郑州新区污水处理厂工程桩基施工方案

'桩基施工方案工程概况臭氧接触池及再生水泵房为地下池体地上单层框架的钢筋混凝土结构，平面尺寸为31.6m×11.6m，其中地下部分深9.6m，地上建筑高度为7.5m，底板厚900mm，池壁厚度为800mm。臭氧接触池是和再生水泵房下部结构相连的地下池体，池体长约32.9m，主要池体宽16.4m，池体深9.6m，底板厚900mm，池壁厚度为800mm。本工程混凝土为商品混凝土，标号C30，其中池体抗渗等级S8、抗冻等级F150，基础垫层为C15。本工程地基处理为有效桩长14m、直径600钻孔灌注桩。本工程采用泥浆护壁钻进成孔的施工方法进行桩基施工。地质情况及水文环境依据《郑州新区污水处理厂工程岩土工程勘察报告》第一册，工程区内无地表水系通过，多年平均降水量629.7mm，降水量年内分配不均，年际变化也较大，降水最少的是1月份，约为5-9mm，最多的是7月份，一般140-16mm。地下水类型为孔隙潜水，平均水位埋深4.58m稳定水位标高为：69.32-73.97m，本工程地质特性从上之下可分为如下：第①层耕植土：由黄褐色粉砂夹粉土组成，稍密，稍湿，富含植物根系及有机质，局部夹素填土。场区普遍分布，厚度：0.20-0.80m，平均0.45m；层底标高：74.61-79.15m，平均76.03m；层底埋深：0.20-0.80m，平均0.45.第②层粉砂：浅黄褐色-黄褐色，稍密-中密状，稍密-湿，主要矿物成分以长石、石英，颗粒较细，局部相变成粉土状。场区普通分布，厚度：0.70-16.40m，平均8.84m；层底标高：59.43-75.15m，平均66.59m；层底埋深：1.90-16.90m，平均9.88m。第②-1层粉质粘土：灰黑色、褐灰色，可塑-硬塑状，韧性中等，切面稍光滑，干强度低，局部夹粉砂薄层。主要分布于场区西部，呈透镜体状，厚度：0.30--19- 9.70m，平均2.76m；层底标高：62.81-76.05m，平均70.88m；层底埋深：0.60-14.00m，平均5.71m。第②-2层粉土：浅灰色，中密-密实状，湿-饱和，韧性低，干强度低，摇振反应中等，粘粒含量偏高，局部偶见有植物根系、贝克碎片。场区镜状体状分布，厚度：0.20-9.10m，平均1.16m；层底标高：64.54-76.51m，平均：74.01m；层底埋深0.60-12.10m，平均2.48m。第③层粉土：浅灰色～灰黄色，密实状，饱和，切面粗糙，干强度中等，摇震反应中等-迅速，偶见贝壳碎片。场区普遍分布，厚度0.30-10.40m，平均4.30m；层底标高：56.43-70.32m平均62.40m；层底埋深：6.80-19.50m，平均14.07m。第④层粉砂夹细砂：褐黄色-浅灰色，饱和，中密-密实状，主要矿物组成为长石、石英，含少量云母片，级配不良。场区普遍分布，厚度6.60-22.00m，平均12.10m；层底标高：45.00-59.97m，平均50.54m；层底埋深：16.7-31.80m，平均25.97m。第⑤层粉质粘土：黄褐色，可塑-硬塑状，干强度中等，韧性中等，切面光滑，场区分布较普通，厚度：0.6-5.70m，平均1.93m；层底标高：45.14-54.75m，平均48.81m；层底埋深：21.60-31.70m，平均27.60m。编制依据本工程桩基施工方案编制依据及引用的主要技术标准和规范：1、设计图纸2、《岩土工程勘察报告》3、施工及验收规范、质量验评标准4、《工程测量规范》GB50026-20075、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20087、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20128、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20149、相关的国家、行业施工技术规范及验收标准10、本公司相关工艺标准及类似工程的施工经验。-19- 桩基技术参数1、桩身设计参数a、桩径及桩型：φ600mm钻孔灌注桩；b、桩顶标高：按设计图纸；c、桩底标高：按设计图纸；2、施工材料a、混凝土设计标号：C30；b、主筋为Φ25HRB400级，箍筋为φ8HPB335。3、施工要求a、钢筋保护层a=50mm；b、沉渣厚度不大于200mm；c、桩顶泛浆高度应大于桩身的5%。且不应小于1m；d、充盈系数不得小于1；e、混凝土坍落度应控制在180~220mm；f、施工容许偏差：Ø桩位平面位置为：±50mm；Ø孔中心位置：≤50mm；Ø顶标高：+30mm,－50mm；Ø断面尺寸：±50mm；Ø垂直度：≤0.3%；4、浇筑水下混凝土应遵行以下规定：a、浇筑混凝土用的导管使用前应拼装，试压，试水压力为0.6~1MPa；b、导管一次埋入混凝土面以下1m以上，导管埋深宜为2~6m；c、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。