建设项目环境影响报告表

'建设项目环境影响报告表项目名称：河北艺能锅炉有限责任公司年产200台套低氮燃气锅炉项目建设单位（盖章）：河北艺能锅炉有限责任公司编制日期：2017年11月国家环境保护总局制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目投资总额。5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况项目名称河北艺能锅炉有限责任公司年产200台套低氮燃气锅炉项目建设单位河北艺能锅炉有限责任公司法人代表牟兆民联系人孙永军通讯地址河北省（自治区、直辖市）沧州市吴桥联系电话15076781166传真邮政编码061800建设地点吴桥县城开发区立项审批部门河北省吴桥经济开发区发展和改革局批准文号吴开发改投资备字【2017】67号建设性质新建[]改扩建[√]技改[]行业类别及代码C3411锅炉及辅助设备制造占地面积（平方米）58999.6绿化面积（平方米）--总投资（万元）1200其中：环保投资（万元）45环保投资占总投资比例3.75%评价经费（万元）预期投产日期1.1项目由来河北艺能锅炉有限责任公司于2011年投资建设河北艺能锅炉有限责任公司循环流化床锅炉项目。2011年2月16日编制完成了《河北艺能锅炉有限责任公司循环流化床锅炉项目》环境影响登记表，2011年2月16日获得吴桥县环境保护局审批意见，2017年7月12日获得沧州市环境保护局吴桥县分局验收意见。为适应市场竞争，公司由年产100台套循环流化床锅炉改扩建为年产200台套低氮燃气锅炉，改扩建完成后原有100台套循环流化床锅炉不再生产，并新增喷漆工序、探伤工序，新建喷漆房、探伤室。改扩建完成后，可使锅炉表面更加美观，防腐能力强。本项目探伤工序单独做环评报告。本项目在《环境影响评价分类管理名录》中属于“二十三、通用设备制造业69通用设备制造及维修”中的“其他（仅组装的除外）”，依据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》以及吴桥县环保局的意见，该项目应编制环境影响报告表。河北艺能锅炉有限责任公司委托重庆九天环境影响评价有限公司进行本项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，组织人员进行了详细的现场踏勘和资料收集，依据《环境影响评价技术导则》的规定编制完成了本项目的环境影响报告表。1.2项目概况1.2.1现有项目概况46 河北艺能锅炉有限责任公司位于吴桥县城开发区，占地面积58999.6m2，建筑面积33494.839m2，中心地理坐标为北纬37°37"59.83"、东经116°25"5.23"。项目经营范围为取得许可后的A级锅炉，A2级第三类固定式压力容器，B4（1）（2）级低温绝热气瓶制造销售，A2级第III类低、中容器的设计，I级锅炉（限额定出口压力P≦9.71MPa的锅炉）的安装、改造及本公司上述产品的出口。项目法人代表为牟兆民，现有工程年产100台套循环流化床锅炉，项目成立之初编制完成了《河北艺能锅炉有限责任公司循环流化床锅炉项目》，该项目已于2011年2月16日获得吴桥县环境保护局审批意见，2017年7月12日获得沧州市环境保护局吴桥县分局验收意见。1.2.2项目改扩建情况现由于企业生产需要，企业决定在项目地址和经营范围等不变的情况下，追加投资进行改扩建，具体内容如下：①占地面积不变，增加喷漆工序，新增喷漆房建设在厂区三、四车间内部东侧，喷漆房面积60m2。②设计产能增加，现有工程年产100台套循环流化床锅炉，改扩建后年产200台套低氮燃气锅炉，改扩建完成后原有100台套循环流化床锅炉不再生产。其余辅助工程依托现有工程。1.2.3项目改扩建后的总体内容如下1、项目名称：河北艺能锅炉有限责任公司年产200台套低氮燃气锅炉项目2、项目选址改扩建项目地理位置不变，位于吴桥县城开发区，厂址中心地理坐标为北纬37°37"59.83"、东经116°25"5.23"，项目北侧为黄河路，路北为志远减速机械厂；西侧为嵩山道；南侧为空压机有限公司；东侧为河北及时雨泵业有限公司；距项目最近的敏感点为项目东北侧1040m处的张粗腿村。地理位置见附图1，周边关系见附图2。3、生产规模改扩建后年产200台套低氮燃气锅炉。4、工程内容改扩建项目新增喷漆房建设在厂区三、四车间内部东侧，喷漆房地面为重点防渗区，占地面积60m2。项目改扩建前后变更情况见下表。