第二篇路基施工细则

'路基工程现场监理手册109 目录100章工程概述13101工程概况13102主要技术标准表15200章土石方工程16201通则16202场地清理22203土石方开挖24204土石方填筑32205膨胀土路基填筑39206路基整修与维护41300章排水工程43301通则43302盖板涵84303管涵86304排水管道88305渗沟90306地面排水沟92307拦水缘石及其泄水口和急流槽94308箱型、梁板式涵洞通道95400章防护工程97401通则97402挡土墙99403护坡103109 100章工程概述101节工程概述101.01工程项目国道主干线广州绕城公路小塘至茅山段工程项目经国家交通部以（交规划[2003]227号）和（交公路发[2004]241号）两文件批复了项目工可和初步设计。本项目属国家干线公路，是广东省重点公路建设项目。本工程由中交第一公路勘察设计研究院承担设计，由广东虎门技术咨询有限公司承担第一监理标段（K42+000.038~K63+500），该段按九个施工标划分。本工程质量监督单位为广东省交通工程质量监督站。101.02工程概况国道主干线广州绕城公路小塘至茅山段公路，全长39.13km，位于广东省中部，广州市西北部，主要经过广州市的白云区神山镇、花都区的炭步镇，佛山市南海区小塘镇、官窑镇、和顺镇，三水区的西南镇、乐平镇。共经过两市、四区、七个乡镇。本监理段工程起K42+000.038，终点在K63+500，长度21.503km。本项目的建设将使珠江三角洲环形公路的北环、京珠高速、广花高速、新机场高速、广三高速公路以及国道G324、G321、G105、G106、G107等11条公路形成强大的公路网络，本项目的建设对于充分发挥国道主干线主骨架路网功能，完善项目区域路网布局，促进珠江三角洲和整个广东省经济发展，改善投资环境，加快旅游事业的发展，充分发挥广州市在广东省的政治、经济、文化中心的作用都具有十分重要的意义。101.03地形与地貌本项目地处珠江三角洲，项目区地貌类型属平原微丘区，以平原为主，微丘点缀或穿插其间，海拔高度一般106～3.8m，最大海拔高度237m，植被茂盛。整个地势呈西北向东南微斜，地形平坦开阔，河流、水网、路网发达，构造物较多，工程规模较大。101.04水文地质根据本地区地势特点，基本上是北高南低，地表水和地下水均由西、北向南汇入南海，该区河流属珠江水系，项目区水系发育，荷塘密布，主要河流有西南涌、芦苞涌、巴江河。地下水主要靠大气降水渗入补给，地下水由松散地层孔隙水和基岩裂隙水两大类组成。珠江三角洲平原地区地下水位埋藏浅，一般为1m左右，地下水类型为IICO3109 -CaMg型，含有过量亚铁离子，一般不能饮用；基岩裂隙水主要分布于华岭及华岭以东丘陵地带的三迭、二迭、石炭系碎屑类岩石孔隙、裂隙中，水量一般贫乏。根据水质分析成果，沿线地下水地表水除巴江一带对水泥无侵蚀性外，其他河流流域均具有弱侵蚀性。101.05气象条件本区属于热带季风气候，气候湿润、雨量充沛。年平均气温22°，最热月平均温度28.2°，最冷月平均温度12.5～12.7°。年雨量1600～2000毫米。冬季常形成5～7级偏北风，但最大风力出现在夏秋台风季节。台风降雨量一般为200毫米，最大400～500毫米，风力6级左右。年平均气温21.8℃，年平均降水总量1638.5mm，项目影响区受台风影响较大，最大风速达34m/s。101.06工程地质与地震本项目属于珠江三角洲平原微丘区，以平原为主，侵蚀残丘零星分布。根据地貌类型及沉积条件截然不同，按岩性、成因及不良工程地质条件，将路线通过地段划分为若干个工程地质亚区。路线跨越不同的地貌类型，地层岩性较复杂，土的物理、力学性质较差。本项目所在地区属于地震基本烈度VI度区.109 102节主要技术标准表主要技术标准表序号指标名称规范值采用值1公路等级六车道高速公路六车道高速公路2路基宽度（m）33.033.53计算行车速度（km/h）1001004平曲线极限最小半径（m）400——5平曲线一般最小半径（m）70020006不设超高最小平曲线半径（m）400040007最大纵坡（％）42.4568停车视距（m）1601609凸形竖曲线一般最小半径（m）100001500010凹形竖曲线一般最小半径（m）4500100011最短坡长（m）25040012桥涵设计荷载公路—I级13设计洪水频率1/100（特大桥1/300）109 200章土石方工程201节通则201.01范围本章内容为包括场地清理，路基挖方与填方（含改移道路），附属区场地平整挖方与填方，改河工程挖方与填方，路堤软弱基底处理，软土地基处理，及膨胀土地段的路床路堑的掺石灰处理施工。承包人应保持路基质量完好无损，直到缺陷责任期满为止。201.02名称定义1、土石划分在公路挖方中用不小于112.5KW（150匹马力）推土机单齿松动器无法松动，须用爆破或用钢楔大锤或用气钻方法开挖的，以及大于或等于1m3的孤石为石方，余为土方。2、挖方在公路挖方范围以内，除构造物基础挖方外的所有开挖定义为挖方。土、石方的分类按照交通部公路工程预算定额中的有关规定执行。3、弃方经监理工程师批准，在保证路基及其它工程填筑之后剩余的土石方或挖除的非适用材料，且必须清运到公路占地范围之外的挖方为弃方或弃土（石）。4、利用方路基挖方中的适用材料，用来填筑路基或其它填筑工程的为利用方。5、借土经监理工程师的批准，从公路用地范围之外的借土场取得的适用材料，用来填筑路基或其它填筑工程的为借土。6、适用材料路堤（包括基坑回填）须采用在规定的含水量状态能被压实到规定的压实度和形成稳定填方的材料。符合此要求的材料为适用材料。所有用作路基填方的材料应按204.02的规定进行试验，经监理工程师批准后方可使用。7、非适用材料109 在通常状态下，不能被压实到规定的密实度和不能形成稳定填方的材料为非适用材料。包括沼泽土、淤泥、泥炭及含有树根、树桩和易腐朽物质的材料，按照JTJ051-93《公路土工试验规程》进行试验，有机质含量大于3%的材料、液限大于50、塑性指数大于26的材料以及监理工程师认为不能用做填料的材料。8、原地面原地面是指清理与掘除前未扰动的原始地面。9、路堤基底路堤基底为路堤填土所接触的天然地面。在修筑路堤前，必须清理表土，并清除不适用材料。10、表土表土指天然地面表层含有植物根茎、杂草及易腐朽物质的土层。11、道路设计标高道路纵断面设计图中所示的设计标高为道路建成后的路面顶面标高，高速公路和一级公路系指中央分隔带的外侧边缘标高：二级及二级以下公路采用路基边缘标高，在设置超高加宽地段为设超高、加宽前该处边缘标高。12、路床、路床面及路床面标高路床是指路面底面以下80cm范围内的路基部分。路床在结构上分为上路床（0～30cm）和下路床（30～80cm）。路床面是指土石方工程完成后形成的填方路堤或挖方路堑的表面，也就是路面的底面。路床面标高为道路设计标高减去该处路面厚度后的标高。13、填土路堤用下列士类作为填料填筑的路堤，称为填土路堤：a．漂石（块石）质土、卵石（小块石）质土（填筑时其最大粒径应符合本手册表204－l的要求）；b．砾类土、砂类土：c．粉质土、粘质土。14、土石路堤用路基挖方或隧道洞碴直接产生的土石混合物，且其中颗粒大于150mm的石料含量（质量比）为20％~75％的土石混合料作为填料填筑的路堤，称为土石混合路堤或土石路堤。15、填石路堤用石质挖方路基或隧道洞碴产生的不易风化的硬质石料（石料强度不小于15Mpa），且颗粒大于150mm的石料含量（质量比）不少于75％的石料或混合料作填料填筑的路堤，称为填石路堤。16、CBR（加州承载比）表征路基土、粒料、稳定土强度的一种指标。即标准试件在贯入2.5mm时所施加的试验荷载与标准碎石材料在相同贯入量时所施加的荷载之比值，以百分率表示。109 17、渗透性材料渗透性材料是指由岩块或砾石组成，最大粒径为300mm，小于20mm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10%，其塑性指数不大于6，水分从该层可以自由渗透的材料。18、砂砾（石）材料砂砾（石）材料应为中砂、粗砂、砂砾、砾石或碎石组成，最大粒径应小于50mm。压实后的渗透系数应大于1×10-2cm/s。201.03一般规定1、承包人在投标前应对现场进行充分的调查，在理解图纸、本手册和充分的现场调查基础上，对土石方的利用、废弃和借土作出通盘和可行的计划，并据此和有关计量支付规定报价。承包人对其这一计划及相应的报价负有完全的责任。2．土石方施工期间，承包人应最大限度地对挖方进行调配利用。任何弃方及借土均需获得业主和监理工程师的事先批准，但任何这种批准或不批准均不能免除承包人应负的责任和义务。批准的弃方和借土尚需满足本手册的有关环保规定。3、实际完成的土石方数量与图纸数量的差异在任何时候都不能作为变更土石方单价的依据。因批准的变更致使土石方数量与图纸数量的差异亦不能作为变更土石方单价的依据。4．施工测量承包人应在开工之前现场恢复和固定路线，其内容包括中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。复测工作由承包人进行。横断面的间距为20m，特殊地段由业主确定。承包人应对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员和监理工程师共同签字，交给监理工程师，并为业主所有，承包人应留有测量记录及资料的副本。在施工测量完成以前，不得着手开挖。开挖时，遇非适用材料必须挖除。在挖除之前对非适用材料的范围应先行测量，并在开挖完成后及回填之前重新进行测量。必要时，监理工程师核对全部或任何一部分工程的测量，以证实承包人所提供的线向、坡度、标高和横断面是否符合实际。在核对工作中，承包人应无偿提供设备和辅助人员。5、施工放样开工之前承包人应根据现场实测横断面及图纸的路基横断面设计放出路基中线、边缘、坡口、坡脚、边沟、护坡道等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。109 6．路线的中线位置、路基面标高、横断面、边坡度、平曲线的超高、加宽、交叉道路口的处理，必须符合设计图纸上要求和监理工程师的指示。7．在任何路堤、路堑和借方地区，如有监理工程师和业主确定的或本手册规定的非适用材料时，承包人应按设计图纸所示或监理工程师和业主指示的深度，将这种材料清除。所清除的非适用材料必须在监理工程师指定的弃土场堆放。8、在路基施工中，由于承包人的疏忽发生路堑或路堤边坡滑移或沉陷，以至于路基横断面不能达到设计要求时，承包人应自费将滑移的材料清除并按监理工程师及业主的要求进行修复和加固。如不属于承包人引起的滑坍，按203.02条，204.03条规定办理。9．路基竣工以后，承包人应根据合同条款和监理工程师的指示对路基和工程用地范围内的所有竣工项目进行养护。同时，承包人应将水准基点移至永久性建筑物或固定桩上，其精度必须符合规定，并重新编制水准点一览表，作为竣工验收的依据。10、承包人应按照合同条款的规定及业主或监理工程师的指示，为其它承包人的进场和施工提供方便和条件，并在有关工程项目的计划和施工方面按监理工程师的指示予以协调配合。11、沿线土质试验承包人应在开工前对工程沿线挖方、借土场和料场用作填料的土，取代表性土样，送中心试验室或中心试验室认可的试验室按JTJ051-93《公路土工试验规程》标准试验方法，进行天然含水量、密度、液限、塑性指数等试验，用于填方的土样，还应测定最大干容重、最佳含水量和土的CBR强度值，并将上述测试结果报请监理工程师审批。12、试验路段为解决路基施工技术问题，确保高速公路路基施工质量，施工阶段将分别选择代表性路段进行路堤施工及膨涨土惨灰处理技术方案的试验研究。在试验路段施工中，承包人应积极配合、协助做好试验检测工作，包括试验用的材料、机具、技术人员的配备，试验监测设备的埋设、观测及施工中保护、管理等工作。对于试验成果，经业主确认后的新技术、新工艺以及施工方法、质量检测及控制标准等应按监理工程师指示用于路基施工之中，承包人应无条件地遵照监理工程师的指示执行。201.04环境保护和防水排水1、承包人在施工前应提交临时和永久性冲刷防护工程、灌溉设施工程的实施计划。该计划应与清理场地、土石方工程、桥梁及其他结构物的施工计划协调一致。该计划还应包括拟用于便道及借土区的冲刷防护措施及弃土处理。上述计划及其施工方法经监理工程师批准后，方能开始施工。109 2、为了确保灌溉，防止对附近河流、水源、湖泊、池塘、蓄水池的污染，监理工程师有权要求承包人提出临时或永久性冲刷控制措施。这些措施可能包括临时护道、堤坝、沟渠、集水井、边坡排水、临时灌溉沟渠和管道的修建，护面、植草等控制冲刷必要的措施。当路基填挖方基本完成时，承包人应及时安排在填方和挖方边坡植草。3、承包人应按批准的计划尽早地将所有永久冲刷防护工程并入本项工程。4、临时排水设施应与永久性排水设施相结合。清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上和农田、耕地。任何因污染、淤积和冲刷而引起的损失，都应由承包人自费纠正。5、施工和各种临时设施和场地，如堆料场、材料加工厂等均远离居民区，其距离不小于1000m，当无法满足时，应采取适当的防尘及消声等环保措施。工程施工用的粉末材料应采用袋装或其他密封方法运输，宜存放在室内，当受条件限制在露天堆存时，应采取防止尘堆飞扬和因水流失的措施。6、在城镇居民地区施工中，由机械设备和工艺操作所产生的噪声，不得超过当地政府规定标准，否则应采用消声措施。7、在气候干燥季节，为了保护环境防止灰尘污染，当监理工程师要求时承包人应在运输或压实前对干土洒水。在严重敏感区域内应设置尘土监测站。当尘土超过监理工程师指示的临界尘土标准时应在严重敏感区域内洒水。8、土石方工程施工前，应先做好截水沟、排水沟、渗沟等排水及防渗等设施，道路施工期间，应经常保持良好的排水状态。挖填过渡段应防止路堤冲蚀受损，流水不得排入农田、耕地，也不得引起淤积和冲刷问题。承包人因未设有足够的排水设施，致使土方工程遭受破坏时，承包人应自费负责修复。201.05雨季施工1、对选择的雨季施工地段应进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划，报监理工程师批准后实施。对低洼地段、高填深挖地段、重粘土、膨胀岩土及其他地质不良的土质路基，应避开雨季施工，除非监理工程师批准。2、雨季施工要注意检查，必要时应改进排水设施，保持排水系统的畅通。3、雨季填筑路堤时，应随挖、随运、随铺、随压。每层填土表面应筑成2～4%的排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。4、雨季开挖路堑应按照下列规定进行：（l）雨季开挖路堑应分层开挖，每挖一层均应设置排水纵横坡。对于土质路堑，挖方边坡不宜一次挖到设计坡面，应沿坡面留30cm厚，待雨季过后再整修到设计坡面；以挖作填的挖方应随挖、随运、随填。109 （2）雨季开挖路堑挖至路床设计标高以上30～50cm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到路床设计标高后压实。201.06溶洞的处理路基施工过程中遇到的各种溶洞应按图纸规定或监理工程师的要求予以处理。109 202节场地清理202.01范围本节为公路用地及取土坑范围内，除设计图纸和监理工程师指定保护的实物外，地面以上的所有树木（包括树桩）、灌木、石头、垃圾、废料、栅栏、结构物、旧路路面和所有人为或非人为的障碍都应清除。防护排水措施按201.04条规定。202.02一般要求1、承包人应在现场确定清理、掘除、拆除的工作界线，凡监理工程师指定要保留的文物及构造物要妥善加以保护。2．场地排水工作应使施工场地在整个施工期间保持干燥，保证正常施工。3、整理工作完成后应由监理工程师进行现场检查，在未取得认可前不能进行下一工序的施工。202.03施工要求1、清理与掘除（1）清理与掘除工作包括对公路用地范围之内以及监理工程师指示的借土场范围内植物、垃圾、有机杂质的清理、掘除、移运和处理及原地面顶部草皮和表土的清除，但不包括在规定要保留的实物或按照本手册其它章节应予移除的部分。该项工作还应包括保护所有规定保留或监理工程师指定要保留的文物和保留物使其不受伤害或损毁。（2）无需保留的地面实物如树木、树墩、树根及其它高出地面的障碍物，都必须予以清理或掘除，并运到监理工程师指定的地点堆放。（3）路基标高在原地面以上小于或等于1m的区域内，所有树木、树墩、树根和其它有机杂质都必须清除到路基标高以下至少1m，在路基标高大于1m的区域，树墩和树根应清除至原地面。（4）公路用地及借土场范围以内的所有垃圾和非适用材料都应清理与移运到适宜的地方。所有从清理与掘除中产生的材料，都应按监理工程师的指示进行处理；所清除的垃圾以及易腐易枯的材料应按监理工程师的批示予以妥善处理。（5）处理后的现场应始终由承包人保护，使监理工程师满意。（6）公路用地范围内的表土和草皮的清除应与土方工程进度计划相适应。（7）除挖方区之外，树墩坑和清移障碍物所留下的孔洞，应按204节的要求，予以回填和压实。（8）清除的表土应尽可能在用于植树、种草的地方堆放。109 2、拆除（1）拆除工作包括全部或局部拆除所有指定或不允许保留的旧桥梁、旧涵洞、旧路面和其它障碍物，并予以满意的处理；该项工作还包括拆除后的某些指定材料的再利用和拆除工作产生的坑穴的回填和压实，但不包括其它项目下规定的障碍物拆除和处理。承包人还必须完成其它章节所要求或监理工程师指示的道路范围之内或其邻近的拆除工作。（2）正在用于通行车辆的桥梁、涵洞、道路以及其它排水结构物，应在对其正常的交通做出满意的安排以后才能拆除，否则所产生的后果应由承包人自负。（3）除非业主和监理工程师另有指示，原有结构物的下部结构应拆除到天然河床底部以下30cm，其在河床以外的部分则至少拆除到天然地面以下50cm；如其整个或部分处于新建结构物的界线之内时，则应拆除到使新结构物施工不受影响的程度。（4）除非业主和监理工程师另有许可，为拆除原有结构物或障碍物而进行爆破或其它作业，由此会有损于新建工程的施工时，则这些作业须在新建工程动工之前完成。（5）除非业主和监理工程师另有指示，拆除结构物所留下的基坑或空穴必须用适用材料回填到周围地面标高，并应按204节的规定压实。（6）所有拆除下来指定为适用的材料，应避免不必要的损坏，并由承包人分段或分片，接监理工程师指定的位置堆存；对于须废弃的材料承包人应按监理工程师的指示，自费妥善处理。109 203节土石方开挖203.01范围土石方开挖包括路基及取土坑的开挖和边沟、截水沟、排水沟、取土坑水沟及附属区场地平整、改移道路、水渠、河道所需的开挖。如果需要还应包括除去并适当地处理所有施工界限内的挖除材料。203.02一般要求l、在路基挖方开工前至少28天内，承包人应将现场测量放样资料及开挖计划和工程断面图提交监理工程师批准，否则不得开挖。2、所有挖方作业均应严格符合图纸或业主和监理工程师指定的线向、标高和横断面。3、挖方作业均不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰，否则由此而引起的后果应由承包人自负。4、路基挖方材料一般应用于填方，除设计规定或被定为非适用材料外不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理。5、挖方路床面以下有不适宜材料或土质不良时，承包人应按设计图或业主和监理工程师的指示，采取清除、换填或其它措施进行处理。6、当承包人被要求开挖不属于清除项目中的填方区原地面下的不适宜材料时，被移去材料的挖深由业主和监理工程师决定。承包人安排工作要利于测量断面，测量可以在不适宜材料被移去以前及以后进行。7、路基挖至竣工断面后，如仍有非适宜材料，应当按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须用批准的材料回填，并压实到图纸规定的或与毗连路段相同的密实度。在回填前，应测量必要的断面报业主和监理工程师批准。8、开挖中应避免超挖。超挖不予计量支付。由于超挖造成的路床面的偏差和坑洼，承包人应自费以监理工程师批准的材料回填并压实。9．经监理工程师判定不属于承包人疏忽引起的滑坍，按下列规定办理：（1）堆于道路或边沟上的坍方材料应予挖除。坍方应挖到业主和监理工程师指定的边界或坡度，挖方的材料按监理工程师指示用于路堤修筑或另作处理。（2）除非在清移某一滑坍材料之前，要求的工作与原来规定的开挖工作十分不同，否则滑坍材料的清除、搬运或处理费用按路基开挖的土方合同单价支付。在此情况下，滑坍材料应按本工程的书面指令中指示的清移处理和支付办法进行。（3）只有经业主和监理工程师认可的实际清除的滑坍数量，才予支付。由滑坍造成的任何间接费或附加费，例如延误承包人工期的各项费用，不予支付。109 （4）由滑坍造成工程上的任何损失，应由承包人在业主和监理工程师指导下予以修复或重建。此项修复或重建将按合适的合同单价支付。当无合适合同项目时，此项工程按变更设计支付。（5）以上条件并不减轻承包人维护所有边坡的责任。对本小节规定的或经监理工程师指令的清除处理和修理滑坍工程，若承包人的操作（如过分爆破）、防蚀失效，或其它类似的疏忽行为所致，则不予支付。203.03土方开挖1、土方开挖无论工程量有多大，土层有多深，均严格禁止用爆破法施工。开挖时，均应自上而下，按图纸或监理工程师指定边坡坡率进行分层开挖，不得乱挖超挖。严禁掏底或掏洞开挖。2、开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并立即报告监理工程师，并按监理工程师的指示办理。