系统要求和技术规范 - 1

'系统要求和技术规范1.自控系统控制系统简介：本标段自控系统包括：监控中心、PLC现场控制系统、在线仪表检测系统、安防监控系统、防雷接地系统、门禁系统。控制模式：净水厂为10万m3/日运行规模，自控系统是一个以PLC控制为基础的控制系统，自动化水平为正常运行级时现场无人职守，中心控制室集中管理。自控系统结构：本次工程的自控系统分为3层结构：监控操作中心：由监控计算机、工程师站计算机、运行数据服务器、历史数据服务器、工业以太网交换机及监控软件等组成。PLC控制站：PLC控制站通过光纤工业以太网交换机连入整个水厂的100Mbps快速光纤以太网。现场控制设备：由PLC控制站下属远程I/O站/子站、高低压电气柜上智能单元、专用工艺设备附带的智能控制器等组成，成套设备通过PROFIBUSDP或MODBUS总线连接入自控系统。总体功能：以计算机、网络系统为先进手段，实现水厂的管理控制一体化，形成生产调度，事务信息管理，监督控制在内综合信息管理系统。自控系统指标：（1）生产工艺控制：水压力的控制误差△P≤±0.02Mpa余氯控制误差△CL≤±0.01PPm10天内无须人为干预，生产正常运行，水压、水量符合指标，设备正常运行。PLC系统、计算机系统及通信系统平均无故障间隔时间MTBF>20,000小时可用率A≥99.8％平均恢复时间MTTR＝34小时系统综合误差σ≤1.0％数据正确率I>98％数据通信负载容量平均负荷a≤2％,峰值负荷A≤10％（2）时间参数：主机的联机启动时间t≤2分报警响应时间t≤1秒查询相应时间t≤5秒实时数据更新时间t≤1秒控制指令的响应时间t≤1秒计算机画面的切换时间t≤0.5秒2.监控中心监控中心管理系统描述监控中心设在水厂的中控室内，集中监视、控制、管理整个 水厂的全部生产过程和工艺过程。对生产过程中的自动控制、报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数进行在线实时监控，对全厂工艺设备的工况进行实时监视。（1）监控操作工作站：2台监控操作工作站冗余热备设置组成水厂控制窗口心，正常情况下，一台用于工艺监控，另一台作为备用，随时可以代替故障设备。2台操作工作站的硬件和软件的配置必须相同，功能和监控的对象应可以互换。监控操作工作站具有实时对工况监控、采集数据并进行存储和处理；保存各种系统组件如画面，报警定义，安全系统定义；并提供各种系统服务如报警检测，存储历史数据，进行安全管理等功能。监控工作站具有安全登录、密码保护和数据传输功能，支持TCP/IP协议，可以与企业的各种管理系统如：ERP系统进行无缝集成。监控工作站的主要功能是数据管理，监控工作站通过软件系统实现对水厂各种工作数据、故障报警记录的存取，数据查询和网络管理。系统中的任何数据点都可根据用户指定的速率采样存储。数据处理主要包括历史数据的保存和历史数据的显示。这些存储的数据是进行系统优化和调整的强有力工具。工程师们可以通过这些数据检查引起某项特殊事件或事故发生的原因。事件处理功能：系统中的重要操作和运行事件，监控工作站都将对它进行记录、管理。事件处理主要包括：事件登录、事件检索、事件记录等。并具有事件记录打印功能。同时还可根据系统当前发生的事件自动触发执行制定的命令和程序。（2）数据服务器监控数据服务器作为水厂控制的核心，支持关系数据库功能，用以收集、储存、管理工艺流程中的实时和历史数据，它除了具备常规的数据管理功能以外，还具有开放的结构，支持通用的数据交换协议，以确保数据的可靠利用。同时实时数据库结构应是层次化的，即可在数据库内按工厂结构创建相应的文件夹。（3）打印机激光打印机，用来打印各类报表。中央计算机管理系统软件要求新都区自来水公司第三水厂迁改扩建工程的控制软件包括系统软件、应用平台软件、通信软件、管理软件和二次开发所必须的应用软件。这些软件必须是成熟的商品软件，并具有类似工程的应用业绩。（4）数据库软件实时数据库与历史数据库应当是完全独立的、不依赖于任何第三方关系数据库（如MSSQLServer、Oracle等）的商业产品化的工业实时数据库。该数据库容量不能少于5000点。工业实时数据库达到以下性能要求：支持毫秒级数据采集单台数据库服务器稳定支持50~100万设备监控点的数据存储持单各测点30万条数据记录/秒的存储，支持5万测点/秒的并发存储客户端单点检索每秒查询峰值超过40万条记录,多点检索平均每秒查询多达10万条记录；200客户端并发检索平均每秒查询多达2万条记录提供开放的数据接口（APIforC/C++/VB/VC、OLEDB、ODBC、COM），供系统二次开发使用支持冗余、镜像结构，保证数据库的稳定性和高可靠性（5）监控软件组态软件是基于MicrosoftÒWindows XP操作系统的人-机界面(HMI)软件，包括ActiveX控件、OLE、图形、网络等。还可以通过添加自定义ActiveX控件、向导、常规对象等，来扩充组态软件的功能。组态软件本身及相关文档均应有中文版本，支持多语言操作系统，并且支持工程在多语言环境之间的切换。应具备全中文的开发和运行环境。组态软件应具有良好的开放性，支持多种通讯格式，提供主流PLC的连接驱动，双向OPC。所有的设备驱动程序直接内置于软件中，不需要单独购买和安装。监控软件应具有真正的C/S结构，由服务器承担I/O通讯，趋势，报警和报表的处理，客户端提供显示和操作功能，同时具有Web发布功能，使用户无论在任何地方都能得到监控信息。画面、图形发布到Web上不能失真、变形，不用进行格式转换，能在Web上进行无级缩放浏览。监控软件编程语言必须支持类C或SCADABASIC编程语言，支持全中文的脚本开发，支持全中文变量名和函数名及结构变量和引用变量，内置强大的功能函数，支持自定义函数、支持多种事件脚本。监控软件应支持大画面，大画面达到30000*30000分辨率，并支持画面的无级缩放。软件应具有专门针对市政水行业的精灵图库，精灵图必须内嵌动画链接和逻辑控制，为工程开发提供强大的资源。软件开发中应使用数据模型和图形模型的概念，修改模型的属性应具备属性传播到实例化对象中的功能。同时具有3D图形界面，画面要直观，具有现场和立体感。为了方便多站联网，监控软件必须内置冗余功能，冗余机之间进行无扰切换，切换时间应小于1秒，保证数据采集连续性，支持双重通讯网络，既能与现场设备通讯也能实现工作站之间的通讯。数据采集站系统必须具备在通讯故障或者网络缓慢时，能够将数据进行存储缓冲处理，以缓解网络负荷。（6）网络系统软件通过网络系统软件能利用标准TCP/IP通过企业内部互联网来与数据库进行通信以便快速而且安全地检索数据。