广州百花香料股份有限公司从化厂区建设项目建设项目环境影响报告表

'.九州阳光传媒公司民营科技园印务厂新建广州市白云区太和镇北太路广州民营科技园内广东九州阳光传媒股份有限公司梁汉辉樊涛1363236179181791333510435200030兴建一栋单层印务车间，双层办公楼、彩印车间、发报间和纸品仓库各一栋，以及瓶组间、变配电房等配套用房白云区北太路饮用水源准保护区北面隔200m的高压电线绿化隔离带为大沥村居民住宅，东面为民营科技园预留工业用地，南面为白云化工有限公司，西面隔50m的绿化隔离带为丽华香精厂和大沥村居民住宅。办公污水经经自建污水二级生化处理设施处理含酒精废气经印刷机自带的烘干燃烧装置燃烧处理后，由专用烟管引至厂房顶高于周围200m范围内的建筑达标排放；发电机尾气经水喷淋处理后，由内置烟井引至二层天面高于周围30m范围内的建筑达标排放3037578.628006.90.7445%15%流溪河广州市城市规划局白云区分局穗云规批[2005]32号100主要污染来源包括：办公污水，含酒精废气、发电机尾气、机动车尾气，发电机噪声、各式设备噪声和车辆噪声，废弃包装材料、显影废液、设备清洗废液及生活垃圾等固体废物。建设项目环境影响报告表项目名称：广州百花香料股份有限公司从化厂区建设项目建设单位(盖章)：广州百花香料股份有限公司编制日期：二〇二一年十月九日国家环境保护总局制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防止措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 评价单位：广州怡地环保实业总公司（公章）法人代表：毕然机构负责人：雷隆鸿项目名称：广州百花香料股份有限公司从化厂区建设项目环评文件形式：环境影响报告表项目负责人：陈钊评价人员情况姓名专业职称证书号职责签名陈钊环境工程工程师B28030211000编写李东晓环境工程高级工程师B28030021000审核雷隆鸿大气环境高级工程师B28030104003审定 建设项目基本情况项目名称广州百花香料股份有限公司从化厂区建设项目建设单位广州百花香料股份有限公司法人代表傅勇国联系人高永芳通讯地址广州市荔湾区百花路111号联系电话13642609743传真邮政编码510990建设地点从化市太平经济开发区宝泰路4号立项审批部门从化市发展和改革局批准文号140184267410453建设性质新建)改扩建技改行业类别及代码L石化、化工--6、单纯化学品混合、分装N轻工--10、调味品、发酵制品制造占地面积（平方米）9990建筑面积（平方米）18019总投资（万元）2200环保投资（万元）80环保投资占总投资比例3.6%评价经费（万元）6预期投产日期2014年12月工程内容及规模1、项目来源广东江大和风香精香料有限公司（以下简称“江大和风”）原定于从化经济开发区二期B7地段（宝泰路4号）新建建设二期厂区（年产肉膏1000吨、肉粉1000吨项目），并于2012年获得了从环批[2012]13号批复。根据从环批[2012]13号批复意见，项目主要从事香精生产，年产肉膏1000t、肉粉1000t；主要建筑包括4栋4层厂房、一栋4层仓库、1栋6层办公楼、1栋6层宿舍楼（首层为员工食堂）等；项目设1台2t/h燃轻质柴油锅炉，不设备用发电机、中央空调等。根据江大和风二期项目环评报告，其建筑厂房1用于肉膏的生产，厂房2用于肉粉的生产，厂房3与厂房4预留发展。广州百花香料股份有限公司（以下简称“百花公司”）拟投资2200万元，租赁位于从化市太平经济开发区宝泰路4号的江大和风二期部分用地设立厂区，从事食用香精与日用香精生产与销售，总产能1980t。该项目已得到从化市发展和改革局立项备案，立项文号为140184267410453号。建设项目厂区占用地已取得国有土地使用权，证书号为2011地00069号，用地性质为工业用地。根据百花公司与江大和风租赁框架协议，本项目拟租赁的建筑物包括厂房1、厂房2和一栋值班室（租赁房地产证见附件），租赁期限为3年，最长不超过5年。8 由于江大和风二期厂区建设尚未完工及投产，为了满足百花公司项目正常运营，该项目需配套建设一座污水处理站及一套锅炉房。按照百花公司与江大和风租赁框架协议，污水处理站由百花公司自行建设，锅炉房由江大和风建设，百花公司租赁期间使用及负责运营。现阶段厂房1、厂房2及一栋值班室为已建建筑，锅炉房尚未建设。1、建设内容本项目总用地面积约9990m2，厂房建筑面积18019m2。项目租赁的建筑物包括厂房1、厂房2和一栋值班室,产房1与厂房2由两个连廊连接；污水处理站由百花公司自行建设；锅炉房由江大和风建设，由百花公司租赁期间使用及负责运营。本项目总投资2200万元，其中环保投资80万元，占总投资比例的3.6%。建设内容详见表1，厂区平面布置图详见附图三。表1本项目建设内容一览表序号工程建筑名称现状建筑面积（m2）高度（m）楼层（F）功能设置1主体工程厂房1已建7059.2822.21评香室、色谱室、质检室、样品室、储物室、调香室、理化检验室、微生物检验室、办公室、会议室、行政区、成品仓、洗手间2原料仓、阴凉间、仓库办公室、加热房、臭味原料间、机房、洗手间3原料仓、配基间、调香室、除湿间、洗手间4档案室、包装材料仓、原料仓、洗手间2厂房2已建10467.7622.21水质香精生产车间、乳化香精生产车间、膏状香精生产车间、冷库、电房、空调机房、泵房、洗手间、消毒间2水质及油质香精配料间、清洗间、粉碎间、洗手间、电房、消毒间3甜味及咸味粉末香精生产车间、洪干间、粉碎间、电房、空调机房、洗手间、消毒间、除尘室、二期规划用地4日用香精及牙膏香精生产车间、洗手间、消毒间、电房、纯水间、二期规划用地3连廊1已建270.86/4连接厂房1与厂房24连廊2已建299.38/45辅助工程值班室已建16.483.71/6锅炉房未建2206.51设一台2t/h天然气锅炉7环保工程污水处理站未建45//废水处理，地上设置8公用工程给水已建/市政给水排水已建///排放污水道路已建///原料及产品运输绿化////保持建设用地绿化率，净化废气8 3、主要产品及产量表2本项目产品方案种类序号产品名称年产量（t/a）物态包装方式食用香精1乳化香精247.5液态25KG或5KG/塑罐2粉末香精咸味香精148.5297粉状铝泊袋装；25KG或5KG/纸桶甜味香精69.3微胶囊香精79.23膏状香精49.5浆（膏）状25KG或5KG/塑罐4液体香精水质香精475.2792液态25KG或5KG/塑罐油质香精316.8日用香精5日用类香精日用香精a158.4594液态25KG或5KG/铁桶、塑罐日用香精b237.6日用香精c198合计1980//4、原辅材料项目所用原辅材料均为外购，所购原材料现用现产，不大量储存，原辅材料包装形式为25kg~175kg的桶装或袋装，无储罐。其种类及用量见表3。表3本项目主要原辅材料一览表产品序号名称储存量（t）年用量（t/a）产品序号名称储存量(t)年用量（t/a）日用香精1藿香油0.518粉末香精36香基1.0222二缩丙二醇2.5117.237食用盐粉0.213.53香茅油1.02038葡萄糖粉3.045.54依兰油0.5839玉米淀粉3.096.35异甲基紫罗兰酮0.51040环状糊精1.0166紫罗兰酮0.51041香兰素0.377苯乙醇0.3642乙基香兰素0.33.58苯甲醇0.3643辛烯基琥珀酸淀粉钠0.149铃兰醛0.1444咸味膏类中间品（肉类酶解物）1.03010甲位己基桂醛1.01645柠檬醛0.27.211乙酸苄酯1.01646蒸馏水现制5212乙酸芳樟酯0.1447其它0.1313香兰素0.14膏状香精50酶0.10.2514安息香浸膏0.15.251香基0.11.015薄荷素油2.012052白糖0.12.016留兰香油2.02453猪肉2.04517薄荷脑2.04854氨基酸0.10.518丁香油1.01255其它0.10.556蒸馏水0.758 现制19柳酸甲酯2.031.2液体香精57乙基麦芽酚2.04020香芹酮0.22.458香兰素2.04021香豆素0.1859癸酸1.02422香根油0.22460丁酸0823香叶油0.21661丁位癸内酯2.04024天然檀香油0.1862丁位十二内酯2.04025合成檀香油0.53263柠檬酸1.01626结晶玫瑰0.211.264丙二醇3.044227对甲氧基苯乙酮0.14.865蒸馏水现制14228其它0.21466其它0.26.4乳化香精29甜橙油2.037.567香基0.11.630氢化松香甘油酯1.012.5总量51.5200031乙酸异丁酸蔗糖酯2.035注明：根据业主提供资料，其它指的为色拉油、花生油、芝麻油、甜练乳、奶粉、奶油、五香粉、花椒粉、大蒜粉、茴香粉、八角粉等一些香精单体物质，每类香精中的其它原料指上述中的某几种物质；香基指配料中香精单体的调配物。由于建设单位产品配方保密性问题，该部分不提供详细内容。根据建设单位提供资料，本项目原材料中均无甲醛成分、亦不涉及乙醇使用。32蒸馏水现制14033辛烯基琥珀酸淀粉钠12034香基0.12.535其它0.12.5项目原材料理化性质见表4。表4本项目主要原辅材料理化性质序号名称分子式理化特性燃烧爆炸性/毒性毒理1藿香油——透明的微黄色液体，与乙醇混溶。闪点：＞85℃，沸点：287℃，相对密度（20/20℃）：0.876～0.895，饱和蒸汽压<133pa（25℃）无毒2薄荷素油——无色或淡黄色的澄清液体。有特殊清凉香气，味初辛、后凉。存放日久，色渐变深。本品与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合。相对密度应为0.888～0.908。闪点：65.5℃。饱和蒸汽压13.3Pa（25℃），沸点215℃3二缩丙二醇C6H14O3无色、无臭、略呈粘稠的液体，与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚。沸点(℃)268.0，闪点(℃)：118，相对密度1.02(25℃)，相对蒸气密度(空气=1)6.63，饱和蒸气压：0.13kPa(96℃)，<133pa（25℃）微毒。大鼠经口LD50=14.85ml/k8g.不经皮肤吸收.4香茅油C10H20O浅黄色至棕黄色澄清液体，似香茅醛的香气，相对密度（20/20℃）0.880-0.900，沸点225℃，闪点(℃)：102℃，饱和蒸汽压<2.66pa（25℃）ADI：0~0.5mg/kgLD503450mg/kg（大鼠经口）5紫罗兰酮C13H20O紫罗兰酮为浅黄色粘稠液体。a体具有甜花香；沸点146～147℃，相对无毒8 密度0.9298；溶于乙醇、乙醚和丙酮。β体具有类似松木香，稀时类似紫罗兰香；沸点140℃，相对密度 0.9462；溶于乙醇、乙醚。闪点115摄氏度，饱和蒸汽压<1.9pa（25℃）6苯乙醇C8H10O无色液体，有花香味。熔点(℃)：-27，沸点(℃)：219.5，相对密度(水=1)：1.02(15℃)，相对蒸气密度(空气=1)：4.21，闪点102℃，饱和蒸气压：0.13kPa(58℃)，<133pa（25℃）溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚，溶于甘油。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈刺激作用。接触后可引起头痛、头晕、恶心、呕吐、咳嗽、气短等。燃爆危险：苯乙醇可燃，低毒，具刺激性。7苯甲醇C7H8O无色液体，有芳香味。熔点(℃)：-15.3，相对密度（水=1）：1.04(25℃)，沸点(℃)：205.7，相对蒸气密度（空气=1）：3.72，相对密度（水=1）：1.0419，闪点100℃，饱和蒸气压：0.13kPa(58℃)，<133pa（25℃），溶解性：溶于水，易溶于醇、醚、芳烃。溶解度：4~17g/100ml（水中）健康危害：具有麻醉作用，对眼、上呼吸道、皮肤有刺激作用。摄入引起头痛、恶心、呕吐、胃肠道刺激、惊厥、昏迷。有毒，具刺激性。8铃兰醛C14H20O密度：0.941-0.946，沸点：279℃(0.8kPa)，闪点（℃）：120.9℃，饱和蒸汽压0.0039Pa（25℃），无色至淡黄色液体，有清新的铃兰、百合兔耳草似的花香香气，易扩散。其香气比兔耳草醛更为温柔、细腻和优雅。稳定，不导致变色。铃兰醛遇空气或时久，易被氧化为白色粉末状铃兰酸，但对香气影响甚小。不溶于水,溶于酒精易被氧化，对皮肤的刺激性小，微毒9甲位己基桂醛C15H20O淡黄色透明液体，相对比重（25℃）0.950-0.962，闪点140.5℃，沸点305°C(581°F)，饱和蒸汽压0.59Pa（25℃），凝固点59°F(15°C)，酸值最大值为5(经过食品化学FCC测试)。接触皮肤会引起灼伤，无毒10留兰香油C9H12O2液体，密度0.958，沸点227-230°C，闪点88°C，饱和蒸汽压12.7Pa（25℃），相对密度:1.112。无毒11薄荷脑C10H20O该品为无色针状或棱柱状结晶或白色结晶性粉末；有薄荷的特殊香气，味初灼热后清凉。本品在乙醇、氯仿、乙醚、液状石蜡或挥发油中极易溶解，在水中极微溶解，熔点：应为42～44℃。沸点216℃。大量使用时薄荷脑对皮肤以及眼睛有刺激作用以及一定的毒性12丁香油——为淡黄或无色的澄明油状液，有丁香的特殊芳香气。露置空气中或贮存日久，则渐浓厚而色变棕黄。不溶于水，易溶于醇、醚或冰醋酸中。比重为1.038-1.060。闪点128℃，饱和蒸汽压50Pa（25℃），沸点251℃。大量接触刺激眼睛和皮肤，无毒13——液体，无毒8 氢化松香甘油酯溶于甲苯、醋酸乙酯、丙酮、二氯甲烷、溶剂汽油，不溶于乙醇和水。相对密度：1.08软化点：84~88℃。闪点（开杯）203℃，沸点300℃，饱和蒸汽压0.24Pa（25℃）14辛烯基琥珀酸淀粉钠——固体粉末。辛烯基具有疏水亲油性，用作乳浊液稳定剂，可代替阿拉伯胶。15柳酸甲酯C8H8O3无色油状液体。比重：1.180-1.185，熔点：19.4°C，闪点：100°C。沸点：223°C。溶解性：微溶于水，溶于乙醇和乙醚。饱和蒸汽压3.9Pa（25℃）16甜橙油C15H24O黄色、橙色或黄棕色液体。密度：0.848-0.853，有特殊的橙子气味和温和的芳香滋味。溶于乙醇和冰醋酸。闪点94℃，饱和蒸汽压30.7Pa（25℃），沸点177℃。17乙酸异丁酸蔗糖酯C18H30O13粘稠的无色至淡黄色液体，无特殊气味。30℃以下凝为固体，30-40℃时呈半流粘稠液，40℃以上为易流动液体。不溶于水，易溶于乙醇、酯类、酮类和碳氢化合物。沸点288℃。是一种优良的相对密度调节剂，可代替阿拉伯胶用于乳化香精作为浮混剂。由于它能与各种香精油互溶，对色素有湿润分散力。闪点226.5℃，饱和蒸气压<133pa（25℃）毒性LD50大鼠口服27.5g/kg(bw)18癸酸C10H20O2液体，性质：白色结晶体。具有难闻的气味。熔点31.5℃，沸点270℃，148-150℃（1.46kPa），相对密度0.8858（20/4℃）。实际上不溶于水（20℃时0.015g/100g），溶于醇、醚、苯、氯仿和二硫化碳，也溶于稀硝酸。无毒19丁位癸内酯C10H18O2无色至淡黄色澄清粘稠状液体。有奶油香味、椰子和、桃子样的果香香气。沸点(℃)：117--120/2.7Pa。相对密度(25/25℃)：0.968--0.974，闪点(℃)：大于100。可溶于酒精、植物油和丙烯乙二醇;不溶于水，与水接触会产生水解反应，也可能产生聚合反应。酸值：最大为5。闪点128℃，饱和蒸气压：0.35pa（20℃）无毒20丁位十二内酯C12H22O2外观：无色至淡黄色澄清液体。香气：有奶油香味和果香香气。溶解性：不溶于水，可溶于油脂和乙醇。闪点(℃)：>100，饱和蒸气压<133pa（25℃），沸点140℃。无毒21柠檬醛C10H16O无色或微黄色液体，呈浓郁柠檬香味。无旋光性。有顺反异构体二种。用亚硫酸氢钠处理，顺式溶解性极微，而反式却很大，故可将两者分开。顺式柠檬醛（橙花醛）：相对密度:0.8898，沸点:118～119℃（2666Pa）。反式柠檬醛（香叶醛）：相对密度：0.8888，沸点：117～118℃（2666Pa）。柠檬醛溶于油类、丙二醇和乙醇，不溶于甘油和水。闪点100℃，饱和蒸气压77pa（25℃）毒性：ADI0～0.5mg/kg（FAO/WHO，1994），LD50：4960mg/kg（大鼠，经口），MNL：500mg/kg22乙基香兰素C9H10O3有强烈香兰素香气的白色至淡黄色针状晶体。熔点（℃）：77-78，沸点（℃）：285，闪点（℃）146，溶解情况：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿。饱和蒸气压<133pa（25℃）无毒8 23乙酸苄酯C9H10O2外观：无色液体。不溶于水，溶于乙醇、乙醚，不溶于甘油。熔点(℃)：-51.5，沸点(℃)：216，相对密度(水=1)：1.051-1.059，相对蒸气密度(空气=1)：5.2，饱和蒸气压：0.13kPa(45℃)，闪点(℃)：10224乙酸芳樟酯无色透明液体，不溶于甘油，微溶于水，溶于乙醇、丙二醇和香料。沸点：220℃，比重0.9000-0.9140。折光率：1.4510-1.4580.，闪点：>85℃。饱和蒸气压13pa（25℃）25依兰油——依兰依兰精油，是一种来自于植物依兰依兰花的萃取物，该物质，无色或黄色，流质状、清澈而有奇香且厚重，具有抗忧郁、抗菌、催情、降低血压、镇静等功效，它在平衡荷尔蒙方面的声誉卓著，用以调理生殖系统的问题极有价值。闪点190℃，饱和蒸气压<133pa（25℃），沸点264℃。28异甲基紫罗兰酮C14H22O微黄色液体，具有较差的紫罗兰香气，有甜味。溶于乙醇、丙二醇和非挥发性油，不溶于甘油和水。紫罗兰花和鸢尾香。闪点124℃，饱和蒸气压<133pa（25℃），沸点238℃。29香芹酮C10H14O无色至淡黄色液体。沸点230℃，闪点204℃，饱和蒸气压12.7pa（25℃）相对密度0.9608（20/4℃），折光率1.4988。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿。具有葛缕子和莳罗油的香气。在空气中易氧化。30丙二醇C3H8O2无色粘稠稳定的吸水性液体，几乎无味无臭。沸点：188.2℃，熔点：－59℃，相对密度（水=1）：1.04，蒸汽压：20℃时106Pa，闪点：99℃（闭杯），107℃（开杯）比热容（20℃）2.49kJ/(kg.℃)，汽化热（101.3kpa）711kJ/kg。自燃温度：421.1℃，与水、乙醇及多种有机溶剂混溶。爆炸极限：2.6-12.6%V/V低毒31丁酸81620C4H8O2无色油状液体，熔点(℃)：-7.9，沸点(℃)：163.5，相对密度：0.96，相对蒸气密度(空气=1)：3.04，饱和蒸气压：0.10kPa(25℃)，燃烧热(kJ/mol)：2181.4，临界温度(℃)：355，临界压力(MPa)：5.27。与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚。闪点(℃)：71.7。爆炸极限：2.0-10.0%V/V具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。