四方冲大桥桩基施工方案

'四方冲高架桥桩基础开工报告总体说明四方冲高架桥桩基础工程自2006年7月份进场以来，我部进行了施工前的人员、材料、设备的进场准备工作：1、四方冲高架桥横向施工便道已完成；3、对部份材料的检测、试验已完成；4、四方冲高架桥控制导线点复测已完成；5、3#、5#、6#墩桩位的施工放样工作已完成；6、我部砼拌和站正在建设，20天之内能生产砼，用于桩基砼的浇筑。见于工期紧迫，季节适宜，特申请开工，可否，请批示。17 四方冲高架桥桩基施工方案一．基本概况四方冲高架桥位于衡东县杨林镇，起点桩号为K25+227，终点桩号K25+473，中心桩号K25+350，全长246米。葛家冲高架桥为8×30m预应力砼连续T梁(两联)，下部结构为柱式墩、柱式台配桩基础。二.施工自然环境条件（一）.水文地下水类型主要为基岩裂隙水，在山坡上主要接受大气降水补给，水量不大，顺山坡向冲沟内排放，在冲沟内主要接受洣水河河水补给，与河水构成统一的含水体系，2、3月分期间地下水位约为60m。（二）.工程地质情况葛家冲高架桥位取为丘陵地貌，地形起伏较大，两岸山坡较陡，自然坡度约为35至50度，桥位区范围内地面高程约为65-88m，山坡脚强风化岩出露，桥位跨越一冲沟，地形平坦，整个冲沟宽约130m，冲沟内有一积水区，一般水深2-3m，积水区宽度约为20m，冲沟内地面高程约为55-62m。1.填筑土：灰黄色，松软，由强风化板岩碎屑组成，厚度0-1m，主要分布于桥位内机耕路基和民房地基；2.种植土：褐色,松散,含植物根及腐殖质,厚度为0.4-0.5m,主要分布于冲沟内水田及山坡上；17 3.亚粘土：褐黄色，厚度为0.0-4.6m,主要分布于冲沟内水田及山坡上；4.碎石土：黄褐色，厚度为0.0-3.2m,冲沟内水田及山坡坡地上有零星分布；5.板岩:青灰色,薄中厚层状,岩质较硬,性脆;全风化层为褐黄色,岩质较软,强风化层为黄褐色,岩石软硬不均;弱风化岩质较硬；6．压碎岩：岩体完整性较差；四方冲高架桥共有桩基36根，其中φ1.8m计28根，φ1.5m计8根，桩长在17～29m之间不等。其中0#台、8#台为φ1.5m，1#～7#为φ1.8m。下部结构为柱式墩、柱式台配桩基础。三．施工前准备为了确保优质、高速完成衡炎高速公路第四合同段施工任务，我部积极进行前期准备工作的实施，现已基本做好了通水、通路、测量放样工作。由于没有高压电源接到工地，我部已自备发电机组作备用电源，作临时用电连接到位，另行安装变压器工作正在进行中。拌和站场地和钢筋加工车间设在4#～6#墩之间，已完成场地平整工作，拌和站将于近日到位并开始安装。砼的施工准备工作正在进行。施工人员与施工机械设备的准备工作也已基本完成。为了保证施工的顺利进行，方便材料的运输与施工人员的施工，在桥轴线左侧修筑一条横向施工便道，起点与X001县道相通。纵向便道正在修建。17 四方冲高架桥的工程地质现象主要是：种植土、亚粘土、.碎石土、板岩、压碎岩、等地质现象。地质情况适用于人工挖孔施工。考虑到具体地质及现场实际施工的情况，我部决定桩基采用人工挖桩成孔的施工工艺。四．挖孔施工桩基采用人工开挖，电动绞车提土，潜水泵抽水，鼓风机补氧的施工方法，护壁内径不得小于设计尺寸。桩护壁方法为现浇C20钢筋砼护壁法，遇淤泥层时护壁内设置竖向Φ12钢筋，单根钢筋长度为150cm，钢筋间距为20cm。强风化岩采用空压机配风镐进行风动掘进；弱风化岩层采用孔内爆破工艺。具体布置情况见《挖孔方案图》。现浇砼护壁采用定型的模板，拆装方便，适用地质条件较好，渗水量小的地质，护壁厚度15cm，挖一节浇注一节砼，模板高度为100cm，直至进入基岩表面后再浇一模砼。当现浇砼护壁法施工遇到淤泥时，护壁模板高度为50cm，以保证井壁稳定性，待护壁砼强度达到5MPa后方可拆模。在挖掘过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力，对摩擦桩更应如此。