表1改扩建前后工程变更情况一览表46 序号工程内容现有工程改扩建工程改扩建完成后1主体工程车间2个，占地面积24609.89m2喷漆房1座，占地面积60m2车间2个，占地面积24609.89m2喷漆房1座，占地面积60m22公用工程项目用水由吴桥开发区供水管网提供，用电由吴桥开发区供电管网提供依托现有工程供水、供电设施不变，依托现有工程3辅助工程办公楼一栋，5层，占地面积997.524m2，建筑面积4987.62m2危废间1座，占地面积12.42m2办公楼一栋，5层，占地面积997.524m2，建筑面积4987.62m2危废间1个，占地面积12.42m2成品库1个，占地面积1150.2m2成品库1个，占地面积1150.2m2辅机库1个，占地面积1890m2辅机库1个，占地面积1890m2配件库1个，占地面积641.449m2配件库1个，占地面积641.449m2保温材料库1个，占地面积215.68m2保温材料库1个，占地面积215.68m2车棚2个，大门两侧各一个车棚2个，大门两侧各一个警卫室1个，紧邻大门北侧警卫室1个，紧邻大门北侧4环保工程废气焊接烟尘通过车间沉降后无组织排放项目以新代老，焊接烟尘采用移动式焊接烟尘处理器处理焊接烟尘采用移动式焊接烟尘处理器处理抛光粉尘通过车间沉降后无组织排放项目以新代老，废气通过引风机+集气罩+布袋除尘+15m高排气筒抛丸粉尘经引风机+自带布袋除尘装置处理，抛光粉尘经引风机+集气罩+布袋除尘器处理；处理后共用1根15m高排气筒排放抛丸粉尘通过自带除尘器收集，车间沉降后无组织排放项目以新代老，安装15米高排气筒等离子切割机、数控火焰切割机产生的烟尘通过车间沉降后无组织排放项目以新代老，废气通过引风机+集气罩+布袋除尘+15m高排气筒切割烟尘经引风机+集气罩+布袋除尘+15m高排气筒——新增的数控激光切割机配有750W的空气过滤柜切割烟尘采用空气过滤柜处理——新增的喷漆工序产生的有机废气采用引风机+水喷淋塔+UV光解+15米高排气筒排放喷漆工序产生的有机废气采用引风机+水喷淋塔+UV光解+15米高排气筒排放废水——生活污水经化粪池处理后排入污水管网，最终进入吴桥县污水处理厂处理生活污水经化粪池处理后排入污水管网，最终进入吴桥县污水处理厂处理建筑采用吸声、隔声设计，——不变46 噪声设备减振、厂房隔声固废废边角料集中收集后外售依托现有废边角料集中收集后外售生活垃圾由环卫部门清运处理依托现有生活垃圾由环卫部门清运处理——废漆渣、废油漆桶暂存于危废间，定期由有资质单位处理废漆渣、废油漆桶暂存于危废间，定期由有资质单位处理4、原辅材料改扩建完成后总体工程主要原辅材料情况见下表。表2改扩建前后原辅材料用量一览表序号原料名称单位现用工程用量改扩建工程改扩建后全厂用量1钢材t/a3500500050002保温棉m2/a1500300030003焊丝t/a19.40238.80438.8044焊剂t/a510105二氧化碳m3/a1020206混合气体m3/a510107氩气m3/a510108油漆t/a——1.51.59稀释剂t/a——0.50.5油漆：本项目油漆主要为丙烯酸油漆和醇酸油漆。丙烯酸漆主要由丙烯酸树脂、体质颜料、助剂、有机溶剂等配制而成，外观为粘稠液体，不溶于水，溶于苯类、脂类及汽油等有机溶剂，丙烯酸漆主要用于钢材,铝材,金属材料等。醇酸油漆主要是由由同醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂以及溶剂等加工而成的，是目前国内生产量最大的一类涂料，易燃液体，搅拌后，呈白色浆状均匀液体，有特殊芳香味。油漆主要成分是树脂等成膜物质，树脂不易挥发；根据厂家提供资料油漆中挥发比例为20%，成膜物质比例为80%，油漆中二甲苯（10%），甲苯（10%）。稀释剂：油漆稀释剂就是一类能够降低油漆粘度的有机溶剂，从而提高油漆的性能，使其更好的运用于喷涂作业。由二甲苯、200号油漆溶剂油或松节油混合制成，有刺激性气味的液体，不溶于水，溶于多数有机溶剂。稀释剂主要成分为二甲苯（38%），甲苯（26%），醋酸丁酯，丁醇，丙酮等（36%），稀释剂成分全部挥发。5、生产设备46 表3改扩建前后主要设备一览表序号名称型号单位改扩建前新增改扩建后1直流氩弧焊机(南8/北7)MR315T台15——152CO2气体保护焊(南8/北7)-台15——153埋弧自动焊机(南3/北2)-台5——54数控激光切割机(南)-台0115数控火焰切割机(南)-台1——16等离子切割机(南)-台3——37抛光机(北)-台1——18抛丸机(北)-台2——29吊钩式抛丸清理机1400*1400*2350台1——110电动单梁起重机5t/10t台38——3811电动双梁起重机-台8——812电动单梁门式起重机-台2——213电动旋转起重机3t台1——114卷管机-台7——715卷板机-台9——916数显上辊万能式卷板机W11S-25X2000台1——117上辊可调式卷板机-台2——218剪板机-台6——619除湿机DH-818C台2——220螺杆空气压缩机-台4——421氦质谱检漏仪-台2——222旋片式真空泵ZX-15台2--223罗茨真空泵ZO-150A台1--124涡轮分子泵FF-200/1300台1--125加热抽真空系统自制台1--126氦检漏预抽真空工装自制台1--127抽真空系统工装自制台1--128加热抽真空系统自制台1--146 