应可以把企业中的任何类型的数据源发布出去。程序员可以建立能够直接与工厂管理信息系统结合以及网络服务。设计配置满足不小于10用户WEB发布软件。主要硬件设备技术参数指标要求：（1）服务器2*四核至强处理器E5620,2.4GHz以上；8G内存4×320GB硬盘；CD-RW/DVDROM光驱；21”液晶显示器；100/1000Base-T以太网接口；,机架式服务器(2U；提供总线校验、冗余供电、信息安全保护故障诊断／恢复等功能平均故障间隔时间（MTBF）：≥50000小时。（2）操作员计算机四核3.1GHz以上内存：4G硬盘：500G光驱：DVD+R/+RW 显示器；21”以上液晶显示器键盘鼠标100/1000Base-T以太网接口平均故障间隔时间（MTBF）：≥50000小时。（3）激光打印机形式：激光打印最大幅面：A3黑白打印速度：30ppm内存：标配：48MB分辨率：不低于1200x1200dpi处理器：460MHz预热时间：0秒预热首页打印时间：小于10秒打印语言：PCL5e，PCL6，PostScript3打印字体：103种内置可扩展PCL字体;93种内置PostScript字体（4）喷墨打印机形式：喷墨打印幅面：A3黑白打印速度为：24ppm；彩色打印速度为：21ppm；分辨率为：4800×1200dpi；供纸方式:自动进纸/手动进纸；纸张容量(张):150页纸盒，10页前置手动进纸插槽，背部单页进纸通道；缓冲记忆装置容量为：32Mb；字体：8种内置字体，垂直和水平方向各4种；接口类型：全速USB2.0端口，符合IEEE1284标准的并行端口。（5）局域网交换机传输速率：10/100/1000Mbps；产品内存：DRAM内存：128MB；FLASH内存：32MB；交换方式：存储-转发；背板带宽：32Gbps；包转发率：38.7Mpps；MAC地址表：12K；端口结构：非模块化；端口描述：24个以太网10/100/1000MbpsPoE端口，4个SFP上行链路端口；扩展模块：4；传输模式：支持全双工；网络标准：IEEE802.3，IEEE802.3u，IEEE802.3z，IEEE802.3ab堆叠功能：可堆叠；支持VLAN、QOS功能；网络管理：网管功能SNMP，CLI，Web，管理软件。（6）工业以太网交换机具备2个100M多模SC光口，6个10/100M自适应RJ45口。 支持光纤冗余环网工作温度：-40℃to75℃支持DT-ring环网冗余协议铝外壳，IP40防护等级支持基于端口的VLAN和IEEE802.1QVLAN和GVRPIEEE802.1pQOS优先级别分级：基于端的优先级；基于VLAN头的优先级；基于IP包的DS/TOS优先级，基于UDP/TCP逻辑端口的优先级。支持RS-232console,Telnet,SNMPV1&V2,RMON,Web浏览器和TFTP管理速率可以控制数据包过滤和端口安全：目的MAC地址，静态MAC地址可以固定而不被学习;安全模式冻结MAC地址学习端口镜像256KB数据包缓存全线速速率电源错误继电器输出报警冗余1.5A24VDC输入或3A12VDC插入式电源输入支持DIN-Rail安装,面板安装，或机架式安装，电源反接保护（7）UPS输入电压：AC220V+/-20%，50Hz+/-10%，单相输出电压：单相220V±2%，50Hz±0.2%输出功率：3kVA，1小时;6kVA，1小时输出波形：正弦波，谐波失真≤3%THD蓄电池供电时间：额定负载下放电2小时蓄电池寿命：10年，免维护负荷峰值因数：5:1过载能力：125%时10min，150%时30S在线式运行方式，自动切换旁路工作，无切换时间微处理器控制，全自动操作，有RS-232通信接口平均无故障时间（MTBF）：≥50000小时3.PLC现场控制系统站点设置概述根据工艺流程和总平面布置以及供配电范围，同时根据构筑物的布置情况及PLC控制系统结构，设五个控制子站及一个监控中心，现场设置触摸屏作为现场人机接口，同时为脱水系统自带控制系统、加氯系统、加药系统、加粉末活性炭系统自带控制系统预留以太网接口。环境条件：工作温度：0℃~60℃储存温度：-45℃~85℃相对湿度：5%~95%(无冷凝)主要硬件功能描述PLC站由PLC设备，控制柜，触摸屏人机界面，控制附件（包括端子，中间继电器，电源等），不间断电源等组成。PLC控制内容描述PLC控制站 PLC1（CP1）控制站PLC1监控范围：变配电间、送水泵房、清水池。所有数据通过光纤环网送至泵站的监控操作中心，接受其远程监控。本控制站的I/O容量如下(考虑20%冗余量)。本站监控点位：DI96、DO32、AI24、AO4、MB2；工业以太网，MODBUS-RTU通讯总线接口，10.4”触摸屏,含柜体。PLC2（CP2）控制站PLC2监控范围：配水井、取水泵房、预沉池、沉淀池。所有数据通过光纤环网送至水厂的监控操作中心，接受其远程监控。本控制站的I/O容量如下(考虑20%冗余量)。本站监控点位：DI96、DO144、AI16、AO4、MB1；工业以太网，MODBUS-RTU通讯总线接口，10.4”触摸屏,含柜体。CP2_01/CP2_02控制站CP2_01/CP2_02监控范围：预沉池、沉淀池（混合器、吸泥机、排泥阀组）。所有数据通过以太网网送至主站，接受其远程监控。本控制站的I/O容量如下(考虑20%冗余量)。本站监控点位：DI16、DO64、AI0、AO0；工业以太网，含柜体。PLC3（CP3）控制站PLC3监控范围：滤池、反冲泵房、回收水池、调节池。所有数据通过光纤环网送至水厂的监控操作中心，接受其远程监控。本控制站的I/O容量如下(考虑20%冗余量)。本站监控点位：DI80、DO32、AI12、AO0、MB1；工业以太网，MODBUS-RTU通讯总线接口，10.4”触摸屏,含柜体。CP3_01~CP3_05控制站P3_01~CP3_05监控范围：滤格。所有数据通过以太网网送至主站，接受其远程监控。本控制站的I/O容量如下。本站监控点位：DI32、DO16、AI8、AO4；工业以太网，6.5”触摸屏,含柜体。PLC4（CP4）控制站PLC4监控范围：脱水间、浓缩池。所有数据通过光纤环网送至水厂的监控操作中心，接受其远程监控。本控制站的I/O容量如下(考虑20%冗余量)。本站监控点位：DI32、DO16、AI8、AO0、MB1；工业以太网，MODBUS-RTU通讯总线接口，10.4”触摸屏,含柜体。PLC5（CP5）控制站PLC5监控范围：加氯间、加药间、应急处理间。所有数据通过光纤环网送至水厂的监控操作中心，接受其远程监控。本控制站的I/O容量如下(考虑20%冗余量)。