桩基施工方案43344

'目录第一章总说明及依据3第一节总说明3第二节编制依据说明5一、编制依据：5二、编制说明：6第二章施工部署6第一节工程总体目标6第二节总体布置7一、施工现场总平面布置7二、临时设施7三、施工场地7第三节项目管理组织机构8一、项目法施工8二、项目经理部管理网络9三、项目组织机构表9第四节施工准备10一、施工准备工作计划表10二、技术准备12三、电动提升架计划13四、主要施工机械与劳动力计划一览表13第三章施工进度计划14第一节施工调度14第二节施工进度保证措施15一、进度控制的方法16二、进度计划的动态控制16第四章挖孔桩的施工设备与施工工艺17第一节挖孔桩的施工设备17第二节挖孔桩的方式工艺18第五章主要施工技术、质量与安全措施21第一节测量放线21一、主轴线控制网的布设：21二、桩位平面定位控制22第二节人工挖孔灌注桩的施工22第三节人工挖孔桩施工应采取的安全措施28第六章保证工程质量措施31第一节工程质量总目标31第二节施工质量保证措施31一、确保施工质量的技术措施31二、保证质量的管理途径34 三、原材料及试块的取样送检的管理措施34第三节工程试验和检验36第四节计量管理措施38第七章保证工程安全生产措施40第一节安全生产总目标40第二节安全生产管理40第三节安全生产控制系统41第四节施工安全生产管理措施42第八章文明施工措施43第一节文明施工组织机构43第二节封闭管理44第三节污水处理排放措施44第四节粉尘、噪音控制45第五节现场消防管理措施45第六节特种作业安全技术措施46第七节卫生管理及安全保卫47第八节工人素质教育、后勤及材料堆放48 第一章总说明及依据第一节总说明1工程概况长沙市锑都家园工程位于长沙市望城县含浦科教产业园，总建筑面积140776.87平方米，其中地下室18675.43平方米，地上建筑122100.44平方米。场地地面高差不大，场地平整。自然地面平均标高约+0.50米（相对于地下室），地下室基础底板底面标高-3.6米，。基坑面积为18675.43平方米，周长646.98米，平均支护深度4.5米。现场周边环境（详图一：周边环境图）：东面临象嘴路、北面长潭西高速管理处；南面为和园小区23#、24#、26#栋，之间为小区规划道路，其基坑边有埋填的施工电缆；西面为长沙绕城高速。2地质条件2.1岩土特性勘察表明：拟建场地原始地貌为剥蚀残丘及山间凹地，现部分已挖填整平。各层岩土层分部、厚度、特征分述如下：人工填土（Qml）：素填土，褐黄、紫红等色，偶见有灰白色斑点。主要由粘性土组成，杂泥灰岩强风化或中风化岩块5-20%，局部为建筑垃圾之砖瓦碎块。系由近期场平施工搬运堆填而成，呈干-稍湿，极松散状态。 第四系坡积（Qdl）粉质粘土：上部为褐红、深黄相间成斑网状，土质较纯，见有1～5%的卵石夹在其中；下部局部地段为灰白色夹少量褐红、褐黄及黑色，含粉细砂5～15%。其捻面稍光滑，摇振无反应，干强度及韧性中等，呈稍湿～湿，硬塑状态。第四系残积（Qel）粉质粘土：褐黄、紫红夹灰白条纹色，部分地段为黄褐、深灰～青灰色夹褐红色斑块及条纹。系由泥灰岩风化残积而成，原岩结构清晰可辨，不均匀含10-30%强风化泥灰岩碎（块）石，局部地段夹有中风化泥灰岩块石。其捻面稍光滑，摇振无反应，干强度及韧性中等，呈稍湿，硬塑状态。泥盆系（D）泥灰岩：主要矿物成份为方解石、白云石和粘土矿物，泥质及钙质胶结，中厚层状构造。在勘探深度范围内，按其风化程度不同可划分为强风化和中风化二带，现分述如下：强风化泥灰岩④：紫红色，夹褐黄色斑块，局部地段为深灰～青灰夹灰白色条纹和斑块，节理裂隙十分发育，风化及度不均匀，局部地点有中风化岩石出露，合金钻进较易，岩体较破碎，岩芯多呈土状或碎块状，局部为小块及短柱状，岩芯中常不均匀夹中风化碎块。属软岩。中风化泥灰岩⑤：浅灰色为主，局部地段为褐红～紫红色，偶见有褐黄、灰黄色斑块或条纹，节理裂隙较发育，裂隙面偶见褐黑色铁锰氧化物浸染，岩体较完整，岩芯多呈柱状，少量短柱状及块状，属较软岩。3.2水文地质场区内范围内，地下水主要为第四系土层及风化岩层中的孔隙水，受大气降水补给，水位因季节而异，水量一般。场地内各底层均为弱透水-微透水底层。 第二节编制依据说明一、编制依据：1、根据望建（集团）有限公司相关质量、安全控制文件。2、工程施工图是依据湖南方圆建筑工程设计事务所设计的锑都家园小区二期29#、30#、31#、32#、33#、34#、35#栋桩位平面布置和桩大祥图。3、《建筑地基技术处理规范》4、《工程测量规范》5、《建筑桩基础技术规范》6、《混凝土结构工程施工及验收规范》7、《钢筋焊接及验收规范》8、《施工现场临时用电安全技术规范》9、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》10、现行国家有关规范、标准和规程。11、结合我司施工力量和机械设备及以往的施工经验，根据现场实际情况、工程特点、施工条件、合同工期等编制。二、编制说明： 本施工组织设计是作为本公司内部的主导性文件和施工依据，结合公司施工经验和技术装备能力对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度控制、机械设备及周转材料配备、主要施工方法、质量安全保障、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等突出科学性和可行性。