建设项目环境影响报告表[019]

'建设项目环境影响报告表项目名称：132m2烧结机机头烟气脱硝项目建设单位（盖章）：唐山不锈钢有限责任公司编制日期：2017年10月国家环境保护总局制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称――指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点――指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别――按国标填写4、总投资――指项目投资总额。5、主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见――由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况项目名称132m2烧结机机头烟气脱硝项目建设单位唐山不锈钢有限责任公司法人代表刘海春联系人李振东通信地址河北省唐山市古冶区唐家庄唐山不锈钢有限责任公司联系电话15033986023传真邮政编码建设地点唐山市古冶区唐山不锈钢有限责任公司厂内立项审批部门批准文号建设性质技改√行业类别及代码772环境治理业占地面积（平方米）绿化面积（平方米）总投资（万元）2553.23其中：环保投资（万元）2553.23环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）预期投产日期2018年12月工程内容及规模：1项目背景唐山不锈钢有限责任公司（简称唐山不锈钢）位于唐山市古冶区资源枯竭型接续产业聚集区内，始建于2003年，占地1200亩，现已发展成为一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业，主要产品为热轧带钢和高速线材，现已形成年产烧结矿403万t/a、铁水224万t/a、钢坯296万t/a、热轧材420万t/a的生产规模。现有主要生产装备包括：1×265m2烧结机，1×132m2烧结机，2×450m3高炉，2×550m3高炉，1座双工位铁水预处理、1×80吨转炉，2×100吨转炉，1×110吨脱磷转炉，1×110吨VOD精炼炉，3×110吨LF精炼炉，1×110吨RH真空冶炼炉，3套板坯连铸机和1套方坯连铸机，1×1580mm带钢生产线，2×50万吨高速线材生产线，1×10万m3高炉煤气柜，1×5万m3转炉煤气柜，2×25MW煤气发电机组，1×12MW煤气发电机组，1×6MW煤气发电机组，1×6MW余热发电机组，2×3MW余压发电机组，2×4.5MW余压发电机组。目前唐山不锈钢有限责任公司共有2台烧结机，分别为265m2烧结机、132m2烧结机。现有烧结机机头均已配套建设烟气除尘和脱硫装置，其中132m2烧结机机头治理措施为：全烟气收集+四电场静电除尘器+石灰石膏湿法脱硫装置。44 在钢铁企业生产过程中，烧结烟气NOx排放总量约占钢铁厂NOx排放总量的一半左右。因此，对烧结烟气的NOx的控制是继烟（粉）尘和SO2之后钢铁企业环保治理的重点。本项目拟对132m2烧结机机头新增臭氧氧化吸收脱硝装置，新增脱硝装置与现有脱硫系统相连，不影响脱硫系统及其他除尘设施的正常运行。该项目利用新工艺、新技术对132m2烧结机烟气进行脱硝处理，降低氮氧化物排放浓度及排放量，减少对环境的危害，促促进资源节约型、环境友好型社会的建设。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关环保政策法规的要求，需要对该项目进行环境影响评价，唐山不锈钢有限责任公司于2017年10月委托唐山德安科技有限公司进行该项目环境影响评价工作。接受委托后，我单位组织技术人员对本项目厂址进行了现场踏勘，较详细的搜集了与本项目有关的技术资料，按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》和《环境影响评价技术导则》的有关规定，编制完成了本项目环境影响报告表。2工程概况⑴项目名称：132m2烧结机机头烟气脱硝项目⑵建设单位：唐山不锈钢有限责任公司⑶建设性质：技改⑷建设地点：唐山市古冶区唐山不锈钢有限责任公司厂内⑸总投资：项目总投资2553.23万元，其中环保投资为2553.23万元，占总投资的100%。⑹处理规模：132m2烧结脱硝系统处理工况烟气量87万Nm3/h（工况温度150±30℃），处理标况烟气量56万Nm3/h，设计脱硝效率≥68%。⑺工作制度及劳动定员：本次技改后工作制度不变，年工作330天，实行四班三运转，每班工作8小时。项目不新增职工，全部为企业内部现有员工调剂。⑻建设内容：本改造项目无需新增用地，采用臭氧氧化法对132m2烧结机烟气进行脱硝处理。即在132m2烧结机脱硫区域建设一套脱硝装置，脱硝装置主要包括臭氧发生系统（臭氧发生器及变压器）、冷却系统（泵房、循环泵、冷却塔）及混合反应系统（混合风机、臭氧稀释器、臭氧分布器）三部分。建设内容主要包括臭氧发生器厂房（臭氧发生器设备间、配电室、变压器房和风机房）、冷却蓄水池、循环泵房、设备和管道支架基础等。主要建构筑物一览表见表1，项目组成见表2。44 表1　　　　主要建构筑物一览表序号建构筑物名称建筑面积（m2）结构形式备注1臭氧发生器厂房454钢筋砼框架结构二层，内设臭氧发生器设备间、配电室、变压器房和风机房2冷却蓄水池16地下：钢筋砼结构地上：钢筋砼框架结构8m×2m×2m3循环泵房30钢筋砼框架结构表2项目组成一览表序号项目名称建设内容备注1脱硝系统臭氧发生系统、冷却系统及混合反应系统等2生产辅助设施道路工程：宽6m，面积为1000m2，250mm厚C30水泥混凝土、300mm厚二灰碎石，素土夯实给排水管道直埋敷设压缩空气管道：长3500m，DN57mm氧气管道：长5000m，DN133mm臭氧氧化脱硝系统：①氧气源供应系统臭氧发生器采用氧气源，需高纯度氧气，氧气源供应采用管道供应，氧气管道终端设置压力调节装置，确保入口压力稳定。②臭氧发生系统臭氧发生系统是脱硝工程核心设备，主要含臭氧发生器本体，进出口阀门管道、PLC控制系统等组成。发生器采用了先进的介质阻挡双间隙放电技术，原料气流经绝缘介质与高压电极之间以及绝缘介质层和臭氧发生器体接地极之间的狭小间隙，两个环状间隙之间的高压电场双面放电，将通过的氧气转化为臭氧，氧气产生效率高。其原理为：当氧气通过对高压交流电极之间的放电电场时，在高速电子流的轰击下将氧分子离解为氧原子，氧原子迅速与氧分子反应生成臭氧分子。发生器本体采用卧式结构，阻挡介质采用进口玻璃管，壳体、内电极为不锈钢材质，本体结构紧凑整洁，布置合理。发生器本体出口管道配置浓度监测装置、流量控制装置及相关阀门组。本体设置进出口冷却水管道，确保装置能够有效冷却。③循环冷却水系统臭氧发生器制备臭氧时会产生大量热量，需要配备冷却水系统，为臭氧发生器提供保证进水温度≤28℃的冷却水，保证臭氧发生器稳定高效运行。由于发生器本体采用不锈钢材质，对氯离子的腐蚀相当敏感，因此发生器的冷却系统采用内外双循环冷却，其中内循环水来自厂区现有除盐水站，一次性补充，通过循环水泵在板式换热器与发生器循环换热。项目44 建设1座循环水泵房为烟气处理设施提供循环冷却水，流经板式换热器进行换热。当厂区循环冷却水温度不能保证臭氧发生器外循环冷却水温度（一般夏季不能保证温度≤28℃）要求时，启用冷却塔制备冷水供臭氧发生器外循环冷却水。④喷射系统臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可，喷射采用喷射环管结构，确保对烟道全截面覆盖。项目设计一套完整的氧化剂/烟气喷射混合均布系统。氧化剂/烟气混合均布系统布置在脱硫装置入口直管段烟道，并留有一定的混合距离。在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节各支管氧化剂（臭氧）的分配量，调节结束后固定阀门不再调整。臭氧的喷入量根据出口NOx浓度来调节控制，设置就地PLC控制柜，同时可在操作员站远程控制调节喷入量，反应快速敏捷。⑤给水排水脱硝工程用水为设备间接循环冷却系统补水，用水点冷却回水通过回水总管进入冷却塔进行冷却降温，经冷却降温后的冷却回水流入蓄水池，再利用水泵输送至用水点循环使用。⑼主要原辅材料用量及能源消耗①本次技改涉及原辅材料及能源消耗情况见下表。