2019怡景二期桩基施工总结

'怡景二期桩基施工总结　　怡景佳园二期桩基施工总结与认识　　总述　　怡景佳园二期工程桩设计采用钻孔灌注桩,桩径600mm。桩基开头施工时使用旋挖机干挖法成孔后加水下灌注砼。工艺如下：施工放点---旋挖机成孔---换平底钻清孔---下钢筋笼---下导管---水下砼浇筑---最后导管拔出。实际施工过程中孔内常常传出物体掉落水中的声音,且在钢筋笼下完砼浇筑之前测量孔深沉渣往往较多，常常需要再次旋挖清孔，非常麻烦。有些塌孔非常严重的也只好重新回填了事。在完成43根桩的施工后，总结认为使用干挖法施工很难控制成桩质量。通过现场观察并结合地勘分析认为塌孔成因有：1、塌孔主要存在于上部回填或淤泥层与④-1强风化层。2、④-1强风化层遇水软化极易坍塌，30min就可以塌以上。3、地下水特别大，孔壁负压加重了④-1强风化层塌孔的严重程度。 解决以上问题本来有非常成熟的泥浆护壁施工工艺，但问题就是采用什么设备加泥浆护壁的工艺施工。使用水钻机施工很好想到，但最大的缺点是单台设备功效低，太多设备又很难组织。所以随后就使用旋挖机加泥浆就开始了试成孔。实验时在现场存在一个很棘手的问题，旋挖机在提钻到淤泥层时就像活塞一样把泥浆带出孔外，使孔内壁负压还在，塌孔还塌。　　在不想忍受水钻机效率的时候这确实是个问题，有人就提出了一个新的想法，就是使用旋挖机成孔后注入泥浆再使用水钻机进行护壁与清孔。新的工艺经过专家论证可行。以下就是我通过施工的过程对新的施工工艺的总结与认识。　　一、工程概况　　怡景佳园二期工程位于淳溧路与43号路交汇处的西北角，场地东高西低属岗地地貌。场地中间分布农田、水塘等，地貌起伏较大。桩基施工前已进行平整，但回填质量不高。　　拟建“怡景佳园二期”为住宅小区，总建筑面积，桩基施工范围包括12栋18层住宅和一栋3层幼儿园。桩基以④-2层中风化岩层为持力层的端承桩、桩径600mm。采用钻孔灌注桩。　　二、岩土体工程地质层的划分、评述与地勘报告分析　　1、根据《岩土工程勘察规范》划分4个工　　程地质层，并集合地勘报告将各岩土层工程地质特征叙述如下：　　1、1A层淤泥：灰黑色，流塑状，具淤嗅，夹有大量腐植物根茎等物。主要分布于场地水塘内，厚薄不等。 　　2、1层素填土：灰黄色，松散，以黏土性土为主，夹少量碎石、碎砖及植物根茎，硬质物含量5～35%，粒径1～10cm不等。堆填时间一般未超过5年。整个场地分布，欠均匀，工程地质性质差。3、2层粉质黏土：灰黄色，可塑，局部软塑，含大量铁质斑块及青灰色团块。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。局部缺失，工程地质性质较差。　　4、3层粉质黏土：黄褐色，可～硬塑，含铁锰质结核，夹青灰色团块，底部夹有大量残积土，见大量风化岩碎屑。切面有光泽，干强度高，韧性高，无摇振反应。整个场地分布，强度较高，工程地质性质较好，但底部混有残积土、风化岩碎屑，受基岩裂隙水影响，强度相对较弱。　　5、④-1层强风化凝灰岩：灰黄色，岩芯风化呈砂土状、碎石状，手捏易碎，遇水软化、坍塌，局部夹硬块，不均匀。岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，整个场地分布，强度较高，但夹有大量碎石　　硬块，强度不均匀，遇水后强度降低。　　6、④-2层中风化凝灰岩：灰黄～灰色，岩芯短柱状，局部呈长柱状，锤击声脆，裂隙稍发育，岩石坚硬，岩体较完整，属较硬岩，基本质量等级Ⅲ级。整个场地分布，强度较高。2、地勘报告分析　　1、部分地段中风化岩顶板起伏较大，厚薄不均。见图：　　========　　2、基岩裂隙水主要富存于④-1层裂隙中，富水性和透水性不均匀，连通性差，局部基岩裂隙水发育，水量大。 　　