水中桩基施工作业指导书_下载

'水中桩基施工作业指导书一、编制目的：保证水中钻孔桩作业质量，指导水中钻孔桩作业施工。二、使用范围：适用于水中钻孔桩施工作业，使其处于受控状态三、职责：项目分部组织精干的项目管理组织机构，健全项目内部管理制度,建立质量责任制，明确人员职责，充分调动广大员工的积极性。为保证水中钻孔桩优质、安全、高效的进行施工，项目部成立水中钻孔桩领导小组。四、资源配置现场施工管理人员一览表序号姓名职务职责电话施工1项目副经理施工管理2涂俊柱结构工程师施T技术3郭纪华质检工程师现场质检1房超试验工程师现场试验5黄乃梁安全工程师安全、环保6桩基施工负责人现场桩基总负责7钢筋制安负责人钢筋制安总负责机械设备•览表序号机械名称单位数量规格型号性能状况1搅拌站座2HLS120良好2轻灌送车台3装载机台4吊车台5全站仪台6水准仪台7电焊机台8切筋机台9弯筋机台 10发电机台11钢筋调直台12冲击钻台五、工艺操作步骤5.1、水中钻孔灌注桩施工工艺流程图 5.2、施工工艺潯河特大桥的深水基础，在钢围堰上面搭设好施工平台后，开始进行钻孔桩施工。（一）施工前准备1、测设桩位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，在围堰内做出桩位标记，用长木桩或混凝土桩定位。然后埋设钢护筒。钢护筒用板厚为8mm的钢板卷成，其直径比设计桩径大0.加，钢护筒埋设应埋入河床面以下lm,护筒埋设时要求竖直，且定位准确,其顶面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于l%o2、泥浆的制备把制浆池和储浆池设在钢护筒，沉淀池设在船上，用泥浆泵压送泥浆。①、粘土的选择及普通泥浆的调制：粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。②、泥浆的调制制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易丁•成浆，缩短搅拌时间，提咼泥浆质量。制浆用人工搅拌和钻头搅拌的方法。钻头搅拌是冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻头上下冲击，搅拌成泥浆。人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后用人工搅拌。泥浆指标应达到：比重为1.05-1.15,粘度16〜22秒，PH值大于6.5,含砂率小于4%,胶体率大于95%。如在粘土屮钻孔，当塑性指数大于15,浮瞪能满足施工需要时，可利用孔内原土自行造浆护壁。（二）安装钻机1、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。2、钻机底架应垫平，保持稳定，使不产生偏移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拴牢，拉紧，以防冲孔过程中发生位移和下沉3、钻头对准桩位（或护简底）中心，其偏差不得大于2cm,并应符合技术规范的要求。（三）冲孔开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石。采用低冲程冲击，反复进行三次，借钻头冲击力把 泥膏、右块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。钻孔深度在达到护筒刃脚下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲击造孔，进入基岩后适当减少冲程。正常钻进时根据地质资料掌握土层变化，及捞取钻渣取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层调整冲程。钻进时连续进行，不随意中途停钻。孔内水头始终保持在地下水位线以上2叫以加强护壁，防止塌孔。升降钻头时平稳,不碰撞护筒或孔壁。在钻进过程中，勤检孔、勤抽、勤检查钻具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3〜0.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1・5〜2・0叫并低于护筒顶面0.3m以防溢出。特别是护筒底口以下3米以内，须反复投入小片冇（粒径不大于15cm）与粘土的混合物，采用小冲程冲砸密实，防止缩孔或坍孔。在砂及卵石类土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石的混合物，以冲击锥反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时应采取回填反复冲击2~3次。（四）、检孔及清孔当冲孔至设计标高后，经监理工程师检查合后，即可进行清孔。使用冲击钻清孔分两次进行：第一次，钻孔深度距设计孔底标高1米左右时，将泥浆池中的泥浆全部放掉，向孔中投入粘土重新造浆替换原来的泥浆；孔深达到设计孔底标咼后，钻头在孔底1・5米范围内上下缓慢活动，泥浆继续循环约2小时，并适当加入清水降低泥浆比重。泥浆指标满足耍求，相对密度1.05-1.1,粘度17〜20s,含砂率V2%之后，再将钻头提出，下检孔器检查成孔情况。合格后进行下一步工序。（五）、钢筋骨架及声测管安装（1）、材质及尺寸规格符合设计文件的规定要求。钢筋笼与模板之间应有保证保护层尺寸的措施。（2）、钢筋笼的接长要求①、分段制作的钢筋笼，主筋搭接焊时，同一断面的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的间距不小F500mm,主筋的焊接长度，双而焊为不小于5d(主筋直径)，单面焊为不小于10d。