并须经常检查桩孔尺寸和平面位置：排架桩桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不得超过1%；孔径、孔深必须符合设计要求。17 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。应保证桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。挖孔达到设计深度以前，通知监理、业主、设计部门、地质部门、质监部门进行孔底岩石现场鉴定，待岩石达到设计强度后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。方可进行下一道工序。a.挖孔程序由于1个墩由4根桩组成，桩间净距分别为5.90m和3.76m,考虑到挖孔的安全性，1个墩采用4根桩错位同时开挖作业，即1号桩和3号桩同时挖，2号桩和4号桩同时挖。采用错桩开挖作业，保证安全，方便施工。b.渣土处理措施全桥挖孔淤泥及渣土共计2000m3，淤泥、粘性土弃至孔壁附近（应比孔壁顶低20CM，以防渣土掉入孔内），其余岩渣直接填在便道上。c.孔内爆破施工孔内岩石采用打眼放炮。由于桩基基本处于强风化、弱风化17 岩岩层，岩层走向较平顺。炮眼位置及数目采用中间一组掏心。四周斜插挖边的方式。中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。孔内放炮后鼓风机放至孔底吹风排烟。每次放炮后需测试孔内有毒气体的浓度，可用小动物先放入孔底试验，数分钟后取出观察，如其活动正常，施工人员方可下孔施工。一个孔内爆破施工时，其他孔内施工人员也须到地面安全处进行躲避。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如遇瞎炮要按安全规程进行处理。d.不明地质情况处理措施在挖孔过程中，如遇与设计图纸不符合的地质情况或异常物时要停止挖孔工作并上报监理，与设计院协商解决。五．钢筋笼的制作、运输与安装a、钢筋笼在施工平台上加工制作，钢筋笼的制作应严格按照施工图纸和施工规范来进行；b、根据桩长不同公段加工制作，做好后按桩号挂牌标识，放在距地面20cm高的垫木上，并覆盖彩条布防雨生锈。c、钢筋笼四周设定位钢筋，保证钢筋笼居中，不靠边；d、钢筋笼在运输过程中应随时注意，不得使其发生变形；e17 、机械接头或焊接应符合质量要求及监理认可后再定位；f、钢筋笼安装采用汽车吊装，或采用支架、手拉葫芦提升安装。g、用汽车吊吊起第一节放至孔中，然后在孔口搭设枕木垛，枕木垛上放两根16cm槽钢，将钢筋笼挂在其上，注意枕木垛不压在护筒上，然后吊起第二节与孔中的钢筋笼对接，接好后经自检合格后报监理检验，监理检验完毕后再绑扎螺旋箍筋，完成后自检，再报监理检验，合格后放入孔中，以此类推直至结束。（注意每节中安装检测管三根）h、当钢筋笼全部连接好并放至孔中后，分别在四个不同位置的主筋上焊接吊耳，吊耳的长度按设计要求钢筋笼的底标高控制在规范允许范围内。吊耳中横穿15cm槽钢对中固定在孔口的枕木垛上，使钢筋笼的中心与桩中心偏差控制在规范允许范围之内。六．砼灌注砼灌注分两种方案：干灌和水下灌注。具体视实际情况看，当孔内渗水量不大（每分钟渗水标高不超过6MM），采用干灌。当渗水量大时，采取水下灌注。下面是两种方案的工艺。（1）干灌桩基砼采用干灌浇注方法进行，具体施工步骤如下：17 a、钢筋笼的制作安装桩基钢筋笼在靠近桩位处现场制作，按照设计图纸将其长度分成若干节，然后用吊车将每节钢筋笼按制作顺序分别放入桩孔内，用钢筋接头将主筋连接起来，并将三根检测管呈等边三角形角度固定在钢筋笼上，直至钢筋笼下放到桩底位置并与设计标高相符。b、串筒在浇注桩基砼时，为防止砼落差大，产生砼离析，必须挂串筒将砼的落差控制在2米以内。每节串筒长约1米，上口直径320MM，下口直径250MM，做成喇叭口状。在串筒的两侧焊接吊环和挂钩，便于连接。c、砼浇注的准备工作孔底的渗水要抽干，串筒安装好，在串筒上安放储料斗，将输送泵的输送管接好到储料斗内。