某电厂综合管架基础工程施工方案

'目录一、适用范围1二、编制依据1三、工程概况和特点2四、进度计划2五、施工准备2六、施工工艺流程图3七、作业工序说明及控制措施3八、质量保证措施6九、质量工艺标准7十、安全技术措施和注意事项8十一、成品保护、文明施工措施10附表：工程强制性条文执行情况检查表、作业过程危险/环境因素清单、RCP表17 一、适用范围本作业指导书适用于XXXXX电厂新建工程综合管架基础工程。二、编制依据1）《浙江浙能六横电厂新建工程综合管架基础图》2）《电力建设施工质量检验及评定规范第1部分：土建工程》（土建篇DL/T5210.1-2012年版3）《电力建设安全施工规定》、《电力建设安全工作规程》、《常用安全设施标准及实施指南》4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；7）《混凝土质量控制标准》GB50164-92；8）《建筑工程施工手册》；9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；10）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2009年版)；11）电厂内各项管理制度等。12）国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验收标准。17 三、工程概况3.1、浙能六横电厂新建工程位于浙江省舟山市普陀区六横镇境内,拟扩建2×1000MW超超临界燃煤机组。3.2、本工程±0.00m相当于85国家高程+4.66m。3.3、综合管架混凝土基础采用C30，垫层C15。3.4、本工程综合管架基础分为除尘器至排涝河道及固定端：除尘器至排涝河道分：一区为：A=801.03.,B=1223.42～A=664.41,B=1223.42段；二区为：A=664.41,B=1223.42～A=517.33,B=1223.42段；三区为：A=517.33,B=1223.42～A至=377.64,B=1223.42。固定端分：一区为：A=1156.90，B=967.60~A=1156.90，B=1117.8段，二区为：A=1156.90，B=967.60~A=1013.7，B=967.60段，三区为：A=1011.50，B=967.30~A=902.00，B=967.30段四区为：A=902.00，B=967.30~A=792.00，B=967.30段五区为：A=792.00，B=967.30~A=682.00，B=967.30段六区为：A=682.00，B=967.30~A=593.52，B=967.30段具体施工顺序按甲方安排施工。3.4.5该基础主要是独立承台。综合管架基础一览表序号数量基础名称序号数量基础名称130CT—125CT—1a33CT—242CT—352CT—4652JC—1712JC—2866JC—3914JC—4102JC—5111JC—6123ZD—1四、进度计划根据目前施工图纸及工程进展情况，满足交付安装。17 五、施工准备5.1、技术准备确定施工及管理人员已经熟悉了施工图纸及现场作业条件，并接受了技术交底。5.2、水平运输及垂直运输综合管架基础施工以水平运输施工为主，垂直运输较少，混凝土搅拌车运至施工现场,由汽车泵直接输送到浇筑，混凝土水平、垂直运输一次到位。其它材料水平运输采用平板车。5.3、劳动力、材料及机械设备的准备根据工程需要，开工前已组织了具有丰富施工经验的各专业班组，并具备足够的后备施工力量。劳动力安排计划（高峰期）岗位人数岗位人数施工员1人质量员1人安全员1人电工1人测工1人机修工1人木工6人机翻驾驶员1人钢筋工10人电焊工1人砼工5人泥工5人普工5人主要材料计划材料名称数　量材料名称数　量钢材90吨模板900m²碎石200吨木材8m³竹挑板100张脚手架钢管5吨17 械设备一览表设备规格及型号数量设备规格及型号数量钢筋对焊机1台钢筋切断机１台钢筋弯曲机1台电焊机1台钢筋调直机1台木工圆锯1台机动翻斗车（带平板）１辆电子经纬仪１套JDC-2建筑电子测温仪2套插入式振动器2套全站仪（TC1800）1台水准仪（NA2型）1台PC200挖机2台4寸抽水泵5台六、施工工艺流程图6.1、施工流向：基础施工与土方开挖流向相对应，先开挖后施工，由于该工程比较特殊，分布面积广、战线又长。具备施工条件时，集中力量快速完成。根据现场情况及工程进展情况需要调整先后施工。6.2、施工程序：定位、放线→土方开挖→桩基检测及处理→回填碎石垫层→地基验槽→混凝土垫层→弹线→承台及地梁钢筋绑扎→支设模板→隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模®养护®回填。