高浓度一次接触，可引起皮肤、眼或粘膜的中度刺激性损害。32环状糊精C42H70O35·xH2O它是一种白色结晶状的粉末，无臭、微甜，溶于水及丙三醇中，但难溶于甲醇、乙醇、丙酮和乙醚等有机溶剂。无毒33乙基麦芽酚C7H8O3本品为白色晶体，溶于稀释溶液后有水果样焦甜香味。熔点：89-92℃。闪点115.56℃。低毒34香兰素C8H8O3白色晶体，熔点：81～83℃，闪点：147°C沸点：170°C，密度：1.06，蒸气密度：5.3(vsair)，蒸气压>0.01mmHg（25℃)，溶解度：methanol:0.1g/mL，溶解性：10g/L（25℃)8 经口LD50（半致死剂量）：1580mg/kg；半致死剂量（经腹腔）（大白鼠）：1160mg/kg，半致死剂量（经腹腔）（小白鼠）：475mg/kg35安息香浸膏——香型：有豆香的桂甜膏香，香气平和而留长。外观：膏体。主要组成组分：安息香。含量：100（%）。用途：安息香浸膏，广泛用于日用调香方面，主要起定香作用。安息香（英文：Benzoin）又称苯偶姻、二苯乙醇酮、2-羟基-2-苯基苯乙酮或2-羟基-1,2-二苯基乙酮，是一种无色或白色晶体，可作为药物和润湿剂的原料，还可用作生产聚酯的催化剂。无毒36檀香油——无色或淡黄色粘稠液体。闪点：128℃，沸点276°C，密度0.974g/mL（25°C），相对密度0.974-0.985，折射率1.505-1.508，比旋光度-16°--21°。有甜而温柔的檀木香气，是一种重要香料，留香持久。无毒37香豆素C9H6O2白色晶体，熔点69℃，沸点297~299℃，溶于乙醇、氯仿、乙醚，不溶于水，较易溶于热水。无毒38香根油——棕色至红棕色黏稠液体，特征性的木香和壤香，相对密度：0.990～1.015，1：2溶于80％的乙醇溶液中，闪点：93.33℃，沸点197℃。无毒39香叶油——无色或淡黄至黄褐色澄清透明精油。具有如玫瑰和香叶醇所特有的甜香气以及薄荷气息，有苦味。对强酸不稳定，在碱性中香叶醇酯和香茅醇酯会部分皂化。溶于乙醇、苯甲酸苄酯和大多数植物油，在矿物油和丙二醇中常呈乳白色，不溶于甘油。沸点250-258 C，密度1.044g/mLat25 C，闪点64 C，储存条件2-8 CLD50＞5.8g/kg(小鼠)；＞2.5g/kg(兔子)40结晶玫瑰C10H9Cl3O2属于酯类香料的一种，白色至微黄色结晶；具有强烈的玫瑰香气，且很持久而有力。闪点88℃，熔点：86-88℃，沸点：280-282℃，溶解度：1g全溶于25份95%(W/V)乙醇中,不溶于水。无毒41对甲氧基苯乙酮白色晶体，有山楂花和类似茴香醛的香气。溶于乙醇和乙醚。密度1.0997，熔点38～39℃，沸点258℃，闪点110℃ADIlmg/kg(CE)；GRAS(FEMA)。LD501720mg/kg(大鼠，经口)。42柠檬酸C6H8O7柠檬酸是一种重要的有机酸，又名枸橼酸，无色晶体，常含一分子结晶水，无臭，有很强的酸味，易溶于水。沸点175℃，闪点100℃。项目原材料燃爆性1~29遇明火、高热可燃,30~31燃爆危险,32~34常温不可燃5、生产设备详见表5。8 表5本项目主要设备一览表单位：台序号名称规格/型号数量备注1水质香精配料搅拌罐1000L5液体香精生产设备2000L21500L43000L54000L36000L22水质香精称量罐2000L23油质香精配料搅拌罐1000L22000L63000L26000L24螺旋板式换热器I6B20－06/8025活塞式罐装机SVFI-50016气动隔膜泵D74311177离心泵1.5吋88电磁感应封口机SYZ-400029齿轮泵DCB-83.31010低台打包机YS-B611重油搅拌锅100L1乳化香精生产设备12油相加热锅300L、500L213水相搅拌锅1000L12000L114周转锅1000L12000L115乳化锅(高压剪切乳化锅)300L11000L12000L116高位罐400L6500L117密闭搅拌桶500L218真空缓冲罐500L119物料存放罐300L21000L22000L220高压均质机SLS1000-702SRH500-7021水环真空泵2SK-1.5122乳化包装罐1000L12000L123螺旋板换热器16BDA/500-10124酶解锅200L1膏状香精生产设备500L325蒸煮反应锅50L2100L2500L11000L126卫生级螺旋泵316L127胶体磨/128螺旋板换热器I6B4-0.4/500811 I6B4-0.5/350-10829离心机1.5吋130切肉机/131冰柜/332气动隔膜泵D74311233热水箱1500L134高速离心喷雾干燥机GL2/251粉末香精生产设备35双螺旋混合机1000KG136破碎震动筛粉机SZP320237高速万能吸尘粉碎机SF-200138吸尘粉碎机30B-X139万能吸尘粉碎机30B140颗粒机YK-160241拌粉机/342塑料袋连续封口机FRL-150143浅色香精搅拌锅6000L1日用香精生产设备4000L13000L12000L31000L4500L444深色香精搅拌锅500L11000L12000L23000L24000L16000L145加热锅500L31000L146纯水储罐4000L147热水箱3000L148自动铝箔封口机DYZ－2000249活塞式灌装机SVF1－500150空气压缩机W－1/8－A151压缩空气除油装置QYL1/0.8152气动隔膜泵D74311753齿轮泵DCB-83.3154气动升降搅拌机1/2HP255液压升降叉车0.5t256低台捆扎机SK－3157搅拌桶/258物料存放罐3000L259螺旋板换热器16BDA/500-10160反渗透纯水装置/161去离子水装置/16、劳动定员及工作制度：本项目员工为65人，年工作时间250天，每天1班，每班8小时，本项目不提供员工食宿，员工食宿依托周边生活设施解决。7、项目四至：11 项目选址于从化市太平经济开发区宝泰路4号，地理位置详见附图一。目前，本项目四周主要为工业企业的已建厂房及在建厂房，北面隔15m为广东江大和风香精香料有限公司的办公楼及厂房C；西面临20m宽的宝泰路，隔宝泰路为广州市蓝婷化妆品有限公司；南面临银溪河，隔银溪河为香蕉林；东面紧邻御田二化妆品包装生产厂；项目东南隔150m为敏感点罗洞庄村民住宅，东南隔600m为南庄社村民住宅。项目四至图详见附图二。8、公用工程：①供电系统：电源由市政供电管网供给。②给水系统：由从化经济开发区水厂供给，水资源消耗量约为1.82万t/a。③排水系统：本项目含油生产废水经过厂区自建污水处理站处理达标后通过市政污水管网接入太平污水处理厂处理达标后排入银溪河；本项目办公生活污水经化粪池预处理后，连同软化尾水、蒸馏尾水一起接入市政污水管网，排入太平污水处理厂处理达标后，最终汇入银溪河。④其它配套设施：本项目拟设3套中央空调，功率均为44kW，设置于项目厂房2车间南侧走廊边的设备房内；设4套循环冷却塔设备，循环冷却水量200t/h，位于厂房天面放置；一套2t/h天然气锅炉，位于江大和风二期厂区北侧；不设备用发电机。9、项目选址合理性及产业政策相符性：根据《广州市流溪河流域保护条例》（2014年4月9日）第三十五条：流溪河干流河道岸线和岸线两侧各五千米范围内，支流河道岸线和岸线两侧各一千米范围内，禁止新建、扩建剧毒物质、危险化学品的贮存、输送设施；禁止新建、扩建造纸、制革、印染、染料、含磷洗涤用品、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼铅锌、炼油、电镀、酿造、农药、石棉、水泥、玻璃、火电以及其他严重污染水环境的工业项目；改建前款规定的设施、项目的，不得增加排污量。本项目位于流溪河干流河道岸线五千米范围内，支流河道岸线一千米范围内。本项目丁酸属于腐蚀性危险化学品，本项目丁酸用量较少，主要用于食用液体香精的生产；建设单位已承诺不设丁酸存放，丁酸现用现购，一次性使用完，丁酸采购及使用时由专人负责。本项目会产生部分危险废弃物，不设危险废物存放点，建设单位承诺危险废物日产日清。本项目为日用及食用香精的生产，不属于条例第三十五条禁止新建或扩建的化工类项目。因此，本项目不违反《广州市流溪河流域保护条例》（2014年4月9日）。11 该项目位于从化市太平经济开发区，项目用地性质为工业用地。该地块已取得广东从化经济开发区管理委员会建设规划部出具的《建设用地规划许可证》（2011地许字02号），项目用地性质为二类工业用地，本项目主要从事食用及日用香精的生产加工，项目建设符合用地规划要求，项目选址合理。对照《产业结构调整指导目录》（2011年本修订）、《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》和《广州市产业结构调整导向目录》（2011年试行本）（穗经贸[2011]12号）有关规定，本项目产品、生产工艺、生产设备均不属于鼓励类、限制类和淘汰类。同时根据《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》第十三条：不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策的规定的，为允许类。故本项目建设符合产业政策要求。10、其它说明根据上述所述，本项目租用了江大和风原拟生产厂房1、2，且拟先于江大和风生产。江大和风原批复于厂房1、厂房2建设的工程内容发生重大调整，需重新环保报建，并考虑与本项目的叠加环境影响。江大和风拟暂不生产，优先提供满足百花公司生产条件，原江大和风环评批复的锅炉无法满足验收要求，锅炉纳入本次环评报批中。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目位于从化市经济开发区二期工业聚集地内，租赁厂区为江大和风二期建设用地及厂房，由于未建成投产，不存在与本项目有关的现有污染情况。根据现场实地勘察，江大和风二期地块内厂房1、2、3及值班室已建设完毕，且已取得房地产权证，其余厂房及构筑物仍在建设中。目前环境污染主要为施工粉尘、机械设备及运输车辆燃油废气，施工废水、员工生活污水，施工噪声，建筑垃圾等。项目建设用地周边主要有西面蓝婷化妆品公司、北面江大和风二期在建厂区、东面御田二化妆品包装生产厂区、东面大台农饲料厂、东面凯虹香精厂区、南面江大和风一期厂区、南面罗洞庄等。主要环境问题有项目周边工业企业产生的废水、废气、噪声影响，周边在建工业企业的建筑施工期的废气、废水、噪声、固废污染物。罗洞庄村民生活污水、生活油烟、生活垃圾等。11 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等）：该建设项目所在区域所属的各类功能区区划范围下表所列：表6建设项目所在区域所属的各类功能区区划序号功能区类别功能区分类及执行标准1地表水环境功能区饮用水源保护区之外。纳污水体银溪河及流溪河太平段水质质量标准执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准2环境空气功能区属环境空气二类区。执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。3环境噪声功能区环境噪声2类区。质量标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准4基本农田保护区否5风景名胜保护区、特殊保护区否6水库库区否7城市污水处理厂集水范围太平污水处理厂8管道煤气干管区否9是否允许现场搅拌混凝土否10是否属环保条例24条规定范围否11是否环境敏感区否1、自然地理概况从化市地处广东省中部，广州市东北面，珠江三角洲到粤北山区的过渡带，属广东省的县级市、委托广州市进行管理。市境东面与龙门县、增城市接壤，南面跟广州郊区毗邻，西面和清远市、花都市交界，北面同佛岗、新丰县相连，地处大珠三角经济圈，属于广州“北优”发展战略的重要组成部分，是珠江三角洲通往粤北、华东中原地区的交通咽喉。地理坐标：东经113。17＇至114。04＇，北纬23。22＇至23。56＇。全市总面积2009平方公里，境内西北到东南最长直线距离约45公里，东北到正南边最大距离80公里。太平镇位于广州市北郊，是从化市的南大门，总面积210.329平方公里，总人口86519人，辖33个行政村和2个居委会。105国道和省道118线贯穿南北西东，西距京珠高速公路出入口3公里、白云国际机场15公里，南距北二环高速公路22公里，即将兴建的北三环高速公路、街北高速公路横穿太平镇境内，交通宽畅便利。北回归线从镇腹划过，标志着这里四季如春的亚热带雨林气候；碧绿的流溪河水倚镇渡过，是广州市重要的饮用水源。2000年1月18日，太平镇被国务院列为国家级小城镇综合改革试点镇，2002年6月又被广东省、广州市定为重点发展的中心城镇。43 2、地形、地貌从化市属丘陵半山区，市东北部以山地、丘陵为主，中南部以丘陵、谷地为主，西部以丘陵、台地为主，地势东北高、西南低，地形呈阶梯状。市内主要的山岭和河谷走向为东北西南向，与区域大地构造的走向一致，形成以北东方向平行岭谷为特征的地貌骨架。市内最高点为良口的天堂顶，海拔1210米，是从化市东部与龙门县的分界山，最低点为太平镇的太平村，海拔16.3米。境内岩石主要由沉积岩、岩浆岩和变质岩三大类组成。在大地构造上位于新华夏构造体系第二巨型隆起带南缘，属一级块断隆起之大经复背斜与南岭东西向构造体系，佛冈东西构造亚带，从化复向斜交接复合区。构造形迹划为东西向构造体系，新华夏构造体系和不明体系的北东向构造。从化市虽处于阳江——从化断裂地震带的东北端，但未见历史上有破坏性地震的文字记录。3、气候气象从化市地处低纬度地带，北回归线横跨境内南端的太平镇，属南亚热带海洋性季风气候，形成气候温和、雨量充沛、日照充足、年温差小、夏季长和霜期短、并受热带风暴和寒露风影响的气候特征。境内多年平均气温21.7℃，最低月平均气温（1月）13.3℃，最高月平均温度（7月）28.5℃，绝对最高气温38.1℃，历年极端最低气温-2.8℃。多年平均气压1019.72Pa。冬霜期为5-10天，历年平均无霜324天。年平均降雨量1758.8mm，但时空分布不均，降雨多集中在汛期4-9月份，其雨量占全年降雨量的80%以上，4-6月以雷雨为多，7-9月为台风雨。雨量分布的特点是自西南向东北递增。全年主导风向为西北偏西风，频率为10.2%，多出现于9月至次年3月份，年次主导风为东北偏东风，频率为8.5%；冬季以西北偏西风为主；夏季以东南风为主。常年平均风速1.16m/s。大气稳定度以中性类（D）为主，占59.66%；其次为稳定类（E），占24.7%，不稳定类（B）最小，为15.8%。年平均辐射量103571卡/cm2，年平均日照1916小时，日照受地面因素影响，市内中南部的日照比北部多一些，全年日照率为42.9%。年平均相对湿度77%，年蒸发量1400-1600mm。43 4、水文本项目属流溪河流域范围。区内主要河流有流溪河和银溪河，其中流溪河最大。流溪河发源于新丰县七星顶，沿西南走向穿越从化市全境，流经花都市、白云区，鸦岗汇入广州珠江西航道，全长171km，流域集雨面积2300km2，其中从化境内河长113公里，流域面积1612平方公里，平均坡降0.8%，年平均流量82.4m3/s，枯水期90%保证率为15m3/s。干流因梯级开发建有黄竹朗（流溪河水库大坝）、良口、青年、塘料、卫东、温泉、大坳、李溪、人和等9个坝。流溪河是占广州市供水量约70%的江村、石门、西村三水厂的主要供水源，此外还有从化市水厂。同时，流溪河也是从化市农业灌溉用水和工业用水的重要水源。银溪河发源于从化太平镇罗洞庄东侧，向西南方向穿过广东从化经济开发区、太平村油麻埔、太平村西成队，于太平村西成队西侧汇入流溪河，全长6.5km。银溪河干流北侧有一小涌基本与银溪河干流平行，在穿越105国道后折向南，在蟹地附近汇入银溪河干流。银溪河汇水面积约8km2。5、植被、生物多样性从化市水热气候条件好，适宜多种热带、亚热带作物和水果的生长，种植有水稻、蔬菜等农作物以及甘蔗、荔枝、龙眼及芒果等经济作物，是全国最大的荔枝生产基地之一。植物资源有栽培植物119种，有华南地区仅存的原始次生林，野生植物中的油料植物60多种，药用植物有200多种，纤维植物有几十种，观赏植物有名贵的野兰花等。野生动物资源丰富，较珍贵的有金钱龟、蟒蛇、南狐、果子狸、穿山甲、鹿等。6、土壤从化市土壤主要受生物气候地带性影响，形成具有地带性分别特点的赤红壤。土壤质地以轻粘土、中壤土和砂壤土为主。规划区域内土壤以黄色赤红壤为主，由花岗岩风化而成，土层疏松，含钾、磷较丰富，以壤土为主，透水土强，持水力差，容易物理风化，加剧水土流失。43 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：从化市行政区划辖五镇三街，即太平镇、鳌头镇、温泉镇、良口镇、吕田镇和街口街道、江埔街道、城郊街道。有村民委员会218个，社区居委会40个。至2008年底，全市户籍总人口55.68万人，比上年增长1.39%，其中农业人口41.73万人，非农业人口13.95万人，分别占总人口的74.94%和25.06%。中心城区面积15.3平方公里，市人民政府驻地在从化街口。太平镇位于广州市北郊，是从化市的南大门，总面积210.329平方公里，总人口86519人，辖33个行政村和2个居委会。本项目位于广东从化经济开发区内。广东从化经济开发区位于从化市太平镇，2000年1月18日，太平镇被国务院列为国家级小城镇综合改革试点镇，2002年6月又被广东省、广州市定为重点发展的中心城镇。2013年，从化市不断巩固和扩大教育强市创建成果，扎实推进义务教育规范化学校建设，全面落实农村和城镇义务教育免费政策。全市共有幼儿园50所，在园幼儿1.39万人，教职工1109人；普通小学64所，在校学生5.53万人，教职工3351人；普通中学25所，在校学生4.33万人，教职工2974人，其中：高中学生1.08万人，初中学生3.25万人；普通高等院校8所，在校学生5.09万人，教职工3199人。此外，从化市还有特殊教育学校1所，中等职业教育学校1所，职业技术培训机构8所。太平镇有中学4所、小学12所、托幼园所8所，共有教职员工940人。在校中学生5955人，小学生10265人，全镇幼儿入园率100%。2006年6月，太平镇还通过了广东省教育强镇验收。2013年从化市继续大力推进卫生医疗事业发展，被评为“全国农村中医工作先进市”；建成120急救医疗指挥中心并投入运作；中医院扩建和中心镇二甲医院建设加快推进。至2008年年末，全市共有各类卫生医疗机构65间，其中医院4间，卫生院13间，诊所、卫生所、医务室41间；卫生机构拥有床位2025张，卫生技术人员2578人，其中执业医师652人，执业助理医师188人，注册护士907人。太平镇有卫生院2所，村医疗站31个，医技人员218人。2013年，从化市中心城区大气中二氧化硫平均值为0.013毫克/立方米，二氧化氮平均值为0.023毫克/立方米，可吸入颗粒物平均值为0.053毫克/立方米，降尘量总平均值为3.73吨/平方公里·月，降水PH值为5.46，城区环境空气污染指数平均值为38，43 质量级别保持优级。白天城区环境噪声和交通干线环境噪声平均值分别为52.6分贝（A）、62.8分贝（A）。