表3主要原辅材料及能源消耗序号名称用量来源1氧气45.738万Nm3/a纯度≥99%，0.2~0.5MPa，从现有氧气管网引至用气点，管道采用φ133×5的不锈钢无缝钢管，管道设切断装置2压缩空气32万m3/a露点≤-10℃，固液颗粒≤3μm，含油量≤3ppm。从现有压缩空气管网引至用气点。管道采用φ57×3.5的无缝钢管，管道设切断装置3石灰粉354.67t/a粉状，CaO含量＞90%，200目，罐车运输，依托现有脱硫装置石灰粉仓4水（脱硝泵站补水）1.57万m3/a水源为厂区生产新水管网，接点位于新建臭氧发生间的北侧，距离脱硝泵站约130m5电163.4万kWh/a②废气成分和参数44 表4废气成分和参数一览表项目名称单位数值备注132m2烧结机机头烟气参数烧结机机头烟囱座1烧结机机头烟气量Nm3/h560000标况温度℃150NOx（浓度）mg/Nm3146SO2（浓度）mg/Nm3148颗粒物mg/Nm315⑽主要设备及设施本项目设备设施见表5。表5脱硝系统主要设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1发生器系统臭氧发生器70kg/h，额定温度150mg/L台32逆变器台23变压器台24PLC控制单元S7-200套15气源缓冲氧气缓冲罐8m3座16臭氧分布系统混合风机台47混合器台38分布器台49烟道烟道碳钢衬玻璃鳞片套110烟道补偿器金属波纹型台411循环水冷却系统冷却塔风机功率30KW座1机械通风12循环泵流量220m3/h扬程20m，电机功率30KW台313板式换热器台114石灰粉仓60t座1依托现有44 表6臭氧发生器技术参数1、臭氧发生器技术参数氧发生器产量3×70kg/h臭氧浓度150mg/L臭氧产量调节范围10~100%臭氧工作压力0.15Mpa臭氧浓度可调范围6%wt~13%wt电源380V50Hz3ph2、臭氧发生器气源条件氧气露点（1个标准大气压）≤-60℃供气压力0.3-0.5Mpa供气温度5-30℃固液颗粒≤0.05μm残油含量≤0.005mg/m3碳氢化合物≤15ppm3、臭氧分布系统混合风机（4台）流量：4500Nm³/h风压：7500pa22kw/380V混合器（3台）316L分布器（4套）组合件、316L配套附件阀门组、仪表等4、气源缓冲罐气源缓冲罐（1台）304材质，8m3配套附件阀门组、仪表等⑾地理位置及周边关系：本技改项目位于唐山不锈钢有限责任公司厂区院内，厂区中心坐标为东经118°27′51″、北纬39°43′47″。厂区东侧为唐山宏文冷轧不锈钢公司、农田和荒地，南侧为红北道，西侧为开滦东方发电有限公司，北侧为唐山广信实业有限公司和开滦协鑫发电有限公司。本技改项目位于现有132m2烧结区内，该区域东侧临厂界，南侧为高速线材车间，西侧为绿化用地，北侧为1#450高炉和2#料场。本项目距离最近环境敏感点南侧白马山社区720m。项目厂址周围无饮用水水源地保护区、自然保护区、风景名胜区、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区（项目地理位置见附图1，项目在厂区内位置及周边关系见附图2）。3公用工程⑴供电：本项目新增用电量为163.4万kWh/a，现有设备供电能力能够满足项目使用。⑵供暖：本项目不单独设置办公区，办公设施依托公司现有办公楼，不增加现有采暖面积。⑶给排水：本项目职工均由厂内现有职工进行调配，无需新增员工。因此无新增生活用水。项目生产用水量约1.96m3/h（1.57万m3/a），用于脱硝泵站补充水，水源为厂区生产新水管网，接点位于新建臭氧发生间的北侧，距离脱硝泵站约130m。脱硝设备设有内循环水和外循环水换热，内循环水为除盐水，一次性填充长期不用补充，一次性填充量2~3t，由水车运送；外循环水补充水接自厂区生产新水管网，水质要求：硬度≤450mg/L，浊度≤10mg/L，供水压力0.3～0.5MPa，44 外循环水系统有少量溢流排水，通过排水检查井排入厂区生产排水管网。⑷压缩空气：项目需要压缩空气量为32万m3/a，露点≤-10℃，固液颗粒≤3μm，含油量≤3ppm。压缩空气采用就近取气方案，从现有压缩空气管网引至用气点。管道采用φ57×3.5的无缝钢管，管道设切断装置。⑸氧气：本项目需要氧气量为45.738万m3/a，（纯度≥99%，0.2~0.5MPa）。氧气采用就近取气方案，从现有氧气管网引至用气点。管道采用φ133×5的不锈钢无缝钢管，管道设切断装置。50新鲜水1.961.18厂区排水管网1.18溢流水脱硝泵站补水-0.78图1项目水量平衡图单位m3/h4依托工程项目脱硝泵站补水、压缩空气、氧气、石灰粉储存设施均依托现有工程。⑴给水系统公司用水来源于唐山市广信公司的自来水，不取用地表水和地下水。来自广信公司的自来水一部分进入生活水管网，另一部分进入一期生产消防水池。一期生产消防水池的水一部分进入软水站用于制备软水，另一部分进入一期供水泵站，再由一期供水泵站向各个工序供水。生活污水和部分工序产生的生产废水送入租用的唐山市宏源污水处理厂，经出理后中水回用。脱硝设备内循环用水为除盐水，来自于厂区现有除盐水站，一次性填充长期不用补充，一次性填充量2~3t。⑵压缩空气压缩空气由附近管网接出，架空敷设至用气点。⑶氧气氧气来源于唐钢气体公司，送至边界处压力为：P=0.2~0.5MPa，纯度为99%。⑷石灰粉储存设施本项目不另设石灰粉储存设施，依托现有脱硫装置中的一座60t石灰粉仓，其储量满足脱硫工艺3d的使用量。本项目氧化钙用量约354.67t/a，1.07t/d，用量较小，依托措施可行。44 5相关政策符合性本项目为烧结烟气脱硝工程，属于国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中鼓励类“八、钢铁”中的“11、烧结烟气脱硫、脱硝、脱二噁英等多功能干法脱除，以及副产物资源化、再利用化技术”项目，项目不在《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》限制类淘汰类之列，项目所用设备及产品均不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》中“钢铁”行业淘汰设备和产品。已取得唐山市古冶区发展改革局出具的备案信息（古发改备字【2017】143号），符合国家产业政策。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、企业概况唐山不锈钢有限责任公司（简称唐山不锈钢）位于唐山市古冶区资源枯竭型接续产业聚集区内，始建于2003年，占地1200亩，现已发展成为一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业，主导产品为热轧带钢，现已形成年产烧结矿403万t/a、铁水224万t/a、钢坯296万t/a、热轧材420万t/a的生产规模。公司现有员工3800余人，实行四班三运转工作制度。现有主要生产装备包括：1×265m2烧结机，1×132m2烧结机，2×450m3高炉，2×550m3高炉，1座双工位铁水预处理、1×80吨转炉，2×100吨转炉，1×110吨脱磷转炉，1×110吨VOD精炼炉，3×110吨LF精炼炉，1×110吨RH真空冶炼炉，3套板坯连铸机和1套方坯连铸机，1×1580mm带钢生产线，2×50万吨高速线材生产线，1×10万m3高炉煤气柜，1×5万m3转炉煤气柜，2×25MW煤气发电机组，1×12MW煤气发电机组，1×6MW煤气发电机组，1×6MW余热发电机组，2×3MW余压发电机组，2×4.5MW余压发电机组。唐山不锈钢有限责任公司于2016年底编制了《唐山不锈钢有限责任公司现状环境影响评估报告》上报审批，依据《河北省环境保护提关于印发省管环保违规项目清理整顿结果意见的函》（冀环办发【2016】280号），唐山不锈钢列入限产、停产，限期整改规范类。目前企业取得了唐山市环境保护局颁发的排污许可证(证书编号91130200754036552x001P，有效期从2017年9月4日至2020年9月3日)。2、现有生产设备现有主要生产设备设施情况见表7。