tz 212-2005 客运专线铁路路基工程施工技术指南

'附件#：客运专线铁路路基工程施工技术指南!/^!#!—!""+!!""+年$月!!日发布施行"#!总!!则#Y"Y#!为统一客运专线铁路路基工程施工技术要求!加强施工管理!保证工程质量!制定本技术指南"#Y"Y!!本技术指南适用于旅客列车设计行车速度!""!%+"5-#:的标准轨距客运专线铁路路基工程施工"无碴轨道客运专线铁路路基工程施工!尚应符合无碴轨道客运专线铁路工程施工的有关规定"#Y"Y%!路基工程施工应根据设计要求!并与相关工程密切配合!正确选用施工方法!认真编制施工组织设计"#Y"Y3!路基工程施工必须按照批准的设计文件施工"如需变更!应符合客运专线铁路变更设计管理办法的规定"#Y"Y+!路基工程作为土工结构物!将地基处理$路基填筑$基床表层$边坡防护$支挡结构$路基排水及沉降观测等作为系统工程施工!严格按照工程质量标准进行管理!加强施工过程控制及质量检测工作!确保路基工程质量"#Y"Y,!电缆槽$接触网支柱基础$声屏障基础$预埋管线沟槽$综合接地等工程应与路基工程同步施工"#Y"Y2!路基工程施工应实行机械化施工!推广采用新技术$新工艺$新机具$新测试方法"#Y"Y4!路基工程施工中采用的大型机械设备$测试设备$爆破器材以及各种原材料必须符合国家和铁道部有关标准及规定"#Y"Y$!路基工后沉降未达到设计要求时!严禁进入轨道工程施工工序"#Y"Y#"!路基工程填料作为结构物材料宜优先采用集中供应"#Y"Y##!路基工程施工应遵守国家有关安全生产$环境保护和文物保护等法规"#Y"Y#!!路基工程施工除应符合本技术指南的要求外!尚应符合国家现行有关强制性标准的规定"!!术语和符号!Y#!术!!语!Y#Y#!工后沉降!DG**PGTSG:EFT?EPPGTP9*G’路基竣工铺轨工程开始时沉降量与最终形成的沉降量之差"!Y#Y!!过渡段!*’9FDE*E(F路堤与桥台$路堤与横向构筑物$路堤与路堑$路堑与隧道等衔接处的过渡区域"!Y#Y%!改良土!E-O’(WGTD(EP%(((% 通过在土中掺入石灰!水泥等掺合料改变土的化学成分或掺入中!粗砂"卵!碎石及砾石等材料改变土的颗粒级配"提高了工程性能指标的土体#!Y!!符!!号/#+$$$相邻填层中"颗粒较粗层填料的颗粒级配曲线上"相应于总质量#+6颗粒质量的粒径%4+$$$相邻填层中"颗粒较细层填料的颗粒级配曲线上"相应于总质量4+6土粒质量的粒径!$$$压实系数!%"$$$地基系数,$$$孔隙率M$+$$$土工合成材料等效孔径#D$$$静力触探比贯入阻力!"$$$地基基本承载力@,%Y+$$$标准贯入试验N$$$含水率N(O*$$$最优含水率$$$干密度(T$$$最大干密度(T-9AE$$$路堤高度%!施工准备%Y"Y#!施工单位应在全面熟悉设计文件的基础上"充分了解工程的设计标准!技术条件和要求"对设计文件进行核查"并做好核查记录#%Y"Y!!路基工程施工调查"应根据工程特点着重调查收集下列资料"并写出调查报告##!施工范围内的地质!水文!气象等情况#!!核对土石类别及分布"调查施工环境条件及取!弃土困难地段的填料来源!弃土位置和运土条件等#%!调查核对级配填料"收集级配填料的拌和场地等有关资料#3!土石方爆破地段的地形!地貌!地质和附近居民!建筑物!交通与通信设施等情况#+!办理用地手续!拆迁补偿所需的资料#,!当地可利用的资源和设施#2!修建各项临时工程和施工防排水设施的资料#4!收集与工程有关的既有线运营情况!路基情况"以及采取安全合理!施工方便的工程措施所需的资料#$!采用新技术!新工艺!新机具!新材料!新型结构所需的资料#%Y"Y%!开工前应对全线路基工程的地质情况进行核查#%Y"Y3!交接桩及施工复测#!交接桩应在现场进行"并按有关规定办理书面交接手续#!!中线!高程必须与相邻地段贯通闭合"两端为桥梁或隧道时"应以桥梁或隧道中%(()% 线!高程为准"在两个施工单位的分界处#应由双方共同复测签认#线路中线和高程必须与管界外的控制桩和水准点闭合"%!线路控制桩和路基中线!高程测量误差应符合现行客运专线铁路工程测量的有关规定#测量工作必须贯彻$双检制%"对主要的中线控制桩应测设护桩并作出记录"边桩应根据贯通后的中线!高程测设#在地形!地质变化处应加测横断面的地面线"%Y"Y+!施工前#根据设计文件提供的资料#按照现行&铁路工程土工试验规程’(/B#"#"!)对路基填料进行复查和试验#确认填料类别#按规定填写土工试验报告#经审查签证后方可使用"对需改良的特殊岩土#除进行常规试验外#尚需进行专门的鉴别试验#以确认其种类和处理方法"%Y"Y,!土工合成材料!固化剂!级配碎石!沥青等原材料运抵现场后#必须进行质量检验#经评定合格后#方可使用#不得以供货商提供的质量检验报告或商检报告代替现场检验"%Y"Y2!在施工调查的基础上#根据工程特点!实际工程数量!工期要求编写工程施工组织设计#并落实施工方案"施工组织设计必须按审批制度报批后执行"%Y"Y4!施工便道的修筑标准应按施工运量和施工机械的最大荷载确定#并满足施工需要"当有设计要求时#应按设计标准修筑"利用原有道路作为施工便道的#应进行实地检查*当不能满足施工运输要求时#应进行加固改造"%Y"Y$!路基工程施工应按试验及检测要求设置工地试验室"试验室必须经认证合格#检测仪器设备应满足质量检测项目的要求"%Y"Y#"!路基工程施工全面开工前#应选择一定长度的试验区段进行试验"确定机械设备组合!施工工艺!摊铺厚度!压实遍数!改良土配合比!级配料配合比等施工参数及试验!检测的方法"%Y"Y##!路基工程开工前#必须办理开工报告"%Y"Y#!!路基工程施工前应做好人员的技术培训"3!地基处理3Y#!一般规定3Y#Y#!施工前应熟悉有关施工图!工程地质报告!土工试验报告#收集地下管线!构造物等资料#并结合工程情况#了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况"3Y#Y!!所有运至工地的材料必须分类堆放#妥善保管"3Y#Y%!地基处理施工前#应设置永久性平面和高程控制基点#测定边界范围#开挖两侧排水沟#疏通排干地表积水#清除场内杂物!杂草#按设计要求做好抽水!清淤!回填工作"3Y#Y3!施工前应组织施工人员学习和掌握所承担工程地基处理的目的!原理!施工工艺!技术要求!质量标准及检测方法等"3Y#Y+!施工前应核查地质资料#并进行地基处理的各项工艺性试验"当核查或施工中发现地质情况与设计不符时#应及时反馈给有关单位"3Y!!原地面处理3Y!Y#!路堤填筑前应清除基底表层植被#挖除树根#做好临时排水设施"3Y!Y!!原地面坡度陡于#X+时#应自下而上挖台阶#台阶宽度!高度应符合设计要求"3Y!Y%!原地面松软表土及腐植土应清除干净#翻挖回填压实质量应符合设计要求#基底+((*+ 应平整!密实"3Y!Y3!路堤基底处理应符合设计要求"3Y%!换!!填3Y%Y#!挖除需换填的土层#并将底部整平"当底部起伏较大#可设置台阶或缓坡#并按先深后浅的顺序进行换填施工"底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度"3Y%Y!!根据换填部分所处的路基部位#采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准"3Y%Y%!施工控制#!换填范围及深度应符合设计要求#施工中应对需换填土层范围及深度进行核实"!!当采用机械挖除需换填土时#应预留厚度%"!+")-的土层由人工清理"%!所用填料及压实标准应符合本技术指南第+Y!!+Y+节的有关规定#对填料应定期进行抽样检验"3Y3!砂$碎石%垫层3Y3Y#!砂$碎石%垫层施工前应将基底清理!整平#并按设计要求做好基底碾压及土拱"3Y3Y!!砂垫层应采用中!粗!砾砂#不含草根!垃圾等杂质#其含泥量不得大于+6&当用作排水固结时#其含泥量不得大于%6"3Y3Y%!碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石#其最大粒径不得大于+"--#含泥量不得大于+6#且不含草根!垃圾等杂质"3Y3Y3!砂$碎石%垫层施工的分层厚度!压实遍数应通过现场试验确定"3Y3Y+!砂$碎石%垫层的压实质量应符合设计要求"3Y3Y,!砂$碎石%垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡#并同时做好反滤层"3Y3Y2!砂$碎石%垫层及反滤层设置应符合设计要求"施工允许偏差应按表3Y3Y2的要求控制"表3Y3Y2砂!碎石"垫层!反滤层"施工允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差#铺设范围不小于设计值!厚!!度不小于设计值=+"%顶面高程--;!"3横!!坡Z"Y+63Y+!袋装砂井3Y+Y#!施工准备#!砂袋的技术指标应符合设计要求"砂料应采用风干的中!粗砂#不应含草根!垃圾等杂质#含泥量不得大于%6"!!清理场地#排除积水#并将路基范围内原地面上淤泥!树根!草皮!腐植土等全部挖除"%!在路基范围内应按设计要求填筑土拱#碾压密实"其上按设计铺设砂垫层"’((!’ 3Y+Y!!袋装砂井施工#!机具按设计桩位就位!!!施工时应经常检查桩尖与套管口封闭情况!%!用振动法或静压法将套管压入至设计深度!3!下砂袋时"应将整根砂袋吊起"将端部放入套管口"徐徐下放至设计深度!+!拔管时应启动激振器"连续缓慢提升套管"直至拔离地面!,!检查袋装砂井袋口"若砂袋不满"应及时向袋内补砂!露出地面的砂袋应埋入砂垫层中"埋入长度应大于"Y%-或符合设计要求!2!袋装砂井施工流程如图3Y+Y!所示!图3Y+Y!!袋装砂井施工流程图3Y+Y%!施工控制#!应按规定做好砂的质量检测"抽查砂袋的物理力学性质和缝制尺寸!!!袋装砂井孔口带出的泥土及时清除"并用砂回填密实!%!施工所用钢套管的内径宜略大于砂井直径"以减少施工过程中对地基土的扰动!3!套管上应划出控制标高的刻划线"以保证砂井打入长度符合设计要求#当拔套管将砂袋带出长度大于"Y+-时"必须重新补打!+!砂袋应防止扭结$缩颈$断裂和磨损#砂袋灌制要饱满密实!,!砂袋进场后应妥善存放"禁止长时间在阳光下暴晒!2!袋装砂井施工允许偏差应按表3Y+Y%的要求控制!表3Y+Y%袋装砂井施工允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差#井位%纵横向&+"--!井!!深符合设计要求%井身垂直度#Y+63砂袋直径Z+--=#""+砂袋埋入砂垫层长度--"3Y,!塑料排水板3Y,Y#!施工准备’((#’ #!塑料排水板技术指标应符合设计要求!滤膜应紧裹芯板不松皱"!!清理场地!排除积水!并将路基范围内原地面上淤泥#树根#草皮#腐植土等全部挖除"%!在路基范围内按设计要求填筑土拱!碾压密实"其上按设计铺设砂垫层"3Y,Y!!塑料排水板施工#!机具应按设计桩位就位"!!塑料排水板经导管内穿出底部!应与桩尖连接#拉紧!与管靴口贴紧!并对准桩位"%!沉入导管至设计深度"3!拔出导管!切断塑料排水板"+!