旋挖钻桩基施工方案(水法施工钻孔)

'1.1技术方案准备组织有关人员学习设计文件，对设计文件、图纸及资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对。其主要内容是：1.1.1各项计划的布置、安排是否符合国家有关方针、规定。1.1.2设计文件所依据的水文、气象、土壤等资料是否准确、可靠、齐全；1.1.3对水土流失、环境影响的处理措施；1.1.4构造物布置和桥梁结构形式等是否合理，相互之间是否有错误和矛盾；1.1.5核对桥轴线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误。主要构造物的位置、尺寸大小、孔径等是否恰当，能否采用更先进的技术或使用新型材料；1.1.6桥梁结构物、便道、电讯、管线及其它建筑物的相互干扰情况及其解决办法是否恰当，干扰可否避免；1.1.7对地质不良地段采取的处理措施；1.1.8便道、房屋布设是否合理、电力、电讯设备、桥梁吊装方案、设备、临时供水、场地布置等是否恰当；1.2劳动力组织准备及管理制度施工机构是指为完成本桥施工任务而设置的负责现场指挥、管理工作的组织机构及人员配置。施工计划管理是施工管理工作的中心环节，一切其它管理工作都要围绕计划管理来开展。计划管理包括编制计划、实施计划、检查和调整计划等环节。由于公路桥梁施工受自然条件的影响大，其它客观情况的变化也难于准确预测，这就要求施工计划必须经过充分调查研究后制定，使之符合新的客观情况，保证计划的实现。 工程技术管理是对施工技术进行一系列组织、指挥、调节和控制等活动的总称。其主要内容包括：施工工艺管理，工程质量管理，施工技术措施计划，技术革新和技术改造，安全生产技术措施，技术文件管理等。要搞好各项技术管理工作，关键是建立并严格执行各种技术管理程度。有了健全的技术管理制度，又能认真执行，才能很好地发挥技术管理作用，圆满地完成技术管理的任务。工程开工前，为了使参与施工的人员及工人了解所承担的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全标准、安全措施等，必须实施技术交底制度，认真做好技术交底工作。加强施工安全和劳动保护对公路工程的质量、成本和工期有着重要意义，也是企业管理的一项基本原则。其基本任务是：正确贯彻执行“安全是为了生产，生产必须安全”和“预防为主”的方针。建立安全施工责任制，加强安全检查，开展安全教育，在保证安全施工的条件下，创优质工程。安全教育是提高施工人员安全施工知识和预防作业时发生事故的重要手段。安全检查是预防各种事故发生的重要措施。发生伤亡事故应立即采取紧急措施，组织力量抢救，并将情况向有关方面报告。1.1物资设备准备我公司物资设备的主要内容包括：1、工程中所需的钢材、木材、砂石料和水泥等材料的准备。2、施工工艺设备的准备,包括混凝土拌和设备、架桥设备等3、其它各种小型生产工具、小型配件等的准备1.2施工现场布设准备主要是桥设计线的恢复，由于工程在勘察设计阶段所设置的设计线桩有可能丢失、损坏或移位，因此为保证工程施工中道路的设计线位置正确，施工前必须进行一次设计线（主要指桩位及其它结构线）复测。复测设计线 的方法：自桥中线起点开始到下一个转折点，进行直线定线和直线测量，校核设计时转折点间距离，同时复测该段所有中桩及地形变化点和施工需要加桩的位置并确定桩号。仓库是为了存放施工所需的各种物资器材，按物资性质和存放量要求而设置。其形式设露天、敞棚和库房，其中露天主要贮存砂、石料等材料。敞棚主要用于贮存钢筋、水泥、木材等材料。库房主要存放五金、炸药、雷管、线材等材料。施工现场用电，包括生产用电和生活用电，施工用电主要搭设地方电网，并且自备一台50KW的发电机以备停电和供电不足时使用。1.1安全设施由于本工程离城镇较远，灭火条件差，除应加强管理外，还设置必需的设施，特别是易燃、易爆、物资储存仓库位置附近备足足够的有效干粉式泡沫灭火器，以及其它有效设施，做好安全防范工作。工地内应禁止非工作人员随便出入，要设有标志，必需时，可设置栅栏，铁丝网隔离危险区，要设置施工标志，夜间时间要设置警告标志及信号灯。第2章、施工方法和工艺技术方案2.1桩基础施工本桥孔径为Φ2.00m孔桩80根，孔径为Φ1.50m孔桩48根。