-19- 资源配置及施工策划管理人员配置钻孔灌注桩施工管理人员网络图现场项目经理项目总工项目生产副经理项目副经理现场技术负责现场生产负责安全员材料员试验员资料员测量员技术员质量员后勤施工员施工队伍作业班组-19- 劳动力配置劳动力配置一览表序号施工工种人数备注1机长2／2成孔6／3钢筋笼制作、连接3／4灌桩2／5杂工2／6电工1特种工8试块制作1试验员9机修工1／10测量员2专业人员11起重工2／12吊车司机2持证上岗13后勤2／合计26-19- 主要施工机械设备施工机械设备配置一览表设备名称数量规格功率用途车载钻机2台XQZ-100,自重8T主机30KW成孔电焊机2台Bx-50022KW/台制笼、下笼导　　管2套150m灌注料　　斗2只1m3灌注污水泵5台8KW/台泥浆循环（1台备用）清水泵3台5KW/台泥　浆检测仪2套比重计、粘度计、钻孔过程及终孔时泥浆指标测量控制汽车吊2台12t安放钢笼、灌注等泥浆箱2只24m3临时存放废浆测绳1套配重锤测孔深、沉渣厚度、垂直度钢卷尺6把3m、5m孔径、验收钢筋笼施工策划及场地布置为了加快本工程工期，我们考虑工程桩先行施工，将现状地坪开挖至高程75.0m，坑深约2米，开挖线为该单体外墙以外5米范围。为了给桩基施工队伍提供场地，将挖出的土方运至基坑周边，进行平整，合理布置现场并提供施工道路。施工区域按照施工范围进行划分，保证各机具设备在施工中有足够的操作面，不致互相干扰。设置钢筋笼制作堆放区（30×10m），钻孔施工设施布置(钻机两台、导管、储浆箱、污水泵、清水泵3台)，12t吊车通道及商品砼车通道。-19- 施工用电措施与计划1、施工现场用电安全措施a、建立施工现场临时安全用电制度。b、安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电工进行。c、施工现场所有电器设施都应做好接地保护。d、施工现场所有电线电览均应做好绝缘保护。e、电器安装全部完成后应试运转，包括对双电源的切换试验成功后才能正式使用。2、施工现场用电布置根据《施工现场临时用电安全技术规范要求》规定，本供电系统采用TN—S（三相五线制）供电系统。施工用电由箱式变电器引至主配电箱，再由主配电箱分接至分配电箱，然后由分配电箱引至各用电设备的开关箱。施工方案本钻孔灌注桩工程采用泥浆护壁钻进成孔的施工方法。4.1、施工准备1、施工前落实办好所需履行的各种审批、验证手续。2、施工现场须备好处理各种孔内事故需用的器具。备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。3、按施工要求布置好供水、泥浆池设施。4、施工前做好各项设备的安装及调试工作。5、开工前做好人员的培训和施工方案的交底和技术安全交底。6、原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。7、施工前，与设计单位、业主、监理单位针对施工图纸进行会审及设计交底工作。8、开工前应进行设备试运行和主机、辅机、电器设施和量测器具等状态的验收。4.2、施工设备选择1、钻机的选择-19- 钻孔桩施工钻机其配套钻杆由于抗扭性能不强，常会发生钻杆断裂、掉钻事故，从而影响工程的进度和质量。根据本工程的实际情况及我公司以往的施工经验，选择扭矩为40KN·m以上的XQZ-100型钻机；钻杆选用方面，配套选用高强度抗扭法兰连接钻杆，以满足本工程施工之要求。2、钻头的选择采用防斜梳齿钻头，以防止孔斜与提高钻进效率。钻头除了防斜外，也增加了钻头的稳定性和刚度，及其耐磨性。为防止扩孔，钻直径为600mm的孔时，钻头直径在680mm。3、导管与砼储料料斗的选择导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。因此本工程选择导管要求为：直径φ261mm，壁厚为6mm，使用总长为30m，每节为2.5m，并要求每节导管平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形，导管采用丝扣连接。4.3、施工工艺流程见施工工艺流程图（如下）钻孔灌注桩施工工艺流程图-19- 4.4.1施工测量根据业主提供的测量控制点，于施工现场上布置测量基线，测量基线经监理工程师验收合格后，再进行使用。桩基施工时，主要采用丈量法进行桩位测放。在施工期内对测量基线予以保护及定期复核，以保证测量控制精度符合设计要求。根据业主提供的水准控制点将高程控制点引测至施工现场，经监理验收合格后，方可使用。在施工期内对临时控制点予以保护及定期复核，以保证测量控制精度符合设计要求。4.4.2钢护筒埋设针对钻孔灌注桩施工，为了保证成孔质量与施工安全，特对桩基施工时设置钢套管，可重复利用。每根桩上口设置高1500mm，内径780mm，壁厚4mm的钢套管。