购置vocs废气处理设备项目环境影响报告表

'建设项目环境影响报告表项目名称：x工业有限公司购置VOCs废气处理设备项目建设单位（盖章）：x工业有限公司 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目投资总额。5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况项目名称x工业有限公司购置VOCs废气处理设备项目建设单位x工业有限公司法人代表x联系人x通讯地址x市x联系电话022-传真022-邮政编码建设地点x市x立项审批部门x市武清区行政审批局批准文号津武审批投资【2017】946号建设性质新建□改扩建□技改■行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)120绿化面积(平方米)/总投资(万元)1288其中：环保投资(万元)1288环保投资占总投资比例%100%评价经费(万元)3预期投产日期2018.2工程内容及规模一、项目背景x工业有限公司（以下简称“x”）位于x市x，是一家台湾独资企业，从事铸造和机械加工，主要产品为涡轮增压器和排气管。x于1995年12月13日注册成立，1996年5月开工建设，并于1998年3月投入运行。该公司自1997年8月至2013年12月期间，共履行过9期环评手续，并分别取得了x市武清区环境保护局的审批，其中4期环评办理了验收手续，4期环评正申请验收手续。2016年12月30日完成了涡轮增压器50万件和排气管50万件现状环境影响评价备案（津武审批环函[2016]259号）。该公司目前总产能为500万件，其中涡轮增压器为350万件，排气管为150万件。该公司主要建筑物包括办公楼、铸钢车间、铸铁车间、铸铁制芯车间、机加工车间、再生砂车间、压块车间等。公司现总占地面积平方米，总建筑面积.1平方米。该公司的铸钢车间铸钢工序（浇注、冷却和落砂）会产生烟尘、油雾，铸钢车间内热芯工艺制造砂芯过程中覆膜砂加热时产生43 VOCs；铸铁制芯车间热芯工艺制造砂芯过程产生VOCs。随着国家和x市地方尾气排放标准严格化，节能减排成为企业发展的趋势。为了响应x市削减VOCs的要求，并结合厂区铸钢车间、铸铁制芯车间（热芯工艺）现有有机废气治理措施的实际情况，提高有机废气处理效率，减少有机废气排放，x工业有限公司拟投资1288万元对铸钢（浇注、冷却和落砂）废气、热芯废气设施进行升级改造。1、铸钢车间①铸钢工序（浇注、冷却和落砂）现阶段产生的废气采用袋式除尘器处理后排放。砂芯浇注时因钢水高温的烧烤，烟气（含油雾）大量挥发外溢，这些挥发物和烟尘混合一起会产生粘性很强且易燃的黑色油腻物，很容易粘在通风除尘管道的管壁和袋式除尘器的滤袋上，时间一长，使滤袋阻力增加直至堵塞，从而导致过滤功能失效。公司现淘汰现有布袋除尘器，新增3套洗涤塔装置及其配套设施。②热芯工艺制造砂芯工序将外购表面自带树脂的覆膜砂放入芯盒中加热（采用电加热、温度为400-500℃成型后去毛边，人工在砂芯表面刷水基涂料提升表面光洁度，然后浸入涂料中浸泡，最终对砂芯进行烘烤，自然冷却后待用。此工序现阶段无治理措施，拟采用活性炭吸附设备（6罐并联运行）处理。吸附饱和活性炭再生通过真空解吸。2、铸铁制芯车间铸铁制芯车间热芯工艺制造砂芯工序现阶段无治理措施，热芯废气拟采用活性炭吸附设备（6罐并联运行）处理。吸附饱和活性炭再生通过真空解吸。x工业有限公司位于x武清区上马台工业园内，项目南侧为x久增金属制品有限公司，西侧为x百里富工业有限公司，东侧为x达祥精密工业有限公司，北侧为梅丰公路。址附近无水源地、自然保护区、文物景观等环境敏感点。项目地理位置图及四邻关系图见附图1和附图2。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部2017年第44号令），本项目属于三十四、环境治理业99、“脱硫、脱硝、除尘等环保工程”，应编制环境影响报告表。根据《环境影响评价导则—地下水》（HJ610-2016）附录A地下水环境影响评价行业分类表，本项目地下水评价类别IV类，不开展地下水环境影响评价。受x43 工业有限公司委托，廊坊市绿杉环保技术服务有限公司承担了本项目环境影响报告表的编制工作。我单位接受委托后，立即开展了现场踏勘、资料收集等工作，并按照环境影响评价技术导则的要求编制完成了本项目环境影响报告表。二、工程基本情况1、项目名称：x工业有限公司购置VOCs废气处理设备项目2、建设单位：x工业有限公司3、建设性质：技改4、建设地点：该公司厂址位于x市武清区上马台工业园金发路2号，地理坐标为东经117°14′5.32″，北纬39°22′50.73″。5、工程投资：该项目总投资1288万元，全部为环保投资，环保投资占工程总投资的100%。6、建设规模及内容：本项目建设内容及规模见表1。表1本项目改造内容一览表工序名称改造前治理设施改造后治理设施车间铸钢1线浇注、冷却、落砂产生烟尘、油雾浇注、冷却、落砂工序产生的废气经采用2台袋式除尘器处理，净化气体通过15m高排气筒外排（P1）。保留原有收集装置，拆除2台袋式除尘器，在相应位置建设2套洗涤塔，保留排气筒（P1），净化气体通过原排气筒（P1）外排。风机风量84000m3/h。铸钢车间铸钢2线浇注、冷却、落砂产生烟尘、油雾浇注、冷却、落砂工序产生的废气经采用1台袋式除尘器处理，净化气体通过15m高排气筒外排（P2）。保留原有收集装置，拆除1台袋式除尘器，在相应位置建设1套洗涤塔，保留排气筒（P2），净化气体通过原排气筒（P2）外排。风机风量42000m3/h。热芯工艺制造砂芯工序热芯废气（VOCs）无治理措施热芯废气经集气罩收集后，采用喷雾冷却塔器降温后，进入活性炭吸附设备，净化后废气通过15m高排气筒（P3）外排。收集风量为35000m3/h。采用6罐活性炭吸附设备处理，6罐活性炭吸附设备并联运行，吸附饱和的活性炭通过真空解吸再生。热芯工艺制造砂芯工序热芯废气（VOCs）无治理措施热芯废气经集气罩收集后，采用喷雾冷却器降温后，进入活性炭吸附设备，净化后废气通过15m高排气筒（P4）外排。收集风量为42000m3/h。采用6罐活性炭吸附设备处理，6罐活性炭吸附设备并联运行，吸附饱和的活性炭通过真空解吸再生。铸铁制芯车间6.1铸钢车间6.1.1铸钢工序43 铸钢车间铸钢工序（浇注、冷却、落砂）产生的废气主要成分为烟尘、油雾。现阶段采用布袋除尘器处理，经2根15m高排气筒排放。铸钢1线的设备有2台布袋除尘器，2台引风机，1根排气筒；铸钢2线的设备有1台布袋除尘器，1台引风机，1根排气筒。铸钢1线的排气量为84000m3/h，铸钢2线的排气量为42000m3/h。现对其进行技术改造，拆除布袋除尘器，设置洗涤塔，保留排气筒。洗涤塔对烟尘的去除效率为85%。铸钢1线两个洗涤塔共用1根排气筒。铸钢2线单独用1根排气筒。铸钢1线铸钢2线图1铸钢车间铸钢工序现阶段废气处理工艺铸钢1线铸钢2线图2铸钢车间铸钢工序改造后废气处理工艺6.1.2热芯工艺制造砂芯工序热芯废气热芯废气的主要成分为VOCs（主要成分为甲醛和酚类）。现阶段无处理措施，拟采用活性炭吸附设备（6台吸附罐，吸附罐并联工作，定时切换解吸）净化处理后通过15米高的排气筒外排，排气量35000m3/h。活性炭去除VOCs效率为90%。吸附饱和活性碳43 再生通过真空解吸完成。图3技改后铸钢车间制芯工序热芯废气处理工艺6.2铸铁制芯车间（热芯工艺）铸铁制芯车间热芯废气预处理降温后，再经活性炭吸附设备（6台吸附罐，吸附罐并联工作，定时切换解吸）净化处理后通过15米高的排气筒外排。排气量42000m3/h。吸附饱和活性炭再生通过真空解吸完成。活性炭去除VOCs效率为90%。图4技改后铸铁制芯车间热芯废气处理工艺7、主要设备本项目按照设计要求新增的主要设备、设施情况见下表。表2拟建项目废气处理系统主要设备情况一览表序号名称及规格材质数量备注铸钢车间（铸钢工序）1洗涤塔Φ2800×9000碳钢3台塔内装有鲍尔环填料2风机Q=42000m3/h组合3台--3循环水泵Q=120m3/h,H=25m,15kwQ=120m3/h,，H=25m组合3台--4管路系统/碳钢3套--5PLC系统/组合3套--6仪表/组合3套--43 7排气筒高度：15m/2根--铸钢车间（热芯工艺）一预处理及尾气处理1过滤器F=6m2碳钢1台--2阻火器DN950碳钢1台--3尾气风机Q=35000m3/h组合1台--二吸附解析系统1活性炭吸附罐φ2200×3600碳钢6台--2真空泵VPSP400组合1套--三制冷系统1制冷机//1台四冷凝系统1冷凝器F=40m2碳钢1台--2溶剂槽V=0.5m3碳钢1台--3溶剂泵Q=0.7m3/h碳钢1台--4气液分离器V=0.05m3碳钢1台--五公用工程及管路辅助部分1管路系统碳钢1套2设备支架碳钢1套六非金属材料部分1活性炭//9t--2密封材料氟橡胶/若干--七电气、仪表及自动控制1PLC+触摸屏组合件1套2温度检测仪碳钢1套3压力检测仪碳钢1套4液位检测仪碳钢1套5控制柜组合件1套6桥架线缆仪表风管等1套铸铁制芯车间（热芯工艺）一预处理及尾气处理1过滤器F=8m2碳钢1台--3阻火器DN1000碳钢1台--4尾气风机Q=42000m3/h组合1台--43 二吸附解析系统1活性炭吸附罐φ2200×3600碳钢6台--2真空泵VPSP400组合1套三制冷系统--1制冷机//1台四冷凝系统1冷凝器F=40m2碳钢1台--2溶剂槽V=0.5m3碳钢1台--3溶剂泵Q=0.7m3/h碳钢1台--4气液分离器/碳钢1台五公用工程及管路辅助部分1管路系统碳钢1套--2设备支架碳钢1套--六非金属材料部分--1活性炭//9t2密封材料氟橡胶/若干--七电气、仪表及自动控制氟橡胶/1台--1PLC+触摸屏组合件1套2温度检测仪碳钢1套--3压力检测仪碳钢1套--4液位检测仪碳钢1套--5控制柜组合件1套--6桥架线缆仪表风管等1套--8、主要原辅材料及能耗情况本项目原辅材料及能源消耗量情况见表3。