建筑地基基础工程施工方案

'1.编制依据1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20131.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）1.6《建筑工程施工质量评价标准》GB50375—20061.7《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-20121.8《电力建设安全工作规程》DL5009.2-20131.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—20111.10《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ18—20101.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20121.12《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-20031.13《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》DBJ/T01-57-20011.14《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20141.15《屋面工程质量验收规范》GB50207-20121.16《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20132.项目工程概况及工作量2.1工程概况3.项目施工进度计划：本工程计划2015年05月28开工，2015年8月底主体完。4.作业准备工作及条件4.1作业人力计划负责人1人质检员1人测量工1人技术员1人安全员2人砼工15人施工员1人木工30人电工2人钢筋工15人壮工10人焊工5人瓦工5人4.2主要作业物资、机具计划23 交流电焊机3台钢筋调直机2台自卸三轮车1辆振动棒（6m）3根平板振振动器2台砂浆搅拌机1台直螺纹滚丝机2台钢筋加工机械1套立式打夯机2台蛙式打夯机2台木工加工机械1套钢筋切割机2台四轮运输车1台竹胶板2500m2绝缘手套5付4.3仪器规格及数量经纬仪2台DS-3水准仪2台5m塔尺2把50m钢盘尺1把0.5kg线坠12个5m盒尺10把4.4作业环境的要求4.4.1为了满足施工现场夜间照明及施工在锅炉补给水处理车间东侧1个灯架作为现场照明，在作业区设移动照明灯架3个。施工电源在南侧，二级盘一个。4.4.2施工现场平整、通畅能保证车辆和各种机械的进入。4.4.3施工材料能按提交计划日期到货,以满足施工质量及进度。4.4.4施工前认真熟悉图纸，图纸会审后再行施工。4.4.5施工前测量工根据厂区坐标进行测量放线，定位控制桩布设于稳固可靠的地方，加设护栏维护。4.4.6施工用水、电源从现场供水及总电源盘接入工程施工现场。4.4.7钢筋、模板在专设加工场地加工配制，施工时随用随拉，按施工先后顺序进场。5.作业顺序及作业方法5.1作业顺序梁、柱测量放线→梁、柱钢筋绑扎→梁、柱、板模板安装→板钢筋绑扎→柱、梁、板浇筑→砌筑→内、外部装修5.2作业方法5.2.1土方开挖：本工程施工接口为地基处理后上部结构及建筑施工。5.2.2垫层施工23 砼表面用抹子压光后扫毛，平整度误差不超过±10mm，浇筑后盖一层朔料布，进行养护。5.2.3钢筋工程：强制性条文：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件中的纵向受力钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。3钢筋的最大力总伸长率不少于9%5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123.0.6施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有合格证。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。4.1.3在工程开工前正式焊接之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T行接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定：6预埋件钢筋T形接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验合格。若有一个接头试件抗拉强度小于表5.1.7的规定值时，应进行复验。23 复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，其抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。表5.1.7预埋件钢筋T形接头抗拉强度规定值钢筋牌号抗拉强度规定值（MPa)HPB300400HRB335、HRBF335435HRB400、HRBF400520HRB500、HRBF500610RRB400W5206.0.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20103.0.5Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.0.5（见附表）的规定。