3、如果在预定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，承包人应停止开挖，重新选择弃土位置并相应修改施工方案提交监理工程师批准。4、沿溪及沿山坡路段和其它按设计要求规定不能横向弃置废方的开挖路段，承包人必须选择可行的施工方法，防止造成废方侵占良田、河道，损害民房和用地范围以外的其它构造物，否则必须由承包人自费清除并移运到指定地点，并赔偿所造成的损失。5、承包人必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线和其它构造物的保护，并应妥善保护文物古迹。一旦发现上述情况应立即报告监理工程师和业主，且应停止作业待指示处理。6、居民区的开挖，承包人应采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。7．按设计要求或业主和监理工程师的指示应挖通的窑洞或洞穴，均应一直挖至底部；并重新按路基回填的有关要求，分层填筑到要求的设计标高。8、当因气候条件使挖出的材料，无法按照本手册的要求用于填筑路基和压实时，承包人应停止开挖，直到气候条件变好。9、土方开挖地段，路床面以下30cm的压实度要求达到96%，材料最小强度CBR达到8%。承包人应在监理工程师指定的地点按JTJ051－93《公路土工试验规程》重型击实法进行现场检验，检查频率为每2000平方米4处。如果不符合压实度要求，承包人应自费挖开并重新压实，或采取其它措施进行处理。若路床土不能满足最小强度CBR要求，应清除、换填或采取掺石灰等其他处治措施。203.04石方开挖109 1、在石方开挖中亦应执行有关土方开挖的要求。2、石方爆破作业应以小型爆破为主，严禁过量爆破，并应在事前14天作出计划措施报监理工程师批准。未经监理工程师批准，不得采用大、中型爆破施工。当石方开挖接近边坡面时，必须采用光面或预裂爆破，保证边坡坡面平顺，尽量避免扰动和损坏边坡岩体。对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均应采用机械开挖。3、爆破作业之前，承包人应对爆破人员进行爆破技术及安全教育。并应就爆破器材的存放地点，数量，警卫，收发，安全措施及必要的工艺图纸编制报告，在爆材进入工地前28天报监理工程师审批。4．每次爆破后必须及时清理废渣，按预定计划作为材料堆放或者废弃，所产生二次翻方的费用由承包人自理。5、必须按照典型断面所示，准确地修好边坡，绝不允许在边坡上有松散石、危石、路堑边坡开挖超过规定时，承包人应根据监理工程师的要求自费修补。6．石方路基顶面应予整修，使其表面平整，以适应路面摊铺作业的需要。超挖部分须用监理工程师批准的材料回填并压实，费用由承包人自负。7．在石方爆破作业区，承包人应以明显的标志标出危险区域，并在爆破时发出安全信号。如发现瞎炮，应采取安全、可靠的方法进行引爆或处理，并使监理工程师满意，由于爆破作业而造成的一切不良后果由承包人自负。8、爆破材料的管理和安全施工（1）承包人应严格遵守国家关于炸药装卸、运输、储存以及人身和财产安全的法令、规章和条令。（2）承包人应在当地政府和监理工程师批准的地点修建合适的仓库；按批准的方法保管允许数量的爆破材料。（3）爆破使用的全部炸药应有记录以备监理工程师进行检查。（4）爆破的时间及在现有构造物或正在施工的构造物附近进行爆破时，均应取得监理工程师的书面批准。203.05深路堑开挖1、深路堑开挖除应符合203.03、203.04的规定外，还应满足以下要求：109 2．承包人应于施工前详细复查设计图纸所确定的深挖路堑地段的工程地质资料及路堑边坡，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层工程特征；路堑为砂类土时应复查其颗粒级配、密实程度和稳定角；路堑为细粒土时应复查含水量和物理力学性质，以及不良地质情况、地下水及其赋存型式等。应根据复查的工程地质条件、开挖和边坡防护工程量的大小和工期，编制施工组织设计，并据以配备使监理工程师满意的机械设备、数量和劳动力。3、图纸中提供的工程地质资料如需要补充时，应报请监理工程师批准后进行必要的工程地质补充勘探工作，以地质钻探为主，岩石路堑应结合适当的路堑区域内的工程地质调查。根据补充收集到的工程地质资料，若需调整或完善设计，亦应报请监理工程师审批后实施。4、承包人应将深路堑段的开挖及相应的边坡防护工程看作一个整体，以一个工点为单位编制详细的施工组织设计，施工计划中应包括诸如开挖与防护的时间及步骤、开挖与防护的协调等内容，其中有关防护工程的施工内容应符合本手册400章的规定。5、如无特殊原因，深挖路堑的施工应遵循及时防护的原则。6．深路堑的石方开挖严禁采用大、中型爆破施工，宜采用光面或预裂爆破，当开挖至接近边坡面时，必须采用光面或预裂爆破。7．承包人在堑坡开挖过程中应连续记录开挖断面的地质剖面，调查坡面的岩层产状，节理裂隙发育情况及地下水出露情况，这些资料应按监理工程师指定的格式整理，并进入竣工图表。8、在整个施工期及缺陷责任期内，承包人应按图纸规定或监理工程师指示，定期对路堑坡面及堑顶和坡脚以外一定范围内的地面进行变形观测，并调查地表土体和坡面有无裂缝，当有裂缝发生时应连续记录其发展情况。所有的观测资料应按监理工程师指定的格式整理，并及时报送监理工程师和业主。203.06借土开挖1、承包人应在预定并经批准的取土区借土（包括土石混合料）。若承包人欲改变土的来源，应在清理场地开工前至少42天向监理工程师提出申请，申请应附有地方政府规划部门和环保部门的许可证及与土地产权所有人的借土合同。在21天内监理工程师应向承包人作出可否的答复。改变土的来源所增加的费用出承包人自负。2、承包人应向监理工程师提供取土场材料的取样试验报告，证明该材料适宜作填方材料。经监理工程师批准后，才能进行取土坑的开挖。3、取土场开挖前应作清理，移除表土及不适宜材料。实际开挖并用于路堤的借方材料才予计量支付。取料场的清理费用包括在挖方单价内，不予单独计量。4、借土坑边坡应按监理工程师指示施工，任何情况下借土坑边坡不应陡于1：1.5（V：H）。5、当放弃一个借土坑或采石区时，承包人应清理此借土坑或采石区直到监理工程师和有关管理部门认为满意的程度。清理的费用包括在挖方单价内，不予单独计量。109 6、承包人应保证取土坑开挖后不致有碍周围地区的自然排水，也不增加对天然排水系统的冲刷。7、取土和运输过程中不得损害自然环境和原有道路。若有发生，承包人应采取措施予以恢复或修补。一切费用由承包人自负。203.07淤泥开挖淤泥开挖区应连续，不允许在回填区中夹杂未挖除的淤泥。淤泥挖除后应随即进行回填。地面线或水位线（取其较高者）以下的回填材料应为业主和监理工程师批准的合适材料。淤泥开挖及回填体积应是在业主和监理工程师在场的情况下承包人进行测量。203.08改移道路开挖除路床面以下30cm的压实度应达到JTJ051－93《公路土工试验规程》重型击实法测定的最大干密度的93%外，本节其它要求均适用于改移道路的开挖。203.09排水沟渠开接与改移河道开挖1、排水沟渠开挖（1）边沟、截水沟和排水沟的位置、断面尺寸应按照图纸或监理工程师的指示。（2）沟槽应保持排水畅通，边坡平整稳定，沟底纵坡符合图纸或监理工程师的要求。（3）平曲线处的边沟沟底纵坡，应与曲线前后沟底相衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象。（4）路堑与路堤连接处，边沟应徐缓引向路堤两侧自然沟或排水沟，勿使路基附近积水，亦不得冲刷路堤。（5）开炸石质边沟，应用小孔轻量炸药。超挖部分，要用小石块填砌密实，沟底凸出部分应凿平。（6）边沟、截水沟和排水沟的加固应按照本手册300章的要求施工。2、改移河道开挖（1）改移河道开挖包括道路用地范围以内和以外的河道开挖并包括根据图纸或者监理工程师要求进行河堤坡脚以外被废弃的河道的回填以及挖方材料的处理。（2）被废弃河道的回填应分层铺筑，松铺厚度不超过30cm，并压实到与周围土体相同的密实度。（3）施工期间，应保持河道开挖区和回填区的排水畅通。冲刷防护工程应按图纸或监理工程师的要求修建。203.10附属区场地平整开挖109 附属区场地平整开挖包括服务区、停车区、管理区、收费区等场地的土石方开挖与场地平整，开挖与压实的技术要求应符合本节的有关规定。203.11非运用材料的处理和弃土的处理1、非适用材料的处理（l）路基挖方挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，应当按业主和监理工程师要求的宽度和深度继续挖除；为此而产生的超挖部分，必须用批准的材料回填，并压实到图纸或与其毗连路段相同规定的压实度。在回填前，应测量必要的断面报业主和监理工程师批准。（2）除非监理工程师另有许可，在暴露出的挖方是适用材料和非适用材料相混杂的地方，挖方作业的方式，应能把适用材料独立地挖出来，以供填方使用，且不得被非适用材料污染，已污染的材料应按废方处理。（3）当要求承包人在填方区挖除低于原地表面的非适用材料时（除了清除与掘除的要求以外），其挖除深度应由业主和监理工程师确定。在挖除前，应测量必要的断面报业主和监理工程师批准。（4）凡经业主和监理工程师批准，在路基挖方或填方区内挖除的非适用材料，应按弃方要求处理。2．弃方（1）承包人在有弃土路段开工前至少28天，应提出施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖土及弃土的方式、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、坡脚加固处理方案、排水系统的布置以及有关的计划安排等，还应附有承包人与当地政府就弃土方案所达成的协议。（2）当弃土堆的位置、堆放型式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于14天将更改方案报监理工程师批准。（3）弃土堆应堆放整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏。因由此而引起的一切后果承包人应自费处理。（4）弃土堆的具体位置和弃土是否需要压实以及弃土压实度的具体要求按业主的指示执行。如承包人与当地政府达成协议并报监理工程师批准，也可按协议要求堆放和整形压实。（5）任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。否则，由此造成的后果应由承包人自负。203.12质量控制1、基本要求109 （1）路床表面应按设计规定平整压实，边线直顺，排水良好。（2）路堑边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑，边坡上不得有松石。（3）边沟线条直顺，曲线圆滑，沟底平整，排水畅通。（4）弃土堆的位置符合要求，堆放边坡稳定，坡脚有防护，不流失，不污染和淤塞河渠，不对周围建筑物干扰或损坏。2、实测项目（1）路基挖方的实测项目按表203－l及表203－2的规定办理。土方路基实测项目表203-1序号项目规定值与允许偏差检查方法和频率高速、一级公路1压实度（%）零填及路垫0~80cm96按JTJ033-95附录B进行检查，密度法:2000m2测8个点上路床0~3096下路床30~8096上路堤(cm)80cm~150cm94下路堤>150cm932弯沉（0.01mm）不大于设计计算值按JTJ071-94附录H进行检查3路基平面标高（mm）+10，－20水准仪：每200m测4点4中线平面偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道增检起、终点5路基宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4处6平整度（mm）203m直尺:每200m测4处×3尺7横坡（%）±0.5水准仪：每200m测4个断面8边坡坡面平顺，坡率不陡于设计值，相对于设计边坡面的凸出或凹进不大于20(cm)抽查：每200m测4处备注：表列压实度按JTGB01―2003《公路工程技术标准》规定109 石方路基实测项目表203-2序号项目规定值与允许偏差检查方法和频率高速、一级公路1压实度（%）层厚和碾压遍数符合要求查施工记录2路基面标高（mm）+10，－30水准仪：每200m测4点3中线平面偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道增检起、终点4路基宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4处5平整度（mm）303m直尺:每200m测4处×3尺6横坡（%）±0.5水准仪：每200m测4个断面7边坡坡度坡面平顺，坡率不陡于设计值抽查：每200m测4处平顺度（2）当土方路基的压实度、含水量技术指标的检测采用核子密度仪时，首先对核子密度仪在中心实验室指定的单位进行标定，以确认仪器检测的可靠性、准确性；其次要有不少于30组的按规范JTJ071－94《公路工程质量检验评定标准》中密度法检测结果与核子密度仪检测结果的对比，并检查两种检测结果的相关性、偏差系数。满足要求后，按常数法或修正曲线法确定核子密度仪检测压实度、含水量的修正系数或修正曲线，并在每次的检测中均要进行修正，以确保核子密度仪检测结果的准确性。对土方路基的压实度、含水量技术指标的最终评价以交通部JTJ071－94《公路工程质量检验评定标准》规范为准。3、外观鉴定（1）路基边线直顺，平整稳定，曲线圆滑。（2）表面无明显碾压轮迹，无软弹和翻浆现象109 204节土石方填筑204.01范围土石方填筑工程包括准备填筑的基面；在清除和移去不适宜材料之后，在填筑范围内填筑和压实批准的材料，及其它为规范要求或业主和监理工程师的指示所需的基础准备工作；清除及拆除工作中遗留的洞穴回填、铺设及压实。204.02填方材料及试验1、填方材料（1）材料来源a、土场取得的适用材料。b、利用路基开挖和路线外河沟开挖、附属区场地平整开挖等的土石方适用材料。（2）填料要求a、凡符合规范201.02条适用材料的要求或被监理工程师认可的适用材料，皆可用于填筑路堤。路基填料最小强度和填料最大粒径应符合表204-1的规定。如果将不适用材料用于填筑路堤，应掘起、清除，其费用由承包人自负。路基填方材料最小强度表表204-1填挖类别路面底面以下深度(cm)填料最小强度CBR(%)填料最大粒径(cm)路堤0~308.01030~808.01080~1505.015>1504.015零填0~308.010注：1．表列强度按JTGB01―2003《公路工程技术标准》规定，对试样浸水96H的CBR试验方法测定。2．填石及土石混填材料的最大粒径不受本表所限，但应符合204．06及204．07条的规定。b、压实时的填料含水量与最佳含水量之差宜控制不超过2％。最佳含水量按JTJ051-93《公路土工试验规程》T0131-93重型击实试验测定。c、高于或低于最佳含水量2％的填料，应该在借土场或填方路段的路边进行晾晒或洒水处理，直至填料含水量与最佳含水量之差不超过2％时，方能进行铺设碾压。d、路床面以下50cm范围内，填料的液限应不大于40，塑性指数不大于16。2、试验（1）在路堤填筑前，填方材料应按表204-2进行控制试验。109 （2）填方材料的现场压实试验a．用于填方的各种填料，应按监理工程师指示进行现场压实试验。承包人应在监理工程师批准的路段自费修筑长度为100~200m的试验路段。试验应在使用该种材料前7天完成并将结果报送监理工程师。如果试验路符合本手册要求，试验路可以作为正式填方计量。否则，承包人应将其恢复原状。b．现场压实试验应进行到使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实方法，包括压实设备类型、工序、每层材料与松铺厚度、碾压遍数，以及填料的含水量范围和压路机的速度范围并向监理工程师报告。压实方法经监理工程师批准后方可在施工时使用。c．用于填方（包括回填）的每种类型的材料，都应进行现场压实，如果压实达不到要求，监理工程师可命令停工或做进一步的现场压实试验。在施工中如果材料有变化，也应及时进行现场试验，并报监理工程师批准。试验项目表204-2序号项目测试频率试验方法1颗粒分析每5000m3或土质变化时一次JTJ051-93T0115-93T0116-932液限每5000m3或土质变化时一次JTJ051-93T0118-933塑限每5000m3或土质变化时一次JTJ051-93T0118-934有机质含量每5000m3或土质变化时一次JTJ051-93T0151-935含水量每5000m3或土质变化时一次JTJ051-93T0103-936重型击实试验每5000m3或土质变化时一次JTJ051-93T0131-93（3）施工中每层填方材料，应进行下列控制试验：a．路床面顶层30cm以内现场干容重取样试验，每200m4个点；b、路床面30cm以下各层现场干容重取样试验，每200m4个点；c．路堤基底压实的现场干容重取样试验，每200m4个点；d．以上试验均按JTJ051-93《公路土工试验规程》T0131-93重型击实试验法和附录的方法测定标准值，以密度法测定相对压实密度。109 e、当采用核子密实度仪法时，应取得该法与环刀法或灌砂法的对比修正值，以便在现场测定时进行校正，正式使用前应取得监理工程师的批准。核子密实度仪法进行土壤试验时，可采用AASHTO-T238标准并参照203.12条实测项目中的第（2）条规定。204.03一般要求与压实标准l、一般规定（1）填方工程施工的，应根据清理场地后的现场实测横断面及图纸中的路基（或其它工程）设计横断面放出坡脚桩，并在现场示出。同时报请监理工程师的批准。（2）大木头、树根、废物、杂草、草皮、腐植上、粒径超过规定的岩石和混凝土碎块或其它有害物质，不应填入路堤中。（3）每层填料铺设的宽度，应超出每层路堤的设计宽度，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。（4）自然横坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于lm。台阶顶作成2％～4％的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的表土翻松。（5）路堤基底为耕地或松土时，应先将表层用自重大于15t的压路机碾压6～8遍。基底未经监理工程师验收，不得开始填筑；下一层填筑未经监理工程师检验合格，上一层填筑不得进行。（6）填筑高度（不包括路面厚度）低于80cm时，在对原地表清理与掘除之后的土质基底尚应将表面翻松深25cm；挖方路段应翻松80cm。翻松后应分层整形压实，其压实度不得小于96%（7）在旧路面、混凝土或其它硬质材料上铺筑路堤时，表面应翻松15cm深，并精细破碎，予以整形；压实到与新路堤规定相同的压实度。（8）路堤填筑高度（不包括路面厚度）大80cm时。对于土质基底应将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤。其压实度不小于90%。（9）连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。（10）如在路堤范围内修筑便道或引道时。该便道或引道不得做为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。（11）如路基的基底过湿或软弱时，承包人应提出处理方案，经监理工程师批准后进行换土或地基加强处理。并按204.12节的规定办理。（12）水田、池塘或泥沼地段，应先进行排水，疏干湿土，将淤泥及腐植根茎挖除到监理工程师满意的程度后才能进行路堤修筑。（13）路堤基底低于地表水水位的地方，路堤的基底应用图纸要求的或按第201.02条规定的透水材料填筑。（14）承包人在道路填方施工期间应在现场提供足够的、合适的压实设备。施工期间，压实设备应保持良好的压实功能。109 （15）经监理工程师判定不属于承包人疏忽引起的滑坍，应按第203.02条第9款要求办理。2．压实要求（1）压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由监理工程师批准。监理工程师认为设备或其组合不能满足压实需要而要求更换时，承包人应无条件予以更换和调整。（2）应采用有效的摊铺设备，使每层在碾压之前都能获得均匀一致的厚度。每个连续材料的厚度应能保证该层得到充分的压实。当进行每层的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。（3）路堤必须根据设计断面分层填筑，采用机械压实，其分层的最大松铺厚度：土方不宜超过30cm；土石混合方不宜超过40cm；石方不宜大于50cm。压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。（4）压实期间土的含水量应当均匀并要求能压实到本节所要求的压实度。只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。（5）必要时，承包人应调整摊铺材料的含水量。含水量的调整，应根据需要将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。（6）填土层在压实前应先整平，并应作2％～4％的横坡。碾压时，前后两次轮迹须重叠15～20cm，并应特别注意均匀。（7）无论何时，只要路堤铺筑到结构物附近的地方，或铺筑到无法采用压路机压实的地方，应使用机夯、夯锤或其它有效夯具予以夯实。当工程量小并在监理工程师许可的情况下，可采用手夯进行夯实。