建设项目环境影响报告表[085]

'建设项目环境影响报告表（公示本）项目名称：富顺县公路机械化养护和应急保障中心建设工程项目建设单位（盖章）:富顺县公路养护段编制日期：2017年9月国家环境保护部制四川省环境保护厅印 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况项目名称富顺县公路机械化养护和应急保障中心建设工程项目建设单位富顺县公路养护段（富顺县公路机械化养护和应急保障中心）法人代表罗红联系人王俊通讯地址富顺县富世镇罗浮洞新村3号联系电话71***35传真—邮政编码643200建设地点富顺县东湖镇鱼塘村经度：105°0′30.1140″纬度：29°10′14.6604″立项审批部门富顺县发展和改革局备案证编号富发改发（2016）325号建设性质新建行业类别及代码公路管理和养护（G5442）用地面积（平方米）33191绿化面积（平方米）2915.62总投资（万元）3166其中：环保投资（万元）128.7环保投资占总投资比例4.07%评价经费/投产日期工程内容及规模：一、项目由来富顺县位于四川盆地南沿，东邻隆昌、西邻宜宾、自贡，南接泸县、江安、南溪，北枕内江。面积1332平方千米，地形以丘陵为主，全县辖26个乡镇，473个行政村。近年来，县委、县政府高度重视交通基础设施建设，“十二五”期间全县的交通路况得到了极大的改善，“汽车跳、富顺到”的历史一去不复返，内联畅通，干线公路全面改善，形成了以S305绕城改线为环线，以两桥两连线为节点，以泸富路、富代路、童蹋路、S206、S207为代表的县域公路主骨架、主通道，极大的改善了各镇乡的通行条件。据统计，全县通车乡镇共26个，通村畅通319个，公路通车里程达2316.439公里，基本实现了水泥混凝路面硬化和高等级沥青混凝土路面。如果养护管理跟不上，小病不医成大病，就会造成巨大浪费。现在，社会和群众对公路交通的需求越来越高，即希望有更多的路，也希望走更好的路，所以建设富顺县公路机械化养护和应急保障中心是必要的，对现有以及新建的公路加强养护管理，提高好效率，充分发挥公路存量资产的最大效益，促进整个路网结构的优化。富顺县公路养护段（富顺县公路机械化养护和应急保障中心）选址于富顺县东湖镇鱼塘村共投资2600万元，分两期建设富顺县公路机械化养护和应急保障中心，一期占地13304m2(19.956亩），二期占地19887m2（29.8305亩），共33191m2（约50亩）。113 主要包括办公大楼、员工食堂宿舍、沥青混凝土搅拌机组、水稳层搅拌机、应急抢险演练场所以及物料仓库、机械仓库等，集公路养护、公路应急抢险、路面沥青混凝土及水稳层供应为一体的应急保障中心。项目先进行一期建设，二期建设由县政府统一安排部署，并按相关规定规范进行二期建设。项目目前拟建区域内已完成拆迁工作，并由政府完成拆迁后的场地平整。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》的相关内容，项目建设前应该开展环境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》的相关规定，本项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中“57、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站”，本项目环境影响评价工作等级为编制环境影响报告表。为此，富顺县公路养护段委托重庆市环境保护工程设计研究院有限公司编制本项目环评报告。我公司接受委托后，立即组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料和环境现状监测，按照技术规范要求编制完成了该项目环境影响报告表，现上报审批。二、产业政策符合性分析根据国家发展改革委令第21号《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订），本项目为公路机械化养护和应急保障中心建设，包含沥青拌合站、水稳层搅拌机建设以及公路建设材料应急暂存、抢险救灾演练以及物资的存放，不属于其中限制类和淘汰类、鼓励类规定的范围。同时，根据富顺县发展和改革局《关于富顺县公路机械化养护和应急保障中心建设工程项目建议书的批复》（富发改发（2016）325号），本项目的建设具有立项依据。因此，本项目的建设符合国家现行的产业政策相关规定。三、土地利用符合性分析根据《富顺县国土资源局关于办理富顺县公路机械化养护和应急保障中心建设工程项目用地预审的复函》（富国土资函[2017]31号）以及由富顺县城乡规划建设和住房保障局提供的《富顺县公路机械化养护和应急保障中心建设项目用地红线图》（见附图8），项目拟用地位置位于富顺县东湖镇鱼塘村8组。其中一期用地符合富顺县彭庙、怀德镇城乡建设用地增减挂钩项目城镇建设新区规划；二期用地不符合县中心城区土地利用总体规划，东湖镇已编制土地利用总体规划局部调整方案，拟调出卷八村城镇建设规划指标，调入到鱼塘村满足项目二期建设需求。113 根据《第十五届县人民政府规划委员会会议纪要》（第十七期）（见附件），同意本项目选址方案，并且用地性质调整为交通设施用地，目前项目正在办理二期建设用地相关手续，并在二期建设用地报批前完成规划修改听证、规划实施影响评估及专家论证等工作。项目一期建设由县政府统一安排部署，并按照相关规定规范进行二期建设。本项目拟选址于东湖镇鱼塘村，路线桩号K6+300，一期面积约20亩，满足项目一期建设。周围可开发利用面积约30亩，满足项目二期建设。现状为荒地空地，不涉及自然保护区、风景名胜区、重点文物古迹，不占用基本农田和环保工程用地。本项目拟建设200m范围内无珍稀古树名木和其他需要特殊保护的野生动植物以及水生生物，无自然保护区、风景名胜区、文物古迹和其他需要特别保护的敏感目标。项目沿线以及建设区域内无地表水系，对外交通，项目地点位于富顺县S305绕城改线C段左侧K6+300处，距城区8公里。上接沱江三桥、自隆高速连接线，下连成自泸赤高速路。落地互通最小距离均在10公里以内，交通枢纽位置突出，所以本项目选址在东湖镇鱼塘村，具有非常好的地理优势。预计项目建成后，公路养护生产及混凝土能够及时高效地运送到各地施工现场，确保养护工程质量。同时便利的交通条件，为公路应急抢险的提供交通保障。据现场踏勘和本项目所在的片区控制规划，项目建设无明显的环境制约因素。在完成二期用地手续调规后满足项目用地情况下，从环保角度上分析，项目用地符合土地利用规划。四、项目规划合理性分析本项目选址于东湖镇鱼塘村，根据《富顺县总体规划图》（见附图9）以及由富顺县城乡规划建设和住房保障局核发的《建设项目选址意见书》（选字第FX东[2017]004号）（见附件），本项目所在地规划为发展备用地，根据《第十五届县人民政府规划委员会会议纪要》（第十七期）（见附件），经过调规后，项目用地性质调整为交通设施用地，符合富顺县城规划要求，所以项目规划合理。五、选址合理性分析外环境关系：项目位于富顺县东湖镇鱼塘村，富顺县S305绕城改线C段左侧K6+300处。项目拟建区域北边即为S305绕城改线，项目周边为鱼塘村散户村民。项目外环境关系见附图3113 项目建设用地性质为规划发展备用地，经过经过调规后，项目用地性质调整为交通设施用地。项目位于已建成富顺县S305绕城改线C段左侧，以富顺县S305绕城改线C段为分界线，项目南侧为规划规划发展备用地，北侧为规划二类住宅用地。在项目建设中，采取必要的工程措施，加强绿化，在营运期加强管理，对周围环境造成的影响较小，对周围鱼塘村村民以及S305绕城改线不会造成不利的影响。综上所述，本项目在此建设符合国家现行的产业政策相关规定，符合富顺县总体规划，且外环境对本项目无重大环境制约因素，从环保角度分析本项目选址合理。六、项目概况1、项目基本情况项目名称：富顺县公路机械化养护和应急保障中心建设工程项目建设单位：富顺县公路养护段（富顺县公路机械化养护和应急保障中心）项目性质：新建项目投资：总投资3166万元，项目分为两期建设。建设地点：富顺县东湖镇鱼塘村施工计划：施工人员25人，建设周期54个月，预计开工时间2017年10月1日工作制度：全年工作日300天，每天工作8h，由于项目养护中心主要功能为公路养护、公路应急抢险、路面沥青混凝土及水稳层供应，实际设备（包括沥青混凝土搅拌机组以及400T水稳搅拌机）工作时间约为100h/a。劳动定员：55人，在养护中心内住宿15人，约有35人在养护中心食堂内就餐（中餐和晚餐），15人在养护中心宿舍住宿。2、产品方案项目为富顺县公路机械化养护和应急保障中心的建设，据初步设计以及业主提供的资料，本中心将配套生产自身所需的沥青混凝土和水稳层材料产能见表1-1。表1-1项目产品方案序号产品名称产量1改性沥青混凝土AC-130.91万t/a2沥青混凝土AC-200.69万t/a3水泥稳定碎石层3000t/a注：项目改性沥青混凝土AC-13与沥青混凝土AC-20的区别为原材料配比不同，原料类型相同。3、建设内容及规模本项目占地面积约33191m2（约50亩），建筑面积14520.65m2，分为两期建设。一期占地13304m2(19.956亩），113 主要包括主体工程以及辅助工程，主体工程包括：办公综合楼、大小型机械设备存放库、抢险救灾眼帘场所；二期占地19887m2（29.8305亩），主要包括主体工程、辅助工程以及仓储工程，主体工程包括实验大楼、沥青混凝土搅拌楼基础、沥青储罐基础、400T水稳层搅拌机区等。本项目组成及主要环境问题见下表1-2。表1-2项目营运期建设组成及主要的环境问题表工程分类及项目名称建设内容及规模备注主要环境问题营运期主体工程办公综合楼4F，位于项目拟建地块西北面，建筑面积约2000m2，主要办公场所一期建设项目运营期主要产生噪声、固废、废气、生活污水、生活垃圾生活污水、食堂废水生活垃圾大小型机械设备存放库1F，位于拟建地块中部，建筑面积约2000m2，用于存放大小型养护公路机械设备抢险救灾演练场所位于拟建地块东南部，占地面积约1420.65m2，用于抢险救灾预防演练实验大楼3-4F，位于项目拟建地块西南面，建筑面积约1000m2，主要用于水稳层配比的实验以及对沥青混凝土以及水稳层的质量实验二期建设沥青混凝土搅拌楼基础位于拟建地块南部，建筑面积约2400m2，用于存放沥青混凝土搅拌机组LB-2000并进行改性沥青混凝土AC-13、沥青混凝土AC-20的生产沥青储罐基础位于拟建地块东南部，占地面积约350m2，用于沥青储罐的存放，本项目沥青储罐营运期设置2个，每个容量大小为50t400T水稳层搅拌机区位于拟建地块西北部，占地面积约250m2，用于400T水稳层搅拌机存放并进行水泥稳定碎石层的生产辅助工程食堂宿舍综合楼3F，位于拟建地块西南边，建筑面积约1000m2一期建设辅助办公楼4-5F，东北边，位于拟建地块，建筑面积约1500m2，主要用于辅助办公以及变配电室停车车库1F，位于大小型机械设备存放库旁边地磅房位于沥青水稳材料库房旁边，拟建地块北边，占地面积约100m2二期建设配件库1F，位于大小型机械设备存放库旁边，占地面积约200m2公用工程供电系统由市政电网引进，通过配电室输送到整个养护中心一期建设供水系统水源接自市政自来水管网供气系统委托当地燃气公司设计建设导热油炉沥青混凝土搅拌机组组成部分，位于沥青混凝土搅拌楼排水系统雨水雨水通过室外排水沟、雨水口及雨水管网汇合后，最终统一排入市政雨水管网污水项目生活污水经预处理池处理后，由排水口排入市政管网系统进入富顺县城市生活污水处理厂处理，达标后排入沱江113 仓储抢险救灾演练物资仓库1F，位于抢险救灾演练场旁边，建筑面积约200m2，主要用于抢险救灾演练物资的存放一期建设混凝土水稳材料库房1F，位于拟建地块中部北边，建筑面积约1800m2，主要用于混凝土水稳材料的存放，包括矿粉仓库以及砂仓等，也包含柴油存储仓库，本项目柴油储罐营运期设置5个，每个容量大小为10t二期建设环保工程废水生产废水项目水稳层搅拌机清洗废水经过水稳层沉淀池（20m3）处理后回用清洗搅拌机，不外排。二期建设项目骨料、粉料运输汽车清洗废水经过收集，通过水稳层沉淀池（20m3）处理后回用，不外排。项目水稳层搅拌区地面清洗废水收集后通过沉淀池（20m3）沉淀后全部回用不外排；沥青混凝土搅拌楼地面清洗废水收集后先经过隔油池（3.5m3）进行隔油，再通过沉淀池（20m3）沉淀后全部回用不外排。生活污水项目生活污水经化粪池（8m3）预处理后，由排水口排入市政管网系统进入富顺县城市生活污水处理厂处理，达标后排入沱江。项目食堂废水先通过隔油池（1m3）处理后和生活污水一样处理一期建设雨水雨水通过室外排水沟、雨水口及雨水管网汇合后，最终统一排入市政雨水管网废气导热油炉燃油废气设置不低于8m高排气筒排放二期建设烘干筒粉尘设备自带的收集传输装置引导至设备自带的配套的二级除尘系统（初级旋风除尘+二级高压脉冲袋式除尘器，总去除率99.9%）处理后由15m高排气筒排放烘干筒燃油废气骨料筛分含尘废气沥青混凝土粉料仓废气粉料仓以及回收粉仓库采用负压吸风回收装置，共享一台脉冲袋式除尘器，通过风机将粉尘引入除尘器处理后通过上部粉料仓仓顶除尘器出气口排放，排放口距离地面高度约为15m水泥仓呼吸气粉尘共享一套脉冲袋式除尘器，通过各自呼吸口的集气装置引导至脉冲袋式除尘器内，使用脉冲袋式除尘器（收集率100%，去除率为99.5%）处理后通过仓顶除尘器排气口排放113 粉煤灰仓呼吸气粉尘堆场扬尘采取三面设置围墙、防尘布隔挡措施；设置喷淋洒水设施等装卸扬尘降低装卸高度，并避免大风天气装卸砂石；原料斗上方设置粉尘捕集回收装置，并设置喷淋系统食堂油烟静电式油烟净化器（净化效率≥60%）处理后，由排烟道至食堂楼顶2.5m高排放一期建设沥青混凝凝土搅拌缸废气苯并[a]芘项目搅拌缸进料口以及出料口2处安装集气装置对搅拌废气进行收集，并通过引风机及管道将搅拌废气统一进行冷却，先通过脉冲袋式除尘装置（除尘效率99.5）将粉尘去除收集，再通过活性炭吸附装置进行净化吸附（收集效率90%+吸附效率90%），由15m高排气筒排放二期建设粉尘沥青烟恶臭气体固废生活垃圾经垃圾桶、垃圾箱收集，由环卫部门统一清运一期建设化粪池污泥由环卫部门清掏处理食堂隔油池油渣经过收集后委托有收集废油酯资质的单位收集处理烘干筒除尘设备收集的粉尘回收的粉尘收集后综合利用，大部分回用于生产中，少部分外卖至专门的回收厂商，不外排二期建设收集的沥青混凝土粉料全部回用，不外排113 收集的水泥、粉煤灰粉尘全部回用于水稳层生产中，不外排除尘器收集的搅拌缸废气粉尘全部回用于生产中，不外排捕集的卸料粉尘全部回用于生产中，不外排生产废水沉淀池底泥清掏后回用拌合残渣经过收集后回用于生产工序，不外排废导热油属于危险废物（HW08），待服务期满后将废导热油交予有资质的单位处置废活性炭属于危险废物(HW49），经过收集后暂存于危废暂存区（12m2）内，最终如果满足项目生产工艺要求，则由企业自身回收进入生产系统综合利用，否则交予有资质的单位处置地面清洗水隔油池残渣主要为柴油，经过收集后作为柴油原料进行回用，不外排。注：项目实验大楼只是用于水稳层配比的实验以及对沥青混凝土以及水稳层的质量实验，无任何化学试剂的使用。4、主体工程项目建成后主要功能为办公、公路养护维修、应急材料（沥青混凝土和水稳层）的提供、抢险救灾等。项目设有沥青混凝土搅拌机组一台，设计生产能力为1.6万t/a，用于生产用于生产改性沥青混凝土AC-13和沥青混凝土AC-20，并专门设置一沥青储罐存放地；还设有400T水稳层搅拌机一台，设计生产能力为3000t/a，用于生产水泥稳定碎石层。113 项目建成后设置抢险救灾演练场，通过抢险救灾演练预先制定预备计划，届时公路抢修，保持通畅等任务一旦出现则可以迅速组织起来进行抢险救。也设置有抢险救灾演练物资仓库以及大小型机械设备存放库，用来存放应急抢险物资以及机械存储。项目主体工程还包括实验大楼，用于水稳层配比的实验以及对沥青混凝土以及水稳层的质量实验，项目需要通过实验的方式来确定沥青混凝土以及水稳层原材料配比、沥青混凝土以及水稳层质量是否合格，均为物理性实验，无化学药剂的使用。5、公辅工程项目辅助工程包括配套的食堂宿舍综合楼以及一栋辅助办公楼、停车车库、地磅房、配件房，用于员工住宿就餐以及日常办公工作的需要。项目公用工程包括供电系统、供水系统、供气系统以及排水系统。（1）供电项目施工期拟从附近的变电站直接引入电源，满足项目施工期用电需要。项目运营期根据本工程建筑物的负荷特点,拟在地下层设两座变电所。设计拟由市政10KV供电网各引一回专用10KV电缆线路供电，10KV电源的具体引接位置由建设方与供电部门协商解决；10KV电源采用电缆埋地引至地下层变电所内，经10k/0.4KV/0.23KV变压器降压后供给各用设备。为满足消防设备和其它一、二级用电负荷的需要，在地下层柴油发电机房设两台630KW自动化柴油发电机组，以便在~10KV市电停电时给消防负荷及其它一、二级负荷提供备用电源。（2）给、排水给水：项目施工期就近从附近鱼塘村供水管网中引入本项目拟建区域内。项目运营期只使用生活用水，用水量不大，生活给水水源接自市政自来水管网，分别从不同市政道路的市政给水管网上各引入一根供水管，生活给水在不同引入管后各设置一个生活给水总表，在场地内形成室外生活给水环状管网。本项目分为2个给水分区，1-3层为供水1区，4、5层为供水2区。除低区外其余各分区均采用变频加压供水，各加压分区的给水由设于地下室的变频供水机组从不锈钢生活水箱吸水后加压供水。对于压力超过0.35MPa的楼层，设置支管减压阀后供给。生活水箱间和生活水泵房之间加设隔墙以满足卫生防疫要求。113 排水：项目施工期产生的施工污水（包括机械设备、车辆的冲洗用水）、混凝土养护废水均由施工场地设置的沉砂池以及隔油池处理后回用（例如洒水抑尘等），不外排。项目施工期由于不设置施工营地，项目工人使用项目附近的鱼塘村村民厕所，产生的生活污水依托鱼塘村旱厕预处理后用作农肥，不外排。项目运营期实行雨污分流制，雨水收集排入雨水管网统一进入市政雨水管网。项目废水包括生产废水和生活污水。根据项目工艺分析，本项目生产废水为水稳层搅拌机产生的搅拌清洗用水、车辆冲洗废水、地面清洗废水。项目在搅拌机旁设立一沉淀池用来处理水稳层搅拌机清洗废水、运输车辆清洗废水以及地面清洗废水，大小约为20m3。项目水稳层搅拌机完成作业后，需要进行清洗，清洗方式为将少许水放置搅拌机内搅拌，将搅拌机剩余物料全部清除，然后进行停机再用清水清洗。清洗结束后清洗废水收集排入沉淀池内沉淀处理，取上清液回用至搅拌机清洗工序，沉淀当作成品使用。项目运输车辆每次运输结束后需要清洗，清洗产生的废水通过收集排入沉淀池内沉淀处理，处理后全部回用于中心内洒水等用途，不外排。项目水稳层搅拌机生产区地面清洗废水通过地面进行收集，并引入搅拌机旁沉淀池进行沉淀回用，不外排。项目以沥青混凝土搅拌楼地面清洗水通过集水管道进行收集，先引导至隔油池（3.5m3）进行隔油后再引入沉淀池中进行沉淀回用，不外排。本项目在绿化带下设化粪池（8m3）处理生活污水以及隔油（隔油池1m3）处理后的食堂废水，处理能力满足项目运营期需要。本项目生活污水经预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后，由排水口排入市政管网系统进入富顺县城市生活污水处理厂处理，达标后排入沱江。（3）供气本建筑物天然气采用中压环状管网供气方式。天然气由城市规划天然气管道供应。接口位置由天然气公司确定。室外天然气管道支管采用天然气专用复合管，直接埋地敷设。6、仓储工程项目设置有专门的混凝土水稳材料库房，其中存储有碎石、砂石等骨料以及矿粉等粉料，如富顺境内其他地区紧急需要则可以临时进行骨料粉料供应；项目使用的柴油也存储于材料库房中的专门区域内。项目设有专门的沥青储罐，位于项目沥青储罐基础区。7、主要生产设备项目建成后运营期主要生产设备见表1-3113 表1-3运营期生产设备序号设备名称型号数量主要用途1多功能清扫车/2台日常养护、保畅、保洁2多功能养护设备/2台清理水沟、行道树排危、排除路障3小型养护配套设备/5套割草机、灌缝机、电锯、切割机等4柳工铲车/1辆土石方清运、道路排障5拖车/1辆用于大型设备的转场6工具车/3辆装载工具、转运抢险物资、接送道工上路和拉运工具7应急保障车/1辆用于公路巡查、应急抢险8沥青砼搅拌机组LB-20001套用于路面沥青砼生产9沥青砼摊铺机/1套用于沥青砼路面铺筑10铲车/1辆快速装运土石方11双钢轮压路机/1辆路面碾压12水稳层摊铺机/2辆用于水稳层铺筑13胶轮压路机/1辆用于路面层碾压14碎石生产机械/1套用于碎石加工15水稳层搅拌机400T1套用于水和水稳材料的搅拌生产16实验设备/1套用于材料检测以及成品检测实验17柴油发电机组/1台备用生产用电18地磅/1套位于地磅房项目使用LB-2000沥青砼搅拌机机组详细数据如下：表1-4LB-2000型沥青混凝土搅拌设备（燃油型）配置参数序号名称规格数量1主要参数型号LB20001套形式模块式、易组装、易解体、间歇式、全电脑操作产量120~160t/h（标准工况）搅拌能力2000kg、批·次工作电压380V/220V50Hz操作自动/半自动/手动/全电脑控制装机容量~480kw2冷骨料供应系统冷料斗8m³（平装）、9.5m³（堆装）5只配料输送带形式：皮带给料式能力：0~60t/h皮带宽：500mm减速电机：BWD2-17-3kw5台振壁器型号：ZF18-501台113 集料输送带形式：三点托架式曹型框架能力：200t/h皮带宽度：650mm减速电机：BWD3-17-5.5kw1套进料输送带形式：三点托架式曹型框架；能力：200t/h皮带宽度：650mm减速电机：BWD3-17-5.5kw1套3骨科干燥系统干燥筒形式：圆筒倾斜回转式逆流型（保温不锈钢板外包）生产率：含水量3%，出科温度150℃时：160t/h；含水量5%，出科温度150℃:120t/h滚筒规格：WND5-29-18kw驱动：摩擦驱动方式测温：设在出料箱出口（根据温度情况控制磨煤机送料量）4台燃烧系统低压、低噪音比例调节燃烧器：1200kg/h压缩空气：0.6MPa额定泵压：0.6MPz燃油罐：50t（导热油加热）油耗：6.5kg/t调节比：1:10燃油种类：使用各种牌号重油1套4燃料提升机形式垂直板链斗式提升、重力卸料1个能力200t/h减速电机BWD5-17-21ke5骨科筛选设备（振动筛）形式四（五）层倾斜式振动筛，筛网采用高强度锰钢材料1套能力200t/h振动电机3.7kwX2台筛网规格配置方孔尺寸mm出厂配置5X5、10X10、15X15、26.5X26.5、40X406燃料仓形式5个隔离舱，没有溢料口和废料口1套总容量28m³，含有料位传感器可探测仓内料位情况热料仓的放料门采用最新设计，提高石料精度7溢流料仓和废料仓内容热料仓溢流时进入溢料储仓，一个料位器控制料位，报警时汽车接料回用超规格石料流入废料仓，一个料器控制料位，报警时汽车接料回佣1套8称量系统内容方式均采用三点式传感测力，传感信号进入电子称和电脑处理，称重值数学显示，自动修正动态补偿（对偏差值有“零位”跟踪功能）1套骨科称重称重范围：1kg~2500kg、计量料斗容积：2.0m³沥青称重称重范围：0.1kg~300kg、计量斗容积：0.25m113 粉料称重称重范围：0.1kg~300kg、计量斗容积：0.30m³、输送：采用卸料装置及螺旋输送机9搅拌系统形式双卧轴强制搅拌、间歇式1套能力2000kg/批·次减速电机BWD7-17-37kw×2台材质叶片及衬板为高铬合金铸铁；叶臂为高铬合金铸钢；均为制定厂家生产。10粉料供应系统矿粉储仓或回收仓储仓形式立式圆筒形1套容积上下罐各50m³新粉螺旋输送机形式倾斜螺旋输送能力20t/h减速电机BLD3-17-5.5KW数量1台旧粉螺旋输送机形式水平螺旋输送能力18t/h减速电机BLD2-17-3KW数量1台废粉螺旋输送机1台，功率4kw粉料提升机形式斗式能力25t/h减速电机BLD3-17-11KW数量1台11气体供应设备（气动系统动力）形式螺杆式，空气冷却1套排量2m³/min压力0.8MPa功率22kw×4P数量2台12旋风除尘（一级除尘）形式旋风除尘1套规格Φ1440mm×3500mm效率＞80%13袋式除尘（二级除尘）袋式除尘器形式高压脉冲吹气式1套规格1000mm×2800mm×7300mm过滤面积576条布袋，710㎡效率99.5%除尘能力输入3×104mg/m³，输出100mg/m³储气包容量1m³压力0.7MPa数量2台引风机形式低噪音式风机衡风量37100-68250m³/d风压3567-2400Pa113 电机110kw×4P数量1台排气筒H=15m14全密闭电脑室内容尺寸5000mm×2800mm×2200；配备空调1套15电脑及自动控制系统内容包括全自动电脑控制台、监控及电气线路、打印机1套16沥青供应系统沥青保温罐形式水平圆筒式（导热油加热）1套高温罐50t，2个沥青供应泵形式螺杆泵，含有保温装置流量25m³/h电机7.5kw×4P沥青管路套保温管并附有阀门锅炉卧式燃油锅路，规模为6t/h项目使用400T水稳层搅拌机数据如下：表1-5400T水稳层搅拌机参数序号名称规格单位数量1原料斗10m3个12原料输送带/条13搅拌机30t/h台14螺旋输送机/台15水泥仓（储罐）50m3个16粉煤灰料仓30m3个17储水罐15m3个18操作间/间18、主要原辅材料及动力消耗（2）运营期原辅材料及动力消耗用量运营期原辅材料及动力消耗情况见表1-6.表1-6运营期原辅材料及动力消耗表类别名称用量单位成分来源备注原（辅）料0#柴油92.61t/a含硫量≤0.2%外购用作干燥筒燃油以及导热油锅炉燃油沥青814.4t/aAH-#70外购-碎石12494.5t/a-由周边砂石厂外购其中10551.4t为沥青混凝土原料砂石3799.9t/a石屑其中3253t为沥青混凝土原料矿粉1346t/a外购-113 全称为磨细水淬粒化高炉矿渣粉。矿渣来源于钢铁厂炼铁时高炉排出的熔渣，用水喷洒急速冷却成为颗粒状矿渣，然后烘干磨细粉煤灰360t/a-外购作为水稳层搅拌掺合料使用导热油5t重柴油采用重油，一次加入，循环使用，每年补充量0.2t/水泥150t硅酸盐水泥熟料外购项目水泥稳定碎石层使用粉煤灰硅酸盐水泥能源水5442.5t/a/水源接自市政自来水管网/电120万kw·h/a/由市政电网引进，通过配电室输送到整个养护中心/燃气1.185万m3/燃气由燃气公司提供/（2）主要原辅材料理化性质①0#柴油柴油是轻质石油产品，复杂烃类(碳原子数约10～22)混合物。为柴油机燃料。主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取。分为轻柴油（沸点范围约180～370℃）和重柴油（沸点范围约350～410℃）两大类。广泛用于大型车辆、铁路机车、船舰。柴油最重要用途是用于车辆、船舶的柴油发动机。与汽油相比，柴油能量密度高，燃油消耗率低。柴油具有低能耗，所以一些小型汽车甚至高性能汽车也改用柴油。项目使用0#柴油，含硫率为0.2%以下，按0.2计。③石油沥青在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，其分子量为100～500，密度为0.71～1.00g/cm³，石油沥青的主要组分为油分、树脂和地沥青质三种，此外还含有一定量的固体石蜡。受高温处理时，沥青会挥发出大量的烟气，其主要成分为酚类化合物，另有蒽、萘、吡啶等对皮肤粘膜具刺激性的成分。项目所需沥青为购买成品沥青，禁止项目区内加工沥青。113 本项目外购已加热炼制好的液态沥青，采用液态沥青罐车运输到项目沥青储罐基础，通过密闭连接运输管道以及沥青泵将运输车内的液态沥青输送至沥青储罐中存储，沥青储罐内的沥青再通过密闭的运输管道以及沥青泵输送至沥青混凝土搅拌机组的沥青保温罐中进行待加热待搅拌，最后在沥青保温罐中沥青通过导热油炉加热，再由密闭管道以及沥青泵送入搅拌缸中，全输送过程均为密闭环境，无沥青烟气溢出。④重柴油密度较大的一类柴油。由天然石油、人造石油等经分馏或裂化而得。与轻柴油相比，质量要求较宽，十六烷值较低，粘度较大、凝固点较高。为黄色、易燃液体，粘度适宜，喷油雾化优良化，燃烧完全，含硫量低，不腐蚀设备，残炭较低。沸点约为350～410℃，用于农田排灌、渔轮、船舶等，也用作锅炉燃料。本项目主要用于沥青加热炉的导热油作为加热沥青的介质使用。项目沥青加热炉加热温度约为140℃~170℃，低于重柴油沸点，所以项目使用重柴油作为导热油基本无消耗，一次加入可以循环使用，每年补充量0.2t。⑤粉煤灰硅酸盐水泥考虑到水稳层的质量问题，由水泥、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，大大提高沥青混凝土道路的使用寿命，所以项目使用粉煤灰硅酸盐水泥作为水稳层的原料。粉煤灰硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成，代号P.F，凡是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。