本站监控点位：DI16、DO16、AI0、AO0、MB2；工业以太网，MODBUS-RTU通讯总线接口，10.4”触摸屏,含柜体。控制功能控制系统可以实现以下功能：加氯根据出水量和投加设定实现自动投加，同时根据余氯反馈修正投加量。出水泵房的设备实现运行周期自带切换，一步化操作等功能。 本次工程所有被监控设备的工况，水质仪表参数等均接入中心控制室内信息服务器的历史数据库，用于设备维护，流程监控，以保证设备的正常、经济运行。PLC站点技术规格参数要求作为全厂的主要控制设备PLC的选择应本着技术先进、性能优越、安全可靠、完全开放的原则，同时保证用户在选型、设计、施工、运行、维护、升级等各个阶段上总体最优的成本控制。控制系统必须是代表了原厂商最新的技术，并在今后相当长一段时间内保持其技术的先进性，控制系统产品的供应商具有较强的本地的技术支持和服务能力。自动控制系统重要设备及网络考虑冗余结构，确保系统的可靠性，以及流程的正常运作。硬件：采用模块式结构，每块模板具有独立的功能，电源、控制器、相互隔离的输入/输出通道。模板的数量有一定的扩展余地。（1）CPU、I/O模板作为全厂的主要控制设备，PLC系统应采用最新的技术制造，并在今后相当长一段时间内保持其技术的先进性，厂商应保证其产品平台是在未来8年内不被淘汰，并能保证10年以上的备件供应能力。PLC系统供应商应具有较强的本地技术支持和服务能力。处理器模块：使用32位实时多任务操作系统程序/数据存储器≥2M装载存储器（非易失内存）≥1G程序扫描时间≤0.06ms/K指令易于使用的标签寻址方式。符合IEC1131-3的操作系统提供多任务系统，满足控制不同对象及工艺的要求。强大的数据系统。支持多维数组和用户定义数据结构。高速程序及数据处理能力，1K指令仅需0.06毫秒。采用了动态内存分配技术采用闪速内存，用户只需通过软件即可将处理器升至最新版本。1）CPU内置至少两个ETHERNET/1个USB通信接口。同时通信模块必须可以支持ControlNET,DeviceNET网络通信。2）I/O及上位机通讯网络：CPU至少可以带16个I/O模块。所有扩展I/O站、处理器以及上位机之间应采用100MbpsEtherNet/IP工业以太网连接。并且，支持同一输入模块数据同时送达多个处理器；支持同一处理器内数据同时送达其他多个处理器中。3)PLC控制系统为基于标签（Tag）的控制系统，数据的标记和引用方式是具有自说明性质的标签。要求程序下载过程中标签本身的信息不能丢失，从而保证用户程序良好的可读性和可维护性。PLC支持灵活的网络结构，无需任何编程或者处理器干预，即可实现不同网络之间的通讯桥接和数据交换；支持灵活的网络分段以及相应的隔离式桥接方案。4)电源模块：工作电压范围85～265VAC，频率范围47～63HZ。5)环境条件工作温度0°C到60°C储存温度-45°C到85°C相对湿度5%至95%(无冷凝)（2）控制柜主要技术参数如下：表面处理：柜体喷涂聚脂环氧树脂漆，安装板镀锌配有安装用的起重吊耳，带有可锁上的前门，防护等级为IP54。控制柜包括功能单元、控制保护等设备，对每个装置留有适当的空间便于接线和维修。控制柜体外壳采用1.5mm厚的钢板,采用折叠式的焊接结构, 前后开门，门上配有手柄和锁，后门上有铭牌,能够快速安装和拆卸,所有的门或出入口都用氯丁橡胶密封。控制柜内提供门控30W荧光灯，安装在柜的顶部，并且要具有更换灯管的操作空间。柜体设有防小动物进入的通风装置。所有的输出信号均采用中间继电器进行隔离，中间继电器及空气开关、接触器、按钮等电器元件采用施耐德。中间继电器应自带状态指示灯。所有的电源进线均用空气开关进行隔离。柜体内元器件安装牢固、布局合理、符合电气规范。柜体的接线端子采用威德米勒端子，每个端子都有标记，并与安装施工图相对应。柜体中的接线方式采用平板压接方式。柜体中的走线槽按I/O要求配置，并留25%的余量。内有配电用及维修用的220VAC电源插座，轨道式安装。柜内所有线路用软铜线，按照负荷大小选定线径。不同功能的线用不同颜色区分。柜内所有走线都经线槽。所有导出线和端子上做永久性编号，并与安装施工图相对应。柜内提供2条接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备和控制柜保护接地，信号接地母排安装在独立的支座上。每条接地母排上有不少于5个的接地点。输入的电源应有熔丝、开关等隔离，做好接地/接零；电源缆线接至低压控制柜；自控缆线、接口满足工程范围；电源线、模拟信号线、数字开关量线尽量安放在不同的线束内；所有柜内外的接线应先通过柜体端子排，特殊设备可以直接与电线电缆相连。系统总屏蔽、抗电磁干扰符合IEC801/VDE0843和国家GB中屏蔽、抗辐射有关技术要求。（3）工业以太网交换机具备2个100M多模SC光口，6个10/100M自适应RJ45口。支持光纤冗余环网工作温度：-40℃to75℃支持DT-ring环网冗余协议铝外壳，IP40防护等级支持基于端口的VLAN和IEEE802.1QVLAN和GVRPIEEE802.1pQOS优先级别分级：基于端的优先级；基于VLAN头的优先级；基于IP包的DS/TOS优先级，基于UDP/TCP逻辑端口的优先级。支持RS-232console,Telnet,SNMPV1&V2,RMON,Web浏览器和TFTP管理速率可以控制数据包过滤和端口安全：目的MAC地址，静态MAC地址可以固定而不被学习;安全模式冻结MAC地址学习端口镜像256KB数据包缓存全线速速率电源错误继电器输出报警冗余1.5A24VDC输入或3A12VDC插入式电源输入支持DIN-Rail安装,面板安装，或机架式安装电源反接保护4.在线仪表检测系统概述 所有仪表应符合IEC或ISO标准。承包商负责并提供仪表系统及其附加的相关材料和必要的工作，以满足本标书的要求。承包商应和发包方协商，以确保：合适的仪表选型。合适的尺寸、壳体材料和过程管件相连的一次元件的安装、调试。准确的电源及信号连接。提供电缆、管线的连接及所有仪表的安装。一般要求现场安装仪表的环境温度为-10～+50℃，相对环境湿度≤90％。室外安装设备的防护等级高于IP67的可以直接安装，其它必须加装防护罩/箱。螺纹或法兰连接应符合DIN标准。所有安装在管道中的仪表都应有连接阀门，便于仪表可以拆修。所有仪表都应有可靠的接地。所有传感器与变送器间的连接电缆均由生产厂配套供应。对于影响仪表正常工作的必要组成部分，无论在技术规范中指出与否，承包商都应提供。所有现场安装仪表应提供防雷装置，并有自动恢复功能。仪表的供应商必须具有现场指导安装调试的能力，并确保提供长期的售后服务。