桩基工程施工组织设计

'摘要本文通过在从事工程管理了解、归纳出了该基础工程地质情况和基桩施工中施工组织及质量控制。关键词：桩基；工程地质；基桩；工程质量20 目录1前言22编制说明23工程概况23.1工程特征23.2现场土质情况条件及状况33.3材料供应方式34施工部署34.1管理目标34.2施工准备工作程序34.3现场组织机构图45主要施工方法55.1施工测量55.2冲孔灌注桩施工85.2.1正循环冲钻孔灌注桩施工要点95.2.2施工准备105.2.3质量要求105.2.4工艺流程125.2.5操作工艺125.2.6成品保护145.2.7要注意的质量问题155.3人工挖孔桩155.3.1主要施工工艺165.3.2成孔施工方案183.1.4钢筋笼制安方案18致谢20参考文献2120 1前言随着我国桥梁和高层建筑的发展，桩基工程越来越多的作为一种常用的基础形式而被广泛采用。有资料显示，全国年用桩量已达600万根以上，这一数字已足够反映桩基工程的地位和重要性。虽然桩基础是一种常用的基础形式，但由于地质情况和使用条件的复杂多变，给广大设计、施工、监理、检测人员对桩基工程质量的控制和管理带来了一些难题。因此，研究桩基工程的质量控制就变得尤为重要。本设计就以工程地质为凝灰熔岩残积粘性土、全风化凝灰熔岩，拟采用冲孔灌注桩、人工挖孔桩进行组织设计，上部结构为粮食中转接运项目拟建6个钢结构筒，感谢指导老师悉心指导下完成此毕业设计。2编制说明本施工组织设计应依据项目的桩基工程施工招标文件、施工图纸、工程量清单及现行国家、省、市规范、规程、标准、图集、通知，并结合现场条件、工程特点及本多年来的施工经验、目前实际的施工技术力量、现行施工组织、施工技术等管理办法、制度进行编制。本施工组织设计中的工期和质量是结合本的现有装备、技术力量、施工经验、施工组织能力综合编制的，并能满足施工招标文件要求。本施工组织设计做为投标阶段和现场施工指导性文件。各工种工序流水作业及注意事项将在施工合同签定后，班组施工前进行技术交底，做为施工组织设计的补充内容。本施工组织设计中所列的机械设备，劳动力、材料等已具备，并可随时调入施工现场,进场后依实际情况，可随时增加调度以满足施工需要。本施工组织设计未尽事宜或因图纸变更修改，遵照有关规定、标准执行。3工程概况3.1工程特征本项目设计以土质情况拟采用冲孔灌注桩、人工挖孔桩，共267根。20 3.2现场土质情况条件及状况施工场地必须具备开工条件，“三通一平”具备，达到施工许可条件。地基结构自上而下为：填石、淤泥质土、凝灰熔岩残积粘性土、全风化凝灰熔岩、强风化凝灰熔岩、中风化凝灰熔岩。无洞穴、滑坡、崩塌、泥石流和活动构造断裂等不良地质。场地属稳定场地。临时措施组织施工所需的办公室、临时宿舍以及相配套的办公设备、住宿用品、空调及交通便利。3.3材料供应方式凡属承包范围内的所有材料设备由按招标文件规定采购。采购材料设备必须符合现行国家、地方法规的规定及设计要求，必须附有合格证书、产地证明、规格、型号证明等随货文件，并经发包人检验进场。4施工部署4.1管理目标质量目标：确保质量达到合格。工期目标：本工程拟计划工期为90日历天。安全目标：安全生产，实现零事故的管理目标，安全管理按部颁标准执行，达到合格以上，并力争优良。文明施工目标：按省市政府的相关规定，做好临时设施等工作，严格按规定施工，文明施工管理合格。建设单位、施工单位4.2施工准备工作程序签订施工合同现场总平面布置图纸自审与会审备料与拨款办理有关开工手续设计文件交底落实临时设施20 工班进场组织各工种落实加工单位构配件加工计划落实成品半成品任合同签订内部生产责落实劳动力计划修编工程量预算核对项目工程量教育现场安全三级场计划落实机械设备进落实运输计划4.3现场组织机构图本工程施工现场设项目经理部，实行项目责任制，配备有丰富经验的各专业技术人员，主要有包括：项目经理1人、项目技术负责人1人、施工员2人、质检员1人、安全员1人、材料员1人、试验员1人、预算员1人、合同管理员1人等共10人。现场组成职能小组，质量管理小组、安全、文明施工管理小组，并配设专职取样员(试验员)、内业资料员，强化内业技术资料管理。详见下图：现场组织机构简图项目经理生产副经理技术负责人资料员试验员材料员安全员质检员合同管理员施工员机管员预算员20 各施工班组基层操作人员:完成项目目标5主要施工方法5.1施工测量测量制度：建立专职测量制度，成立现场测量小组，会同建设方共同确认路面坐标桩轴线和标准水准点后方可放线。轴线控制：在路基土方开挖前用经纬仪把轴线引到不受施工干扰，并便于引测和保存桩位的地方，作为施工中恢复轴线的依据，施工中，定期复测，发现误差，予以调整。高程控制：在现场外围选定MB点，将相对标高数值转移到选定的MB点上，做为施工用的基准点。在高程测设中，必须使用镜十字丝及物镜调节得最清楚，标尺一定要竖直，不能左右摇摆，前后仰府，以免在观测时产生不必要误差。测量控制：测量概述：在工程的施工中，为了方便施工放样，便于施工测量控制，需要在业主提供的首级工程测量控制网点的基础上，根据工程实际施工需要，进一步建立工程测量控制微网。布设沉桩控制网点。工程测量微网根据现场情况布设成闭合导线或附合导线，闭合点或附合点为业主提供的首级、次级工程测量控制网点。工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准，导线边长大致相等。布设控制点的过程中，应综合考虑控制点能够便于施工，现场的通视情况良好，点位地基稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏，便于保护等因素。施工过程中，可根据工程需要，需增加临时控制点时，期精度也应满足相应的等级要求。①工程测量控制网施测前，首先对业主提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性。并将复核情况形成书面报告报业主、监理工程师核查。②平面控制网测量采用全站仪进行观测，全站仪的主要技术指标见下表。项目仪器型号测回水平方向标准偏差测距标准偏差20 PTX-III052〃2m±2ppm③采用全站仪进行施工控制测量，不但简单、速度快、并且能提高测量精度，减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的储存、整理。