流溪河地面水监测12个点24个项目达到《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）标准范围。2013年全市实现地区生产总值（GDP）246.01亿元，同比增长13%，高于全国（7.8%）、省（8.2%）、广州市（10.5%）水平。其中，第一产业增加值21.94亿元，同比增长4.9%;第二产业增加值112.64亿元，同比增长18.7%，其中工业增加值94.26亿元，同比增长22.5%；第三产业增加值111.44亿元，同比增长8.4%。产业结构进一步优化，三次产业的比重由上年同期的8.76：46.79：44.45调整为8.92:45.78:45.30。按户籍人口计算，人均生产总值为41612元，合6592美元，比增11.3%；按常住人口计算，人均生产总值为41005元，合6496美元，比增12%。2013年，全市完成固定资产投资127.86亿元，同比增长14.9%。其中：建设改造投资74.90亿元，同比增长30.4%。从产业看，第一、二、三产业完成投资分别为1.62亿元、21.66亿元和104.59亿元，同比分别增长55.6%、-1.6%和18.5%。2013年，全年实现税收收入38.01亿元，同比下降0.7%。其中国税收入15.21亿元，同比增长0.9%；地税收入22.8亿元，同比下降1.7%。公共财政预算收入26.18亿元，同比增长10.8%。其中，国内增值税和消费税、营业税、企业所得税分别为2.20亿元、3.82亿元、1.73亿元，同比分别增长-6.1%，-13%、7.1%。公共财政预算支出39.64亿元，同比增长6.4%。投入民生及社会各项公共事务支出32.33亿元，占公共财政预算支出的81.6%，同比增长11.2%。其中：城乡社区事务、教育和医疗卫生支出分别为1.40亿元、9.92亿元和3.59亿元，同比分别增长43.0%、12.4%和71.6%。43 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1．地表水环境质量现状从所处位置来看，本项目地处流溪河流域，其排放的污水经太平污水处理厂处理达标后，通过银溪河排入流溪河。根据《广东省地表水环境功能区划》、《广州市水环境功能区区划》和《广州市饮用水源保护区区划》，银溪河及流溪河太平镇段的水质均执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。为评价建设项目所在区域水环境质量现状，本项目引用《广州从化市环境监测年鉴2012》中流溪河太平断面的常规监测资料及广州京城检测技术有限公司对银溪河罗洞庄和银溪河太平村(油麻埔)断面（见图a）地表水现状监测的数据（监测时间为2012年2月16日～18日），监测结果详见表7和表8。太平污水处理厂污水排放口银溪河罗洞庄监测断面银溪河太平村监测断面流溪河监测断面图例：建设项目比例尺：1:1000000建设项目图a地表水水质现状监测断面图表7流溪河太平断面水质监测统计表单位：mg/L（pH：无量纲，粪大肠菌群：个/L）项目水温（℃）pHDOCODCrBOD5氨氮总磷粪大肠菌群(个/升)枯水期16.86.566.9016.83.330.270.05321743 丰水期28.56.796.9515.82.780.570.052933平水期26.86.727.0516.43.850.590.075100Ⅲ类标准—6～9520410.210000标准指数枯水期—0.440.420.840.83250.270.250.3217丰水期—0.210.400.790.6950.570.250.2933平水期—0.280.370.820.96250.590.350.51表8银溪河水质监测统计表单位：mg/L（pH：无量纲，粪大肠菌群：个/L）断面项目2012.02.162012.02.172012.02.18Ⅲ类标准银溪河罗洞庄断面pH值7.667.517.556~9BOD52.632.54CODCr5.36.35.220溶解氧5.36.35.25氨氮1.251.221.361总磷0.210.230.240.2总氮2.242.172.041硫化物<0.005<0.005<0.0050.2挥发酚<0.0003<0.0003<0.00030.005氟化物0.160.140.161阴离子表面0.170.160.180.2粪大肠菌群79079054010000个/L银溪河太平村（油麻埔）断面pH值6.977.046.856~9BOD56.66.26.24CODCr25.424.625.220溶解氧2.32.125氨氮4.213.724.031总磷0.630.570.50.2总氮9.159.58.621硫化物<0.005<0.005<0.0050.2挥发酚<0.0003<0.0003<0.00030.005氟化物0.320.320.31阴离子表面<0.05<0.05<0.050.2粪大肠菌群49070070010000个/L由表7监测结果可知，流溪河太平断面的各项水质监测指标均达到了《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求，由此可见，流溪河太平断面的水环境质量现状良好。由表8监测结果可知，银溪河罗洞庄断面氨氮、总磷、总氮水质监测指标超标；太平村断面的氨氮、总磷、总氮、CODCr、溶解氧等水质指标超标较严重43 ，其中太平村（油麻埔）断面的总氮超标最严重，其他水质监测指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求，可见银溪河目前水质现状不满足该水域功能区的要求，主要是由于周边生活污水以及养殖废水未经处理直接排入所致。随着银溪河周边截污工程等工作的陆续开展，银溪河水质将得到明显改善。2．大气环境质量现状根据《印发<广州市环境空气质量功能区区划>修订的通知》（穗府[2013]17号文），本项目位于环境空气二类区内，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。为评价本项目所在区域的环境空气质量现状，本报告引用广州京城检测技术有限公司进行环境空气现状监测，监测时间为2012年2月14日~20日（连续7天），监测点选取为距离本项目2.5km的湖田村、距离本项目2.2km的太平镇、距离本项目1.4km的水南村和距离本项目150m的罗洞庄村。另外，本项目周边主要为香精香料厂及化妆品厂区，为了调查本项目周边的臭气浓度及可能存在的部分臭气成分概况，委托广州中科检测技术有限公司于2014年09月17～18日对项目厂界边界处及最近敏感点罗洞庄处对臭气浓度、苯乙烯、氨、硫化氢进行测定，取样时风向为西风及西北风。监测结果详见下表9。表9环境空气现状监测结果统计表测点项目湖田村太平村水南村罗洞庄村评价标准SO2（小时值）（ug/m3）10～1712～2211～189～16500SO2（日均值）（ug/m3）11～1414～1713～1511～13150NO2（小时值）（ug/m3）20～2822～3121～2921～27200NO2（日均值）（ug/m3）23～2525～2825～2623～2580TVOC（8小时均值）（mg/m3）0.013～0.0670.015～0.1190.018～0.0760.008～0.0530.6PM10（日均值）（ug/m3）52～10282～120122～15036～55150TSP（日均值）（ug/m3）143～205226～256232～28885～161300环境空气（臭气浓度）监测结果采样地点采样时间监测结果（无量纲）2014.09.162014.09.17G1（项目东南边界处）02:0010（L）10（L）08:0010（L）10（L）14:0010（L）10（L）20:0010（L）10（L）G202:0010（L）10（L）43 （距离项目最近的罗洞庄居民房处）08:0010（L）10（L）14:0010（L）10（L）20:0010（L）10（L）环境空气（苯乙烯）监测结果G1（项目东南边界处）02:005.0×10-4（L）5.0×10-4（L）08:009.3×10-49.2×10-414:009.4×10-49.3×10-420:009.3×10-49.4×10-4G2（距离项目最近的罗洞庄居民房处）02:005.0×10-4（L）5.0×10-4（L）08:009.0×10-49.2×10-414:009.1×10-49.3×10-420:009.1×10-49.03×10-4环境空气（硫化氢）监测结果G1（项目东南边界处）02:000.001（L）0.00108:000.0020.00314:000.0040.00520:000.0030.002G2（距离项目最近的罗洞庄居民房处）02:000.001（L）0.001（L）08:000.0010.00214:000.0030.001（L）20:000.0020.001环境空气（氨）监测结果G1（项目东南边界处）02:000.110.1508:000.300.2914:000.430.4020:000.270.32G2（距离项目最近的罗洞庄居民房处）02:000.130.1708:000.180.2114:000.190.1620:000.080.10备注“（L）”表示检测结果低于方法检出限。苯乙烯5mg/m3二级标准硫化氢0.06mg/m3氨1.5mg/m3从上表的监测数据可知，湖田村、太平村、水南村和罗洞庄村空气环境质量监测点中的SO2、NO2的小时浓度与SO2、NO2、PM10、TSP的日均值均低于《环境空气质量标准》(GB3095－2012)的二级标准；TVOC监测浓度低于43 参考标准《室内环境空气质量标准》(GB/T18883-2002)8小时均值（0.60mg/m3）。参考《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），大气二类区厂界臭气浓度≤20（无量纲），本项目监测点处环境空气臭气浓度背景值均低于检出限，苯乙烯、硫化氢、氨浓度均远远低于二级标准。由此可见，本项目所在区域的大气环境质量现状基本良好。3．声环境质量现状根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）中声环境功能区的划分，项目所在区域属声环境2类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。项目厂区所在位置周边均为其它工业企业分布，相邻道路也均为开发区内道路，厂区边界执行（GB3096-2008）2类标准。本次噪声于2014年3月4号~3月5号测量了项目四周的声环境质量状况，监测方法严格按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）的要求进行，监测情况如下：表10声环境质量监测结果单位：dB(A)编号监测地点昼间dB(A)夜间dB(A)测值标准测值标准1#东边界59.66049.8502#南边界56.247.53#西边界55.747.34#北边界58.448.2根据现场监测结果，项目厂区边界昼间噪声监测值在55.7～59.6dB(A)之间，夜间噪声监测值在47.3～49.8dB(A)之间，各边界昼夜间噪声均能符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区相应标准的限值要求，由于本项目周边存在厂房施工，因此噪声监测值比较接近《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值。项目所处的声环境质量较好。43 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：1、水环境保护目标根据《广东省地表水环境功能区划》（粤环【2011】14号）、《关于同意调整广州市饮用水源保护区区划的批复》（粤府函［2011］第162号），本项目的最终纳污水体为流溪河，水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，因此本项目应保护周边水体流溪河太平镇段的水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。2、大气环境保护目标本项目属环境空气二类区，建设项目应采取有效措施，控制粉尘、异味气体、挥发性有机废气、锅炉废气、停车场尾气等废气的排放，保护区域内环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095－2012)二级标准的要求。3、声环境保护目标根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）中声环境功能区的划分，项目所在区域属声环境2类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。建设单位应注意控制冷却塔、中央空调、锅炉、生产设备、风机、水泵、隔膜泵、装卸货车辆等设备运行时产生的噪声污染，确保项目边界噪声符合相关要求。4、其它环境保护目标建设单位应控制各类固体废物的排放，保护该建设项目周围环境不受影响。5、环境敏感保护目标项目周围均为开发区内的企业及规划工业用地，周围敏感目标主要为项目东南面150m的罗洞庄以及600m处的南庄社。表11项目周边主要环境敏感点主要环境敏感点方位距离项目边界(m)规模(人)敏感因素罗洞庄SE150约350大气环境南庄社SE600约120大气环境43 评价适用标准及总量控制指标环境质量标准1、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准；2、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；3、《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。污染物排放标准1、废水：污水处理站及办公生活污水排放标准执行《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准：CODCr≤500mg/L，BOD5≤300mg/L，SS≤400mg/L，动植物油≤100mg/L，LAS≤20mg/L。2、废气：粉尘执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)；颗粒物（其它）有组织：120mg/m3、11.9kg/h(h=25m)；无组织：周界外浓度最高点≤1mg/m3；异味气体执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），即厂界臭气浓度≤20（无量纲），排气筒臭气浓度≤6000（无量纲）（h=25m)。TVOC参照广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)非甲烷总烃的排放限值。有组织排放：最高允许排放浓度120mg/m3，29kg/h（h=25m）（内插法）；无组织排放周界外浓度最高点4mg/m3。燃气锅炉废气：《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)，执行标准；锅炉类别烟尘SO2NOx烟囱高度及距周围居民住宅的距离天然气燃气锅炉20mg/m350mg/m3150mg/m3不得低于8m新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。锅炉烟囱排放口处烟气黑度≤1。3、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准：即昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)；4、其它标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》；《危险废物贮存处置场污染控制标准》总量控制指标废水污水排放量8345t/a（该总量纳入污水处理厂总量指标中，本项目不单独给出）。废气粉尘0.004t/a；TVOC0.021t/a。43 建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：1、日用香精（液体）图b日用香精a、b、c生产工艺流程图表12日用深色香精a配料表（产量158.4t/a，损耗1.6t/a）原辅材料名称合成檀香油藿香油香豆素香根油天然檀香油香叶油比例（%）20%5%5%15%5%10%用量328824816原辅材料名称结晶玫瑰安息香浸膏二缩丙二醇对甲氧基苯乙酮其它用量11.23.235.24.89.6比例（%）7%2%22%3%6%合计100%表13日用香精b配料表（产量237.6t/a，损耗2.4t/a）原辅材料名称薄荷素油留兰香油薄荷脑丁香油柳酸甲酯香芹酮其它用量12024481231.22.42.4比例（%）50%10%20%5%13%1%1%合计100%表14日用香精c配料表(产量198t/a，损耗2t/a)原辅材料名称二缩丙二醇香茅油依兰油苯甲醇铃兰醛异甲基紫罗兰酮安息香浸膏其它比例（%）41%10%4%3%2%1022用量82208645%1%1%原辅材料名称藿香油甲位己基桂醛苯乙醇甲位紫罗兰酮乙酸苄酯乙酸芳樟酯香兰素用量10166101644比例（%）5%8%3%5%8%2%2%合计100%2、膏类香精43 图c膏类香精生产工艺流程图表15膏类香精配料表(产量49.5t/a，损耗0.5t/a)原辅材料名称肉类酶氨基酸葡萄糖香基水其它用量450.250.52.01.00.750.5比例（%）90%0.50%1%4%2%1.5%1%合计100%3、粉末香精图d咸味香精生产工艺流程图表16咸味香精配料表(产量148.5t/a，损耗1.5t/a)原辅材料名称咸味膏类中间品（肉类酶解物）玉米淀粉食用盐粉香基其它用量309013.5151.5比例（%）20%60%9%10%1%合计100%图e甜味香精生产工艺流程图43 表17甜味香精配料表(产量69.3t/a，损耗0.7t/a)原辅材料名称香兰素玉米淀粉葡萄糖粉香基乙基香兰素其它用量76.345.573.50.7比例（%）10%9%65%10%5%1%合计100%图f微胶囊香精生产工艺流程图表18微胶囊香精配料表(产量79.2t/a，损耗0.8t/a)原辅材料名称环状糊精辛烯基琥珀酸淀粉钠柠檬醛蒸馏水其它用量1647.2520.8比例（%）20%5%9%65%1%合计100%4、乳化香精图g乳化香精的生产工艺流程图43 表19乳化香精配料表(产量247.5t/a，损耗2.5t/a)原辅材料名称辛烯基琥珀酸淀粉钠蒸馏水氢化松香甘油酯乙酸异丁酸蔗糖酯甜橙油香基其它用量2014012.53537.52.52.5比例（%）8%56%5%14%15%1%1%合计100%5、液体香精（食用）图h油质液体香精的生产工艺流程图图i水质液体香精的生产工艺流程图43 表20油质液体香精配料表(产量316.8t/a，损耗3.2t/a)原辅材料名称香兰素癸酸丁酸香基其它比例（%）5%3%1%0.5%0.5%用量169.63.21.61.6原辅材料名称丁位十二内酯丙二醇柠檬酸丁位癸内酯用量40201.66.440比例（%）12.5%63%2%12.5%合计100%表21水质液体香精配料表(产量475.2t/a，损耗4.8t/a)原辅材料名称乙基麦芽酚香兰素癸酸丁酸比例（%）8.3%5%3%1%用量402414.44.8原辅材料名称蒸馏水丙二醇柠檬酸其它用量142240.49.61%比例（%）30%49.7%2%4.8合计100%工艺说明：本项目主要进行日用香精及食用香精产品的生产，生产的产品主要有乳化香精、粉末香精、膏状香精、液体香精等食用香精以及日用香精等非食用香精（液体）。