顶部露出地面的塑料排水板应埋入砂垫层中"埋入长度应大于"Y%-或符合设计要求",!塑料排水板施工流程如图3Y,Y!所示"图3Y,Y!!塑料排水板施工流程图3Y,Y%!施工控制#!排水板与桩尖连接应牢固!桩尖平端与导管靴配合要适当!避免错缝"!!打设后外露的排水板不得遭污染!应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密实"%!安装及打设过程中塑料排水板不得被扭曲!透水膜不得被撕破和污染!并防止泥土等杂物进入排水板滤膜内"3!塑料排水盘带进场后应妥善存放!禁止长时间在阳光下暴晒"+!塑料排水板不得接长使用",!塑料排水板打入深度应符合设计要求!当拔导管将塑料排水板带出长度大于"Y+-时!必须重新补打"2!塑料排水板施工允许偏差应按表3Y,Y%的要求控制"表3Y,Y%塑料排水板施工允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差#板!!位+"--!板!!长不小于设计规定%垂直度#Y+6=#""3伸入砂垫层的长度--"$(($$ 3Y2!堆载预压3Y2Y#!堆载预压应按设计要求进行!预压材料应符合设计要求!不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料"3Y2Y!!预压荷载不应小于设计荷载"3Y2Y%!预压土的堆载宽度和坡度应符合设计要求"3Y2Y3!堆载要严格控制加载速率!分层#级$荷载应符合设计要求!保证在各级荷载下地基的稳定性"堆载时应边堆土边摊平!顶面应平整"3Y2Y+!堆载预压过程中应进行沉降观测并保护好沉降观测设施!当有损坏应及时恢复"3Y2Y,!填筑过程应按设计要求或采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基"3Y2Y2!当堆载预压时间达到设计要求后!应根据观测资料和工后沉降推算结果!由建设单位组织设计%监理%施工单位共同研究确定卸载时间"3Y$!真空预压3Y4Y#!施工准备#!核查地基处理范围内地质条件!检查是否有透气层!保证真空预压效果"!!观测点和观测断面应按设计要求设置"3Y4Y!!真空预压施工#!铺设水平排水体和打设竖向排水体"!!密封系统应采用符合设计要求的密封层!膜与膜之间应采用热粘法粘接&密封沟开挖深度符合设计要求!密封膜顺密封沟铺设!且四周用黏土压实密封"%!连接各系统进行抽真空试验!检查密封性"3!在加固范围内应按设计要求设置沉降观测点"+!经检查各项指标符合设计要求后!可进行路基填筑作业",!在抽真空过程中应观测泵%真空管%膜内等真空度及地表总沉降%侧向位移等"2!当真空预压达到设计规定的技术要求后停止抽真空!按设计要求现场测试预压效果"4!真空预压施工流程如图3Y4Y!所示"图3Y4Y!!真空预压施工流程图3Y4Y%!施工控制’()%’ #!密封膜!排水滤管的种类!规格及性能应符合设计要求"!!密封膜应粘接牢固#热合加工的搭接长度不得小于#+--$铺设时密封膜要适当放松#表面不得损坏"%!抽真空作业前应按设计要求检查真空预压装置的布设及密封程度"3!做好真空度!地面沉降!侧向位移等观测和施工记录"+!施工过程检测应符合设计要求",!当真空预压时间和沉降量达到设计要求时#应根据观测资料和工后沉降推算结果#由建设单位组织设计!监理!施工单位共同研究确定卸载时间"3Y$!砂桩!碎石桩3Y$Y#!施工准备#!测量放样#平整地表#清除障碍物"!!施工前应进行成桩试验#确定施工工艺和参数#试桩数量应符合设计要求且不得少于!根"%!砂桩桩体用砂应选用一定级配的中!粗!砾砂#含泥量不得大于+6$碎石桩桩体应选用一定级配且不易风化的碎石或砾石#粒径宜为!"!+"--#含泥量不得大于+6"3Y$Y!!成桩施工宜采用振动成桩法或锤击成桩法"振动成桩法宜采用重复压拔管法#锤击成桩法宜采用双管法"砂桩!碎石桩施工工艺流程如图3Y$Y!所示"图3Y$Y!!砂桩!碎石桩施工流程图3Y$Y%!重复压拔管法施工#!机械按设计桩位就位"!!桩管沉入至设计深度"%!向桩管内加料"3!边振动边拔管#拔至试验确定高度"+!边振动边下压沉管至试验确定高度",!停止拔管后应继续振动#一般停拔悬振时间为#"!!"D"2!重复循环施工至桩顶"3Y$Y3!双管法施工#!机械按设计桩位就位"%()"% !!桩管沉入至设计深度!%!拔起内管"加料至外管内!3!放下内管至外管内的砂#或碎石$料面上"拔起外管与内管平齐!+!锤击内外管%压实砂#或碎石$料!,!重复循环施工至桩顶!3Y$Y+!施工控制#!振动法施工应严格控制拔管高度%拔管速度%压管次数和时间%填砂量%电机工作电流"保证桩体连续%均匀%密实!!!锤击法施工应根据冲击锤的能量"控制拔管高度%分段填砂量%贯入度"保证桩体质量!%!施工中应选用适宜的桩尖结构!当选用活瓣桩靴时"砂性土地基宜采用尖锥型"黏性土地基宜采用平底型!3!当实际灌砂#或碎石$量没有达到设计要求时"应在原位将桩打入"补充灌砂#或碎石$后复打一次"或在旁边补桩!+!砂#或碎石$桩施工时"砂性土地基应从外围或两侧向中间进行"以挤密为主的桩宜隔排施工!软弱黏性土地基宜从中间向外围或隔排施工!,!质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行!饱和黏性土宜为!周"其它土为%!+T!2!砂#或碎石$桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量"其复合地基的承载力应符合设计要求!砂#或碎石$桩处理后的可液化土地基"桩间土的加固效果应符合设计要求!4!砂桩!-深度以下桩身密实度必须大于中密状态#@,%Y+"#"$"碎石桩桩身密实度应符合设计要求!$!砂#或碎石$桩施工允许偏差应按表3Y$Y+的要求控制!表3Y$Y+砂桩!碎石桩施工允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差#桩位#纵横向$+"--!桩身垂直度#Y+6%桩!!长不小于设计规定振动法;!"--3桩!!径=#""锤击法--;+"3Y#"!粉体喷射搅拌桩3Y#"Y#!施工准备#!测量放样%平整地表%清除障碍物!!!在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验"确定试桩配合比!&()&& %!固化剂的种类和规格应符合设计要求!并有产品质量合格证"严禁使用受潮#结块和变质的固化剂"3!施工前应进行成桩工艺试验!确定各项技术参数!检验成桩效果"试桩数量不得少于!根"+!粉体喷射搅拌机械应配置灰量自动记录仪"3Y#"Y!!粉体喷射搅拌桩施工#!钻机按设计桩位就位"!!启动钻机!钻头正转!待搅拌钻头接近地面!启动自动记录仪!空压机送气!下沉钻进至设计深度!关闭送气阀门!打开送料阀门!喷送加固粉料至钻头"%!继续喷粉#钻头反转搅拌提升至桩顶或停灰面!停止喷粉"3!重复搅拌下沉至设计复搅深度"+!反钻提升搅拌!直至桩顶",!粉体喷射搅拌桩施工流程如图3Y#"Y!所示"图3Y#"Y!!粉体喷射搅拌桩施工流程图3Y#"Y%!施工控制#!严禁在没有喷粉的情况下进行提升钻头作业!严格控制钻进速度#提升速度#喷粉量及空气压力!确保成桩质量"!!控制下钻深度#喷粉高程及停灰面位置"桩头应原位搅拌约!-EF"%!当成桩过程中因故停工时!第二次喷粉必须重叠接桩!接桩长度不得小于#-"3!随时检查加固料用量#桩长#复搅长度!评定成桩质量"如有不合格桩或异常情况!应及时采取补桩或其它处理措施"+!搅拌钻头直径磨耗量不得大于#"--",!粉体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度#桩长及桩身均匀性应符合设计要求"2!粉体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求"4!粉体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求"$!钻机成孔和喷粉过程中!应将废弃物回收处理!防止污染环境"#"!粉体喷射搅拌桩施工允许偏差应按表3Y#"Y%的要求控制"$()’$ !!表3Y#"Y%粉体喷射搅拌桩施工允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差#桩位!纵横方向"+"--!桩体垂直度#6%桩!!长不小于设计值3桩体有效直径不小于设计值+单桩喷粉量不小于设计规定,桩体无侧限抗压强度不小于设计值3Y##!浆体喷射搅拌桩3Y##Y#!施工准备#!测量放样#平整地表#清除障碍物$!!在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验%确定浆液最佳配比$%!固化剂#外掺剂的选用应符合设计要求%并有产品质量合格证$严禁使用受潮#结块和变质的固化剂#外掺剂$3!施工前应进行成桩工艺试验%确定各项技术参数%检验成桩效果$试桩数量不少于!根$+!浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪$3Y##Y!!浆体喷射搅拌桩施工#!钻机按设计桩位就位$!!预搅钻进至设计深度$%!搅拌头自桩底反转喷浆搅拌提升至桩顶或停浆面$3!重复搅拌至设计复搅深度$+!重复搅拌提升至桩顶$,!浆体喷射搅拌桩施工流程如图3Y##Y!所示$图3Y##Y!!浆体喷射搅拌桩施工流程图3Y##Y%!施工控制#!严格控制搅拌机钻进和提升速度#供浆与停浆时间%确保成桩质量$!!控制下钻深度#喷浆高程及停浆面$桩端必须原位喷浆搅拌一定时间$&()(& %!成桩过程中!以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜"复搅时应避免浆液上冒"3!成桩过程中!当因故停浆继续施工时必须重叠接桩!接桩长度不得小于"Y+-"若停机超过%:!应在原桩位旁边进行补桩处理"+!当钻进搅拌中遇有阻力较大!钻进太慢!应增加搅拌机自重!然后启动加压装置加压!或边输入浆液边搅拌钻进",!配制好的浆液不得离析!供浆应连续!固化剂与外掺剂的用量#泵送浆液时间必须有专人记录"2!随时检查施工记录!评定成桩质量!如有不合格桩或异常情况!应及时采取补桩或其它处理措施"4!浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求"$!浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度#桩长及桩身均匀性应符合设计要求"#"!浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求"##!钻机成孔和喷浆过程中!应将废弃的加固料及冒浆回收处理!防止污染环境"#!!浆体喷射搅拌桩施工允许偏差应按表3Y##Y%的要求控制"表3Y##Y%浆体喷射搅拌施工允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差#桩位$纵横向%+"--!桩体垂直度#6%桩!!