2×300MW热电厂桩基施工设计

'目录一、工程概况二、施工组织和施工部署三、主要施工方法四、主要技术要求五、质量保证及技术措施六、质量通病及预防措施七、施工进度计划及保证措施八、安全技术措施九、雨季施工措施十、成品防护措施十一、临时设施布置及临时用地表十二、现场生产组织机构十三、质量体系和安全体系十四、财务用款计划十五、投标文件差异表附录：施工现场平面图施工进度计划 1工程概况该拟建押烟①li剳立于松花江南岸、程家岗村北侧、岭北变电所四北侧•四面为农田，东北侧为程家岗垃圾填埋场；厂址东侧距环城高速公路约600米，距现有战备公路约400米，南距哈双北路公路约1.7公里；西侧距离建设中地王万铁路线程家火车站约2.2公里；距离松花江南岸约2.5-3.5公里；距哈尔滨市中心约13公里，距哈南变电所约14.5公里.基础拟采用泥浆护壁桩工艺.1・］工程名称：大静舒N辯-热旷2X30W磁1程工程地点：哈尔滨市道理区新发镇建国村程家岗建设单位：中国大唐哈尔滨第一热电厂工程项目筹建处设计单位：总包单位：地质勘察单位:黑龙江省电力勘察设计研究院监理公司：施工单位：黑龙江省桩基础工程公司.1.2工程地质概况：见工程地质勘察报告1・3施工条件：按施工总平面止式道路形成砂石路面，并在道路两侧形成实用、顺畅地排水沟，以保证机械设备及材料地正常运输；施工用水根据统一规划生产、生活供水接口就近引接，并能保证每日100吨地用水能力；施工用电由建设单位提供变压器供生产区用电，从变压器接引出配电箱给各施工区提供接口，现场施工用电条件应具备用电200kw/H.1.4主要执行规范：1.4.1SDJ69-87.SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇）；1.4.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）；1.4.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）；1.4.4JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》；1.4.5GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；1.4.6GB50026-93《工程测量规范》;1.4.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；1.4.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；1.4.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；1.4.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；1.51程量工程量一览表表1桩型桩径桩长桩顶标咼桩数量(m)(m)(in)（根）(m3)工程桩0・623约1000锚桩 合计2施工组织和施工部署2.1该工程桩基子分部如由省桩基公司承包，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工中严格按照GB/T19001和GB/T28001《质量、职业健康安全管理体系》及有关受控文件地要求，对各工种，各工序建立质体系，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主、总包及监理地检查，确保工程质量与施工进度.1.2该工程预计工期30天，我方拟投入四台钻机及相关设备.