第二章施工部署第一节工程总体目标本工程施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起着至关重要的作用，公司将其列为重点工程，公司各级领导和有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科学管理推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、质安检查站、监理单位、设计单位的密切配合，推行项目法施工。并制定以下各项目标：1、工期：确保按合同工期完成本工程合同文件规定的所有施工项目；2、质量：单位工程质量达到合格标准；3、安全：按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格组织施工；4、文明施工：严格按湖南省长沙市建设局的文件执行，实现文明工地标准化。 第二节总体布置一、施工现场总平面布置本工程采用全封闭式施工现场管理，四周用红砖砌筑围墙，现场办公室、工人宿舍均远离施工现场，具体见总平面布置图。二、临时设施施工用电、用水均由甲方提供，电源、水源接至施工现场。现场办公室、工人宿舍、仓库均采用砖砌体钢管屋架顶棚用石棉瓦。三、施工场地1、在施工场地内，从大门入口处开始做临时主干道，其做法：先将场地清理平整后经压实后铺设100厚的碎石碾压，再铺设石渣80厚，面做混凝土250厚，且在临时道路两边设砖砌排水明，同时相应设置集水坑经过处理后，再排至市政管网。2、现场内排水，在现场场地四周做砖砌排水明沟，做法见附图，排水沟汇集处做沉淀处池，平面200mm*1500mm*深1500mm，池壁用红砖砌筑180厚面批1：3水泥沙浆抹光，池面用摸板盖住设安全警告标志。3、工地用临时厕所设化粪池，然后排入市政管网。 第三节项目管理组织机构一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、全过程控制等过程中，切实执行9002国际质量标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、高效、安全、文明、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，桩底特力层超前钻计划，竣工验收和桩荷载试验计划。经济计划包括：劳动力需要量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。 二、项目经理部管理网络项目经理人选，委派公司管理和实践经验丰富的同志担任项目部主要负责人（项目经理），选聘技术、管理有实践经验的工程技术人员、管理人员、专业工长等组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、文明、施工，成本实施计划；组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的国态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、项目组织机构表部门职务姓名职称人数项目管理领导层项目经理易金科工程师项目副经理工程师技术总工贺礼兵工程师施工组土建施工员李凉春工程师土建施工员邓弈工程师安装施工员工程师质安组质检员工程师安全员技术员财务组财会会计师 出纳会计师预算组预算员造价工程师材料调备组材料员工程师资料室资料员陈浪技术员专业班组人工挖孔桩持证钢筋工持证木模工持证混凝土工持证第四节施工准备一、施工准备工作计划表序号项目内容时间责任部门1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全文明等措施，并报审批2010-3-5甲方、监理、公司、项目部2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员2010-3-1公司、项目部3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑的定位控制细部2010-3-10项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施2010-3-15项目部5主要机具进场机械设备进场就位2010-3-15公司、工程部、项目部 6主要材料进场部分急用材料进场2010-3-10项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育2010-3-15项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底2010-3-18工程部、项目部9编写施工预算计算工程量、人工、材料限额量、机械台班2010-3-15工程部10材料计划原材料和各种半成品需量计划2010-3-5项目部11图纸会审人工挖孔桩施工图，技术交底2010-3-20设计院、地质勘察、甲方、监理、公司、项目部12混凝土配合比各种标号混凝土配合比设计2010-3-20质检站实验实13钢筋钢筋各型号、规格送检试验2010-3-10质检站实验实二、技术准备1、会同相关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关坐标桩基准点（标高）资料的移交，详细复核有关轴线坐标点，布设现场临时用电线、临时用水管线和其它临时设施。 2、熟悉和会审施工图纸：组织和工种技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。复核设计尺寸是否统一或遗漏，以便于提出方便施工的合理化建议。