住宅楼及地下室桩基工程施工方案

'目录1.第一章主要编制依据-----------------------(2)2.第二章工程概况---------------------------------------(3)3.第三章质量、进度、安全目标----------------------(7)4.第四章施工部署-----------------------------------------------(8)5.第五章主要工艺技术---------------------------------(17)6.第六章施工工期保证措施--------------------------(35)7.第七章工程质量保证措施---------------------------(38)8.第八章安全生产、文明施工管理------------------(44)9.第九章施工材料管理--------------------------------(49)50 第一章主要编制依据1、本工程施工合同、设计、岩土勘察、招投标等相关文件；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；7、浙江省《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）；8、浙江省《先张法预应力混凝土管桩》（图集号：2002浙G22）；9、《混凝土强度评定标准》（GBJ107-87）；10、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；11、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；12、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；14、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；15、《建筑施工现场安全检查标准》（JGJ59-99）；16、《生产安全事故报告和调查处理条例》（2007年4月9日，国务院令第493号）；17、国家和地方其它有关法律、法规、规范、标准、规定等。50 第二章工程概况一、工程基本概况镇海新城骆兴西路南侧Ⅱ标段共有12幢排屋和3幢小高层住宅楼及其地下室组成，其中，11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#楼为三层排房，23#、24#、25#楼为十八层小高层，地下室为一层。总建筑面积72774㎡，其中，地上建筑面积49156.2㎡，地下室建筑面积23617.8㎡。框架—剪力墙结构。工程位于镇海新城骆兴西路南侧。本工程由保亿置业（宁波）有限公司投资开发,宁波市城建设计研究院有限公司设计，宁波创安工程管理有限公司监理。二、桩基工程概况桩基工程有工程桩和基坑围护桩两部分组成。（一）工程桩小高层住宅楼采用PHC-AB600(110)预应力混凝土管桩，共计311根。排屋和地下车库（不含小高层住宅楼部分）采用PC-AB500(100)和PC-AB600(100)预应力混凝土管桩，总桩数为1784根。1、Φ600锤击预应力混凝土管桩，桩型为PHC-AB600(110)-10、15、15、15a，以⑦层细砂层为桩端持力层，桩全断面进入持力层深度不小于1.0M，桩长55m，单桩承载力特征值为2900KN。2、Φ600静压预应力混凝土管桩，桩型为PC-AB600(100)，以⑤-2层粉质粘土夹细砂层作为桩端持力层，桩全断面进入持力层深度不小于1.2M，桩长分别为34M和36M，单桩承载力特征值为1500KN，共计203根。50 3、Φ500预应力混凝土管桩，桩型为PC-AB500(100)，以⑤-2层粉质粘土夹细砂层作为桩端持力层，桩全断面进入持力层深度不小于1.0M，桩长分别为34M和36M，单桩承载力特征值为1150KN，共计1581根。（二）基坑围护桩基坑围护桩:沉管灌注桩、水泥搅拌桩和高压旋喷桩等。三岩土工程情况1、根据《镇海新城骆兴西路南侧地块岩土工程勘察报告》，场地勘探深度范围内自上而下划分为如下土层：①-1层杂填土：杂色，主要由碎石、块石、建筑垃圾及少量粘性土组成，均匀性差，结构松散，人工堆积形成。该层局部分布。①-2层粘土：灰黄色，可塑，底部渐变为软塑，含铁锰质氧化物及少量植物根系，切面有光泽，韧性高，干强度高，摇振反应无，土质不均。顶部约0.20m为耕作土。该层仅在河渠处缺失。②-1层粘土：灰色，软塑，含腐植物，切面有光泽，韧性高，干强度高，摇振反应无，土质不均。该层全场分布。②-2层淤泥质粘土：灰色，流塑，含少量粉砂团块及贝壳碎屑，切面有光泽，韧性高，干强度高，摇振反应无，土质不均。局部为淤泥质粉质粘土。该层全址分布。③-1层含粘性土粉细砂：青灰色，砂质较均，含约5%粘性土，底部含量渐高，饱和，稍密。局部为细砂。该层全址分布。③-2层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含较多粉细砂颗粒，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，土质不均。局部为粉质粘土。该层全址分布。③-3层含粘性土粉细砂：青灰色，砂质较均，含约5%50 粘性土，底部含量渐高，饱和，稍密。局部为细砂。该层全址分布。④层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含粉砂团块及贝壳碎屑，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，土质不均。该层全址分布。⑤-1层粉质粘土：黄褐色，可塑，含铁锰质氧化物，局部含粉细砂团块，切面有光泽，韧性中等～高，干强度中等～高，摇振反应无，土质不均。局部为粘土。该层局部缺失。⑤-2层粉质粘土夹细砂：褐黄色，可塑～软塑，具层理状，间夹细砂，切面无光泽，韧性中等～低，干强度中等～低，摇振反应缓慢，土质不均。局部为粉质粘土与细砂互层。该层全址分布。⑥-1层粉质粘土：褐灰色，软塑，含少量腐植物，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，土质不均。该层全址分布。⑥-2层粉质粘土夹细砂：褐灰色，因粉粒含量高而呈软塑，含少量腐植物，夹细砂薄层，切面无光泽，韧性中等～低，干强度中等～低，摇振反应缓慢，土质不均。该层全址分布。⑦层细砂：灰色，主要矿物成分为石英、长石等，颗粒级配差，粒径自上而下渐大，含少量粘性土，密实，湿，土质不均。该层全址分布。2、土层分布统计情况见下表土层分布统计表地层　编号地层名称层顶埋深(m)　　最大～最小层顶高程(m)　　最大～最小层底埋深(m)　　最大～最小层底高程(m)　　最大～最小层厚(m)　　　　　　　最大～最小1-1杂填土0.00～0.003.24～1.931.20～0.202.56～1.621.20～0.201-2粘土1.20～0.003.37～1.622.90～1.501.37～-0.172.30～1.302-1粘土2.90～1.501.37～-0.174.10～2.700.17～-1.341.70～0.602-2淤泥质粘土4.10～2.700.17～-1.3450 17.10～13.30-10.29～-14.8413.80～9.603-1含粘性土粉细砂17.10～13.30-10.29～-14.8418.40～16.70-13.33～-16.133.70～1.003-2淤泥质粉质粘土18.40～16.70-13.33～-16.1320.80～18.50-15.93～-17.782.80～1.103-3含粘性土粉细砂20.80～18.50-15.93～-17.7823.00～20.00-17.45～-20.063.00～0.904淤泥质粉质粘土23.00～20.00-17.45～-20.0640.50～24.60-22.53～-38.3618.30～2.605-1粉质粘土35.90～24.60-22.53～-33.9140.60～32.00-29.82～-38.3712.50～1.205-2粉质粘土夹细砂40.60～32.00-29.82～-38.3747.70～40.30-37.92～-45.5914.10～2.806-1粉质粘土47.70～40.30-37.92～-45.5953.00～49.40-47.25～-51.0711.70～3.306-2粉质粘土夹细砂53.00～49.40-47.25～-51.0758.80～53.10-50.49～-56.297.00～2.107细砂58.80～53.10-50.49～-56.29　　　50 第三章工程质量、进度、安全目标根据合同文件约定和我公司自身要求，确定桩基工程质量、进度、安全目标为：质量目标：桩基工程各分项工程合格率为100%，子分部为合格。