佳兴豪生酒店旋挖桩基施工组织方案

'佳兴豪生国际酒店基坑护壁桩工程湖南省机械化施工公司二0—0年十月 一、工程概况2二、现场施工条件3三、施工部署3四、旋挖桩施工方案10五、钻孔桩质量通病的原因和处理措施预案15六、劳动力组织计划23七、主要机具使用计划23八、施工进度计划及保证措施24九、施工质量保证措施26十、施工安全保证措施29H、文明施工保证措施32十一、文明施工保证措施32编制依据：本方案适用于佳兴豪生国际酒店基坑护壁桩工程施工作业。其编制依据如下：1、湖南省勘测设计院设计的《》等桩基部分图纸。2、桩位布置图。3、甲方提供的《湖南佳兴豪生国际酒店岩土工程勘察报告》。 4、①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;②《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;③《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;④《岩土工程勘察规范》GB50021-2001;⑤《建筑地基基础工程族工质量验收规范》GB50202-2002等国家、地方现行规范和规程。5、国家相关法律法规和本工程实际情况。.工程概况：湖南佳兴豪生国际酒店基坑护壁工程位于长沙市岳麓区原长沙市灯泡厂内，金星大道西侧，咸家湖路南侧其桩基采用旋挖钻孔灌注桩,桩径主要有①1000、①1200、01400三种桩径，旋挖钻孔灌注桩约为270根，桩端基本上进入为强风化层，少部分桩进入中风化层，深度为现有场地标高下12m-29m,每根桩长11-30m,具体桩长根据设计要要求确定。二、现场施工条件：1道路交通情况：本工程位于金星大道及咸家湖路交界处，道路通畅。完全能满足项目生产物资所需的运输条件及要求。场地道路还需重新修整保证観运输。2场地平整情况：整个场地平整基本完成，但场地内靠咸家湖路西侧有积水，且场地标高低于桩顶标高须回填处理。3施工用水情况：由甲方将水接入现场以内。4施工用电情况：从现场西南角配电房搭接施工电源。施工用电从主配电箱设在钢筋加工处。5施工排水情况：在基坑四周挖排水沟连通排入集水井内用水泵 抽出排入下水道。三、施工部署：1、管理目标：质量目标：合格。安全目标：无任何安全事故。信誉目标：业主、监理满意度100%。2、施工管理：(1)成立项目经理部全面负责本工程的施工现场管理工作。由具有丰富的同类工程施工经验的二级建造师和中级职称的工程师任项目经理和技术负责人。确保现场施工管理有序和施工技术先进合理。(2)实行专业施工队伍和专业科室管理体制。由专业科室对各专业施工队伍进行服务和管理。项目部组织机构如下：(框图见附图一)(3)项目经理：项目经理是本合同工程施工的全权代表人，是协调各方关系的桥梁和纽带。项目经理对本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责主要有：确保项目目标的实现，保证业主和监理工程师满意；制定项目总体控制计划和行合同义阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子；及时决策;务，监督合同执行，处理合同变更，对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。(4)技术负责人：受项目经理领导，对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推 广应用，解决工程中有关技术难题，督促检查各项质量计划的实施。(1)施工管理科：在项目经理和技术负责人的领导下，全面负责现场施工管理工作，负责工程资料的收集整理工作。(2)质量、安全管理科：全面负责施工过程中的质量、安全管理工作。协助、监督施工管理部做好各项检查、验收工作。(3)材料、机械管理科：全面负责为实施本项目的所有材料、机械的采购供应或租赁使用工作，保证材料、机械能满足工程进度和质量的要求。