3、拟建场地填土变化大，且场地分部较多水塘，按不利因素考虑，综合判断整个场地可按建筑抗震不利地段考虑。　　4、根据场地工程地质条件及拟建高层建筑物结构荷载特点，宜选取④-2层中等风化凝灰岩作为桩基持力层。　　三、施工方案的分析、选择　　1、上部淤泥、回填土层深度一般不超过6m，造成的缩孔塌孔采　　用长护筒工艺施工可有效控制。　　2、塌方的控制重点在④-1层，因此层透水量大，岩层遇水软化后极易坍塌，造成孔底沉渣的大量堆积，远远超过规范的要求，现阶段较成熟有效的方法是采用水钻泥浆护壁清孔的工艺，但功效慢工期长，而旋挖机成孔速度快的特点非常凸出，把两项桩基施工工艺结合起来能有效平衡工程质量与工程进度的矛盾。　　3、综合建设方对工期质量的要求、前期施工反映问题、专家论证及各参见单位意见，桩基施工工艺采用创新的旋挖机成孔+水钻机正循环泥浆护壁的施工工艺。　　4、各栋根据地勘划分长短桩，先施工长桩，后施工短桩。相邻两桩长度相差较大时应通知设计勘察处理，斜面上的桩应加大嵌固。　　5、根据地勘资料判断21#22#栋地质条件较好可先开始施工，北到南逐步推进，不断总结经验不断改进工艺。 　　四、施工临电、临水、临路及施工场地的布置　　1、该工程施工场地开阔，施工平面布置较灵活，但场地条件差，施工便道需要铺垫，根据实际施工情况租赁钢板。钢筋加工场布置考虑就近原则，布置在场地东部15#楼与9#楼的中间开阔地带，并硬化。　　2、施工临水使用原有地表沟渠水，可以满足施工要求。生活用水　　使用市政自来水。　　3、施工临电根据施工要求编制方案，满足施工及安全要求。临电从场地西南配电室引出，电缆埋设地下至场地中间二级电箱。二级电箱通过电缆引至钢筋加工场、施工现场用电开关箱，线路架空设置。　　4、泥浆池随着桩基施工就近考虑较低处设置。泥浆池设沉淀池与循环池，所用泥浆循环使用，减少环境影响，泥浆循环使用泥浆泵辅助循环。本工程泥浆池尺寸不小于4×3×2m。　　5、生活区结合交通便利情况，布置在场地西南临43号路处。　　6、施工、生活废弃物收集后运至指定地方处理。　　五、施工设备及人员投入　　1、人员投入　　岗位项目经理人数1岗位钢筋工旋挖班组水钻班组电工、维修后勤人数612362561项目技术负责1质检员施工员安全员合计　　2、设备投入 　　16110设备名称旋挖机水钻机电焊机数量358设备名称挖机吊车数量31　　3、材料投入　　根据设计及地勘报告计算，本桩基工程砼使用量为6554m3，钢筋使用量为472T及其他零星材料。相关材料随着工程进度的要求分批次进场，可以保证满足工程施工要求。　　六、施工过程控制　　1、施工准备　　根据施工条件完成施工便道、人员设备到位、泥浆的制备完成。钢筋笼现场提前制作完成，混凝土使用预拌商品砼。　　施工过程中也根据实际情况对测锤、水钻机钻头进行了改进，实际施工时取得了较好的效果。测锤现场使用多根钢筋并立焊接而成，要求平底，重量一般不小于。水钻机钻头也是在施工过程中发现沉渣太多，清孔时间越来越来长时开始把钻头底使用铁板封闭起来。开始封闭1/3后来封闭2/3，钻头上口也用钢筋一圈一圈加高，现在基本高度都在300mm以上。如下照片对比：　　2、工艺流程　　3、成孔过程质量控制　　1、根据地勘报告区分长短桩区域，先施工长桩区域。　　2、旋挖机配备一个司机一个指挥，指挥人员全程现场旁站指挥。 3、旋挖机就位，校正机身保持平稳。确定钻杆垂直对中桩位后下钻。4、进钻后如遇淤泥、软塑土层造成塌孔、缩孔则下护筒后继续钻进。5、钻至岩层后勘探人员判岩后再进钻1m，孔深分进岩、成孔两次测量。　　4、泥浆护壁、清孔质量的控制　　1、旋挖成孔后立即注入泥浆至接近孔口，使孔壁形成正压力。