进度目标：自建设单位签认的开工日期起60天内完成桩基工程施工任务（不含合同约定的不可抗力所造成的停工时间）。安全生产文明施工目标：确保无人员死亡和重伤事故，按宁波市安全生产文明施工“标化”工地标准组织施工。50 第四章施工部署第一节施工策划一、桩机配备根据桩基工程概况，结合我公司施工装备、技术水平和施工经验，同时考虑现场实际情况、水电容量和工期要求，我公司拟投入3台预应力混凝土管桩静压桩机、2导杆式锤击桩机、2台沉管灌注桩机、2台水泥搅拌桩机和1台高压旋喷桩机，具体配备情况详见《施工机械配备一览表》。计划在60天内完成桩基工程施工任务。二、施工顺序的确定1)、因I标段桩基工程先期施工,基坑土方先期开挖，为了配合I标段土方先期施工，11#、14#、12#、13#及25#楼北边管桩首先施工；23#、24#、25#楼工程桩更改为PHC-AB600(110)预应力混凝土管桩，而其周边均为PC-AB600(100)和PC-AB50(100)预应力混凝土管桩，首先从25#楼PHC-AB600(110)预应力混凝土管桩施工→25#与24#楼之间PC-AB600(100)和PC-AB50(100)预应力混凝土管桩→24#楼PHC-AB600(110)预应力混凝土管桩→23#与24#楼之间PC-AB600(100)和PC-AB50(100)预应力混凝土管桩→23#楼PHC-AB600(110)预应力混凝土管桩→基坑围护桩；综上所述，桩基工程采取由北向南，从东到西，预应力混凝土管桩先期施工，基坑围护桩滞后施工的总体施工顺序。桩基工程正式施工前，先进行试打桩，根据试打桩情况确定各项打桩参数，并编制试桩报告，正式施工时，按照试桩报告确定的各项参数施工。正式施工前，按照总体施工顺序，并结合现场实际情况，对每台桩机的施工范围和行走路线进行规划，避免桩机移位时互相间发生碰撞、漏打等情况。2)、根据总体施工顺序，各类桩具体施工步骤如下1、静压预应力混凝土管桩50 ａ.1#静压桩机：由11#的11-10轴/CC-CK轴向25#106轴先施工；2#静压桩机由11#的11-10轴/CC-CK轴向12#楼的12-1轴施工；3#静压桩机由14#、15#楼向13#、16#楼施工。ｂ.1#静压桩机完成a项任务后从18#、19#楼向17#、20#施工；2#静压桩机完成a项任务后由19#、22#楼向20#、21#施工，与10月10日退场。ｃ.3#静压桩机施工a项任务时要对25#与24#、24#与23#间PC-AB500(100)、PC-AB600(100)预应力管桩施工，时间安排在1#、2#导杆式锤击桩机后,不影响24#、23#施工。时间为8月10日进场于10月10日退场。2、导杆式锤击预应力管桩a、1#、2#桩机从25#楼25-1轴开始向25#楼的25-27轴施工。b、1#、2#桩机待25#-24#间PC-AB600(100)和PC-AB500(100)完成任务后进入24#楼，从24-1轴向24-31轴施工。C、，从1#、2#桩机待23#-24#间PC-AB600(100)和PC-AB500(100)完成任务后进入23#楼，从23-1轴向24-32轴施工。时间为8月15日进场于10月1日退场。3、基坑围护桩I标段围护结构施工时，应将与II标段相连的12#楼和25#楼处的围护结构施工完毕，以便I标段先期土方开挖，II标段围护结构紧随其后施工。a.沉管灌注桩机：沉管灌注桩机从西边紧接I标段围护结构开始由北向南施工:首先从西边围护结构由北向南施工,转入南边围护结构后由西向东施工,再由东边从北向南直至相连,完成全部沉管灌注桩施工。施工时间为8月15日---10月10日。b.水泥搅拌桩机和高压旋喷桩机：1#水泥搅拌桩机和高压旋喷桩机紧随1#沉管灌注桩机施工，2#水泥搅拌桩机和高压旋喷桩机紧随2#沉管灌注桩机施工，施工时间为8月20日---10月10日。第二节施工准备1、生产准备50 ①派专人及时办理夜间施工许可证；②组织人员设备进场，平整场地，搭建临设，树立安全警示牌，布设防火设施；③挖好泥浆循环池及废浆池；④平整好材料堆场和钢筋制作场地；⑤安装好临时用水、用电设施；⑥落实好钢材、水泥、商品砼等材料供应商，确保施工材料及时进场；⑦事先对所有设备应进行检测、维修，不合格设备不得进场和使用。2、技术准备①学习图纸，参加图纸会审，编制桩基工程专项施工方案。进行技术交底，技术交底程序为：项目经理、技术负责人分别以书面形式向施工员、机长、班组长进行交底，施工员、机长、班组长分别以会议、口头等形式向工人进行交底；②做好钢材、商品砼用量预算，编制施工用料计划，并及时提供给供应商，以确保材料的及时供应；及时做好原材料的复试工作；③根据施工总图，检验建筑灰线，保护好坐标点和高程控制点；④做好开工前有关技术资料的准备工作。3、资金准备根据施工进度，做好筹措和合理使用资金工作，设立资金专用帐户，实行专款专用。4、施工机械设备所需进场的桩机、砼搅拌机、钢筋加工设备等均应提前准备齐全，以便按时进场使用。所需具体设备详见《施工机械一览表》。5、材料准备按工期进度计划，提前备好各种材料，所供材料必须有合格证方可进场50 使用。6、现场准备根据建设单位提供的水、电源，我方负责接通到各桩机及其相应设备。根据建设单位提供的施工用地范围，合理做好施工场地总平面布置，并根据施工进度及时调整。7、地下障碍物清除本施工场地回填有片石、建筑垃圾等，给施工带来不便，必要时，根据实际情况，对有碍施工的片石、建筑垃圾给于挖掘后回填土方。8、计量仪器准备准确的计量，直接关系到工程质量。因此，必须设专人管理计量工作，保护好计量设施。计量仪器有：全站仪、经纬仪、水准仪、泥浆测试仪、磅秤、钢卷尺等。所有计量仪器必须经计量检验单位检验合格后方可使用。施工中应正确使用计量仪器，以确保工程质量。9、试桩准备做好开工准备工作后，征得建设单位、监理单位同意，立即进行试桩作业。试桩过程中，应详细记录各道工序的各项数据，并会同建设、监理、设计、勘察单位确认有关施工参数后编制试桩报告，经建设、监理、设计、勘察单位签字盖章后，作为正式施工依据。第三节施工总平面布置针对本工程施工机械、设备和人员较多，车辆进出频繁，以及现场的实际情况，为了确保安全生产、文明施工和正常施工，对施工总平面作如下布置。1、施工现场的“三通一平”由建设单位负责解决。50 2、施工用电：工程桩施工约需800KVA以上用电容量（具体计算详见施工临时用电专项方案），建设单位在场地西侧I、II标段交界处安装了2台400KVA的变压器，勉强满足用电需要。从变压器配电箱引出5个分配电箱，为施工桩机提供电力。3、施工用水：建设单位在场地西北角提供了100DN的自来水水源，施工前，根据施工需要和场地实际情况，沿围墙布设75DN总水管，再用50DN塑料管接到每台桩机，并做到每台桩机都有独立的水龙头。4、施工污水经过沉淀池沉淀后，再用泥浆车外运。