分子式60℃时饱和蒸气压力(表压，MPa)对应的公称工作压力(表压，MPa)充装系数kg/L气体毒性气体腐蚀性毒性LC50(×10－6)(注D-1)17六氟丙烯(R1216)C3F61.692.01.06无无18二氯氟甲烷(R21)CHCl2F0.421.01.25无无19氯二氟甲烷(R22)CHClF22.323.01.00无无20氯二氟乙烷(R142b)C2H3ClF20.761.00.99无无211,1,1-三氟乙烷(R143a)CHF3CH22.773.00.70无无22偏二氟乙烷(R152a)CF2CH31.372.00.77无无23溴氯二氟甲烷(R12B1)CBrClF20.621.01.62无无24氯三氟乙烯(R1113)C2ClF31.492.01.10毒2000无25氯甲烷(甲基氯)CH3Cl1.272.00.81毒5133无26氯乙烷(乙基氯)C2H5Cl0.351.00.80无无27氯乙烯C2H3Cl0.911.00.82致癌150000无28溴甲烷(甲基溴)CH3Br0.522.01.50毒850无29溴乙烯(乙烯基溴)C2H3Br0.351.01.28毒＞40000无30甲胺CH3NH20.941.00.60毒7110碱性腐蚀31二甲胺(CH3)2NH0.511.00.58毒5290碱性腐蚀32三甲胺(CH3)3N0.491.00.56无碱性腐蚀33乙胺(氨基乙烷)C2H5NH20.341.00.62毒16000碱性腐蚀-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X续表序号气体名称化学分子式60℃时饱和蒸气压力(表压，MPa)对应的公称工作压力(表压，MPa)充装系数kg/L气体毒性气体腐蚀性毒性LC50(×10－6)(注D-1)34二甲醚C2H6O1.351.60.58无无35甲基乙烯基醚(乙烯基甲醚)C3H6O0.401.00.67无无36环氧乙烷(氧化乙烯)C2H4O0.441.00.79毒2900无37(顺)2-丁烯C4H80.481.00.55无无38(反)2-丁烯C4H80.521.00.54无无39八氟环丁烷(RC318)C4F80.761.01.30无无40三氯化硼(氯化硼)BCl30.321.01.20毒2541酸性腐蚀41甲硫醇(硫氢甲烷、巯基甲烷)CH3SH0.471.00.78毒1350刺激性42氯三氟乙烷(R133a)C2H2ClF30.521.01.17无无43砷烷(砷化氢)ASH3—(注D-2)——剧毒178无44硫酰氟SO2F2—5.01.0毒3020无45二氟甲烷(R32)CH2F23.834.00.74无无461,1,1,2-四氟乙烷(R134a)CH2FCF31.582.01.01无无47七氟丙烷(R227e)CF3CHFCF31.072.01.16无无48五氟乙烷(R125)CHF2CF33.074.00.72无无492,3,3,3-四氟丙烯(R1234yf)CF3CFCH21.642.00.91无无50溴三氟甲烷(R13B1)CF3Br3.424.0—无无注D-1：在动物急性毒性试验中，使受试动物半数死亡的毒物浓度，用LC50表示，单位为×10－6，列入表D-1供气瓶设计人员参考，有助于了解气体毒性的大小。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X注D-2：标记“—”表示目前没有可靠的数据来源(下同)。表D-2部分低压液化气体的混合气体饱和蒸气压力和充装系数序号气体名称化学分子式60℃时的饱和蒸气压力(表压，MPa)对应的公称工作压力(MPa)充装系数(kg/L)1R410A(二氟甲烷R32＋五氟乙烷R125)CH2F2＋CHF2CF33.744.00.802R407C(二氟甲烷R32＋五氟乙烷R125＋1,1,1.2-四氟乙烷R134a)CH2F2＋CHF2CF3＋CH2FCF32.633.00.913R404A(五氟乙烷R125＋1,1,1-三氟乙烷R143a＋1,1,1.2-四氟乙烷R134a)CHF2CF3＋CH3CF3＋CH2FCF32.773.00.714R406A（二氟氯甲烷R22＋异丁烷R600a＋二氟氯乙烷R142b）CHF2Cl＋CH3CClF2＋CH(CH3)31.472.00.945R507A（五氟乙烷R125＋1,1,1-三氟乙烷R143a）CHF2CF3＋CH3CF32.843.00．