钢筋笼接长根据施工条件可采取焊接或徹粗直螺纹套筒连接。 ①、箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的8〜10倍。加强筋与主筋的连接宜采用点焊。(3)、声测管安装：声测管(不得漏浆)与钢筋笼的吊放一起进行,声测管布置及数量满足设计耍求。①、要求下口封闭，上端加盖，管内无异物，声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶10cm,每个声测管高度一致。②、采取适合的方法固定声测管，使成桩后的声测管互相平行。(4)、钢筋笼的吊放①、钢筋笼的顶端应设置2〜4个起吊点。长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。②、吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔,入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。③、钢筋笼吊放入孔位置允许偏左应符合下列规定：钢筋笼中心与桩孔中心：±20mm；钢筋笼定位标高：±50min。④、钢筋笼过长宜分节吊放，孔口焊接或采用徹组直螺纹套筒连接，分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选择，孔口焊接时上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。(六)、钻孔桩水下混凝土灌注水下婭工程采用直升导管法施工。用直升导管法灌注水下婭时，栓拌和物是通过导管下口，进入到初期灌注的碇(作为隔水层)下面,顶托着初期灌注的磴及其上面的泥浆或水上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批桧初凝以前的时间内完成。灌注机具设备的准备(1)、导管：导管是灌注水下婭的重要工具，用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成。其直径按桩长、桩径和每小时通过的碇数量决定。导管直径表导管直径(mm)通过磴数量(m3/h)桩径(m)300251・5〜3・0导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、承压、水密试验。水密试验时水的压 力不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压力不应小于导管管壁可能承受的最大内压力。试验方法是把拼装好的导管先注满水，两端封闭，一端焊风管接头，输入计算的风压力，经过15niin不漏水即为合格。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用，导管内壁和法兰盘表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。(1)、漏斗、溜槽、储料斗①、漏斗：导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽，储料斗和工作平台。②、储料斗：它的作用是储放灌注首批婭必需的储量。(2)、焉:的运输、提升和导管的升降水下碗的配制：水下巾仝的强度、等级和材料除应符合设计要求外，并应符合下列要求:(1)、水泥普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h；水泥的标号不宜低于32.5Mpa,每方姓水泥用量一般不应少于350kg,掺有适宜数量的减水剂或粉煤灰时，不可少于300kgo(2)、粗骨料宜优先选用卵石，如选用碎石，宜适当增加含砂率，骨料最大粒径不应大于导管内径1/0〜1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mmo(3)、细骨料宜采用级配良好的中砂，为使碇有较好的和易性，磴的含砂率宜采用40%〜50%,水灰比宜采用0.5〜0.6。(4)、他拌和物从拌和机卸出到进入导管时的坍落度为18cm〜25cm。为提高和易性，姓中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料。首批灌注的橙:初凝时间不得早于灌注桩全部焉:灌注完毕时间，当婭数量较大，灌注需要时间较长时，可通过试验，在首批婭屮掺入缓凝剂，以延迟其初凝时间。灌注前二次清孔钢筋笼下完后，安装导管，然后进行第二次清孔。第二次清孔时,先将殓灌注导管插入孔底，然后盖上闷头，接上泥浆管，开动泥浆泵,让泥浆循环，直到孔底检测沉淀厚度满足规范要求。水下碇的灌注(1)、灌注妊表面测深和导管埋深控制测深：灌注水下婭时，应探测水而或泥浆而以下的孔深和所灌注的碇面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高。如探测不 准，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深，因而发生夹层断桩，短桩或导管拔不出事故。测深目前多采用锤法，就是用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在確表而，根据测绳所示锤的沉入深度作为婭的灌注深度。测绳应经常用钢尺校核，每根桩应在灌注前至少校核一次。探测时应仔细，并以灌入的殓数量校对，防止错误。(1)、导管埋深控制：灌注栓时，导管埋入深度一般宜控制在加〜6m之内，当拌和物内掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但最好也不要超过6m,拔管前需仔细探测妊面深度。