具体工艺流程说明如下。①日用香精生产流程为：首先在原料区取料，然后在日用香精拆包间对原料拆包，接着原料传递至配料区，根据配方准确称量配料，晶体类固体原料称量后经过人工或机械设备加入搅拌锅中，投料时开启搅拌锅盖，投料结束盖上搅拌锅盖；然后把液体原料通过隔膜泵泵入称量罐称量，再通过管道泵入搅拌锅内；未开封的桶装膏类原料移至加热房利用水蒸气间接加热至60℃熔解，然后经管道由隔膜泵泵入搅拌锅内；搅拌锅内搅拌混匀，期间由循环冷却水间接冷却产品至常温，抽取极少量样品检验，检验合格后进行包装，成品通过管道流至包装间包装，入仓待售。②膏状香精工艺流程主要为：经检验合格的肉类原料，解冻槽内解冻，清洗干净后在肉类处理间由绞肉机绞碎，放入酶解锅内，加入酶和少量水，间接加热至60℃蒸煮酶解成液态，然后升温至80℃灭酶，酶解物成流态化；头香、氨基酸、糖及其他辅料在原料拆包间拆包后于称量配料间称量配料后，人工投入空搅拌锅内，加盖密闭，然后再把流态化的酶解物通过隔膜泵转入混合反应锅内，混合搅拌均匀，循环冷却水冷却至常温后，通过胶体磨充分匀质化，使物料被有效地乳化、分散、均质，取少量成品进行检验，合格后包装入罐。③粉状香精包括咸粉、甜粉香精及微胶囊香精生产工艺流程：43 咸粉工艺流程主要为：膏状中间品（肉类酶解物）先微波干燥或喷雾干燥，干燥完成后和食用盐粉固体原料分别由甜咸粉间的粉碎除尘一体机进行粉碎，粉碎物料投入双螺旋混合机，并加入其他粉状固体原料调配混合均匀，然后经过筛粉碎一体机过筛并进一步粉碎，合格的经过双重包装后，即为成品，入仓待售；甜粉香精工艺流程主要为：晶体类原料在甜粉间粉碎，粉碎物料投入拌粉机，并于拌粉机中加入粉末类原料以及其他固体辅料，进行调配、混合均匀，然后经过筛粉碎一体机过筛并进一步粉碎，合格产品进行双重包装，入仓待售；微胶囊香精工艺流程为：对壁材溶解，低速搅拌，然后高速剪切乳化，乳化物喷雾干燥，加入香原料及其他辅料进行调配、混合，然后经颗粒机造粒（含筛分作用，经业主核实，造粒过程不加水），检验，合格后经过双重包装，入仓待售。④乳化香精工艺流程：首先原料仓取料，拆包间拆包后传递至配料间，根据配方称量配料，乳化剂等固体原料投入水相锅内，经管道加入纯水搅拌溶解；辅料、香基、增重剂等固体物料分别于油相及重油相锅内加热溶解，冷却水间接冷却，经管道泵入搅拌锅内，混合搅拌均匀，高速剪切乳化，得到均质物料后即为成品，对成品检验，检验合格后进行包装，入仓待售。⑤食用液体香精工艺流程：首先原料仓取料，拆包间拆除外包装，根据配方称量配比，固体原料先投入搅拌锅内，接着由管道泵入相应溶剂或香料于密闭锅中溶解，然后由管道把各种液体食用香原料泵入搅拌锅内，进行混合、搅拌，混匀后静置得产品，检验合格后，包装入仓待售；水质香精生产原材料称量配比后，固体原料加水溶解，和液体香精单体混合，搅拌均匀，检验合格后，包装入仓待售。工艺具体操作说明：该项目各工艺生产流程包括原料选取，原料的拆包，原料称量配比，混合搅拌，成品分装。其中固体类原料从原料仓整包运至各生产线的配套拆包间拆除外包装，然后称量；液体类原料小桶整桶运至生产间，由桶面抽料孔抽至称量罐称量，抽料孔径48mm，抽料孔径小，抽吸时间短，抽料期间排放的极少量有机废气，可以忽略不计；液体类原料大桶由抽料孔抽取部分原料至小型桶内，加盖运至生产间；生产线膏类原料整桶于加热房内加热熔化后泵入称量罐内称量，再经管道泵入搅拌锅内，由于无外露，无有机废气及异味气体排放。原料桶内的液体原料由取料孔处经管道泵入称量罐内，称量罐内的液体物质再经管道泵入搅拌设备内；膏类原料间接加热溶解后经取料孔由管道泵入称量罐，再经管道泵入搅拌设备内；固体原料及粉末香精中间产物通过人工或机械投料投入设备内；生产设备均为密闭设备，各设备由管道连接。产品最终于灌装间及内包装间分装，然后精打包后入仓待售。由于固体原料均为整包运至生产车间，原料仓不会产生粉尘；粉末类固体原料使用过程中会产生粉尘废气，晶体类原料使用过程中不会产生粉尘废气，但有晶体撒落沉降至设备周边；43 在灌装间或内包装间会产生挥发性有机废气及异味气体。本项目原辅材料及产品配有检验室，主要为理化性质检验及生化检验。理化检验包括香气、色状、含量、旋光度、溶解度、折光指数、相对密度、重金属含量等理化指标检测，使用的原料量极少。生化检验主要为菌落总数、大肠菌群等微生物检验。重金属检验室主要为保证原材料及产品符合轻工行业标准QB/T1505-2007《食用香精》标准或其它原料标准中规定的产品或原料中的重金属铅、砷含量。微生物检验室主要为检测轻工行业标准QB/T1505-2007《食用香精》标准或其它产品或者原料标准中规定的菌落总数、大肠菌群等微生物指标。由于检测内容大部分为物理性质检验，设备仪器清洗水量极少，均做为检测废液一同处理。本项目主要生产食用香精及日用香精，其中食用香精设备、管道、包材、原料需要进行消毒，日用香精不需要消毒；包材及原料消毒方式为紫外线或臭氧消毒，消毒在消毒间进行；设备及管道采用高温水蒸气消毒。食用香精包材为新购包材不需要清洗；微胶囊粉末香精与甜咸粉香精共用设备，设备换单时需要对设备及管道进行清洗，设备及管道清洗采用自来水，清洗水由泵抽入设备内部清洗，与生产产品时流程线一致。日用香精b与c共用一套设备，产品换单时需要对设备清洗，清洗方式同食用香精，清洗液为自来水；由于日用香精包材回用，故需对包材进行清洗。大于5%的次氯酸钠溶液为危险品，根据业主所述，芳村厂区由于无洁净室，5%的次氯酸钠消毒液主要用于芳村老厂区环境消毒，本项目设有洁净室车间，不再使用5%的次氯酸钠消毒液消毒。肉类清洗水、设备及管道清洗废水的特征污染物为：CODcr、SS、动植物油脂。主要污染工序：本项目拟设3套功率均为44kW的中央空调，4套循环冷却水量为200t/h的冷却塔设备，一套2t/h燃气锅炉，锅炉房由江大和风建设，锅炉由百花公司负责运营，不设备用发电机。综合生产加工及辅助设施情况可知，建设项目内污染来源见表22：表22建设项目主要污染源产污工序产污类别废水废气噪声固废生产线生产设备的清洗废水、肉类解冻清洗废水、高温水蒸气消毒冷却水、软化尾水及蒸馏尾水、锅炉蒸汽冷凝水粉尘、异味气体、挥发性有机废气、锅炉废气生产设备运行噪声、装卸车辆噪声废包装材料、粉尘渣、废油脂、检测废物、废活性炭办公及其他辅助设施办公生活污水停车场尾气风机、水泵、隔膜泵、冷却塔、中央空调、锅炉等设备噪声办公生活垃圾、污水处理站污泥1、废水43 本项目产品生产是一个混合复配的物理过程，不含化学反应，企业的工业废水主要来源：一为生产过程中更换产品品种时对设备和容器的清洗水，这类污水中的主要成分是残留产品的原材料；二是膏类香精生产原料肉类的解冻清洗废水；三是锅炉外排水、软化设备及蒸馏设备外排水，这部分水中污染物指标较低，主要是无机盐类；四为员工生活污水。现阶段精细化工不再对地面冲洗，不产生地面冲洗废水。根据《关于实施差别化环保准入促进区域协调发展的指导意见》（粤环[2014]27号），珠三角优化开发区（核心区）建设项目要达到国际清洁生产先进水平。从化属于广州市，广州市为珠三角优化开发区（核心区），因此，本项目需要达到国际清洁生产先进水平。本项目为香精生产行业，查清洁生产行业标准，无本行业清洁生产要求，参考近似行业——味精行业清洁生产标准要求，国际清洁生产先进水平中冷却水的循环利用率要达到85%以上，蒸汽冷凝水利用率要达到70%以上。本项目冷却水全部循环使用不外排，蒸汽冷凝水除损失部分外，全部回用不外排。（1）生产设备的清洗废水、高温水蒸气消毒冷却水根据业主提供的资料，生产时根据需要，产品换单生产，换单时需清洗设备，主要换单的产品为微胶囊粉末香精与甜咸粉之间，日用香精b与日用香精c之间。根据产品生产量比例，换单平均一天一次。其余产品均单独配有专用配料锅、搅拌锅等，不交叉使用。类比百花公司原广州芳村厂区香精类产品生产情况，设备及管道日均清洗废水量为30t，年清洗废水量为7500t。该部分废水不回用，排放量等于产生量。本项目使用紫外线、臭氧及高温水蒸气进行消毒，其中高温水蒸气消毒后会产生冷凝废水，根据建设单位提供资料，设备及管道高温消毒一周一次，该部分废水量为0.04t/d，10t/a，由于高温水蒸气消毒前管道及设备已经清洗，因此消毒冷却水可以作为下清水由雨水管道外排。（2）肉类解冻清洗废水本项目每年使用肉类原料共45t，类比广州芳村厂区肉类清洗用水情况，用水系数取2.78m3/t，计算得到用水量125.0t/a，产污系数取90%，则污水产生量为112.5t/a，该部分废水不回用，排放量等于产生量。（3）锅炉蒸汽冷凝水外排水、软化设备及蒸馏设备外排水本项目锅炉用水来源于反渗透装置制备的软水，锅炉补充水量按锅炉蒸量的10%计算，为1.6t/d（400t/a）；锅炉水尾水量按5%计算，为0.8t/d（200t/a），直接由雨水管排放；锅炉用水量为16t/d（4000t/a），该锅炉冷凝水收集后循环使用。循环冷却塔补充水量为循环水量的2%，本项目配备的冷却塔循环水量为200t/h，则补充水量为32t/d；循环冷却塔水循环使用，基本上不外排，不产生污水量。循环冷却塔用水量为250×32t/d=8000t/a。软水制备过程排放的尾水量43 ，根据经验系数，软化一吨水，可产生0.25吨尾水，该项目产品生产过程中锅炉软水补充用量约400t/a，则用水量533t/a，则尾水产生量为0.53t/d（133t/a），该部分尾水直接由雨水管排放。蒸馏水制备产生的蒸馏尾水量，使用去离子水装置制备，本项目产品生产过程中使用的蒸馏水量为334.75t/a，该部分蒸馏水通过蒸馏设备蒸馏获得，根据经验系数，产生尾水量为用水量的10%。则本项目年制备蒸馏水用水量为1.49t/d，371.9t/a，尾水产生量为0.15t/d，37.15t/a。该部分尾水直接由雨水管排放。（4）员工生活污水本项目员工有65人，根据《广东省用水定额》，本项目用水系数取0.05m3/d·人，计算得到员工生活用水量为3.25t/d，812.5t/a。产污系数取90%，则员工生活污水产生量为2.93t/d，731.25t/a。综上，本项目生产中肉类解冻清洗废水产生量为112.5m3/a（0.45m3/d）、生产设备的清洗废水产生量为7500m3/a（30m3/d），办公生活废水产生量为732.5m3/a（2.93m3/d）。肉类解冻清洗废水及生产设备的清洗废水由自建污水处理站处理，办公生活废水化粪池预处理，满足排放标准后，一起排入太平污水处理厂处理，纳入太平污水处理厂处理的废水总量为8345m3/a（33.38m3/d）。高温水蒸气消毒冷却废水、锅炉尾水、软化尾水、蒸馏尾水产生量为1.52m3/d，该部分废水可由雨水管外排。经过统计，本项目用水总量约1.82万吨。本项目用水量及废水产生情况见下表23，水平衡见图j：表23项目用水量及废水产生量计算表（废水量占用水量为90%，锅炉及软水制备除外）来源规模用水系数用水量污水量或尾水量用水系数说明肉类解冻清洗每年45t肉类原料2.78m3/t125.0m3/a112.5m3/a类比广州芳村厂区设备的清洗3套设备10t/套8333m3/a7500m3/a类比广州芳村厂区员工生活污水650.05m3/d·人812.5m3/a732.5m3/a《广东省用水定额》高温蒸汽消毒冷却水///10m3/a类比广州芳村厂区软水制备补充量4000.75m3/t原水533m3/a133m3/a类比同类项目锅炉2t/h2t/h4000m3/a200m3/a蒸发量等于用水量，蒸汽损失10%循环冷却塔200t/h补水量按2%8000m3/a——类比蒸馏尾水334.75t/a10%371.9m3/a37.15m3/a类比43 图j本项目水平衡图（单位：t/d）该项目生活污水水质相对比较简单，可以取生活污水的典型水质。但由于该项目生产废水种类较多，水质相对复杂，废水成分主要以有机污染物为主，废水水质参照业主提供同类厂区废水水质资料，该项目生产废水水质及生活污水水质情况见下表24。表24项目新建厂区废水水质情况一览表污染物CODcrBOD5SSNH3-N动植物油LAS肉类解冻清洗废水、生产设备的清洗废水总量7612.5m3/a产生浓度（mg/l）20005003004012040产生量(t/a)15.233.812.280.300.910.30实际排放浓度（mg/l）30010030254820实际排放量(t/a)2.280.760.230.190.370.15办公生活污水总量732.5m3/a产生浓度（mg/l）20015012015//产生量(t/a)0.1470.110.0880.011//实际排放浓度（mg/l）20015012015//实际排放量(t/a)0.1470.110.0880.011//合计8345m3/a实际排放浓度（mg/l）291.3104.437.924.143.818.2实际排放量(t/a)2.430.870.320.200.370.1543 2、废气本项目废气污染源主要有粉尘、异味气体、挥发性有机废气、锅炉废气、装卸车辆行驶尾气等。（1）粉尘本项目粉尘产生源包括膏类香精，甜粉、咸粉粉末香精生产线香原料的粉碎、调配（投料）、过筛及微胶囊香精调配、过筛工序，粉尘废气主要产生于粉末类原料的使用，晶体状固体原料的使用不产生扬尘。根据各香精生产工序布局，粉尘产生源均位于厂房2。本项目粉末项目生产设备中，粉碎工艺设备为粉碎过筛一体机，自带有布袋除尘装置，经布袋除尘收集后粉尘排放量较小；项目双螺旋混合机、破碎震动筛分机、颗粒机、拌粉机均为密闭设备，粉尘只有在向上述设备投料时产生。建设单位拟将这部分粉尘废气单独收集后，集中引至袋式除尘净化系统进行处理。根据类比调查百花公司原芳村厂区生产情况，各粉末香精投料产生的粉尘量按固体香原料使用量的0.2%计算，则本项目各香精生产线粉尘产生情况见下表25。表25粉尘产生情况表（原料量及产生量单位t/a，浓度单位mg/m3）序号生产线集气罩产生工序工序位置固体香原料量产生量膏类香精车间膏类香精/投料第1层东南面40.008粉末香精车间咸味粉末香精a#集气罩混合机投料第3层中部1500.3000.480b#集气罩筛分机投料第3层中部甜味粉末香精c#/d#/e#集气罩拌粉机投料第3层中部偏东侧700.140h#筛分机投料第3层中部偏东侧微胶囊香精c#/d#/e#集气罩拌粉机投料第3层中部偏东侧200.040f#/g#集气罩颗粒机投料第3层中部偏东侧合计2440.488该项目粉尘排放总量为0.488t/a（0.244kg/h），生产工序分散布置在厂房2的1、3层内。①粉末香精车间粉尘厂房2第3层功能为粉末香精生产，该层车间产生的粉尘量最大，产生量为0.480t/a（0.240kg/h）。该粉末香精生产车间各粉尘产生源由集气罩分别收集后由袋式除尘器进行处理。该项目袋式除尘器设置于厂房2的3层中部粉碎间旁。根据工程经验系数，集气罩集尘效率为90%，袋式除尘器的去除效率为99%。粉末香精车间共设有8个集气罩，分别于物料投料时开启集气罩收集粉尘废气，由于各班次投料时间一般为0.5h，粉末类香精上下午各一班，集气罩收集废气时间为1.0h/d。经计算，有0.432t/a（0.216kg/h）通过袋式除尘器处理，袋式除尘器设计风量为3000m3/h；另外，43 0.048t/a（0.024kg/h）通过无组织排放。该项目粉尘废气处理前后情况见下表26。表26粉尘废气排放情况污染物名称风量处理前产生情况处理措施处理后排放情况粉尘3000m3/h576mg/m3；1.728kg/h；0.432t/a袋式除尘，去除效率99%5.76mg/m3；0.017kg/h；0.004t/a经袋式除尘器处理后的粉尘废气由排气管引至厂房2楼顶处，高出楼顶3m排放，总排放高度为25m，排放位置位于厂房2东南侧。①膏类香精车间粉尘膏类香精生产车间粉尘产生源为膏类香精粉末类原材料称量、调配及投料时产生，产生量为0.008t/a（0.004kg/h），该部分粉尘不经袋式除尘器处理。根据建设单位提供资料，厂房2的1~4层车间均设计为10万级洁净室，通风换气次数为15次/h，车间有效高度为2.8m，膏类香精生产车间面积约400m2，粉末香精车间面积约280m2。根据车间洁净度要求，车间洁净室空气净化系统，配备为亚高效末端过滤器，过滤效率为99.9%。本项目粉尘无组织部分产生总量为0.056t/a（0.028kg/h），该项目车间设计的洁净室空气净化系统为循环风系统，新风补充量为10%。无组织排放的废气经过末端过滤系统过滤后，循环使用，不外排。粉尘经过末端过滤系统过滤后最终浓度为0.0009mg/m3。（1）挥发性有机废气沸点小于250℃的有机化合类物质，包括醇类、酯类、醛类、酮类和其他，属于挥发性有机物（TVOC）。本项目原辅材料大部分沸点介于100℃~250℃之间，少数物料沸点大于250℃。根据各工艺流程说明，本项目TVOC产生源主要包括日用香精生产工艺、乳化香精生产工艺、液体香精生产工艺等。另外TVOC产生源还包括原料仓大桶液体物料取料时取料孔处有机废气的少量挥发，香基调配间调配工序有机气体的挥发等。本项目原料投加顺序与有机废气的产生有关，根据产品工艺流程分析，建议建设单位采用如下投料流程：人工或机械投加固体物料进入空搅拌锅（常温）→泵入液体物料（常温）→若有膏状物料，经加热熔解后最后泵入搅拌锅内，混合搅拌均匀后，由冷却水冷却至常温后，进行产品分装。经建设单位核实，上述投料顺序不影响最终产品质量。由于整个工艺过程均由管道连接，其它工序都在密闭设备内进行，有机废气只在灌装口处产生，气体排放温度为常温。另外为了防止下次投料时，设备锅及管道内留存有机废气，分装结束后由泵打入空气十分钟，把废气由灌装口排出，并经过灌装口处集气罩收集。43 参考林翔云《定香机理及定香基的配制》，经过试验测定，常温常压下，有机溶剂（含几种本项目原料）挥发性的测定中，敞口瓶中VOC气体最大产生量为对应原料用量的0.5‰。根据查阅资料，《杭州美森香料有限公司香精项目》厂区洁净室设计情况与本项目类似，类比其有机废气产生系数为0.5‰。本项目有机废气产生量计算系数取0.5‰。挥发性有机废气产量概况见表27。表27VOC产生情况表（单位t/a，考虑沸点250℃以下原料）序号生产线产生工序工序位置液体香原料量产生量①#集气罩日用香精a包装厂房2第4层中部33.60.017②#集气罩日用香精b包装厂房2第4层中部偏西侧240.00.012日用香精c包装厂房2第4层中部偏西侧780.039③#集气罩乳化香精包装厂房2第1层中部400.02④#集气罩油质液体香精包装厂房2第2层中部310.40.156⑤#集气罩水质液体香精包装厂房2第1层西面465.60.233无组织各香基配基香基配基厂房1第3层西面27.10.014原料存放间液体原料取料孔厂房1第2、3层426.60.213总计/0.704原料存放间大桶液体原料为年用量的50%，沸点小于250℃液体原料量根据原料用量表计算为925.1t/a根据表27，TVOC产生总量为0.704t/a。