水泥中粉煤灰的参加量按质量百分比计为20%~40%，其强度等级及各龄期强度要求同矿渣硅酸盐水泥。本项目使用散装水泥，由水泥罐车送入厂内。罐车卸料采用气流输入，由罐车配带的空压机提供压缩空气，风量为600m3/h。水泥经过气流送入水泥仓内贮存待用，通过气压输送至水稳层搅拌机搅拌仓内。⑥粉煤灰粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化，粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，主要成分为SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等，本项目作为水稳层搅拌的掺合料使用，作用为改善水稳层和易性、减少干缩率，提高后期强度、降低模量、提高极限拉伸应变，增强抗渗性、耐久性。项目外购粉煤灰通过运输汽车运输至混凝土水稳材料库房存储，使用时通过运输汽车运输至水稳层原料斗内。113 9、技术经济一览表项目技术经济一览表见表1-7.表1-7项目技术经济一览表项目建设时间占地面积建筑面积建筑物高度备注办公综合楼一期建设约500m22000m24F以实际设计施工图为准大小型机械设备存放库约1500m22000m21F抢险救灾演练场所1000m21420.65m2/实验大楼二期建设约400m21000m23~4F沥青混凝土搅拌楼基础2400m22400m2/沥青储罐基础350m2350m2/400T水稳层搅拌机区250m2250m2/食堂宿舍综合楼一期建设约400m21000m23F辅助办公楼约300m21500m24~5F停车车库300m2300m21F地磅房二期建设100m2100m21F配件库200m2200m21F抢险救灾演练物资仓库一期建设200m2200m21F混凝土水稳材料库房二期建设1800m21800m21F总用地面积/33191m2//约50亩总建筑面积//14520.65m2//总绿化面积/2915.62/绿地率约为8.7%注：按照《公路安全保护条例》的规定“第十一条　县级以上地方人民政府应当根据保障公路运行安全和节约用地的原则以及公路发展的需要，组织交通运输、国土资源等部门划定公路建筑控制区的范围。公路建筑控制区的范围，从公路用地外缘起向外的距离标准为：省道不少于15m”，项目北边界距离S305省道实际设计距离为25m。10、工程占地、土石方平衡及拆迁安置①主要工程量项目主要工程量见表1-8表1-8项目建设工程量一览表项目单位一期二期备注占用土地m214666.720666.7/挖方m32081.343499.04含剥离表土填方m31397.791678.31利用挖方水塘填方m3/1517.26利用挖方表土利用m3569.2300用作覆土绿化借方m3///弃方m3114.353.47113 主要为不可利用表土，运至市政指定堆土场②工程占地项目所在区域土地利用现状为空地、拆迁后的平整土地。占地面积约33191m2（约50亩），建筑面积14520.65m2，分为两期建设。一期占地13304m2(19.956亩），主要包括主体工程以及辅助工程，主体工程包括：办公综合楼、大小型机械设备存放库、抢险救灾眼帘场所；二期占地19887m2（29.8305亩），主要包括主体工程、辅助工程以及仓储工程，主体工程包括实验大楼、沥青混凝土搅拌楼基础、沥青储罐基础等。③土石方平衡本项目共挖方5580.38m3、填方3076.1m3、水塘填方1517.26m3、表土利用869.2m3、弃方117.82m3。其中一期建设挖方2081.34m3、填方1397.79m3、表土利用569.2m3、弃方114.35m3；二期建设挖方3499.04m3、填方1678.31m3、水塘填方1517.26m3、表土利用300m3、弃方3.47m3，表土利用主要用于养护中心绿化，项目产生的弃方在临时堆土场暂存，定期外运至市政指定的弃土场。④拆迁安置本项目所在规划片区已由政府部门以及建设单位统一安排拆迁安置，本项目不涉及拆迁安置工程。11、项目总平面布置合理性分析项目地势整体较为平坦，入口设置在靠近临路一侧，入口旁设置地磅和门卫室，平面布局上将生活区和生产区分开，生活区包括办公楼、员工宿舍、食堂等，位于项目地块东侧，远离生产区，且紧邻大门，有利于出行和管理。项目生产场地位于项目西北侧以及中部地块，主要包括沥青搅拌站主楼、沥青储存罐区、储油罐、砂石堆场，距离周围敏感点鱼塘村村民较远。在生活区周围及厂界四周设置绿化带，在绿化带下设生活污水预处理池用于处理生活污水。根据项目的总平面布置，总体上是合理的，分析如下：（1）符合国家现行的电力设施、安全、防震、卫生、消防等规范的要求。（2）工艺路线较顺畅，物料运距较短，管线布局合理。（3）产噪较大的设备均布置于厂区内部，有效降低对外环境的影响。（4）生产区与生活区相对分开，厂区南侧为生产区，北侧为办公生活区。113 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目为新建项目，不涉及原有污染情况。项目评价区域内环境主要受到项目北侧S305道路上行驶车辆产生的扬尘和噪声的影响。113 建设项目所在地自然社会环境概况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：一、地理位置富顺县隶属四川省自贡市，地处四川盆地南部、沱江下游，东与北邻内江市隆昌县，西靠自贡市沿滩区，南接泸州市泸县，西北与自贡市大安区相连，西南与宜宾市接壤，距自贡市区25公里，省会成都210公里，距直辖市重庆150公里。面积1332平方千米，地形以丘陵为主，全县辖26个乡镇，473个行政村。本项目所在地理位置详见附图1。二、地形、地貌、地质项目位于富顺县东湖镇鱼塘村，富顺县为自贡市境内县级市，自贡境内中、浅丘陵起伏，地势由西北向东南倾斜，一般海拔标高在250米至500米之间，城区海拔高度为280米至400米。市内河流主要为沱江水系，沱江下游段流经市境127公里。釜溪河为沱江在市境的主要支流，其上游有旭水河、威远河注入，流域总面积为3490平方公里。市境西部有越溪河自北向南穿越荣县，属岷江水系。自贡大地构造系杨子淮地四川台坳、川中台拱、自贡凹陷。北与威远—龙女寺台穹相邻，东南为赤水凹陷，南与泸州凸起相接，西南与凉山褶断带相邻。境内构造简单、岩层产状平缓。东南部褶皱紧密，构造狭长；西北部构造相对宽缓。地形西北部地势高、东南部地势低。西北部是全市低山集中分布区，山岭海拔一般在500米～800米。最高点在荣县丁家山主峰，海拔为901米。东南部海拔一般在300米～400米左右，多为300米（±50米），最低点在沱江出富顺境处水面，海拔为241米。最大相对高差为661米，一般地形相对高差小于50米。地貌类型属低山丘陵，由低山地貌、丘陵地貌、平坝地貌和沟谷地貌组成。低山呈条带状，分布在西北和东南，分布面积广，沟谷纵横交错，穿插在丘间。地形以丘陵为主，平坝地形十分狭小、分布零星，一般多为沿河阶地、丘陵间之平地。地形分为低山、丘陵、平坝。低山主要分布于荣县正安、保华、礼佳一线以西，和双古、长山、留佳一线以东的13个乡镇，以及富顺县的青山岭、龙贯山等地区，面积约占全市总面积的17%，丘陵占80%左右，平坝仅占全市总面积的3%。此外，尚有各类沟谷，面积占全市总面积的近45%，分为冲谷、冲沟、侵蚀沟以及喀斯特槽谷和盆地、河谷。各类沟谷密度为每平方公里2.85公里113 富顺县地势由北向南倾斜，地形以丘陵为主，占总面积90%以上，丘陵多呈馒头状。三、气候、气象特征自贡的气候属亚热带波澜季风气候区。日照时间较短，四季分明，阴云天气较为常见。气候温暖，年平均气温17.0-18.0度，极端最高气温40度，常年日照1150-1200小时。无霜期320-350天。雨量充沛，常年降水量平均1000-1100毫米。属典型的盆地气候，具有春早、夏热、秋凉、冬暖的气候特点。自贡气候多云雾，日照时间短，民间谚语中的“蜀犬吠日”正是这一气候特征的形象描述。自贡空气潮湿，夏天虽然气温不高，平均最高温度一般不超过30摄氏度，却常使人感到闷热；冬天气温不低，月平均气温均在5摄氏度以上，但由于阴天多，空气潮，而显得比较阴冷自贡的雨水集中在7、8两个月，月雨量均在200毫米以上，平均月雨日有16-18天。而冬春两季则干旱少雨，极少冰雪。富顺县县境属亚热带湿润季风型气候。隆冬无严寒，初春气温回升不稳定、波动大，夏有酷暑，秋季绵雨不明显。年内出现寒潮、暴雨、高温、特大伏旱等自然灾害，尤以高温、伏旱造成危害最严重。四、动植物资源自贡有野生动物46科300余种，以蛇、蛙、鸟类等有益的野生动物种群数量居多，主要分布在森林较多的丘陵地区。全市有国家二级保护的野生动物17种：水獭、大灵猫、小灵猫、金猫、鸢、苍鹰、雀鹰、红角鸮、领角鸮、雕鸮、鹰鸮、斑头鸺鹠、长耳鸮、短耳鸮、黄喉貂、大鲵、胭脂鱼，其中常见的有水獭、小灵猫、金猫、鸢、苍鹰、雀鹰、红角鸮、领角鸮、雕鸮、长耳鸮、短耳鸮、胭脂鱼、大鲵13种；有省重点保护的野生动物12种：香鼬、豹猫、赤狐、普通夜鹰、小白腰雨燕、红翅凤头鹃、鹰鹃、小鸊鷉、宜宾龙蜥、中白鹭、董鸡、岩原鲤，其中常见的有香鼬、豹猫、赤狐、小白腰雨燕、红翅凤头鹃、鹰鹃、小鸊鷉、中白鹭、董鸡、岩原鲤10种。1990年以来，全市境内鹭鸟数量急剧增加，已达数万只。自贡已知有高等植物77科163属314种，其中乔木48科129种，灌木23科79种。藤本21种，竹类13种，蕨类30种，草本42种。森林以人工松林为主，部分区域有成片针阔混交林。植被类型属川东盆地偏湿性常绿阔叶林。自然植被由亚热带常绿阔叶林、低山常绿针叶林、竹林组成。国家重点保护的野生植物有桫椤、银杏、楠木、油樟、香樟、苏铁、红豆树113 、厚朴、任豆、红椿、川黄檗、水杉等18种，其中桫椤面积49公顷，达1.3万余株。到2010年，全市森林面积达到143.2万亩，森林蓄积量达到499万立方米。2011年县境内野生植物药材60余种；野生动物以鱼类为主，还有龟、鳖、野兔等。经济作物以笋竹、花生、油菜籽、大豆、芝麻、甘蔗、优质柑桔、茶叶、蚕桑为主；粮食作物以水稻、小麦、玉米、高粱、红薯为主。禽畜业以生猪、肉羊、鸡、鸭、鹅、兔为主。森林覆盖率25%，主要树种有马尾松、杉树、大头茶桉、泡桐等。项目周围除人工栽植的树木外，无珍惜、濒危植物。且项目区域及周边无国家级和省级特殊保护的动、植物。五、水文特征（1）地表水县境内河流属沱江水系，沱江由北向南纵贯县境，总共有大小溪河351条，其中长50千米以上，流域面积在100平方千米以上的有3条，长10千米以上，流域面积在30平方千米以上24条。沱江干流富顺河段：境内流长87千米，总水面32平方千米。年平均流量400立方米/秒左右，年径流总量129.3亿立方米，最大峰量15200立方米/秒，最小流量6.72立方米/秒。釜溪河：沱江一级支流，建国前自贡食盐运输之通道，故又称盐井河。源于旭水河、威远河，在自流井凤凰坝汇合后，名釜溪河。该河经自贡市南折由互助镇力和村入县境，在永年镇李家湾汇入沱江，全长73.3千米，县境内长32千米，天然落差19.1米，平均比降0.27‰，河道迂回曲折，沿江多系低山浅丘，河谷开阔，岸边多台地，比降平缓极易受沱江洪水倒灌。镇溪河：是釜溪河一级支流，源于自贡市沿滩区仲权镇铁匠湾，由自贡、宜宾、富顺边界流经合水桥、富全乡黑水凼，入宜宾孔滩、草堂、王场乡进入本县富和乡，流入木桥沟水库后，在李家湾镇溪口注入釜溪河，再下流400米处汇入沱江。全长75千米，境内长60.5千米，流域面积433平方千米，多年平均天然流量6.12立方米/秒，是县城饮水水源。大城河：源于中石乡新桥水库，主干流经古佛乡、童寺镇芝溪、宝庆乡至大城虎头寨右侧注入沱江，全长33千米，集雨面积122.93平方千米，河面平均宽度50米，年水量4919.6万立方米，天然落差108.6米，河床平均比降3.27‰。主要用于灌溉，借河床落差下游纳塔洞、大城老堰等地可修建小水电站。石灰溪：在沱江右岸，源于南溪县113 北殷家滩，由安溪镇毛桥入本县境，流至安溪镇幺灏陈家湾与南溪北部流来之石灰溪汇合，在安溪镇场口马鞍石注入沱江，全长26.8千米，境内长12千米，河面平均宽17.5米，集雨面积29.6平方千米，年水量473.1立方米。该溪上游建有金银窝水库，有效库容1023立方米。沿溪利用落差曾建4处水轮泵站，并可建小水电站。（2）地下水县境内地下水资源不丰富，主要为分布于红层砂、泥岩的孔隙--裂隙水，次为第四系松散堆积层孔隙水。碳酸盐裂隙熔洞水仅在青山岭及梯子崖背斜局部有所分布。地下水一般埋藏深度25至50米。根据初步调查资料，本县地下水储量为0.42亿立方米。六、土壤场地内地层主要由第四系全新统人工填土层（Q4ml），第四系中下更新统冰水沉积之黏土（Q1+2fgl），白垩系灌口组泥岩（K2g）组成。现将各岩土层特征分述如下：杂填土（Q4ml）：杂色，稍湿，松散。以砖、瓦、混凝土块等建筑垃圾及粘性土为主，可见少量生活垃圾，为原有建筑拆迁形成，回填时间不超过2年。该层在场地内分布较广，揭露层厚0.30～3.50m。素填土（Q4ml）：灰黄～褐黄色，松散，稍湿。以黏性土为主组成，局部含少量卵石，偶含少量杂质，结构松散，均匀性差。该层主要为原有建筑修建时形成，回填时间较长，基本在5年以上。该层在场地内分布较广，揭露层厚：0.3m～2.4m。黏土（Q1+2fgl）：褐黄、褐红色，硬塑，稍湿～湿。以粘粒为主，上部含较多铁锰氧化物结核，下部含较多钙质结核，局部富集，裂隙较发育，裂隙面傾角为20o～40o，裂隙面光滑，为灰白色黏土充填。该层底部偶见薄层卵石（10～30cm）。干强度、韧性高，切面光滑，具光泽，无摇振反应，该层在场地内均有分布，揭露层厚：2.5m～7.6m。泥岩（K2g）：紫红、砖红色，矿物成份以黏土矿物为主，泥质胶结，中厚～厚层构造，泥质结构。节理裂隙较发育，岩层产状平缓，分布于整个场地，厚度大，根据岩石风化程度分为强风化、中等风化二个亚层。①全风化泥岩：原岩结构基本破坏，呈土状，局部地段风化程度不均匀，用镐可挖掘，干钻可钻进，揭露层厚：0.5～2.3m。②强风化泥岩：原岩结构大部分破坏，风化裂隙发育，岩体较破碎，局部地段风化程度不均匀，用镐可挖掘，干钻可钻进，揭露层厚：0.8～2.7m。③113 中等风化泥岩：结构部分破坏，风化裂隙较发育，裂隙面粗糙，呈灰、灰黑色，为铁质侵染，无充填，轴夹角为30o～40o。岩芯呈短～中柱状，岩体较破碎，采取率85％以上，RQD值为50%～65%，干钻钻进困难，属软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。113 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：一、大气环境质量现状本项目建设地点位于富顺县东湖镇鱼塘村。为了调查项目所在区域的环境空气质量现状，本项目委托四川省工业环境监测研究院于2017年4月10日~16日对富顺县公路机械化养护和应急保障中心建设工程项目环境空气质量现状进行监测，监测点位于富顺县S305绕城改线C段左侧K6+300处，项目拟建区域内。1、评价因子根据监测结果确定评价因子为NO2、SO2、PM2.5、PM10四项。2、监测结果四川省工业环境监测研究院于2017年4月10日~16日对富顺县公路机械化养护和应急保障中心建设工程项目范围内监测点环境空气监测结果如下表3-1：表3-1环境空气监测点监测结果监测点位监测时间监测项目及监测结果（单位mg/m3）PM2.5PM10SO2小时浓度NO2小时浓度02:00~03:0008:00~09:0014:00~15:0020:00~21:0002:00~03:0008:00~09:0014:00~15:0020:00~21:00富顺县S305绕城改线C段左侧K6+300处2017.04.100.0300.0740.0100.0180.0170.0160.0280.0410.0460.0232017.04.110.0310.0760.0120.0180.0140.0200.0270.0420.0380.0292017.04.120.0260.0680.0090.0150.0190.0130.0450.0360.0270.0322017.04.130.0330.0720.0100.0190.0150.0220.0280.0460.0320.0402017.04.140.0300.0660.0130.0170.0190.0210.0310.0240.0430.0302017.04.150.0330.0690.0110.0130.0180.0160.0310.0370.0440.0322017.04.160.0290.0730.0140.0110.0170.0150.0310.0290.0280.042注：检测结果低于检出限时，填写该方法检出限，并在其后加L3、评价标准该评价执行《环境空气质量标准(GB3095-2012)》中二级标准，标准限值见表3-2。表3-2环境空气质量标准单位：mg/m3项目PM2.5（24小时均值）PM10（24小时均值）SO2（1小时均值）NO2（1小时均值）标准值≤0.075≤0.15≤0.50≤0.204．评价方法采用单项污染指数进行评价，公式如下：式中：113 Pi——第i个污染物的最大地面质量浓度占标率；C0i——i种污染物的评价标准(mg/Nm3）；Ci——i种污染物的实测浓度(mg/Nm3）当Pi值大于1.0时，表明评价区环境空气已受到该项评价因子所表征的污染物的污染，Pi值愈大，受污染程度越重，否则反之。5、评价结果根据监测结果、评价标准和评价模式，经计算得评价结果列于表3-3中。表3-3环境空气质量现状评价表监测点位评价因子浓度范围评价标准占标率范围（%）超标率（%）最大超标倍数达标情况富顺县S305绕城改线C段左侧K6+300处PM2.50.026~0.0330.0750.35~0.4400达标PM100.066~0.0760.150.44~0.5100达标SO20.009~0.0220.500.018~0.04400达标NO20.023~0.0460.200.115~0.2300达标评价结论：项目拟建范围内监测点环境空气评价因子SO2、NO2、PM10、PM2.5浓度值各项指标均未出现超标情况，污染物标准指数小于1，符合所执行的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，由此可见项目所在区域环境空气质量良好。二、地表水环境质量现状本项目建设地点位于富顺县东湖镇鱼塘村，所在区域已有市政污水管网布设，项目所在区域生活污水纳入富顺县城市生活污水处理厂处理，并最终排入沱江。为了解项目所在区域内的地表水环境质量现状，本项目委托四川省工业环境监测研究院于2017年4月10日~12日进行为期3天的地表水质量现状监测。监测断面为富顺县城市生活污水处理厂沱江排污口上游500m处以及下游1500m处。1、监测断面断面位置见表3-4。表3-4地表水环境质量现状监测断面水系名称断面位置沱江富顺县城市生活污水处理厂沱江排污口上游500m富顺县城市生活污水处理厂沱江排污口下游1500m处2、监测指标113 pH（无量纲）、CODCr、BOD5、NH3-N、TP（总磷）共5项。3、监测频率监测3天，2016年10月17日~19日。4、监测结果监测结果见表3-5。表3-5地表水环境质量现状监测统计结果断面信息检测结果检测断面检测日期PH（无量纲）CODCrBOD5NH3-NTP（总磷）mg/Lmg/Lmg/Lmg/L富顺县城市生活污水处理厂沱江排污口上游500m2017.4.107.7215.23.20.2540.1012017.4.117.7515.73.30.2620.1292017.4.127.6814.73.30.2510.097富顺县城市生活污水处理厂沱江排污口下游1500m处2017.4.107.7616.03.40.2960.1122017.4.117.7916.53.40.2910.1342017.4.127.7015.53.30.2850.1045、现状评价（1）评价标准本次评价地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水体标准。（2）评价因子结合评价标准，选择pH（无量纲）、CODCr、BOD5、NH3-N、TP（总磷）作为现状评价因子。（3）评价方法评价方法：各监测项目的评价采用《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.3-93）中推荐的单项水质参数评价方法——标准指数法，评价模式如下：单项水质参数i的标准指数为：式中：Pi——i污染物的单项质量指数；Ci——i污染物实测日均浓度值；Coi——i污染物日均浓度标准限值。113 pH的标准指数为：（pHi≤7.0）（pHi≥7.0）式中：pHi－监测点处的pH值；pHsd－地表水水质标准中规定的pH值下限；pHsu－地表水水质标准中规定的pH值上限。地表水监测结果表和评价结果表见表3-6（4）评价结果评价结果见表3-6。表3-6地表水现状评价结果污染物质监测情况PH（无量纲）CODCrBOD5NH3-NTP（总磷）mg/Lmg/Lmg/Lmg/L污染物浓度范围7.68~7.7914.7~16.53.2~3.40.251~0.2960.097~0.134《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水体标准6~92041.00.2标准指数范围0.34~0.3950.735~0.8250.8~0.850.251~0.2960.485~0.685超标率（%）00000最大超标率00000超标情况达标达标达标达标达标从上表可以看出，富顺县城市生活污水处理厂沱江排污口的pH（无量纲）、CODCr、BOD5、NH3-N、TP（总磷）均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水体标准，由此可见项目所在区域地表水环境质量良好。三、声环境质量现状为了解现状项目拟建区域声环境现状，项目委托四川省工业环境监测研究院于2017年4月10日~11日对顺县公路机械化养护和应急保障中心建设工程项目。监测时间及频率：于2017年4月10日~11日，每个环境监测点连续监测2个昼夜，昼间为6：00～22：00，夜间为22：00～6：00监测指标：连续等效A声级。监测点位布设：噪声监测布点主要布设在拟建项目四周，共布置6个监测点位113 。监测点布置见表3-7及声环境监测布点图。项目噪声监测及评价结果如下表3-8所示。表3-7噪声监测布点编号位置声源类型1#拟建项目红线北边（距离S305道路约25m）交通噪声2#拟建项目红线西边生活噪声3#拟建项目红线南边4#拟建项目红线东边5#拟建项目西边散户居民处6#拟建项目东边散户居民处表3-8环境噪声监测统计结果监测点位编号监测时间、时段及结果[单位：dB（A）]备注2017.4.102017.4.11昼间夜间昼间夜间拟建项目红线北边1#49.646.048.746.0执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准拟建项目西边散户居民处5#48.045.248.144.9拟建项目红线西边2#47.945.248.045.2《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准拟建项目红线南边3#47.944.647.243.8拟建项目红线东边4#47.544.147.244.8拟建项目东边散户居民处6#48.445.248.745.0标准值/4a：702类：604a：552类：504a：702类：604a：552类：50监测结果表明，拟建项目红线北边监测点昼间、夜间均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a标准要求，其他区域昼间、夜间均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，表明项目拟建区域声环境现状良好。四、生态环境质量现状本项目建设地点位于富顺县东湖镇鱼塘村，区域内地貌以平地为主，植被良好，水土流失情况不严重。经现场勘查，项目评价范围内，无国家、市、县级自然保护区及野生动物保护区、森林公园、风景名胜区、重点文物及名胜古迹、生态敏感与珍稀野生动植物栖息地等环境保护敏感目标。113 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）一、本项目外环境关系根据现场踏勘，本项目建设地点位于位于富顺县东湖镇鱼塘村，富顺县S305绕城改线C段左侧K6+300处。项目拟建区域北边即为S305绕城改线，项目周边为鱼塘村散户村民。项目建设用地性质为规划发展备用地，经过经过调规后，项目用地性质调整为交通设施用地。项目位于已建成富顺县S305绕城改线C段左侧，以富顺县S305绕城改线C段为分界线，项目南侧为规划规划发展备用地，北侧为规划二类住宅用地项目详细外环境关系见附图3。二、本项目环境保护目标项目主要环境保护目标见表3-9表3-9项目主要环境保护目标一览表序号保护目标方位与本项目边界的距离(m)受影响人数（人）敏感点概括保护级别（环境功能）/沱江W1150/Ⅲ类水域《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准/地下水项目区///《地下水质量标准》（GB/T14848–93）III类标准1鱼塘村村民NE、N20~20032散户分散居民《声环境质量标准》（GB3096-2008）中4a类标准《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准S、SE108~20014《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准SW38~20048NW183~20032王家山居民NW575~80085散户分散居民3瓦盖田居民SW700~1050100散户分散居民4郭家祠堂居民SW1000~1400210散户分散居民5共兴村村民S1600~180070散户分散居民6草房子居民SE465~870105散户分散居民7凉桥村村民SE1160~2500500散户分散居民8曾家湾居民SE1080~1800195散户分散居民113 9观塘村村民S750~2000175散户分散居民10刘家沟居民NE1130~1500100散户分散居民东湖镇初级中学1450~1600300初中师生11富顺县公安局NE760~130070办公人员12城区居民NE1360~25001000城区居民东湖小学1700250小学师生东湖花园2期1860200小区居民13久泰村村民N、NW1010~2300500散户分散居民14卫国村村民NW1400~2400300散户分散居民15卫生村村民W1730~2500200散户分散居民16李家祠居民W1470~208060散户分散居民17金家湾居民W250050散户分散居民18曹家园居民SW2200~250050散户分散居民113 评价适用标准环境质量标准根据《富顺县环境保护局关于富顺县公路机械化养护和应急保障中心建设工程项目执行环保标准的函》（富环函[2017]50号），本项目执行标准如下：（一）环境空气质量标准项目所在地环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。详见表4-1。表4-1环境空气质量标准限值（GB3095-2012）污染物名称平均时间浓度限值单位环境空气质量标准SO21小时平均500µg/m³《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准NO21小时平均200µg/m3PM1024小时平均150µg/m3PM2.524小时平均75µg/m3（二）声环境质量标准项目位于富顺县S305绕城改线C段右侧，项目北边区域位于交通干线40m内区域内噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a，其他区域执行2类标准，见表4-2：表4-2声环境质量标准限值单位：dB（A）类别昼间夜间4a类70552类6050（三）地表水环境质量标准地表水环境质量标准执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准（单位：mg/L，pH除外），具体见表4-3：表4-3地表水环境质量标准项目GB3838-2002Ⅲ类标准值pH（无量纲）6—9CODcr20BOD54NH3-N1总磷（以P计）0.2（四）地下水质量标准项目所在区域地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848–93）III类标准，见表4-4。