44 表7企业主要生产设施情况一览表单位设施名称规格型号数量建成时间产能运行情况烧结工序烧结机265m2带式1台/262万t/a正常烧结机132m2带式1台2007.4141万t/a正常炼铁工序1#高炉450m31座2004.665万t/a正常2#高炉450m31座2004.665万t/a正常3#高炉550m31座2005.975万t/a正常4#高炉550m31座2006.1175万t/a正常炼钢工序1#转炉80t1座2004.680万t/a正常2#转炉100t1座2005.10110万t/a正常3#转炉100t1座2008.3110万t/a正常4#脱磷转炉110t1座2008.9120万t/a正常1#LF炉110t1座2004.6120万t/a正常2#LF炉110t1座2005.10120万t/a正常3#LF炉110t1座2008.6120万t/a正常RH真空冶炼炉1101座2014.12120万t/a正常VOD（精炼炉）110t1座2008.9120万t/a停产炼钢工序连铸机板坯3套2004.62005.102008.3340万t/a正常方坯1套2012.4120万t/a停产轧钢工序热轧线1580mm1条2008.4300万t/a正常高速线材--2条2012.4停产3、全厂生产工艺流程主要生产工艺包括：烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电等，并外购球团矿和焦炭，烧结机利用铁精粉、生石灰等原料生产烧结矿，作为高炉主要生产原料；高炉以烧结矿和球团矿为原料、以冶金焦炭、煤为燃料生产铁水；高炉生产铁水由炼钢脱碳转炉、LF精炼炉、VOD炉、脱磷转炉冶炼成钢水，再由连铸机铸成钢坯；连铸坯由轧机轧制带钢和线材。全厂生产工艺流程见图2。44 含铁料熔剂固体燃料烧结机烧结矿高炉煤粉废钢熔剂转炉铁合金铁水连铸机加热炉轧机带钢钢水连铸坯球团矿焦炭白灰线材图2全厂生产工艺流程图4、涉及本项目的情况介绍涉及本项目的132m2烧结机采用烧结矿环冷技术，配置一套石灰-石膏湿法脱硫装置，一套上料、配料、筛分、成品系统。烧结生产所需原燃料主要为：铁精粉、焦粉、煤粉、活性石灰粉等熔剂以及其它工序产生的含铁废料。其生产工艺过程包括：原料贮运、燃料破碎、配料和转运、混合与制粒、布料、烧结、冷却、破碎筛分等。烧结生产工艺流程及排污节点见图3。44 废气废气废气废气高炉返矿白云石冷返矿生石灰燃料铁精粉废气、噪声破碎配料废气水煤气、空气一次混合蒸汽二次混合预热废气、废水点火烧结铺底料图例固态液态排污节点废气、噪声灰尘热破碎静电+脱硫固废冷却灰尘废气、噪声加湿噪声废气、噪声0～5mm冷返矿一次筛分风机固废加湿＞5mm烟囱外排废气、噪声机尾除尘器噪声风机二次筛分成品烧结矿＞20mm5～10mm成品烧结矿外排烟囱废气炼铁工序成品矿槽图3132m2烧结机生产工艺流程及排污节点图44 5、现有工程（132m2烧结机）污染源及治理措施⑴废气污染源及治理措施白灰料仓粉尘：生产所需白灰经密闭罐车输送至白灰贮罐，在仓顶排气时会产生少量含粉尘的废气。采取在产尘点设集尘罩，将含尘废气收集后送配料布袋除尘器。燃料破碎系统废气：烧结生产所需焦粉或燃煤在破碎转运过程中有粉尘产生，采取在产尘点设集尘罩，将含尘废气收集后燃料破碎布袋除尘器处理的净化措施，处理后通过30m排气筒排放。受料槽粉尘：该烧结机受料槽为三侧封闭料棚，产尘点设集尘罩，将含尘废气收集后送受料槽布袋除尘器处理，处理后通过30m高排气筒。配料及转运系统废气：配料间白灰、含铁料、内返矿落料以及混合料转运过程中产生含尘废气，采取在产尘点设集尘罩，将含尘废气收集后送配料布袋除尘器处理的净化措施，处理后废气通过30m高排气筒排放。辅底料转运粉尘：辅底料在经转运站转运过程中产生粉尘，采取在以上产尘点设集尘罩，将含尘废气收集后送机尾电袋复合除尘器处理的净化措施。一混进料粉尘：烧结机各种配料进入一次混合机时会产生含尘废气，采取在进料口设集尘罩，将含尘废气收集后送机尾电袋复合除尘器处理的治理措施。烧结机头烟气：对机头烟气采用双室四电场静电除尘器+石灰石膏湿法脱硫装置进行处理，处理后烟气通过80m高烟囱排放。机尾废气：包括破碎、冷却、筛分以及转运等产尘点，采取在各产尘点设集尘罩，将含尘废气收集后，送机尾除尘器处理的净化措施，处理后废气通过50m烟囱排放。落地矿粉尘：当炼铁生产出现故障，烧结矿不能通过皮带运输时，烧结矿需要由汽车运输至落地矿料场。在成品仓出料过程中有粉尘产生，采取在产尘点设集尘罩，收集废气送机尾电袋复合除尘器处理。44 表8132m2烧结机废气污染防治设施汇总一览表序号设备污染源污染物防治设施排气筒1132m2烧结机白灰料仓颗粒物产尘点设集尘罩，将含尘废气收集后送配料布袋除尘器--2燃烧破碎颗粒物产尘点设集尘罩，收集废气送燃料破碎布袋除尘器30m3受料槽颗粒物三面封闭，地下料仓产尘点设集尘罩，收集废气送受料槽布袋除尘器30m4配料及转运颗粒物地上料仓各出料口及转运站设集尘罩，收集废气送配料布袋除尘器30m5辅底料转运颗粒物产尘点设集尘罩，收集废气送机尾电袋复合除尘器--6一混进料颗粒物进料口产尘点设集尘罩，收集废气送机尾电袋复合除尘器--7烧结机头颗粒物SO2、NOx全烟气收集+四电场静电除尘器+石灰石膏湿法脱硫装置80m8落地矿放料颗粒物产尘点设集尘罩，收集废气送机尾电袋复合除尘器50m132m2烧结机头烟气现有治理措施为全烟气收集+四电场静电除尘器+石灰石膏湿法脱硫装置，净化后烟气经80m高排气筒排放，根据检测报告（持环检（委）字【2016】第204号），颗粒物、SO2、NOX平均排放浓度分别为15mg/m3、148mg/m3、146mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169—2015）特别排放限值烧结机头、球团焙烧设备表1颗粒物40mg/m3，表2SO2160mg/m3、表3NOX300mg/m3要求。⑵废水污染源和防治设施烧结工序产生的废水主要为循环水系统排污水和职工生活污水。循环水系统排污水属生产净废水，除含有少量的SS和COD外，不含其它有害物质，用于混合料加湿和除尘灰加湿。生活污水经化粪池处理后送往宏源污水处理厂处理后回用于生产。综上，烧结工序无废水外排。⑶噪声污染源和防治设施烧结工序产噪设备主要为破碎机、混料机、主抽风机、冷却风机、除尘风机、水泵等。选用低噪声设备，根据实际情况采用隔声、基础减振、加装消音器的隔声降噪措施。44 本项目位于唐山不锈钢有限责任公司现有厂区内。根据监测结果，唐山不锈钢有限责任公司厂界各监测点位昼间、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3、4类标准限值要求。⑷固体废物控制措施烧结工序产生的固体废物主要包括一般固废和危险废物。其中，一般固废主要有除尘灰、废灰和脱硫石膏，危险废物为废润滑油。对收集的除尘灰，全部返回烧结配料再利用，废灰和脱硫石膏外售；危险废物由公司设危废暂存间暂存，并送有相应危险废物处理资质的单位处理。综上，烧结工序固废均得到妥善处置。6、现有工程存在的环境问题132m2烧结机机头烟气无脱硝措施。随着国家和地方减排政策的相继出台和实施，烧结烟气作为钢铁企业NOx的主要排放源，控制烧结烟气中NOx的排放量成为企业需要考虑的问题。7、整改方案设计在132m2烧结机机头烟气处理措施中臭氧氧化脱硝设施，处理工况烟气量87万Nm3/h（工况温度150±30℃），处理标况烟气量56万Nm3/h，一方面降低NOx排放量，节省一定的排污费用；另一方面，对改善区域大气环境起到积极作用。44 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1地理位置古冶区位于唐山市东部，是唐山市主城区之一，东、东南、北与唐山市滦县相邻，西连唐山市开平区，西南与丰南区接壤，下辖3个乡、2个镇、5个街道办事处，122个行政村，78个社区，总人口36.2万，其中城市人口27.1万，农业人口9.1万，有汉、回、满、蒙古、土家、朝鲜、藏、壮、苗、彝、布依、维吾尔、侗、达斡尔、锡伯、俄罗斯、佤、畲等18个民族，汉族人口占总人口的98.4%。2地形地貌古冶区地处燕山山脉南缘。地势北高南低，由东向西倾斜，北部以低山为主，海拔高度在200m左右；中部是几条东西走向的山丘，海拔约70m；南部以冲积平原为主，海拔约40m。全区共分北部丘陵区、中部洪沟冲积扇山前平原，南部冲积平原和塌陷低洼地四种地貌类型。北部丘陵区主要由长山、域山、万山等构成，东北部有洞山、甲山、凤凰山、尖山等孤峰散落于平原之间。