2、现场泥浆比重要求控制在以上，实际泥浆比重往往更高，且有很好的粘度。　　3、水钻机就位后调整机身平整，使磨盘水平、钻杆垂直。然后下钻。4、水钻机下钻后保持匀速上下反复提钻进行护壁，护壁时间控制不短于30min。　　5、一次清孔根据斗内沉渣量现场随机控制时间，有些一清时间长达2h，沉渣能打捞上来十斗。　　6、一清完成后测量孔深，测锤必须感觉到硬的孔底。然后提钻下钢筋笼下导管进行二清。　　7、二清至砼罐车到场，这时再次测量孔深及沉渣厚度，满足要求则进行砼浇筑。　　5、钢筋笼制作、安装质量控制　　1、现场钢筋使用抗震钢筋，原材进场检查与复试合格。　　2、钢筋笼制作符合设计要求，加劲箍间距设计2m改为。区分上笼与下笼。　　3、钢筋笼长度根据实际孔深现场接笼单面焊接，焊接搭接长度、锚固长度、保护层、箍筋加密等均符合要求。 　　4、钢筋笼吊装采用两点吊装，两人扶正匀速下放。　　6、砼浇筑质量控制　　1、砼采用商品砼水下灌注工艺，灌注前孔底沉渣不大于50mm,砼塌落度控制在180~200mm。　　2、砼车到场后停掉泥浆循环泵、下掉闷头测量二清孔深及沉渣，然后接上砼料斗盖上盖板。控制导管口距孔底不大于300mm。3、砼浇筑首盘不小于,可以保证导管下口埋于砼面下不小于5m。　　4、砼浇筑提管必须保证导管下口在砼面以下2m，防止出现断桩现象。也禁止一次浇筑到顶反复插拔导管造成钢筋笼的上浮，现场一般导管拆除两节分两次拆除效果较好。　　5、砼浇筑要求连续不间断浇筑，尽量避免补方等待时间过长。以下是现场砼面测量工具：　　七、施工反映问题原因及处理　　1、上部回填层及淤泥土层塌孔缩孔　　产生的原因：土层软塑遇水膨胀坍塌、钻头梆铁严重磨损。　　控制措施：旋挖施工过程如遇软塑土造成塌孔缩孔问题加设长护筒。钻头梆铁磨损一般很好观察，三天左右测量一次，小于580mm就需要加焊梆铁了。　　2、④-1强风化层孔壁坍陷 　　造成原因：④-1层强风化遇水软化坍塌、泥浆质量不高、护壁时间不长或护壁质量不高、钢筋笼碰撞、等待砼浇筑时间过长等。防治措施：成孔后水钻机及时就为进行泥浆护壁，控制机械护壁速度，护壁时长不小于30min、加大泥浆比重与控制好泥浆粘度、适当增加砼塌落度缩短砼浇筑时间、钢筋笼加劲箍设计2m减少到以增加钢筋笼的刚度并采用两点吊装避免碰撞孔壁。3、孔底沉渣过厚　　造成原因：主要原因还是同上两条1、上部回填层及淤泥土层塌孔缩孔2、④-1强风化层孔壁坍陷。　　防治措施：也与以上两条有相同措施，但也有只对沉渣的措施。如两次清孔，水钻机一清增加斗打捞次数，二清到至砼车到现场、导管下至孔底不大于300mm。增加测锤重量，提高手感。　　4、成孔垂直度　　造成原因：旋挖机控制因素包括机械本身问题及场地下陷、土层内有较大孤石、下护筒时造成的。　　防治措施：现场架设仪器观察机械钻杆、施工场地上层土层加石灰拌和换填和铺设钢板处理、下护筒时使用水平仪配合。　　八、总结　　本工程桩基施工过程检测包括成孔检测、静载实验、小应变。现场检测包括每栋20%成孔、每栋100%桩身完整性、每栋3根静载实验， 从检测结果看成桩质量较高，满足规范设计要求。特别是对本工程沉渣问题较好的解决了，一般静载最大沉降在13mm左右，累计在7mm左右浮动±3mm内。后附各栋静载结果。　　通过本次的施工经历，我认识到首先人的因素至关重要。所有人员需有必要的经验、知识、责任心，还要得到针对性的培训，特别是施工问题的发现及汇报与处理，早发现、早解决自然影响小。　　其次施工工艺的选择非常重要。社会风气使然干任何事都要短平快，但通过人的能动性有时也可以很好的调和效率与质量的关系。　　再次工欲善其事，必先利其器。材料供应、设备配备都需要考虑多方面因素。特别是设备的匹配、安排、人员操作等必须计划好，并不断根据情况进行调整。　　