756R401A（二氟氯甲烷R22＋1,1-二氟乙烷R152a＋2-氯-1,1,1,2-四氟乙烷R124）CHF2Cl＋CH3CHF2＋CHClFCF31.92.0—7液化石油气混合气体(符合GB11174)—2.10.42或按相关标准D2高压液化气体高压液化气体充装系数及物性见表D-3。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X表D-3高压液化气体的充装系数及物性序号气体名称化学分子式气瓶在不同公称工作压力(MPa)下的充装系数(kg/L)不大于气体毒性气体腐蚀性20.015.012.58.0毒性LC50(×10－6)1氙Xe——1.23—无无2二氧化碳(碳酸气)CO20.740.60——无无3一氧化二氮(笑气、氧化氩氮)N2O—0.620.52—无无无4六氟化硫SF6——1.331.17无无5氯化氢(无水氢氯酸)HCl——0.57—毒2810酸性腐蚀6乙烷C2H60.370.340.31—无无7乙烯C2H40.340.280.24—无无8三氟甲烷(R23)CHF3——0.76—无无9六氟乙烷(R116)C2F6——1.060.83无无101,1-二氟乙烯(偏二氟乙烯、R1132a)C2H2F2——0.660.46无无11氟乙烯(乙烯基氟、R1141)C2H3F——0.540.47无无12硅烷(四氢化硅)SiH4—0.3——无无13磷烷(磷化氢)PH3—0.2——剧毒20无14乙硼烷(二硼烷)B2H6—0.035——剧毒80无15三氟化氮NF3——0.50—无酸性腐蚀16三氟化硼BF3————毒864酸性腐蚀17四氟甲烷CF4————无无-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201XD3低温液化气体低温液化气体物性参数见表D-4。表D-4低温液化气体物性参数序号气体名称化学分子式临界温度(℃)气体毒性气体腐蚀性1液化空气—－140.6无无2液氩Ar－122.4无无3液氦He－268.0无无4液氢H2－239.9无无5液化天然气—－82.5无无6液氮N2－146.9无无7液氖Ne－228.7无无8液氧O2－118.4无无D4压缩气体压缩气体物性参数见表D-5。表D-5压缩气体物性参数序号气体名称化学分子式临界温度(℃)气体毒性气体腐蚀性毒性LC50(×10－6)1空气—－140.6无无2氩Ar－122.4无无3氟F2－129.0剧毒185酸性腐蚀4氦He－268.0无无5氪Kr－63.8无无6氖Ne－228.7无无7一氧化氮NO－92.9剧毒115酸性腐蚀8氮N2－146.9无无9氧O2－118.4无无10二氟化氧OF2－58.0剧毒2.6无11一氧化碳CO－140.2毒3760无12氘(重氢)D2－234.8无无13氢H2－239.9无无14甲烷CH4－82.5无无15天然气(压缩)——无无-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件E气瓶设计文件鉴定申请书申请单位（公章）申请单位地址联系电话传真电话电子信箱文件设计负责人制造许可证（受理）编号制造许可（受理）气瓶类别许可证有效期设计属性（新、修改、变更）设计的气瓶基本情况气瓶型号气瓶标准号制造方法瓶体规格长（高）mm公称容积L内径mm材质牌号充装介质(标准)设计壁厚mm名义壁厚mm公称工作压力MPa水压试验压力MPa缠绕气瓶内胆材料缠绕材料(方式)其他情况：上次鉴定意见注：(1)适用于上次鉴定未通过，或者根据鉴定意见对设计进行修改，需要重新申请鉴定的情况；(2)简要叙述上次鉴定中，文件鉴定机构指出的设计中不符合规定，进行修改的主要内容；(3)首次申请鉴定，本栏可以不要，或者填“无”。如内容较多可附《××型气瓶设计修改说明》对已经通过鉴定的设计进行变更情况原设计鉴定机构原设计鉴定报告编号注：(1)适用于已经通过鉴定的设计，需要进行变更的情况；(2)说明提交变更后的设计文件的内容；(3)其他需要说明的情况。(4)首次申请鉴定、鉴定不符合规定需要进行修改重新申请鉴定的，此栏可以不要，或者填“无”。