④平面控制网的施测对照一级导线的要求控制。⑤高程控制网采用精密水准仪，按二等水准测量的要求进行施测。⑥施工控制测量的技术要求和精度按照测量规范执行。⑦精度指标要求如下：项目内容精度要求平面控制相对闭合差1/500边长丈量相对误差1/10000测量中误差±10〃方位角闭合差±20×n1/2高程控制每公里高程误差±6mm闭合差±12×L1/2其中：n——测站数L——附合或闭合水准线路长的公里数或为两水准间往（或返）测水准线路的公里数。程测量微网的计算：施工控制测量作业完成后，进行数据计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定点放样和高程测量的依据。测量控制点的保护：工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量近年微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外，要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。工序测量及细部放样应严格执行施工规范各项规定，保证点位的设立和放样精度满足设计要求、规范及有关标准规定。测量人员认真负责，记录清楚、标准，建立健全校核制度，保证测量数据无误。各道工序的测量放样必须在现场工程师的旁站下进行，验收测量记录必须经现场工程师签字认可。工程开工前，根据工程需要编制详细的沉降位移观测计划。沉降位移观测计划中包括观测点位布置、点位埋设、观测周期、记录格式、以及数据处理等内容。20 设计对沉降、位移观测有要求时，点位设置、观测周期应严格按照设计要求进行。测量仪器配备：根据工程需要，该工程拟投入以下测量仪器设备：仪器名称型号数量产地全站仪PTX-III051日本经纬仪T23瑞士水准仪AL-MAC3日本钢卷尺50m/10m10/10中国测量仪器管理：测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器不投入使用。根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送给具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。测量组织及人员配备：项目部设测量班隶属于工程部，负责该工程的测量控制、细部测量放样、沉降、位移观测等工作。测量组的人员均持证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量经验，测量人员配置情况为：测量班（要求由测量工程师担任）1人；测量技师1人；测量高级工2人。测量资料管理：测量资料包括的内容：包括工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制微网的布设、施工方案及平差计算资料，工程测量控制微网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。测量资料的填写要求：所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均有校核。测量资料的报备及整理：需报监理工程师审批、备案的测量资料要及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求外，所有测量资料均应按照质保体系中的文件和资料控制程序执行。工程检测检测机构和人员配备：检测机构真空预压检测工作由业主委托有资质的检测单位进行，其余由企业试验室完成。本工程工地现场设专业试验人员，其主要承担现场钢筋取样、送检、试验值班及砼塌落度常规项目的检测工作。20 本工程的检测项目有砂、碎石、水泥、钢筋等的常规检验，由企业试验室完成。工地现场设砼常规检测所需的简易设施设备（如：坍落度筒、砼试模等）。检验工作流程图见下图：质量证明文件采购材料原材料试验站检验地材选用现场勘察、取样检验合格检验不合格用于工程退货检验工作流程图本工程的试验组织机构见下图：项目经理技术负责人生产副经理试验室主任设备股管理股技术股试验人员5.2冲孔灌注桩施工本工程冲钻孔灌注桩，混凝土设计强度C30，210根，桩外径约1000~1500mm，8米≤桩长≤15米。本工程钻孔灌注桩采用正循环法。20 5.2.1正循环冲钻孔灌注桩施工要点(1)正循环钻进成孔应采用泥浆护壁。造浆粘土应符合以下技术要求：胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；造浆率不低于0.008～0.006m挡3搅/kg。泥浆性能指标：泥浆比重为1.05～1.25；漏斗粘度为16～28s；含砂率小于4%；胶体率大于95%；失水量小于30ml/30min。(2)规划布置施工现场时，首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证正循环作业时，冲洗液循环畅通。污水排放彻底，钻渣清除顺利。循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组成。采用集中搅拌泥浆，集中向各钻孔输送泥浆的方式。沉淀池采用二个串联并用，每个沉淀池的容积为6m挡3搅。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍。并不小于8立方米。沉淀池、泥浆池、循环槽用砖块和水泥砂浆砌筑牢固，不得有渗漏或倒塌。泥浆池等不能建在新堆积的土层上，防止池子下陷开裂，漏失泥浆。(3)及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，必要时可配备机械钻渣分离装置。清出的钻渣应及时动出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。(4)正循环钻进操作要点：①安装钻机时，转盘中心应同钻架上吊滑轮同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于2cm。②开始钻进时，应先在护筒内放一定数量的泥浆或粘土块，稍提钻杆，开始空转，并从钻杆中压入清水，使之搅拌成浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。