表4-4地下水质量标准标准名称Ⅲ类项目标准值单位数值113 《地下水质量标准》GB/T14848–93pH值（无量纲）6.5～8.5高锰酸盐指数mg/L≤3.0硬度mg/L≤450氟化物mg/L≤1.0镉mg/L≤0.01氨氮mg/L≤0.2铁mg/L≤0.3锰mg/L≤0.1总大肠菌群个/L≤3.0细菌总数mg/L≤100根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录A，本项目属于“J非金属矿采选及制品制造”中“第70项防水建筑材料制造、沥青搅拌站”，则本项目地下水环境影响评价项目类别为报告表Ⅳ类，不开展地下水环境影响评价。污染物排放标准（一）废气本项目工艺产生的粉尘、扬尘以及苯并[a]芘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值，具体见表4-5：表4-5大气污染物综合排放标准(GB16297－1996)二级标准序号污染物排放方式排气筒高度（m）最高允许排放速率（kg/h）最高允许排放浓度(mg/m3)无组织排放监控浓度限值监控点浓度(mg/m3)1颗粒物有组织153.5120周界外浓度最高点1.02NOX有组织150.77240周界外浓度最高点0.123苯并[a]芘有组织150.05×10-30.3×10-3周界外浓度最高点0.008μg/m24沥青烟有组织150.1875生产设备不得有明显无组织排放存在导热油锅炉以0#柴油为燃料，燃油废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建锅炉大气污染物排放浓度限值，具体见表4-6：表4-6锅炉大气污染物排放标准污染物排放限值单位：mg/m3锅炉类别污染物最高允许排放浓度污染物排放位置燃油锅炉烟尘30烟囱或管道SO2200NOx250烟气黑度（林格曼度）≤1干燥筒燃油烟气中污染物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准，具体见表4-7：113 表4-7工业炉窑大气染物排放浓度限值单位：mg/m3污染物最高允许排放浓度污染物排放位置烟囱最低允许高度烟尘200烟囱或管道15mSO2850NOx参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源排放标准水稳层搅拌机产生的扬尘排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），具体见表4-8：表4-8水泥工业大气污染物排放标准项目单位排放标准值颗粒物mg/m320恶臭污染物执行《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中二级标准，具体见表4-9：表4-9恶臭污染物排放标准项目单位标准级别厂界标准值恶臭无量纲二级（1994.6.1后）20项目产生的食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB/T18483-2001），具体见表4-10：表4-10饮食业油烟排放标准限值单位：mg/m3规模小型中型大型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）607585（二）噪声排放标准施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值，具体见表4-11：表4-11建筑施工厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）昼间夜间7055营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，具体见表4-12。表4-12工业企业厂界环境噪声排放标准限值单位：dB(A)标准级别昼间夜间2类6050（三）废水污染物控制标准项目无工艺废水产生，外拍的废水主要为生活污水，生活污水通过预处理池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后，由排水口排入市政管网系统进入富顺县城市生活污水处理厂处理，出水水质满足113 《城镇生活污水处理厂排放标准》(GB18918-2002)一级A标后排入沱江。表4-13《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准单位：mg/L项目pHCODcrBOD5SS石油类氨氮污水综合排放标准6～950030040030-表4-14《城镇生活污水处理厂排放标准》(GB18918-2002)一级A标单位：mg/L项目pHCODcrBOD5SS石油类氨氮总磷总氮粪大肠杆菌色度污水综合排放标准6～950101015151510330（四）固体废物控制标准一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单。总量控制指标本项目营运期产生的生活污水经过预处理池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后，由排水口排入市政管网系统进入富顺县城市生活污水处理厂处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入沱江。本项目生活污水排放量为3.74m3/d，废水总量控制指标中COD按照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（500mg/l）进行核算；废水总量控制指标中氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)水质浓度（45mg/l）进行核算。（1）项目废水经总排口排入富顺县城市生活污水处理厂COD：500mg/l×3.74m3/d÷1000×300d÷1000=0.561t/a氨氮：45mg/l×3.74m3/d÷1000×300d÷1000=0.0505t/a（2）富顺县城市生活污水处理厂处理后排入环境COD：0.561t/a÷500×50=0.0561t/a氨氮：0.0505t/a÷45×5=0.0056t/a项目废水中COD、氨氮总量建议指标如下表4-14：表4-14项目废水中主要污染物年排放量统计表项目污染物名称单位建议指标排入富顺县城市生活污水处理厂排入环境量（沱江）水污染物总量指标CODt/a0.5610.0561氨氮t/a0.05050.0056本项目营运期产生的废气为烘干筒燃油废气、导热炉燃油废气、烘干筒粉尘、水泥仓粉尘、沥青混凝土搅拌缸废气，其中污染物为SO2、NOX、TSP、沥青烟、113 苯并[a]芘，环评建议总量建议指标如下：表4-15项目废气中主要污染物年排放量统计表项目污染物名称单位建议指标排入环境量总量指标废气污染物总量指标TSPt/a0.0230.023SO2t/a0.3470.347NO2t/a0.3400.340沥青烟t/a0.1430.143苯并[a]芘t/a0.0000190.000019113 建设项目工程分析一、工艺流程及产污位置1、施工期工艺流程及产污分析（1）项目施工期工艺流程及产污节点图场地平整扬尘、噪声、固废基础工程噪声、扬尘、弃土、尾气主题工程扬尘、噪声、建筑垃圾装饰工程扬尘、噪声、建筑垃圾、废气安装工程噪声、固废竣工验收图5-1项目施工期工艺流程及产污节点图（2）工艺流程简述①场地平整首先进行三通一平，由推土机进行清除地表植被、生活垃圾以及部分地表土，然后根据拟建区域地形进行土方开挖以及回填，完成场地平整工作后进行地基处理以及基础施工。②基础工程113 包括土方（挖、填方）、地基处理（岩土工程）与基础施工。施工阶段装载机等运行时将主要产生噪声，土方临时堆放可能造成水土流失，同时产生扬尘。③主体工程及公用工程施工将产生卷扬机等施工机械的运行噪声；在挖土、土堆场和运输过程中的扬尘等环境问题。④装饰工程施工在对建筑物的室内外进行装修时（如表面粉刷、油漆、喷涂、裱糊、镶贴装饰等），钻机、电锤、切割机等产生噪声，油漆和喷涂产生废气，以及废弃物料及污水。从上述污染工序说明可知，施工期产生的污染物主要为：建筑垃圾、水土流失、建筑扬尘、噪声、施工废水、施工人员生活污水和生活垃圾。这些污染几乎发生于整个施工过程，但不同污染因子在不同施工段污染强度不同。（3）施工期产污及污染源强分析①废水施工期废水主要为工地生活污水、施工废水。施工废水主要为混凝土养护废水以及车辆轮胎清洗废水。施工期间项目所需混凝土在商品混凝土搅拌站购买，由罐车运送到项目区。施工期间不在项目内搅拌砂浆，混凝土养护水只需保持混凝土表面湿润即可，所以施工期间只产生少量的混凝土养护废水，绝大部分通过蒸发的方式消耗，所以本项目混凝土养护废水对环境影响不大。施工场地出入口设置临时车辆冲洗场，施工期间进出施工场地的车辆需进行冲洗，因此会产生一定量的车辆冲洗废水，在临时车辆冲洗场旁修建沉淀池收集该部分废水，经沉淀处理后，上清液用于施工场地地坪冲洗水，不外排。根据工程规模和工期安排，项目施工最高峰施工人数约25人，一般情况下施工人数合计约20人，施工人员全部为当地施工队伍，项目工地不设施工营地，施工人员均不在项目工地内食宿。工地施工人员生活用水主要为洗手等，水量按10L/人·d计，则工地施工人员数为25人，最大生活用水量为0.25m3/d，以排放系数0.9计，最大排放量为0.225m3/d。项目施工期生产废水经沉淀池沉淀处理后回用不外排，不会对附近水体造成污染性影响；施工人员使用项目附近的鱼塘村村民厕所，产生的生活污水依托鱼塘村旱厕预处理后用作农肥，不外排。②废气113 施工阶段将频繁使用机动车辆运输建筑原材料、施工设备和器材以及建筑垃圾等，运输车辆汽车尾气主要污染物是CO、NO2和THC等，同时在车辆运行及装卸建筑材料时将产生扬尘，装修废气。施工期扬尘污染造成大气中TSP值增高，根据类比资料，施工扬尘的起尘量与许多因素有关。影响起尘量的因素包括：基础开挖起尘量、施工渣土堆场起尘量、进出车辆带泥砂量、水泥搬运量，以及起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、风速等。本项目土石方挖方量5580.38m3，土石方重量按2.3t/m3记，经类比调查研究结果表明，在土壤较湿时，开挖产生的最大扬尘量小于开挖总量的0.1%，根据项目施工方案，挖方时间约为10天，每天开挖8小时，计算得出其扬尘产生量平均约为44.57g/s。③噪声施工期的施工噪声来源于各种施工机械和运输车辆噪声，各施工阶段的主要产噪机械设备、运输车辆及其声级值见表5-1。表5-1施工阶段主要噪声源状况施工阶段声源声级/dB(A)场界噪声/dB(A)昼间标准限值夜间标准限值场地平整挖土机空压机78～9675～8575～857075～8555基础工程、主体工程、公用工程混凝土输送泵振捣器电锯电焊机空压机90～100100～105100～11090～9575～8570～857065～8055装修安装电钻电锤手工钻无齿锯多功能木工刨云石机角向磨光机100～115100～105100～10510590～100100～110100～11580～9570禁止施工55运输车辆70~8570~857070~8555④固体废物经现场勘探，本项目场地总体地势较为平整，土石方工程量主要是项目区内基础挖方，挖本项目共挖方5580.38m3、填方3076.1m3、水塘填方1517.26m3、表土利用869.2m3、弃方117.82m3，表土用于本项目绿化建设，其余弃土清运至当地政府指定合法弃土场处置。建筑垃圾是建（构）筑物建设过程中产生的，为施工期主要固体废弃物，建设过程产生量按50kg/m2计算，本项目站房建筑面积为14520.65m2，项目建设过程中建筑垃圾产生量约726t。113 另外项目装修过程产生的水泥等包装材料、设备包装箱和油漆、涂料容器等废物，经类比分析，产生量约为3.5t，采取分类回收利用或外售，不外排，对于装修过程中的产生油漆桶、涂料桶危险废物（约1.5t），由厂家回收利用。施工人员为25人，生活垃圾产生量以0.2kg/人·d计，施工期生活垃圾产生量最高为5kg/d，经垃圾桶、垃圾箱收集，经收集后由环卫部门定期清运。⑤水土流失施工过程中场内土壤裸露、结构松散，易被雨水冲刷造成水土流失。2、营运期工艺流程及产污分析（1）项目营运期工艺流程及产污节点图1）项沥青混凝土搅拌工艺流程及产污节点图沥青储罐呼吸气沥青储罐G4、G3、G8G1材料堆场G20#柴油0#柴油骨料供给沥青保温罐初级旋风除尘+二级高压脉冲袋式除尘器烘干提升筛分N供热导热油燃油锅炉燃油器热沥青存储粉料存储供给热料储存G7G3N沥青泵称量N称量称量搅拌G5成品运送废气：G1堆场扬尘G2装卸扬尘G3导热油炉燃油烟气G4烘干筒燃烧烟气G5搅拌缸废气G7粉料仓废气G8筛分含尘废气噪声：N图5-2项目LB-2000沥青混凝土搅拌机工艺流程及产污节点图2）工艺流程简述沥青混凝土由石油沥青和骨料（砂、碎石）、粉料113 混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理工序，而后与粉料一起进入搅拌缸拌合后即成为成品。本项目沥青混凝土产品共有两种型号，原辅材料配比见下表。表5-2项目沥青混凝土型号及原材料配比型号改性沥青混凝土AC-13骨料粉料/材料碎石砂石（石屑）矿粉沥青配比****型号沥青混凝土AC-20骨料粉料/材料碎石砂石（石屑）矿粉沥青配比****沥青预处理：沥青是石油气工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为灌装沥青，沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青保温罐，使用导热油炉将其加热至140~170℃，再经沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配合比分重量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内与骨料混合。骨料预处理：项目骨料为砂石以及碎石。满足产品需要规格的骨料从料场以运输斗车送入拌和站进料池，然后通过皮带机自动进料，输送过程中全程保持密闭。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前也要经过热处理。骨料（主要是砂料和石子）由皮带输送机送入烘干筒，在其中不断加热，烘干筒不停转动，以使骨料受热均匀，随后，加热的骨料通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛分，让符合产品要求的骨料通过，经计量后送入拌合缸，少量不合格骨料由专门排口排出由装卸汽车运输至堆场堆放；烘干转筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作，其振动筛分产生的粉尘由系统内风机引导至烘干筒除尘器进行处理，烘干时间视骨料原材料而定，温度约为100~110℃。项目粉料为矿粉。粉料不需要经过预处理，粉料通过运输罐车由仓库内运输至粉料储罐内，通过倾斜螺旋管道输送至配料斗、分料提升机、计量器进入搅拌缸。项目烘干筒收集的粉尘可以当作粉料回用，存储于粉料堆场待用。项目骨料以及粉料从进料仓开始，通过输送皮带送至预处理烘干筒、计量机、筛分机、直至搅拌缸过程中，全程保持密闭状态，无粉尘溢出外排。拌合工艺流程：沥青混凝土拌和机是拌制沥青混凝土的专用设备，将预处理好的骨料以及预处理好的沥青按一定配合比加入搅拌缸内，搅拌过程中温度约为160℃，45S后搅拌形成成品，成品从卸料口装入汽车，完成整个拌和过程工艺概述如下：①将砂石沙料烘干、筛分后按比例称重；113 ②将沥青加热融化、保温，按容量和质量称重；③将砂石料和热沥青均匀拌和成所需的混合料。2）项目营运期水稳工艺流程G1材料堆场G2骨料、粉料供给原料斗NG6水泥仓计量输送NN储水箱螺旋输送密闭搅拌沉淀池W1输送至摊铺机粉煤灰仓G9废气：G1堆场扬尘G2装卸扬尘G6水泥仓呼吸气粉尘G9粉煤灰仓呼吸气粉尘噪声：N图5-3项目400T水稳搅拌机工艺流程及产污节点图将水稳材料按照一定配比投入400T水稳搅拌机中进行搅拌，然后将成品水稳层通过履带运送至摊铺机中待用，原料配比如下：表5-3项目水温层原材料配比型号水泥稳定层骨料粉料水泥/材料碎石砂石（石屑）粉煤灰粉煤灰硅酸盐水泥水配比*****项目使用骨料为砂石和碎石，粉料为粉煤灰、水泥。骨料以及粉煤灰通过装卸汽车输送到原料斗内，经过原料斗下方的电子计量输送带送到主输送带，随后送入搅拌机。项目采用全线密闭处理，原料从原料斗开始，通过输送带输送至搅拌机过程中无粉尘溢出排放。项目使用散装水泥，经过罐车送入厂内，采用气流输送入水泥仓，水泥在水泥仓通过螺旋输送进入搅拌机，为密闭输送无粉尘产生。项目搅拌用水采用1个15m3的储水箱储水，经过水泵管道送入搅拌机，113 碎石、砂石、粉煤灰、水泥、水在搅拌机内为密闭搅拌，整个搅拌过程中无粉尘产生，项目使用400t水稳搅拌机，产能为30t/h，年平均工作时间为100h。搅拌机每天结束后加水对搅拌机内壁进行清洗，清洗结束后清洗废水收集排入沉淀池内沉淀处理，取上清液回用至搅拌机清洗工序，沉淀当作成品使用。项目在搅拌机旁设立一沉淀池用来处理清洗废水，大小约为20m3。搅拌机在常温下进行水稳层搅拌，搅拌时间约为50S。搅拌结束后，成品经搅拌机下方的卸料口直接卸到摊铺机中，送到铺路现场。项目产品为湿态，输送、卸料过程中无粉尘产生。成品输送带清洗采用人工铁铲干法清理，清理产生的物料作为成品使用。（2）营运期产污及污染源强分析1、废气（1）主要产污工序分析根据项目工艺流程可知，本项目营运期大气污染物有工艺粉尘、燃油烟气、食堂油烟、搅拌过程产生的沥青烟、沥青储罐呼吸气及堆场扬尘。其中粉尘主要产生于水泥仓以及烘干筒；燃油烟气主要产生于加热沥青储罐和烘干骨料燃油的排放的烟气；扬尘主要为运输汽车装卸过程中产生的扬尘以及原材料堆场扬尘。本项目生产所需沥青先通过导热油炉加热，再由沥青泵送入搅拌缸，此过程中是通过管道输送沥青，全程密闭。沥青混凝土成品从出料口送出，因此在沥青加热和混合搅拌工序产生沥青烟气会有少量从搅拌缸出料口排出。（2）污染源强分析①水稳层拌合工艺粉尘1）水稳层水泥仓呼吸气粉尘（G6）本项目使用散装水泥，由水泥罐车送入厂内。罐车卸料采用气流输入，由罐车配带的空压机提供压缩空气。水泥经过气流送入水泥仓内贮存待用，项目在粉料仓顶设有脉冲袋式除尘器处理水泥仓呼吸气（水泥粉尘），尾气经过除尘器排气口排放（距离地面约15m）。根据类比同类项目（类比项目为合肥市顺通道路材料有限公司《水泥稳定碎石层材料生产项目》，于2016年1月报批，使用设备以及生产工艺与本项目相同），水泥卸料时，绝大多数水泥直接沉降，起尘水泥粉尘浓度可达18000mg/m3，起尘水泥粉尘约为用量的0.027%，即为0.0405t/a，粉尘产生速率为0.405kg/h，项目使用集气装置将水泥仓呼吸气粉尘引导至脉冲袋式除尘器处理，收集效率可达100%。113 2）粉煤灰仓呼吸气粉尘（G9)本项目使用粉煤灰，由罐车送入厂内。罐车卸料采用气流输入，由罐车配带的空压机提供压缩空气。粉煤灰经过气流送入粉煤灰仓仓内贮存待用，项目粉煤灰仓与水泥仓共用一台脉冲袋式除尘器处理粉煤灰仓呼吸气（粉尘），尾气经过除尘器排气口排放（距离地面约15m）。根据类比同类项目起尘粉煤灰粉尘约为用量的0.025%，即为0.09t/a，起尘粉尘浓度约为15000mg/m3，粉尘产生速率为0.9kg/h，项目使用集气装置将粉煤灰仓呼吸气粉尘引导至脉冲袋式除尘器处理，收集效率可达100%。项目在粉料仓顶设有一套脉冲袋式除尘器用于去除粉煤灰仓呼吸气粉尘（G9）以及水泥仓呼吸气粉尘（G6），去除率为99.5%，经过处理后粉尘排放速率为0.0065kg/h，除尘器风机风量为2000m3/h，则排放浓度为3.25mg/m3，排放量为0.6526kg/a，经过处理后的粉尘通过仓顶除尘器排气口排放（距离地面约15m）。表5-4水稳层搅拌粉料仓呼吸气污染物产生情况一览表污染物名称产生量（t/a）产生浓度（mg/m³）产生速率（kg/h）标准浓度（mg/m³）去除率（%）排放量（kg/a）排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）水泥仓呼吸气粉尘0.0405180000.4052099.50.65263.250.0065粉煤灰呼吸气粉尘0.09150000.9②沥青混凝土搅拌工艺粉尘1）粉料仓废气（G7）项目沥青混凝土粉料仓废气包括粉料仓呼吸气以及下部回收粉仓粉尘，项目采用负压吸风收尘装置，粉料仓呼吸口与回收粉仓共享一台脉冲袋式除尘器，通过集气设备以及风机将粉尘引入上部粉料仓仓顶呼吸口除尘器处理后通过除尘器出气口排放，排放口距离地面高度约为15m。项目集气设备收集效率可达100%，脉冲袋式除尘器去除率为99.5%，类比同类项目，项目料仓起尘量约为用量的0.025%，即为0.337t/a，起尘粉尘浓度约为15000mg/m3，粉尘产生速率为3.37kg/h，经过脉冲袋式除尘器处理后排放速率为0.017kg/h，除尘器风机风量为2000m3/h，排放浓度为8.5mg/m3，排放量为1.68kg/a，经过处理后的粉尘通过仓顶除尘器排气口排放（距离地面约15m）。表5-5沥青混凝土粉料仓废气污染物产生情况一览表113 污染物名称产生量（t/a）产生浓度（mg/m³）产生速率（kg/h）标准浓度（mg/m³）去除率（%）排放量（kg/a）排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）粉尘0.337150003.3712099.51.688.50.01682）筛分含尘废气（G8）项目骨料加热后需要通过筛分机筛分后送入搅拌缸内进行搅拌，在筛分过程中，由于摩擦、碰撞产生部分粉尘，类比同类型项目，产尘量大约占物料的0.01%，即为1.38t/a，产尘浓度约为625mg/m3，由于项目筛分工序处于密闭环境中，产生的粉尘通过系统内部风机引导至烘干筒除尘器进行处理。项目干燥筒设备自配有初级旋风除尘（收集率100%+去除率80%）+二级高压脉冲袋式除尘器（收集率100%+去除率99.5%），经过处理后的筛分含尘废气（G8）通过15m高排气筒排放。表5-6筛分含尘废气污染物产生情况一览表污染物名称产生量（t/a）产生浓度（mg/m³）产生速率（kg/h）标准浓度（mg/m³）去除率（%）排放量（t/a）排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）粉尘1.3862513.812099.90.001380.940.0138③扬尘（无组织排放粉尘）项目沥青混凝土生产扬尘有砂石石屑矿粉的堆存、装卸、输送过程扬尘；项目水稳层搅拌生产扬尘有砂石石屑矿粉的堆存、装卸、输送过程扬尘、水泥卸料扬尘。扬尘浓度大小与物料粒度、比重、落差湿度等因素有关。项目骨料、粉料堆场采用堆棚形式，由运输汽车装卸运输至各个搅拌机输送带处，产生部分装卸扬尘；项目沥青混凝土搅拌过程中，骨料以及粉料从进料仓开始，通过输送皮带送至预处理烘干筒、计量机、筛分机、直至搅拌缸过程中，全程保持密闭状态，无粉尘溢出外排；水稳层搅拌原料碎石、砂石由运输汽车装卸运输至由原料斗上方卸料，产生部分卸料粉尘；项目水稳层搅拌过程中采用全线密闭处理，原料从原料斗开始，通过输送带输送至搅拌机过程中无粉尘溢出排放。混凝土冷料仓与水稳层搅拌机原料斗与堆场距离较近，装卸机在场地内运输路程也较短，可有效减少运输扬尘的产生，运输部分产生的扬尘也可忽略不计。113 项目进行水稳层搅拌加工生产过程中各个骨料以及水泥均采用洒水器均匀碰洒水在搅拌器中，搅拌均匀后的水稳层产品具有压实所需要的含水量，并保持一定的湿润度，不易起尘，因此，水稳搅拌工程中搅拌粉尘可忽略不计；项目搅拌加工好的水稳层材料输送至摊铺机中外运使用，项目摊铺机采取全密闭罐车存储水稳层材料，无外运运输扬尘产生。则项目产生的无组织粉尘主要为原料堆场暂存产生的堆场扬尘、运输车辆装卸扬尘、项目水稳层混合搅拌机原料斗以及沥青混凝土搅拌原料斗上方卸料扬尘。1）装卸扬尘（G2）项目水稳层搅拌以及沥青混凝土搅拌原料装卸过程中产生的粉尘采用《无组织排放源常用分析与估算方法》中推荐的交通部水运研究所和武汉水运工程学院提出的装卸起尘量的经验公式估算，模式为：Q=0.03u1.6H1.23e-0.28w式中：Q——物料装车时机械落差起尘量，kg/su——平均风速，取自贡市年平均风速1.7m/sH——物料落差，取1mW——物料含水率，取8%t——物料装车所用时间（t/s）本项目的砂石石料矿粉量共为18000.4t，则经计算项目装卸扬尘约为0.1893t/a。2）堆场扬尘（G1）项目水稳层搅拌以及沥青混凝土搅拌原料堆场产生的粉尘采用《无组织排放源常用分析与估算方法》中推荐的秦皇岛码头煤场起尘量经验估算公式，模式为：Q=0.0666k（u-u0）3e-1.023wM式中：Q——堆场起尘量，mg/su0——50m处的扬尘起动风速，一般取4.0m/su——50m高度处的风速，取3.0m/sw——物料含水率，取8%M——堆场堆放的物料量，项目为18000.4tk——与堆放物料含水率相关的系数，取含水率8%，经过上述公式计算得项目堆场扬尘为1.06375t/a。本项目砂石骨料堆场均为仓库，除了进出口外其余地方均为密闭，则经过类比同类型资料，项目室内产生的堆场扬尘约仅为室外扬尘的10%，其中约有70%大颗粒粉尘通过重力沉降至堆场仓库，其余30%无组织排放，则项目最终堆场扬尘产生量为31.91kg/a。3）水稳层混合搅拌机原料斗以及沥青混凝土搅拌原料斗上方卸料扬尘113 项目碎石、砂石由运输汽车装卸运输至水稳层混合搅拌机原料斗以及沥青混凝土搅拌原料斗上方卸料，产生部分卸料扬尘。项目水稳层混合搅拌机原料斗以及沥青混凝土搅拌原料斗除进出侧敞开，其他方向均为密闭，在沥青混凝土以及水温搅拌机原料斗上方设置粉尘捕集回收装置，将大部分卸料扬尘捕捉收集回用，同时原料斗上方安装喷水雾装置喷水抑尘，项目卸料时尽量减少物料落差，经过系列措施后卸料扬尘将大大降低。③燃油烟气燃油烟气主要产生于导热油锅炉燃烧废气和烘干骨料燃油（0#柴油）所排放的烟气。据业主提供资料，本项目所用燃料为0#柴油，含硫量≤0.2%。根据《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中提供的柴油燃烧主要污染物排放量参数，项目柴油密度为0.86，产生污染物系数为SO23.8kg/t（基于本项目0#柴油含硫量），NOX3.67kg/t，烟尘0.26kg/t，燃烧柴油产生的废气为17804.03Nm3/t。1）烘干骨料烘干筒燃油废气（G4)项目骨料（石料）在烘干筒内烘干加热，烘干筒以0#柴油为燃料，燃烧产生的烟气与在不停转动的干燥筒内的骨料直接进行热交换，燃油烟气进气端采用气体供应设备提供风力，另一端用引风机（52675m3/h）将物料转动产生粉尘及废气引入配套装置处理后达标排放。根据该设备参数测试结果以及建设单位提供的资料，在该套设备正常运行排放情况下，生产能力约为1.6万t/a，全年生产时间约100h。根据类比同类型工艺调查（类比项目为嵊州市公路管理局《嵊州市公路管理局应急养护中心站建设项目》，于2015年2月报批，使用设备以及工艺与本项目类似)，干燥筒粉尘产生浓度约为1500~4500mg/m³（按均值3000mg/m³计），产生速率为158.025kg/h，相应的粉尘年产生量15.8025t/a。根据干燥筒耗油量6kg/t骨料计，本项目沥青混凝土搅拌使用骨料为13804.4t/a，则消耗的0#柴油82.8264t/a，燃油密度取0.86，则项目产生的燃油废气中各项污染物量为：产生废气1474643.7m3/a，SO2314.74kg/a，NO2303.97kg/a，烟尘21.53kg/a。项目干燥筒设备自配有初级旋风除尘（收集率100%+去除率80%）+二级高压脉冲袋式除尘器（收集率100%+去除率99.5%），经过处理后的烘干骨料干燥筒废气通过15m高排气筒排放。烘干骨料干燥筒废气产生情况见表5-7。表5-7烘干骨料干燥筒废气污染物产生情况一览表去除率113 污染物名称产生量（t/a）产生浓度（mg/m³）产生速率（kg/h）标准浓度（mg/m³）（%）排放量（t/a）排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）粉尘15.8210728158.220099.90.015810.710.158SO20.31474213.433.147850/0.3147213.430.0031NO20.30397206.133.0397240/0.30397206.130.00302）导热油锅炉燃烧废气(G3)项目导热油锅炉使用0#柴油作为燃料，重柴油作为导热油，柴油燃烧产热加热导热油，再由导热油加热沥青。项目导热油（重柴油）沸点约为350～410℃，而沥青加热炉加热温度约为140℃~170℃，低于重柴油沸点，所以项目使用重柴油作为导热油基本无消耗，一次加入可以循环使用，每年补充量0.2t。