如内容较多可附《××型气瓶设计更改说明》申请单位技术负责人：日期：送审人员：日期：受理意见：受理编号：受理人员：日期：（受理单位公章）注：本申请书一式三份，一份返回申请单位，一份交国家质检总局备案，一份文件鉴定机构存档。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件F气瓶设计文件鉴定报告报告编号：申请单位名称申请单位地址制造许可证（受理）编号制造许可（受理）气瓶品种设计属性（新、修改、变更）鉴定属性（鉴定、备案）气瓶基本情况气瓶型号气瓶标准号制造方法瓶体规格长（高）mm公称容积内径mm材质牌号充装介质(标准)设计壁厚mm名义壁厚mm公称工作压力MPa耐压试验压力MPa缠绕气瓶内胆材料缠绕材料(方式)其他情况：结论意见：（加盖鉴定专用章的文件清单附后）鉴定覆盖的范围：鉴定人员：日期：鉴定机构核准证号：（文件鉴定机构章）年月日鉴定项目负责人：日期：批准人员：日期：注：本报告书一式三份，一份交申请单位；一份送交国家质检总局备案，一份文件鉴定机构存档。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件G气瓶型式试验申请书编号：申请单位名称国别、地址邮政编码联系人姓名联系人固定电话联系人手机联系人传真联系人电子信箱制造许可证或者申请书编号许可或者受理的制造级别试验类别□首次制造；□新设计；□设计变更；□停产后再制造；□其他产品主要技术指标制造标准气瓶品种(名称)气瓶型号瓶体材料气瓶规格公称容积VL制造保证值抗拉强度RmMPa长度Lmm屈服强度ReMPa外径Domm断后伸长率A％设计壁厚mm名义壁厚mm公称工作压力MPa水压试验压力MPa其他情况说明：(如低温气瓶结构及有关参数、缠绕气瓶缠绕层材料、安全附件制造单位及参数等)申请单位负责人：日期：申请单位(公章)年月日-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件H气瓶阀门型式试验申请书编号：申请单位名称国别、地址邮政编码联系人姓名联系人固定电话联系人手机联系人传真联系人电子信箱制造许可证或者申请书编号许可或者受理的制造级别试验类别□首次制造；□新设计；□换证；□停产后再制造；□其他产品主要技术指标制造标准阀门名称阀门型号阀门材料公称工作压力使用温度其他情况说明：申请单位负责人：日期：申请单位（公章）年月日-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件J气瓶及气瓶阀门型式试验样品抽样与管理要求J1样品抽样规则J1.1气瓶样品抽样基数与样品数量J1.1.1首次制造的型式试验持有相应品种气瓶特种设备行政许可受理决定书的制造单位进行首次型式试验时，其抽样基数见表J-1。如果产品标准中对型式试验抽样数量有明确规定的，按照其规定。样品数量应符合产品标准的要求。表J-1首次型式试验的样品基数气瓶品种抽样基数（只）钢质无缝气瓶50铝合金无缝气瓶不锈钢无缝气瓶汽车用压缩天然气钢瓶长管拖车、管束式集装箱用大容积钢质无缝气瓶10钢质焊接气瓶30不锈钢焊接气瓶工业用非重复充装焊接钢瓶200液化石油气钢瓶200液化二甲醚钢瓶机动车用液化石油气钢瓶50车用液化二甲醚钢瓶小容积金属内胆纤维缠绕气瓶50+10（注J-1）金属内胆纤维环缠绕气瓶（含车用）金属内胆纤维全缠绕气瓶（含车用）焊接绝热气瓶15车用液化天然气气瓶20内装填料气瓶50注J-1：10只为内胆。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201XJ1.1.2非首次制造的型式试验持有相应品种气瓶制造许可证的制造单位进行型式试验时，其抽样基数和样品数量应当不少于表J-1的规定，如果产品标准中对型式试验抽样数量有明确规定的，按照其规定。型式试验机构同意，其抽样基数也可以不少于试验用样品数量的3倍，对于车用液化天然气气瓶应不少于试验用样瓶数量的2倍。J1.2气瓶阀门样品抽样基数和样品数量气瓶阀门进行型式试验时，抽样基数为1000只。对于非常规产品或生产成本高的产品，型式试验机构同意，抽样基数可为200只。其抽样基数如果产品标准中对型式试验抽样数量有明确规定的，按照其规定。样品数量应符合产品标准的要求。J1.3抽样方式试验机构应当在申请单位制造现场跟踪制造过程并抽样，现场制造的试制品应占抽取样品的二分之一。