(2)、灌注水下徃①、灌注前，对孔底沉淀层厚度应在进行一次测定，如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3~5min,使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下妊。②、拔球或开阀后，将首批碇灌人孔底后，立即探测孔内碇面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。③、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁屮途停工。要防止碇拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝法，致使测深不准，灌注过程中，应注意观察管内栓下降和孔水位升降，及时测量孔内婭而高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管(视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定)。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15mino要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中,要注意安全。已拆下的导管耍立即清洗干净，堆方整齐。④、在灌注过程中，当导管内殓不满，含有空气时，后续磴要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。⑤、当徃面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被姓顶托上升,可采取以下措施：•尽量缩短径总的灌注时间，防止顶层碇进入钢筋骨架时栓的流动性过小，使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性。•当碗面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和5以上处，并徐徐灌注殓，以减小碇从导管底口出来后向上的冲击力。 •当孔内徃进入钢筋骨架伽〜5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度。①、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段婭清除。一般不宜小于0.5m,长桩不宜小于1.Onio②、有关徃的灌注情况，各灌注时间、姓面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，应指定专人进行记录。5・3、注意事项(-)正常钻进时，应注意以下事项：①、冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，应采用1〜2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。②、当通过含砂低液限粘土等粘土质土层时，因土层本身可造浆,应降低输入的泥浆稠度，并采用1〜l・5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。③、当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用4〜5m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。④、在任何情况下，最大冲程不宜超过6m,防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。⑤、为正确提升钻头的冲程，宜在钢丝绳上作标志。⑥、钻头直径磨损超过l・5cm时，应及时更换、修补。⑦、需将钻头提起时应关闭泥浆泵避免出现浆嘴喷射砂卵石孔壁造成塌孔。(-)钢筋笼吊放注意事项吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。钢筋笼吊放以后，应采取措施固定钢筋笼，以防灌注混凝土时，钢筋笼上浮。(三)灌注混凝土时注意事项1、首批磴储量不足，或虽然碇储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，碇下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入，造成导管进水。2、导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原碇面，底口涌入泥水，造成导管进水。3、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝 破裂，水从接头或焊缝流入，造成导管进水。4、由于婭坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌和不均匀，以及运输途中产生离析，导管漏水，雨天运送妊未加遮盖等，使栓中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成堵管。5、机械发生故障或其它原因使妊在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的婭已经初凝，增大了导管内姓下落的阻力，栓堵在导管内。6、导管埋入宜控制在2~6m,埋深太深，易造成堵管。混凝土灌注时由于某种原因暂停灌注，导管应小幅度上下抽动，以免堵管或导管内外殓已初凝使导管与殓间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。