防治措施：也与以上两条有相同措施，但也有只对沉渣的措施。如两次清孔，水钻机一清增加斗打捞次数，二清到至砼车到现场、导管下至孔底不大于300mm。增加测锤重量，提高手感。　　4、成孔垂直度　　造成原因：旋挖机控制因素包括机械本身问题及场地下陷、土层内有较大孤石、下护筒时造成的。　　防治措施：现场架设仪器观察机械钻杆、施工场地上层土层加石灰拌和换填和铺设钢板处理、下护筒时使用水平仪配合。　　八、总结 　　本工程桩基施工过程检测包括成孔检测、静载实验、小应变。现场检测包括每栋20%成孔、每栋100%桩身完整性、每栋3根静载实验，从检测结果看成桩质量较高，满足规范设计要求。特别是对本工程沉渣问题较好的解决了，一般静载最大沉降在13mm左右，累计在7mm左右浮动±3mm内。后附各栋静载结果。　　通过本次的施工经历，我认识到首先人的因素至关重要。所有人员需有必要的经验、知识、责任心，还要得到针对性的培训，特别是施工问题的发现及汇报与处理，早发现、早解决自然影响小。　　其次施工工艺的选择非常重要。社会风气使然干任何事都要短平快，但通过人的能动性有时也可以很好的调和效率与质量的关系。　　再次工欲善其事，必先利其器。材料供应、设备配备都需要考虑多方面因素。特别是设备的匹配、安排、人员操作等必须计划好，并不断根据情况进行调整。　　怡景佳园二期桩基施工总结与认识　　总述　　怡景佳园二期工程桩设计采用钻孔灌注桩,桩径600mm。桩基开头施工时使用旋挖机干挖法成孔后加水下灌注砼。工艺如下： 施工放点---旋挖机成孔---换平底钻清孔---下钢筋笼---下导管---水下砼浇筑---最后导管拔出。实际施工过程中孔内常常传出物体掉落水中的声音,且在钢筋笼下完砼浇筑之前测量孔深沉渣往往较多，常常需要再次旋挖清孔，非常麻烦。有些塌孔非常严重的也只好重新回填了事。在完成43根桩的施工后，总结认为使用干挖法施工很难控制成桩质量。通过现场观察并结合地勘分析认为塌孔成因有：1、塌孔主要存在于上部回填或淤泥层与④-1强风化层。2、④-1强风化层遇水软化极易坍塌，30min就可以塌以上。3、地下水特别大，孔壁负压加重了④-1强风化层塌孔的严重程度。解决以上问题本来有非常成熟的泥浆护壁施工工艺，但问题就是采用什么设备加泥浆护壁的工艺施工。使用水钻机施工很好想到，但最大的缺点是单台设备功效低，太多设备又很难组织。所以随后就使用旋挖机加泥浆就开始了试成孔。实验时在现场存在一个很棘手的问题，旋挖机在提钻到淤泥层时就像活塞一样把泥浆带出孔外，使孔内壁负压还在，塌孔还塌。　　在不想忍受水钻机效率的时候这确实是个问题，有人就提出了一个新的想法，就是使用旋挖机成孔后注入泥浆再使用水钻机进行护壁与清孔。新的工艺经过专家论证可行。以下就是我通过施工的过程对新的施工工艺的总结与认识。　　一、工程概况　　怡景佳园二期工程位于淳溧路与43号路交汇处的西北角，场地东高西低属岗地地貌。场地中间分布农田、水塘等，地貌起伏较大。桩基施工前已进行平整，但回填质量不高。 　　拟建“怡景佳园二期”为住宅小区，总建筑面积，桩基施工范围包括12栋18层住宅和一栋3层幼儿园。桩基以④-2层中风化岩层为持力层的端承桩、桩径600mm。采用钻孔灌注桩。　　二、岩土体工程地质层的划分、评述与地勘报告分析　　1、根据《岩土工程勘察规范》划分4个工　　程地质层，并集合地勘报告将各岩土层工程地质特征叙述如下：　　1、1A层淤泥：灰黑色，流塑状，具淤嗅，夹有大量腐植物根茎等物。主要分布于场地水塘内，厚薄不等。　　2、1层素填土：灰黄色，松散，以黏土性土为主，夹少量碎石、碎砖及植物根茎，硬质物含量5～35%，粒径1～10cm不等。堆填时间一般未超过5年。