1、钢护筒埋设要求钢护筒下直下平，其顶部和地面平，护筒的垂直度≤3/1000。在运输、安装时防止变形，保证基本的正圆度。护筒埋设完毕后，及时测量筒顶边沿水准高程。2、钢护筒埋设-19- 根据桩位，使护筒中心和桩中心重合，偏差小于50mm。护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。4.4.3钻孔灌注桩成孔施工1、泥浆循环系统（1）泥浆由于地层上部为②-2粉质粘土层，可注入清水利用原土自然造浆，排渣泥浆的密度应控制在1.1～1.3g／cm3，同时为了保证在钻进过程中泥浆的性能指标，施工时应注意控制泥浆比重、粘度、含砂率等指标，以确保成孔钻进时孔内泥浆比重控制在1.15～1.25、粘度18~26S。（2）泥浆循环系统布置配备沉淀池、循环池进行泥浆净化后流回孔内，确保终孔后灌注前孔内泥浆各项指标的要求。根据施工要求，及现场实际条件布置泥浆循环池。2、成孔技术参数（1）钻压准备成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。并在成孔钻具上配备控制深度的标尺。（2）转速的确定钻头转速应取8～15转/秒，但同时视不同地层软硬程度加以调整。（3）孔内水头的控制水头压力不足易导致孔壁失稳坍塌，成孔后灌注前，应注意保持孔内液面不得低于孔口0.5m，确保孔壁稳定。3、成孔施工及注意事项（1）护筒内径φ780mm，钻机就位前，测量员复核护筒的偏差情况，以指导钻机的摆放。（2）钻机就位：钻机就位底座应垫牢，用水平尺对机座底架进行水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮、回钻盘和钻头与桩位四点中心到同一铅垂线上。钻机就位完毕，当班机班长量取机身高度，报施工员或质量员核准。-19- （3）成孔施工时，钻具（钻头、主动钻杆和副钻杆）要保证垂直度、同心度和连接时整合可靠，以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。（4）、每次开钻前，当班机班长应负责对钻具的垂直度、连接性和钻头的直径磨损情况进行拉线、拉尺检查和观察检查，撤换和修复不合格的工具件。（5）钻进时应正确使用泥浆的性能指标。（6）钻进中应注意通过听动静，观现象和凭操作感来发现孔内的异常情况，当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺，漏浆跑浆时，应及时停钻，查明原因，排除故障或作出处理后再恢复施工。（7）机班长应根据指令，及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停置标志线，以控制孔底标高。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺10分钟，直至泥浆指标达到一次清孔要求。4.4.5钢筋笼制作及安装1、钢筋笼制作的一般要求（1）钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定(单位mm)：项目主筋间距箍筋间距钢笼直径钢笼总长保护层厚度允许偏差±10±20±10±100±10（2）钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范要求，现场每批进场使用的钢筋，供料方必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料。（3）焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋，在使用前应认真除锈。（4）主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%，并不得有局部弯折。另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料。（5）为了便于钢筋笼的运输和吊放入孔就位并防止变形及平台的实际情况,一方面应采取措施临时加强钢筋笼的刚度；另一方面钢筋笼的长度不宜过长。钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离≥55d。保证55d范围内的接头数目不多于主筋总根数的50%。2、钢筋笼制作方法-19- （1）钢筋笼制作场地布置：平整、不积水、不变形、宽阔。（2）钢筋笼制作时，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。（3）再把加强筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加强筋的位置和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。