锅炉建筑工程桩基工程施工方案

'Xxxxxxxxxxxxxxxxx#1锅炉建筑工程桩基工程施工方案编制:审批:批准:编制单位：编制日期：2015年08月24日一、编制说明及依据1 （一）编制说明本施工方案是为工程施工,编制目的是为该施工区域的顺利实施提供技术上的各项保障措施，作为指导现场施工的技术文件。（二）编制依据本施工区域提供的设计图纸为依据，参考我公司近几年在类工程的施工经验、技术实力及机械设备，结合本工程的实际情况及结构特点，并通过相应的计算、分析结果，在给定的施工场地、施工进度计划基础上进行编制。编制依据：编制依据：（1）《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210.1-2012)（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)（3）《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2014)（4）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012）（2）《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)（5）《建筑机械使用安全规范》（JGJ33-2012)（6）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)（7）《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2014)；（8）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)（9）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》《GB50204-2002(2010版）》（11）《电力工程地基处理技术规程》(DL/T5024-2005)（12）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（13）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/T-J08-202-2007)2 (14)设计相关图纸依据#1锅炉桩位布置图（ZJ-F02431S-T0302-03)(15)设计相关依据工程勘察规程及报告（K6001S-GO1-01)其它国家及省、市现行的相关规范、规程。二、工程概况本工程总装机容量为2×350MW超临界抽汽凝汽式汽轮发电机组配置相应的超临界循环流化床锅炉，本期建设1×350MW超临界抽汽凝汽式汽轮发电机组，锅炉区域位于（6~J轴区域），±0.00相对于绝对标高46.85m，#1锅炉建设工程区域桩共140根。三、施工准备成立本工程强精的项目部，落实各类人员到岗，开展人员、资金、现场平面布置、设备、技术的准备工作。1、施工前人员、机械的准备：组建强有力的工程项目部，选择有较强施工管理经验的人员担任本工程的项目负责人，下设技术负责一名、专职安全员一名，施工员及施工技术管理人员若干名，投入专业素质较好、数量满足工程需要的施工人员，以及性能良好的各类施工机械设备（机械设备表），并在开工前对机械进行必要的保养及相关性能的检测和试验。2、施工前会同施工相关人员等（项目部人员、桩机施工人员、挖机吊车、制作钢筋），进行相关的技术交底、安全交底保证施工进度和质量、文明施工、安全生产等措施。并在桩机和制作钢筋笼等施工现场挂立工艺挂牌和施工样板和安全操作规程等。四、施工机械设备计划3 施工机械设备表规格数量功率序号设备名称使用范围备注(型号)(台)(kw)1旋挖钻BG25C4钻孔桩施工良好2旋挖钻SANY2504钻孔桩施工良好3挖掘机现代2152清障、平整，挖土良好4汽吊25T425t下钢筋笼，灌注良好5导管φ260/φ300100m灌砼良好6水泵Y100L-2107.5×5抽排水良好7电焊机Bx3-300-11111×10焊接、维修等良好8切割机APC-6025.5×2切割钢筋良好9钢筋弯曲机GHJ-20320×3钢筋加工良好10配电箱6供电良好4 五、现场人员安排现场人员配备表序负责人人岗位职称职责号姓名数1现场总负责12负责施工现场技术管理13质量监督、控制14施工现场、生产管理25施工安全负责16收验进场材料17负责现场施工测量放线18负责工程项目资料、图纸等29电器安装维修110负责钢筋笼制作1211钢筋笼制作1012辅助钻机施工作业4813现场机械管理、操作414机械维修215负责现场施工道路及辅助钻机作业216负责钻机电焊117辅助钻机作业2合计925 六、施工具体方案、措施（一）钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地、设备进场桩位放样、校正桩位根据地质情况埋设不同长度护筒钻机就位钻机成孔平底钻清孔、钻孔验收原材料、焊接件试验提导安放钢筋笼钢筋笼制作管、钢筋笼下导管不合格孔底沉渣验收合格砼灌注制备砼原材料试验砼顶标高验收砼试块制作、保养起拔导管清洗工具6 （二）具体施工工艺如下：1、工程测量及桩定位（1）根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。（2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。2、埋设护筒（1）钻孔前应在测定的桩位准确埋设护筒，准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。（2）采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径8cm，并确保筒壁与水平面垂直。（3）护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于5cm。3、钻机设备就位（1）采用旋挖钻干成孔，钻机就位，钻头与桩位的对位误差要小于2cm。（2）钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并调整垂直。