水质分析仪表必须在供应商的具体指导下，安装和调试。所有现场安装仪表其外壳均应有永久固定的不锈钢制标记，标记用不锈钢螺丝或铆钉来固定。该标记上应刻上或模压上仪表的编号。在线仪表配置及技术参数要求在线检测仪表根据水厂处理工艺流程配置，主要设备规格数量见“招标范围内主要设备清单”，在推荐品牌内选择产品。（1）电磁流量计该仪表安装在管道上，包括传感器、变送器、传感器与变送器之间的专用电缆及传感器的安装支架、变送器保护箱等，现场安装。该仪表应为满足如下条件：形式：传感器与变送器分体，现场显示瞬时流量和累计流量；工作压力：1.0MPa；电极材料：哈氏C；内衬材质：硬橡胶；附件：无需接地环；测量误差：≤0.5%（特殊说明的除外）精度：测量值的±0.5%稳定性：0.1%（12月）重复性：≤0.1%fs输出：4～20mADC、频率、脉冲计数输出，隔离,其负载阻抗不小于500hm，并带触电输出/输入端子；现场显示：数字式7～8位LCD功能要求:具有独立的调零点稳定或“自动稳零”功能，空管置零功能，需有小流量切除、正反向计量现场操作功能、断电自动储存系统数据、带溢出自动复位功能，溢出次数不小于250次。保护等级：传感器：IP68；变送器：IP65；连接法兰标准：GB（与管道连接法兰匹配）；公称压力1.0Mpa（10kgf/cm2）专用电缆：励磁电缆及信号电缆各20m（2）超声波液位计 一体化超声波液位计应满足如下要求：测量原理：超声波原理，带先进的专利声智能回波处理软件，可对回波信号进行有效处理盲区：0.25米波束角：10°带内置温度补偿元件安装方式：螺纹直接安装测量精度：0.15％环境温度：-40℃-+60℃测量误差：量程的0.15%分辨率：3mm零点迁移：盲区以外任意设定显示：LCD发光显示，表头可360°旋转操作：专利红外手持编程器编程，可用SIMATICPDM或HART手操器进行远程操作和诊断输出信号：1路4～20mA输出、HART电源：24VDC分体式超声波液位仪传感器防护等级：IP68测量原理：超声波原理，带先进的专利声智能回波处理软件，可对回波信号进行有效处理盲区：0.3米波束角：＜10°频率：44kHz带内置温度补偿元件安装方式：螺纹直接安装电缆长度：5米变送器带先进的声智能回波处理软件。测量精度：0.25％环境温度：-20℃-+50℃测量误差：量程的0.25%或6mm，取其大值分辨率：0.1%量程或2mm，取其大值零点迁移：盲区以外任意设定显示：LCD发光显示操作：专利红外手持编程器编程输出信号：1路4～20mA输出电源：220VAC，50HZ，断电自动储存系统数据报警：3个继电器输出，可设定及开关量输出自身故障报警；防护等级：IP65温度误差：内置温度探头用来矫正超声波的运行时间安装方式：挂墙式（3）浊度分析仪测量原理：90°红外散射光法测量，采用符合ISO7027/EN27027的标准化散射光法。特点： ·快速、简单的标定·较小的采样池减少了标定成本并提高了响应速度·自动连续的超声波清洗（Autoclean）极大地延长了清洗周期技术参数：测量参数：浊度测量范围：0-1000NTU输出信号：4...20mA，电气隔离报警信号：2mA故障信号限位值和报警功能设定点调整：响应时间：1...100%可调（约5...500秒）0...1000NTU分辨率：0.0001NTU(<10NTU）最大测量误差：<40NTU：读数的±2%或±0.02NTU，取较大值，>40NTU：读数的±5%重复性：读书的±1%（4）余氯分析仪测量原理：电极法测量原理；适用于饮用水、工业用水和游泳池水等氧化剂的投入量的严格控制。余氯传感器尤其适用于饮用水消毒或用于检测微量氯技术参数：测量范围0.01...5mgCl/l显示和测量范围0...5mg/l0...20mg/l应用测量范围0.01...5mg/l(CCS141/241)温度补偿范围2...45余氯补偿范围pH4...9斜率参考点25/pH7.23*电流输出（4-20mA）全部电隔离无膜传感器，长期稳定性好，维护简单自动清洁探头恒电势测量，响应时间迅速（5）PH/T分析仪该仪表包括传感器、变送器、传感器与变送器之间的专用电缆及传感器的安装支架。该仪表技术规定如下：形式：Memosens智能数字电极，电极自带智能芯片并可存储日常的标定数据，传输数字信号，电极与专用电缆间无金属触点连接，可远程标定测量范围：0~14pH，－5～80℃；精度：满量程的±0.1%；重复性：满量程的±0.1%；或±0.01pH分辨率：pH：0.01，T：0.1°C；输出：3路4~20mA（温度、pH）；3路可编程继电器供电：220VAC50Hz变送器显示：两行LCD显示,同时显示PH、温度；温度补偿：热敏电阻用于自动温度补偿和仪器温度读数；工作温度：传感器：-5~+80℃；变送器：-15~+55℃；安装附件：多种安装方式连接电缆：10m传感器保护等级：IP68，变送器保护等级：IP65 （6）压力变送器原理：采用干式陶瓷传感器，两线制变送器；测量精度：0.2%；环境温度：-20°C～85°C；稳定性：十二个月0.1%；量程比：10：1；零点迁移：满量程90%；防护等级：IP66；带现场显示；线性度：>=0.1%；隔离输出信号：4～20mADC；（7）氨氮分析仪该仪表采用室内安装，取样管路由预处理装置完成，满足以下条件，并获得中国环境保护产业协会颁发的环境保护产品认定证书：原理：比色法测量范围：0.2-100mg/L分辩率：±0.2mg/L；测量变量精度：1ug/L；测量周期：0-120min具有自动气、液传输技术，自动校正、自动清洗、自动管道灌注功能；输出：4~20mA、两个限位输入控制触点（可反控），一个故障信号触点。电源：~220V；校正：自动校正；防护等级：IP43，室内安装；工作温度：5-40℃；样品流速：最小为5ml/h；配水样预处理系统（具有自清洗功能,对水样进行采集处理，为分析仪提供适当的样品）；附件：试剂及一定的消耗品。（8）COD分析仪测量原理：高稳定性脉冲通过频闪光源发射光线，光线穿透测量池。通过分光镜(部件2)的光线分别发射至两个接收器(部件1和6)。每个接收器的前端均放置有一个滤镜。测量接收器前的滤镜仅允许测量波长范围内的光线通过，而参比接收器前的滤镜仅允许参比波长范围内的光线通过。技术参数:测量范围：COD：0.15...75mg/l(KHP)最大测量误差(COD)使用KHP(邻苯二甲酸氢钾)标定液测量的量程上限的2%测量极限值(COD)基于KHP(邻苯二甲酸氢钾)标定液定量极限值(COD)基于KHP(邻苯二甲酸氢钾)溶液重复性(硝酸盐)min.