检查拌和站的设备和料场的材料情况。d、砼的浇注当砼浇注的准备工作做好后，经监理验收合格，就可进行砼的浇注了，首先再次检查孔底情况，合格后开始浇筑。在灌注过程中，应分层浇筑，每30CM打一次振捣棒。每个点的振捣半径为50CM左右，换点时应注意覆盖范围，防止漏振。要保持连续进行，尽可能缩短拆除串筒的间隔时间，保证砼质量。e、砼浇注后的工作17 砼浇注完成后应做好桩头的防护工作，防止因重车经过等造成土体振动受力过大而使桩头挤压位移。要保证桩头砼的水养护，桩头砼的凿除应等砼有一定强度之后才能进行。（2）水下灌注桩基砼采用水下砼导管浇注方法进行，具体施工步骤如下：a、钢筋笼的制作安装桩基钢筋笼在靠近桩位处现场制作，按照设计图纸将其长度分成若干节，然后用吊车将每节钢筋笼按制作顺序分别放入桩孔内，用钢筋接头将主筋连接起来，并将三根检测管呈等边三角形角度固定在钢筋笼上，直至钢筋笼下放到桩底位置并与设计标高相符。b、导管根据桩基实际长度确定所需导管长度，在导管底节外口焊三根45cm长L5角钢，其中20cm长出导管底口，而焊在导管上25cm长的角钢应打坡口，防止提导管时导管挂住钢筋笼，把所有导管用螺栓连接好并编号，在距每根导管顶口50cm的位置对称焊两个小铁环，整个导管两边的小铁环应呈一条直线，用钢板封闭导管两头，做压水试验，经监理检验合格后既可进行下一步工作。c、砼浇注的准备工作17 首先将卷扬机索根据桩长折成双索形式，应保证导管到桩底所需的足够索长，然后将双索的起点打一个花结套在导管的底节上并用钢丝卡卡紧，用铁丝将钢丝索绑在底节导管的两个铁环上，保证砼浇注时钢丝索不滑动，之后卷扬机降索，将第二节导管套在底节上，在接头处装上橡胶垫，用螺栓连接好，并用铁丝将钢丝索绑在第二节导管的两个铁环上，再降索，依此类推完成整个导管的连接安装工作，导管连接好后把储料斗套在导管顶节上，用卸夹将钢丝索连接在储料斗的两个小铁环上。将料斗堵塞球放入储料斗内，在储料斗的上方安装一个1t的手拉葫芦，作为浇注砼时拨球和拆导管时提漏斗。准备好测绳，砼灌注记录表等。漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。挖孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可根据公式计算V≥πd2×h1/4＋πD2×Hc/4V—首批混凝土所需数量；h1—钻孔混凝土面高度达HC时，导管内混凝土柱平衡导管外水压所需高度；h1≥Hw×γw/γc；Hc—灌注首批混凝土时所需钻孔内混凝土面至孔底的高度Hc=h2+h3；Hw—钻孔内混凝土面以上水或泥浆深度；D—钻孔直径；d—导管内径；γwγc—同上式；h2—导管初次埋置深度；17 h3—导管底端至钻孔底间隙；所以（φ1.8m）V≥3.14×0.252×2.5/4＋3.14×1.82×1.5/4≥3.94m3d、砼的浇注当砼浇注的准备工作做好后，经监理验收合格，就可进行砼的浇注了，首先把料斗堵塞球压在料斗出口处，堵塞球的钢丝索挂在1t葫芦上，将漏斗内砼装至距料半顶15cm位置，将1t葫芦稍稍带紧，输送泵向储料斗送料，当蓄满时，同时快速拉上堵塞球，输送泵接着送砼，让料斗砼和输送泵的砼同时送入导管，首批混凝土要求在3.94m3以上完成压水程序。在灌注过程中，保持连续进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，并经常探测钻孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深保持在2m～6m的范围。对于灌注过程中孔内溢出的废水，应引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。e、砼浇注后的工作砼浇注完成后应做好桩头的防护工作，防止因重车经过等造成土体振动受力过大而使桩头挤压位移。要保证桩头砼的水养护，桩头砼的凿除应等砼有一定强度之后才能进行。