场地大门出口处设置洗车槽，出场运输车辆必须清洗后方能出场，避免汽车轮胎带出污泥污染场外环境。5、平面布置和临时设施①钢筋笼在现场制作。钢筋笼制作场所由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组成。②泥浆处理系统由泥浆池、循环池、废浆池等组成。③办公、生活设施：现场设办公室、会议室、食堂、职工宿舍、库房、工具间等。施工平面具体布置详见《施工总平面布置图》。第四节施工机械计划根据总体施工部属,配备如下施工机械。预应力混粘土管桩施工机械一览表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力施工部位1静压桩机YZY-5003武汉2001年110KW500T基础工程桩2全站仪RTS632H4苏光2007年放样及校桩3水准仪DS32苏光2002年测桩顶标高4电焊机BX1-3004上海2001年25KVA接桩5汽车吊12T1上海2000年12T驳桩等导杆式锤击桩机D802上海2001年50KW50 基坑围护桩施工机械一览表序号名称单位数量用途备注1GP-10型钻机台1立柱桩成孔、成桩23PN-L型泥浆泵台1清孔、排浆3立式排污泵台1泥浆循环及排废浆4沉管灌注桩机台1围护桩施工5高压旋喷桩机台1围护桩止水帷幕施工6锚杆成孔机台2锚杆施工第五节劳动力配备计划本工程实行二十四小时连续作业，先后开动桩机13台套,配备相应作业人员120人，详见下表所示。主要施工人员配备表工作岗位班组人数工作内容沉管灌注桩班112桩孔定位、沉管、灌注水下砼、清洗现场钢筋笼制作班112钢筋笼制作静压桩机班318沉管桩施工高压旋喷桩机班212围护结构止水帷幕施工锚杆施工班110围护结构锚杆施工测量班12桩定位、校正、复核机电班13保障电力供应，负责机械维修和保养勤杂班19清理场地、清洗出场车辆炊事班15生活伙食累计83第六节管理组织机构工地设立项目部，配备项目经理、技术负责人、安全员、质量员、施工员、材料员、资料员等管理人员，对整个工程进行施工生产、工程质量、安全生产、后勤服务等方面，实现严格、规范、科学、合理的管理，确保桩基工程按质、如期、安全完成施工任务。项目经理负责协调和建设单位、监理单位及其它单位的关系，配合和支持技术负责人做好与勘察单位、设计院和质检部门的联系50 和技术问题处理工作，处理好与现场相邻单位和居民的关系。参加每周一次的建立例会，组织召开每周一次的生产例会，研究和安排各项工作。技术负责人全面管理各项技术工作，编制桩基工程施工专项方案和书面技术交底，参与图纸会审，解决图纸疑问，处理技术难题。本工程管理组织机构如下图测量员质监员成孔班灌砼班锤击桩项目经理部技术组生产组机台后勤组钢筋班施工员静压桩场地清理材料供应动力管理食堂第七节施工材料计划本工程除钢筋由建设单位提供外，其他施工材料均由施工单位采购。50 为了确保工程施工进度和工程质量，必须事先制定详细的材料采购和供应计划。本工程施工的主要材料有：钢材、商品砼、水泥、预应力混粘土管桩等。钢材由建设单位提供，项目部应根据施工进度计划提前制定供货计划，并及时提交建设单位，分期分批进场；其他材料，项目技术负责人应根据施工进度计划提前制定采购计划，及时提交材料员，以便由材料员及时与供应商联系，按时供货。施工中应严把材料质量关，不合格的材料严禁使用于本工程。第八节施工进度计划本工程施工工期为60天（含基坑围护桩施工工期），具体安排见下图。桩基工程施工进度计划表项目名称施工时间8月9月10月总计101520253151015202530510152061天试沉桩1天静压桩61天锤击桩53天沉管桩31天旋喷桩34天清场及移交5天说明：本工期开工日期为合同约定的2010年8月10日。50 第九节工程验收工程桩施工进入尾声时，根据实际情况安排桩机陆续退场。同时做好与总包单位的各项后续交接工作。待机坑土方开挖到桩设计顶标高时，进行桩位复核、桩身动测等工作。最后按要求及时提交全部竣工资料。50 第五章主要施工工艺第一节PC管桩施工工艺1．1、打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用D80型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度400mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。1．2打桩程序：①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。②小部份桩间距<3D(桩径）先施工，桩间距＞3D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。③若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长（建议先打短节桩）。1．3管桩的施打：①工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。将PHC50 管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。②PHC管桩的运输和吊放。PHC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处）。③就位打桩。桩机就位准备打桩，用20吨轮胎吊将第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打可正常打桩。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过1%。④打桩方法。每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即程一般为2.0-2.8m之间。要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。50 ⑤PHC桩连接。接桩采用钢端板焊法，二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距离地面0.6米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于5mm。焊接时两个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措施。焊接完2min后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。⑥送桩。为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到10cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。⑦停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩），打桩过程最终10击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高，但贯入度已达4～8cm/10击（D62锤为3～5cm/10击）要求的工程桩，也应立即停打。⑧移位下一管桩施打。⑨测量控制:A：根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格后方可投入施打；B：插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩的垂直度；50 C：接桩时，应先控制桩的垂直度（测放人员和司机协调配合），然后焊接接桩，控制方法同上；D：送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。