七、作业工序说明及控制措施7.1、土方工程7.1.1土方开挖面积相对集中，局部零散，施工周期较短。对于综合管架基础相对集中连续布置的（综合管架基础平面布置图一、图二及综合管架固定端基础平面布置图一、图二）土方开挖较深的基础进行大开挖，其它零散的部位进行局部开挖，为确保安全文明施工，施工现场不放置土方，开挖的土方用自卸汽车运至堆土场。土方开挖要做好及时排水工作，以免遇到雨天出现基坑边坡塌方。因此，在基坑底挖30cm宽、30cm高坡度为2%的排水沟，然后根据现场的具体情况设置集水坑，最后通过抽水泵及时将基坑里的水排出。土方开挖放坡系数为1:1放坡，基础底部按图纸要求用级配碎石换填。17 7.1.2在场内施工，开挖前应先确认地下管线和地下设施，避免盲目开挖，造成不必要的损失。遇到管线及地下设施影响施工时及时与监理、建管处联系，待确定后在进行开挖及下道工序的施工。7.1.3土方开挖采用机械挖土与人工挖土相结合的方法，自卸汽车运土的方式进行。机械挖土时严格控制基底标高，严禁超挖。离设计底标高200mm时均用人工开挖修平，修土后，立即会同监理、设计、业主进行地基验槽，并做好隐蔽记录。挖出的土由汽车运到业主指定地方。7.1.4机械挖土由专人指挥，严禁超挖以免碰到管身。7.1.5在土方开挖的过程中，土方施工人员必须严格与现场管理人员协调配合施工，谨防盲目挖土。在土方开挖前，由项目施工员对挖土人员进行详细的技术交底，在施工过程必须遵照方案规定的控土顺序进行。7.1.6在挖土时，要严格控制标高，不得超挖。如有超挖，不准用松土回填，必须用碎石和砂把超挖部分填实。7.1.7在距边坡外缘1.0米处设警戒线，严禁在该范围内堆载和行走车辆，防止边坡因超载而塌方。7.1.8基础施工期间，材料运输均由运输道进入基坑，防止践踏边坡扰动土体。7.1.9基础浇捣完毕，模板拆除后，再进行一段时间养护后方可进行基础回填。7.1.10回填前做好各项隐蔽工程验收记录。7.1.11基础回填料质量必须满足设计及施工验收规范要求。7.1.12回填至基础四周时，均匀、对称并进，避免单侧回填产生的侧压力、冲击力过大而引起基础偏移。7.1.13分层夯实，机械采用小型电动打夯机。7.1.14回填土必须分层回填并夯实，每层回填土厚度控制在350－400㎜，不得用建筑垃圾、淤泥和淤泥质土作为填土，回填土，回填土的含水量要严格控制。7.2、钢筋工程7.2.1钢筋进场验收及堆放钢筋采用HPB300圆钢及HRB400螺纹钢，每批钢筋及相关配套材料进场都必须有出厂标牌及质量证明书。进场钢筋首先进行外观检查，表面不得有裂缝、节疤和折叠，表面洁净无锈蚀。外观检查合格后，从原材料中截取试件作抗弯和抗拉试验，必须待每种试验合格后方能使用，对不合格的钢筋，退回原供货单位，并按质保程序办理会签。17 根据钢筋的不同规格，将钢筋进行分类堆放。钢筋堆放应离地30㎝垫起,不能直接堆放在地上。下雨前用彩条布或塑料布将钢筋覆盖以免遇水后生锈。7.2.2钢筋的制作加工7.2.2.1钢筋的制作加工在内场车间完成，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，以便于识别和运输。7.2.2.2钢筋加工前，由钢筋翻样按设计图纸、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出基础配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。7.2.2.3钢筋断料时，将同规格的钢筋根据不同长度进行长短搭配，一般先断长料，后断短料，以减少损耗；同时，为减少累计误差，禁止用短尺量长料。7.2.2.4加工后的半成品钢筋分类别堆放，先施工的钢筋与后施工的钢筋依次堆放，并挂好料牌，堆放时用枕木垫平，防止钢筋弯曲或污染。7.2.2.5调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用钢丝刷除锈。钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于机械连接或焊接。7.2.2.6弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、漆污和铁锈等；3）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。7.2.3、钢筋绑扎7.2.3.1钢筋运输及现场准备7.2.3.1.1钢筋运输采用翻斗车后拖平板拉运，平板车长6m，宽1.7m，载重量3t。