表3.0.5接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度f0mst≥fmst或≥1.10fstkf0mst≥fstkf0mstt≥1.25fstk注：f0mst——接头试件实际抗拉强度；fmst——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fstk——钢筋抗拉强度标准值；7.0.7对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3．0．5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。5.2.3.1本工程采用的钢筋由现场集中制作，现场连接绑扎成型的施工方法。加工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。为保证现场文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。23 5.2.3.2钢筋进场要有出厂质量证明和试验报告单（复试合格后方可使用）。钢筋在存放过程中，不得损坏标识，按批分类堆放整齐，状态标识清楚。钢筋堆放时距离地面300mm，并采取防雨覆盖措施。5.2.3.3严格执行领用料制度；钢筋要按设计要求使用，当必须代换时，必须征得设计单位的同意。5.2.3.4钢筋机械连接，必须进行连接前试件检测，试验合格后方可进行施工。5.2.3.5钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量工给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。绑丝均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。5.2.3.6钢筋制作：制作要严格按照钢筋放样单加工，先做试样进行量测，符合要求后批量加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。5.2.3.7钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。成品钢筋要分类码放整齐，并且挂标示牌。5.2.3.8柱钢筋绑扎时，箍筋开口方向要互相错开，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。5.2.3.9柱及梁侧保护层采用塑料垫块，垫块厚度同保护层，间距为600～800mm，垫块必须密实固定牢固。5.2.3.10钢筋绑扎：柱主筋采用对焊连接，钢筋接头均按50%错开，接头位置及要求必须符合图纸设计和11G101-1/2/3图集。绑扎箍筋前，在主筋上用石笔划出箍筋间距标记。绑扎梁钢筋时，用脚手架管搭设支架，支架间距600mm，生根于梁底支撑排架，并加设斜支撑，绑扎完毕后将支撑梁上皮钢筋的脚手管抽出。板的负弯矩钢筋用Φ12@1200mm钢筋马凳支撑。5.2.3.11钢筋绑扎注意事项：1）钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、锈蚀的钢筋不得使用。23 2）钢筋加工要先使用的先加工、后用的后加工，避免造成过多成品料的堆放。3）绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得有缺扣、松扣现象。4）绑扎钢筋用的绑线要用专用工具切成，且一次切成，避免有毛须，其长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短。5）柱钢筋绑扎时在脚手架铺设完跳板后进行，严禁踩踏箍筋。6)绑扎板上皮钢筋时，必须铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。7）混凝土保护层厚度：严格按图纸要求。5.2.4架子工程搭设脚手架的地基必须夯实，脚手杆底部还必须铺设一道50mm厚木板，增大其受力面积，防止其沉降受力不均而发生危险。整个主控间外围采用双排操作脚手架，脚手架宽为1200mm，立杆纵距为1200mm、横距1200mm，步距1200mm，距地面200mm处设扫地杆。每个拐角处均加斜拉撑，在直线段外侧每间隔6.0m加一道斜拉撑。沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点，剪刀撑的夹角为45-60度；杆件的接头必须错开；在脚手架的四周还须设置300mm×300mm的挡水围堰，离脚手架距离不小于1.5m。整个脚手架外围，满挂密目网。室内搭设满堂式脚手架，立杆间距为600mm，步距为1200mm，并在+2.7m层适当位置处满铺脚手板，作为堆放材料的平台。在主控间西北侧搭设一之字形斜坡通道，坡度为1：2.5，每跑宽度900mm。步道满铺脚手板，在脚手板上每隔300mm设一道木防滑条，防滑条长度为850mm，截面尺寸为15mm×30mm，并用铁钉钉牢固，在步道的出入口搭设防护棚。步道两侧搭设扶手栏杆，栏杆距步道高度为1.15m，间距2m设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并用8#铁丝和立杆绑扎牢固。