⑩特殊情况处理方法：1）当桩打入自然地面下4.0米以内，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破坏然后调整。2）当桩打入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。3)当桩打入自然地面下4.0米以下，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，及时上报、采取措施。第二节静压混凝土管桩施工工艺1、施工工艺及施工操作流程1.1测放桩位及高程由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用全站仪、经纬仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内。由测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。1.2施工准备（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。（3）根据施工图绘制桩位编号图。（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。50 （5）在桩身上划出以m为单位的长度标记。1.3压桩顺序编排原则（1）本工程桩基距建筑物较远场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行。（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。（3）根据桩的规格，宜先大后小。（4）根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。静压管桩施工工艺流程图如下。桩位放样技术复核记录桩机就位桩检验完毕下节沉桩监测垂直度检查焊缝接桩上节沉桩校正垂直度测定标高水准仪监控50 送桩贯入度记录1.4施工操作工艺（1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。（2）调平为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。（3）供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。（4）起吊预制桩先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。（5）稳桩50 桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定。单桩用经纬仪双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测、记录。在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。（6）接桩接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机、二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。接桩时，在距地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲高度不大于10mm。接桩处入土前，对外漏铁件，再次补刷防腐漆。（7）送桩在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间，下节桩桩长。按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩。送桩留下的桩孔；立即回填密实。（8）上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。50 （9）检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。2、静压预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序、保证本工序、准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。2.1试桩根据设计要求，开工前应先做试桩。试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计依桩长、压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知有关人到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数后，方可进行工程桩施工。2.2确保成品桩质量（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。（3）对运到现场的桩，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行复查、验收。（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。50 2.3沉桩（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（＋50mm～－50mm）。（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高，接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确、真实、清楚的记录。（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。2.4供桩就位（1）桩采用吊车短驳，直接送到桩架边，吊机直接起吊，在桩旋转起吊时，扶直就位，进入桩架过程中，上吊点严禁使用吊环,采用钢丝绳捆绑确保安全。（2）认真做好管桩堆放场地工作，必须严格按照预制桩堆放平面布置图堆放预制桩。（3）预制桩施工前必须进行验收，对桩的合格证、强度、几何尺寸、色感等认真检查。（4）按规范要求二点起吊，平稳后开始运桩。（5）场内临时堆放管桩按三点支点搁置堆放，必须平稳，不能沉陷。（6）供桩就位时，在桩旋转起吊、扶直就位进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直桩身。2.5接桩50 （1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。（2）施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽。（3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数,3遍。（4）依据风向，安放可靠的挡风装置。第三节沉管灌注桩施工工艺一、测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与轴线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在排桩位时测量一次，在监理复核时测量一次，在桩机就位前，再复核桩位是否正确，并检查沉管是否对准桩心标记。二、沉管灌注桩施工要求1、沉管施工工艺采用静压沉管工艺。2、混凝土强度等级；预制桩尖用C30，桩身用C25；钢筋种类：（φ）Ⅱ级钢筋及（φ）Ⅲ级钢筋。3、钢筋笼箍筋全部采用焊接。4、内径为500mm的桩管、确保桩冲盈系数不小于1.15。混凝土的坍落度：钢筋笼长度为通长配筋（含超灌长度500），采用60—100mm，石子粒径不宜大于40mm。