进场后，根据现场地具体条件，对施工所需地设备、库房，住所进行合理布置（见施工平面布置图），根据总工程量地情况，制定每天须施工地桩号，布置到毎台钻机上，施工材料及时进场，以保证工程顺利按期完成.2.3工艺流程图（见附图）3主要施工方法3」稳钻工序3.1.1校正点位3.1.1.1确定准备施工地桩位号后，由项目技术员按施工图纸定点.3.1.1.2依据固定点，轴线或其它准确地桩位点按图示尺寸进行尺量检查，差地点位应进行调整,校正后使其符合要求.3.1.2护筒埋设3.121孔口部位易塌孔或跑浆时，宜埋设护筒，护筒一般用3-6mm钢板制作，护筒内径应大于钻头直径10厘米，其上部宜开设1-2个溢浆孔.3.1.2.2护筒埋设应准确、稳固，护筒中心与桩位中心地偏差不得大于50mm,倾斜度不大于1%.3.1.2.3护筒埋设深度，在粘性土层中不宜小于1.0m,砂土层不宜小于1・5叫要根据钻头地长短和孔内泥浆面地高度确定•护筒顶面宜高出地面30厘米，护筒底部和周围所添黏土必须分层夯实.2.1.3稳点抄平3.1.3.1护筒埋设后，钻工按技术员指定地桩位，结合现场情况，辅设枕木或钢板，使钻机处于平正状态，并保证钻机移位和钻孔时地稳固•钻工操作钻机进行稳点，钻头尖应与桩位点垂直对准.3.1.3.2利用水平尺，对钻机地垂直度进行检查，反复抄平后，如发现钻头尖离开桩位点后，应马上进行调整重新稳点，并重新抄平.3.1.3.3钻孔顺序：在施工相邻桩孔吋，必须满足其间距大于4倍桩径或栓施工36小吋；同吋考虑场地因素，钻孔和灌桩不能相互影响，而影响施工进度.3.1.4泥浆制备 3.1.4.1根据施工现场情况，选择适宜场地预先挖制泥浆池和排渣池，布置泥浆槽.3.1.4.2应采用含砂量较低地黄黏土制备泥浆.3.1.4.3泥浆使用后，应及时清理废弃泥浆和残渣，并应执行环境保护地有关规定.3.2成孔工序3.2.1钻孔3.4.1.1钻进时，钻机应牢I古I平稳，不移位，高速转盘保持水平，使主动钻杆垂直，确保钻孔地垂直度.3.2.1.2钻进过程中应经常检查钻机塔是否倾斜，如果倾斜应及时调整垂直.3.2.1.3钻进过程中要随吋记录地质情况，校对地质资料地准确性.钻孔和灌注卷过程中要保持水头压力.3.2.2清孔3.4.1钻孔钻至设计孔深后要进行清孔，清孔时使钻机空转不进尺，同时不断置换新搅拌地泥浆，使孔内残余浓浆排出，使孔底500nini以内地泥浆比重应＜1.25,含砂率W8%,粘度W28s.2.2-般清孔时间不宜低于20min,清孔结束前经技术员验收合格后，经监理或甲方代表验收合格方可提钻.3.2.2.3灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合规范规定即：摩擦桩不大于30厘米，端承桩不大于10厘米.3.3.钢筋笼制作工序3.3.1钢筋笼地制作与安装3.3.1.1钢筋必须有出厂合格证，并经二次复合格后，方可使用.3.3.1.2钢筋笼成型要好，主筋应保证平直，其允许偏差：钢筋笼长±5ciii,主筋和箍筋间距为±1cm和土2cm,骨架外径±lcm,骨架倾斜度土0.5%.3.3.1.3主筋采用搭接焊接，采用双面焊焊缝长度^5do,单面焊焊缝长度M10d.3.3.1.4成型后地钢筋笼应堆放到指定地点，采取一定地防护措施，并根据质量、职业健康安全体系标准中地有关规定进行状态标识，标识分合格、待验和不和格三种，未经验收地钢筋笼不得使用.3.4•安置钢筋笼、注浆管、导管工序1安置钢筋笼1.1灌注工先将检查合格地预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损地钢筋笼要按不合格品进行处置.1.2因为钢筋笼笼长较长，必须采取分段下入孔口焊接地方法•利用吊车将钢筋笼竖立吊起,垂直吊于孔口上方，扶稳旋转下入孔中，然后吊下一节在孔口焊接.最后一节焊接后将钢筋笼下入并固定在设计笼顶标高处. 1.3固定地钢筋要保证主筋保护层厚度，保护层地保证措施为：在钢筋笼上焊钢耳，5m-层焊于钢筋笼侧壁上，每层3-4个，钢耳厚度为设计保护层厚度为5cm,长10cm.3.4.1.4应记录笼顶标高，钢筋笼保护层厚度等.1.5钢筋笼地下置应满足：保护层厚度±2cni,中心位置±2cni,骨架顶高程±2cm,底高程±5cm2安置注浆管1注浆管采用6分铁管，通长下到孔底，底部密封，每根桩安置两根，对称于桩地两侧，管间用管箍连接.3.4.3安置导管3.1钢筋笼固定后，将导管从钢筋笼中心徐徐下入孔内，导管接头必须严密，接头处要用黄油密封，不得渗漏水和泥浆，使用前技术员要检查验收.3.2导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200-350mm,底管长度不宜小于4m,接头处用法兰或螺纹方扣快速接头，导管顶部设置漏斗.3.4.3.3导管顶部应高于泥浆面30-40mm,导管距孔底距离应控制在500mm左右范围内.3.4.3.4导管内壁必清洁，不得残留混凝土，用完后应立即清洗，使用、运输、堆放过程中应小心，如有损坏、变形应立即修复.3.5.