均采用钻孔灌注桩，此类桩均为旱桩，地下水不发育，岩层整体性较好，但埋置较深；根据我公司多年的施工经验，结合现行规范要求，在保障施工人员人身安全和健康的前提下，采用人工钻孔和机械钻孔灵活结合的工艺。人工钻孔施工工艺可参见挖孔桩施工工艺，机械钻孔采用冲击钻孔施工工艺，采用任何施工工艺都不能降低工程质量要求和安全要求。2.1.1施工准备 平整场地，测量放样出桩位后先人工挖去表层覆盖土层，然后在桩孔范围做钢护筒或用片石沿孔周浆砌50cm高的护圈作为孔口护筒。1.1.1安装钻机钻机安装前须使场地平整、密实，钻机安装应做到平稳、牢固，确保施工过程中不发生不均匀沉降、倾斜和移位。钻机安装由全站仪精确测量，用吊车就位后固定，要求保证“四点一线”，即钻头中心、钻架顶部的起重滑轮外槽缘、护筒中心、基桩设计位置中心在同一条竖直线上，钻机钻架顶部的起重滑轮外槽缘的铅垂线应对准桩位中心，其偏差不大于2cm。同时，固定观测桩，经常检查，发现移动及时校正。钻孔前必须对钻机的各部位作全面的检修和维护，所有部位务必全面检查，必要时须进行超声波探伤检查，严禁使用损伤的钻具。然后安装经监理工程师检查合格的十字冲锤，完成冲孔作业的钻机安装工作。钻孔灌注桩施工工艺框图 测量放样设备安装埋设护筒验收开钻钻进成孔吊装钢筋笼二次清孔下灌注导管水下混凝土灌注桩头处理混凝土养护补充泥浆稳定孔内水头护筒加工调整护筒中心偏差、垂直度、标高检测钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣调整钢筋笼高程与桩位中心偏差检测沉渣厚度检测导管密封性及下入深度检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度场地平整设备配套、器材进场安装循环系统泥浆性能调整首次清孔制作钢筋笼钻渣、废浆的处理准备清孔器具清理导管、准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试件起拔护筒泥浆制备围堰筑岛1.1.1.1泥浆制作 1)泥浆原料选用优质黄泥，为了确保泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的烧碱或碳酸纳，掺量由试验确定，泥浆比重控制根据不同地质情况予以调整。一般选塑性指数大于25，小于0.005毫米的粘粒含量大于50%的粘土。野外鉴定具有下列特征的粘土均可采用：a)自然风干后用手不易捏碎；b)干土破碎时断面有坚硬的尖锐棱角；c)用力切开时切面光滑，颜色较深；d)水浸湿后有粘滑感，入水和成泥膏后容易搓成直径水于1毫米的细长条用手指揉捻，感觉砂粒不多。钻孔泥浆的各项技术指标见下表：护壁泥浆技术指标表项目相对密度T/m3含砂率%酸碱度（PH）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（pa）指标1.03≤48～1019～25≥95≤20≤31～2.52)泥浆的排放处理在墩位附近设沉浆池，利用相邻基桩的护筒作泥浆循环池。在钻孔桩施工时，泥浆通过管道引至泥浆池循环使用，不直接排入河道或地面造成环境污染，钻孔施工作业严格按环保要求进行。3)成孔主要工序及注意事项a)为了防止冲击振动影响相邻孔而造成坍孔，采用隔孔施钻。b)开钻前，向孔内按1：1比例回填黄泥、片石，用低冲程冲击，待钻进1m左右时再进行回填，如此反复二、三次，形成密实、坚固的护壁后再正式钻进。c)钻进过程中根据不同的岩层采用不同的冲程： a.粘性土、风化岩及砂砾石层，宜用中、低冲程。控制在1～2m。b.基岩层宜用高冲程，一般为3～5m,最高不得超过6m。c.淤泥层，及时投入粘土和小片石，用低冲程冲进，必要时反复冲砸。岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程钻进。d.岩面倾斜度较大或高低不平，特别是软硬地层的交界处，由于钻头时受力不均，易造成偏孔。因此，在冲击到该位置时，可回填坚硬的片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。抽碴或停钻后再钻时，由低冲程逐渐加高到正常冲程。