建筑桩基工程人工挖孔桩质量问题与处理措施探讨

'建筑桩基工程人工挖孔桩质量问题与处理措施探讨潘岳蕾在建筑工程施工中，人工挖孔桩作为桩基础重要的施工部分，其施工技术的高低不仅影响着建筑的稳定性和安全性，还直接关系到建筑的使用寿命，在建筑工程总体质量控制屮发挥着重要的作用。人工挖孔桩具有施工工期短、投入成本低、施工工艺简单等犄点，本文主要结合了相关工程实践经验，简要分析了人工挖孔桩的施工准备工作，重点分析了人工挖孔桩施工工艺及其质量控制措施，希望能为同类工程施工提供经验参考。关键词：人工挖孔;桩基础;质量控制;身份证号：430181198412081274言随着建筑行业施工技术水平的不断提升，桩基工程中针对桩身的技术和工艺也日趋完善。而人工挖孔桩无需使用任何机具，仅需人工操作即可掘土成孔，从长期实践中可以看出，在建筑桩基工程施工中，桩身混凝土离析是一种常见的施工质量问题，会对桩基工程质量及整个建筑工程安全与稳定造成负面影响。针对这一情况，需结合桩身周围的地质特点及基桩自身的荷载大小，制定相应的质量控制方案，以确保桩体的耐久性与安全性。2人工挖孔桩的优缺点分析2.1人工挖孔桩的优点(1)施工设备简单。人工挖孔桩所使用的施工机械包括1台鼓筒式搅拌机、发电机、空压机、风镐等；(2)施工质量高。人工挖孔桩在开挖过程中可完成对持力层地层结构的观察，并检测地基承载力;在桩基灌注施工中，由于桩孔内不存在泥浆，故不会导致泥浆进入混凝土内部而形成断桩； (1)对环境污染小。人工挖孔桩施工过程无需使用泥浆，且产生的噪声小，不会对周边居民造成不良影响；(2)节约施工成本。人工挖孔桩一般采用端承桩的形式，桩体配筋率低、人工费用较低。2.2人工挖孔桩的缺点(1)劳动强度大。采用人工开挖的方式，需采用风镐等辅助设备，但仍需耗费较大的人力;工作人员需在孔下作业，孔内的空气质量差、噪声较大，对人员身体健康造成不良影响；(2)安全事故多。在对含有砂性土层的地下进行桩孔开挖时，流砂涌入所造成的安全事故较多；(3)对孔N抽水易造成地表下沉。在地不水位较高的区域进行人工挖孔桩施工时,孔内会产生大量积水，在对其进行抽水处理时，会导致周边地表发生下沉，进而导致安全事故的发生。3施工准备工作(1)需要根据施工实际情况，对施工现场的地质特点进行系统分析，全面掌握水位情况，深入研究施工方案的可行性，严格审核施工设计图纸，及时将施工组织计划以及施工方案制定出来；(2)严把施工材料质量关，在材料进入施工现场前，及时抽检原材料，在与国家标准相符合后才能允许进场，将材料运至指定地点分类储存，同时做好材料的防潮、防火及防水等措施；(3)在施工前，要对施工现场的地下构造物、地K管线进行仔细检查，对施工进行合理布局和认真安排，以最大程度减少施工过程中对地下管线等造成的不良影响；(4)利学、有效的处理施工现场存在的裂缝或沉降现象，使施工中的安全隐患及时得到排除;在人工挖孔前，需要规范处理施工现场，及时清除现场的杂物，合理移动和布置摆放位置不合理的障碍物；(5)制定周详的质量管理措施，将编号、水电线路、桩位以及施工顺序在施工平面图上进行明确标记，同时制定不良天气的施工措施，防备于未然。4人工挖孔桩质量问题及处理措施4.1施工测量放线 对控制桩点进行检査复核，对建筑基线尺寸进行认真检査，确保其与设计点位相符，便于测量和查看。对通过经纬仪测量出桩位，利用钢尺计算出轴线，在垫层上标注红漆，等到完成第三节护壁以后，将桩位控制线向护壁上转移，将标志使用红油漆标注，随后把水泥钢针打入垫层，以此为依据进行挖孔。在完成轴线放置以后，需要上报监理人员进行验线，在检验合格后方可继续施工。4.2桩孔施工4.2.1土方开挖及运输(1)土和石方开挖。在施工过程中，每天计划支护一节90cm长的桩身护壁根桩;如果工程施工工期较紧，根据实际情况进行r2节的增加。在施工过程中，要先中间后周边开挖土方，对于扩底部分，先对桩身圆桩体进行开挖，再从上至下根据桩底尺寸进行开挖;可以利用铲、风镐对松散土层进行开挖，在进入强风层后可以使用稿进行施工，每一节都需要对几何尺寸及中心点进行检査；(2)土方运输及排水。