3、编制施工组织设计和创造优质施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动组织和工程进度、质量及安全、文明的保证措施，收集以前施工的各种经验资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位和施工难点的做法，质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，并认真贯彻执行。5、编制施工图预算1）掌握并熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准祥图、施工定额、施工组织设计等。2）计算工程量，以满足施工时对各部位工程量的需要；3）作好对劳动力、材料、机械台班等需要量分析；4）填写材料、人工单价、并计算其价值；5）编制预算说明书。三、电动提升架计划1、电动提升架计划； 孔桩总数825根，分三个区分段流水作业，电动提升架以每4根桩设一台，侧由825÷3÷4=69台，计划用量为75台，2、劳动力计划：人工挖孔：以每1台电动提升架配2个人，则有138人混凝土护壁摸板工：10人钢筋制安工：12人桩结构混凝土浇筑工：10人电焊工：2人普工：6人共计138+10+12+10+2+6=178人四、主要施工机械与劳动力计划一览表1、主要施工机械设备一览表序号机具名称单位规格型号实际投入量功率（KV）储备用量1电动桩架台6982潜水泵台18103空压机台3904风镐台69205鼓风机台69106钢筋弯曲机台17钢筋调直机台18交流电焊机台29毒气测试仪台110插入式振捣器台10311经纬仪台1 12水准仪台213斗车辆2010主要劳动力一览表序号工种直接投入数量（人）备用人数1挖孔工138102护壁摸板工1043钢筋制安工1224混凝土浇筑工1065普工64第三章施工进度计划本工程人工挖孔桩分三个施工段，先施工第一段，然后依次流水作业，各区段工期为60天，包括节假日和休息日。计划开工工期为2010年3月20日，竣工工期为2010年9月20日。（实际开工时间以开工报告为准）。第一节施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时到达目标进度，及时解决施工生产中出现的问题，做到迅速而准确的传达项目经理决策，故建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，并以项目经理为首的智囊团作出明确决策，及时落实下去，其调度体系运转情况如下：1、 组织以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员；2、定期召开有业主、上级职能监督部门、设计单位、监理单位参加的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工等执行情况，及时调度并延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长计的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状况，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因天气变化对工程施工造成的影响。7、每天晚上召开各管理人员及各班组长会议，对当天存在的问题及时解决和对第二天的工作进行妥善安排。第二节施工进度保证措施本工程在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点 以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。2、按施工分项分解，明确分部目标以总进度网络为依据，明确各专业和分项的分工目标，通过合同责任书落实分工责任，以分工实现各自分工种目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种任务之间，要进行综合平衡，并强调相互的衔接配合，确定相互交接的工期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各项工序完成的质量与时间的控制达到保证各分项工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为目的进度和月进度计划。二、进度计划的动态控制施工进度的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖延，要分析原因，并系统分析找出原因，在此基础上制定调整措施，以保证项目在预定目标实现。 施工进度动态控制循环第四章挖孔桩的施工设备与施工工艺第一节挖孔桩的施工设备1、根据本工程的地质勘探报告和设计图纸要求，结合现场实际情况，选择一些小型轻便机具易于现场发挥施工。2、挖掘工具，以铁锹、刚镐、钢钎、铁锤、风镐等简易轻便工具为主；3、出土工具型钢焊成的简易式机架，其上安置电动/手摇葫芦等。1）链式电动葫芦是主要的起重工具，起吊能力为1T，可吊放深度为40m左右，进链处设有自动限位停机装置，承重吊链的破坏拉力为6T； 2）出渣筒自制，常用出渣筒的尺寸为高度70cm、直径40-60cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒渣。3）降水工具：采用大扬程的潜水泵在孔内抽排明沟；4）照明工具：孔内的照明均采用低压防水照明灯具；5）通风工具：要求向孔内的送风量小于25L/S，采用的工具为1.5KW的鼓风机，配以直径为100mm的塑料送风管；6）混凝土围护模板，采用钢模。