桥梁工程大桥桩基施工方案

'桩基施工方案***左线大桥桩基施工方案一、工程概况：K61+369.00***大桥本桥上跨U形深沟及冲沟。桥址范围覆盖1～3米厚的强风化砂岩，下伏粉砂岩、泥岩及砂岩互层。最大桥高约30m，考虑本桥地形情况并结合本合同段桥梁孔跨形式，桥梁上部结构左幅采用8×30m预应力砼简支T梁、右幅采用6×30m预应力砼简支T梁，左幅桥设置2联，右幅桥设置1联。左幅桥在两岸台口及4号墩顶设置伸缩缝，右幅桥在两岸台口设置伸缩缝；结合桥位处地形情况，下部结构采用半幅双柱式圆柱墩，桩基础；两岸桥台均采用重力式桥台、扩大基础，全桥桩基础按端承桩设计，施工时应根据开挖后的实际地质情况酌情调整基底高程。7#墩有桩基4根，全部是人工挖孔桩。二、材料、设备、人员进场情况一）材料：桩基施工的原材料包括：钢筋、声测管、砂、卵石、水泥、外加剂、粉煤灰。原材料供应：选用质量可靠且与我项目部长期合作的厂家为供应商。原材料进场前必须抽样送检，报请监理工程师批准，方可签定供货合同，并且每批原材料按不同批次、不同规格、不同出场日期均需抽检送样。原材料均须有质量合格证书和原材料检测报告方可进行使用。原材料质量合格证书、原材料检测报告见附表。二）机具设备：见下表序号名称规格单位数量备注1慢速卷扬机250L台4　2水泵5.5KW台4　3砼搅拌机750L台2　4混凝土拌合楼60m3/h套1　5罐车6m3辆6　6轮式装载机50型台2　7吊车25T台2　8钢筋切断机GQ40、GQ50台2　9钢筋切割机J3GSW40台2　10交流电焊机FL4-505台1　11砼插入式振捣器ZH-50台10　三）人员：项目管理人员和施工队伍。1）项目管理人员配备见下表：序号名称人数备注1项目经理1现场总协调及调度、文明施工2项目书记1负责地方协调及后勤工作3项目总工2技术质量总负责4项目副经理4施工现场负责第14页共14页 桩基施工方案5办公室8负责1人，内勤2人，司机5人，6工程部10负责1人，专业工程师7人，文档员、资料员各1人7安保部8负责1人，安全人员7人8质检部3负责1人，质检工程师2人，质检员1人9经营部2负责1人，计划统计、计量1人10机材部5负责1人，材料会计1人，采购1人,收料员2人11财务部3负责1人，会计1人，出纳1人12试验室6负责1人，试验工程师4人、试验员1人13测量队6负责1人，测量工程师1人、测量员4人2）施工队人员：施工现场设置现场负责人一名，技术员两名，安全员一名，工人46名，共计50人。按工序分为人工挖孔作业组、钢筋作业组、混凝土作业组进行工序衔接施工。⑴.人工挖孔组16个人，二人一组，可展开8个作业点进行施工。主要负责桩基的开挖，对孔壁进行护壁，把孔里的废渣通过人工结合机械运出孔外，堆放到废渣堆积区。当挖到桩基的设计孔深时，须对孔底垃圾进行清除、运出孔外。⑵.钢筋作业组15人，主要负责钢筋的加工、制作、绑扎。⑶.砼作业队15人，主要负责砼的拌合和浇筑。3）施工人员上岗前培训：⑴.人工挖孔组：选用有经验的专业人员持证上岗，上岗前需进行施工技术交底和安全技术交底培训，考评合格后方可上岗。⑵.钢筋作业组：电焊工需培训、考评合格后，且需持证方可上岗。⑶.砼作业组：选用有经验的专业人员持证上岗，上岗前需进行施工技术交底和安全技术交底培训，考评合格后方可上岗。三、施工进度计划桩基施工展开4个作业面进行施工，平行施工，使工、料、机最佳有利的结合，确保工期。计划开工日期为2009年7月10日，2009年8月10日桩基施工完毕。四、原材料进场要求一）．堆放要求1）.钢筋：钢筋场地必须硬化、平整、干燥，钢筋堆放时下垫上盖，做到防雨防潮，避免锈蚀或油污。钢筋应按到场的时间、规格、批次、检验状态分开码放，便于识别，抽检，管理。2）.粗、细骨料：细骨料选用中粗砂，粗骨料采用卵石。然后用砖砌围墙隔开堆放，防止混料，并插上标牌，以方便施工时选用。3）.水泥和粉煤灰：用2个80T的料斗和1个60T的料斗储存。4）.外加剂：仓库储存。二）钢筋原材料进场检验要求第14页共14页 桩基施工方案1）钢筋进场前应由厂家提供出场质量证明书和试验报告单，进场后以同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋每60t为一批（不足60t的按一批计）抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准的规定和设计要求。另外HRB335钢筋含碳量不得大于0.06%，钢筋外观质量见下表：钢筋外观质量项目类别公称粒径（mm）允许误差（mm）外观质量要求钢筋Q235Ø12-Ø20±0.4无裂纹、结疤、折叠、油污；凸凹及损缺的深度和高度不大于所在部位偏差。HRB335Φ6-Φ25不得有裂纹、结疤、折叠、油污，表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。