并且采取铅封、记号笔或者封条等有效方式进行封样，填写《特种设备型式试验抽样单》(以下简称《抽样单》)，《抽样单》应当经过抽样人员与申请单位代表双方确认后签字。J2样品的管理J2.1样品标识试验机构接收样品后，应当采用适当的方法将唯一的标识(试验编号)标记在样品上，保证样品标识清晰、持久，具有可追溯性。J2.2样品的保管试验机构应当妥善保存样品在6个月以上。对试验不合格的样品，试验机构应当在申请单位提出异议的期限内，妥善保管试验样品。对超过保存期的样品，型式试验机构应当通知申请单位取回样品。申请单位在规定期限内不取回样品又未提出处理意见的，由试验机构按照J2.3规定进行处理。J2.3试验后的样品处理对超过保存期的样品，试验机构负责对样品进行消除功能处理，以避免其流入使用环节。样品消除功能处理可以采用压扁、气割或带锯截断等永久破坏方式。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件K气瓶及气瓶阀门型式试验项目K1气瓶型式试验项目K1.1钢质无缝气瓶拉伸试验、冲击试验、冷弯试验、硬度试验（需要时）、压扁试验、水压爆破试验、金相检验、底部解剖试验、压力循环试验。K1.2铝合金无缝气瓶拉伸试验、冲击试验、冷弯试验、硬度试验、压扁试验、水压爆破试验、金相检验、压力循环试验、腐蚀试验（需要时）、抗恒载荷裂纹试验（需要时）。K1.3不锈钢无缝气瓶拉伸试验、冲击试验、冷弯试验、压扁试验、水压爆破试验、金相检验、底部解剖试验、硬度试验、压力循环试验、晶间腐蚀试验（需要时）。K1.4汽车用压缩天然气钢瓶拉伸试验、冲击试验、冷弯试验、水压爆破试验、金相检验、底部解剖试验、压力循环试验、火烧试验、枪击试验、硫化物应力腐蚀试验（需要时）。K1.5长管拖车、管束式集装箱用用大容积钢质无缝气瓶拉伸试验、冲击试验、冷弯试验、压扁试验、水压爆破试验、金相检验、底部解剖试验、压力循环试验。K1.6钢质焊接气瓶拉伸试验、冲击试验（需要时）、冷弯试验、水压爆破试验。K1.7不锈钢焊接气瓶拉伸试验、冷弯试验、水压爆破试验、晶间腐蚀试验（需要时）、压力循环试验（需要时）。K1.8工业用非重复充装焊接钢瓶拉伸试验、阀体与瓶体角焊缝检验及爆破片与瓶体电阻焊焊缝检验、尺寸检查、爆破试验、压扁试验、跌落试验。液化石油气钢瓶、液化二甲醚钢瓶：拉伸试验、冷弯试验、水压爆破试验。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201XK1.9机动车用液化石油气钢瓶、车用液化二甲醚钢瓶拉伸试验、冷弯试验、水压爆破试验、爆炸冲击试验、火烧试验、压力循环试验（需要时）。K1.10小容积金属内胆纤维缠绕气瓶内胆拉伸试验、内胆金相检验、缠绕层层间剪切试验、水压爆破试验、常温压力循环试验、极限温度压力循环试验、热循环试验、跌落试验、枪击试验、火烧试验。K1.11金属内胆纤维环缠绕气瓶（含车用）内胆拉伸试验、内胆冲击试验、内胆冷弯试验、内胆金相检验、内胆底部解剖试验、内胆水压爆破试验、缠绕层层间剪切试验、缠绕层拉伸试验、水压爆破试验、常温压力循环试验、极限温度压力循环试验、加速应力破裂试验、裂纹容限试验、酸环境试验、未爆先漏试验、高温蠕变试验（需要时）、枪击试验、火烧试验。K1.12金属内胆纤维全缠绕气瓶（含车用压缩天然气气瓶）内胆拉伸试验、内胆冷弯试验、内胆金相检验、缠绕层层间剪切试验、缠绕层拉伸试验、水压爆破试验、常温压力循环试验、极限温度压力循环试验、加速应力破裂试验、裂纹容限试验、酸环境试验、未爆先漏试验、跌落试验、高温蠕变试验（需要时）、枪击试验、火烧试验。K1.13车用压缩氢气金属内胆纤维全缠绕气瓶内胆拉伸试验、内胆冷弯试验、内胆金相检验、缠绕层层间剪切试验、缠绕层拉伸试验、水压爆破试验、常温压力循环试验、极限温度压力循环试验、加速应力破裂试验、裂纹容限试验、环境试验、跌落试验、枪击试验、火烧试验、氢气循环试验。K1.14车用压缩氢气金属内胆纤维全缠绕气瓶内胆拉伸试验、内胆冷弯试验、内胆金相检验、缠绕层层间剪切试验、缠绕层拉伸试验、水压爆破试验、常温压力循环试验、枪击试验、火烧试验、氢气循环试验、耐久性试验、路用性能试验。K1.15长管拖车用金属内胆纤维缠绕气瓶内胆拉伸试验、内胆冲击试验、内胆冷弯试验、内胆金相检验、内胆底部解剖试验、内胆水压爆破试验、缠绕层层间剪切试验、缠绕层拉伸试验、水压爆破试验、常温压力循环试验、极限温度压力循环试验、加速应力破裂试验、裂纹容限试验、酸环境试验、钝器冲击试验、盐雾试验、火烧试验。