e.钻头直径磨耗不应超过1.5cm，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用高冲程钻进。f.当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5～10cm，松软土层小于15～30cm，应进行抽碴。一般每进尺0.5～1.0m，抽碴一次，每次抽4～5筒或抽至泥浆内钻碴明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。a)冲孔过程如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应查明原因，进行处理：用片石及黄泥回填至渗水的位置，甚至填至护筒底，反复冲击，赌住渗水裂隙后再进行正常冲击钻进。b)钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。提升钻头速度要均匀、平稳、防止钻头碰撞护筒和孔壁，钻头到底时要及时收绳提锤，以免大绳松之过多反缠卷筒，但也不宜过早收绳，防止打空锤，折断钢丝绳，造成掉锤事故。停钻时应将钻锤提出孔口，避免出现埋锤事故。 a)吊锤用的钢丝绳规格要与钻头重量相匹配，并且选用软芯，无死弯和断丝的优质钢丝绳，钢丝绳与钻头连接处，要有足够的绳卡，并经常检查，若发现有卡扣松驰，立刻拧紧。钢丝绳断头过多，应及时更换。b)经常检查连接钻头的转向装置是否灵活、坚固，同时泥浆也不要太稠，影响钻头在孔内自由转动，出现梅花孔现象。c)钻进过程中，要经常用检孔器检孔，一经发现有斜孔、缩孔或梅花孔时，应及时处理。一般采取回填法处理，回填部位要高于出现不良现象的位置5米左右，同时，回填时要加入一定数量的小片石和卵石。d)冲击过程中，还必须不定期（完成每一地层）进行测量观测，要求冲孔平台在最大振幅时，冲孔实际偏位不得大于5cm，冲孔平台下沉不得大于1cm，否则应及时调整，并加固冲孔平台。冲击过程中，应认真填写冲孔记录，并取冲孔渣样与地质资料相对比，如有不符，应及时提出，会同业主、设计代表、监理共同处理(决定桩底标高)。2)清孔当冲孔深度达到设计文件规定深度或根据实际地质情况由业主、监理、设计代表共同确定的标高后，且成孔质量符合施工图纸及技术规范要求，并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔方法采用4PL泥浆泵，正循环清渣，然后用砂石泵反循环清孔。用掏渣筒清孔，清渣一段时间，须向孔内加一些粘土，用冲锤轻砸，使其形成泥浆，然后再用掏渣筒清孔直至达到规范要求。清孔直到孔内泥浆、沉淀，检查桩位、成孔的倾斜度、孔径，如符合下列要求，经监理工程师检查同意后，方可进入下一道工序。项目允许偏差孔中心位置（mm）100 孔径（mm）不小于2.5米倾斜度小于１％孔深比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）不大于设计要求清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20PA.s；含砂率：<2%；胶体率:>98%清孔注意事项：a)要抓紧时间清孔；b)不能用加深孔深代替清孔；c)及时向孔内补水，使孔内水位应保持在江面以上1.5m～2.0m；d)注意清孔时不要碰撞孔壁，二次清孔时，不要钩住钢筋笼而出现事故。2)钢筋笼制作、安装钢筋笼在墩位附近的胎架上分节制作，分节长度视吊车起吊高度确定，每节段间钢筋笼采用机械连接。钢筋接头错开布置，两接头间距离为1m，在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积的百分率不超过25%。按照设计图加工制作钢筋笼，每4m加设一道“米”字形支撑，确保钢筋笼安装时不变形。钢筋笼采用吊机将钢筋笼吊立竖直，拆去下端吊绳，用吊机吊第一节（底节）钢筋笼到需要安装的孔内下放，适时割去笼内“米”字撑，当放至上端接头位置处时，将钢筋笼临时固定于平台上松去吊点。