（8）在摊铺下一层之前每一层的压实都必须经监理工程师批准。3、压实标准为了减少路基沉陷，以保证路面结构的稳定，路基必须达到所规定的压实标准。压实标准用压实度来表示，压实度依填挖类型及土层深度规定如表204-3。路基压实度表204-3填挖类别路面底面以下深度(cm)压实度（%）路堤0~80≥9680~150≥94>150≥93零填0~80≥96注：表中压实度应按JTJ051-93规定的重型击实法测定。204.04零填挖地段109 1、零填挖顶面80cm范围内的压实度，按JTJ051-93《公路土工试验规程》T0131-93重型击实试验测定。压实度应不小于表204-3中的规定，如不符合要求，承包人应翻挖压实，使压实度达到要求。2、零填挖顶面若位于含水量超过最佳含水量4～5％易至翻浆的土层上，且翻挖、晾晒、粉碎等处理后的不能降低含水量，压实度达不到要求时，路基顶面应换以业主和监理工程师批准的渗透性材料，换土厚度按业主和监理工程师的指示办理。为换土所挖掘的凹槽应整平，回填时应分层摊铺压实。3、零填挖地段或半填半挖地段填筑土、石方时，应在道路的纵、横向均要挖出台阶（开蹬），台阶的大小要满足JTJ033-95《公路基施工技术规范》要求。然后才可填筑土石方，以保证路基不发生不均匀沉降。204.05填土路堤l、填方作业应分层平行摊铺，每层松铺厚度，应根据压实设备、压实方法及现场压实试验确定，最大松铺厚度不应超过30cm。不同土质的填料应分层填筑，且层数应尽量减少，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于10cm。2、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的±2％范围内。3、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如用以填筑上层时，不应覆盖在透水性较大的土所填筑的下层边坡上。4、任何靠压实设备无法压碎的硬质材料应予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使粒径均匀分布，达到要求的压实度。5、对于陡峻山坡半挖半填路基，设计边坡外面的松散弃土应在路基竣工后全部清除。204.06土石混合路堤l、路堤应分层填筑，分层压实。分层松铺厚度以30～40cm为宜。2、土石混填分层填筑时，应将石块大面朝下摆放平稳，石块间的孔隙应允填土或细料并予以压实。3、土石混合材料中所含石块强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚的2/3，超过的应清除。当所含石块强度小于15MPa（软质岩）或强度小于5Mpa（极软质岩）时，石块最大粒径不得超过压实层厚，超过的应打碎。109 4、宜采用振动压路机或35～50t轮胎压路机进行碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快（最佳适宜速度：振动压路机为3～6km/h；光轮压路机为2～5km/h；平均值采用4km/h）。由弱振到强振，碾压数遍直至使土达到要求的密实度，使各石块之间松散接触状态变为紧密咬合状态，具体的碾压遍数及压实标准需按现场试验确定。石块含量少于5％时，可在卸土后随摆石块随填土，平整成层厚30cm再压实。5、路床顶面以下80cm范围内应填筑符合路床要求的土并分层压实，填料最大粒径不大于10cm。6、承包人不得因为土石混填的工艺、压实标准及检测方法的变化而要求增加额外的费用。204.07填石路堤1、承包人在填石路堤开工前，应进行填石路堤施工试验，其长度不宜小于100m。试验内容主要为不同石料的压实方法、压实机具及压实度控制标准与检测方法，其成果经监理工程师批准后用于工程施工，承包人应遵照执行。2、路堤应分层填筑，分层压实，细料嵌缝，并用重型振动压路机或50t以上的重型压路机碾压，使石块相互嵌挤稳定。分层松铺厚度不宜大于50cm。石料强度不应小于15Mpa，石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。3、压实度控制标准：填石路堤的紧密程度在规定深度范围内，以通过12t以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判断为密实状态。并通过铺筑试验路来确定其压实度检测方法与标准。4、填石路堤的各层压实均应使用重型或振动压路机分层进行，每层铺填厚度和碾压遍数均应通过压实试验确定。5、填石路堤边坡用粒径大于30cm的大块石料码砌，厚度按图纸设计要求，石料强度不应小于20MPa。6、承包人不得因为填石的工艺、压实标准及检测方法的变化而要求增加额外的费用。204.08高填方路堤1、高填方路堤原地面应按规定进行清理和压实，如地基土强度经检验后达不到设计要求的，应请示监理工程师经批准后按204.12条规定进行处理或加固。2、高填方路堤；应严格按设计边坡填筑，不得缺填，每层压实厚度根据不回填料按本手册执行。如填料来源不同，其性质相差较大时，应分层填筑，不应分段或纵向分幅填筑。3、半填半挖的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定开挖横向台阶，并应在填方路堤完成后，对设计边坡外的松散弃土进行清理。204.09改移道路填筑除路床面以下80cm的压实度应符合JTJ051-93《公路土工试验规程》的重型击实法测定的最大干密度的93％外，本节其它要求也适用于改移道路填筑。109 204.10河堤填筑河堤填筑应符合图纸和本手册第203.09条规定。204.11附属区场地平整填筑附属区场地平整填筑包括服务区、停车区、管理区、收费区等场地的土石方填筑与场地的平整，填筑与压实的技术要求应符合本节的有关规定。204.12软弱基底处理1、软弱基底处理范围按图纸中示出并经业主和监理工程师同意的路段。2、软弱基底处理一般采用换填渗透性材料作垫层的方法。换填的渗透性材料应符合本章201.02的规定。换填的开挖及回填和压实亦需符合本章的有关规定。3、清挖淤泥及挖方路基的路床面以下不适宜材料挖除后的换填可采用符合要求的土或渗透性材料，承包人应按照监理工程师的指示办理。204.13质量控制1、基本要求（1）路床表面应整型压实，达到规定要求，排水良好。（2）所有地段的路堤边坡应修整打实，填石路基边坡严禁有松石、险石。（3）不得采用图纸或规范规定的不适用土料作为路基填料。（4）取土坑边线整齐，边坡稳定，无显著凸凹不平。2、实测项目路基填方的实测项目应符合表203-1、203-2的规定。3、外观鉴定（1）路基表面平整，边线直顺，路堤边坡坡面平顺稳定，曲线圆滑。（2）表面无明显碾压轮迹，无软弹和翻浆。（3）取土场、弃土堆、护坡道的位置适当、整齐、美观，防止水土流失，不淤塞河道。109 膨胀土地区路基施工205．01范围本节内容包括膨胀土地区路基填筑，路床范围内膨涨土的掺灰处理及其有关的作业。205．02一般要求1；在施工过程中，承包人应严格执行《公路路基施工技术规范》（JTJ033—95）第9章的有关规定。2；承包人应在路基处理施工之前28d，按图纸或监理工程师要求编制施工方案报监理工程师审批。该方案包括一切材料的说明；样品；试验报告和机械设备情况及施工工艺，技术措施等内容。3；承包人应在膨胀土路基施工之前应先铺筑长度不小于200m（全幅路基宽）的试验段，试验段的试验结果经监理工程师批准，方可进行规模施工。4；在施工过程中，如发现实际地质情况与图纸不符需要改变设计，应报监理工程师审批。205．03路基施工1；膨胀土路段填土高度大于164cm的填方路段，如果填料不是膨胀土，不进行特殊处理；如果填料为弱至中等膨胀土，则对0–80cm范围掺加8%石灰处理；对于填土高度小于164cm的填方路段及挖方路段，则对0–80cm范围掺加8%石灰处理。2；对于非膨胀土路段，如果填料为弱至中等膨胀土，则对路床0–80cm范围掺加8%的石灰改善处理。3；掺灰处理的膨胀土路基施工前应通过试验段确定拌和设备，松铺厚度，最佳含水量，碾压机具，以及全部施工工艺，试验结果应报监理工程师批准。4；对于所有的膨胀土路段以及由弱至中等膨胀土填筑的路基路段，在路床底面均铺设防水土工布，以达到防水的目的，加强路基稳定性。5；填土路堤不得采用强膨胀土填筑，高速公路用改性的弱至中等膨胀土作路床填料，改性处理后要求胀缩不超过0¸7为宜，并按实验报告要求施工，弱膨胀土作填料只能填在路基下层及中层，边坡表面应以非膨胀土或石灰改性的膨胀土包边。6；膨胀土地段的路堑施工，路床挖除后应立即用非膨胀土或改性土回填，并按规定压实。7；用改性的膨胀土填筑时，应选用合适的拌和设备，保证土的粉碎和与石灰拌和的均匀性。压实机具应选用重型压路机或振动压路机。碾压时，直线段由两边向中央，超高段由内侧向外侧碾压。109 8；膨胀土地段路基施工，应避开雨季作业，路堤填筑要连续进行，路堤或路堑两侧边坡的防护封闭工程必须及时完成，做好膨胀土路基的防水，排水工程。9；膨涨土地段的路基压实标准，应符合表203–1的要求。碾压时应保证最佳含水量，压实土层松铺厚度不得大于30cm。109 206节路基整修与维护206.01范围本节工作内容包括路基工程基本完工后的竣工测量，路床表面的路拱整修，路堤边坡整修，路堤边坡整修，边沟、排水沟、截水沟的整修及整个工程缺陷责任期内的路基维修养护工作。206.02一般要求1、路基及防护工程基本完成后，承包人应检查测量路床面的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度，检查测量完毕后，经监理工程师批准，即可进行路基整修的工作。2、土质路基表面的整修，可用机械配合人工切土或补土，并配合压路机械碾压。路堑边坡整修应按设计要求坡度，自上而下进行削坡整修，不得在边坡上以土贴补。石质路基的上、下边坡应做到设计要求的坡度，坡面上的松石、危石应及时清除。3、边坡需要加固地段，应预留加固位置和厚度，使完工后的坡面与设计边坡一致。4、填方边坡受雨水冲刷形成冲沟或坍塌缺口时，应自上而下，分层挖台阶加宽填补夯实，再按设计坡面削坡。5、所有的边坡防护工程应符合400章的有关规定。6、边沟、排水沟、截水沟的整修应挂线进行，对各种水沟的纵坡、断面、边坡坡度等均应按设计要求进行整修，应使沟的表面整齐、光滑，沟底平整，排水畅通。7、路基工程完工后，承包人应进行全线的竣工测量，包括中线测量，高程测量及横断面测量，测量成果应报监理工程师审批。8、在缺陷责任期内，承包人应负责经常对路基进行维修养护，并保证路基排水设施完好，及时清除排水设施中淤积杂草等。206.03质量控制1、基本要求（1）路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。（2）路基边坡坡面平顺稳定，外形整齐美观，曲线圆滑，上边坡不得有松石。（3）护坡道。碎落台的位置适当，符合设计要求，外形整齐美观。（4）各种水沟沟底应平顺整齐，不得有松散土和其他杂物，排水畅通。2、实测项目路基整修与维护的实测项目应符合表203-1、203-2的规定。109 3、土方工程完成后，承包人按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》的要求做回弹模量的试验，并不小于有关断面的设计值。回弹模量的试验频率按设计最低或规范规定，如果用弯沉值检验代替路基填方及土基的试验，弯沉值应得到监理工程师的批准。路基的弯沉值应符合JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》的规定。109 300章排水工程301节通则301.01范围本章内容为安装和建造盖板涵、箱涵、管涵、拱涵、排水沟、边沟、截水沟、急流槽、超高路段排水沟、暗管、路侧拦水缘石、渗沟以及图纸所示的其它附属排水构造物。跨径小于5m的通道，不论是人行通道或是拖拉机耕通道，按其结构类型列入相应的涵洞包括在本章中。301.02材料301.02.01模板、拱架及支架1、范围：（1）、本节内容为就地浇筑和预制的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土和圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架等的设计制作、安装与拆除的有关作业。（2）．所有模板、支架、拱架、脚手架都应妥善设计和制作，具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇筑、捣实和凝固时不漏浆、不变形，并能保证所施工的结构物具有规定尺寸的外形。且能可靠地承受施工过程中所要求的全部荷载。（3）、用于结构物外露面的模板，必须采用由工厂精确加工的大块模板，以保证结构外表美观。2、模板材料（1）、模板、a、金属模板应采用厚度不小于3mm的大块新钢板制作。b、圆木料必须是坚固、平直、风干的、没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其它缺陷。（2）、金属模板和其它金属构件a、凡采用的金属模板应根据设计采用。b、模板、拱架、支架所用的金属构件（如拉杆、螺栓等）可用无标号钢，但应做180°冷弯试验，在弯曲部分的外边以不发生裂痕为合格。冷弯试验的芯棒直径应与被试验钢材的厚度相等。（3）、内拉杆或隔块使用钢制内拉杆、钢铁或塑料隔块应经监理工程师的批准。金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时容易抽出，留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。3、拱架、支架和脚手架的设计与制作109 （1）、拱架、支架和脚手架的设计a、拱架、支架和脚手架等必须根据所要求承受的荷载来进行正式的设计和施工。采用常备式构件拼装，超出拆装图纸要求范围时，应进行强度、刚度和稳定性验算。b、承包人应在计划制作拱架、支架和脚手架的14天前向监理工程师提交拟采用的全部图纸以及应力、预计挠度计算书的复印件，以取得批准。c、提交的图纸应示出建议的施工方法、所有结构部件的临时钢结构和木料的尺寸以及楔、衬垫、垫圈、螺栓等配件详图，如有需要，还应包括基础详图。d、支架设计应有足够的刚度，使支架的跨中最大弹性挠度不超过结构自由跨度的1/400。e、支架的设计应保证容易拆卸，保证拆卸时不至因振动影响结构物的强度。对现浇的连续梁支架，跨径大于20m的拱架等关键工程，监理工程师可以视支架或地基情况要求预压，以验证支架的可靠性，消除沉降。预压重量不能小于支架承受施工总荷载的105%，预压费用由承包人承担。（2）．拱架、支架和脚手架的制作a、没有监理工程师的批准，拱架、支架和脚手架的支承不准支在除基脚以外的结构物任何部分。b、应采用木楔、砂筒或其它经过监理工程师批准的方法卸架。c、在砌筑或浇筑混凝土过程中，承包人应测量和记录拱架、支架和脚手架的沉降量。如果监理工程师要求，承包人应使用螺旋千斤顶或经过批准的设备将发生沉降的基脚顶起。d、在砌筑或浇筑混凝土过程中，如发现支架变形引起模板错位或模板明显露浆、挠度超过设计值（无设计值时按跨度的1/400控制）等情况，都应立即报告监理工程师，并停止施工，拆除己施工的部分，由此造成的一切费用均由承包人承担。4、模板的设计与制作（1）、模板设计a、承包人在楼板工作计划开工前不少于14天，应向监理工程师提交模板设计的复印本请求批准。b、模板的设计应做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏混凝土。除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物均不得设在己完成的混凝土中。c、模板应牢固不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。模板的设计应考虑浇筑混凝土的震动影响。109 d、金属模板必须有足够的厚度以保持不变形，所有的螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具销钉或其它联接部件必须设计得能使模板联接牢固，并能使拆模时不损坏混凝土。表面不平或排列不正直的金属模板不得使用。e、结构物外露面应设计成大块钢模板，不得采用木模或小型组合钢模板。（2）．模板制作a、模板应用金属制作，不漏浆和有足够的刚度，能防止由于混凝土侧压和施工操作带来的其它荷载引起的变形。模板制作和存放时，必须防止翘曲和接缝张开。b、外露面的模板，必须精心制作，保证接缝严密平整、表面光滑洁净，并保证拆模容易。c、模板内的金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属丝作拉杆时，拆除模板后应将所有金属丝从混凝土表面剪割到只剩6mm。d、金属模板及其配件必须在模架上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减小焊接变形。为避免漏浆，金属模板宜做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。e、模板安装应保持正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。f、浇筑混凝上前或浇筑中，模板出现不良情况时，监理工程师可以指示停止施工，直到缺陷被改正为止。g、重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理校正而不合规格的模板小得重复使用。h、不得用垂直或倾斜的片石填方或土方表面代替模板。i、作为钢筋混凝土栏杆柱、护栏柱等小型外露构件的模板，应使用单块的宽板，或用批准的合适材料衬里。模板表面不允许有接缝。除非图纸另有说明，除去栏杆柱腹部槽孔外，所有裸露角均应削成10mm斜面。除栏杆上表面外，模板的每边都应有削角斜面。（3）、模板的清理浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。（4）．模板油a、混凝土浇筑前，模板接触混凝土的表面必须用一种监理工程师批准的、浅色石蜡基石油涂抹均匀，涂抹的油必须为木板充分吸收且不应造成混凝土表面变色。b、如果监理工程师同意以化学脱模剂代管模板油，则必须严格按照生产厂家的说明书作用，且不能与钢筋和预应力钢丝束、锚头接触。不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂。以免在完成的结构物上出现外观颜色的差异。109 c、当在高温下使用吸水性木模板时，应在浇筑混凝土前，将模板两面用水完全润湿。（5）、模板接缝a、模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在混凝土浇筑或固结过程中细料或水泥浆不致流失。b、混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。（6）、模板的批准模板未经监理工程师检查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇筑混凝土。5、模板、支架的拆卸（1）、一般规定a、当承包人打算拆除拱架、支架或模板时，应最少提前24小时通知监理工程并取得同意。d、模板的拆除，应保证不致由此而引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。承包人必须承担因拆模过早而造成损坏的费用。（2）、垂直模板a、不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5MPa时方可拆除。b、栏杆柱等模板至少须在混凝土浇筑后3天方可拆除，其它小型构件的垂直模板应根据具体情况拆除。（3）、承重模板a、承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方能拆除，一般对跨径不超过3m的梁和板应为设计强度（标号）的50％，跨径超过3m的应为70％。b、当采用干硬性混凝土及加有外掺剂的混凝土时，可根据试验求得的实际达到的强度决定拆模时间。6、固定螺杆及孔洞（1）、一般规定a、在混凝土浇筑前用于施工和其它目的的孔应予堵塞；需用的螺栓和其它附件应牢固地安装在各自的位置上。b、在混凝土中凿孔须经监理工程师批准方可进行。（2）、施工要求109 a、在模板安装中，如果承包人希望另用图纸上没有示出的孔位或凹处，必须经监理工程师批准，此孔位应不影响竣工后混凝土的强度或外观，并在起吊时不得在构件上产生过大的应力。孔洞或凹处在安装完成后须加以修好，达到监理工程师的满意。b、为了取得结构物混凝土芯样且预埋处的钢筋不切断，需经监理工程师同意方可将钢筋移位或采取其它可行的措施。c、埋入的服务管线，其外径应不大于板或壁厚的1/3，或被埋入在梁的厚度或柱的宽1/3H处，这些设置以不削减结构物的强度为准。d、凡用于以支模为目的的螺栓、管子和钢筋等构件，为在拆模时能从混凝土中拨出而不致有过量的震动或捶击，应在混凝土浇筑前涂上模板油或其它油脂。7、质量要求（1）外观要求a、模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙，并清净修整。b、支架稳定，木楔牢固。（2）允许误差建造和安装模板的允许误差应遵守图纸规定，如图纸未规定，应符合表301-1及表301-2的规定。