(8)财务结算科：协助项目经理负责各类合同的签订管理和结算管理工作。(9)后勤管理科：全面负责文明施工宣传检查、各项管理制度的落实检查、工地接待、协调周边关系、现场保卫等后勤管理工作。(10)旋挖成孔施工队：负责桩基的成孔。(11)钢筋施工队：全面负责钢筋调制，钢筋笼制作、安装工作。(12)混凝土施工队：全面负责桩芯混凝土的灌注工作。(13)杂工班：现场杂物的清理与整理，现场清扫，负责有关现场文明施工与安全施工的日常工作3、项目部管理人员组成分工职责表和主要管理人员配备:职务工作职责项目经理对该项目质量、安全、工期、贯标的各项工作全面管理 项目技术负责人对该项目的工程技术及质量、进度、贯标的各项工作全面管理施工员该项目施工现场放样，工程质量控制，施工内业等各项工作负责管理安全员负责该项目工程的安全生产，文明滋工的管理质检员负责对该项目工程质量进行检查、监督和指导机管员负责该项目所进场使用的施工机构设备管理材料员负责对该项目所需的材料设备的采购和调配测量员负责该工程项目桩位放样及复核资料员负责对该项目施工技术内业及质保内业资料管理 f//技术职能管理部门项目经理行政职能管理部门项目技术负责人旋挖施工队V钢筋施工队/混凝土班组施材质财后工料安务勤管管管结管理理理算理科科科科科理备科科管理科项目经理部组织机构框图4、施工准备⑴组建项目部，组织施工设备、机具、人员进场，做好施工准备工作。 1）管理准备①成立项目经理部，选配有实践经验、管理能力强、协调能力强的项目经理。②由项目经理选配项目部技术、施工、质量、安全、计划、财务管理人员。2）临时设施建设①租赁员工住宿临时用房。②在施工现场搭建材料库、钢筋加工棚。③布置號工临时用电、用水线路。3）技术准备本工程的主要施工内容是旋挖钻孔灌注桩工程，施工前应作如下技术准备。①认真阅读地质勘探资料，向业主了解施工区域内的原有地形地貌及地下管线情况。根据地质资料提供的土层分布情况和各土层的物理力学特性，确定桩基施工的方法及采用的机械。②熟悉图纸，根据桩位分布情况，确定桩孔施工顺序。③编制详细的施工组织设计和各工序作业指导书指导施工，对特殊地质条件，应制定好施工预案，一旦遇到特殊情况，可启动预案，及时施工。4）材料准备①工程所需材料必须按现行的规范和设计要求采购符合国家标准的合格产品，现场取样送检，检验合格后方可使用。 ①工程所需材料必须按设计要求的规格、数量分次分批足量进入现场仓库。②特殊材料需代换时，需经监理、业主、设计方同意后方可采购、使用。5）设备准备①根据工程需要配置相应数量的施工机械、机具，并进行检修,保证设备在施工时正常运转。②根据工程需要配置适合该工程特点的施工机械的数量与型号。如采用SWDM20型旋挖钻机、腔搅拌机、碗输送泵、16T汽车吊吊放钢筋笼、钢筋笼制作采用的电焊机、对焊机等。6）劳动力准备⑴根据工程需要配置相应数量、相应专业、相应职称的技术管理人员。根据滋工进度要求，由公司劳务公司选配相应数量且有熟练操作经验的机械工、碗工、钢筋工、电工.副工。⑵做好技术交底及安全知识教育工作，设计交底后对施工队、班组、施工人员组织层层交底。⑶做好测量放线工作，根据业主提供的控制桩及水准点，做好桩基的定位放线工作，按要求进行复测和复检，绘制测量成果表。做好测量放线工作，定好控制桩及水准点。⑷列出材料计划，做好各项材料进场准备；根据现场施工平面布 置的要求，搭设材料库、钢筋笼制作棚，做好材料送检工作。⑸按规程安装好水、电系统。 四.旋挖桩施工方案:1、施工工艺根据地勘报告确定是否使用泥浆护壁，如干成孔则不需制备泥浆、带浆钻进和进行二次清孔，直接钻进即可。 2.桩位测量根据建设方提供的坐标点，采用全站仪引到施工现场，再用全站仪放出桩中心线各转点坐标点，利用钢尺放出各桩位O3、排浆沟开挖在施工场地内设小排浆沟与主排浆沟相连，用于排出桩孔内的泥浆，排浆沟经过沉淀后排入泥浆池。以利于下一桩孔施工时使用。