29真空泵--台1--130金属带锯机GZ4230台1--131内胆下封头工装自制台1--132绝热材料复合机工装自制台1--133电动锯床-台2--234锯床-台2--235电动试压泵-台5--536普通车床-台7--737普通车床改数控CDZ6140台2--238数控弯管机W27YPC-63台4--439液压顶墩弯管机ZZPC-63台1--140成排弯管机--台1--141自调式焊接滚轮架-台13--1342内胀式坡口机-台2--243自动坡口机JIP-YC-38W台1--144折弯机-台3--345液压胀管机YZG-5台1--146万向摇臂钻床-台4--447摇臂钻床ZQ3040BX13台5--548压瓦机--台2--249小型烘箱自制台1--150铣边机XB-12X50台1--151洗片机XPJ-B台1--152缩口机--台1--153数控集箱钻床JXZ3540台1--154上料开卷矫平剪切线TK44-2-8*1800台1--155牛头刨床B665台1--156螺纹管机LWG-Ⅱ-10台1--157卷管模胎-台11--1158立式升降台铣床B1-400K台2--259龙门移动式数控钻床PMZ3030/1台1--160焊剂干燥箱YDH-100台2--246 61焊接烟尘净化器1个接口15台，2个接口20台台--353562黑白密度计DM3010台1--163观片灯XG-C台1--164管板操作架TPF02台1--165锅筒卧式数控钻床HD1713/3台1--166电动胀管器P3Z1台1--167倒角机-台2--268扁钢精整机4～8m台1--169缠绕机自制台1--170喷漆房--座0116、能源消耗（1）给排水给水：现有项目用水由吴桥开发区供水管网提供，可满足项目用水需求。项目年用水量为1237.6m3/a，主要为职工生活用水。根据《河北省用水定额》(DB13/T1161.3-2016)，职工生活用水按40L/人·d计，职工用水量为4.76m3/d（1237.6m3/a）。改扩建项目产品产量和职工人数均增加，新增水喷淋塔用水，循环使用，每日补充量为0.05m3/d（13m3/a）；试压用水，循环使用（循环量为2m3），每日补充量为0.1m3/d（26m3/a）；改扩建后职工人数为300人，根据《河北省用水定额》(DB13/T1161.3-2016)，职工生活用水按40L/人·d计，改扩建后职工用水量为12m3/d（3120m3/a）。改扩建后项目年用水量为3159m3/a。排水：现有工程废水主要为职工生活污水，产生量为990.08m3/a，其中主要污染物产生浓度及产生量为：COD：300mg/L，0.297t/a；氨氮：30mg/L，0.030t/a；SS：180mg/L，0.178t/a，经化粪池处理后各污染物及排放量为：COD：200mg/L，0.198t/a；氨氮：20mg/L，0.020t/a；SS：120mg/L，0.119t/a，排入污水管网后最终进入吴桥县污水处理厂。改扩建后项目厂区职工产生生活污水，产生量为2496m3/a，其中主要污染物产生浓度及产生量为：COD：300mg/L，0.749t/a；氨氮：30mg/L，0.075t/a；SS：180mg/L，0.449t/a，经化粪池处理后各污染物及排放量为：COD：200mg/L，0.499t/a；氨氮：20mg/L，0.050t/a；SS：120mg/L，0.230t/a，排入污水管网后最终进入吴桥县污水处理厂。水喷淋塔废水定期投加絮凝剂，沉淀的漆渣送有资质单位处理，沉淀后水循环利用。（2）供电46 现有项目用电由吴桥开发区供电管网提供，厂区自备SII-M-220KV变压器一台，可满足项目用电需求，年耗电量为15万kWh。改扩建项目扩大产能、增加设备，改扩建后年耗电量为31.3万kWh。（3）供热现有项目车间冬季无需供暖，项目生产不用热，办公室冬季采暖及夏季制冷均采用空调设备。表4项目改扩建前后能耗水耗对比表序号名称单位改扩建前改扩建工程改扩建后全厂用途来源1水吨/年01313喷淋塔用水吴桥开发区供水管网02626试压用水1237.631203120生活用水2电万度/年1531.331.3生产、生活吴桥开发区供电管网7、劳动定员及工作时值公司现有工程劳动定员为119人，生产实行一班工作制度，每班工作8小时，年生产运营260天。改扩建项目新增劳动定员181人，增加后劳动定员为300人，工作时间不变，不增设食堂宿舍。8、产业政策根据国家发展和改革委员会2013年第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修订），项目不在其规定的鼓励类、限制类和淘汰类生产项目内，且符合国家有关法律、法规和产业政策规定，为允许类生产项目。依据《河北省环境保护厅关于进一步加强建设项目环保管理的通知》（冀环评[2013]232号）中规定：城市规划区（非工业区）内严格限制新建钢铁、水泥、石化、化工、有色冶金等行业中的高污染项目。