根据项目业主提供资料，导热油锅炉耗油量为12.0kg/t沥青，则项目导热油锅炉0#柴油使用量为9.78t，燃油密度取0.86，项目产生的燃油废气中各项污染物量为：产生废气174123.4m3/a，SO231.76kg/a，NO235.89kg/a，烟尘2.54kg/a。项目产生的产生的导热油锅炉燃烧废气直接通过不低于8m高排气筒排放。导热油锅炉燃烧废气产生情况见表5-8。表5-8导热油锅炉燃烧废气污染物产生情况一览表污染物名称产生系数（kg/t）产生量（t/a）产生浓度（mg/m³）产生速率（kg/h）标准浓度（mg/m³）去除率（%）排放量（t/a）排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）烟尘0.260.0025414.590.025430/0.0025414.590.0254SO23.80.03176182.400.3176200/0.03176182.400.3176NO23.670.03589206.120.3589250/0.03589206.120.3589④沥青混凝土搅拌缸废气（G5）本项目沥青混凝土搅拌缸废气主要包括进料口置换气、出料口溢出气，其中主要污染物为粉尘以及沥青烟及苯并[a]芘。沥青烟是指石油沥青及沥青制品生产中排放的液态烃类有机颗粒物质和少量气态烃类物质（常温下），以烃类混合物为主要成分，多为多环芳烃类强致癌物，其中以苯并[a]芘为代表。纯苯并[a]芘为黄色针状晶体，熔点179℃，沸点在310℃左右，能溶于苯，稍溶于醇，不溶于水，是石油沥青中的强致癌物，通常附在沥青烟中，直径小于8μm的颗粒上。根据类比同类型项目以及相关资料(类比项目为嵊州市公路管理局《嵊州市公路管理局应急养护中心站建设项目》以及抚松县安达公路养护工程有限公司《抚松县安达公路养护工程有限公司拌合站项目》）113 ，石油沥青加热过程中沥青烟的产生量约为0.05~0.125kg/t，取平均值0.0875kg/t；参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中产生苯并[a]芘气体约0.10~0.15g，取平均值0.125g。则本项目使用沥青量为814.4t/a，投产后沥青烟产生量为71.26kg/a，产生速率为712.6g/h；苯并[a]芘产生量为0.1018kg/a，产生速率为1.018g/h。本项目外购已加热炼制好的液态沥青，采用液态沥青罐车运输到项目沥青储罐基础，通过密闭连接运输管道以及沥青泵将运输车内的液态沥青输送至沥青储罐中存储，沥青储罐内的沥青再通过密闭的运输管道以及沥青泵输送至沥青混凝土搅拌机组的沥青保温罐中进行待加热待搅拌，最后在沥青保温罐中沥青通过导热油炉加热，再由密闭管道以及沥青泵送入搅拌缸中，全输送过程均为密闭环境，无沥青烟气溢出。由于沥青运输及储存及加热时均处于密封状态，不会排放外溢沥青烟。项目搅拌缸为密闭，本身在搅拌过程中无沥青烟以及粉尘溢出排放。本项目沥青烟及苯并[a]芘废气主要排放于搅拌缸进料口以及出料口处，并随着进料时以置换气形式、出料时溢出气形式排放。根据类比同类项目（类比项目为嵊州市公路管理局《嵊州市公路管理局应急养护中心站建设项目》，于2015年2月报批，使用设备以及工艺与本项目类似)，搅拌缸进料口以及出料口产生的沥青烟及苯并[a]芘废气约占产生总量的4%，则沥青烟产生量为2.85kg/a，产生速率为28.50g/h；苯并[a]芘产生量为0.0041kg/a，产生速率为0.0410g/h。同样类比同类型项目，搅拌缸进料口及出料口产生的粉尘量约占使用粉料、骨料等原料的0.001%，则为0.138t/a，产生速率为1.38kg/h。环评建议项目搅拌缸进料口以及出料口2处安装集气装置对沥青烟及苯并[a]芘废气进行收集，并通过引风机及管道将沥青烟及苯并[a]芘废气统一进行冷却，先通过脉冲袋式除尘装置将进料口置换气、出料口溢出气中的粉尘去除收集，再通过净化处理后由15m高排气筒排放，处理方式采用吸附法（活性炭）。集气装置收集率按90%计，活性炭吸附装置吸附净化率按90%计，脉冲袋式除尘器除尘效率按99.5%计，引风机总风量为15000m3/h，则项目通过处理后的粉尘有组织排放量为0.000621t/a，排放速率为0.0062kg/h，排放浓度为0.414mg/m3，无组织排放量为0.0138t/a，排放速率为0.138kg/h；沥青烟有组织排放量为0.256kg/a，排放速率为2.565g/h，排放浓度为0.171mg/m3，无组织排放量为0.285kg/a，无组织排放速率为2.85g/h；苯并[a]芘废气有组织排放量为0.000369kg/a，排放速率为0.00369g/h，排放浓度为0.000246mg/m3，无组织排放量为0.00041kg/a，无组织排放速率为0.0041g/h。项目沥青烟气和苯并[a]芘废气产排情况见表5-9。表5-9沥青混凝土搅拌缸废气(G5)污染物产生情况一览表113 污染物名称产生量（kg/a）产生速率（g/h）净化率（%）有组织排放量（kg/a）有组织排放浓度（mg/m³）有组织排放速率（g/h）有组织排放标准浓度（mg/m³）无组织排放量（kg/a）无组织排放速率（g/h）沥青烟2.85028.50900.2560.1712.565750.2852.85苯并[a]芘0.00410.0410900.0003690.0002460.003690.00030.000410.0041粉尘138138099.50.6210.4146.212013.8138⑤沥青储罐呼吸气项目沥青输送罐车将外购成品沥青通过管道输送至沥青储罐中时，会有少量沥青废气随着呼吸孔以气态形式溢出进入大气环境。拟建项目沥青储罐呼吸孔溢出的沥青烟气量参考《公路沥青供应站沥青烟排放模拟及控制装置经济论证》（第29卷第1期）里的实验数据，4000t沥青在120℃的温度下挥发量为1811.34mg/s进行类比计算，拟建项目设有2个50t的沥青储罐，则沥青储罐最大储存量约为100t，类比计算本项目沥青烟产生量为45.28mg/s（1.428t/a），另外根据史宝成.《沥青烟化学组分的气相色谱-质谱联机分析》.（环境化学，2001，20（2）:200~201），沥青烟中苯并[a]芘含量约为0.013%，本次环评按最大产生、最不利情况进行估算，则本项目沥青储罐呼吸口沥青烟气中苯并[a]芘产生量为0.0000212kg/h（0.000186t/a）。环评要求在项目2个沥青储罐呼吸孔各设置1套共2套集气装置对沥青储罐呼吸气进行收集，并通过引导装置收集后集中通过吸附法（活性炭装置）净化后通过排气筒排放，集气装置按收集率100%计，活性炭吸附装置吸附净化率按90%计，引风机风量取7500m3/h，排气筒高度为15m高，则项目沥青储罐呼吸气中沥青烟排放浓度为2.17mg/m³，排放量为0.1428t/a；苯并[a]芘排放浓度为0.00028mg/m³，排放量为0.0000186t/a）。表5-10沥青储罐呼吸气污染物产生情况一览表污染物名称产生量（t/a）产生速率（kg/h）净化率（%）排放量（t/a）排放浓度（mg/m³）有组织排放速率（kg/h）有组织排放标准浓度（mg/m³）沥青烟1.4280.163900.14282.170.016375苯并[a]芘0.0001860.0000212900.00001860.000280.00000210.0003⑥恶臭气体项目所用石油沥青平时存储在密闭的储罐中，生产时使用导热油将其加热至140~170℃。根据沥青特性，当温度达到80℃左右时会挥发出异味，沥青在整个生产过程中虽然始终保持在140℃左右，但由于加热、输送、拌合全部在密闭管道以及设施中进行，生产过程主要是在搅拌缸出料口处会散发出沥青烟恶臭污染物，且经过集气装置和沥青烟气一起收集至活性炭吸附净化装置净化后通过排气筒排放，活性炭对恶臭气体吸附净化效率较高，最终排放量较少，本环评不做定量分析。113 ⑦食堂油烟项目办公生活区内设有一个员工食堂，食堂建成后基准灶头数设置1个，灶头排风量以2000m³/h计，日工作时间4h（中餐晚餐各一次），每年300天。其食用油用量平均按0.03kg/人·天计，就餐员工15人，则日耗油量为0.45kg/d，年耗油量为0.135t/a，油的平均挥发量为总耗油量的2.83%，经核算，本项目油烟产生量为0.0127kg/d，年产生油烟量为0.00382t/a。本环评要求食堂油烟采用静电式油烟净化器（净化效率≥60%）处理后，由排烟道至食堂楼顶2.5m高排放。则该项目所排油烟量为0.0015t/a，油烟排放浓度为0.62mg/m3食堂油烟产生及排放情况见表5-11。表5-11食堂油烟产生及排放情况排风量(m³/h)油烟产生浓度(mg/m³)油烟产生量(t/a)油烟净化率(%)油烟排放浓度(mg/m³)油烟排放量(t/a)20001.50.00382600.620.0015⑧机动车尾气机动车尾气是本项目的大气污染之一。目前本地区的机动车尾气排放管理已纳入车辆年检管理之中，不合格的必须治理合格后才能通过车辆年检，因此本项目内的机动车的尾气产生量按达标排放的浓度计算，其主要的污染物有NOx、CO和未完全燃烧的碳氢化合物。（3）项目废气小结①项目废气产生量及排放量情况见表5-12。表5-12废气产生量及排放量情况一览表废气种类产生量产生浓度/产生源强环保措施排放量排放浓度/排放源强标准浓度无组织排放量水稳层水泥仓呼吸气粉尘(G6)0.0405t/a18000mg/m³0.405kg/h共享一套脉冲袋式除尘器，通过各自呼吸口的集气装置引导至脉冲袋式除尘器内，使用脉冲袋式除尘器（收集率100%，去除率为99.5%）处理后通过仓顶除尘器排气口排放0.6526kg/a3.25mg/m³0.0065kg/h20mg/m³/粉煤灰仓呼吸气粉尘（G9）0.09t/a15000mg/m³0.9kg/h113 沥青混凝土粉料仓废气（G7）0.337t/a15000mg/m³3.37kg/h粉料仓呼吸口与回收粉仓共享一台脉冲袋式除尘器，通过集气设备以及风机将粉尘引入上部粉料仓仓顶呼吸口除尘器处理后通过除尘器出气口排放，排放口距离地面高度约为15m。项目集气设备收集效率可达100%，脉冲袋式除尘器去除率为99.5%1.68kg/a8.5mg/m³0.0168kg/h120mg/m³/装卸扬尘(G2)0.1893t/a/降低装卸高度，并避免大风天气装卸砂石；原料斗上方设置粉尘捕集回收装置，并设置喷淋系统///0.1893t/a堆场扬尘(G1)31.91kg/a/采取三面设置围墙、防尘布隔挡措施；设置喷淋洒水设施等///31.91kg/a水稳原料斗扬尘0.18t/a/设置喷淋洒水设施0.18t/a//烘干筒燃油废气(G4)烟尘：15.82t/aSO2：0.31474t/aNO2：0.30397t/a烟尘：10728mg/m³SO2：213.43mg/m³NO2：206.13mg/m³设备自带的配套的二级除尘系统（初级旋风除尘+二级高压脉冲袋式除尘器，总去除率99.9%）处理后由15m高排气筒排放烟尘：0.0158t/aSO2：0.03147t/aNO2：0.30397t/a烟尘：10.71mg/m³SO2：213.43mg/m³NO2：206.13mg/m³烟尘：200mg/m³SO2：850mg/m³NO2：240mg/m³/筛分含尘废气（G8）1.38t/a625mg/m³13.8kg/h1.38kg/a0.94mg/m³0.0138kg/h120mg/m³/导热油锅炉燃烧废气(G3)烟尘：0.00254t/aSO2：0.03176t/aNO2：0.03589t/a烟尘：14.59mg/m³SO2：182.40mg/m³NO2：206.12mg/m³环评建议设置不低于8m高排气筒排放烟尘：0.00254t/aSO2：0.03176t/aNO2：0.03589t/a烟尘：14.59mg/m³SO2：182.40mg/m³NO2：206.12mg/m³烟尘：30mg/m³SO2：200mg/m³NO2：250mg/m³/113 沥青混凝土搅拌废气(G5)沥青烟气：2.850kg/a苯并[a]芘：0.0041kg/a粉尘：0.138t/a沥青烟气：28.50g/h苯并[a]芘：0.0410g/h粉尘：13.8kg/h环评建议项目搅拌缸进料口以及出料口2处安装集气装置对搅拌废气进行收集，并通过引风机及管道将搅拌废气统一进行冷却，先通过脉冲袋式除尘装置将粉尘去除收集，再通过活性炭吸附装置进行净化吸附（收集效率90%+吸附效率90%），由15m高排气筒排放沥青烟气：0.256kg/a苯并[a]芘：0.000369kg/a粉尘：0.621kg/a沥青烟气：0.171mg/m³苯并[a]芘：0.000246mg/m³粉尘：0.414mg/m³沥青烟气：75mg/m³苯并[a]芘：0.0003mg/m³粉尘：120mg/m³沥青烟气：0.285kg/a苯并[a]芘：0.00041kg/a粉尘：0.0138t/a恶臭气体少量/微量/20/沥青储罐呼吸气沥青烟气：1.428t/a苯并[a]芘：0.000186t/a沥青烟气：45.28mg/s苯并[a]芘：0.0000212kg/h2个沥青储罐呼吸孔各设置1套共2套集气装置对沥青储罐呼吸气进行收集，并通过引导装置收集后集中通过吸附法（活性炭装置）净化后通过排气筒排放，集气装置按收集率100%计，活性炭吸附装置吸附净化率按90%计，引风机风量取7500m3/h，排气筒高度为离地15m高沥青烟气：0.1428t/a苯并[a]芘：0.0000186t/a沥青烟气：2.17mg/m³苯并[a]芘：0.00028mg/m³沥青烟气：75mg/m³苯并[a]芘：0.0003mg/m³/食堂油烟0.00382t/a1.5mg/m³静电式油烟净化器（净化效率≥60%）处理后，由排烟道引至食堂楼顶2.5m高排放0.001528t/a0.62mg/m³2.0mg/m³/机动车尾气少量//////②项目排气筒设置小结以及活性炭更换分析综上所述，项目共设置排气筒6根，具体设置情况如下表5-13所示：表5-13项目排气筒设置情况一览表113 排放废气位置处置措施高度数量编号烘干筒燃油废气以及粉尘(G4)混凝土搅拌机组烘干筒设备自带的除尘装置15m11筛分含尘废气（G8）沥青混凝土粉料仓废气（G7）混凝土搅拌机组粉料仓仓顶呼吸口设置脉冲袋式除尘器仓顶12导热油锅炉燃烧废气(G3)混凝土搅拌机组导热油炉/不低于8m13沥青混凝土搅拌废气(G5)混凝土搅拌机组搅拌缸项目搅拌缸进料口以及出料口2处安装集气装置对搅拌废气进行收集，并通过引风机及管道将搅拌废气统一进行冷却，先通过脉冲袋式除尘装置将粉尘去除收集，再通过活性炭吸附装置进行净化吸附（收集效率90%+吸附效率90%），由15m高排气筒排放15m14水稳层水泥仓呼吸气粉尘(G6)水稳搅拌机水泥仓、粉煤灰仓脉冲袋式除尘器仓顶15粉煤灰仓呼吸气粉尘（G9）沥青储罐呼吸气沥青储罐2个沥青储罐各设置1套共2套集气装置对沥青储罐呼吸气进行收集，并通过引导装置收集后集中通过吸附法（活性炭装置）净化1516项目使用活性炭吸附装置处理沥青混凝土搅拌废气（沥青烟和苯并[a]芘）以及沥青储罐呼吸气（沥青烟和苯并[a]芘），根据经验数据，1t活性炭可吸收250kg有机废气的量估算，项目活性炭更换周期及更换量估算见下表5-14：表5-14项目活性炭更换量及更换周期一览表活性炭净化装置位置吸收处理的废气名称被净化吸收的废气量活性炭年用量活性炭更换周期活性炭更换量混凝土搅拌机组搅拌缸进料口、出料口沥青烟和苯并[a]芘(G5)2.31kg/a0.01t/a每年每次100kg沥青储罐沥青烟和苯并[a]芘1.29t/a5.16t/a每季度每次1.29t项目建成运行后，活性炭应按照环评要求，定期更换，以保证处理效率。项目应设置专门的管理人员对活性炭更换进行管理，保证项目废气达标排放。废活性炭应属于危险废物（HW49），需要按照要求进行收集暂存，最终如果满足项目生产工艺要求，则由企业自身回收进入生产系统综合利用，否则交予有资质的单位处置。2、废水根据项目工艺分析，本项目生产废水113 为水稳层搅拌机产生的搅拌清洗用水、项目运输车辆清洗废水、地面冲洗水。项目水稳层搅拌机完成作业后，需要进行清洗，清洗方式为将少许水放置搅拌机内搅拌，将搅拌机剩余物料全部清除，然后进行停机再用清水清洗。一般情况下400T水稳层搅拌机清洗用水约为1.0~1.5m³/次，取平均值1.25m³/次，每年清洗次数约为25次，则清洗用水约为31.25t/a，排污系数按0.8计，则清洗废水产生量约为25t/a，清洗结束后清洗废水收集排入沉淀池内沉淀处理，取上清液回用至搅拌机清洗工序，沉淀当作成品使用。项目运输车辆运输骨料、粉料以及成品需要进行清洗，运输车辆自带400L水箱，则运输车辆运输量按30t/次•辆计算，则项目运输车辆冲洗用水量约为494t/a，排污系数按0.8计，则运输车车辆冲洗废水产生量约为395.2t/a，运输车辆清洗废水主要污染物为SS，与水稳搅拌机清洗废水一起通过沉淀池沉淀处理后取上清液回用于搅拌机清洗以及搅拌用水。项目水稳层搅拌机生产区以及沥青混凝土搅拌楼冲洗面积约为250m2、2400m2。冲洗水按2L/m2•次计，取每周清洗1次，则项目地面清洗水量为5.3t/次（276.4t/a），排污系数按0.8计，则项目地面清洗废水产生量约为4.24t/次（221.12t/a）。项目水稳层搅拌机生产区地面清洗废水主要污染物为SS，浓度大约为2000mg/L。水稳层搅拌机生产区地面设置排水沟对地面清洗废水0.4t/次（20.86t/a）进行收集，并引入搅拌机旁沉淀池（20m3）进行沉淀回用，不外排。由于项目沥青混凝土生产过程中用到柴油、重油、沥青，所以沥青混凝土搅拌楼地面清洗水中污染物包括SS、柴油、沥青等。项目沥青混凝土搅拌楼设置集水管道将地面清洗水3.84t/次（200.26t/a）进行收集，先引导至隔油池（3.5m3）进行隔油后再引入沉淀池（20m3）中进行沉淀回用，不外排。项目在搅拌机旁设立一沉淀池用来处理水稳层搅拌机清洗废水、运输车辆清洗废水以及地面清洗废水，大小约为30m3。项目用水主要包括生活用水（食堂用水、办公楼、宿舍用水）、防尘洒水、水稳搅拌用水、搅拌清洗用水、绿化用水、未预见用水。根据（《用水定额》四川省地方标准DB51/T2138-2016），项目营运期员工用水定额为0.12m³/d（食堂用水0.04m³/d、办公用水0.05m³/d、宿舍用水0.03m³/d），项目建成后营运期员工数为55人，在养护中心宿舍住宿员工数为15人，养护中心提供中晚餐，就餐人数为35人，年工作300天。则员工生活用水量4.4m3/d（食堂用水0.6m³/d、办公用水2.75m³/d、宿舍用水1.05m³/d），污水产生量为3.74m³/d（食堂污水0.51m³/d、办公污水2.3375m³/d、宿舍污水0.8925m³/d），即1122m³/a，食堂污水经隔油池（1m³）处理后与办公污水及宿舍污水一并进入化粪池（8m³）113 预处理后，由排水口排入市政管网系统进入富顺县城市生活污水处理厂处理，达标后排入沱江；项目水稳搅拌用水根据业主提供材料，平均每吨产品用水最佳配比为5.5%，其中有0.5%在搅拌过程中损耗，则搅拌用水量为165t；项目搅拌清洗用水为1.25m³/次，全部回用不外排，只需每月添加一次，每次约0.05m³；防尘洒水、绿化用水以及未预见用水全部损耗，不外排。项目用水及污水产生情况见表5-15，项目水平衡图见图5-4。表5-15用水量估算一览表序号项目用水定额用水规模用水量（m³/d）产污系数污水量（m³/d）污水量（m³/a）1员工生活食堂0.04m³/d15人0.60.850.511532办公楼0.05m³/d55人2.750.852.3375701.253宿舍0.03m³/d35人1.050.850.8925267.754防尘洒水2m³/d2m³/d2//05水稳搅拌用水165t/a/0.55///6搅拌清洗用水1.25m³/次/0.104///7运输车辆清洗用水400L/次/1.65///8地面清洗水2L/m2•次2650m20.76///9绿化用水1.5L/m2·d2915.26m24.37//010未预见用水按以上的10％计1.077//011总计14.911/3.741122办公用水食堂用水宿舍用水防尘用水绿化用水未预见用水隔油池市政污水管网富顺县城市生活污水处理厂耗散耗散耗散排入沱江14.9110.62.751.0524.371.0770.510.510.41252.33750.15750.89253.740.093.23113 产品带走0.50.550.050.0016耗散水稳搅拌用水搅拌清洗用水0.1042.03回用不外排沉淀池运输车辆清洗用水1.650.330.1520.76隔油池地面清洗用水图5-4项目水平衡图（单位：m³/d）本项目生活污水主要污染物产生情况见表5-16。表5-16生活污水主要污染物产生情况污水排放源产生量（m³/a）污染物污染物产生浓度（mg/L）污染物产生量（t/a）处理效率%污染物排放浓度（mg/L）污染物排放量（t/a）生活污水（包括食堂废水）1122CODcr537.50.6037.55000.561BOD53240.36383000.3366SS-----氨氮400.0450400.045动植物油1500.168501000.11223、噪声本项目沥青混凝土生产线的噪声主要来自拌缸、引风机、提升机、振动筛、搅拌机等机械设备，搅拌站选用LB-2000型沥青混凝土搅拌设备及相应的配套设施，400T水稳层搅拌机及相应的配套设施。根据该设备参数测试结果，在该套设备正常运行情况下，设备噪声值80~95dB。表5-17项目营运期主要生产设备噪声源强以及防治措施表噪声源数量源强LAeq（dB（A））治理措施降噪措施后噪声源强LAeq（dB（A））一、沥青混凝土生产113 混凝土搅拌缸195减振85干燥筒190减振81振动筛195减振86干燥筒引风机1180减振78.2干燥筒引风机2185减振78.3柴油泵180减振、消声72.1提升机188减振、消声76装载机183加强管理74.3二、水稳层生产提升机190减振、消声74.5水稳搅拌机180减振84.5装载机183加强管理74.54、固体废物（1）产污工序本项目的固废主要有生活垃圾、食堂隔油池油渣、生活污水化粪池污泥、沥青混凝土生产工艺中烘干筒除尘器收集的粉尘、粉料仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘、沥青混凝土搅拌缸废气除尘器收集的粉尘、水泥仓和粉煤灰仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘、捕集的卸料粉尘、项目水稳清洗水储水箱中的污泥、拌合残渣、服务期结束遗留下的废导热油、吸附沥青烟气和苯并[a]芘废气产生的废活性炭、地面清洗水隔油池残渣、生产废水沉淀池底泥。（2）污染源强分析①项目劳动定员人，全部在厂内住宿，员工生活垃圾产生量按0.5kg/d·人计，项目营运期员工55人，则项目生活垃圾产生量为27.5kg/d，即8.25t/a，经垃圾桶、垃圾箱收集，由环卫部门统一清运。②食堂隔油池油渣为1.2t/a，经过收集后委托由收集废油酯资质的单位收集处理。③项目生活污水化粪池污泥由环卫部门统一清掏处理。④沥青混凝土生产工艺烘干筒除尘设备收集的粉尘量17.17t/a，回收的粉尘大部分回用于生产中，少部分外卖至专门的回收厂商，不外排。⑤沥青混凝土生产工艺粉料仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘量为0.335t/a，全部回用于沥青混凝土生产中，不外排。⑥水泥仓和粉煤灰仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘量0.1298t/a，全部回用于水稳层生产中，不外排。⑦沥青混凝土搅拌缸废气除尘器收集的粉尘量约为0.1236t/a，全部回用与生产中，不外排。⑧项目捕集的卸料粉尘量较少，全部回用与生产中，不外排。113 ⑨项目水稳搅拌清洗用水排入储水箱进行沉淀回用，不外排。储水箱沉淀污泥全部为原材料，定期清掏后回用于生产过程中，污泥量约为2.4t/a。⑩项目水稳层搅拌以及沥青混凝土搅拌过程中会产生部分拌合残渣，通过类比同类型相近产量的工艺，拌合残渣约为10t/a，经过收集后回用于生产工序，不外排。⑪据项目方提供资料循环导热油用量为5吨，一次加入循环使用，每年补充量为0.2t。服务期结束遗留下的废导热油属于危险废物（HW08），待服务期满后将废导热油交予有资质的单位处置。⑫项目使用活性炭吸附沥青烟气和苯并[a]芘废气。根据资料，每吨活性炭可吸附250千克沥青烟气以及苯并[a]芘废气，则项目使用活性炭总量量为5.17t/a，产生废活性炭总量为5.17t/a，属于危险废物（HW49），经过收集后暂存于危废暂存区，最终由企业自身当作原料回用于沥青混凝土搅拌工艺中或交予有资质的单位处置。⑬项目沥青混凝土搅拌楼地面清洗水经过隔油池沉淀后的隔油池残渣产生量大约为0.5t/a，主要为柴油，经过收集后作为柴油原料进行回用，不外排。⑭项目生产废水沉淀池底泥全部回用与生产中，不外排。113 项目主要污染物产生及预计排放情况类型内容排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)处置方式处理后排放浓度及排放量(单位)处理效率及排放去向大气污染物施工期扬尘、汽车尾气项目施工期会产生一定量的扬尘，对周围环境有一定的影响文明施工，洒水降尘、控制污染少量该影响随施工期的结束而终止；汽车尾气达标排放。营运期二氧化硫、氮氧化物、烟尘、筛分粉尘、烘干筒粉尘、粉料仓废气、水泥仓以及粉煤灰仓呼吸期粉尘、堆场扬尘、装卸扬尘、沥青混凝土搅拌缸废气、沥青储罐呼吸气、食堂油烟；产生量（t/a）产生浓度（mg/m³）-排放量（t/a）排放浓度（mg/m³）-烘干筒燃油废气(G4)烟尘：15.8210728设备自带的配套的二级除尘系统（初级旋风除尘+二级高压脉冲袋式除尘器，总去除率99.9%）处理后由15m高排气筒排放0.015810.71达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值；达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准大气污染物排放浓度限值SO2：0.31474213.430.3147213.43NOX：0.30397206.130.30397206.13筛分含尘废气（G8）粉尘：1.386250.001380.94导热油炉燃油废气(G3)烟尘：0.0025414.59设置不低于8m高排气筒排放0.0025414.59达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建锅炉大气污染物排放浓度限值SO2：0.03176182.400.03176182.40NOX：0.03589206.120.03589206.12沥青混凝土粉料仓废气（G7）：0.33715000粉料仓呼吸口与回收粉仓共享一台脉冲袋式除尘器，通过集气设备以及风机将粉尘引入上部粉料仓仓顶呼吸口除尘器处理后通过除尘器出气口排放，排放口距离地面高度约为15m。项目集气设备收集效率可达100%，脉冲袋式除尘器去除率为99.5%0.001688.5达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值18000使用脉冲袋式除尘器（收集率0.00065263.25113 水泥仓呼吸气粉尘(G6):0.0405100%，去除率为99.5%）处理后通过仓顶除尘器排气口排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中颗粒物颗粒物标准粉煤灰仓呼吸气粉尘（G9）:0.0915000堆场扬尘(G1)：1.063无组织采取三面设置围墙、防尘布隔挡措施；设置喷淋洒水设施等0.0319无组织合理处置，对周围影响较小装卸扬尘(G2)：0.1893无组织降低装卸高度，并避免大风天气装卸砂石；原料斗上方设置粉尘捕集回收装置，并设置喷淋系统0.1893无组织合理处置，对周围影响较小食堂油烟：0.003821.5静电式油烟净化器（净化效率≥60%）处理后，由排烟道至食堂楼顶2.5m高排放0.00150.62《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB/T18483-2001）中排放标准沥青混凝土搅拌缸废气（G5）恶臭气体项目搅拌缸进料口以及出料口2处安装集气装置对搅拌废气进行收集，并通过引风机及管道将搅拌废气统一进行冷却，先通过脉冲袋式除尘装置（除尘效率99.5）将粉尘去除收集，再通过活性炭吸附装置进行净化吸附（收集效率90%+吸附效率90%），由15m高排气筒排放//达到《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中二级标准粉尘：0.1380.0006210.414达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值苯并[a]芘：0.0041kg/a0.000369kg/a0.000246沥青烟：0.0316kg/a0.256kg/a0.171沥青储罐呼吸气（沥青烟气：1.428苯并[a]芘：0.000186有组织2个沥青储罐呼吸孔各设置1套共2套集气装置对沥青储罐呼吸气进行收集，并通过引导装置收集后集中通过吸附法（活性炭装置）净化后通过排气筒排放，集气装置按收集率100%计，活性炭吸附装置吸附净化率按90%计，引风机风量取7500m3/h，排气筒高度为离地15m高沥青烟气：0.1428苯并[a]芘：0.0000186沥青烟气：2.17苯并[a]芘：0.00028达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值水污染物施工期项目施工期生产废水经沉淀池处理后回用不外排，不会对附近水体造成污染性影响；施工人员使用项目附近的鱼塘村村民厕所，产生的生活污水依托鱼塘村旱厕预处理后用作农肥，不外排。