长不小于设计值3桩体有效直径不小于设计值+单桩喷浆量不小于设计规定,桩体无侧限抗压强度不小于设计值3Y#!!高压旋喷桩3Y#!Y#!施工准备#!测量放样!平整地表!设置回浆池"!!在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验!确定浆液最佳配比"%!水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计要求!并有产品质量合格证!搅拌水泥浆用的水!应符合现行&混凝土拌合用水标准’$[0[,%%的有关规定"3!施工前必须进行成桩工艺试验!确定各项技术参数!检验成桩效果"试桩数量不少于!根"3Y#!Y!!高压旋喷桩施工#!钻机按设计桩位就位"!!成孔钻进至设计深度"%!沉入注浆管至孔底"3!高压喷射注浆!注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后!方可开始提升注浆管!自下而(())( 上喷射注浆!+!成桩"拔管!,!机械清洗!2!高压旋喷桩施工流程如图3Y#!Y!所示!图3Y#!Y!!高压旋喷桩施工流程图3Y#!Y%!施工控制#!钻机就位应平稳"立轴#转盘与孔位对正"高压设备与管路系统应符合设计及安全要求"防止管路堵塞"密封良好!!!喷射注浆应注意设备开动顺序!二重管#三重管的水#气#浆供应应有序进行"衔接紧密!%!对深层长桩应根据地质条件"分层选择适宜的喷射参数"保证成桩均匀一致!3!在高压喷射注浆过程中"当出现压力突增或突降#大量冒浆或完全不冒浆时"应查明原因"采取相应措施!+!注浆完毕应迅速拔出注浆管"桩顶凹坑应及时以水灰比为"Y,的水泥浆补灌!,!高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度#桩长及成桩均匀性应符合设计要求!2!高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求!4!钻机成孔和喷浆过程中"应将废弃的加固料及冒浆回收处理"防止环境污染!$!高压旋喷桩施工允许偏差应按表3Y#!Y%的要求控制!表3Y#!Y%高压旋喷桩施工允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差#桩位$纵横向%+"--!桩身垂直度#6%桩!!长不小于设计值3桩体有效直径不小于设计值+桩体无侧限抗压强度不小于设计规定3Y#%!灰土挤密桩3Y#%Y#!施工准备#!复核地基土的含水率#饱和度"当地基土的含水率小于#!6或大于!36#饱和度&()*& 大于,+6时!应及时通知设计单位予以确认"!!测量放样!平整场地!清除障碍物"%!桩体使用的石灰应符合设计要求!并按相关规定进行检验"3!桩体使用的土应符合设计要求!且有机质含量不应大于+6"+!进行配合比试验!选定符合设计要求的配合比",!按设计要求!结合现场土质#周围环境及覆盖土层厚度等选择合适的施工机具和施工方法"2!施工前进行成桩试验!确定施工工艺和施工参数!试桩数量应符合设计要求且不得少于!根"3Y#%Y!!灰土挤密桩施工#!处理区段地基土的含水率宜接近最佳含水率!当土的含水率低于#!6时!宜对处理范围内的土层进行增湿"增湿处理应在地基处理前3!,T完成!需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中"!!机械按设计桩位就位"%!成孔至设计深度"3!孔底夯实!向孔内分层填筑拌合均匀的灰土!夯实至设计要求"+!成孔和孔内回填的施工顺序!当整片处理时!宜从中间向外间隔#!!孔进行$当局部处理时!宜由外向内间隔#!!孔进行",!成桩成片后应及时填筑灰土!并碾压至设计要求"3Y#%Y%!施工控制#!灰土挤密桩的数量#布置形式及间距应符合设计要求"!!桩长#桩顶标高及直径符合设计要求"%!桩体无侧限抗压强度和压缩模量应符合设计要求"3!灰土挤密桩处理后桩间土的干密度和压缩模量应符合设计要求"+!雨季或低温季节施工!应采取防雨或防冻措施!防止灰土和土料受雨水淋湿或冻结",!灰土挤密桩施工允许偏差应按表3Y#%Y%的要求控制"表3Y#%Y%灰土挤密桩施工允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差#桩位%纵横向&+"--!桩身垂直度#Y+6%桩体有效直径不小于设计值3Y#3!水泥粉煤灰碎石桩%Jd0&3Y#3Y#!施工准备#!核查地质资料!结合设计参数!选择合适的施工机械和施工方法"!!测量放样!平整场地!清除障碍物"%!选用的水泥#粉煤灰#碎石及外加剂等原材料应符合设计要求!并按相关规定进行’()!’ 检验!3!按设计要求进行室内配合比试验"选定合适的配合比!+!施工前进行成桩工艺试验"确定施工工艺和参数"试桩数量应符合设计要求且不得少于!根!3Y#3Y!!Jd0桩可采用振动沉管灌注或长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工!3Y#3Y%!振动沉管灌注施工#!机械按设计桩位就位!!!振动沉管至设计深度!沉管过程中每沉#-应记录电流表电流一次"并对土层变化处予以说明!%!用搅拌机拌合水泥#粉煤灰#碎石混合料"检查其坍落度!坍落度#拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制"且拌合时间不得少于#-EF!向管内一次投放混合料"投放数量按试桩时确定的数量进行"投料后留振+!#"D!3!拔管速率应按试桩确定参数进行控制"拔管过程中不允许反插"如上料不足"须在拔管过程时空中加料"不允许停拔再投料"拔管至桩顶!施工桩顶标高宜高于设计标高+")-"浮浆厚度不超过!")-!+!桩顶采用湿黏土封顶!,!机械移位!2!施工流程如图3Y#3Y%所示!图3Y#3Y%!Jd0桩振动沉管灌注施工流程图3Y#3Y3!长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工#!机械按设计桩位就位!!!钻至设计深度"停钻!%!搅拌水泥#粉煤灰#碎石混合料"检查其坍落度!向管内泵送混合料"混合料的泵送量按试桩确定的数量进行"泵送时不得停泵待料!3!拔管速率应按试桩确定参数进行控制"拔管速度均匀"拔管至桩顶!施工桩顶标高宜高于设计标高+")-!+!机械移位!,!施工流程如图3Y#3Y3所示!3Y#3Y+!开挖表土"截桩!不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土!3Y#3Y,!褥垫层宜采用静压法施工!3Y#3Y2!施工控制#!Jd0桩的数量#布置形式及间距符合设计要求!$()#$ 图3Y#3Y3!Jd0桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程图!!桩长!桩顶标高及直径应符合设计要求"%!褥垫层厚度和密实度应符合设计要求"3!Jd0桩施工中#每台班均须制作检查试件#进行!4T强度检验"成桩!4T后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验#其承载力!变形模量应符合设计要求"+!Jd0桩施工允许偏差应按表3Y#3Y2的要求控制"表3Y#3Y2Jd0桩施工允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差#桩位$纵横向%+"--!桩身垂直度#Y"6%桩体有效直径不小于设计值3Y#+!打!入!桩3Y#+Y#!施工准备#!测量放样#平整场地#清除障碍物"!!按设计要求检验预制桩的质量"桩头损坏部分应截去#桩顶不平时应修切或修垫$钢筋混凝土桩%平整"%!试桩按照现行&客运专线铁路桥涵工程施工技术指南’的有关规定进行#且不得少于!根"3Y#+Y!!打入桩施工可根据地质条件!桩型和桩体承载能力等采用锤击桩法或振动法"打入桩施工流程如图3Y#+Y!所示"图3Y#+Y!!打入桩施工流程图3Y#+Y%!锤击桩法施工#!打桩机按设计桩位就位"锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的弹性衬垫#用送桩沉桩时#送桩紧接桩顶部分#应有保护桩顶的装置"桩与送桩的轴线应保持同一条直线"(()$( !!打桩开始时应用较低落距!并在两个方向观察其垂直度"当入土达到一定深度!确认方向无误后!再按规定的落距锤击#锤击宜采用重锤低击!坠锤落距不宜大于!-!单打汽锤落距不宜大于#-"柴油锤应使锤芯冲程正常#%!钢筋混凝土桩$预应力混凝土桩在即将进入软层前应改用较低落距锤击#3!当落锤高度达到最大值!每击贯入度小于或等于!--时!应停锤#但深度未达到设计要求时!应查明原因!采用换锤或辅以射水等措施!成桩至设计深度#+!机械移位#3Y#+Y3!振动沉桩施工#!打桩机按设计桩位就位#!!插桩后宜先靠桩和锤的自重使桩沉入土中!待桩身入土达到一定深度并确认稳定后再振动下沉#成桩至设计深度#%!机械移位#3Y#+Y+!质量控制#!打入桩的数量$布置形式及间距应符合设计要求#!!桩长$桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求#%!打桩前$后的桩身质量应符合设计要求#振动沉桩在选锤或换锤时!应检算振动上拔力对桩身结构的影响#3!打桩后!应及时进行桩的承载力试验!并符合设计要求#+!打入桩施工的允许偏差应按表3Y#+Y+的要求控制#表3Y#+Y+打入桩施工允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差中间桩%’!且不大于!+"--#桩位%纵横向&外缘桩%’3!桩身垂直度#6%斜桩倾斜度#+6*9F+!!注(%)))桩身直径"+)))桩身倾斜角#3Y#,!混凝土灌注桩3Y#,Y!!施工准备#!测量放样!平整场地!清除障碍物#!!按设计要求准备施工所需的水泥$砂$石$钢筋等原材料#%!进行室内混凝土配合比设计#3!试桩按照现行*客运专线铁路桥涵工程施工技术指南+的有关规定进行!且不得少于!根#3Y#,Y!!混凝土灌注桩的成孔施工可根据地质条件$桩长和桩径等采用钻机成孔或人工挖孔#3Y#,Y%!钻机成孔法施工,(*%, #!埋设坚实不漏水的护筒!!!钻机按设计桩位就位!钻机可根据地质条件选择冲击钻"旋转钻或套管钻机!%!钻进至设计深度!钻孔应一次成孔#不得中途停顿!3!钻孔至设计高程经检查后#应立即进行清孔!清孔可采用抽碴法"吸泥法或换浆法!+!钢筋笼吊装入孔#并牢固定位!,!浇筑水下混凝土!水下混凝土应连续浇筑#不得中途停顿$水下混凝土浇筑宜高出桩顶设计高程#Y"-!3Y#,Y3!人工挖孔法施工#!人工挖孔适用于无地下水或有少量地下水的土层和风化软岩层!!!挖孔顺序可视地层性质"桩位布置及间距而定#多孔同时开挖时#宜间隔开挖!%!挖孔时必须采取分节孔壁支护#支护应高出地面"Y%!"Y+-!3!挖孔至设计高程后#孔底不应积水#并应进行孔底处理#做到平整#无松碴"泥污等软层!当地质情况与设计不符时应及时反馈变更!+!将钢筋笼吊装入孔内#浇筑桩身混凝土!