本项目不属于上述高污染项目，因此符合《河北省环境保护厅关于进一步加强建设项目环保管理的通知》的要求。对照河北省人民政府文件冀政[2015]7号文《河北省新增限制和淘汰类产业项目》，本项目行业、规模、产品、设备均不属于其限制类、淘汰类之列。综上所述，本项目的建设符合国家和地方相关政策要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：河北艺能锅炉有限责任公司现有工程《河北艺能锅炉有限责任公司循环流化床锅炉项目》，该项目已于2011年2月16日获得吴桥县环境保护局审批意见，2017年7月12日获得沧州市环境保护局吴桥县分局验收意见46 ，验收文号吴环验【2017】10号。改扩建完成后原有100台套循环流化床锅炉不再生产。本项目属于改扩建项目，项目周围无机关、学校环境敏感点。项目改扩建前工艺流程为：出厂加工切割钢材图1改扩建前项目生产工艺流程改扩建前项目要落实好环境影响登记表中的各项指标，不得任意改动或添置其他设施，工艺如发生变化必须重新办理环评手续。施工过程中产生的建筑垃圾要及时收集、清运，防止对周围环境造成污染，施工现场定期洒水，并采取其他防治扬尘措施。现有工程污染物的排放浓度、排放量、污染防治措施及达标情况见表5所示。表5改扩建前污染物排放浓度、排放量、污染防治措施及达标情况类型排放源污染物排放浓度及排放量现状防治措施是否验收大气污染物焊接工序焊接烟尘151.293kg/a经过室内沉降后无组织排放是抛丸工序抛丸粉尘0.3325t/a自带除尘装置，收集处理后无组织排放抛光工序抛光粉尘1.05t/a经过室内沉降后无组织排放等离子切割、数控火焰切割切割粉尘1.4t/a经过室内沉降后无组织排放水污染物生活污水CODcr氨氮SS990.08m3/aCODc：0.198t/a氨氮：0.020t/aSS：0.119t/a排入污水管网后最终进入吴桥县污水处理厂固体废物生产工序废边角料0t/a收集后外售符合有关要求，不会对环境产生明显影响厂区职工生活垃圾0t/a环卫部门卫生填埋噪声生产设备运行产生噪声值约为75dB（A）。经隔声、消声、吸声等措施处理后，东、西、南侧厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-90）3类标准，北侧厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-90）4类标准。46 与本项目主要环境问题及整改措施：本项目焊接烟尘无治理措施，改扩建项目增加焊接烟尘处理器处理；抛光粉尘无处理措施，改扩建项目增加引风机+集气罩+布袋除尘器处理；抛丸粉尘自带除尘装置，没有排气筒，改扩建项目增加15m高排气筒，与抛光粉尘共用1根排气筒排放；等离子切割机、数控火焰切割机产生的烟尘无治理措施，改扩建项目增加引风机+集气罩+布袋除尘+15m高排气筒。46 建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：吴桥县位于华北平原冀东南部边缘，黑龙港流域中部，位于东经116°19′～116°42′和北纬37°29′～37°47′之间。地势是西南略高，东北略低，境内地形平坦。西邻南运河，东南部有漳卫新河，中部有宣惠河和岔河贯穿境内。本区域属暖温带半湿润大陆季风气候。境内年平均气温为12.6℃，最低气温曾达-24℃，最高气温曾达42℃。常年主导风向西南风。历年平均风速3.3m/s。县境内有2条行洪河道（漳卫新岔河、京杭大运河），3条排沥河道（宣惠河、沙河、龙王河），9条县级引水干渠，265条乡级干支渠，441个蓄水坑塘。吴桥县城排水经干渠向东最终汇入宣惠河，宣惠河源于县境内王指挥村分水闸，流经桑园、上村、楼子铺等乡镇，在梁集乡刘金庄西流入东光县境。南运河位于吴桥县西部，河西即为衡水市；南起德州市西北第三店村北，于北董村北进入东光县，境内河段总长34.8公里。项目所在地附近无珍惜野生动植物，作物主要以农作物为主。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：吴桥县全境总面积583.9平方公里，辖5个乡5个镇，473行政村，27.5万人，是著名的杂技之乡。吴桥地处冀鲁交通咽喉，境内位于京沪铁路和京福公路东侧，京沪高速公路自县境内纵贯南北，交通方便。吴桥物华天宝，沃野肥美。全县耕地面积59万亩。雨量适中，光照充足，气候宜人，优越的自然环境使这里的农业生态良好，棉山粮海，林茂果香，是著名的“国家商品粮生产基地县”和“国家优质棉生产及出口基地县”，常年值棉面积30万亩，素有“银吴桥”之称。吴桥县是国务院批准的首批对外开放县，建有省级经济技术开发区。改革开放使吴桥工业充满生机，已初步形成以机械、化工、轻工、食品、建材、纺织、造纸、工具等行业为主的生产体系、农副产品加工体系。五金工具、抽纱等50多个品种，2000多种产品进入国际市场，销往40多个国家和地区。吴桥是世界杂技文化摇篮，是驰名中外的“杂技之乡”。