厂房基础工程施工方案.doc

'吕梁同辉机I戒制造厂钏焊车间、装配车间、数控加工中心基础工程施工方案 2010年10月3日吕梁同辉机械制造厂钏焊车间、装配车间.数控加工中心基础工程施工方案一、编制依据1、建设单位提供的总平面布置图及厂房施工图；2、通过现场勘测、记录、汇总的相关数据、场地地形、工程所在位置及粗略的地质情况等；3、建设方人员提供的相关信息。二、工程概况1、本角呈为吕梁讨辉机械制堆厂钏焊车间、麴阵间、数控加工中尤洪三个大型车间。口呈位于吕梁市离石区信义镇，厂区北侧为规划的滨河路及东川河道，西侧为村镇主干道，东、南侧临土山，将厂区合围；厂区内东南侧有煤场、小型养猪场、废弃采砂厂及零腸屋和煤砂堆等,西北有待收《粱地,电线杆等。厂内总体地形东高西低、南高北低，南北落差较大。2、厂外西侧有G001、G002两个坐标控制Jffi,作为厂区的控制点；厂房±0.000高程为1091.000,厂内自然地坪初测由北向南依次为一5.000、一4.000、—3000、—1.400。趣设计要求，用天然卵石层啤验卵石层埋深约在自然地坪以下2.5m,南侧较深，厂区南侧屮部采砂场天然地基部分遭到破坏。3、车间总建筑而积51750m?,建筑层数为一层，建筑高度15m,独立柱杯形基础坐在卵右层上施工时以天然卵冇层上坪标高作为基础垫层丿岳标高，柱顶标高为—0.450,在—0.800处设基础拉梁。抗震设防烈度为6度。该厂房采用门式冈喋连续跨结构，平面尺寸总轴跨分别为钏焊车间、装配车间：165X90m,数控加工中心：142.5X90m,纵向轴距7.5m,横向轴距6m,厂房吊车荷载有20t32t50t。基础为混凝土独立基础，钢柱与基础为锚栓连接。螺栓/1钢筋拉杆、钢板抗^件四周上下I古I定,地脚螺栓工厂加工制作,臧分体预埋。4、基础工程施I内容包括：清理现场耕植土、熾查、砂石、建筑垃圾等;拆除影嘶虹的粥及电杆等设施定位放线开挖基槽至卵石层;基础垫层施工；独立基和柱基施工；预埋固定地脚螺栓；基槽2：8灰土回填及地面三合 土（垃o［垃圾、砂卵石、素土、慄查事i蛤wt谿半匀）、素土回填。三、Bn艺（_）、工艺缺1、以下：方虹准备一定倾线〜酬开挖审底、回填碾压破坏：ttiiSf垫层支模2、基础混凝土垫层以上：基別族线钢筋制作绑扎一承台模板安装加固一绑扎柱子钢筋（出基础高度统一，主筋臓一次）一浇筑承台柱混凝土收面找平一臟一妬、调整柱子主筋随清理钢筋表面混搭架子、柱筋连接、竽亂-搭架、支设li模夯錄^并加固，模砒口操J则标高、放线t佥查调整钢筋位置并固定钢筋、模板一浇筑混凝土至连梁底一拆架、拆模清理，回填基槽至咳垫层底部一咳垫层施工一放预埋螺栓并临时固定,绑扎W钢筋-安装剩余柱及礫模板f模板上口操平、放线，地梁预埋玻瞬標条预埋件固定，调整柱地脚螺栓位置并固定牢固一浇筑梁柱混凝十T青理螺栓表面并刷油鮒一臧、》±制、冋土針至设计标高。3、施工流水：三个厂房同时进行，整体由北向南水平流水施工，每个厂房南北向炖分为三段作业,清理一挖±—^层基础一预垛螺栓依次流灯虹，脚手架、冋填十•等按照工艺溺呈穿插期间进行，以保证施:口:期。分二个方虹队馳行施工,现狒匪筋模働口工设备,以满足要求。（二）、操作工艺1、施工准备清理现场平整场地；厂区东南侧搭设临时设施；布置钢筋加工W也、模板加工场地，将水电接入现场，施工路硬化，完成现场平面布置；施工人员、机械及材料进场。2、测量放线：根据G001、G002控制桩进行整体定位测量，分别测放出三个厂房的四角夕甘空制桩，形成州空制网，再由夕甘空制网进行分体测量。土方开扌涯槽边线测量、基础垫层定位、基础定位、地脚螺栓定位等均由夕強制网控制桩点弓测完成。