中部长山沟一带为寒武系砂岩、页岩及石灰岩，南部为奥陶系石灰岩，王辇庄一带为二叠系砂岩、页岩及煤的交互层。此地丘陵属燕山山脉南缘之余脉，呈东北—西南走向。因久经风化和流水侵蚀以及人为的开采，岩石裸露，山势低缓，地势比降为3.4%，海拔高度在63.3-288.8m之间。顶部浑圆的低丘，其中200m以上的14个，以城山为最高，海拔288.8m。地形切割破碎，整个丘陵区呈低丘广谷、丘谷连绵之状。本项目所在区域地势较为平坦，北高南低，海拔在+61～+68m。3气候气象古冶区气候属于暖温带半湿润季风型大陆性气候。具有冬干、夏湿、降水集中、季风显著、四季分明等特点。区域内没有明显主导风向，多年平均以WNW风向较多。本区的风随季节变化而变化。冬季，西伯利亚附近广大地区经常为较强的冷气团控制，致使本区盛吹西北风；夏季，受海洋暖湿气团影响，盛吹偏南风；春秋两季是冬季风和夏季风的过渡季节，风向多变。古冶区多年主要气象统计数据见表9。表9区域主要气象参数统计数据一览表项目单位统计结果项目单位统计结果多年平均气温℃11.5日最大降雨量mm179.2年极端最高气温℃39.6自计最大风速m/s17.3年极端最低气温℃-22.7多年平均风速m/s2.3年平均降雨量mm610.3多年平均日照时数h2578.944 4、水文地质：⑴古冶区水文地质条件地下水一部分是第四纪深层、浅层水，一部分是奥陶系石灰岩溶岩裂隙水。第四纪覆盖物厚度为30～200m，连通性好，储水量很大，-800m以上地下水非常丰富。奥陶系溶岩、裂隙水物理性质好，属低矿化、微硬度水。在开滦采空区以外的开平向斜轴部和两翼的洼里组与开平组的砂岩层中，也含有较丰富的地下水。地下水除水峪乡白云山一带饮用浅层水含氟量超过国家规定标准外，大部奥陶系岩溶水、裂隙水物理性质较好，属低矿化废水，由于矿井排水及工农业生产用水都集中在这一水系上，造成采大于补，水位每年平均以1.2m的速度下降。⑵项目所在区域水文地质条件该区域地下水一部分是第四纪深、浅层水，一部分是奥陶系石灰岩溶水。本项目厂区为第四纪奥陶系石灰岩溶水。奥陶系溶岩、裂隙水物理性质好，属低矿化、微硬度水，上有50-100m厚的第四纪覆盖物浅层潜水埋深较深，包气带岩性以素填土、细沙、亚粘土为主。5、地表水系：古冶区境内主要河流有沙河和石榴河，主要功能为农业灌溉。沙河发源于迁安县西北郝树店村北大石岭沟，自卑家店前巍峰山村入境，往西南流经林西、吕家坨、港各庄、殷各庄，于殷各庄乡董各庄村出境，自丰南县黑沿子入海。全长138km，流域面积902km2。古冶区内全长27.5km，流域面积76km2，河床宽20~40m，深0.27m，该河是一条天然河道，河水主要来自大气降水，冬春两季河水断流，汛期水深可达1.5m~2m，属季节性河流，平时仅有少量煤矿井下涌水和沿途居民生活废水汇入。石榴河发源于古冶区北部水峪抹轴峪村，境内为上游，上游分为3支，西支汇长山之水，中止汇抹轴峪之水，东支汇北范各庄北部山丘之水，中支为主河道，穿京山铁路向西南流至习家套，汇入西支之水出境，境内全长20km，流域面积82km2。石榴河于王盼庄汇入陡河。现主要靠赵各庄煤矿排水补给，常年有小量水流。历史上无洪灾记录。6、土壤：该区域地处燕山沉降带东南部，山麓冲积平原中部，冀东滦河洪冲积扇上。次级构造为开平向斜盆地，向斜轴自西向东横贯全区，为古冶区地质主要控制性构造。从北往南依次出露的地层有震旦系（以硅质石灰岩为主）、寒武系（以灰岩、泥岩为主）、奥陶系（灰岩）、石炭系、二叠系（煤和矾土层）。地表为第四纪覆盖物，由北向南逐渐加厚。44 上百年来煤炭的开采，使古冶区地表形态发生变化，大量土地塌陷，土壤结构被严重破坏，为彻底改变这种状况，古冶区先后投资2344万元在1100公顷采煤塌陷区范围内对塌陷区进行综合整治，实施“采煤塌陷区生态修复关键技术研究及示范”项目。经修复后，将塌陷沼泽地改造成水田种稻；修建农田水利水电设施，完善田间道路、灌排水系统和农田林网，将塌陷斜坡地恢复成水浇地，提高了耕地质量；耕地土壤肥力基本达到了中等肥力水平，土壤重金属污染物符合我国土壤环境质量二级标准，水体重金属含量符合我国农业用水标准。目前，古冶区已恢复改造耕地765.44公顷，新增耕地158.06公顷。7、河北唐山古冶经济开发区总体规划：河北唐山古冶经济开发区原名为唐山市古冶区接续产业聚集区，于2014年4月经省政府批准，纳入省级经济开发区管理序列，归省商务厅统一管理。《唐山市古冶区接续产业聚集区规划环境影响报告书》已于2009年9月通过河北省环境保护厅的审查(冀环评函[2009]512号)。⑴园区规划概况唐山市古冶区接续产业聚集区包括东区和西区两个区域，东区位于古冶区东部的卑家店乡和大庄坨乡，唐家庄矿西北部，东临东外环，南至南外环，西接老城区，北依北外环，总规划面积28.7km2；西区位于古冶西部的习家套乡，距东区直线距离约4km，规划面积1.59km2。聚集区规划以特钢及钢延产业、现代焦化及煤化工产业、装备及零部件产业、能源和原材料物流产业及水泥建材产业为主。本项目位于河北唐山古冶经济开发区东区，唐家庄京华东道北，属于钢铁行业，占地为规划的三类工业用地，符合河北唐山古冶经济开发区总体规划。⑵园区基础设施规划①供水规划聚集区预测东区需水量为9.68万m3/d，西区需水量为0.54万m3/d。根据《古冶区水利发展“十一五”规划》，唐山开滦集团有限责任公司目前年排疏干水7800万m3，现回用疏干水量为3000万m3，尚有4800万m3未得到有效利用，另有中水2000万m3可以利用，均可作为供水水源，完全可以满足供水需要。②排水规划聚集区排水体制采用雨污分流制。聚集区内企业产生的工业废水，必须自行处理达到排入城市污水管网的标准后方可排入污水处理厂；生活污水可直接排放入污水管网。③燃气工程规划44 聚集区建设以现有唐山市古冶燃气有限公司为主的焦炉煤气供给系统，焦炉煤气气源以聚集区现有焦化厂和规划建设的焦化厂为主，同时在聚集区规划建设唐山市主城区焦炉煤气储供设施，使古冶区日供气能力达到55万m3，唐山市古冶燃气有限公司位于规划区内，燃气供应便利，可以满足规划区的燃气需求。④供热工程规划聚集区规划供热热源近期由唐家庄热电厂及东方热电厂联合供应，远期由东方热电厂单独供应。规划后聚集区内新建东方热电厂二期，新上2×300兆瓦机组，供热能力能达到1800万m2。目前东方热电厂二期项目已完成。⑤供电工程规划古冶区接续产业聚集区内建有卑家店、古东和习家套三座110千伏变电站，从三座变电站共引出东区10千伏线路7条，西区35千伏和10千伏线路各1条，形成了聚集区的供电网络。⑶古冶区宏源污水处理厂宏源污水处理厂总投资1.7亿元，于2003年7月正式开工建设，是古冶区谋划实施的畅通、绿化、康居和基础设施建设“四大工程”之一。 该污水处理厂位于唐山古冶区唐家庄，污水处理厂收水范围主要是聚集区东区范围内企业废水，出水返回园区企业循环使用。处理工艺采用当前自控水平较高的SBR改良型工艺CASS工艺（工艺为进水——粗格栅——提升泵站——细格栅——改良SBR反应池——出水进回用设施），处理厂设计处理能力8万吨/日，实际处理量约7万吨。目前已经建成并运行良好，其出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，全部回用于企业生产。44 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）古冶区位于唐山市东部，是唐山市六区之一，西南距唐山市中心28km，总面积253.4km2，人口43万。全区辖4个街道、1个镇、4个乡：林西街道、唐家庄街道、古冶街道、赵各庄街道、范各庄镇、卑家店乡、王辇庄乡、习家套乡、大庄坨乡，区政府驻古冶区京山道。古冶区矿产资源丰富，境内开滦煤田面积为151.9km2，煤层地质储量119699.3万t；耐火粘土储量丰富，矿石品种繁多；石英砂岩、水泥灰石储量大，具有开采价值。境内煤矿，长年向地面排放着井下巷道及采面的积水，提升地面后沿着纵横交错的小沟外泄，流入沙河、石榴河，大部用于灌溉。区内蔬菜生产用水的70%来源于矿井排放水，缓解了部分地区地上水不足的问题。古冶区主要产业有煤炭、钢铁、陶瓷、纺织等，近年工业生产适度增长，增速平稳，2014年，全区完成地区生产总值216.27亿元，同比增长6%；全社会固定资产投资154.84亿元，同比增长16.2%；公共财政预算收入11.7亿元，同比增长0.9%；规上工业增加值135.1亿元，同比增长8.1%；社会商品零售总额103.02亿元，同比增长12.1%；城镇居民人均可支配收入27608元，农民人均纯收入12585元。