以吴桥命名的“中国吴桥国际杂技艺术节”46 已成功举办了八届，成为世界东方大赛场。吴桥杂技文化历史悠久，底蕴丰厚，全县有50多个杂技团体常年活跃在国内外，从业人员达8000多人。占地1000亩的“AAAA”级杂技旅游景区——杂技大世界，融千年杂技文化于一苑，具有神奇、绝妙、新颖、独特的民族文化特色，被列入国际旅游线路，成为世界唯一的东方杂技文化旅游胜地。吴桥县委、县政府以全面建设小康社会总揽全局，以“工业强县、开放兴县、环境立县”为指导思想，以“一区（省级经济技术开发区）、两镇（桑园镇和铁城）、三大产业（杂技旅游、棉花、林果蔬菜）”为工作重点，整合资源、培育特色、营造环境，努力把资源优势变为产业优势，产业优势变为品牌优势，品牌优势变为经济优势，积极引导企业向园区集中、养殖向小区集中、土地向大户集中、人口向小城镇集中，弘扬杂技精神，举全县之力打造杂技文化旅游名城。项目附近区域无重点保护文物、无自然保护区。46 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等):1、区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准、《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB-13/1577-2012）中二级标准浓度。2、区域地下水符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准，地下水水质良好。3、项目所在区域声环境质量较好，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类、4a类标准。4、生态环境评价区域内无重点文物保护单位、自然保护区、珍稀动植物物种等保护目标，内主要为村庄。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：评价区域内没有重点文物、自然保护区等重点保护目标。环境保护目标及保护级别见下表：表6项目环境保护目标一览表项目保护目标与厂址相对方向与厂址项目距离（m）目标人口（人）环境功能保护对象大气环境张粗腿村NE1040623《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准居民杨文正村NE1450417祁庄村NW13651270扁担刘庄村NW2264417双庙卢村NW2380650邓庄村NW1505835前戚庄村NW2140696立新村W12581764田庄村SW13621470景庄村SE1246541曹家洼乡SE21452996杨家桥村NE11781130马库吏村SE24381020丝瓜张村SE22601588王指挥村SW1850738小胡庄村SW22101380段庄村SW2375494孙家园子村NW17421678前戚庄村NW2140845声环境声环境北侧厂界《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类和4a标准声环境东、西、南侧厂界46 保护级别：环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类及4a标准。46 评价适用标准环境质量标准1、大气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准；二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值；甲苯参照执行《前苏联居住区标准》（CH245-71）中居民区大气中有害物质的最大允许浓度；非甲烷总烃执行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准。2、区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类及4a类标准。3、地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类水质标准。表7环境质量标准环境要素评价因子标准值标准名称环境空气SO224小时平均浓度150μg/m3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准SO21小时平均浓度500µg/m3NO224小时均浓度80µg/m3NO21小时平均浓度200µg/m3PM1024小时 