第二节挖孔桩的方式工艺1、工艺程序：常见的工艺程序参见下图： 当地下水位较高，且夹有较厚的细纱土层时，用构筑混凝土护围方法难以挡流砂时，为保证工程质量、工程进度和挖掘人员的安全，可采用打入与桩径相同的钢套管护壁，钢套管穿越粉细纱层，进入强风化层。这种施工方法的工艺程序如下图：第三节施工工艺与施工注意事项1、施工前应充分了解现场工程水文地质资料及区域内的地下管线，以便采取必要的技术措施，在基底满堂做C10砼100厚垫层。2、在可能产生流沙现象时，应采用合适的降水措施，使地下水位降低在桩孔底下50cm左右。 1、挖孔施工一般是挖深一段就浇筑混凝土护壁一节，每节高度一般为50-100cm，厚100-150mm，要视土质、桩径及桩深而定。为加强护围的稳定性，在节与节之间插以直钢筋，搭接长度≥250mm，以提高整体性。2、混凝土护圈的施工，应在挖出一定孔深后，（50-100cm），当天支模并浇筑混凝土。混凝土坍落度为70-90mm。3、孔内挖土时，应有照明和通风设施。照明应采用12V低压防水灯，通风的送风量一般应不小于25L/S，送风管可用塑料管制作，直径不小于10CM，经常检查，看它是否被钩破漏风，有洞即补，出风口距操作人员应不大于2M。4、桩身土方开挖相邻孔桩净距不小于2.5倍桩径，且不小于2.5M，当不满足上述要求时应采取跳挖、跳扩、跳灌进行桩基施工。5、挖孔深度达到设计要求至岩石层时，应立即钻探取样检验，确保桩底按设计要求桩端特力层进入各岩石层中的设计深度和扩大头尺寸。6、对无流沙威胁但孔内有地下水渗出时，应在孔内设坑，用潜水泵予以抽排。7、有扩底要求的挖孔桩，应按设计要求的尺寸进行凿岩扩底，清楚碎石杂物后，及时验收，然后吊制钢筋笼，尽快浇筑混凝土。8、当孔底积水小于10cm时，可采用常规混凝土浇筑方法，但应采用串筒，串筒下口距浇筑面不得大于2M，并应振捣使其密实，尤其是上部5M范围内，必须认真振捣，确保其密实度。9、当孔底积水大于10cm 且难以抽排疏干时，应采用水下混凝土的导管法进行混凝土灌注，并严格按照水下混凝土的施工操作规程进行。1、若遇流沙，控制桩孔开挖深度在300-500mm内，用长度1500mm￠16@100打入，直至进入强风化层或硬土层，周围用麻袋堵塞作为外模，然后支护壁内模，立即浇灌砼，待砼强度达到一定设计强度﹙24小时后﹚时，然后再进入下道工序的施工。第五章主要施工技术、质量与安全措施第一节测量放线一、主轴线控制网的布设：根据本工程总平面图给定的红线坐标点，水准点来编制测量放线方案：1、首先用全站仪对现场的红线点（或控制点）进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3〃，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、根据经检验后的红线点（或控制点）采用极坐标法和直角坐标法，测设出各主轴线的交点。3、根据复测的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网，根据设计平面尺寸要求，分别引设到桩位平面布置的各轴线上，且在离轴线外大于2.00以上处，在主要轴线用混凝土预制桩埋深不小于600mm，露出土面不大于200mm，做出标志，并做好保护形成平面施工控制网。 二、桩位平面定位控制1、布网原则（1）遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。（2）控制桩选在安全易保存的位置，相邻点之间应通视良好。（3）根据桩位平面图，准确地定出桩位所在中心位置，并用木方桩打入土层，桩顶用小铁钉钉出标志。2、验线用经纬仪检查各轴线投测位置，然后再实量各轴线的相对位置以防控制轴线出偏差，应经检查无误后，方可交付施工使用。3、桩位中心线的控制法（见附图示）在主要轴线两端和中部桩顶护筒面上用预埋6mm0×60mm×2mm钢板，用金钢刀划出标志，其他每个桩顶护筒面则用红油漆画出标志。4、桩身垂直度控制（见附图示）（1）本工程采用钢筋混凝土特制线坠重15Kg做为吊线坠，直径1mm的钢丝作为检查测定桩身垂直度。（2）使用方法：在桩顶护筒面设一根50mm×100mm杉木方与桩顶护筒面标志的中心线重合，然后挂上线坠进行度量检查。（以每挖深2~3M检查一次）第二节人工挖孔灌注桩的施工1、开挖前用经纬仪校对各轴线和各桩位定位放样准确位置，在桩位外设置定位龙门架，在安装首节筒护壁模板时必须用桩心点校正位置，且有专人负责；（用经纬仪重新校核） 首节井圈护壁应符合以下规定：1）井圈中心线与设计中心线的偏差不大于10mm；2）井圈顶面应比场地高出200~300mm，壁厚比下节井壁厚增加100~150mm；3）修筑井圈壁应遵守下列规定：A、护壁的厚度，拉结筋、配筋、混凝土强度应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不小于50mm；B、每节护壁均应在当天连续施工完毕；C、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；D、护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；E、发现护壁有蜂窝，漏水现象时应及时补强以防造成事故；F、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；G、遇有局部或厚度大于1.5M的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：a)每节护壁的高度可减少到300~500mm，并随挖、随验、随浇筑混凝土；b)挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后应立即封底和浇筑桩身混凝土。