（3）施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔中途发生故障。4、成孔施工（1）钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。（2）开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，根据不同地质情况选用不同钻头。5、成孔质量和沉渣检查钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，请监理检查成孔质量，包括孔径（允许偏差：0~+50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：<1%），桩位（允许偏差：d/6且不大于100mm），孔底沉渣厚度（不大于50mm）等，作好钻进施工记录。7 6、钢筋笼制作和安装就位本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用整体吊装的施工方法。钢筋笼主筋接头采用搭接焊。（1）钢筋笼制作①根据设计图纸，先内业计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，再将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，做好标识，防止错用。②在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。③将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。④将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊。⑤加劲箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按规定间距缠绕于主筋外侧，采用梅花点焊将螺旋筋固定在主筋上，并确保不烧伤主筋。⑥焊接钢筋笼保护层块，保护块用高标号砂浆制作直径100mm厚度50mm，保护块每6m设置一组，每组3个（如果分段制作，每节钢筋笼不得少于两组）。⑦将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。（2）钢筋笼安装①钢筋笼的吊放采用双点起吊法：用专用钢筋笼起吊扁担，将钢丝绳的四端对称用锚栓固定在钢筋笼的1/4和3/4处。对准孔口要轻放，要注意垂直对中。下放途中遇阻时，要适当提高后轻转动再下，严禁猛蹲强下；实在下不去必须提笼移钻机重新扫孔，然后再下钢筋笼。②为保证钢筋笼顺利下放，在笼的四周每隔4米均匀布置扶正环（保护块）,并设定定位钢片，以免倾斜。安放钢筋笼必须严格控制吊筋长度以便控制钢筋笼笼顶标高。③钢筋笼吊放时应在底下端（钢筋笼下到孔底的）20cm左右宜稍弯折成倒锥台状，便于下入孔内方便，以免灌注混凝土时灌浆管挂住钢筋笼。④钢筋笼采用吊筋固定，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口。7、下导管8 主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。选用直径200导管，导管应具有良好的密封性。8、混凝土的灌注本工程钻孔灌注桩选用商品砼。砼灌注采用导管回灌法灌注砼。（1）导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置。（2）将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。（3）施工顺序放钢筋笼→安设导管→使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴→灌注首批砼→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒（4）灌注首批砼开始灌注时，为保证灌入的第一批砼拌合物能达到要求的埋管高度，以便实现导管底部的隔水，需计算首灌量：22V=r1（he+h）+r2h1式中：V—首灌量（m3）；D—实际桩孔直径（m）,D=2r1；h—导管埋深（m）；he—导管底口至孔底高度（m）；d—导管内径,d=2r2；h1—桩孔内砼达到埋管高度时，导管内砼柱与导管外泥浆柱压力平衡所需的高度（m）。（5）连续灌注砼9 1）对砼的技术要求本工程采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性。2）混凝土试验砼必须有配比单，混凝土配合比设计应在灌注混凝土施工前提交，以供审批。所有出厂商的物料质量证明书存放工地备查。包括原材（水泥、砂、石、外加剂）出厂合格证、原材试验报告。在混凝土浇筑前，委托有资质的试验室在具有认可专业资格的工程师监管下进行指定的有关实验。3）砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，合格后方可浇注。4）砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。5）导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。6）规范要求砼首灌量应能保证首灌完成后，导管一次埋入混凝土面以下0.8~1.3m以上。3本工程控制目标为一次灌至导管下口1.3m以上，因此混凝土首灌量控制在1.17m（桩径Φ600）。砼浇注过程中时，导管下口埋入砼的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定拆管长度，使混凝土处于流动状态，并作好水下混凝土浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时用清水冲洗干净。7）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋笼子倾斜、位移，如发现笼子上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。