表3原辅材料及能源消耗一览表材料单位耗量压缩空气万Nm3/a120水t/a9434.88电104kwh/a202.5活性炭t/a3.69、公用工程43 （1）供水项目给水系统采用厂区现有供水系统，生产用水为洗涤塔的循环用水，需定时补充。本项目共设置3台循环水泵，流量均为120m3/h。按1‰水损耗计算，每个洗涤塔每天补充水2.88m3/d，3个水洗塔共补充8.64m3/d，两台喷雾冷却器的补水量为28.8m3/d。合计37.44m3/d，9434.88t/a。（2）排水该项目不新增员工，循环池中循环水定期处理后循环使用，故无生活废水和生产废水排放。图5水平衡图（m3/d）（3）供电厂区设箱式变压器，由市政供电管网接入。（4）供热制冷项目生产车间冬季不供热，夏季采用自然通风。10、劳动定员及工作制度该项目所需工作人员为2人，均从企业内部调整，不新增员工。全年工作252天，每天2班，每班12小时。11、产业政策符合性43 根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），本项目属于鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用”中的“15、‘三废’综合利用及治理工程”项目。根据津发改投资[2015]121号《x市禁止制投资项目清单（2015年版）》，本项目不属于限制类和禁止类项目；同时，该项目已经x市武清区行政审批局备案（津武审批投资[2017]747号）。因此，项目建设符合地方产业政策要求。综上，本项目建设内容符合当前国家及x市相关产业政策要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、公司环保手续履行情况目前该公司总产能为500万件，其中涡轮增压器为350万件，排气管为150万件。表4x工业有限公司环保手续履行情况项目名称建设内容环评批复时间及文号验收批复时间及文号x工业有限公司环境影响报告书购置造型机、混炼机、热处理炉等1997年9月21日津保管[1997]第258号1998年7月8日x工业有限公司增设2台化铁炉环评表增设2台化铁炉2000年10月24日2001年8月24日x工业有限公司扩建铸造车间环评表扩建建筑面积13000m2，新增研磨机、迪砂型线、化铁炉15套2001年9月11日2002年12月27日，环验字19号x工业有限公司扩建机加工车间及附属设施用房项目新建机加工车间，并购置车床、立式中心机等加工设备280台套2007年6月11日2008年11月2日x工业有限公司增资项目增设车床、立式中心机等加工设备265台套2008年4月28日，津环保许可表[22008]第033号2008年12月4日，津环保许可验[2008]第39号x工业有限公司增资项目新增耐热钢生产车间和原料库房，购置电炉、制芯机等104台套设施，设计年产热钢涡轮增压器300万只，排气管100万只2011年10月26日，津武环保许可表[2011]295号2017年9月30日，津武审验[2017]78号x工业有限公司增资扩建项目环境影响补充报告新增制芯机、冷芯机共34台，打磨工序粉尘有组织调整为无组织排放—x工业有限公司新建使用无损检测用电子直线加速器和X射线实时成像检测系统环境影响报告表新增l套X射线实时成像检测系统2011年11月5日，津环保许可表[2012]165号2017年5月16日，津环保许可验[2017]064号x工业有限公司增资扩建项目环境影响报告表2017年3月9日，津武审验[2017]6号43 再生砂增资扩建，增设破碎机、焙烧炉等153台套2013年2月26日，津武环保许可表[2013]048号x工业有限公司年产100万件汽车用铸锻毛坯件项目现状环评涡轮增压器50万件和排气管50万件2016年12月30日津武审批[2016]259号—2、现有工程工艺流程2.1铸钢车间工艺图6铸钢工艺流程图铸造车间生产工艺：将原料（废钢、回炉料等）在中频电炉中进行高温（密闭、1450-1650℃）熔化，按照一定的比例加入适量锰、硅等元素已调整钢水成分，然后在钢水中加入脱氧剂、造渣剂，除渣后由叉车将铁水料斗送入浇注生产线进入浇注工序，经冷却、落砂、抛丸、打磨等工序生产出合格的铸件产品。落砂、抛丸和打磨等工序均在密闭中进行，并采取布袋除尘器净化后，尾气经排气筒排放。2.2制芯车间工艺热芯和冷芯工艺流程图见图7和图8。图7热芯工艺流程热芯工艺流程简述：将外购表面自带树脂的覆膜砂放入芯盒中加热（采用电加热、温度为400-500℃43 ），成型后去毛边，人工在砂芯表面刷水基涂料提升表面光洁度，然后浸入涂料中浸泡。使用天然气对砂芯进行烘烤，自然冷却后持用。废涂料图8冷芯工艺流程图冷芯工艺流程简述：将原砂、树脂和三乙胺按照比例进行混料，在密闭反应室充分反应，然后吹砂成型。人工去毛边，人工在砂芯表面刷水基涂料提升表面光洁度，然后浸入涂料中浸泡，使用天然气对砂芯进行烘烤。自然冷却后待用。本工艺挥发的三乙胺经收集后，采用净化塔对三乙胺进行净化处理，净化塔采取的工艺为使用磷酸液对三乙胺进行中和处理，尾气经排气简排放。2.3再生砂车间工艺图9再生砂工艺流程图再生砂工艺流程简述：砂块使用破碎机破碎后，使用输送系统进入焙烧炉中进行焙烧（温度为900℃），焙烧彻底后，进入筛分工序，然后进去研磨机研磨，再次筛分，最后合格的沙粒经输送系统进入砂仓，称重包装。图10破碎工艺流程图破碎线工艺流程简述：43 砂块使用破碎机破碎后，使用输送系统进入磁选中磁选，经二次破碎后烘干，然后再次磁选，最后合格的沙粒经输送系统经济进入砂仓，称重包装。2.4压块车间工艺图11压块工艺流程图压块工艺流程简述：机加工车间收集的铁屑，首先进行压块，然后进入烤炉（温度为800-900℃）中燃烧，完全取出铁屑后中的油污后，备料。2.5机加工生产工艺图12机加工工艺流程图主要以铸件外表面磨光、钻孔为主，整个工序均为计算机控制。3、现有工程污染物排放、治理措施及达标排放情况3.1大气污染物排放情况3.1.1有组织排放根据该公司第三季度监测报告（监测公司：x科卓检测技术有限公司，监测编号：(J检)字(KZJC)第-01号）可知现有污染物排放情况。表5现有大气污染物排放一览表监测项目采样点位监测平均值排放速率排放标准依据43 mg/m3kg/h标准限值mg/m3食堂油烟x食堂油烟排气筒采样口0.7/1.0DB12/664-2016综合食堂油烟排气筒采样口0.8/颗粒物燃气锅炉6.30.0110DB12/151-2016浇注工序（铸铁）12.20.10320DB12/556-2015浇注工序（铸钢）14.30.450中频炉（铸铁）14.40.209中频炉（铸钢）11.90.19年达烤炉（铸钢）9.60.021爱嘉燃气烤炉（铸钢）12.10.020烤包（铸铁）12.40.018烤包（铸钢）11.90.016再生砂加热炉15.70.491再生砂焙烧炉15.70.491旋转烤炉（压块）15.70.257混炼机（铸铁）23.40.50060GB16297-1996混炼机（铸钢）21.50.455砂处理（铸铁）25.20.416砂处理（铸钢）25.00.668落砂（铸铁）13.20.269落砂（铸钢）13.50.274研磨机（铸铁）27.00.885研磨机（铸钢）25.70.295抛丸机（铸铁）18.20.110抛丸机（铸钢）17.80.106无齿锯（铸铁）28.60.123无齿锯（铸钢）28.50.121再生砂破碎线34.70.214再生砂集尘机45.30.466二氧化硫燃气锅炉＜30.00620DB12/151-2016年达烤炉（用天然气）＜30.00750DB12/556-2015爱嘉燃气烤炉（铸钢）＜30.005烤包（铸铁）370.051烤包（铸钢）360.051再生砂加热炉310.978再生砂焙烧炉341.051氮氧化合物燃气锅炉350.065150DB12/151-2016年达烤炉（铸钢）250.059300DB12/556-2015爱嘉燃气烤炉（铸钢）260.043烤包（铸铁）690.097烤包（铸钢）660.09343 再生砂加热炉702.193再生砂焙烧炉621.814VOCs浇注工序（铸铁）1.9511.67×10-280DB12/524-2014浇注工序（铸钢）4.0081.27×10-1制芯冷芯机（铸铁）2.2811.09×10-2制芯冷芯机（铸钢）2.7251.37×10-2年达烤炉（铸钢）1.8954.05×10-3爱嘉燃气烤炉（铸钢）2.5254.33×10-3再生砂加热炉1.8895.93×10-2再生砂焙烧炉5.1581.58×10-1旋转烤炉（压块）5.7859.60×10-2烟气黑度燃气锅炉＜1级/≤1DB12/151-2016中频炉（铸铁）＜1级DB12/556-2015中频炉（铸钢）＜1级由上表可知，食堂油烟满足《餐饮业油烟排放标准》（DB12/664-2016）中油烟排放限值1.0mg/m3。