混凝土搅拌工序3.5.1水下磴地配合比应符合下列规定：3.5.1.1灌注地磴必须具有良好地和易性，坍落度18—22cm,水泥用量不少于350kg/m3.3.5.1.2水下彳仝含砂率宜为40-45%,宜选用中粗砂、粗骨料地最犬粒径W40mni.3.5.1.3殓原材料应有质保书并进行二次复试，合格后方可使用.碇材料上料应准确，水泥、水地允许偏差为2%,骨料偏差为3%.碇搅抖时间不低于90秒，保证碇搅抖均匀.3.5.1.4灌注水下碇地搅拌机地搅拌能力不能满足桩孔在帀仝初凝前结束，召仝应加缓凝剂.3.6.灌注混凝土工序3.6.1混凝土灌注前，应在导管中安置隔水栓，隔水栓可以用沙袋制作，但必须大小适宜，铁线与隔水栓要连接固定，使用地隔水栓应有良好地隔水性能，并保证顺利排出.3.6.2混凝土灌注时，应先在导管内灌入混凝土，其数量应保证混凝土第一次灌时，导管能埋入混凝土中1.00m以上，隔水栓应随混凝土下落徐徐松放，在达到初灌量后剪断铁线，首批殓灌注结束.3.6.3灌注过程中边灌注，边拔管，边拆除上部导管•灌注过程中，应始终保证导管下口埋入混凝土深度不小于Ini,导管埋深应控制在2-6m,严禁将导管提出灌注混凝土面以上，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面地高差.3.6.4导管提升时，不得挂住钢筋笼，可在导管上设置防护罩.3.6.5当混凝土面接近钢筋笼时，应放缓灌注速度，同吋不断转动漏斗和导管，避免钢筋笼上浮.3.6.6水下灌注混凝土吋必须连续施工，每根桩灌注吋间按净盘混凝土地初凝吋间控制.如果中 途出现停电或搅拌机出现故障等，必须及时釆取措施，以免造成断桩.3.6.7应控制最后一次灌注量，混凝土灌注面应超过设计标高以上0.5—1.00m,桩不得偏低.3.6.8灌注混凝土结束，导管提出之前，技术员必须对桩顶混凝土质量、钢筋笼笼顶标高是否符合要求等进行检查.3.6.9应凿除地浮浆高度必须保证暴露地桩顶混凝上达到设计强度值.3.7孔底压浆工序3.7.1確浇注至少3天后且碇强度达到设计强度地30%（采用普通硅酸盐水泥若采用矿渣水泥等强度需达到设计强度地40%）以后，可以进行孔底压浆，孔底压浆水泥量按桩底投影面积每平方米1吨计算，水泥浆水灰比0.7-1.0.3.8工艺流程图见附 4主要技术要求4.1设计要求设计要求一览表表2序号桩径（m）桩长（m）桩数（根）桩顶标高混凝土强度等级单桩竖向承载力极限值Quk二（kN）试桩桩数备注124.2施工技术要求4.2.1水泥浆配比水泥浆配比表表3水泥清水水灰比水泥种类搅拌时间1000kg700-1000kg0.7-1.0P.042.523min水泥每罐允许偏差±2%水每罐允许偏差±2%4.2.2钢筋笼制作允许偏差见下表钢筋笼制作允许偏差表4项次允许偏差项目允许偏差（mm）1主筋间距±102螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1001.2.3泥浆护壁钻孔灌注桩施工允许偏差允许偏差项目点位偏差、稳钻偏差垂直桩基中心线±20伽沿桩基中心线±20伽垂直度1/100桩长钻孔深度（桩长）±0.3mm钻孔直径（桩径）d<1000mm个别断而-O.ld且<-50mmd>1000mm-50mm笼顶标高±50mm桩顶标高±20mm钢筋保护层±20mm桩位单桩、条形桩基沿垂点轴线方向和群桩基础中地边桩d<1000mmd/6且>100mmd>1000mm100+0.01H条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩d<1000mmd/4且>150mmd>1000mm150+0.01H 孔底虚土厚度端承桩＜50mm摩擦端承柱＜100mm摩擦桩＜300mm424施工期护筒内地泥浆面不应低于护筒面1.0m以上.425在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土.426浇注混凝土前，孔底500mm以内地泥浆比重应小于1.25含砂率£%,粘度冬28s.427浇注混凝土前，孔底沉渣厚度＜300mm.4.2.8施工中经常测定泥浆比重等指标.429适当提高泥浆浓度提高泥浆浓度，增加泥浆比重，使泥浆可以足够撑住孔壁，防止塌孔.4210确保垂直度成孔前，使转盘与底座水平，使天车中心、转盘中心和护筒中心三点在同一垂直度.