用平板车运至现场钢筋临时堆放区，现场钢筋堆放平整，垫放在枕木或钢筋架上，不得直接搁置在泥土上，再人工搬运到基坑进行安装。7.2.3.2钢筋装车时应长短分开并用短木档隔住以免混淆，钢筋长度前端不得超出平板1m，后端不得超出2.5m，不允许钢筋在地上拖运，防止钢筋在运输时污染、变形。7.2.3.3钢筋在现场的临时堆放必须在指定地点，一般选择基坑边就近位置且不影响施工交通。钢筋堆放必须离地30cm高，禁止人员在其上面踩踏。钢筋严禁堆放在基坑内的运输架上以免影响正常通行。7.2.4、现场绑扎17 7.2.4.1钢筋绑扎前，作业人员必须认真阅读翻样图，仔细核对料单料牌，确认所要绑扎的钢筋数量、规格、形状、长度无误，明确钢筋的间距及所在确切位置。7.2.4.2根据垫层面纵横轴线，在垫层面由班组按照图纸标注的钢筋间距放样划线，粉笔或石笔画出钢筋摆放位置，按所画位置布置底板底部钢筋。7.2.4.3底板底部钢筋绑扎。准备工作完成后，就可进行底板底部钢筋绑扎，摆放钢筋必须严格对准垫层和放线表式，用20号铁丝绑牢，各条钢筋逐步绑扎加固。基础四周两根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢。7.2.4.4钢筋接头按50%错开。绑扎好的基础钢筋骨架采用斜撑钢筋撑住，以保证钢筋位置的准确性、稳定性。钢筋与侧向模板间采用混凝土小垫块相隔以确保钢筋的保护层厚度，具体厚度按设计图确定。7.2.4.5基础上下层钢筋网片用马蹬撑起，马蹬间距不大于1米，马蹬钢筋直径采用18㎜的螺纹钢加工制作。绑扎时与上下层钢筋网片绑牢。7.3、模板工程7.3.1本工程模板采用普通模板，模板支撑体系采用φ12对拉螺栓，两端垫2cm厚的塑料垫圈，待拆模后凿除螺栓头子，用基础同级配砂浆封补。7.3.2基础下部和上部分别用对拉螺栓@600mm，模板外侧横向钢管围檩，用支模角钢连接固定。注意模板必须单独固定，不能与螺栓固定架固定在一起。基础四角用扣件锁牢和与基坑顶撑相结合的支模方法。7.3.3模板使用前清理干净并涂刷脱模剂，并按指定的位置分规格堆放整齐。7.3.4模板的安装必须牢固，拼缝严密，尺寸准确，以保证混凝土的质量和体形尺寸，为防止模板接缝处漏浆，模板与模板接缝处均粘贴双面胶，模板安装要求接缝严密、不漏浆。7.3.5对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣混凝土的高度，便于浇筑混凝土时施工人员控制混凝土高度。7.3.6模板与垫层间的缝隙必须至少提前一天采用水泥砂浆封堵严密以防漏浆。7.3.7在经过班组自检、施工员、质量员复核无误后，请监理单位进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，设专职木工值班，发现异常立即停止混凝土施工，并马上采取加固措施。17 7.3.8拆除模板时不得用力过猛，不得大面积撬落，确保混凝土面不受损，棱角完好。模板拆除顺序基本与安装顺序相反。拆下模板配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时运回仓库清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。7.3.9模板选材：根据混凝土表面工艺观感质量的要求，选择材质强度高、表面平整的优质松木胶合模板，要求模板厚度15mm以上，且模板厚度均匀，偏差不超过1mm。7.3.10模板加工：配置四边要顺直，无毛槎，接缝要严密，接缝间要贴海绵胶条密封，胶条的厚度要≤1.5mm，板面拼缝高差＜1mm，模板钉制要用电钻钻孔后再用钢钉钉制,钻孔直径要小于钢钉直径，以防模板面破损，模板加固木方要用电动压刨刨光刨直，避免钉完后的模板发生翘曲。7.3.11由于出线构架为独立基础，属于较大体积混凝土基础,模板受侧压力较大，为防止螺帽滑丝炸模，下部范围内采用双螺帽。为确保螺丝周边不漏浆，对拉螺栓端部加焊一根30mm长的螺母，支模时螺母外侧再垫橡胶垫圈，紧固螺帽使模板压缩垫圈，密封缝隙。7.3.12模板四周应设置方木框、中间排骨档间距不应大于300mm，防止由于模板刚度不够而起鼓。方木档与模板接触面需压平，模板覆面用3寸钉钉入木档，钉要钉平。7.4、混凝土工程7.4.1混凝土浇捣前对模板进行技术复核，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣混凝土的高度，并用红油漆在模板相应的位置划一个“▲”表示，便于浇筑混凝土时施工人员控制混凝土高度。仔细复核模板的轴线、尺寸和标高7.4.2混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运至现场，再泵送浇筑入模。