③初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况用正常速度钻进。④钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50～80mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3分钟。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。⑤正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动。⑥加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5分钟后再拧卸加接钻杆。⑦钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。⑧20 如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。5.2.2施工准备（1）作业条件地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。制作好钢筋笼。根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。（2）材料要求水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。外加早强剂通过试验确定。钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（3）施工机具XY-100型回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。5.2.3质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)规定。项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±2020 3直径±10（一）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注桩-20＜1701501.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（二）混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.2040.5～1.020 泥浆面标高（高于地下水位）（m）5沉渣厚度：端承桩（mm）摩擦桩（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～1007钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高（mm）+30,-505.2.4工艺流程钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。5.2.5操作工艺（1）泥浆的制备和处理除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆护壁要符合下列规定:施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（2）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（3）钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。（4）下套管(护筒)钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头100mm。20 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。（5）继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。（6）孔底清理及排渣在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。（6）射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。（7）浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。成孔检验合格后，确保护壁清洁，孔底无沉渣，无地下水。下料用串筒，若水深＞10mm时，则应采用水下砼施工工艺。砼振捣严格按要求，分层边浇倒边进行捣实，确保砼的密实度。商品砼的施工中，应每桩每台班做试块不少于1组，且应预留试块1组，同时坍落度至少应测二次。砼应控制好出盘质量，严禁出现离析、分层现象。当班做好砼的检查记录。水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。（8）拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，20 要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。（9）插桩顶钢筋钢筋笼制作：钢筋笼必须按照设计图纸制作，主筋应竖直、搭接位置应错开，同一截面接头数量小于50％。钢筋笼必须在制作台上成型，防止钢筋弯曲变形。主筋搭接，单面焊接，缝长小于5O％。（10）钢筋笼吊装：钢筋笼的吊装必需在孔深，孔径，垂直度，孔底沉渣入岩深度等成孔质量经现场质检员和甲方现场人员及质监站人员检查，并确认符合要求后才可进行。钢筋笼搬运应平起轻放，水平搬运时，受力应均匀，防止钢筋笼变形。钢筋笼起吊，必须缓慢平稳，起吊钢丝绳Φ13mm用卸扣与钢筋笼连接。钢筋笼吊下人孔内时，应对正桩孔中心，下放过程，要轻缓。钢筋验收及保管：钢筋必须具有出厂质保书，进场时应接受验收，使用前必须控的关规定要求对原件和焊件进行试验合格者方可使用，不同规格的钢筋不得混杂使用。