标高弓测由G001控制桩由四向东逐渐弓测至北侧各外网控希槪上再由东向西引测至南侧各外网控羽Jffi上，形成高稈控制点，最后到G002控制脏进行闭合复测。厂房测酬度要求高,选用金站行控定位,隔娴全站仪和高精度经》^行车呀位;标高测量颐高精丿鉢准仪。成专业测量小组，进行定位测量、轴线测Jfi、标高控制、预埋螺栓定位检测等工作，确保达 到厂房牛腿柱安装时的精度要求。3、基槽刑先撒好开扌燈后（原设计基彫FT基础外边600mm条挖无法进行碾压回填施T,需扩大至1200mm以上条挖），开挖放坡坡度根据现场土质为1：0.7,使用三台反铲挖掘机进行满槽条状开挖，所挖土方除清除表土外运后，暂时堆放在场地内留作回填使用，节省运土时间和费用。开挖按照设计要求挖至卵石层上平，在基砒立置范围内进行逐一找平，然后使用50t压路湘谴行审底碾压，压实后地耐力达到300kpa,基槽经过设计、勘察、监理、甲方等各方验槽认可后进行签证。破坏的卵石层部位，需将松散砂卵石清理，然后分层回填碾压至设计变更耍求高度即可。4、基础垫层：垫层线放好后，用木龙骨支设垫层边模，短钢筋棍固定牢固，保证垫层厚度和单个表面平整，验收后进行C15（|大|采用商品混凝土，原设计为C10应史改为C15）混凝十浇筑找平收面覆盖塑料薄月翳护。垫层浇筑采用商品混凝七泵送浇筑，现场留设混凝十泵车停靠点击罐车行趙各线，清理后的地面朋随即提前审底那压实。5、基础承台、柱子、地梁钢筋制作绑扎：严格按照图纸中基础承台、柱子、瞞的蒯务形数尺寸进行下料和制作，仔细计MT料长度,保证符合S计要求和混凝十施工质量验收规范规定的同时，做到钢筋不浪费，少损耗。基础钢筋绑扎吋,先根据放出的位置线在垫层上用粉笔划出基础底片钢筋的分布，摆放底筋，绑扎牢固。在基础底板筋下安装垫块，要求按梅花点lOOOnm放置，保护层厚度35mm。等承台模板支设完毕后进行首次柱子钢筋绑扎，绑扎吋在柱子底部将锚固端和基础^筋绑扎牢固，并在承台内的柱子主筋上按设计要求绑扎两支箍筋，在柱子顶部绑扎一个定位箍以固定柱子主筋。由于柱子高度需根据现^实际高度确定，柱子主筋卜料长度应实测实量,分组分个编号施工。柱子分两次绑扎固定，电渣压力焊对接，接头百分率为同一截面50%,第二次的柱子主筋均应分个测量编号（柱子主筋出基础顶面的高度要统一，比如900mm、1800,否贝咻主筋下料绑扎太过繁琐，难度增加）。柱子箍筋和拉钩按要求绑扎绑扎时，由于高度较高，需搭设双排外架及四周井架、操作平台。回填土地梁垫层完成后，即可进行±1躱钢筋绑扎，注意接头位置和接头百 分率按删范施工。6、各构件模板安装加固：基础采用钢模板支设，柱子、地梁用木模板支设，连接部位用木模弥补。基础^台钢筋绑扎验收合格后按垫层上放出的模板控制践进行模板皴，底部承台安装边模用钢管固定，柱子采用木模板外模钢管扣件固定，对拉螺杆紧固，土蝶釆用木模，木龙骨加固钢管固定。首先根据构件尺寸配好模板型号、用量及姥方法，然后安装模板并组合固定，钢模之间用回形销连接，钢管纵横拼接加固，斜向钢管用木楔子或粗钢筋固定在基坑土层中，纵横向钢管与双排脚手架固定，两侧用钢管在坑壁支撑。梁柱安装木模板用钢管箍、刘-拉螺杆加固，安装垫块，连接处塞海绵条。7、脚手架工程：由于柱子独立高度较高，必须支设双排外架，搭设操作架。基槽柱子两侧分别搭设双排脚手架，另四周搭设双排井架兼瞬作平台。脚手架立杆排距为lm,立杆间距为1・5m,水平横杆步距根据实际高度控制为广1.5m,顶咅b小横杆间距为1.5m,两侧搭设脚手板与才横杆固定，夕卜侧及横向相应搭设剪刀撑，或者立杆与横杆节点处在坑壁做钢管支撑。脚手架与柱子钢管篩套连接牢固，立杆底部、坑壁支扌鏗设木板。