冲孔桩基施工方案

'阳光凯迪新能源集团有限公司阳光凯迪万吨级生物质合成油技术研发平台建设项目分析实验楼施工专项方案编写人：审核人：施工单位：二0一六年十月 阳光凯迪新能源集团有限公司阳光凯迪万吨级生物质合成油技术研发平台建设项目分析实验楼1、编制依据1.1设计文件（表1-1）表1-1序号图纸名称时间备注1实验楼桩位布置图2016-06-302实验楼灌注桩设计说明2016-06-303岩土工程报告（详勘）2016-06-301.2规范、规程（表1-2）表1-2类别名称编号国家混凝土结构设计规范GB50010-2002建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑地基基础设计规范GBJ50007-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-93建设工程文件归档整理规范50328-2001混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建设工程监理规范GB/T50319-2000行业建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92建筑工程冬季施工规程JGJ104-97安全防范工程程序与要求GA/T75-1994安全防范系统验收规则GA/308-2001工程网络计划技术规程JGJ/T121-99地方湖北省安全生产技术操作规程湖北省建筑工程竣工档案编制及报送规定1.2标准（表1.3）表1-3类别名称编号国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准50300-2001行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99城市测量标准CJJ8-99混凝土碱含量限值标准CECS53-931.3主要法规（表1-4）表1-4序号法规名称法规编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国产品质量法3中华人民共和国计量法4中华人民共和国环境保护法5中华人民共和国安全生产法 6建设工程质量管理条例7城市市容和环境卫生管理条例8湖北省建设工程施工试验实行见证取样和送检制度的暂行规定9湖北省建设文明城市的规定2工程概况2.1工程位置及周边环境（表2-1）表2-1地理位置暂无周边环境暂无现场状况暂无2.2工程规模（表2-2）表2-2建筑面积暂无建筑层数暂无基础埋深暂无2.3工程相关单位（表2-3）表2-31建设单位阳光凯迪新能源集团有限公司2设计单位北京构易建筑设计有限公司3监理单位暂无4勘察单位长江三峡勘测研究院有限公司（武汉）5质量监督单位暂无2.4工程地质及水文地质概况2.4.1工程地质概况（详见地勘报告）根据地质情况本桩基采用冲击成孔施工工艺。2.4.2水文地质概况（详见地勘报告）2.4.3不良地质情况 1、岩溶、溶洞根据区域地质资料及本次勘察钻探揭露，场区下伏基岩为二叠系石灰岩，所取石灰岩岩芯较完整，局部表面有溶孔发育，石灰岩层面有溶沟、溶槽及石芽等弱岩溶现象，部分钻孔发现有溶洞，溶洞充填有可塑或硬塑粘性土，岩溶一般发育。2、场地稳定性评价拟建场地无活动性断裂通过，钻探揭露深度范围内，无暗河、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物，石灰岩层中岩溶一般发育，与石灰岩层面接触是可-硬塑粘性土，具中高承载力，中压缩性，对场地稳定有利。但石灰岩层中岩溶不确定性较大，详细勘察以点带面的布孔方式不能准确地反映本场地岩溶情况，桩基施工前，则逐桩布置勘探孔，提前作详细勘察。2.5设计简介（表2-6）表2-6基础形式1、采用钻孔灌注桩持力层1、灌注桩桩端持力层为第（4）层石灰岩，进入第（4）层石灰岩不小于2.0m，该层土地基承载力特征值fak=6800Kpa,桩端设计为后注浆，单桩注浆量2吨。抗震设防烈度6度设计、安全等级地基基础设计等级为甲级。单桩承载力特征值800mm直径单桩承载力特征值5450KN；1000mm直径单桩承载力特征值7850KN桩数及桩径、桩长共计工程桩152根，（不含试桩3根），桩径为1000mm45根，桩径为1000mm107根，设计桩长7--13米；砼强度等级砼强度等级C45钢筋制作技术参数钢筋HPB300、HRB400,混凝土保护层厚度为50mm，钢筋采用焊接，钢筋笼凭借采用单侧搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加劲箍采用单侧搭接，焊缝长10d,钢筋笼接头应错开，同一截面可接长50%的总钢筋面积，相邻接头应错开1000，螺旋箍筋与主筋点焊，泥浆护壁要求(1)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面高出最高水位1.5M以上；(2)浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.2；含砂率不得大于8%，粘度不得大于28S;(3)在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。二次清孔要求钢筋笼吊装完毕后必须二次清孔，清孔完至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，灌注混凝土前孔底沉渣不大于100mm,水下混凝土灌注(1) 水下灌注混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜为180～220mm,水泥用量不少于380kg/m3,(1)水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距的最小净距的1/3;(2)水下灌注混凝土宜掺外加剂，混凝土充盈系数（由桩身高度分段控制）1.1～.15，不得大于1.2；(3)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；(4)应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m;(5)导管埋入混凝土深度宜为2～6m,严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度；(6)灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制桩基检测要求(1)单桩竖向抗压静载荷试桩试验。(2)低应变反射法检测桩身完整性(3)钻芯法检测桩身完整性及桩底沉渣及持力层钻孔灌注桩成孔及钢筋笼制作允许误差（表2-7）：表2-7桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）主筋间距允许偏差（mm）箍筋间距允许偏差（mm）钢筋笼直径允许偏差（mm）钢筋笼长度允许偏差（mm）≤±501100±10±20±10±1002.6工程建设特点、难点2.6.1质量标准高建设验收标准要求严格，工程建设及工艺质量验收标准应符合国家规范，楼层较高，建筑安全标准要求严格。2.6.2结构、地质情况复杂、施工技术难度大桩端持力层为中等石灰岩，且拟建场地又位于岩溶发育带上，石灰岩存在岩溶不良地质现象；影响成桩及护壁质量，增加了施工难度及工期。3施工部署 3.1施工组织机构项目经理我公司的质量方针是“严格管理，精心施工，质量第一，信誉第一，用户满意”。本公司对所承接的项目均按国际质量保证体系的要求进行科学的项目组织和管理。项目技术负责人项目副经理经营财务部工程部技术质检部生产调度室室物资设备部计划统计部生产调度室材料供应部技术质检部综合管理部施工员质检员材料员预算员安全员资料员机管员保管员预算员资料员质检员保管员机管员安全员材料员施工员桩机操作班后勤班机械修理班起重班测量班砼灌注班钢筋制作班成孔操作班桩机操作班砼灌注班机械修理班后勤班职工图3-1项目经理部组织机构图3.2各部门主要职责：本项目部下设四部一室：即工程部、技术质量部、经营财务部、物资设备部、生产调度室，项目经理部的部门干部由公司的人力资源系统中挑选，要求施工过多个同类工程项目。 1、生产调度室：负责整个工程的施工组织实施和机具设备的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。2、物资经营部：负责整个工程所需的材料供应和调配。3、技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理、技术资料管理。4、工程部：负责整个工程的生产计划安排、工程的安全生产和文明施工工作。5、经营财务部：合同及财务管理。项目部主要管理人员职责（表3-1）表3-1职务职称主要职责项目经理工程师1代表企业全面履行本工程施工承包合同2负责对内，外工程联系和协调。3负责对项目部人员，资金的管理和调度。4负责材料的购置和调配5负责施工设备和劳动力的调配技术负责工程师1负责编制施工组织设计和施工方案2负责图纸会审和技术交底3负责质量体系的建立及实施4负责组织质量检验和评定工作施工员工程师1及时准确的测量轴线标高桩位2落实技术交底制度3负责日常施工处理施工问题4跟踪检查关键工序和重点工序质（安）员工程师1负责原材料的检验和验收2负责红线轴线桩位标高复核3负责现场施工质量的控制4负责现场施工安全检查3.3项目管理模式：按照多年积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以先进技术手段和科学系统管理的项目管理机制，同时，按照“总部服务控制，项目授权管理、专业施工保障，社会协力合作：具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T9002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理体制，以此出色完成公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的《程序文件》、《质量手册》、《安全手册》、《文明施工手册》等系统的项目管理办法，同时现场场区管理严格遵守地区施工现场标准化管理的有关规定。3.4项目管理组织： 3.4.1项目管理组织根据本工程规模大、工期紧、质量要求高的特点，我单位拟组建相应的项目管理机构来全面进行工程项目的管理，该机构计划由三个层次组成：1、工程指挥层工程指挥层是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为本工程的施工提供可靠的保障。2、项目管理层我单位把本工程作为窗口工程、重点工程、形象工程。工程质量的好坏、进度的快慢，直接影响到整个工程的社会声誉。所以，我单位决定抽调一支强有力的施工队伍来承担本工程的施工任务，采用“项目法”组织施工，由富有实际经验的一级项目经理担任该工程的项目经理，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。（1）根据工程建设的质量及工期要求，我们把现场管理人员划分为四条线：生产线：设生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调度。技术线：专门负责本工程的施工技术，解决施工现场的一切技术问题。质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题。后勤线：有专人负责，专门负责本工程的后勤。（2）项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规节制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为了保证工程质量和进度奠定基础。（3）项目经理部在单位的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。（4）建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行TQC的全面质量管理。3、施工作业层为保质按期完成本工程施工任务，实现我单位的承诺，我们拟选派施工测量班、钻孔班、机械班、砼灌注班、机械修理班、电工班等不同专业的工程班组，完成本工程全部内容的施工。具体安排为：工程测量班组1个共3人，冲孔班4个，钢筋班组2个，机械班4个，砼灌注班2个，机械修理班1个，电工班1个，车辆组2个。 3.4.2项目管理班子成员：（1）我单位选派优秀项目经理和技术骨干组建项目部，负责本工程施工任务的组织实施。（2）该项目经理部是我单位最具有实力的骨干力量之一，在长期的施工经历中，承担过多项难度大、要求高、时间紧、责任重的大中型重点工程项目，合同履约率达100%，受到业主高度评价。（3）我单位决心以合理的施工工期，先进的工艺流程，优质的工程质量来完成本项目。施工管理班子由项目经理、项目总工程师、施工员、质量员、安全员、技术资料员、定额预算员等人组成，同时配备机械操作班长、砼作业班长、钢筋作业班长、材料员等管理人员。3.4.3项目经理部成员岗位职责（1）项目经理贯彻执行国家有关政策、法规；制定项目总体管理方案和施工总体设想，组织精干的项目管理班子；考察确定分包施工单位，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收；合理组织和调度生产各要素按计划及时到位；协调好与各有关方面的关系，对整个项目的质量、进度、安全、文明施工及工程成本全面责任；全权处理管理过程中一切需要解决的问题；确保合同的全面履行。（2）项目副经理岗位职责协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各种具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。（3）项目总工程师负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制创优夺杯计划及重点专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保质量体系和合同要求的活动有计划的实施。（4）施工员岗位职责 指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对放线定位等的技术工作进行复查，协调生产班组（队）及工种间的施工配合。