厂房2产生总量为0.477t/a，厂房1产生总量为0.227t/a。建设单位拟在厂房2灌装口上方设置集气罩收集挥发性有机废气，收集后的有机废气经厂房2第4层设置的活性炭尾气吸附装置吸附处理后，高出天面3m排放，排气管高度为25m，排放位置在厂房2东北侧。各集气罩设计风量为1500m3/h，则总风量为7500m3/h。本项目车间2的TVOC有机废气均通过有组织排放，集气罩集气效率为90%。根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013），吸附装置净化效率不得低于90%，且采用蜂窝状活性炭吸附剂时，气体流速宜低于1.2m/s。本项目取吸附净化效率95%，活性炭吸附装置进气口气体流速取最大值1.2m/s。集气罩收集的有组织部分废气量为0.429t/a，VOC排放速率为0.215kg/h，废气产生浓度为28.7mg/m3，经过活性炭处理后，该部分废气排放浓度为1.43mg/m3，排放量为0.021t/a，排放速率为0.01kg/h。该项目TVOC有机废气处理前后情况见下表28。表28TVOC有组织产排情况污染物名称风量处理前产生情况处理措施处理后排放情况TVOC7500m3/h28.7mg/m3，0.215kg/h，0.429t/a活化处理的蜂窝状活性炭吸附，去除效率95%1.43mg/m3，0.01kg/h，0.021t/a根据表27，TVOC无组织部分产生总量为0.275t/a（0.138kg/h）。其中，厂房2无组织部分产生量为0.048t/a（0.024kg/h）；厂房1无组织部分产生总量为0.227t/a（0.114kg/h）。根据前面所述，本项目厂房2的各生产车间均为10万级洁净室，洁净室换气次数15次/h，车间有效高度为2.8m，液体香精、日用香精、乳化香精洁净室灌装车间总面积约285m2，计算得到车间2产生的TVOC无组织的废气浓度为43 2.0mg/m3，该废气浓度大于《室内环境质量标准》TVOC8小时浓度值0.6mg/m3的限值，该灌装车间废气经空调风系统后直接排放。对于厂房1的无组织排放废气，建设单位拟在厂房1墙壁上加设通排风扇，加强原料仓及香基配基间的通风换气。（3）异味气体本项目膏类香精原料投加顺序与异味气体的产生有关，根据产品工艺流程分析，建议建设单位采用如下投料流程：称量配比好的固体类物料先加入空搅拌锅，肉类蒸煮酶解后经过管道进入搅拌锅，混合搅拌后，循环冷却水间接冷却，然后过胶体磨，分装产品。根据上述工艺操作顺序，膏类香精异味气体产生工序只有包装工序。经过调整物料投加顺序后，本项目产生的异味气体均为常温气体，异味气体产生部分为包装车间灌装口处。日用香精、乳化香精及液体香精包装工序产生的有机废气、香基调配工序产生的有机废气，大部分含有香味，是该几类香精异味气体产生的原因；粉类香精由于属于固体类，异味气体产生量较小，主要以无组织形式排放。本项目主要为膏类香精生产包装及膏类香精中间品喷雾干燥过程产生的异味气体，该部分气体成分比较复杂，难以具体确定。建设单位拟在膏类香精包装车间及喷雾干燥车间分别加设一个集气罩收集异味气体，并由厂房2第4层的活性炭吸附装置吸附处理。表29异味气体集气罩布设表（单位t/a）序号风量生产线产生工序工序位置⑥#集气罩1250mg/m3膏类香精包装厂房2第1层东面⑦#集气罩1250mg/m3喷雾干燥车间干燥厂房2第3层东面由于缺少异味气体浓度计算方法，本项目异味气体产排情况采用对比法分析。引用广州市环境保护科学研究院于2012年8月27监测的百花公司芳村厂区厂界下风向无组织排放污染物浓度，见下表：表30厂边界无组织排放监测单位：mg/m3监测时段及结果监测地点臭气（无量纲）2:00~3:008:00~9:0014:00~15:0020:00~21:00厂边界排放源下风向14111513芳村厂区与本项目厂区对比一览表见下表：表31芳村厂区与从化厂区对比一览表厂区名称芳村厂区从化厂区产品种类香精、香料香精香精产量1980吨（不含香料产量）1980吨厂区设置非洁净室洁净室有无废气处理措施无有，活性炭吸附装置污水处理站位置厂区北侧中部厂区东南侧43 厂边界臭气值11~15<15根据表30及表31，芳村厂区在无废气处理措施情况下，臭气的厂区边界处下风向最大浓度为15，在香精香料异味气体叠加情况下，无组织排放异味废气仍然满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物浓度≤20。从化厂区香精产量与原芳村厂区香精产量相同，从化厂区有加设异味气体吸收装置，加设异味气体处理装置后，百花公司无组织排放的异味气体在厂区边界处的贡献值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物浓度≤20的要求。除臭措施的比选及优化比较常用的臭气脱臭工艺见下表。表32四种常用脱臭工艺比较表脱臭法药液洗脱+活性炭吸附活性炭吸附土壤脱臭填充塔式生物脱臭+活性炭吸附概要利用酸、碱、盐等化学物质的氧化、中和反应将臭气成分分解去除。未分解的臭气及药品的气味由后段的活性炭吸附塔除去。利用添加了化学药品的活性炭的物理吸附及其中的化学反应将臭气成分去除。利用土壤的吸附作用将臭气成分吸着，土壤中的微生物进一步将其分解。利用填充层内附着生长的微生物分解臭气。未被去除的臭气用活性炭进一步处理。脱臭性能臭气浓度越高除臭效果越明显。对低浓度臭气处理效果好。对于高浓度臭气则需要频繁更换活性炭。不用于高浓度臭气处理。微生物易受温度、水分等环境因素的影响。对高浓度臭气的处理性能优越。后段吸附塔出口的臭气强度可达2.0以下。需要空间1.2--1.51用地面积最少4～6室外需有宽阔的空地1.2～1.5与药液洗脱法一样维护管理各种风机、控制设备繁多，维护繁杂。需要定期（2-4周/次）补充药品。废液也需处理管理容易，对于低浓度臭气，约半年-1年要更换一次活性炭。需定时剪草、洒水；当压力损失增大时要松动土壤；如吸附层酸化则调整PH值。对于高浓度臭气，需每年更换一次活性炭。运行费用臭气中的CO对碱的消耗量大。处理高浓度臭气相对有利。吸附剂价格高。若处理高浓度臭气则费用更高。如不考虑人工费则运行维护费用最少。填充层一般不需更换，活性碳的寿命较长。建设费费用较高四种之中最便宜如不考虑用地费则最便宜比药液洗脱+活性碳吸附法便宜启动时间较快较快较快微生物培养启动时间较久，微生物生长条件较严格，不利于培养，若微生物死亡，需重新启动。有无二次污染有化学废液产生，需要二次处理，使用的酸碱属于危险化学品，不便于存放。使用有危险。无废液产生，不需二次处理无废液产生，不需二次处理无废液产生，不需二次处理应用特别是处理污泥臭气。多用于低浓度臭气处理。/近年来呈快速上升趋势。通过对比上述几种臭气脱臭工艺，活性炭吸附具有占地最小，建设费用最便宜，管理容易，不产生二次污染，适合低浓度臭气的处理。本项目臭气产生浓度较低，最终选择活性炭吸附法。由于本项目优化投料工序后，产生的有机废气或异味气体量有较大程度的降低，另外对43 HXZ型活性炭吸附装置的了解，活性炭吸附装置主要由：吸附罐、截止阀、过滤器、冷凝器、曝气桶、底盘、蒸汽管路、水管、风机、排风管路等设备组成。自动型配用电控气动进风口调节阀，炭层超温报警及自动喷水降温装置，电控柜等。活性炭吸附装置有1个吸附罐，罐内设置单层活性炭。废气进入吸附罐内通过下层吸附，适合大风量废气净化，装置的进口为手动调节阀，操作简单，减轻了劳动强度。本装置采用低压蒸汽为解析介质，必要时可配备蒸汽过热器提高蒸汽温度，以用于较高沸点的溶剂解析。该设备进气口温度≤50℃，可处理气体流量10000mg/m3，进气浓度＜2000mg/m3，废气净化率>90%，活性炭填充量750kg。可以满足使用要求。本项目最终选用活性炭吸附装置处理，吸附剂采用碱性物质（碱式碳酸盐，经过该化学物质活化后活性炭吸附性能有很大改善，该物质一方面可以吸收去除水蒸气，另外本项目有机废气及臭气属于脂肪类或脂肪酸类，容易与碱性物质反应去除）活化后的活性炭，该活性炭直接购买，不自行处理。水蒸气含量较少，经吸附装置处理前，不再干燥处理。活化的活性炭吸附废气前可对少量的水蒸气化学或物理吸收，提高了活性炭吸附效果。活性炭处理异味气体易饱和，本设备装置有废气解析功能，因此不会影响设备吸附废气的效率。本项目异味气体和有机废气共用一套活性炭吸附净化装置。排放高度为25m，排放位置在厂房2东北侧。本项目粉尘集气罩编号由字母表示，有机废气和异味气体集气罩由数字表示，根据上述分析，排气筒对应集气罩和废气产生环节一览表见下表，集气罩布局见厂区设备布置图附图。表33排气筒对应集气罩和废气产生环节一览表编号排气筒名称集气罩名称①粉尘排气筒a#~h#集气罩②有机废气、异味气体排气筒1#~7#集气罩（4）燃气锅炉废气本项目设有1台2.0t/h的天然气燃气锅炉，产生的蒸汽为本项目工艺生产过程加热，天然气燃烧过程中会产生一定的锅炉废气。根据建设单位提供资料，项目实行一班工作制，锅炉每日工作时间8小时，根据业主提供资料，锅炉运行时每小时燃气量为116.5kg，全年工作250天，则年燃气量233t。标态下天然气气体密度为0.7174kg/m3，按此数据核算，该项目天然气年用量324783.9m3。参照《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材——社会区域类》（中国环境科学出版社出版）中油、气燃料的污染物排放因子，每燃1000立方米天然气排放烟尘0.14kg，SO20.18kg，NOx1.76kg。锅炉燃烧废气排放情况见表34。表34燃气锅炉废气污染物排放一览表主要污染物SO2NOx烟尘废气量43 计算系数0.14g/m3天然气0.18g/m3天然气1.76g/m3天然气2200m3/h排放量（kg/a）58.5571.645.5440万m3/a排放速率（kg/h）0.0290.2860.023/排放浓度(mg/m3)13.313010.3/排放标准(mg/m3)5015020/（5）停车场尾气该项目为工业类项目，进出厂区的车辆主要以装卸货的大车为主，无中型车，小型车较少，本项目设置的停车位面积约为60m2，按照14m2一个大车位，9m2一个小车位，本项目共设置3个大车停车位，2个小车停车位，均位于地面，露天放置。每个车位每天按照使用2次，车辆进出停车场行驶距离按照200m计算污染物的产生量。由于近年来我国对机动车尾气污染排放控制力度不断加大，从2010年8月起，广东省已对机动车尾气实施欧Ⅳ标准。轻型汽车污染物排放限值及测量方法（第五阶段）为2018年1月1日起实施，而本项目预计2014年12月方可投入使用，因此本评价报告选取《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国Ⅲ、Ⅳ阶段)(GB1852.3-2005)》中Ⅳ阶段的排放限值来计算项目的机动车尾气污染物源强。本项目机动车尾气污染物所采用的排放系数见表35，本项目机动车尾气污染源强见表37。其中项目所用的大型装卸货车均按柴油车计算尾气污染源强。表35第Ⅳ阶段轻型汽车污染物排放限值单位：g/km阶段类别级别基准质量（kg）限值（g/km）一氧化碳（CO）碳氢化合物（HC）氮氧化物（NOx）碳氢化合物和氮氧化物（HC+NOx）L1L2L3L2+L3汽油柴油汽油柴油汽油柴油汽油柴油Ⅳ第一类车—全部10.50.1—0.080.025—0.3第二类车IRM≤130510.50.1—0.080.025—0.3II1305＜RM≤17601.810.630.13—0.10.33—0.39III1760＜RM2.270.740.16—0.110.39—0.46表36本项目机动车尾气污染物排放系数单位：g/km车型CONOxHCⅣ阶段小型汽油车1.00.080.10大型柴油车0.740.390.07表37本项目机动车尾气污染物源强污染物排放量（kg/a）小型车大型柴油车合计CO0.200.220.42NOx0.0160.120.13643 HC0.020.0210.041根据上述计算，厂区机动车辆废气排放量中CO、NOx、HC分别为0.42kg/a，0.136kg/a，0.041kg/a，根据计算结果厂区的机动车尾气产生量很少，对项目周边的环境影响不明显。3、噪声项目的噪声主要来源于冷却塔、中央空调、风机、水泵、隔膜泵及生产设备运行噪声，另外还有进出厂区装卸货车辆的噪声。其中冷却塔、中央空调、风机、水泵、锅炉噪声值为75dB(A)左右；运输车辆噪声75dB(A)左右；设备噪声为60~90dB(A)之间。表38本项目主要设备噪声设备名称位置数量距离各台设备5m处噪声值冷却塔厂房2天面475dB(A)中央空调厂房2的1、3层375dB(A)锅炉厂区北侧锅炉房175dB(A)风机厂房1、2各层875dB(A)水泵、隔膜泵厂房1、2各层6375dB(A)生产设备厂房1、2各层若干60~90dB(A)运输车辆厂房外停车位若干75dB(A)4、固体废物项目产生的固体废物主要包括员工办公生活垃圾、废弃的包装材料、粉尘渣、检验室检验废物、隔油池废油脂、废活性炭、污水处理站污泥等。员工办公生活垃圾产污系数按0.3kg/人·d计算，则员工办公生活垃圾产生量为4.875t/a；废包装材料主要为不合格的包装纸罐、塑料罐、铁罐，包装胶装纸，产品废标签等，类比同类项目，该部分废包装材料量约占产品产量的1‰，约1.98t/a；粉尘渣主要来自于袋式除尘器收集的粉尘，收集量为0.428t/a；另外粉尘渣还来自车间地面的清扫，类比同类项目，其约为固体原料总用量的0.5%，固体原料量约560t/a，地面清扫粉尘渣产生量为2.8t/a；粉尘渣产生总量为3.228t/a。废油脂来自于肉类解冻清洗废水、设备清洗废水中含有的油污，类比原百花公司芳村厂区生产情况，该部分油脂量约4.2t/a（该部分隔油油脂属于废香精），该部分油脂不同于餐饮油脂，不属于严控废物，根据《国家危险废物名录》废油脂属于HW42危险废物，交由相应资质单位处理；检验室监测样品检测仪器主要为色谱及质谱仪器，产品检测时，检测过程样品用量极少，检测过程产生的废液也很少，经过类比，检测废液产生量为2t/a；根据类比，活性炭吸附能力为0.2g废气/g活性炭，43 活性炭吸附达到80%时就需要更换活性炭，TVOC废气去除量为0.408t/a，经计算，吸附TVOC的活性炭量为2.55t/a；对于异味气体部分，类比江大和风一期膏类香精生产情况，吸附异味气体活性炭用量为0.26t/a，因此活性炭使用量为2.81t/a，废活性炭年产生量为3.26t/a。根据废水水质及废水量计算得到污水处理站污泥2.5t/a。建设项目的生产过程带来的固体废物详见表39：表39建设项目固体废物及产生情况固体种类来源危废编号产量（t/a）处置方法废包装材料包装/1.98供应商回收粉尘渣袋式除尘装置及车间地面清扫/3.228出售综合利用生活垃圾办公生活垃圾0.3kg/人·d/4.875由环卫部门统一处理废油脂隔油隔渣池HW424.2由危险废物资质单位处理检测废物化验室HW492.00由危险废物资质单位处理废活性炭活性炭吸收塔HW493.26由危险废物资质单位处理污水处理站污泥污水处理站一般工业废物2.50卫生填埋注：根据《国家危险废物名录》，HW42废有机溶剂从有机溶剂的生产、配制和使用中产生的其他废有机溶剂，查找本项目原料表，丁酸废液或含有丁酸的废香精、含有丁酸的废油脂等均属于危险废物；另外根据百花公司原厂区《广州市危险废物转移计划报批表》含乙醇、丙二醇的废香精属于危险废物，本项目原料含有丙二醇；据上所述，含有丁酸和丙二醇的废有机溶剂、废油脂等均为危险废物，由于经过污水处理站处理后，废水中丁酸及丙二醇被降解变为其他分子物质，另外参照百花公司南沙分公司及芳村厂区，危险废物鉴别，污水站污泥为一般工业废物，按一般工业废物处理。43 43 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量处理后排放浓度及排放量大气污染物粉末香精生产车间粉尘576mg/m30.432t/a5.76mg/m30.004t/a液体类香精车间TVOC28.7mg/m30.429t/a1.43mg/m30.021t/a膏类及乳化香精生产车间异味气体经活性炭吸附装置去除，经处理后排放量极少锅炉SO213.3mg/m358.5kg/a13.3mg/m358.5kg/aNOx150mg/m3571.6kg/a150mg/m3571.6kg/a烟尘10.3mg/m345.5kg/a10.3mg/m345.5kg/a停车场废气HC0.420kg/a0.420kg/aNOx0.136kg/a0.136kg/aCO0.041kg/a0.041kg/a水污染物肉类解冻清洗废水、生产设备的清洗废水总量7612.5m3/aCODCr2000mg/L15.23t/a≤300mg/L2.28t/aBOD5500mg/L3.81t/a≤100mg/L0.76t/aSS300mg/L2.28t/a≤30mg/L0.23t/aNH3-N40mg/L0.30t/a≤25mg/L0.19t/a动植物油120mg/L0.91t/a≤48mg/L0.37t/aLAS40mg/L0.30t/a≤20mg/L0.15t/a办公生活污水总量732.5m3/aCODCr200mg/L0.147t/a≤200mg/L0.147t/aBOD5150mg/L0.11t/a≤150mg/L0.11t/aSS120mg/L0.088t/a≤120mg/L0.088t/aNH3-N15mg/L0.011t/a≤15mg/L0.011t/a固体废物包装工序包装废料1.98t/a0t/a隔油池废油脂4.2t/a0t/a袋式除尘装置，车间地面清扫粉尘渣3.228t/a0t/a办公生活生活垃圾4.875t/a0t/a化验室检测废物2t/a0t/a活性炭吸收系统废活性炭3.26t/a0t/a污水处理站污泥2.5t/a0t/a噪声冷却塔、中央空调、生产设备、风机、水泵、隔膜泵、锅炉等设备运行的噪声、装卸货车辆的噪声。机械噪声、车辆噪声70～90dB(A)厂界昼间声级≤60dB(A)，夜间声级≤50dB(A)其他主要生态影响（不够可附另页）本项目选址周围无国家重要自然保护区、风景名胜区或较为重要的生态系统，不属于珍稀或濒危特殊物种的生境或迁徙走廊。项目建成及运营后不会对周围生态环境造成明显影响。54 建设项目环境影响分析施工期环境影响分析百花公司拟租赁位于从化市太平经济开发区宝泰路4号的江大和风二期部分用地设立厂区。项目配套建筑包括厂房1、厂房2、一栋值班室、一栋锅炉房、一座污水处理站。污水处理站由百花公司自行建设，锅炉房由江大和风建设，百花香精公司使用及负责运营。该项目施工期主要包括污水处理站的建设，厂房的装修，设备的安装等。施工期的污染源主要有施工工地污水；施工扬尘、装修产生的油漆废气、运输装载扬尘；施工噪声；施工固体废弃物等。对于上述污染因素，建议建设单位采取以下治理措施：①.文明施工，设置施工地遮挡。②.注意清洁运输，防止材料装卸、运输过程中的扬尘与噪声。③.各种建筑材料统一堆存，水泥、石灰等设专门仓库堆放，并尽量减少搬运环节，搬动时要轻举轻放，防止包装袋破裂。④做好工地的污水导流，可以循环使用的应尽量减少排放，不能循环使用的应在简单处理去处大块杂物后排放，防止自由泛滥。