（4）将余下的主筋均匀布设在加强筋上，并与加强筋绑焊牢固。（5）将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，采取绑扎或点焊与主筋结合牢固。3、钢筋笼连接工艺为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要求严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。（1）焊接形式和焊接尺寸：要求钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加强筋与螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。Ⅱ级钢单面焊接要求（d为钢筋直径）：焊缝长度焊缝厚度焊缝宽度10d0.3d0.7d（2）每焊完一层之后，应检查焊缝结合情况；焊缝平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。4、钢筋笼定位筋设置钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，按设计图纸通过在钢筋笼外侧设置定位筋，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。5、钢筋笼的吊装钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加支撑，以提高笼的刚性。当笼吊至孔口时，使笼中心对准桩位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。当最后吊筋下至孔口时，固定在孔口的定位架上，将钢笼临时吊于孔口。钢筋笼原则上采用一次下笼，根据情况必要时采用两次下笼，用同样方法吊起下一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的主筋对正，焊接主筋。然后缠绕上螺旋筋。最后，在确保笼顶达到设计标高位置后，主筋与吊筋焊接牢固后将吊筋固定。-19- 4.4.6灌注导管安装导管安装应在钢套管安装后，立即进行，导管采用φ200mm导管。1、单孔灌注现场每节标准长2.5m，其中1.0m和1.5m管各一节。导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。为保证混凝土灌注施工操作方便和浇灌顺畅，安装后的导管，其下口距孔底0.5m深度左右。2、导管使用前应逐一检查丝扣，确保每节丝扣的紧密连接。丝扣不符合要求或变形超标的导管应坚决予以剔除，更换，并撤离现场或予以明显标识。3、导管连接成导管柱，确保垂直，接头处采用密封圈垫予以密封。密封圈的直径选φ4~6mm，厚度为3~5mm。4.4.7两次清孔与验收在钻孔达设计标高时，首先由项目部技术员进行孔底标高、孔底沉渣、泥浆指标自检，指导进行一次清孔。一次清孔各项指标自检确认合格后，报监理进行验收，验收合格后应迅速提钻并进行下一道工序。二次清孔在钢筋笼、导管下置完毕后，利用导管采用正、反循环法进行，各项指标自检合格后，报监理验收。合格后经监理同意方可进行下一步工序的施工，详见下表：项目指标验收程序成孔、一清钻机对中偏差≤50mm三级验收泥浆比重1.15～1.20一级验收、抽检泥浆粘度18～26s一级验收、抽检孔径φ600mm钻头直径垂直度≤1/100悬吊钻进孔深0～+300mm二级验收二清泥浆比重≤1.15三级验收泥浆粘度18～22s三级验收沉淤厚度≤20cm三级验收含砂率≤4%三级验收-19- 4.4.8水下混凝土灌注1、对水下混凝土要求（1）由搅拌站提供至少50m3/h的连续混凝土供应量，现场采用吊车灌注；（2）混凝土应有良好的和易性，在运送和灌注过程中应无明显离析、泌水现象；（3）混凝土应保持足够的流动性，坍落度必须满足水下砼的灌注要求，本工程坍落度损失值控制在180～220mm，不符合标准的砼不得灌入孔内；混凝土坍落度的测控：正常灌注时一次/每桩、出现明显异常时及时取样并测坍落度；（4）首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注；（5）混凝土试块制作：1组/5根桩。2、导管埋深导管埋深的大小对灌注质量影响很大，根据水下砼流动扩散规律，保持合适的导管埋深，对水下砼灌注是非常重要的。实际水下砼灌注作业，往往需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。对灌桩桩要求：导管最小埋深不低于2米，导管最大埋深不超过6米。3、水下混凝土灌注施工灌注前，项目部和搅拌站操作人员召开施工协调会，对混凝土灌注要求、混凝土灌注方法、联系方式和可能存在的问题进行有效的协调。