均浓度150µg/m3甲苯最大允许浓度0.6mg/m3《前苏联居住区标准》（CH245-71）二甲苯最大容许浓度0.3mg/m3《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）非甲烷总烃1小时平均2.0mg/m3《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准地下水pH6.5-8.5《地下水质量标准》(GB/T14848-93)III类标准溶解性总固体≤1000mg/L高锰酸盐指数≤3.0mg/L氨氮≤0.2mg/L总硬度≤450mg/L硝酸盐≤20mg/L亚硝酸盐≤0.02mg/L总大肠菌群≤3.0个/L声环境等效声级厂区东、南、西厂界昼间65dB(A)夜间55dB(A)《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类功能区标准厂区北厂界昼间70dB(A)夜间55dB(A)《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a类功能区标准46 污染物排放标准施工期：1、废气：本项目无施工期废气。2、噪声：场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），昼间70≤dB（A），夜间55≤dB（A）。3、固体废弃物：固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单标准。营运期：1、废气：本项目废气主要为焊接烟尘、抛丸粉尘、抛光粉尘、切割烟尘、喷漆废气。（1）焊接烟尘、抛丸粉尘、抛光粉尘、切割烟尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放标准，标准值见表8。表8大气污染物综合排放标准项目有组织浓度(mg/m3)排气筒高度(m)排放速率 (kg/h)无组织浓度(mg/m3)标准焊接烟尘------1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2无组织排放标准抛丸粉尘120153.51.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2二级标准抛光粉尘120153.51.0切割烟尘120153.51.0（2）喷漆有机废气执行河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”标准；喷漆颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“染料尘”二级标准。标准值见表9。表9工业企业挥发性有机物排放控制标准项目浓度(mg/m3)排气筒高度(m)最低去除 率标准非甲烷总烃601570%《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”标准甲苯与二甲苯20——颗粒物1815——《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“染料尘”二级标准46 2、废水：本项目生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及吴桥县污水处理厂收水标准。表10废水污染物排放标准污染源标准值标准来源废水COD：500mg/L《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准SS：400mg/LCOD：320mg/L吴桥县污水处理厂收水标准3、噪声：项目建成营运后东、南、西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1厂界环境噪声排放限值中的3类标准，即昼间：65dB(A)，夜间：55dB(A)；北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1厂界环境噪声排放限值中的4类标准，即昼间：70dB(A)，夜间：55dB(A)。4、工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单的有关规定和要求，危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB48597-2001）及其修改单的相关要求。总量控制指标根据国家对实施污染物排放总量控制的要求及本项目污染物排放特点，项目涉及到的总量控制因子为：COD、NH3-N。项目总量控制建议指标见表11。46 表11项目建议的总量控制指标类别污染物名称现有排放量(t/a)改扩建部分产生量(t/a)改扩建部分排放量(t/a)以新带老削减量(t/a)排放增减量(t/a)总排放量(t/a)废气废气量（万m3/a)020802080020802080SO2000000NOx000000非甲烷总烃00.1620.01620+0.01620.0162废水废水量(t/a)990.082496249601505.922496CODcr0.1980.7490.49900.3010.499NH3-N0.0200.0750.05000.0300.05046 建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：本项目包括施工期和运营期两部分。