8）混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。桩身混凝土浇筑高度应高于设计的桩顶标高桩身长度的5%且不应小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度达到设计要求。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土10 面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。9）在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。10）砼浇注过程中应做砼强度试块，每浇筑一根钻孔灌注桩必须有一组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。11）砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。12）做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。13）首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。14）最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6米。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。（6）砼灌注时间灌注时间控制在1~1.5小时。必要时混凝土可掺入适量缓凝剂。9、拔护筒混凝土灌注完成后及时拔出护筒，然后对孔口进行安全防护，以保护人员和设备的安全。（三）施工技术控制措施1、桩位正确(1)开工前,会同施工工人进行技术交底并设置轴线控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，经复核后妥善保护，施工中应经常复测。(2)在桩位上埋设护筒，采用“十字架”对中，保证护筒中心与桩位中心偏差小于5cm。(3)护筒周围要用粘土填实，若施工现场没有粘土,采用其他土质时,必须边填边夯,使护筒不产生偏差，保证桩位的正确。11 2、桩的垂直度钻机开孔时，宜低速钻进，钻进5m后重新检测垂直度，以便及时校正。在钻进过程中根据不同地层选择相应的钻头以提高功效。3、桩顶、桩底和钢筋笼标高控制(1)根据建设单位提供的永久(或临时)水准点,会同建设单位将设计的±0.000引进至现场并进行保护。(2)护筒埋设好以后，要量测护筒口的标高，如护筒发生松动，其标高必须重新校正。(3)要量测各节钻杆及导管的长度，并在最后一节上作好每米尺寸标记。(4)桩端必须进入设计要求的持力层，并保证进入持力层的深度可采用综合判断方法：a.根据地质报告埋深；b.根据钻机进尺速度及进尺进度突变判断；c.现场取样进行确定。(5)钻孔完毕，用测绳量测孔深。4、成孔质量(1)孔底沉渣厚度要求不大于50mm,灌注前用测绳量测,符合要求后才能进行灌注。(2)沉放钢筋笼时要扶稳、吊直，缓慢下沉，以防碰坏孔壁。5、钢筋笼制作（1）严格按照《钢筋焊接及验收规范》规定施工。（2）主筋采用电焊双面搭接焊，必须先做钢筋焊接试验，合格后方可使用，主筋接头数量在同一截面上不得大于50%，接头间距要求大于等于45d。（3）要选择合适的电焊条，本工程Ⅰ级钢用E43电焊条,Ⅱ级钢用E50电焊条。（4）选择合适的焊接电流，防止电流过大而烧伤钢筋，影响焊接质量。（5）主筋除锈调直，加劲箍筋要求正圆（长径与短径误差不大于10MM），箍筋与主筋之间50%的点采用E50焊条焊接，主筋焊接接头错开500MM～1000MM，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。12 (6)钢筋笼制作产生的偏差，必须控制在规范规定的允许偏差范围之内。主筋间距±10MM箍筋间距±20MM笼直径±10MM笼长度±100MM6、钢筋笼的沉放在钢筋笼的沉放过程中的重要原则是确保笼体的保护层厚度和垂直度，以及钢筋笼搭接以后的垂直度，根据起吊的高度，本工程钢筋笼分段主笼宜在12m左右，大部分钢筋笼可以制作成整段：(1)采用钢筋笼保护层块，保护块用高标号砂浆制作直径100mm厚度50mm，保护块每6m设置一组，每组3个（如果分段制作，每节钢筋笼不得少于两组），按120度均匀安放。(2)钢筋笼每隔2.0m增设一道加强箍筋。(3)钢筋笼制作、堆放、吊运、孔口分段焊接安放必须垂直。(4)由于本工程钢筋笼直径大且重量也大，故钢筋笼的安放采用吊车安放，安放时必须缓慢放入，防止插泥，安放不下，不能认为强行下压，需吊起轻提轻放。7、水下灌注混凝土混凝土灌注前应检查孔深、孔径、孔底沉渣厚度、钢筋笼位置、导管长度等，合格后安放砼灌料斗，并安放隔水栓，待灌料斗内砼盛满后，剪断隔水栓连接铁丝，砼随隔水栓一起落入孔底，压出导管中的泥浆，并使导管下端能埋入砼中0.8m～1.5m，因此第一料砼量至少22不得小于V=r1（he+h）+r2h1，在灌注过程中，勤测孔内砼的高度，防止导管埋管太深或拔脱空，边灌边拔。(1)施工前确定好商品砼供应单位，并会同甲方、监理单位到供应供应单位搅拌站进行考察，对现场搅拌砼的要求进行掌握。(2)每根桩灌注前需检查砼的完好性，并保证材料充足，中途不得停留，以确保灌注过程中的时间性。13 (3)必须抽样检测砼的坍落度,每砼搅拌车抽查不少于一次,由质检员负责做。(4)所用导管必须具有很好的密封性，开工前项目工程师、质检员检查导管的密封性，并必须做压水试验。(5)必须对搅拌车的砼量进行复核，确保砼质量是否充足。(6)灌注时要设专人负责控制砼的灌注量和测量导管深度。(7)灌注砼必须严格掌握，当班质检员和机操工必须高度重视观察标高，严格掌握好桩顶标高的控制，计算好每根桩的砼用量，确保超灌高度符合相关规范要求，成桩结束后,要确保桩顶看见新鲜砼面。(8)桩身混凝土充盈度系数控制在1.1～1.3为宜,本工程严禁小于1.1，也不大于1.3。(9)我方配合甲方每根桩做桩身砼试块四组,编号拆模后送试验室标养。(10)灌注砼时，导管埋入砼面须控制在2～6m之间，严禁将导管拔出砼面。(11)混凝土强度等级为C40，本工程地下水土具有腐蚀性，需采取防腐措施。