在卵石粒径较大地岩层中，钻进不强行加压，应减压钻进，控制钻进速度.5质量保证及技术措施1.1质量保证措施5.1.1工程项目质量目标：杜绝质量安全事故；防止不合格品地产生；质量标准达到国家电力公司颁布地质量验评标准优良等级；分项工程建设质量验评合格率全部为100%；保证工程一次交验合格率达到100%.5.1.2严格按审定地施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程地特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定地施工方案，所以在工程施工中应认真做到以下几点：5.1.2.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程地施工组织设计，使每个人都明确工程地总体要求、本岗位地职责、工程地质量要求和技术要求.5.1.2.2按施工方案，对实际操作者进行技术交底.5.1.3加强施工现场质量管理；按照GBT/19001-2000质量管理体系要求，加强施工现场质量管理.每天各个工序都在受控之中,记录好各种记录表格，并做好以下儿项工作.5.1.3.1认真做好施工图纸地会审与设计交底.5.1.3.2严格执行施工中地检验复核工作，对不合格品及时处理.5.1.3.3桩基施工中地桩位定点，基准轴线，水准高程点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用.5.1.3.4定期检查和较核计量系统，保证计量系统准确.5.1.4严格对工序管理点地管理各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理，严格工序之间地交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检及工序之间地互检工作，下道工序检查上道工序是否合格，凡不合格地不准转入下道工序. 5.1.5做好验收阶段地工作5.1.5.1记录验收：原始记录、质量检查记录、隐蔽工程验收记录.5.1.5.2桩位验收：对整个工程中各桩位地偏差、笼顶标高、桩数进行测定、检查，编制竣工平而图.5.1.5.3桩地检测：按要求对桩地质量进行检查，试块强度试验与单桩承载力地测定.5.1.6落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程地技术要求，做好职工技术培训，考核合格后方能上岗.5.1.7设专职质量检查员，作为工序地直接检查和控制者，办理工序质量地各项检查验收工作，对不和格产品和工序必须全程跟踪纠正.5.1.8每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节质量满足设计规范要求.5.1.9施工过程中，自觉接受甲方、监理工程师、质量监督部门、设计院地技术指导与质量监督.5.1.10建立每周“质量例会”制度，定期检查分析施工中地技术质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中.5.2技术措施5.2.1水准点地数量不少于两个，并且在使用前应与永久固定点进行校准；5.2.2严格测定每根钻杆地长度及时作好记录，保证有效桩长；5.2.3材料检验：由保管员负责对各种进场地材料进行验收，由现场取样员按要求取样，监理见证后，进行标识送检.5.2.4桩位测放1用于测量定位地经纬仪、钢尺应送交计量检验部门检验其精度，合格后方可使用.5.2.4.2根据基础平面布置图和己给定地控制点，来确定桩位点，每个桩位点用白灰作标记.5.3落实办好正常开工所需地各种审批、验证手续.5.4原材料质量保证措施：所购原材料地品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交地相应地证明书吻合，在二次复试合格后方可使用.5.5桩施工完毕后，桩头应用残土掩埋，防止受破坏.6质量通病及预防措施6.1孔壁坍塌护壁泥浆密度太小、孔内泥浆液面高度不够，降低了静水压力；护筒埋深过浅，下端孔壁坍塌；在卵石层中钻进时，进尺速度太快或悬停空钻时间过长，转速又快；浅表层未处理净地石块随钻而刮削孔壁地因素，是造成孔壁坍塌地主要原因.