109 模板、拱架及支架制做允许误差表301-1名称允许误差（mm）木模板制作（1）模板的长度和宽度5（2）不刨光模板相邻两板表面高低差3（3）刨光模板相邻两板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平（用2m直尺检查）刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板间的缝隙宽度2（6）拱架、支架尺寸±5（7）榫槽嵌接紧密度2钢模板制作（1）外形尺寸长和宽0，－1肋高±5（2）面板端偏斜≤0.5（3）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端孔中心与板端的间距0，－0.5沿板长、宽方向的孔±0.6（4）板面局部不平（用300mm长平尺检查）1.0（5）板面和板侧挠度±1.0注：木模板中第（5）项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能；2mm以下的缝隙可在浇筑前浇湿模板，使其密合。109 模板、拱架及支架安装时的允许误差表301-2名称允许误差（mm）模板标高（1）基础±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩、台±10模板尺寸（1）上部构造的所有构件+5，－0（2）基础±30（3）墩台±20轴线偏位——（1）基础±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩、台±10装配式构件支承面的标高±2，－5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整（用2m直尺检查）5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸±10，－0拱架和支架（1）纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）±20，－10301.02.02钢筋1、范围本节工作内容包括桥梁及所有结构物工程中所要求的一切钢筋（但不包括预应力钢筋）的提供、防护及储存、除锈、调直、截断及弯折、搬运、拼接，支撑绑扎、试验、质量控制以及所有混凝土结构所需的其它有关作业。2、材料（1）一般规定所有钢筋必须符合国家标准GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。所有钢筋的型号、规格的采用应按图纸所示，并主要包括以下两种：热轧圆钢筋I级3号钢（图纸中以“ф”标记）热轧高屈服变形钢筋II级20MnSi钢（图纸中以“ф”标己）109 以上钢筋的主要机械性能指标列于表301-3，化学成分指标见该标准。钢筋的机械性能表301－3品种牌号公称直径(mm)屈服点(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)伸长率(%)D=弯心直径d=钢筋直径钢筋外形涂色标记外形强度等级不小于光圆钢筋IA3AY328~508~2532537025180°D=d180°D=2d圆红28~50（24）（38）变形钢筋II20MnSi20MnNb68~25335（34）510（52）16180°D=3d人字形28~50315（52）490（50）90°D=4d注：a、直径大于25mm的钢筋作冷弯试验时，弯心直径应增加钢筋的一个直径。b、本表引证仅着重于GB1499-91的主要内容，整个GB1499-91适用于所有钢筋。（2）证书除非监理工程师另有同意，承包人应将用于工程的每批钢筋的工厂试验报告复印本报监理工程师三份，工厂试验报告必须由具有合法资格的法律保证人为工厂作担保。此外并应说明了以下情况：—轧制筋所用钢的生产方法或生产程序；—每一炉或每批钢（轧钢筋用的）的鉴定；—热轧钢筋所用钢的化学物理性能。（3）鉴定在提交检验以前，应有工厂对每批钢筋的清晰标记，标记应能示出工厂的试验号、批号以及其它能识别该批材料所具有的钢材证明本的标记。3、取样与试验（1）、一般规定a、凡发往工地的钢筋按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》的要求或经监理工程师同意的其它等效于国际上采纳的标准作抗拉强度、抗剪强度、伸长率及弯曲试验。热轧钢筋的化学成份应符合表301-4的要求。b、所有试验均需在监理工程师同意的试验室进行。c、只有试验结果符合要求的钢筋才能使用。109 热轧钢筋的化学成分（摘自GB1499-79、YB171-69）表301-4序号钢号化学成分牌号代号CSiMnVTiPS≤13号钢A3、AD30.14~0.220.12~0.300.40~0.650.0450.055216锰16Mn0.15~0.240.40~0.701.20~1.600.0500.050320锰硅20MnSi0.17~0.250.40~0.801.20~1.600.0500.050425锰硅25MnSi0.20~0.300.66~1.001.20~1.600.0500.050540硅2锰钒40Si2MnV0.36~0.461.40~1.800.70~1.000.08~0.150.0450.045644锰2硅44Mn2Si0.42~0.521.10~1.401.40~1.700.0500.050745硅锰钒45SiMnV0.40~0.521.10~1.501.00~1.400.05~0.120.0450.045845硅2锰钛45Si2MnTi0.40~0.481.40~1.800.80~1.200.02~0.080.0450.04595号钢A5、AD50.28~0.370.15~0.300.50~0.800.0450.0451035硅2锰钒35Si2MnV0.30~0.401.40~1.800.70~1.000.08~0.150.0450.0451135硅锰矾35SiMnV0.30~0.421.10~1.501.00~1.400.05~0.120.0450.0451235硅2锰钛35Si2MnTi0.33~0.401.40~1.800.80~1.200.02~0.080.0450.045（2）、一般结构使用的钢筋a、当钢筋附有工厂证明书时，可以免作化学成份分析检验，仅作机械性能试验。没有工厂出厂证明书原件，或者怀疑钢筋质量不好时，就必须同时作化学成份检验和机械性能检验。所有用于焊接的钢筋应根据301.02.02-5条的规定作焊接性能试验。b、每批作一组试验的钢筋最多为20t。c、按规范要求，取三根作拉伸试验（确定屈服点、抗拉强度、伸长率），三根作冷弯试验，三根作可焊性试验。（3）、本工程使用的钢筋a、不能采用无出厂证明书的钢筋，有出厂证明书的钢筋到达工地时应通知中心试验室取样抽检，作化学成份分析检验和机械性能试验，当钢筋直径超过12mm时，应同时作可焊性试验。b、运到工地的每批钢筋都必须作试验，每批钢筋应有相同的横截面和相同的炉号，每批钢筋最多为20t。109 c、从每批钢筋中取三根作为一组试验试件。在每组试件中，一根用作拉伸试验（屈服点、抗件强度和伸长率），一根作冷弯试验，一根作可焊性试验。作完拉伸试验后作化学成份分析检验。d、所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一根试验失败和不符合表301-5的要求，则应加取两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，则应全部更换。4、钢筋的加工与安装（1）、防护与储存a、钢筋应存放在地面以上的平台、垫木或其它支承物上，并保护钢筋不受机械损伤及不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。b、安装好的钢筋，不应有污垢、有害的铁、松动的鳞皮、油漆、脂肪、油污或其它杂物，没有有害的缺陷如裂纹及叠层。c、钢筋存放时必须设立足够标志，以利于检查和校核。（2）、钢筋调直成盘或弯曲钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准，采用冷拉方法调直时；I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少应不超过5%，钢筋不得用火焰加热。（3）、钢筋的截断与弯折a、钢筋的截断与弯折必须由合格工人用监理工程师批准的设备来完成。除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地的加工车间进行。b、所有钢筋的弯折必须在温度达+5℃以上进行。c、除非监理工程师另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。部分埋置于混凝土中的钢筋，不能在现场弯折，所有钢筋都应冷弯。d、弯曲半径必须按照图纸所未。如未示出，应符合表301-5规定。受力主钢筋制作和未端弯钩形状表301-5弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径（D）平直部分长度备注未端变钩180°I≥2.5d≥5d(d20~28)≥3dd为钢筋直径135°II≥4d按设计要求III≥5d（一般≥5d）90°II≥4d按设计要求III≥5d（一般≥10d）中间弯制90°以下各类≥15d109 e、用圆钢（3号钢）制成的箍筋，其未端应设弯钩。弯钩的长度应按图纸说明，如未示出应符合表301-6的规定。用圆钢筋制成的箍筋的末端弯钩长度表301-6箍筋直径（mm）弯钩长度（mm）所箍受力钢筋直径≤25mm时所箍受力钢筋直径为28~40mm时5~1075901290105（4）、安装、支撑与固定a、所有钢筋应准确安装，并在浇筑混凝土过程中用批准的支撑将钢筋牢靠地固定好。不允许将钢筋放入或推入浇筑后的混凝土中。b、用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。采用混凝土保护层块时，其最大集料尺寸为10mm，强度应与邻接混凝土强度相同。c、不允许使用片石、碎石或砖块、金属管和木块作垫块。d、如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特别的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。e、承包人在安装钢筋时，应按图纸规定安设锚栓和其它预埋件。’f、按图纸所示设置钢筋支撑，若图中未标明，则钢筋骨架的任一剖面内钢筋的支撑间隔，纵、横向均为1.0m。g、任何构件的钢筋安装后，必须经监理工程师检查和批准才能浇筑混凝土。（5）、钢筋网a、网片或钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。其边缘搭接宽度应不少于一个网眼。b、所有的钢筋交叉点应采用直径0.7～0.6mm的软熟铁丝绑扎或焊接。（6）、钢筋的替代a、经监理工程师允许，可用比规定钢筋质量高的钢筋替代规定钢筋。b、经监理工程师同意，设计采用的钢筋可用不同尺寸的钢筋替代，替代钢筋的面积应≥设计的面积。c、由于钢筋替代而增加的费用应由承包人负责。5、钢筋接头（1）、一般规定a、承包人如果需要在图纸所示以外任何地点设置钢筋接头，则应在安装钢筋前提出绘有每个接头位置和接头方式的图纸送交监理工程师批准。109 b、应避免在最大应力处设置接头，如有可能，接头应交错排列，其接头间相互错开的距离应不小于1.3倍的搭接长度，且不小于500mm。c、热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意而采用搭接。（2）、焊接接头a、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式实焊。焊工必须有考试合格证书。b、钢筋接头应优先采用电焊，并应优先采用闪光接触对焊。操作闪光接触对焊的工人必须经过专门训练，并取得合格证书。在不能进行闪光接触对焊时，经监理工程师同意，可采用电弧焊。c、焊接点与弯曲处的间距应大于10d。接头不应布置在最大应力处。d、当焊接现场气候条件不适宜时，应采取适当措施。当工作场地气温低于0℃时，应对待焊钢筋进行预热。e、钢筋与钢板的连接（例如在钢筋骨架中），应按照规定的搭接焊要求进行电弧焊。f、热轧钢筋接头采用闪光接触对焊时应符合下列要求：①为保证对焊接头质量，被焊钢筋的焊接端面应彼此平行，焊接时被挤出接头的熔渣应除去。②置在搭接长度区段内的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不限制。③当每次改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查既定的焊接参数，如果监理工程师要求，应在同批钢筋内取二个试件，并将试件绕芯棒弯曲到90°作冷弯试验。④试件经冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，才准许用己确定的参数。g、热轧钢筋接头采用电弧焊时应符合下列要求：①．焊缝的长度、宽度、厚度必须按照图纸所示，如图纸未示出，则必须遵守表301-7的现定。②．如图纸未示出其它方式，监理工程师也没有要求，则电弧焊所用焊条应按表301-8的规定采用。③．当每次改变钢筋的等级、直径、焊条时，应事先用相同的材料和新焊接参数制作两个抗拉试件，当焊接接头试验结果≥所连接钢筋的抗拉强度时，才能正式施焊。④．焊接点与钢筋弯曲处的间距大于10d（d为焊接钢筋的直径）。接头不应布置在最大应力处。⑤．当焊接现场气温为5℃以下时，应对要焊接的钢筋进行预热。⑥．钢筋与钢板的连接（如在钢筋骨架中）应按照规定的搭接焊要求进行电弧焊。109 电弧焊头的焊缝规格表301-7特征3号和5号钢筋II级和III级钢筋帮条焊或搭接焊长度（L）帮条连接，四条焊缝4d5d帮条连接，二条焊缝8d10d搭接、二条焊缝4d5d搭接、一条焊缝8d10d帮条钢筋的横截面面积1.2A1.5d焊接缝总长度帮条连接16d20d搭接8d10d焊缝宽度0.7d但不少于10mm焊缝深度0.25d但不少于4mm注：A为被连接钢筋横断面面积，d为被焊钢筋直径。电孤焊的焊条表301-8编号钢筋等级搭接焊、帮条焊熔槽焊1I级钢筋T380或T420T4262II级钢筋T500T5563III级钢筋T500或T550T60645号钢筋T380或T4200T426（3）、绑扎接头a、除非图纸另有规定或监理工程师同意，否则不能用绑扎接头。b、绑扎接头的搭接长度应不小于表301-9中所规定的数值。c、受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做成180°弯钩，螺纹钢则做90°弯钩。d、直径≤12mm的受压圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端，均可不做弯钩，但钢筋搭接时其搭接长度不应小于30d。e、搭接接头应采用直径为0.7～1.6mm的软熟铁丝扎结，扎结在搓头的中心和两端共三处。f、在任一截面内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过钢筋总面积的25％，对受压钢筋相应的数值为50％。g、搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离应不小于10d。接头不得位于最大应力截面处。109 绑扎钢筋搭接长度表301-9混凝土强度等级C15≥C20钢筋等级受拉区受压区受拉区受压区I级35d25d30d20dII级40d30d35d25dIII级45d35d40d30d5号钢筋35d25d30d20d注：（a）位于受拉区的搭接长度不应小于25cm，位于受压区的搭接长度不应小于20cm。（b）d为钢筋直径（4）、骨架拼焊骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应注意下列要求：a、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。b、钢筋拼装的，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。c、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止成焊时局部变形。d、施焊的顺序宜从中到边对称向两端进行。先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采取分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。焊渣浮度应随焊随敲。6、质量控制（l）、钢筋截断长度与弯曲的允许误差钢筋截断与弯曲的允许误差不得超过表301-10的规定。钢筋截断与弯曲的允许误差表301-10编号内容允许误差（mm）1受力钢筋总长+5，－102弯起位置±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）、焊接钢筋的检验与允许误差a、在相同等级、相同焊接条件下的所有焊接钢筋，必须按每100个焊接点为一批，取6个样品为一组进行检验。如果监理工程师同意，每批数量可以增大，但不得大于300个。钢筋对焊应做拉力试验和冷弯试验。b、用闪光接触对焊的钢筋接头，其钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。焊接头没有大于4°的弯折。两根钢筋接头的轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。109 c、在每批接头中取6根试件，各用3根分别作拉伸和冷弯试验。若其中一个试验项目的任一试件不合格，不符合表301-3关于抗拉强度和第301.02.02-5节中有关冷弯试验的要求时，则应另取二个试件重新试验。若这两个试件中仍有一个不合格，则这批已焊接的钢筋将被认为不合格。d、电弧焊接头的抗拉强度应符合表301-3的规定；焊接缺陷的允许误差应不超过表301-11的规定。109 电弧焊接头焊接缺陷的允许偏差表301-11编号内容帮条焊搭接焊熔槽焊1接头中心纵向偏移0.5d2接头处钢筋轴线的曲折4°4°4°3接头处钢筋轴线偏心<0.1d或<3mm<0.1d或<3mm<0.1d或<3mm4焊缝厚度－0.05d－0.05d－0.05d5焊缝宽度－0.1d－0.1d－0.1d6焊缝长度－0.5d－0.5d－0.5d7咬边深度过<0.05d或<1mm<0.05d或<1mm<0.05d或<1mm8气孔和夹渣(1)在两个d长度上不多于(2)直径不得大于2处3mm（3）、焊接网和焊接骨架的检验与允许误差a、从每批中选出5个制品检查其总尺寸，并在每一方向中检查3～5个网眼的尺寸，其偏差应不超过表301-12的规定，否则应另选两个制品重新检查。若仍有一个不符合表301-12中任一项要求，则该批制品应被认为不合格。b、用冷拉调直处理的钢筋制成的焊接网或焊接骨架，应在每批中取一组三个试件作抗拉试验，若任一试件在抗拉试验中不符合表301-3中的要求，则应增加两个试件重新试验。若仍有一试件低于标准要求，则该批制品将被认为不合格。焊接钢筋网和骨架的允许误差表301-12编号内容允许误差（mm）1网的长度、宽度±102骨架的高度、宽度+5，－103网眼尺寸及骨架箍筋（横向钢筋）间距±10（4）、钢筋安装的允许误差钢筋安装位置的允许误差，应不超过表301-13的规定。钢筋安装的允许误差表301-13编号内容允许误差（mm）1主筋间距±102两层钢筋之间的间距±53箍筋间距±204不同结构的保护层（1）基础（2）柱和梁（3）板和墙±10±5±3（5）、补救工作109 在完成以上规定的检验以后，所有不合格的成品应由承包人自费进行调整、重做，直至监理工程师满意。401.02.03结构混凝土1、范围本节工作内容为所有结构物混凝土的提供、立模、拌和、浇筑和捣实、拆模、养生。修饰及质量控制等全部作业。2、集料（l）一般规定a、组合集料的级配应尽可能密实，最大颗粒尺寸的选择应以适合构件尺寸、钢筋间距和混凝土拌和、装卸、浇筑和操作为准。b、集料中不得含有有害物质，如硫化铁、煤、云母、页岩和类似片状、针状颗粒及对钢筋有侵蚀的任何材料，这些材料的形状或数量，以不影响混凝土的强度和耐久性为度。如果需要，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。c、不同来源的集料，不得混合或贮存在同一料堆中。没有得到监理工程师同意，也不得在同一混凝土标号的结构物中或混合料中混杂使用。（2）细集料a、细集料应由颗粒坚硬、强度大、耐久性好的天然砂组成；或经监理工程师批准时，也可由重量占50％的坚硬、质纯的石屑与品质优良的人然砂组成。b、细集料进工试验时，必须符合表301-14的要求。试验应按JTJ-94进行。c、用于预应力混凝土的砂的单位重量不得小于1.55t/m3。混凝土用砂的技术要求表301-14序号说明高强度混凝土（≥C30）一般混凝土1颗粒级配筛孔尺寸（mm）0.16100~90100~900.31595~8092~701.2565~3550~105.010~010~02泥土、杂物含量（用冲洗方法试验）按重量不大于（%）353云母含量（%）24轻物质含量（%）15硫化物及硫酸盐折算为S03（%）16有机质含量（用比色法试验）颜色不得深于标准色，如深于标准色，则应以混凝土强度对比试验加以复核。注：1、有抗渗性要求的混凝土用砂，应符合高强度混凝土用砂要求。109 2．粗砂平均粒径应不小于0.5mm，中砂平均粒径应为0.35～0.5mm。3、表606-l提出的级配要求是确定所有材料适用性的极限值。一个料场材料的级配应大致均匀，不能都用规定的级配最大极限百分比。