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201XK1.16焊接绝热气瓶内胆焊接接头拉伸试验、内胆焊接接头冷弯试验、内胆焊接接头冲击试验、真空度测试、真空夹层漏放气测试、真空夹层漏放气速率测试、静态蒸发率测试。K1.17车用液化天然气气瓶内胆焊接接头拉伸试验、内胆焊接接头冷弯试验、内胆焊接接头冲击试验、真空度测试、真空夹层漏放气测试、真空夹层漏放气速率测试、静态蒸发率测试、火烧试验、振动试验、跌落试验。K1.18溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测试、模拟火灾试验、冲击稳定性试验、回火试验、水浴升温试验、使用性能试验，瓶体的试验项目按钢质焊接气瓶和钢质无缝气瓶的试验项目进行。K2气瓶阀门型式试验项目K2.1液化石油气瓶阀瓶阀阀体材料化学成分分析和力学性能测试、瓶阀阀体材料耐应力腐蚀试验、橡胶密封圈耐老化试验、橡胶密封圈耐低温试验、橡胶密封圈耐介质腐蚀试验、非橡胶密封垫耐低温试验、启闭性试验、气密性试验、耐振性试验、耐用性试验、安装性能试验、阀体耐压试验。K2.2液化二甲醚瓶阀瓶阀阀体材料化学成分分析和力学性能测试、非金属密封件材料耐老化试验、非金属密封件材料耐低温试验、非金属密封件材料介质相容性试验、启闭性试验、气密性试验、耐振性试验、耐温性试验、耐用性试验、阀体耐压试验、安装性能试验、手轮耐火性试验。K2.3溶解乙炔气瓶阀瓶阀阀体材料化学成分分析和力学性能测试、启闭性试验、气密性试验、耐振性试验、易熔合金塞动作试验、耐温性试验、耐用性试验、阀体耐压试验、耐机械冲击试验。K2.4工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀瓶阀阀体化学成分分析和力学性能测试、橡胶密封件浸泡试验、启闭性试验、启动性试验、气密性试验、耐振性试验、耐温性试验、耐用性试验、阀体耐压试验、非重复充装性试验。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201XK2.5车用压缩天然气瓶阀瓶阀阀体化学成分分析和力学性能测试、瓶阀阀体材料耐应力腐蚀试验、非金属零件橡胶密封件材料耐氧老化试验、非金属零件橡胶密封件材料介质相容性试验、启闭性试验、气密性试验、耐振性试验、耐温性试验、耐用性试验、阀体耐压试验、耐盐雾腐蚀性试验、耐冷凝腐蚀性试验、限流装置限流性试验、安装性试验、压力泄放装置动作试验、耐机械冲击试验。K2.6机动车用液化石油气钢瓶集成阀浸泡试验、老化试验、耐压（静压）强度试验、静压渗漏试验、耐用性试验、泄漏试验、气密性试验、振动试验、限充性能及液位显示性能试验、限充动作及液位显示性能试验、限流性能试验、限流动作试验。K2.7按照GB/T15382《气瓶阀通用技术要求》生产的工业气体用瓶阀瓶阀阀体化学成分分析、瓶阀阀体材料耐应力腐蚀试验、非金属零件橡胶密封件材料耐氧老化试验、非金属零件橡胶密封件材料浸泡试验、非金属零件橡胶密封件低温试验、启闭性试验、气密性试验、耐振性试验、耐温性试验、耐用性试验、阀体耐压试验、耐机械冲击试验、耐氧气压力激燃试验（需要时）、压帽拧松力矩试验、压力泄放装置动作试验、耐盐酸腐蚀试验、火烧试验（需要时）。K2.8呼吸器用气瓶阀瓶阀阀体化学成分分析和力学性能测试、瓶阀阀体材料耐应力腐蚀试验、非金属零件橡胶密封件材料耐氧老化试验、非金属零件橡胶密封件低温试验、启闭性试验、气密性试验、耐振性试验、耐温性试验、耐用性试验、阀体耐压试验、耐机械冲击试验、压力泄放装置动作试验、防意外关闭性试验、压帽拧松力矩性试验。K2.9绝热气瓶用截止阀瓶阀阀体化学成分分析和力学性能测试、非金属零件材料耐氧老化试验、非金属零件材料LNG介质相容性试验、阀体耐压试验、启闭性试验、常温气密性试验、高温气密性试验、低温气密性试验、耐振性试验、耐用性试验、耐盐雾腐蚀性试验、耐应力腐蚀性试验。