50 5、桩长及贯入度：本工程桩为振动式沉管灌注摩擦型桩，有效长度30米，以设计长度为主，贯入度为辅。端承桩以贯入度为主，设计长度为辅。振动沉管要测量最后两个两分钟的贯入速度，其值按设计要求或根据试桩决定。6、当采用预制桩尖时，对于穿越饱和粘性土的桩，宜在预制桩尖与桩管接触面处设稻草绳；对于进入硬塑粘土层或中密粉细砂层的桩，在桩尖与桩管接触面处，须用环形铁圈。如在沉管过程中水或泥浆有可能进入桩管时，应在桩管内先灌入高1.5m左右的封底混凝土，方可开始沉管。7、拔管速度必须严格控制，振动沉管在桩管内灌入混凝土后，先振动5一10秒再开始拔管，边振边拔，每拔0.5—1.0米，停拔振动5一10秒。如此反复直至桩管全部拔出。8、桩身混凝土必须连续灌注。其充盈系数，当采用锤击或静正沉管时不得小于1.05，当采用振动沉管时不得小于1.15。若未达到此要求，应及时采用补救措施。9、设计在注明需要复打时，应采用复打桩，复打应在第一次灌注混凝土初凝之前进行，复打桩充盈系数不小于1.6。相应桩径可按D=1.26d计算。10、打桩流水顺序采用退打措施，以防止桩身挤断和被设备压断。11、施工过程中应经常复核轴线，保证桩位准确，观测桩顶和地面有无隆起及水平位移，开挖基槽后应检查桩径大小，有无裂断等情况并做好详细记录。12、预制钢筋混凝土桩尖必须保证质量，尺寸和钢筋布置应符合设计要求。50 3沉管灌注桩施工工艺施工前，应根据土质情况选择适用的振动打桩机，桩尖采用预制钢筋混凝土。施工时先安装好桩机，将接管对准桩位中心桩尖，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及进管自重，把桩尖压人土中，勿使偏斜，即可启动振动箱沉管。沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，检查桩尖抽草绳是否到位以增设，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有小量水时，一般可在沉入前先灌入0.1m3左右的混凝土封桩尖缝隙再继续沉入。沉管时为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率。桩尖压力改变可利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到桩管上，并根据钢管沉入速度，随时调整离合器，防止技架抬起发生事故。第四节高压旋喷桩施工工艺一、旋喷桩工艺流程（一）主要设计指标1、本工程部分围护采用灌注桩加一道旋喷桩止水帷幕的支护形式；止水帷幕为直径为Ф800的三重管高压旋喷桩。2、水泥用32.5级普通硅酸盐水泥，桩间搭接300，水灰比为0.8。3、旋喷桩主要技术参数：注浆管提升速度13cm。旋转速度10r/min。（二）主要施工方法插管下桩施工移开机具清洗器具拔管喷射作业钻孔钻机就位50 二重管法主要施工特点：用二层注浆管，喷射高压水与气流复合喷射流及低压水泥浆，或喷射高压水流与气流复合喷射流和高压水泥浆与气流复合喷射流等二种介质。1、桩位放样旋喷桩施工考虑在钻孔桩施工后一段养护期后施工。根据桩基工程定位点，结合施工图纸对桩进行定位。现场施工员放样后由质量管理人员复核，合格后上报监理、甲方。2、钻机施工注意事项喷射注浆的特点之一就是操作简便，如果有完善的施工计划，则能使工程施工进展顺利、注浆质量保证。其操作要点和注意事项如下：a准备工作的检查：注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求；注浆管内不得有任何杂物，注浆接头的密封圈必须良好。b钻机就位和钻孔：钻机垂直施工就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。钻孔的倾斜度一般不得大于1.5%，设计误差不大不于设计要求的L/200。c在插管和喷浆过程中，要防止风、水喷射嘴被泥砂堵注。可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。50 d所有准备工作做好后，开启高压水泵钻进、开启高压送浆泵旋转提升喷浆。喷射根据施工设计控制喷射技术参数，做好压力、流量和冒浆情况的观察和记录，钻杆在旋转和提升过程中必须连续。e所用的水泥浆，水灰比严格按照设计要求，现场人员不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。f在喷射注浆过程中，应及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。g喷浆时应注意设备开启顺序：应先空载启动空压机，待泵量泵压正常后，再空载启动高压水泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和水泵逐渐升高规定值。h喷射注浆需拆卸注浆时，应先停止提升和回转，届时停止送浆，然后渐减少分量或水量，最后停机。拆卸完毕，继续喷射时，开机顺序也要遵守前诉顺序，同时，新喷射注浆的孔段，要与前段搭接至少0.1米，以防固结体脱节，造成断桩。i喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续注浆，待水泥浆从孔口返出，即可停止注浆，然后将注浆泵的水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥泵顶出，然后停泵。第五节水泥搅拌桩施工工艺一、成桩工艺流程：搅拌机就位→喷浆搅拌下沉→搅拌提升→重复喷浆搅拌下沉→搅拌提升→关闭搅拌机进入下工序。一、技术要求50 1、搅拌桩施工严格按《建筑地基处理技术规范》JGJ97-2002。2、竹签埋设做好复核检查，其偏差不大于20mm，施工中打完前排桩，应对即打的第二排桩进行复核。3、施工中遇到障碍物应清除，埋置黄砂后重新埋设竹签，复核后才能重新钻进。4、对沉桩、拔杆、成桩各工序、打桩顺序等必须按施工规范要求施工。5、沉杆时钻杆垂直度控制在1%H以内，保证钻杆与桩中心电在同垂直线上。6、在容易产生瓶颈的软土层施工时，要严格控制提升速度。7、水泥搅拌时要求计量正确，每车过磅（100kg/车），控制好水泥浆水灰比（0.4-0.5），不合格的水泥浆不能灌注；搅拌时间不小于1分钟。8、按规范要求取搅拌桩水泥土制作试块，规格为7.07×7.07×7.07，在5天内送养护室标准养护，30天到期进行无时限抗压强度试验，其强度必须满足设计要求。9、随时检查地面和竹签标高，以防成桩过程中地面隆起而导标高变化，正确控制桩的有效桩长。11、工程施工前必须进行工艺试桩，通过试桩掌握场地地质情况和各种技术参数，作为工程桩施工依据，并严格按工艺试桩参数施工，不得随意更改。12、桩机的导致必须随时检查其垂直度，要确保导管的垂直，防止桩产生偏移、倾斜。13、合理安排好打桩顺序，经常复核轴线、桩位，50 出现桩位偏离轴线及时纠正。14、为保证桩顶的密实度与水泥数量充足，截桩50cm高度必须保证，不得低于自然地坪。15、前台搅拌喷浆必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。为防止断桩和缺浆，待恢复供浆搅拌时下沉或提升至停浆以下0.5米，在喷浆或提升或下沉。16、严格控制桩的搅拌深度及复搅深度，如果因地质突变、搅拌深度不够，应及时与设计及监理人员联系，及时处理。17、桩机移位及桩就位开始搅拌前，必须使搅拌头与放样用竹签重合方可施工下沉，但业主应处理好现场的石块及障碍物，并提供四角龙门桩轴线及水、电、水泥等。18、定时检测搅拌叶片的直径，以保证成桩直径，如有发现叶片磨损较多应立即补足，保证工程质量。19、认真做好每根桩的记录。第六节锚杆施工工艺1、钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。