（3）粗集料a、粗集料应采用符合表301-15和301-16要求的坚硬砾石、碎砾石或碎石。禁止使用受矿物质水和酸水侵蚀过的石灰岩碎石。b、集料应尽量采用较大粒径，以节省水泥。但最大粒径应不超过结构物最小尺寸的l/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层钢筋密布的结构物中，最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2。c、含有难以清除的杂物，如煤、煤渣、石灰、碎砖块或锻烧过的石料，不得使用。d、作洛杉机磨耗试验（JTJ-94《公路工程石料试验规程》T0221）时，500转后最大损失应不超过40％。e、用于预应力混凝土的粗骨料不得含有重量超过1.5%的石粉。石料的孔隙率不得大于40%。混凝土用砾石技术指标表301-15序号项目高强度混凝土（≥C30）一般混凝土1孔隙比不在于（%）45452颗粒级配筛孔尺寸（mm）51/2最大粒度最大粒度51/2最大粒度最大粒度累计筛余量（以重量%计）90~10036~600~590~10036~600~53软弱颗粒含量按重量不大于（%）5104针状、片状颗粒含量按重量计不大于（%）10105泥土杂物含量按重量计不大于（%）126有机质（用比色法试验）颜色不得深于标准色，如深于标准色，则应进行混凝土强度对比试验，加以复核。109 混凝土用碎石技术指标表301-16序号项目高强度混凝土（≥C30）一般混凝土1颗粒级配筛孔尺寸（mm）51/2最大粒度最大粒度51/2最大粒度最大粒度累计筛余量（以重量%计）90~10036~600~590~10036~600~52岩石试验（在饱水状态下的立方体≥5cm）的抗压极限强度与混凝土设计强度之比≥200%≥150%3针状、片状颗粒含量按重量计不大于（%）1010注：饱水状态的抗压极限强度不低于40MPa。3、拌和用水（l）一般规定a、采用任何水源用于混凝土的拌和用水，应在使用前进行彻底的水质化学分析。试验应按JTJ056-84《公路工程水质分析操作规程》规定进行，供饮用的水，不作试验就可使用。b、拌和用水应干净，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；不得含有油脂、糖类及游离酸等。c、承包人不得从浅滩、沼泽或混浊的水源取水用于混凝土，除非经水质化验确认合格并采取措施将吸水管进口加以包围过滤，以堵截粉土、淤泥、草和其它杂质进入。吸水管进口以下水深至少应保持到60cm。（2）化学方面要求a、拌和用水的氯化物含量应不大于200mg／1。b、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按SO4计）超过水的质量0.27%时，不得使用。（3）对比试验按AASHTO-T106规定与己知质量的蒸馏水进行对比试验时，如出现不稳定、凝固时间显著改变（≥30min）或砂浆强度降低超过10％等现象时，则试验的这种水不能使用。4、水泥（l）一般规定109 a、混凝土所用水泥，应采用符合GB175-85《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》及GB1344-85《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及煤灰硅酸水泥》（425号以上）标准的产品，所有的水泥都必须从监理工程师批准的厂家取得。在一个工程项目中每一类的水泥应取自同一生产厂家，但监理工程师批准者除外。b、没有监理工程师书面同意，不得使用高炉矿渣水泥（矿渣水泥）。（2）试验a、当水泥进场时，应附制造厂家证明书，以表明这批水泥的品种和标号是经过试验与分析并符合标准。提供货单及试验证明的费用包括在混凝土的价格内。b、对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应按不同情况分别取样试验，按监理工程师批准的试验结果使用。c、承包人应承担试验室试验的全部费用。当试验的水泥不符合规范要求时，该样品所属的全部进场水泥由监理工程师批准处理。所有废弃的费用由承包人负责。d、每批水泥进场后，承包人应在监理工程师指导下，自费进行抽样检查试验。试验按JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》进行。如试验不合格，不管厂家证明如何，监理工程师有权拒绝使用。不合格水泥的处理应经监理工程师批准，其费用由承包人负担。e、所有水泥使用时，应是松散的流动体且没有结块。水泥受潮或储存时间超过3个月，应重新取样检验，并按其检验结果使用。使用前，应报监理工程师批准。5、外加剂（1）一般规定混凝土一般不允许有外加剂，若采用外加剂时，除图纸上示明者外，必须取得监理工程师书面同意。（2）使用要求a、承包人应报送计划用的外加剂制造厂家的证明书，以表明此外加剂曾在其它类似工程中获得满意的结果。任何时候，当采用外加剂的结果不满意时，可撤销不用。b、外加剂的使用量，应符合制造厂家的说明书规定，并经试验验证，报送监理工程师批准。c、外加剂中不应含氯化钙。d、承包人可在混合料中使用水溶液缓凝剂，其含水量应计入混合料的有效用水量中。6、混凝土配合比设计（l）一般规定a、承包人应按图纸所示的混凝土强度等级选择材料，按不同材料来源、不同材料规格和不同工程部位分别进行配合比设计，当材料来源或规格发生变化时，应另行进行配合比设计。混凝土配合比设计应提交中心试验室审查。109 b、混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天内完成。在配合比设计未经监理工程师批准前，不得浇筑混凝土。c、配合比要能生产具有强度符合要求、和易性适宜的、密实而质地均匀的、耐久的、不透水的及耐磨的混凝土。d、配合比的设计与试验的一切费用均由承包人自负。（2）设计界限a、按设计配合比投配的混凝土28天强度应为设计要求强度的110％。b、最大水灰比和最小水泥含量见表306-4规定；但最大水泥用量不应超过500kg/m3，大体积混凝土不宜超过300kg/m3，用水量不应超过浇筑和捣实所要求的混凝土的足够的和易性的需要。c、混合料和易性指标（坍落度）一般应在表301-18所列范围内。但可根据结构型式和振捣条件予以修正。当采用振捣器时，为了减少水泥含量和提高混凝土强度，应当尽可能采用干硬性（坍落度=0cm）或半干硬性（坍落度=1cm）混凝土。d、片石混凝土混合料配合比设计和相应的一般混凝土的配合比相同，其片石含量应不大于片石混凝土总体积的1/4。e、防水混凝土水灰比应小于0.6，砂含量应介于35％～40％之间。f、预应力混凝土的砂含量不应大于40％。g、钢筋混凝土与预应力混凝土中，集料、拌和水或外加剂的氯离子总含量不超过水泥用量的0.2％。最大水灰比（W/C）及最小水泥用量表301-17素混凝土钢筋混凝土混凝土种类最大水灰比W/C最小水泥含量（kg/m3）最小水灰比W/C最小水泥含量（kg/m3）含气量（%）普通混凝土0.652500.493505.5~6.5预应力混凝土－－0.403500水下混凝土－－0.60350不规定防水混凝土0.653300.603500109 混凝土坍落度要求表301-18序号结构种类坍落度（cm）不使用减水剂使用减水剂1浇筑和振捣空间较宽大的混凝土结构，如桥梁基础、墩台、桩、挡土墙等。0~22~42下列结构物施工不太方便处1~33~53普通钢筋混凝土结构物，如钢筋混凝土板、梁和柱等3~55~74钢筋较密的和断面小的钢筋混凝土结构物，如梁、柱、墙等。5~77~105预应力混凝土结构物<35~7注：使用高频振捣器时，其混凝土坍落度可适当减小：当采用人工捣实时，其混凝坍落度可适当加大，增减量要获得监理工程师批准。（3）、设计配合比的试配a、承包人应向监理工程师提出混凝土配合比设计的详细内容以取得批准，提出的内容应包括：①水泥的品种与来源；②各种集料的来源③用图表表示的细、粗集料标准级配细节；④以图表表示的组合集料标准级配细节，连同细、粗集料组合的比例细节；⑤集料与水泥的重量比；⑥水与水泥的重量比；⑦制造与养生的方法；⑧与混凝土的最后安放位置及尺寸有关系的和易性。⑨现行的限度（或通用限界）。b、应有足够的时间对一定数量的比较试配进行试验，从而得到设计配合比抗压试验的结果。所用的拌和设备应为施工期间所用的拌和设备，而混合料应以满盘投配于所用的设备。每次试配应根据606.16条中确定混凝土抗压强度的规定进行试验。c、试拌混合料，应采用经过批准的工程使用材料。d、每种混凝土强度等级及每种大小集料的设计配合比，应做三次相同的投配，每次应取6个立方体试件，其中3个作7天的、3个作28天的抗压强度试验。e、所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验均应在监理工程师的监督下按照JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》标准进行。109 f、当试配己满足上述要求时，承包人应向监理工程师提出每种配合比的全部详细结果，包括强度、各种集料的级配、混合料级配、配合比、水灰比、集料与水泥的比例及坍落度等，并请监理工程师批准。g、当水泥的来源、质量或者集料有改变，都必须提出改变配合比，重复上述程序，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。h、在每次实际拌和混凝土前，承包人应按照监理工程师批准的方法测量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供实际使用的施工配合比。i、当承包人打算购买工厂的预制混凝土构件时，应向监理工程师提供工厂生产的证明。内容应包括混合料比例、水灰比、和易性以及混凝土获得的28天强度等详细资料。7、材料运输和存贮（1）集料a、混凝土用的集料，在运输或工地存贮时，不得被其它材料污染。b、集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。c、粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。d、每天应测定粗细骨料的含水量2次。拌和时所加的水量应考虑骨料的含水量并作相应的调整。（2）水泥a、水泥在运输过程中必须用防水布或其它有效的防水覆盖物适当地覆盖。散装水泥运输车辆的贮料斗和筒仓不应残留不同类型的低标号的水泥或其它任何材料。b、水泥应贮存足够的数量，以保证有足够的时间进行试验及混凝土的浇筑工作，在任何时候不致出现暂停或中断。c、承包人应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的棚场放置水泥，地板应是木制的，并高出地面至少30cm，足以防止吸收潮气。袋装水泥应紧密堆放，以减少空气流通，但不得靠外墙堆放；散装水泥应贮存到高的、密封的、不受气候影响的料斗中。d、不同种类的水泥应投置于不同场地；不同批交货的水泥的贮存方式，应便于按交货的先后次序使用。e、水泥在交货后应尽快使用，使用时应是松散流动体和没有结块。f、对于小型结构物使用的水泥可以露天存放，但应提供高的平台和严密的防雨设施。8、混凝土拌和（1）、称量a、称量和配水机械装置，应维持在良好状态。其精确度应准确到±0.4%，并应至少每周校核一次。如监理工程师需要时，应以精确的重量和体积对比进行精度核核。109 b、所有混凝土材料，除水可体积称量外，其余均应按照重量配合。每种细、粗集料均应用同一个标准的称量机械分别称量，其精确度须达到±2％。预应力混凝土用的水、水泥、减水剂数量，其允许偏差为各自重量的±1％。c、在按比例配合时，己知重量的一袋水泥可认为是计量的单位，投配应按照一袋或多袋的未破袋的水泥的比例进行，如用散装水泥则应用另外的料斗称量。（2）拌和a、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计）见表306-19。配料数量允许偏差成表301-19项次材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制1水泥、干燥状态下外掺混和材料±2±12粗、细骨料±3±23水、外加剂±2±1b、混凝土只能按工程当时需用的数量按批准的配合比拌和，己初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用，并应按监理工程师指示处理。c、混凝土可在工程现场、拌和厂或搅拌机拌和。应使用经过批准的类型和容量的拌和机。所有拌和机都应始终保持良好的状况，任何不合规格或有缺陷的拌和机均须撤出工地。d、混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌成均匀分布、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间，从所有材料进鼓到混凝土从鼓内排出，一般应符合表301-20的要求。e、搅拌机鼓的转动速度，应按搅拌机上标出的速度操作。f、每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量。对额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌机不得使用。g、在水泥和集料进鼓前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入鼓中。鼓的入口应无材料积结，以免阻碍材料顺流人鼓内。h、拌和机的装料应使包括水在内的所有成分均按比例数量投入。投入拌和机的第一盘混凝土材料应有过量的水泥、砂及水，使其能足够覆盖滚筒的内壁而不致降低混合料中要求的砂浆含量。i、外加剂应在拌和前或拌和时加入拌和用水中。当使用一种以上外加剂时，应分别用不同配料器添加。配料器应有足够的容量，能即时量出每盘所需的全部数量。109 j、在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部倒光。搅拌机停用超过30min时，应将搅拌机彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。k、对所有工程包括每天每个拌和机要浇筑混凝土多于15m3时，均应准备一台应急拌和机，以便发生故障时能够立即开动。l、气温低于+5℃时不得拌和混凝土，除非经过监理工程师同意采取特殊措施。冻结的材料或含冰材料不得使用。m、气候炎热时承包人应设法使混凝土混合料具有一定凉度，以防止混凝土在浇筑过程中过早硬化。n、拌和时，拌和滚筒或转片应以拌和速度运转至少70转，最多100转。拌和后的转速应符合搅拌速度。当所有材料（包括水）进入滚筒后即应开始计算拌和转动数。o、拌和机中任何转片断面比原始生产高度磨损≥25mm时，不得继续使用。p、混凝土在集中拌和厂拌和时，拌和时间应不少于50s也应不大于90s。拌和时间应自所有水泥及骨料均进入滚筒内算起。当以翻斗提升到最高位置才开始计算拌和时间时，则规定时间应加上4s。q、当卸料槽打开时即为拌和时间终止。多滚筒拌和机的传递时间应计入拌和时间。个别拌和滚筒中的遗留物应在下盘材料进入前移出。r、除非监理工程师批准，混凝土不得使用人工拌和。当采用人工拌和时水泥的用量应较同样标号机拌混凝土规定用量多10％，每批手拌混凝土的体积不得超过0.5m3混凝土最短搅拌时间（min）表301-20项次搅拌机类别搅拌机容量混凝土坍落度（cm）0~23~7>71自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200－2.51.52强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5注：（l）搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1~2min；（2）外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；（3）搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量110％。（4）搅拌时间也不宜过长；（5）表列时间为从搅拌加水算起。9、混凝土运输（1）、场内运输109 a、用以运输及堆放混凝土的容器不应渗漏和不应吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。b、为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，当需要时，应在运输混凝土的容器上加遮盖物。c、当用轻轨斗车运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混合料斗车振动而发生离析。d、混凝土从搅拌机倒出后，应在30min内送到最终位置。（2）．场外运输a、只有经过监理工程师的批准，才可在场外预拌混凝土。b、混凝土必须用混凝土搅拌车运送。从开始拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表306-21的规定。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间（min）表301-21气温（℃）允许最长时间20~306010~19755~990c、使用混凝土搅拌车拌和混凝土时，应在监理工程师在场的监督下加水。无论什么情况，运输过程中不得加水。d、当在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水的损失，而下一批拌和的水灰比应按监理工程师批准的进行调整。（3）、泵送砼a、只有改进的配合比设计及按规定必须进行的预备试验满足泵送混凝土最新批准的施工工艺和质量要求，并经监理工程师书面许可时，才允许泵送混凝土。但全部附加费用包括增加的水泥或其它费用均由承包人负担。此外，承包人还需承担泵送混凝土的所有责任及风险。b、在开始向模板中浇筑混凝土之前，应废弃首先泵出的混凝土，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的、和易性好的混合料为止。c、混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地喷出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。d、泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：①砂率宜为40~50%；②最小水泥用量280~300kg/m3（输送管径100~150mm）；③混凝土拌和物的坍落度宜为8~18cm；④宜掺用适量的外加剂或混合材料。109 10、混凝土浇筑（1）、一般规定a、混凝土浇筑方法，应经监理工程师批准。混凝土在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析和材料损失等情况。b、浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑混凝土。c、混凝土浇筑作业，应连续进行，如发生中断，应立即向监理工程师报告。d、混凝土浇筑期间的气温，不得低于+5℃，也不得高于+32℃。否则应采取措施。e、桥面板混凝土浇筑时的温度应不超过26℃。当浇筑工地由于气温、相对湿度、混凝土温度及风速的任何组合使蒸发率大于每小时0.5kg/m2时，则不应在桥面板或其它暴露的板式结构上浇筑混凝土。f、由于自然条件而使总蒸发率超过2kg/m2时，承包人应采用经监理工程师批准的措施将浇筑地区的蒸发率有效地降低到每小时0.5kg/m2以下。其措施应为下列之一或几个：①建造防风设施或围盖设施以有效地降低浇筑区的风速。防风或围盖设施应经监理工程师批准后才能施工。其结构设计应对己有的脚手架或支架工作是安全的，无不利荷载或振动。②在施工区的上风处设固定喷雾设施以有效地增加浇筑区的相对湿度。喷雾用水应符合第301.02.03-3条的要求。③采取措施有效地降低混凝土温度。g、在浇筑中及浇筑后，承包人应保护混凝土不受雨水的不利影响。h、在刮风的天气投料及拌和时，应采取有效的预防措施，防止水泥的损失。（2）．浇筑a、除非监理工程师另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超过2m。当采用导管或溜槽时，应保持干净，使用过程中要避免砼发生离析。b、除非监理工程师另外同意，混凝土应按水平层次浇筑。当用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，用其它振捣器时，其厚度则不超过30cm。每层混凝土应在前一盘混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时要避免两层混凝土表面间脱开。c、混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。d、当浇筑基底最下面一层混凝土时，应防止混凝土从地基吸收水分或水渗入混凝土中。基坑内应设排水设施，在混凝土浇筑前，基坑底部不允许有积水。109 e、除非监理工程师另有指示，墩柱混凝土应在一次作业中浇筑完成，如因故或如构造上不能连续浇筑混凝土时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间（允许间断时间应经试验确定）。