当自由倾落高度超过!-时#混凝土必须通过溜槽或串筒#并宜采用插入式振捣器振实!3Y#,Y+!施工控制#!原材料进场应按要求进行检验#并符合设计要求!!!配合比设计及桩身强度应符合设计要求!%!混凝土灌注桩的数量"布置形式及间距应符合设计要求!3!桩长"桩顶标高应符合设计要求!+!应及时进行桩的承载力试验#并符合设计要求!,!施工允许偏差应按表3Y#,Y+的要求控制!表3Y#,Y+混凝土灌注桩施工允许偏差允!许!偏!差序!!号项!!目钻!!孔挖!!孔#桩位%纵横向&#""--+"--!桩身垂直度#Y"6"Y+63Y#2!桩帽板3Y#2Y#!施工准备#!对已施工的桩体进行检验!!!按设计要求准备桩帽施工所需的模板"水泥"砂"石"钢筋等原材料!%!进行室内配合比设计!3Y#2Y!!桩帽施工#!采用小型机械或人工方式开挖基坑#并将基底压密至设计要求!!!立侧模板及绑扎钢筋!%!混凝土拌合"运输"浇筑及养护!并留足混凝土检查试件!’(*"’ 3!桩帽达到拆模条件后!拆除模板"桩帽四周按设计要求回填密实"3Y#2Y%!施工控制#!原材料按进场批次#炉号等要求进行检验"!!配合比设计及桩帽实体的强度应符合设计要求"%!桩帽的允许偏差应按表3Y#2Y%的要求控制"表3Y#2Y%桩帽施工允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差#桩顶标高Z!"--!平面尺寸Z%"--=%"%厚!!度--;!"3中心位置#+--3Y#4!强!!夯3Y#4Y#!施工准备#!依据设计高程及预先估计强夯后可能产生的平均地面变形量!确定夯前地面高程"!!夯锤的重量应按欲加固的土层的深度#土的性质及夯锤落距选定!夯锤底面宜采用圆形!面积应符合设计要求"%!施工前!按设计初步确定的强夯参数!在有代表性的场地上进行试夯"通过强夯前后测试数据的对比!检验强夯效果!确定各项技术参数"3!在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置!并测量场地高程"3Y#4Y!!强夯施工#!强夯设备就位!使夯锤对准夯点位置"!!将夯锤起吊到预定高度!夯锤脱钩自由下落!完成一次夯击"若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时!应及时将坑底整平"%!按试夯确定的夯击次数及控制标准!完成一个夯点的夯击"3!完成第一遍全部夯点的夯击后!应平整夯坑!并测量场地高程"+!在规定的间隔时间后!按上述步骤逐次完成全部夯击遍数!最后用低能量满夯将表层松土夯实或碾压达到设计要求"3Y#4Y%!施工控制#!在满夯时搭接面积不小于四分之一"!!开夯前应检查夯锤重和落距!以确保单击夯击能量符合设计要求"%!在每遍夯击前!应对夯点放线进行复核!夯完后检查夯坑位置!发现偏差或漏夯应及时纠正"3!强夯加固地基的承载力以及强夯处理的实际有效深度应符合设计要求"+!强夯处理范围和夯击点布置应符合设计要求"强夯夯坑中心偏移允许偏差不应大于"Y#/$/为夯锤直径%"强夯地基处理范围及横坡的允许偏差应按表3Y#4Y%的要求控制"&(*&& 表3Y#4Y%强夯地基处理范围及横坡允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差#处理范围不小于设计值!横!!坡Z"Y+6,!强夯施工产生的噪声应符合!建筑施工场界噪声界限"#0B#!+%!$的有关规定%3Y#$!土工合成材料垫层3Y#$Y!!施工准备#!土工合成材料规格及性能应符合设计要求&运至工地后应分批整齐堆放在料棚#库$内&防止日晒雨淋&并保持料棚通风干燥%!!土工合成材料进场时&应逐批检查出厂检验单’产品合格证及材料性能报告单%其主要物理力学性能指标应抽样检验%3Y#$Y!!土工合成材料的铺设#!铺设土工合成材料的下承层表面应整平’压实&并清除表面坚硬凸出物%!!铺设土工合成材料时&应将强度高的方向置于路堤主要受力方向&当设计有特殊要求时按设计铺设%%!土工合成材料的连接应牢固&受力方向连接强度不低于设计抗拉强度%3!土工合成材料铺设时&必须拉紧展平插钉固定&并应与路基面密贴不得有褶皱扭曲%+!铺设多层土工合成材料时&其上’下层接缝应交替错开&错开距离不宜小于"Y+-%3Y#$Y%!土工合成材料不得直接铺设在碎石等坚硬的下承层上%应在土工合成材料和碎石之间铺设+)-厚的中’粗砂保护层%3Y#$Y3!土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段&并及时用砂覆盖%3Y#$Y+!严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上碾压或行走作业%3Y#$Y,!施工控制#!土工合成材料的铺设范围’层数及位置应符合设计要求%!!铺设的土工合成材料属于隐蔽工程&应按隐蔽工程做好检查记录%%!土工合成材料的铺设允许偏差应按表3Y#$Y,的要求控制%表3Y#$Y,土工合成材料铺设允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差#铺设范围不小于设计值=+"!搭接宽度--"%上下层搭接缝错开距离Z+"--3层间距Z%"--+回折长度=+"--((*’( 3Y!"!洞穴处理3Y!"Y#!施工准备#!施工前应根据设计勘探资料!对施工地段进行地质核查"洞穴处理后!应由勘察设计#监理单位对处理范围#效果予以确认"!!路基施工前应先疏排地表水!防止地表水下渗$当设计有特殊要求时!按设计要求办理"%!洞穴处理所用材料应符合设计要求!进场时应进行现场验收"3Y!"Y!!洞穴处理一般方法#!清除浅溶洞中淤泥及其他松软沉积物"先铲除溶洞表面溶蚀部分!将洞壁倾斜部分做成台阶"!!填片石及水泥土组成的混合物!回填密实"%!压浆加固处理!应符合下列要求%#&按设计要求或由现场试验确定的配合比配置水泥砂浆"!&加固地基前!通过试验确定注浆孔深度#孔距及注浆压力等有关技术参数"%&按设计要求布置钻孔!宜为梅花型布置!地质钻成孔"3&应按设计要求预留一定数量的检查孔!并按设计要求进行质量控制和检测"+&利用注浆孔进一步探明地质情况!当岩溶的范围和深度与设计不符时!应及时反馈给有关单位"3!应按设计要求做好排水沟!严禁堵塞泉水出逸点!防止地下水沿路基出逸!浸湿路基"3Y!"Y%!路基面上的溶洞!应采用片石混凝土或钢筋混凝土封闭!封闭厚度不小于"Y+-!顶部与路基面齐平!搭盖洞口"Y#-以上"3Y!"Y3!边坡及坡顶上的溶洞!应清除其充填物!按设计要求封闭$对于泉水发育部位!应预留泄水孔"3Y!"Y+!墓穴#地窖#枯井等人工洞穴!应按设计要求进行处理!并符合下列要求%#!揭露其表盖层!清除洞内沉积物"!!采用水泥土或石灰土回填夯实$对于石质洞穴!采用片石混凝土回填"并视具体情况可采取压浆处理等措施"3Y!"Y,!黄土陷穴施工#!按设计做好防排水措施!避免地表水流入"!!采取灰土回填施工!应将洞穴开挖!分层回填#夯实至设计要求"%!采取灌’压&浆施工!应符合本技术指南第3Y!"Y!条的有关要求"+!路堤+Y#!一般规定+Y#Y#!填料分组应符合本技术指南附录Q的要求"+Y#Y!!路堤各部分及护道均应分层填筑!并碾压至规定的压实标准"不同填料的压实厚度与碾压工艺应通过试验段工艺试验确定"路堤填筑土工试验及测试记录格式应符合本技术指南附录B的要求"+Y#Y%!施工允许含水率控制范围应根据填料的性质#要求的压实标准和机械的压实能力((*(( 综合确定!压实含水率应由重型击实试验的最佳含水率和碾压工艺试验段施工允许含水率范围综合确定!当含水率过高时"应采取疏干#松土#晾晒或其它措施$当含水率过低时"应加水润湿"加水量+%5R&可按下式估算’f+D+f<>%N(O*;N&%+Y#Y%&#=N式中!+(((所取填料的湿重%5R&$DN"N(O*(((填料的天然含水率#最佳含水率!+Y#Y3!路堤施工应及时做好防排水’#!施工前应结合永久排水设施做好地表排水设施"排水沟应随挖随砌"铺砌必须及时完成!!!基底#坡脚#填层面应及时做好排水处理"不得积水!%!傍山修筑路堤时"应防止水渗入路堤结构各部!3!在多雨地区或雨季施工时"应防止地表水流入取土场内$并应将取土场内局部积水随时排除!+Y#Y+!填筑路堤应符合下列条件’#!施工前"应对地基进行复查#核对"发现地基范围内有局部松软#坑穴#泉眼等"应慎重处理"不得随意填塞!!!使用不同填料填筑时"各种填料不得混杂填筑"海水平层的全宽应采用同一种填料!渗水土填在非渗水土上时"非渗水土上层面应设向两侧36的横向排水坡!%!相邻填层使用不同种类或颗粒条件的填料时"其粒径应符合/#+)%4++3%两层渗水土间&或/%非渗水土与渗水土间&的要求!否则"两层之间应铺设隔离作用#++"Y+--的土工合成材料!+Y#Y,!改良土施工拌和方法应根据设计要求确定"并严格控制填料含水率和掺合料的配合比!场拌时"土料和各种掺合料应分堆存放$路拌时"应先摊铺土料#再均匀撒布掺合料"充分拌合均匀后"方可进行碾压!改良土施工设备和工艺应体现先进的原则"满足拌和施工质量要求和环境保护要求!+Y#Y2!路堤填筑应进行工后沉降观测!路堤工后沉降量及不均匀沉降应符合设计要求!+Y#Y4!软土#松软土地基上的路堤施工#!软土#松软土路基施工组织设计"应充分考虑必需的预压期!!!施工现场应按有关规定要求"做好取土#弃土#堆料及运土道路的平面布置"安排好作业程序及机械运行路线"施工中不得随意更改!%!反压护道应与路基同步填筑"其填料#填筑压实方法#压实标准应符合一般地基路堤相应部位的规定!护道顶面应平顺并有向路基两侧的排水坡"边坡应顺直无凹陷!3!软土#松软土地基上填筑路堤应符合本技术指南第+Y#"节规定进行沉降及位移观测"严格控制填筑速率!对观测设备应采取有效的保护措施!+Y#Y$!膨胀土地基上的路堤施工#!基底换填应与开挖紧密衔接!如有困难应预留厚度不小于+")-的保护层!!!换填厚度应根据开挖后地基检测结果确定"且应符合设计要求!*(*)* +Y#Y#"!盐渍土地基上的路堤施工#!地基和护道范围内应铲除表层盐土!并做成自路基中线向两侧!6的横向坡面"碾压密实#!!路堤底部应按设计要求铺设毛细水隔断层及其垫层或反滤层!施工应符合本技术指南第3Y3节和第3Y#$节的有关规定并符合设计要求#+Y#Y##!黄土地基上的路堤施工#!对强湿陷性"高压缩性"承载力不足和有陷穴的地基!应按设计要求处理后才可填筑路堤#!!填筑路堤前应将松散的地基表层洒水压实至规定密度!路堤两侧排水沟以内的坑洼和松散地面均应整平碾压密实!不得积水#%!施工中路基范围黄土地基上不得浸水#+Y#Y#!!液化土地基上的路堤施工#!地基处理前应结合设计文件对液化土地基及处理范围进行核查#!!液化土路基施工前应按设计要求进行试验段工艺试验#%!地基处理的施工方法按设计要求进行!并应符合本技术指南第3章的有关规定#+Y#Y#%!浸水路堤施工#!浸水路堤应选择在枯水季节施工!地基处理及护道施工应在汛期前完成#!!水下地基处理应符合设计要求#%!浸水路堤的填料种类及使用条件应符合设计要求#3!浸水路堤填筑应降低水位!有条件时宜采用围堰疏干#+!