步道两侧满挂密目网，只在操作平台上留出入口。5.2.4.1施工支撑系统应注意的事项：1）严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管。2）严禁使用有脆裂、变形滑丝的扣件及断裂、变形严重的脚手板.23 3）脚手架立杆底部要铺设一道50mm厚木板4)随时检查校正杆件垂直度和水平偏差避免偏差过大，立杆垂直度偏差不应大于±5mm，搭设时应及时调整立杆的垂直度偏差，以保证其正常的承载能力。5)杆件端部伸出扣件之外的长度为100mm。6）剪刀撑的斜杆与基本构件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。7）脚手板端头必须设置小横杆。8）脚手架要及时与浇筑完的结构连为整体以增加整体稳固。9）操作脚手架上严禁堆放模板、钢筋等重物，且不许超过270Kg/m2。10）脚手管上安装临时电源线时，必须有绝缘设施，可采用橡胶带包裹脚手架，然后电源线再从包裹好的脚手架上通过。5.2.5模板工程强制性条文：4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。为保证混凝土施工工艺进一步提高，采用多层胶合板施工工艺，隔离剂采用变压器油或食用色拉油，用棉布沾油后拧干进行擦拭模板即可。5.2.5.1竹胶板配板：裁板时多层胶合板宽度方向为柱宽，长度方向为柱标高，组合时所有板缝贴密封条，每边用自攻螺丝@150固定在50×100方木上，50×100方木龙骨间距为@150，钉头处用云石胶抹平。模板组合在工地进行，所用组合方木用压刨压光，方木截面应一致，配模时注意选板，将厚度相同的板组合在一起，模板组合好应经质检人员验收合格后，方可运至施工现场安装。新裁板或钻孔处必须用酚醛漆涂刷三遍，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。23 1）模板制作，应根据构件尺寸合理配置，合理划分块数及每块大小尺寸，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。模板采用电动切板机切割，切口在一条直线上，以保证拼缝严密可靠。柱模板大面压小面，梁侧模压底模。2）柱子模板支设方法：柱子模板在加工场备好柱子料，现场安装，柱箍采用架管，沿柱高方向@250mm—350mm。3）梁模板支设方法：先支梁底，找正后绑扎梁钢筋，最后安装梁侧模板。H≥600mm的梁在距离梁200mm处设φ12@600对拉螺杆，螺杆间距螺杆外套PVC管。附图14）板底模板支设方法：板底模板先在组合场配制好，不合模数的部位现场配制。5）模板工程注意事项：a.模板支设前必须擦拭干净，二次使用前要清理干净，涂刷隔离剂。b.组装模板时，螺丝头部应与模板平齐，以保证混凝土表面美观，清水部位在模板上钻出沉头螺丝孔。c.模板拼缝应规则有序，尽可能减少拼缝，且保证拼缝严密可靠。d.模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。e.梁跨度不少于4米时，按其跨度的1/1000～3/1000起拱。f.为防止模板漏浆，柱、梁模板根部应用水泥砂浆封堵，对拉螺栓孔涂刷玻璃胶。5.2.5.3模板拆除：柱模板拆除不影响其外观时方可拆模，梁、板必须在混凝土强度达到75%后方可拆模，拆模时严禁猛砸猛撬，拆模时应使用木楔，避免混凝土因拆模而损坏，加强对成品的保护。模板拆除遵守先支的后拆，后支的先拆的原则，拆除时不准抛掷，应用麻绳吊下，并堆放整齐，表面清理干净以便于下次周转。5.2.6埋件的制作和安装5.2.6.1预埋件制作安装1)根据施工图纸统计出埋件工程量，严格按图纸或图集下料，埋件钢板(≤20mm)采用切板机或等离子切割机下料，型钢埋件采用无齿锯下料，严禁采用气割。23 2)埋件锚筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以节约成本。3)埋件制作好后必须调平，保证其平整度，不得翘曲。4)为使埋件与模板紧贴，钢板类埋件在四角各钻一个φ10mm孔，扁钢、角钢埋件在两侧每隔500mm各钻一个φ10mm的孔，用机螺丝固定。如和钢筋相碰时，移动一个钢筋位置。加工好的埋件应作好标记，以方便使用。5)柱、梁侧埋件安装时，根据施工图纸位置，把埋件用M8机螺丝固定在模板上，埋件与模板接触面周边贴密封条。模板外侧加设垫板（防止模板变形）并拧紧螺母，使埋件与模板紧贴。6)梁底、板底埋件安装时，先在模板上画出埋件位置，然后在对应于埋件孔的位置在模板上钻孔，将M14机螺丝穿过埋件及模板孔，拧紧螺母使埋件与模板贴严。为保证埋件、埋管位置正确，定位后应进行验收，检查无误后方可进行下道工序。7)安装板顶、梁顶埋件时，应根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶标高，调整固定好，混凝土振捣时避免直接触及埋件。8)模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈（达到Sa2级）。9)埋件制作安装注意事项：a.严禁使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用磨光机将断料处磨平。加工完的埋件，必须进行调直，以保证埋件的平整度。b.埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现场使用。c.