混凝土浇筑实行浇捣令制度，各项工作就绪后要由相关部门人员会签后方可浇筑。7.4.3混凝土的运输合理调配混凝土供应的时间，根据前台浇筑速度的需要，在保证连续施工的前提下，罐车不能在施工现场停留时间过长，混凝土罐车在运输及现场停留过程中要连续搅拌，否则会影响混凝土的坍落度，给泵送或吊斗浇筑带来困难，难以入模。7.4.4混凝土的浇筑与振捣7.4.4.1混凝土应分层浇筑，严格控制混凝土的下料高度，每层混凝土应控制在500mm以内，振捣方法要正确，无漏振、过振，且振捣棒要深入下层混凝土50-100mm，以保证混凝土的密实，表面无气泡、无翻浆、不再下沉，振捣时间一般应控制在30S左右。7.4.4.2基础浇筑前，对模板的截面、标高，支撑体系进行技术复核，清除模板内杂物。17 7.4.4.3基础混凝土采用流水作业方式分层浇筑，使混凝土均匀上升，避免堆积。混凝土振捣要密实，做到快插慢拔，振动插点采用交错式均匀排列。在振捣上一层时，要插入下一层5cm左右，以消除层间接缝，同时不能靠模板振动。7.4.4.4混凝土浇筑后，先按标高用括尺刮平，并及时清除，吸收混凝土表面泌水，必要时进行二次振捣。在混凝土初凝后，终凝前用塑制木蟹进行二次抹面、压光，以闭合收水裂缝7.4.5混凝土表面处理混凝土拆模后，首先应对混凝土外表面进行缺陷修补，一是对对拉螺栓塑料垫剔除后浅坑的修补，二是对柱施工缝接茬的修补，三是少量气泡及模板拼缝痕迹等稀少缺陷修补，先用与结构混凝土同标号同品种的水泥掺入适量白水泥和粘合胶水配成腻子，堵塞小气泡内，再连同模板缝隙痕迹用细砂纸打磨抛光，重复上述过程，确保表面无色差，直至与结构物表面色泽平整一致为止。7.4.6表面工艺：混凝土密实整洁，面层平整，无明显气泡，无砂带和黑斑，阴阳角的棱角整齐平直。无肉眼看到的裂缝，无漏浆，无跑模和涨模，无烂根，无露筋、露扎丝，无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞，无施工遗留物。混凝土保护层准确，无露筋。7.4.7混凝土养护7.4.7.1混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。养护用水与拌制混凝土用水相同。7.4.7.2冬季施工，则采用塑料薄膜加养护毯覆盖养护，其四周压实严密，保持薄膜内有凝结水。7.4.8试验检测7.4.8.1材料控制：选用试验室提供的经优化调整后的混凝土配合比，降低水泥水化热，选用掺缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期。7.4.8.2混凝土塌落度严格按混凝土施工级配进行控制，在整个施工过程中，搅拌每台班进行两次检查，发现塌落度有偏差时，及时进行调整。八、质量保证措施8.1.1、工程施工严格遵守公司和项目制定的各项规章制度。8.1.2、在开工前选派兼职质量员负责该工程的质量管理工作。17 8.1.3、施工员需将工程概况、施工方案、技术措施、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的会检。8.1.4、施工负责人认真做好质量记录；质检人员做好隐蔽工程记录工作，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。8.1.5、严格执行三级验收制度，按本工程验收范围划分表作好工序交接工作，施工人员和班组应至少提前半天向上级管理部门申请质量验收。九、质量工艺标准9.1、质量标准控制表质量标准控制表序号检查项目质量标准检验方法及器具1模板标高偏差±5mm水准仪或拉线、钢尺检查2模板截面尺寸偏差±10mm钢尺检查3模板垂直度偏差（＞5m）≤8mm经纬仪或吊线、钢尺检查4模板相邻两模板高低差≤2mm直尺或楔形塞尺检查5受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm钢尺检查6弯起钢筋的弯折位置±20mm钢尺检查7箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查8钢筋间距偏差±10mm尺量两端、中间各一点9保护层偏差±10mm钢尺检查10混凝土轴线位移≤10mm钢尺检查11混凝土垂直度≤8mm经纬仪或吊线、钢尺检查12混凝土标高偏差±10mm水准仪或、拉线钢尺检查注：验收节点详见《施工质量验收范围划分表》。9.2、需执行的工程建设标准强制性条文，详见附件《工程强制性条文执行情况检查表》。9.3、常见的质量通病及预防措施9.3.1、蜂窝严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。