（5）质量员岗位职责协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。（6）安全员岗位职责负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。（7）预算员岗位职责编制项目预、结算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制，负责劳务工、材料的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。负责项目施工过程中的统计、核算。（8）材料员岗位职责制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库），并按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜方式、环境、妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损，做好电动工具的保管、借用等工作。（9）测量工岗位职责根据图纸、有关规范规程、质量计划指导测量放线、桩定位分项的技术交底和质量检验工作。负责工程轴线、桩位、高程的测放、弹线、复核等专业工作。（10）钢筋笼制作岗位职责根据大样图纸绘制钢筋出料单。结合有关规范规程、质量计划进行技术交底，指导钢筋工班组进行制作钢筋笼的现场绑扎，做好钢筋分项质量检验工作。（11）机操工岗位职责 根据大样图纸，对照岩土工程地质勘察报告，在项目技术负责和施工员的指导下，熟悉每根桩的地质变化情况，确保成桩质量达到设计、规范要求，协助测量完成工程轴线、标高测量等工作。督促机前指挥工对钻机落位和垂直度的控制，根据图纸、有关规范规程、质量计划、对班组进行技术交底，指导班组工人施工，作好分项工程的质量检验工作。3.5施工目标3.5.1质量目标、等级自报及奖罚措施：1、本工程质量目标定为合格等级标准，依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008和《建筑工程质量评定标准》GBJ301-88、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002，各分项工程严格按设计图中要求和规范，规程施工，确保达到桩身质量达到规范、设计要求，单桩承载力达到设计规范要求，桩位偏差控制在规范允许范围内，超规范偏差率为零。2、奖罚措施：我方将按照制定的工程质量等级目标进行施工，若我方未达到制定目标，可根据施工质量情况进行合理处罚，首先进行质量补救，确保施工质量达到预定目标，同时，承担因此造成的工期及质量补救处理造成的一切费用，并承担一定罚金。3.5.2工期目标及处罚措施：1、工期目标;为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在组织人员、施工工艺、设备投入，材料供应等方面进行精心布置，进行科学管理，精心组织。工程工期目标定为40天。（详见施工进度计划横道图），遇不可抗力因素影响，向甲方申报同意后工期顺延。2、处罚措施：若我方未能在规定时间完成，甲方可按每延期天处罚。3.5.3安全目标及处罚措施完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位，消除安全隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤安全事故，月工伤频率控制在0.15%以下，一次通过市安全管理部门的安全达标认定，达到市安全优良工地标准。若未达到，则处罚金2000元整。本工程安全目标定为安全事故为零。3.5.4文明施工目标及处罚措施 为保持施工现场周围清洁的环境，项目部设专人打扫清洁等措施，划分职责，合理布置，做到物流有序，施工顺畅，文明施工，现场整洁，确保现场管理达到武汉市文明施工样板工地。3.5.5项目管理目标：为完善本工程各工序环节的顺利实施，确保本工程顺利按工期完成，确保每个工序环节的良好衔接，项目经理部下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力，设备调配等管理部门，形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度公司内人、财、物的整体优势。3.5.6服务目标服务周到，信守合同，重视抱怨，认真协调与有关各方面的关系，积极配合业主和监理，接受对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。3.6项目管理主要措施1、质量管理按我单位质量管理手册的要求，编制本工程质量计划，建立质量管理机构，以确保质量保证体系在项目内有效的运行。项目根据工程质量计划、质量程序文件和作业指导书，编制出各阶段的质量目标和阶段性质量计划，对各工序和分项工程进行目标分解，编制分项工程施工技术方案，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的要求。2、工期管理本工程工期目标40天，为保证按期交付，我单位精心编制了本工程总的网络控制计划（一级网络计划），该计划中对各个节点工期进行了重点安排。根据这个计划我单位在施工时将另行编制二级网络计划、施工段的三级网络计划，并落实计划管理责任。单位负责监督网络总计划和各个节点实际完成的情况，项目负责按一级网络计划具体要求认真落实二、三级网络的编制和实施，利用计算机技术对网络计划的完成情况进行全过程的记录、分析、优化。3.7人员调配计划、岗位职责本工程计划投入52人，其中项目经理部8人，生产机台25人，制笼组3人，灌砼组4人，车辆组4人，维修组2人，材料、后勤组及勤杂人员4人。施工过程当中项目部将根据施工进度需要随时增减、调配各工种人员， 现场人员安排及主要职责表（表3-2）表3-2机构岗位人数主要职责项目经理部项目经理1主持全面工作，对外业务合同洽谈，对项目施工生产组织、任务安排、财务，对工程质量、安全、工期、成本负责项目负责人1主管项目技术质量管理工作，对工程质量，工艺水平负责，同时负责与甲方、监理进行技术质量方面联系，工程量及合同外工程量签证专职安全员1负责工地安全文明生产，安全文明生产监督检查，组织召开工地安全例会技术组质检员2施工质量管理，操作监督指导，技术指标检测，生产数量统计上报总工，技术资料整理，对质量及由于质量事故引起的经济费用负责。测量员2桩位测量，放线，对地面孔位及标高精度负责实验员（兼）1检查校核材料质量证明和出厂合格证，负责将进场材料分批取样实验，并负责取回实验报告。生产机台冲孔机班长5明确成孔工艺技术要求，操作钻机，负责原始记录报表填写，观察判断孔内情况，掌握钻进速度，做到安全文明生产，对机台成本负责。钻工20上下钻头、钻杆连接、拆卸，钻头检查，地面管线检查，供水及泵组维修保养，沉渣清除，泥浆净化，工具管理,文明施工。制笼组电焊工制笼工3按技术要求制作钢筋笼，专用设备、材料、工具管理，施工场地的清洁卫生，对钢筋笼的质量负责。灌注组混凝土工4负责灌注设备的安装、吊放及维护保养，将钢筋笼安装至设计标高，砼浇注全过程，以及清洗导管。灌注桩的后压浆工作，对桩身及后压浆的质量负责车辆组吊车司机2车辆的使用与维护、保养等，对车辆的安全使用、维修质量负责。挖掘机司机2维修组维修工（兼）1设备维修保养，施工过程中设备总检，钻头等物品的维修焊制电工1工地电器设备的安装、维修，电器安全使用，对工地安全用电负责材料组采购员1负责工地的工器具及物品的采购，对采购物品的质量、手续、统计数字准确负责。库管员（兼）1负责材料入库，验收，对材料发放数量、手续、统计数字准确负责后勤组管理员1工地上主副食采购、验收、制作，卫生管理，对职工生活、卫生、身体健康负责。炊事员2其他勤杂人员2工地保卫及与现场文明施工有关的所有杂活。合计52 3.8施工程序根据建设方的总体安排，本工程拟同步施工，先施工超前钻部分再进行冲孔灌注桩施工，计划自2016年月日开工至2016年月日完工，施工周期约40天。3.9施工平面布置3.9.1施工现场平面布置（一）布置原则：1、充分、合理利用施工空地，避开拟建物，构筑物，减少二次性临建搭设，避免工程施工受到影响，减少施工运距，确保工效有效发挥。2、施工道路与总平面规划道路一致，减少施工道路铺设费用，并能缩短总平面规划道路施工时间。3、总平面布置必须实用、方便、快捷。4、充分节约人力、物力、机械行走时间，发挥最大工效。5、满足文明施工的要求。3.9.2施工平面布置内容:(一)现场道路及临时设施布置施工现场与规划道路相连，计划用砖渣铺垫厚度约50cm,采用挖掘机压实后约30cm厚，使施工道路顺畅，材料及其它布置见施工平面布置图。（二）现场项目办公室布置为满足本工程特点和现场施工办公需要，在现场布置一间砖混办公室，并配备一间生活用房，建筑面积约35m2。（三）临时用水、用电及场区排水平面布置1、合理布置施工用水、用电的水管、电缆、电线走向，防止车辆在上经常碾压，造成供水损失和影响文明施工，供水管，供电线路沿道路边线铺设，采取深埋。2、加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是工程顺利施工顺利有序进行的关键，现场临时只设置1间办公用房、1间厕所及1间仓库，其余宿舍、食堂，在施工中根据现场实际情况予以确定。施工总平面布置见附图。3、临时用水:计划从甲方提供的水源用PPR-63管引流，接止施工现场，再用PPR-25管分流至办公区和施工区。4、临时用电： 本工程临时用电主要包括照明用电和施工机械用电，在各个施工区域附近设配电箱及分闸箱，电源采用三相五线制，配电要求有二级以上保护，做到一机一闸，并就近设开关箱。配电箱全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板，单面配线，采用橡胶电缆。（一）泥浆系统设置每个机台原则上各具备一个泥浆循环池、一个沉淀池，计划设置4个渣和泥浆池，泥浆池尺寸6*2*2m。此外还应有废浆暂储池,泥浆储备池用于泥浆的制备、补给，沉渣池用于泥浆的沉淀和除渣，废渣暂储池用于因排污不及时储存废废浆，以避免场区污染。（二）施工临时用地表（表3-3）表3-3用途面积（m2）使用阶段使用时间位置办公室21桩基管理员宿舍24桩基职工宿舍60桩基职工食堂30桩基零配件仓库22桩基钢筋加工棚120桩基厕所9桩基合计2864施工准备4.1施工准备本工程施工准备从资料、临设、道路、人员、设备、材料等几方面入手。1、施工资料准备施工前准备好以下资料：①岩土工程勘察报告②地下管线、电缆情况③钻孔灌注桩施工现场平面布置图④钻孔灌注桩桩基础平面图⑤钻孔灌注桩桩桩身结构图⑥各种施工记录、报审、报验表格 ⑦施工形象进度图⑧各种安全标志牌⑨材料检验和试验状态标识牌4.2技术准备4.2.1现场红线交接及测量复核工作1、对测量控制网点及水准基点进行复核并办理交接手续。2、做好对周边环境的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。3、做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。4.2.2熟悉图纸及图纸会审工作1、由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。2、熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查安装图纸与土建图纸的一致性。3、做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。按照ISO9000质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。4、根据本工程的施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，并根据业主、监理的要求报审。5、按照贯标要求，由技术负责人组织技术人员认真熟悉图纸，及时记录图纸中存在的问题及疑问。6、及时参与业主，监理，设计，施工单位参加的图纸会审7、整理好图纸会审记要，各页签字盖节后认可执行，存档.4.2.3编制施工方案和技术质量文件 1、由项目技术负责人认真熟悉地质勘察报告，结合施工现场情况及施工工艺特点、设计施工图纸要求和规范以及工程强制性标准，参照公司的施工组织设计编写细则，认真编写《施工方案》。2、依据现场情况，编制各种质量保证措施和安全生产、文明施工等管理方案和现场管理制度及奖惩措施。建立质量、安全、文明施工、工期成本控制等各种体系。（三）技术培训及技术交底工作1、针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，使之熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全奖惩等各项规节制度。2、进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。3、组织专业人员对钢筋进行翻样，经项目技术人员复核无误后，方可正式施工，另组织专业人员对施工构件、预埋件等进行翻样，经项目技术负责人复核后，方可进行加工。（四）落实技术交底制度在开工前一周，由技术负责人向项目部，项目部向项目施工各级人员进行技术交底，让每个参与施工人员熟悉技术要求，明确施工意图，贯彻施工图纸要求、施工规范及该工程、工艺特点，层层落实技术交底制度，落实施工技术交底情况后，施工人员签字资料返回项目资料库。(二)准备原材料的选购和复检工作。（1）、组织人员编制各施工阶段物资进场计划用量表，并根据施工进度安排，及时组织材料进场，并做好各种材料的质量检验。（2）、材料机具科接到施工材料计划后，及时做好材料报验工作，制订采购计划，提前同供应商签订订购合同，以确保及时调运入场。1、商砼的选购进场验收依据本工程的施工特点，计划选购信誉较好的和较近的商砼生产厂家.观察进场的商砼坍落度和稠度及配合比情况检查.3、钢筋（1）类别：用于制作钢筋的钢材类别如下：Ⅱ级钢筋：热轧普通低碳钢，符合GB1499—91、GB700—88的要求；Ⅲ级钢筋：热轧高碳钢，符合GBI499—91的要求。（2）钢筋及钢筋笼的贮存 应将不同型号的钢筋打捆标明并分别堆放，以便容易识别。