7、起初栓灌注速度宜慢，以防止钢筋笼上浮，待钢筋笼埋置碇内3m以上后，即可恢复正常的磴灌注速度。六、质量标准清孔的质量要求①、孔底沉淀土的厚度不大于设计规定。②、清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于2%,相对密度为1.03〜1.10,粘度为17s〜20s,胶体率298%,各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以苴平均值为准。钻孔桩钻孔允许偏差序号项II允许偏差(mm) 1孔径不小于设计孔径2孑L深不小于设计孔径3孔位中心群桩W100单排桩W504倾斜度W1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉磴厚度W小于设计耍求钻孔桩钢筋骨架制作安装标准序项B允许偏差检验方1钢筋骨架在承台埋±100mm尺量检2钢筋骨架直径+20mm尺量检3钢筋间距±0.5d（钢筋尺量检4加劲筋间距±20mm尺量检5箍筋间距或螺距±20mm尺量检6钢筋骨架垂直线1%尺量检七、施工保证措施衡阳湘江特大桥水中墩桩基础施工的关键机械设备有：水上大型浮吊、各类施工船舶、打桩船、动力头钻机、冲击钻机、泥浆净化器。序号机械名称型号规格数量/台、辆备注1搅拌机2000L12搅拌机500L13变电站630KVA44水上浮吊35t25TMK浮吊20t16动力拖轮540马力17平头铁驳800128浮船400t29机驳200t110机驳45t111卷扬机5t812卷扬机8t4 13高压水泵7级214离心式清水泵6级315泥浆船loot516压风机20m3117输送泵HB-60-80518栓搅拌车6m3319装载机ZL40120发电机250KVA121冲孔钻机及其配套设施4)2.加167.1、质量保证措施(-)保证工程质量的组织措施1.建立各级领导质量负责制对本标段工程质量实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任制，工区经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业队长按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状。工区经理对质量工作全权负责，并负责组织、推动、决策，对本标段工程质量负责；工区负责人对所管工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施,强化对施工过程的控制。2.建立质量保证休针对本标段工程特点和质量II标的要求，对各管理部门的工作进行分解，建立质量保证体系3.建立培训学习制度组织参加本标段施工的全体干部职工学习规范、规则、规定，熟悉施工的程序和质量要求，定期安排培训，并进行技术考核，执行持证上岗制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺，及时组织参战人员学习，确保每道工序的施工质量。4.强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，全体职工要牢固树立起“百年大计,质量第一”和“一切为用户服务”的思想观念，坚持“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工作业队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优口标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程 做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态，全而实现优质生产。1.建立质量检查制建立各级质量检查制度，工区经理部采取定期和不定期进行质量检查相结合的方式，每季度进行一次，各作业队每月进行一次。凡一次检查合格率不足100%,且现场管理混乱的工点，提出黄牌警告，项耳部内通报批评；连续二次检查合格率不足100%,责令撤离工地。对一次检查合格率达100%,内实外美优良率高，且现场管理有序的单位给予奖励，项目部内通报表扬。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。（二）保证工程质量的技术措施钻孔桩施工时，根据地质及地下水文变化及时调整钻进速度、泥浆比重和成份，防止坍孔、缩孔现象的发生。在混凝土灌注前将钢筋笼固定，防止混凝土灌注至钢筋笼底时发生浮笼现象。水下灌注混凝土要连续浇筑，严格控制导管提升高度，杜绝断桩事故。为保证混凝土连续灌注，搅拌站备用发电机，施工机械设备进行定期强制保养，确保处丁良好状态。钢筋采用集中下料、集中加工，现场绑扎，以保证钢筋加工质量。在浇捣混凝土之前，钢筋交接点下按规定绑扎与混凝土同标号水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。采用自动计量的混凝土搅拌设备，试验人员跟班作业。严格把好混凝土拌合物的材质关，混凝土配合比关，同时还应控制好混凝土拌合、运输、灌注、捣固、养生等工序关。7.2、安全保证措施1.严格执行安全生产责任制度工区经理、作业队队长、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。工区经理部设安全环保部（安检工程师），作业队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。2.