桩基施工总结

'施工总结一、工程概况K135+403香日德大桥特下部结构为桩基础，桩基长度48-40米，桥梁全长1627m。下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。河床上部表层为含砾的粉细砂，下面为砾砂，粉土，细砂与圆砾互层，含卵的圆砾土等。二、施工工艺桥梁专业负责人冶宏斌，周德平，安全部长尤勇顺对作业班组进行了质量、安全交底。具体的施工方法如下：1、根据地质情况香日德河特大桥钻孔桩均采用了旋挖钻成孔的施工方法和反循环钻成孔的施工方法。2、储浆池造浆利用挖机，装载机，做出长20M，宽5M，深3M的泥浆池。3、护筒埋设护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径比设计桩径大200mm，反循环钻护筒长度为2.0m，旋挖钻机护筒长度为9.0m。在护筒的上口边缘开设1个溢浆口。护筒周边用最佳含水量的粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定、不下落以及周边不跑浆。然后测出护筒标高，算出孔深。4、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位、机身平稳，钻机就位时应确保机架的开车、中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；正式钻孔前，钻机要先直行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。5、旋挖钻和反循环钻：1)开钻时应先在孔内灌注泥浆。2)开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。6、成孔与终孔1）钻孔过程详细记录施工进展情况，包括时间、标高、钻头、情况等。2）钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查， 用测绳量出孔深，看是否打到设计压要求。7、清孔清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。8、钢筋笼加工就位1）在孔桩附近平整出钢筋笼加工场地，用15*15厘米方木支垫。2）钢筋笼分节制作，桩基主筋为Φ25,根据图纸及施工规范,主筋连接采用机械接头.3）钢筋笼保护层定位钢筋N10焊接在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每4m左右沿圆周等距焊接4根，上下层错开布置。4）加强筋N4，N8每两米左右设一根。8、水下砼灌注1）导管的选用：导管直径30cm，基本管节长度2.5米，采用1m、4m、做为调节段。2）桩基混凝土强度为C30，水下混凝土坍落度340±20mm。3）灌注前先根据测孔情况判断混凝土所需的大致方量。4）导管尽量置于孔的中间，管口与孔底保持30～50cm的距离。确保管内混凝土畅通。5）灌注前在导管口放置一块钢板（钢板上焊接钢筋）将混凝土面与泥浆液面隔开，当第一批混凝土足够时，迅速拔出钢板，混凝土通过自重将管内泥浆从下部管口排出，达到液封的目的6）灌注前要有足够混凝土的储备量，确保第一次连续灌注的混凝土使下部导管埋入混凝土的深度不小于1.0m。7）混凝土浇注尽量保持连续进行，浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.0～6.0m左右，同时根据测量结果判断孔内有无异常情况。严禁将导管提空出混凝土面，形成断桩。8）为确保桩头混凝土质量，浇注过程应作好详细记录。三、资源配置情况 1、机械、设备配置吊车2辆，装载机2辆，发电机2台，挖掘机1台，砼拌合楼2座。2、劳动力配置香日德河特大桥墩柱施工主要人员及劳动力配置一览表序号人员类别单位实际进场备注1经理名1李彦2总工名1葛发德3质检工程师名1王成4技术值班人员名6冶，周等5测量人员名2窦，李6钢筋班人67砼工班人5五、砼灌注后的总结及措施1、灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。2、灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。3、在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。 '