克塔高速一标段二工区桥梁桩基施工作业指导书

'1挖孔出磴施工时应按照施工组织设计和施工图纸的要求进行施工，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防坍孔。出磴时卷扬机应慢速捉升。2孔壁支护等厚度磴支护方法较为常用，当桩身每挖掘1.2-1.5m深时，即支模浇注栓护壁厚度10〜15cm,强度一般用C15,用作桩身截面的一部分时，其强度不小于桩身碇强度。两节护壁之间留20~30cm空隙，以便浇注栓。孔口护壁应比地面高20cm以上。3终孔检验挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定不仝浇灌方法。4钢筋笼就位安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不人于1%,平面偏位小于5cmo个别孔桩因地形限制，可在孔内绑扎。钢筋笼的制作，存放、运输、吊放、就位的基本耍求同钻孔桩一样。 5灌注妊（干灌注）磴的坍落度宜控制在7〜9cm,桩身確应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1.0m,稔灌注应连续进行。6桩基检测磴灌注桩完毕后，采用水下浇注栓要清除桩头栓，当进行桩位恢复测量检验，待栓强度达到至少7天（一般14天）进行超声波检测。7、挖孔桩工艺流程图如下： 挖孔灌注桩工序流程图六、施工注意事项：1、在测量队准确施放桩基屮心线，合理确定开孔标高后，应在孔周围用不同标示杆确立埋设护桩，每个桩位不少于四个护桩。2、挖掘过程中发现地质情况与设计图纸不符应收集样品，及时与设计单位和监理联系解决。3、桩中心与设计桥位偏差不大于5cm,倾斜度不大丁1%。在挖掘过程中要经常检查其乖直度。 4、主筋应顺直，搭接焊主筋的轴心要求处于同一直线上，主筋间距偏斧要求：±20mm；主筋长度偏非要求：±10rnm；钢筋笼直径偏差要求：±5mm。5、护壁浇筑过程小必须茶捣密实，确保护壁的整体强度。6、没挖一节，待护壁栓达到设计强度后，方可进行下一节的开挖,栓接缝处需抹平、顺直，下一节开挖前必须用钢尺、垂球重新检查屮心位置、竖直度、尺寸，避免出现偏差。7、挖孔工人必须配备安全帽、安全绳。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口周围应高出地血0.2〜0.3m,不得使土、石、杂物滚入孔内伤人。8、挖孔暂停时，孔口加设围栏或设置罩盖等明示标志，夜间作业应悬挂警示灯。孔周围不得排放铁棒及石头等物，以防掉入孔中伤人。'