1、施工期改扩建项目为在河北艺能锅炉有限责任公司现有厂房的基础上选择在三、四车间的厂房东侧建设一座喷漆房。本项目喷漆房订做完之后直接安装，主要进行设备安装，基本不产生污染物。2、运营期本项目现有主要产品为循环流化床锅炉，年产100台套；改扩建后年产200台套低氮燃气锅炉，并增加喷漆工序。改扩建完成后原有100台套循环流化床锅炉不再生产。改扩建完成后整体工艺流程如下：G、NG、NG、N、S焊接探伤锅炉本体组对下料钢材采购G、NG、N、S炉体喷涂炉架焊接成品检验锅炉本体压力试验砌筑炉拱产品质量记录、出厂资料整理归档图2项目工艺流程图及排污节点分析（中为新增工艺）生产工艺流程简介：下料:将钢材表面应清理干净，去除锈蚀、油污等，如发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检验部门作出处理后，按照规定尺寸划线。根据待加工材料的牌号、规格和工艺要求优先选用自动化程度高的方式下料，钢板机械下料时，直线剪切在剪板机机上进行，不允许重叠剪切或冲剪，剪切较大钢板时，应有相应的辅助设备将钢板吊起或托起，且托持高度略低于下剪口，剪切最后剩下的料头，应保证剪床的压料板能压牢。焊接：46 施焊所用的焊条必须有出厂合格证和质量证明书，且经检验合格。否则在使用前要进行鉴定复验，合格后方能使用。定位焊的焊点长度、高度和间隔，根据焊件厚度和焊缝长度来决定。焊点长度一般为15~30mm，间距为100~300mm。多层焊时应考虑焊接层数，注意控制层间温度不要过高。每层焊接厚度不宜过大，一般为2~3mm，特殊时不应超过4mm，同时要做到层层清渣，发现缺陷时应清除再焊。探伤：探伤室接到委托单后，根据工件的尺寸、探伤比例的要求，确定射线机型号，仪器设备，确定检测工艺参数，屏蔽的方式，胶片装暗袋，铅字标记，规定的象质计等准备工作。检测实施时，应对工件被探部位表面进行复验。每个工件透照完毕后，用白漆做好透照中心标记，焊缝编号。并做好永久性标志。每台产品射线探伤完毕后，要及时绘出布片图，一般情况下绘制展开图，认真清理记录及片数，核查无误后，出据射线探伤报告，复审签字。布片图、评定记录、探伤报告各一式两份，连同委托单、返修申请单、原始记录等一并转交质量管理部存档、管理。锅炉本体组对：封头、管板、下脚圈、分别与筒体组焊，对接错边量，按设计图样要求对接间隙。锅炉本体压力试验：锅炉整体、受压部件立式或卧式放置，充水时必须将设备内的空气全部排空放净。水应充满；外表面保持干燥，进行初步检查有无漏水，必要时可拧紧人孔、受孔和法兰的螺栓。锅炉整体、受压部件的壁温与试验用水水温接近时，才能缓慢升压。当水压上升到额定工作压力时，检查有无渗漏或异常现象，然后再升高到试验压力。试验压力下保压时间分别按锅炉整体、受压部件不同分别要求，然后降至额定工作压力进行检查。检查期间压力保持不变，锅炉整体、受压部件外壁和焊缝上不应有水珠和水雾现象。试压检查完毕降压放水，水应放净，用压缩空气将锅炉整体或受压部件内壁吹干。砌筑炉拱：浇注式耐火混凝土适用于锅炉内衬炉墙、炉拱及各种耐火工作面。耐火混凝土连续进行浇注，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。炉墙组合件安装完毕后，组件与组件结合部的耐火混凝土间应留有足够的膨胀间隙。炉体喷涂：在喷涂设备、涂料正常的情况下应先进行试喷，观察喷出的涂料量是否均匀、雾化情况是否良好、喷嘴大小是否合适。横向喷涂自左向右、自下向上进行；纵向喷涂应从操作者近身一侧起从下向上进行。喷出的雾化涂料要注意成直线且垂直于工件表面，喷枪移动速度不宜过快或过慢，最好以10～12mm/s的速度移动。成品检验：焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过度。焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。46 锅筒（锅壳）、炉胆和集箱的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边。对完工后的产品进行全面的检查与试验。主要污染工序（改扩建部分）：一、施工期主要污染工序本工程施工期不需要动工，主要为安装设备，基本无污染。二、运营期主要污染工序（1）废气：改扩建项目废气为喷漆废气、抛丸粉尘、抛光粉尘、切割烟尘、新增切割烟尘、焊接烟尘。（2）废水：改扩建项目新增职工人数，故有新增生活污水产生。（3）固废：改扩建项目产生的固体废物主要为漆渣和废油漆桶、生活垃圾以及废边角料。（4）噪声：项目在运营期间的噪声主要来源于喷漆房运行过程产生的噪声及设备噪声。