合理处置113 施工期间产生的施工机械和车辆的清洗废水；生活用水营运期生活污水（包括食堂废水）1122m³/aCOD0.603食堂污水经隔油池处理后与办公污水及宿舍污水一并进入化粪池预处理后，由排水口排入市政管网系统进入富顺县城市生活污水处理厂处理，达标后排入沱江0.561500mg/L达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准BOD0.3630.3366300mg/LSS---NH3-N0.0450.04540mg/L动植物油0.1680.1122100mg/L防尘洒水600全部损耗不外排--无排放搅拌清洗水25搅拌清洗废水通过沉淀池沉淀后全部回用不外排，只需每月添加一次，每次约0.05m³全部沉淀回用，不外排合理处置，不外排运输车辆清洗废水395.2收集后通过沉淀池沉淀后全部回用不外排。全部沉淀回用，不外排合理处置，不外排地面清洗废水水稳层搅拌区地面：20.86收集后通过沉淀池沉淀后全部回用不外排。全部沉淀回用，不外排合理处置，不外排沥青混凝土搅拌地面：200.26收集后先经过隔油池进行隔油，再通过沉淀池沉淀后全部回用不外排。绿化用水全部损耗不外排无排放固体废物施工期建筑固废、生活垃圾建筑垃圾：729.5t弃土：117.82m3生活垃圾：5kg/d建筑垃圾能回用的回用，不能回用的运往市政指定的建筑垃圾填埋场处理、弃土外运至当地市政指定弃土场处置；生活垃圾由环卫部门统一清运建筑垃圾：729.5t弃土：117.82m3生活垃圾：5kg/d-合理处置营运期生活垃圾8.25经垃圾桶、垃圾箱收集，由环卫部门统一清运8.25-按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单执行，有效地进行处理，不会形成二次污染食堂隔油池油渣1.2经过收集后委托由收集废油酯资质的单位收集处理1.2-化粪池污泥-由环卫部门统一清掏处理--沥青混凝土生产工艺烘干筒除尘设备收集的粉尘17.17回收的粉尘大部分回用于生产中，少部分外卖至专门的回收厂商，不外排17.17-沥青混凝土生产工艺粉料仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘0.335全部回用于沥青混凝土生产中，不外排0.335-113 水泥仓和粉煤灰仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘0.1298t/a全部回用于水稳层生产中，不外排0.1298t/a-沥青混凝土搅拌缸废气除尘器收集的粉尘0.1236t/a全部回用于生产中，不外排0.1236t/a-捕集的卸料粉尘少量回用于生产中，不外排--水稳搅拌清洗用水储水箱污泥2.4t/a定期清掏后回用于生产过程中2.4t/a-拌合残渣拌合残渣：10t/a经过收集后回用于生产工序，不外排10t/a-废导热油5t/a，一次加入循环使用，每年补充量为0.2t属于危险废物（HW08），待服务期满后将废导热油交予有资质的单位处置5t/a-按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单执行废活性炭使用活性炭量为5.17t/a，产生废活性炭量为5.17t/a属于危险废物(HW49），经过收集后暂存于危废暂存区（12m2）内，最终如果满足项目生产工艺要求，则由企业自身回收进入生产系统综合利用，否则交予有资质的单位处置5.17t/a-隔油池残渣0.5t/a主要为柴油，经过收集后作为柴油原料进行回用，不外排。0.5t/a-合理处置生产废水沉淀池底泥-全部回用与生产，不外排--合理处置噪声施工期施工设备噪声等70~115dB(A)采用低噪声施工机械，合理布局高噪声设备位置，安排施工作业时间，置限低速标志，施工场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GBL2523-2011)相关要求。昼间＜70dB(A)夜间＜50dB(A)符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GBL2523-2011)相关要求，达标排放。营运期设备噪声80~95dB(A)项目主要是设备噪声，其声源值在80~95dB(A)之间，设备噪声经隔声及衰减后厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》昼间＜60dB(A)夜间＜50dB(A)达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBL2348-2008)2类标准排放限值113 (GBL2348-2008)2类标准排放限值。其他//////主要生态环境影响本项目施工期土石方的开挖会增加水土流失，减少植被的覆盖随着施工期的结束，植被的种植，水土流失状况会得到改善，植被覆盖得以恢复，项目建设对周围生态影响逐渐减小。运营期间，生产性废气会对生态环境有一定影响。生产废气主要有烘干筒燃油废气、导热油炉燃油废气、烘干筒粉尘、筛分含尘废气、水泥仓和粉煤灰仓呼吸气粉尘、沥青混凝土粉料仓废气、堆场扬尘、装卸扬尘、沥青烟和苯并[a]芘。项目产生的烘干筒燃油废气、烘干筒粉尘、筛分含尘废气经过一级旋风除尘+二级高压脉冲袋式除尘的方式进行除尘后通过15m高排气筒达标排放；水泥仓和粉煤灰仓呼吸气粉尘通过脉冲袋式除尘器收集处理后通过仓顶除尘器排气口达标排放；项目导热油炉燃油废气直接通过不低于8m高排气筒达标排放；项目沥青混凝土粉料仓废气通过脉冲袋式除尘器收集处理后通过仓顶除尘器排气口达标排放通过项目堆场扬尘通过洒水、遮盖等措施进行抑尘；项目装卸扬尘装卸料时尽量减少物料落差、原料斗上方设置粉尘捕集回收装置，并设置喷淋系统等措施进行抑尘；项目沥青混凝土搅拌缸进料口、出料口产生的搅拌缸废气通过集气装置进行收集，并通过引风机及管道将搅拌废气统一进行冷却，先通过脉冲袋式除尘装置将粉尘去除收集，再通过活性炭吸附装置进行净化吸附，由15m高排气筒排放；项目沥青储罐呼吸气通过集气装置收集后通过活性炭吸附净化处理，然后通过15m高排气筒达标排放通过采取上述措施，项目生产性废气能够实现达标排放，对周围生态影响较小。113 环境影响分析本项目由于建设施工时间较短，施工期对环境造成影响较小，简要分析如下：一、施工期影响分析1、水环境影响分析（1）施工废水施工废水主要为混凝土养护废水以及车辆轮胎清洗废水。施工期间项目所需混凝土在商品混凝土搅拌站购买，由罐车运送到项目区。施工期间不在项目内搅拌砂浆，混凝土养护水只需保持混凝土表面湿润即可，所以施工期间只产生少量的混凝土养护废水，绝大部分通过蒸发的方式消耗，所以本项目混凝土养护废水对环境影响不大。施工场地出入口设置临时车辆冲洗场，施工期间进出施工场地的车辆需进行冲洗，因此会产生一定量的车辆冲洗废水，在临时车辆冲洗场旁修建临时沉淀池（5m3）收集该部分废水，经沉淀处理后，上清液用于施工场地地坪冲洗水，不外排。根据工程规模和工期安排，项目施工最高峰施工人数约人，一般情况下施工人数合计约人，施工人员全部为当地施工队伍，项目工地不设施工营地，施工人员均不在项目工地内食宿。（2）生活污水工地施工人员生活用水主要为洗手等，水量按10L/人·d计，则工地施工人员数为25人，最大生活用水量为0.25m3/d，以排放系数0.9计，最大排放量为0.225m3/d。项目施工期生产废水经沉淀池处理后回用不外排，不会对附近水体造成污染性影响；施工人员使用项目附近的鱼塘村村民厕所，产生的生活污水依托鱼塘村旱厕预处理后用作农肥，不外排。项目施工期应做好施工废水的污染防治工作，环评建议施工期废水防治措施如下：①设置污水临时沉淀池，泥浆水、清洗废水统一收集后经沉砂池处理后全部回用到施工中（如喷洒压尘等），废水严禁直接排入附近水体。②施工时，合理安排施工计划、施工程序，协调好各个施工步骤，雨季中尽量减少地面坡度，减少开挖，并争取土料随挖随运，减少堆土、裸土的暴露时间，以免受降水的直接冲刷，在暴雨期，还应采取应急措施，尽量用覆盖物覆盖新挖的陡坡，防止冲刷和坍塌，造成附近水系堵塞，污水漫流。经上述措施处理后，本项目建设对水体环境产生的不良污染影响较小。2、大气环境影响分析113 施工期对空气环境影响的因素主要是运输车辆排放的尾气和项目建设工程中的扬尘。（1）汽车尾气施工运输车辆多为大吨位车辆，工程车辆行驶将加重城镇车辆尾气污染负荷。因此，施工单位应注意车辆保养，尽量保证车辆尾气达标排放。（2）施工扬尘在工程施工建设过程中，平整土地、挖土、混凝土搅拌、建材运输和装卸等过程都会产生扬尘。据有关文献资料介绍，施工工地的扬尘主要是运输车辆的行驶产生的，约占扬尘总量的60%，但这与道路状况有很大关系。扬尘粒径都在3~80mm，大多为球形，比重在1.3~2.0之间。扬尘由于大小、比重不同，在大气中的停留时间和空间分布也不同。扬尘在受重力、浮力和气流运动的作用，可以发生沉降、上升和扩散，因此在施工场地时常可以看到尘土飞扬的现象，就是这原因所致。在自然风作用下，道路产生的扬尘一般影响范围在100m以内。扬尘量的大小因施工现场工作条件、施工阶段、管理水平、机械化程度及施工季节、土质及天气条件不同而差异较大。针对施工工期所处的季节需采取有针对性的抑制扬尘的措施。针对引起施工扬尘大气污染源的特点和污染物的性质，根据国家环保总局《防治城市扬尘污染技术规范》（HJT393-2007）相关要求中建设施工现场关于扬尘的污染防治条例，项目产生的施工扬尘以及土方扬尘特提出如下防治措施与对策建议：①在晴天，可采取洒水湿法抑尘防治措施对施工扬尘进行防治，在施工段洒水，可使降尘减少70%。因此，对施工中的土石方开挖、运输、装卸、堆放，灰土的装卸、运输、混合等易于产生地面扬尘的场所，采用洒水等办法降低施工粉尘的影响。对土方挖掘施工点，应配备专用洒水车在施工场地进行喷洒，净化大气环境，防止扬尘污染。建议工程配备洒水车一部，对施工现场和进场道路进行定期洒水，保持地面湿度，根据本工程特点，建议在土建阶段，裸露的施工面上下午各洒水一次，减少二次扬尘产生。②大风天气是防护的重点时段，冬季由于其平均风速较大，扬尘的影响范围最大，因此冬季施工应成为防护重点。在大风天气影响期间应注意运输车辆和裸露面的保护，对运输所用机动车，应进行遮盖或密封处理，对存放散装物料的堆场，均应用蓬布遮盖，保证覆盖率。在施工作业停止后，对裸置场地和临时对方的建筑垃圾，采用密闭式方程网进行遮盖或者实施绿化覆盖，应当采取覆盖等措施防止扬尘污染，保证覆盖率。③土方的暂时堆放除按要求防止扬尘产生外，还应设置围档，防止影响S305线道路，特别是在雨天，应进行覆盖，防止随雨水冲刷进入S305线道路。弃土主要为废弃砂石，113 回收用做覆土绿化，防止水土流失。④在施工现场出入口设置喷淋、冲洗等防尘降尘设施，冲洗出场车辆以避免车身、车轮带泥上路，污染运输路线两边环境。为控制粉尘污染，在土建阶段必须对出场的车辆进行冲洗，使所有的出场车辆必须经过清洗方可进入建成区，达到出工地车辆100%冲净车轮车身，清洗废水通过临时沉砂池处理后回用，不外排。不得使用空气压缩机等易产生扬尘的设备清理车辆、设备和物料的尘埃。⑤施工期间，施工场地设置1.8m以上围挡，围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。⑥配置专职人员，负责施工现场和出入口的环境卫生维护工作。⑦工程项目竣工后30日内，平整施工工地，清除积土、堆物，并同步做好绿化、场地硬化，避免水土流失。此外施工阶段产生的扬尘还有堆场扬尘。据资料介绍，当料堆表面含水率大于6%，扬尘对周围环境的影响将大大减少，提高表面含水率能对料堆风吹起尘起到很大的抑制作用。因此在选择建材堆放、转运的场地时，首先应避开人群流动较为集中的场地；对易产生扬尘的物资，如水泥、黄砂等，不要在开阔地或露天堆放，遇到大风天气应避免作业，运输时进行覆盖运输或密封运输。在施工过程中，对项目临时堆土场建议应采取如下方案：①为减少运土时的过量扬尘，在晴天或气候干燥的情况下，应适当向填土区、临时堆土、堆料、拌合场及作业面、地面撒水。②开挖出来的泥土和拆解的土应及时运走处理好，不宜堆积时间过长和堆积过高，因为临时堆积，易被风刮起尘土；③运载卡车要求保持完好，装载不宜过满，保证建筑材料运输过程不散落；④经常清洗运载汽车的车轮和底盘上的泥土，减少汽车在运输过程携带泥土、杂物散落地面和路面；⑤及时清扫因雨水夹带和运输散落在施工场地、路面上的泥土，减少卡车运行过程和刮风引起的扬尘；⑥规划好施工车辆的运行路线，尽量避开生活区和人流密集的交通要道，避免交通堵塞及注意车辆维修保养，以减少汽车尾气和扬尘对附近敏感点的影响。113 ⑦项目在施工时还应积极贯彻《四川省人民政府办公厅关于灰霾污染防治的通知》（川办发【2013】32号）、《四川省大气污染防治行动计划实施细则》中的有关要求，并在工程开工前15日内向主管部门进行排污申报，并于施工前两天公告附近居民。除了以上防尘措施，施工单位应严格遵守各级人民政府制定的建设施工管理制度，全面推行现场标准化管理，工地做到六必须（必须围挡作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须及时洒水作业、必须落实保洁人员、必须定时清扫施工现场）；六不准（不准车辆带泥出门、不准运渣车辆冒顶装载、不准高空抛撒建筑垃圾、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物）采取以上措施后项目施工期施工粉尘对场界外影响，其超标距离一次值可减至离场界5～6m，日均值可减至80～90m，不会对周边环境空气产生明显影响。综上所述，本项目施工期废气经有效措施处理后，对项目周边的大气环境及敏感点影响不大。3、声环境影响分析项目施工期间的噪声主要有施工机械噪声、施工作业噪声和运输车辆产生的交通噪声。一般施工现场有多台机械同时作业，各机械噪声级叠加值将增加，这会对周围环境造成影响。主要治理措施：（1）所有施工机械尽量选择低噪声设备，减少高噪声机械数量，确保施工机械处于良好的运行状态，并分散施工。（2）在施工场地周围设围挡，阻隔噪声传播，减少推土机、挖掘机等设备对周围环境的影响。（3）合理安排施工时间，夜间禁止施工。综上，施工期噪声经采取防治措施及距离衰减后对敏感点影响较小。4、固废环境影响分析施工期，固体废弃物主要是土石方及建筑垃圾。除此之外，还有少量施工人员生活垃圾。在运输各种建筑材料（如砂石、水泥、砖、木材等）过程中以及在工程完成后，会残留一定量建筑垃圾。开挖弃土如果无组织堆放、倒弃，极易引起水土流失。泥浆水夹带施工场地上的水泥、油污等污染物进入附近水体，造成水体污染。因此项目弃土大部分进行养护中心覆土绿化，不能利用的少部分弃土清运至当地市政指定弃土场。113 生活垃圾由垃圾桶收集后由环卫部门统一清运。为进一步减少施工固废对周边环境及敏感点的影响，项目施工期应做好施工固废污染防治工作，环评建议施工期固体废弃物处置措施如下：①建设单位和施工单位要重视和加强施工期固体废物管理，采取积极措施防止其对环境的污染。②对施工期间产生的建筑垃圾进行分类收集、分类暂存，能够回收利用的尽量回收综合利用，以节约宝贵的资源，不能回收的建筑垃圾由施工方统一清运，运往市政指定的建筑垃圾填埋场处理。③生活垃圾交由当地环卫部门清运和统一集中处置。④施工单位不准将各种固体废物随意丢弃和随意排放。对于临时堆土场，环评建议采取以下措施，以减少临时堆土场对周围环境的影响：①对堆土进行塑料薄膜封盖或喷水保持其湿润状态，以防止土方产生扬尘。②对于临时堆土需尽快回填以及进行覆土绿化，或者运往市政指定弃土场，不得在临时堆土场长时间停留。③在雨天或者暴雨天气采取应急措施，用覆盖物将临时堆土覆盖。④在大风天采取紧急措施，加固覆盖物以及目网等临时遮盖措施防止大风吹落。一般情况下，项目建设施工过程会对施工场地及周围地区的环境质量产生一定的影响，必须引起建设单位及施工单位的高度重视，切实做好防护措施，使其对环境的影响减至最低限度。5、施工期对生态环境的影响工程实施过程中存在一定量的土石方工程，将破坏部分表土结构，减弱局部地区土层的稳定性，使地表植被受到一定程度的损坏，如果在暴雨较集中的时段施工，容易形成小范围的水土流失，另一方面也会增加施工难度和施工费用。因而施工单位应采取生态保护措施，优化施工方案，安排土石方开挖工期避开雨季，在施工过程中须采取及时将土石方回填，及时夯实回填土，及时绿化，避免弃土长时间堆放，同时尽量减少堆放坡度。开挖出的土石方应加强围栏，表面用毡布覆盖；施工道路采用硬化路面；在施工场地建排水沟，防止雨水冲刷场地，并在排水沟出口设沉淀池，使雨水经沉淀池澄清后再外排等措施，并尽量不要在雨季进行土方施工，以减少施工期水土流失。通过采取以上措施，基本可避免由于开挖不当引起的水土流失。113 对于施工完毕即可进行绿化回用的，应将表土设置于临时堆土场，本项目表土临时堆放场设置在项目地块西南角，堆土的保护要避免破坏表土特性，堆放场所应采取排水、拦挡、覆盖等临时防护措施。对于长期堆置的表土还应采取永久工程措施和表层覆盖、植被等稳定土面的措施。拟建工程场地无珍稀濒危需保护的动植物。工程施工（主要是各种构、建筑物）将一定程度地破坏现有生态景观，减少植被覆盖面积。施工结束后，将非开采区域裸露土地进行绿化种草、栽树，以改善区域生态环境。综上，项目在施工期通过采取本报告提出污染防治措施后，施工期产生的各项污染物能够达标排放，对周围环境的影响可降至最小。二、运营期环境影响分析1、地表水环境影响分析根据项目工艺分析，本项目生产废水为水稳层搅拌机产生的搅拌清洗废水、运输车辆清洗废水、地面清洗废水。项目水稳层搅拌机完成作业后，需要进行清洗，清洗方式为将少许水放置搅拌机内搅拌，将搅拌机剩余物料全部清除，然后进行停机再用清水清洗。清洗结束后清洗废水收集排入沉淀池内沉淀处理，取上清液回用至搅拌机清洗工序，沉淀当作成品使用。项目运输车辆每次运输结束后需要清洗，清洗产生的废水通过收集排入沉淀池内沉淀处理，处理后全部回用于中心内洒水等用途，不外排。项目水稳层搅拌机生产区地面清洗废水通过地面进行收集，并引入搅拌机旁沉淀池（20m3）进行沉淀回用，不外排。项目以沥青混凝土搅拌楼地面清洗水通过集水管道进行收集，先引导至隔油池（3.5m3）进行隔油后再引入沉淀池（20m3）中进行沉淀回用，不外排。项目在搅拌机旁设立一沉淀池用来处理水稳层搅拌机清洗废水、运输车辆清洗废水以及地面清洗废水，大小约为20m3。由于进入沉淀池沉淀处理的废水总量平均为3.064t/d，且在沉淀池停留时间最大为5天，所以项目沉淀池容量满足处理要求，设置合理。项目生活污水包括员工办公污水、宿舍污水以及食堂废水，食堂废水经隔油池处理后与办公污水及宿舍污水一并进入化粪池预处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后由排水口排入市政管网系统进入富顺县城市生活污水处理厂处理，达标后排入沱江。富顺县城市生活污水处理厂位于自贡市富顺县富世镇平栏村二社，处理规模1.5万113 m3/d，占地面积1.6732ha，工程总投资6742.99万元。污水处理采用CASS工艺为核心的二级处理流程，污泥处理采用带式浓缩脱水一体机直接浓缩脱水方案。出水水质满足《城镇生活污水处理厂排放标准》(GB18918-2002)一级A标再排入沱江。根据现场调查，本项目位于富顺县东湖镇鱼塘村，位于S305线旁边。项目建成后污水干管接入S305已有市政污水官网，且项目区域属于富顺县城市生活污水处理厂纳污范围。生活污水处理流程见图7-1。隔油池食堂废水市政污水管网化粪池生活污水图7-1生活污水处理流程图因此，本项目废水处理措施可行，不会对环境造成影响。2、大气环境影响分析（1）废气排放影响分析①水稳层拌合工艺粉尘1）水稳层水泥仓呼吸气粉尘（G6）本项目使用散装水泥，由水泥罐车送入厂内。罐车卸料采用气流输入，由罐车配带的空压机提供压缩空气。水泥经过气流送入水泥仓内贮存待用，项目在粉料仓顶设有脉冲袋式除尘器处理水泥仓呼吸气（水泥粉尘），尾气经过除尘器排气口排放（距离地面约15m）。2）粉煤灰仓呼吸气粉尘（G9)本项目使用粉煤灰，由罐车送入厂内。罐车卸料采用气流输入，由罐车配带的空压机提供压缩空气。粉煤灰经过气流送入粉煤灰仓仓内贮存待用，项目粉煤灰仓与水泥仓共用一台脉冲袋式除尘器处理粉煤灰仓呼吸气（粉尘），尾气经过除尘器排气口排放（距离地面约15m）。项目在粉料仓顶设有一套脉冲袋式除尘器用于去除粉煤灰仓呼吸气粉尘（G9）以及水泥仓呼吸气粉尘（G6），去除率为99.5%，经过处理后粉尘排放速率为0.0065kg/h，除尘器风机风量为2000m3/h，则排放浓度为3.25mg/m3，排放量为0.6526kg/a，经过处理后的粉尘通过仓顶除尘器排气口排放（距离地面约15m）。表7-1处理后水稳层搅拌粉料仓呼吸气污染物排放情况污染物名称排放量（kg/a）排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）113 水泥仓呼吸气粉尘0.65263.250.006520mg/m3粉煤灰呼吸气粉尘经采取上述污染防治措施，本项目水稳层水泥仓、粉料仓扬尘排放浓度为3.25mg/m3，排放速率为0.0065kg/h，达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）要求（即：排放浓度为20mg/m3）。脉冲袋式除尘器工作原理如下：含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。脉冲袋式除尘器除尘效率高，密闭性能好，整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作，且收集的粉尘易于回收，脉冲阀数量小，清灰强度大，无需人工清理。②沥青混凝土搅拌工艺粉尘1）粉料仓废气（G7）项目沥青混凝土粉料仓废气包括粉料仓呼吸气以及下部回收粉仓粉尘，项目采用负压吸风收尘装置，粉料仓呼吸口与回收粉仓共享一台脉冲袋式除尘器，通过集气设备以及风机将粉尘引入上部粉料仓仓顶呼吸口除尘器处理后通过除尘器出气口排放，排放口距离地面高度约为15m。表7-2处理后沥青混凝土粉料仓废气污染物排放情况污染物名称排放量（kg/a）排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准粉尘1.688.50.0168120mg/m3经采取上述污染防治措施，本项目沥青混凝土搅拌粉料仓扬尘排放浓度为8.5mg/m3，排放速率为0.0168kg/h，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值（即：颗粒物排放浓度为120mg/m3）。2）筛分含尘废气（G8）项目骨料加热后需要通过筛分机筛分后送入搅拌缸内进行搅拌，在筛分过程中，由于摩擦、碰撞产生部分粉尘，类比同类型项目，产尘量大约占物料的0.01%，即为1.38t/a，产尘浓度约为625mg/m3，由于项目筛分工序处于密闭环境中，产生的粉尘通过系统内部风机113 引导至烘干筒除尘器进行处理。项目干燥筒设备自配有初级旋风除尘（收集率100%+去除率80%）+二级高压脉冲袋式除尘器（收集率100%+去除率99.5%），经过处理后的筛分含尘废气（G8）通过15m高排气筒排放。表7-3处理后筛分含尘废气污染物排放情况污染物名称排放量（t/a）排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准粉尘0.001380.940.0138120mg/m3经采取上述污染防治措施，本项目筛分含尘废气排放浓度为0.94mg/m3，排放速率为0.0138kg/h，通过烘干筒除尘设备排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值（即：颗粒物排放浓度为120mg/m3）。③扬尘（无组织排放粉尘）项目沥青混凝土生产扬尘有砂石石屑矿粉的堆存、装卸、输送过程扬尘；项目水稳层搅拌生产扬尘有砂石石屑矿粉的堆存、装卸、输送过程扬尘、水泥卸料扬尘。扬尘浓度大小与物料粒度、比重、落差湿度等因素有关。项目骨料、粉料堆场采用堆棚形式，由运输汽车装卸运输至各个搅拌机输送带处，产生部分装卸扬尘；项目沥青混凝土搅拌过程中，骨料以及粉料从进料仓开始，通过输送皮带送至预处理烘干筒、计量机、筛分机、直至搅拌缸过程中，全程保持密闭状态，无粉尘溢出外排；水稳层搅拌原料碎石、砂石由运输汽车装卸运输至由原料斗上方卸料，产生部分卸料粉尘；项目水稳层搅拌过程中采用全线密闭处理，原料从原料斗开始，通过输送带输送至搅拌机过程中无粉尘溢出排放。混凝土冷料仓与水稳层搅拌机原料斗与堆场距离较近，装卸机在场地内运输路程也较短，可有效减少运输扬尘的产生，运输部分产生的扬尘也可忽略不计。项目进行水稳层搅拌加工生产过程中各个骨料以及水泥均采用洒水器均匀碰洒水在搅拌器中，搅拌均匀后的水稳层产品具有压实所需要的含水量，并保持一定的湿润度，不易起尘，因此，水稳搅拌工程中搅拌粉尘可忽略不计；项目搅拌加工好的水稳层材料输送至摊铺机中外运使用，项目摊铺机采取全密闭罐车存储水稳层材料，无外运运输扬尘产生。则项目产生的无组织粉尘主要为原料堆场暂存产生的堆场扬尘、运输车辆装卸扬尘、项目水稳层混合搅拌机原料斗以及沥青混凝土搅拌原料斗上方卸料扬尘。1）装卸扬尘（G2)113 项目则经计算项目装卸扬尘约为0.1893t/a。因此，本环评对装卸扬尘要求采取以下防治措施：A、建议项目在料场周围种植高大的植被，用以减小风速，减少因为风力产生的扬尘；B、装卸砂石尽量降低降低装卸高度，避免大风天气装卸砂石。2）堆场扬尘(G1）项目计算得项目堆场扬尘为1.06375t/a。本项目砂石骨料堆场均为仓库，除了进出口外其余地方均为密闭，则经过类比同类型资料，项目室内产生的堆场扬尘约仅为室外扬尘的10%，其中约有70%大颗粒粉尘通过重力沉降至堆场仓库，其余30%无组织排放，则项目最终堆场扬尘产生量为31.91kg/a。因此，本环评对堆场扬尘要求采取以下防治措施：A、沥青水稳材料以及砂石料堆场采取三面设置围墙、防尘布隔挡措施；B、设置喷淋洒水设施，对料场的砂石不定时洒水，增大其含水率，降低起尘率。C、建议项目在料场周围种植高大的植被，用以减小风速，减少因为风力产生的扬尘。D、装卸砂石尽量降低降低装卸高度，避免大风天气装卸砂石。3）水稳层混合搅拌机原料斗以及沥青混凝土搅拌原料斗上方卸料扬尘项目碎石、砂石由运输汽车装卸运输至水稳层混合搅拌机原料斗以及沥青混凝土搅拌原料斗上方卸料，产生部分卸料扬尘。项目水稳层混合搅拌机原料斗以及沥青混凝土搅拌原料斗除进出侧敞开，其他方向均为密闭，在沥青混凝土以及水温搅拌机原料斗上方设置粉尘捕集回收装置，将大部分卸料扬尘捕捉收集回用，同时原料斗上方安装喷水雾装置喷水抑尘，项目卸料时尽量减少物料落差，经过系列措施后卸料扬尘将大大降低。通过采取以上措施后，可以减少无组织扬尘的排放量，因此项目生产过程中产生无组织排放扬尘对周围环境空气影响较小。④燃油烟气燃油烟气主要产生于导热油锅炉燃烧废气和烘干骨料燃油（0#柴油）所排放的烟气。据建设单位统计，本项目所用燃料为0#柴油，含硫量≤0.2%。1）烘干骨料烘干筒废气（G4）项目骨料（石料）在烘干筒内烘干加热，烘干筒以0#柴油为燃料，燃烧产生的烟气与在不停转动的干燥筒内的骨料直接进行热交换，燃油烟气进气端采用气体供应设备提供风力，另一端用引风机（52675m3/h）将物料转动产生粉尘及废气引入初级旋风除尘（收集率100%+去除率80%）+二级高压脉冲袋式除尘器（收集率100%+去除率99.5%）处理，113 经过处理后的烘干骨料干燥筒废气通过15m高排气筒排放。处理后烘干筒废气情况见表7-4。表7-4处理后烘干筒废气情况表污染物名称排放量（t/a）排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准烟尘0.015810.710.158200mg/m³SO20.3147213.433.147850mg/m³NO20.30397206.133.0397参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源排放标准240mg/m³综上分析，本项目烘干筒产生的燃油烟气中烟尘、SO2、NOx排放浓度均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准大气污染物排放浓度限值（即：SO2排放浓度：850mg/m³；NOX排放浓度：240mg/m³；烟尘排放浓度：200mg/m³）。