±0.2mg/lNO3-N重复性(COD)量程上限的0.5%(均匀介质)漂移(硝酸盐)<0.1mg/lNO3-N/周漂移(COD)<量程上限的0.2%/周交叉灵敏度1.0mg/l硝酸盐的显示值为0.8mg/l环境温度-20...60°C(-4...140°F) 储存温度-20...70°C(-4...158°F)防护等级IP68(1m(3.3ft)(测试条件：水柱，60天内，1mol/lKCl)（9）碱度分析仪测量原理甲基橙比色法，符合EPAMethod#310.2方法比色计525nm测量类型循环测量测量间隔可编程测量时间8~15分钟测量范围0~100mg/L-20g/L，更多量程可按要求订购检测限优于3%重复性优于3%信号输出标准4-20mA或0-5V模拟输出，最大负载400欧姆，另可选配RS485或RS232信号输入1路分析，1路校正报警1路高限报警，1路普通用途，1路校正样品和废液输送无需压力,样品温度：10-30℃药剂更换周期：3~4周，具体取决于环境温度药剂R1甲基橙指示剂;R2缓冲剂每次测量消耗药剂量R1:1.65ml;R2:1.1ml环境温度5~40℃防护等级IP55硬件工业标准PC104，集成键盘，集成屏幕，RS232（选配）电源供电电源：220VAC；分析仪：12VDC；重量33kg（不包括药剂）尺寸800x450x300mm(HxWxD)认证国际：CE、ISO9001:2000;中国:CPA认证（10）空气流量计形式：传感器变送器分体式，现场显示瞬时流量和累计流量；测量介质：空气；测量原理：T-MASS热扩散原理；安装方式：插入式；测量精度：2%读数值+满量程的0.5%；重复性：≤0.5%读数值；量程比：1：100；响应时间：2秒；工作温度：传感器：-30～120℃；输出：1路4~20mA+脉冲（瞬时流量，累计流量）；报警信号；供电：~220V，50HZ；传感器：T-MASS插入式传感器，出厂进行标定，且随表附有标定证书；保护等级：传感器为IP68，变送器为IP65；传感器安装附件：带安装球阀及管配件；5.安防监控系统新都区自来水公司第三水厂迁改扩建工程 的安防监控系统设置在总控制中心内，负责整个水厂所有图像监视和围墙周界的保护。系统概述监视中心内设置接受图像的数字光端机、硬盘录像机等设备。系统结构新都区自来水公司第三水厂迁改扩建工程视频监控系统的图像信号经多路光端机转换点对点通过多芯光纤送至本监视中心硬盘录像机与视频矩阵。画面传输部分包括视频/信号复用光端机、光纤和视频电缆，光端机之间通过光纤相连，光端机与摄像机或视频矩阵或硬盘录像机都通过视频电缆相连。画面处理主要是指视频矩阵和数字硬盘录像机，通过矩阵与硬盘录像机实现对监控点图像进行单画面、多画面的分割显示和录象（包括实时录像、紧急录像、报警录像），可以进行录像检索及回放功能，也可进行动态检测和自动跟踪。在控制中心可通过矩阵或图像工作站方便地实现云台,变焦,历史纪录,变化报警等操作。设备参数设置（1）嵌入式网络数字硬盘录像机采用H.264视频压缩和G.711A音频压缩标准，编码性能稳定可靠最大支持16路模拟视频信号输入，PAL/NTSC可选支持双码流，主码流最高支持4CIF(D1)，子码流可设CIF/QCIF，每个通道视频编码参数独立可调支持1路VGA、2路BNC视频输出（含1路BNC辅助视频输出）支持预览分组切换、手动切换或自动轮巡预览，自动轮巡周期可设置支持视频移动侦测、视频丢失检测、视频遮挡检测支持隐私区域和移动侦测区域设置支持多种主流云台解码器控制协议，支持预置位、花样扫描支持视频丢失报警、视频移动侦测报警、视频遮挡报警提供多种异常报警处理机制，支持硬盘满报警、硬盘出错报警、网络断开报警、非法访问报警、网络冲突报警录像触发模式包括手动、定时、报警等支持报警录像的预录及延时录像支持语音对讲支持水印技术视频视频压缩H.264视频输入16路，BNC（1.0Vp-p，75Ω）视频输出1路，VGA2路，BNC（1.0Vp-p，75Ω），一个主输出，一个辅助输出视频环通输出16路，BNC（1.0Vp-p，75Ω）支持制式PAL，NTSC录像分辨率PAL：4CIF(704×576)，2CIF(704×288)，CIF(352×288)，QCIF(176×144)NTSC：4CIF(704×480)，2CIF(704×240)，CIF(352×240)，QCIF(176×120)帧率PAL：1~25fps，NTSC：1~30fps输出码率256kbps~2.5Mbps，码率可调接口串行接口1个RS-232（RJ45）；1个RS-422（4PIN端子） 网络接口2个，RJ-45，10M/100M/1000M自适应键盘接口1个，2PIN端子报警16路输入，4路输出（5VDC）USB接口2个，后置1个，前置录像录像方式3种录像方式：手动、定时、报警（含移动侦测）存储硬盘接口V3061A：8个SATA接口V3061W：4个SATA接口备份可通过USB接口进行录像备份；可内置SATA刻录机进行备份（V3061W）网络协议支持TCP/IP、RTP、UDP、ICMP等协议；支持DHCP、DNS、NTP、SNMP等；其他支持窄带连接，报警信号可通过网络上传操作操作系统嵌入式Linux用户两级用户管理，三类操作权限设置操作：前面板，遥控器，鼠标，可接入V2111、V2117键盘操作电气指标输入电压100~240VAC自适应功率不大于45W（不含硬盘）不大于85W（含8个硬盘）掉电保护掉电后来电自动恢复环境指标工作温度-10°C~50°C存储温度-20°C~70°C工作湿度5%~90%（无冷凝）（2）视频光端机特点支持点对点连接方式自动兼容PAL、NTSC、SECAM视频制式8位数字编码及无压缩式视频传输全数字无压缩、无损伤广播级传输无模拟调频、调相、调幅光端机的交调干扰支持任何高分辨率视频信号支持视频无损再生中继支持视频、数据信号并行传输高速光纤传输技术，大容量，易升级5Hz-8MHz视频通道详细参数说明：分类功能描述功能要求光口特性传输距离单模：0-25km，0-40km,0-60km，0-100km多模：0－2km视频参数通道数量1路视频带宽6-8MHz数据参数通道数1路方向双向RS-485,支持点对点、点对多点连接 