⑤.对施工产生的余泥，应尽可能就地回填，或及时找到其他需要回填土的工地，互通有无，对一时不能迅速找到回填工地的余泥，要申报有关部门，及时运走，堆放到合适的地方。.⑥施工期工人食宿依托周边生活设施。⑦工地用电应接市电，不得自设柴油发电机供电，以减少废气及噪声影响。建设项目周围为开发区其它工业企业及规划的工业用地，周围环境敏感点较少，在落实好上述措施后，其施工建设期的污染影响是能达到有效控制的。营运期环境影响分析1、水环境影响分析本项目产生的废水包括生产废水及办公生活污水。生产废水具体包括肉类解冻清洗废水、生产设备的清洗废水，软化尾水及蒸馏尾水。生活废水主要为员工办公生活污水。根据工程分析，本项目生产中肉类解冻清洗废水排放量为112.5t/a（0.45t/d）、生产设备的清洗废水排放量为7500t/a（30t/d），软化设备尾水产生量为133t/a（0.53t/d），蒸馏设备尾水产生量为37.15t/a（0.15t/d），高温水蒸气消毒冷凝水产生量为10t/a（0.04t/d）办公生活污水排放量为732.5t/a（2.93t/d）。肉类解冻清洗废水、生产设备的清洗废水等含油类的生产废水，经自建污水处理站处理满足广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）三级标准（第二时段）后，排入太平污水处理厂处理；办公生活污水54 经化粪池预处理后接入市政管网，排入太平污水处理厂处理；排入太平污水处理厂的总废水量为8345m3/a（33.38m3/d）。本项目位于广州市从化经济技术开发区，该区域污水均排入太平污水处理厂处理。由污染源分析可以知，项目办公生活污水其污染程度较低，经三级化粪池处理后，其水质均满足广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）三级标准（第二时段），可以排入市政污水管网，汇入太平污水处理厂处理，不会对周围水体产生明显的影响。该项目需要自建污水处理站的废水处理量为30.45m3/d，考虑水量高峰变化情况，污水设计量取系数1.5计算，则污水站总设计处理能力45m3/d。项目废水排放情况见表24。鉴于该项目生产废水污染物的浓度较大，经过处理方可达到(DB44/26-2001)三级标准（第二时段）标准时，接入市政管网，排入太平污水处理厂处理。根据废水水质及厂区实际情况，建设单位拟在厂区东南角建一个地上污水处理站，污水处理采用一体化设备。根据污水水质及出水标准，结合实际工程经验，本项目拟采用隔油-CAST工艺为本项目污水处理站的工艺。CAST工艺是循环式活性污泥法的简称。整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—出水”、“曝气—非曝气”顺序进行，属于序批式活性污泥工艺（SBR），是SBR工艺的一种改进型。它在SBR工艺基础上增加了生物选择器和污泥回流装置，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。污水处理工艺流程如下：工艺流程为：含油生产废水→隔油池→中间水池→CAST池→出水。工艺流程说明：项目产生的肉类解冻清洗废水、生产设备的清洗废水，不含大体积杂物，首先在车间内部集中隔油，然后进入污水处理一体化设备，废水在中间水池调节水量后进入CAST池进行生化降解，把水溶性大分子物质降解为小分子物质，此时COD浓度降到500mg/L以内。根据工程实际应用经验，CODCr、BOD5、SS、动植物油的处理效率分别为85%，80%，90%，60%。处理后废水排放各污染物浓度分别为CODCr≤300mg/L、BOD5≤100mg/L、SS≤30mg/L、动植物油≤48mg/L，满足广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准（即CODCr≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L、动植物油≤100mg/L后），该工艺可行。太平污水处理厂已经过从化市发改局从发改投[2008]14号文批准立项。污水厂选址在太平镇太平村锦记庄附近，用地选址已获从化市规划局从规函[2008]52号文批准并取得从化国土部门同意，已于2010年投入使用。54 本项目污水经太平污水处理厂处理后污染物浓度大大降低，根据《从化市经济技术开发区20000m3/d污水处理厂工程环境影响报告书》的水环境影响评价结论，太平污水处理厂收集广东从化经济开发区及太平镇的污水集中处理，达标排放的出水对纳污水体流溪河的影响较小，所有污染物浓度均未出现超标。由此可知本项目污水不会对流溪河水环境造成明显影响。2、大气环境影响分析本项目产生的废气污染源主要有粉尘废气、挥发性有机废气、异味气体、锅炉废气、停车场废气。本评价对项目废气影响具体分析如下：（1）粉尘废气根据工程分析，该项目粉尘产生总量为0.488t/a（0.244kg/h），生产工序分散布置在厂房2的1、3层内。粉尘主要产生源为粉末香精生产车间，粉尘产生量为0.480t/a（0.240kg/h）。该粉末香精生产车间粉尘由集气罩统一收集后经袋式除尘器进行处理，集气罩集尘效率为90%。根据工程分析，有组织排放的粉尘废气产生浓度为576mg/m3，经去除效率为99%的袋式除尘器处理后，该部分废气排放浓度为5.76mg/m3，排放量为0.004t/a，排放速率为0.017kg/h。处理达标的粉尘废气由排气管引至厂房2楼顶处，高出楼顶3m排放，总排放高度为25m，排放位置位于厂房2东南侧，粉尘废气排放口内径不小于0.32m2。该项目厂房2的3层粉尘废气经过袋式除尘器处理后满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)粉尘有组织排放浓度≤120mg/m3，速率≤11.9kg/h(h=25m)的要求。本项目粉尘无组织产生总量为0.056t/a（0.028kg/h），该项目车间设计的洁净室空气净化系统为循环风系统，新风补充量为10%。无组织排放的废气经过末端过滤系统过滤后，粉尘最终浓度为0.0009mg/m3，该废气浓度小于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准粉尘日均浓度0.3mg/m3。该粉尘废气经洁净室空气净化系统为循环风系统处理后，不外排，不会对员工工作环境及室外环境造成不良影响。从项目厂区平面布置及场址四至情况来看，项目位于从化市太平经济开发区内，项目周边200m范围内只有东南面150m的罗洞庄，项目排气筒高度为25m，根据现场调查情况，项目周围200m范围内有江大和风22.2m的工业厂房及仓库用房，项目排气筒高度不满足高出周围建筑物5m的要求，本项目25m处烟气排放速率严格50%执行，即5.95kg/h（h＝25m），由于本项目粉尘排放速率0.017kg/h远小于5.95kg/h，因此本项目粉尘排放情况满足广东省《大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第二时段二级标准中粉尘最高允许浓度及排放速率的要求。该项目粉尘经自然环境稀释、扩散、降解后，不会对周围环境产生不良影响。54 （2）挥发性有机废气TVOC产生总量为0.704t/a，厂房2产生总量为0.477t/a，厂房1产生总量为0.227t/a。建设单位拟在厂房2灌装口上方设置集气罩收集挥发性有机废气，集气罩收集效率为90%，则有组织排放量为0.429t/a（0.215kg/h）。根据工程分析，有组织排放的TVOC废气产生浓度为28.7mg/m3，经去除效率为95%的活性炭吸附装置处理后，该部分废气排放浓度为1.43mg/m3，排放量为0.021t/a，排放速率为0.01kg/h。TVOC总排放口高度为25m，排放位置位于厂房2东北侧，气体流速最大不能超过1.2m/s(在进入活性炭吸附装置前通过变径管改变气体流速)，TVOC废气排放口内径不小于2.4m2。该项目TVOC有组织排放废气满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)非甲烷总烃的排放限值——有组织排放：最高允许排放浓度120mg/m3，29kg/h（h=25m）（内插法）。TVOC无组织部分产生总量为0.275t/a（0.1384kg/h）。其中，厂房2无组织部分产生量为0.048t/a（0.024kg/h）；厂房1无组织部分产生总量为0.227t/a（0.114kg/h）。本项目厂房2的各生产车间均为10万级洁净室，洁净室换气次数15次/h，根据工程分析，车间2产生的TVOC无组织的废气浓度为2.0mg/m3，满足《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)非甲烷总烃的排放限值（无组织排放周界外浓度最高点4mg/m3）要求，由于该浓度大于《室内环境质量标准》（GB/18883-2002）8小时均值为0.6mg/m3，该灌装车间废气经空调风系统后直接排放。厂房1车间通过加强2、3层原料仓的通风换气，减轻TVOC废气的影响。根据估算模式，厂房1无组织排放TVOC最大落地浓度占标率为1.79%，即0.0107mg/m3，最大落地浓度距离下风向30m。厂房2无组织排放TVOC最大落地浓度占标率为0.37%，即0.002mg/m3，最大落地浓度距离下风向30m。无组织排放的废气最大落地浓度叠加值为0.0127mg/m3。本项目TVOC无组织排放废气的最大落地浓度小于《室内环境质量标准》（GB/18883-2002）8小时均值为0.6mg/m3。根据大气环境防护距离计算程序，本项目大气环境防护距离值为0m。计算有机废气的卫生防护距离，根据Qc/Cm=1/A（BLC+0.25r2)0.50LD 公式计算，计算得到卫生防护距离为4.5m，提级为50m。本项目有机废气卫生防护距离为50m。54 本项目TVOC无组织排放废气的最大落地浓度满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)非甲烷总烃的排放限值（无组织排放周界外浓度最高点4mg/m3）。项目排气筒高度为25m，根据现场调查情况，项目周围200m范围内有江大和风22.2m的工业厂房及仓库用房，项目排气筒高度不满足高出周围建筑物5m的要求，本项目25m处烟气排放速率严格50%执行，即14.5kg/h（h＝25m），由于本项目TVOC排放速率0.01kg/h远小于14.5kg/h，因此本项目TVOC排放情况满足广东省《大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第二时段二级标准中非甲烷总烃的排放限值的要求。由于罗洞庄距离本项目150m，超过了有机废气的卫生防护距离，本项目对敏感点的影响不明显。本项目TVOC经过活性炭吸附装置处理后，经过环境的稀释、扩撒、降解后对周边环境的影响是可以接受的。（3）异味气体根据工程分析，芳村厂区在无废气处理措施情况下，臭气的厂区边界处下风向最大浓度为15，在香精香料异味气体叠加情况下，无组织排放异味废气仍然满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物浓度≤20的要求。从化厂区香精产量与原芳村厂区香精产量相同，从化厂区有加设有机废气吸收装置，经过处理后，百花公司在厂界边界处的异味气体浓度排放值能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物浓度≤20的要求；排气筒排放高度25m。罗洞庄距离本项目150m，之间有焦林相隔，本项目异味气体经过活性炭吸附装置处理后，经过环境的稀释、扩散、降解、绿化吸收后到达罗洞庄处时，不会对罗洞庄造成不良影响。本项目异味气体对周边环境的影响是可以接受的。本项目粉尘、TVOC、异味气体等废气产排情况见表40。54 表40各废气排放情况污染物名称粉尘TVOC异味气体排放方式有组织风量（m3/h）300075002500处理前产生情况576mg/m3；1.728kg/h；0.432t/a28.7mg/m3；0.215kg/h；0.429t/a/处理措施袋式除尘，去除效率99%活化处理的活性炭吸附，去除效率95%处理后排放情况5.76mg/m3；0.017kg/h；0.004t/a1.43mg/m3；0.01kg/h；0.021t/a/排放口位置厂房2东南侧厂房2东北侧厂房2东北侧排放口高度（m）252525排放口内径（m）≥0.32≥2.4排放废气温度（℃）303030无组织排放的粉尘经过洁净室循环风净化系统处理后，循环利用，不外排；TVOC由于排放浓度大于《室内环境质量标准》（GB/18883-2002）8小时均值为0.6mg/m3，该灌装车间废气经空调风系统后直接排放；异味气体经过洁净室循环风净化系统处理后，直接外排，不循环利用。厂房1产生的TVOC通过加大厂房内部的通风换气，降低废气浓度，减少对环境的影响。本项目减少粉尘、挥发性气体及异味气体影响的措施有：1）投料时通过专用设备进料，袋子开小口，粉末原料直接放入设备漏斗内进料，减少粉尘逸散。2）本项目各车间设备灌装口及喷雾干燥设备上方各设一个集气罩，确保有机废气及异味气体的有效收集。4）保障配料缸、搅拌缸均加盖，生产过程将在密闭状态下完成。5）项目膏状类固体原材料加热熔化工艺确保密闭进行。6）原料罐、空料筒均盖好盖子存放于仓库中。7）合理使用及管理活性炭尾气收集生化处理系统，保证上述系统正常使用，活性炭吸附饱和度达到80%时就需要及时更换。根据工程分析，本项目活性炭使用量为2.81t/a，更换周期建议每三个月更换一次，活性炭填装量为703kg/次，根据前述HXZ型活性炭吸附装置，活性炭装填量可以设置最大值为750kg/次，本填充量不超过最大值，填充合理。8）严格按照本项目建议的物料投加顺序投加，减少有机废气及异味气体产生源及废气产量。9）加强员工的培训及管理。经过上述措施处理后该项目粉尘废气、TVOC废气及异味气体对周边环境的影响可以接受。保证集气罩有机废气90%集气率、设备处车间微负压的具体措施：54 改变投料顺序后，只有设备灌装口处排放废气，本项目搅拌锅等设备不再设置负压。本项目①~⑥号集气罩所在车间设置为洁净室，⑦号集气罩车间非洁净室。①~⑥号由集气罩抽走的风量为8750m3/h，①~⑥号灌装车间洁净室不考虑集气罩抽吸风量时，新风量为74510m3/h（依据设计单位提供资料，车间有效高度2.8m,计算部分车间总面积1780m2，换气次数15次/h）。为保证洁净室恒压，且集气罩集气时集气效率不受影响。洁净室空调系统的新风量可以在灌装的整个过程中，保持83760m3/h的恒定值，进风风口避开集气罩位置。粉末香精车间也设置为洁净室，粉尘废气由集气罩抽走的风量为3000m3/h，不考虑集气罩抽吸风量时，洁净室新风量为15540m3/h（依据设计单位提供资料，车间有效高度2.8m,计算部分车间总面积370m2，换气次数15次/h）。保证集气罩收集效率不变，且洁净室恒压条件下新风量为18540m3/h。（4）锅炉废气本项目设有1台2.0t/h的天然气燃气锅炉，产生的蒸汽为本项目工艺生产过程加热，天然气燃烧过程中会产生一定的锅炉废气。由前述分析可知，锅炉燃气废气中SO2、NOx、烟尘排放浓度分别为13.3mg/m3、130mg/m3、10.3mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃气锅炉对应最高允许排放限值要求，燃气废气能够达标排放（其中SO2≤50mg/m3、NOx≤150mg/m3、烟尘≤30mg/m3）。根据现场调查情况，项目周围200m范围内有江大和风22.2m的工业厂房及仓库用房，项目排气筒高度需高出周围建筑物3m，即锅炉房排气管高度为25.2m。锅炉燃烧废气经过该排气管排放后不会对周边敏感点造成不良影响。（5）停车场尾气本项目共设置5个机动车停车位，3个大车停车位，2个小车停车位，均位于地面，露天放置，根据工程分析计算，厂区机动车辆废气排放量中CO、NOx、HC分别为0.42kg/a，0.136kg/a，0.041kg/a，根据计算结果，厂区的机动车尾气产生量较少，而且在停车场周边种植有绿化，吸收车辆尾气。该项目停车场车辆尾气对周边环境的影响不明显。3、噪声环境影响分析项目的噪声主要来源于冷却塔、中央空调、风机、水泵、隔膜泵、锅炉及生产设备运行噪声，另外还有进出厂区装卸货车辆的噪声。其中冷却塔、中央空调、风机、水泵、隔膜泵、锅炉噪声值为75dB(A)左右；运输车辆噪声75dB(A)左右；设备噪声为60~90dB(A)之间。本项目运营期间主要预测噪声影响比较明显的设备，包括冷却塔、中央空调、风机、水泵、54 隔膜泵、锅炉、粉碎机等。（1）点声源预测模式为：L2=L1－20lgr2/r1－△L式中：—距施工噪声源r2m处的噪声预测值，dB(A)；—距施工噪声源r1m处的参考声级值，dB(A)；—预测点距声源的距离，m；—参考点距声源的距离，m；—各种因素引起的衰减量（包括声屏障、空气吸收等），dB(A)。对两个以上多个声源同时存在时，其预测点总声压级采用下面公式：Leq=10Log（å100.1Li）式中：Leq—预测点的总等效声级，dB(A)；Li—第i个声源对预测点的声级影响，dB(A)。（2）预测结果表41运营期噪声源产生随距离衰减噪声预测值dB(A)序号声源距声源距离5m10m20m30m50m80m100m150m200m250m1冷却塔、中央空调、风机、水泵、隔膜泵、锅炉7569.063.059.555.050.949.045.543.041.02运输车辆7569.063.059.555.050.949.045.543.041.03生产设备（如搅拌锅）605448.044.54035.934.020.528.027.04生产设备（粉碎机、筛粉机、拌粉机、颗粒机）8579.073.069.565.060.959.055.553.051.0本项目共3套中央空调，位于项目厂房1车间南侧走廊边的设备房内；4套循环冷却塔设备，位于厂房天面放置；18台风机、若干水泵设置在厂房各个楼层，锅炉位于厂区北侧锅炉房内设置。根据上表预测值，本项目在不加任何噪声处理措施情况下，冷却塔、中央空调、风机、水泵、锅炉等单台设备噪声传至30m时，已降至60dB(A)以下；生产设备（粉碎机）单台设备噪声传至100m时，才降至60dB(A)以下；生产设备（搅拌锅类）噪声在厂区边界处即已低于60dB(A)。由于大部分生产设备为低噪声设备，经统计共211台，其中57台泵类设备，11台54 粉碎、筛粉、拌粉、造粒设备，其余为低噪声设备。假设上述设备位于同一地点同时工作，且不加任何处理，则叠加后设备5m处噪声源分贝大小为97.6dB(A)，经过300m后才能低于60dB(A)。由于敏感点罗洞庄与南庄社距离本项目分别为150m、600m，该项目设备噪声若同时运营，且不加任何措施，传至上述敏感点时，罗洞庄敏感点噪声值不满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类要求。由于江大和风办公楼距离本项目厂房2距离约20m，设备叠加噪声在不考虑隔声、消声、减震的情况下，传至办公楼边界时噪声分贝值为84dB(A)，不满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类要求。