2）导热油锅炉燃烧废气（G3)项目导热油锅炉使用0#柴油作为燃料，重柴油作为导热油，柴油燃烧产热加热导热油，再由导热油加热沥青。环评建议项目导热油锅炉配备一根不低于8m高排气筒，产生的导热油锅炉燃烧废气通过8m高排气筒排放。导热油锅炉燃烧废气产生情况见表7-5。表7-5导热油锅炉燃烧废气污染物产生情况一览表污染物名称排放量（t/a）排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建锅炉大气污染物排放浓度限值烟尘0.0025414.590.025430SO20.03176182.400.3176200NO20.03589206.120.3589250综上分析，本项目导热油锅炉产生的燃油烟气中烟尘、SO2、NOx排放浓度均达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建锅炉大气污染物排放浓度限值（即：SO2排放浓度：200mg/m³；NOX排放浓度：250mg/m³；烟尘排放浓度：30mg/m3）。⑤沥青混凝土搅拌缸废气（G5）本项目沥青混凝土搅拌缸废气主要包括进料口置换气、出料口溢出气，其中主要污染物为粉尘以及沥青烟及苯并[a]芘。根据类比同类项目（类比项目为嵊州市公路管理局《嵊州市公路管理局应急养护中心站建设项目》，于2015年2月报批，使用设备以及工艺与本项目类似)，搅拌缸进料口以及出料口产生的沥青烟及苯并[a]芘废气约占产生总量的4%，则沥青烟产生量为2.85kg/a，产生速率为28.50g/h；苯并[a]芘产生量为0.0041kg/a，产生速率为0.0410g/h。113 同样类比同类型项目，搅拌缸进料口及出料口产生的粉尘量约占使用粉料、骨料等原料的0.01%，则为0.138t/a，产生速率为1.38kg/h。环评建议项目搅拌缸进料口以及出料口2处安装集气装置对沥青烟及苯并[a]芘废气进行收集，并通过引风机及管道将沥青烟及苯并[a]芘废气统一进行冷却，先通过脉冲袋式除尘装置将进料口置换气、出料口溢出气中的粉尘去除收集，再通过净化处理后由15m高排气筒排放，处理方式采用吸附法（活性炭）。集气装置收集率按90%计，活性炭吸附装置吸附净化率按90%计，脉冲袋式除尘器除尘效率按99.5%计，引风机总风量为15000m3/h。项目沥青混凝土搅拌缸废气产排情况见表7-6。表7-6沥青混凝土搅拌缸废气(G5)污染物产生情况一览表污染物名称产生量（kg/a）产生速率（g/h）净化率（%）有组织排放量（kg/a）有组织排放浓度（mg/m³）有组织排放速率（g/h）有组织排放标准浓度（mg/m³）无组织排放量（kg/a）无组织排放速率（g/h）沥青烟2.85028.50900.2560.1712.565750.2852.85苯并[a]芘0.00410.0410900.0003690.0002460.003690.00030.000410.0041粉尘138138099.50.6210.4146.212013.8138综上分析，本项目沥青混凝土搅拌缸废气有组织排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值（即：沥青烟排放浓度：75mg/m3；苯并[a]芘排放浓度：0.0003mg/m3；粉尘排放浓度：120mg/m3）。⑥沥青储罐呼吸气项目沥青输送罐车将外购成品沥青通过管道输送至沥青储罐中时，会有少量沥青废气随着呼吸孔以气态形式溢出进入大气环境。拟建项目沥青储罐呼吸孔溢出的沥青烟气量参考《公路沥青供应站沥青烟排放模拟及控制装置经济论证》（第29卷第1期）里的实验数据，4000t沥青在120℃的温度下挥发量为1811.34mg/s进行类比计算，拟建项目设有2个50t的沥青储罐，则沥青储罐最大储存量约为100t，类比计算本项目沥青烟产生量为45.28mg/s（1.428t/a），另外根据史宝成.《沥青烟化学组分的气相色谱-质谱联机分析》.（环境化学，2001，20（2）:200~201），沥青烟中苯并[a]芘含量约为0.013%，本次环评按最大产生、最不利情况进行估算，则本项目沥青储罐呼吸口沥青烟气中苯并[a]芘产生量为0.0000212kg/h（0.000186t/a）。环评要求在项目2个沥青储罐呼吸孔各设置1套共2套集气装置对沥青储罐呼吸气进行收集，并通过引导装置收集后集中通过吸附法（活性炭装置）净化后通过排气筒排放，集气装置按收集率100%计，活性炭吸附装置吸附净化率按90%计，引风机风量取7500m3/h，排气筒高度为15m高，则项目沥青储罐呼吸气中沥青烟排放浓度为2.17mg/m³113 ，排放量为0.1428t/a；苯并[a]芘排放浓度为0.00028mg/m³，排放量为0.0000186t/a）。表7-7处理后沥青储罐呼吸气污染物排放情况污染物名称排放量（t/a）排放浓度（mg/m³）有组织排放速率（kg/h）有组织排放标准浓度（mg/m³）沥青烟0.14282.170.016375苯并[a]芘0.00001860.000280.00000210.0003综上分析，本项目沥青储罐呼吸气中沥青烟气和苯并[a]芘排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值（即：沥青烟排放浓度：75mg/m3；苯并[a]芘排放浓度：0.0003mg/m3）。⑦恶臭气体项目所用石油沥青平时存储在密闭的储罐中，生产时使用导热油将其加热至140~170℃。根据沥青特性，当温度达到80℃左右时会挥发出异味，沥青在整个生产过程中虽然始终保持在140℃左右，但由于加热、输送、拌合全部在密闭管道以及设施中进行，生产过程主要是在搅拌缸出料口处会散发出沥青烟恶臭污染物，且经过集气装置和沥青烟气一起收集至活性炭吸附净化装置净化后通过排气筒排放，活性炭对恶臭气体吸附净化效率较高，最终排放量较少，对周围环境影响较少。⑧食堂油烟项目办公生活区内设有一个员工食堂，食堂建成后基准灶头数设置1个，灶头排风量以2000m³/h计，日工作时间4h（中餐晚餐各一次），每年300天。本环评要求食堂油烟采用静电式油烟净化器（净化效率≥60%）处理后，由排烟道至食堂楼顶2.5m高排放油烟的排放浓度小于2mg/m³，能够达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“小型”标准，项目食堂油烟对周围环境影响较小。⑨机动车尾气机动车尾气是本项目的大气污染之一。目前本地区的机动车尾气排放管理已纳入车辆年检管理之中，不合格的必须治理合格后才能通过车辆年检，因此本项目内的机动车的尾气产生量按达标排放的浓度计算，其主要的污染物有NOx、CO和未完全燃烧的碳氢化合物。上述大气污染物经过处理后，均可达标排放，对周围环境影响较小。（2）预测模式选择及预测结果分析根据《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2008）推荐模式清单中的估算模式计算本项目有组织和无组织排放时的各废气污染物下风向轴线浓度，并计算相应浓度占标率。①污染源强项目废气有组织排放情况见表7-8。113 表7-8项目废气有组织排放点源源强排放源主要污染物浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）烟气流量（m3/h）排气筒参数H/mΦ/m温度/℃筛分含尘废气（G8）粉尘0.30.17214746.43150.7100烘干筒燃油废气以及粉尘（G4）烟尘SO20.53.147NOX0.253.0397水稳层水泥仓呼吸气粉尘（G6）粉尘0.30.00652000仓顶（15）0.517粉煤灰仓呼吸气粉尘（G9）沥青混凝土粉料仓废气（G7）粉尘0.30.01682000仓顶（15）0.517导热油锅炉燃烧废气（G3）烟尘0.30.0254174180.7100SO20.50.3176NOX0.250.3589沥青混凝土搅拌废气（G5）苯并[a]芘0.00000250.0000036915000150.570粉尘0.30.062沥青混凝土呼吸气苯并[a]芘0.00000250.00000217500150.5120项目废气无组织排放情况见表7-9。表7-9项目废气无组织排放面源源强排放源主要污染物浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）有效面积有效高度沥青混凝土搅拌废气苯并[a]芘0.00000250.00000412400m210沥青烟-0.001425粉尘0.30.138堆场、装卸扬尘粉尘0.30.15771800m24②预测结果分析项目有组织废气排放预测计算结果见表7-10、7-11、7-12、7-13、7--14、7-15。表7-10项目烘干筒废气（G4）有组织排放预测结果表烟尘SO2NOx113 距离中心下风向距离D（m）C1（mg/m3）P1（%）C2（mg/m3）P2（%）C3（mg/m3）P3（%）1000.00091480.30.0024890.50.0024040.962000.0018310.610.018793.760.018157.263130.0019430.65----345--0.020664.130.019967.984000.0018730.620.020184.040.019497.805000.0017450.580.018763.750.018127.256000.0016310.540.017273.450.016686.677000.0015860.530.017043.410.016466.588000.0015270.510.016393.280.015846.349000.0014540.480.015713.140.015186.0710000.00140.470.015043.010.014535.81最大浓度0.0019430.350.020664.130.019967.98最大落地距离313345345表7-11项目导热油锅炉废气（G3）有组织排放预测结果表距离中心下风向距离D（m）烟尘SO2NOxC1（mg/m3）P1（%）C2（mg/m3）P2（%）C3（mg/m3）P3（%）1000.001110.370.013892.780.015696.282000.0012720.420.01593.180.017977.192680.0013550.450.016953.390.019157.663000.001330.440.016623.320.018797.524000.0011270.380.014092.820.015936.375000.0011550.390.014442.890.016326.536000.0010880.360.01362.720.015376.157000.00098390.330.01232.460.01395.568000.00087650.290.010962.190.012384.959000.00077730.260.0097191.940.010984.3910000.00068980.230.0086251.730.0097473.90最大浓度0.0013550.450.016953.390.019157.66最大落地距离268268268表7-12项目水泥仓、粉煤灰仓呼吸气粉尘（G6、G9）有组织排放预测结果表距离中心下风向距离D（m）粉尘C1（mg/m3）P1（%）1000.0001480.052000.0001830.063000.00019360.064000.00018770.065000.00018730.066000.00022080.077000.00023380.087470.0002350.088000.00023370.089000.00022630.0810000.00021520.07最大浓度0.0002350.08最大落地距离747表7-13项目沥青混凝土粉料仓废气G7）有组织排放预测结果表距离中心下风向距离D（m）粉尘C1（mg/m3）P1（%）1000.00038240.082000.00047310.09113 3000.00050040.104000.00048510.105000.00048420.106000.00057070.117000.00060430.127470.00060740.128000.00060420.129000.0005850.1210000.00055610.11最大浓度0.00060740.12最大落地距离747表7-14项目混凝土搅拌缸废气（G5）有组织排放预测结果表距离中心下风向距离D（m）苯并[a]芘粉尘C1（mg/m3）P1（%）C1（mg/m3）P1（%）1003.965E-81.590.00066630.222005.504E-82.200.00092490.312795.838E-82.340.00098090.333135.854E-82.340.00098350.334005.646E-82.260.00094870.325005.26E-82.100.00088370.296004.914E-81.970.00082570.287004.775E-81.910.00080230.278004.573E-81.830.00076830.269004.394E-81.760.00073830.2510004.216E-81.690.00070840.24最大浓度5.854E-82.340.00098350.33最大落地距离313313表7-15项目沥青储罐呼吸气有组织排放预测结果表距离中心下风向距离D（m）苯并[a]芘C1（mg/m3）P1（%）1002.257E-80.902003.133E-81.253003.323E-81.333133.332E-81.334003.214E-81.295002.994E-81.206002.797E-81.127002.718E-81.098002.603E-81.049002.501E-81.0010002.4E-80.96最大浓度3.332E-81.33最大落地距离313项目无组织废气排放预测计算结果见表7-16、7-17。表7-16项目废气无组织排放预测结果表距离中心下风向距离D（m）粉尘C1（mg/m3）P1（%）1000.16555.001780.168656.20113 2000.166355.433000.131643.874000.0978232.615000.0739124.646000.0574719.167000.0459615.328000.0379712.669000.0320210.6710000.027419.14最大浓度0.168656.20最大落地距离178表7-17项目废气无组织排放预测结果表距离中心下风向距离D（m）苯并[a]芘粉尘C1（mg/m3）P1（%）C1（mg/m3）P1（%）1001.038E-641.520.0349311.641911.065E-742.600.0358411.952001.061E-642.440.0357211.913001.026E-641.040.0345211.514009.722E-738.890.0327210.915009.759E-739.040.0328510.956008.988E-735.950.0302510.087008.018E-732.070.026999.008007.101E-728.400.02397.979006.294E-725.180.021187.0610005.606E-722.420.018876.29最大浓度1.065E-742.600.0358411.95最大落地距离191191由表估算模式得到的计算结果可知，本项目排放的废气中最大地面浓度占标率由无组织排放的粉尘贡献，其中Pmax=56.20%，下风向178m处，因此项目废气正常排放对周围大气环境及最近敏感点影响较小。③大气环境防护距离分析本项目无组织排放的废气位装卸扬尘、堆场扬尘和沥青混凝土搅拌缸出料口产生的苯并[a]芘，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式中的大气环境防护距离模式进行计算大气环境防护距离，无组织源强参数见表7-16、7-17。根据计算结果，本项目无超标点，因此项目不需要设置大气环境防护距离，大气环境防护距离为0m。④卫生防护距离的确定1）本项目无组织排放混凝土搅拌缸废气主要来自沥青混凝土搅拌缸进料口以及出料口，主要污染物为沥青烟以及粉尘，但由于国内外尚无沥青烟环境质量标准，且沥青烟气中主要污染物为有致癌毒性的苯并[a]芘，还有其它成分较少的苯、苯系物等有机污染物，本项目主要计算苯并[a]芘以及粉尘的卫生防护距离。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，要确定卫生防护距离，因此本次评价针对113 沥青混凝土搅拌机组卫生防护距离进行计算，可由下式计算：Q/Cm=1/A(BLC+0.25r2)0.5LD式中：Q：污染物排放速率，kg/h；Cm：《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准苯并[a]芘24h均浓度值，mg/m3A、B、C、D：与污染源结构和当地风速相关的系数；L：所需要的卫生防护距离，m；r：污染源等效半径，m；v：全年平均风速，1.7m/s；s：排放源面积，m2。表7-18卫生防护距离计算系数计算系数项目所在地近五年评价风速m/s卫生防护距离L，mL≤10001000＜L≤2000L＞2000工业企业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA＜24004004004004004008080802~4700470350700470350380250190＞4530350260530350260290190140B＜20.010.0150.015＞20.0210.0360.036C＜21.851.791.79＞21.851.771.77D＜20.780.780.57＞20.840.840.76表7-19项目卫生防护距离计算参数污染物QCmABCDrvs苯并[a]芘0.00000410.00000254000.011.850.78116.4501.72400粉尘0.1380.34000.011.850.7827.2221.72400根据表7-19中数据，计算得出沥青混凝土搅拌机组卫生防护距离计算值116.450m。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中的规定，以及沥青烟中除了主要污染物苯并[a]芘外还有其他少量有机污染物，所以需要进行提级，而且由于项目进行沥青混凝土搅拌，参照《公路环境保护设计规范》（JTG113 B04-2010）中对于搅拌场卫生防护距离不小于300m的要求，本项目最终沥青混凝土搅拌机组卫生防护距离设置为300m。2）本项目无组织排放粉尘主要来自砂石料堆场，排放速率为0.1577kg/h。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，要确定TSP卫生防护距离，因此本次评价针对砂石堆场卫生防护距离进行计算，计算结果如下：表7-20项目卫生防护距离计算参数污染物QCmABCDrvs扬尘0.15770.304000.011.850.7838.0191.31800根据表7-20中数据，计算得出堆场卫生防护距离计算值38.019m。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中的规定，本项目砂石料堆场卫生防护距离为50m。统计以上计算结果，本项目沥青混凝土搅拌机组卫生防护距离设置为300m，砂石料堆场卫生防护距离为50m，根据项目建成后沥青混凝土搅拌机组与砂石料堆场的位置，砂石料堆场卫生防护距离在沥青混凝土搅拌机组卫生防护距离300m范围之内，且根据《环境影响评价技术导则大气环境》中的要求，“当无组织源排放多种污染物时，应分别计算，并按计算结果的最大值确定气大气环境防护距离”，根据以上计算结果，本项目卫生防护距离最终取最大值为300m，项目卫生防护距离包络线图见附图6。项目周边最近敏感点为距离养护中心红线外20m东北面鱼塘村村民、120m处鱼塘村村民以及距离养护中心红线外38m西南面鱼塘村村民、40m处鱼塘村村民、100m处鱼塘村村民，东南面108m处鱼塘村民。项目污染面源为沥青混凝土搅拌机组以及项目砂石料场，距离东北面鱼塘村村民约为180m以及270m，距离西南面鱼塘村村民约为112m、169以及204m，距离东南面鱼塘村村民约为166m。且根据附图6项目卫生防护距离包络线图，则项目卫生防护距离范围内现有鱼塘村村户需要进行环保拆迁，根据项目建设单位提供承诺（附件6），本项目按照规范设置300m卫生防护距离，并保证项目建设（二期）沥青混凝土加班机组项目投入运营（验收）之前，卫生防护距离范围内村民农户全部搬迁完毕，否则不投入运营。根据S305省道设计方案，S305省道红线宽度为70m，本项目北边边界距离道路红线为25m，按照《公路安全保护条例》中的规定“第十四条新建村镇、开发区、学校和货物集散地、大型商业网点、农贸市场等公共场所，与公路建筑控制区边界外缘的距离应当符合下列标准，并尽可能在公路一侧建设：国道省道不少于50m”113 ，则位于项目北边S305北侧的规划二类居住用地距离S305省道红线距离为50m，本项目沥青混凝土搅拌机组距离项目北侧厂界距离为160m，综上所述，项目沥青混凝土搅拌缸距离北面规划二类居住用地敏感点距离为305m，而且按照拟建项目风向玫瑰图，北面规划二类居住用地敏感点属于上风向，本项目产生的废气污染物对上风向影响较小，所以满足项目卫生防护距离要求。本环评要求项目建设单位严格控制各生产环节粉尘以及沥青烟的排放，确保污染物能够达标，减少对周围环境的影响，且在卫生防护距离内不得新建住宅、学校、行政办公等环境敏感点。3、固废环境影响分析本项目的固废主要有生活垃圾、食堂隔油池油渣、生活污水化粪池污泥、沥青混凝土生产工艺中烘干筒除尘器收集的粉尘、粉料仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘、沥青混凝土搅拌缸废气除尘器收集的粉尘、水泥仓和粉煤灰仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘、捕集的卸料粉尘、项目水稳清洗水储水箱中的污泥、拌合残渣、服务期结束遗留下的废导热油、吸附沥青烟气和苯并[a]芘废气产生的废活性炭、地面清洗水隔油池残渣、生产废水沉淀池底泥。项目生活垃圾经垃圾桶、垃圾箱收集，由环卫部门统一清运，并加强日常管理，生活垃圾等应收集至指定地点堆放并及时清理，保护周边区域环境卫生；项目隔油池油渣经过收集后委托由收集废油酯资质的单位收集处理；化粪池污泥由环卫部门统一清掏处理；沥青混凝土生产工艺烘干筒除尘设备收集的粉尘大部分回用于生产中，少部分外卖至专门的回收厂商，不外排；沥青混凝土生产工艺粉料仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘全部回用于沥青混凝土生产中，不外排；水泥仓和粉煤灰仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘全部回用于水稳层生产中，不外排；项目沥青混凝土搅拌缸废气除尘器收集的粉尘全部回用，不外排；项目捕集的卸料粉尘量较少，全部回用与生产中，不外排；项目水稳搅拌清洗用水排入储水箱沉淀污泥全部为原材料，定期清掏后回用于生产过程中；项目产生的拌合残渣经过收集后回用于生产工序，不外排；项目服务期结束遗留下的废导热油属于危险废物（HW08），待服务期满后将废导热油交予有资质的单位处置；项目产生废活性炭量为属于危险废物（HW49），经过收集后暂存于危废暂存区，最终如果满足项目生产工艺要求，则由企业自身回收进入生产系统综合利用，否则交予有资质的单位处置；项目沥青混凝土隔油池残渣主要为柴油，经过收集后作为柴油原料进行回用，不外排；项目生产废水沉淀池底泥全部回用于生产中，不外排。环评要求项目设置容积为12m3的危废暂存区，位于厂区沥青储罐仓库南部，项目危废暂存区需采取以下措施：①危废暂存区按规定设立标志牌，并对废物暂存区的地面作“三防”113 处理，铺设防渗层，加强防雨、防渗、防漏及防溢流措施。且必须按危险废物收集、储存、运输原则进行处理，送有危废处理资质的单位进行处置，杜绝自行处理或排放，禁止在厂区内焚烧各类固废。②对危险固体废弃物，将严格按照《危险废弃物管理规定》清理、转运、处置，不得泄露至外界造成污染。如实按《危险废弃物管理规定》填写转运联单，做好台帐记录归档。做好防雨、防渗、防泄露的工作，雨天不得转运。污染事故一旦发生，立即启动《危险废弃物应急预案》。③定期对暂存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换，务必确保危废不外泄。④出厂外委进行处理的危险废物，须由有危废处理资质的单位采用专用车辆运进、运出。运输路线避免经过居民集中区和饮用水源地，运输途中防治扬尘、洒落和泄露造成严重污染。⑤在未落实有危废处理资质的单位转运和处置本项目危险废物之前，项目不得投产试运行。危险废物运输要求：①做好每次外运处置废弃物的运输登记、认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出当地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行。第四联交接收单位，第五联交接受地环保局。②废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须取得驾驶执照的熟练人员担任。③处置单位在运输危险废物时，必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超载、超装，不得进入危险品运输车辆禁止通行的区域；确需进入禁止通行区域的，应当向当地公安部门报告，由公安部门为其指定行车时间和路线，运输车辆必须遵守公安部门规定的行车时间和路线。④危险废物运输过程中若发生被盗、丢失、流散、泄露等情况时，公司及押运人员必须立即向公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。⑤113 一旦发生危险废物泄露事故，公司和危险废物处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。综上，经采取上述污染防治措施，本项目产生的固体废物均能得到有效妥善处置，不外排，对周围环境不会产生污染性影响。4、地下水环境影响分析项目在营运期可能对地下水产生影响的因素主要为污水处理设施（污水管渗漏、破裂、接头错位、堵塞等）、0#柴油及重柴油存储仓库、危废暂存区、沥青储罐基础和沥青混凝土搅拌楼以及相应的管道沿线区域对地下水环境造成影响。（1）防渗原则地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。①源头控制主要包括在污水处理设施、0#柴油及重柴油存储仓库、危废暂存间、沥青储罐基础和沥青混凝土搅拌楼以及相应的管道沿线区域采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；对污水处理设备进行加固，对0#柴油及重柴油存储仓库、沥青混凝土搅拌楼采取地面防渗、以及对危废暂存区采取地面防渗处理，由于沥青物理性质当温度30~50℃时会慢慢凝固，沥青储罐基础和相应的管道沿线区域需要做防渗处理。所以项目并做到污染物“早发现、早处理”，减少由于渗漏等原因造成的地下水污染。②末端控制措施主要为0#柴油及重柴油存储仓库、危废暂存区地面、沥青储罐基础和沥青混凝土搅拌楼以及相应的管道沿线区域的防渗措施和渗漏、泄漏污染物收集措施，即在存储仓库以及危废暂存区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下；还有项目生活污水化粪池（污水处理设施）表面的防渗措施，防止生活污水在进入市政污水管网前渗入地下；沥青储罐基础和沥青混凝土搅拌楼以及相应的管道沿线区域设置安全围堰，用于收集因为事故等原因造成的泄漏沥青以及柴油。项目地面防渗措施实施后，还需将滞留在地面的污染物收集起来，由于废导热油属于危废，所以需要集中送往有资质单位处理。③污染监控体系实施覆盖整个养护中心113 的地下水污染监控，包括建立完善的监测制度，安排专人定期定时专门检查，做到及时发现污染、及时控制。