燃气锅炉排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）排放限值要求颗粒物（10mg/m3）、二氧化硫（20mg/m3）、氮氧化物（150mg/m3）、烟气黑度（≤1）。中频炉、年达烤炉、燃气烤炉、热处理炉、浇注、制芯工序等排放废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）排放限值要求颗粒物（20mg/m3）、二氧化硫（50mg/m3）、氮氧化物（300mg/m3）、烟气黑度（≤1）。VOCs排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）标准中新建企业排放限值（其他行业）中VOCs排放浓度80mg/m3和排放速率2.0kg/h限值要求。混炼机、砂处理、落砂、研磨、抛丸和无齿锯等工序粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物石英粉尘排放浓度60mg/m3和排放速率1.9kg/h限值要求。综上，各排放源均满足达标排放的要求，不会对周围环境产生显著不利影响。3.1.2无组织排放无组织排放废气引用2016年该公司现状环评监测数据。表6厂界无组织排放浓度一览表序号污染源主要污染物排放浓度mg/m3标准限值mg/m3标准限值依据北厂区上风向下风向1下方向2颗粒物0.242-0.2540.253-0.2680.257-0.2631.0GB16297-1996上风向下风向1下方向2VOCs＜0.3＜0.3＜0.32.0DB12/524-201443 上风向下风向1下方向2SO20.024-0.0340.034-0.0470.040-0.0490.4GB16297-1996上风向下风向1下方向2NOx0.142-0.1540.163-0.1860.166-0.1800.12GB16297-1996南厂区上风向下风向1下方向2颗粒物0.253-0.2590.263-0.2720.263-0.2721.0GB16297-1996上风向下风向1下方向2VOCs＜0.3＜0.3＜0.32.0DB12/524-2014上风向下风向1下方向2SO20.029-0.0360.042-0.0510.039-0.0490.4GB16297-1996上风向下风向1下方向2NOx0.157-0.1670.183-0.1930.186-0.1940.12GB16297-1996本项目北厂区和南厂区厂界下风向颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3要求；VOCs满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）标准中无组织排放监控浓度限值2.0mg/m3要求（其他行业）；SO2满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物SO2无组织排放监控浓度限值0.4mg/m3要求，NOx不满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物NOx无组织排放监控浓度0.12mg/m3要求。3.2水污染物排放情况该公司生产设备冷却使用冷却循环水，循环水循环使用，不外排，定期补充。该公司主要废水为职工生活污水，项目食堂废水经隔油池隔油后，经x达祥精密工业有限公司生活污水处理设施后，部分回用与冲厕、绿化，其他剩余废水经厂区总排口排入市政管网，最后进入x汽车产业园污水处理厂集中处理。该公司废水由x达祥精密工业有限公司对水质进行监管。3.3噪声排放情况噪声引用2016年该公司现状环评监测数据。1）监测点布置在本项目四侧厂界外1m处各布设4个噪声监测点。2）监测因子连续两天，每天监测3次（昼间上、下午各1次，夜间1次）。43 3）监测结果取样及分析按有关技术规范进行，根据监测报告的内容，厂界四周噪声监测结果见下表7。表7声环境监测结果单位dB(A)监测时间监测频次测量值排放限值达标分析1#东厂界2#南厂界3#北厂界4#西厂界2016.11.28上午57.258.458.659.665达标下午59.158.657.358.165达标夜间47.348.246.947.855达标2016.11.29上午58.357.657.458.265达标下午59.158.458.358.265达标夜间48.648.147.647.955达标根据监测结果，本项目现状厂界噪声均可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。43 图13噪声监测布点图3.4固废排放情况3.4.1一般固体废物x工业有限公司机加工工序产生下角料，厂内集中收集后，经烤炉处理作为回炉料回用；各工艺集尘机收集粉尘外售砖厂作为建筑原材料使用；电炉、炉窑等清掏炉渣由冶炼厂回收；铸件过程产生的废铸件作为回炉料回用；砂芯制作过程产生的废石英砂由冶炼厂回收处理；原辅材料拆包和产品包装过程产生的废旧包装物由物资部门回收利用。厂内设置了一般固体废物暂存场所，并设置了标志牌。3.4.2生活垃圾生活垃圾分类收集，妥善处理，对可回收利用的废物，外售给物资回收部门；对不可利用的废物，收集后由市容环卫部门及时清运。3.4.3危险废物本项目生产过程产生的废切削液、废涂料、废荧光水、废磷酸液、废活性炭、废硅藻土等均属于危险废物，收集后存于x工业有限公司与x43 达祥精密工业有限公司共用的危废暂存间，并定期交x市合佳威立雅环境服务有限公司处置。危废暂存间设置了标志牌。综上项目的固体废物均得到了有效的处理，不会对环境产生二次污染。一般固体废物暂存处危险废物暂存处图14一般固体废物暂存处和危险废物暂存处图片4、排污口规范化公司按照津环保监理[2002]71号《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》以及津环保监测[2007]57号文《关于发布“x市污染源排放口规范化技术要求”的通知》等文件要求，企业对排污口按规定进行核实，明确排污口数量、位置以及排放主要污染物的种类、数量、浓度、排放去向等。在各排污口相应位置分别设置平面固定式提示标志牌，或者树立固定式提示标志牌。（1）废气排放口本项目排气筒已设置便于采样、监测的采样口。在各排气筒设立醒目的环境保护图形标志牌。（2）废水排污口该公司生活污水经隔油池隔油后，经x达祥精密工业有限公司生活污水处理设施处理，部分回用与冲厕、绿化，其他剩余废水经厂区总排口排入市政管网，最后进入x汽车产业园污水处理厂集中处理。（3）固体废物一般固体废物暂存处和危险废物暂存处都设置了醒目的环境保护图形标志牌。且危险废物暂存间地面已进行了硬化和防渗处理。43 现有工程排污口规范化工作较完善。5、现有污染物总量情况现有废水和废气污染物核定排放总量和实际排放量按照2016年12月30日批复的《x工业有限公司年产100万件汽车用铸锻毛坯件项目现状环境影响评估报告》确定，现有工程各类污染物排放总量见下表8。表8现有工程污染物排放总量（单位：t/a）项目污染物名称现有工程排放量核定排放总量废气SO22.3360.961NOx5.3275.7656、现有工程环境问题（1）x工业有限公司NOx超过了《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物NOx无组织排放监控浓度0.12mg/m3要求，目前公司产生NOx的环节为天然气的燃烧，本次评价建议x工业有限公司改进锅炉工艺，使天然气充分燃烧。（2）SO2现有工程排放量超出核定总量1.357t/a，目前公司产生SO2的环节为天然气的燃烧，本次评价建议达祥公司需重新核定SO2的排放总量。（3）铸钢车间的浇注、冷却和落砂工序现采用袋式除尘器处理，从工艺角度考虑，袋式除尘器不能去除VOCs、油雾，且浇注过程产生的油雾会堵塞袋式除尘器，严重影响袋式除尘器的运行。本次评价对浇注、冷却和落砂工序产生的有机废气进行改造处理。（4）热芯废气未进行收集处理，本次评价对热芯废气进行收集，通过活性炭吸附净化处理后通过15米高排气筒外排。活性炭再生通过真空解吸完成。以新带老：通过本项目的实施，铸钢浇注、冷却、落砂工序产生的VOCs的治理设施由布袋除尘器调整为洗涤塔，VOCs去除效率提高；热芯废气由无组织调整为有组织，治理措施为活性炭吸附，活性炭再生通过真空解吸完成。本次技术改造减少了VOCs排放量，减轻了对周围大气环境的影响。建设项目所在地自然环境简况43 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1.地理位置武清区位于x西北部，地处京津两市之间。辖杨村街、徐官屯街、东蒲洼街、黄庄街、下朱庄街，大碱厂镇、崔黄口镇、梅厂镇、大黄堡乡、上马台镇、汊沽港镇、大良镇、曹子里乡、下伍旗镇、河北屯镇、南蔡村镇、泗村店镇、大孟庄镇、河西务镇、高村乡、城关镇、白古屯乡、大王古镇、东马圈镇、豆张庄乡、黄花店镇、石各庄镇、陈咀镇、王庆坨镇等29个乡镇街道办事处。区人民政府坐落于杨村镇。2.地形地貌武清区处于华北沉降带的冀中拗陷北部，影响较大的断裂带有两组，一组是北北东向断裂带，另一组是北北西向断裂带，这些断裂带控制着境内地层分布、矿产形成、地震活动及地表沉降等。武清区全区被新生代松散沉积物覆盖，境内地势平坦，西北部略高，海拔最高11.3m，最低1.3m。