c)浇筑混凝土桩身时，混凝土必须通过溜槽，当高度超过3M时应用串筒，串筒末离孔底高度不宜大于2M混凝土宜采用插入式振动器分层振实；d) 当渗水量过大（影响混凝土浇筑质量时），应采取有效措施保证混凝土浇筑质量；为了使其坑内不积水、除在其坑上部四周设排水明沟外，同时在基坑内设排水明沟300×300×500坡度5%引至积水坑，然后用抽水机抽排。1、挖孔与护壁1）孔桩土方开挖分段进行，每节挖深为0.5－1.0m.先中间后周边，扩底部分先挖桩身圆柱体再挖扩底尺寸，从上至下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入持力层为中风化时用风镐。每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工序。为了安全起见，强风化以上土层每开挖下节桩土方孔前，应用￠20的钢筋长约1.2M打入土中，呈三角形测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时每节开挖深度可降到0.3~0.5M。挖孔总深度超过5M后，要用鼓风机边挖边向孔底送风，风管要求距孔底2M左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡距孔底约2M。2）土方运输：在孔口安装电动支架，土以吊桶提升，水平运输采用小推车。3）孔内排水：开挖过程中，如有少量地下水，要随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。4）护壁钢筋制安：护壁钢筋在钢筋加工棚加工，孔内绑扎，并按设计留足搭接长度，以便下段钢筋搭接。5）护壁钢模采用4~8块钢模组成，支模时要校正中心位置、直径和圆度。 1）护壁混凝土施工：护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌，坍落度控制在5~7CM为宜，混凝土浇筑时应分层沿四周入模，用钢扦捣实，为了便于施工，可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供混凝土浇筑时使用。2）护壁模板拆除：当护壁混凝土达到一定强度（1MPa）后，便可拆除模板。3）尺寸控制：每节护壁模板安装时，应将桩控制轴线用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，可根据孔口高程测设孔深。4）流砂、淤泥挡阻：若在成孔过程中，遇砂层和淤泥层时，除掘进深度为0.3~0.5M/节外，应用竖向、横向、环形钢筋加麻袋形成简易外模，挡住砂、泥。2、桩身钢筋笼安装挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋笼应根据设计图纸要求，在加工棚加工后由吊车吊运至孔内安装，主钢筋搭接采用电弧焊，双面焊缝6aa，焊接接头不应在同一截面内，（40d范围内）接头面积不超过该截面钢筋面积的50﹪。安装时将箍筋附于护壁小台阶上，然后再逐根绑定，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭接后，每节护壁小台阶部位焊3个Φ25的钢筋并成三角形，使钢筋笼固定，不会偏向移位，保证钢筋笼中心位置正确，且桩身纵向钢筋伸出长度应比设计桩顶标高增加大于35a（详见桩身大祥图附后）。桩身钢筋安装绑扎好后，报业主、监理及有关单位进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。 1、桩身混凝土浇筑1)、浇筑桩身混凝土前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇筑桩芯混凝土。2）浇筑桩芯混凝土前必须做孔内渗水系数测定，当涌水量不超过0.3公升/秒时，可采用普通方法浇筑，涌水量超过0.3公升/秒时且桩孔底积水高于100mm时，应采用水下混凝土浇筑法。3）本工程人工挖孔桩护壁、桩身混凝土均采用商品砼，混凝土至施工现场采用混凝土车运输，并采用溜槽送至基坑底后，再用小推车人工水平运输，混凝土下料选用串筒和料斗，串筒间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人，串筒下口离混凝土浇筑面保持在2M以内，随混凝土面增高逐节折除。由于桩身混凝土堆体积大而深，为了防止桩顶因浮浆而影响强度，混凝土浇筑面提高到设计桩顶标高上0.50M左右，施工结构底板承台时在凿除。4）、桩身混凝土采用商品泵送砼坍控制在12-14CM内，若混凝土因长距离运输产生离析，须经人工二次拌匀后方准下料，下料时串筒可来回摆动，使之辅料均匀，每浇注0.50-0.80M高左右用插入式振捣器振捣一次,保证桩芯混凝土密实,每根芯混凝土必须连续浇筑完,不留有任何施工缝。5）、采用普通方法浇筑筑桩身混凝土，当水泥浆上浮达到100MM以上，应抽掉或淘掉后再继续浇筑。6）混凝土试块和浇筑现场同时制作、养护，且每根桩做一组。5、成品保护 1）、已挖好的桩孔上口必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2）、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4H，以防踏方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3）、桩孔上口外围要做好档土台，防止灌水汲掉土。