1）掺入抗硫酸盐的外加剂；2）水灰比不大于0.45，抗渗等级不低于S8；A.在钻孔灌注桩的施工过程中，较易发生断桩现象，其原因主要有以下几点：(1)砼灌料斗太小，第一料砼不能使导管下端埋入砼中。(2)提升导管太快，将导管拔出砼面。(3)导管接头漏水，造成桩身砼隔泥间断。(4)导管埋置过深，埋入砼时间过长，导管拔不出而造成断桩。(5)导管内壁未清洗干净，粘有硬结水泥浆块，以及砼和易性差、坍落度小等原因而造成管内砼停滞下落。(6)施工不当，造成导管落入孔中或导管接头连接脱节而形成断桩。(7)突发故障，灌注砼中，搅拌机损坏或停电，造成灌注中断而形成断桩。B.针对以上情况可采取以下预防措施：14 (1)砼充分搅拌均匀，严格控制坍落度18cm～22cm。(2)选用合适灌料斗(能存2m以上)，以保证第一次灌注量能使导管埋入砼面0.8m以上。本工程采用商品砼，灌车能连续灌注故能满足施工要求。(3)导管接头处安放橡胶密封圈，旋紧，防止漏水或脱节，有丰富经验的打捞工及打捞工具，万一导管掉入孔中，能及时捞出。(4)下导管前每节导管要编号，灌注中勤测孔内砼高度，随时掌握拔管长度，拔出的导管要及时清理干净。8、现场记录要求(1)现场记录必须由专人负责,每机每班一人,做好每根桩的现场记录,记录必须认真负责、确切真实,如实的反映施工现场各种情况以及记录好每根桩施工的具体数据，如成孔深度、泥浆比重、成孔时间、清孔时间、钢筋笼沉放以及砼的灌注时间及用量等项目数据。(2)打桩时,先对桩位进行编号，做到每打好一根桩在图纸上标记好每一根桩号，严禁在图纸上先标号而后打桩，各班交接班必须对桩位尺寸及数量核对。9、现场排污要求要求甲方配合我方联系好泥浆倒置的地方，确保泥浆能外运倒置，我方采用排污车将泥浆排运干净，确保本施工场地内不积泥浆。10、支护桩应间隔跳打的措施相邻桩施工必须等砼灌注终凝后（不得小于2小时）后才能施工。七、安全生产措施（一）安全生产措施1、安全目标：施工全过程安全无事故①．杜绝重大伤亡、中毒、火灾事故；②．轻伤事故频率为零③．职业病发生率控制为零；④．安全达标工地100%，15 ⑤．安全健康教育覆盖率100%。2、安全方针：消除隐患，预防为主。3、安全培训（结合安全技术交底进行）①．培训对象：本项目所有参与施工人员，项目部定期不定期对全体施工人员进行安全健康教育培训，工程开工前，须进行一次职工健康普及教育和安全交底，安全交底要对施工人员覆盖面达100%，接受交底人员需进行签字确认。②．安全教育内容应包括安全法规、法律、一般事故的应急响应方法，如触电事故的现场抢救救护，一般性外伤的现场自救等。③．每办一次培训或宣传安全的教育，均要进行试题测试，以便加深、巩固职工安全健康意识。（二）主要危险源的安全生产预防措施1、人员安全①严格遵守本公司颁发的各项安全生产管理制度和业主的有关规定及制度。②施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有责任考核记录③施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名，建立安全培训卡。④施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底。⑤施工组织设计中必须有必须有较全面、具体、针对性强的安全技术措施，并经企业技术负责人审查批准，签字盖章。⑥做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业。⑦建立电工作业、机动车辆驾驶、登高作业机操工等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗。⑧建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位、危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人16 、定时间、措施，进行整改，并履行复查手续。⑨进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须挂胸卡，做到每个关键作业点都有管理人员。2、设备安全1)设备进场需场地平整、吊装轻稳。2)设备安装后，应对设备全面检查，确保安全后方能使用。3)开工前，必须对每台设备进行试运转，以考虑联动性、安全性，出现问题及时修理，直到正常运转。4)桩机对位必须平衡、垂直。桩机移位必须有专人统一指挥，电缆移动有人负责。5)严禁超负荷使用，经常检查钢丝绳的状况，各传动部件的状况，高速运转部位要加防罩。6)雨季施工应及时落实防范措施，遇狂风暴雨，应立即停止施工。7)每天打桩设备运转前需进行安全检查。8)各上下班前，必须检查各机械部件、钢丝绳的磨损程度，根据出现的不同情况及时处理，并必须有交接班记录，各润滑部件每天加润滑油不得少于二次。9)机动车辆进入现场限速10KM/小时。3、用电安全1)现场施工用电采取灵敏可靠的三级触电保护，动力与照明的保护器必须分开。2)施工现场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。3)配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡皮绝缘电缆。4)配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木质制作的配电箱。5)施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。17 6)严禁用其它金属丝代替熔丝，熔丝必须安装合理。7)雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋。4、现场安全1)施工现场“五牌一图”（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大记录和十项安全技术措施牌、现场消防责任牌）必须齐全、宣传警告牌应悬挂在显眼处，作业岗位有安全操作规程牌。2)正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。3)高空作业必须带好保险带，并正确使用好。