评价区内没有文物古迹、自然保护区、风景名胜游览区、文物古迹、珍稀野生生物和植物等。44 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、大气环境质量根据2015年9月15日~21日河北省环保局网站“河北省空气质量自动发布系统”公布的唐山市古冶区环境空气质量实时监测数据评价项目区域环境空气质量状况，数据见表10。表10环境空气质量现状单位：mg/m3监测因子标准值浓度范围超标率最大超标倍数标准指数Pi范围SO21小时浓度0.50.062~0.2230－0.124～0.446CO1小时浓度100.9~4.7430－0.090～0.474NO21小时浓度0.20.088～0.1280－0.440～0.640O31小时浓度0.20.047～0.1440－0.235～0.7208小时浓度0.160.042～0.1380－0.263～0.863PM1024小时浓度0.150.096～0.1420－0.640～0.947PM2.524小时浓度0.0750.059～0.0710－0.787～0.947由上表可知，SO2、CO、NO2、O3、PM10、PM2.5均满足《环境空气质量标准》（GB3096－2012）中二级标准要求。2、声环境质量本项目位于唐山不锈钢有限责任公司现有厂区内。根据监测结果，唐山不锈钢有限责任公司厂界各监测点位昼间、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准限值要求。3、地表水该区域主要河流为沙河。沙河发源于迁安市，经滦县、古冶区，在丰南区入渤海，河长136公里，流域面积1152平方公里。根据《2016唐山市环境质量公报》，沙河全年监测9次（1月冰冻，2、3月断流），监测结果为Ⅲ类水质，达到环境功能区划要求。44 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）本项目厂区周围无饮用水保护区、重点文物、风景名胜等特殊保护区域，项目环境保护目标为周边居民区。评价范围内环境保护目标见表11。表11　环境保护目标一览表保护目标保护对象相对方位与厂界相对距离（m）与项目相对距离（m）性质保护级别环境空气白马山社区S240720居住区《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准声环境厂界—《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准地表水沙河S3800饮用水《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准44 评价适用标准环境质量标准1、《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准PM10：24小时平均：150μg/m3；年平均：70μg/m3；PM2.5：24小时平均：75μg/m3；年平均：35μg/m3；SO2：1小时平均：500μg/m3；24小时平均：150μg/m3；NO2：1小时平均：200μg/m3；24小时平均：80μg/m3；CO：1小时平均：10mg/m3；24小时平均：4mg/m3；O3：1小时平均：200μg/m3；日最大8小时平均：160μg/m3。2、声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类标准昼间：65dB（A）；夜间：55dB（A）；污染物排放标准1、营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间：65dB（A）；夜间：55dB（A）；2、营运期废气排放执行《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169—2015）表3特别排放限值表3：烧结（球团）烧结机头、球团焙烧设备：NOX300mg/Nm3；3、施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1昼间：70dB（A）；夜间：55dB（A）。总量控制指标本项目为大气污染物减排项目，减排后不新增大气污染物排放种类及排放量，改造完成后NOx排放量为209.31t/a，较技改前削减量为444.77t/a。项目新增COD、氨氮、SO2、NOx总量指标均为0t/a。44 建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：项目技改前后生产规模、产品均不发生变化。施工期：工艺流程及排污节点图见图1。扬尘固废废水扬尘噪声固废进入营运期施工阶段设计图4施工期工艺流程及排污节点图营运期：本技改项目对132m2烧结机机头烟气进行脱硝处理，改造后，污染物排放量减少，年减少NOx排放444.77吨，减排效果显著。⑴132m2烧结机机头烟气改造前工艺介绍治理措施为：全烟气收集+四电场静电除尘器+石灰石膏湿法脱硫装置⑵改造内容在132m2烧结机脱硫区域附近建设一套脱硝装置，即在烧结脱硫入口烟道增设臭氧氧化脱硝装置。⑶改造后工艺介绍①工艺流程：脱硝系统充分利用脱硫工艺，厂内氧气先经过臭氧发生器，在高压高频电源放电作用下，氧化为臭氧气体，混合稀释后臭氧自脱硫系统入口烟道喷入，经过臭氧均布器均布后与烧结烟气发生氧化反应，烟气中的NO氧化为NO2，然后进入脱硫塔，NO2与SO2等其他酸性气体一道与钙基吸收剂接触，发生物理、化学反应，生成硫酸钙、亚硫酸钙、硝酸钙及亚硝酸钙等，从而达到脱硫、脱硝目的。生石灰粉暂存在现有石灰粉仓中，生产时通过螺旋输送机送至浆液池加水进行混合搅拌成熟石灰浆液，泵送至脱硫塔进行脱硫、脱硝。其中石灰粉仓仓顶设脉冲布袋除尘器，浆液池顶部设盖板，防止投料过程粉尘外溢。②臭氧氧化脱硝原理：烧结烟气中NOX主要为NO，NO难溶于水，难以被吸收反应，臭氧氧化脱硝技术的基本机理是，通过额外添加的强氧化剂-臭氧，将烟气中难溶于水的NO转化为高价态易溶于水的NO244 及高价氮氧化物，被吸收剂Ca（OH）2吸收，实现脱硝的目标。技改后烟气脱硝主要反应机理如下：脱硝反应：NO+O3→NO2+O24NO2+2Ca（OH）2→Ca（NO3）2+Ca（NO2）2+H2O氧化剂选择性分析：臭氧是氧的同素异形体，是一种淡蓝色不稳定气体。臭氧的化学性质是它的氧化性，在常温下自行分解为初生态的氧，是一种强氧化剂，其氧化能力极强，臭氧的氧化还原电位仅次于氟，比过氧化氢、高锰酸钾等都高。反应动力学研究表明，臭氧对NO选择性氧化非常强，在臭氧不过量时与其他组分气体基本不反应，因此系统臭氧的消耗量仅考虑NO的消耗即可。根据研究表明臭氧与NO反应平衡在很短时间内即可达到（约0.05S完成），不需要较长的臭氧停留时间，在150℃的低温条件下，臭氧的分解率不高，但随着温度增加到250℃甚至更高时，臭氧分解速度明显加快。烧结烟气温度一般在100～130℃之间，臭氧在此温度下分解速率较低且与NO反应时间很短，只要把NO氧化为NO2，即可实现NOX脱除的效果，因此本项目采用臭氧氧化工艺可实现对烧结烟气中氮氧化物的良好去除效果。③臭氧发生器技术特点：ⅰ臭氧产生：臭氧发生器采用先进的DBD介质阻挡放电技术，在高压放电作用下，将通过放电单元内的原料气体电离，等离子放电状态下，高能电子将原料气体中的氧分子电离为氧离子，氧离子迅速与氧分子结合生成臭氧分子。单位放电面积下，施加的能量越多，产生的臭氧也就越多。ⅱ放电单元：臭氧发生器的核心部件是放电单元放电管，它直接影响设备的运行效率和可靠性。臭氧发生器采用微间隙玻璃介质阻挡放电单元制造臭氧发射器，放电管电极采用高品质特殊处理的不锈钢材料。玻璃与其他非玻璃材料相比，有着化学稳定特性、介质损耗小、工作频带宽、耐压高、机械强度高等诸多优点。微间隙介质阻挡放电技术，6-8KV的运行电压远低于玻璃管绝缘介质的耐压水平，有效地避免了介质击穿短路故障的发生，提高了运行可靠性。臭氧发生器放电单元采用了模块化设计，使设备的安装，检修和维护工作更加容易。ⅲ电源模块：44 臭氧发生器系统采用高效逆变电源，保证臭氧系统长期运行的可靠性。高频逆变电源输出经升压系统输出正弦波高压，经高压电缆与发生器放电室相连。