（干成孔则在场地内设好排水沟）4、桩孔钻进1）钻孔准备：破除原状地面砖块，平整场地、清除杂物。换除软土并平整跺实；清除后的场地应满足钻机、吊车的摆放等钻孔的需要。用全站仪测量放线确定桩位，以“十字交叉法"引导四周用短钢筋做好护桩。2）护筒埋设：桩孔上口根据桩径埋设©1200、©1400、4）1600钢护筒，护筒长度根据地质情况确定，一般长度为2・5叫采用钻机埋设。3）钻机就位：钢护筒埋设检验合格后，安排钻机就位。钻机停位回转中心距孔位在3.8-4.4m之间，变蝠油缸尽可能将梔杆缩回，可以减小由钻机自重和提升所产生的交变应力对孔的影响。检查在回转半径内是否影响回转的障碍。 钻机就位后，确保桩孔中心位置、钻机底座的水平度和钻机梔杆导轨的垂直度小于0.1%.4）机械成孔作业本工程桩孔钻进采用双层底板的旋挖捞砂钻斗，钻渣装斗量达到总容量的70%,既提钻。提钻前将钻杆反转1-2圈，使斗底活门关闭。下钻时，为了减少钻头在下放过程中对稳定泥浆产生的冲击，斗底活门在下放过程中始终应保持打开状态。严格控制钻斗在孔内的升降速度，桩径Cl.0m和G1.2m,升降速度应控制在0.5m/s左右。空钻斗下降时，稳定泥浆流入钻斗内部，升降度可适当加大，控制在0.8m/s左右。钻进粘土层时，可适当提高转速，减小扭矩，钻进是持续加压，钻渣装斗量不允许大于钻斗总容量的60%。钻进砂层时应采用双层底门的捞砂钻斗，加强护壁稳定泥浆的监护，适当增加泵量，采用中等压力、低转速、大扭矩作业，严禁野蛮操作，防止孔壁坍塌。钻掘作业为防止孔壁坍塌，应确保孔内水位高出地下水位2m以上,同时加强护壁稳定泥浆的监护。钻掘作业全过程中加强对钻孔垂直度的监测。尤其钻掘前30米时,必须保证监测次数小于3次。垂直度的监测除机械自身控制外，还用全站仪检测。钻掘作业中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写班作业日志。 5、稳定泥浆制备在钻孔前先制备稳定泥浆，以备在钻进过程中使用。稳定泥浆必须具有良好的物理性能、流变性能和稳定性能。主要指标为泥浆的密度、粘度、PH值和含砂量等。稳定液的配合比，它以水为主体，水中溶解膨润土或cmc甲基纤维素)、烧碱等为主要成分的各种原料。泥浆密度应按地基土的状况、钻机和工程条件来定。一般8kg膨润土可掺以100L的水。对于粘性土层，膨润土含量可降低到3-5%。粘度应根据不同的地质进行配置。采用漏斗粘度计测量(500/500CC)砂质淤泥20-23S砂23-45S粘土混杂沙砾25-35S沙砾>45SPH值7-10含砂量<6%在施工过程中必须定期监测泥浆指标，及时调整，严防塌孔事故。6、持力层的检测和验收根据地质勘察报告，当桩孔达到设计要求时，由岩土地质勘测单位进行基底土层检验；并请监理方进行桩底土层验槽或孔深检验，确认达到设计要求后，再进行清孔，及时验收，确保孔底无沉渣后立即按设计进行下道工序。7、清孔:桩孔成孔时，进行第一次清孔。第一次清孔采用捞砂钻斗 掏出钻渣。若沉淀时间过长，则加大稳定泥浆比重进行循环作业。吊入钢筋笼后进行第二次清孔，用泥浆泵抽出孔内泥浆，同时注入清水。8.筋笼制作安装①制作：根据设计要求的桩长制作钢筋笼，钢筋笼整节制作，主筋接头采用闪光对焊，同一水平截面上的接头个数不得超过钢筋总根数的50%。主筋与箍筋梅花形点焊固定。钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放。钢筋笼成形后按桩号吊牌、按号设放。钢筋规格应符合设计及规范要求，其允许偏差见下表：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径土104钢筋笼长度±50②钢筋笼安装：经现场质安员或施工员全面检查及时办理好隐蔽验收手续，并由建设方、监理方签证核查后方能进行钢筋笼的吊装下井。下放应轻巧，钢筋笼安装采用吨位在16T以上的汽车吊安装，防止钢筋笼碰撞井壁使钢筋笼变形，钢筋笼校正后在周围用垫块固定，以保证保护层均等厚度。