中化格力二期项目工程基础工程施工方案

'中化格力二期项目工程混凝土施工方案审核人：编制人：编制单位： 1.编制依据：1中化格力二期工程设计图纸2中化格力二期工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土质量控制标准GB50164-925建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112混凝土强度检验标准GBJ107-8719商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-9022建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号26建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200327普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20002.工程概况：工程名称：中化格力二期项目土建二标段工程；工程地点：珠海高栏港；设计单位：总装备部工程设计研究总院；工期要求：2010年12月28日开工，工期459天，2011年3月31日完成工程范围内所有土建施工工作。工程内容：燃料油罐区内所有土建工程：包括防火堤、罐区场坪（含场地平整）、防雷接地、初期雨水池、泡沫站、燃料油泵棚、配电及机柜间、锅炉房基础、库区内管廊、支墩、支架、部分道路及场区地坪等工程项目。3.施工方法及质量技术措施1、工艺流程放线→基础土方开挖→地基验槽→混凝土垫层浇灌→放线→基础钢筋绑扎→隐蔽验收→基础混凝土浇灌→放线→砖基砌筑→地圈梁钢筋绑扎→地圈梁支模→地圈梁混凝土浇灌→基础验收2、基础土方开挖1).挖土前的准备工作 (1).挖土前，项目经理需召集全体管理人员进行安全技术及文明施工交底，做到各司其职，分工明确，并做好周围单位的思想工作，使其对我们的工作理解支持。(2).组织机械和挖土人员进场，进行机械检修，对操作人员进行作业与安全技术交底。(3).根据基础平面图结合挖土方案，放出挖土灰线，经复核无误后方可进行土方开挖。(4).挖土前须由公司总工程师签发土方开挖令。1).挖土方法采用常规挖土方法，即挖机停放在基坑原始地坪上开挖，基坑土方采用1：1放坡开挖，当机械挖至基底设计标高以上200~300mm时，采用人工铲平至设计标高。挖出的土方及时用汽车外运至业主指定地点堆放。2).挖土工艺流程设备进场—→场地平整—→放出基础挖土灰线—→复核基础挖土灰线—→办理挖土开工令—→机械挖土—→人工铲平至设计标高—→垫层施工3、保证挖土质量技术措施(1).严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。(2).基坑土方收底施工方法a.机械开挖标高达到离设计高度200~300时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。b.基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。c.挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。d.坑底超挖，必须用碎石或素混凝土填平，严禁采用松土回填。(3).开挖后的基坑应即时验槽封底，作好集水井，用泥浆泵随时排除积水。(4).土方外运数量应结合现场实际情况，根据土方平衡的原则留足回填土方量，减少不必要的重复运输。(5).土方回填：为了保证回填土层质量，土方应分层回填。每层填土厚度不得大于300mm，分层用蛙式打夯机夯实。回填完毕后土的压实系数应大于0.93 ，干容重不小于1.68。4、垫层做混凝土垫层前每条基槽两端各打两根木桩，并在其上抄上垫层标高，然后拉上广线以此作为支模的依据，垫层表面要求平整、方正，混凝土表面用砂板砂平，再用铁板倒毛。5、基础钢筋钢筋连接采用焊接，主要在加工场采用闪光对焊连接。钢筋安装在基础放线通过验收，按要求做好基坑集水井开始。施工顺序如下：1).钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。钢筋底板保护层，采用C30预制混凝土垫块，来保证钢筋保护层厚度（间距1000~1500设置）。2).首先进行带形基础钢筋绑扎，各层钢筋根据划分的间距绑扎整齐。3).带形基础钢筋绑扎完毕后，经检查验收符合设计和规范要求后，开始进行基础梁的绑扎。4).根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱插筋的位置。插筋根部用环箍在承台下部钢筋网片上电焊牢固，上下用管子临时固定。5).插筋上部用环箍同基础梁上部钢筋电焊牢固，保证插筋位置准确，振捣时不移动。钢筋对焊接头的质量检查及控制：1).焊工要有上岗证，焊接钢筋的规格和品种时，应取各种规格的对焊试件（不少于3个试件为一组）进行冷弯和抗拉试验。2).钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按此批切取部分接头进行机械性能试验，外观检查应满足下列要求。a.接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；b.接头表面没有裂纹和明显的烧伤；c.接头如的弯折，其角度不得大于4度；d.接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得大于2mm。6、模板 根据工期、质量及项目部现有模板等方面要求进行综合考虑，带形基础及基础梁侧模板采用九层防水模板，φ48的脚手钢管作为支撑和围檩。施工前配置模板翻样图及支撑系统设计，绘出模板排列图，不等码数及特殊部分采用木模。模板系统应保证结构和构件各部位的形状和尺寸的准确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，平台模板尺寸准确，标高准确，各支撑且承受上部的荷载，所以牵杠必须横平竖直，扣件螺栓必须拧紧，在支撑间加二道水平拉杠，以保证支撑整体性和刚度稳固。所有模板缝隙不得大于2mm，大于2mm的要用胶纸封闭。7、混凝土工程1).混凝土浇筑在钢筋模板通过验收后进行，浇筑前必须清除模板内杂物，并适当浇水湿润，且不得积水。并搭设浇筑通道，在浇筑过程中随筑随拆除，斜面分层分段连续浇筑，分层厚度控制在500mm左右，同时控制在混凝土终凝前，下层与上层不超过2小时，确保承台和地梁整体性，浇筑顺序由南向北进行。2).混凝土浇筑过程中应加强振捣，采用插入式振捣器分层梅花式振捣，自下向上进行，插入深度以进入底层混凝土50为宜，遵守快插慢拔的原则，垂直插入垂直拔起，不得漏振、过振。混凝土至设计标高后，用刮板按预先设置的标高控制点刮平，分前后一次抹平，另外浇筑柱插筋附近混凝土时应对称进行，以防止柱钢筋位移、倾斜，位移要及时恢复纠正。3).测温与养护的关系：在尽量减少混凝土内部温升的前提下，应加强对承台混凝土的养护，以保持适宜的温度和湿度条件，同时减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内外的温度梯度，防止产生表面裂缝，而且延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力抗拉强度，防止有害裂缝的产生。4).有效控制温度裂缝由于本工程为现浇框架，又刚好在最热的时候进行混凝土作业，故控制温差非常重要。为有效控制温度裂缝，拟采用以下措施：a.选用水化热较低的矿渣水泥，减少水化热。b. 采用低流动性混凝土，与商品混凝土供应厂家协调，掺入粉煤灰以及高效减水剂以降低水泥用量，减少温升。a.采用斜向分层浇筑，每层厚度控制在500mm左右，以利于混凝土散热。b.利用浇水进行养护，并适当增加浇水养护时间，使混凝土缓慢冷却。1).每工作班，要有专人负责制作试块，试块须编号，注明部位、混凝土标号、浇捣日期，并在标准养护室内进行养护。2).监管人员从下列几点控制浇捣质量，严格掌握插点，振捣时间，每一插点控制在20~30秒内，最短不少于10秒，插点间距不应超过振动捧作用半径的1.5倍，即不超过60cm，以下几点目测掌握浇混凝土质量：a.混凝土不显著沉落。b.不出现起泡。混凝土表面呈水平，并出现水泥浆。'