为了减少噪声对江大和风办公楼及周边环境的影响，建议建设单位采取如下减噪措施：①对车间主要噪声源合理布局，将高噪声设备尽量防置于车间中部，尽可能选用低噪声设备；②车间的门采用GM标准隔声门，窗设隔声窗，平均隔音量为35～40dB(A)；③机械通风设备采用低噪声型风机，并在进、排风口处作消声。④加强绿化，适当选用乔木、灌木，对厂界内侧进行绿化，充分利用植物对噪声的阻尼和吸收作用。⑤输送泵安装采用坚实牢固的基础，基础与设备间采用橡胶弹性隔振基础。⑥进入厂区的机动车限速行驶，禁止鸣笛。本项目运营后各类机械设备噪声经过严格的减振、隔声、消声及吸声处理、植被吸收降噪和自然衰减后，传至项目厂界外1米的噪声可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，即昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)，且不会对江大和风办公楼办公造成不良影响，该项目运营期设备噪声经过减振、隔声、消声及吸声处理和自然衰减处理后对周围环境的影响是可以接受的。4、固体废物环境影响分析本项目固体废物主要为废包装材料、粉尘渣、生活垃圾、废油脂、废活性炭、检测废液以及污水处理站污泥等。建设单位对固体废物进行分类收集，拟采取的措施为：①一般工业固体废物：包装废料外售给有关单位回收再用；项目的粉尘渣主要为布袋除尘器捕集的粉尘及车间地面清扫固体原料渣，无毒无害，出售综合利用；②污水处理站污泥属于一般工业废物，卫生填埋；③生活垃圾：统一堆放在指定堆放点，每天由环卫部门清理运走；54 ④危险废物：活性炭吸收塔中的活性炭要定期更换，产生的废活性炭属于危险废物，另外化验室产生的检测废液、废物也属于危险废物，均交由具有相关资质的专业单位安全处置；⑤废油脂主要成分为香精香原料混合物，不属于餐饮废油脂。根据《国家危险废物名录》，HW42废有机溶剂从有机溶剂的生产、配制和使用中产生的其他废有机溶剂，查找本项目原料表，丁酸废液或含有丁酸的废香精、含有丁酸的废油脂等均属于危险废物；另外根据百花公司原厂区《广州市危险废物转移计划报批表》含乙醇、丙二醇的废香精属于危险废物，本项目原料还有丙二醇；据上所述，含有丁酸和丙二醇的废有机溶剂、废油脂等均为危险废物。该部分危险废物交由危险废物处理资质单位处理。本项目固体废物经上述处理后，对周围环境不会造成明显影响。5、本项目三同时验收一览表项目的环保设施应与生产设施同时设计、同时施工、同时竣工投入使用。本项目“三同时”验收内容见下表。表42环保设施“三同时”验收内容序号验收类别措施包含内容监控指标与标准要求验收标准采样口1废水隔油-CAST工艺生产及生活废水pH：6~9CODCr≤500mg/LBOD5≤300mg/LSS≤400mg/LLAS≤20mg/L动植物油≤100mg/L广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）（第二时段）三级标准水-污水站化粪池水-总2噪声隔声、减振中央空调主机、冷却塔、水泵、隔膜泵、风机、锅炉、粉碎筛分机、绞肉机、搅拌锅等设备昼间：≤60dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准厂界外1米夜间：≤50dB(A)3固体废物交由有危废处理资质单位处理活性炭、监测废物、废油脂危废处理证明文件相关证明文件—4废气粉尘：袋式除尘器；有机废气及异味气体：改进的活性炭吸附装置粉尘、TVOC、臭气粉尘；颗粒物（其它）有组织：120mg/m3、5.95kg/h（减半后）(h=25m)；TVOC参照有组织排放：最高允许排放浓度120mg/m3，14.5kg/h（减半后）（h=25m）（内插法）；排气筒臭气浓度≤6000（无量纲）（h=25m)粉尘：广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)；TVOC：广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)非甲烷总烃的排放限值；气体-排放口54 异味气体：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）粉尘、TVOC、废气粉尘；无组织：周界外浓度最高点≤1mg/m3；TVOC无组织排放周界外浓度最高点4mg/m3；厂界臭气浓度≤20（无量纲），厂界外1米25.2m排气筒直接排放锅炉废气烟尘：20mg/m3；SO250mg/m3；NOx150mg/m3；排气筒高度25.2m《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)气体-排放口6、本项目产污情况与江大和风二期原环评批复排污情况对比表43本项目产污与江大和风产污对比类别污染物江大和风二期批复内容百花公司从化厂区变化量水污染物废水总量9750t/a8345t/a-1405t/aCODCr3.262t/a2.43t/a-0.832t/aBOD52.064t/a0.87t/a-1.194t/aSS2.250t/a0.32t/a-1.93t/a氨氮0.198t/a0.20t/a+0.002t/a动植物油0.368t/a0.37t/a+0.002t/aLAS/0.15t/a+0.15t/a大气污染物粉尘0.004t/a0.004t/a+0锅炉废气烟尘0.17t/a45.5kg/a-0.1245t/aSO21.15t/a58.5kg/a-1.0915t/aNOx1.08t/a571.6kg/a-0.5084t/a油烟废气0.015t/a/-0.015t/a有机废气无数值0.021t/a/异味气体无数值//噪声中央空调主机、冷却塔、水泵、隔膜泵、风机、锅炉、粉碎筛分机、绞肉机、搅拌锅70～80dB(A)60~90dB(A)稍有增加，厂界达标固体废物包装废料5.0t/a1.98t/a厨余废油脂0.2t/a/-0.2t/a香精废油脂/4.2t/a+4.2t/a粉尘渣0.1t/a3.228t/a+3.128t/a生活垃圾4.5t/a4.875t/a+0.375t/a检测废物3.6t/a2.00t/a-1.6t/a废活性炭0.5t/a3.26t/a+2.19t/a江大和风二期暂不生产，本项目只对比江大和风二期环评批复内容及百花公司的产排污情况。54 专题一风险分析据统计我国先进化工企业重大事故发生概率为0.01~0.0312次/年，国内较先进化工企业一般事故发生概率为0.2~0.4次/年，其中以泵、管道、设备破损泄露出现几率最大。1、本项目风险识别本项目使用的原材料有藿香油、芳樟油、山苍子油、薄荷素油、香叶油、二缩丙二醇、香茅油、紫罗兰酮、苯乙醇、苯甲醇、铃兰醛、甲位己基桂醛、留兰香油、薄荷脑、丁香油、桔子油、氢化松香甘油酯、辛烯基琥珀酸淀粉钠、玉米淀粉、白柠檬油、柳酸甲酯、甜橙油、乙酸异丁酸蔗糖酯、环状糊精、乙基麦芽酚、香兰素、癸酸、丁位癸内酯、丁位十二内酯、柠檬醛、丙二醇、乙基香兰素、乙酸苄酯、乙酸芳樟酯、丁酸、依兰油、安息香浸膏、氨基酸等。上述原材料全部为有机类物质，根据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690）以及《危险化学品名录》（2002），对本项目原辅材料进行识别，丁酸属于《危险化学品名录》（2002）危险名号为81620化学品，其余原辅材料均不属于上述危险化学品内，。本项目原辅材料包装材料为25~175kg塑料桶或铁桶，无储罐，锅炉房由江大和风建设，百花公司使用及负责运营，锅炉为天然气燃气锅炉，天然气由工业园管道供应。由于《重大危险源辨识》（GB18218-2009）是以危险化学品为前提，丁酸属于腐蚀性危险化学品，由于本项目不设丁酸储存，因此本项目无重大危险源。2、风险事故来源本项目潜在事故主要是生产过程中存在火灾、爆炸、物料泄露、污水处理站事故性排放等风险。本项目原料均为有机类物质，原料项目生产过程中化学品一旦发生泄露，泄露品遇到一定的能量或火源就会燃烧、爆炸；若员工不慎摄入体内，可能导致中毒或职业病；由于事故火灾产生的消防废水以及污水处理站事故性排水，处理不慎将会导致银溪河水体污染。（1）在生产中容易发生泄露的部分如下：①管道物料的输送管道，均有发生泄漏的可能。如这些输送管道的材料缺陷、机械损伤、各种腐蚀、焊接裂纹或缺陷、外力破坏、施工缺陷和特殊因素等都可能导致管道局部泄漏。②机泵、阀门2 泵体、轴封缺陷，排放阀、润滑系统缺陷及管道系统的阀门、法兰等密封不好或填料缺陷，正常腐蚀，操作失误等易造成泄漏。③仪器仪表接口处、设备密封处生产中使用的流量计、温度计以及其他仪器仪表，本身的质量缺陷及设备法兰密封处、传动轴填料等连接处缺陷均可导致泄漏。④附件、安全装置附件、安全装置不可靠可能引发破裂而导致泄漏。如安全阀失效引起超压爆破而泄漏。⑤生产设备生产过程中使用的设备可能因本身的质量缺陷，或不具备抗压性能、超期使用，而导致设备腐蚀穿透造成物料泄露、燃烧及爆炸危险。⑥放空、溢流口生产、贮存设备可能因控制系统出现故障或操作与判断失误，导致物料溢出。⑦包装物使用的包装物可能因质量缺陷，或超期使用，或装卸、搬运时未按有关规定进行，而导致包装物破损，物料泄露。（2）火灾风险若发生上述泄露，遇到足够能量的点火源，则火灾爆炸事故就可能发生。因此，生产区内应严格控制火源。点火源主要有明火、电火花、摩擦或撞击火花、静电火花、雷电火花、化学反应热、高温表面等几种形式。（3）发生火灾事故时，消防措施不到位，会导致消防废水外流进入银溪河；污水处理站运行发生事故，导致水体无地方可排，管理不当，将导致银溪河污染。3、最大可信事故确定本项目生产线除膏类香精生产工序肉类蒸煮为压力锅设备外，其余均为常压下进行，部分含膏类原料工序需要蒸汽加热溶解外，其余均在常温下进行。本项目所用物料主要为液态，部分为固态，项目主要的环境风险为原料存放及使用过程中引起的散漏。遇到明火而引起火灾。丙二醇受热产生的挥发气达到爆炸极限遇明火发生的爆炸。本项目在厂房1首层设有720m2的成品仓；厂房1的2层内设置1个总面积为150m22 的冷库，主要用于存放肉类、甜橙油等甜味品原料（防止与咸味品串味）；另设有一个1200m2的原料仓；厂房1的3层设置176m2调味品原料仓，一个950m2的原料仓；厂房1的4层设有1200m2包装材料仓。上述仓库均作为短期存放仓库。本项目虽然泄漏或爆炸事故机率较小，但考虑事故发生后，对环境的影响较大，因此本评价考虑厂房1、2车间仓库发生火灾及爆炸的影响，丙二醇不是危险化学品，其临时最大存放量为3t。火灾爆炸事故对环境危害主要表现在火灾热辐射和爆炸冲击波。4、事故危害后果分析（1）火球热辐射采用穆尔哈斯（Moorhowse）和普里恰特（Prichard）提出的经验公式计算热辐射通量。从火球中心到一定距离的目的物的辐射强度和火球持续时间可以用简单的比例关系确定。①火球的最大半径Rf：Rf=2.665M0.327式中M为可燃物质的质量(kg)②火球持续时间Tf（s）：Tf=1.089M0.327③燃烧时能量的释放率Q为：Q=ηHcM/Tf式中：η为燃烧效率，随贮存物质的饱和蒸汽压Ps（Mpa）而变化；η=0.27Ps0.32，Hc为化学品燃烧发热量，KJ/Kg。④距火球中心r处的辐射通量I：I=QTf/4πr2。利用以上公式计算出不同释放量下火灾损失范围。表44不同释放量下火灾损失范围热辐射通量kW/m2对应距离m对设备的伤害对人的伤害37.50.42操作设备完全损坏1%死亡/10s100%死亡/1min25.00.51在无火焰时，长时间辐射下木材燃烧的最小能量重大损伤/10s10%死亡/1min12.50.73有火焰时，木材燃烧、塑料熔化的最低能量1度烧伤/10s1%死亡/1min4.01.29－20秒以上感到疼痛1.62.03－长时间辐射无不舒服感本评价按照化学品库房易燃化学品的最大存储量进行估算，若发生上述假定化学品泄漏后遇到明火发生爆炸事故，最恶劣的损失等级Ⅰ级（即1分钟事故情况下100％死亡）影响范围为0.42米；损失等级Ⅴ2 级（长时间辐射无不舒服感）影响范围为2.03米，由此可见，本项目由于原材料引起的火灾短时间内造成的损失影响不大。（2）爆炸冲击波爆炸是突发性的能量释放，造成大气中破坏性的冲击波。爆炸造成的损害半径Rs按下式计算：式中：Rs--损害半径Ee--为爆炸总能量，Ee=HcM(Hc为燃烧热,J/Kg；M为易燃物的排放量，Kg；N--效率因子，由正式求得：N＝Ne×Nm式中：Ne--燃料浓度，所造成损耗的比例，一般取30%；Nm—燃料燃烧的机械能效率，对限制爆炸可取33%，非限制性爆炸可取18%。Cs—经验常数，单位m/J3。爆炸冲击波危害级别划分及Cs和损害水平的关系见表46。表45Cs值与爆炸的损害等级之间的关系损害等级Cs(m/J3)取值爆炸损害特性对设备的损害对人的损害AC10.03重创建筑物和设备1%死亡肺部损害＞50%耳膜损害＞50%被抛射物严重砸伤BC20.06对建筑物造成外表性损伤或可修复的破坏1%耳膜破裂1%被抛射物严重砸伤CC30.15玻璃大部分破碎被飞溅的玻璃划伤DC40.4010%玻璃破碎表46爆炸冲击波危害范围地点厂房1仓库危害半径（m）C(1)=0.030.58C(2)=0.061.15C(3)=0.152.89C(4)=0.407.70从上表可以看出，如果因丙二醇引发爆炸，在距离爆炸源0.58m范围内会造成1%的人员死于肺部伤害、大于50%的人员耳膜破裂以及重创建筑物和加工设备；1.15m范围内会造成1%人员耳膜破裂以及损坏建筑物外表；2.89m范围内会使建筑物玻璃破碎并引起人员被破碎玻璃击伤；7.7m范围内造成建筑物10%玻璃破碎。距离项目最近的环境敏感点为南面150m的罗洞庄，由预测结果可见，厂房1仓库若发生爆炸事故，2 其影响主要局限在厂区范围内，不会危及到环境敏感点。（4）环境风险预防措施事故环境风险管理的核心是降低风险度，可以从两个方面采取措施，一是降低事故发生概率，二是减轻事故危害强度，此外预先制定好切实可行的事故应急计划，可以大大减轻事故来临时可能受到的损失，针对本项目具体情况提出以下环境风险预防措施：①项目生产中使用的原料为有机类物品，遇明火易引起火灾事故，项目厂区内应设置消防废水收集池，一旦发生火灾事故，消防废水经管网进入消防废水收集池，后期再外运处理。该项目厂房1、2实际用途中，厂房1主要为仓库类用房，产房2为生产性厂房。该项目防火级别为丙类，厂房为丙类建筑，防火等级为二级，按照《建筑设计防火规范》(2012版)，厂房1体积对应消防栓水量选取25L/s,厂房2体积对应消防栓水量选取40L/s，最终取最大消防用水量。本项目消防水流量选取40L/s，消防时间取2小时，消防废水收集池设计容积为288m3。消防池位于项目东南面的停车位下地埋设置。具体位置详见附图三。②本项目厂房1主要作为临时存放原料及产品。项目厂区地面要做好防渗措施，避免原料对土壤及地下水造成污染。如果发生泄漏事故，现场人员要及时报告，接到信息后相关应急处理人员及时赶到现场，应迅速进行隔离，严格限制人员进入隔离区，应急人员配戴自给正压式呼吸器，穿消防防化服，不得穿化纤类服装、铁钉鞋，以防止静电及火花产生爆炸。③一旦发生火灾，立即进行灭火，少量小火时可用干粉灭火器、泡沫灭火器或沙扑灭。在1分钟内火未扑灭，人员必须撤离现场，同时迅速报告所属部门领导；如果化学品库房燃烧或爆炸，已形成大火后，人员必须迅速撤离现场，及时封锁区域，控制区域内禁止行人、车辆通行。同时必须立即与从化市环境保护局、从化市消防队、从化市救援中心联络，工厂内应急机制全面启动。④项目的原料存放区及成品仓库必须按照《常用危险化学品通则》（GB15603-1995）中的相关要求设置，化学品应分门别类单独存放，特别是互相干扰、互相影响的物品应隔离存放；易燃易爆化学品应有专门存储区，这类区域与其他物品存放区有一定的距离，并设有一定的隔离带，非操作人员不得随意进出；危险化学品存放应有标示牌和安全使用说明。并对危险化学品进行专人管理，2 制定严格的制度，进、出、存放和使用都必须有严格的记录，防止流失造成危害。⑤本项目吸附废气后的活性炭、实验室监测废物、含丁酸及丙二醇的废香精均属于危险废物，该危险废物日产日清。不设存放。必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关要求执行。综上所述，建设单位必须根据有关规定、要求，做好安全防范措施，并加强管理，落实各项事故防范措施，杜绝风险事故的发生。只要建设单位做好各项风险防范措施，可以把环境风险控制在最低范围，环境风险程度可以接受。5、工作场所卫生防护要求从现场勘查的情况来看，本项目生产车间内会产生粉尘和噪声，如不加强个体防护，长时间工作情况下可能会对职工身体健康造成影响，因此，为保障工人的人身安全和身体健康。建议建设单位采取以下必要措施：（1）根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)的有关要求，加强车间通风，防止因通风不畅而造成车间内部空气混浊，确保车间内空气符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)要求，即粉尘8小时加权平均允许浓度≤8mg/m3、短时间接触容许浓度≤10mg/m3，避免对工作人员的身体健康造成明显的影响。（2）建设单位还应加强环境管理，提高各级管理人员和操作人员的环保意思，遵守并执行各项安全卫生防护措施，如工作人员配戴工作服、帽、鞋、口罩、橡胶手套、防护面罩等，进一步减少车间内废气对工作人员带来的不良影响。（3）合理安排工作时间及进度，避免高强度、高负荷作业，保护工作人员的身心健康。6、预防措施：（1）安全管理措施1）加强对员工的安全教育培训，增强每一位员工的安全意识；2）严格要求作业人员持证上岗；3）加强对危险源的监控，并作相关记录，建立相关档案；4）对可能导致职业病危害的作业场所，定期请相关部门进行检测，加强作业人员的安全防护；5）定期对职工进行身体健康检查，建立职工健康档案。爆炸或泄漏事故的预防应从厂区制度管理入手，2 对以上提出的各项措施切实予以落实后，可最大程度地降低环境风险，避免风险事故的发生。（2）应急预案针对本项目可能发生的环境风险，采取如下的应急预案：1）、强化安全、消防和环保管理，建立管理机构，制订各项管理制度，加强日常监督检查。2）、强化管理，提高操作人员业务素质也是重要的降低风险的措施之一。主要做到以下三个方面：①设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。②建立健全各岗位安全生产责任制、安全操作规程及其他各项规章制度，并严格遵守、执行。③定期或不定期对从业人员进行专业技术培训、安全教育培训等。3）、化学品仓库区应设立管理岗位，严格执行管理制度。4）、丁酸危险物品应计划采购，不设储存。5）、废气净化设施一旦出现事故，生产必须立即停产检修。6）、加强车辆管理，车辆进出仓库应严格限速，并划定路线，避免发生意外事故。7）建立迅速应急反应体系与救援队伍，本项目应设置专门的应急小组，小组人数应在5人以上，应急小组由项目法人进行统一指挥，主要任务是建立和完善项目的急反应体系与救援物资的准备，并落实岗位责任制，对于项目中可能存在的风险，要指定专人进行跟踪化解；一旦厂区发生爆炸、泄漏及火灾应急处理指挥部要组织人群安全疏散。