桩头外露的主钢筋不得弯折或切断。 9、桩身论灌注桩身腔采用商品観，碗浇灌采用自卸或碗输送泵运输。堆坍落度为180~200mm,水泥用量不少于360kg/m3o径浇筑：采用水下灌注轻法施工。水下灌注采用导管法，灌注导管自井口架设至井底，灌注导管上口连接论承料斗，底口距井底20〜30cm,导管底部必须保持在腔面以下1.0mo每根桩的碗灌注应连续进行，在灌注过程中用测绳确定碗的灌注高度，以检查轻灌注进度。水下灌注腔必须保证有良好的流动性，和易性，保证桩身碗强度，根据实际情况桩顶超灌大于0.8肌五、钻孔桩质量通病的原因和处理措施预案：1、孔口坍塌原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孑L;挡护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，添死钻孔，待沉渣密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处lm以下。2、孔内坍塌原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁， 破坏了护壁泥皮钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。3、缩孔原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大。4、流沙原因：钻孔进入流沙层，泥浆比重不够，静水压力过小。处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投入粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流沙层内，以加强护壁，堵住流沙。5、糊钻原因：粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重过大。处理措施：控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。6、钻头偏斜原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正； 偏斜严重，则需回填并沉淀密实后重钻。7、水下從灌注堵管原因：导管底部悬空高度过小，看球时，隔水栓不能顺利冲出；確坍落度过小，粗集料粒径过大或有水泥块、泥块等混在牲中，碗流动性和易性不好，导致観局部挤卡在导管内造成堵管；导管的密封性不好或灌注碗时导管中混有空气，形成气栓；灌注过程不连续，中间停顿时间过长，导管抽动间隔时间长。处理措施：根据孔深合理配管，保证导管底部悬空30~50cm,放好导管后一定要测量孔深，检查孔底沉渣厚度是否增加，如灌注前沉渣满足要求时，在砍球后若径不能顺利流出导管底部，可用吊车将承料斗适当提起，使観顺利流出导管底部；放料前应检查碗的坍落度，流动性及和易性及粗集料粒径是否满足水下腔灌注要求；放料时发现块状物及时拣出或在料斗底部加装网状格栅使块状物不能流入导管内；导管使用前应作水密承压试验，使导管无漏气现象，使用中磨损的密封圈及损坏的导管应及时更换，牲放料时应连续，防止空气被压入导管内形成气栓；腔灌注过程应连续，灌注时间不得长于首批轻初凝时间，否则应加入缓凝剂，灌注停顿时应间断的抽动导管，缓慢腔凝结。若发生堵管时，可适当减少导管埋置深度，用承料斗装料增加灌注压力进行冲灌或拔出钢筋笼，捞出已灌注腔后重新灌注。8、灌注过程中钢筋笼上浮 原因：非通长钢筋笼，当轻面灌注到钢筋笼底部时，由于碗向上运动，可能会带动钢筋笼上浮。处理措施：为防止钢筋笼上浮，当灌注的観顶面距钢筋笼底部lm时，应降低碗的灌注速度，当碗上升到笼底部以上4ni时，提升导管，使导管底口高于笼底2m以上，即可恢复正常灌注速度或将钢筋笼上部焊接固定在钢护筒口。