固定埋件的螺栓所用垫片为100×100mm，δ=9mm的竹胶板。d.埋件四边与模板接触部位加设双面胶海绵胶条，封模后确保每块埋件与模板紧贴。5.2.7砼工程强制性条文：7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（23 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—20133.1.5含有氯盐的早强型普通减水剂、早强剂、防水剂和氯盐类防冻剂，严禁用于预应力混凝土、钢筋混凝土和钢纤维混凝土结构3.1.6含有硝酸铵、碳酸铵的早强型普通减水剂、早强剂和含有硝酸铵、碳酸铵、尿素的防冻剂，严禁用于办公、居住等有人员活动的建筑工程。5.2.7.1混凝土搅拌及运输：混凝土施工采用商品混凝土，泵送浇筑的施工方案。5.2.7.2到达现场的混凝土，必须携带混凝土合格证。23 5.2.7.3在混凝土浇筑前，先用1：2水泥砂浆润滑泵管，泵出的砂浆均匀盛放在灰槽中，用于处理施工缝。浇筑混凝土过程中，必须有专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件及各种线管的情况，做到出现问题及时解决。5.2.7.4在混凝土浇筑过程中要有专人指挥，柱混凝土浇筑时每层厚度不大于500mm，浇筑速度不大于1.5m/h。施工时按照柱→梁→板的顺序浇筑。为控制混凝土的自由落差不超过2m，在柱内安置帆布串桶，随着混凝土的浇筑逐步提升。浇筑多柱子同6时进行，分层循环浇筑，防止由于单根柱混凝土上升较快造成模板倾斜及位置偏移。混凝土的浇筑重点是控制段与段、层与层间的连接时间，预防出现冷缝。在混凝土浇筑过程中，移动泵管时，泵管口要用丝袋包裹牢固，避免在移动时落下的灰点污染已浇筑的混凝土表面。5.2.7.5梁、柱混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣。操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间为20～30秒，以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣，保证混凝土内实外光。5.2.7.6当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板、铁件等。当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除。混凝土浇筑完毕后，半小时后进行复振并用木抹子压实赶光。5.2.7.7混凝土养护：混凝土表面终凝前进行至少三次抹压，防止混凝土早期收缩裂缝，表面铺盖塑料布并浇水养护14天保湿，必要时覆盖2层麻袋，以提高温度，缩短拆模时间。5.2.7.8混凝土浇筑过程中应按要求每100m3混凝土做一组试块，不足100m3混凝土时也制作一组，以备检验28天的强度，同时按要求做同条件养护试块，并如实填写混凝土浇筑记录及试件养护记录。制作混凝土试块所用的拌和物应从同一罐车运送的混凝土中取出，并在取样后立即制作试块。23 5.2.7.9施工缝处混凝土必须凿毛，清除灰浆和松动的石子，并加水充分湿润。在混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土同成份的水泥砂浆50mm来保证施工缝的接缝质量。5.2.7.10注意事项：1)在每道施工缝混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土相同成份的水泥砂浆约50mm厚来保证施工缝处的质量。2)浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲射。3)振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、埋件等。5.2.7.11成品保护1)应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害方可拆除模板。2)混凝土浇筑成型后抹压平整，在构件强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板等作业。3)上方浇筑混凝土，下方成品混凝土表面必须覆盖或缠裹塑料布加以保护。拆除模板后，基础四角用竹胶板宽为0.08m，长度为基础长保护。4)柱模板拆除后，在地面以上2m范围内的柱角加设L50×5角钢护角，并用φ10@1500钢筋与其焊接加固，以保证柱棱角不被破坏。5)浇筑混凝土时应铺设脚手板，不得直接踩在钢筋及模板上进行。6)绑扎后的钢筋不得在其上攀登或踩踏。5.2.8土方回填基础模板拆模，混凝土隐蔽工程验收合格后，及时进行土石方回填，回填石土的干容重及压实系数必须符合设计要求。回填采用土夹石（碎石、卵石占全重30%～50%）分层夯实。回填前，预先在基础砼表面上划出分层标志，以此来控制回填土的厚度，机械碾压时，分层厚度为30cm，压实系数不小于0.94，检验合格后方可继续下步回填。打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，机械无法打夯的部位，人工夯实。严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽中倒土。5.2.9砌砖工程墙体除注明外均采用240厚MU10页岩空心砖填充墙。