17 七．质量保证体系成立三级质量自检体系，每道工序必须先由现场技术员自检，合格后，报项目经理部质检员检验，经复检合格后再报监理工程师,必须当监理工程师认可签证后才能进行下道工序施工。现场技术员必须认真把好第一关，做好施工原始记录。后将资料整理入档。当现场地质情况与设计钻探资料有出入时，及时报告设计与地质勘探部门现场确定处理意见。钻孔（挖孔）灌注桩质量控制指标、检验频率和方法项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-94附录D检查2桩位群桩100用全站仪检查纵、横方向排架桩503倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度(mm)磨擦桩符合设计要求查灌注前记录支承桩不大于设计规定5钢筋骨架底面高程(mm)50查灌注前记录17 钢筋笼质量控制指标、检验频率和方法项次检查项目规定值或允许偏差值(mm)检查方法和频率1受力钢筋间距±20每构件检查2个断面，用尺量2箍筋间距+0，-20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数30%抽查直径±54保护层厚度±10每构件沿模板周边检查8处施工质量检查流程图设计质量要求审核图纸施工方案制定质量保证措施人工挖孔检查设备安装成孔验收孔径、孔斜、孔深钢筋笼制作17 检查钢筋原料质量、钢筋笼制作质量钢筋笼安装检查钢筋位置导管安放（串筒安放）检查导管长度及密封程度砼浇注八．安全防护措施一、制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员二、与周围居民建立良好关系，施工中尽量减少对周围环境的污染和干扰。三、在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。四、施工人员必须配戴安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体，无关人员不得靠近井台。五、挖孔时要密切注意地质情况，井壁应设置安全绳。六、提土的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必须经常检查，井口周围须用木料或混凝土予以围护，井口围护应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。17 七、停止施工后，井口应设置标记，并用竹夹板盖严。八、用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗，井下照明电路必须用36V低压电源。九、当孔内有特殊气味或孔深超过10m时应采用鼓风机通风，以补充氧气，排出废气。十、要有专门的安全员，对孔内地质、水文、气体、孔口的施工机具进行全面的检查，如有不妥之处，督促其立即纠正。十一、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。十二、当孔深大于12m时或爆破后，挖孔施工人员下孔前必须经鼓风机通风15分钟，并用小动物试验确认无误后方可下孔施工。九．施工组织机构施工组织机构表名称人数名称人数工区负责人禹德才安全员1人技术负责人罗占梅机修工2施工队长蒋翔材料员1技术员刘湘中钢筋工6安全负责人罗立华电焊工6质检员张仕慧吊装工417 测量员陈自宏砼工8试验员陈应电工1十．主要机具设备配备主要机具设备配备表名称型号单位数量拌和站座1潜水泵1.1KW台10交流电焊机台6导管D25cmM30输送泵台1装载机ZL50台1切割机台1发电机组120KW套1氧割设备套4吊车16T台1台卷扬机1T台10鼓风机台2搅拌机台1十一．主要结构用材主要结构用材四方冲高架桥桩基材料汇总表17 位置材料Ⅰ级钢筋（kg）Ⅱ级钢筋(kg)25#砼(M3)桩基18630.4128379.611976.4817'