电气特性最大功耗<6W工作环境工作温度-20℃~+70℃储存温度-40℃~+70℃工作湿度0~95%无冷凝（3）高速球型摄像机支持Infinova、Pelco-P/D协议，并实现协议自动识别；兼容视控同轴协议具备硬件拨码地址和软地址运行平滑，反应灵敏，噪声少具有移动侦测功能，可在当前监视画面设置4个侦测区域，灵敏检测区域内的活动变化，报警联动两路继电器输出高级隐私遮蔽功能，两种隐私模式，有效屏蔽隐私场景可以设定254个预置位，最大速度400度每秒，定位精准超宽光学动态范围，最大光照的对比率可达128X支持框选放大功能4个报警输入单元，2组继电器输出，报警联动预置位浪涌保护和防雷击保护，有效防雷范围：±2000VA室外型达IP66防护等级，内置加热器和空气循环系统，可防结冰实用的防脱落设计光学变倍23X视频类型PAL/NTSC（日夜型）扫描系统2:1隔行扫描图象传感器1/4"隔行扫描CCD有效像素（H×V）PAL/440K：752×582；NTSC/380K：768×494镜头F1.6到F3.7；f=3.6~82.8mm视场角54°(远端)/2.5°(近端)最小工作距离0.01m(远端)~1.0m（近端)最低照度彩色模式(带红外滤波片)：1Lux(NTSC:1/60s,PAL:1/50s)0.1Lux(NTSC:1/4s,PAL:1/3s)0.05Lux(NTSC:1/2s,PAL:1/1.5s)黑白模式(去除红外滤波片):0.01Lux(NTSC:1/4s,PAL1/3s)水平线数540TVL信噪比>50dB视频输出1.0±0.2Vp-p背光补偿关闭/开启同步方式内同步/电源同步 宽动态关/高级模式*/高级模式/普通模式*/普通模式降噪模式关/自动/手动防抖动/数字变焦1~12倍可调数字慢快门有聚焦自动/手动/手动优先白平衡自动/手动/水银灯/钠光灯快门速度自动：默认设置手动：PAL：1/1.5~1/30000sNTSC：1/2~1/30000s光圈自动/手动/手动优先（4）矩阵切换/控制系统采用ARM9微处理器技术，LINUX操作系统内核最大80路视频输入，16路视频输出通用巡视和成组切换可实现自身调用及相互调用，并可调用其它联网矩阵的视频输入报警响应可调用其它联网矩阵的视频输入报警以太网转发功能，可转发至远程联网矩阵和计算机键盘分组和摄像机分组设置，实现键盘与监视器/摄像机间的精细化控制联网系统采用中心联网方式，非中心矩阵可通过网络从中心矩阵下载配置信息，实现了全系统分布式部署，集中式管理系统优先级操作和用户口令基于Windows的多媒体管理软件系统备份和恢复网络对时功能网络通讯加密功能视频输入1.0Vp-p复合信号，75Ω，BNC最大视频输入数80视频输出1.0Vp-p复合信号，75Ω，BNC最大视频输出数16幅频特性±1.0dB(5.8MHz)微分增益<1.0%(典型值)微分相位<1.5°(典型值)信噪比≥60dB(典型值)相邻通道串扰PAL:55dB(4.43MHz)NTSC:55dB(3.58MHz)输入到输入串扰PAL:70dB(4.43MHz)NTSC:70dB(3.58MHz)回程损耗(输入/输出)>40dB DC电平0V或400mV带宽5Hz~8MHz切换速度20ms(典型值)非易失存储体可存储10年通用巡视128个成组切换128个定时事件35个报警输入最大支持1024路，串口或网络报警输入报警响应5种报警显示模式;3种报警清除模式;5张报警联动表屏幕显示项摄像机地址，日期/时间，监视器状态，摄像机标题(最多16个汉字或英文字符)菜单语言中文或英文键盘控制时间60ms(典型值)键盘控制协议RS-232或以太网RS-232端口5个，RJ-45以太网端口1个，RJ-45以太网数据速率10/100Mbps报警输入端口16组，一个20针连接器报警输入口状态NO(常开)/NC(常闭)继电器输出端口2组，一个6针连接器继电器触点额定值1A@24VDC，0.5A@110VAC曼码输出端口4组，一个12针连接器电源100~240VAC自适应功率最大30W机箱尺寸高132mm×宽483mm×深329mm包装尺寸长451mm×宽571mm×高267mm单机箱重量7.8kg运输重量8.97kg（以标准配置为例）工作温度0°C~60°C工作湿度0~90%RH(无冷凝)周界报警系统要求功能要求：在水厂的围墙等处设置边界周界报警设备，可与CCTV系统联动。在围墙四周安装防侵入装置，当有异物入侵时，该装置的输出触点将动作，将该信号输入到硬盘录像机中，硬盘录像机根据检测到的信号，发出报警信号，提醒值班人员。报警联动功能：当红外线报警装置启动时，报警点附近的摄像机将快速联动，对准相关区域。系统设计要求：水厂周界报警系统的监控中心设在中控室内。 6.防雷接地系统防雷接地系统的技术性能总体要求防雷整个防雷系统要求能够完善的防护雷电对电子设备的各种侵害。防雷器应在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压。承包商必须提供完整有效的防直击雷、感应雷、地电位升高的防雷系统。要求在控制室的电源进线加装合适的避雷器，在总线网络和视频接口加装合适的隔离器，并采取的等电位连接，防雷系统采用双端防雷考虑，以达到最佳的防雷效果。同时，为减少备品备件和后期维护方便，承包商应采用同一品牌防雷产品。承包商在防雷器件的选择上，应着重考虑防雷器在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压，并完善的保护电子设备不受损坏。同时，承包商必须对装有信号通道防雷器的通讯线路复核其传输速率，即选择适当的防雷器的通频带和网络分支上的防雷器的安装数量，以保证系统网络原有的最大传输速率。电源部分：在各新增PLC控制站电源进线端和现场各扩展I/O控制站电源进、出线端及现场仪表供电电源出线端安装电源第二级防雷器(或组合)，以保护PLC、I/O控制站设备及现场仪表等的供电安全。同时，防雷器(或组合)应选用相应IP等级的保护箱，以满足现场环境对防雷器(或组合)的防尘、防潮、抗冲击等要求。信号部分：各类现场总线电缆和4～20mA模拟量信号电缆以及网络信号（通讯总线）电缆的两端分别安装合适的信号防雷器，以保护通过通信电缆传导的浪涌电压对PLC和现场设备的损坏。同时，防雷器(或组合)应选用相应IP等级的保护箱，以满足现场环境对防雷器(或组合)的防尘、防潮、抗冲击等要求。接地：接地装置按照国家标准，根据系统接地要求布置独立的接地系统（接地电阻≤1欧姆），以及各电气设备的等电位连接。在含有接地系统的装置和设备中同样要考虑电源系统及自控系统的影响，每组地电极系统自身对地电阻不能超过1欧姆。应提供标识杆和标识牌以标明地下钢带接地体的埋设路线。所作标识与电缆线路的标识类似。防雷器技术参数要求（1）电源部分应在中控室、各PLC子站电源进线端和现场各I/O控制站电源进、出线端及现场仪表供电电源出线端安装电源第二级防雷器(或组合)，以保护中控室设备、PLC、I/O控制站设备及现场仪表等的供电安全。同时，防雷器(或组合)应满足现场环境对防雷器(或组合)的防尘、防潮、抗冲击等要求。