基底回填及水位下路堤施工应分层填筑碾压!每层松铺厚度不应大于%")-!填料的含水率严格控制在最优含水率的上限范围内#水下路堤$含护道%超出设计水位线"Y+-后按一般路基施工#,!浸水路堤填筑的压实质量应符合设计要求!基床以下路基浸水与不浸水部分分界高程的施工允许偏差为=#""#!"--+Y!!填料+Y!Y#!基床以下路堤填料#!基床以下路堤应选用Q"B组填料和J组碎石类"砾石类填料#!!当选用J组细粒土填料时!应根据填料性质进行改良#%!当选用硬质岩石及不易风化的软质岩的碎石时!应级配较好!块石类填料的粒径不得大于#+)-#+Y!Y!!基床底层填料#!基床底层应选用Q"B组填料或改良土#!!块石类作为基床底层填料时!应级配良好!其粒径不应大于#")-#+Y!Y%!基床表层填料#!基床表层填料应采用级配碎石"级配砂砾石和沥青混凝土#!!采用级配碎石时!碎石粒径"级配及材料性能应符合铁道部现行&客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件’的有关规定#((**( %!采用级配砂砾石时!应符合下列要求"##颗粒的粒径$级配应符合表+Y!Y%规定%!#级配曲线应接近圆顺!某种尺寸的颗粒不应过多或过少%%#颗粒中细长及扁平颗粒含量不应大于!"6&黏土团及有机物含量不应超过!6%3#粒径小于"Y+--细集料的液限应小于!+6!其塑性指数应小于,%表+Y!Y%砂砾石级配范围级配通过筛孔’--#重量百分率’6#编号,"+"3"%"!"#"+!"Y+"Y"2+#$2!#""$+!#""$"!$$43!$"2,!$3,+!4++3!223"!,2!%!+#%!!%!(#""$"!#""4"!$%,+!4+3+!2"%"!++#+!%+#"!!"3!#"%((#""$"!#""2+!$++"!2"%"!++#+!%"#"!!"3!#"3(((#""4+!#"","!4"%"!+"#+!%"#"!!"3!#"3!基床表层填料材质$级配必须经室内及现场填筑试验!压实标准满足设计要求后!方可正式填筑%+Y!Y3!基床表层沥青混凝土混合料#!沥青混凝土用矿料质量$级配$粉尘含量$软弱颗粒含量等应符合设计要求%!!沥青混凝土用沥青质量符合设计要求%%!沥青混凝土的沥青含量$马歇尔稳定度$级配等应符合设计要求%3!沥青混凝土及原材料的试验方法应符合客运专线铁路的有关规定%+Y!Y+!过渡段填料#!基床表层填料应符合本章第+Y!Y%条的规定%!!基床表层以下级配碎石级配应符合表+Y!Y+的要求!其颗粒中针状$片状碎石含量不应大于!"6!质软$易破碎的碎石含量不应超过#"6!黏土团及有机物含量不应超过!6%%!过渡段内与级配碎石连接段采用Q$B组填料%表+Y!Y+碎石级配范圆级配通过筛孔质量百分率’6#编号+"3"%"!+!"#"+!Y+"Y+"Y"2+##""$+!#""((,"!$"(%"!,+!"!+"#"!%"!!#"!(#""$+!#""(,"!$"(%"!,+!"!+"#"!%"!!#"%((#""$+!#""(+"!4"%"!,+!"!+"#"!%"!!#"+Y!Y,!施工控制#!施工前应对设计取土场的填料进行核对确认%!!施工中应核对进场填料!当实际使用填料不符合规定和要求时!应及时予以纠正%%!采用改良土时!应按设计文件!控制填料含水率和掺合料的配合比!通过试验段填筑!检查配合比是否能符合填筑要求%)(*!) 3!沥青混凝土配合比应符合设计要求!+Y%!基床以下路堤+Y%Y#!路堤填筑前准备#!施工前"应做好土石方的调配方案!取土场应根据设计要求和施工地段总的土石方调配计划"并结合路基排水和当地土地利用#环保规划进行布置"不得任意挖取!!!施工前应进行现场填筑压实工艺试验"确定不同压实机械#不同填料施工含水率的控制范围#适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数#最佳的机械配套和施工组织!压实机械宜选用重型振动压路机!%!试验段位置应选择在地质条件#断面形式均具有代表性的地段"长度不宜小于#""-!+Y%Y!!路堤填筑#!基床以下路堤填筑应按$三阶段#四区段#八流程%的施工工艺组织施工"每个区段的长度应根据使用机械的能力#数量确定"一般宜在!""-以上或以构造物为界!各区段或流程内严禁几种作业交叉进行!!!路堤应沿横断面全宽#纵向分层填筑!当原地面高低不平时"应先从最低处分层填筑"两边向中部填筑!路基边坡两侧超填宽度不宜小于+")-"竣工时应刷坡整平!%!分层填筑厚度应根据压实机械压实能力#填料种类和要求的压实密度"通过现场工艺试验确定!采用碎石类土填筑时"分层的最大压实厚度不应大于3")-&采用砂类土和改良细粒土填筑时"分层的最大压实厚度不应大于%")-!分层填筑的最小分层厚度不宜小于#")-!3!不同性质的填料应分别填筑"不得混填!每一水平层的全宽应用同一种填料填筑"每种填料层累计总厚不宜小于+")-!当上下相邻填层使用不同种类及颗粒条件的填料时"其粒径应符合本章第+Y#Y+条的规定!+!填料摊铺应使用推土机进行初平"再用平地机进行平整"填层面应无显著的局部凹凸"并应做成向两侧横向排水坡!,!用改良细粒土或含细粒成分较多的粗粒土填料填筑路堤时"必须严格控制其填料的含水率在工艺试验确定的施工允许含水率范围内!填料含水率较低时"应及时采用洒水措施"加水量可按本技术指南中式+Y#Y%计算"洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路堤内搅拌的方法!填料含水率过大时"宜采用场内开挖沟槽降低水位和用推土机松土器翻松晾晒相结合的方法"或将填料运至路堤摊铺晾晒!2!压实顺序应按先两侧后中间"先静压后弱振#再强振的操作程序进行碾压!各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过35-’:!各区段交接处"应互相重叠压实"纵向搭接长度不应小于!-"沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于3")-"上下两层填筑接头应错开不小于%Y"-!+Y%Y%!路堤填筑施工控制#!施工中应检查核对填料的试验和实际使用情况"当实际使用填料发生变化时"应另取样做土工试验进行鉴定!!!在每一层的填筑过程中"应确认填料质量#含水率#铺土厚度#填料表面平整度符合设计及本章第+Y%Y!条规定后"再进行碾压!((*#( %!填筑高度小于基床厚度的路堤基底处理应符合本技术指南第3Y!节的有关规定!处理后的质量检验应根据所处路堤部位的要求进行"3!基床以下路堤填筑压实质量按表+Y%Y%;#的要求控制"其中改良细粒土采用!%"和!两项指标!砂类土#细砾土#碎石类及粗砾土采用!%"和,两项指标"表+Y%Y%;#基床以下路堤填筑压实质量标准填!!!!料压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土Q#B组及J组$不含土基系数!%""$""##""#%"细粒土#粉砂及易风$8&9&-%化软质岩%填料及改压实系数!""Y$"’’良土孔隙率,’%%#6%%#6!!注(当改良土采用物理改良方法时!其压实标准应符合本表规定)当采用化学改良方法时!其压实标准除符合本表规定外!还应符合设计提出的技术要求"+!基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差按表+Y%Y%;!的要求控制"表+Y%Y%;!基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差#中线至边缘距离Z+"--!宽!!度不小于设计值%横!!坡Z"Y+63平整度不大于#+--+Y3!基床底层+Y3Y#!基床底层填筑前应根据所选的机械及计划使用的填料种类进行现场填筑压实工艺试验"试验段的长度不宜小于#""-"+Y3Y!!基床底层填筑应符合本章第+Y%Y!条规定及下列要求(#!采用碎石类和砾石类填筑时!分层的最大压实厚度不应大于%+)-"!!采用砂类土和改良细粒土填筑时!分层的最大压实厚度不应大干%")-"%!分层填筑的最小压实厚度不宜小于#")-"+Y3Y%!基床底层填筑施工控制#!检查核对填料的试验和实际使用情况!当实际使用填料发生变化时!应另取样进行土工试验鉴定"!!在每一层的填筑过程中!应确认填料质量#含水率#铺土厚度#填料表面子整度符合设计及本章第+Y3Y!条要求后!再进行碾压"%!已填筑好的底层应控制车辆通行"3!基床底层压实质景按表+Y3Y%;#的要求!采用地基系数!%"#动态变形模量"WT#压实系数!$或孔隙率,%三项指标控制"*(*$* 表+Y3Y%;#基床底层压实质量标准填!!!料压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数!%""##""#%""#+""8&9#-$Q!B组填料及动态变形模量"WT"3""3""3"改良土"8&9$压实系数!""Y$+%%孔隙率,%%!46%!46!!注&当改良土采用物理改良方法时’其压实标准应符合本表规定(当采用化学改良方法时’其压实标准除符合本表规定外’还应符合设计提出的技术要求)+!基床底层外形尺寸允许偏差按表+Y3Y%;!的要求控制)表+Y3Y%;!基床底层外形尺寸允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差=+"#中线至边缘距离!"--!宽!!度不小于设计值%横!!坡Z"Y+63平整度不大于#+--+厚!!度Z%"--+Y+!基床表层级配碎石或级配砂砾石+Y+Y#!基床表层级配碎石或级配砂砾石填筑前准备#!施工前应做好级配碎石或级配砂砾石的备料工作)!!拌合场内不同粒径的碎石!卵石或砂砾等集料应分别堆放)%!级配碎石或级配砂砾石必须采用场拌)3!在大面积填筑前’应根据初选的摊铺!碾压机械及试生产出的填料’进行现场填筑压实工艺试验’确定填料级配!施工含水率’松铺厚度和碾压遍数!机械配套方案!施工组织)试验段长度不宜小于#""-)+!基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸’核对压实标准’不符合标准的基床底层应进行修整’达到基床底层验收标准)+Y+Y!!基床表层级配碎石或级配砂砾石填筑施工#!基床表层的填筑宜按验收基床底层!搅拌运输!摊铺碾压!检测修整*四区段+和拌合!运输!摊铺!碾压!检测试验!修整养护*六流程+的施工工艺组织施工)摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力!数量确定)区段的长度一般宜在#""-以上)各区段或流程只能进行该区段和流程的作业’严禁几种作业交叉进行)!!基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑’每层的最大填筑压实厚度不得大于%")-’最小填筑压实厚度不得小#+)-)%!级配碎石或级配砂砾石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行’顶层应用摊铺机摊铺)每,(!