9、桩顶殓强度较低原因：牲面灌注接近顶面时，导管内外観面相对高差减小，腔灌注压力降低，而腔面上部所带的泥浆越来越浓，砂、浮渣沉积得越来越多，不利于碗的翻动；灌注完成时，导管将拔出観面时速度过快，形成负压，将泥浆.砂、浮渣压入导管拔出位置，形成夹渣。处理措施：灌注碇前，清孔后桩底沉渣、泥浆比重，含砂量应符合要求，减小终灌前泥浆比重、砂、浮渣对碗面的压 力，适当减少导管埋深，提高导管上口的高度，增加灌注压力。灌注过程中，可增加导管抽动次数，相当于捣密碗，灌注完成后，底管拔出轻面时应缓缓拔出，防止観面砂、浮渣、泥浆吸入腔内。六・劳动力组织计划:序号工种数量序号工种数量1旋挖钻孔队10人6机械工1人2碗工6人7钢筋工4人3付工2人8电焊工10人4电工1人9保卫2人七.主要机具使用计划:序号机械名称型号数量序号机械名称型号数量1旋挖钻机SWDM-202台2承料斗2m"2个3泥浆泵3PNL4台4承料斗0.Im32个5泥浆泵1PNL2台6导管4)30050m7输浆管4)50300m8导管4)2605Om9电焊机BX5009台10水准仪S32台11全站仪FTS4001台12汽车吊16T2台13挖掘机0.9m31台 八、施工进度计划及保证措施：本工程共有旋挖桩为280根，总共约5000延米，地质条件适合旋挖施工，计划二台旋挖钻机进场施工，二十四小时作业，每台设备每天可施工60--80延米，考虑设备正常维护保养及检修时间，计划35天完成本工程施工任务：进度计划保证措施：1、组织措施：公司将指派具有丰富施工管理经验的优秀项目经理担任该工程项目经理，委派施工技术和管理经验极为丰富的工程师担任该项目技术负责人，同时配备一批思想素质好、技术水平高、指挥协调能力强、具有类似工程施工经验的施工管理骨干，加强施工组织管理，严格按项目法组织施工。2、劳动力保证措施：⑴、具体劳动力投入情况见“劳动力安排计划”。⑵、我们将通过合理安排生产，使技术工种的投入较均衡，避免短期需求高峰。⑶、减少劳动力的管理环节，组织一支由项目部直接管理队伍。⑷、制定施工班组奖惩制度，开展劳动竞赛，通过对施工班组的奖惩，以及施工班组间的优胜劣汰，充分调动劳动力的积极性，发挥劳动潜能，提高工作效率。3、机械设备保证措施：⑴、周密安排机械进场计划，确保机械按时进场，做到随叫随到位。⑵、加强设备维修保养，切实保证设备完好，成立维修 班组，做到随坏随修。4、管理措施：加强施工现场的各项管理工作，确保各项制度、设施运转正常。建立、健全各项规章制度，确保生产正常进行。5、针对本工程的一些特殊措施：⑴、应充分考虑不利因素对工程进度的影响，需作好施工预案。各类技术问题及时处理，尽快恢复正常施工。⑵、本工程钢筋笼制作可能成为制约工期的一个关键工序，应重点考虑加强，包括施工人员与设备，应配备充足，施工时予以重点关注。⑶、加强场地清理整顿工作，既保证了施工现场的文明又为施工顺利进行创造了条件。⑷、加强材料组织管理工作，确保施工现场材料数量满足施工的要求⑸、做好后勤保障工作，确保施工人员的出勤率。⑹、为按计划工期预期完工，需认真编制工期进度计划，下达各班组生产指标，确保每班组每天的工作按计划完成。⑺、虚心接受建设单位监理、质监、设计对施工全过程验收，及时填写各项技术资料，做到一次合格，缩短各工序的间歇时间。⑻、制定每周的工作计划，对照计划抓落实，发现偏差及时调整,确保各道工序按计划完成。若出现施工技术难点，及时修正施工方法以满足不同情况的需要，确保工期目标的实现。⑼、质检工程师24小时值班，对施工过程中遇到的问题及时处理。(1叭现场机修人员、电工24小时轮流值班，发现问题及时抢修。 (11)、建立科学的工期保证体系并严格执行，明确行政正职对施工工期负全责、主管施工的领导和施工管理人员既要抓好安全文明施工、施工质量，同时抓好施工进度，以保证工期目标的实现。九、施工质量保证措施：质量目标合格。