防雷器(或组合)的技术参数应符合如下要求：名称电源第二级防雷器应用中控室PLC子站I/O控制站现场仪表标称放电电流Isn8/20μs20KA最大放电电流Imax8/20μs40KA限制电压Up≤1.5KV@20KA响应时间Ta≤25ns安装方式35mm宽电气安装导轨直流电源供电，其防雷器的技术参数应符合如下要求：名称直流电源防雷器 应用摄像系统额定工作电压Un应与仪表工作电压相匹配额定工作电流In10A冲击通流容量Isn8/20μs20KA限制电压Ur线/地≤200V@20KA响应时间Ta≤1ns防护等级IP65安装方式35mm宽电气安装导轨（2）信号部分应在各类现场总线电缆和4～20mA模拟量信号电缆的两端分别安装合适的信号防雷器，以保护通过通信电缆传导的浪涌电压对PLC和现场设备的损坏。同时，防雷器(或组合)应满足现场环境对防雷器(或组合)的防尘、防潮、抗冲击等要求。防雷器的技术参数应符合如下要求：名称总线信号防雷器模拟信号/开关量防雷器应用现场总线4～20mA模拟量/开关量额定工作电压Un应与系统相匹配24V通频带fGRL=100Ω≥130MHz―――冲击通流容量Isn8/20μs20KA插入损耗AeRL=100Ω≤0.5dB限制电压Ur线/地≤7Un@20KA≤3Un@20KA响应时间Ta≤1ns安装方式35mm宽安装导轨（3）视频信号部分标称电压Un：5V；通频带fG：0～350MHz；最大放电电流Imax(8/20us)：10KA；标称放电电流Imax(8/20us)：5KA；电压保护水平Up(10/700us,1KV)：≤30V；标称导通电压VimA(IL=1mA)：≥1.2Un；工作温区Tr：-25℃～+85℃。相应时间tA：<1ns。7.门禁系统系统需采用了最新的计算机及感应式IC卡技术，需能有效地控制、监测、管理门禁出入口的运作，配置灵活易满足用户的需要。本项目门禁系统需设计建立在TCP/IP工业分布网络的基础上。管理中心采用一台微机通过上述TCP/IP网络对整个门禁系统进行监控，管理合法卡持有人的资料，记录如姓名、单位部门、有效证件号码等用户信息。使用的软件都是基于当前最新的MicrosoftWindows软件开发的，具有兼容性强、界面友好、易于操作。另外，它具有广域连接性，对于单机系统，管理中心可以存储所有系统信息在其本身的数据库中。 控制器完成采集和处理读卡器读取的数据并下达开关门命令等操作；并且与管理软件通信，把信息上传到电脑的数据库。读卡器发射一定频率的电磁波击活智能卡芯片内的电路，使卡发射回来一定频率是电磁波，然后接收卡的反馈信号并把卡的信息传输给控制器。全自动化与管理化，可减少人工成本，高安全性。可根据各种情况设置人员的门禁权限，包括不同时段，不同的门禁点等条件。可根据情况设置门的状态，包括安全状态，休眠状态，打开状态等。可以查询各种报表，包括正常刷卡事件、异常刷卡事件、普通设备事件、报警设备事件和人员区域变动事件。模块化的结构，利用标准的可更换的电子部件，很容易进行系统的升级与扩充，从而减少维护费用。功能强大的、可靠的中央管理中心可以监控所有的远端的站点；完善的数据库管理及各种报表的产生。主控中心可通过网络实时查询正常刷卡、异常刷卡、正常设备事件和报警事等报表。卡片可配合停车场管理、考勤管理、巡更系统、消费系统使用，实现办公室门锁、通道、电梯等一卡通用，完全免除钥匙。感应IC卡需符合国际标准，卡与读写器之间在读写过程中采用逻辑加密运算，每次卡与读写器之间读写都生成一个新的加密数据。防止被破译，每张卡有唯一的代码，绝对不可任意复制。门禁控制器需采用TCP/IP控制器，可直接接入局域网；单控制器最多控制4个双向门，接8个读卡器；大容量，30000批次，30000持卡人，脱机存储15000条记录；增加存储器可扩展至80000持卡人，脱机存储100，000条记录；500张访客临时卡，可自定义临时卡的起始时间和失效时间，到期时自动失效；支持软件：AccessWatch3000、AccessWatch3000TCP；上线即自动校准下位机（控制器）时间，与上位机（电脑）时间保持一致；控制器在线时，可实时查看出入口和设备产生的事件，上传保存事件可由用户自行选择；RS232,RS485，TCP/IP多通讯模式，TCP/IP模块可拆卸，方便用户自行选择，通信波特率为9600bps；通讯模式使系统支持无限个控制器，从而可使系统可控制无限个门点；系统支持双向APB、区域APB，区域受限卡的用户必须从规定的门进入规定的区域。为每扇门可设置15*8=120个时区，可以根据时区来给用户授权开门时间；支持夏令时，方便夏冬时间自动转换；支持2组临时时间组，从当天开始，一周有效，过后系统自动取消；支持7种假日类型，总共可设置7*365=2555个假日；支持地图管理功能，可任意编制各楼层平面图，并可在地图上实时监控各门以及相应设备的状态。支持开关按钮、门磁输入，辅助输入输出，可任意设置各种联动与报警；系统支持连接考勤终端与电梯控制器；带有后备电池接口，可接蓄电池。主要输入/输出功能：电锁、开门按钮、报警器、门磁、门铃管理软件集门禁、考勤、人事于一体系统图示可导入电子地图，自由设定门的名称、数量及位置实时显示通过人员的姓名、相片、卡号、编号等资料结果可打印成报表或按Excel、Access格式输出 全厂需安装门禁的出入门共计30套。要求工作人员用一张卡片可打开所有门。门禁系统要求配管理卡10张，人员卡50张。8加氯系统工艺概述：净水厂消毒采用液氯，加氯系统构筑物由氯库、加氯间、漏氯吸收间等组成，消毒间内设加氯系统和值班配电室等。主要设备要求：（1）压力自动切换装置压力自动切换装置至少应由两个电动球阀，五个（有旁通）手动球阀，和一套控制面板组成，切换装置在输入端与2个真空调节器连接，在输出端与1个投加系统相连。切换装置应至少由一个控制面板和2个安装在真空调节器之上或之前的触点压力表控制。如果1个或1组氯瓶放空，控制面板将控制点动球阀动作。每组氯瓶有2个信号灯显示“工作”和“空”状态，两个无压切换触点能用于远程显示”空”状态。另两个无压切换触点用于远程显示”工作”状态。该装置可以通过手动将氯瓶组1转换到2,或从氯瓶组2转换到1（2）过滤器过滤器把气氯内的液氯和杂质过滤掉，是大加氯量的加氯系统中的重要部件，能防止下游设备免受液氯的侵害。关键部分至少包括一个牢固的钢质容器，有耐氯材料；器外缠绕着电加热带，自动加热带把热量传送至钢质容器，使其保持一个恒定的温度。法兰直接安装在氯气管路中，更换滤芯时不用拆除管路。连接法兰：螺纹法兰组和凹凸面法兰(带密封圈和螺丝)。