4)每一桩孔砼灌注后，须有专人负责及时用“红、白”栏杆做好防护栏杆，在桩身砼终凝后，及时用蛇皮袋灌土填孔口，并浇上砼，抹平。5)凡是危险处均有醒目标志，各机台循环泥浆池边均用“红、白”杆做好防护栏杆。6)杜绝“三违”，严格按章办事，出现事故苗头，须立即采取正确措施，及时解决。7)建立安全管理责任制，开展劳动安全检查活动，严格实行奖罚制度，对工作认真负责，安全无事故者给予重奖，对违反操作规程，不服从指挥者给予教育、警告，并处以必要的罚款，每十天作一次评比，评比结果公布上墙。5、消防安全1)消防设备合格有效，位置合理。2)培训施工人员掌握正确使用消防设备。3)定期、不定期检查火情隐患。4)有火情，立即报告安全负责人，如火情严重，应拔打119，请专业消防排除险情。6、保卫工作1)建立健全保卫制度。包括定时（含夜间）巡逻制度。2)加强与业主、地方保卫部门联系，保护正常生产、生活秩序，保障生命、财产安全。7、确保本工程安全无事故，并在开工前在保险公司进行投保“工程建设一切险”，确保万无一失。18 8、基坑开挖后，在基坑上口周围采用围栏围护，防止人员掉落。9、严格实行奖罚制度,对工作认真负责安全无事故者给予重奖,对违反操作规程、不听指挥者给予教育、警告，并处以必要的罚款,每十天评比一次，评比结果进行公布上墙。(三）危险源辨识清单19 一、安全防护用品危险源辨识事故分类序可能严重风险作业活动危险因素相关人员风险控制策划措施物体高处触号性程度等级火灾其它伤害打击坠落电施工人员及参观人1三宝安全帽安全帽的采购“三证”不齐全bⅡC制定管理制度及检查√员贮存在酸、碱、高温、日晒、潮施工人员及参观人2三宝安全帽安全帽的贮存cⅢE√湿和尖锐的坚硬物体等场所员施工人员及参观人3三宝安全帽安全帽的检验没有在进场及使用中定期抽验bⅡC制定管理制度及检查√员施工人员及参观人4三宝安全帽安全帽的使用进入施工现场没有戴安全帽bⅡC制定管理制度及检查√员5三宝安全带安全带的采购“三证”不齐全施工人员bⅡC制定管理制度及检查√贮存在酸、碱、高温、日晒、潮6三宝安全带安全带的贮存施工人员cⅢE√湿和尖锐的坚硬物体等场所没有在进场抽验及使用中定期抽7三宝安全带安全带的检验施工人员bⅡC制定管理制度及检查√验8三宝安全带安全带的使用双挂安全带不规范使用施工人员aⅡB编制安全管理方案√9三宝安全带安全带的使用将绳打结使用施工人员cⅡD安全技术交底√20 安全带的使10三宝安全带各种部件任意拆掉施工人员cⅡD安全技术交底√用安全带的使11三宝安全带在没有防护的地方不使用安全带施工人员cⅡD安全技术交底√用安全带的使12三宝安全带使用的绳子不做外观检查就使用施工人员cⅡD安全技术交底√用漏电保护漏电保护器制定管理制度及13一器“三证”不齐全施工人员bⅡC√器的采购检查漏电保护漏电保护器14一器漏电保护器安装接线不正确施工人员cⅡD安全技术交底√器的安装漏电保护漏电保护器15一器漏电保护器安装后没有检验施工人员cⅡD安全技术交底√器的安装漏电保护漏电保护器编制临时用电施16一器漏电保护器不匹配施工人员bⅡC√器的安装工组织设计漏电保护器漏电保护电气上岗人17一器的运行和管维护及测试不良bⅡC培训√器员资格理漏电保护器漏电保护制定管理制度及18一器的运行和管没有建立运行记录施工人员bⅡC√器检查理漏电保护器漏电保护制定管理制度及19一器的运行和管没有定期进行动作特性试验施工人员cⅡC√器检查理21 劳动防护制定第三层次文20配置没有配置必须的劳动防护用品施工人员bⅡC√用品件劳动防护21使用职工不戴防护用品施工人员cⅡD安全技术交底√用品劳动防护22采购防护用品有符合要求施工人员cⅡD安全技术交底√用品二、机械设备危险源辨识严风事故分类可序重险风险控制作业活动危险因素相关人员能物体机械触车辆火机械灼高处号程等策划措施其他性打击伤害电伤害灾破坏烫坠落度级1验收未检查安全装置，机械运转伤人操作、验收人员cIID技术交底√进退2装卸空中障碍物、机械坠落操作人员bIIIC技术措施√场液3运输行驶空中有障碍、坠落行人bIIIC技术措施√压4行走路面不平整，上下坡度太大、塌方操作人员bIIID操作规程√挖视线不畅，注意力不集中，伤人，5掘回转操作、施工人员aIIIC技术措施√使用伤物机6挖土坑，涯边超出安全距离规定挖土操作人员和施工人员bIIC技术措施√7倒土操作不当伤人、损害其他机械操作人员、运输司机aIIIC技术措施√22 操作、指挥、施工人8转移场地铲斗伤人、操作不当、机械倾翻cIIIE√员操作、指挥、施工人9停止作业机械停放不当、铲斗安放不妥cIVE√员10检查工具使用伤害、触电维修人员cIVE√11维修更换部件油料起火维修人员cIVE√12保养调整紧固工具伤害、限位失灵维修人员cIVE√13检测验收检查时人坠落、机械回转时伤人维修、操作人员cIVE√14检验机械运转时伤人检验、保管人员cIVE√入库15防护防腐、保养时起火维修人员cIIIE√16未验收投入使用操作、验收人员cIID操作规程√验收17试运转时，操作不当操作、验收人员bIVD操作规程√进退18违反交通规则操作、施工人员bIIID操作规程√场19运输捆扎不牢操作、施工人员cIID技术交底√20起重设备及吊索具失灵操作、装载人员bIIID技术交底√装安全技术交21载工作场地倾斜度超出范围操作、施工人员cIVE√底机22使用装卸料离边坡距离较小操作、施工人员bIIID操作规程√23铲斗内乘人施工人员cIID操作规程√24液压、制动、转向泵失灵操作、施工人员bIIID操作规程√25解体时未能架设牢固、平稳性能差操作、维修人员bIIID技术交底√维修26燃油料着火操作、维修人员bIIID技术交底√23 27电动工具漏电操作、维修人员bIIID技术交底√起重机操作不当,绑扎不牢，机械坠28打装卸装卸人员、运输司机bⅡC技术措施√进退落桩29场运输周围障碍物及行人运输司机bIIC技术措施√机30验收未检查安全装置,机械运行伤人验收人员、操作人员cIC技术措施√桩锤斜吊；安全保护装置不齐全；31安装操作人员bⅡC技术措施√机械坠落机组人员没系安全带,没有专人负32打桩操作人员bIIID操作规程√责拉好曲臂上的控制绳打使用33桩机移动场地没有平整、压实操作人员，施工人员bIIC技术措施√桩34桩管落地倾倒伤人操作人员，施工人员cIIIE√机35拆除安装起吊不当；高空作业坠落操作人员，施工人员bⅡC技术措施√36转移工地指挥不当,机械碰伤指挥、操作人员bIIID技术交底√卷扬系统未检修，钢丝绳老化未更37维修维护保养施工人员bIIC技术措施√换车箱上方有电线或障碍物，四周有38卸料前bIIID操作规程√人自向坑洼地区卸料时和坑边保持安安全技术交39卸作业卸料时cIID√全距离不够，在斜坡侧向倾卸底汽中40卸料后在倾斜情况下行驶，车箱内载人cIID操作规程√车车箱举升后，支撑未牢靠，进行检41维修保养cIID操作规程√修42载使用装载物的捆绑不稳固牢靠施工人员cIVE√24 