福建大桥工程桩基施工方案

'一．工程概述本桥位于xxxxxxxx。桥址区地形地貌属丘陵地貌，沟谷发育，大桥跨越一条“U”字形山谷，沟谷宽度越80m，桥位区地层岩性为耕植土、亚砂土、冲洪积卵石、亚粘土、含碎石亚粘土、残积砂质粘性土，下伏基岩为白垩系石帽山群凝灰熔岩、流纹岩。桥区范围内未发现软弱土层及砂土液化现象，未见滑坡、崩塌等地质灾害现象，工程地质条件较好。地质勘探表明该桥区地质岩层情况较好，比较适合人工挖孔。人工挖孔能直观检查孔内土质情况，更好的控制桩体的质量，对于桩体位置处于较好地质情况，采用人工挖孔的施工方案；同时对于桩位周围地面地下水位较高、地质情况不适合挖孔桩的桩基我方采取冲击钻钻孔施工方案，以便更好的满足设计及施工规范的要求。二、工程进度计划和施工方案(一)、桩基施工计划如下：1、桩基施工日期项目三月四月五月六月七月102031102030102031102030102031井口护筒及锁口桩孔挖掘及钻进钢筋笼制作钢筋砼灌注(二)、挖孔桩施工方案1、施工放样前的准备工作施工前需平整施工场地，清除坡面危石浮土，松软的土层应清除并夯实应保证桩孔口的稳定不变形。桩口需作好防排水措施。2、井口施工放样工作由项目部的专业测量人员用全站仪准确测设出桩基中心位置，做好护桩以便随时检查桩基中心位置。井口开挖至60-70cm架设钢模板，严格对中，现浇砼井口锁口，并高于原地面30cm以上。然后将中心护桩施放于井口砼护壁上，用钢钉钉制牢固。孔内用镐铲将土铲出堆于井口以外3米处，以不威胁井口施工安全为要求。 3、桩体挖掘施工1)、桩体基本作业采取人工挖掘土层，用镐撅等挖掘工具将土层挖出，装于容器内，并用卷扬机将其提升至井口，倒于井口外两米外，以不影响井口施工及安全为好，并及时运出。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。2)、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置和倾斜度，孔径、孔深必须符合设计及规范的要求。并应观察和记录桩体岩层情况，作好挖孔桩地质柱状图的标示记录工作，以便准确判断岩层地质及稳定情况，确保施工质量和人身的安全。同时要准确的判定持力零点位置，确定终孔标高满足设计要求，以保证桥梁安全。如与设计的地质不同时，及时通知监理，并报于业主和设计代表到现场判定变更。4、砼护壁施工1)、桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号。护壁采用内齿式护壁，每节1米，模板为钢制，拼装紧密，支撑牢固不变形，护壁厚度为15cm。上下护壁搭接5—10cm，以保证护壁的支撑强度，模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好且处于软弱地层，必须加厚或增加钢筋骨架，增强护壁强度，使其却能保证施工的安全进行。护壁中心点采用十字线交叉定位且悬挂线坠，准确测量。2)、护壁砼采用250强制式拌合机拌制，砼通过内齿间的空隙浇入模板内。砼浇注要求分层浇注，浇注高度不得大于30cm，并逐层振捣密实。待凝固时间达到24小时后方可拆摸。在护壁砼养护期间，可进行下一节桩基的开挖。5、孔内爆破施工1)、在桩体开挖中遇到大型卵漂石及硬质岩层可采取打眼爆破施工，并应专门设计，采取浅眼松动爆破，并在炮眼附近加强支护。爆破一律采用电雷管引爆，以确保施工安全。2)、爆破时严禁裸露药包，软岩石炮眼深度不超过0.8m，硬质岩石不超过0.5m。炮眼数量、装药要少，达到松动预裂即可。位置和斜插方向根据现场岩层断面方向控制，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。3)、孔内放炮后须迅速排烟，用高压风管放入孔底吹风，每次放炮后用活体动物测定孔内是否有毒气体，安全后方可下井进行下施工。6、终孔检验处理挖孔至孔底设计标高（设计嵌岩深度）后，即将孔底浮土石碴清理干净，当孔底岩层倾斜时，应凿成平面或台阶。先由项目部施工质检人员检验，孔径尺寸用制作好的钢筋探孔器检查，各项指标合格后报请监理验收，合格后进行桩体砼的浇筑施工。 (三)、钢筋骨架制作及安装1)、钢筋笼按钢筋长度及桩长分节加工，现场施工地形允许吊车驶进的，钢筋笼在钢筋场加工，再运输到施工现场分段吊装并用机械接头接长吊入孔内。现场施工地形不允许吊机设备进入的，就在井口搭建脚手架现场加工，每加工一节下放一节并连接接长。2)、钢筋直径≥25mm的主筋采用机械接头(剥肋直螺纹钢筋接头)连接，符合标准JTJ/27—2003“钢筋机械连接通用技术规范”中的Ⅰ级接头的要求，同一断面接头数量不超过50%，接头需要错开100公分以上，加工工序严格按照设计及施工规范操作，质量满足设计及规范的要求。(四)、二次清孔本工程桩基都是嵌岩桩，必须清除孔底沉渣才能保证单桩体的承载力。故采用抽浆法二次清孔彻底清除孔底沉渣。