钢筋应保持清洁，并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢迹及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放所有这些材料的场地上方应有遮盖，材料应放在木板或混凝土支撑物上，其离地净距至少为150毫米，要有足够的支撑物件，以防止变形和锈蚀。（3）钢筋样品试验项目应将钢筋样品运至工地并安排由一经认可的试验机构对样品进行试验，该机构的试验证明书应提交给项目监理。4.3其它施工准备工作（1）按现场平面图挖设泥浆循环系统，冲洗液循环系统采用一台钻机一个泥浆池，泥浆池容积应不小于单孔体积，大体为长×宽×深=4.0m×4.0m×1.5m=24.0m3。现场设置两个大型储浆池，储存各机台排出的废浆，以便集中外运，废浆池容积大体为长×宽×深=7.0m×5.0m×2.0m=70.0m3。（2）泥浆性能指标要求（表4-1）。密度(g/cm3)漏斗粘度（S）含砂率胶体率pH值1.1～1.15≤28≤8%>95%7-9（3）、护筒埋置：护筒采用6mm钢板制作，直径比桩径大100-200mm，上部开设2个溢流口，护筒埋设应准确、稳定，深度不小于1.5米，护筒四周用粘土填充并夯实，保证护筒底部不漏水，护筒的埋置满足泵吸反循环钻进静水压力≥2m的要求。护筒埋设要垂直，保证护筒中心与桩中心的偏差≤50mm，要高出地面200mm，上部固定。（4）设备安装：钻机安装在长方木上，就位后必须平整、稳固，确保施工中不倾斜、不移动。天车、转盘和桩孔中心三点成一线，转盘与桩孔中心偏差不得大于20mm。（5）砂石泵的位置放置尽可能低，泥浆泵必须吊装牢固，能保证其上下移动灵活。4.4施工各项资源配置：4.4.1主要施工机械设备计划1、主要施工机械设备表：根据施工阶段基础桩（试桩）工程数量、工程计划安排和前期试验桩所确定的成孔工艺，本工程采用冲击成孔，钻机日完成数量的参数，拟投入的机械设备如表（4-3）所示：主要施工机械设备计划表表4-3序号设备名称型号(规格)数量额定功率（kw）用途备注1冲孔钻机简易4台75成孔 2砂石泵6BS2台30排渣、清孔2台备用3泥浆泵3PNL4台22成孔泥浆循环2台备用4吊车QY-202台设备搬迁、下笼、灌浆5挖掘机WY2001台挖泥浆池、挖渣、清障6电焊机BX5006台15制笼、维修设备、钻具7气焊设备1套维修设备、钻具8切割机1台1.5钢筋加工9钢筋弯曲机1台5盘圆调直10污水泵4BA-62台6抽排水11风镐1台5凿除障碍物12泥浆性能测试仪1套测泥浆性能13砼坍落度筒100/200*3002个测砼坍落度14拉浆车1台运输废浆15拉渣车1台运输废渣2、主要检测设备计划表：为了满足施工和检测的需要，必须配齐的各种工器具及检测器具的名称及数量见表4-4。主要施工器具及检测器具名称及数量表表4-2器具名称规格单位数量用途灌浆管Ф250mm米240灌注混凝土灌浆漏斗V=2.0m3只4配ф250导管用十字形钻头Φ800mmØ600mm个8冲孔用捞渣筒Ф300mm个10捞取孔内钻渣用绳卡转向套式个30钻进冲击用。护筒Ф1000(1200)mm只15孔口护壁全站仪RTS630台1测量放线水准仪S3台1测标高泥浆比重仪1002型套1测泥浆比重泥浆粘度计1006型套1测泥浆相对粘度含砂量测定仪套1测泥浆含砂率 砼坍落度筒100/200×300mm个1测砼坍落度3、机械设备的选用及需用计划（1）调用适合本工程工艺特点的施工机械和设备进场，进场前对所有施工设备进行检查，杜绝不合格设备进场，备足适量易损配件，做到预防在先，确保施工设备正常运转，顺利施工，配备适量的精干的劳动人员，确保本工程工期目标的正常实施。（2）机械设备的选用（拟投入的主要施工机械设备表见附页）（a）冲孔桩机及钻头的选配根据岩土工程地质勘察报告及设计图纸要求，桩径为Φ1000(800mm)，设计持力层为第（4）层石灰岩，不宜选用高冲程的冲孔桩机。（b）砼拌制机械：根据本工程工期紧、砼工程量较大特点，本工程计划采用商品混凝土。（c）焊接机械：根据本工程设计大样图钢筋笼制作要求，主筋采用Ⅲ级纲，宜采用上海人民电器厂BX-500或A6交直流电焊机，能调节电流大小，确保焊接质量，焊材选E50焊条。4.4.3材料计划1、材料采购计划（1）根据设计图纸，本工程C45混凝土总使用量1200m3，（暂未考虑溶洞超方）钢筋用量55t，结合工期要求，每天单机需完成1根桩。混凝土的日平均供应量为30m3，钢筋的日平均需求量为1.3t。（2）主要材料根据设计要求，提前和供货单位签订分期分批供货合同，按计划及工程进度分批购进，既能满足生产需要，又能保证场区内特殊情况时周转使用。对商品混凝土要在施工当日向混凝土搅拌站提出次日的需求计划，确保混凝土不间断供应，并保证落实搅拌站的供应能力，本工程考虑到工序的连续性和工程质量要求，要考察搅拌站的生产能力、生产质量、交通状况（考虑到施工场区，已发生交通堵塞现象，与工区的距离不能超过5KM）。（3）本工程所用进场材料均必须有出厂合格证或产品质量证明书。材料进场后及时取样（监理见证）送至甲方及监理工程师指定的符合资质的检验机构进行质量检验，经检验合格后方可使用。根据工程量及桩设计参数，本工程材料用量计划见表4-5。 材料用量计划表表4-5桩数量材料名称规格（型号）数量备注钢筋Ⅲ级螺纹钢Ф1440tHRB400Ⅰ级圆盘条ф815tHRB300混凝土C401500商砼注浆管Ф254500m注浆声测管Ф50450m检测水泥P.O42.5340t山东潍坊5主要项目施工方案5.1.1施工工艺流程护筒加工、埋设施工工艺流程见图1。平整场地、平台搭设桩位放样、复测桩机就位冲钻孔钢筋笼制作泥浆循环二次清孔终孔、清孔、成孔验收钢筋笼安放安放导管浇注水下混凝土检测凿除桩头5.1.2测量方案本工程对桩位偏差精度较高，要求在测量定位精确的前提下，确保机械成孔的垂直度，所有基础桩的定位采用极坐标定位方法。所以，在建立高精度的测量控制网的基础上，加强测量组织管理力度，确保测量工作顺利完成。5.1.2.1测量控制原则工程建设定位采用1985年国家高程基准（1985年黄海高程系）及国家基准坐标系，现场依靠甲方提供的场地地形资料及红线班提供的红线坐标控制点复核后，设计布置现场测量控制网点，其分布和稳定状况均满足首级施工控制网的技术要求，然后加密施工控制网，形成二级测量控制网。采用两级控制网格，三级测量管理的测量控制办法。5.1.2.2测量控制网布置 现场施工测量拟设两个控制网，分别为一、二级，一级施工控制网依照提供的红线点，施工控制网长边长不大于132.00m,短边长60.6m，按Ⅰ级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5”，相对闭合差小于1/5000。观测时采用北京科力达J1级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两回。二级网的控制点间距25m左右，是在一级网的基础上加密控制点，测量仪器、标准同一级网。现场各测量控制部位的测量是在二级网上就近引点，测量放样得到的。5.1.2.3测量放线1、根据建设方提供的建筑红线及施工轴线，选用较精确并已年检的合格测量仪器，然后在场区内布置轴线、延伸线控制方格网，引测建设方提供的水准点，转测施工场地高程，测完后，进行导线闭合，测量并记录测量误差，调整测量误差值，并做好测量记录。2、测量方法：一般采用坐标测量法。3、根据建设方提供的建筑红线及施工轴线，我方采用全站仪定位，以设计图中的标定尺寸布桩，桩定位误差控制在0.2公分内，定位完毕，由专职质检员复核，然后请监理工程师复核合格后，方可进入施工。4、依据项目提供必要的资料和水准点，收到这些资料和水准点后，进行实际测量以保证所提供的资料和水准点的准确性，并在测量工作完成后向项目监理提交一份测量报告。保护好项目监理所提供的关键水准点以防损坏。使用合格的专业人员来进行测量。及时地将所有测量点的最新数据提供给项目监理，这些测量标识物应按照项目监理的要求油漆成明亮的颜色并作标记。为项目监理提供所有必要的测量人员、助手和仪器设备，以便项目监理能在本合同施工期间履行其合同范围内的职责。5、测量误差允许范围：测水平角和垂直角误差不大于20"，测距、高程误差不大于10mm。5.1.2.3详勘本工程桩基由于基岩面起伏大，且有岩溶和溶蚀空洞的存在，在基础施工前必须进行一桩一孔的施工勘查，确保桩基穿过溶洞置于完整基岩上，要求基桩持力层下不少于5米范围内无软弱夹层、空洞等不良地质作用，勘察采用专用勘察设备，下钻深度、芯样作详细记录。5.1.3护筒埋设：1、根据详勘资料，采用全站仪重新定出桩位，然后开挖,约1.5M后，埋设护筒。 2、桩身垂直度控制：桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。作用和一般要求；（1）控制桩位、导正钻具（2）防止孔口和孔壁坍塌（3）作为冲钻孔深度和钢筋笼下放深度、混凝土面及导管埋深的控制标准（4）护筒位置埋设偏差：规犯JGJ-94-94规定泥浆护壁成孔灌注桩护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护同倾斜度偏差不得大于1%。一般采用挖埋法和填筑法埋设。护筒高出自然地面200mm且顶面平正。护筒中心与桩位中心偏差不超过50mm。坑底及护筒周围用粘土回填并夯实。护筒高度大于1500mm。护筒内径应比钻头大150-200mm。护筒倾斜度小于1%。5.1.4设备安装1、控制要点a.钻机需安装稳固、水平，钻机桅杆调整垂直。并用水平尺检测；b.钻机钢丝绳与桩位中心偏差不得大于10mm。检查验收施工机具安装完成后，经测量人员、施工质检员、安全员、技术负责、机长现场检查验收合格后，由技术人员下达开工通知，方可正式施工。5.1.5泥浆工程的调配：泥浆工程的好坏，不但关系到成孔、成桩的质量，而且关系到文明施工，本工程依照地勘资料显示，地层结构为粘土，利用粘土配备泥浆粉、烧碱调配造浆。循环系统设置：（1）设置循环系统基本条件a双向循环性b具备足够的泥浆储备量c考虑一次排污周期的钻渣储备量（2）泥浆质量标准a比重：1.2--1.4 b粘度：18”--25”c胶体率：大于95%d失水量：小于30ml/30mine含砂率：小于8%fPH值：7-92、泥浆质量控制要点a配置的原浆应符合上述泥浆要求b使用泥浆的除渣系统应有专人管理，特别是在终孔后灌砼前检测泥浆性能。5.1.6冲击钻进成孔5.1.6.1冲击成孔施工参数：（1）:冲程和冲击频率：冲程即冲击高度，冲击频率则是单位时间内的冲击次数。增加冲程及冲击频率有利于破碎岩土，提高效率，但增大频率对冲程的影响也较大。n=k·1/√s式中n—冲击频率（次/min）s—冲程（cm）k—系数，k=47—51合理选择冲击频率是很重要的。频率过低，则意味着冲程过大，钻头底很快磨损，且因钻头末速度减小，冲击动能降低；频率过高，则以产生钻头“空打”现象，进尺缓慢。n与s选择可参考表5-3-1.n、s选择参考表表5-3-1S（m）n（次/min）S（m）n（次/min）S（m）n（次/min）1.534-381.148-520.7858-601.240-440.9550-540.5062-64(2)泥浆相对密度（比重）：不同土层，不同冲程，选用的泥浆相对密度参见表27-21.各类土层得冲程和泥浆比重选用表表5-3-2适用土层钻进方法效果在护筒中及其刃脚一下3cm低冲程1m左右，泥浆比重1.2-1.5，土层松软时投入小片石和粘土块造成坚实孔壁粘性土，粉土层中、低冲程1-2m，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻、吸钻，提高钻进效率粉、细、中、粗砂层反复冲击造成坚实孔壁，防止坍孔 中冲程2-3m，泥浆比重1.2-1.5，投入粘土块，勤冲，勤掏渣砂卵石层中、高冲程2-4m，泥浆比重1.3左右，多投粘土，减少投石量，勤掏渣加大冲击能量，提高钻进效率基岩高冲程3-4m，加快冲击频率8-12次/min，泥浆比重1.3左右加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻低冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3-1.5造成坚实孔壁淤泥层低冲程0.75-1.50m，增加碎石和粘土投量，边冲击边投入碎石和粘土挤入孔壁，增加孔壁稳定性注：本表所列冲程数字是指简易冲击钻机的冲程。3.操作要点（1）用冲击式钻机施工时，应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。（2）用卷扬机施工时，应在钢丝绳上作标记以控制冲程。冲击到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠绕冲击钻具或反缠卷筒。（3）开孔时应先在护筒内加满泥浆，底层较松散时应向孔内投入适量的粘土、碎石等，用短冲程（不宜大于1m）、勤冲击的方法钻进。（4）在松散的含沙土层或砂卵砾石层中，可直接使用捞渣筒冲击捞渣钻进。（5）在粘土层冲击钻进时，冲程宜为1-2m，并注意防止粘糊钻具及泥包钻头。（6）在淤泥中冲击钻进时，应增加碎石和粘土投量，并用短冲程（0.75-1.5m），边冲击边投入，使碎石、粘土挤入孔壁，增加孔壁的稳定性。（7）在卵砾石层冲击钻进时，应减少投石量，多投粘土，加强护壁，防止渗漏，冲程可增加到2-2.5m。（8）在漂石层冲击钻进时，可回填硬度和漂石相近的碎石，用长冲程猛冲击或用长、短冲程交替冲击，防止发生孔斜或卡钻。（9）在基岩层冲击钻进时，宜采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击动能。冲程可为2.5-3.5m，冲击频率可为8-12次/min；应不断转动钻头，改变钻头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜。（10）循环换浆后或因其他原因停钻后再次钻进时，应由短冲程逐渐增大到正常冲程，以免卡钻。（11）冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。 （12）发生孔斜、梅花孔等质量事故时，应即停钻，测量事故孔深位置，用粘土和碎石回填至事故孔位置以上，采用不大于1m的短冲程和10-16次/min的冲击频率，冲击纠斜重新成孔。（13）冲击钻具起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻具撞击人身事故；停钻时，孔口应加盖保护并严禁将钻具留在孔内。