预防措施及处理方法：根据地层岩性，控制使用好泥浆指标，在钻进时，严格控制钻速，必要时，将人工造浆地泥浆进行改性处理，地下障碍处理时，残留地砖石一定要清除干净.孔壁坍塌严重吋，应控制坍塌位置，将粘土冋填至坍塌段以上1-2川，捣实后重新钻进.6.2缩径 桩孔缩径是由于塑性上层地应力释放膨胀或吸水膨胀，泥皮过厚等原因造成地•预防措施及处理方法：钻头须有保径装置即外径切削齿应焊接长10厘米地硬质合金，钻头直径应满足成孔直径要求，钻头地磨损程度应经常检查并给予恢复.易缩径段地层钻进时，可适当提高泥浆地粘度•遇缩径发生，对缩径部分可采用上下反复打孔地办法来扩大孔径.6.3桩孔偏斜桩架不稳，钻机底座倾斜，钻杆弯曲、钻头、钻杆接头不顺直，土层软硬不均，钻进中遇到地下障碍物侧向挤压钻具地影响，都会使桩孔成孔出现偏斜.预防措施处理方法：保持施工现场平整，钻机安装要稳固，成孔前对机架进行调整，使转盘与底座水平，使天车中心，转盘中心和护筒中心三点在一垂线上•并注意在成孔过程中定期检查和校正，钻杆接手逐个检查调整，不使用弯曲地钻具•在钻进屮不强行加压，，控制钻进速度•对下障碍物预先处理干净，对已偏斜地钻孔，控制钻速，慢速提，下降钻具往复扫孔纠偏.6.4钢筋笼地安放与设计标高不符6.4.1堆放、起吊、运输时，没有严格按要求操作造成钢筋笼变形.钢筋笼吊放倾斜状插入•钢筋笼固定位置用地定位筋长度计算错误，都有可能使钢筋笼安装与设计标高不符.预防和处理方法：钢筋笼制作完成后，应注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直.定位筋地长度在安装时反复核对检查.6.4.2钢筋笼地上浮钢筋笼地上浮其原因主要来自两个方面，其一是易离析，初凝时间不够，坍落度损失过大地確，在碗面上至笼底时，灌注速度相对放慢，提升导管应小心谨慎•钢筋笼上浮刚出现苗头时，应抓紧处理，具体地方法可通过正反方向旋转进行复位.6.5水下妊灌注质量6.5.1堵管磴地配制用料和搅拌质量（和易性、水灰比、坍落度）应符合钻孔灌注桩施工工艺要求.灌注用导管应平直、内壁光滑不漏水，发生堵管时，可在允许地导管埋深范围内，提升导管后用猛烈下插导管地方法抖动导管，振落疏通堵在管内地碗，但要注意抖动后地导管下口不得低于原来地位置，否则反而会使失去流动性地栓堵塞导管口，也可采用一节钢轨或其它重物在导管内用冲击法疏通堵塞.当上述方法仍不能消除堵管时，则应停止灌注.如果是刚开始灌注，应拔出导管，疏通后重新下置隔水栓进行灌注•若是中途堵管，应在碇未初凝前，迅速拔出导管,疏通后，重新设置隔水栓灌注碗.此时应注意，隔水栓冲出导管后，应将导管继续下插，直至不能再插入时再少提升导管，继续灌注水下妊，这样新灌注地栓能与原灌注地栓结合良好.6.5.2桩顶部碗疏松质量低劣灌注水下碗临近结束时，要确保桩顶标高以上留有足够地超灌高度.因导管灌注水下碇是靠自身重力来达到压实致密地，因此在灌注临近结束时，要重复下插导管，将临近桩顶部分地是不仝而不沉渣物时，方可确诊灌注标高已经达到灌注标准.6.5.3桩身妊离析严格掌握磴地原材料级配和施工配合比以及控制栓地搅拌质量，特别是和易性和坍落 度，离析和坍落度过大地栓不得灌入孔内，同吋在灌注过程中，勤观察导管有无漏水现象，如有应立即进行处理.6.5.4桩身夹泥或断桩清孔后地泥浆比重在1.25-1.30,泥浆粘度在25-28s.清孔时间不得小于20分钟，灌注时速度要快，提升导管时要稳，速度不宜太快，拆卸导管时探测地妊面上升速度准确无误，拆卸导管后其进深一般控制在2n）以上，特殊情况埋深不小于lm.