(五)、水下桩体砼的浇筑1、桩体依据设计要求采用C25钢筋砼，桩体砼使用3#拌合站拌制，自动计量配料机配料，并用砼搅拌运输车运至施工现场。当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值＞6mm/min）时采用水下灌注砼桩的施工方法。2、桩体砼采用直升钢导管水下砼灌注，导管内径采用250～300mm,导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍;也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时的最大内压力p的1.3倍。导管根据实际桩长连接安装，并固定于井口，左右不能晃动，并应置于中心，导管连接处用橡胶圈连接，严防漏水。管底距桩孔底40cm左右。导管上口安放砼料斗。3、灌注砼前，孔内水位至少与孔外地下水位同高，若孔壁土质易坍塌时，孔内水位高于地下水位1~1.5m。4、计算好第一批灌注的砼方量，灌入后保证导管初次埋深≥1m，并灌注下一批砼。用砼罐车直接灌注的要保证第一批砼浇灌的连续性，直至砼埋过管底≥1m。将首批砼灌入孔底后，立即用测绳测探孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，符合要求即进行正常灌注。5、灌注开始后，要紧凑、连续地进行，严禁中途停工。浇注过程中导管在砼中的埋深控制在4m左右。灌注中经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。灌注的砼顶面要高出桩顶设计标高（或桩系梁、承台底标高）50cm以上。 （六）无水桩体的砼浇筑(干灌注)对于无水桩体的桩基采用普通砼浇筑的施工方法。砼的坍落度控制在7~9cm，桩体砼通过导管式串筒自由倾落，分层浇筑，串筒底部距砼底面高度不得超过2m，每层砼浇注高度不超过1.0m。用高频振捣器振捣，振捣要求快插慢拔，不得漏振，并插入下层砼50~100mm，直至砼停止下沉不再冒出气泡为好。逐层振捣直至砼面高出桩顶设计标高不少于30cm为止。砼初凝后及时灌水养护。在施工承台前要凿除桩顶浮浆并露出石子面。三、工程质量保证（一）质量保证措施1、建立完善的现场质量监控体系，落实质量责任制。施工前要组织施工人员学习规范、操作规程和质量验评标准，制定技术交底书并签字落实。2、严把质量关。创优良工程要选用优质的材料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关，材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件、器具等对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家的质量标准质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料和产品进场。3、坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中。认真执行操作班组自检、质量员核验及监理检验三道关，达不到质量要求的必须返工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查,保证产品质量的可追溯性。4、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。真实的填写施工资料数据。5、项目工地成立质量小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良工程。（二）、施工技术措施1、、在施工中要经常复核桩位坐标及桩体护壁中心位置，每层护壁模板施立时，其中心点要从井口中心点吊锤量测，不得以上层护壁中心吊锤量测。钻孔桩护筒中心、钻头中心应与桩中心对准，确保桩心偏位不大于50mm,竖直度倾斜不大于1%。 2、孔桩质量检验项目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度挖孔0.5%，且不大于200孔深不小于设计值沉淀厚度(mm)支承桩：不大于设计规定3、钢筋笼制作与吊放偏差主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±5mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±10mm；骨架中心平面偏差20mm；骨架顶面高程±20mm；骨架底面高程±50mm，。4、砼护壁浇筑施工要分层浇注并振捣密实，砼强度为达到要求不得拆模。拆模后的砼面应平整顺直，不得有蜂窝麻面等现象。5、钢筋笼加工严格按规范要求操作，钢筋直径在≥25mm采用剥肋直螺纹钢筋接头连接，其质量符合规范要求。