地貌类型按成因分为冲积平原和海积冲积平原，表现地形有微倾斜平地、低平地、缓岗、洼地、河漫滩、人为地形等。3.气候气象本区域主要属于暖温带半湿润大陆性季风气候。主要气候特征：季风显著，四季分明，温度适宜，日差较小，无霜期长。春季：冷空气势力明显衰退，气温回升较快，且冷暖多变，降水量较少，空气干燥，风速大，蒸发强。夏季：气候闷热，受太平洋暖湿气流影响，湿热多雨，雨量比较集中。秋季：秋季气爽，冷暖适宜，降水量比夏季少，日照充足，昼夜温差大。冬季：空气干燥寒冷，晴朗少雪。（1）气温年平均气温在11.1℃～12℃之间，全市累年平均气温13.7℃。一月份平均气温为-2.8℃，为全年最低值；7月份平均气温为27.2℃，为全年最高值；历史最高气温41℃，历史最低气温-21℃。（2）降水量年平均降水量在550～680毫米之间，历史日最大降雨量285.2毫米。春季：降雨量少，不足全年降水的10％。夏季：降雨最多，约占全年降雨量的75％，6月至9月为汛期，历年汛期降雨总量约为482.0毫米，占全年降雨量的83％。秋季：降雨量迅速递减，降雨量约为全年降水的13％。冬季：一般降雪稀少，积雪期一般在11月至次年3月，历史最大积雪深度达20厘米。43 （3）冰冻期、冰冻深度一般冰冻期1～3月份，土壤冰冻深度在50～80厘米之间。（4）风向及风速全市累年平均风速3.1m/s，春秋两季多为西南风，夏季多东南风和偏南风，冬季多为西北风。历年最大风速为24.0米/秒，出现在1月份。（5）日照年日照小时数约为1921～2852小时/年。4.水文（1）地表水北京排污河：北京排污河由大沙河乡里老闸北1000m处入境，至上马台乡王三庄村东南出境，境内长71.7km。平时污水由北京市通县军屯闸泄入，汛期关闭军屯闸，污水流入北运河，导入青龙湾减河。系常年输水河道，并承泄各支流河道来水，最后汇入永定新河，经北塘入海。区内排涝面积为70万亩，最大灌溉面积为98万亩。杨村机场排河：西起杨村镇，经下朱庄乡小高庄、小于庄、藕店至聂庄子乡盖模村东南进入北郊区，抵永定新河左堤扬水站。该河1954年开挖，后经1956、1965年两次疏浚而成。全长23.2km，境内长10km，河底宽14m，流量30m3/s。（2）地下水武清区内地壳自中生代以来，长期持续下降，新生代第三、第四系松散沉积物厚度大，地下水贮存条件好，水位埋藏浅，地下含水岩层有明显的垂直分布规律。境内地下水有两种类型：松散地层孔隙水和基岩地层的岩溶裂隙水。其中全淡水区分布于境内大部分地区，直接接受降水入渗，地表径流较发育，加之岩性粗，砂层厚，具有良好的地下水贮存条件，地下水径流与排泄畅通，溶滤作用强，水质类型为HCO3—CaMg型或CaNa型，矿化度0.5～1g/L，水质优良。水位年变化幅度不大，基本保持稳定。武清区内地下水可开采资源为0.91亿m3/a，占x市地下水可采量的18%。其中全淡水区4156万m3/a，浅层淡水区10232万m3/a，深层淡水区1070万m3/a，平均可采模数为13万m3/a·km2。5.土壤和植被43 全区区域面积1574平方公里，其中耕地面积137万亩，占区域总面积的58％。近年来由于水利、交通和基建项目不断发展，使耕地面积逐渐减少。该地区土壤分为砂性土、壤质土、粘性土三大类。土质疏松肥沃，宜于农业生产。植物资源有野生植被和人工植被二类。野生植被主要分布在洼地、沼泽、沙岗、盐碱地等处；人工植被分布于村落、河堤、道路两侧。主要科目有乔木和果木，此外是农作物、花卉等。建设项目周边无珍稀动植物。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)43 1.环境空气质量现状调查与监测为了解项目所在地区的环境空气质量现状，本评价引用《2016年环境状况公报》中武清区环境空气质量数据，对项目所在地区环境空气质量现状进行说明，具体数值见下表。表9武清区环境空气主要污染物现状监测统计数据单位：ug/m3项目PM2.5PM10SO2NO21月7111659592月518139593月7914252524月5711737375月527436366月646532327月636832328月557440409月6391464610月7397454511月98137636312月1371677474年均值721024648二级标准（年均值）35706040从统计结果可以看出：2016年武清区大气污染物中，SO2的年均值能够达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；PM10、NO2、PM2.5的年均值均未达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。武清区环境空气超标原因主要受风沙季风沙尘和采暖季燃煤排放的影响。目前根据京津冀及周边地区大气污染防治行动计划和x市清新空气行动方案，x市武清区按照x市清新空气行动方案，正在通过加强施工扬尘管理、逐步淘汰燃煤锅炉、推进热电联产和锅炉煤改燃等措施改进地区环境空气质量。1.2本项目评价范围内环境空气质量现状（1）常规因子x武清汽车产业园有限公司污水处理厂位于达祥公司西南方向1400m处，同时本次评价引用2017年9月《x武清汽车产业园有限公司污水处理厂提标改造工程环境影响报告书》中2015年5月18-24日x43 武清汽车产业园有限公司污水处理厂现状监测数据。监测点位于武清汽车产业园有限公司污水处理厂场区。2015年5月18-24日连续采样7天，SO2和NO2的1小时平均浓度：每小时监测时间为45分钟；SO2和NO2的日平均浓度：每天监测20小时；PM10、PM2.5的日平均浓度：每天监测20小时。具体监测数据见下表10和11。监测点位于本项目相对位置关系见图14。表10环境空气监测点日均浓度的监测结果监测日期监测时间结果单位PM2.5PM10SO2NO2ug/m32015.05.1800:00-24:005911012222015.05.1900:00-24:006112312222015.05.2000:00-24:00569812222015.05.2100:00-24:006012313222015.05.2200:00-24:006112114232015.05.2300:00-24:005510516222015.05.2400:00-24:00571231522《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准7515015080表11环境空气监测点小时平均浓度的监测结果监测日期监测时间结果浓度SO2NO2ug/m32015.05.1802:00-03:0091808:00-09:00142214:00-15:00212820:00-21:0011212015.05.1902:00-03:0091708:00-09:00122214:00-15:00222620:00-21:0012222015.05.2002:00-03:00101808:00-09:00142214:00-15:00222720:00-21:0013212015.05.2102:00-03:00101708:00-09:00142314:00-15:00242620:00-21:0013222015.05.2202:00-03:00101943 08:00-09:00132414:00-15:00242820:00-21:0013222015.05.2302:00-03:00111608:00-09:00142314:00-15:00262720:00-21:0015232015.05.2402:00-03:00121708:00-09:00162214:00-15:00252820:00-21:001321《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准500200由监测结果可知，达祥公司大气环境影响评价范围内各常规因子均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。新伟祥图14x公司与监测点位的相对位置关系（2）特征因子VOCs无组织排放废气引用2016年该公司现状环评监测数据。表12x公司厂界VOCs监测结果一览表单位：ug/m3检测项目监测日期样品编号采样点位监测结果VOCs2016.11.28A1--1厂界上方向＜0.3A1--2＜0.3A1--3＜0.343 2016.11.28A2--1厂界下方向＜0.3A2--2＜0.3A2--3＜0.32016.11.28A2--1厂界下方向＜0.3A2--2＜0.3A2--3＜0.32016.11.29A1--1厂界上方向＜0.3A1--2＜0.3A1--3＜0.32016.11.29A2--1厂界下方向＜0.3A2--2＜0.3A2--3＜0.32016.11.29A2--1厂界下方向＜0.3A2--2＜0.3A2--3＜0.3图15x公司无组织排放监测点位图由表可知，x公司大气环境影响评价范围内特征因子（VOCs）满足国家环境保护局科技标准司《大气污染物综合排放标准详解》中推荐一次浓度值2.0mg/m3。2.声环境质量现状调查与分析根据x市环保局关于印发《x市<声环境质量标准>适用区域划分》（新版）的函（津环保固函〔2015〕590号），本项目所在区域为声环境功能3类区。