用吊机依次吊起相邻的上一节钢筋笼，与临时固定平台上的钢筋笼对接，对接时，应先对正有对号入座标记的一根主筋，然后调整各主筋对正并焊接牢固，后吊机吊点缓缓上升将连接起的两节钢筋笼提起松去临时固定设施，再下放钢筋笼（适时割去内侧“米”字撑）。当上端接头位置位于平台顶面以上一定高度时，又临时固定钢筋笼，吊安连接下节钢筋笼后再下放，如此循环至钢筋笼全部接毕并下沉到位。 钢筋笼下放安装时，应特别注意按设计图或规范要求加焊钢筋笼定位筋，确保钢筋笼在安装和砼灌注过程中偏位满足要求。1)砼浇注基桩砼在拌和站拌制，用输送泵运送砼入集料斗内，再流经漏斗、砼导管入孔。采用输送泵的目的是为了运输砼入集料斗，使用集料斗的目的是为存集砼保证水下砼连续浇筑施工。水下砼按常规导管法灌注，导管直径为Φ299×10mm无缝钢管，导管与漏斗、导管节与节之间用法兰盘带胶垫用螺栓紧密连接，并在使用前进行水密性、承压和接头抗拉试验。漏斗导管安装可用冲孔卷扬机或吊机作为起吊工具进行安装。灌注砼前，再次检查孔底情况，并利用在导管内插风管悬挂风包进行第二次清孔，将孔底沉淀搅动呈悬浮状态，并确保孔底沉渣厚度不得大于5cm,然后方可开球灌注砼。砼浇筑前，在孔口附近布置平台，平台上布置集料斗、漏斗，保证集料斗容量至少15m3,漏斗容量1.0m3，以满足砼浇筑导管开球时的埋深要求。下导管时应注意导管下端离桩底30cm左右距离，做到砼浇筑量既不堵管又能满足埋深。随着砼浇注的进行，应徐徐提升导管，注意导管不能提空，也不能埋深过大，埋置深度一般控制在2～6m之间。采取拔球法浇注水下砼。砼在拌和站拌制，用输送泵输送砼入集料斗，流经漏斗经导管入孔，确保砼浇筑过程连续进行。砼坍落度控制在18～22cm之间，并掺适量（由试验确定）的缓凝剂，其缓凝时间必须达16h以上，保证基桩砼浇筑完毕后才凝固。砼灌注面应高出设计桩顶0.5～1.5m，待强度达到80％后用人工配合风镐凿除桩头。在浇筑过程中，适时用标准测绳测量砼顶面高程，计算导管埋深，确定拆管时间，并作好浇筑过程记录(包括何时拆管、拆管用去的时间、浇筑过程中是不有异常等)，备查阅。 1)桩基质量检测基桩达到设计强度后，通知监理工程师，按照JTGF80-2004《公路工程质量检验评定标准》和JTGTF81-01-2004《公路工程基桩动测技术规程》的规定对成桩的砼第2章、质量控制、工期保证及安全措施2.1施工质量控制措施2.1.1建立严格的质量保证体系，实行目标管理和全面质量管理，在工区建立QC小组。2.1.2加强施工质量监督检查，内部实行班组自检、工区复检制度。2.1.3加强技术管理工作，实行设计技术交底、质量检测标准交底制度，认真落实岗位责任制。2.1.4加强中间检查，对施工方案、安全及技术措施、材料试验方法等进行认真的审核把关，并定期检查执行情况，做到以防为主，防检结合。 1.1.1严格原材料品质检验制度，原材料成品、半成品必须经检验合格后方准使用。1.1.2支持和协助监理工程师的工作，尊重监理人员的意见和建议。1.1.3严格基础工程质检及隐蔽工程验交制度，严格班组管理，实行安全、质量一票否决制，通过优良的工作质量确保优良的工序质量，从而确保优良的工程质量。1.1.4加强砼养护工作，在砼外表面喷洒高质量养护剂，高温季节辅以喷淋水管向砼表面喷水养护。1.2施工工期保证措施1.2.1利用网络计划技术实行分部分项工程目标工期管理，严格控制各分部分项工程阶段目标工期，从而保证总目标工期的实现。1.2.2组织精干有力的现场指挥调度系统，加强对现场作业的施工设备、人员、资金的调度及原材料的计划、供应、管理工作。1.2.3加强设备管理及维修力量，确保机械设备的完好率和利用率。1.2.4对关键性工程项目，集中人力、物力、财力坚决予以保证。1.2.5农忙季节合理安排劳动力，及时利用不同地区农作物收割季节差进行劳动力资源调整。1.3安全技术措施1.3.1严格贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。1.3.2工地设安全监察室，负责施工安全和工地保卫工作，对施工方案认真从安全技术角度进行审核。1.3.3制定全面的安全技术操作规程，分发至各施工班组，进行培训学习和严格考核。1.3.4对现场所有机具设备定期、定员进行检查，对事故隐患及时提出整改措施并限期整改。 1.1.1施工结构设计中，同时考虑周密的安全防护措施。