4.捞渣（1）开孔钻进，孔深小于4m时，不宜循环换浆，应尽量使钻渣挤入孔壁；（2）正常钻进，每进尺0.5-1.0m，应检查泥浆一次，每次捞渣4-6筒为宜；（3）卵石、漂石层时时效低于50mm，松软土层时效低于150mm时，应进行缓慢换浆；（4）进入持力层后，应及时向孔内捞渣，用清水洗净对应超前钻岩样，终孔后用密封袋留下岩样。5.清孔（1）清孔泥浆相对密度宜控制在1.10-1.25，粘度22-26s，含砂率小于6％。（2）清孔应采用泵吸或气举反循环方法，孔底沉渣应符合规定要求。四、钢绳冲击成孔施工常见事故及处理钢绳冲击成孔施工常见事故及处理预防措施参见表5-3-3：钢绳冲击成孔施工常见事故及处理表5-3-3序号事故现象事故原因处理和预防1桩孔不圆，抽砂筒下如困难1.钻头的转向装置失灵，冲击时钻头为转动；2.泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；3.冲程太小，钻头得不到充分转动或转很小1.发现孔不圆，可用碎石粘土回填钻孔中心冲击；经常检查转向装置的灵活性；2.调整泥浆的粘度和比重3.用短冲程和长冲程交替冲击修整孔形2钻孔偏斜1.孔内探头石，漂石大小不均，钻头受力不均；2.基岩面产状较陡；3.钻进时钻塔移位1.钻遇基岩时采用短冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用长冲程钻进，若发现孔斜，应回填重钻；2.发现探头石后，应回填碎石或将钻塔稍移向探头石一侧，用长冲程猛击探头石，破碎后再钻进；3.经常检查钻塔是否发生位移并及时调整3冲击钻头被卡提不起来1.钻孔不圆，钻头被狭窄部位卡住；2.未及时补焊钻头，钻头直径逐渐变小使补焊后的钻头入孔冲击被卡；3.上部孔壁坍落物卡住钻头；1. 1.在粘土层中冲程太长，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住；2.放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁应正确判断卡钻的原因，不可盲动，防止越卡越紧；若孔不圆，钻头向下有活动余地，可向下活动并转动至孔径较大处提起钻头，处理时可用打捞钩或打捞活套助提；1.使用合乎规格的钻头；2.向孔内泵送性能良好的泥浆，清除坍落物，替换孔内的粘度过高的泥浆；3.及时修补冲击钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径并在孔径变小处反复冲刮孔壁以增大孔径；4.使用专用工具将顶在孔壁上的钻头拨正4钻头脱落1.钢丝绳在转向装置连接处被磨断或在靠转向装置处被扭断或绳卡松脱；2.转向装置与顶锥的连接处脱开；3.冲锥本身在薄弱截面折断1.用打捞活套打捞；2.用打捞钩打捞；3.用冲抓锥来抓取掉落的冲锥；4.勤检查易损部位和机构6、冲击反循环成孔施工法特点冲击反循环成孔施工法是针对钢绳冲击成孔施工中存在的孔底重复破碎严重，钻进效率低，孔形不规则，钻头容易掉落等问题，于近年开发的一种新的施工技术方法，即冲击反循环钻头在孔底冲击破碎岩石的同时，利用连接与钻头的反循环管路（钻杆）进行抽渣，消除钻渣岩屑的重复破碎，使钻进效率大幅度提高，孔内施工大幅度减少。冲击反循环成孔，钻杆不旋转，钻头的提升可通过卷扬机钢丝绳或液压油缸来实现，反循环方式一般都采用泵吸反循环。这种施工方法的优点是成孔速度快，效率高，孔形较规则，孔内事故少，采用循环泥浆护壁，适用于各种土层、卵石、漂石、孤石和基岩；缺点是由于泥浆循环作业，废浆排放量增大，钻头磨耗较大。冲击反循环施工的桩径目前已达1.8m，桩孔深度达60m。7、冲击反循环成孔机械设备冲击反循环钻头要求具有良好的导向性和耐磨性，冲击齿面上堆焊耐磨合金粉末；钻头中心为渣通孔，上接洗渣管，实现反循环冲渣。冲击反循环钻进的排管采用无缝钢管制作，接头采用有多齿键卡式密封接头、插装式螺纹连接接头、插装式软轴连接接头等。8、冲击反循环成孔工艺2.施工参数（1）砂性土采用小冲程（0.4-0.6m），高频率（62-64次/min），冲渣管底口距孔底0.5-0.8m； （2）粘性土采用小冲程（0.4-0.6m），中高频率（58-60次/min），冲渣管底口距孔底0.6-0.8m；（3）卵砾石成、票石层采用大冲程（0.8-1.2m），中低频率（45-50次/min），冲渣管底口距孔底0.4-0.6m；（4）基岩采用大冲程（1.0-1.5m），低频率（40-42次/min），冲渣管底口距孔底0.3-0.5m。3.操纵要点（1）自动冲击时，应控制钢绳放绳量，防止放绳过多减少冲击和放绳过少形成打空锤；（2）手动冲击时，应在钢绳上作记号控制冲程，防止放绳过多使绳打扭损坏，放绳过少形成打空锤。（3）液压冲击时，应先绷紧钢绳，然后操作液压控制阀，随着钻头进尺，操纵控制阀使动力头向下移动。（4）经常检查钻头磨损情况，及时修复钻头的保径合金和底部冲击刃；（5）经常检查钢绳、提引装置及钻头有无断裂、损坏情况，防止钻具掉落孔内；（6）开孔钻进至一定深度后启动反循环，要防止泵量过大，补水不及时，造成孔内水头下降，引起垮孔；施工中，要保持孔内液柱压力不小于20kPa；（7）在粘性很大的土层中施工，要适量向孔内投入碎石或粗砂，防止糊粘，必要时可改正循环钻进。在胶结很差或无胶结的砂土层施工，可向孔内投入粘土或粘土球，并停止循环，通过钻头冲击将粘土挤入孔壁，保护孔壁稳定。(8)泥浆泵采用ф60钢管三角架吊放在泥浆池内，离心泵出口连接高压橡胶管，按距离及桩长合适长度连接冲渣管，清水（清浆）冲入孔底钻渣随泥浆从孔口护筒口外溢流入泥浆池，循环使用，泥浆达到一定粘度就进行外运。9.清孔冲击达到设计孔深，即可停止冲击，换用干净泥浆继续循环20-30min，直至孔底清沉渣符合规定要求后起钻。5.1.7终孔验收及质量标准根据勘察报告确定持力层（石灰岩）顶面标高，桩孔进入持力层后，机台人员要经常捞取渣样，并报送现场监理，经监理确认入持力层深度达到设计要求后即可终孔，终孔后我方技术人员会同监理共同对桩孔各项指标依据有关规范和设计要求进行检查、验收，达到标准后方可进行下道工序施工，当遇到地层条件与地质勘察报告不符时，由项目总工及时通知监理会同勘察单位和设计部门到现场进行研究处理。桩孔质量标准依据设计要求及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）执行如下标准： ①桩位中心允许偏差不大于100mm②桩径偏差≤50mm③桩端进入持力层深度应不小于2.0m④桩孔垂直度偏差不大于1%⑤灌注混凝土前孔底沉渣厚度应不大于10cm⑥清孔后浇筑混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重宜<1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。5.1.8清孔为有效清除孔底沉渣，提高桩端承载力，并便于导管法灌注水下混凝土，必须采取二次清孔。第一次清孔：确认孔深满足设计要求后立即进行清孔，清空采用泥浆循环工艺或捞渣法，清空完成后泥浆指标应满足：含砂率＜4%，密度1.05~1.2，粘度17~20s（清孔时间≥60分钟），然后提出钻具吊放钢筋笼。第二次清孔：安放好钢筋笼后及时下入灌浆导管，将导管提离孔底10～30cm，利用导管进行二次反循环清孔，待孔底沉渣和泥浆性能达到上述要求后停止清孔，接着进行水下混凝土灌注。若清孔后不能及时灌注混凝土，停待时间超过30分钟需重新清孔。5.1.9钢筋笼制作与吊放1、钢筋笼制作技术要求依据设计文件和有关技术规范，本工程钢筋笼制作执行以下标准：（1）制作允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm（2）钢筋笼拼接采用单侧搭接焊，焊缝长15d，封闭箍和加劲环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，钢筋笼接头应每隔一根相互错开，同一截面可接长50%的总钢筋面积，相邻接头应错开35d且不小于1m，螺箍筋及加劲箍应与主筋点焊不少于80%。（3）HPB300级（ф）和HRB400级（Φ）钢筋焊接均采用502型焊条。 （4）钢筋保护层厚度为50mm，允许偏差±20mm。2、钢筋笼制作（1）钢筋笼加工须在水平硬地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场→钢材试验→单根加工→成形钢筋（在平台加工）→钢筋笼→钢筋笼堆放场→吊装→固定安放。（2）根据设计图纸计算好主筋、箍筋及螺旋筋用料长度，将所需钢筋成批下料备用，螺旋筋必须进行调直处理。（3）在钢筋圈制作平台上按计划数量制作加劲箍筋圈，然后用支架成形法完成钢筋笼制作。制作的钢筋笼外型应圆、直，无弯曲、无变形，主筋间距均匀、尺寸准确，箍筋与主筋焊接牢固。（4）钢筋笼沿长度方向每4m设置一组导正筋（均匀布置4个），导正筋高度为70mm，以导正孔内钢筋笼和保证钢筋保护层厚度,钢筋笼制作完毕后应挂牌标识，标明桩号、直径、长度等，并按顺序妥善堆放，钢筋笼摆放要平整，不能有着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。（5）成型的钢筋笼及时报监理验收，已验收与未验收的钢筋笼分别挂牌标志。未验收的钢筋笼严禁下入孔内。3、钢筋笼吊放（1）根据设计图纸，每根桩钢筋笼分3节制作，钢筋笼起吊必须采取多点起吊，吊点必须设在加劲箍筋处，必要时钢筋笼内可增设加强长木杆，以防弯曲变形。（2）钢筋笼吊放时应对准桩孔中心缓慢下放，严禁快速提升和下降，下笼过程中如遇阻，应查明原因，采取有效措施，不得强行下入，严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。（3）钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。（4）钢筋笼用插杆下放至设计标高后，应将插杆与孔口机座固定，以防灌注混凝土时钢筋笼上浮。5.1.10导浆管安装（1）钢筋笼安放完毕后，质检人员会同灌浆组长及灌浆人员一起配备导管总长的有关数据，经核对确认无误后下导管。（2）混凝土水下灌注采用Ф250导管，螺纹接头连接，橡胶圈密封。导管使用前必须做水密封试验，试验压力为孔底液体压力的1.5倍。 （3）导浆管按计算长度下至孔底。注意在导浆管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。（4）导管底口距离孔底300～500mm。5.1.11混凝土灌注5.1.11.1导管埋深、提升高度计算混凝土浇灌前，将砼料斗和导管接好后，用隔水塞将导管内水和混凝土隔开，隔水塞可采用充气的球胆或用比导管内径小5-6cm的混凝土园柱块，上用橡胶垫圈，密封垫圈比导管内径大5-6cm）导管最大埋深和最小提升高度计算导管最小提升高度HAmin=Pmin/rc=75KN/m3/24KN/m3=3.125m导管最大埋深Hw==Pmin/rc-rw=75KN/m3/24-13KN/m3=6.8m5.1.11.2混凝土灌注步骤（1）先拌制0.1-0.2m3水泥砂浆，置于隔水塞上部，可防止粗骨料卡住隔水塞或在隔水塞上部架桥，还可防止水泥砂浆冲到混凝土面的表层；再向料斗内灌入混凝土，首批混凝土灌入孔底，测量孔内砼面高度，计算导管的初次埋深，若发现埋深过大，则表明导管内进水，出现灌注事故，应按后面方法处理（2）首批混凝土灌注正常后，应连续不断进行灌注，严禁中途停工，灌注过程中，要做到勤测孔深砼面高度，合理减管，同时要注意观察管内砼下降和孔口返水情况。要勤提升、活动导管，不要超过导管埋深，混凝土处于密实状态。要观察导管内是否有空气，此时，要慢慢灌注混凝土，以免在导管内形成高压气囊，造成桩身上部混凝土松散。（3）灌注快结束时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀或浓泥浆挤入形成泥心。浇筑混凝土之前时，混凝土的全部浇筑和震捣工作应在配备胜任的工作人员的直接监督进行。浇筑混凝土时，不得任意加水。夏季施工时，应采取措施保证混凝土拌合物的温度不超过35℃及凝固时的最高温度不超过70℃，当施工温度在30~35℃时，混凝土的浇筑应按以下规定进行：（1）应尽量缩短运输、摊铺、振捣等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖，洒水养护；（2）搅拌站应有遮阳棚、模板基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；（3）应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；（4）气温过高时，宜避开中午施工，可在夜间进行。 灌注方法：（1）本工程采用商品混凝土，进场混凝土需有配合比、强度和数量的证明材料方可使用。商品砼在浇注前要检查其和易性、坍落度及粗骨料粒径，坍落度控制在180～220mm之间，且要求初凝时间必须不小于灌注完毕时间，并随时抽检其方量，发现不合格坚决予以退回。（2）当班质检人员测量二次清孔后沉渣厚度及泥浆指标合格并由甲方驻工地代表及监理人员签证后方可进行灌注。（3）开灌时导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，漏斗应有足够的容积以保证初灌量，隔水栓采用盖板加球胆。导管初灌埋深必须大于1.0m。砼灌注过程中导管埋深宜控制在2～6m，随着灌注量的增加要及时拔管，严禁导浆管埋深过多，严禁将导浆管提出砼面，并做好混凝土灌注原始记录。（4）控制最后一次灌浆量，做到既防严重超灌，又杜绝欠灌发生。确保灌注桩顶标高至设计标高以上800mm。为此必须做到：提前计算好理论灌注量，测准倒数第二车砼面高度。（5）当班质检人员要随时检查混凝土质量包括外观、流动性、合易性和坍落度，坍落度要严格控制在180-220mm，不得过稠或过稀，严禁使用不符合要求的混凝土。（6）砼灌注应连续进行，不得中途停止，灌注过程中生产管理人员要亲临现场指挥，质检人员要亲自量测混凝土顶面深度并准确计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除。（7）浇灌完毕后，提出导浆管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导浆管妥善放好，严禁导浆管身及丝扣碰撞变形。