湖北特大桥钻孔灌注桩桩基施工方案

'XX特大桥桩基施工方案一、工程概况XX特大桥共有桩基380根，其中0#台-10#墩、16#-38#墩、41#墩-48#台为φ1.2m桩基336根，12#-15#墩为φ1.5m桩基32根，11#、39#、40#墩为φ2.0m桩基12根。二、施工组织及安排2.1工期安排根据设计单位提供的柱状图上的地质情况，我标段准备投入使用正循环钻机15台，每台钻机6人，用以保证钻机24小时施工和水下砼的灌注。根据我标段拟定的T梁预制厂位置和T梁安装顺序，安排钻机的钻孔顺序为：首先从25#墩开始顺桥向前进方向每个桥墩布置两台钻机。25#墩至48#桥台桩基完成后，钻孔顺序调整为由24#墩向桥的0#桥台方向每墩布置两台钻机，按此施工顺序，直至所有桩基全部完成。根据本标段的地质情况和机械人员配置情况，所有桩基拟定4个半月完成。2.2基础施工全桥基础设计为钻孔灌注桩，共380根，其中φ1.2m钻孔桩336根，φ1.5m钻孔桩32根，φ2.0m钻孔桩12根，最小桩长为两侧桥台38m，最大桩长为39#和40#墩70m。岸上墩采用场地平整后施工钻孔桩，水中或溏中墩采用填土筑岛后施工钻孔桩。钻孔桩及承台施工详见“桩基施工流程工艺图及钻孔桩基础及承台（系梁）施工示意图”。2.2.1场地平整：首先对钻机的施工场地进行整平处理。如钻机施工部位处于鱼塘或淤泥等不利于钻机稳定的部位，将根据实际情况，采取换填或填筑砖渣、石渣等方法，以保证钻机的底座平稳。2.2.2施工放样：场地平整完成后由项目部测量工程师对桩位进行施工放样，桩基中心位置确定后，在周围打桩并挂十字线以便在钻孔过程中随时对孔位进行检测。本项工作完成后，报请监理工程师审批，经监理工程师检查合格并同意后才可进行下一道工序施工。11 桩基施工流程工艺图场地平整孔位放样护筒埋设钻机就位泥浆指标测定钻孔孔径、孔深检测终孔钢筋笼成型清孔钢筋笼吊放及伸缩管安置钢筋笼检查签证导管水密检查导管设置泥渣厚度检测封孔前检查签证封底及砼灌注基坑开挖桩头凿除桩基检测评定验收11 11 2.2.3护筒埋设：护筒采用直径比桩径大20cm的钢护筒，根据地质情况，采用人工挖至护筒埋设深度后埋设钢护筒。埋设护筒时用十字线控制护筒中心位置，并调整护筒的垂直度，护筒顶面要高出地面20cm以上。护筒放置到位后，周围和底部用粘土回填并分层夯实，并测量护筒顶面标高，用以检测桩基终孔标高和控制砼浇注时的导管埋置深度。2.2.4泥浆制备：每隔一跨，在两个桥墩之间设置一个8m宽、5m长、2m深的泥浆循环池，以供两个桥墩桩基使用。在钻孔过程中，用挖掘机清理泥浆池内的沉渣。对桩位淤泥层厚、造浆能力强的土层，可采用自行造浆，钻孔进入淤泥层薄，没有造浆能力土层，将采用外购粘土造浆。无论采用何种方法造浆，泥浆性能指标应符合下列技术要求：钻孔方法相对密度粘度（Pa·S）胶体率（%）含砂率（%）酸碱度（PH值）反循环钻机1.06～1.1018～28≥96≤48～102.2.5钻机就位：用起重机吊装钻机就位时，钻机安装就位后对钻机进行检查。钻机的底座和顶端应平稳，以免在钻孔过程中产生位移或沉陷。检查钻杆对中误差和倾斜度符合标准后，经监理工程师批准同意后开钻2.2.6桩基成孔：桩基根据地质情况和桩基深度，采用正循环钻机。根据柱状图上提供的地质层中间有较厚的粉沙层，所以将钻机交叉布置，避免两个相邻的桩基同时钻孔，防止出现塌孔等情况。进尺接近护筒底口时，应慢速钻进，多投粘土，以加固护筒底口处护壁。钻孔时采用减压钻进并在钻孔过程中对水头高度、泥浆质量、孔位、垂直度进行检测和控制，以免在钻孔工程中发生塌孔、偏移等现象。在钻进过程中，经常检查钻杆的垂直度，时刻注意地质变化，捞渣取样，做好钻孔原始记录。钻孔达到设计标高后，对地层变化、钻孔孔径、倾斜度、孔深11 进行全面检查，并填写检查记录，经监理工程师检验认可后进行清孔，准备进行下道工序。清孔前进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和孔位。孔深用测绳检测，立即进行清孔。成孔质量须达如下要求：a、桩孔中心偏差不大于100mm；b、孔径不小于设计桩径；c、倾斜度小于1/100桩长；d、桩长不小于设计规定e、沉淀厚度对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩≤500mm。而对于13#、15#墩位于河岸边，由岸边直接填土筑岛并在外围堆码土袋，形成13号墩、15号墩土筑作业平台。14号墩在枯水季节由XX西侧岸边，直接填筑施工便道到达14号墩位置后横向填筑施工平台，便道和施工平台外侧堆码土袋，形成14号墩作业平台。土袋采用编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/3～1/2，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。堆码土袋时要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。在水中堆码土袋可用一对带钩的杆子钩送就位。其他控制措施参照2、3、4条。水中墩施工尽快赶在在枯水季节结束前将水中墩的下部构造全部浇注完成。2.2.7钢筋笼制作及安装a、检查钢筋出厂合格证，进场后分批进行机械性能检验，合格后投入使用。b、钢筋加工和焊接质量要求符合《桥规》；钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分开堆放；钢筋表面应清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。c、长桩骨架分段制作，分段长度根据吊装条件来确定，确保不变形，且接头错开，保证同一截面上主筋接头不超过50%，接头错开至少100cm。11 d、钢筋骨架安设有加强钢筋，沿桩长方向每2米设一根，保证在运输和就位中不变形；在顶面采取有效方法进行悬挂和固定，防止砼灌注过程中骨架上升，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。e、在骨架钢筋内圈按图纸要求并按120°角安装3根声测钢管。f、钢筋骨架靠导向钢筋定位，沿桩基长度方向每隔200cm布一圈，每圈等间距布4个。g、钢筋骨架制作好经检查合格后运往现场，设三个吊点，用吊机大小钩开始同时起吊，大钩吊上口（实为两个点），小钩吊两个点（底口附近和中点），起到一定高度后，大钩提升小钩则漫漫下放，直到钢筋笼竖直。钢筋笼采用吊车起吊入孔。第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁在护筒口，用2台焊机单面焊接，焊接长度不小于10倍钢筋直径。最后将最上面一段吊挂在护筒上并固定好。每节钢筋笼焊接完成后报请监理工程师抽检，抽检合格后才可进行下一道工序施工。桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清空，符合要求后方可灌注水下砼。h、钢筋骨架的允许误差为：受力钢筋间距±20mm箍筋间距±10mm钢筋骨架尺寸长±10mm直径±5mm保护层厚度±10mm2.2.8砼灌注：采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔内水位至少应与孔外地下水位相同;若孔壁土质易坍塌,应使孔内水位高于地下水位1-1.5m11 。