8）预案分级响应，根据环境风险分析结果，项目可能发生的事故主要为化学品泄漏事故和火灾爆炸事故，因此本预案适用于由此造成的环境污染事件。当事故造成的危害超出项目应急处理能力时，及时请求上一级应急处理指挥机构启动上一级应急预案。9）项目设立应急救援保障队伍，包括灭火组、疏散组、警卫组、抢修组、环境监测组等机构。10）做好事故报警、报告程序，配备厂区必须的救援信号，公司内部：制定应急指挥中心办公室电话。政府及社会：设应急救援电话，包括报警电话：110；火警电话：119；医疗急救电话：120；国家化学品事故应急咨询电话；市应急救援中心电话。厂区边界设警戒线，消防车、救护车鸣笛、闪警灯。2 11）落实应急抢险、救援及控制措施，包括发生危险品泄漏应急抢险、求援措施、爆炸事故应急措施、消防废水的应急措施、污水处理站事故防护措施。12）、废水处理设施需定期检查，出现故障后立即检修，污水存于调节池内，不得外排。若一天内仍无法维修好，则必须停产，废水治理设施恢复正常营运后方可继续生产。为防止事故排水对银溪河造成的影响，自建污水处理站出水应采取严格的措施进行控制管理，以防止废水事故性排放：1、现污水处理站设专职环保人员进行管理，应落实责任制，加强管理，定期对设备进行保养，使之能长期有效地处于正常的运行之中；重要工段的泵件及风机等设备均设置备用，以降低事故发生的机率。2、发生事故时，应立即组织人员进行事故分析，及时进行维修，应确保没有处理达标的废水不会出现直排现象。事故修复后，先行将事故期间未能处理的废水进行处理，待其中积存的废水处理完毕，再对系统收集的废水进行处理。3、污水处理站出水口设置截断阀，当污水处理站运转不正常时立刻关闭，厂区停产，事故污水排入调节池暂存，杜绝事故排放直接排入银溪河水体。厂区总排口设置截断阀门，发生泄漏时关闭以截断污染物外排途径，杜绝发生泄漏事故时污染物直接排入银溪河水体。发生火灾时，消防废水进入消防废水收集水池，杜绝直接排入雨水管网。火灾扑灭后，专人负责联系槽车将收集到消防废水抽出，运至有资质单位进行处理，消防废水不得排入自建污水处理站处理。在厂区雨水管网集中汇入市政雨水管网的节点上安装可靠的隔断措施，可在灭火时将此隔断措施关闭，防止消防废水通过漫流直接进入市政雨水管网；4、在厂区边界预先准备适量的沙包，在厂区灭火时堵住厂界围墙有泄漏的地方，防止消防废水向场外泄漏；建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果2 内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物粉类香精生产车间粉尘经集气罩收集后，集中引至袋式除尘系统进行处理，除尘效率达到99%，经处理后引至厂房楼顶排放，排放高度为25m。符合(DB44/27—2001)第二时段二级标准的要求挥发性有机废气、异味气体TVOC、异味气体经活化的活性炭尾气处理装置处理，处理后25m高的楼顶排放TVOC须满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)非甲烷总烃的排放限值。异味气体须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物浓度≤20的要求锅炉锅炉废气产生的烟气经专用烟囱排放，排放高度25.2m满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃气油锅炉对应最高允许排放限值要求停车场废气HC、NOx、CO种植绿化吸收对环境影响不明显水污染物肉类解冻清洗废水、生产设备的清洗废水，办公生活污水CODCr办公生活污水经化粪池预处理后排入太平污水处理厂处理；含油生产废水经自建污水处理站处理满足排放标准后，进入太平污水处理厂处理符合《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，项目污水不会对流溪河太平段的水体造成明显影响BOD5SSNH3-N动植物油LAS固体废物包装工序包装废料供应商回收利用不会对周围环境造成影响隔油池废油脂交由具有危险废物处理资质单位处理袋式除尘装置粉尘渣出售综合利用办公生活生活垃圾由环卫部门统一处理化验室检测废液交由具有危险废物资质单位进行安全处置活性炭吸收系统废活性炭交由具有危险废物资质单位进行安全处置污水处理站污泥一般工业废物，卫生填埋噪声中央空调、冷却塔、搅拌锅、绞肉机、粉碎筛分机、风机、水泵、隔膜泵、锅炉等设施以及装卸货车辆噪声放置在车间内，采取减振、隔声、消声及吸声处理；停车场周边绿化噪声传至项目边界，昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)其他主要生态影响（不够可附另页）本项目选址周围无国家重要自然保护区、风景名胜区或较为重要的生态系统，不属于珍稀或濒危特殊物种的生境或迁徙走廊。项目建成及运营后不会对周围生态环境造成明显影响。结论与建议2 一、项目概况广州百花香料股份有限公司（以下简称“百花公司”）拟投资2200万元，租赁位于从化市太平经济开发区宝泰路4号的广东江大和风香精香料有限公司（以下简称“江大和风”）二期用地设立厂区，从事食用香精与日用香精生产与销售，总产能1980t。该用地为《建设用地规划许可证》（2011地许字02号）所指用地，建设项目国有土地使用权证书号（2011地00069号），用地性质为工业用地。该项目立项已得到从化市发展和改革局批复，立项文号为140184267410453号。江大和风二期项目于2012年获得了从环批[2012]13号批复。根据百花公司与江大和风租赁框架协议，本项目总用地面积约9990m2，厂房建筑面积18019m2，租赁的建筑物包括厂房1、厂房2、一栋值班室（租赁厂房房产证见附件），租赁期限为3年，最长不超过5年；另外为了满足百花公司项目正常运营，需配套建设一座污水处理站及一套锅炉房。根据业主所述，本项目污水处理站由百花公司自行建设，锅炉房由江大和风建设，锅炉的使用及运营由百花公司负责。该项目环保投资80万元，占总投资比例的3.6%。本项目员工65人，年工作时间250天，每天1班每班8小时，本项目不提供食宿。二、项目所在区域环境质量现状小结1、水环境质量现状根据项目监测数据可知，流溪河太平断面的各项水质监测指标均达到了《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求，由此可见，流溪河太平断面的水环境质量现状良好。银溪河罗洞庄断面氨氮、总磷、总氮水质监测指标超标；太平村断面的氨氮、总磷、总氮、CODCr、溶解氧等水质指标超标较严重，其中太平村（油麻埔）断面的总氮超标最严重，其他水质监测指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求，可见银溪河目前水质现状不满足该水域功能区的要求，主要是由于周边生活污水未经处理直接排入所致。建议加快对银溪河周边实施截污工程，以使银溪河水质满足所处水域功能区的要求。2、空气环境质量现状从监测数据可知，湖田村、太平村、水南村和罗洞庄村空气环境质量监测点中的SO2、NO2、PM10和TSP的小时及日均浓度均低于《环境空气质量标准》(GB3095－2012)的二级标准；TVOC监测浓度低于参考标准《室内环境空气质量标准》2 (GB/T18883-2002)8小时均值（0.60mg/m3）。参考《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），大气二类区厂界臭气浓度≤20（无量纲），本项目监测点处环境空气臭气浓度背景值均低于检出限，苯乙烯、硫化氢、氨浓度均远远低于二级标准。本项目所在区域的大气环境质量现状基本良好。3、声环境质量现状根据现场监测结果，项目厂区边界昼间噪声监测值在55.7～59.6dB(A)之间，夜间噪声监测值在47.3～49.8dB(A)之间，各边界昼夜间噪声均能符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区相应标准的限值要求，项目所处的声环境质量良好。三、施工期环境影响分析小结本项目租赁江大和风二期厂区厂房1、厂房2、一栋值班室等设立厂区。本项目污水处理站由百花公司自行建设，锅炉由江大和风建设，百花公司使用及负责运营。该项目施工期主要包括污水处理站的建设，厂房的装修，设备的安装等。施工期的污染源主要有施工工地污水；施工扬尘、装修产生的油漆废气、运输装载扬尘；施工噪声；施工固体废弃物等。施工期产生的污染源对周围环境会产生一定的影响，应该尽可能通过加强管理、文明施工的手段来减少施工对周围环境的影响，限制施工机械设备的工作时间，并对建筑固体废物、污水进行管理和预处理，则可将建设期间对周围环境的影响减少到较低的限度。四、运营期环境影响分析小结1、废水本项目位于从化市太平污水处理厂纳污范围内，项目含油生产废水经自建污水处理站处理满足排放标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，接入市政管网，排入太平污水处理厂处理；生活污水经化粪池预处理达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后接入市政管网，排入太平污水处理厂处理，达标排放的出水不会对流溪河太平镇段的水体造成不良影响。2、大气污染物项目产生的粉尘废气集中收集后引至袋式除尘净化系统进行处理，经处理后达到广东省《大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第二时段二级标准后通过排气筒2 引至厂房2的楼顶高空排放，排放高度为25m，排气管位于厂房2的东南侧；设备灌装口产生的挥发性气体（TVOC）由集气罩集中收集后，经过活性炭生化处理系统处理后，满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)非甲烷总烃的排放限值——有组织排放：最高允许排放浓度120mg/m3，29kg/h（h=25m）（内插法）；无组织排放周界外浓度最高点4mg/m3，通过厂房2东北侧25m高排气筒排放；锅炉废气通过25.2m高不锈钢烟囱引至锅炉房楼顶排放，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃气锅炉对应最高允许排放限值要求；厂区机动车辆废气排放量中CO、NOx、HC分别为0.42kg/a，0.136kg/a，0.041kg/a，机动车尾气产生量较少，通过绿化吸收后其影响可以不计。各污染物经过相应措施治理后均能够满足相关排放要求。本项目周围环境敏感点较少，各废气污染物经大气扩散稀释后，不会对项目周围环境造成不良影响。3、噪声项目噪声主要来自车间综合噪声，主要有生产车间冷却塔、中央空调、搅拌锅、绞肉机、粉碎筛分机、乳化锅、均质机、灌装机、风机、水泵、隔膜泵、锅炉等设备运行的噪声，另外还包括机动车车辆行驶噪声等。项目生产设备均放置于车间内，各设备合理的布置，厂房做隔声处理，安装了隔声性能较好塑钢门窗，风机做基础减振、并作消声处理。本项目设备噪声经过上述措施治理和自然衰减后，传至厂界外1米的噪声可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，厂区行驶车辆禁止鸣笛，经过措施处理后，上述噪声不会对周围环境造成明显的影响。4、固体废物本项目固体废物主要为废包装材料、粉尘渣、生活垃圾、废油脂、废活性炭、检测废液以及污水处理站污泥等。包装废料外售给有关单位回收再用；项目的粉尘渣主要为布袋除尘器捕集的淀粉粉尘，无毒无害，出售综合利用；废油脂主要成分为香精香原料混合物，不属于餐饮废油脂，查《国家危险废物名录》为HW42危险废物，该部分废油脂交由有危险废物处理资质单位处理；污水处理站污泥卫生填埋；生活垃圾统一堆放在指定堆放点，每天由环卫部门清理运走；活性炭生化处理系统产生的废活性炭与检测废液属于危险废物，交由具有相关资质的专业单位安全处置。本项目固体废物经上述处理后，对周围环境不会造成影响。5、环境风险2 该项目原辅材料常温不燃，遇到高温或明火才可以燃烧，根据项目原辅材料存放量及理化性质，本项目原材料不构成重大风险源，该项目必须符合国家相关建筑设计防火及安全规范的有关规定，并经公安消防监督机构审核；交付使用后要严格按照消防部门要求，落实相应的风险防范措施，尤其是消防废水及污水处理站风险事故对银溪河的风险防范措施，同时结合自身实际制定切实可行的火灾和爆炸的应急方案。五、总量控制指标废水：污水排放量8345t/a。废气：粉尘0.004t/a；TVOC0.021t/a。六、综合结论本项目建成后污染源主要包括设备清洗废水、肉类解冻清洗废水、办公生活污水；粉尘、挥发性有机废气、异味气体、锅炉废气、停车场尾气；风机、水泵、隔膜泵、冷却塔、中央空调、生产设备运行噪声、装卸车辆噪声；废包装材料、粉尘渣、废油脂、检测废物、废活性炭、办公生活垃圾、污泥等一般工业固废、危废、生活垃圾等。项目建设单位必须认真执行“三同时”的管理规定的同时，切实落实本环境影响报告表中的环保措施及建议，并经环境保护管理部门验收合格后，项目方可投入使用。本项目建设和营运后，其产生的污染源经采取措施处理后，各污染物排放可达到相应的排放标准，不会对周围环境造成不利影响，本项目的建设从环保角度而言是可行的。2 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日2 审批意见：环保审批意见以从环批[]号为准。公章经办人：年月日2 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1建设项目建设用地规划许可证附图1项目地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)附图2建设项目四至图附图3项目总平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1—2项进行专项评价。1.大气环境影响专项评价2.水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)3.生态影响专项评价4.声影响专项评价5.土壤影响专项评价6.固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。2 建设项目环境保护审批登记表填表单位（盖章）：广州怡地环保实业总公司填表人（签字）：项目经办人（签字）：建设项目项目名称广州百花香料股份有限公司从化厂区建设项目建设地点从化市经济开发区二期B7地块建设内容及规模本项目总用地面积约9990m2，厂房建筑面积18019m2建设性质√新建□改扩建□技术改造行业类别L石化、化工--6、单纯化学品混合、分装N轻工--10、调味品、发酵制品制造环境保护管理类别□编制报告书√编制报告表□填报登记表总投资（万元）2200环保投资（万元）80所占比例(%)3.6建设单位单位名称广州百花香料股份有限公司联系电话13642609743评价单位单位名称广州怡地环保实业总公司联系电话83510372通讯地址广州市荔湾区百花路111号邮政编码510990通讯地址广州市东风中路268号1810邮政编码510030法人代表傅勇国联系人高永芳证书编号国环评证乙字第2803号评价经费6建设项目所处区域环境现状环境空气：符合二级标准地表水：符合Ⅲ类标准地下水：环境噪声：符合2类标准海水：土壤：其它：□自然保护区□风景名胜区□饮用水水源保护区□基本农田保护区□水土流失重点防治区□沙化地封禁保护区□森林公园□地质公园□重要湿地□基本草原□文物保护单位□珍稀动植物栖息地□世界自然文化遗产□重点流域□重点湖泊□两控区污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）污染物现有工程（已建+在建）本工程（拟建或调整变更）总体工程（已建+在建+拟建或调整变更）实际排放浓度(1)允许排放浓度(2)实际排放总量(3)核定排放总量(4)预测排放浓度(5)允许排放浓度(6)产生量(7)自身削减量(8)预测排放总量(9)核定排放总量(10)“以新带老”削减量(11)区域平衡替代本工程削减量(12)预测排放总量(13)核定排放总量(14)排放增减量(15)废水——0.834500.83450.834500.83450.83450.83450化学需氧量291.35002.4302.432.4302.432.432.430氨氮24.1250.2000.200.2000.200.200.200石油类废气260002600260002600260026000二氧化硫烟尘工业粉尘5.761200.4320.4280.0040.00400.0040.0040.0040氮氧化物工业固体废物0.001700.00170.0017000.00170.00170.0017与项目有关的其它特征污染物TVOC1.431200.4290.4080.0210.02100.0210.0210.0210注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少;;2、（12）：指该项目所在区域通过“区域平衡”专为本工程替代削减的量3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年。2 主要生态破坏控制指标影响及主要措施生态保护目标名称级别或种类数量影响程度(严重、一般、小)影响方式（占用、切隔阻断或二者均有）避让、减免影响的数量或采取保护措施的种类数量工程避让投资（万元）另建及功能区划调整投资（万元）迁地增殖保护投资（万元）工程防护治理投资（万元）其它自然保护区水源保护区--------重要湿地----------------风景名胜区--------世界自然、人文遗产地----------------珍稀特有动物--------珍稀特有植物--------类别及形式占用土地（hm2）基本农田林地草地其它移民及拆迁人口数量工程占地拆迁人口环境影响迁移人口易地安置后靠安置其它临时占用永久占用临时占用永久占用临时占用永久占用道路用地----------------------------------------面积环评后减缓和恢复的面积治理水土流失面积工程治理（Km2）生物治理（Km2）减少水土流失量（吨）水土流失治理率（%）噪声治理工程避让（万元）隔声屏障（万元）隔声窗（万元）绿化降噪（万元）低噪设备及工艺（万元）其它---------------------------------------------------------------------------------2 建设项目附图一建设项目地理位置图N 御田二厂区江大和风二期N江大和风一期（原厂区）广州大台农饲料凯虹香精厂蓝婷化妆品公司宝泰路褔从路600m150m南庄建设项目：银溪河：比例尺1:200000银河溪罗洞庄附图二建设项目四至图 建设项目：噪声监测点：废气排放口：比例尺1:500锅炉废气排放口粉尘废气排放口厂房2TVOC、异味气体排放口P消防废水池污水处理站1#2#4#3#银溪河地下油罐篮球场宿舍楼仓库厂房4厂房3办公楼值班室厂房1宝泰路褔从路N附图三建设项目平面布置图建设项目'