（8）应安排专人进行砼抗压试件制作和养护，按设计要求，灌注过程中每根桩应制作1组标养砼抗压试件。（9）混凝土试块、钢筋质量检测按照国家及地方有关规定执行。检测频率按相关规范、规程执行。我方会按期用车送检试块和需测试的材料。 （10）混凝土试块养护：待混凝土试块24小时初凝后，拆模进行标准养护。养护3天内后送至建设工程质量检测单位进行检测试验。混凝土的振捣（1）混凝土在浇筑过程中须全面捣实，以制成最大密实度和高强度的混凝土。（2）水下灌注砼一般采用导管密实，通过导管上下活动来不停下插混凝土密实，应有一定时间间隔地插入需捣实的混凝土内，当这部分混凝土是在所捣实的混凝土层上时，应将导管直地插入先浇的混凝土层内一定深度，不要从混凝土中快速地拨出，而应缓缓地拨出而不留下空穴。（试桩要求混凝土满出孔口待导管拔出后，除去面层浮浆铺上钢筋网片，采用插入式振动器振实，作好桩头。）混合料制作（1）因本工程采用商品混凝土，取实力强有资质的商砼站，在通知商品混凝土搅拌站前，应随时到商品混凝土搅拌站检查混凝土配合比及混凝土搅拌程序及搅拌情况，要求商品混凝土搅拌站严格按配合比制作，搅拌时间不少于90s。砼用砂含泥量不大于2%，砼用碎石或卵石粒径要均匀，采用连续级配，粒径控制在5~20mm，不得有风化石，石料进场前，先检查石料的含泥量，达到合格要求后，方可进入搅拌站现场。采用红榜水泥，检验合格后方可使用。搅拌前，砂、石均要过磅计量，严格按配合比控制水用量。（2）砼试件的留置：每班须作砼试块一组，进行标准样护送检。（3）混凝土的养护混凝土浇筑完毕，应及时养护。以保护其不受日晒、风吹、雨水、流水、温度巨变、污染或机械损伤的影响，保证它有适宜的硬化条件并防止其发生不正常的收缩。养护应根据施工工地情况、天气、混凝土暴露程度而定，在混凝土浇筑以前，提出其拟定的养护方法，并得到项目监理的认可。养护应符合下列规定：A、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于其表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态；B、在浇筑后的三天内应采用保湿措施，防止混凝土产生收缩裂缝。浇筑的全部混凝土每日作施工记录，并于次日送项目监理审阅，日报表须细述：C、空气、水泥、骨料和混凝土的温度以及天气状况等；D、配制混凝土的各种材料（包括质量、品牌等）进场的记录；E、各种审查、复核、试验结果等；F、水泥、粗骨料、细骨料、外加剂的使用记录。 （7）各类混凝土的检查应包括：A、搅拌的盘数；B、浇筑的混凝土盘数和总体积；C、报废或不合格的盘数；D、所用的水泥重量；E、浇筑混凝土的位置F、所浇混凝土的级别。G、混凝土结构的荷载H、在混凝土浇筑后7天内，混凝土结构的任何部分上都不能施加外部荷载，此后若加外部荷载也必须经项目监理的同意，在28天试块抗压强度已经达到的强度结论证实之前，不得施加全部设计荷载。6特殊地质条件的应对措施6.1孔底岩面倾斜或不平：遇孔内岩面不平或倾斜，应填入20~30cm厚的块石、卵石或灌注桩混凝土填平倾斜岩面，待混凝土强度达到设计强度及用低锤快击使其形成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆稠度降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但不能过低，以避免沉渣浮不上来，造成掏渣困难。6.2探头或孤石：冲击中发现探头或孤石后，可回填片石和卵石，用锤冲击打掉探头孤石；或将钻机移向探头石一侧，用冲锥高冲程猛击，斩断探头石，然后将钻机复位后钻进，也可浇筑水下混凝土待混凝土达到强度后再冲；本工程不建议采用埋眼爆破方法处理大的探头石。6.3裂隙岩溶洞处理：岩溶：是指可溶性岩层受水的化学和物理作用产生沟槽、裂隙和空洞，以及由于空洞顶板塌落使其产生陷穴、洼地等现象和作用的总称；溶洞：是指以岩溶水的溶蚀作用为主，间有潜蚀或机械塌陷作用而造成的近于水平方向延伸的洞穴。（1）堵漏方法：裂隙岩溶地层冲孔灌注桩施工中最常见的问题是漏浆，一般可遵循先易后难的原则，其原因主要是周围的简单孔先成孔先成桩，对后处理的复杂孔能起到类似帷幕的作用，因而使复杂孔变得简单，堵漏的方法有：1、小孔水泥粘土膏预堵漏— 在桩孔施工前，用一定重度比（一般可取1:4）的水泥和粘土，加水充分搅拌呈糊状，然后灌入超前孔，靠浆压注力和流动将水泥粘土浆料挤入岩溶裂隙中，过一段时间后凝聚成膏状物冲塞其中，从而达到施工大孔时不漏或少漏的目的，但此方法对大的裂隙和溶洞时效果不大明显；2、回填粘土—把粘性较好的粘土回填到漏浆孔中，一般回填到塌孔处1m以上，静置1~2d，然后重新冲击钻进，可达到堵漏的目的；3、钢护筒护壁—若覆盖层中隐伏较大的溶洞，有可能产生护筒连周围土层一并坍塌的事故，另外，成桩后不利于混凝土与周围基岩结合，应慎用；4、采用双护筒或全护筒跟进法，使护筒直达基岩。（2）注意事项：在裂隙岩溶地层中施工时应注意：冲锥操作应平稳，尽可能减少碰撞孔壁，冲击时宜重锤低击，悬距不宜过大；遇到裂隙漏失泥浆，可边投粘土边冲击，直至穿过裂隙；如遇溶洞应减少冲程和悬距，慢慢穿过，必要时可边冲向孔内投放小片石或碎石，将其挤到溶洞充填物中作为骨架，稳定充填物；遇无充填物的小溶洞，如施工需要可投入粘土加石块，成人造孔壁，遇到起伏不平的颜面和溶洞底板，需投入粘土石块，将孔底填平，用十字冲锥小冲程反复冲击，慢慢穿过，待穿过该层后，逐步增大冲程冲次，形成议定深度的桩孔后，再逐步恢复按正常参数作业。(3)溶洞桩基施工方案a.片石粘土筑壁法溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水,护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土和水泥，按1 m3：3m3：0．75t比例 ，顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石)回填冲击，用0．5～0．8 m小冲程，不循环泥浆干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常高度，等水泥初凝具有一定强度，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。如此反复多次回填片石、粘土和 整包水泥，反复冲击直至形成泥石护壁并层，坐落在不透水的亚粘土层上，这不再漏浆为止，粘土土片石筑壁法施工时，钢护筒必须穿透砂砾及卵石层等透水样可以防止由于溶洞漏水，水头高度急剧下降而造成的坍孔。严禁因为钢护短，没座在亚粘土层上，造成坍孔，导致钻头被埋在孔内,护筒埋置采用钢护筒跟进法。b、护筒埋置采用钢护筒跟进法常规成孔法当溶洞内有充填物，是可塑或软塑的亚粘土，并且溶洞不漏水的情况下，这时不管溶洞有多大，也不管溶洞垂直数量有多少，都可以不考虑溶洞的存在，而按照正常的情况施工，采用冲击钻成孔可以按无溶洞的情况施工， 钢护筒跟进法溶洞较大，单层或者多层溶洞成垂直穿珠带状情况下，采用钢护筒跳进法施工，该方法就是一面冲孔，一面接高护筒，并且将其压到或震动下沉至已钻成的孔内，当桩孔穿过多个溶洞并且成功造壁，在下面冲孔时，上面已形成的泥石护壁坍塌漏水并且无法解决时可以钢护筒跟进到这个位置堵漏。c.注浆法 溶洞层数较多，为串珠状，溶洞位置勘测准确，溶洞大于0.5m小于3m采用水泥压浆，土层中有较厚的砂层，溶洞漏浆会引起坍方泥压浆，压力不大于0.4MP，针对高度大8m的溶洞，采用帷幕注浆法，注浆采用水泥砂浆注浆，单管注浆，注浆压力为0.5—1.0Mpa，注浆范围为整溶洞高度，帷幕的围以桩中心以外5m，每隔一米提管一次，注浆孔间距3—5m，根据测量放样成梅花形布置。在距离桩周边5米的范围布置钻孔位置，钻孔位置不得随意调整，钻孔位置需设置护桩。选用合适地质钻机或者潜孔钻机并配置好压浆机，保证注浆工作与钻桩工作同步，成孔空好的浆液中不得有结块，确保设备工作正常。先将注浆管位置设置在距离孔底0.5m处，注浆开始采用0.4Mpa的注浆压力，在预定的位置上，采用低压送浆，在浆液充足后采用1.0Mpa的压力持压应大于10分钟然后提管1m，继续下一阶段的注浆工作。待水泥浆压注完成后24小时后开始钻进。D、混凝土填充法溶洞层数较多，为串珠状，溶洞位置勘测准确，溶洞大于0.5m小于3m也采用混凝土填充，土层中有较厚的砂层，溶洞漏浆会引起坍方，需大量泥浆饱和，成孔后需混凝土塞填，可先打打开溶洞顶盖，打匀洞内填充物，采用低标号对早强剂混凝土（C15）进行导管浇注,待混凝土完成后24小时后开始小冲程钻进，穿过溶洞层再正常施工，多层可重复施工，减少高标号混凝土的成本。7注浆施工7、1、本工程桩后注浆采用桩端注浆，每根桩桩端应沿钢筋笼圆周对称设置两根后注浆导管。后注浆导管应与钢筋笼加劲筋绑扎固定。注浆管上部露出天然地面300mm，注浆管下部伸出钢筋笼底部以下200mm。7、2、浆液选用：固化剂选用标号42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比暂定0.45~0.60（最终根据试桩情况确定）7、3、浆液配比，终止注浆压力、流量、注浆量等参数应根据试桩数据确定，并满足JGJ94-2008第6.7.4条要求。 7、4、注浆作业宜于成孔2d后开始，不宜迟于成桩30d后。7、5、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m，对于桩群注浆宜先外围，后内部,桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管一次实施等量注浆。7、6、工程桩桩端注浆终止注浆压力不小于2.5MPa，桩端注浆量不小于2t。注：注浆量待破坏性试桩试验结果出来后，按照试桩结果进行调整。7、7、当满足下列条件之一时刻终止注浆，（1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求，（2）注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。7、8、后注浆作业开始前，宜先进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据具体情况采取相应措施。8确保工程质量的技术组织措施8.1质量保证体系根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件要求，结合本工程实际情况，建立由项目经理领导，项目总工主抓的质量管理机构和质量保证体系（图3），同时制定具体的质量管理规章制度，贯穿到全部施工过程中，使得每道工序都处于受控状态。各施工班组质检员各种材料施工班组长库管员材料员生产经理施工生产质检部门后勤供应项目总工项目经理 图7-1质量保证体系图8.2质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。1、项目经理职责：履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动，并协调好项目经理部和业主、监理之间的关系。2、项目总工程师职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。3、生产经理：负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。生产经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4、质检员职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。5、材料员职责： 认真执行物资管理制度，负责材料的验收、管理和发放及临时采购材料的验收、入库等工作。负责建立各类物资台帐及核算帐簿，履行出入库手续，及时向财务人员提供核算依据。认真执行质量体系程序文件，严把材料验收关，及时填写质量记录。6、施工班组长职责：施工班组长作为各生产工序的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。8.3质量保证措施施工中严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及国家现行规范，按公司有关质量体系文件要求做好全过程控制，以过程质量保证整个工程质量等级达到国家施工验收规范合格标准。具体质量保证措施如下：（1）派工作经验丰富的项目管理人员组成强有力的工程项目经理部，确保工程质量目标的实现。（2）加强质量教育和培训，使全体职工牢固树立“质量第一，质量就是生命、效益”的观念。（3）建立由项目经理领导、工程师中间控制、质检员检查的三级管理体系。加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。施工过程中的每道工序都必须经质检员检查合格，并将各隐蔽记录报监理核签后，方可进行下一道工序施工。（4）根据施工图、技术文件认真分析工程的特点，有针对性地提出施工顺序和防范措施，严格审查图纸，避免设计图纸的误差和设计意图不清给工程质量带来的影响。（5）搞好技术交底及必要的技术培训工作。由项目总工程师对施工员、质检员、施工班组长作《施工组织设计》、施工图技术交底，施工员对施工班组作《质量计划》、《作业指导书》的技术交底，使全体施工人员了解该工程的质量特性，做到心中有数，避免盲目行动。（6）进场前搞好钻机的检修及保养工作，使桩机保持良好的技术状态。对测量仪器、钻机等仪器仪表确认在检验的有效期内使用，如接近复检时间，应及时向公司质检部门申报检验。（7）管理好各种工程施工图纸、资料、原始记录。施工中认真填写各种原始记录，并及时验收签证，做好各种资料的整理和保管工作。（8）、根据工程实际，制定工程项目质量计划，设置工程质量控制点和过程质量控制点，对各控制点实行重点监控，对施工过程实行动态管理。 （9）项目总工程师将对本工程的质量计划负责，并对错误的施工方法和有可能对工程质量产生不利影响的工作有一票否决权，还将为工程质量满足设计指标要求和规范有关要求负责。（10）项目总工程师将负责对工程的质量控制、执行过程按业主和监理的要求进行详细记录。（11）项目总工程师将一周的质量检查情况及下周质量工作计划整理后,在每周例会上报告业主和监理工程师。（12）对业主和监理工程师在周例会上和所有工作时间内提出的有关质量方面的问题，由项目总工程师全权负责监督、落实、解决。