将0.5t慢速卷扬机和支架安装在孔口，通过吊桶对土进行提升;在土方开挖时，基层产生的地下水要坚持“边挖边排”原则，将泥水通过吊桶吊出，若出现较大的渗水量，需要将水坑挖在孔底一侧，排出时使用高扬程水泵。4.2.2护壁(1)模板安装。人工挖孔桩所使用的模板通常为通用模板，模板之间采用螺栓连接。在土质较差的土层中进行人工挖孔桩施工时，可结合实际选择混凝土或钢筋混凝土护壁;护壁应在开挖施工完成后进行，护壁厚度一般为10(fl50mm,针对土质较好的桩孔无需加设钢筋，土质不稳定的地段应加设钢筋确保护壁稳定性；(2)灌注护壁混凝土施工。①上、不节护壁混凝土灌注应相互搭接，如局部地不水位较高，应采用水泵排水，并在护壁混凝土中添加适量的外加剂，防止水流冲刷对护壁造成破坏;②施工需要根据设计的配合比，对护壁混凝土进行下料搅拌，塌落度可以控制在r6cm的范围内，在搅拌过程中还应添加适当的早强剂;③在浇筑混凝土的过程中，施工人员需要沿四周分层入模，使用钢钎进行捣实。在施工前，需要清理打毛上节护壁底，方便牢固连接，给施工提供便利;④护壁混凝土在经验一段时间养护后，待混凝土强度满足相关耍求，即可将模板拆除，一般24h为拆模的最佳时间，随后进行下个阶段施工;⑤在拆除完每节护壁模板后，需要在每节混凝土壁上引入桩控制轴线和高程，中心线测量时可釆用十字线对中，吊大线锤;在找圆周时可以通过尺子完成，孔深需要根据基准的测设。4.3出土及封底施工在施工场地选择合适的挖掘位置，将回填土量预留一部分，使用自卸车运输余下的土量，将其在预定地点放置。孔桩成孔至孔底30cm处需要提前验孔，验孔 工作由监理人员、设计人员以及勘探人员共冋完成，在完成验孔后需要进行封底施工，预先用商品混凝土封住扩大部分，防止地下水浸泡到孔底而影响桩的承载力。4.4安装桩身钢筋笼在验证完成孔后，需要按照设计图纸要求，对桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋进行加工，在加工好后，需在加工棚将其安装在孔内。在壁小台阶上吋先附上单独箍筋，再将纵向钢筋逐根绑牢，最后对平箍进行焊接。施工人员可以将2~3块方木搭在孔内护壁台阶上，并垫上模板，以便后续施工操作；安装固定完钢筋后，需要将1个准16钢筋每四节护壁焊接在小台阶部位，使所固定的钢筋呈三角形,避免移运到其他方向，使笼心位置得到保障，对保护层的厚度进行合理控制，在完成桩身钢筋笼绑扎作业后，需要上报有关单位进行验收。4.5人工挖孔桩安全措施(1)通风措施。人工挖孔超过10m深，应采用机械通风，加强空气对流，并要确保有足够保证安全的支护设施，当使用风镐凿岩时，应加大送风量，以吹排凿岩产生的石粉;施工主要釆取轮换作业，桩孔工作人员应密切注意观察桩及孔下情况，从而降低安全事故的产生；(2)作业人员出入施工地都需要佩戴安全帽，并使用可靠的升降设备，做到双保险;若挖孔作业临时中断，需要设置孔口，并放置标志，起吊设备包括有限位器、防脱钩等，严禁人工提升;孔内需设置应急软爬梯用于紧急逃生；(1)人工挖孔桩采用混凝土护壁时，每挖深lm(土质不好还应适当减少)，应立即浇筑护壁，护壁厚度不得小于10cm。5结语综上所述，人工挖孔桩施工技术因具有较高的技术要求、较低的施工成本和简单的施工工艺等特点，故在建筑施工中得到广泛应用。因此，施工人员需将准备工作充分做好，做到严把施工材料关、严格控制施工质量、优化施工工艺，从而使人工挖孔灌注桩的施工水平得到不断提升，保证施工桩基的质量。[1]李茂英，曾庆军.人工挖孔桩工程量清单分析及计量规则细化完善研究[J].建筑技术，2014，45(3):261〜264.[2]彭必建.考虑窜孔效应的人工挖孔桩护壁设计方法研究[J].地质与勘探，2016，52(2):307〜315. [2]王南海，王吉兵.水下挖孔灌注桩施工技术在复合地层中的应用[J].桥梁建设，2012，42(si):131〜134.'