23 防潮层以下240厚MU10页岩砖，防潮层以下采用M5水泥砂浆，防潮层以上采用M5混合砂浆。框架填充墙砌筑时需在墙体与框架梁、柱的连接处挂400宽钢丝网，以防墙面开裂。砌筑前先要检查砖的各项指标，由试验室做抗压、抗折试验并出具试验报告，砌筑砂浆由试验室根据现场的地材出具砂浆配合比。5.2.9.1砌体砌筑前的准备工作1)先在框架柱上弹出＋500mm标高线，计算灰缝厚度，制作皮数杆，根据皮数杆与框架柱上预制埋置好的拉结筋相连接。2)在地梁弹上出轴线和门口位置线，在柱子上弹好砖墙立线。3)先进行找平并砌筑踢脚板高度范围内的3层机红砖。4)砌筑前一天，洒水湿润砌体墙与梁、柱相接处，以保砌体粘结。5.2.9.2操作工艺1）剔除地梁、连系梁顶面高出撂底面的砼，并清扫干净。2）最下一层砖的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平。底部砌筑红机砖，高度不小于踢脚板高度。砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排砖摞底，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。门窗洞口两侧应砌筑不小于240mm宽的粘土砖，窗台下面砌筑四层红机砖。3）砌块柱相接处设拉结筋，拉结筋沿墙高方向约@500mm（按空心砖的模数），通埋3φ6（2φ6用于内墙）钢筋，铺砌时将拉结筋理直铺平。4）墙顶与楼板或梁底应用机红砖斜砌挤紧。墙高大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带。5）安装门窗的木砖和埋件安放在砼预制块内，砌墙时按照位置把预制块砌入墙内。5.2.10楼、地面工程5.2.10.1适用的强制性条文1）建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定作用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。2）厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板场材料应符合设计要求。3）厕浴间和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标准差应符合设计要求。23 4）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求，该站主控楼卫浴间室内地面排水坡度为0.5%。5）厕浴间楼板混凝土等级不得小于C20，卫浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层并向上卷300mm，施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。6）防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。5.2.10.2实现规范、强制性条文的措施1）对进场材料的合格证明文件及检测报告进行检查，对重要材料应按其产品标准进行复测。2）先确定厕浴间和有防滑要求的建筑地面和板块材料的性能、型号、品种、规格对进场的防滑材料进行检验，可在施工前在样板间试铺，泼水后着光底鞋行走的办法进行检验。3）在板结构层现浇时，在厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层之间设置标高差。4）在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与板节点之间进行密封处理，并在管四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水涂料或密封胶裹住管口周边，施工完毕后，在立管及地漏周围应作蓄水检验，蓄水深度为20～30mm，24小时内无渗漏为合格。5）对厕浴间和有防水要求的建筑地面的板四周浇注砼翻边，铺设防水材料时，在靠近墙面处，防水材料应向上铺设，并应高出面层200～300mm，施工完毕后作蓄水检验，蓄水深度为20～30mm，24小时内无渗漏为合格，并做检验记录。6）防水材料应符合国家标准的规定，铺设时其基层表面应平整、洁净和干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂现象；防水卷材铺设应结实、平整，不得有皱折、空鼓、粗边和封口不严等缺陷。5.2.10.3施工方法。1）基层处理时应检查地面处有无管线的敷设要求，并将基层用水刷净，如基层是光滑的钢筋混凝土楼面，还应将基层表面凿毛。23 2）按室内地坪标高及地面构造厚度的要求，将地坪标高线弹在墙脚处的立面上。根据板材的规格在室内取一点，拉十字线。与走道相通的门口处还要拉通线，线的位置一般在门框中间，拉出的标准线弹在墙面上。3）地砖的铺贴将地砖的背面洒水湿润，再用1：4的干硬性水泥砂浆铺摊在湿润过的基层上。每次铺摊的砂浆长度在1m以上，宽度超过板材宽度20～30mm，厚度10～15mm，虚铺砂浆的高度应比地坪标高线高出3～5mm。砂浆的铺摊方向应从室内向门口铺抹。铺板前先用刮杠将砂浆刮平、拍实，再用木抹子抹平，并在找平层上均匀地撒一层干水泥，用刷子蘸水弹在水泥粉上，使之吸水湿润。把背面湿润后的板材对准纵横板缝的位置轻轻下落，下落时应四角同时着地。用橡皮锤轻轻敲实，并用水平尺找平。