热轧圆盘条（Q235）Ø6.5-Ø10±0.4应光滑无裂纹、结疤、折叠及油污、夹杂、分层及其他缺陷，对有害缺陷的头尾部分应切除。2）水泥选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。3）粗骨料选用配合比设计所用的粗骨料采用卵石，卵石为5-10mm、10-31.5mm的粒径，分仓储存在料棚内。4）细骨料选用配合比设计所用的细骨料。细骨料采用中砂。5）外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰，进场验收合格后泵入储存罐中。6）生产配合比根据批复的设计配合比来调整施工配合比，主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在要求范围之内。五、砼搅和要求一）混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。二）混凝土原材料计量后，先向搅拌机投放细骨料、粗骨料、水泥和粉煤灰搅拌30s，然后加水、第14页共14页 桩基施工方案高效减水剂搅拌120s。三）水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。六、施工方案一）工序图施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖复测孔位安装护壁模型浇筑护壁成孔及终孔确认放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土成桩制作护壁模型拌制护壁混凝土校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土钢筋检测制作钢筋笼第14页共14页 桩基施工方案二)．人工挖孔成孔施工过程控制及要求1)施工准备：平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。用全站仪定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核，孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。2)挖孔机具就位：挖孔用的辘轳、绞架、吊桶按测定的孔位就位。3)挖孔：采用人工挖孔，用辘轳、绞架、吊桶提取土渣。孔内风化岩等岩层采用机动或电动空压机带风镐松动，人工用锹清除松渣。本工程为确保施工安全尽量减少采用爆破法开挖。挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜度及地质情况，保证所挖孔径不小于设计孔径，倾斜度不大于0.5%孔深，准确填写挖孔记录，准确记录各地段地质情况，并严格控制孔径和孔的倾斜度。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。4)孔内爆破施工专项方案5）护壁：采用与桩身混凝土标号相同的混凝土护壁，护壁厚度15～25㎝，并根据实际地质情况，决定护壁的总深度。每一节护壁高为100㎝，待上一节护壁达到强度后，再施行下一节护壁深度的挖孔、护壁作业，如此循环往复，直至挖到设计深度。若地层不稳固或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置φ8钢筋网，以确保护壁稳定安全。护壁是挖孔桩成孔施工的关键性设施，采用内齿式，护壁模板由标准组合钢模拼装而成，拆上节，支下节，自上而下循环周转使用。安装护壁模板时，必需用4个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖渣、支模、现浇护壁混凝土。如此循环，一直挖至基底设计标高。6）挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物；当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。如地质复杂，用钢钎探明孔底以下地质情况，并报监理工程师复查认可后方可灌注砼。三)．钢筋笼加工、制作及成品检测1）钢筋加工基本要求：钢筋切断、弯制、对焊前必须经过试切、试弯、试焊，检查满足要求后才能批量加工。钢筋在加工弯制前调直。钢筋表面的油渍、漆污用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。加工后的钢筋在表面上无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋平直、无局部折曲。第14页共14页 桩基施工方案2）钢筋调直钢筋的调直采用钢筋调直机作业，其工艺流程为：备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。