不同厂家的产品，不同等级、牌号、直径、长度的钢筋应标明并分别堆放不得混杂。钢筋应堆放在干燥的地方，同时不得和砖碱、盐、油类混放。桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。（11）试块留置：同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。（12）冬、雨期施工：不宜在冬期进行。雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。5.2.6成品保护钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。5.2.7要注意的质量问题泥浆护壁成孔时，20 发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。5.3人工挖孔桩本工程人工挖孔灌注桩，混凝土设计强度C25，57根，桩外径约1500~1900mm，8米≤桩长≤15米。护壁混凝土采用自拌混凝土，强度C25。根据现场情况及设计图纸，人工挖孔将安排15个班组分散间跳式开挖进行，成孔经验收合格之后安排2个钢筋班组进行钢筋笼的绑扎，分组绑扎成型组织验收合格后，立即组织2个班组进行桩芯砼的浇捣，三道工序穿插进行。项目部对内负责工程进度、质量、安全、材料供应、劳动力调配工序穿插等工作；对外负责与甲方、设计院、质检站、供电局、城监大队等单位的业务联系。严格控制各工序的进度和质量，从桩基的定位到桩砼施工都要严格把关。施工机具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。5.3.1主要施工工艺（1）施工顺序场地表层清理→挖排水沟→集水井→测量放样→复核桩位→人工成孔以及孤石爆破成孔→施工降水→强风化风镐及控制爆破成孔→基岩面检查验收(持力层)→扩大头成型施工20 →成孔验收→钢筋笼制作安装、验收→砼浇筑→桩基检测→工程验收。（2）排水、降水施工方案：按设计图纸测量放样，定出红线角桩后，放出建设物外围线及轴线，而后沿坑底周围及间隔轴线间开挖贯通排水沟300×300mm明沟，并根据需要设1500×1000×1000mm集水井，用于场地排水和桩孔抽水、排水，经沉淀池沉淀后，排入市政排水管道。地基土层中有地下水较丰富，水位埋深浅，淤泥质土流塑状，故采取加强孔壁支护及采用管井井点降水施工方案。(3)工艺流程井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井(4)操作要点及技术要求定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。采用循环钻成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒、，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内;并在井管与孔壁间填充砾石滤料。安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。观测井中地下水位变化，做好详细记录。(四)质量要求基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。20 (五)安全要求加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于l.0m.防止建筑物出现不均匀沉降。施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵。定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002)，严禁带电作业。降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。(六)环保措施含泥砂的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。池内泥砂应及时清理，并做妥善处理，严禁随地排放。施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正与预防措施，并做好记录。泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出。(七)基坑监测在支护结构施工时，应及时对坡顶水平位移及沉降进行观测。约每周应监测一次，若发现边坡不稳定或数据出现异常时应加密观测次数。应委托有岩土工程监测资质的单位进行监测。20 监测数据应及时处理，并及时通知有关单位，达到信息化施工的目的。位移及沉降观测值接近下列预警值时，应及时通知建设单位、监理单位与基坑支护设计单位，以便及时进行研究处理坡顶水平位移≤40㎜；基坑周围地面沉降≤40㎜；支护结构出现险情时，可考虑采用如下应急措施：加设斜撑、坡脚叠置砂袋、坡顶卸载、土方回填。5.3.2成孔施工方案本工程人工挖孔桩共有57根，由项目经理部统筹安排15个小作业组责任包干全面成孔开挖组织施工。桩基成孔顺序表（见后附表）。成孔土方转运：桩基成孔土石方回填于基坑中，当天派专人进行平整、夯实，但成孔的土石方应堆放于孔口2.0米以外，确保孔口比施工自然地面至少高出15cm。3.1.4钢筋笼制安方案钢筋笼制安拟采用主筋电焊，孔上制作成型或孔桩内绑扎成型的两种施工工艺，视具体情况选择采用。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔做其周边孔的降水点。20 致谢感谢那些与我共同学习的同学。这些日子，他们和我一块努力奋斗共进共退，相互鼓励相互扶持，你帮我找我帮你找，互通有无，及时沟通。感谢老师的教导和帮助。20 参考文献[1]余永桢，建筑施工手册,中国建筑工业出版社，2004年.[2]秦俭,钻孔灌注桩桩端后压注浆技术的工程实践[J],中国煤炭地质,2008,20(7):64-67.[3]罗彪水、辛小毛，注浆处理灌注桩缺陷的方法[J]，采矿技术,2007,7(2):41-42.[4]张伟民，桩端压注浆在基桩加固中的应用[J]，有色冶金设计与研究,2008,29(2):21-23.20'