x43 工业有限公司委托x科卓检测技术有限公司于2016年11月28日-29日对其厂界噪声进行了监测，监测结果见表7，由监测结果可知本项目现状厂界噪声均可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：项目位于x市x，南侧为x久增金属制品有限公司，西侧为x百里富工业有限公司，东侧为x达祥精密工业有限公司，北侧为梅丰公路。通过调查，项目周边2500m范围的环境保护目标如下。表13环境保护目标情况一览环境要素保护目标方位距离（m）保护对象保护级别环境空气万辛庄W2400居民GB3095-2012二级甘庄S1100居民董庄ES1600居民隆泰家园E1500居民贾林庄EN700居民翡翠蓝湾EN1300居民李风庄EN1800居民东薛庄村EN1300居民上马台镇EN1700居民评价适用标准43 环境质量标准1.环境空气质量标准项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。表14环境空气质量二级标准单位：mg/m3污染物名称二级标准浓度限值标准来源1小时平均日均值年均值SO20.500.150.06GB3095-2012环境空气质量标准二级标准NOx0.250.100.05PM10--0.150.07PM2.5--0.0750.035非甲烷总烃一次浓度值2.0----参考国家环境保护局科技标准司《大气污染物综合排放标准详解》中推荐值甲醛一次浓度值0.05----TJ36-79《工业企业卫生设计标准》酚一次浓度值0.02----2.声环境质量标准根据《x市<声环境质量标准>适用区域划分》的函（津环保固函【2015】590号），本项目所在区域执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。表15声环境质量标准标准类别适用范围标准值dB(A)昼间夜间3类项目所在区域6555污染物排放标准1.废气排放标准本项目VOCs执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（GB12/524-2014）新建企业中其他行业污染物排放限制，颗粒物、甲醛、酚类执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限制。表16废气污染物排放标准一览表43 污染物最高允许排放速率浓度限制mg/m3无组织排放浓度监控限值标准来源排放高度m排放速率kg/h监控点浓度mg/m3VOCs152.080周界外浓度最高点2.0《工业企业挥发性有机物排放标准》（GB12/524-2014）颗粒物151.9601.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）甲醛150.26250.2酚类150.101000.0082.噪声排放标准（1）施工期噪声执行《建筑施工场届环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。（2）运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。表17建筑施工场界环境噪声排放限值类别适用范围时段昼间dB(A)夜间dB(A)施工期四周厂界7055表18工业企业厂界环境噪声排放限值声环境功能区类别适用范围时段昼间dB(A)夜间dB(A)3类四周厂界65553.固体废物一般固体废物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中的有关规定。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中相关规定。总量控制指标我国目前实行的是区域污染物排放总量目标控制，即区域排污量在一定时期内不得突破分配的污染物排放总量。根据环保部印发的《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号），排放主要污染物的建设项目，在环境影响评价文件审批前，须取得主要污染物排放总量指标。该办法中的主要污染物是指国家实施排放总量控制的污染物（“十二五”期间为COD、氨氮、SO243 、NOx）。办法规定，烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照该办法执行。”本项目无新增劳动定员，生产废水经处理后循环使用，无生活污水和生产废水排放；废气主要为VOCs和颗粒物。根据x工业有限公司第三季度监测报告计算可知，现有工程VOCs的排放量为2.963t/a。铸钢车间内热芯工艺制造砂芯工序热芯废气现阶段无处理措施，铸铁制芯车间热芯制造砂芯工序热芯废气同样无治理措施。根据后续工程分析内容可知这两股废气（VOCs）的总产生量为6.075t/a，本次评价对热芯废气从无组织排放调整为有组织排放。集气罩收集率为90%，活性炭吸附效率为90%，VOCs的排放量为0.547t/a。根据x工业有限公司第三季度监测报告计算可知，现有工程颗粒物的排放量为43.413t/a。其中根据后续工程分析内容可知浇注-冷却-落砂过程颗粒物总产生量为67.5t/a，现采用袋式除尘器处理，由于油雾堵塞，去除效率按60%计，集气罩收集率为90%，则颗粒物产生量为24.3t/a。拟采用洗涤塔处理效率为85%，集气罩收集率为90%，则排放量为9.113t/a。颗粒物产生量减少15.187t/a。表19污染物排放“三本帐”单位：t/a类别污染因子现有工程排放量本项目排放量以“新带代老”削减量改扩建后总排放量增减量变化产生量削减量排放量废气VOCs2.9636.0755.5280.54703.51+0.547颗粒物43.41300015.18728.226-15.187本项目建成后，全厂污染物排放总量为：VOCs3.51t/a，颗粒物：28.226t/a。VOCs由无组织调整为有组织，减少无组织排放量5.528t/a，颗粒物排放量减少15.187t/a。综上，本项目无新增劳动定员，生产废水经处理后循环使用，无生活污水和生产废水排放，不涉及COD和氨氮增加；废气主要为VOCs由无组织调整为有组织，大大减少了VOCs排放量，颗粒物由袋式除尘器改造为洗涤塔，提升了颗粒物的去除效率，即减少了颗粒物的排放。因此，本项目不涉及新增总量。建设项目工程分析43 工艺流程简述(图示)：1.施工期本项目施工期主要为设备安装。安装过程无土石方工程，工程量小，工艺相对简单，因此，本次环评不再对施工期进行评价。2.营运期2.1铸钢车间浇注、冷却、落砂废气处理流程图16铸钢车间浇注废气处理流程图（3套）铸钢车间浇注、冷却、落砂废气处理工艺流程简述：浇注、冷却、落砂有机废气主要成分为烟尘（含油雾）。洗涤塔填料段采用鲍尔环填料，废气在引风机作用下以一定速度从塔底进入，在流动过程中与填料接触，增加了气液接触面积，提高净化效率，净化气体由塔顶排出。洗涤塔用水的来源是一个20m3水罐。为了避免气体携走喷淋液，在塔顶部气水分离器，有效截留喷淋液。喷淋液循环使用，在使用过程中会有部分损失，位于塔底的循环水池安装有自动补水器自动补充喷淋液。喷淋液每月定期进入净化装置处理，处理后返回循环池继续使用，不外排。（1）洗涤塔洗涤塔是整套装置的核心，塔内装有鲍尔环填料，废气和塔内经过充分的气液接触，将废气中的粉尘和油雾充分吸收。（2）循环池43 循环池安装在塔底，循环水在池内进行沉降后可循环使用。（3）管道过滤器该装置主要用于过滤来自循环池里循环水中的悬浮颗粒物，提高循环水的净化效果。（4）循环水泵循环水泵主要为整个水循环提供动力。（5）引风机引风机为整个废气处理及排放系统提供动力。（6）循环废水处理装置循环水每月定期处理一次，处理水时，循环水进入缓冲罐（具有沉淀功能），再泵打入一体化加药沉淀装置，分离出的上清液，泵回到原有水罐。沉淀自流进入污泥池，再经过泥浆泵经板框过滤后，上清液回流至原有水罐。泥饼送往危废间，定期由x合佳威立雅环境保服务有限公司收集处理。图17循环液处理流程图2.2热芯废气处理流程工艺流程简述如下：各排放点的废气被收集后，首先通过阻火器和过滤器，加压后进入吸附罐，VOCs被活性炭吸附，净化气体经过检测后排放。x铸钢车间制芯工序配置6台吸附罐，吸附罐并联工作，定时切换解吸；铸铁制芯车间配置6台吸附罐，吸附罐并联工作，定时切换解吸。①过滤器该装置主要用于滤除废气中颗粒物，减轻对活性炭吸附性能的影响。43 ②吸附系统该系统的核心是颗粒活性炭，主要是用于吸附废气中的甲醛和苯酚等有机物。经颗粒性炭吸附后的废气达标排放。达祥铸钢制芯车间配置三台吸附罐，铸铁制芯车间配置五台吸附罐，每个吸附罐装有1.5t活性炭，当吸附罐中的活性炭吸附接近饱和，此时将吸附床切换到脱附再生流程。经过活性碳吸附后的废气达标排放。③解吸系统该系统主要是用于解吸活性炭吸附的VOCs，解吸时真空泵开启，降低吸附罐内的压力，吸附在活性炭上的有机物被解吸下来送入冷凝器，解吸后期通过吹扫阀送入少量空气，吹扫活性炭床层，以更大限度的将有机物解吸下来，同时完成活性炭床层再生。④冷凝系统该系统主要是用于解吸下来的有机物被真空泵直接送入冷凝器，冷凝器由5℃水提供冷源，将解吸下来的VOCs冷却到20℃以下变成液态，不凝气通过管道送回吸附系统重新吸附，液态有机物进入储槽，进行回收再利用。整个过程在PLC控制下连续自动运行。⑤电气、仪表及自动控控制系统该系统各个控制回路均设有热保护、抗干扰、温度距离补偿等措施，确保系统安全运行。