1.1.2做好现场防火、防盗工作，生产及生活临时房屋均按防火要求配置消防设施，场地内重视雨水排泄。1.1.3施工人员进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。第2章、文明施工和环境保护为加强施工现场管理，促进安全生产和文明施工，加强环境保护，实现科学、安全和文明的管理目标，项目部成立了环保领导小组。真正做到施工与环保人人有责，分工细致，责任明确，形成有力环保体系。具体表现在以下方面：施工便道应进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水、防止尘土飞扬，不得影响当地群众正常生活、生产活动。施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复并设有明显准确的路标。机具、材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好，外观整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。工地现场外观做到“三洁”:施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。场区及施工范围内的沟道和地面无废料、垃圾和油污，应做到工完料尽、地清。办公室、作业区、仓库等场所内部应整洁有序，生活区中的食堂、供排水、浴室、医务室、宿舍及厕所应符合防火、卫生、通风、照明等要求。施工标段内每个重要人工构造物（桥梁、隧道）应标明桩号、名称、施工负责人、技术负责人、旁站监理、开工时间、计划完工时间等内容的公示牌。各类拌和场内地区必须硬化处理，材料分隔堆放，并标明名称、产地、规格、检验状态，对水泥、钢材等易受潮材料，需设置防雨、隔潮设施。施工现场每个施工点，均应有负责人现场指导施工，主要部位应有技术人员和监理旁站，现场指导和技术人员要熟悉操作工艺要求、质量标准。合理安排施工工序，可能对路面造成污染的附属工序要提前进行或采取相应的保护措施。 对施工中产生的废料不可乱弃乱放，应按要求运往指定地点进行处理存放；对易于造成环境污染的施工材料，在运输、存放、使用过程中，采取有效措施，使之不污染或污染降到最小程度。现场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排或相应的有关《规范》进行，做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。施工结束后做好临时占地的恢复工作，对施工中占用的地方道路、桥梁等做好修复工作。为方便施工，在施工段附近，设有炊事房、生活区、材料区、材料加工区及生活垃圾处理点等，完全满足施工需要。为安全起见，临设区周围都设了路障，安全标志牌等物，以防安全事故发生。第1章、雨季及夜间施工措施1.1雨季施工措施1.1.1施工时，挖好排、截水沟，并加强挡护。1.1.2浇筑砼前，作好与气象部门的联系工作，并随时备齐防雨用具，如彩条布等，做到小雨不停工。同时，加强砼的覆盖。1.1.3作好机具设备的防护工作，防止漏电、短路及机械锈蚀，保证机械设备的完好及利用率。1.1.4作好施工安全工作，特别注意加强高空作业防滑措施。1.2夜间施工措施加强夜间照明工作，施工作业点、主要通道及爬梯沿途等均设置合适亮度的照明灯具。施工机械一览表 名称型号数量备注电焊机5004（台）卷扬机JM-51（台）钢筋弯曲机GW401（台）钢筋切断机GQ401（台）砂浆搅拌机HJ-B2001（台）东风车1.5吨1（辆）输送泵空压机张拉油泵张拉油顶2（个）螺纹加工机1（台） 附图3：桩柱施工工艺流程施测定位钢材检验底段钢筋笼制作（报监理检查）底段模板安装取砼试件底段砼浇筑（报监理检查）砼配合比试验顶段施测定位（检查）钢筋笼制作钢模安装（报监理检查）拉好抗风（报监理检查）砼浇筑砼浇筑取砼试件砼浇筑墩模、养生附图5质量检验总程序图 附图5质量检验总程序图标准试验原材料取样试验结果评定是否合格不合格该批材料不用加倍取样检查是否合格试验报告合格实施控制检验成品抽样检验检验结果评定是否合格作业结论分析原因结果提出处理意见'