整个场地分布，欠均匀，工程地质性质差。3、2层粉质黏土：灰黄色，可塑，局部软塑，含大量铁质斑块及青灰色团块。无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。局部缺失，工程地质性质较差。　　4、3层粉质黏土：黄褐色，可～硬塑，含铁锰质结核，夹青灰色团块，底部夹有大量残积土，见大量风化岩碎屑。切面有光泽，干强度高，韧性高，无摇振反应。整个场地分布，强度较高，工程地质性质较好，但底部混有残积土、风化岩碎屑，受基岩裂隙水影响，强度相对较弱。 　　5、④-1层强风化凝灰岩：灰黄色，岩芯风化呈砂土状、碎石状，手捏易碎，遇水软化、坍塌，局部夹硬块，不均匀。岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，整个场地分布，强度较高，但夹有大量碎石　　硬块，强度不均匀，遇水后强度降低。　　6、④-2层中风化凝灰岩：灰黄～灰色，岩芯短柱状，局部呈长柱状，锤击声脆，裂隙稍发育，岩石坚硬，岩体较完整，属较硬岩，基本质量等级Ⅲ级。整个场地分布，强度较高。2、地勘报告分析　　1、部分地段中风化岩顶板起伏较大，厚薄不均。见图：　　========　　2、基岩裂隙水主要富存于④-1层裂隙中，富水性和透水性不均匀，连通性差，局部基岩裂隙水发育，水量大。　　3、拟建场地填土变化大，且场地分部较多水塘，按不利因素考虑，综合判断整个场地可按建筑抗震不利地段考虑。　　4、根据场地工程地质条件及拟建高层建筑物结构荷载特点，宜选取④-2层中等风化凝灰岩作为桩基持力层。　　三、施工方案的分析、选择　　1、上部淤泥、回填土层深度一般不超过6m，造成的缩孔塌孔采　　用长护筒工艺施工可有效控制。 　　2、塌方的控制重点在④-1层，因此层透水量大，岩层遇水软化后极易坍塌，造成孔底沉渣的大量堆积，远远超过规范的要求，现阶段较成熟有效的方法是采用水钻泥浆护壁清孔的工艺，但功效慢工期长，而旋挖机成孔速度快的特点非常凸出，把两项桩基施工工艺结合起来能有效平衡工程质量与工程进度的矛盾。　　3、综合建设方对工期质量的要求、前期施工反映问题、专家论证及各参见单位意见，桩基施工工艺采用创新的旋挖机成孔+水钻机正循环泥浆护壁的施工工艺。　　4、各栋根据地勘划分长短桩，先施工长桩，后施工短桩。相邻两桩长度相差较大时应通知设计勘察处理，斜面上的桩应加大嵌固。　　5、根据地勘资料判断21#22#栋地质条件较好可先开始施工，北到南逐步推进，不断总结经验不断改进工艺。　　四、施工临电、临水、临路及施工场地的布置　　1、该工程施工场地开阔，施工平面布置较灵活，但场地条件差，施工便道需要铺垫，根据实际施工情况租赁钢板。钢筋加工场布置考虑就近原则，布置在场地东部15#楼与9#楼的中间开阔地带，并硬化。　　2、施工临水使用原有地表沟渠水，可以满足施工要求。生活用水　　使用市政自来水。 　　3、施工临电根据施工要求编制方案，满足施工及安全要求。临电从场地西南配电室引出，电缆埋设地下至场地中间二级电箱。二级电箱通过电缆引至钢筋加工场、施工现场用电开关箱，线路架空设置。　　4、泥浆池随着桩基施工就近考虑较低处设置。泥浆池设沉淀池与循环池，所用泥浆循环使用，减少环境影响，泥浆循环使用泥浆泵辅助循环。本工程泥浆池尺寸不小于4×3×2m。　　5、生活区结合交通便利情况，布置在场地西南临43号路处。　　6、施工、生活废弃物收集后运至指定地方处理。　　五、施工设备及人员投入　　1、人员投入　　岗位项目经理人数1岗位钢筋工旋挖班组水钻班组电工、维修后勤人数612362561项目技术负责1质检员施工员安全员合计　　2、设备投入　　16110设备名称旋挖机水钻机电焊机数量358设备名称挖机吊车数量31　　'