在高频高压的作用下，放电间隙产生冷态等离子体放电生成臭氧。采用高频放电技术，大幅度提高了臭氧发生器的工作效率并且使发生器的尺寸显著减小。采用湿式变压器，结合油浸与水冷方式。湿式变压器具有散热能力好、绝缘性强、性能稳定、便于维护和保养等优点。ⅳ冷却水模块：臭氧发生器的效率与传统产品相比已经明显提高，但运行中仍然有部分电能在放电间隙中并不是用来生成臭氧而是转变成热量，如果这部分热量得不到有效的散失，臭氧发生器放电间隙的温度就会持续升高超过设计的运行温度。高温不利于臭氧的产生但利于臭氧的分解，导致臭氧产量和浓度下降。臭氧发生器中的冷却水由水泵经膨胀储水罐（另一功能为自动排放冷却系统的气体），通过板式换热器与工厂提供的外循环冷却水进行热交换。采用内循环的方式可以保证进入臭氧发生器的冷却水质量，不易在放电管外壁上结垢，提高换热效率，防止冷却水腐蚀管壁造成管泄漏的故障。当冷却水温度超过系统设计温度或水量不足时，系统会自动发出报警信号。保证及时臭氧发生器的余热，维持臭氧发生器的产量和浓度。ⅴ自动控制系统：每台臭氧发生器配置1套PLC及人机界面。臭氧系统采用PLC及人机界面，构建稳定可靠的自控系统。臭氧系统的控制可以通过PLC控制柜上的人机界面手动/自动实现。臭氧系统的控制可实现监视、控制、开关、设定、调节、总体工艺流程显示、工艺参数历史曲线回放，详细工艺单元显示、报告、报警、循环开车、紧急停机、记录、故障联锁、通信功能、通过通讯网络与全厂自控系统统一工作等。ⅵ管道与臭氧接触的管道及设备全部采用优质不锈钢材质，可以有效地预防腐蚀造成的臭氧损失和管道泄露，臭氧管道中的接口全部采用焊接或法兰连接，密封材料采用聚四氟乙烯(PTFE)，可以保证臭氧系统零泄露长期可靠运行。③臭氧分布器技术特点将臭氧发生器产生的臭氧经分布器喷入烟道，加强臭氧和烟气混合效果，促进臭氧对一氧化氮的氧化效率，保证后续工段的脱硝效率。44 ⅰ臭氧分布器结构简单、安全可靠。考虑与原烟道方便对接，流速与原烟道保持一致，臭氧喷入流向与烟气流向保持一致。ⅱ臭氧和氮氧化物的反应速率很快，但考虑到现场烟道实际情况，需确保臭氧和烟气中一氧化氮在烟道0.3s内充分发生反应，为后续的吸收工段提供条件。ⅲ臭氧分布器每条分布支管上设置调节阀，且每个调节阀后设置就地压力表显示，用以调节各支路上的供气量，提高装置的可操作性，保证后期运行时的可调节性和经济性。ⅳ考虑到实际工况和臭氧本身特性，与臭氧接触的材质考虑耐氧化性、耐温性、耐腐蚀与耐磨损性，臭氧分布器整体采用不锈钢材质。ⅴ为增强臭氧在烟道中的分布分散性和均匀性，设计稀释风机，将风机产生的冷风与产生的臭氧进入混合罐混合后，一并经臭氧分布器喷入烟道。ⅵ采用喷嘴喷入臭氧，保证臭氧在烟道中的覆盖率，同时考虑气体的穿透性，综合布置，充分混合。ⅶ分布器安装时实现烟道外部固定；喷嘴安装拆卸方便，与管道采用螺纹连接；管路设置方便维修与拆除，套管方式布置，末端插管固定方式。营运期工艺流程及排污节点图见图3，建设项目排污节点及治理措施情况见表13。固废废水、噪声石灰-石膏法脱硫臭氧氧化系统80m排气筒排放静电除尘烧结机头烟气图5改造后132m2烧结机机头烟气治理措施及排污节点图建设项目排污节点及治理措施情况见表12。表12建设项目排污节点及治理措施一览表类别污染源主要污染因子产生特征排放去向治理措施废气132m2烧结机机头烟气NOX连续排入大气环境臭氧氧化脱硝废水外循环溢流水溢流水连续不外排进厂区排水管网经处理后回用噪声风机、泵类、冷却塔噪声连续排入环境加装减震基础、消声器固废脱硝系统脱硝副产物间断不外排做水泥原料或建筑材料外售44 主要污染工序：⑴废气：主要为脱硝工程实施后外排废气中的NOx。⑵废水：本项目无新增生活污水，生产废水主要为外循环溢流水。⑶噪声：主要为风机、泵类、冷却塔等设备运行时产生的噪声，源强为75～90dB(A)。⑷固废：主要为脱硝副产物。44 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物132m2烧结机机头烟气NOX448000万m3/a146mg/m3，654.08t/a448000万m3/a46.72mg/m3，209.31t/a水污染物外循环溢流水溢流水少量0固体废物脱硝系统脱硝副产物（硝酸钙、亚硝酸钙）480.24t/a0噪声主要为风机、泵类、冷却塔等设备运行时产生的噪声，源强为75～90dB(A)。其它主要生态影响（不够时可附另页）44 环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目在现有厂区院内建设，无大型土建工程，主要为脱硝设备基础框架及管道敷设施工。施工期对周围环境产生的影响主要为：施工设备运行噪声影响，施工扬尘影响，废水及固体废物影响。项目200m范围内无敏感点。1噪声影响施工期噪声主要为施工机械及运输车辆产生的噪声。根据类比监测资料，该项目各施工设备及运输车辆在施工阶段产生的噪声强度范围在75～100dB(A)之间。施工机械噪声影响较大的范围主要在200m以内，项目200米范围内无环境敏感点，厂区四周建围墙，项目施工对周围声环境影响较小。2废气影响在施工中产生的废气污染物主要是土方开挖、工地运输车辆扬尘，同时伴有少量施工机械排放的废气。施工过程中产生的粉尘和烟尘，均属无组织排放，在时间和空间上较零散，难以定量计算。根据国家环境保护总局、建设部联合发出的《关于有效控制城市扬尘的通知》（环发[2001]56号）精神，国务院关于印发《大气污染防治行动计划》的通知（国发〔2013〕37号），中共河北省委、河北省人民政府关于印发《河北省大气污染防治行动计划实施方案》的通知（冀发【2013】23号），中共唐山市委、唐山市人民政府关于印发《唐山市2013-2017年大气污染防治攻坚行动实施方案》的通知（唐发〔2013〕14号），本工程施工过程中要采取如下防尘和抑尘措施。⑴工程开挖防尘：工程开挖土方应集中堆放，缩小粉尘影响范围，及时回填，减少粉尘影响时间。多余弃土根据总体布置尽量回填于低凹处，注意土石方挖填平衡。开挖弃土堆存时遇干燥、大风季节要及时洒水，避免产生扬尘。⑵交通扬尘的控制：对运输车辆要保持整洁，防止车辆轮胎夹带泥土。施工道路应保持平整，设立施工道路养护、维修、清扫专职人员，保持道路清洁、运行状态良好。在无雨干燥天气、运输高峰时段，应对施工道路适时洒水降尘。⑶物料管理：施工现场集中堆放的土方进行覆盖，运送土方、渣土的车辆进行封闭或遮盖，设置垃圾存放点,集中堆放并覆盖，及时清运。⑷围墙：施工工地四周设置高度2.5m的围挡。⑸项目直接购买商品混凝土和商品砂浆。44 采取以上措施后，可有效的控制施工扬尘，使其对周围环境的影响降至最低。3废水影响本项目不设施工营地，采用商品混凝土，直接购进成品水泥砂浆，不设搅拌站。施工废水主要有混凝土养护废水。主要污染物为SS。本项目采用商品混凝土不设搅拌站。封闭混凝土中水分不再蒸发外逸，水泥依靠混凝土中水分完成水化作用，因水量较小，故废水排放量小，可以不需专门处理。4固体废物本项目施工期固体废物主要是建筑施工垃圾。建筑固废首先应考虑废料的回收利用。对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收利用。对建筑垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土应集中堆放，定时清运到城市建设监管部门指定地点。营运期环境影响分析：1.废气影响分析⑴达标分析132m2烧结机机头废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，现采用全烟气收集+四电场静电除尘器+石灰石膏湿法脱硫装置处理132m2烧结机机头废气，标况烟气量为56万m3/h（年运行时间8000h），根据检测报告（持环检（委）字【2016】第204号），132m2烧结机机头外排废气中颗粒物、SO2、NOX排放浓度分别为15mg/m3、148mg/m3、146mg/m3，则颗粒物、SO2、NOX排放量分别为67.2t/a、663.04t/a、654.08t/a。本次技术改造将电除尘器和石灰-石膏法脱硫装置中间设一套臭氧氧化设施进行脱硝。类比设计资料，改造后脱硝效率为68%，则处理后废气中NOx排放浓度为46.72mg/m3，排放量为209.31t/a，通过原80m高排气筒排放，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169—2015）表3烧结机头、球焙烧设备：NOx300mg/Nm3的限值要求。