若超过允许间断时间，须按施工缝处理。在浇筑盖梁之前，墩柱混凝土凝固时间最少需要24h。f、浇筑混凝土作业过程，就随时检查预埋部件（螺栓、锚固筋等），如有任何位移，应及时矫正。应当小心确保水平钢板（如伸缩缝钢板）下面的混凝土填充饱满。g、工程任何部分的混凝土的浇筑，如果不能在白天浇筑完毕，除非有监理工程师批准的适当的照明系统，否则不得在晚间工作。h、工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保证有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。（3）、水下浇筑（不包括桩基）a、只有当监理工程师在现场时才能浇筑水下混凝土，水下混凝土应满足水下混凝土的组成要求，并一次连续浇筑完成。b、为了防止离析、混凝土应使用导管或其它经认可的方法仔细地浇筑，并使之最终形成密实的整体。浇筑后不应被扰动。不应在流水中浇筑混凝土，浇筑时应进行调节，使混凝土表面尽可能保持水平。c、使用导管时，应尽可能支撑导管使出料端能在混凝土全部表面自由移动，而且在必要时能迅速降低导管以阻止或停止混凝土流动。用导管时应采用防止混凝土被冲的方法填灌混凝土；在浇筑时，出料端应全部埋入混凝土。导管应随时充满混凝土。d、当用底卸斗浇筑混凝土时，斗的容量应不小于0.5m3，并设有活动顶盖。斗应仔细地缓慢放下，直至放到准备好的基础上或已浇筑的混凝土上。在出料过程中，应将斗慢慢提起，以使卸料处尽可能维持静止状态，并避免扰动混凝土。e、当用输送泵浇筑混凝土时，泵管应设底阀或其它经认可的装置，以防止在管中水和混混凝土相混合。当混凝土上升时，泵管也应缓慢提升，但所有时间内其出料端应在混凝土表面以下。11、混凝土捣实（l）、一般规定所有混凝土，一经浇筑，应立即进行捣实，使之形成密实而均匀的整体。（2）设备a、除非监理工程师书面许可采用其它方法，一段均应使用内部机械振捣方法；混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其它特殊地方可用外部机械振捣。b、振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土。其振动强度应能明显地使坍落度为2.5cm的混凝土体受到有效影响的半径至少达到45cm。c、工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。109 （3）、振捣a、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器应为快插慢拔，以免产生空洞。b、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与原先的混凝土结合良好，但插进深度不应超过10cm。c、振捣点要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的1.5倍。d、振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久以致造成混凝土离析。振动亦不应在任一点上持续太久，致使局部形成多浆。e、当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。f、不能对已经硬化到振动作用下不能形成塑性的混凝土区段或层次直接地或通过钢筋施加振动。g、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致产生离析。h、模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插铲式插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。i、混凝土捣实后1.5小时到24小时之内，不得受到振动。12、片石混凝土和小石子混凝土（1）、片石混凝土a、片石混凝土仅限于图纸规定或监理工程师批准的情况下，用于重力式墩台及大型基础。用于片石混凝土的片石，应符合401节的要求。b、填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25％，片石尺寸不大于30~40cm，其中部厚度不小于15cm。c、应选用无裂纹、无夹层和未被烧过的具有抗冻性的片石。d、片石的抗压强度不应小于25MPa，并不得低于混凝土的抗压强度。e、片石在使用前应清扫、冲洗干净。f、片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，每块片石四周至少有10cm厚的混凝土包围，片石表面离墙、墩、台及基础的表面距离不得小于15cm。片石不得接触钢筋或碰撞预埋构件。（2）小石子混凝土a、经监理工程师批准，在片石砌体或块石砌体中可以采用小石子混凝土砌筑。b、小石子混凝土的粗集料可用碎石或砾石，粒径一般不宜大于2cm。c、小石子混凝土的强度等级应按图纸规定，拌制混合料的配合比、水灰比等除照图纸规定或监理工程师指定者外，应按照有关规定办理。d、所拌的小石于混凝土应具有适当的和易性和保水性，其坍落度为5~10cm。e、小石子混凝土拌和后，应在45min内使用完，未用完的混凝土应予废弃。109 13、施工缝（1）除另有规定外，仅在设计图上标明的地方或在浇筑进度计划中表明的地方才做施工缝。如图纸上未作详细规定，或浇筑作业发生事故而中断时，应按监理工程师指示设置施工缝。（2）在结构物顶部45cm以内不允许设置施工缝。如施工缝发生在不应有的位置上时，承包人应将己浇筑的混凝土予以捣毁并拆除，直到施工缝位于监理工程师认为可设置的地方为止。（3）施工缝的表面应凿毛至露出集料，但不要伤及集料和接缝的边棱。凿好后的表面应用清水洗刷干净，除去松散的颗粒。当混凝土还未完全凝固的时候，应尽可能将混凝土表面的浮浆及松散材料清除，不必要凿毛。如监理工程师有要求应设置键槽或加设接缝钢筋。（4）为确保在己硬化的混凝土与新浇混凝土的接缝中有充足的灰浆，应首先在洗净和润湿的表面上（包括垂直面和斜面），抹一层厚约10mm的1：2的水泥砂浆或水泥净浆。新混凝土应在砂浆初凝前浇筑。施工缝上不允许使用砂浆掺合料。（5）施工缝混凝土浇筑应连续进行。暴露在可见面的施工缝边线，应注意加以修饰，作到线条及高度整齐。14、混凝土表面的修整（1）一般规定a、如在拆模时发现混凝土上有蜂窝或其它缺陷，应立即通知监理工程师。除非监理工程师对拟采取的补救方法事先批准，不得做任何修补或其它处理。b、如监理工程师认为混凝土的空洞在程度上或性质上较大地影响结构物强度，或者危及钢筋的寿命时，应将结构物受影响的部分凿掉重浇。c、混凝土表面修整完成后，承包人应通知监理工程师批准。（2）．有模板的外露面修整a、拆除模板后，应立即将毛边和不规则的凸出部分从表面清除，但不外露的面除外。在所有表面上，由于模板拉杆形成的凹穴或所有其它孔眼、破碎角边以及其它缺陷都应彻底清洗，并在用水浸透后，使用与被修整混凝土强度等级相同的水泥砂浆堵塞和修整。使用的砂浆龄期不要超过1h。b、对已完工程的施工缝和伸缩缝应进行仔细修理，将砂浆和混凝土清除。应使填缝料在缝的全长内露出干净的准确的边缘。c、分散的小缺陷，如混凝土表面有小蜂窝和剥落，应用1：2~1：2.5的稠水泥砂浆填补。109 d、有蜂窝和露筋的范围，应将有缺陷的混凝土和个别突出的石子凿除至缺陷全部深度，并用钢丝刷或高压水冲洗混凝土的表面，再填充比原混凝土强度等级高一级的混凝土。（3）、没有模板的外露面修整a、没有模板保护的外露面应该刮平，并修整成准确而平整的表面。不允许用加灰浆的办法来进行表面修整。b、外露面应先用木镘刀修整，当水膜消失混凝土硬化到不会因为抹面而产生浮浆时，再用钢镘刀以较大的压力修整，使其形成密实、平整、均匀无刀痕的表面。（4）．板、梁等预制构件，应在逐个检查、整修合格后才能吊装。15、混凝土养生（1）、一般规定a、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养生，养生期应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加了足够预应力为止。b、构件体积较大（原则上100m3以上），水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。c、对于干硬性混凝土，炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。d、养生方法和持续时间，应使混凝土具有足够的耐久性和强度，不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。e、结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆掉以前均应连续保持湿润f、相同构件尽可能在同一条件下养生。g、当结构与流动的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天以内，强度达到设计标号的70％以前，不受水的侵袭。（2）．洒水养生a、洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋、砂或能延续保持湿润的吸水材料，但不能使混凝土产生不良的外观。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。b、如果在养生后期，拆除了模板，应继续养生。c、洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。d、气温低于+5℃时，不得洒水养生。e、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。109 （3）、薄膜养生a、为防止混凝土的水分损失，可以采用批准的防水纸、塑料布或液体薄膜养护剂，但由于其它要求而禁止使用这种养护剂者除外。b、防水纸摊铺宽度应是实际最大宽度。相邻纸应至少重叠15cm，并用胶带、胶粘剂、胶水或其它批准的方法紧密粘合，使整个混凝土表面完全覆盖。应固定防水纸使之不被风吹而移动。养护期内任何防水纸破碎或损坏时，应立即修补该部分。丧失防水性能的防水纸应及时更换。c、塑料布的使用要求回防水纸。d、塑料薄膜养护可采用AASHTOM-148所规定的1类或2类液体薄膜养护剂。e、当在养护期内薄膜破碎或破坏时，所有破坏处应按原来要求重新涂抹。对于不用模板成形的表面，应在混凝土光泽消失时，立即涂上养护剂；对于模板成形且不进行磨平的表面，应在模板拆除时，立即涂上养护剂。f、需磨平修整的部位，仅能用按AASHTOM-148规定的1类养护剂。使用养护剂时如发生任何延缓，应用水湿润养护表面直到可使用养护剂时为止。g、应采用能细喷养护剂的设备。养护剂在使用前应彻底搅拌。第二次喷洒应紧跟第一喷洒，并垂直于第一次喷洒面，每平方米表面的每次使用量最少为0.27升。要注意防止将养护剂喷洒到要求混凝土粘结于钢筋的接缝处及安装填缝料的接缝处。h、施工缝及需要用喷射方法修整的混凝土表面，不得使用液体薄膜养护剂。（4）混合法桥面、桥头搭板及人行道的养护，应采用薄膜养护剂和随后洒水养护相结合的方法，表面修整完成后应不迟于4小时用水养护。混凝土的各个部分表面修整完成后，应立即在各部分涂上养护剂。随后在涂剂表面盖以麻布、稻草或其它能保持水分的合适材料。接着加水使保水材料饱合并将全部表面用防水纸或塑料布覆盖。（5）蒸气养护a、只有经事实实证明，对于加入外加剂的混凝土预制件，经蒸气养护后确无有害影响，才能进行蒸气养护。b、蒸气室或结构物周围的最高环境温度，对于一般构件应保持80℃；对于特殊预制梁应保持60±4℃。c、在混凝土浇筑后及进行蒸气养护前，必须有3小时的延迟时间，以对温度上升进行观察。第一个时内升温速度最大为15℃/小时，此后为20℃/h。d、在最高温度下养护应持续7-8小时，然后逐步有控制地降温，以免混凝土开裂。在整个养护期内，室温变化控制在±5℃内。e、应采用旋转鼓形或盘式温度记录器记录室温。109 f、模板拆除及蒸气养护的方法均应加以选择，以免混凝土开裂。g、经蒸气养护的构件，不得再洒水养护。除非经监理工程师同意，在浇筑完成后36小时内不得移动。h、蒸气养护除按以上方法养护外，还应按JTJ041-89《公路桥涵施工技术规范》第10.9.7条规定办理。16、混凝土的冬季施工（1）－般规定a、当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于－3℃时，混凝土的浇筑及养生应符合冬季施工的要求。b、承包人应对冬季施工的混凝土工程，另行编写施工组织与施工进度计划，并提出具体的施工方法及措施，报请监理工程师进行审查并书面批准。c、承包人有责任保护冬季气候下浇筑的混凝土，任何因冰冻而损害的混凝土必须清除重浇，其费用由承包人负责。d、预应力混凝土及混凝土构件的冬季施工，均应符合本节的规定。（2）混凝土的配制a、冬季施工的混凝土，在保证混凝土混合料必要和易性的同时，应尽量采用较小的水灰比。b、混凝土的搅拌温度（材料混合后的温度），应考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失，以在浇筑后仍能满足要求的温度为准，可根据养生方法、现场气温和和施工条件，进行热量损失估算和试验确定。c、向搅拌机中加料时，砂石料及水泥的温度应在0℃以上，水的温度不低于+5℃。为达到要求的混凝土的搅拌温度，原材料可分别加热，加热时应首先考虑加热拌合用水，不能满足要求时再考虑加热粗细集料。水泥一般只保温不加热。各项材料需要的加热温度，司参考下列公式进行计算，但最高温度不宜超过表301-22所列之值。d、集料应使用于热气或蒸气加热。不能用天然气或石油火焰直接加热，也不能在火焰金属板上烘烤来加热。e、集料在贮料斗中加热时，可采用蒸气管道、热水管道或其它不致损害集料的加热方法，但不容许直接用蒸气本身通过贮料斗中的集料或喷射在集料上。f、搅拌机加料时，宜先加水和集料，稍加搅拌后再加水泥，以避免水泥直接与高温水接触，产生“假凝现象”。（3）混凝土的运输及浇筑a、为减少运输途中热量损失，运输时间应尽量缩短，运输工具应采取保温措施。109 b、为满足混凝土强度增长的需要，混凝土的浇筑温度应符合热工计算要求，一般在浇筑后，开始蓄热或加热养生前，用蓄热养生时不宜低于+10℃；用蒸气养生时不得低于5℃，细薄结构不宜低于+8℃。c、在旧混凝土上浇筑混凝土时，旧混凝土接合面应有+5℃以上的温度，必要时应用蒸气或热水等加热。在浇筑完成后，新旧混凝土接合处仍继续保温，直至新浇筑混凝土获得不小于规定的抗冻强度为止。d、在进行预应力混凝土构件的孔道压浆和接缝浇筑时，它采用热水泥浆或热混凝土，拌和用水的温度不得超过60℃，水泥浆的水灰比应适当降低。压浆和浇筑后，应连续保温养生至强度达到设计强度的70％以上。（4）混凝土的养生a、混凝土的养生方法，应根据技术经济比较和热工计算选择，应尽先采用蓄热法，当气温较低、结构表面系数较大、蓄热法不能满足强度增长速度的要求时，可根据具体情况，选用蒸气加热、电流加热或暖棚保温等方法。b、当外界气温低于+5℃或采用蓄热法养生混凝土时，不应往混凝土和覆盖材料上浇水养生。c、模板的拆除应根据同条件养生试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度后方可拆模。（5）、混凝土冬季施工质量检查a、冬季施工的混凝土，除应按本节有关规定进行质量检查与控制外，还应对混凝土用水和集料的温度、浇筑及硬化过程中的混凝土温度、养生方法、环境温度、养生期限等进行控制、检查和测量。b、冬季施工混凝土的试件组数，除符合本节有关规定外，还应按监理工程师指示对重要工程结构再增加2组补充试件，其中一组可在混凝土温度下降到1～2℃时进行试验，另一组则用为备用试件。17、混凝土的夏季施工（1）、一般规定a、混凝土混合料的温度应不超过32℃，当气温超过32℃时应采取有效降温防蒸发措施，如缩短拌和物运距，对拌和设备、拌和料和原材料遮荫覆盖，必要时冷却骨料。也可调整作业时间，避开中午高温期施工。b、喷骨料用水或拌和用水，其水质应符合301.03的要求。c、与混凝土接触的模板、钢筋、钢梁翼缘及其表面在浇筑混凝土之前应冷却至32℃以下。其方法有盖以湿麻布或棉絮，喷雾状水，用保护罩覆盖或其它经认可的方法。喷洒用水应符合301.03的要求。（2）、对桥面系和桥面板附加要求109 a、桥面板混凝土浇筑时的温度应不超过26℃。当浇筑工地由于气温、相对湿度、混凝土温度及风速的任何组合使蒸发率大于每小时0.5kg/m2，则不应在桥面板或其他暴露的板式结构上浇筑混凝土。b、由于自然条件而使蒸发率过大时，承包人应采用经过监理工程师批准的措施将浇筑蒸发率有效地降低到每小时0.5kg/m2，其措施为下列之一或几个：①建造防风设施或围盖设施以有效地降低浇筑区的风速，防风或围盖设施应经监理工程师批准后才能施工。其结构设计应对已有的脚手架或支架工作是安全的，无不利荷载或振动。②在施工区的上风处设固定喷雾设施以有效地增加浇筑区的相对湿度，喷雾用水应符合301.03的要求。③按本条第（1）款第a目办法降低混凝土温度。18、质量控制（1）一般要求a、承包人应委托经监理工程师认可的试验室进行标准试验，其试验费用均由承包人承担。b、除非监理工程师另有批准或本规范特殊规定，混凝土或混凝土材料的试验，均须按本节所规定的试验标准进行，并做出试验报告，提交监理工程师批准。c、当监理工程师认为必要时，应加做混合料的温度测试。d、承包人在混凝土浇筑和养护施工中，应认真填写施工记录，所有取样及试验，应在监理工程师在场的情况下进行，承包人应为取样及试验提供一切服务。e、为了控制及检定混凝土质量，一般应作坍落度及抗压强度试验，当监理工程师要求时，承包人还应作防渗及抗折强度试验。f、混凝土施工完毕后，承包人应配合监理工程师规定的质量标准对其结构物进行检查评定，并报监理工程师签认。（2）试验标准交通部标准JTJ053-93《公路工程水泥混凝土试验规程》。（3）坍落度试验在混凝土浇筑现场，承包人应对每批混凝土进行坍落度试验并填写混凝土施工记录。坍落度不符合要求的混凝土，监理工程师可以决定将其废弃。（4）试样取样a、不同标号及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取，当监理工程师要求时，承包人应按其指示从所代表混凝土的典型部分制取，每组试件由150×150×150mm试块组成。109 b、浇筑一般体积的结构物（如基础、承台等）时，每一单元结构物应制取2组。c、连续浇筑大体积结构物，每80～200m3或每一工作班制取2组试件。d、上部构造，主要构件长16m以下应制取1组，16-30m制取2组，31-50m制取3组，50m以上者不少于5组。小型构件每批或每一工作班至少应制取2组。e、每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长，不少于4组。如换工班时，每工作班都应制取试件。f、对于零星的、分散的混凝土工程（如小桥和涵洞），每个结构中每种混凝土标号应最少取2组试件。g、同一拌和站投配的同一种混合料用在同一工程的不同部位时，可以合并制取2组试件。h、冬季施工重要结构混凝土，应增加2组补充试件，其中一组可在混凝土温度下降到1-2℃时进行试验。i、应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。（5）强度要求和实测项目a、混凝土抗压强度（标号）应以标准条件下养护28天龄期试件抗压极限强度进行评定。其合格条件如下：①应以标号、原材料和配合比基本一致的混凝土组成同一检验批。同一检验批的混凝土强度，应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值（当为非标准尺寸试件时应进行强度换算）为代表值。②大桥等重要工程及通道、中小桥、涵洞工程，试件≥10组时，应以数理统计方法按下述条件进行评定：Rn—K1Sn≥0.9RRmin≥K2R式中：n—同批混凝土试件组数Rn—同批n组试件强度测定值的平均值Sn—同批n组试件强度测定值的标准差（MPa）；当Sn<0.06R时，取Sn=0.06RR—混凝土设计强度Rmin—n组试件中强度最低一组测定值（MPa）K1、K2—合格判定系数，当n=10~14时，K1=1.6，K2=0.9；当n=15~24时K1=1.65，K2=0.85；当n≥25时，K1=1.60，K2=0.85。③通道、中小桥及涵洞等工程同批混凝土试件少于10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定：109 I、同批试件强度测定值的平均值Rn≥1.15R；II、同批试件中强度最低测定值Rmin≥0.95R；b、当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件或对浇筑质量有怀疑时，监理工程师可要求采取钻芯取样，回弹仪检验或以无破损方法查明结构实体混凝土的抗压强度或浇筑质量，以确定此结构物能否被接受。承包人应自费提供此项取样试验所需的全部设备及费用。c、结构混凝土表面应符合下列规定：①表面应紧密、平整、颜色均匀一致，不得有露筋、空洞和裂缝现象。②如有蜂窝、麻面，对梁、柱、盖梁及基础的混凝土其面积不得超过该面积的1％，深度不超过10mm。③小型构件外型轮廓清楚，线条直顺，不得有翘曲现象；④承包人应在监理工程师检查同意后按其指示对表面缺陷进行修复；如有严重缺陷，影响结构性能时，承包人应按监理工程师要求作废弃或进一步处理，直至监理工程师满意。