用冷拉法调直钢筋时，其冷拉伸长率为：I级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。钢筋调直后符合下列质量要求：钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。3）钢筋切断钢筋切断采用钢筋切断机作业，其工艺流程为：备料→划线→试断→成批切断→钢筋堆放。钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后复核,其允许偏差±5mm。在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头及外观不合格的对焊接头等必须切除。4）钢筋弯制钢筋弯曲成型工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90°时，弯曲直径不得小于5d；钢筋弯制成型偏差必须满足设计要求和规范要求。⑴受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。⑵受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。⑶用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。5）钢筋焊接：以采用电弧焊和闪光对接焊为主。⑴电弧焊①、钢筋电弧焊外观质量要求钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋第14页共14页 桩基施工方案均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋直径的0.8d；当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应不小于0.9d。帮条钢筋与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。②、钢筋焊缝尺寸要求搭接焊：焊缝宽度应不小于0.7d，且不得小于8mm；焊缝高度应不小于0.3d，并不得小于4mm；双面搭接焊焊缝长度为4d（Ⅰ级钢筋）或5d（Ⅱ级钢筋），单面搭接焊焊缝长度应不小于8d（Ⅰ级钢筋）或10d（Ⅱ级钢筋）。③、钢筋搭接焊检验：以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计，做拉伸试验。⑵闪光对焊①.钢筋闪光对焊接头的外观要求，其结果应符合表5的规定。不合格接头应切除热影响区后重焊（连续闪光焊接头的热影响区为0.75d）可提交二次验收。钢筋闪光对焊外观质量见下表：钢筋闪光对焊外观质量项目质量标准接头处裂纹不得有横向裂纹。接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤接触处的弯折角不得大于4度接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm②.钢筋闪光对焊接头检验箱梁钢筋连接采用闪光对焊，对焊接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。钢筋闪光对焊的力学性能试验包括拉伸试验、冷弯试验，三个拉力试件中，当有一个抗拉强度低于该级别的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头0.75d计算）脆性断裂时，应再取6个接头试件进行复验。当复验试验结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂时，则该批对焊接钢筋判为不合格。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。焊接点应位于弯曲中心，弯曲半径HRB335钢筋为4d（d为钢筋直径），Q235钢筋为2d，当钢筋直径大于25mm时弯曲半径要增加1d。试件绕心棒弯曲90度后，在弯曲背面不出现裂缝，可判定冷弯试验合格。当3个冷弯试件中有一个试件不合格，应另取6个试件重做试验，当复验中仍有1个不合格时，则该批对焊钢筋判为不合格品。主筋焊接采用闪光对焊，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，待试验合格后，才可施焊。第14页共14页 桩基施工方案6）钢筋笼制作过程：⑴钢筋主筋的焊接连接、加强钢筋的加工成型主筋连接采用闪光对焊或双面搭接焊，加劲箍加工时要确保成圆形，不得有变形。主筋焊接时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于主筋直径35d范围且不小于500mm。