50 （5）根据土层条件选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2.锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用42.5#硅酸盐水泥：水灰比0.6-0.8。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。(50 3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4.张拉与锁定（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。（4）锚杆张拉至1.1-1.2Nt设计轴向拉力值时，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。规定锚杆张拉荷载分级观测的时间。（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。（6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。50 第六章施工工期保证措施结合工程实际情况和我公司对周边同类地层工地施工的分析，确定工程桩施工工期为60天。第一节工程桩施工进度分析根据已往类似工程施工经验，钻孔桩单桩耗时情况分析如下：移位（h）成孔（h）一次清孔（h）起钻具（h）下笼（h）下导管（h）二次清孔（h）灌注成桩（h）整理导管(h)累计（h）11011.51.51.5110.519本工程施工进度的快慢主要取决于成孔的速度、砼的灌注时间,据本工程地层情况及类似工地进度情况对比，施工中要解决如何确保顺利施工是关键。预计工程桩每台桩机1天可完成1根桩，正式开钻后正常情况下53天内可完成全部钻孔桩；静压桩每台套桩机每天可完成管桩350M左右，3台桩机正常情况下60天内可完成全部管桩施工任务。拟安排管桩先行施工7～10天后即开始施工钻孔桩。自管桩开始施工后，60天内完成全部工程桩施工任务。围护桩施工以静压桩施工完成部位和其不被挤压影响沉桩质量为原则,先后进行施工，工序和施工时间见第四章第一节二条、2)。第二节工期保证措施一、管理措施按照《施工进度计划横道图》的要求施工，根据工程的实际情况，为防止意外的影响，采取以下保证措施：1、组织50 人员的落实：组建一支强有力的项目领导班子，加强管理、统一协调。2、项目部下达各分项进度计划，各专业班组根据项目部下达的指标，编制月、周、日工作计划，计划必须明确工作量、开始时间、终止时间、流水顺序说明、操作规范和设计要求，确定工作方法，工序安排合理，并上报工程部。3、在项目部的直接领导下，根据施工组织方案和作业指导书，施工班组安排好施工时间，召开周生产例会，检查落实情况，如出现滞后，找出原因，加班补回。做到打一、备二、看三。4、为了保证计划的严肃性，明确每个施工阶段的总工期和主要节点工期，并认真执行，兑奖兑罚，严肃工期约定。5、加强同业主、总包、监理和设计单位联系，及时解决施工中出现的问题，为施工创造条件，避免出现窝工、止工和返工现象。6、资金专款专用，分配合理，应用经济杠杆，调动广大职工的积极性，充分发挥项目主观能动性，确保工期目标的实现。加强同行业主管部门、环卫部门、为施工创造良好的外部环境。7、项目部管理人员以及全体职工，保持我公司职工能吃苦、敢打硬仗的优良传统，节假日不放假，职工二十四小时分班作业，日夜施工，直到竣工。8、积极营造融洽的工作氛围，妥善处理周边居民及单位的关系，保证施工正常进行。9、加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，最大限度地调动施工人员的生产积极性。增强施工人员的事业心和工作责任心，齐心协力，确保本工程的施工早日完成。二、技术措施1、精心安排施工布局，合理编制施工顺序，使场地始终能够充分得到利用，各台机有序高效地工作，避免钻机“撞车移位。2、加强工程施工技术管理，结合以往在周边几个工地施工经验，合理施用钻头性能，配合专用器具，调整工艺参数，提高穿越卵石层的钻进效率。50 3、对拟进场的钻机设备和旋喷桩机进行全面检修和定期维修，杜绝病旧钻机进场，并配备专业修理工和配备足够的配件，以便施工中及时抢险。4、对钻工等操作工进行培训上岗，不符合要求的不得上岗，以减少不必要的延误。三、其它措施1、每台桩机都采用承包责任制，以调动每个职工的积极性。2、施工员实行二十四小时轮流值班，以保证出现问题随时解决。3、机修工和电工实行二十四小时轮流值班，做到一出现问题马上有人解决。4、加强后勤的保障工作。5、技术负责人遇到施工中的疑难问题应及时向项目总工程师汇报。采取有效措施，解决一切疑难问题。50 第七章工程质量保证措施工程质量的好坏直接关系到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》。一、导杆式锤击管桩①严把焊接材料质量关，杜绝使用不合格焊接材料，司机、焊接、测放人员持证上岗；②准确、真实审查管桩进场合格证及材料单，建设单位（监理）、施工方人员逐根目测检查每节管桩质量，桩生产10天后方可使用。③检查桩端预应力筋不得露出端头，否则用角磨、机打磨，端头平整杜，绝使用不合格品，不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则，并形成记录；④打桩机使用前认真进行检修、保养，确保桩性能可靠，经报验后进场；⑤打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度，仪器应在有效矫验期限内；确保桩位平面位置偏差D/2以内，第一节桩垂直度在0.5%以内，桩最终垂直度在1%以内；⑥焊工应持证上岗，经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接，焊接应同时对称进行，焊缝连续饱满；手工焊应分层对称施焊，清除焊渣。50 ⑦焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆，焊接后至少停留2min方可继续施打。⑧做好施工全过程施工记录和技术保证资料；⑨为防止击碎桩顶，在桩帽与桩之间垫硬木作为缓冲，当未到设计标高时，要严格控制贯入度，必须在4-6cm之间；⑩当锤击数达到1500击时应及时按照要求更换弹性缓冲衬垫二、预应力管桩(1)本工程送桩深度应根据场地地质资料和设计图纸要求确定，使用水准仪监测。桩以设计桩长为主，贯入度为辅。送桩前打入桩的位置验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩结束即拔出送桩器，并及时将桩孔填盖。(2)严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工组织设计，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法和施工要求，还必须有足够的质量意识。(3)严格实行工程质量检查制度，切实落实“三不放过”的原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步进展。(4)50 本工程桩端持力层桩长有一些变化，沉桩停压标准应根据最终压桩力结合地质层位综合考虑，其控制标准在试桩由设计单位确定，施工时如有异常应及时通知监理和设计单位。(5)压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米压桩力、送桩时到设计深度时的最终压桩力、桩的垂直度、平面偏位、中间验收记录、桩位复核尺寸、桩标高、焊缝情况、桩的外型尺寸、弯曲度、桩顶平整度等。