1、控制原则：工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，严格按照本公司IS09002质量保证体系程序文件进行过程控制，争创过程精品。坚持对质量进行事前控制，将质量隐患消灭在苗头阶段。一切以数据说话，严禁凭想象办事。2、组织措施：⑴、在公司各有关职能部门的配合下，建立项目经理领导责任制，形成有生产责任人、技术负责人、质检员、资料员参加，质监、监理部门监督的质量管理体系。⑵、成立质量管理小组，由技术负责人牵头，生产负责人实施，质检员、主要施工员执行的质量管理小组，进行全面的质量管理。建立质量保证体系，坚持质量的三检制、样板制、岗位责任制。⑶、对工程中决定工程质量的主要部位，关键工序、特殊部位设立质量管理点，成立专门小组。如工期、工序、测量放线等环节，进行重点组织，重点监督，确保工程质量。⑷、明确质量责任制，谁施工谁负责，谁管理谁负责，谁操作谁负责的原则，由质检员负责检查，坚持质量第一。 ⑸、在与劳务队签定劳务合同时，将质量要求进入合同，实行严格的奖惩措施。(6)、组织各班组进行质量相互检查，相互监督机制，促进班组进行质量竞赛，确保工程质量。⑺、在施工过程中，在各个方面派专人负责。即：材料进厂及试验检查，图纸审查，技术交底情况，工程隐蔽等。3、从管理制度上进行控制，制定严格、周密的管理制度，并坚决执行，确保质量达到设计要求。⑴施工前技术交底制度，包括图纸、施工方法、操作规程、验收标准、安全知识及其它注意事项的交底。⑵施工中工序自检制度，施工严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始纪录，上道工序完成后要及时检查，评定施工质量，不合格者坚决返工，确保达到设计要求。⑶提请施工质监部门检查的制度：各工序自检达到要求后，及时提请监理、业主及质监站等有关人员进行检查验收，通过层层质量把关，确保工程质量达到设计要求。⑷加强质量意识教育：日常工作中定期对工程技术人员和操作工人进行质量意识教育和工作技能培训，树立良好的质量意识和较高的业务水平，有效保证质量的高水平。⑸建立相应质量奖惩制度，公司与项目部、施工队等层层签定目标责任书，与经济挂钩，做到奖惩分明，严格兑现。4、技术措施： ⑴保证原材料的质量，材料进场必须有出厂合格证，发现质量问题及时退回，杜绝不合格的原材料进入工地。⑵严格控制每道工序的质量，禁止不合格的产品进入下一道號工工序中。⑶每天开工前施工员向工人认真作好技术交底及安全教育工作。⑷用全站仪及钢卷尺放桩位，桩位偏差控制在20mm以内，桩基轴线方向每根桩由四个控制桩控制，安放护筒后及时复测，使桩位允许偏差在5Omni以内，确保桩垂直度在0.5%以内。⑸観现场随机取样进行质量检查，碗试块为一桩一组，由现场施工员制作，并由专职人员养护。⑹钢筋笼制作安装a.制作场地要平整，钢筋要校直，间距准确，焊缝及接头数量符合国标GB50204-2002的要求。钢筋笼整节制作。b.钢筋笼安装根据场地实际情况用吊车安装，钢筋笼需检验合格后编号堆放好，方能下孔，下放应轻巧，先校核钢筋笼标高，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形，入孔后调整间距，以保证保护层均等厚度。⑺严格进行桩基持力层的地层和桩孔设计尺寸的验收，混凝土浇灌之前的隐蔽工程验收必须经甲方.设计方和监理部门三方签字同意。桩孔沉渣应清理干净，并且在灌注碗之前再清底一次，确保沉渣厚度在规范规定内。⑻加强对职工的质量意识教育，让职工牢牢树立质量是企 业的生命，质量第一，信誉第一的观念。⑼推行全面质量管理，在施工现场成立以质量为中心的质量小组，并经常督促他们开展小组活动。十、施工安全保证措施：施工安全措施：1、严格遵守旋挖机安全操作规程，旋挖机操作规程如下:(1)所有操作人员应严格按本安全操作规程操作，违反本安全操作规程造成机器设备出现故障，导致设备无法正常使用，对相关责任人将按相关制度处罚。(2)作业场地要求平坦结实，坡度不大于3一5度，作业场地要求具有较好的水平条件。