⑵主筋与加劲箍的定位：在钢筋笼制作平台上，放出轴线，并按所放轴线拉线布点，然后按主筋间距，焊上定位主筋的卡槽，先将两根主筋放置于定位卡槽，然后将加强筋与主筋顶部向下按2m一道间距用粉笔画出加强筋位置，再进行加强筋的固定。将第一道加强筋圈放置于两根已定位好的主筋上，用吊线锤检查加强筋与主筋是否垂直，加强筋与主筋垂直后，用焊枪点焊将加强筋与主筋固定，点焊时严禁在主筋上引弧。第二道加强筋从第一道加强筋往下按间距2m将其垂直点焊固定在两根主筋上，以后依次类推每2m一道加强筋。⑶焊接其余主筋与加强筋：将其余主筋按主筋定位卡槽间距放置于卡槽然后依次转动笼子将其点焊在加强筋圈上，同时在加强钢筋上也依次划出主筋的位置，以便校正。加强钢筋与主筋接触处采用点焊的方法连接，焊接时两面施焊，焊点饱满，但不得有烧伤、咬筋等现象，主筋间距必须均匀布置。⑷缠绕螺旋箍筋、绑扎钢筋绑扎前，先对盘园钢筋用钢筋调直机进行调直，箍筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，所有交点绑扎应采用十字交叉帮扎，严禁顺一个方向帮扎。要保证钢筋不位移，箍筋间距为15cm，采用φ10盘条环绕。⑸箍筋搭接头绑扎时要求：箍筋直径为10mm，采用绑扎连接，其长度为30d。⑹保护层垫块为了避免增加锈蚀源，保护层垫块采用与桩基砼同强度的混凝土垫块，垫块设置为圆柱状，其半径为保护层厚度。中间穿Φ10的钢筋，焊在钢筋笼上。保护层垫块按每两米布置4个，与钢筋笼加劲箍点焊连接。四)．钢筋笼吊装及定位钢筋笼制作完成，并验收后，标注节段编号和对接定位钢筋，拆开所有接头，用炮车逐节运到工地现场进行孔位安装。在钢筋制作时按设计要求严格安设超声波探测管，管底用钢板封闭，声测管的连接采用套筒连接，满焊，焊牢全断面，保证声测管顺直，通畅，不漏水，声测管上口注满清水，用第14页共14页 桩基施工方案橡皮塞塞紧或用钢板焊牢封口，同时应注意管内严禁落入杂物。钢筋笼采用吊车吊装入孔，吊装必要时用杉木杆加固以防止钢筋笼变形。钢筋笼起吊后应缓慢入孔，入孔后的钢筋笼应使用护桩进行居中调试，使之准确对中。下节用穿杠固定在孔口，上节对中，主筋对应相连，在井口主筋立焊连接。五)．混凝土浇筑1）当孔内地下水上升速度较慢时，采用人工振捣法施工。⑴孔内有少量积水，可在桩底角落处挖一个60cm×50cm×50cm的集水坑，用潜水泵抽水。⑵安放串筒时，串筒底节口离桩底高度小于2m，防止混泥土离析。⑶混凝土罐车运到现场时，方可拔出潜水泵，马上进行混凝土浇筑。⑷砼坍落度为：7～9cm。⑸开始浇筑时，孔底积水应小于5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快的大于渗水压力，以防地下水渗入孔内。⑹人工振捣混泥土过程中，振捣厚度30～50cm。振捣必须密实无漏振。砼应连续无间断一次浇筑完毕。⑺浇筑至桩顶以后，应把水泥浮浆、松散的砼清除干净。2）.如果地下水上升速度过快时，采用水下砼灌注。⑴、安设导管导管使用无缝钢管，直径300mm，标准节长2.65m，底节长3.8m，调整节段有1.5m、1.0m和0.5m。接头采用回旋子母丝导管。导管使用前进行试拼、过球、水密承压试验，并编号及自下而上标示尺度。导管放入孔中后，底口距孔底为40cm左右，导管上口与储料斗连接，储料斗的容积按桩长及桩径设计，确保首批砼灌注时导管埋入深度不小于1米。⑵、水下混凝土材料：粗骨料采用级配碎石，可根据试验要求调整含砂率。粗骨料粒径最大不得超过35mm；细骨料采用级配良好的中粗砂；水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，混凝土标号不低于设计标号，坍落度控制在18～22cm之间。⑶、导管安装前先用水、水泵清洗孔底沉渣。⑷、首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量应按下式计算：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4*h1V—灌注首批混凝土所需要的数量（m3）；D—桩孔直径（m）H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；第14页共14页 桩基施工方案H2—导管初次埋置深度（m）；d—导管直径（m）；h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc；Hw、γw、γc—分别为：孔内泥浆的深度（m）、孔内泥浆的重度（KN/m3）、混凝土的重度（取24KN/m3）。⑸、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其坍落度、泌水性等，如不符合要求，应进行第二次拌和。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。