43重人货混装，攀爬或坐卧在货物上面施工人员cIIIE√汽运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品44施工人员、操作人员cIVE√车时未备有性能良好，有效期内的灭火45操作人员cIVE√器46检验仪表不准，灯光不亮检验人员cIVE√47维修调整紧固制动不灵，螺丝松动维修人员cIVE√48润滑防腐加油不及时，车身锈蚀维修人员cIVE√49移动电焊机吊装起落碰撞装卸、操作人员bⅢD技术交底√装卸50运输时绑扎不牢操作人员bⅣE√51电没有完整的防护外壳操作人员cⅣE√焊接地线接在管道、设备、建筑物金52操作人员bⅢD操作规程√机使用属构架或轨道上手把线搭在易燃、易爆和带热源的53操作人员bⅡC技术交底√物品上施焊现场10m以内堆放氧气瓶、乙54操作人员bⅡC技术措施√炔发生器潮湿环境作业时、操作人员没穿绝电55操作人员bIIID技术交底√缘鞋焊使用56机焊接中，电焊机升温过高操作人员bIIID操作规程√焊接如沾有可燃气体和溶液的工57操作人员bIIID操作规程√件时，没有清除干净25 58维修时，没有及时切断电源维修人员cⅡD操作规程√维修59调试时漏电、外壳未接地维修人员bIIIC操作规程√60机体外壳漏电操作人员bⅢD检查验收√61电气系统故障操作人员bⅢD检查验收√作业前62操作机构漏电故障操作人员cIIIE检查验收√63冷却系统漏电操作人员bⅢD检查验收√电气路不通畅或进入气路中的气体64操作人员bIVE√焊含有水及油污65机作业时冷却系统不通畅操作人员bIVE√随意加大熔断器或闭合控制箱的66操作人员bⅢD操作规程√引燃电器67控制箱没有断电操作人员、维修人员bⅢD检查验收√维修68检修时没有断电操作人员、维修人员cⅡD检查验收√运行时，每班不按时排污，未及时69操作人员bⅢD操作规程√清理杂物使用水浇或湿煤压火的方法熄灭70使用后操作人员cIVE√停炉停用锅炉一个月及一个月以上不71操作人员、维修人员cIVE√进行相应的保养72维护各类仪表未及时送检操作人员、维修人员bⅢD检查、验收√73油未进行方向、制动的联动试车检验人员bIIID检查验收√使用前74罐灯光、声讯装置全失效检验人员bIIID检查验收√75车使用中没有配备灭火器材，未安装拖地金操作人员、车辆cIVE√√26 属链条没有对发动机的化油器和排气管76操作人员bⅢD操作规程√√的回火或放炮现象及时加以排除夜间作业，未使用安全行灯，电线77操作人员、车辆bⅢD操作规程√绝缘不好78车内装有油接近明火操作人员bIIID操作规程√79车底检修，车未熄火，楔牢维修人员cIVE操作规程√80作业后维修维修工具伤人维修人员cIVE操作规程√81漏油焊补时，油罐装有油操作人员、车辆bIIID操作规程√√82钢验收试运转操作失误验收人员cIVE技术交底√83筋装卸起重操作不当装卸人员bIIID技术交底√进退弯84起重设备索具保险失灵装卸人员和指挥人员bIIID技术交底√场曲运输85捆绑不牢行人bIIID技术交底√机86工作范围内非操作人员进入非操作人员bIIID技术交底√87钢轴芯、挡块、转盘破裂操作人员aIIIC技术措施√88筋作业中清理注油、更换配件操作人员aIIIC技术措施√89弯使用钢筋直径超过规定要求操作人员bIIID操作规程√曲漏电保护器失灵，电源线不符合要90操作人员bIIID检查验收√机求91转盘换向时机器没停稳操作人员bIVE√92钢进退验收试运转操作失误验收人员cIVE技术措施√93筋场装卸起重操作不当装卸人员bIIID技术交底√27 94切钢丝绳断裂、吊钩保险失灵装卸人员和指挥人员bIIID技术交底√95断运输捆绑不牢行人bIIID技术交底√机96防护罩不牢靠操作人员cIIIE√两手分在刀片两边握住钢筋俯身97操作人员bIIID操作规程√送料98多根钢筋总截面积超出规定范围操作人员aIVD操作规程√99手和切刀距离超出规定范围操作人员aIIIC技术措施√使用100运转中用手直接清除杂物操作人员cIID操作规程√钢筋摆动周围和切刀周围站非操101非操作人员bIVE√作人员电源线不符合要求，漏电保护器失102操作人员bIIID检查验收√灵燃油、润滑油、液压油、制动液、103司机bIVE√冷却水未按规定添加使用前104未进行制动方向的试车司机和施工人员bIIID操作规程√砼105灯光声讯装置不齐司机和施工人员bIIID操作规程√搅106砼装载量超过额定容量司机和操作人员bIVE√拌使用运输前,排料槽未锁在“行使”位置107输司机和行人bIVE√上送108使用中油压、气压泄露bIIID操作规程√车109声讯信号、报警系统失效司机和施工人员bIIID操作规程√110制动器、方向器失灵司机和施工人员cIC技术措施√111爆胎司机和施工人员cIC技术措施√28 112传动机构异响司机和施工人员bⅣE√安全技术措113违章操作、疲劳操作司机和施工人员bIIC√施114驾驶室锁定不牢司机cIIIE√115停车装卸料时,手制动未拉好司机bIVE√116搅拌筒运转未停止即换向司机bⅣE√通过桥、洞、门等设施时，超过限117司机aⅢC技术措施√制高度或宽度未取下发动机钥匙,无人监护而进118清理人员bⅢD技术交底√入搅拌筒清理发动机未熄火,未拉好手刹,轮胎未119检修员bⅢD操作规程√使用木楔塞牢,进行车底检修120修理后非驾驶员试车操作人员bⅢD操作规程√121维修修理工具伤人修理人员cIIIE√安全技术措122电动工具漏电修理人员bIIC√施123洗涤油料,棉纱着火修理人员bⅢD技术交底√气电焊、割作业离油箱距离在限制安全技术措124修理人员aⅢC√范围内施汽车速太快,紧急制动;下坡时空档滑125车行驶运行中行;倒车没人监护；人员在底盘走台汽车司机bIIID操作规程√起上站立或蹲坐；堆放物件126重使用支腿作业前，未全部伸出支腿，定位销起重人员cIVE√29 