K2.10绝热气瓶用调压阀瓶阀阀体化学成分分析和力学性能测试、非金属零件材料耐氧老化试验、LNG-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X介质相容性试验、阀体耐压试验、常温气密性试验、高温气密性试验、低温气密性试验、组合调压阀及增压调压阀密封性试验、组合调压阀及增压调压阀调压性能试验、降压调压阀调压性能试验、降压调压阀开启性能试验、耐振性试验、耐用性试验、耐盐雾腐蚀性试验、耐应力腐蚀性试验。K2.11车用高压氢气集成阀压力泄放装置（以下简称PRD）氢循环试验、PRD加速寿命试验、PRD温度循环试验、PRD耐腐蚀性试验、PRD车辆环境试验、PRD应力腐蚀试验、PRD跌落和耐振性试验、PRD泄漏试验、PRD动作试验、流量试验、阀体耐压性试验、阀的外部泄漏试验、阀的内部泄漏试验、阀的极限温度压力循环试验（耐用性试验）、阀的耐腐蚀试验、阀的车辆环境试验、阀的老化试验、阀的臭氧相容性试验、阀的电气试验、阀的振动试验、阀体应力腐蚀开裂试验、预冷氢气暴露实验、氢气相容性试验。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件L报告编号： 特种设备型式试验报告(气瓶、气瓶阀门)  设备类别：气瓶、气瓶阀门设备品种(名称)：设备型号：申请单位：制造单位：型式试验类别：(首次制造、新设计等)(印制型式试验机构名称)-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X注意事项1.本报告是依据《气瓶安全技术监察规程》和《产品标准》，对气瓶（气瓶阀门）进行型式试验的结论报告。2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.本报告无试验、审核、批准人员签字和型式试验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效，并且骑缝盖注检验专用章或者公章。4.本报告一式三份，一份申请单位保存，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关许可。5.本报告仅对样品本身有效。6.申请单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向型式试验机构提出书面意见。型式试验机构地址：邮政编码：联系电话：-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X目录气瓶(气瓶阀门)型式试验结论第页一、样品主要参数与结构第页二、技术资料审查第页三、样品型式试验报告第页四、型式试验报告变更情况第页-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X气瓶（气瓶阀门）型式试验结论报告编号：申请单位名称制造单位名称制造单位地址设计文件鉴定单位（注L-1）设备品种(名称)设备型号设计日期总图图号产品批号抽样日期抽样基数样品数量试验依据(依据的安全技术法规、产品标准等)技术资料审查意见（注L-2）试验结论该型号气瓶（气瓶阀门）所抽样品经过型式试验，结果各项符合(不符合)《气瓶安全技术监察规程》和相应产品标准的规定，综合判定型式试验合格(不合格)。(注：综合判定为不合格的，在本栏中应当列出不合格的项目号、某某项或者某某内容)备注试验：日期：型式试验机构核准证号：(型式试验机构公章或者专用章)年月日审核：日期：批准：日期：注L-1：此项仅针对气瓶，气瓶阀门无需填写；注L-2：此项仅针对气瓶阀门，气瓶无需填写。共页第页-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X一、样品主要参数与结构报告编号：序号项目单位数值结构型式：样品照片：共页第页-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X二、技术资料审查（注L-3）报告编号：序号设计审查项目及内容审查结果备注1设计文件审查(1)设计文件2(2)设计参数3(3)设计计算4(4)结构设计5(5)规范、标准的采用6(6)主要零部件材料的选用7(7)有关技术要求8制造工艺文件审查(1)制造工艺文件9(2)工序作业文件10(3)表面处理工艺11(4)检验与试验项目12(5)检验与试验要求审查结论：审查：日期：审核：日期：注L-3：此表仅针对气瓶阀门，气瓶无需填写。