43 图18铸钢车间热芯废气处理流程图43 图19铸铁制芯车间热芯废气处理流程图43 主要污染工序：营运期1大气污染物1.1铸钢车间（1）铸钢车间浇注、冷却、落砂废气浇注、冷却和落砂工序产生的废气主要成分为烟尘、油雾。根据类比调查，同规模铸造企业浇注、冷却过程烟尘的产生量为27.5t/a，落砂过程中烟尘的产生量为40t/a，则整个铸造过程共产生烟尘67.5t/a（11.161kg/h）。本项目冷芯工艺年使用酚醛树脂60t/a；使用覆膜砂6345t/a，其中酚醛树脂含量为3%，即酚醛树脂含量为190.35t/a；总量为250.35t/a。在1200-1300℃高温条件下98%完全燃烧生成二氧化碳和水，剩余为高分子聚合物油雾，则整个铸造过程共产生油雾5.007t/a。本项目共有两条铸钢生产线，其中铸钢1线和铸钢2线产量比为2:1，则铸钢1线烟尘产生量为45t/a（7.440kg/h），油雾产生量为3.338t/a（0.552kg/h）；铸钢2线烟尘产生量为22.5t/a（3.720kg/h），油雾产生量为1.669t/a（0.276kg/h）。铸钢1线收集风量为84000m3/h，则烟尘产生浓度为88.571mg/m3，集气罩收集率为90%，洗涤塔的去除效率为85%，则烟尘的排放浓度为11.957mg/m3，排放速率为6.075t/a（1.004kg/h）。油雾的排放量为0.451t/a。铸钢2线收集风量为42000m3/h，则产生浓度为88.571mg/m3。集气罩收集率为90%，洗涤塔的去除效率为85%，则烟尘的排放浓度为11.957mg/m3，排放速率为3.038t/a（0.502kg/h）。（2）铸钢热芯工艺制造砂芯过程热芯废气项目采购成品覆膜砂，采用酚醛树脂作为粘结剂，由于砂芯制作温度较高。因此制芯过程中会有VOCs产生。本项目年使用覆膜砂6345t/a。项目使用的覆膜砂中酚醛树脂的含量为3%，其中游离甲醛含量≤0.5%，游离酚含量≤1.0%，在砂芯烘烤过程中，假设游离甲醛和游离酚全部挥发，则VOCs产生量为2.855t/a（0.472kg/h），其中甲醛为0.952t/a（0.157kg/h），酚为1.903t/a（0.315kg/h）。收集风量为35000m3/h，集气罩收集率为90%，活性炭吸附效率为90%。则VOCs、甲醛、酚的排放速率分别为0.257t/a（0.042kg/h），0.086t/a（0.014kg/h），0.171t/a（0.028kg/h）；排放浓度分别为43 1.2mg/m3，0.4mg/m3，0.8mg/m3。1.2铸铁制芯车间热芯废气铸铁制芯车间年使用覆膜砂7155t/a，则年使用酚醛树脂214.65t/a。收集风量为42000m3/h，集气罩收集率为90%，活性炭吸附效率为90%。则VOC产生量为3.220t/a（0.532kg/h），其中甲醛为1.073t/a（0.177kg/h），酚为2.147t/a（0.355kg/h）。收集风量为42000m3/h，集气罩收集率为90%，活性炭吸附效率为90%。则VOCs、甲醛、酚的排放速率分别为0.290t/a（0.048kg/h），0.097t/a（0.016kg/h），0.193t/a（0.032kg/h）；排放浓度分别为1.143mg/m3，0.381mg/m3，0.762mg/m3。2废水（1）本项目循环水不排放，每天只定时补充循环水量。循环水每月经水处理装置处理一次。（2）本项目无新增人员，无新增生活污水。3噪声本项目的噪声为风机、循环泵、真空泵、制冷机、容剂泵等设备运行产生的噪声。源强具体情况见表20表20主要设备噪声源及防治措施设备名称数量单机噪声源强dB(A)复合源强dB(A)防治措施叠加源强dB(A)风机37579.8基础减振墙体隔声铸钢车间90.2循环泵38589.8基础减振墙体隔声风机17575基础减振墙体隔声铸钢车间制芯工序89.9真空泵18585基础减振墙体隔声制冷机18585基础减振墙体隔声容剂泵18585基础减振墙体隔声风机17575基础减振墙体隔声铸铁制芯车间89.943 真空泵18585基础减振墙体隔声制冷机18585基础减振墙体隔声容剂泵18585基础减振墙体隔声4固体废弃物本项目产生的固体废物主要为危险废物，主要包括循环池表面油污、循环池底部污泥和废活性炭（活性炭五年更换一次）、冷凝有机溶剂。43 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）预计排放浓度及排放量（单位）大气污染物营运期铸钢1线（P1）烟尘88.571mg/m37.440kg/h11.957mg/m31.004kg/h油雾3.338t/a0.451t/a铸钢2线（P2）烟尘88.571mg/m33.720kg/h11.957mg/m30.502kg/h油雾1.669t/a0.225t/a铸钢车间制芯工序（P3）VOCs13.486mg/m30.472kg/h1.2mg/m30.042kg/h甲醛4.486mg/m30.157kg/h0.4mg/m30.014kg/h酚类9mg/m30.315kg/h0.8mg/m30.028kg/h铸铁制芯车间（P4）VOCs12.667mg/m30.532kg/h1.143mg/m30.048kg/h甲醛4.214mg/m30.177kg/h0.381mg/m30.016kg/h酚类8.452mg/m30.355kg/h0.762mg/m30.032kg/h水污染物营运期--------固体废物营运期危险废物油污5.007t/a0污泥12.518t/a0废活性炭3.6t/a0冷凝有机溶剂1.004t/a0噪声营运期本项目噪声原主要为风机、循环泵、真空泵、制冷机、容剂泵等设备噪声，通过采取减振、消声等措施，经建筑隔声后，项目厂界排放噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。主要生态影响本项目为技改项目，在公司现有厂区内建设，不会对周围生态环境产生影响。43 43 环境影响分析营运期环境影响分析：1、废气1.1达标排放论证（1）有组织废气排放情况表21有组织废气产排情况一览表排放源污染物产生浓度mg/m3排放速率kg/h净化措施及净化效率排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放方式标准限值达标情况一铸钢车间铸钢工序铸钢1线（P1）烟尘88.5717.440集气罩补集率为90%；湿法除尘85%11.9571.00415m排气筒排放60mg/m31.9kg/h达标铸钢1线（P2）烟尘88.5713.72011.9570.50260mg/m31.9kg/h达标二铸钢车间制芯工序热芯废气VOCs13.4860.472集气罩补集率为90%；活性炭去除效率为90%1.20.04215m排气筒排放80mg/m32.0kg/h达标甲醛4.4860.1570.40.01425mg/m30.26kg/h酚类90.3150.80.028100mg/m30.1kg/h三铸铁制芯车间热芯废气VOCs12.6670.532集气罩补集率为90%；活性炭去除效率为90%1.1430.04815m排气筒排放80mg/m32.0kg/h达标甲醛4.2140.1770.3810.01625mg/m30.26kg/h酚类8.4520.3550.7620.032100mg/m30.1kg/h由上表可知，浇注、冷却、落砂工序产生的烟尘经洗涤塔净化处理后满足（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》。43 铸铁制芯车间热芯废气经活性炭吸附后满足（DB12/254-2014）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》排放限值要求。甲醛、酚类满足排放满足（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》。（2）环境影响预测采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/2.2-2008）推荐模式中的估算模式进行预测。计算参数如下表所示：表22估算模式计算参数一览表污染源污染物类型排放速率kg/h排气筒高度m排气筒出口内径m烟气排放量m3/h环境温度K烟气温度K铸钢车间铸钢1线（P1）烟尘1.00415m1.284000293K313K铸钢1线（P2）烟尘0.50215m1.242000293K313K热芯废气(P3)VOCs0.04215m1.235000293K313K甲醛0.01415m1.235000293K313K酚类0.02815m1.235000293K313K铸铁制芯车间热芯废气(P4)VOCs0.04815m1.242000293K313K甲醛0.01615m1.242000293K313K酚类0.03215m1.242000293K313K表23环境影响预测结果一览表名称评价因子Cimg/m3评价标准mg/m3Pi%最大落地浓度出现距离mD10%铸造车间铸钢1线(P1)烟尘0.00770.451.71319-铸钢2线(P2)烟尘0.00730.451.62297-热芯废气(P3)VOCs（甲醛、酚类）0.00072.00.04304-甲醛0.00020.050.47304-酚类0.00050.022.34304-铸铁制芯车间热芯废气(P4)VOCs（甲醛、酚类）0.00072.00.03297-甲醛0.00020.050.47297-酚类0.00040.022.33297-43 由表23预测结果可知，本项目有组织排放的VOCs、甲醛、酚类、颗粒物污染物浓度值占标率较低，对周围环境和敏感目标影响很小。