（13）设置专门的质检组、测量组等监控量测岗位，完成工程所有的监控量测工作，并积累完整的技术资料。质检人员坚持跟班作业，进行全过程质量监督。（14）项目经理负有对工程质量控制的权利和责任，其主要精力将放在质量管理过程中。（15）深入开展质量管理小组活动，攻关解决质量问题，同时做好其成果的转化。（16）实行质量与经济挂钩，对因质量问题引起的费用由责任人承担。（17）严格按质量标准和进度计划采购原材料，对进入施工现场的材料应对其品种、规格、型号、质量、数量、物理性能进行检查或试验，材料外观质量、物理性能均满足规范要求，并有合格证或试验报告方能投入使用。（18）由材料员负责对各种材料和配件按规范进行检查验收，拒绝不符合要求的材料和配件用于本工程。（19）由质检人员和机台定期共同检查泥浆的参数，控制沉淀池的沉淀厚度，及时处理废泥浆。（20）由机台人员负责钻进参数的执行和统计工作，对不同地层、地段的钻进参数应及时进行调整，防止塌孔现象。（21）加强成孔冲击钻进过程检查，确保冲击钻孔深度、入岩深度、孔径及垂直度符合设计要求。（22）严格清孔质量检查，砼灌注前准确测量孔底沉渣厚度和泥浆性能，各项指标必须达到设计要求。（23）砼灌注过程中加强导管质量检查及导管埋深控制，埋深严格控制在2.0～6.0m范围，严禁埋深过多。 （24）认真做好施工记录,管理好各类施工图纸、资料，保证各种报表数据齐全、准确、真实,便于生产技术管理分析。8.4质量保证技术控制8.4.1施工组织方面：采取专人专栋负责制，由项目经理和项目技术负责人全面管理，落实每个工序、工段、工组的划分和执行。现场执行工序交接制度，每道工序自检合格，报请监理工程师复核合格后，进入下道工序，各工序负责人签字，资料存档入库。严禁将不合格工序带入下道工序。8.4.2施工用料（1）原材料的选购、进场验收、检验、使用为保证工程质量，坚决拒收无出厂家、无品牌、无合格证的商品砼，选择离工地较近且质量和服务较好的商砼生产厂家8.4.3设计变更控制因施工需要，经设计院提出变更，经甲方认可的技术文件，项目部及时反馈到施工人员，按设计变更执行，由资料员进行归档，落实由技术负责人负责。8.4.4施工工序的控制（1）关键工序控制表表7-1工序过程各项内容控制点控制点实施措施检查方法检查员钢筋笼制安品种质量钢材出厂合格证和复检报告必须符合设计要求和规范规定1认真执行工艺标准2拒用不合格材料1查出厂合格证2外观检查3复检材料员施工员制作间距偏差下料尺寸1主筋间距±10mm。2箍筋间距±10mm。3笼长±50mm。4笼径±10mm。1度量模具并加固2预先用尺量尺画线钢尺量和观察质检员 搭接长和焊接按规范控制不少于规范规定搭接长度和焊接规程1加强焊工培训2加强自检复检1钢尺量2小铁锤敲3取样送检质检员（2）重点工序控制表表7-2工序过程控制点控制标准实施措施检查方法责任人复检人成桩成孔设计持力层深度技术交底测绳测施工员质检员清孔泥浆比重不大于1.25，粘度不大于28"，孔底沉渣厚度不大于300mm技术交底比重计、粘度计用测绳测施工员质检员导管埋深不少于2m，不大于6m技术交底1观察2测绳测施工员质检员钢筋笼埋放1外观尺寸2埋放深度1不得扭曲变形2用吊环1观察2量吊环长度施工员质检员砼灌注1原材料2砼质量3首斗灌注量1拒用不合格材料2执行技术交底和规范1查合格证，复检报告2外观观察3坍落度筒施工员质检员桩顶标高设计标高控制最后砼灌注量用尺量施工员质检员冲盈系数≥1.1记录灌注盘数计算施工员质检员8.5施工质量通病预防及成孔工艺技术措施8.5.1施工注意要点：根据场区地层特点，要求成孔阶段中注意以下几点：（1）卡锤现象： 多发生于基岩成孔阶段；在基岩段成孔时由于桩锤的磨损而造成桩锤底部上大下小；在冲击时发生掉物、掉石；钢丝绳放绳过多，致桩锤倾倒顶住孔壁.预防及处理措施：及时修补桩锤，严禁在桩锤底部上大下小时继续使用；冲孔时尽量避免掉物、掉石现象；放绳不可太多。（2）粘锤现象：岩土粘性太大。预防及处理措施：调低泥浆密度；掺入石块、建筑垃圾、砖块等可减少粘性的物品。（3）梅花孔现象：转向装置失灵；泥浆太稠；冲程太小。预防及处理措施：经常检查转向装置使其转动灵活；选择合适的泥浆性能指标；冲程不宜太小，保证冲锥由充分的转动时间。8.5.2成桩工艺技术措施a.考虑到孔壁不太稳定，在成桩时，各个工序要连续，尽可能缩短下笼、下管及辅助时间。b.下放钢筋笼时，应带有扶正块，以保证保护层厚度，防止“露筋”现场的发生。c.灌注导管连结要可靠，防止漏气、漏水现象发生。d.灌注砼过程必须连续进行，灌注时间如过长应采取补救措施。e.严格控制埋管深度，特别是减管后，不能高起高落提降导管，以防导管拔出，避免断桩事故发生。8.5.3事故预防及处理措施：冲钻孔灌注桩施工过程中不测事故主要表现在孔内事故及成桩事故两大类。成孔事故主要为坍孔，成桩事故为卡导管、埋管及断桩等。对于这些事故一般情况下是加大现场管理力度，采用以预防为主的办法，尽量减少发生的次数，但由于方方面面的客观原因，有时候不可避免地出现以上事故，对此我们的对策如台下：（1）孔内事故预防及应急处理措施a.塌孔的预防及应急处理 在成孔时为防止坍孔，一定要采用优质泥浆护壁，使泥浆性能满足施工要求。护筒埋设一定要有足够的深度，一般应穿过地表的杂填土层。无论是在钻孔时还是在停滞时，钻孔内要始终保持足够高的水头高度，特别是在用反循环钻进成孔时，要使泥浆有吸出量和补给量相平衡，否则就不能使钻孔保持足够的水头压力，容易坍孔。另外应尽可能的缩短成孔、成桩时间。坍孔事故发生后，应尽快查明坍孔的原因。一般情况下:如果是孔口坍塌，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；如果在孔内发生坍塌时，要判明坍塌的位置，并用黄土回填至坍孔处以上1-2米；如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再重新钻进成孔。b.钻孔偏斜的预防及应急处理安装钻机时，应使设备稳固水平，使钻杆连接后轴线应重合；在钻进时，特别是孔深时及钻到软地层向硬地层过渡带时，钻压不能太大；而松散地层钻进时，不要盲目地追求高钻速，要适当的控制钻速；对于用使用多年的旧钻杆钻进时，由于钻杆连接部位有磨损，因此，钻进时，钻压不能过大，有时必须减压钻进，只有这样才能有效的预防钻孔偏斜。发生钻孔偏斜时，应及时查明引起钻孔偏斜的原因，并按上述要求进行调整，同时在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，以达到纠斜之目的。如果该作法仍不能纠斜时，应回填砂粘土到偏斜处，并用钻头捣实后，重新钻进。（2)成桩事故的预防及应急处理措施a.卡管事故的预防及应急处理措施灌注过程中的卡管，主要是当混凝土搅拌不好时，出现离析或过稠，引起导管堵塞。要避免卡管事故的发生，主要是要求混凝土搅拌质量要好，其坍落度和合易性满足水下灌注混凝土要求，尽量缩短灌桩时间。也可能是因为导管的密封性存在问题，导致漏水部位的砼凝固所致。出现卡管事故后，首先要求找出卡管位置，如果在管子上部时，可用钢筋捣通。在管子下部时，要抖动灌注管，通过振动使其疏通，如果通过上述办法管子仍不通时，应果断地将管子提出孔外，迅速拆除灌注管，清除堵塞的混凝土，同时用吸泥机将孔内表层的泥土和混凝土吸出，下入带有预制锥尖的灌注管，使其尽量插入混凝土内，重新灌注，灌注完成后，该桩要做补强处理。b.埋管事故的预防及应急处理措施 埋管事故是由于灌注时混凝土埋管过深或操作不当使灌注管挂在钢筋笼上引起灌注管提不起来，因此要预防埋管事故的发生。首先要求埋管深度不要超过6m，灌注时灌注人员要勤测管外混凝土面，勤减管。下管时灌注管连接后轴线一定要重合，打灌分离时，吊车操作人员提下管时，尽量使其对在钻孔中心。埋管事故出现后，应分析判明原因。如果属于挂钢笼引起，则边转管边起拔。如果是埋管太多导致砼初凝，则应分别用千斤顶、钻机，千斤顶和钻机同时起拔等措施。若仍不能拔起，再重新下管、插管灌注再进行接桩处理。c.断桩事故的预防及应急处理措施灌注混凝土发生断桩事故，主要由上述两方面原因引起的，发生断桩后采用上述方法接桩后，还应对断桩进行补强，补强方法有两种：第一种是在该桩周用百米钻打入小孔，使其与断桩部位相通，然后注入水泥浆，使断桩部位得到补强。第二种是在桩中心打小孔，灌入水泥浆，使断桩部位得到补强。（3）施工控制附表（一）灌注桩的平面位置和垂直度的允许误差（二）混凝土灌注桩质量检验标准灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表7-3序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩桩基础的中间桩1套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞500mm1001502干成孔灌注桩-20＜170150注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径混凝土灌注桩质量检验标准表7-4项序检查项目允许偏差或允许值检查方法 单位数值主控项目1桩位见规范用表5.1.4开挖后量桩中心2孔深Mm±300只深不浅、用重锤测，或测套管长度。3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见规范用表5.1.4测量套管2桩径见规范用表5.1.4用钢尺量3混凝土坍落度mm180~220坍落度仪4钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量5混凝土冲盈系数≥1.10检查每根桩的实际混凝土灌注量6桩顶标高mm+30-50开挖后，用水准仪量8.6成品保护措施：8.6.1成品保护措施1、桩施工完毕后，施工场地严禁进入大型施工机械或设备行走。若桩空孔太深，上面桩头空洞用土掩埋，以防人员或杂物落入桩孔内。2、成品保护具体措施及方法：（1）在已施工完工程桩区域设置警戒标志，用红绳索在施工所有的区域围起来，中间用小钢筋固定，并注明“施工区域、危险”等警示语。（2）安排人员在工地职守，防止因无人而造成闲杂人员无意进入造成安全事故；（3）值守人员控制并防止大型机械设备在已施工桩区域行走；（4）基坑开挖时，定期安排技术人员注意观察机械开挖造成对已施工桩的二次破坏；（5）积极配合机械开挖，防止因开挖不当造成基坑积水或桩周土壤损坏，，减小了土壤摩阻力，降低桩的承载力。8.6.2工程保修的管理措施及承诺：1、积极配合桩的各项检测工作，及时发现桩扥检测出现各种情况；2、确保桩的单桩承载力达到设计要求，低应变桩检测： Ⅰ类桩：完好桩；Ⅱ类桩：有轻微缺陷，但不影响原设计桩身结构强度的桩；Ⅲ类桩：有明显缺陷，但应采用其它方法进一步确认可用性的桩；Ⅳ类桩：有严重缺陷或断桩，定性为废桩。3、通过现场开挖状况及施工实际状况和桩检测结果，分析桩的缺陷位置和原因，并采取措施进行处理和补救。4、在桩通过检测合格和正常验收后，不定期进行观察，并结合沉降观测结果分析桩现有情况下受力状态，及时了解桩的现状并为后期提出指导依据，直至房屋结构封顶并交付使用。9确保安全生产的技术组织措施9.1安全生产组织保证措施（1）、建立健全安全管理网络，项目成立安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员1名，任安全生产领导小组副组长，具体负责安全生产管理工作，在各班组成立安全生产活动小组，各班组长负责本班组的安全生产管理工作。本工程安全管理网络见图4。安全生产组长：项目经理领导小组副组长：专职安全员后勤组安全员：组长机修组安全员：组长材料组安全员：组长车辆组安全员：组长灌注组安全员：组长制笼组安全员：组长钻机组安全员：机班长技术组安全员：组长图9-1安全管理网络图 （2）、推行安全生产目标管理，根据项目安全生产需要及公司2010年度安全生产总体目标，制定项目安全生产目标对策表，并层层分解，落实到各机、组和个人，各机、组和个人再制定实施对策。（3）、完善安全生产各项规章制度，针对项目实际情况，制定安全保证措施及安全管理奖惩办法，做到有的放矢、有章可循、奖罚分明。（4）、加强职工安全教育和安全施工技术交底工作，开工前，由专职安全员负责对项目全体职工进行岗前安全教育培训，培训内容包括工程特点、项目安全施工规定、劳动保护要求、机械防护、安全用电、施工车辆安全、防火要求、季节施工安全（夏季四防）、安全法规、案例等，培训结束进行考试，考试合格方可上岗。（5）、搞好安全生产宣传教育，采用张贴标语、口号、标志牌、警示牌、黑板报等形式广泛宣传安全生产的重要性，起到时刻警示职工的作用。（6）、加大安全投入，确保现场安全防护设施齐全有效，机械、电器设备安全性能符合要求，施工人员劳保护品佩带齐全。（7）、坚持安全生产例会制度，项目部每周召开至少一次安全例会，以总结安全生产情况，传达上级及有关部门安全生产指示精神，解决生产中存在的安全问题，布置下一步安全工作。（8）、加强安全生产检查，及时消除安全隐患，对查出的问题及时下发安全隐患整改通知单，存在安全隐患的机组要认真按“三定一落实”（定人、定措施、定时间、落实资金）的原则进行整改。（9）、加强特殊工种管理，特种作业人员（电工、焊工、信号工、司机等）必须持证上岗，严禁非专业人员从事特种作业。（10）、积极开展各项安全活动，如“创安全合格班组”活动、“机组安全文明生产劳动竞赛”、“百日安全生产无事故活动”等。以体现“以人为本，安全第一”的主题精神，提高职工的安全知识和意识。9.2安全生产技术保证措施（1）、加强用电管理，严格用电管理制度，根据工程特点，编制《临时用电专项施工方案》，严格执行“三级配电、二级保护”和“一机一闸一漏”的要求，所有漏电保护器要灵敏可靠，所用电缆要符合三相五线制要求，且绝缘性能良好。电缆要架离地面，各用电设施外壳要有良好的接地保护。现场照明使用镝灯，不得使用碘钨灯。电器接、拆必须由专业电工操作，严禁非电工接电。 （2）、吊车作业要有专人指挥，配备袖标、哨子和旗子，做到信号明确。设备搬迁、安装、拆卸由专人负责，统一指挥，任何时候都不准处于无人指挥的状态。（3）、各种燃料、油料、氧气瓶、乙炔瓶要隔离存放，保证相互距离大于10m，并远离烟火。现场配备消防器材，工地不准有明火。（4）、严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近、跨超机械危险部位、擦洗或拆卸运转中的设备。（5）、上塔作业必须穿防滑靴，系安全带，塔上、塔下密切配合，服从指挥。