④应急相应措施一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。（2）防渗措施根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为非污染防止区、一般污染防治区和重点污染防治区。项目重点污染防渗区包括0#柴油及重柴油存储仓库地面、化粪池、危废暂存区、沥青储罐基础和沥青混凝土搅拌楼以及相应的管道沿线区域，项目养护中心地面以及其他水稳原料、沥青混凝土原料等一般污染防治区防渗参照《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）实施包括地面硬化等措施。针对0#柴油及重柴油存储仓库地面以及危废暂存区地面以及化粪池，参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）以及《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)的要求，避免发生地下水污染，环评提出如下防治措施和要求：①危废暂存区以及0#柴油及重柴油存储仓库应铺设土工布+2mm厚的HDPE膜+水泥硬化处理，确保渗透系数≤10-7cm/s。②化粪池建造时应设置Mb≥6.0等效黏土防渗层Mb，确保确保渗透系数≤10-7cm/s。③沥青储罐基础和沥青混凝土搅拌楼以及相应的管道沿线区域需要进行防渗处理，防渗技术要求达到Mb≥6.0等效黏土防渗层Mb，确保确保渗透系数≤10-7cm/s。④日常加强污水管网和污水处理设施的维护管理，污水管网委托专业公司定期检查探漏，定期清通，保证管道通畅。化粪池定期清掏，避免堵塞。⑤建设单位应妥善保存好项目地下水防渗监理施工记录及建立检查维修档案；在严格执行上述措施后，本项目对地下水影响很小。5、噪声环境影响分析本项目的噪声主要来自拌缸、引风机、提升机等机械设备，根据该设备参数测试结果，在该套设备正常运行情况下，设备噪声值80~95dB。拌缸采取减震措施、引风机加消音器，可以平均降噪10dB。预测模式选用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中推荐的声能在半自由空间中的衰减模式，同时考虑到各声源能量叠加以及声屏障引起的不同衰减量，预测项目厂界噪声贡献值。（1）噪声随距离衰减公式为：113 LA(r)=LWA－20Lgr－8－△L式中：LA(r)—距噪声源r米处预测点的A声级，dB(A)；LWA—点声源的A声级，dB(A)；r—点声源到预测点的距离，m；△L—声屏障引起的A声级衰减量，dB(A)。（2）噪声叠加模式：式中：Lp总——各点声源叠加后总声级，dB(A)；Lp1、Lp2…Lpn——第1、2…n个声源到P点的声压级，dB(A)。（3）预测点的预测声级计算公式：L=10Lg（100.1Lg+100.1Lb）式中：L——预测点的预测声级，dB(A)；Lg——声源在预测点的贡献值，dB(A)；Lb——预测点的背景值，dB(A)。（3）有关参数的确定采取了减振、消声等降噪措施后，各机械设备噪声值、到各方位厂界的距离，见表7-21表7-21噪声预测参数序号噪声源噪声值dB与厂界距离r（m）北厂界东厂界南厂界西厂界沥青混凝土生产1混凝土搅拌缸851607040752干燥筒811607040753振动筛861607040754干燥筒引风机178.21607040755干燥筒引风机278.31607040756柴油泵72.11607040758提升机76160704075水稳层生产9提升机74.51001181043010水稳搅拌机84.51001181043011装载机74.510011810430本项目主要考虑距离衰减和屏障衰减量之和，113 各设备均处在露天环境中，围墙的隔声量一般为3~5dB(A)，此项目取平均值4dB(A)。（4）预测结果级评价厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，项目生产均在白天，预测结果见表预测结果见表7-22。表7-22项目边界噪声贡献值预测表项目北厂界东厂界南厂界西厂界贡献值dB(A)55.148.241.057.6背景值dB(A)49.1547.3547.5547.95预测值dB(A)53.447.845.854.8标准值60达标情况达标达标达标达标根据预测数据确定，项目能够实现厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。项目营运期夜间不进行进料作业，避免产生高噪声影响周围环境。由于项目建成后需要进行应急抢险，所以夜间可能进行生产，但这种情况发生概率很小，产生噪声情况也较小，所以夜间声环境维持现状，项目周围200m范围内无声环境敏感点。综上分析，项目建成后的噪声贡献值很小，能够实现厂界达标排放，项目还需对机械设备运作加强管理，合理控制声源，尽量让其处于高效率低噪声的状态；周围环境敏感点也能达到质量标准，项目建成后对周围声环境影响较小。三、环境风险分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），建设项目的环境风险评价范围是涉及有毒有害和易燃易爆物质的使用和贮运的新建项目。1、风险识别项目风险识别范围界定为项目所涉及的原辅材料、中间产品和最终产品及三废等物品，生产、贮运等环节的风险。本项目涉及的原辅料主要为沥青、柴油其理化性质、危险特性和健康危害如表7-23和表7-24所示，生产设施风险主要为燃油主烧器、柴油储存罐。表7-23　柴油的理化性质及危险特性标识中文名柴油危险货物编号/英文名dieseLoiLUN编号/理化性质外观与性状稍有粘性的棕色液体。熔点（℃）＜29.56相对密度(水=1)0.85沸点（℃）180～370饱和蒸汽压（KPa）/侵入途径吸入、食入、经皮吸收。113 健康危害毒性LD50：LC50：健康危害皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性座疮；吸入可引起吸入性肺炎，能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状、头昏及头痛。急救方法皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：尽快彻底洗胃。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性可燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。闪点(℃)38～55爆炸上限（v%）6.5引燃温度(℃)350～380爆炸下限（v%）0.6危险特性遇明火、高热或与氧化剂接触有可能引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。公路运输时要按规定路线行驶。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。建规火险分级乙稳定性稳定聚合危害不出现禁忌物强氧化剂、卤素。灭火方法用泡沫、二氧化碳、干粉灭火，用水灭火无效。表7-24沥青理化性质及危险特性表标识中文名：石油沥青英文名：bitumen分子式：CAS：RTECS号：分子量：危险货物编号：IMDG规则页码UN编号：1999理化性质性状：黑色液体，半固体或固体。溶解性：与水混溶，可混溶与醚、氯仿等多数有机溶剂相对密度（水=1）：1.15-1.25闪点（°C)：204.4沸点（°C）:<470最小点火能（MJ):20最小引燃温度（°C):485燃烧爆炸危险性危险特性:遇明火、高热可燃、燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。燃烧分解产物：CO、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁忌物：强氧化剂灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。健康危害急性毒性：LD50LC50113 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。我国三种主要沥青的毒性：煤焦沥青＞页岩沥青＞石油沥青，前二者有致癌性。沥青的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐－深褐－褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。储存储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。急救措施皮肤接触：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是液体，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。根据上表分析，石油沥青属于为可燃固体或半固体，以储存罐作为储存设施不属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的危险化学品，属于低危险性物质，柴油属于易燃物质，本项目主要分析柴油的环境风险。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）内容，柴油重大危险源的临界量为5000t，本项目装置内柴油定期补充，以储存罐作为储存设施，储存罐一次储存量约为50t，低于重大危险源的临界量，不属于重大危险源。项目所在地不属于环境敏感区域，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），本项目无重大危险源，项目所在地也不属于环境敏感区域，评价级别为二级。根据导则要求，本次评价主要进行风险识别、源项分析和对事故进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。2、事故源项分析本项目的功能主要是对柴油储存、使用，根据项目的特点并调研同类型项目的事故类型，本项目主要事故类型可以分为火灾与爆炸、溢出与泄漏、除尘器发生故障导致粉尘泄漏三大类。113 （1）火灾与爆炸项目所用柴油采用油罐专用车运输到现场，运输过程的事故，如撞车、翻车等，易引起原料的泄漏，造成燃烧、爆炸或其它严重的环境污染事故。另外在用油时，因为液位下降，罐中气体空间增大，罐内气体压力小于大气压力，大量空气补充进入罐内，当达到爆炸极限时，遇火就会发生爆炸。同时，油品输出使罐内形成负压，在罐外燃烧的火焰还会被吸入储油罐内，使罐内油蒸气爆炸。（2）油罐溢出、泄漏油罐的泄漏和溢出较易发生。根据统计，储油罐可能发生溢出的原因如下：①油罐计量仪表失灵，致使油罐用油过程中灌满溢出；②在为储罐加油过程中，由于存在气障气阻，致使油类溢出；③在用油过程中，由于接口不同，衔接不严密，致使油类溢出。可能发生油罐泄漏的原因如下：①输油管道腐蚀致使油类泄漏；②由于施工而破坏输油管道；③在收发油过程中，由于操作失误，致使油类泄漏；④各个管道接口不严，致使跑、冒、滴、漏现象的发生。（3）沥青储罐溢出、泄漏沥青储罐的泄漏和溢出较易发生。根据统计，沥青储罐可能发生的溢出事故如下：①计量仪表失灵，致使沥青储罐使用过程中灌满溢出；②在为沥青储罐输送沥青过程中，由于存在气障气阻，致使溢出；③在沥青输送过程中，由于接口不同，衔接不严密，致使溢出。可能发生油罐泄漏的原因如下：①运输管道腐蚀致使泄漏；②由于各种原因破坏运输管道；③由于操作失误，致使泄漏；④各个管道接口不严，致使跑、冒、滴、漏现象的发生。（4）各除尘器发生故障项目生产过程中各个环节使用的除尘器发生故障产生粉尘泄漏的情况。3、事故分析根据相关统计，第二类、第三类事故的发生频率相对第一类事故要高一些，其发生带有明显的随机性和偶然性。这类事故的出现对环境的影响将会持续一定的时间，带来的后果也较为严重。因此本环评将主要就第二类事故对环境的影响进行阐述。（1）对地表水的污染113 泄漏或渗漏的成品油一旦进入地表河流，将造成地表河流的污染，影响范围小到几公里大到几十公里。污染首先将造成地表河流的景观破坏，产生严重的刺鼻气味；其次，由于有机烃类物质难溶于水，大部分上浮在水层表面，形成一层油膜使空气与水隔离，造成水中溶解氧浓度降低，逐渐形成死水，致使水中生物死亡；再次，柴油的主要成分是C4～C9的烃类、芳烃类、醇酮类以及卤代烃类有机物，一旦进入水环境，由于可生化性较差，造成被污染水体长时间得不到净化，完全恢复则需十几年、甚至几十年的时间。本项目最近地表水体为北侧1150m处沱江，油罐区库容较小约为50m³，为了避免泄露风险，环评要求在油罐区地面设置安全围堰，并设置一事故水池，当油罐一旦发生渗漏与溢出事故时，油品将积聚在油罐区，不可能溢出油罐区，也不会进入地表水体。（2）储油罐和输油管线、沥青储罐和运输管线的泄漏或渗漏对地下水的污染较为严重，地下水一旦遭到成品油的污染，将使地下水产生严重异味，并具有较强的致畸致癌性，根本无法饮用。又由于这种渗漏必然穿过较厚的土壤层，使土壤层中吸附了大量的燃料油，土壤层吸附的燃料油不仅会造成植物生物的死亡，而且土壤层吸附的燃料油还会随着地表水的下渗对土壤层的冲刷作用补充到地下水，这样即便污染源得到及时控制，地下水要完全恢复也需几十年甚至上百年的时间。为了避免泄露对地下水的危害，项目应对油罐区和输油线路、沥青储罐和运输管线地面做防渗处理，并设置安全围堰，围堰容积不应小于存储区最大泄漏量，一旦发生溢出与渗漏事故，油品和沥青将由于防渗层的保护作用，积聚在存储区，对地下水不会造成影响。（3）除尘器一旦发生故障，导致粉尘逸散影响到周围环境，因此环评要求项目营运期定期对环保设施进行检修，对除尘器进行故障排查防止出现故障导致的粉尘泄漏情况。如若发现除尘器出险故障，则应马上停止生产对除尘器进行故障排查维修，待除尘设备恢复正常运转后方可进行生产。4、防范、减缓和应急措施（1）总图布置与建筑设计应严格按照《建筑设计防火规范》、《工业企业总平面设计规范》等相关规范、标准执行，做到功能分区合理、装置布局规范，并满足标准、规范规定的火灾危险性、耐火等级等设计要求，保证装置之间的防火间距符合要求，各项安全措施落实到位。（2）按有关规范设计电气系统、消防系统，做到以防为主，严格控制操作区内的明火，严禁吸烟和带入火柴、打火机等火种，设置“严禁烟火”、“禁止吸烟”等警告牌，避免火灾事故发生。（3）加强油罐与管道系统的管理与维修，使整个油品储存系统处于密闭化，严格防止跑、冒、滴、漏现象发生，113 在可能发生油品泄漏积聚的场所，设置可燃气体报警装置；油罐安装高低液位报警器，减少管线接口，油罐的进出口管道采用金属软管连接等。（4）在厂区设置干粉灭火器、消防栓、消防水带、消防水枪等应急设施和装备，环境风险源、应急处置措施均设置标志牌，定期对应急设备进行排查并保存记录。（5）项目柴油存储仓库、沥青储罐基础和沥青混凝土搅拌楼、以及沥青管道区域需要设置安全围堰，保证发生储罐、管道、阀门封闭不严或损坏等原因导致柴油泄漏、沥青泄漏，并对这些泄漏柴油以及理清进行收集以及暂存，发生火灾或爆炸事故时产生消防废水等可围截在安全围堰内，将污染控制在厂区范围内。项目沥青混凝土基础楼旁需要设置一事故池，事故状态下产生的消防废水及事故废水应交由具备处理资质单位进行处置，禁止直接排放：①柴油存储仓库围堰区长30m、宽10m、高0.25m，围堰容积大于项目柴油最大存储量；②沥青储罐基础围堰区长40m、宽15m、高1.5m，围堰容积大于项目沥青储罐最大存储量；③沥青混凝土搅拌楼主要为导热油炉以及沥青保温罐设置围堰，围堰区长15m、宽15m、高0.5m，围堰容积大于导热油炉及沥青保温罐最大容积。④沥青管道区围堰区长20m、宽40m、高1.5m。⑤事故池设置根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）和《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）中的相关规定设置，事故池主要用于沥青混凝土搅拌楼发生事故或火灾时，控制、收集和存放污染事故水（包括污染雨水）及污染消防水。事故池计算公式如下：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，m3；V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=∑Q消t消Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消——消防设施对应的设计消防历时，h；V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；113 V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq——降雨强度，mm；按平均日降雨量；F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；本项目V1(柴油储罐最大容量）为50m3，V2（一次灭火消防最大用水量按项目建筑为乙类车间计，则为10L/s，火灾延续时间取2h）最大用水量为72m3，V3取柴油安全围堰容量值为75m3，V4取值为0m3，V5（q为富顺县平均日降雨量，取7.10mm，F为柴油罐区面积为0.03ha）则为2.13m3。则本项目设置事故水池容积约为49.13m3，取50m3。（4）把每个工作人员在业务上、工作上与消防安全管理上的职责、责任明确起来。（5）对各储油罐、机电装置、安全设施、消防器材等，进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题落实到人、限期落实整改。（6）建立夜间值班巡查制度、火险报告制度、安全奖惩制度等。（7）设置消防系统，并将本项目的消防措施纳入总厂消防系统内。5、应急预案要求由于自然灾害或人为原因，当事故灾害不可避免的时候，有效的应急救援行动是唯一可以抵御事故灾害蔓延和减缓灾害后果的有力措施。所以，如果在事故灾害发生前建立完善的应急救援系统，制定周密的救援计划，而在灾害发生的时候采取及时有效的应急救援行动，以及系统的恢复和善后处理，可以拯救生命、保护财产、保护环境。事故救援计划应包括以下内容①应急救援系统的建立和组成；②应急救援计划的制定；③应急培训和演习④应急救援行动；⑤现场清除与净化；⑥系统的恢复和善后处理。事故应急预案应包括以下几个方面：①停电时的应急预案；②易燃易爆物料（大量）泄漏时的应急预案；③发生火灾时的应急预案；④发生爆炸时的应急预案；⑤发生人员中毒时的应急预案；⑥发生人员化学烧伤时的应急预案；⑦生产操作出现严重触电、高温烫伤伤害和严重机械伤害时的应急预案；⑧生产操作控制出现异常情况时的应急预案；⑨特殊气象条件和自然火灾时的应急预案。6、结论综上分析，本项目风险较小，经过本报告提出的防范、减缓和应急措施后可将风险程度降低到可接受水平。113 四、环境管理和环境监测（1）环境管理原则项目建成运行后，应将环境管理纳入日常管理中，根据环境保护的有关规定和企业自身特点，制定环境管理的具体内容。环境管理应遵循以下基本原则：①严格执行各项国家和地方的环保法律、法规。②正确处理发展生产和保护环境的关系，把经济效益和环境效益统一起来。③环境管理应贯穿于生产全过程，将环境指标纳入生产计划指标，同时进行考核和检查。④加强全公司员工环境保护意识，开展经常性的培训和教育活动。（2）环境管理内容①对污染物排放进行监测，建立完备的污染物排放技术档案。②强化对环保设施运行的监督管理，确保环保设施正常运行和连续达标排放。③建立企业完善的环保设施运行、维护、维修等技术档案，对环保设备实施定期检修。④加强环保人员的技术培训和考核，提高其环保意识和专业技术水平。（3）环境管理机构环境管理要贯彻工程建设的全过程，环境管理内容详见表7-19。表中不同阶段的实施机构、负责机构和监督机构分别是：①设计阶段：实施机构是设计单位和环评单位，负责机构是富顺县公路养护段，监督机构是富顺县环保局。②施工期：实施机构是施工单位富顺县公路养护段，监督机构是富顺县环保局。③营运期：实施机构和负责机构是富顺县公路养护段，监督机构是富顺县公路养护段和富顺县环保局。表7-25环境管理计划一览表环境问题环保措施要求及管理要求施工期1废气施工围挡、车辆冲洗、施工作业工程洒水、运输车辆密闭2废水建设临时沉砂池处理后回用，不外排3噪声合理安排施工时间、合理布置施工机械、设置临时施工声屏障、禁止夜间施工4固废使用土工布覆盖、分类收集以及处置、及时清运营运期1废气①项目使用重柴油为导热油，使用0#柴油作为导热油炉燃料。②项目导热油炉废气排放设施正常运行③项目水泥仓、粉煤灰仓呼吸气排放设施正常运行④项目燃油烘干筒使用0#柴油作为燃料。⑤项目燃油烘干筒废气处理排放设施正常运行。⑥项目骨料以及粉料输送均为密闭。⑦项目沥青加热以及沥青储罐均为密闭。⑧项目沥青混凝土粉料仓集气装置、除尘设备正常运行⑨项目沥青混凝土搅拌缸及水稳层搅拌机搅拌缸均为密闭。113 ⑩项目堆料场以及原料斗设置喷淋洒水装置。⑪沥青保温罐呼吸口、搅拌缸进料口、出料口废气处理收集、净化设施正常运行，净化吸附用活性炭定期更换。⑫油烟净化系统正常运行。⑬本项目堆料场卫生防护距离为50m，沥青混凝土搅拌机组卫生防护距离为200m，项目卫生防护距离为300m。2废水①项目雨污分流管网②1个1m3的隔油池③1个3.5m3的隔油池④1个8m3的化粪池⑤1个20m3的沉淀池⑥1个50m3的应急事故水池3噪声生产设备安装减震基础，出入车辆减速禁鸣4固废设置垃圾桶、危废暂存区，分类收集固废（4）环境监测①环境监测目的环境监测是环境保护工作的基础。制订环境监测计划的目的是为了监督各项环保措施的落实，了解区域环境污染状况，掌握环境污染动态变化规律，积累长期环境监测数据，评价各项污染减缓措施的有效性，验证环境影响预测的准确性，为项目的环境管理和环境质量的后评估提供依据。②环境监测机构根据项目污染特点和环境监测技术能力和条件，本工程的环境监测工作建议委托相关环境监测站承担，建设单位与环境监测站要签订环境监测合同，以保证监测计划的顺利实施。③环境监测计划表7-26项目营运期环境监测计划表时段检测要素监测点位检测内容监测频率检测单位营运期废水项目废水进入市政管网的总排口CODcr、BOD、NH3-N、总磷、动植物油每年1次，连续2天，每天采样3次委托有资质的检测机构废气干燥筒除尘装置排气筒出口SO2、NO2、粉尘每年1次，连续2天，每天采样3次导热油炉排气筒出口SO2、NO2、粉尘搅拌缸废气集气、净化装置排气筒出口沥青烟、苯并[a]芘、粉尘沥青储罐呼吸气集气、净化装置排气筒出口沥青烟、苯并[a]芘沥青混凝土粉料仓除尘设备排气口粉尘水泥仓、粉煤灰除尘设备排气口粉尘厂界下风向无组织粉尘、沥青烟噪声项目厂界东、南、西、北边界处等效A声级每年1次，连续2天，每天昼间、夜间各一次④监测设备及监测报告113 本工程不添置监测仪器设备，由监测单位自备。每次监测结束后，由监测单位提供监测报告，然后由建设单位逐级上报。（5）环保设施竣工验收根据建设单位项目“三同时”原则，在项目建设过程中，环境污染防治措施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。表7-27本项目竣工环保设施验收一览表序号名称验收对象内容、规模及数量预期效果1废气沥青混凝土搅拌机组烘干筒1套二级除尘系统（初级旋风除尘+二级高压脉冲袋式除尘器，总去除率99.9%）并配备15m高排气筒达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准大气污染物排放浓度限值；大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值2沥青混凝土粉料仓1套集气设备以及风机将粉料仓呼吸口与回收粉仓粉尘引入上部粉料仓仓顶呼吸口1套脉冲袋式除尘器（去除率为99.5%）处理后通过除尘器出气口排放，排放口距离地面高度约为15m达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值3导热油燃油炉设置不低于8m高排气筒达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建锅炉大气污染物排放浓度限值4沥青混凝土搅拌缸项目搅拌缸进料口以及出料口2处安装集气装置对搅拌废气进行收集，并通过引风机及管道将搅拌废气统一进行冷却，先通过脉冲袋式除尘装置（除尘效率99.5）将粉尘去除收集，再通过活性炭吸附装置进行净化吸附（收集效率90%+吸附效率90%），由15m高排气筒排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值5水泥仓、粉煤灰仓呼吸气粉尘在呼吸口各设置1套集气装置，收集粉尘后通过1套脉冲袋式除尘器（收集率100%，去除率为99.5%）处理后通过仓顶除尘器排气口排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中颗粒物颗粒物标准6沥青储罐呼吸气2套集气装置对沥青储罐呼吸气进行收集，并通过引导装置收集后集中通过吸附法（活性炭装置）净化后通过排气筒排放，集气装置按收集率100%计，活性炭吸附装置吸附净化率按90%计，引风机风量取7500m3/h，排气筒高度为15m高达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值7砂石堆场1套喷淋洒水装置符合环保要求沥青混凝土原料斗、水温搅拌机原料斗2套粉尘捕集回收装置、2套喷淋洒水装置8食堂油烟1套静电式油烟净化器（净化效率≥60%）处理后，由排烟道至食堂楼顶2.5m高排放《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB/T18483-2001）中排放标准9废水雨污分流管网排水管网按照雨污分流布设符合环保要求10排水沟和集水管道用于收集地面清洗废水不外排，符合环保要求11沉淀池1个20m3，用于沉淀回用水稳搅拌机清洗水以及运输车辆清洗废水、水稳层搅拌机区地面清洗废水，113 沥青混凝土搅拌楼地面清洗废水12隔油池1个1m3，用于对食堂废水进行隔油处理1个3.5m3，用于对沥青混凝土搅拌楼地面清洗水进行隔油处理《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准13化粪池1个8m314排污口1个15噪声采用低噪声设备、合理安排布局减振、隔音等措施-达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBL2348-2008)2类标准排放限值。16固废食堂隔油池油渣专用收集暂存容器，并委托有收集废油酯资质的单位收集处理按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单执行，有效地进行处理，不会形成二次污染17除尘器回收的各类粉尘分类回用18拌合残渣回用于生产工序，不外排19化粪池污泥由环卫部门清掏处理20生产沉淀池底泥回用于生产中21生产隔油池残渣主要为柴油，回用于生产22拌合残渣收集后回用于生产23生活垃圾垃圾桶收集，交由环卫部门处理24危险废物项目服务期结束遗留下的废导热油属于危险废物（HW08），待服务期满后将废导热油交予有资质的单位处置；项目产生废活性炭量为属于危险废物（HW49），经过收集后暂存于危废暂存区，最终如果满足项目生产工艺要求，则由企业自身回收进入生产系统综合利用，否则交予有资质的单位处置按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单执行25生态绿化建设绿化带2915.62m2绿化面积达8.9%26风险危废暂存间以及柴油仓库、化粪池、沥青储罐基础和沥青混凝土搅拌楼以及相应的管道沿线区域防渗防渗技术要求达到Mb≥6.0等效黏土防渗层Mb，确保确保渗透系数≤10-7cm/s符合相关技术要求柴油仓库、沥青储罐基础和沥青混凝土搅拌楼以及相应的管道沿线区域设置安全围堰安全围堰容量大于最大存储容量符合相关技术要求27应急事故池事故池容量为50m3符合相关技术规范要求28消防设施消防设施、消防警示语等符合相关技术规范要求五、总量控制本项目营运期产生的生活污水经过化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后，由排水口排入市政管网系统进入富顺县城市生活污水处理厂处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入沱江。本项目生活污水排放量为3.74m3/d，废水总量控制指标中COD按照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（500mg/l）进行核算；废水总量控制指标中氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)水质浓度（45mg/l）进行核算。