机没有插上；操作失误起重机变幅未缓慢平稳，满载荷时127变幅起重人员bIIID操作规程√下落臂杆，臂杆最大仰角超过规定吊臂回转时未注意周边环境，回转128回转起重人员bIIID操作规程√机构工作不平稳超载作业；汽车驾驶室内有人；重129起重物超越驾驶室上空；吊臂下站人；起重人员bIIID技术交底√吊物未绑扎牢固作业后未将起重臂全部缩回放在130停止作业支架上收回支腿；吊钩未用钢丝绳起重人员、汽车司机cIIIE√挂牢三、施工现场临时用电危险源辨识风可序危险险事故采取的措作业活动或危险部位危险因素人员能号程度等分类施性级制定专项安全技术1施工现场施工现场用电配置外电防护安全距离不够或无防护措施施工现场人员及相关方bⅡC触电措施2施工现场施工现场用电配置外电防护防护措施不符合要求，封闭不严密施工现场人员及相关方bⅡC触电制定专项安全技术30 措施制定专项安全技术3施工现场施工现场用电配置接地或接零保护系统工作接地与重复接地不符合要求施工现场人员及相关方bⅡC触电措施4施工现场施工现场用电配置接地或接零保护系统未采用TN-S系统施工现场人员及相关方bⅠB触电制定管理方案5施工现场施工现场用电配置接地或接零保护系统专用保护零线设置不符合要求施工现场人员及相关方bⅢD触电检查、及设置6施工现场施工现场用电配置接地或接零保护系统接地与保护接零混接施工现场人员及相关方bⅡD触电检查、验收7施工现场施工现场用电配置配电箱、开关箱不符合“三级配电两级保护”要求施工现场人员及相关方bⅠB触电制定管理方案开关箱（未级）无漏电保护或保护8施工现场施工现场用电配置配电箱、开关箱施工现场人员及相关方bⅢD触电检查、及设置器失灵制定专项安全技术9施工现场施工现场用电配置配电箱、开关箱漏电保护装置参数不匹配施工现场人员及相关方bⅢC触电措施10施工现场施工现场用电配置配电箱、开关箱电箱内无隔离开关施工现场人员及相关方bⅢD触电检查、及设置没有施行“一机、一闸、一漏、一制定专项安全技术11施工现场施工现场用电配置配电箱、开关箱施工现场人员及相关方bⅠB触电箱”措施安装位置不当、周围杂物多等不便12施工现场施工现场用电配置配电箱、开关箱施工现场人员及相关方bⅢD触电检查、及设置操作13施工现场施工现场用电配置配电箱、开关箱闸具损坏、闸具不符合要求施工现场人员及相关方bⅢD触电检查、及设置14施工现场施工现场用电配置配电箱、开关箱配电箱内多路配电无标记施工现场人员及相关方bⅢD触电检查、及设置15施工现场施工现场用电配置配电箱、开关箱电箱下引出线混乱施工现场人员及相关方bⅢD触电检查、验收16施工现场施工现场用电配置配电箱、开关箱电箱无门、无锁、无防雨措施施工现场人员及相关方bⅢD触电检查、验收及设置17施工现场施工现场用电配置现场照明照明专用回路无漏电保护施工现场人员及相关方bⅢD触电检查、配置18施工现场施工现场用电配置现场照明灯具金属外壳未作接零保护施工现场人员及相关方bⅢD触电检查、配置31 室内线路及灯具安装高度低于19施工现场施工现场用电配置现场照明施工现场人员及相关方bⅢD触电检查及验收2.4m未使用安全电压供电潮湿作业未使用36V以下安全电编制专项安全技术20施工现场施工现场用电配置现场照明施工现场人员及相关方bⅡC触电压措施使用36V安全电压照明线路混乱21施工现场施工现场用电配置现场照明施工现场人员及相关方bⅢD触电检查及验收和接头处未用绝缘布包扎手持照明灯未使用36V及以下电22施工现场施工现场用电配置现场照明施工现场人员及相关方bⅢD触电检查及验收源供电23施工现场施工现场用电配置配电线路电线老化、破皮未包扎施工现场人员及相关方bⅢD触电检查及验收24施工现场施工现场用电配置配电线路线路过道无保护施工现场人员及相关方bⅢD触电检查及验收25施工现场施工现场用电配置配电线路电杆、横担不符合要求施工现场人员及相关方bⅢD触电检查及验收26施工现场施工现场用电配置配电线路架空线路不符合要求施工现场人员及相关方bⅢD触电检查及验收27施工现场施工现场用电配置配电线路未使用五芯线（电缆）施工现场人员及相关方aⅡB触电制定安全管理方案使用四芯线电缆外加一根线替代28施工现场施工现场用电配置配电线路施工现场人员及相关方aⅡB触电制定管理方案五芯电缆29施工现场施工现场用电配置配电线路电缆架设或埋设不符合要求施工现场人员及相关方bⅢD触电检查及验收闸具、熔断器参数与设备容量不匹编制专项安全技术30施工现场施工现场用电配置电器装置施工现场人员及相关方bⅡC触电配、安装不合要求措施31施工现场施工现场用电配置电器装置用其他金属丝代替熔丝施工现场人员及相关方bⅢD触电检查及验收高处32施工现场施工现场用电配置高处临边检修临边、洞口等未防护施工现场人员及相关方bⅢD检查及验收坠落编制专项安全技术33施工现场施工现场用电配置变配电装置不符合安全规定施工现场人员及相关方bⅡC触电措施32 编制专项安全技术34施工现场施工现场用电配置用电档案无专项用电施工组织设计施工现场人员及相关方cⅠC触电措施编制专项安全技术35施工现场施工现场用电配置用电档案没有进行地极阻值摇测施工现场人员及相关方bⅡC触电措施制定第三层次作业36施工现场施工现场用电配置用电档案电工没有巡视维修记录施工现场人员及相关方bⅢC触电文件、检查及验收制定第三层次作业37施工现场施工现场用电配置用电档案电工巡视维修记录填写不真实施工现场人员及相关方bⅢC触电文件、检查及验收物体38配线明暗配管留洞留槽、埋管配合交叉作业时，碰伤电工及现场操作人员cⅣE打击39配线导线的连接及封端导线的连接及封端现场施工人员及操作人员cⅣE照明器具40和一般电开关插座安装开关盒安装现场施工人员及操作人员cⅣE器安装照明器具同一场所中，交直流或不同电压插安全技术交底及检41和一般电开关插座安装开关插座安装现场施工人员及操作人员cⅡD触电座没有明显区别查器安装照明器具安全技术交底及检42和一般电开关插座安装开关插座安装线端记号不清，联断后灯具上带电现场施工人员及操作人员cⅡD触电查器安装照明器具安全技术交底及检43和一般电一般电器安装排风扇安装金属外壳没做保护接地现场施工人员及操作人员cⅡD触电查器安装33 