(6)打桩工程质量控制：A、施工选用信誉好的预制桩产品，桩的制作必须符合2002浙G22浙江省建筑标准设计（结构标准图集）标准；管桩外观质量及尺寸检查、搞弯试验和检验规则均按GB13476-92R的规定执行。认真检查进场桩管，如发现不符合施工及设计等标准，应立即停止使用，并与桩管单位及时联系。B、桩的施工平面位置允许偏差为：条基中垂直于轴线方向的桩及1—3桩承台中的桩100mm，条基中平行于轴线方向的桩为150mm。C、桩顶标高允许误差为-50～+100mm。D、打桩垂直误差不超过0.5%范围。E、桩时应进行跳打，以减少土体挤压力，保证成桩质量。F、打桩完成前桩顶上焊接一根钢筋外露400,用水平仪测好钢筋的标高,做好详细记录,以防后桩施工时对完成桩出现上浮现象。三、沉管桩（1）所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）桩的入土深度应满足设计要求的桩端持力层，最后三阵每阵十锤的贯入度，最后1m的沉管锤击数和整根桩的总锤击数，应符合设计及试桩确定的要求。（3）砼灌注充盈系数不得小于1.1。50 沉管灌注桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。允许偏差（mm）检验方法:主筋间距±10，箍筋间距±20，加强箍间距±50，钢筋笼长度±100四、锚杆（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。(6)在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。(7)锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。(8)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%；锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。第二节消除质量通病要确保施工质量，最终必须消除质量通病，为此，我们针对施工工艺中常见质量通病，特制定如下措施。一、导杆式锤击预应力管桩(1)根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。(2)打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。(3)锤击中应注意桩身垂直,偏差控制在0.5%H内。(4)锤击中发生管桩破裂必须立即更换,并检查破裂原因,严格控制贯入度，必须在4-6cm之间。(5)焊接应同时对称进行，焊缝连续饱满。50 二、预应力管桩(1)预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。(2)桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，应及时检查。(3)桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。应严格按工艺操作规定执行。(4)接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求。一旦出现重新接桩。(5)防止桩体上浮,在打桩过程中打入的深度比设计标高低50mm(6)压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩（Ⅰ）贯入度剧变。（Ⅱ）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。（Ⅲ）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。（Ⅳ）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。50 三、沉管灌注桩（1）为防止出现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质报告，制订切实有效的技术措施。（2）灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每50-100cm高度的砼用量，换算出桩的灌注值。径，发现缩颈及时采取措施处理。（3）采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。（4） 严格检查桩尖的强度和规格，桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进入桩管内。如发现桩尖进入桩管内，应拔出桩管进行处理。灌注砼后，拔管时，也应用测锤测量，看砼是否确已流出管外。（5）钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉。（6）拔管时尽量避免翻插。确需翻插时，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。50 第八章安全生产、文明施工管理措施第一节建立安全保证体系项目经理项目安全员各机机长钢筋班班长旋喷桩班组砼班班长第二节安全生产保证措施安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节开展，贯穿工程施工的全过程，确保施工顺利进行。进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育。现场建立安全生产制度，设置专职安全员,负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查工作。坚持执行施工前的安全技术交底,定期召开安全工作会议，并开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。50 安全用电（1）所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。（2）照明线路不能与动力线路混用，钻孔桩机、旋喷桩机使用的拖缆,必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。（3）机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电缆检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。（4）移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。防火措施（1）桩机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。（2）施工当中，禁止明火、电炉、电热棒烧开水。现场施工操作区域防护措施（1）钻机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。（2）进入施工现场必须带好安全帽，配带上岗证，上塔操作配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人,专设一位熟练的指挥人员。（3）桩机移位垫枕木，且稳定牢固。（4）泥浆池、排污池四周设置围栏，栏杆材料选用脚手架，防护高度应有1.5米左右。泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台。并保持干净，防止操作人员滑入泥浆池中。（5）砼浇筑结束后，应做到及时回填。安全操作（1）吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，以防止滑扣。（2）成孔操作应特别注意加钻杆和提钻，操作时提引器的缺口必须朝下。