铺贴时应使板的拼缝与控制准线相吻合，并注意花纹方向。板材铺贴后应养护3d以上，此间禁止上人走动或搬运物品。4)施工亮点部位：a.一般房间及大厅陶瓷地板砖的铺贴：一般房间地砖地面采用500mm×500mm淡米色地砖，地板砖铺贴前用电脑排版，不能采用小于整砖1/2的砖进行铺贴，铺贴时要精细选砖，尺寸必须统一、标准，切割时必须精细切割，地板砖边角不能破损。铺贴地板砖时，地砖与地砖之间的缝隙为0.5mm，地砖地面必须平整。铺贴踢脚板时，踢脚板必须与地面砖对缝。b.卫浴间地面砖铺贴：卫浴间地面砖铺贴时，地面砖采用300mm×300mm淡米色普通防滑地砖，地面砖不能采用小于整砖1/2的砖进行铺贴，并且地漏、管道等应安置在整块地砖的中央，蹲便池应安置在地砖缝隙处。5.2.11抹灰工程5.2.11.1适用的强制性条文1）装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐、防虫处理。2）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间必须粘贴牢固。抹灰工程质量的关键是粘贴牢固，如果粘贴不牢，出现开裂、空鼓、脱落等质量问题，不仅会降低对墙体的保护作用，影响装饰效果，还可能造成安全隐患。5.2.11.2内墙面抹灰1)抹灰前必须先找好规矩，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。23 2)用托线板检查墙面平整垂直度，据此确定抹灰厚度（最薄处不少于7mm）。在墙的上角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据此灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个灰饼，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，再根据小线位置加工若干灰饼，待灰饼干后在上下灰饼间冲筋，稍干后进行底层抹灰。3)墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2的水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m每侧宽度不小于50mm。4)基层为砼时，抹灰前先刷素水泥浆一遍。5）面层为水泥砂浆时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层要注意接槎，表面压光不得少于2遍，罩面后次日进行养护。罩面灰施工时，宜在底灰5--6成干时进行，底灰若过于干燥先浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。6)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面抹上砂浆。7)散热器和管道后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎处要顺平。5.2.11.3顶棚抹灰1)钢筋砼板顶棚抹灰前，用清水润湿并刷界面剂一遍。2）抹灰前在四周墙上弹出水平线，以水平线为依据，先抹顶棚四周。3）待底子灰6--7成干时，进行罩面，罩面分三遍压实赶光。4）顶棚表面顺平，并压实赶光，不得有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面交接的阴角，成一条直线。5.2.11.4控制点：阴角顺直、阳角方正5.2.12屋面工程:屋面防水等级为Ⅱ级，防水耐用年限15年。屋面防水必须由防水专业队伍施工。23 施工中要严格遵守有关规程、规范的规定。注意保温层施工时要找好坡度，保证排水畅通。找平层施工时要设伸缩缝(兼做排气槽)，缝宽20mm，嵌密封材料，分格缝间距不大于6m。每个分格缝应一次完成。在伸缩缝交叉处埋设T型排气管（一般采用DN108PVC管。防水卷材施工前，应先清理找平层表面，刷完冷底子油后，先在伸缩缝、水落口、泛水等细部铺贴附加层，再进行大面积铺贴。卷材搭接应按设计规定，当设计无规定时横向搭接宽长宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。本工程屋面为平屋面，卷材与屋脊平行铺贴，檐口出采用垂直于屋脊的方式铺贴。在女儿墙距离屋面500mm处设凹槽，防水卷材施工后，用水泥砂浆抹平。5.2.13木门安装：5.2.13.1强制性条文及其保证措施1）建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。保证措施：尽量选择有害物质含量低的材料，并应要求供货方提供材料的合格检测报告。2）建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。保证措施：应认识到防火、防腐、防虫处理的重要性，严格按设计要求对材料进行处理。3）建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。保证措施：预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。5.2.13.2施工工艺1）木门安装要点：工艺流程：检查洞口尺寸、位置→木门框安装→门框与洞口间填塞→门洞口抹灰→门扇安装→小五金的安装→验收。a.门框的安装：①主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸。②将门框临时固定在门洞口内相应位置。③用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。b.门扇的安装：①量出洞口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致，四边画线。23 ②若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1-2mm。③平开扇的底边与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm斜面。④试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙,合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。⑤门扇安装前应在门扇下口刷一遍底漆，防止下口油漆漏刷。c.门小五金的安装①所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉人全长的1／3，接着用螺丝刀拧入。②铰链（合页）安装时，应在门框和门上双面剔槽，槽深同铰链（合页）厚度，铰链（合页）应安装上中下三个，上下铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1／10，中间铰链偏上，且避开上下冒头。③门锁根据甲方选用类型，统一安装位置。④门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。5.2.14墙面乳胶漆（涂料）施工1）施工工序基层清理→腻子修补→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→打磨→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料2）施工主要技术措施a.基层清理：墙面的粉尘、沙砾、油渍清理干净。b.腻子修补：将墙面进行初步找平，存在砂眼、气泡孔、塌陷不平的地方，先刮平。c.第一遍腻子：注意找平大面，干燥后用0-2#砂纸打磨光滑。第二遍腻子垂直于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0-2#砂纸打磨。d.第一遍涂料：施工前，刮完腻子的墙面要清扫掉浮灰。用漆刷涂刷，第一遍涂料要稠一些，用原浆刷，距离不要拉得太长，一般以200-300mm为宜，反复涂刷两三次即可。d.第二遍涂料，使用排笔，要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致，涂刷顺序为先顶棚后墙面。6.作业质量标准及质量通病防治23 6.1砼工程6.1.1关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定6.1.1.1关键检查项目：a)钢筋工程b)模板工程隐蔽工程项目：a)钢筋隐蔽6.1.1.2停工待检点：a)钢筋绑扎完b)模板加固完c)混凝土浇筑前6.1.2作业质量要点、质量保证措施6.1.2.1模板使用前，对有变形、板面凹凸不平的模板坚决不能使用，在安装中要保证边角垂直，有利于拼缝严密。6.1.2.2柱、梁施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。6.1.2.3绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，柱箍筋各边在同一水平位置，绑扎过程中不丢扣、落扣。6.1.2.4混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角及施工缝位置、柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣棒作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。6.1.2.5混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人负责。6.1.2.6拆模时，应先将加固扣件，架管等拆下。模板拆除后螺栓孔采用同标号的水泥砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光。6.1.3质量标准6.1.3.1钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面洁净机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差±10mm，长度偏差±10mm，主筋保护层偏差±3mm。6.1.3.2模板加固牢固可靠，内部干净无杂物，轴线偏差≤3mm，垂直度≤5mm，模板接缝宽度≤0.5mm，相邻板面高差≤1mm，截面尺寸偏差为＋2～－5mm。6.1.3.3混凝土柱长度偏差为＋5～－10mm，梁长度偏差为±5mm；截面尺寸偏差：宽、高为±5mm。表面平整度≤5mm。框架跨度偏差≤±5mm。6.1.3.4混凝土强度符合设计要求，无观感缺陷。