d、就地浇筑结构或预制构件混凝土应符合表301-23至表301-24有关规定。混凝土基础实测项目表301-23项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准之内JTJ071-98附录D2断面尺寸（mm）±50用尺量长、宽各3处3基础底面标高（mm）±50用水准仪测量58点4基础顶面标高（mm）±30用水准仪测量58点5轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横各2点小型预制件实测项目表301-24项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准之内JTJ071-98附录D2断面尺寸（mm）≤80±5用尺量>80±103长度（mm）+5，－10用尺量4光洁度不准有蜂窝麻面直观检查（6）混凝土及其混凝土结构物的废弃a、如果试件的平均28天强度低于该强度等级混凝土要求的最小强度，则承包人应按照监理工程师的指示，把低强度试件的有关混凝土工程部分刨除，并更换新的符合要求的混凝土，其费用自负。109 b、如果有关试件的7天平均的强度表明28天强度有的可能会低于该强度等级混凝土要求的强度，则承包人应按照监理工程师的指示，对试件不合格部分停止混凝土施工，等到试件的28天强度出来后，再决定是否废弃。c、试验结果不符合要求或经补强仍达不到设计要求的混凝土工程及构件，应予拆除或废弃，并应立即从施工现场搬走。301.02.04水泥砂浆水泥砂浆应符合图纸和本手册400章的要求。301.02.05石料块石、片石及料石的强度及规格应符合图纸和本手册400章的要求。301.02.06反滤层1、材料粒径应满足表301-25的规定值反滤材料粒径规定值表301-25材料名称粒径范围（mm）平均粒径（mm）砾砂2~32.3粗砾15~2017卵石75~100片石150以上2、砾砂及粗砾反滤层的空隙率均不得小于35％。3、用作反滤层的材料应清洁干净，不允许含有有机物质或其它有害物质。粗砾和卵石应质地坚硬、耐久。301.02.07、油毛毡油毛毡应符合GB326-89《石油沥青油毡油纸》的要求。301．02．08沥青涂层沥青涂层应由3份“A-30”和7份汽油按重量比配制而成。“A-30”须符合GB494-75《建筑石油沥青》的要求，其主要指标见表301-2301．02．09沥青砂（1）沥青砂应由三份混合沥青与两份石棉粉和两份细砂按重量比配制而成。（2）混合沥青应由一份“A-30”和一份“A-10”配制而成，“A-30”和“A-10”的主要技术指标见表401-2。109 （3）石棉粉应含有30％的纤维。（4）细沙的粒径范围为0.075～0.25mm，并不得含有有机物质。301．02．10、铁踏步、检查井盖用于铁制爬梯的材料和检查井盖材料，包括井篦的材料，须符合GB976或图纸所示的要求。301．02．11、涵洞、通道行车道板上的铺装材料，应符合本章301.02的有关要求。301.03一般规定1、工程在开工7天之前，承包人应向监理工程师提供这些工程的有关施工方法的细节、计划和具体安排的书面报告，只有在获得监理工程师的批准后才能施工。2．承包人应按图纸确定的排水工程位置和标高，进行施工放样测量，并与现场实际情况进行核对，如有不妥，应立即报告监理工程师，并接监理工程师的指示办理。3、基槽的开挖及处理（l）本章所有构造物基槽的开挖、支撑、排水及回填应满足桥梁施工技术规范要求，并符合本节的各项要求。（2）所有基槽的开挖，应按图纸所示的方向和坡度准确进行，如果图纸未予规定，则基槽开挖的宽度不应超出基础外缘30cm。（3）挖成的基槽，凡有扰动或毁坏的地方，应接监理工程师的要求追加开挖深度，并用监理工程师批准的适用材料回填到正确的标高，由此增加的费用由承包人负责。（4）基槽底面上应留有一层适当厚度的土层，以便压实到设计标高。开挖的基槽底面均应夯实到图纸或监理工程师要求的密实度。（5）冬季施工时基槽底不得受冻。4、为使基底承载力满足设计要求，在软弱地基土层上修筑涵洞及通道时，应按图纸要求和监理工程师指示对地基进行处理，并应达到设计要求后进行修筑。对软弱地基上层的处理方法应符合JTJ041-89《公路桥涵施工技术规范》的规定。（1）基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不符时，承包人应根据实际钻探（或挖探）及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准后进行地基处理。（2）基槽回填及台背填土应水平分层，使用经监理工程师批准的渗透性材料作为填筑材料，已填筑工作应在监理工程师检查批准后才能进行。填筑时砌体砂浆和混凝土强度应达到设计强度的70%，涵洞处路堤缺口回填应从洞身两侧不少于2倍孔径范围内对称地按设计要求的压实度填筑并夯实（压实），夯实作业应不使任何相邻的建筑物受损坏或扰动。若相邻建筑物受损坏和扰动，应由承包人承担一切费用。109 5、通常涵洞两端应按图纸所示采用进出口护床和护墙基础，应置于图纸要求的深度，但为防上冲刷，监理工程师可指示增加埋置深度。6、交通限制（1）在盖板或涵管的安装砂浆或铺装的混凝土未达到设计强度之前，承包人应限制任何车辆在涵洞或涵管上通行。（2）对于尚未在涵管顶面以上铺筑路面或盖板上未作混凝土铺装的涵洞，如若承包人要求通行施工车辆，应经监理工程师批准，并在管顶或板顶填以厚度至少50cm的土。（3）对因通行任何车辆或因任何原因而损坏的部分，承包人应加以修复或更换，直至监理工程师满意。7、涵洞工程防水层的设置应按图纸进行。防水层材料应是符合图纸和监理工程师批准使用的材料。涂布防水层的圬工表面，应先消除粉屑污泥和有害物质，涂布工作应在干燥温暖的天气进行。油毛毡防水纸等防水层，应在涂布的热沥青尚未凝固时铺设，使防水层和结构物粘成一体。8、混凝土缺陷的修整弥补，应按本手册301.02.03-14有关规定执行。9、当基础未挖到设计深度碰到基岩时，应剥除风化层，将基础设置于基岩上。10、涵洞洞口构造物应与路基的坡面或邻近其它构造物或自然地形协调一致。11、涵洞进出水口的河床应整理顺直，并按图纸规定或监理工程师指示采取加固、铺砌措施，使其与进出水口建筑系统连接圆顺，以形成一自然平滑的水流通道。12、倒虹吸的进出水口砌缝及管的接头应严密封闭，不得漏水。填土复盖前应做灌水试验，符合要求后方可填土。13、当修筑各类涵管基础时，为施工方便，防止河流冲刷，承包人应修建临时排水沟和临时排水管涵。301.04预制构件预制混凝土构件除应符合301.02.03的有关要求外，还应符合下列基本要求。1、块件及直管时，其端面应准确地垂直底面或纵轴线；斜板及斜管的两端应完全符合设计角度。2、除非图纸或监理工程师另有要求，所有暴露的棱角和边缘均应削角5mm。3、构件外露表面宽度小于20cm时，应用整块模板或在内侧（与混凝土接触部分）衬适当的材料，在这些表面上不得出现模板接缝痕迹。4、所有完成的预制构件应具有坚固的外观，其表面清洁而平整，没有离析、蜂窝。坑洞、破角或其它缺陷，并无外部粉刷的痕迹。5、预制构件的尺寸偏差，其长、宽或圆管的内、外径不得超过±109 10mm；厚度（包括管壁厚）不得超过±5mm。6、各种预制构件的强度必须满足图纸所示的要求。301.05沉降缝1、沉降缝应按图纸所示位置设置，或设在接缝处。沉降缝两端面应竖直、平整、方正、上下左右不得交错；沉降缝的宽度应符合图纸规定，当图纸无规定时，一般应为2～3cm。2、沉降缝应贯通整个涵台和基础。沉降缝内应用沥青麻絮、油毛毡或其它具有弹性的不透水材料填塞密实。109 302节盖板涵302.01范围本节工作内容为建造盖板涵或跨径小于5m的盖板通道及其洞口附属工程等。302.02材料所有的材料均应符合图纸和本章401节的规定。302.03施工要求1、要求（1）盖板涵的盖板可以预制安装，也可以现场浇筑。预制盖板的质量应符合301.04的要求。混凝土的浇筑应符合301.02.03的有关要求。（2）混凝土涵台和基础应分别浇筑，基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面；石砌涵台及基础应符合500章的有关要求。（3）盖板安装时混凝土强度应达到70％以上。（4）图纸有要求时，益权与涵台之间应采用锚栓锚固连接，连接处的预留锚栓孔应用C30小石子混凝土紧密填实。盖板应放置在油毛毡或砂浆垫层之上，垫层厚度为1cm。（5）当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成。（6）台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且其砂浆强度达到70％以后方可进行。填土时应两个涵台同时对称进行。2、明涵（1）涵台和基础不得设置纵向接缝，除非图纸另有规定或监理工程师批准，可以在路中线（须有中央分隔带）处设置一道工作缝。（2）预制盖板的邻板之间，应采用钢筋点焊的方法加以整体连接，板与板之间的接缝应用C30小石子混凝土填塞密实。（3）在盖板上铺装混凝土的同时应将涵台顶面低于盖板的部分用混凝土浇筑到板顶高度。（4）搭板的施工应符合桥梁施工规范有关要求。3、暗涵（1）涵台可以在纵向一次浇筑，也可在图纸设置的沉降缝处分段浇筑。（2）预制盖板的邻板之间，应采用高强度（1：2）的水泥砂浆填塞密实，并将底板抹平。（3）盖板上面的填土，应在安装砂浆的强度达到70％以后方可进行。填土时第一层的最小摊铺和碾压厚度分别不得小于30cm和20cm，并应防止剧烈的冲击。109 302.04质量控制1、混凝土盖板涵的允许偏差见表302-1。盖板涵允许偏差表302-1检查项目允许偏差检查方法轴线偏差明涵20用经纬仪检查纵、横向各2处暗涵50涵底标高±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处洞身长度+100，－50用钢尺量跨径±20用钢尺量3处顶面标高明涵±20用水准仪检查3处暗涵±202、外观鉴定涵身顺直，涵底铺砌密实平整，进出口与排水系统或接线顺适，帽石、一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。109 303节管涵303.01范围本节工作内容为建造圆管涵、圆管倒虹吸及其洞口等附属工程。303.02材料所有的材料均应符合图纸和本章301节的规定。303.03施工要求1、垫层和基座砂砾垫层和混凝土基座应按图纸和本手册相关章节的要求施工。基座的接缝应与管节的接缝对应。2、管节的预制、存放和运输应符合301.04和桥梁施工技术规范的有关要求。预制的管节应按监理工程师的指示做强度检测。3、预制管安装（1）每节涵管的整个长度应紧贴已铺好的基座或垫层，所有涵管应按正确的轴线和坡度仔细铺设。如管壁厚度不同，应使其内壁保持齐平。（2）管节装卸及安装不允许用滚板或斜板卸管。作业须用批准的吊具进行，除非取得监理工程师的书面许可。4、接缝（1）涵管接缝宽度不应大于10mm，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性水密封层。如图纸示明或监理工程师要求，应再用两层15cm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。（2）如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置1：2水泥砂浆箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落现象。（3）当管节采用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。（4）当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘结性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。5、回填（1）经检验证实圆管涵或圆管倒虹吸安装及接缝符合要求，并使监理工程师满意时，方能进行回填作业。（2）经监理工程师检验和批准后，应在管节两侧分层回填粘土与涵管中心齐平。夯实作业方式应不使涵管和接缝部位引起任何损坏或扰动。109 6、进出水口进出水口应按图纸和监理工程师指示施工，应与上、下游排水系统的连接顺适、稳定，保证水流畅通。303.04质量控制钢筋混凝土圆管涵及圆管倒虹吸的允许偏差分别见表303-1及表303-2。圆管涵允许偏差表303-1检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线偏差50用经纬仪检查，纵、横向各2处流水面标高±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处洞身长度+100，－50用钢尺量管座宽度不小于设计用钢尺量3处相邻管节底面错口管径≤1m3用水平尺检查接头处管径>1m5圆管倒虹吸允许偏差表303-2检查项目允许偏差(mm)检查方法轴线偏差30用经纬仪检查，纵、横向各2处流水面高栏±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处相邻管节内底面错口管径≤1m3用水平尺检查接头管径>1m5竖井尺寸长、宽±20用钢尺量直径±20竖井标高顶部±20用水准仪检查底部±15109 304节排水管道304.01范围本节工作内容为超高路段路面排水中包括的纵向排水沟、集水井、雨水口、纵向连接管及急流槽等。304.02材料所有的材料均应符合图纸和本章301节的规定。304.03施工要求1、排水沟（1）按设计图纸中规定的起迄桩号，由出水口端往上游推进。排水沟沟底纵坡除图纸中有具体规定外均与路线纵坡相同。（2）沟身混凝上采用现浇施工，与路面相接处可不设模板。沟身按图纸要求或监理工程师的指示设置沉降缝，缝内防水材料填充饱满。（3）排水沟外侧沟壁及盖板与相接处路面的衔接应密贴，且其标高不应高于相接处路面高程。2、集水井、横向排水管（1）按图纸规定位置准确定位后，在开挖路槽的同时，开挖集水井及横向排水管基坑。（2）按图纸规定位置设置管井基础、浇筑集水井，铺设排水管。（3）横向排水管管节嵌入集水井壁内，周边以1：2砂浆填充，管节间应严格按图纸或监理工程师批准的方法做好防水施工。3、横向排水管出口急流槽横向排水管出口应在横向排水管修建后施工。横向排水管出口急流槽的施工应符合407和408节的有关要求。施工中不得损坏路基坡面及其防护设施，如有损坏，承包人应自费修复至原状或接监理工程师指示处理。4、雨水口、连接管、横向排水管雨水口分三种，其中I、II型雨水口与纵向连接管同步施工，III型雨水口与横向排水管同步施工。（1）III型雨水口及横向排水管的要求应符合本款集水井、横向排水管的要求。（2）I、II型雨水口及纵向连接管宜在路面基层施工完成后反开挖基坑，连接管施工完成后，管内侧采用砂浆填至管顶，管外侧采用开挖基层碎石料回填。（3）雨水口铁篦应按图纸规定加工，并按图纸所示安装。109 （4）纵向连接管连接部应严格按图纸做好防水施工，并相应参照本章404节施工要求执行。（5）雨水口周边路面应呈漏斗状，机械摊销时应作人工调整。304.04质量控制本节各项工程的允许偏差见表304-1。排水管道允许偏差表304-l检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线偏位20相邻集水井或一组雨水口间检查3处沟、管内底标高±10相邻集水井或一组雨水口间检查3处集水井、雨水口内部尺寸±20用钢尺量每个集水井、雨水口集水井、雨水口底标高±10用水准仪检测每个集水井、雨水口盖板与相邻路面高差－2用水准仪检测每个集水井、雨水口、排水沟、每5米检测一处109 305节渗沟305.01范围本书工作内容包括渗沟（碎石盲沟，管、板式渗沟，边坡渗沟）及其出口。305.02材料本节涉及的材料除须符合图纸和本章301节的要求外，还应满足下列要求：l、碎石：应采用石灰岩或硬质砂岩碎石，并筛除粒径小于1cm的颗粒。2、无纺土工布：土工布质量大于400g/m2；最大抗拉强度大于750N/5cm；顶破强度大于2000N，渗透系数大于3X10-1cm/s。305.03施工要求l、有管渗沟和洞式渗透沟（当渗水管顶或洞顶距地面的深度≥1.5m时，称为深渗沟；当深度<1.5m时，称为浅渗沟。）的纵坡不应小于0.5％，特殊情况可减至0.2％，但必须有防淤措施。盲沟的纵坡不应小于1％，一般采用5％。渗沟应尽可能设在不透水的土层上。2．为防止地面水进入渗沟，渗沟顶部应设封闭层。封闭层应按图纸要求或监理工程师指示办理。3、沙沟的反滤层应采用筛选过的质地坚硬耐久的中砂、粗砂、砾石等渗水材料分层铺筑。一般相邻层的粒径比不小于1：4，层厚不小于0.15m，并应分层夯压密实。砂石料应清洗干净，不得含有机物质或其他有害物质和杂物。颗粒小于0.15mm的含量不应大于5％，禁止用粉砂、细砂、风化石铺筑。4、在地下水埋藏较深和引水较长地段，一般采用有管渗沟。有管渗沙沟的管壁应设置渗水孔眼。用渗水土工布包起来，再作反滤层。渗水管基座宜采用干砌片石，当基座底部砌入隔水层时应采用混凝土或浆砌片石。5、渗沟施工宜由下游向上游进行，并应随挖、随撑、随填。支撑渗沟应间隔开挖。6、在边沟下的深渗水沟沟顶如采用混凝土板铺盖时，每块板应设置透水缝隙。7．盲沟、有管渗沟等修筑的质量标准、允许偏差和检查方法，参照本节有关规定109 305.04质量控制渗沟的检查方法及允许偏差见表306-1。允许偏差表306-1检查项目允许偏差检查方法轴线偏位20mm每30米检测一处沟底标高±20mm每15米检测一处沟深尺寸±20mm每15米检测一处碎石粒径符合规定每批材料取样筛析，最大粒径小于40mm，小于10mm部分少于5%碎石压实度符合规定同路基压实度检测109 306节地面排水沟306.01范围本节工作内容为修筑并加固土石边沟、截水沟、急流槽等排水设施。306.02材料所有的材料应符合图纸和本章301节的要求。306.03施工要求1、要求（1）砂浆及浆砌片石的施工应符合400章的有关要求。（2）混凝土的施工应符合301.02.03节的要求。（3）土石方的施工应符合200章的要求。（4）沟槽应按图纸所示的形状、标高、位置及坡度建成，在铺砌作业完成后，应对接合部的周围地面边缘部位按要求的横断面加以整形和压实。2．边沟边沟排水应引入涵洞或其它远高路基的沟谷；地沟的端头应与涵洞洞口建筑相配合，或设置跌水井、急流槽、消力池、消力槛等设施。边沟断面尺寸应符合图纸要求，挖方路段的边沟应按图纸设置盖板。3、截水沟（1）截水沟的平、纵转角处应设置半径不小于5m的圆曲线；截水沟距路堑边缘的距离应符合图纸规定或监理工程师指示。断面尺寸应符合图纸要求。（2）截水沟应选择适当出水口，将水引入桥涵或沟谷中。（3）截水沟必须在原地面开挖修筑，其铺砌应置于坚实的开挖面上，截水沟的铺砌加固必须能防止水流下渗。（4）截水沟的上缘必须与原地面衔接紧密，其铺砌不得高于原地面，其铺砌与原地面之间不得有任何空隙。截水沟挖出的土，可在堑坡与截水沟之间修成土台并进行夯实。4．急流槽浆砌片石急流槽应嵌入地面，其底部应依照图纸或监理工程师的要求砌筑抗滑平台，槽底表面应砌筑成具有阻水消力性能的粗糙面，出口处应设置消力池及消力槛。109 306.04质量控制（1）各种浆砌水沟的质量检查方法及允许偏差见表306-1浆砌排水沟的允许偏差表306-1检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线偏位50经纬仪检查，每200m检查5处沟底标高±50水准仪检查，每200m检查5处沟面直顺度或坡度或不陡于设计20m拉线，坡度尺：每200m检查2处截面尺寸±30钢尺量，每200m检查2处铺砌厚度不小于设计钢尺量，每200m检查2处基础垫层宽、厚不小于设计钢尺量，每200m检查2处（2）外观鉴定1）沟的线条应直顺，曲线圆滑，沟底平整，排水通畅。2）勾缝平顺，缝宽均匀，不渗水。3）边沟盖板顶面平整，线条直顺。109 307节拦水缘石及其泄水口和急流糟307.01范围本节工作内容为路面表面集中排水所包含的拦水缘石、泄水口和急流槽等项目。307.02材料本节所有材料须符合图纸及本章301节的要求。307.03施工要求1、拦水缘石（1）拦水缘石的预制应符合301.04及桥梁施工规范的有关要求。（2）拦水缘石施工应在路面施工完成后进行，首先修整路面边缘及基层边部表面，使之达到设计高程。（3）铺设拦水缘石，并用砂浆勾缝。（4）泄水口处按图纸所示将拦水缘石设成弧形开口，并与急流槽相接。（5）拦水缘石设置后，若在沥青路面段应用沥青填灌拦水缘石与路面间的缝隙，如果水泥路面段则改用水泥浆填灌。2、泄水口处急流槽（1）按图纸规定或监理工程师指示位置顺边坡开挖基槽（含防滑台阶）并夯实基槽。（2）铺砌浆砌片石，砌筑中应保证砂浆饱满。（3）急流槽两侧顶面用1cm厚1：2砂浆抹面。（4）与已修建的路基坡面上的急流槽应衔接密贴，接头处不得渗、漏水。（5）施工中不得损坏路基坡面及其防护设施。如有损坏，承包人应自费修复至原状或按监理工程师指示处理。307.04质量控制拦水缘石的检查方法及允许偏差见表307-1。拦水缘石的允许偏差表307-l检查项目允许偏差（mm）检查方法拦水缘石轴线偏位±10mm每30m用经纬仪检查一处拦水缘石顶面平整度±5mm用3m直尺沿线量测拦水缘石与路面相接处无缝隙目测急流槽及出水口浆砌片石内无空洞，砂浆饱满每3道急流槽检查2m109 308节箱型、梁板式涵洞通道308.01范围本节所述工作内容是：箱型、梁板式涵洞通道的修建等有关作业。