%, 层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制!用平地机摊铺时"必须在路基上采用方格网控制填料量"方格网纵向桩距不宜大于#"-"横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩!用摊铺机摊铺时"应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车"减少停机待料时间!3!在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象!+!整形后"当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压!如表面水分蒸发较多"明显干燥失水"应在其表面喷洒适量水分"再进行碾压!用平地机摊铺的地段"应用轮胎压路机快速碾压一遍"暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形!,!碾压时"应采用先静压#后弱振#再强振的方式"最后静压收光!直线地段"应由两侧路肩开始向路中心碾压$曲线地段"应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压!沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于3")-"各区段交接处"纵向搭按压实长度不应小于!-"上下两层填筑接头应错开不小于%Y"-!2!横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压"并注意调整其含水率"纵向应避免工作缝!4!碾压后的基床表层质量应符合设计要求"局部表面不平整应补平并补压!$!已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行"并做好基床表面的保护工作"防止表层扰动破坏!严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车!+Y+Y%!基床表层级配碎石或级配砂砾石填筑施工控制#!级配碎石或级配砂砾石混合料的质量应符合本章第+Y!Y%条的要求!!!填料复查试验应在级配碎石厂和摊铺现场取具有代表性的样品进行试验!%!基床表层填筑压实标准按表+Y+Y%;#的要求"采用地基系数!%"#动态变形模量"WT和孔隙率,三项指标控制!表+Y+Y%;#基床表层填筑压实标准压!实!标!准填!!!!料地基系数!%"动态变形模量"WT孔隙率,%8&9&-’%8&9’级配砂砾石或级配碎石"#$""++%#463!基床表层外形尺寸允许偏差按表+Y+Y%;!的要求控制!表+Y+Y%;!基床表层外形尺寸允许偏羞序!!号项!!目允!许!偏!差#中线高程Z#"--!路肩高程Z#"--=!"%中线至路肩边糠!"--3宽!!度不小于设计值+横!!坡Z"Y+6,平整度不大于#"--2厚!!度;!"--((!"( +Y,!基床表层沥青混凝土+Y,Y#!基床表层沥青混凝土摊铺施工准备#!施工前应做好沥青混凝土用原材料的备料工作!原材料各项指标应符合规范和设计的要求"!!拌合场内不同规格的矿物料应分别堆放!细集料堆放应有防止雨淋措施"%!沥青混凝土必须采用厂内集中搅拌"3!在大面积填筑前!应根据初选的摊铺#碾压机械及试生产出的沥青混凝土!进行现场摊铺压实工艺试验!确定生产配合比#松铺厚度#碾压工艺#机械配套方案#施工组织"试验段长度不宜小于#""-"+!基床表层沥青混凝土摊铺前应检查基床表层级配碎石或级配砂砾石层几何尺寸!核对压实标准!不符合标准的应进行修整!达到验收标准",!基床表层沥青混凝土施工必须有施工组织设计!保证合理的施工工期"不得在气温低于#"h#雨天#路面潮湿的情况下施工"2!热拌沥青混凝土的施工温度宜按试验确定!无条件的应按沥青标号#气候条件参照表+Y,Y#确定"表+Y,Y#热拌沥青混凝土的施工温度!h"石油沥青的标号施!工!工!序+"号2"号$"号##"号沥青加热温度#,"!#2"#++!#,+#+"!#,"#3+!#++间歇式拌合机集料加热温度比沥青温度高#"!%"矿料加热温度连续式拌合机矿料加热温度比沥青温度高+!#"沥青混凝土出料温度#+"!#2"#3+!#,+#3"!#,"#%+!#++沥青混凝土储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过#"沥青混凝土废弃温度!""#$+#$"#4+运到现场的温度不低于#+"#3+#3"#%+沥青混凝土摊铺温度正常施工#3"#%+#%"#!+不低于低温施工#,"#+"#3"#%+开始碾压的沥青混凝正常施工#%+#%"#!+#!"土内部温度不低于低温施工#+"#3+#%+#%"钢筒式压路机4"2",+,"碾压终了的表面温度轮胎式压路机4+4"2+2"不低于振动式压路机2+2","++可通车的表面温度不高于+"+"+"3+$(!&$ +Y,Y!!基床表层沥青混凝土配合比设计#!沥青混凝土的矿料级配应符合设计要求!!!本技术指南采用马歇尔试验配合比设计方法!沥青混凝土的马歇尔稳定度"流值"孔隙率"沥青饱和度等指标应符合设计要求#并具有良好的高温稳定性"水稳定性"低温抗裂性能"防渗水性能等#其技术指标应符合设计要求!%!沥青混凝土配合比设计通过目标配合比设计"生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段#确定矿料级配"最佳沥青用量!+Y,Y%!基床表层沥青混凝土拌制#!沥青混凝上必须在拌合厂采用拌合机械拌制!#$拌合厂的设置必须符合国家有关环境保护"消防"安全等规定!!$考虑交通堵塞等因素#尽可能缩短拌合厂与工地的运输距离#确保混合料温度下降不超过要求#且不致因颠簸造成混合料离析#特别是温度离析!%$各种集料必须分隔储存#细集料场地应设防雨顶棚#料场和场区道路应硬化#严禁泥土等污染集料!拌合厂应做好完整的排水设施!#!沥青混凝土可采用间歇式或连续式拌合机#且必须配置计算机控制系统!连续式拌合机使用的集料必须稳定不变#从多处进料"料源或质量不稳定时#不得采用连续式拌合机!拌合机的拌合能力应满足施工进度要求!拌合设备的各种传感器必须先鉴定合格后方可使用#鉴定周期不得超过一年!%!沥青混凝土的生产温度宜符合表+Y,Y#中的有关规定!烘干集料的残余含水量不得大于#6#每天开始几盘集料应提高加热温度#并干拌几锅集料废弃#再正式加沥青拌合混合料!3!沥青混凝土出厂时应逐车检验其重量和温度#记录出厂时间#签发运料单!+Y,Y3!基床表层沥青混凝土运输#!沥青混凝土宜采用较大吨位的运输车辆运输#不得在级配碎石或级配砂砾石路面上急刹车"急掉头#应匀速行驶#避免对级配碎石或级配砂砾石层造成损伤!!!运输车辆每次使用前后必须清扫干净#车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘结剂#但不得有余液积聚在车厢底部!从拌合机向运料车上装料时#应多次挪动汽车位置#平衡装料#减少混合料离析!运料车运输混合料应覆盖保温"防雨"防污染!%!在运输过程中如发现有沥青结合料沿车厢板滴落时#应采取措施予以避免!3!运料车每次卸料必须倒尽!+Y,Y+!基床表层沥青混凝土摊铺#!沥青混凝土宜采用沥青摊铺机摊铺#摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂!!!基床表层沥青混凝土层分两幅摊铺#采用热搭接方法#两幅之间应有%"!,"--左右宽度的搭接!%!摊铺机开工作业前应提前%"!,"-EF预热熨平板至不低于#""h!铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅#以提高路面的初始压实度!熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹!3!摊铺机必须缓慢"均匀"连续不间断地摊铺#不得随意变速或中途停顿和频繁收起%(!’% 挡料板!以提高平整度!减少混合料的离析"摊铺速度宜控制在!!,-#-EF"当发现混合料出现明显的离析$波浪$裂缝$拖痕时!应分析原因!予以消除"+!摊铺机应采用自动找平方式!可采用钢丝绳引导$平衡梁或雪橇式等摊铺厚度控制方式",!沥青混凝土的松铺系数应按工艺试验确定"2!在局部机械作业不能到位部分可采用人工摊铺"人工摊铺混合料应符合下列要求%#&沥青混凝土宜卸在铁板上!摊铺时应扣锹布料!不得扬锹抛甩"铁锹等工具宜涂防粘剂或加热使用"!&边摊铺边用刮板整平!刮平时应轻重一致!控制次数!严防集料离析"%&摊铺不得中间停顿!并加快碾压"如不能及时碾压时!应停止摊铺!并对卸下的沥青混凝土覆盖保温"3&低温施工时!每次卸下的混合料应及时覆盖保温"+Y,Y,!基床表层沥青混凝土碾压!!沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于#")-!当采用大功率的压路机且经验证能达到压实度时允许适当增大"!!应配备足够数量的压路机!选择合理的压路机组合方式及初压$复压$终压的碾压步骤!以达到最佳的碾压效果"低温$风大$薄层碾压时压路机数量应适当增加"%!压路机应以慢而均匀的速度碾压!压路机碾压速度应符合表+Y,Y,中的要求!压路机的碾压线路$方向不应突然改变!导致混合料推移"3!压路机的碾压温度应符合表+Y,Y#中的有关要求"在不产生严重推移和裂缝的前提下!碾压在尽可能高的温度下进行!不得在低温状况下作反复碾压"+!压路机不得在未碾压成型的路段转向$掉头$加水或停留"初压应紧跟摊铺机进行!并保持较短的间隔区段"复压紧跟初压后进行!不得随意停顿!碾压长度宜控制在,"!4"-内"终压紧跟复压后进行!且不少于!遍!至无明显轮迹为止",!在当天成型的沥青混凝土路面上不得停放各种机械设备或车辆!不得散落矿料$油料等杂物"表+Y,Y,沥青混凝土霸压速度’5-#:&初!!!压复!!!压终!!!压压路机类型适!宜最!大适!宜最!大适!宜最!大钢筒式压路机!!%3%!+,%!,,轮胎式压路机!!%3%!+,3!,4!!%3%!++%!,,振动式压路机静压或振动静压或振动振!动振!动静!压静!压+Y,Y2!基床表层沥青混凝土接缝#!沥青混凝土接缝必须紧密$平顺!不得产生明显的接缝离析"上下层纵缝应错开((!(( #+)-!热接缝"或%"!3")-!冷接缝"#相邻两幅及上下层的横向接缝应错开#-以上#!!横向接缝可采用斜接缝$阶梯形接缝或平接缝形式#+Y,Y4!基床表层沥青混凝土厚度不应小于设计值#+Y2!改良土填筑+Y2Y#!改良土施工的一般要求#!填筑前应按设计提供的配比进行室内试验%确定施工配合比#物理改良土的施工配合比应保证混合料的压实质量达到设计要求%化学改良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求#!!原材料应符合设计要求%设计未明确时应符合以下要求&#"石灰应选用钙质生石灰或消解石灰%其指标应达到合格标准#!"