4）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5）、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土埋，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6）、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，然后用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂，并加强养护。7）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。6、应注意的质量问题1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3）、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎渣，未认真清除。在放钢筋笼前手均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4）、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开控过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6）、钢筋笼扭曲变形；钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。第三节人工挖孔桩施工应采取的安全措施人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：1、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上、下井，使用的电葫芦，吊笼等都应有安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按扭或开关，使用前必须检验其安全起吊能力； 2、每日开工前必须检测井下是否存在有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5.00M时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/S;3、孔口四周必须设置护拦，一般加0.8M高围栏围护;4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口中四周2.00M范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。5、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔内电缆，电线必须有防腐剂磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用矿灯或12V以下的安全灯。6、基底凿岩原则上是采用人工、空压机风镐进行凿岩扩底，如若必要采用爆破者，则另详《爆破工程施工安全技术》。第六章保证工程质量措施第一节工程质量总目标本工程的质量总目标为：合格，争创优质工程。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9002国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分为各分部工程、分项的分目标，各质量分目标落实到每个人员身上，并实行经济与责任承包，实行重奖重罚，使每个项目的员工和目标直接挂钩，对目标负责，并给每个项目员工以压力作为动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。 第二节施工质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002国际质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业规范进行操作，是使质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面较交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解，必要时到达施工现场指导解决。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋必须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和实验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开工前交底开工制度。4、各工序技术措施1）、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正，测量控制的重点是保证对孔桩位置中心点和垂直度的控制。2）、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成型”的质量控制法，以保证设计桩芯的有效尺寸，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术 人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收桩位置中心线、桩孔外边尺寸和桩芯有效尺寸。