（6）、钻机用吊车移位需有专人负责电缆的同步移动，并注意地面要平坦。（7）实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。项目经理部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。检查出的事故隐患，要立即整改。安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。（8）配齐各种安全防护设施。进入施工场地必须穿标志工作服、戴安全帽。上塔架必须系安全带。（9）电工、电气焊工、吊车司机、挖掘机司机等必须持证上岗，严禁无证上岗。（10）施工场地竣工桩孔等危险区域应设警戒标志，并有遮盖措施。严禁下入桩孔内作业。（11）钻进过程中，不得靠支腿支撑主机。塔架起立油缸下腔不得缺油，两支腿要用钢丝绳扎在一起。起立塔架时，非操作人员必须躲开塔架起落范围。天车应安装安全挡板。（12）经常检查卷扬机钢丝绳固定端和松紧情况，检查各定位，换档，制动和提引装置是否牢靠。升降钻具，移动设备时，要特别注意精心操作。严禁用手或持工具拨动运行中的钢丝绳。各种设备上的钢丝绳均不得破损。（13）严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近，跨越机械危险部件，擦洗或拆卸运转中的设备。（14）安放转盘大小补心时，变速手把应处在空档位置，并严禁进行变速或操作升降机。（15）在启动任何动力和闭合离合器前，必须确认无误，并通知孔口操作人员。 （16）处理故障，更换部件，设备局部调整，松紧皮带，清洗设备时，均应停车。（17）吊车起动前，应仔细检查油压制动部分和升降部分，不得带病作业。（18）要由专业电工负责供电，其他人员不得随意接电和动用电气设备，多人在同一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。（19）电气开关操作标记要齐全、清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业！”标志牌，并有专人监护。（20）施工用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。电缆要求不破损，并有绝缘杆架空。严禁浸入泥浆，容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。（21）电动机动力线，电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。电动机动力线必须与设备及底座可靠绝缘，严防水、油和泥浆侵入电气设备。不得用串联金属棒或其他导电物件将电压引入焊件。现场照明应用36V安全电压。（22）露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。（23）现场照明使用探照灯，安漏电保护器。职工宿舍，食堂也应安漏电保护器。（24）施工班组长应对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕。发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。制定项目消防措施，并保证作业班组及兼职安全员及其他人员随时会使用消防设备。10确保文明施工的技术组织措施10.1文明标化施工目标确保达到市文明施工样板工地。10.2文明施工保证措施（1）严格执行《咸宁市建筑工程文明施工管理办法》对施工现场围档、材料堆放及运输、临时设施、安全设施、施工噪声控制、渣土处理、污水排放、施工周围环境等管理规定。 （2）在施工现场醒目处设置施工标牌，并在标牌上标明工程项目名称、结构层次、面积、开竣工日期、建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的名称及工程负责人姓名等。（3）施工现场挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图要齐全且美观整齐。（4）确保工程施工期间的施工作业区、办公区、生活区达到武汉市现行的建筑施工安全、文明环境与卫生标准的要求，保证所需购置和更新施工安全防护、文明施工设施的费用。（5）经批准的施工现场和临时占用的道路，不得随意挖掘或者擅自改变其使用性质。严格按照施工总平面布置图设置临时设施和堆放施工设备、材料；未经批准，不得在施工现场围档外堆放建筑材料、机具等。（6）施工现场按照规定合理设置出入口，每个出入口宽度不超过5米，并用混凝土实行硬覆盖，覆盖宽度与出入口一致，厚度不小于15厘米。（7）在现场出口处设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设施，由专人负责将外出场地车辆进行冲洗清洁，防止污染路面，（8）妥善处理施工废水，采取有效措施确保施工现场进出道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁。施工中冲洗的泥浆，未经处理，不得直接排入城市排水系统。严禁将有害废弃物作土方回填。（9）施工现场采取降土或者硬地坪覆盖等防止泥浆漫溢的有效措施。现场挖设两个储浆池，集中储存现场废泥浆，泥浆循环系统及孔口要用水泥或黄泥处理好，保证不使泥浆外漏。挖掘机挖出的沉渣及护筒坑弃土要及时外运，不得堆放现场。（10）施工产生的建筑垃圾、生活垃圾，应当及时清运。运输流体、沙石等容易飞扬的建筑材料和建筑垃圾，应当密封、遮盖，不得沿途抛撒、遗漏。运输车辆驶出施工现场前，应当冲洗干净，不得带泥出场，污染路面。（11）现场人员统一着装，配戴规定颜色的安全帽，现场所有机械及设备都应醒目地挂上公司的名称牌，且同类型设备按照公司要求油漆成一色。（12）现场施工设备及工器具，材料等摆放整齐。管材摆放方向一致。油桶注明油号，用后盖严。（13）场内安全标志齐全，醒目，道路畅通、干净，临设搭建整齐美观， 现场电缆架设规范整齐。（14）遵守社会公德，严禁酗酒闹事、打架斗殴和聚众赌博，上班不准喝酒。保卫人员做好场内安全保卫工作，保证施工人员安全和集体财产不受损失。（15）施工现场应当设置与工程规模相适应的职工生活设施。职工生活设施必须符合卫生、通风、照明等要求。按照生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生，为保证职工身体健康创造良好环境。（16）严格执行武汉市交通管理、环境保护和“三废”处理等规定，并虚心接受环保、卫生等部门的监督和检查。11确保工期的技术组织措施为确保本工程在计划工期内完成，我公司特采取以下保证措施：11.1组织保证措施（1）强化项目管理，实行项目经理负责制，对劳动力、物资材料、设备统一计划、组织和协调。加强项目施工组织管理，以项目经理部为核心，将任务指标层层分解，直至机、班组。（2）成立由项目经理、各部门经理、技术负责人、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（3）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各工序在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（4）创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。（5）建立生产例会制度：每周开一次的工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效措施保证计划的完成。（6）健全项目部的内部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。（7）、合理统筹指挥，注意各个环节的衔接，合理利用机械，不出现停工等待现象。（8）、合理安排现场施工人员的食宿，创建一个文明、整洁的施工生活氛围，搞好后勤供应服务，确保施工人员以旺盛的精力投入施工生产。 11.2技术保证措施（1）根据设计中的进度计划，编制进度计划图，在施工过程中，严格按进度计划图施工，并对执行效果进行检查评估，预测趋势，跟踪调整，纠正偏差，以保证工程项目按目标实施完成。（2）提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。（3）主要材料统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，所有进场材料需要进行检验，合格后方可使用，保证工程不因材料短缺而停工，又保证施工时不会因材料质量出现问题而返工的现象。（4）现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系及时把问题解决。（5）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。（6）、合理布置施工现场，使各环节互不影响。加强施工生产调度，合理组织施工，搞好各工种、各工序之间的衔接，避免窝工、怠工现象，提高工作效率。（7）、施工全过程按公司质量保证体系运行，加强施工质量预控和过程控制，做好成品、半成品的保护，杜绝或减少不必要的返工，以保证工期。（8）、采用先进技术和工艺，配备性能良好的设备、机具，加快施工进度。同时加强施工设备的管理，保证设备运转良好，充分发挥其性能，确保施工正常进行。发掘每一个工艺环节的潜能，使生产效率达到最佳。11.3工期管理措施（1）施工进度计划的编制根据我单位以往同类工程的施工经验、科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订本项目总体和各分部分项工程两级网络进度控制计划。为保证总计划的实现，在总体网络计划中设置多个关键进度控制点，该控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度计划的依据。 依据总进度计划，项目经理部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，确保编制计划的可操作性及实用性。（2）计划的执行与控制建立例会制度：每月一次工程总结会，做阶段性总结，每周一次工程例会，安排检查月、周进度；每日一次巡查会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，保证计划的层层落实。施工中影响进度及各专业协调问题在例会上及时解决，如工期有延误要找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件的加工、装运到场计划等，并派人跟踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物资保证。在施工过程中，如果业主对工程工期提出具体的要求，我单位将制定专门的、有针对性的赶工措施，组织充足的机具和人力资源，保证业主工期目标的实现。11.4施工组织管理措施（1）项目班子强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制；项目经理对施工全过程负责，必须做到组织，确保工期。我单位将选派具有丰富施工经验的一级项目经理担任本工程的项目经理，同时将集中经验丰富、精力充沛的技术管理人员担任现场工程师，以强大的项目管理班子确保工期有计划地实现。与业主、设计、监理等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，合理地安排施工任务，每周开好生产协调会和技术协调会，向业主提交工程进度报告，以利于业主确切了解工程情况，及时协调施工中的矛盾，确保总工期目标的实现。（2）采用微机技术加强调度和工期动态管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用电脑网络计划实行动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实现。为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工方法，合理安排工序。（3）施工组织管理方面的其它措施 严把各工序施工质量关，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量缩短工期。建筑施工综合性强，牵扯面广，社会联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，尤其在工程的结构施工阶段。对此，必须有充分的准备，并制定相应的应对措施，确保工期目标的实现。充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。加强工序管理，为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各关键工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间、时间充分利用。11.5劳动力、机械化施工对工期的保证措施为确保工期，我单位将选择具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。为缩短工期、降低劳动强度，我们将最大限度地采用机械作业：如机械材料的转运、各种材料的运输、混凝土等。并尽量应用新型机械设备，提高机械化施工程度。调动作业人员的积极性和工作热情，优化生产要素的配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。11.6资金与材料方面对工期的保证措施本工程实行专款专用制度，以避免施工中因为资金问题影响工程进度。若业主资金不到位，我们将利用整体优势，准备足够的备用金，确保现场施工的正常进行。本工程主要材料和零星材料由项目经理部统一采购，现场检验。在资金和材料供应等方面的有力保证下，工程进度和工期完全有保障。11.7施工技术对工期的保证措施积极推广应用新工艺、新材料，从科技进步方面争取加快进度。成桩工程是占用工期总时间的主要工作程序，为缩短该工序施工时间，我们拟采用如下技术措施：采用单机单栋作业；布置合理施工走向；合并施工工序等方法。 