预应力管桩桩基质量评估报告.doc

'B9青岛大炼油320万吨/年加氢处理装置预应力混凝土管桩工程工程质量评估报告建设单位：中国石化青岛炼油化工有限责任公司设计单位：承包单位：SEI分包单位：山东淄建集团有限公司监理单位（章）：北京华夏石化监理工程有限公司总监理工程师：公司技术负责人：日期：2007年2月5日 一、工程概况：工程名称：青岛大炼油320万吨/年加氢处理装置开、竣工时间：2006年4月30日~2007年1月25日建设单位：中国石化青岛炼油化工有限责任公司监理单位：北京华夏石化监理工程有限公司供桩单位：连云港市东浦管桩有限公司检测单位：保定实华工程测试有限公司该工程地下地质条件较为复杂，原为海域，后经人工填海改造，现为陆地，局部为水塘，地形较为平坦。在施工前对场地进行了大面积的回填整平，并进行了高真空击密法地基处理，主要土层概况如下：第①1层：素填土（Q4MI）第②层：淤泥质粉土（Q4M）第③1层：粉质粘土（Q3a1+p1）第④层：砂质粘性土（Q3a1）第⑤层：全风化花岗岩（γ5）第⑥层：强风化花岗岩（γ5）第⑦层；中风化花岗岩（γ5）基础设计预应力管桩共有201根，桩径为500mm保护层50mm，桩型选用PHC-B500（125）-9.5a;PHC-B500（125）-10.5a;PHC-B500（125）-9a;PHC-B500（125）-11a四种。要求进入第⑥层强化岩〉750mm，单桩承载力特征值为1100KN.预应力管桩混凝土采用抗硫酸盐水泥， 并掺加钢筋阻锈剂，水灰比小于等于0.4，氯离子含量小于等于0.06%,最小水泥350kg/m3,抗渗等级不低于S8。一、编制依据：1中国石化工程建设公司（SEI）关于复合地基和预应力管桩的相关设计要求。2青岛炼油加氢装置勘察报告，地质详堪资料档案号：（详）勘0486Ⅰ/12。3工程检测单位编制审定的《搅拌桩复合地基与预制桩试验检测方案》。4北京华夏监理公司编写的《青岛炼油320万吨/年加氢处理装置监理规划》5相应的技术规范和标准：《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《预制砼构件质量检验评定标准》GBJ321-90《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903—2004二、施工过程：本工程根据现场的实际情况，选用柴油锤（8吨柴油导杆锤和6.2吨柴油筒锤钢筋混凝土预应力管桩，采用静压法施工，工程开工前以先行进行试桩施工，试桩施工完毕后委托保定实华工程测试有限公司 对试桩进行桩基静载试验，试验结果符合设计要求.预制桩采购施工工艺流程：测量放线并复测预制桩运输桩质量检查打桩机就位预制桩吊装打桩桩机移位验收测试一、施工质量情况：1．施工质量控制1．1原材料进场均提供质报书并按规定检查1．2测量放线成果进行复验与确认2．桩平面位置允许偏差和检验方法符合下表要求： 项目允许偏差（mm）检验方法桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁中心线方向150桩数为1-2根的单排桩100桩数为3-20根d/2桩数多余20根边缘桩d/2中间桩d按控制的打入桩桩顶高差-50～100用水准仪和尺检查五、监理情况1．打桩前组织设计交底和图纸会审及监理交底。2．对进场的管桩进行质量控制，对不合格的管桩做退场处处理；对施工单位放样的控制基点及高程控制点进行全数复测，对细部桩位进行抽检。3．对施工过程中异常情况进行及时处理3．1管桩截桩作业初未见到中石化管理人员。后经SEI解决，配备了相应的管理人员。3．2截桩作业机械刚开始未设电源开关箱，用电控制用一漏电保护器（动作时间为0.2秒），作业人员随意打开保护器进行维修。后经解决，配备了电源开关箱，漏电保护器（动作时间0.1秒）。3．3 截桩机械电机传动皮带未设防护罩。后经解决问题对截桩机械电机皮带增设了防护罩。3．4炉区基础F-101有三根管桩的桩头混凝土在施工时局部被破坏，后经与设计协商采用了桩顶加帽的补强措施。如图示：4．质量检验标准（例）先张法预应力管桩分项工程检验批质量验收记录工程名称320万吨/年加氢处理装置检验批部位炉F-101项目经理宁波工程施工单位名称中国石化工程建设公司分包项目经理李刚专业工长司纪永分包单位山东淄建集团有限公司施工执行标准名称及编号GB50202-2002施工班组长焦守勇序号GB50202-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1桩体质量检验符合要求符合要求符合要求2桩位偏差符合表5.1.3要求符合表5.1.3要求3承载力符合设计要求见保定实华工程测试有限公司桩基检测报告一般项目1成品桩质量符合规范要求符合规范要求符合要求2接桩质量符合规范要求3停锤标准符合设计要求符合设计要求4桩顶标高，mm±50符合要求 5．施工验收情况：土方开挖结束后，监理单位对各桩检验批及分项工程进行验收，验收合格后，会同质检站、设计院、业主、桩基施工单位、土建施工单位共同对桩基工程进行竣工验收，验收合格。附件：附表1：单桩竖向抗压静载试验结果附表2：桩基低应变检测汇总表附表3：高应变动力检测汇总表 附表1：单桩竖向抗压静载试验结果（3根）桩号桩长（m）承载力特征值(KN)对应沉降(mm)最大加载量(KN)极限承载力(KN)对应沉降(mm)残余沉降(mm)2SS4-E69.011001.992200220010.754.31F101-E57.011002.51220022009.323.241102-C-202-D279.011008.392200220020.8112.75备注单桩竖向抗压承载力特征值1100KN检测单位：保定实华工程测试有限公司附表2：单桩竖向抗压静载试验汇总表（均为I类桩，33根）桩号桩长（m）承载力特征值(KN)对应沉降(mm)最大加载量(KN)极限承载力(KN)对应沉降(mm)残余沉降(mm)2SS4-E69.011001.992200220010.754.31F101-E57.011002.51220022009.323.241102-C-202-D279.011008.392200220020.8112.75备注单桩竖向抗压承载力特征值1100KN检测单位：保定实华工程测试有限公司区位号检测总数（根）桩身结构完整性评价炉F-10113完整炉F-2015完整2SS45完整1102-C-2012完整1102-C-2023完整1102-C-2032完整炉区钢烟囱3完整 附表3：高应变动力检测汇总表（11根）检测单位：保定实华工程测试有限公司区位号检测总数（根）桩号桩长炉F-1013B2C8E139m9m10m炉F-2012D13D2810m10m2SS41B310m1102-C-2012D22D2510m10m1102-C-2021D1210m1102-C-2031D110m炉区钢烟囱1139m'