（1）项目废水经总排口排入富顺县城市生活污水处理厂113 COD：500mg/l×3.74m3/d÷1000×300d÷1000=0.561t/a氨氮：45mg/l×3.74m3/d÷1000×300d÷1000=0.0505t/a（2）富顺县城市生活污水处理厂处理后排入环境COD：0.561t/a÷500×50=0.0561t/a氨氮：0.0505t/a÷45×5=0.0056t/a项目废水中COD、氨氮总量建议指标如下表7-28：表7-28项目废水中主要污染物年排放量统计表项目污染物名称单位建议指标排入富顺县城市生活污水处理厂排入环境量（沱江）水污染物总量指标CODt/a0.5610.0561氨氮t/a0.05050.0056本项目营运期产生的废气为烘干筒燃油废气、导热炉燃油废气、烘干筒粉尘、水泥仓粉尘、沥青混凝土搅拌缸废气，其中污染物为SO2、NOX、TSP、沥青烟、苯并[a]芘，环评建议总量建议指标如下：表7-29项目废气中主要污染物年排放量统计表项目污染物名称单位建议指标排入环境量总量指标废气污染物总量指标TSPt/a0.0230.023SO2t/a0.3470.347NO2t/a0.3400.340沥青烟t/a0.1430.143苯并[a]芘t/a0.0000190.000019六、环保投资本项目总投资3166万元，环保措施投资约128.7万元，占总投资1.07%。项目环保投资见下表7-30：表7-30项目环保措施投资一览表项目内容投资（万元）备注废水治理化粪池（8m3）2.0/隔油池（1m3）1.2/沉淀池（20m3）1.5/沥青混凝土地面隔油池（3.5m3）0.5临时沉淀池（5m3）1.5/废气治理道路、路面硬化5/油烟净化系统（净化率≥60%）1套1.5/一级旋风除尘+二级高压脉冲袋式除尘器1套（除尘效率达99.9%），15m高排气筒1根15LB-2000设备自带水泥仓、粉煤灰仓共2套集气装置，1套脉冲袋式除尘器（除尘效率达99.5%）7.5/沥青混凝土粉料仓1套集气装置1套脉冲袋式除尘器（除尘效率达99.5%）5113 导热油锅炉配备一根15m高排气筒20/搅拌缸进料口以及出料口2处安装集气装置对搅拌废气进行收集，并通过引风机及管道将搅拌废气统一进行冷却，先通过脉冲袋式除尘装置（除尘效率99.5）将粉尘去除收集，再通过活性炭吸附装置进行净化吸附（收集效率90%+吸附效率90%），由15m高排气筒排放20/沥青储罐设置2套集气装置对呼吸气进行收集，并通过引导装置收集后集中通过吸附法（活性炭装置）净化后通过排气筒排放，集气装置按收集率100%计，活性炭吸附装置吸附净化率按90%计，引风机风量取7500m3/h，排气筒高度为15m高8/堆料仓库防尘布，粉尘捕集回收装置、喷淋洒水设备5/噪声治理隔声、减振措施2.5/固体废弃物处置生活垃圾及油渣清运1.5/垃圾桶、垃圾箱0.5/危废暂存区（12m2）0.5/地下水防渗危废暂存间以及柴油仓库防渗10/化粪池防渗/沥青储罐基础和沥青混凝土搅拌楼以及相应的管道沿线区域防渗安全围堰厂区绿化建设绿化带2915.62m210/环境风险环境风险防范措施5/事故水池5合计128.7/113 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果类型内容排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物施工期扬尘、汽车尾气项目施工期会产生一定量的扬尘，防尘洒水，修建围墙；使用通过年检的车辆。扬尘随施工期的结束而结束；汽车尾气达标排放营运期导热油炉燃油废气(G3)设置不低于8m高排气筒排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建锅炉大气污染物排放浓度限值烘干筒粉尘(G4)设备自带的配套的二级除尘系统（初级旋风除尘+二级高压脉冲袋式除尘器，总去除率99.9%）处理后由15m高排气筒排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值烘干筒燃油废气(G4)达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准大气污染物排放浓度限值筛分含尘废气（G8）达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值水泥仓和粉煤灰仓呼吸气粉尘(G6、G9)通过集气设备收集，使用袋脉冲袋式除尘器（收集率100%，去除率为99.5%）处理后通过仓顶除尘器排气口排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中颗粒物颗粒物标准沥青混凝土粉料仓废气（G7）通过袋脉冲袋式除尘器（收集率100%，去除率为99.5%）处理后通过仓顶除尘器排气口排放达到大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值沥青储罐呼吸气2套集气装置对沥青储罐呼吸气进行收集，并通过引导装置收集后集中通过吸附法（活性炭装置）净化后通过排气筒排放，集气装置按收集率100%计，活性炭吸附装置吸附净化率按90%计，引风机风量取7500m3/h，排气筒高度为15m高达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值堆场扬尘(G1)采取三面设置围墙、防尘布隔挡措施；设置喷淋洒水设施等采取三面设置围墙、防尘布隔挡措施；原料斗上方设置粉尘捕集回收装置，设置喷淋洒水设施等，对周围影响较小装卸扬尘(G2)降低装卸高度，并避免大风天气装卸砂石；原料斗上方设置粉尘捕集回收装置，并设置喷淋系统食堂油烟静电式油烟净化器（净化效率≥60%）处理后，由排烟道至食堂楼顶2.5m高排放《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB/T18483-2001）中排放标准苯并[a]芘(G5)项目搅拌缸进料口以及出料口2处安装集气装置对搅拌废气进行收集，并通过引风机及管道将搅拌废气统一进行冷却，先通过脉冲袋式除尘装置（除尘效率99.5）将粉尘去除收集，再通过活性炭吸附装置进行净化吸附（收集效率90%+吸附效率90%），由15m高排气筒排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值沥青烟(G5)粉尘（G5）恶臭气体达到《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中二级标准水污染物施工期施工期间产生的施工机械和车辆的清洗废水；生活用水项目施工期生产废水经沉淀池处理后回用不外排，不会对附近水体造成污染性影响；施工人员使用项目附近的鱼塘村村民厕所，产生的生活污水依托鱼塘村旱厕预处理后用作农肥，不外排。营运期生活污水（包括食堂污水）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准113 食堂污水经隔油池处理后与办公污水及宿舍污水一并进入化粪池预处理后，由排水口排入市政管网系统进入富顺县城市生活污水处理厂处理，达标后排入沱江防尘洒水全部损耗不外排不外排，对周围环境无影响水稳搅拌水项目水稳搅拌用水量为165t，其中15t为损耗水量，150t为产品带走搅拌清洗水项目搅拌清洗用水为1.25m³/次，清洗废水产生量约为25t/a，通过沉淀池沉淀后全部回用不外排，只需每月添加一次，每次约0.05m³运输车辆清洗废水项目运输车辆清洗产生量约为395.2ta，收集后通过沉淀池沉淀后全部回用不外排。地面清洗废水水稳层搅拌区地面清洗废水收集后通过沉淀池沉淀后全部回用不外排；沥青混凝土搅拌楼地面清洗废水收集后先经过隔油池进行隔油，再通过沉淀池沉淀后全部回用不外排。绿化用水全部损耗不外排固体废物施工期建筑固废、生活垃圾建筑垃圾能回用的回用，不能回用的运往市政指定的建筑垃圾填埋场处理、弃土外运至当地市政指定弃土场处置；生活垃圾由环卫部门统一清运营运期生活垃圾经垃圾桶、垃圾箱收集，由环卫部门统一清运按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单执行，有效地进行处理，不会形成二次污染食堂隔油池油渣经过收集后委托由收集废油酯资质的单位收集处理化粪池污泥由环卫部门统一清掏处理沥青混凝土生产工艺烘干筒除尘设备收集的粉尘回收的粉尘大部分回用于生产中，少部分外卖至专门的回收厂商，不外排沥青混凝土生产工艺粉料仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘全部回用于沥青混凝土生产中，不外排水泥仓和粉煤灰仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘全部回用于水稳层生产中，不外排捕集的卸料粉尘全部回用与生产中，不外排水稳搅拌清洗用水储水箱污泥定期清掏后回用于生产过程中拌合残渣经过收集后回用于生产工序，不外排沥青混凝土搅拌楼地面清洗水隔油池废渣主要为柴油，经过收集后作为柴油原料进行回用，不外排。生产废水沉淀池底泥全部回用与生产，不外排废导热油属于危险废物（HW08），待服务期满后将废导热油交予有资质的单位处置按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单执行废活性炭项目产生废活性炭量为属于危险废物（HW49），经过收集后暂存于危废暂存区，最终如果满足项目生产工艺要求，则由企业自身回收进入生产系统综合利用，否则交予有资质的单位处置噪施工期采用低噪声施工机械，合理布局高噪声设备位置，安排施工作业时间，113 声置限低速标志，施工场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GBL2523-2011)相关要求。营运期项目主要是设备噪声，其声源值在80~95dB(A)之间，设备噪声经隔声及衰减后厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBL2348-2008)2类标准排放限值。其他/生态保护措施及预期效果：本项目施工期土石方的开挖会增加水土流失，减少植被的覆盖随着施工期的结束，植被的种植，水土流失状况会得到改善，植被覆盖得以恢复，项目建设对周围生态影响逐渐减小。由于项目施工区域植被很少，所以施工阶段对植被的影响不大。本环评要求定期洒水抑制道路扬尘。本项目建成后绿化面积为2915.62m2，改善了生态环境；道路和地面硬化后可以防止水土流失，项目生态环境保护措施有效可行。113 113 结论与建议一、结论富顺县公路养护段（富顺县公路机械化养护和应急保障中心）在富顺县东湖镇鱼塘村共投资3166万元，分两期建设富顺县公路机械化养护和应急保障中心，一期占地13304m2(19.956亩），二期占地19887m2（29.8305亩），集公路养护、公路应急抢险、路面沥青混凝土及碎石供应为一体的应急保障中心。新购LB-2000型全自动沥青混凝土搅拌设备（燃油型）1套，400T水稳搅拌机组1套，项目建成后养护、维修等材料供应能力达每年1.6万吨沥青混凝土，3000吨水稳层材料。二、产业政策符合性分析根据国家发展改革委令第21号《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订），本项目为公路机械化养护和应急保障中心建设，包含沥青拌合站、水稳层搅拌机建设以及公路建设材料应急暂存、抢险救灾演练以及物资的存放，不属于其中限制类和淘汰类、鼓励类规定的范围。同时，根据富顺县发展和改革局《关于富顺县公路机械化养护和应急保障中心建设工程项目建议书的批复》（富发改发（2016）325号），本项目的建设具有立项依据。因此，本项目的建设符合国家现行的产业政策相关规定。三、土地利用符合性分析根据《富顺县国土资源局关于办理富顺县公路机械化养护和应急保障中心建设工程项目用地预审的复函》（富国土资函[2017]31号）以及由富顺县城乡规划建设和住房保障局提供的《富顺县公路机械化养护和应急保障中心建设项目用地红线图》（见附图8），项目拟用地位置位于富顺县东湖镇鱼塘村8组。其中一期用地符合富顺县彭庙、怀德镇城乡建设用地增减挂钩项目城镇建设新区规划；二期用地不符合县中心城区土地利用总体规划，东湖镇已编制土地利用总体规划局部调整方案，拟调出卷八村城镇建设规划指标，调入到鱼塘村满足项目二期建设需求。根据《第十五届县人民政府规划委员会会议纪要》（第十七期）（见附件），同意本项目选址方案，并且用地性质调整为交通设施用地，目前项目正在办理二期建设用地相关手续，并在二期建设用地报批前完成规划修改听证、规划实施影响评估及专家论证等工作。根据《第十五届县人民政府规划委员会会议纪要》（第十七期）（见附件）113 ，同意本项目选址方案，并且用地性质调整为交通设施用地，目前项目正在办理二期建设用地相关手续，并在二期建设用地报批前完成规划修改听证、规划实施影响评估及专家论证等工作。项目一期建设由县政府统一安排部署，并按照相关规定规范进行二期建设。本项目拟建设200m范围内无珍稀古树名木和其他需要特殊保护的野生动植物以及水生生物，无自然保护区、风景名胜区、文物古迹和其他需要特别保护的敏感目标。项目沿线以及建设区域内无地表水系，对外交通，项目地点位于富顺县S305绕城改线C段左侧K6+300处，距城区8公里。上接沱江三桥、自隆高速连接线，下连成自泸赤高速路。落地互通最小距离均在10公里以内，交通枢纽位置突出，所以本项目选址在东湖镇鱼塘村，具有非常好的地理优势。预计项目建成后，公路养护生产及混凝土能够及时高效地运送到各地施工现场，确保养护工程质量。同时便利的交通条件，为公路应急抢险的提供交通保障。据现场踏勘和本项目所在的片区控制规划，项目建设无明显的环境制约因素。在完成二期用地手续调规后满足项目用地情况下，从环保角度上分析，项目用地符合土地利用规划。四、项目规划合理性分析本项目选址于东湖镇鱼塘村，根据《富顺县总体规划图》（见附图9）以及由富顺县城乡规划建设和住房保障局核发的《建设项目选址意见书》（选字第FX东[2017]004号）（见附件），本项目所在地规划为发展备用地，根据《第十五届县人民政府规划委员会会议纪要》（第十七期）（见附件），经过调规后，项目用地性质调整为交通设施用地，符合富顺县城规划要求，所以项目规划合理。五、选址合理性分析外环境关系：项目位于富顺县东湖镇鱼塘村，富顺县S305绕城改线C段左侧K6+300处。项目拟建区域北边即为S305绕城改线，项目周边为鱼塘村散户村民。项目外环境关系见附图3项目建设用地性质为规划发展备用地，经过经过调规后，项目用地性质调整为交通设施用地。项目位于已建成富顺县S305绕城改线C段左侧，以富顺县S305绕城改线C段为分界线，项目南侧为规划规划发展备用地，北侧为规划二类住宅用地。在项目建设中，采取必要的工程措施，加强绿化，在营运期加强管理，对周围环境造成的影响较小，对周围鱼塘村村民以及S305绕城改线不会造成不利的影响。113 综上所述，本项目在此建设符合国家现行的产业政策相关规定，符合富顺县总体规划，且外环境对本项目无重大环境制约因素，从环保角度分析本项目选址合理。六、项目所在地环境质量现状空气质量现状：项目拟建范围内监测点环境空气评价因子SO2、NO2、PM10、PM2.5浓度值各项指标均未出现超标情况，污染物标准指数小于1，符合所执行的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，由此可见项目所在区域环境空气质量良好。地表水质量现状：富顺县城市生活污水处理厂沱江排污口的pH（无量纲）、CODCr、BOD5、NH3-N、TP（总磷）均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水体标准，由此可见项目所在区域地表水环境质量良好。声环境质量现状：各监测点所在区域在交通干线周围区域昼间、夜间均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a标准要求，其他区域昼间、夜间均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，表明项目拟建区域声环境现状良好。生态环境质量现状：本项目建设地点位于富顺县东湖镇鱼塘村，区域内地貌以平地为主，植被良好，水土流失情况不严重。经现场勘查，项目评价范围内，无国家、市、县级自然保护区及野生动物保护区、森林公园、风景名胜区、重点文物及名胜古迹、生态敏感与珍稀野生动植物栖息地等环境保护敏感目标。七、环境影响分析结论（1）施工期：废水：施工废水经沉淀池处理后，污染物排放浓度低，用于施工场地洒水抑尘，生活污水依托周边生活设施处理，不会对地表水环境造成污染性影响。废气：施工期间的大气污染主要是施工扬尘、车辆排放的尾气、装修时油漆废气等，通过加强管理、清扫洒水、选用高质量产品等措施治理，施工期大气污染物排放能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，对周围环境影响较小。噪声：施工期间的噪声主要来源于各种施工机械，噪声值在75~115dB（A）。通过采用低噪声设备，加设防振设施等措施，能满足《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），可减少噪声对周围环境的影响。固废：项目施工期间产生的生活垃圾，经过收集后定期由环卫部门清运。施工材料所用的废弃包装物，应作为建筑垃圾及时清运至指定的建筑垃圾处置场。施工过程产生的建筑垃圾运至指定的建筑垃圾处置场处置。装修产生的危险废物经危险废物暂存间储存，及时送往有资质单位处理。采取上述措施后，项目的固体废物不会对周围环境产生影响。113 综上，项目施工期对周围环境的影响较小。（2）营运期①大气环境影响分析本项目水稳层水泥仓以及粉煤灰仓呼吸气粉尘(G6、G9)经过脉冲袋式除尘器处理后通过仓顶除尘器排气口排放，达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）要求；项目沥青混凝土粉料仓废气（G7）经过脉冲袋式除尘器处理后通过仓顶除尘器排气口排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值；原料堆场暂存产生的堆场扬尘(G1)、装卸扬尘(G2)后采取三面设置围墙、防尘布隔挡、原料斗上方设置粉尘捕集回收装置、设置喷淋洒水设施、在料场周围种植高大的植被、装卸砂石尽量降低降低装卸高度等措施后使区域粉尘浓度能达到《大气污染物综合排放标准》无组织排放浓度限值；项目烘干骨料烘干筒废气(G4)经过初级旋风除尘（收集率100%+去除率80%）+二级高压脉冲袋式除尘器（收集率100%+去除率99.5%）处理后通过15m高排气筒排放，能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准大气污染物排放浓度限值；项目烘干筒粉尘以及筛分含尘废气（G8）通过初级旋风除尘（收集率100%+去除率80%）+二级高压脉冲袋式除尘器（收集率100%+去除率99.5%）处理后通过15m高排气筒排放，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值；项目导热油锅炉燃烧废气(G3)通过不低于8m高排气筒排放，能够达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中新建锅炉大气污染物排放浓度限值；项目沥青混凝土搅拌缸进料口、出料口2处安装集气装置对搅拌废气进行收集，并通过引风机及管道将搅拌废气统一进行冷却，先通过脉冲袋式除尘装置（除尘效率99.5）将粉尘去除收集，再通过活性炭吸附装置进行净化吸附（收集效率90%+吸附效率90%），由15m高排气筒排放，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值；项目沥青储罐呼吸口共设置2套集气装置对沥青储罐呼吸气进行收集，并通过引导装置收集后集中通过吸附法（活性炭装置）净化后通过15m高排气筒排放，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值。因此，本项目产生的大气污染物对区域大气环境影响较小。②水环境影响分析根据项目工艺分析，本项目生产废水为水稳层搅拌机产生的搅拌清洗用水、车辆冲洗废水、地面清洗废水。113 项目水稳层搅拌机完成作业后，需要进行清洗，清洗方式为将少许水放置搅拌机内搅拌，将搅拌机剩余物料全部清除，然后进行停机再用清水清洗。清洗结束后清洗废水收集排入沉淀池内沉淀处理，取上清液回用至搅拌机清洗工序，沉淀当作成品使用。项目运输车辆每次运输结束后需要清洗，清洗产生的废水通过收集排入沉淀池内沉淀处理，处理后全部回用于中心内洒水等用途，不外排。项目水稳层搅拌机生产区地面清洗废水通过地面进行收集，并引入搅拌机旁沉淀池（20m3）进行沉淀回用，不外排。项目以沥青混凝土搅拌楼地面清洗水通过集水管道进行收集，先引导至隔油池（3.5m3）进行隔油后再引入沉淀池（20m3）中进行沉淀回用，不外排。项目在搅拌机旁设立一沉淀池用来处理水稳层搅拌机清洗废水、运输车辆清洗废水以及地面清洗废水，大小约为20m3。由于进入沉淀池沉淀处理的废水总量平均为3.064t/d，且在沉淀池停留时间最大为5天，所以项目沉淀池容量满足处理要求，设置合理。项目生活污水包括员工办公污水、宿舍污水以及食堂废水，食堂废水经隔油池处理后与办公污水及宿舍污水一并进入化粪池预处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后由排水口排入市政管网系统进入富顺县城市生活污水处理厂处理，达标后排入沱江。富顺县城市生活污水处理厂位于自贡市富顺县富世镇平栏村二社，处理规模1.5万m3/d，占地面积1.6732ha，工程总投资6742.99万元。污水处理采用CASS工艺为核心的二级处理流程，污泥处理采用带式浓缩脱水一体机直接浓缩脱水方案。出水水质满足《城镇生活污水处理厂排放标准》(GB18918-2002)一级A标再排入沱江。根据现场调查，本项目位于富顺县东湖镇鱼塘村，位于S305线旁边。项目建成后污水干管接入S305已有市政污水官网，且项目区域属于富顺县城市生活污水处理厂纳污范围。因此，本项目运营期对区域水环境影响较小。③噪声环境影响分析本项目的噪声主要来自拌缸、引风机、提升机等机械设备噪声值80~95dB。拌缸、振动筛采取减震措施、引风机加消音器，可以平均降噪10dB，项目还需对机械设备运作加强管理，合理控制声源，尽量让其处于高效率低噪声的状态。113 在采取本报告提出的污染防治措施，项目能够实现厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。项目营运期夜间不进行进料作业，避免产生高噪声影响周围环境。由于项目建成后需要进行应急抢险，所以夜间可能进行生产，但这种情况发生概率很小，产生噪声情况也较小，所以夜间声环境基本维持不变。综上分析，项目建成后的噪声贡献值很小，能够实现厂界达标排放，项目还需对机械设备运作加强管理，合理控制声源，尽量让其处于高效率低噪声的状态；周围环境敏感点也能达到质量标准，项目建成后对周围声环境影响较小。④固体废弃物影响分析本项目的固废主要有生活垃圾、食堂隔油池油渣、生活污水化粪池污泥、沥青混凝土生产工艺中烘干筒除尘器收集的粉尘、粉料仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘、水泥仓和粉煤灰仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘、捕集的卸料粉尘、项目水稳清洗水储水箱中的污泥、拌合残渣、服务期结束遗留下的废导热油、吸附沥青烟气和苯并[a]芘废气产生的废活性炭、地面清洗水隔油池残渣、生产废水沉淀池底泥。项目生活垃圾经垃圾桶、垃圾箱收集，由环卫部门统一清运，并加强日常管理，生活垃圾等应收集至指定地点堆放并及时清理，保护周边区域环境卫生；项目隔油池油渣经过收集后委托由收集废油酯资质的单位收集处理；化粪池污泥由环卫部门统一清掏处理；沥青混凝土生产工艺烘干筒除尘设备收集的粉尘大部分回用于生产中，少部分外卖至专门的回收厂商，不外排；沥青混凝土生产工艺粉料仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘全部回用于沥青混凝土生产中，不外排；水泥仓和粉煤灰仓脉冲袋式除尘器收集的粉尘全部回用于水稳层生产中，不外排；项目捕集的卸料粉尘量较少，全部回用与生产中，不外排；项目水稳搅拌清洗用水排入储水箱沉淀污泥全部为原材料，定期清掏后回用于生产过程中；项目产生的拌合残渣经过收集后回用于生产工序，不外排；项目服务期结束遗留下的废导热油属于危险废物（HW08），待服务期满后将废导热油交予有资质的单位处置；项目产生废活性炭量为属于危险废物（HW49），经过收集后暂存于危废暂存区，最终如果满足项目生产工艺要求，则由企业自身回收进入生产系统综合利用，否则交予有资质的单位处置；项目沥青混凝土隔油池残渣主要为柴油，经过收集后作为柴油原料进行回用，不外排；项目生产废水沉淀池底泥全部回用于生产中，不外排。本项目产生的固体废弃物经过以上方式处理、处置后，对环境造成的影响较小。⑤地下水环境影响分析113 根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为非污染防止区、一般污染防治区和重点污染防治区。项目重点污染防渗区包括、0#柴油及重柴油存储仓库、危废暂存间、沥青储罐基础和沥青混凝土搅拌楼以及相应的管道沿线区域，项目养护中心地面以及其他水稳原料、沥青混凝土原料等一般污染防治区防渗参照《生活垃圾填埋场控制标准》（GB16889-2008）实施包括地面硬化等措施。针对0#柴油及重柴油存储仓库、危废暂存间、沥青储罐基础和沥青混凝土搅拌楼以及相应的管道沿线区域，参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）以及《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)的要求，避免发生地下水污染，危废暂存区以及0#柴油及重柴油存储仓库应铺设土工布+2mm厚的HDPE膜+水泥硬化处理，确保渗透系数≤10-7cm/s；化粪池建造时应设置Mb≥6.0等效黏土防渗层Mb，确保确保渗透系数≤10-7cm/s；沥青储罐基础和沥青混凝土搅拌楼以及相应的管道沿线区域防渗处理，防渗需要达到Mb≥6.0等效黏土防渗层Mb，确保确保渗透系数≤10-7cm/s的技术要求。在严格执行上述措施后，本项目对地下水影响很小。⑥环境风险分析本项目风险较小，经过本报告提出的防范、减缓和应急措施后可将风险程度降低到可接受水平。八、总量控制本项目将污染物排放总量控制因子确定为水污染物CODcr、氨氮；废气污染物TSP、SO2、NO2、苯并[a]芘、沥青烟。项目废水污染物总量控制指标纳入富顺县城市生活污水处理厂总量指标，本次环评计算CODcr、氨氮在项目总排口及排入沱江的污染物总量以及废气污染物TSP、SO2、NO2、苯并[a]芘、沥青烟总排放量供环保部门参考。COD：0.561t/a（项目总排口）；0.0561t/a（排入沱江）NH3-N：0.0505t/a（项目总排口）；0.0056t/a（排入沱江）TSP：0.023t/a（排入环境）SO2:0.347t/a（排入环境）NO2:0.340t/a（排入环境）苯并[a]芘：0.143t/a（排入环境）沥青烟：0.000019t/a（排入环境）九、环境正效益113 项目建成后可承担富顺县境内公路、市政道路的日常和中修以上工程施工任务，能为地方公路建设提供沥青混凝土和水稳层等服务，针对道路的不同路面状况，进行预防性养护，延长道路使用寿命，保障道路的美观整洁、安全通畅，巩固公路交通建设。九、环评结论富顺县公路机械化养护和应急保障中心建设工程项目符合国家产业政策；选址于富顺县东湖镇鱼塘村，符合富顺县总体规划，具有与周围环境的相容性，无明显环境制约因素，选址以及总图布置合理；项目施工期以及运营后会产生一定量废水、废气、噪声和固体废物，严格落实本报告表中提出的各项污染防治措施和风险防范措施后，本项目产生的污染物能够实现达标排放，满足总量控制要求，环境风险可控。从环境保护角度而言，本项目在选址地建设是可行的。十、要求及建议1、尽量节约水、电等能源；2、将环境管理纳入日常运营管理渠道，接受当地环保部门的检查与指导；3、加强从业人员的环保意识教育和环境管理，提高从业人员环保素质，保持良好的生产环境。4、关心并积极听取受环境影响的附近居民、单位等的反映，接受当地环境保护部门的监督和管理。113 113'