对周围环境影响较小。改造前后污染物排放情况一览表见表13。44 表13改造前后污染物排放情况一览表项目排放源烟气量（m3/a）污染物烟尘SO2NOx改造前排放浓度（mg/m3）132m2烧结机机头烟气448000万15148146排放量（t/a）67.2663.04654.08改造后排放浓度（mg/m3）132m2烧结机机头烟气448000万1514846.72排放量（t/a）67.2663.04209.31减排量（t/a）00444.77注：年运行时间8000h。⑵预测与分析①改造前：预测模式：采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）所推荐采用的估算模式SCREEN3，估算132m2烧结机机头烟气中NOx最大落地浓度。预测源强：估算模式SCREEN3是一个单源高斯烟羽模式，可计算点源、火炬源、面源、和体源的最大地面浓度。估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，通常其计算结果大于采用进一步预测模式的计算浓度值。因此，本次评价直接以估算的最大结果作为预测结果，不考虑各污染源的叠加。本次评价选取132m2烧结机机头烟囱为污染源进行估算。估算模式评价因子取NOx，相关参数取值见表14点源参数。表14改造前点源参数参数名称单位132m2烧结机机头烟囱评价因子--NOx烟气流量（标况）m3/h56万污染物排放速率kg/h81.76烟囱几何高度m80烟囱出口内径m3.6评价标准mg/m30.25烟囱出口处的烟气温度℃150烟囱出口处的环境温度℃25城市/乡村选项--城市44 表15　132m2烧结机头改造前估算模式预测污染物浓度扩散结果132m2烧结机机头烟囱距离（m）NOx距离（m）NOx浓度(mg/m3)占标率（%）浓度(mg/m3)占标率（%）1000.0013000.020458.181002.097E-80.0014000.019897.962000.00043320.1715000.019187.673000.0069952.8016000.019737.894000.014115.6417000.020148.065000.01656.6018000.020338.136000.016856.7419000.020358.147000.016156.4620000.020238.098000.01626.4821000.028.009000.017086.8322000.020738.2910000.01937.7223000.02198.7611000.020388.1524000.022999.2012000.020688.2725000.023989.59Ci及Pmax0.03109及12.44出现距离m4511D10%未出现②改造后：预测模式：采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）所推荐采用的估算模式SCREEN3，估算132m2烧结机机头烟气中NOx最大落地浓度。预测源强：估算模式SCREEN3是一个单源高斯烟羽模式，可计算点源、火炬源、面源、和体源的最大地面浓度。估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，通常其计算结果大于采用进一步预测模式的计算浓度值。因此，本次评价直接以估算的最大结果作为预测结果，不考虑各污染源的叠加。本次评价选取132m2烧结机机头烟囱为污染源进行估算。估算模式评价因子取为NOx，相关参数取值见表16点源参数。44 表16改造后点源参数参数名称单位132m2烧结机机头烟囱评价因子--NOx烟气流量（标况）m3/h56万污染物排放速率kg/h26.16烟囱几何高度m80烟囱出口内径m3.6评价标准mg/m30.25烟囱出口处的烟气温度℃150烟囱出口处的环境温度℃25城市/乡村选项--城市表17　132m2烧结机头改造后估算模式预测污染物浓度扩散结果132m2烧结机机头烟囱距离（m）NOx距离（m）NOx浓度(mg/m3)占标率（%）浓度(mg/m3)占标率（%）1000.0013000.0065422.621006.709E-70.0014000.0063642.552000.00013860.0615000.0061352.453000.0022380.9016000.0063112.524000.0045161.8117000.0064432.585000.005282.1118000.0065052.606000.0053912.1619000.0065112.607000.0051662.0720000.0064722.598000.0051852.0721000.00642.569000.0054642.1922000.0066332.6510000.0061772.4723000.0070092.8011000.0065212.6124000.0073542.9412000.0066182.6525000.0076713.07Ci及Pmax0.009946及3.98出现距离m4511D10%未出现③预测结果及分析根据表15和表17对比可知，改造前132m2烧结机机头烟囱NOx最大一次落地浓度为0.03109mg/m3，最大占标率为12.44%。改造后132m2烧结机机头烟囱NOx最大一次落地浓度为44 0.009946mg/m3，最大占标率为3.98%。分析预测结果表明，技改后项目废气排放对周围环境影响减小。经计算，每年减少NOx污染物量444.77t，将大大改善烧结厂及周边地区大气环境质量，社会效益和环境效益十分明显。⑵工艺可行性分析项目脱硝工艺采取臭氧氧化脱硝法，利用Ca基对NO2类似的反应原理，针对烧结烟气的特点，开发的低温脱硝工艺。针对企业实际情况，相比传统催化氧化脱硝工艺，项目臭氧氧化脱硝具有以下优点：①不需要催化剂液氨，避免化学药剂风险问题；②新建脱硝设施对现有脱硫设施的运行生产基本无影响；③不需要对现有吸收塔进行改造，仅在吸收塔烟道入口设置臭氧喷射装置，现有脱硫系统停机改造时间较短；④对现有系统阻损无影响，现有风机压力无需改造；⑤新增脱硝设施后，现有吸收剂（钙基）共同承担脱硫脱硝作用，仅增加吸收剂用量（项目氧化钙用量约354.67t/a，1.07t/d），无需对现有脱硫剂设施进行改造；⑥副产物成分为硝酸钙及亚硝酸钙，可直接作为建材添加剂综合利用。唐山不锈钢有限责任公司现有1台265m2烧结机机头烟气中NOx浓度为234mg/m3，采用臭氧脱硝后，根据企业提供数据，NOx浓度为74.9mg/m3，臭氧脱硝的效率达到68%以上。因此，本项目采用的脱硝工艺可行。2噪声影响分析本项目设计在烟气处理设施基础上进行脱硝改造，不改变主体建筑功能，烟气处理区主要噪声源为风机、泵类、冷却塔等设备运行时产生的噪声，源强为75～90dB(A)。现有噪声防治措施主要通过建筑隔声、高噪声设备加装消声器、基础减震等降低噪声。本次新增的脱硝设备大部分在封闭建筑内布置，且选用低噪声设备，风机、泵与管路之间为软连接，各泵类均设置减震基础等。噪声设备源强及声源种类见表18，噪声源距各厂界的距离见表19。表18主要噪声源及相关参数单位：dB(A)噪声源数量（台）源强dB(A)声源种类治理效果泵类375室外、连续减震基础，可降噪5dB(A)冷却塔190室外、连续减震基础，可降噪5dB(A)风机475室内、连续消声器，可降噪25dB(A)44 表19　　　　　　噪声源距各厂界距离一览表单位：米噪声源东厂界南厂界西厂界北厂界泵类3804201260420冷却塔4004301250430风机3804151240410⑴噪声预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）附录A中工业噪声预测计算模式进行预测。工业声源有室外和室内两种声源，应分别计算。①单个室外的点声源在预测点产生的声级计算单个室外声源在预测点处倍频带声压级为：LA（r）＝LA（r0）－A式中：LA（r0）—参考位置r0处的A声级，dB；A—倍频带衰减，dB；A＝Adiv+Aatm+Agr+Abar+AmiscAdiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。