掺入水泥时%其初凝时间应大于%:%终凝时间宜大于,:#%"用石灰改良时%土中硫酸盐含量应小于"Y46%有机质含量应小于#"6’用水泥改良时%土中硫酸盐含量应小于"Y!+6#3"当掺加其它化学类固化剂改良时应符合设计要求#%!堆放材料的场地应整平$压实%改良剂应采取防风$防潮$防雨措施分类堆放#3!在设计规定范围内取土%取土时应清除树木$草皮以及表面腐殖土#当土源发生变化时必须按要求重做配比试验#+!施工用水质应符合工程用水标准#,!化学改良土应保持良好的养生%养生时间不少于2T#当改良土分层施工时%下层碾压合格后%可以立即填筑另一层改良土%不需专门的养生期#2!改良土施工应做好场地的临时排水和防雨措施%严禁雨天作业%避免低温施工$人为停工#确需停工时%必须做好养生%防止水分流失#4!改良土正式施工前%应进行试验段填筑%确定施工技术参数#分层填筑压实厚度不应大于%")-#$!改良土拌合应符合有关环保要求#+Y2Y!!改良土场拌法施工#!施工区段应按填筑阶段的不同进行划分%一般宜划分为底层准备区段$拌和摊铺区段$碾压整型区段$检测报验区段#!!场拌应采用具有自动计量的专用场拌混合料搅拌机械拌和#混合料中不应含有大于#"--的土块和未消解石灰颗粒’拌合前%应使混合料的组成和含水率达到规定的要求#%!在设计规定范围内取土%取土时应清除树木$草皮以及表面腐殖土#当土源发生变化时必须按要求重做配比试验#3!拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场#混合料在运送过程中应覆盖%减少水分损失#+!底层应平整$密实%具有规定的路拱%表面无松散材料和软弱地段#,!根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积%确定堆放密度#混合料应先初平%后精平%设专人及时铲除离析混合料%补以新混合料#当下层为细粒土时%应先拉毛%再摊铺混合料#((!)( 2!混合料应全断面均匀摊铺!不得出现纵向接缝!不宜中断"当因故中断超过!:时!应设置横向施工缝!横向接缝应采用搭接施工"4!混合料摊铺完后!先用平地机初平和整形!再用压路机快速碾压#!!遍"对于出现的坑洼应进行平整"$!整型应按规定的坡度和路拱进行!并特别注意接缝处的整平"在整型过程中!严禁车辆通行"初步整型后!检查混合料的松铺厚度!必要时应进行补料或减料"#"!当混合料接近最佳含水率时!应用重型压路机在路基全宽内碾压至要求的压实密度!且表面无明显的轮迹"碾压时纵向应重叠3")-"##!碾压过程中!表面应始终保持湿润!严禁有#弹簧$%松散%起皮等现象产生"碾压结束之前!应用平地机终平一次!使其纵向顺适!符合设计要求"#!!两作业区段之间的衔接处应搭接拌和"+Y2Y%!改良土路拌法施工#!施工区段应根据施工段所处填筑阶段的不同进行划分!一般宜划分为底层准备区段%上料拌和区段%碾压整型区段%检测报验区段"!!路拌法施工应选用专用的撒布%拌和设备"%!改良土路拌采用层铺法施工!按填筑宽度及松铺厚度!计算所需被改良填料和改良剂的数量%堆放位置"3!按计算被改良填料的数量!在已检验合格的底层上首先摊铺被改良填料!初平静压一遍后!检查其填筑层的厚度!测定其含水率及松散干容重"+!按配合比计算改良剂的单位面积摊铺数量!将改良剂均匀摊铺在已经初平初压的被改良填料表面上",!在路拌机拌和一遍后!应检查混合料的含水率"含水率过大时应晾晒&含水率过小时!应用喷管式洒水车洒水"撤水车不应在正在进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留"在洒水拌和过程中!应及时检查混合料的含水率!其值宜大于最佳含水率#6左右"2!拌和深度应深入下层承的表面#)-左右"应设专人跟随拌和机!随时检查拌和深度!并配合拌和机操作员调整拌和深度!严禁在拌和层底部留有夹层"4!拌和完成的混合料应均匀"$!拌和整形后的碾压施工应符合本章第+Y2Y!条的有关规定"+Y2Y3!施工控制#!改良土用的原材料进场前应按有关规定进行相应试验"!!对初步确定使用的混合料!应进行重型击实试验!计算最佳含水率和最大干密度!并进行2T无侧限抗压强度的试验!无侧限抗压强度必须符合设计要求"%!化学改良土应色泽均匀!无灰条%灰团"改良剂剂量允许偏差为试验配合比的=#Y"";"Y+63!无侧限抗压强度在摊铺后碾压前取样!不拌和不加水!直接按现场密度制样!按现行’铁路工程土工试验规程()/B#"#"!*有关规定进行无侧限抗压强度试验"+!改良土路基压实质量应根据部位分别按本章表+Y%Y%;#或表+Y3Y%;#的要求控制"+(!*+ ,!改良土路基外形尺寸应根据部位分别按本章表+Y%Y%;!或表+Y3Y%;!的要求控制!+Y4!加筋土路堤+Y4Y#!加筋土路堤施工准备#!用于加筋的土工合成材料应符合设计要求"按规定的批次进行检验!!!土工合成材料运至工地后"应分批整齐堆放在料棚#库$内"防止日晒雨淋"并保持料棚通风干燥!+Y4Y!!加筋土路堤施工#!土工合成材料的铺设应符合本技术指南第3Y#$Y!条的规定!!!加筋土路堤填筑应分层摊铺%分层碾压"除符合本章第+Y%!+Y+节有关规定外"并应符合下列要求&#$土工合成材料铺设后应及时填筑填料"其受阳光直接暴晒时间不得过长!!$一般路基上填料的摊铺及填筑从路堤中线开始"对称地向两侧填土’软土地基上填料的摊铺及填筑应从两侧开始"平行于路堤中线向中心对称进行"地基面上首层填料宜用轻型压实机具压实"只有当土工合成材料上的填料厚度大于"Y,-后"才能采用重型压实机械!%$严禁施工机械直接在土工合成材料上行走作业!3$加筋土路堤与两端路堤应同步施工!+$加筋土路堤的边坡防护宜与路堤填筑同步施工!+Y4Y%!施工控制#!土工合成材料铺设检验应符合本技术指南第3Y#$Y,条的有关规定!!!路堤填料应按+Y!节的有关要求控制"路基压实质量应按表+Y%Y%;#%表+Y3Y%;#的要求控制!+Y$!路堤边坡+Y$Y#!路堤边坡府采用加宽超填或专用边坡压实机械施工!当采用加宽超填方法时"超填宽度不宜小于+")-!+Y$Y!!路基施工时"填筑面应平整"并根据现场情况做必要的截水沟和急流槽等截%排水设施!+Y$Y%!路基刷坡宜用刷坡机械进行刷坡!机械刷坡时应根据路肩线用坡度尺控制坡度!人工刷坡时应采取挂方格网控制边坡平整度和坡度"方格网桩距不宜大于#"-!+Y$Y3!路堤边坡应密实%稳固%平顺!+Y$Y+!路堤边坡外形尺寸允许偏差按表+Y$Y+的要求控制!表+Y$Y+路堤边坡坡率!平台外形尺寸允许偏差序!!号项!!目允!许!偏!差#边坡坡率#偏陡量$不大于%6设计值!变坡点位置Z!""--%平台位置Z#""--3平台宽度Z+"--!!注&变坡点%平台位置以位于路肩下的高度计!((!!( +Y#"!路基沉降观测+Y#"Y#!路基工程施工应按设计要求进行地基沉降!侧向位移的动态观测"观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内#并定期进行复核校正"观测装置的埋设位置应符合设计要求#且埋设稳定"施工中应保护好观测基桩及观测装置"+Y#"Y!!沉降观测应采用二等几何水准测量"+Y#"Y%!边桩及沉降在施工期间每天应进行一次观测#在沉降量突变的情况下#每天应观测!!%次"当两次填筑间隔时间较长时#每%T至少观测一次"路堤经过分层填筑达到预压高程后#在预压期的前!!%个月内#每+T观测一次$三个月后2!#+T观测一次$半年后一个月观测一次#一直观测到预压期末"预压期后每三个月观测一次直至移交#当沉降速率变化大时#增加观测频率"+Y#"Y3!在填土过程中#应根据观测结果整理绘制%填土高;时间;沉降量&关系曲线图#分析土体的侧向位移值及其发展趋势#判断地基的稳定性"+Y#"Y+!当路堤中心线地面沉降速率每昼夜大于#"--#或坡脚水平位移速率每昼夜大于+--时#应立即停止填筑#待观测值恢复到限值以内再进行填筑"+Y#"Y,!路基填筑至设计高程后#应按设计在路肩设观测桩#与边桩和沉降同步进行观测#通过测量路肩观测桩的高程变化#确定路基面的沉降量"+Y#"Y2!沉降观测资料应及时整理!汇总分析#并提供给相关单位作为工后沉降评估的依据"+Y#"Y4!竣工验交时#沉降观测设施和观测资料应与工程同时移交给工程接收单位"+Y##!雨季施工+Y##Y#!雨季施工前应做好施工准备工作#区分路段#进行适合于雨季施工项目的安排"+Y##Y!!雨季施工路段#应在雨季前做好涵洞#并做好防水!防洪!排水工作"必要时采取覆盖措施"+Y##Y%!严禁雨天进行非渗水土的填筑施工"+Y#Y3!雨季路堤填筑的每一压实层面均须做成!6!36的横向排水坡#路堤边坡应随时保持平整#每次作业收工前必须将铺填的松土层压实完毕"+Y##Y+!雨季施工应根据机械设备的性能和数量#合理安排工作面进行轮流作业#快速施工#不宜全面铺开"+Y##Y,!雨后的路基面必须晾晒!刮除表面浮土和复压处理#并经抽检合格后才能继续施工"+Y#!!低温施工+Y#!Y#!昼夜平均气温在"h以下且连续#+T时#应按低温施工办理"+Y#!Y!!路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑"宜选用级配良好的渗水土作填料#当不得不使用非渗水土时#其含水率宜低于塑限#并采取加强压实的措施"+Y#!Y%!低温施工路堤#其地基处理应在冻结前完成#处理方法除应符合本技术指南第3章的有关规定外#并应清除冰雪!疏干积水#坑洼处用与地基同类未冻土填平压实"处理后应随即掩盖以防冻结"+Y#!Y3!低温施工应采取以下措施’#!施工地段的积雪应在临开工前清除"!!应随挖!随运!随填!随压实"已铺土层未压实前#不得中断施工#应保证开挖!运((!#( 填周转时间小于土的冻结时间!%!对取土场"路堑和路堤的外露土层用松土或草袋覆盖!3!路堤填筑应按横断面全宽分层填筑#铺土厚度应减薄!"6!!+6!+!停工后继续施工前#应将表面冰雪及冻结的土层清除!+Y#!Y+!路基面及边坡修整工作必须在解冻后进行!,!路堑,Y#!一般规定,Y#Y#!路堑开挖"基床处理"排水系统和弃土等#应根据地形"地质"气象"水文实际情况合理安排施工!,Y#Y!!路堑开挖施工前应核对地质资料#开挖后如发现与地质资料不符时应及时反馈设计和监理单位!,Y#Y%!路堑开挖应根据地形情况"岩层产状"断面形状"路堑长度"施工季节和环境保护要求#并结合土石方调配选用下列方式开挖$#!全断面开挖适用于平缓地面上短而浅的路堑#用挖装"车运机具施工!!!横向台阶开挖适用于平缓横坡上的一般路堑#用挖装"车运机具施工%较深路堑宜分层开挖!%!逐层顺坡开挖适用于土质路堑#用铲运"推土机械施工!3!纵向台阶开挖适用于傍山路堑#边坡较高时宜分级开挖%路堑较长时#可适当开设马口!对边坡较高的软弱"松散岩质路堑#宜采用分级开挖"分级支挡"分级防护的坡脚预加固措施!,Y#Y3!路堑排水系统施工#!路堑施工应先做好堑顶截"排水#堑顶为土质或有软弱夹层的岩石时#天沟应及时铺砌或采取其它防渗措施!!!开挖区应保持排水系统通畅#临时排水设施宜与永久性排水设施相结合#并与原有排水系统相适应!%!排出的水不得损害路基及附近建筑物地基"道路和农田#并不得引起淤积和冲刷!3!