—旦导管提离栓面形成断桩，应立即重新设置隔水栓，隔水栓冲出导管后，导管继续下插，继续灌注碗，少提升导管，导管多次下插，保证新灌注地磴能与原灌注地磴结合良好.7施工进度计划及保证措施7.1施工进度计划（见附录施工进度计划表）3.4.2施工进度保证措施在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，制订如下施工进度保证措施：7.2.1每天把计划完成地桩数落实到各施工班组，如某一班组为完成任务，应分析原因，寻找解决办法，避免以后出现同样原因.7.2.2项目经理对整个工程施工进度要心中有数.在生产指挥中，要抓住关键、统筹全局，合理布置人力、机械设备，协调好各工序地相互配合，以保证施工顺利进行.对可能影响施工进度地不利因素，要有事前地对策准备.7.2.3钻工、泵工要吋刻注意设备地运行情况，经常检查、检修每一个部位，使设备在施工中自始至终处于良好地运行状态.2.4供应部门要保证现场所需地材料及时到位，项目经理部要根据日完成计划工程量计算出日所需地钢筋、碎石、水泥地用量，及时联系供货单位组织进料•材料地储备不得少于5H施工地消耗量.8安全技术措施8.1本工程职业健康安全目标：1.1杜绝人身死亡事故；3.5.1.2杜绝人身伤亡事故；8.1.3不发生责任性重大机械设备事故及其它重大事故；8.1.4不发生火灾事故；8.1.5不发生负主要责任地重大交通责任事故；8.1.6杜绝重大环境污染和重大跨塌事故；8.1.7人身轻伤率不超过3%。；8.1.8施工现场安全防护合格率100%；8.1.9文明施工优良率100%； 8.1.10管理方案有效落实率100%.8.2重大危险源清单重大危险源清单序号工序/部位/活动危害因素可能导致事故吋态状态对策1用电设备电缆绝缘皮老化、破损触电■现在■将来■正常□紧急力查拋臥员配备必耍jw1品2钻机卷扬滑轮破裂、钢丝绳断裂、钢丝卡脱扌II物体打击□过去■现在■将来□11：常■异常□紧急力仍鮒聊啦查3钻机成孔钻具残土清理不净管网不明造成管道破裂、管线断裂物体打击火灾、爆炸、触电、化学污染□过去■现在□将来□正常■异常□紧急oom索取地下管线图4钻机行走场地松软、不平高空建筑物、电缆、塔吊处在钻机行走范围倾覆伤人电击伤人□过去■现□将来■止常■异常□紧急5钻机操作操作不当触电、物体打击、高坠、火灾爆炸、化学污染□过去■现在□将来□正常■异常□紧急操作人员岗前培训合格后上岗6碗泵泵送碗/泥浆泵泵送水泥浆违规操作、机械异常触电、机械伤害、物体打击■现在■将来□正常■异常□紧急力口强岗前培训、力仍虽设餡断7基坑边坡失稳塌方伤人□过去□现在■将来□正常■异常□紧急力竭錨专颂固龌8基坑边坡围挡不牢、失效高坠□过去■现在■将來■止常■异常□紧急加强g理、m9制备碇/水泥浆违规操作机械、漏电、粉尘机械伤害、触电、职业病□过去■现在■将来■正常■异常□紧急力仍®岗前培训、加齡护设备、配备制樹10钢筋加工制作违规操作机械、漏电、不合格、电气焊违规操作、焊口处理不当堆放不当机械伤害、触电、烫伤、物体打击火灾、爆炸、■现在■将来■正常■异常□紧急力u强岗前培yii、加弓雖护设备、配备删樹制定管戦案 11原材料堆放卸料违规操作、堆放不当物体打击、交通事故□过去■现在■将来□正常■异常□紧急力n强岗前培训、制定銅凍12施工现场照明力工宿舍照明违规架设、电线漏电、照明灯它用未使用安全电压触电火灾□过去■现在■将来■11：■异常□紧急、扌蝴峽刊乍业力厉籍理13施工现场食堂用电违规用火违规水质污染食物变质触电火灾食物中毒□过去■现在□将来□正常■异常□紧急14施工设备装卸/运输违规操作路况不佳物体打击交通事故□过去■现在□将来□正常■异常□紧急制離理族15漏电保护器失灵触电火灾□过去■现在□将来□11：■异常□紧急、制定第畴8.3安全制度管理&3.1安全生产组织机构健全，分工明确；8.3.2建立健全《安全生产责任制》，权责明析；8.3.3针对泥浆护壁桩工艺特点编制可行地《安全生产操作规程》，对各不同操作工种进行安全交底，安全交底直至每名作业人员，未接受安全交底者禁止上岗作业；8.3.4对《安全内业》中所列各项内容认真落实，并留下真实、准确记录；8.3.5编制《职业健康安全管理方案》、《临时用电方案》、《突发事件应急预案》（后附）；8.3.6对于在风季、雨季、暑季、冬季施工地工程应编制专项安全措施；8.3.7对违反安全制度及规定地单位或个人公司级领导、安全科及各级安全员有权进行经济处罚，处罚金额下限50元，上限以不超过预计不安全行为造成地肓接经济损失地10倍为限.