运输及吊装时钢筋骨架不变形、不弯曲，加工及摆放时要垫放方木等物支架，骨架制作完毕挂孔号标注牌。6、砼拌和物应有良好的和易性，运输和灌注过程中无明显离析和泌水现象。砼罐车在运输途中及浇注中不得加水搅拌。当导管内砼不满时，后续砼要徐徐灌入，以免在导管内形成气囊，挤出管节间的橡皮垫，或拔管过高。7、质量组织机构图见附图一。四、人工、材料、机械设备到位情况1、进场现场施工管理人员36名，每个井口配置3名施工人员，人员列表如下：序号人员职能证件序号人员职能证件1xx施工负责人有4xx安全员有2xx质量负责人有5xx爆破员有3xx技术员有6xx电工有现场施工人员：30名 2、主要材料进场情况钢筋：使用三明钢铁厂闽光牌钢筋；水泥：桩基砼护壁及桩体灌注砼水泥使用福建岩马水泥；地材：砼拌合的砂使用福建漳平的中砂，碎石子使用石牌碎石；以上材料厂家资质都上报业主及监理并经审批同意，厂家材料都已取样试验合格，满足规范和设计要求，可以使用。已进场钢筋数量：R235φ8钢筋2.123吨，水泥52吨，中砂138立方，碎石198立方。桩体灌注的砼由3#砼拌合站供应,拌合站水泥罐已储存水泥67吨，砂2300立方，碎石1800立方。3、施工现场进场设备：序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机3m3台13配套柴油机、电动机2搅拌机250台13卷扬机台32配套机架4凿岩机20型台205风镐台366发电机组50KW台17潜水泵台218电焊机台49导管250mm米7010弯筋机台211切断机台212模板套3615高频振动器台4五、测量放样、标准试验及施工图纸（见附件）六、施工原材料试验报告(见附件) 七、施工资料表格（见附件）八、分项工程施工布置图（见附图二）九、分项工程数量虎头大桥共有桩基32根，设计总桩长770m，工程数量如下表：项目桥名R235钢筋(Kg)HRB335钢筋(Kg)C25砼(m3)C30砼(m3)下坂Ⅱ号大桥105498451470桩基32根共770m桩径200cm桩径220cm8根24根226m544m十、安全文明施工及环保保证措施及责任人(一)、安全保证措施1、严格贯彻交通部颁发的（JTJ076—95）公路工程施工安全技术规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，在项目部和施工队设专职安全员。2、工程实施前，组织现场人员学习各级部门颁发的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守规定；3、施工人员必须配备安全帽、安全绳。出渣用的吊勾、钢丝绳、卷扬机等机具设备每天检查。井口砼锁口须高出地面30cm以上，以防止水灌石落。4、施工现场设置必要的护栏、安全标志和警示牌，谢绝闲杂人员进入。挖孔工作暂停时孔口必须罩盖。所有电器设备安排要由专人负责落实，注意安全用电，经常检查触电保护器、漏电开关，电动装置必须有良好的接地装置和安全保护罩。5、挖孔作业时，井口至少有一人留守洞口，以观察井下情况，出现意外及时处理。孔深超过10m时必须用点燃的蜡烛放至孔底检查孔内的二氧化碳等有害气体含量。6、办理有关部门的爆破手续，进行爆破作业时，作业人员必须持证上岗，严格按要求进行炸药雷管的使用和管理，严格办理雷管炸药领取、退库的交接手续。孔内采 用电雷管引爆，每次放炮后要采取机械通风排烟15min后用活鸟或其他敏感性动物放入孔底检查是否有毒气，安全后方可下井作业。7、特殊工种操作人员必须持证上岗。严禁赤脚、赤膊和穿拖鞋及酒后施工操作等不文明施工。8、安全组织结构见附图三。（二）、环保措施1、严格执行国家的法律、法规及地方政府的有关规定，施工中先措施、先防护、切实有效地开展环境保护工作。2、严格按设计要求进行施工，涉及到河流、水资源、水利设施、林木的地段，要制定防护措施，在取得监理工程师批准的前提下进行施工。3、施工过程中挖掘到文物、古墓时，应立即停工并保护好挖掘现场及出土文物、古墓，及时上报处理。4、施工中产生的挖土方、生活垃圾，要在指定的地点倾倒，不得倾倒到河道、农田，污染周边环境。5、环保组织结构见附图四。 附图一：工程质量保证体系副组长：组长：组员：各施工班组组各施工人员组路基施工一队路基施工二队桥梁施工一队桥梁施工二队桥梁预制架设施工队隧道施工一队隧道施工二队路基施工三队桥梁施工三队隧道施工三队防护施工队 附图三：安全保证体系副组长：组长：组员：各施工班组路基施工一队路基施工二队桥梁施工一队桥梁施工二队桥梁预制架设施工队隧道施工一队隧道施工二队路基施工三队桥梁施工三队隧道施工三队防护施工队 附图四：环境保护保证体系框图组长：工程技术部计划合同部安质部物资机械部财务部实验室综合办公室副组长：组员：路基施工一队路基施工二队桥梁施工一队桥梁施工二队桥梁预制架设施工队隧道施工一队隧道施工二队路基施工三队桥梁施工三队隧道施工三队防护施工队3'