灌注前料斗下覆隔水盖板。开始灌注时，一切就绪，开启料斗，并立即连续供料。使首批砼一起压住隔水盖板迅速落下。此时孔口迅速返出大量泥浆，表明隔水盖板和砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌完即转入连续灌注。随着砼连续不断地灌入，孔内砼面不断上升，导管的埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，并做好灌注记录。采用测锤测量砼面高度，测量时，在导管与钢筋笼中间部位下入测锤，至少测3~4个点，然后取其平均值，记入灌注记录表。在灌注中要不断上下提动导管（不能拔出导管），以防止速度过快而产生空洞及混凝土不能流动钢笼外侧。提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层砼造成浮浆泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。导管拆除操作要干净利落，防止密封圈垫落入孔内。拆下的导管应即用清水冲洗干净，集中堆放。-19- 4.4.9泥浆排放泥浆循环中的废浆，通过直径600的污水波纹管运输至南侧排泥坑。4.4.10常见质量通病的预防措施1、孔斜预防措施（1）钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的平台或地坪上，中心误差≤5cm，开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心三者在同一铅垂线上。（2）钻头在吊紧状态下钻进，为确保证孔径和孔的垂直度，桩基施工时除了采用法兰联结钻具刚度较强的钻杆外，采取“悬吊钻进”防斜措施。2、坍孔预防措施桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔：（1）用地层中自然粘土造浆护壁；合理安排施工顺序，做到隔孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔；（2）在不同的地层采用合理的转速和钻压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响；（3）为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于护筒口0.5m。3、缩径和糊钻的预防措施（1）改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。（2）在保证孔壁稳定的前提下，易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。（3）在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。（4）保证钻头的有效直径满足设计直径。-19- 施工质量保证措施6.1、原材料质量保证采购的所有材料必须符合相关技术规范、标准的要求，并有出厂合格证的质量试验单，所有合格证和质保书应具有可追溯性。采购的材料在使用前应按甲方的要求进行检验或试验。不合格的不得使用。采购的材料与相关规范、标准不符时，将其运出施工场地，并重新采购符合要求的产品。1、钢材（1）钢筋的规格、型号和质量必须符合设计要求和施工规范要求。钢筋进场时应随同质量证明书(质保书)。（2）钢筋进场后应有专人负责，按此以及按直径进行验收，查对质保书和标牌，并进行抽样试验。2、混凝土首先必须审核商品砼配合比，水下砼灌注时，虽然使用商品砼，但对商品砼的质量要求不能放松，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查，而且对商品砼所用的原材料必须有复试报告及级配单。6.2、钻孔灌注桩质量控制措施1、测量放样根据供测量资料，对坐标控制点、水准点进行检查复核。2、桩位定位根据复核过的控制，测设位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在50mm以内。3、机械定位根据已测放好的样钻机就位，钻头应对准桩位中心，允许偏差控制在50mm以内，钻杆垂直控制在0.3%以内。4、钻孔-19- 成孔设备就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜移位。钻进时操作人员尽可能减少晃动，防止扩孔。钻进过程中，如发生倾斜，塌孔时，应停钻，查明原因采用相应措施后，再钻。5、清渣按不沉渣的标准控制，力求尽量减少沉渣厚度，必须控制沉渣厚度不超过50mm。6.3、钢筋笼的制作、安装质量保证措施1、钢筋质量按国际GB1499.2-2013规定进行检验，进场钢筋必须具备出厂质量保证书，进场后及时进行钢筋复试，经检验合格后方可使用。