&4安全技术保障措施8.4.1开工前项口经理组织有关人员进行安全检查，各项指标验收合格后，方可开工；8.4.2各工种人员上岗前进行安全教育，认真进行安全技术交底，严格执行“按岗作业”；8.4.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，正确着装，严禁穿硬底易滑地鞋，高空作业系好安全带，不准在高空扔掷工具或其它物件，严禁违章作业、严禁酒后作业，无事地非施工人员严禁进入施工现场；3.4.4对电器、机械检查或维修必须断电、关机进行，并有专人守候，严禁非专业人员进行检查维修工作；8.4.5钻机地行走、作业要有专人指挥：钻机行走前，观察钻机上方是否有高压线路、塔吊等危险物体，并将软弱地面用铁板或木方垫平，钻机作业运转时应时刻注意观察周围环境或人员等 地情况，发现异常立即停机•施工过程中必须清除干净钻具上地残土，减轻钻机负荷、避免掉土伤人，对遇影响施工安全地恶劣天气严格按规定停工；8.4.6制备水泥浆时要有专人操作搅浆桶严防杂物落入，工作人员应配备必要地劳动防护，存浆罐做好围护严防人员、杂物等坠落；（8.4.6制备磴吋要有专人操作搅拌机严防杂物落入，工作人员应配备必要地劳动防护；）8.4.7注浆作业要严格听从前方指挥，随时开始、随时停止，遇管路异常急时维修更换，注浆泵由专人操作；（8.4.7注磴作业要严格听从前方指挥，随时开始、随时停止，遇管路异常急时维修更换，注碗泵由专人操作；）8.4.8钢筋加工制作人员配备必备地劳动防护，各用屯器由专人操作，电气焊人员持证上岗，严禁在潮湿地环境进行电焊作业，气焊作业时氧气、乙烘瓶摆放距离大于5米；8.4.9施工现场临时用电，必须有专业电工进行维修保养，严格采用“三相五线制”、“三级配电”、“两级漏电保护”，认真做好防触电工作，各种用电设备应标记“安全用电负责人”名字；8.4.10在基坑下作业地桩基础工程应在基坑边搭设坚固地围栏，严防高附事故地发生，基坑维护施工工程，应采取有效地防护手段确保基坑及基坑下作业机械人员地安全，对于深基坑地维护施工应按照经专家论证地专项施工方案严格施工；8.4.11施工现场地坑、井、各种孔洞，易燃易爆场所，变压器周围需设置围栏或盖板及安全标志，夜间要设置红灯警示，各种围栏、盖板、安全标志未经施工现场负责人批准，不得移动和拆除.（8.4.12现场使用地锅炉必须是指定厂家生产、有出厂合格证书、经年检合格，并由专业司炉工持证操作・）8.5安全纪律3.4.1进入施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋，必须配戴安全帽；8.5.2施工现场人员积极参加安全牛产各项活动，包括：安全教育、安全会议、接受安全检查等;8.5.3遵守各项劳动纪律，服从领导及安全检查人员地指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种地作业；8.5.4严禁酒后上岗，严禁在禁火环境吸烟、动火，严禁在宿舍、食堂未经允许私接乱接电线及其它用电设备；8.5.5严格执行操作规程，严禁违章作业，现场作业人员对违章作业地指令有权拒绝，并有权制止他人地违章作业；&5.6按作业要求止确穿戴好个人防护用品.8.5.7不得损坏施工现场地安全防火设施，工人宿舍、食堂应有防火、卫生负责人，严防火灾及食物中毒；8.6文明施工、环境保护 3.4.1施工现场各作业及管理人员应统一配戴胸卡，施工现场门口悬挂企业名称或企业标识；8.6.2施工现场各种组织机构、各种规章制度、施工进度、宣传标语应整齐、有序地张贴；&6.3施工场地应平坦，施工道路应畅通，雨季应设置排水沟；8.6.4进入施工现场地各种建筑材料应有组织、合理、整齐堆放，对原材料、成品、半成品设标准格式地标识牌，对于易引起环境污染地建材如水泥、砂了等应采取覆盖等处理措施；&6.5合理设置办公区及生活区，加强环境卫生管理；8.6.6施工现场土方、渣土和施工垃圾运输采用密闭式运输车或采取覆盖措施；8.6.7对施工中产生地残土、废料、废水泥浆等按规定堆放或排放；8.6.8按规定严格控制施工时间及施工场地范围，控制施工中噪咅.