308.02材料所有材料均须符合图纸和本手册301.02节的规定。308.03垫层和基座垫层和基座的施工应符合图纸和本手册有关规定。箱体的变形缝应与基座的变形缝对齐。308.04现场浇筑箱型、梁板式通道的现场浇筑除应符合本手册301.02.03-01规定外，还应满足以下要求：1、在浇筑底板之前，应清除干净基座上的杂物。2、须在底板混凝土达到设计强度后，方可在底板上立模，浇筑侧板和顶板。3、浇筑顶板时，须按照图纸和监理工程师的指示设置采光井。4、对于明箱通道及涵洞，为了保证搭板与箱体的连接，在浇筑侧板上的牛腿前，应按图纸和监理工程师的指示预埋锚固筋。5、严格按图纸所示的坡度和预拱度设置垫层和基座以及立模和浇筑混凝土。308.05变形缝1、不受水压力的变形缝宽度一般宜为2-3cm，设置道数按图纸或监理工程师的指示。该缝应采用监理工程师批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板等填塞严密，并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其它填缝材料封缝。2、变形缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布和油毡等，加铺的层数及宽度如图纸所示，具体施工方法应经监理工程师批准。308.06排水和防水1、排水是通过通道和涵洞通行方向的底面坡度来完成的。2、箱形通道和涵洞的防水应在混凝土结构外表上涂刷沥青胶结材料形成。3、防水涂料的涂刷层数或厚度应严格按照图纸和监理工程师的指示完成。施工程序应得到监理工程师的认可。308.07进出口109 涵洞和通道的进出口结构如图纸所示，进出口与原有道路排水沟的连接应顺直；进出口跨越边沟处应设置涵管，以免阻塞边沟水流，边沟涵管的施工应符合本手册304.03的要求。308.08通道路面通道路面结构、材料及构成和铺筑方法应符合图纸和本手册300章的有关要求以及监理工程师的指示。通道路面的铺筑范围如图纸所示。308.09其它要求1、箱型通道和涵洞的基槽回填和路基填土，应使用经监理工程师批准的渗水性材料作为填筑材料，且填筑工作应由监理工程师检查后才能进行。2、原有道路改建应符合图纸和本手册200章及300章的要求。3、明箱型通道和涵洞的搭板修建应符合桥梁施工规范的有关要求。4、圬工结构的施工应符合本手册第400章的规定。308.10质量控制1、钢筋混凝土箱型通道和涵洞的允许偏差和检查方法见表308-1。2、外观鉴定：箱体直顺，箱底面密实平整，进出口与两端道路或水流连接顺适；帽石及一字墙平直，无翘曲现象。箱型通道和涵洞的质量要求表308-1序号检查项目允许偏差检查方法1轴线偏差（mm）明箱型20用经纬仪检查纵横各2处暗箱型502长度（mm）+100/－50用钢尺量3孔径（mm）+20用钢尺量3处4顶面标高（mm）明箱型±20用水准仪检查3点暗箱型±205箱壁厚度（mm）±5用钢尺量6混凝土强度在合格标准之内JTJ071-85JTJ053-83109 400章防护工程401节通则401.01范围本章内容为建造浆砌片块石挡土墙、片石混凝土挡土墙，浆砌片石护面墙、各种类型的护坡、锥坡的铺砌，以及锚杆支护、喷射混凝土及砂浆护面等防护工程的施工。401.02一般要求1、承包人防护工程施工14天前应按照监理工程师的指示，分段或分工点编制防护工程的详细施工组织设计，并报请监理工程师的批准。防护工程的施工计划应与路基土石方工程相结合，充分考虑其与路基土石方工程的协调与配合。2、定位（l）工程开工前，承包人应对挡土墙、护面墙和护坡等防护工程位置的原地面进行复测，根据现场实际重新做出布置图，包括基础标高、断面尺寸、长度及形状报监理工程师批准后方可施工。（2）防护工程区域内，应清除所有树根、有机物及废料，按设计标高及坡度修整地面，依图纸的尺寸及形状放样并挂线施工。3、基坑（1）基坑应按设计图纸要求设置在岩石上或监理工程师要求压实度的地基上。如地基承载力不够，应根据图纸要求或监理工程师同意的材料和方法处理。（2）基础的开挖及基底检验和回填应符合的要求。基础底部密实度应达到204节规定的试验标准的90％以上。压实或经过处理后的基底标高允许偏差为±50mm。（3）基底压实或处理完毕后，应经监理工程师批准，方可进行砌筑或浇筑。4、地面排水基坑开挖前应做好地面排水。土质基坑在开挖中和开挖后，如有受水浸泡可能时，应提前备有临时排水设施，不得使坑内积水，否则受积水浸泡的基底土应全部清除，并重新填土夯实，其费用由承包人自理。5、砌体的砂砾垫层与反滤层（1）浆砌砌体应根据图纸或监理工程师要求设置砂砾垫层。（2）铺设砂砾垫层前，应将土坡拍打密实。砂砾垫层应铺设平整，厚度均匀，密实度要大于90%，并符合图纸和监理工程师要求。109 （3）各种石料的浆砌护面墙、护坡和挡土墙应按图纸和监理工程师要求设置泄水孔。泄水孔的后面应铺设反滤层。泄水孔进水口的底部应铺设30cm厚的粘土层并夯实，以防水份下渗造成危害。（4）当浆砌砌体后填料为粘土且渗水量大时，应在填料与砌体之间铺设厚度不小于30cm的连续的砂砾排水垫层，以疏干填料。泄水量大时，还应在排水层底部加设纵向渗沟，配合排水层把水排泄到砌体外。排水层的顶部和底部应采用30-50cm的不透水材料封闭，以防水流下渗。109 402节挡土墙402.01范围本节工作内容为浆砌片块石挡土墙、现浇片石混凝土挡土墙的砌筑或浇筑。402.02材料l、一般要求（l）石料应采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝、无其他结构缺陷的硬石，用于挡土墙和沿河护坡的石料其试件抗压强度不得低于30MPa；用于其它防护工程的石料，其试件抗压强度不得低于25MPa。（2）石料不得含有妨碍砂浆正常粘结的污泥、油渍或其它有害物质。工程中拟采用的各种石料，承包人应在开工前至少28天向监理工程师提交一组3个5cm×5cm×5cm的立方体石料试件及样品抗压强度的试验结果请求批准。石料抗压强度的试验方法应按JTJ054-94《公路工程石料试验规程》进行。若采用非标准立方体试件时，按JTJ022-85《公路砖石混凝土桥涵设计规范》附录一进行换算。（3）模板和支架及混凝土等应分别符合300章302节及306节的要求。2、片石片石中部厚度不应小于15cm，不得采用薄的及卵石状的石块，镶面石的表面应较大且平整，需要时应加以修凿。角隅石应经选择，大致方正。3、块石（l）块石形状应大致方正，无锋棱锐角，上下面大致平行，其厚度不应小于20cm或大于70cm，其宽度不应小于厚度，长度不应小于宽度的1.5倍。（2）用于镶面的块石必须要有一个平整面，并应由外露面四周向内修凿至少7cm，修凿处凹陷不应大于2cm。4、砂砾砂砾材料应干净，含泥量不超过5%，不含有害杂质，其最大粒径不应大于50mm，含砂量不宜超过40％，并且无塑性。5、砂浆及小石子混凝土（1）用于砂浆及小石子混凝土中的砂、水泥、水应符合600章606节的基本规定。（2）砂浆及小石子混凝土抗压强度的试验应按照JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》的规定进行。试件强度不应低于设计强度。（3）施工中应按不同的强度及配合比，每250m3圬工取一组试件。109 （4）砂浆的配合比应由试验确定，并应经监理工程师批准。对于零星工程经监理工程师同意可以采用适当的经验配合比。（5）砂浆宜用中砂及粗砂拌和，对于片石砌体，砂粒最大尺寸不应大于5mm；对于块石砌体，不应大于2.5mm。（6）砂浆必须具有适宜的和易性和流动性，其稠度宜为4-7cm。在零星工程中，砂浆的稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后不松散而且不从灰刀上流下为度。（7）砂浆的水灰比一般不宜大于0.65，较温暖气候不宜大于0.70。（8）砂浆应使用监理工程师批准的拌和机械拌和，并应随拌随用。（9）砂浆必须在拌和后45分钟内使用，不允许重新加水改变稠度。（10）如图纸未示，圬工砌体勾缝砂浆的强度应较砌筑砂浆强度提高2.5MPa。（11）小石子混凝土应符合301.02.03-12的要求。6．混凝土混凝土应符合301.02.03的要求。7．多孔料及渗滤料（1）多孔料组成多孔填料的材料有砾石、碎砾石、碎石、天然砂、人工砂或其组合物。材料的级配应恰当，其粒径变化在0.2－50mm范围之内。（2）粘土捣实的粘土材料应不透水，并要除去石子、植物根以及其它能降低其作用的物质。并用在实际位置捣实时应有适宜的含水量。（3）渗滤材料泄水孔的渗滤材料应由坚硬而耐久的石料组成。石料尺寸应符合图纸所示或工程师所指定的尺寸。402.03浆砌片块石挡土墙l、一般要求（1）石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。（2）砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，可不坐浆；如基底为岩层或混凝土基础，应先将其表面加以凿毛、清洗、湿润再坐浆砌筑。（3）所有的石块均须坐在新拌和砂浆上，砂浆必须饱满，石块间不得直接紧靠。不得采用灌浆方法砌石。坚缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座上或石块下面用高于砂浆层的小石块支垫。用小石子混凝土填塞竖缝时，应以扁铁捣实。（4）砌体应分层砌筑，砌体较长时应分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高差不应超过1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。109 （5）石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm。但不得在丁石的上方或下方布设竖缝。（6）砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。（7）砌体沉降缝、伸缩缝和防水层，应按设计要求或监理工程师的设示设置。（8）砌体完工后应消除积土，疏通排水沟，整理现场。（9）砌筑前对风化严重的岩层应清挖至新鲜表面并立即砌筑，软弱地段的砌体工程应在地基处理完成之后方可施工。（10）当路侧护栏段的路肩挡墙施工至顶部时，应一次完成墙顶现浇混凝土护拦座，并严格按照图纸规定或监理工程师指示设置有关预埋钢筋或预埋件。2、浆砌片石（1）外圈定位行列和转角石，应选择表面较平整及尺寸较大的石块，每一石块的尖锐凸出部分应在砌筑前敲去。（2）外圈与里圈的砌石应交错结合，相邻两层的竖缝应错开。水平及竖向缝宽：用水泥砂浆砌筑时不宜大于4cm；用小石子混凝土砌筑时可为3～7cm。3、浆砌块石（1）石块应平砌，镶面石块应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不应小于8cm。（2）砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于6cm。上下竖缝应错开。4、勾缝及养生（1）勾缝前承包人应认真清理缝槽，并用水冲洗、湿润，用监理工程师认可的勾缝工具进行勾缝。（2）勾缝时，缝应嵌入砌缝内2cm深，如缝槽过浅以及浆砌拱圈等砌体外露面未留缝槽时，均应先开槽后勾缝。对于砌片石勾缝时，应嵌入砌缝2cm以上。（3）当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋、麻袋等加以覆盖，至少在最初的7天内经常洒水，使砌体保持湿润。（4）在砌体养生期内应避免碰掉或振动。109 挡土墙允许偏差表402-1项次检查项目允许偏差（mm）检查方法浆砌砌体片石混凝土块石片石1砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-94附录E检查2表面平整度（mm）203010每20m用2m直尺检查3处3顶面高程（mm）±20±10每20m用水准仪检查1点4底面高程（mm）±50每20m用水准仪检查1点5断面尺寸（mm）不小于设计每20m用尺量检查2个断面6平面位置（mm）5030每20m用经纬仪检查3点109 403节护坡403.01范围本节工作内容包括浆砌片石护面墙、护坡、锥坡、骨架护坡的浆砌砌体，边坡坡面枯草、铺草皮等以及有关的施工作业。403.02材料1、本节工程所用的片石、砂浆等材料应符合设计图纸和本章第402.02条的有关要求。植草的种籽、表土、水、肥料应符合本手册902节的有关要求。2、土工布土工布应符合本手册406.02的规定。403.03浆砌片石护坡l、一般要求（1）浆砌片石护坡、锥坡，必须在基面或坡面自身是稳定的，并且必须在基面或坡面夯实平整后，方可砌筑。（2）对于严重潮湿的土质边坡，应采取有效的排水措施治理坡面后，方能砌筑浆砌片石护坡、锥坡。（3）必须严格按照图纸规定或监理工程师要求，设置垫层、反滤层和泄水孔。（4）沿河路基的浆砌片石护坡、锥坡采用的基础型式和深度、砌筑片石的厚度、碎石层砂砾垫层等应按图纸规定及要求进行施工。2、施工要求（1）护坡及锥坡的坡脚应按图纸要求的深度嵌入基槽；凡坡脚与混凝土或砌石基础相接时，应将相接的基面打毛并坐浆。（2）砌体的外露面和坡顶、边口，应选用较大较平整的石块并略加修整。（3）在土基上浆砌片石护坡和锥坡时，第一层石块可不坐浆，从第二层起均须坐浆。（4）浆砌片石时，不得大面平铺，石块应彼此交错搭接砌筑。403.04奖砌片石护面墙l、一般要求（1）护面墙除自重外，不担负其它荷载，不承受墙后土压力，其所防护的挖方边坡坡度应符合极限稳定边坡的要求，并不陡于1：0.5。（2）实体（满铺）护面墙用于一般土质及破碎岩石边坡；窗孔式护面墙用于边坡不陡于1：0.75的坡面防护。109 （3）护面墙较高时应按图纸规定的断面尺寸分两级或多级砌筑，并设平台和排水沟。（4）每隔10-15m应设一道伸缩缝，并严格按图纸规定或监理工程师指示做好泄水孔及反滤层。2、施工要求（1）护面墙基础必须设在可靠的基础上。护面墙底面应按图纸做成向内倾斜的反坡。（2）在挖方边坡岩石中的凹陷处，应先挖成台阶后用与墙身相同的圬工找平再砌筑墙体。（3）护面墙应挂线砌筑，墙面及两端面砌筑平顺。墙背与坡面密切结合。墙顶与边坡间缝隙应封严。（4）窗孔式护面墙的窗孔型式，尺寸应按设计要求或监理工程师的指示设置。其基础、厚度、伸缩缝、墙身坡率及耳墙等要求与实体护面墙相同。窗孔内的辅助防护措施按设计确定的类型和施工图纸中有关规定。403.05浆砌片石框格护坡l、一般要求（l）土质或风化岩石边坡，在较高边坡或表层易发生滑坍的边坡，采用浆砌片石框格护坡，框格内采用植物防护或其它辅助防护措施，要求防护的边坡有足够的稳定性。（2）框格防护的骨架平面布置形式、尺寸、砌体的宽度、厚度应按图纸规定或监理工程师指示。（3）浆砌砌体的其它一般要求尚应符合设计图纸的规定。（4）框格内植草、铺草皮应符合本手册902节的要求。2、施工要求（1）采用框格防护的边坡坡顶及坡脚应采用与骨架部分相同的石料砌筑。（2）作为骨架的片石应竖栽砌筑，挖槽嵌入边坡，上端外露5-10cm，使草坪与骨架顶面齐平。（3）骨架砌筑完成后应及时植草或铺草皮。如果边坡土质不适宜草的生长，则应铺设一层厚度不小于10cm的种植土再行播种或铺植。403.06坡面植草防护l、一般要求（1）种草防护适用于边坡稳定、坡面冲刷轻微的路堤与路堑边坡。对不利于草类生长的土质，应在坡面先铺一层厚度不小于10cm的种植土再播种。（2）坡面植草方法按坡面坡度选择，路堤边坡坡度不陡于35°时采用撒播法；陡于35°的路堑边坡采用喷播法；陡于60°的边坡不宜采用坡面植草防护。109 （3）其它的一般要求应符合本手册902节规定。2、施工要求（1）播种前应对边坡坡面进行检查，要求边坡必须达到要求的坡率和平整的坡面。坡面有易碎落的孤石或松动的杂石应予清除，使坡面处于稳定状态。（2）对稳定的边坡宜在横向用耙齿划松或挖平行槽沟，槽沟深为3-5cm，行距不超过20cm。（3）在坡度陡，含石量大，易于剥落的砾石土质的边坡上，应采用钉土工格栅固定坡面再进行喷播。（4）播种时间应选择在20℃以上温度渐增且雨量渐多之季节实施，并应在7-8月份台风季节来到之前成坪。（5）喷播时宜将草籽、土壤稳定剂、土壤改良剂，加入消毒剂及肥料均匀拌和，通过高压喷植机洒在经处理的边坡上，喷播后须及时覆盖。覆盖物可采用腐性纤维无纺布顺坡向布设，并在坡顶作简易固定。403.07质量控制1、外观鉴定（1）浆砌片石护坡、锥坡表面平整，无垂直通缝。勾缝平顺，无脱落现象。（2）护面墙砌体牢固，边缘直顺。勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。（3）窗孔式护面墙窗孔大小均匀，整体外形美观，辅助防护材料质地均匀，铺设牢固无松动。（4）浆砌片石框格护坡表面整齐，线条直顺，勾缝平顺，无脱落现象。草坪与骨架顶面齐平。（5）泄水孔排水通畅，无淤塞及流泥浆现象。（6）坡面植草防护坡面平整美观，形成均匀密布的草坪，无明显缺陷。2、检查项目与允许偏差完成后的浆砌片石护坡、锥坡、护面墙，浆砌片石框格护坡的检查项目的允许偏差应符合表403-1、403-2和403-3的要求。109 浆砌片石护坡、锥坡允许偏差表403-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（Mpa）在合格标准内JTJ071-94附录E检查2顶面高程（mm）±50每50m用水平仪检查3点，不足50m时检查3点3表面平整度（mm）30用2m直尺检查，锥坡检查3处，护坡每50m检查3处4坡度不陡于设计每50m用坡度尺检查3处5厚度（mm）不小于设计每100m检查3处6底面高程（mm）±50每50m用水准仪检查3点浆砌片石护面墙允许偏差表403-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（Mpa）在合格标准内JTJ071-94附录E检查2大面平整度（mm）30每20m用2m直尺检查5处3窗孔内平整度（mm）50用20m用2m直尺检查5处4顶面高程（mm）±20每20m用水准仪检查3点5坡度（%）0.5每20m用吊垂线检查3处6断面尺寸（mm）±50每20m用尺检查2处7窗口尺寸高度（mm）±50每20m用尺检查2处宽度（mm）±50浆砌片石护面墙允许偏差表403-3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（Mpa）在合格标准内JTJ071-94附录E检查4顶面高程（mm）±50每50m用水平仪检查3点，不足50m时检查3点2表面平整度（mm）30每50m用2m直尺检查3处5坡度不陡于设计每50m用坡度尺抽量3处6骨架宽度不小于设计每100m检查3处骨架厚度不小于设计每100m检查3处骨架轴线偏位（mm）30每50m拉线检查3处7底面高程（mm）±50每50m用水准仪检查3点109 大班毕业典礼主持词筱：尊敬的各位领导、家长、亲爱的小朋友们：合：大家下午好！筱：今天我们在这里隆重召开大班毕业典礼，为可爱的孩子们三年的幼儿园生活画一个圆满的句号。娜：离别的钟声即将响起，作为老师我们内心有太多说不出的高兴与不舍。为了孩子们即将成为一名小学生而高兴，为了孩子们即将离开我们而依依不舍。婷：三年的集体生活，不仅使孩子们在各方面得到发展，更使孩子们与老师建立了纯真的感情。我们一起学习，一起游戏。合：作为老师，我们有这么多的小精灵陪伴，我们拥有，我们幸福！筱：三年来你们带给我多少的欢声笑语，娜：三年来你们给了我多少的感动和欣慰，婷：此刻你们将要离开这里，我只有默默的祝福你们——我的宝贝：合：愿你们是小鸟从这里起飞，愿你们是小船从这里扬帆，愿你们是骏马在这里奋蹄......娜：文苑幼儿园大班毕业典礼合：现在开始！婷：下面请欣赏家长代表带来的腰鼓《***》大家掌声欢迎。筱：感谢家长代表精彩的表演。下面请我们敬爱的×校长，致毕业典礼的贺词，大家掌声欢迎！1、校长讲话娜：感谢×校长热情洋溢的讲话。下面请我们的家长朋友，×××的妈妈代表家长们上台讲话，大家掌声欢迎。2、家长代表讲话婷：感谢×××妈妈感人的讲话！经典诵读，是我园的一大教育特色之一。下面请欣赏大班级部带来的《毕业诗》和古诗词朗诵：筱：我们的孩子朗诵的好不好？再一次把热烈的掌声送给我们这群聪明、可爱的宝贝们。下面请欣赏大班级部带来的舞蹈《我有一双小小手》，大家掌声欢迎。娜：到了说再见的时刻，这是依依不舍的时刻，也是开心高兴的时刻。婷：亲爱的孩子们，老师将记住你们的天真、善良和爱心。筱：今后，你们无论遇到了什么困难，也请记住老师对你们的爱，在老师心中，你们都是独一无二的！你们都是最棒的！娜：亲爱的孩子们，老师爱你们，永远爱你们。筱：老师为你们祝福，祝愿你们象一只只快乐的小鸟，在广阔的天空自由自在的飞翔；婷：祝愿你们好好学习，实现自己心中的梦想：成为快乐能干的机器猫、机灵勇敢的喜洋洋、聪明美丽的白雪公主！合：再见了，我亲爱的宝贝！幼儿园是你们永远的家，老师是你们永远的守巢人！请欣赏《毕业歌》筱：下面请领导上台给我的小朋友109 们颁发毕业证书，大家掌声欢迎。幼儿园的世界是你们实现蔚蓝色梦想的摇篮，我愿是轻抚摇篮的双手，我愿是流淌在你们心间的甜美童谣，陪伴你们在这梦开始的地方快乐成长！喜欢你们甜甜的，稚嫩的叫我老师，喜欢你们每天沐浴阳光，笑如花，感谢你们传递给我的幸福感！祝福你们，亲爱的孩子们，愿您们健康茁壮的成长！109 身高：90cm体重：16公斤希望你成为一个聪明活泼、充满爱心，独立自强的人。学习不是为了父母，也不是为了老师，而是为了你自己。要学会勇敢、自信，跌倒并不可怕，可怕的是跌倒不爬起来。最后，愿你自强不息！永往直前！——恩茜的爸爸、妈妈109'