23 6.1.4质量通病及预防（见下表）6.2砌筑工程项次质量通病预防措施一、钢筋1钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层二、预埋件1预埋件安装不平整安装时用螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，加设垫片，减少模板变形。封模后确保每块埋件与模板紧贴。三、混凝土1蜂窝麻面、露筋、孔洞缝隙、缺棱掉角模板清理干净、拼缝严密；浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理；保护好钢筋保护层垫块；加强振捣，充分养护。2混凝土几何尺寸超标，色泽不一致1）混凝土搅拌站的计量要准确2）模板的强度、刚度、稳定性满足施工要求；3）控制好下料方式和速度；3）6.2.1质量标准填充墙砌体的允许偏差应符合以下规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺3门窗洞口高、宽度±5用尺检查23 4外墙上、下窗口偏移20经纬仪和吊线检查6.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法符合以下规定6.2.2.1水平灰缝饱满度≥80％，垂直灰缝饱满度填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。6.2.2.2填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。6.2.2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌，小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮砖。6.3地面工程陶瓷地板砖表面平整度：允许偏差2.0mm。踢脚线上口平直：允许偏差3.0mm。6.4木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法国标公司标准国标公司标准1门窗槽口对角线长度差——32用钢尺检查2门框的下、侧面垂直度——21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差——21用钢直尺和塞尺检查4门窗对口缝1-2.51.5-2——用塞尺检查5门扇与上框间留缝1-21-1.5——6门扇与侧框间留缝1-2.51-1.5——7窗扇与下框间留缝2-32-2.5——8门扇与下框间留缝3-53-4——9双扇门内外框间距——43用钢尺检查10无下框时门窗与地面间留缝外门4-75-6——用塞尺检查内门5-86-7——卫生间门8-128-10——23 厂房大门10-20———7.作业安全技术措施7.1本项目作业一般安全措施7.1.3根据风险控制措施选项结果，制定相应的方案和办法：高处作业违规，制定目标和管理方案，方案名称为《高处作业安全技术方案》。交叉作业控制措施为：加强监督检查。7.1.4作业安全技术方案：7.1.4.1参加高处作业人员必须经过体格检查，由项目部安全员负责。7.1.4.2脚手架上不得堆放超过270kg/m2的物体，施工用料应随用随吊。7.1.4.3高处作业时，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方。7.1.4.4高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。7.1.4.5在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有充足的照明。7.1.4.6栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。7.1.4.7所有施工人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，及其它用品。7.1.4.8严禁酒后作业。7.1.4.9模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起。7.1.4.10支设高度超过4m柱模板时，操作时应搭设临时工作台，工作台必须设防护栏杆，挂安全网。7.1.4.11现场供电采用三相五线制，一机一闸一保护，并由专业电工操作。7.1.4.12特殊工种作业人员必须持证上岗。7.1.4.13各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固，经检查验收后挂牌使用，所挂牌应标明施工项目。7.1.4.14砼浇灌时，砼工穿绝缘鞋、戴绝缘手套。7.1.4.15现场使用材料应分类整齐堆放，坚持工完料尽场地清，搞好现场文明施工。7.1.4.16雨天不得在现场施焊，必须施焊时应采取有效遮蔽措施。7.1.4.17拆除模板时，严禁用脚手管、铁棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得抛掷，由人工倒运或系麻绳传下。23 7.1.4.18在没有防护栏杆的平台和梁上施工时，要设水平安全绳。外脚手架搭设时要与梁、柱可靠连接，间距为2.5m。7.1.4.19脚手架搭设时地基必须平整密实，且地基必须经过夯实处理。脚手架立杆、大横杆的接头均应相互错开。7.1.4.20脚手架使用期间应经常检查，尤其在受到冲击荷载及大风、大雨时，加强检查。7.1.4.18脚手架的大横杆接头处应相应错开。架子上铺设的跳板应绑扎牢固不得有探头跳板，并设有安全网、栏杆及挡脚跳板。23'