9.3.2、麻面17 模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。9.3.3、孔洞在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。9.3.4、露筋浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。十、安全技术措施和注意事项10.1.1、所有进行施工区域工作人员进行安全技术交底，严禁无关人员进入设备运行区域。10.1.2、施工前必须监护人到场。10.1.3、所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。10.1.4、钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。10.1.5、所有施工使用的机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。若工期紧张，夜间操作时，现场应保证足够的照明。防止因光线不足对人员造成的伤害。施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46—2005。10.1.6、随时清理现场垃圾；将拆除后的模板、脚手架、统一堆放，严禁随意乱扔、乱弃，以利文明施工的需要。17 10.1.7、做好现场文明施工，做到“工完料尽场地清”。10.1.8、开挖前应先确认有无地下设施，开挖过程中如遇不明管线应立即停止施工，通知监理、业主，待定下方案后继续施工。10.2、DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》10.2.1、进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖长衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。10.2.2、场区围墙或围栏的搭设应稳定、整洁、美观。10.2.3、施工人员应有成品保护意识、严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。10.2.4、用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应有保护措施。架空线路的路径应合理选择，避开易撞、易碰的场所，避开易腐蚀场所及热力管道。10.3、常见通病及预防措施10.3.1、电缆、电线因磨损、受潮、拉断而引发触电事故预防措施：1、按要求作到班前、班后进行检查，做好防护工作；2、加强现场巡视，发现问题及时处理。10.3.2、电动工具带病运行/漏保失灵等漏电/漏油等，造成触电或污染预防措施：1、按要求做好机具检查维护，形成检查台帐；2、加强现场巡视，发现问题及时处理。10.3.3、模板安装，物体坠落安全设施不完善，人员违章作业预防措施：模板安装时应采取监时固定措施；禁止乱抛物体；模板安装应按施工模板设计进行。10.3.4、模板拆除，人员违章作业安全防护设施不完善预防措施：拆除模板前禁止拆除安全防护措施；模板拆除应按施工方案和技术交底进行，拆除顺序应正确；拆除后的模板应及时清理、堆放整齐；支撑系统拆除后模板应及时拆除，禁止休息停留；模板拆除时禁止斜拉硬撬。10.3.5、工作区域安全围栏隔离预防措施：施工前需用毛竹脚手架搭设全封闭围栏，施工人员严禁擅自走出隔离区域。17 十一、成品保护、文明施工措施11.1安装工程成品保护工作11.1.1在职工中加强其它专业成品意识。11.1.2认真保护其它测量标志和文明施工标志。11.1.3严禁在拆模后的砼构件上乱写乱画；施工上层结构时应作好成品保护工作；实作区域施工班组负责制。11.1.4根据施工现场实际情况对其它专业成品采取“防护”，“包裹”，“覆盖”，“封闭”等保护措施，科学合理地安排施工顺序，提供文明施工，制定成品保护的具体措施和奖惩制度。11.2文明施工措施11.2.1文明施工的目标为了进一步提高施工现场的安全防护水平，杜绝施工期间种类重大事故的发生，在施工过程中创造安全文明施工的条件和作业环境，推动电力基本建设施工现场安全生产综合管理水平，实现安全工作的标准化、规范化、制度化，力争把本工程施工现场创建成文明施工安全标准化工地。11.2.2文明施工的实施方案根据项目部实际施工状况，在本工地开展文明施工的实施方案主要围绕所区内外每个操作区域，从预制场布置、材料堆场布置、施工用电布设、施工用水布设、施工现场排水、施工作业区管理、临设区管理、生活区管理等方面着手实施，并建立和健全相应的配套措施和制度，推动现场文明施工的创标化工地的各项具体工作顺利进展。