照明器具安全技术交底及检44和一般电防爆灯具安装防爆灯具安装防爆区内开关接线盒不符合要求现场施工人员及操作人员cⅡD火灾查器安装照明器具安全技术交底及检45和一般电防爆灯具安装防爆灯具安装金属外壳没做保护接地或接零现场施工人员及操作人员cⅡD触电查器安装照明器具在试亮前各回路绝缘电阻测试没安全技术交底及检46和一般电建筑照明通电试运行建筑照明通电试运行现场施工人员及操作人员cⅡD触电有做查器安装低压电器其他47刀开关及熔断器安装刀开关及熔断器安装现场施工人员及操作人员cⅣE安装伤害低压电器按触器、磁力起动器按触器、磁力起动器其他48现场施工人员及操作人员cⅣE安装及自动开关安装及自动开关安装伤害低压电器其他49按钮、行程开关安装按钮、行程开关安装现场施工人员及操作人员cⅣE安装伤害低压电器其他50控制器安装控制器安装现场施工人员及操作人员cⅣE安装伤害低压电器插线、开关、风扇安插线、开关、风扇安其他51现场施工人员及操作人员cⅣE安装装装伤害物体52电缆线路电缆敷设电缆敷设线盘前面站人现场施工人员及操作人员bⅢD安全技术交底打击53电缆线路电缆敷设电缆敷设切割电缆桥架时使用气割现场施工人员及操作人员bⅢD安全技术交底34 电缆桥架、支架全长没有良好的接54电缆线路电缆敷设电缆敷设现场施工人员及操作人员cⅣE触电地电线、电缆导管和线物体55电缆线路导管敷设剔槽打眼，锤头松动现场施工人员及操作人员cⅣE槽敷设打击电线、电缆导管和线机械56电缆线路导管敷设人力弯管，未选好场地现场施工人员及操作人员cⅣE槽敷设伤害电线、电缆导管和线57电缆线路线槽敷设冲击钻、手枪钻电源线破皮现场施工人员及操作人员bⅢD触电安全技术交底槽敷设电线、电缆导管和线高处58电缆线路线槽敷设没有检查人字梯现场施工人员及操作人员cⅣE槽敷设坠落电线、电缆穿管和线高处59电缆线路管内穿线、电缆嘴对管口吹气现场施工人员及操作人员cⅣE槽敷设坠落电线、电缆穿管和线高处60电缆线路管内穿线、电缆雷电气候，没有测绝缘电阻值现场施工人员及操作人员cⅢE槽敷设坠落电线、电缆穿管和线高处61电缆线路线槽布线没有检查人字梯现场施工人员及操作人员cⅢE槽敷设坠落电线、电缆穿管和线62电缆线路线槽布线电工刀无绝缘现场施工人员及操作人员cⅢE触电槽敷设63电缆线路电缆头制作锡条、锡锅没去潮现场施工人员及操作人员cⅡD灼烫安全技术交底导线连接和线路电气其他64电缆线路导线电接使用焊锡锅、冷勺或水浸入锅内现场施工人员及操作人员cⅡD安全技术交底试验爆炸导线连接和线路电气65电缆线路电气试验现场施工人员及操作人员cⅣE灼烫试验35 66电缆线路电缆终端头制作电缆头热收缩工艺使用煤油灯作热源现场施工人员及操作人员cⅣE其他67电缆线路电缆终端头制作剥切外护层思想不集中，工具伤手现场施工人员及操作人员cⅣE伤害其他68电缆线路电缆终端头制作导线连接压模、压钳伤手现场施工人员及操作人员cⅣE伤害中毒69电缆线路电缆终端头制作包饶绝缘四氟四烯带碰及火焰现场施工人员及操作人员cⅡD和窒安全技术交底息中毒70电缆线路电缆终端头制作封铅喷灯加热铅现场施工人员及操作人员cⅡD和窒安全技术交底息其他71电缆线路户内电缆终端头制作剥切电缆护套思想不集中，工具伤手现场施工人员及操作人员cⅣE伤害其他72电缆线路户内电缆终端头制作绕包二层绝缘带思想不集中，工具伤手现场施工人员及操作人员cⅣE伤害36 八、文明施工管理和措施（一）文明施工措施实施规范化管理，现场整洁，生活、施工用房规范化，确保施工现场整齐、文明、卫生，建立健全文明施工检查考评制度，我项目部每周进行一次自检，同时要配合监理、甲方对文明施工的检查。我项目部指派专人主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各管理人员效益挂钩。施工场地道路保障平整畅通。现场弃土及施工垃圾及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。工地现场机具设备及材料堆放合理有序，现场的废料应及时清运。工程完工后，将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的纠纷。（二）环境保护施工措施为实现环保目标，在施工前，将环境保护列为施工管理一项重要工作，在项目负责人领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任体系。施工期间应遵守有关环保的法律规定，采取强有力的措施加强对施工噪音、粉尘（扬尘）、废气、振动等的控制，减少固体废弃物对环境的污染及危害。（1）施工期间噪音的防治措施本工程施工噪音主要来自施工机械，为了能有效的降低施工噪音，必须采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求。（2）施工期间水污染（废水）的防治措施加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水。施工人员集中居住点的生活污水及生活垃圾特别是粪便要集中处理防治污染水源，厕所须设化粪池。37 （3）施工期间固体废物的防治措施注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾设置指定堆放点，不得在施工场地内随意堆放或倾倒。（4）其他环保措施建立环境保护管理小组，做好日常环境管理，并建立环境环保管理资料。（三）绿色施工节能措施、节材措施、节水措施1)．节能施工现场应在各项施工活动和工序中，做好电机节能、余热利用、能量系统优化、绿色照明、办公节能以及节能监测和服务体系建设等工作，优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。2)．节水建设工程施工进行地下水资源的保护，节约生产、生活用水，充分利用雨水资源。3)．节约土地施工现场物料堆放应紧凑，施工道路宜按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，减少土地占用；需选择第二场地进行材料堆放、材料加工时，应优先考虑利用荒地、废地或闲置的土地。4)．节约材料与资源利用推广先进工艺、技术，降低生产、生活所需的各种材料浪费。九、施工现场布置与进度计划（一）施工现场总平面布置图根据场地特点以及甲方要求进行部署。（二）锅炉区域施工图38'