8、预坦也脚螺栓及钳牛工程：顶命枷绑扎完毕后，根据已支上的轴线位置将螺栓临时固定在钢筋笼子上里，用钢板加工成螺栓套模，留出螺栓位置，上面弹出屮心轴线，用以辅助固定螺栓。然后将六根螺栓固定成整体并与柱子主筋连接固定，穿插绑把也貓筋与柱子箍筋拉钩,支设£口柱模及地梁板并加固好，再在I曲I®挂女轴|丝车峨，適1调整柱筋笼子的盼层及主筋位置将螺栓埋件调整至理论位置,出现偏湼的螺栓要与柱筋分离后重新调整，最后将埋件固定牢固。螺栓标高根据引测底柱主筋上的平线来调酣空制。加周完毕后,在螺栓丝扣上涂抹黄汕，并包裹塑斜薄膜加以俐自。9、混凝土工程基础、柱及地梁采用C30商品V昆凝土，泵送。浇筑前办理甌钢筋予财佥隐删收于续,-卜达浇齢之前阀好《±浇筑的运输路线、泵车停靠的位置、接好混凝土振捣器具，准备好线绳、卷尺、木搓子、塑料薄膜,准备好灘工具等。浇筑吋主要注意振捣和收面标高控制两道工序,劉坡面必須空删《±膵度和漏就不得一次性标高处,必须分层浇筑，分關岛，和出现烂角、蜂窝等现象首灿W：妙收面时在柱子主筋上划线用卷尺控制浇筑标高，柱子二次浇筑与地梁同时进行，柱顶用水平控臓面平整和光滑度，尤其是柱子内混凝土的表面，保证预埋螺栓 的安放位置，不得浇高。抹压后立即进行覆盖，防止裂缝，并清理螺栓上混凝土。混凝土初次收面后,将抗剪槽模t安放在中尤位置,然后再将柱顶表面抹压平整。混凝土浇筑标高根据柱子主筋及模板内狈冰平控制绸空制。柱子第一^混凝土浇筑完毕后，进行放线，放出轴线、柱子模板边线和模板控制线，划出地脚螺栓的中尤线位置。局部偏移的柱子主筋按要求及时调整过来。浇筑和振捣时注意不耍让泵管和翩棒碰到预埋件,不得将螺栓上的保护膜撕掉。10、回填土工程：基槽及房心回填素土，-o.5m以上回填300™厚3：7土方来自原场地土及现场南侧土山，主耍工作有铲土、运±、拌土、铺填、碾压打夯。基懈台模跡觥毕后，混凝士却一定弓进行部分回填七冋填高度®觀垫层底，并将现场平整出运输道路和施工场地。基础螺栓11»缸完毕磁青昨进行二次冋填。土方冋填要分层进行，分层铺设，分层碾压，分层厚度不大于300mm,压实系数不小于0.95o使用的机械有：挖机6台，铲车6台，压路机6台，竖向打夯机6台。1、进行轴线误差测量、基础支撑而表面标高与水平度的检验、锚栓位置和伸出支撑面长度的量测等。2、柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，复测检查后根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。五、允许偏差1、钢筋保层厚度：±5mm；2、构件截面尺寸：±5mm；3、轴线付置：5mm；4、标高：—10mm；5、预埋螺栓中心线位置：5mm；6、预埋酬标高：3mm。 六、成附怜1、基刊底片、梁钢筋绑扎好后不得上人踩踏，柱子主筋细固定牢固，不彳擬删弄；2、模板支设、支撑、固定牢固稳定，不得确邕3、预埋件固定牢固、稳定，丝扣处用薄膜裹好；4、浇筑混凝土时，注意罐车、泵和泵管、振捌奉等注意不能碰撞模板、钢筋和埋件，有专人看樹反、钢筋和预埋件，堆硼鮒立即校正后再进行浇筑；5、混凝土浇航后，强度达到1.2MPa后方可上人，强度达到不被碰掉棱角后方可拆边模,强度达到lOOMPa后方可回填土,达到75%后方刖吊装钢柱。七、安全注意事1、注意电器设备的伽，戴纟臂手套，穿绝缘鞋，科Wffl破皮电线,有漏电W1系统;2、钢筋绑扎穿钢筋、安装钢管模板、吊装预埋件注意相互招呼，注意碰撞；3、注意轻两的行驶安全，泵车停靠位置基土稳定；4、架子搭设稳定牢固，操作人员系好安全带，防止坠落。'