⑹、在水下混凝土灌注过程中，用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。埋管深度宜控制在2～6m。⑺、为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。⑻、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度。七、安全技术交底一)．人工挖孔桩孔内爆破安全施工专项方案1）．严格按照技术交底的挖孔顺序错开桩位间隔开挖，随时掌握土体情况，开挖工作紧凑，以缩短挖孔施工周期。2）.孔内应设置应急软梯供人员上下井，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下。起重架安装平稳、牢固，配重不小于设计的要求，未经现场技术人员的许可，吊桶容量不得随意增大。使用的卷扬机、吊桶等应有安全可靠并配有自动卡紧保险装置。3）.孔口四周必须设置围栏，高度80cm。在施工点5m以外，用安全绳、木桩设置安全警戒线，严禁闲人、车辆进入安全线以内，设立显目的安全标志。在距离孔口1m以内，不得堆放杂物及施工工具。4）.现场无论是孔下作业人员还是孔口作业人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，井上作业人员必须系好安全带。孔内作业必须有可靠的联络手段，步调一致，保持紧密联系。挖至地面以下15m，使用鼓风机通风，保持孔内通风，风量不少于25L/s。5）.施工机具、材料、弃土等堆放在安全距离以外，经常性地检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊勾等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。6）.电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护器设备，第14页共14页 桩基施工方案严禁带电移动机械，对备用电源设备，由专职人负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。7）.及时清除井口周围的弃土，在施工全过程中，始终保持砖砌井口高于周围地面，地面平整、整洁，做好施工现场排水工作，保证施工现场无积水。8）.夜间无论是否施工，必须保证有充足的照明。在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆等落入孔中。9）.保证护壁混凝土的质量和护壁厚度，保证井下作业人员的安全。10）.振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴胶皮手套。二)．其他注意事项八、质量控制要点一）、质量标准1）施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。2）施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇灌等进行全过程检查，复验孔底地质情况，嵌岩桩必须有桩底持力层的岩性报告。3)挖孔灌注桩质量标准检查项目允许偏差（mm）检验方法孔的中心位置（mm）单排桩：+50全站仪钢筋笼主筋（mm）±10钢尺丈量箍筋间距（mm）±10钢尺丈量钢筋笼直径（mm）±5钢尺丈量钢筋笼长度（mm）±10钢尺丈量钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪孔深（m）不小于设计值用测绳量孔的倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200用垂线法桩径（mm）不小于设计值用探孔器混凝土强度在合格标准内试件报告桩基质量按检测规范要求超声波检测仪二）、成品保护1)施工过程中妥善保护好场地的桩孔中心护桩、水准点。2)保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染，浇筑混凝土时钢筋笼顶部固定牢靠，防止第14页共14页 桩基施工方案笼子上浮。3)灌注混凝土前，孔口进行保护，防杂物落入孔内。4)混凝土灌注完成后，桩头覆盖、保温、养生及桩顶钢筋保护。5)成孔后桩孔防坍孔，往桩孔内补水及尽快灌注。九、安保除认真执行业主及监理工程师有关质量方面的文件指令外，项目部将采取以下措施：1、建立健全质量保证体系，质量保证体系流程图见图4。2、坚持“百年大计，质量第一”的方针。强化各种形式的宜传教育，使全项目形成“以创优质工程为荣，反之为耻”的格局。队伍进场后，实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，明确责任，奖惩分明。3、坚持各分项工程工前技术交底制度。由总工牵头，各相关专业人员参加技术座谈会，并形成书面材料，做到有章可循、有据可查。