项目总工程师和各专业工程师指导、协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做好详细的施工方案和施工技术交底，在编制材料计划、加工件计划时充分考虑合理的损耗系数，做到既满足施工需要，又不能造成浪费。与设计、监理和业主随时联系及时把问题解决，保证施工的正确性和连续性。11.8创造良好的外围环境对工期的保证积极主动和各级政府主管部门联系，为施工提供方便。做细致的工作争取周边居民的理解和支持，搞好与当地居民的关系，确保工程顺利进行。三、工期天数及奖罚措施：合理安排施工工序和调度施工管理人员及施工机具，确保施工工期在45个日立天完成，制动班组奖惩制度，把每个职工积极性调动起来，做到保质保量完成有奖，不能保质保量就罚，特制订措施如下：1、本工程计划总工期45天，平均每天须完成6根桩施工任务，在每个工序按照建设方、监理方、设计方要求的质量及工序圆满完成，工序及质量日工期完成合约率100情况下，奖励每天每机组100元；否则，罚款每机组每天50元。2、在最终工程桩施工验收完毕后，工程桩优质率达到100%，每机组奖励1000元。3、在所有机组按照合约工期保质保量完成情况下，项目部计划拿出10000元奖励各完成的机组人员。12季节性施工方案12.1夏季施工措施（1）成立由项目经理为首的夏、雨季施工领导小组，制定一系列的安全、质量、工期保证措施，做到加强管理、周密计划、措施到位、责任落实、奖罚分明。（2）设专人定时收听天气预报，如遇雷阵雨、台风等恶劣天气，及时向领导汇报，并通知各专业组负责人，采取相应对策，将灾害造成的损失尽量减少，直至零损失。（3）动员全体职工根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的性能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。（4）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前抓紧做好高温、高空作业人员的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。（5）给施工人员宣传夏季施工安全常识，内容包括防暑降温、安全用药、食品卫生、防雷电等安全常识。（6）调整作息时间，避开高温时段施工，为施工人员配备必需的劳动防护用品，并为施工人员发放防暑药品，现场增设开水、绿豆水供饮点。 （7）钻机塔架、吊车等设备按规定做好避雷接地，施工机械、照明装置采取保护接零措施，防止雷电伤人。（8）加强易燃易爆品管理，配全配足灭火器材，加大职工宿舍消防设施投入和应急演练，消除火险隐患。（9）加强饮食安全管理，防止食物中毒。 12.2雨季施工措施本工程施工处于当地有雨水季节，切实做好防雨、防水准备对工期和工程质量至关重要，为此我方采取如下措施：（1）储备一定数量的铺路碎石，以备雨天施工时急用。场内所有便道均铺设碎石并压实，钢筋等材料存放场所进行混凝土硬化处理，加工场区搭建防雨棚。（2）现场所有机电设备提前做好防雨棚，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。（3）钻机上搭设防雨蓬，钢筋、油桶、电机、配电箱等配备防雨布、防雨蓬。钻机上配备避雷针，并且要有接地设施。（4）场内纵横布设排水沟，设置集水井，配备足够的排水泵，排水通道与当地排水系统合理相连。（5）所有电缆、电箱架离地面至少0.5m，严禁在水中浸泡。（6）认真填写晴雨表，灌注时尽量避开雨天，若灌注时遇到暴雨天气，应将灌注漏斗用防雨布遮盖，以免雨水进入导浆管，造成混凝土离析，影响桩身质量。（7）水泥应放在水泥库内，按“先进场先使用”、“后进场后使用”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。13减少扰民噪音、降低环境污染技术措施13.1施工现场防大气污染措施：1、施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密覆盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。2、搅拌站的降尘措施砂浆搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。 13.2施工现场的水污染防止措施现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排放市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。13.3施工现场防噪声污染的各项措施人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制：凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，事先做好当地居民的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。强噪声机械的降噪措施：产生强噪声的成品加工、制作作业，尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降器械设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。加强施工现场的噪声控制：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。13.4建筑垃圾处理制定《建筑垃圾管理制度》。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指示牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。 建筑物内清除的垃圾、杂物，要通过吊篮及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。13.5其它污染的控制措施钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用围墙全封闭，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。项目经理部将制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。13.6防止扰民的措施制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染，具体详见前节。对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并对强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。在结构施工阶段，由于砼连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向工程主管部门提出申请，经审查批准后到工程所在地区环保部门备案。13.7环境管理组织与职责1、环境管理组织为做好环境保护工作，我们将建立一套严格的管理组织机构，做到层层分解，专人负责，确保环境保护工作达到预期的目的。具体环境管理组织机构详见图5公司主管副总经理项目部（项目经理）主管部门办公室副经理项目总工工程部施工现场（各专业组）员）材料组灌注组钻机组后勤组技术组机修组车辆组 图12-1环境管理组织机构图2、环境管理流程见图6。考核评审记录组织机构制定职责职责分工制定措施方案组织实施纠正与预防培训环境管理体系图12-2环境管理流程图12.8降低环境污染的实施方案及措施1、施工现场防止大气污染措施（1）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。（2）施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。（3）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。（4）设专人负责现场卫生，对进出场区的车辆安排专人进行清洗，防止污染路面。车辆不得带泥沙进出现场，以减少对周围环境污染。施工区域道路应定期洒水降尘。2、施工现场的水污染防止措施（1）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（2）乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。（3）食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。（4）禁止将有毒有害废弃物随意遗弃，以免污染地下水和环境。3、施工现场防止噪声污染的各项措施 （1）开工前按市有关规定办理相关手续，施工过程中严格遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）的规定，采取先进的生产工艺和设备，降低噪声，施工期间，注意操作，以免噪声扰民。（2）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。14工程验收及资料管理技术组织措施14.1资料管理的基本规定14.1.1原始资料的收集，整理1、质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。2、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及武汉市有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。3、资料的整理装订，要求文字材料以A4纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用黄石市城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐。4、工程质量技术资料的整理份数要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交本单位档案室，移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向本单位档案室借阅5、现场配备持证上岗的资料员，原始资料是施工全过程的真实写照，是验收的重要依据，资料员应收集好原始资料，资料整理应与施工同步进行。14.1.2原始资料的归档，验收原始资料整理好后，统一按分项和单位工程归档，送交公司施工管理部门审查，然后等验收合格后，送交甲方、城建档案馆备档。14.1.3资料管理的三项制度 1、工程资料核查制度项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，总工程师负责全面核查，认为符合要求后，报核准，项目才能向武汉市质监站提出工程核2、工程资料检查评比制度做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，项目总工对项目每月度组织检查评审一次，检查评审办法按本单位的《工程资料检查评分标准》进行。3、见证送检制度严格执行咸宁市建设文件规定，在工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。14.2工程验收施工结束后待规定的养护龄期满，开挖至设计标高后，由建设单位、质量监督部门、监理单位和施工单位共同验收。验收时需提交的资料有：1、工程管理文件材料（1）工程概况表（2）桩基础施工许可证（3）开工报告（4）工程竣工报告（5）工程停工、复工报告（6）施工进度计划分析（7）项目大事记（8）施工日志（9）不合格处置记录（10）建设工程质量事故调查（勘查）记录（11）建设工程质量事故报告书 （12）施工总结2、工程技术文件材料（1）工程技术文件报审表（2）图纸会审、设计交底记录（3）设计变更、洽商记录（4）技术交底记录（5）施工组织设计、施工方案3、工程测量记录（1）工程定位测量记录（2）地基验槽记录4、工程施工记录（1）隐蔽工程检查记录（2）预检工程检查记录表（3）中间检查交接记录（4）地基处理、钎探记录（5）桩基施工记录（6）混凝土施工记录（7）混凝土配合比申请单（8）混凝土开盘鉴定（9）冲孔灌注桩施工记录汇总表（10）冲孔灌注桩终孔验收记录5、工程试验检验记录（1）混凝土试块强度统计、评定记录（2）桩基动测、静载试验报告（3）单桩竖向承载力检测报告（4）工程桩桩位水平偏差复核检测报告（5）基桩低应变反射波法检测报告6、工程物资文件材料（1）钢材核查要录、试验报告 （2）钢材出厂合格证（3）焊接试验报告（4）电焊条出厂合格证（5）水泥核查要录、试验报告（6）水泥出厂合格证（7）预拌（商品）混凝土合格证（8）预拌（商品）混凝土试验报告（9）混凝土核查要录、试块强度试验报告（10）砂浆核查要录、试块强度试验报告（11）混凝土用砂石试验报告（12）混凝土配合比试验报告7、工程质量验收文件材料（1）桩基础工程验收记录（2）地基与基础分部、子分部、分项工程质量验收记录（3）工程检验批质量检查记录表8、竣工文件材料（1）验收监督意见单（2）施工单位工程质量自评报告（3）监理单位工程质量评价意见报告（4）竣工验收会议纪要9、竣工图（1）桩身大样（2）桩位竣工图 桩基工程施工形象进度表工程名称：阳光凯迪万吨级生物质合成油技术研发平台建设项目分析实验楼日期项目开工第一天开工第五天开工第五天开工第八天开工第五天开工第十八天开工第二十天开工第二十八天开工第三十天开工第三十五天开工第四十天整理场地设备进场安装材料进场送检测量放线钢筋制作钻孔施工桩基验收钢筋笼安放浇注砼后压浆退场施工说明：（计划工期40天，3天准备）1、本桩基共计有155根，（含试桩3根）为7--13m,正式开工前三天内做好准备工作；2、计划钻机4台，平均每天每台钻机完1根桩的施工任务；（场地允许可以增加到5台钻机）3、本工程计划投人入52，其中管理施工、质检、测量8人，生产机台25人，制笼组4人，灌砼组6人，车辆组4人，维修组2人，材料、后勤组及勤杂人员2人。4、桩基现场负责人：邱志刚18627195608技术负责人：叶学峰13659865656施工员：朱兵13797016587测量员：秦凯华15527172371质检员：何泽林15377577199材料员：张柏勇18171391599 现场施工布置图：暂无'