B、认真做好工序交接检，如当钢筋工程完成后应组织钢筋工、木工板班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成合格后方可封模。3、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用，B、钢筋工程施工前要认真做好交底工作，保证钢筋位置。C、钢筋工程安装后，工程质检员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收工作，重点进行下列内容检查。根据设计图纸，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求，绑扎或焊点是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋接头是否符合要求。4、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经检验而使用的现象。、B、作业面有技术人员和质检员根班作业，对振捣密实度、下料方法进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令整改，直至符合工艺标准才能继续施工。C、加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必要条件，坚持按规范要求进行养护，按规定留设条件养护试块和标准养护试块。5、积极采用新技术、新材料、新工艺等来改进施工工艺，提高工程质量。 6、为保证工程质量和争创优质工程，我们将组织专门人员组成若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专门技术措施，并负责具体落实。7、制订质量通病对策表，根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。二、保证质量的管理途径1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实，由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：拉大班组优良和合格的工资差距，质量评定各分项工种进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大向限度的调动工人的积极性。3、挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。4、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用，进口钢筋要进行化学分析，混凝土配合比计算准确并检验坍落度。5、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、互检、交接检”制度。6、工程例会制：1）、外联工程例会：汇报工程进展情况，听取业主、监理、质检站及设计院等方面的指导和意见：提出施工或图纸上的问题、方案措施。2）内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿插的交接关系和质量责任，加强各专业 工种之间的协调、配合及工序交接管理。保证施工顺利进行。三、原材料及试块的取样送检的管理措施建筑原材料及混凝土、钢筋等质量的好坏严重影响着工程的质量与安全，因此必须重视原材料和试块的取样、送检，本工程要求所有的试件和试块均在现场监理人员的监督下按规范要求取样，并送到市质检站实验检定，现就水泥、钢筋、混凝土的测试项目和取样方法及数量作详细说明：1、测试项目：安全性、胶砂强度、出凝时间取样方法及数量：以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间，≤200t为一验收批，取样1组。从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品伴和均匀总量12KG。2、钢筋原材料测试项目：拉力试验（屈服点、极限强度、伸长率）冷弯、化学分析。取样方法及数量：以同一厂别、同规格、级别、进场时间≤60t为一验收批，取样1组（2根拉力试件2根冷弯试件）试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根钢筋上截取1根拉力试件。1根冷弯试件，另取一根作化学分析）。3、焊接钢筋测试项目：拉力、弯曲。取样方法及数量：在正式焊接前、按同一焊工、同钢筋级别、规格、同焊接形式，每批取样试件1组。 班中焊试件：单位工程、同一焊工、同钢筋级别、规格、同一焊接形式。4、普通混凝土测试项目：配合比、强度试验、坍落度测定取样方法及数量，委托单位必须将原材料（水泥、砂、石、外加济等）及申请单一并送试（原材料一律用袋装并写好标签）原材料取样方法如前所述。原材料数量：申请≤3个强度等级送水泥50Kg，石子30kg（抗渗混凝土数量加倍）。普通混凝土强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种①每伴 第三节工程试验和检验 第四节计量管理措施 第七章保证工程安全生产措施第一节安全生产总目标第二节安全生产管理 第三节安全生产控制系统 第四节施工安全生产管理措施 第八章文明施工措施第一节文明施工组织机构 第二节封闭管理 第三节污水处理排放措施第四节粉尘、噪音控制第五节现场消防管理措施 第六节特种作业安全技术措施 第七节卫生管理及安全保卫 第八节工人素质教育、后勤及材料堆放 '