(3)钻机作业区域内严禁有闲人，夜间施工时，应有照明和指挥人员，作业区域15米范围内无高压线。(4)钻机作业前应检查钢丝绳卡子的紧固状态，同时不得远距离斜吊其他东西。(5)钻机启动前，各作业手柄、控制按钮都应在空挡位置，先空载动作，确认钻机各部位动作正常后才能作业。(6)主副卷扬机钢丝绳以及各销轴应正常处于润滑状态，严禁干摩擦，钢丝绳有损伤时，按照钢丝绳报废标准报废。(6)主副卷扬机的钢丝绳排列整齐，不得挤压，在转动卷扬机时不得用手拨动钢丝绳。 (6)钻机作业时，在切换钻机各类工作速度时，工作手柄应置于中位，在按下手柄的电控开关后，才能动作手柄的动作。(7)钻机作业时，每次只有在钻具开始钻进时，才可打开主卷扬机的浮动挡，严禁利用浮动挡快速下放钻杆。(8)钻机钻进时，打开浮动挡，点动主卷扬操作手柄的1挡，辅助下放主钢丝绳。(11)钻机作业时，严禁用动力头3挡速度提升钻具；当用3挡时，切记先按下控制按钮3"4秒钟再动作动力头手柄；抛土时只有在动力头完全停止后才能快速抛土。(11)钻机作业过程中，作业人员应经常巡检设备，发现机器异常或故障时及时向技术或服务人员反映。(12)钻机作业时，应对准桩位，当钻头接触地面时，操作手柄使钻杆转动，下钻后，应根据地质情况控制下钻的速度加压，防止卡钻。在遇到钻机强烈震动或有异响时应立即停钻，待查明原因后方可继续施工，未查明原因，不得强行施工。(13)钻机作业时，如遇大雨、大雪.大雾、七级以上大风应停止作业，并放倒钻机桅杆；遇雷电的天气作业时，应放倒桅杆，作业人员及其他人员远离钻机。(14)钻机作业时，清土排渣的人员禁止用锹插入筒内清土，操作人员以及所有作业人员必须听从现场指挥人员的统一指挥。(15)钻机作业时，钻机利用副卷扬吊放钢筋笼时，作 业区域内应无闲人，应慢起，扶稳，对准，缓慢放入孔中，防止钢筋笼变形。(11)作业时，桩机钻桅外缘离建筑物外缘应大于lm,且确保旋转时不碰撞建筑物(采用熟练机手低挡操作)。(12)钻机作业完毕后，将钻头下降至地面，或放倒钻桅，所有操作手柄和控制按钮应在空挡位置，锁好门窗。不得以需将钻机停在斜坡上时，应用挡块挡住两侧履带，并并将钻桅放平、将机器定位好，以免失控移动。(13)钻机行走前将钻桅往后倾斜15度，防止由于路面不平而使钻机重心不稳，致使钻机倾斜。2、施工现场一切人员，必须带安全帽，不允许穿高跟鞋,严禁在工地嘻戏打闹。3、夜间施工时，施工现场采用投影灯(3.5KW),在泥浆池四周及配电箱等危险地段设置明显的警示标志和护栏。4、电焊工、司机、电工等特种作业人员持证上岗。5、施工场地采用三相五线制接零接地TN-S保护系统，一切电源，电路安拆，须由持证电工操作，电缆必须架空2.0米以上，严禁拖地埋压土中。十一、文明施工保证措施：1•在现场设立专职施工现场总平面管理员，在业务上与业 主单位的现场总平面管理员对口，参加定期活动并接受指导，使本工程始终处于文明施工的状态。2.按施工平面图堆放材料和成品、半成品，并设标志牌(规格)，做到整齐有序。3.施工现场的机械设备派专人维修.保养，机械设备不乱停、乱开。4•施工现场搞好施工排水措施，切忌因施工造成水土流失。5.钻孔桩挖出的土磴，岩磴等就地堆放，泥浆不得外流。6•加强管理，确保临时生活设施区卫生。在项目部统一安排管理下布置现场临时设施。7・正规设置施工安全、施工进度、施工简介及其他宣传标牌图表。施工区域设置相应安全警示标志。打出口号，贴出标语，文明施工。8•对施工区域的交通道路负责保护、清洁和维修。9.强化施工管理，计划好各工序搭接，做到紧张施工，忙而不乱。施工人员应戴安全帽，持证上岗，管理人员配戴标志牌，便于统一管理和建设、监理方联系工作。10.现场施工管线，包括：电线.电缆、水管等合理架设和布置，并有专人负责管理。11.加强管理，加强职工（含民工）思想教育，虚心接受建设、监理、设计、质监方的技术质量监督检查和询问，礼貌待人，紧密配合对施工质量的核查，做到文明施工，树立优质服务思想。'