2、钢筋笼的制作允许偏差主筋间距±10mm钢筋笼直径±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼长度±100mm3、主筋接头错开间距≥55d1）保证55d范围内的接头数目不多于主筋总根数的50%。2）钢筋笼经中间验收合格后方可安装，钢筋笼安放、定位应垂直、居中，进行隐蔽工程验收，并签字。6.4、砼灌注质量控制措施1、水下砼拌制必须严格按配合比进行配料，拌制的砼应具备良好的和易性。坍落度控制在180~220mm。2、水下砼必须连续灌注，不得中断。每根桩的浇注时间一般不宜超过4小时。3、灌注水砼应有专人负责测量导管埋深及管内砼面的高差，地拆卸管导管，保持导管埋入砼内2~6m，严禁导管拔出砼面进行灌注，并做好记录。4、灌注验收砼灌注至设计标高（加超灌长度）后，专人负责验收是否灌到位，并进行砼数量统计。5、砼试块取样、制作、养护每5根桩做1组试块，砼试块制作时，应由监理代表见证。6、成品桩保护（1）成品桩一周内严禁大型载重车辆在距成品桩5m范围内行驶，相邻桩施工时必须满足桩中心距离≥2.5d或在成桩24小时后。-19- （2）在土方开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩体，距桩周桩顶30~50cm范围内土体必须采用人工开挖。（3）基坑开挖完成后，桩顶凿桩，不得采用冲击力设备冲击桩身，造成桩身断裂或水平位移。安全文明施工保证措施及环境保护7.1、安全管理措施安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。1、安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。生产副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。项目总工负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员，负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络。在此基础上，工地应健全落实安全组织体系。2、安全教育制度进入工地后，对进入工地的全体工作人员进行安全教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，和各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。3、安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。机械设备安全管理：-19- （1）严格执行机械设备进场前后的验收制度。（2）现场操作人员严格执行《建筑机械使用安全技术规程》及本公司编制的《各类设备安全操作规程》。（3）严格执行机械设备的列保规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，做好作业前和作业后的设备清洁、润滑、紧固、调试和防腐工作。（4）机械设备原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械超负荷使用及带病运转。（5）机械卷扬及传动的各类离合器、制动器必须安全可靠，凡转动部分必须有防护罩。（6）施工期间由总包单位提供电源。不准靠近和动用发电设施。4、安全检查制度施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行，由项目经理和安全员组织实施。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。5、防火措施（1）工地设立防火安全管理人员，建立防火责任制。（2）现场设置适用的灭火器其他消防设施，并有专人管理定期检查。（3）重点部位建立安全制度，且制度上墙。（4）严格执行动火审批制度。电、气焊作业带好两证，落实监护人，严格执行“十不烧”。（5）焊割作业点与氧气瓶、乙炔距离不少于10m，与易燃易爆品的距离不少于30m。（6）加强电源管理，防止发生电器火灾。7.2、文明施工与环境保护措施1、文明施工措施（2）开展文明教育，施工人员均须遵守文明施工的各项规定。（3）加强班组建设，有三上岗一讲评的记录，有良好的班容班貌。（4）施工现场设置连续、通畅的给排水设施，防止废水、污水乱溢。（5）加强工地治安管理，做到目标管理制度落实，责任到人。2、施工环境保护措施（1）-19- 对于施工废料，如铁丝、钢筋头、胶管、油料、绳索、电焊条等进行集中处置，每个班组要对自己的施工场地做到“落手清”。（2）对于施工过程中产生的渣土、废浆，设立储渣、储浆装置，泥浆及时外运。（3）对泥浆循环通道和容具，进行封闭处理，并经常检查，防止泥浆泄漏。如发现渗漏，立即停止予以处理。-19-'