（3）对评价范围内主要环境保护目标的影响项目周围主要环境保护目标处小时平均最大浓度预测值见下表。43 表24评价范围内主要环境保护目标各污染物小时平均最大浓度预测保护目标方位距离（m）最大预测浓度mg/m3叠加值mg/m3铸钢车间铸铁制芯车间铸钢1线(P1)铸钢2线(P2)热芯工艺制砂芯热芯废气(P3)热芯工艺制砂芯热芯废气(P4)烟尘烟尘VOCs甲醛酚类VOCs甲醛酚类VOCs甲醛酚类颗粒物万辛庄W24000.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.甘庄S11000.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.董庄ES16000.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.隆泰家园E15000.0.004080.0.0.0.0.0.0.0.0.0.贾林庄EN7000.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.翡翠蓝湾EN13000.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.李风庄EN18000.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.00805东薛庄村EN13000.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.上马台镇EN17000.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.标准值0.450.452.00.050.022.00.050.022.00.050.020.4543 由表24评价范围内主要环境保护目标各污染物小时平均最大浓度预测结果可知，VOCs、粉尘污染物对2500m范围内敏感目标的影响很小。1.2无组织废气排放情况与技改前相比，铸钢浇注、冷却、落砂工序产生的烟尘（含油雾）的治理设施由袋式除尘器调整为洗涤塔，烟尘去除效率提高。铸钢车间内热芯工艺制造砂芯工序热芯废气由无组织排放调整为有组织，同样铸铁制芯车间热芯制造砂芯工序热芯废气由无组织排放调整为有组织。治理措施为活性炭吸附，活性炭再生通过真空解吸。本次技术改造减少了VOCs排放量，因此减少了对厂界VOCs和颗粒物的贡献浓度。2.废水本项目无新增人员，故无新增生活污水。循环水不排放，每天只定时补充循环水量。循环水定期经水处理装置处理一次。因此本项目无生活污水和生产废水排放。3.噪声影响分析本项目运行主要噪声源由风机、循环泵、真空泵、制冷机、容剂泵。噪声预测采用点声源距离衰减公式：Lr＝L0–20lg(r/ro)-а(r-ro)-R式中：Lr------预测点所接受的声压级，dB(A)；L0-------参考点的声压级，dB(A)；r--------预测点至声源的距离，m；ro-------参考位置距声源的距离，m,取ro=1m；а-------大气对声波的吸收系数，dB(A)/m，平均值为0.008dB(A)/m；R------噪声源防护结构及房屋的隔声量，经减振消声和建筑隔声后噪声削减量为20dB(A)。根据项目总体平面布置，通过上述公式进行计算，对该项目各噪声源对北厂界的影响进行分析，将计算结果列于下表。表25铸钢车间厂界噪声预测结果单位：dB(A)厂界源强dB(A)距厂界距离（m）墙体隔声贡献值dB(A)叠加值dB(A)现状值dB(A)预测值dB(A)标准值dB(A)昼间夜间昼间夜间北厂界90.2801537.146.257.947.358.249.8昼间65夜间5589.9165045.6西厂界90.2701538.353.158.547.959.654.3昼间65夜间5589.970053.0表26铸铁制芯车间厂界噪声预测结果单位：dB(A) 厂界源强dB(A)距厂界距离（m）墙体隔声贡献值dB(A)现状值dB(A)预测值dB(A)标准值dB(A)昼间夜间昼间夜间南厂界89.9120048.358.348.258.751.3昼间65夜间55由预测结果可知，本项目营运期设备正常运转状态下，各噪声源经建筑物隔声和距离衰减后，厂界噪声影响值可以满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（3类）标准值（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。4、固体废弃物（1）固体废物产生情况本项目产生的固体废物主要为危险废物，主要包括循环池表面油污、循环池底部污泥和水处理装置产生的污泥、废活性炭、冷凝有机溶剂。具体情况见下表。27危险废物产生、综合利用与处置情况序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1油污--*5.007浇注废气水洗后固态焦油焦油每周一次T暂存于危废间，定期交由x合佳威立雅环境服务有限公司处置2污泥--*12.518浇注废气水洗后固态有机物VOCs每月一次T3废活性炭HW49900-041-493.6热芯废气处理固态有机物VOCs每五年一次T4冷凝有机溶剂--*1.004热芯废气处理液态有机物VOCs每周一次T注：*未从《国家危险废物名录》（2016年）中找到对应危险废物类别，本次评价从严考虑按照危险废物处理。（2）危险固废暂存要求建设单位已在厂区内严格执行《危险废物贮存污染控制标准》及（2013修改单）（GB18597-2001）以及有关规定专门设置了危废间，面积114m2。（3）危险废物运输、利用或者处置过程的环境影响分析建设单位已与x合佳威立雅环境服务有限公司签订危废协议，x合佳威立雅环境服务有限公司持有环保部颁发的《危险废物经营许可证》，具有收集、运输、贮存、处理处置及综合利用《国家危险废物名录》49大类危险废物，包括HW06和HW12类别。不会对外环境质量造成不利影响。（4）管理制度 企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废物转运单。在采取以上措施的情况下，本项目固体废物处置措施合理、去向可行，不会对周围环境质量造成不利影响。5、环境监测（1）日常环境监测为了检验环保设施的治理效果、考察污染物的排放情况，需要定期对环保设施的运行情况和污染物排放情况进行监测。通过监测发现环保设施运行过程中存在的问题，以便采取改进措施。本评价建议项目运行期日常环境监测计划如下表所示。表28本项目日常环境监测计划分类监测位置监测点位监测因子监测频率废气铸钢车间铸钢1线(P1)1颗粒物1次/季度铸钢2线(P2)1颗粒物1次/季度热芯工艺制造砂芯热芯废气(P3)1VOCs（甲醛、酚类）1次/季度VOCs（甲醛、酚类）1次/季度铸铁制芯车间热芯工艺制造砂芯热芯废气(P4)1VOCs（甲醛、酚类）1次/季度噪声四周厂界外1m处4等效连续A声级1次/季度固体废物做好日常记录，检查固体废物的委托处理情况随时（2）环保设施验收环境监测本评价依据实际工程运行情况，制定了验收监测方案供验收参考，具体内容如下：表29验收监测计划方案类别产污环节处理设施/措施监测位置监测因子执行标准废气铸钢车间铸钢1线(P1)2套洗涤塔排气筒取样口颗粒物DB12/254-2014GB16297-1996铸钢2线(P2)1套洗涤塔排气筒取样口颗粒物DB12/254-2014GB16297-1996热芯工艺制造砂芯热芯废气(P3)活性炭吸附，6罐并联运行，吸附饱和活性炭通过真空解吸再生排气筒取样口VOCs（甲醛、酚类）DB12/254-2014GB16297-1996铸铁制芯车间热芯废气(P4)活性炭吸附，6罐并联运行，吸附饱和活性炭通过真空解吸再生排气筒取样口VOCs（甲醛、酚类）DB12/254-2014GB16297-1996废水---------- 噪声设备运行选用低噪声设备，墙体隔声四侧厂界外1m处等效连续A声级GB12348-20083类标准固废设备运行委托x合佳威立雅环境服务有限公司处理----GB18597-2001及2013修改单和HJ2025-2012（3）排污口规范化本项目废气排放口应按照《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理［2002］71号文）和《关于发布〈x市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》（津环保监测［2007］57号文）中排污口规范化的相关要求进行设置，具体要求如下：①废气排放筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。当采样平台设置在离地面高度≥5m的位置时，应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯；②排气筒附近地面醒目位置处应设置环境保护图形标志牌。