11.2.3现场建筑垃圾及时清理，并在指定处进行处理。11.2.4严格控制施工机械发出的噪音，发现故障及时修理；同时，尽量避免在夜间施工。11.2.5施工现场道路及时清理，干燥时每天洒水湿润，保持尘土不上扬。11.2.6采用袋装的材料，特别是粉状材料，材料在搬运、使用过程中必须轻拿轻放，辟免高处坠落，尽量减少落差，不得用力摔打。存放过程必须有采取防粉尘飞扬措施。12.5废钢筋、钢材边角料、废铁丝及废脚手片等材料应及时回收集中堆放，统一后由材料科集中处理。17 工程进度计划表工程名称：综合管架基础工程序号项目名称9.209.259.3010.510.1010.1510.2010.2510.3011.511.1011.1511.2011.251图一2图二3图三4图四5土方回填备注1、工程进度根据实际情况需要进行调整；2、实际施工情况根据现场具备条件调整。17 附录A：工程强制性条文执行情况检查表浙江浙能舟山六横电厂新建工程综合管架基础工程强制性条文执行情况检查表工程名称舟山六横电厂新建工程单位工程名称综合管架工程分部工程名称综合管架基础工程工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。GB50204（2002）4.1.12模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。GB50204（2002）4.1.33钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。GB50204（2002）5.5.14现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。GB50204（2002）8.2.15现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。GB50204（2002）8.3.1检查结果施工单位：（公章）项目技术负责人：年月日监理单位：（公章）监理工程师：年月日17 附录B：作业过程危险/环境因素清单浙江省火电建设公司危险因素/环境因素清单项目：舟山六横电厂综合管架工程时间：2013年7月序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）过程/活动综合评价结果1电缆、电线因磨损、受潮、拉断而引发触电事故施工区域施工过程严重2电动工具带病运行/漏保失灵等漏电/漏油等，造成触电或污染施工区域施工过程严重3夜间作业，光线不足施工区域施工过程一般4误碰运行设备施工区域施工过程严重5模板安装，物体坠落安全设施不完善，人员违章作业施工区域施工过程严重6模板拆除，人员违章作业安全防护设施不完善施工区域施工过程严重7施工人员规范带安全帽、安全带施工区域施工过程一般8工作区域安全围栏隔离施工区域施工过程严重9人身触电事故施工区域施工过程严重17 附录C：安全风险识别及控制对策表（RCP表）浙江省火电建设公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany作业风险控制计划（RCP）NO:工程项目：舟山六横电厂综合管架工程机组号：/作业过程/活动:综合管架基础工程共1页第1页序号危险代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）1电缆、电线因磨损、受潮、拉断而引发触电事故1、按要求作到班前、班后进行检查，做好防护工作；2、加强现场巡视，发现问题及时处理。工地班组工地班组2电动工具带病运行/漏保失灵等漏电/漏油等，造成触电或污染1、按要求做好机具检查维护，形成检查台帐；2、加强现场巡视，发现问题及时处理工地班组工地班组3误碰运行设备加强教育，提高施工人员的自我保护意识，现场需有专职人员全程监护工地班组工地班组4模板安装，物体坠落安全设施不完善，人员违章作业模板安装时应采取监时固定措施；禁止乱抛物体；模板安装应按施工模板设计进行工地班组工地班组5模板拆除，人员违章作业安全防护设施不完善拆除模板前禁止拆除安全防护措施；模板拆除应按施工方案和技术交底进行，拆除顺序应正确；拆除后的模板应及时清理、堆放整齐；支撑系统拆除后模板应及时拆除，禁止休息停留；模板拆除时禁止斜拉硬撬。工地班组工地班组6工作区域安全围栏隔离施工前用毛竹脚手架搭设用模板彩条布全封闭围栏，施工人员严禁擅自走出隔离区域工地班组工地班组7人身触电事故保持与带电设备的最小安全距离3米。工地班组工地班组'