水下砼采用Φ250mm～350mm导管灌注，导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验。下导管时尽量居中，防止碰挂钢筋笼。导管底口距孔底控制在25-40cm。灌注时采用砼罐车运送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量应保证导管埋深不小于1.0m。砼配置时根据桩基的实际情况添加适量缓凝剂，要求砼的初凝时间不小于6小时。砼拌合物运至灌注地点时，应检查其和易性和坍落度等，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。首批砼灌注后，砼灌注应连续灌注。在灌注过程中导管埋深控制在2-6m。在灌注过程中，应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。灌注的桩顶标高要比设计高度高出0.5-1.0m，以保证桩头砼的强度，和桩头凿除后没有泥浆夹层。在桩基施工过程中，我项目部专业技术人员对每一道施工工序进行经常性的检查，做到出现问题及时发现，发现问题后及时整改。在吊装钢筋笼和水下砼灌注施工时，项目部技术人员在现场进行全过程的监督和检查，并做好详细的施工记录。三、确保工程质量的措施3.1确保工程质量的措施项目部将建立组织严密完善的职能管理机构，按照本单位保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个桩基结构施工生产过程中质量保证体系正常运作和发挥保障作用。3.1.1．加强施工前的质量控制工作（1）施工前，组织技术人员及水上下部结构施工队认真会审，切实了解和掌握下部结构施工的要求和施工的技术标准。（2）根据下部结构施工的要求和特点，严格按照质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以达到规定的质量要求，以保证桩基施工的质量达到要求。（3）若施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程11 序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标示和记录工作。（4）开工前要做好各工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点工序要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。3.1.2．做好施工全过程的质量控制工作（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人必须熟悉分项工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。（3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。（4）组织强有力的测量人员进行测量控制。我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到下部结构施工竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制定、交底签认制定、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（5）对以经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。（6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序优良以上。11 （7）通过严把过程检验和试验关，保证下部结构施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。四、确保工程安全的措施4.1现场布置（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。（2）施工现场的布置应符合防火、防焊、防雷电等安全规定和文明施工的要求。（3）现场道路应平整坚实、保持畅通。（4）气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。（5）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。①临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。②电线线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。③各种电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。④配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。⑤移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电线不得使用。11 ⑥检修电气设备时应停电作业，电源箱或开头握柄应挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。⑦现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。⑧严禁用其他金属丝代替熔断丝。4.2施工机械的安全控制措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：①工作前检查：A．工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。B．油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备。C．安全操作机构是否灵活可靠。D．批示仪表、指示灯显示是否正常可靠。E．油温、水温是否达到正常位用温度。②工作中视察：A.工作机构有无过热、松动或其它故障。B.按例保规定进行例保作业。C．认真填写机械运转记录。（3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品．严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人11 看管。（5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。（7）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（8）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。（9）起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980.5.20）规定的要求执行。（10）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题及时进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。11'