共页第页-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X三、样品型式试验报告（附页）报告编号：序号试验项目样品试验编号单项试验报告编号结论备注注：附单项试验报告，应当按照相关标准规定给出试验数据、曲线等，同时应当给出试验用仪器或装置仪器说明(仪器名称、型号以及编号等)。共页第页-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X四、型式试验报告变更情况报告编号：序号项目变更前变更后变更日期承办人签字注：变更日期处应当由型式试验机构盖章。共页第页-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件M报告编号： 特种设备型式试验证书(气瓶、气瓶阀门)证书编号：TSXXXXXXXXXXXXXXXXXX制造单位：单位地址：设备品种(名称)：设备型号：型式试验报告编号：经型式试验，确认符合(填写相应的安全技术规范)的要求。本证依据(填写相应安全技术规范或者其相应的产品标准)覆盖以下型号规格产品：(型式试验机构名称，盖章)年月日注：(1)本证书依据样品型式试验的结果，对设备型式的确认；(2)证书持有者有责任保证设备符合安全技术规范及其相应的产品标准的规定，保证设备与型式试验样品的一致性。(另注：证书编号方法和说明见附录m，出具的证书不印制本注)-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附录m气瓶（气瓶阀门）型式试验证书编号方法和说明m1气瓶（气瓶阀门）型式试验证书编号TSXXXXXXXXXXXXXXXXXX顺序号年份型式试验机构代码地区代码设备基本代码型式试验型式标志m2编号说明m2.1“TSX”特种设备型式试验标志。m2.2设备基本代码按照国家质量监督检验检疫总局公布的《特种设备目录》。m2.3地区代码核准型式试验机构的特种设备监督管理部门所在地的地区代码(前两位数)。由国家质量监督检验检疫总局核准的型式试验机构：用“10”表示。m2.4型式试验机构代码核准型式试验机构的特种设备监督管理部门公布的特种设备型式试验机构核准编号的流水编号，用3位阿拉伯数字表示。m2.5年份型式试验机构年份，用4位阿拉伯数字表示。m2.6顺序号型式试验机构当年发出型式试验合格证的流水编号，用4位阿拉伯数字表示。如果编号超过“9999”，则用拼音字母代替，如流水编号为10099，则可依次编为A099。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件N特种设备制造监督检验联络单编号：(制造单位名称)：经监督检验，发现你单位在(填写产品名称、产品批号、编号)的制造过程中，存在以下影响安全性能的问题，请于年月日前将处理结果报送监督检验机构：问题和意见监督检验人员：日期：制造单位接收人：日期：处理结果：制造单位主管负责人：日期：(制造单位公章)年月日注：本联络单一式三份，一份监督检验机构存档，两份送制造单位，其中一份制造单位应当在要求的日期内返回监督检验机构。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件P特种设备制造监督检验意见通知书编号：(制造单位名称)：经监督检验，发现你单位在(填写产品名称、产品批号、编号)的制造过程中，存在以下影响安全性能的问题，请于年月日前将处理结果报送监督检验机构：问题和意见：监督检验人员：日期：监督检验机构技术负责人：日期：(监督检验机构检验专用章)年月日制造单位接收人：日期：处理结果：制造单位主管负责人：日期：　　(制造单位公章)年月日注：本通知单一式四份，一份报所在地设区的市级特种设备安全监督管理部门或者省级特种设备安全监督管理部门，一份监督检验机构存档，两份送制造单位，其中一份制造单位应当在要求的日期内返回监督检验机构。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件Q特种设备制造监督检验证书(气瓶)编号：制造单位制造许可证编号产品名称产品型号产品批号产品数量产品标准设计单位产品图号设计日期年月日制造日期年月日按照《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》的规定，该批气瓶产品经我机构实施制造监督检验，安全性能符合《气瓶安全技术监察规程》的要求，特发此证书，并且在该批气瓶产品部位标注有如下监督检验标志。