6、环保投资本项目总投资1288万元，本项目属于大气污染治理工程，为环保工程，可认为总投资100%为环保投资。7、环境治理措施可行性论证目前，国内外挥发性有机化合物（VOCs）基本处理技术主要有两类：一类回收类法，主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法等；二是消除类方法，主要有燃烧法、生物法、低温等离子体法和催化氧化法等。铸钢浇注-冷却-落砂过程产生烟尘（油雾）如用袋式除尘器处理浇注废气会产生高粘性、高油烟烟尘糊袋问题，本项目拟采用洗涤塔去除高粘性、高油烟烟尘，克服了浇注-冷却-落砂过程段粘结布袋问题。热芯工艺制造砂芯过程中产生的有机废气浓度较低，适用于采用活性炭吸附，吸附饱和的活性炭通过真空解吸再生。活性炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂的多孔结构，将废气中的VOC捕获。当活性炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生，VOC被吹脱放出，离开活性炭吸附床，用冷凝器冷却气体，使蒸汽冷凝为液体。既提高活性炭的吸附效率又减少最终活性炭产生量（活性炭五年更换一次），降低整个治理设备的运行成本。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 类型内容排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物营运期铸钢车间铸钢1线(P1)烟尘经洗涤塔处理后，通过15m高的排气筒排放。油雾经水洗后浮于循环池表面，定期清理由x合佳威立雅环境服务有限公司收集处理。达标排放油雾铸钢2线(P2)烟尘经洗涤塔处理后，通过15m高的排气筒排放。油雾经水洗后浮于循环池表面，定期清理由x合佳威立雅环境服务有限公司收集处理。达标排放油雾热芯工艺制造砂芯热芯废气(P3)VOCs（甲醛、酚类）经活性炭吸附后，通过15m高的排气筒排放，活性炭再生通过真空解吸。达标排放铸铁制芯车间热芯废气(P4)VOCs（甲醛、酚类）经活性炭吸附后，通过15m高的排气筒排放，活性炭再生通过真空解吸.达标排放水污染物营运期--------固体废物营运期危险废物油污单独收集暂存于厂区危废间，定期由x合佳威立雅环境服务有限公司收集处理。不会产生二次污染污泥废活性炭冷凝有机溶剂噪声本项目噪声原主要为风机、循环泵、真空泵、制冷机、容剂泵等设备产生的噪声，通过采取减振、隔声等措施，经建筑隔声后，项目厂界排放噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。生态保护措施及预期效果本项目为技改项目，在公司现有车间内建设，不会对周围生态环境产生影响。结论与建议 一、评价结论1、项目概况x工业有限公司位于x市x，是一家台湾独资企业，从事铸造和机械加工，主要产品为涡轮增压器和排气管。于1995年12月13日成立，1996年5月开工建设，并于1998年3月投入运行。该公司的铸钢车间（浇注、冷却和落砂工序）会产生烟尘、油雾，铸钢车间内热芯工艺制造砂芯过程中覆膜砂加热时产生VOCs；铸铁制芯车间热芯工艺制造砂芯过程产生VOCs。为了响应x市削减VOCs的要求，并结合厂区铸钢车间、铸铁制芯车间（热芯工艺）现有有机废气治理措施的实际情况，提高有机废气处理效率，减少有机废气排放，达祥公司拟投资1288万元对铸钢（浇注、冷却和落砂）废气、热芯废气设施进行升级改造工程。铸钢浇注、冷却、落砂工序产生的废气现阶段采用经集尘机处理，现淘汰现有集尘机装置，新增3套洗涤塔装置及其配套设施。铸造车间内热芯工艺制造砂芯工序热芯废气现阶段无处理措施，拟采用6罐活性炭吸附设备。铸铁制芯车间热芯工艺制造砂芯工序热芯废气现阶段也无治理措施，拟采用6罐活性炭吸附设备。活性炭吸附罐采用并联运行方式，吸附饱和活性炭再生通过真空解吸。2、产业政策相符性结论根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），本项目属于鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用”中的“15、‘三废’综合利用及治理工程”项目。根据津发改投资[2015]121号《x市禁止制投资项目清单（2015年版）》，本项目不属于限制类和禁止类项目；同时，该项目已经x市武清区行政审批局备案（津武审批投资[2017]747号）。因此，项目建设符合地方产业政策要求。综上，本项目建设内容符合当前国家及x市相关产业政策要求。3、选址可行性该项目选址于x市武清区上马台工业园内，用地属于工业用地，符合武清区土地用地规划，选址可行。4、环境质量现状本项目所在区域常规大气污染物中SO2年均值满足GB3095-2012《环境空气质量标准》（二级）标准，PM10、NO2、PM2.5年均值未满足GB3095-2012《环境空气质量标准》（二级）标准。达祥公司大气环境影响评价范围内各常规因子（PM10、PM2.5、SO2、NO2、 ）均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。达祥公司大气环境影响评价范围内特征因子（VOCs）满足国家环境保护局科技标准司《大气污染物综合排放标准详解》中推荐一次浓度值2.0mg/m3。项目所在区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。5、营运期环境影响评价结论5.1废气铸钢车间内铸钢浇注、冷却、落砂工序产生的烟尘经洗涤塔净化处理后满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。铸钢车间内热芯工艺制造砂芯工序热芯废气经活性炭吸附后满足DB12/254-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》排放限值要求，甲醛、酚类满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。铸铁制芯车间热芯工艺制造砂芯工序热芯废气经活性炭吸附后也满足DB12/254-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》排放限值要求，甲醛、酚类满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。与技改前相比，铸钢浇注、冷却、落砂工序产生的烟尘（含油雾）的治理设施由袋式除尘器调整为洗涤塔，烟尘去除效率提高。铸钢车间内热芯工艺制造砂芯工序热芯废气由无组织排放调整为有组织，同样铸铁制芯车间热芯制造砂芯工序热芯废气由无组织排放调整为有组织。治理措施为活性炭吸附，活性炭再生通过真空解吸。本次技术改造减少了VOCs排放量，因此减少了对厂界VOCs和颗粒物的贡献浓度。5.2废水本项目无新增人员，故无新增生活污水。循环水不排放，每天只定时补充循环水量。循环水定期经水处理装置处理一次。因此本项目无生活污水和生产废水排放。5.3噪声本项目建设后，通过采取选用低噪声设备、减振基座、墙体隔声等降噪措施，再经距离衰减后，项目厂界排放噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类排放标准要求。5.4固体废物本项目产生的固体废物主要为危险废物，主要包括循环池表面油污（5.007t/a）、循环池底部污泥和水处理装置产生的污泥（12.518t/a）、废活性炭（3.6t/a）、冷凝有机溶剂（1.004t/a）、废机油。单独收集暂存于厂区危废间，定期由x合佳威立雅环境服务有限公司收集处理，不会对环境产生二次污染。6、总量控制本项目无新增劳动定员，生产废水经处理后循环使用，无生活污水和生产废水排放 ，不涉及COD和氨氮增加；本项目建成后，全厂污染物排放总量为：VOCs0.547t/a，颗粒物：9.113t/a。VOCs由无组织调整为有组织，减少无组织排放量5.528t/a，颗粒物排放量减少58.387t/a。因此，本项目不涉及新增总量。7、环保投资该项目总投资1288万元，全部为环保投资，环保投资占工程总投资的100%。8、结论与建议8.1结论x工业有限公司VOCs废气治理项目，在认真落实本报告中提出的各项污染防治措施的前提下，其所排放的各种污染物均可以达标排放，对周围环境的影响可控制在一定程度和范围内，从环保角度论证，本项目具有环境可行性。8.2建议（1）建设单位应严格按照承诺书中所承诺的建设内容进行建设，建设内容或生产工艺有发生变动，应另行履行环评手续。（2）建设单位应配备专门的环境管理人员，明确岗位职责，配合当地环保部门做好环境管理和监督工作。（3）切实加强环境监督管理，确保环保治理设施正常稳定运行，使污染物排放达标。 预审意见：经办人：公章年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：经办人：公章年月日 审批意见：经办人：公章年月日 注释一、本报告应附以下附件、附图附件1备案证明附件2营业执照附件3房产证附件4现状环评批复附件5危废协议附件6危废暂存间共用协议附件7监测报告附图1项目地理位置图附图2项目四邻关系图附图3环境保护目标图附图4平面布置图附图5本项目在园区中的位置二、本报告表不进行专项评价6罐活性炭吸附洗涤塔'