4、坚持各分项工程或每道工序完工后，经自检合格，再报请监理工程师验收，同意后方可进行后续工程或工序的施工。倘若有存在不满足设计或规范要求的工程或工序，自觉安排返工，直至合格监理工程师满意为止。同时对不合格的工程或工序分析原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。5、在关键工程、关键工序、关键过程的施工中，必须做到现场有专业工程师、质检员、试验检测员、技术员在场全过程监控，确保工程质量。十、质保1、垂直偏差纠正：开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，应认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，非水下砼坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机第14页共14页 桩基施工方案械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。7、材料控制1）所购砂石等地方材料需按规范、合同要求进行材质分析试验及配合比试验，经试验满足要求的方可列入原材料采购计划。2）钢材、水泥等主材（除业主供给外）需按规范、合同文件要求选用满足国家标准、行业标准的大厂产品。3）所购材料都必须按规定向厂家索取材质合格证明，无合格证明的不购买。4）购买材料进场时必须按规定进行现场取样检测，不合格的同批次材料必须清除出场。5）材料进场后应按规格、型号和品种分类堆放整齐，并做好标识。6）对于钢材、水泥等材料还应修建库房堆码整齐，做好防腐、防潮、防污染等防护措施，避免材料发生质变。7）发生质变的材料不得使用。8）材料采购应事前做好需求计划，按工程进度需要进行购买，避免材料在现场长期堆放。十一．环保、水保要求一）生态环境的保护措施1）开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。2）合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，在周围进行绿化。3）制定切实可行的环境卫生制度，以及周围和邻近环境保护规则，并严格遵守。4）做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，在指定的地点倾倒、堆放生活垃圾，决不随意扔撒或者堆放。二）水环保措施1）生活区设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。2）桥梁施工场地设置隔油沉淀池，施工产生的污水进行处理，直到符合国家规定标准再排放；施工产生的废浆需设废浆池经沉淀池沉淀后排放废渣运送弃土场，以免危害河流水源及农田灌溉。3）施工机械防止漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。三）大气污染及粉尘、噪声污染防治1）大气污染及粉尘污染防治第14页共14页 桩基施工方案（1）施工期间对大气影响的主要污染源是挖土、水泥、车辆的尾气等。在此类环境下工作的人员发放口罩、防毒面具等，并定期进行体检。（2）严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资，避免有毒、有害气体污染大气。（3）对施工现场、运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘对居民区和农田的危害减至最小程度。（4）在有粉尘发生的施工场地，如拌和站、碎石场等投料应有防尘设备。2)噪声防治（1）施工现场按《建筑施工场界噪声限值》中的有关规定执行。对于噪声影响大的施工，避免夜间施工，尽量减少施工对当地居民的不利影响。（2）对于施工机械和运输车辆的施工噪声，合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间。（3）加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。3)弃碴场防护对弃碴场做好防护和绿化，防止弃碴对周围环境的污染和侵占，具体措施如下：（1）弃碴“先挡后弃”，在弃碴场坡脚设挡土墙。（2）在弃碴场顶外缘设环形截水沟，弃碴场顶向外做不小于2%的排水坡，保证排水畅通，防止雨水冲走弃碴，填塞河流。（3）弃碴符合地方环保规定，施工过程中保护碴场四周的植被，工程竣工后对碴场进行填土恢复、平整、绿化、还耕，以保护生态环境，防止水土流失。4)施工区环境保护措施（1）施工期间在保证施工顺利进行的前提下，严格限制施工人员和施工机械的活动范围，尽可能缩小作业带宽度，将施工对生态环境的影响程度降低到最低程度。（2）施工结束后，拆除临时用地范围内的临时设施，搞好复耕，绿化原有场地。第14页共14页'