TS监督检验所抽的产品编号是：(填写产品编号)本证书适用的产品编号是：(填写产品编号)监督检验人员：日期：审核：日期：批准：日期：监督检验机构：(监督检验机构检验专用章)年月日监督检验机构核准证号：注：本证书一式三份，一份监督检验机构存档，两份送制造单位，其中一份由制造单位随产品出厂资料交付。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件R进口特种设备安全性能监督检验证书（气瓶）编号：制造单位制造许可证编号产品名称产品型号产品批号产品图号产品标准产权单位设计日期年月日制造日期年月日按照《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》的规定，该批气瓶产品经我机构实施监督检验，安全性能符合《气瓶安全技术监察规程》的要求，特发此证书，并且在该批气瓶产品部位上标注有如下监督检验标志。TS本证书适用的产品编号是：(填写产品编号)监督检验人员：日期：审核：日期：批准：日期：监督检验机构：(监督检验机构检验专用章)年月日监督检验机构核准证号：注：本证书一式三份，一份监督检验机构存档，两份送制造单位，其中一份由制造单位随产品出厂资料交付。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件S气瓶定期检验项目S1钢质无缝气瓶外观检查、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、重量与容积测定、水压试验、瓶阀检验、气密性试验。S2钢质焊接气瓶外观检查、瓶口螺纹检查、内部检查、壁厚测定、阀座与塞座检查、容积测定、水压试验、瓶阀和安全泄压装置及盲塞的检验、气密性试验。S3溶解乙炔气瓶外观检查、阀座和塞座检查、填料检查、附件检查和气压试验。S4铝合金无缝气瓶外观检查、硬度测定、瓶口螺纹检查、内部检查、重量与容积测定、水压试验、瓶阀检验、气密性试验。S5液化石油气钢瓶、液化二甲醚钢瓶外观检查、阀座检查、壁厚测定、水压试验（首次检验时可不做）、瓶阀检验（或更换）、气密性试验、容积测定（需要时）。S6汽车用压缩天然气钢瓶外观检查、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、无损检测、重量与容积测定、水压试验、内部干燥、瓶阀检验、气密性试验。S7呼吸器用全缠绕复合气瓶外观检查、内部检查、瓶口检查、水压试验、内部干燥、瓶阀检验、气密性试验。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201XS8汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶外观检查、瓶口螺纹检查、重量与容积测定、水压试验、瓶阀检验、气密性试验。S9机动车用液化石油气钢瓶外观检查、无损检测、壁厚测定、容积测定、水压试验、集成阀或分立阀及附件更换、气密性试验。S10低温绝热气瓶外部检查、安全附件检查、阀门及管路检查、气密性试验、静态蒸发率检测。-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附件T气瓶定期检验报告报告编号：(气瓶充装单位或者产权所有者)：根据《气瓶安全技术监察规程》(TSG23)及国家标准(GB)、企业标准(企业标准号)的规定，你单位送检的(充装介质名称)气瓶共______________只，经我机构实施定期检验(安全评定)，下次检验日期为年月。其中_____只气瓶安全性能符合要求(详见附表1)，_______只气瓶更换了由(阀门制造单位名称)生产的气瓶阀门，_______只气瓶已判报废(详见附表2)，并且按照规定实施消除使用功能处理。检验员：(签字)批准：(签字)(检验机构公章或检验专用章)年月日-109- 特种设备安全技术规范TSG23—201X附表1定期检验合格气瓶一览表序号气瓶编号气瓶使用登记代码制造单位报废原因处理结果附表2报废气瓶一览表序号气瓶编号气瓶使用登记代码制造单位报废原因处理结果-109-'