影响边坡稳定的地面水和地下水应及时引排#在路堑的表面设排水坡#以利排水!,Y#Y+!路堑开挖施工#!开挖前应先检查坡顶"坡面#并对危石"裂缝或其它不稳定情况妥善处理!!!开挖应从上而下进行#严禁掏底开挖!%!对岩石的走向"倾斜不利于边坡稳定及施工安全的地段#应按设计要求开挖#并采取减弱施工振动的措施%在设有支挡结构的地段#应采取短开挖或马口开挖"并设临时支护等措施!3!开挖及爆破应按岩性"产状"边坡高度选择适当方法#严格控制药量!爆破后应达到边坡和堑顶山体稳定#基床和边坡平顺"不破碎"不松动%凹凸不平处应用混凝土或浆砌片石补齐!,Y#Y,!膨胀土路堑施工#!膨胀土路堑不宜在雨季施工!设有支挡和防护结构的边坡应及时砌筑#随挖随&(!$& 砌!当不能紧跟开挖砌筑时!边坡应暂留厚度不小于"Y+-的保护层"!!膨胀十路堑基床换填要紧随开挖完成!当有困难时!应暂留厚度不小于"Y+-的保护层"路堑基床表层应按设计设置封闭层",Y#Y2!黄土路堑施工#!黄土路堑宜在旱季施工!当在雨季施工时!应集中力量快速施工!工作面应随时保持大于36的坡度"路堑边坡不得受水浸泡#冲刷"!!黄土路堑施工应按设汁坡度白上而下进行开挖!并保持坡面平顺",Y#Y4!路堑开挖后边坡要及时按设计处理!防护施工应符合本技术指南第$章的有关规定",Y#Y$!路堑开挖列设计标高时!应进行检测!当基床范围内有#D%#Y+8&9或!"%"Y#48&9的土层时!应进行改良#换填或加固处理",Y!!基床,Y!Y#!不易风化硬质岩石基床!应将表面做成向两侧的36排水坡!做到表面平顺!肩棱整齐!对凹凸不平处宜用不小于J!+混凝土补齐",Y!Y!!强风化硬质岩石#软质岩石及土质路堑基床表层应换填级配碎石!并符合下列规定$#!压实质量按表,Y!Y!的要求控制!施工工艺应符合本技术指南第+Y+节的有关规定"表,Y!Y!级配碎石基床表层压实标准压!!实!!标!!准填!!料地基系数!%"%8&9&-’动态变形模量"WT%8&9’孔隙率,级配碎石"#$""++%#46!!基床底层表面应做成向两侧36的排水坡!施工时!其上宜保留"Y#!"Y!-厚土层待基床表层施工之前开挖!并应避免对基床底层原地层产生扰动"%!当基床范围内有#D%#Y+8&9或!"%"Y#48&9的土层时!应进行土质改良或加固处理"3!土质路堑地基土质不符合填料条件时!应按设计要求进行换填",Y%!半填半挖路基,Y%Y#!开挖应符合本章第,Y!节的有关规定",Y%Y!!填筑应符合本技术指南第+Y%!+Y+节的有关规定",Y%Y%!路基轨道下横跨挖方与填方两部分时!应按设计要求进行换填!并设置36的向外排水坡",Y%Y3!当采用土工合成材料连接时!其铺设应符合设计要求及本技术指南第3Y#$Y!条的要求",Y%Y+!填筑部分应挖台阶处理!台阶尺寸应符合设计要求",Y3!地下水路堑,Y3Y#!地下水发育地段的路堑开挖时!应核查地下水的出露位置#发育情况及相关的水文地质资料!施工中要随时将渗透出的地下水排出施工场地!同时做好地面排水!施工场((#%( 地内!不得存积地表水",Y3Y!!渗水暗沟沟槽开挖时!硬质岩石应采用予裂爆破或光面爆破"软质岩石或土质宜采用机械挖槽!使得沟槽两壁平顺",Y3Y%!渗水暗沟基础施工时!混凝土基础表面应平整!不应出现反坡或凹凸不平现象!检查井应与浇筑混凝土基础同时完工",Y3Y3!铺设土工合成材料时!其下端应按设计要求的尺寸平铺于混凝土基础顶面!再将上端沿沟壁抻平",Y3Y+!铺设渗水管时!固定管位后!沟槽内按设计回填碎石滤层!管周及管顶以上%")-范围内松填!%")-以上应分层轻震夯实!碎石应填充密实均匀",Y3Y,!侧沟采用预制件铺设时应用水泥砂浆勾缝",Y+!爆破,Y+Y#!路基爆破的一般要求#!爆破工程施工必须严格按国家爆破安全规程要求进行"!!路基爆破的效果应符合下列要求##$准爆!达到预期的爆破形状和方量"!$确保基床%边坡和堑顶山体稳定!不受破坏"爆出的坡面平顺%底板平整%无根坎"%$爆堆的位置%高度符合爆破任务的要求&爆后需移运的石块块度适于铲挖%装运"%!在城市%厂矿区居民聚居地%交通干道%风景名胜区%重要工程设施%高压线%地下洞库%水油气管道%化工管道等附近进行爆破施工时!必须采取相应的技术安全和环境保护措施"3!进行拆除’控制$等特殊爆破时!应符合国家现行特种爆破的有关规定"+!路堑开挖严禁使用峒室药包爆破",Y+Y!!常规爆破施工#!炮孔爆破直径宜为%4!#+"--!炮孔深度不宜大于#+-"!!爆破孔网参数及装药参数的确定##$对浅孔或深孔爆破!均宜采用有一定倾角的倾斜炮孔"!$台阶法开挖的台阶高度应根据钻孔机械%工程规模%开挖深度%装载设备能力%边坡稳定和技术经济效益等因素综合考虑!一般为2!#"-!路堑深度大于#"-时!梯段应分层"%$炮孔的实际抵抗线D值应结合装药直径’或药卷直径$%炮孔孔距%炸药爆力和装药密度等因素通过计算或试验确定"%!台阶爆破主炮孔应有一定的超深!超深值宜为"Y#!"Y%D"3!在深孔爆破中!炮孔装药宜实行底部和柱部分部装药!柱部的装药密度宜为底部的+"6"+!炮孔的堵塞长度不得小于#D或!"倍炮孔直径",!多个或多排炮孔起爆宜采用微差爆破",Y+Y%!光面爆破和预裂爆破施工#!在路堑开挖施工中应采用光面爆破%预裂爆破与深孔爆破相结合的施工方法!使爆破后形成平整的坡面"((#"( !!光面爆破和预裂爆破应选用低威力!低爆速!低密度!传爆性能好的炸药"%!光面爆破和预裂爆破主要参数的确定##$炮孔间距应根据工程特点!岩石特征!炮孔直径等决定"预裂爆破的炮孔间距可选用炮孔直径的4!#!倍%光面爆破的炮孔间距-可选用炮孔直径的#"!#,倍&并满足-%,"T#")T%")T,"分别为颗粒级配曲线上相应于总质量#"6)%"6),"6含量颗粒的粒径&!!硬块石为单轴饱和抗压强度F)$%"8&9的块石(软块石为单轴饱和抗压强度F)+%"8&9的块石&%!细粒含量指黏粒#%+"Y"2+--%的质量总质量的百分数&QY"Y%!细粒土填料应根据土的塑料性指数GO和液限含水率D@$按表QY"Y%进行分组&*)%%* 表QY"Y%细粒土填料分组一级定名二!级!定!名填料液限含水率分土!!!名土名塑!性!图组N@GO+#"!且粒径大于N@%3"6低液限粉土J"Y"2+--颗粉!土粒的质量不超过全部质N@%3"6高液限粉土_细量+"6的土!!低液限粉粒N@%3"6J粉质黏土!质!黏黏#"%GO+#2土!土高液限粉性N@"3"6_质黏土!土N@%3"6低液限黏土J黏GO$#2土N@"3"6高液限黏土_有机土有机质含量大于+6c!!注"#!液限含水率试验采用圆锥仪法!圆锥仪总质量为2,R!入土深度#"--#!!Q线方程中的N@按去掉百分号后的数值进行计算#附录B!路基填筑土工试验及测试记录报表格式BY"Y#!地基系数!%"试验$记录%报告&)%"& !!地基系数!%"试验!记录"报告施!工!单!位!!!填!土!层!次!!!报告编号!工!程!名!称!!!测点位置及标高!!!试验日期!施工里程及部位!!!试!验!编!号!!!报告日期!压力表或测力计百分表编号填料名称仪器设备编!!号示值范围#!%压力表或测力承载板百分表读数""Y"#--#累计加载顺序计读数荷载强度沉降量"8&9#"8&9##!%平均值7""Y"#--#预压"Y"#复位"Y""#"Y"3!"Y"4%"Y#!3"Y#,+"Y!","Y!32"Y!44"Y%!$"Y%,沉降#Y!+--对应荷载"8&9#地基系数!%"值"8&9$-#规定值实测值检测环境描述!检测评定依据!试验意见!!!试验!!复核!!技术负责人!%)%&% BY"Y!!灌砂法记录路基填土压实试验记录!灌砂法"施!工!单!位!!!!!!!!!!!试验编号!工!程!名!称!!!!!!!!!!!委托编号!施工里程及部位!!!!!!!!!!!试验日期!名!!称型!!号编!!号示值范围分!辨!率仪器设备采用标准颗粒密度3D最大干密度3T-9A最优含水率4(O*试验砂密度试验条件填料名称压实方式"R#)-%$"R#)-%$"6$"R#)-%$压实系数试试含!!水!!率试试孔隙率"6$里位标层填验坑试湿干碾验坑土余内坑密平密压砂土湿干规实高厚砂砂体度含均度遍质质土土度质质积"R#水含"R#数量量质质定测程置"-$次")-$量量")-%$)-%$率水)-%$量量"R$"R$"6$率"R$"R$"R$"R$值值"6$附注!!!试验!!!复核!!!技术负责人!%)%’% BY"Y%!灌水法记录路基填土压实试验记录!灌水法"施工单位!!!!!!!!!!!!!!试验编号!工程名称!!!!!!!!!!!!!!委托编号!施工里程!!!!!!!!!!!!!!试验日期!名!!称型!!号编!!号示值范围分!辨!率仪器设备采用标准颗粒密度3D最大干密度3T-9A最优含水率4(O*试验条件填料名称压实方式"R#)-%$"R#)-%$"6$试压实系数填试湿含!!水!!率干里位层碾坑孔隙率6标土坑密密压土高厚体度含平均度湿土干土规实遍质"-$度积"R#水含水"R#质量质量定测程置次数量")-$")-%$)-%$率率)-%$"R$"R$值值"R$"6$"6$附注!!!试验!!!复核!!!技术负责人!%)%(% BY"Y3!气囊法记录路基填土压实试验记录!气囊法"施!工!单!位!!!!!!!!!!!试验编号!工!程!名!称!!!!!!!!!!!委托编号!施工里程及部位!!!!!!!!!!!试验日期!名!!称型!!号编!!号示值范围分!辨!率仪器设备采用标准最大干密度3T-9A最优含水率4(O*试验条件填料名称压实方式"R#)-%$"6$数显测尺读数含!水!率压实系数平"--$"6$孔隙率"6$填试试湿干均碾里位标层土坑样密平密干湿干压高厚体质度含均度密初终读土土规实遍程置"-$次度积量"R#水含"R#度数质质定测数")-$")-%$"R$)-%$率水)-%$"R#始了差量量值值"6$率)-%$"R$"R$"6$附注!!!试验!!!复核!!!技术负责人!%)%)% 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BY"Y4!路堤填筑质量统计表路堤填筑质量统计表工程名称!!!!!填筑部位!!!!!填报单位!施工时间!!!!!!!!!!!!!!!!!!!填报日期!地基系数!%""动态变形模量压实系数!"孔隙率,+6施工填土数量应检查8&9$-"WT"8&9里!程实测组数单位"-%#组数合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格点数点数点数点数点数点数点数点数!!制表!!!!!!!试验室主任!!!!!!!技术主管!!!!!!!单位"章#!本技术指南用词说明使用本技术指南条文时%对于要求严格程度的用词说明如下%以便在执行中区别对待&"##表示很严格%非这样做不可的用词!正面词采用’必须()反面词采用’严禁(&"!#表示严格%在正常情况下均应这样做的用词!正面词采用’应()反面词采用’不应(或’不得(&"%#表示允许稍有选择%在条件许可时首先应这样做的用词!正面词采用’宜()反面词采用’不宜()表示有选择%在一定条件下可以这样做的%采用’可(&*)%$*'