加强安全生产教育工程开工前，对所有参加桩基础施工的施工人员进行安全生产教育, 组织学习安全法及铁道部有关桥涵施工安全规则、规定，并结合本标段工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。对特殊工种，如爆破工、起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。1.认真落实安全技术措施为确保水中桩基础安全技术措施的顺利实施，工区经理部指派专门领导，负责安全工作。桩基础开工前，制订和下达施工安全技术措施。施工技术难点工序、新技术、新工艺和起重作业等制定专项安全技术措施进行技术交底，并组织有关专业人员进行实施，否则不准进行施工。2.建立健全安全技术检查制度各级单位建立安全检查制度，工区经理部每月一次，作业队每旬一次，工班一日一次检查。检查时领导带队、组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录中。对重大问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。5•执行安全生产奖罚制度，强化激励和约束机制通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，各单位制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。1.钻孔桩施工保证安全的技术措施没有施工的孔口均加防护盖。钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。冲击钻钻进作业中，经常检查钢丝绳的损伤情况，如断丝超过5%时,及时更换。钢丝绳与钻头连接的夹子数，采用等强度安装。7、保证人身和财产安全的措施预先了解当地气象和地质水文资料，掌握汛期起讫时间、规律和特点，重点是可能以及水位涨落等情况，便于拟定措施保障施工安全，保证施工顺利开展。 施工平台搭设好以后，在施工平台四周设置护栏，以防施工人员坠落江中。夜间作业时，配备足够的照明设备。电工作业人员持证上岗，非电工不得乱拉电线。配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行“一机、一闸、一漏、一箱、一接地”的原则，熔丝的容量按用电负荷量装设。现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆。现场手持作业灯使用安全电压。7.3、文明环境保护措施1、水上桩基础冲孔过程中，把沉淀池中沉渣掏出，在施工平台上设置钻渣堆放点，并及时用船清运。2、为了防止灌注水下混凝土孔内排出多余的泥浆污染江水，设置泥浆沉淀池，把多余的泥浆汇集至沉淀池中沉淀，待沉淀后把水排入江中，沉渣集中用船清运。3、桩基础灌注混凝土后，多余的混凝土应集中堆放，集中清理,不能直接抛至江中。清洗输送泵管的污水也应汇集至预设的沉淀池中沉淀，然后才能排入江中。八、质量记录钻孔桩技术交底书交底时间年月曰交底人交底主题钻孔桩施工技术交底交底内容：1、护筒直径应大于设计桩径20-40cm,护筒埋深2-3m,护筒平面位置偏差不得大于5cm。2、钻机底架应垫平，保证稳定，防止在冲孔过程中放生位移和下沉；钻机安装后应对主要机械进行检查、维修。 3、钻头对准桩位中心，偏差不得大于2cm。4、开始造孔时，宜采用小冲程，钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常冲击。5、冲孔时应根据不同的地质情况，采用不同的冲程，坚硬漂卵石和岩层应采用屮、大冲程，松散地层应采用屮、小冲程。6、钻进过程中，起落钻头要均匀，以免碰撞孔壁或护筒；要勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故放牛:。7、钻进过程中应经常对已钻成桩的垂直度进行检查；严禁使用钻头修孔防止卡钻。8、钻孔作业应做好施工记录。参加人员水下栓技术交底书交底时间年月曰交底人参加人员交底主题灌注水下殓技术交底交底内容：1、认真复查护壁顶标高，量测孔深，终孔后根据护壁顶标高，设计桩顶标高，设计钢筋笼顶标高，桩顶栓浇注标高（桩顶预加0.5~l・0m）；2、查砂、石、水泥、外加剂用量及质量是否满足耍求；3、孔后检查泥浆指标是否符合要求，符合要求后即可下放钢筋笼，卜•好钢筋笼后检查孔底沉渣厚度，不能满足要求时要重新清孔；4、管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔 的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密及耐压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。5、管吊放完毕，在导管顶口接异型接头，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注混凝土前不能停止换浆工作。6、导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求。灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为25〜40cm,导管埋入混凝土中的深度不小于lm。7、灌注过程屮，应经常测探孔内婭面的位置，及时调整导管埋深，导管拆除要迅速，导管的埋深宜控制在2〜6米。导管提升速度不能过快，提升时保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常活动导管，避免埋管；8、凝土灌注到桩上部5m以内时，不再拆除导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5〜1・0叫以保证殓强度，多余部分接桩前凿除。参加人员'