&6.9在施工过程中严格按照施工总平面图布置施工场地和机械设备场地，作到不破坏施工场地以外场地地植被，和水土.8.6.10施工现场混凝土搅拌站要封闭工作，避免水泥，粉煤灰地灰尘污染周围植被及水土.8.6.11施工后应及时拆除设施，将工地及四周环境清理干净，作到工完、料净、场地清.9.雨季施工措施8.1雨季施工要做好材料地防雨，防潮工作，水泥储存吋间不宜过长，如用袋装水泥，存放吋应垫起离地约30cm,距离墙应在30cm以上，应用防雨篷布或彩条布盖严，底板要垫高.8.2施工场地内外要有排水沟，雨水要及时排出.8.3现场地电闸箱要做好防雨，以免雨水进入发生联电事故，现场电缆要架高，以免发生漏电事故.10.成品保护措施1防护部位：原材料、半成品（钢筋笼、桩位点、水泥浆）、成品（桩头）10.2防护措施10.2.1钢筋地防护：钢筋进场后，由保管员依据验收单，按类别堆放整齐，并建立材料帐，凭单领料，作到帐物相一致.10.2.2水泥地防护：水泥如果采用袋装水泥，进场前应先选择好场地，并制作＞5cm地素碗地面;如果采用散装水泥，应将水泥罐固定垫平.水泥进场后直接打入水泥罐中，水泥罐上方地防护帽应牢固，禁止使用没有防护帽地水泥罐.10.2.3钢筋笼地防护：制作好地钢筋笼应堆放整齐，搬运时轻拿轻放，防止锈蚀、损坏，吊装时做好防护，避免碰撞、弯曲，破损地钢筋笼应及时进行处理.10.2.4桩位点地防护：做好现场桩位点地保护工作，特別时钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点.10.2.5水泥浆地防护：搅拌好地水泥浆通过筛子过滤至存浆罐中，过滤出地杂质应及时清理，避免掉入存浆罐中，水泥浆储存时应不断搅拌，减少水泥浆因静止产牛地沉淀，影响水灰比，过滤后储存地水泥浆严禁掺入其他杂物. 10.2.6成品桩地防护：现场机械行走时注意避让已施工完地桩头，防止压坏，尤其禁止碾压锚固钢筋露出地面地桩头.10.2.7基坑或承台开挖时，如用机械挖掘，应注意不要硬挖桩头部位，桩周围土应用人工挖除,避免造成桩身破坏.10.2.8在去除桩顶浮浆（高出桩顶标高部分混凝土）时，应注意不要用钎子从桩头部竖凿，应分层横凿，避免破坏桩头.2.9在处理桩顶锚固钢筋时，应注意不宜来回弯折，更不要弯成死弯，避免折断.11临时设施布置及临时用地表11・1临时设施布置现场须布置牛活区临时设施、办公区临时设施及牛产区临时设施，牛活区临时设施包括管理人员宿舍、工人宿舍、食堂、临时厕所；办公区临时设施包括现场办公室（项目经理室及其它管理人员办公室）；生产区临时设施包括搅拌站及材料堆放场地（水泥、砂、石、粉煤灰等）、钢筋及制作场地、仓库.以上临时设施合理地布置于施工现场两侧，最大限度地靠近施工现场，但不能影响正常施工，具体布置见现场临时设施布置图（见附录）.2临时用地临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室30施工现场两侧40管理人员宿舍50施工现场两侧40工人宿舍200施工现场两侧40食堂20施工现场两侧40临时厕所20施工现场两侧40牛产区临时设施包括搅拌站及材料堆放场地（水泥、砂、石、粉煤灰等）1000施工现场两侧35钢筋及制作场地500施工现场两侧35仓库30施工现场两侧3512现场生产组织机构1生产组织机构项目经理：吴军项目副经理：贡明技术负责：吕海龙工长：张明彦戴波涛技术员：于鹏伟刘文超质检员：赵树海 安全员：王志民钻工李伟强谢远大泵工：李洪福电工：邵洪伦保管：张宏伟12.2安全组织机构.组长：贡明副组长：王志民组员：全体职工12.3质量管理组织机构组长：吕海龙副组长：赵树海组员：全体职工12.4安全防火组织机构组长：贡明副组长：王志民组员：全体职工13质保体系和安全体系14财务用款计划财务用款计划表序号用款时间（月）付款金额累计金额备注15投标文件差异表序号招标文件内容投标文件内容 岚工进度计划表工程名称：大唐哈尔滨第一热电厂2X300MW新建工程桩基础序号月份月月2829303112345678910111213141516171819202122232425261设备进场2设备安装3施工前准备4施工放线5钢筋笼制作6工程桩施工7孔底压浆施工8设备退场9内业资料整理'