(3)真空调节器结构和功能至少满足以下要求：真空调节器应为弹簧膜片设计，利用弹簧的反作用力，以及通过与进口倒阀相连接的隔膜，利用大气与水射器真空的差压原理，把氯气从压力状态改变成负压状态，向加氯机安全供气。当设备压力过高时（比如进口阀门污染或损坏），过压阀将打开，气体进入吸收瓶。当气瓶变空或气体供应堵塞（设备中真空太高）时，真空截止阀关闭。所以不会将气瓶中气体抽空。真空调节器设置有弹簧的隔膜；设有安全放空装置，可供超压状态下排空,以保障设备免于受损；配带压力表(4)柜式真空加氯机结构和功能中加氯机至少应有以下部件：1个计量氯气的玻璃转子流量计；1个差压调节阀；1个手/自动控制切换调节旋纽；1个面板安装1个真空表。 差压调节阀应为弹簧膜片稳压阀；能够保持控制阀两端真空度的恒定，使投加量不受水射枪产生真空度变化的影响。通过手动阀门调节加氯量。所有控制和显示都安装在视线高度易于操作。可打开的前面板用于手动操作。自动或手动操作的选择可通过拉下和旋转调节旋钮轻松完成。所有的安装和维护都可在取下罩子后在前侧舒适地完成。柜式机特别节约空间。架子的开放结构使在前侧安装真空管道很容易。设备可直接安装在管道沟上。（5）漏氯报警器功能至少满足以下要求：漏氯检测设备安装在产生氯气或液氯用于检测空气中氯气含量，每套两个探头，两个变送器（双功能）墙装。当含氯气体浓度大于设定值时，有声、光报警。电子元件微处理器控制显示LCD,2行,2×16字符信号输入最大2个传感器输入信号输出2路模拟输出0(4)-20mA(对应传感器的测量范围)继电器输出4个无压继电器输出最大负载250V/6A最大550VA电阻负载允许的环境温度0-45°C允许的储存温度-20-65°C允许的湿度最大90%(40°C),无凝结水电压230/240V(50/60Hz)功率5VA外壳IP65(墙挂式安装),塑料重量0.8公斤室外光报警应防水，红灯闪烁和相类似，报警应连续进行，直到在仪表报上确认。(6)加氯控制柜提供一台加氯系统MCC箱，用于显示系统工作状态及报警、为系统设备供电、控制加氯机的开停、为水厂上位机提供系统信号。至少有以下配置：各加氯机水流量显示;各加氯机工作状态指示(高低真空，手动，自动)及输出;各加氯机氯气流量显示/输出;各加氯机供电及电源指示状态及输出;外部输入信号及输出(至PLC柜)信号接口;气源状态切换指示(输出)接口;氯瓶电子秤低报警指示及输出接口9加药系统系统概述: 加药系统构筑物由加药间和室外贮液池等组成，混凝剂为液体碱式氯化铝（含氧化铝10％），助凝剂为聚丙烯酰胺（PAM）固体干粉。主要设备要求（1）混凝剂投加计量泵功能要求：全套计量泵设备至少应包括变频调速电机、泵和电机共用底座、防护罩等，以及计量泵正常运行和对其他控制所需的附属设备。计量泵设有模拟信号接口，可接受4~20mA标准模拟信号直接控制计量泵的工作频率，具有随时调节和显示流量。每台泵在出厂前，在明显的部位将标注电动机旋转方向指示箭头；并在明显部位（泵体测部）贴有不锈钢铭牌，内容包括：制造厂商名称，厂标：产品型号和名称；最大流量、最高排出压力；电动机功率（另标在电机铭牌上）；外形尺寸；出厂系列号；出厂年月。计量泵运行时，噪音不高于80dB(A)；轴承温度不高于65℃；无异常振动，各密封处没有泄漏。计量泵驱动机构采用液压隔膜式。驱动机构通过两个静压系统，能将马达的额定能量转化为动能。活塞带有冲程调节器和减压安全阀。至少满足以下要求：带有Bitrac®驱动机构，该驱动机构带有有效的隔膜保护系统。该驱动机构能通过两个静压系统，将马达的额定能量转化为动能。活塞带有冲程调节器和减压安全阀。大扭矩电动马达通过蜗轮机构及偏心轮驱动活塞产生连续冲程。通过可调调节滑块可以很容易的使活塞连续运动，以调节加药冲程。内部减压安全阀，既是压力限制阀，又是永久性的排气阀。当投加系统的背压力高于允许值时，减压安全阀打开，以保护计量泵不致过载。技术数据：精度药流量<±1%,线性度<±2%吸入高度当泵的冲程数>75时，最高1m水柱材料外壳：铝，隔膜：PTFE颜色RAL6017驱动装置三相马达220-240/380-420V50/60Hz,440V,60Hz,IP55/F,0.75kW连接DN20（2）混凝剂投加系统附件脉冲阻尼器 至少满足以下要求：设备为充满气体（压缩空气）的容器，尽可能靠近泵头安装在管道中.当它保留或排出冲程量时，气体被交换压缩和排出。介质的淤积会引起管道压力升高，脉冲阻尼器能把升高的压力削弱到无害的程度，经阻尼平滑后，可实现5%~10%的阻尼缓冲。形成近似线性的流体特性，增加进料的平稳性，并消除因脉冲可能引起的振动对计量泵和系统造成的伤害。技术数据材质：壳体：PP，密封垫:Viton连接：法兰连接容积：10L最大压力：6bar背压阀至少满足以下要求：在泵的出口侧安装背压阀可对泵产生恒定的背压，保证计量泵加药系统进料量的准确性，防止超压；同脉冲阻尼器一同使用可消除进料液的脉冲，增加进料的平稳性。技术数据：材质要求阀体为PVC，O型圈为Viton；PTFE隔膜；调节至约3bar；带标准连接。安全阀安装在泵的出口侧，可有效防止因泵和其它原因产生的过压对管路系统造成的伤害，保证系统安全运行。技术数据：PTFE隔膜；压力调整范围：0.05-1.0MPa。（3）PAM制备装置功能要求中构造原理至少应满足以下要求：PAM稀释制备装置是一个紧凑型全自动配制系统，它将干态的聚合电解质转变为聚合电解质溶液以供使用。带可编程序逻辑控制的三室流动的操作原理，是依靠精确地预设定溶液浓度来提供一个低污染和经济的聚合电解质配制液。干料进料器将干电解质投配到喷射混合器内，并迅速被稀释水湿润。然后物料进入配置室，用缓慢旋转的搅拌机使其混和。在随后的熟化室中，搅拌机用电动按如下方式进行调节：在投加或再投加程序其间，关闭搅拌机；而在加注程序结束后，启动搅拌机。在投配室，用缓慢旋转的搅拌机搅拌配制液。系统加料由液位传感器控制。进料器由一个大容量的储料斗及由投加蜗杆在该设备中水平地转动的送料蜗杆组成。投加蜗杆将进料由机架通过排出管的一侧排出。系统由控制箱中PLC自动控制，由控制箱提供供电。系统至少包括带PPH溶液箱体的全自动、三室系统，带振动器和料位探头的干料进料器，在配置室、熟化室和投加室的搅拌机，操作水装置，干态聚合物的喷射混合器，最低/最高水位探头，带可编程序逻辑控制器的控制面板，操作界面语言为中文或英文，电源400V（50Hz）,4极。为防止干粉进料器中的物料板结，在干粉进料器上装有振荡器。系统配备紧急停机装置。技术数据：最大配置量1000l/h，3kg/h 功耗（kW）三台搅拌机8KW(参考)调配溶液浓度0.1%to0.5%熟化时间60分钟许可的环境温度0℃到40℃防护等级控制面板：IP54，搅拌机：IP55'