Adiv=20lg(r/r0)②声级计算建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s；n—室外声源个数。⑵预测结果本次预测计算只考虑声源至受声点的几何发散衰减，不考虑空气吸收及影响较小的附加衰减。44 经距离衰减及建筑物阻隔，各厂界处噪声预测结果见下表。表20噪声预测结果一览表单位：dB(A)评价点贡献值技改前噪声值叠加值标准值达标分析昼间夜间昼间*夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界33.433.464.254.264.254.26555达标达标南厂界32.732.761.252.461.252.4达标达标西厂界23.523.558.750.958.750.9达标达标北厂界32.732.764.454.664.454.6达标达标注：数据来源为检测报告（持环检（委）字【2016】第204号）。由表20可知，技改完成后唐山不锈钢有限责任公司四周厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。3废水影响分析项目员工为厂内调剂，不新增员工，故无新增生活污水。脱硝设备设有内循环水，内循环水为除盐水，一次性填充长期不用补充，一次性填充量2~3t，由水车运送；外循环水系统有少量溢流排水，通过排水检查井排入厂区生产排水管网，经处理后回用，不外排。综上，项目无废水外排。4固体废物影响分析本项目仅在现有脱硫吸收塔烟道入口设置臭氧喷射装置，不需要对脱硫吸收塔进行改造；新增脱硝设施后，仅增加吸收剂用量。项目固废主要为脱硝系统产生的硝酸钙、亚硝酸钙，与脱硫副产物硫酸钙混合在一起排出。产生量约480.24t/a，暂存在北侧封闭烧结料场内，地面已做防渗，作为水泥原料或建筑材料外售。项目固废妥善处理，不外排。5改造前后主要污染物排放量变化情况本次改造前后132m2烧结机机头主要污染物产生及排放变化情况见下表。表21改造前后132m2烧结机机头主要污染物产生及排放变化一览表单位：t/a类别改造前排放量改造后总排放量改造前后增减量废气颗粒物67.2t/a67.2t/a0SO2663.04t/a663.04t/a0NOx654.08t/a209.31t/a-444.77t/a废水COD000氨氮000固废00044 6总量控制分析本项目为烧结机机头烟气脱硝项目，无废水外排，因此不涉及COD、氨氮的排放；改造完成后项目外排污染物主要为NOx，排放量为209.31t/a，NOx较技改前削减量为444.77t/a。综上所述，项目技改完成后COD、氨氮、SO2、NOx新增总量指标均为0t/a。7清洁生产清洁生产是实现工业污染源稳定达标和总量控制的重要手段，能有效地解决环境污染与经济发展之间的矛盾。清洁生产由于追求污染预防和全过程控制，有效地减少了污染物的产生量，减轻了污染治理的负担。本项目为烧结机机头烟气脱硝项目，改造完成后外排污染物浓度降低。提高了企业清洁生产水平。所以项目符合国家产业政策，满足清洁生产要求。44 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物132m2烧结机机头烟气NOX臭氧氧化脱硝工艺达标排放水污染物外循环溢流水溢流水进厂区排水管网经处理后回用不外排固体废物脱硝系统脱硝副产物（硝酸钙、亚硝酸钙）做水泥原料或建筑材料外售不外排噪声本项目噪声主要为新增风机、泵类、冷却塔运行过程产生的噪声，采取降噪措施，经距离衰减后，各厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。评价范围内无环境敏感点。其它生态保护措施及预期效果44 “三同时”环保设施验收一览表项目治理措施治理对象数量处理能力处理效率验收标准投资万元废气132m2烧结机机头烟气臭氧氧化脱硝系统NOx1套560000Nm3/h68%《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169-2015）表3烧结机头、球焙烧设备：NOx300mg/Nm32553.23废水外循环溢流水进厂区排水管网经处理后回用溢流水////固废脱硝系统做水泥原料或建筑材料外售脱硝副产物//100%/噪声选用低噪声设备，风机、泵与管路之间为软连接，泵类、冷却塔设置减震基础《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准总计占总投资的100%2553.2344 结论与建议一结论1产业政策符合性本项目为烧结烟气脱硝工程，属于国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中鼓励类“八、钢铁”中的“11、烧结烟气脱硫、脱硝、脱二噁英等多功能干法脱除，以及副产物资源化、再利用化技术”项目，项目不在《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》限制类淘汰类之列，项目所用设备及产品均不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》中“钢铁”行业淘汰设备和产品。已取得唐山市古冶区发展改革局出具的备案信息（古发改备字【2017】143号），符合国家产业政策。2厂址选择的合理性项目位于唐山不锈钢有限责任公司现有厂区院内，不改变原有用地性质。评价区域内不涉及基本农田保护区、地质公园、重要湿地、天然林、饮用水水源地保护区、风景名胜区、自然保护区等环境敏感区域。因此选址合理。3环保措施可行性⑴废气132m2烧结机机头烟气经过除尘脱硫脱硝处理后经过原有一根80m排气筒排放，外排烟气中NOx能够满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169—2015）表3烧结机头、球焙烧设备：NOx300mg/Nm3的限值要求。⑵废水项目员工为厂内调剂，不新增员工，故无新增生活污水。脱硝设备设有内循环水，内循环水为除盐水，一次性填充长期不用补充，一次性填充量2~3t，由水车运送；外循环水系统有少量溢流排水，通过排水检查井排入厂区生产排水管网，经处理后回用，不外排。综上，项目无废水外排。⑶噪声本项目新增风机、泵类和冷却塔，采取降噪措施后，各厂界噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对环境影响较小。⑷固废固体废物为脱硝副产物，作为水泥原料或建筑材料外售。固废得到妥善处理，不外排。44 4总量控制改造完成后项目外排污染物主要为NOx，排放量为209.31t/a，NOx较技改前削减量为444.77t/a。项目新增COD、氨氮、SO2、NOx总量指标均为0t/a。二、建议为保护环境，确保污染物长期稳定达标，最大限度减少污染物的排放量，本评价提出以下建议：⑴严格落实好环保设施“三同时”制度，并确保环保措施落到实处。⑵加强设备管理，确保处于良好运行状态。工程项目可行性结论综上所述，该项目符合国家产业政策和清洁生产要求，选址合理，采用适用可行的污染防治措施，主要污染物达标排放，环境质量基本保持现状，只要切实落实工程环保实施方案，做到“三同时”，从环境保护角度考虑，该项目建设可行。44 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日44 审批意见：公章经办人：年月日44 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1立项批准文件附件2其他与环评有关的行政管理文件附图1项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）附图2项目平面布置图二、如果本报告表不能说明项目生产的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1－2项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3、生态影响专项评价4、声影响专项评价5、土壤影响专项评价6、固体废物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术报告导则》中的要求进行。44'