（3）施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。（4）上班时不得喝酒，打瞌睡。50 安全交通现场车辆出入口，铺设钢板，设立专人负责指挥车辆进出。特别是运输施工材料和排污泥浆时，车辆进出较多，要加强管理，以免发生意外。夜间施工现场配设二台探照灯和各类照明灯具，灯具高出操作面2.5m，使任何操作部位和人行通道都有足够的亮度。第三节文明施工保证措施文明施工目标：实现标准化管理，创文明标化工地。本工程必须确保文明施工标化工地，这是公司对本工程的基本要求之一。我们将依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、GB/T19002ISO9002标准,借鉴以往工程创标化、优胜工地成功经验，针对该工地在院内作业，文明施工要求较高的特点，我们将强化文明施工，创建标准化施工现场。精心安排、合理布置、加强管理力度，做到文明施工，使施工现场和周边环境自始至终保持一个干净、整洁和清静的环境。为此，本工程施工中着重做好以下几方面的工作：一、场容场貌、生活卫生：1、施工现场封闭施工，并根据总包布置，编写质量、安全、文明施工宣传口号、标语。2、施工现场除部分布置绿化外，其余道路、地面均混凝土硬化，现场设畅通排水沟，做到无积水、无滴流水和长流水现象。对施工中的泥浆水、清洗水必须经过滤后，再排入地下水道。门口挖设冲洗槽，垫钢筋网片，运输车辆出场均要检查车轮，出场前用高压水枪冲洗，做到不将砂泥带出施工场地，排污（废泥浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢流、不污染环境，外运至指定场所堆置。3、现场配电箱、开关箱喷银粉漆，所有机械设备按CI手册喷绘标志，统一编号、标识。另在现场适当位置布置标语、安全警示牌。4、现场设水冲式男女厕所，内外粉刷，大便槽用砖砌挡板将蹲位隔开，专人打扫，定期除蚊（蝇）消毒，有卫生制度。50 5、现场材料按场布图和ISO9001贯标文件中的相关规定进行分类堆放和标识。6、现场人员按各自岗位配戴相应种类安全帽和胸卡，门卫保安着统一制服，仪表举止得体，严格按门卫制度执勤，闲杂人员、未按要求配帽（卡）人员不得进入施工现场，进出人员必须进行登记。7、挖出的杂填土和场区施工遗弃的废料集中堆置，不定期外运处理；废泥浆采用车辆密封液灌装载，根据每孔需要不定期外运处理。严防泥浆外泄。8、泥浆循环系统的管理是文明施工的重点，场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常，遇异常情况必须及时处理，以保证施工场区干净、整洁、卫生。经常清洗设备、车辆，保持良好的场容场貌。9、为保持施工场地安全及文明施工，孔内未灌浆部分的桩孔及时回填。二、管理措施与文明建设：1、本工程委派专人负责现场文明施工管理，并以分值的形式记录，到月终在班组承包效益中实现奖罚。2、施工人员在每日上午上班前对班组文明作业进行现场施工交底。3、班组在下班前十分钟必须做好工具材料、垃圾的清理，文明施工。4、坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。5、坚持以人为本，加强人员管理和班组建设。教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明建设。6、积极开展共建文明活动，树立建筑行业和企业形象。三、消防管理：1、建立健全消防制度，建立消防领导小组，义务消防队，落实专管人员。2、定期对职工进行消防教育和消防检查，对查出的事故隐患要及时彻底整改，对未整改或整改不及时彻底的严肃查处。3、现场动用明火实行分级审批制度，动用前必须先填写《动火报告》，明确动火时间、动火部位，落实动火措施、监护人。4、办公室、仓库、宿舍、食堂和配电室按规定设置灭火器和消防砂箱。50 5、宿舍内不得使用电炉、电饭锅、电水壶、煤油炉和煤气，对违反规定的有关人员进行严肃查处。6、现场地面设置消防回车道，专线设置消防水泵。四、治安综合治理：1、建立健全治安综合治理制度，责任分解到人，建立门卫值班制度，外来人员必须如实登记，严禁闲杂人员进入施工现场。2、入场人员必须三证齐全，女工须有计划生育证明，对证件不齐人员严禁入场。3、保安加强日夜巡逻，严防偷盗行为的发生，严禁打架斗殴、赌博、酗酒闹事的事件的发生。积极与派出所协调配合，坚决同违法犯罪行为作斗争。50 第九章施工材料管理措施为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：一材料的采购项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料改期必须予以注明,上报项目经理部,再由项目部上报给监理、甲方审核后予以采购。材料员根据审批的材料计划及时与供应商沟通联系，确保材料按需进场。1、采购、调拨人员接到备料计划时，要对材料计划认真检查，对材料品名、规格、型号、数量、时间等不清楚或有错误的地方，要向计划人员查清纠正后再进行采购、调拨。2、对加工的材料、料具部门除审查加工计划外，并以加工图纸审查品名、规格、型号、数量，发现问题找制图人纠正，以免加工错误，影响工程质量。3、采购、调拨人员对所采购、调拨的材料要认真检查质量，严格验收，凡是品种、规格不符，型号不对，外观不好，理化数据不符合要求，或有变质、变形等问题，一律不准采购、调拨。4、委托生产单位加工的材料（商砼），经办人要深入该单位的车间，了解加工质量，发现问题及时向生产单位交涉解决，避免造成质量事故。对已加工的产品，也要严格检查验收，确保产品质量。5、采购、调拨、加工的材料必须坚持三比一算的原则，坚持清重比质量，质量不合格的产品不准采购。6、对物资的搬运、储存、防护按质量保证体系程序《物质搬运、储存、包装、防护和交付》进行。二材料的验收（1）项目材料员在验收各种材料时，应先核实检验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等。50 （2）加强对需复试材料的验收。钢材：钢材进质时，应先检验有关出厂质量证明书，经检验合格后，再验收材料。如属成型钢筋，还需检验有关出厂质量证明书，经检验合格后，再验收原材料。如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的可收用。钢材原材料，按要求堆放。各类钢筋每进场一次为一个批次做一次复试，复试合格后方可使用；检验不合格的,材料通知供应商立即退货并对供应商处于相应的经济处罚，严禁不合格产品的使用。现场钢材都挂牌标明,正在检验状态，待复试合格的方可施用。商品砼:选择信誉好的合格供应商进行材料供应，并要求供应商派人现场蹲点。同时材料员应做到随时检查，不合格的材料坚决予以退回，三次以上，应更换供应商。水泥:水泥厂家必须选择信誉好的大型厂家；严禁使用小厂无质量保证的水泥,对进场的水泥复检合格后方可施用。（3）除以上需复试的材料外，其余材料也应加强验收工作，应先验查合格证或出厂证明，同时严格按合同要求验收材料，发现不符合要求的应及时联系处理。(4）项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。（5）材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。（6）进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。（7）计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。（8）对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，立即通知供应商退货。50'