46 项目主要污染物产生及预计排放情况（改扩建）内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物焊接工序烟尘产生量：302.586kg/a无组织排放排放量：3.02586kg/a无组织排放抛丸工序粉尘产生浓度：481mg/m3，产生量：2.5t/a排放浓度：44mg/m3，排放量：0.225t/a抛光工序粉尘产生浓度：288mg/m3，产生量：1.5t/a排放浓度：26mg/m3，排放量：0.135t/a切割烟尘烟尘产生浓度：385mg/m3，产生量：2t/a排放浓度：34.6mg/m3，排放量：0.18t/a新增设备切割烟尘烟尘产生量：2t/a无组织排放排放量：0.02t/a无组织排放喷漆工序非甲烷总烃产生浓度：31.2mg/m3，产生量：0.162t/a排放浓度：3.2mg/m3，排放量：0.0162t/a甲苯产生浓度：48.5mg/m3，产生量：0.252t/a排放浓度：4.8mg/m3，排放量：0.0252t/a二甲苯产生浓度：58.8mg/m3，产生量：0.306t/a排放浓度：6mg/m3，排放量：0.0306t/a颗粒物产生浓度：62.3mg/m3，产生量：0.324t/a排放浓度：9.4mg/m3，排放量：0.0486t/a水污染物职工生活COD氨氮SS300mg/L，0.3744t/a30mg/L，0.03744t/a180mg/L，0.22464t/a200mg/L，0.2496t/a20mg/L，0.02496t/a120mg/L，0.14976t/a固体废物生产工序废边角料35t/a集中收集外售，不外排职工生活生活垃圾39t/a交由环卫部门处置喷漆漆渣0.2754t/a暂存于危废间，定期由有资质单位处理废漆桶0.2t/a其它产噪设备优先选用低噪设备，厂房内合理布置，并做基础减振，经厂房隔声和距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类、4类标准要求。主要生态影响（不够时可附另页）厂址四周和厂内空地种植草皮、树木等，可以净化空气、隔声降噪，保护并提高厂区内生态环境质量，创建优美、和谐的环境，从而改善生态环境。46 环境影响分析施工期环境影响分析：改扩建项目为在河北艺能锅炉有限责任公司现有厂房的基础上选择在三、四车间的厂房东侧建设一座喷漆房。喷漆房为订做，无需在现场施工，主要为安装设备，基本无污染。46 营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析（改扩建完成后）（1）焊接烟尘焊接工序会产生焊接烟气，本项目使用埋弧自动焊机、CO2气体保护焊、直流氩弧焊机。①埋弧自动焊机埋弧自动焊机施焊时发尘量为10～40mg/min,焊接材料的发尘量为0.1～0.3g/kg，埋弧焊所用焊剂用量为10t/a，焊机工作时间为1040h/a，埋弧自动焊机施焊时发尘量取25mg/min，产尘量为1.56kg/a，焊接材料的发尘量取0.2g/kg，产尘量为2kg/a，则埋弧自动焊机烟尘产生量为3.56kg/a。粉尘产生量较少，采用移动式焊接烟尘处理器进行收集，焊烟除尘器的去除效率以99%计，则焊接烟尘的排放量为0.0356kg/a。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。②CO2气体保护焊CO2气体保护焊属于闪光焊，其采用的焊丝有实芯与药芯两种，本项目所用为实芯焊丝，焊丝用量为19.402t/a，焊机工作时间为1040h/a。对于实芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为450～650mg/min，焊接材料的发尘量为5～8g/kg。本项目施焊时发尘量取550mg/min，产尘量为34.32kg/a，焊接材料的发尘量取8g/kg，产尘量为155.216kg/a，则埋弧自动焊机烟尘产生量为189.536kg/a。粉尘产生量较少，采用移动式焊接烟尘处理器进行收集，焊烟除尘器的去除效率以99%计，则焊接烟尘的排放量为1.89536kg/a。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。③直流氩弧焊机本项目所用焊丝用量为19.402t/a，焊机工作时间为1040h/a。直流氩弧焊机施焊时发尘量为100～200mg/min，焊接材料的发尘量为2～5g/kg。本项目施焊时发尘量取200mg/min，产尘量为12.48kg/a，焊接材料的发尘量取5g/kg，产尘量为97.01kg/a，则埋弧自动焊机烟尘产生量为109.49kg/a。粉尘产生量较少，采用移动式焊接烟尘处理器进行收集，焊烟除尘器的去除效率以99%计，则焊接烟尘的排放量为1.0949kg/a。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。综上所述，本项目焊接烟尘产生总量为302.586kg/a，排放总量为3.02586kg/a。（2）抛丸粉尘与抛光粉尘本项目抛丸工作时间为1040h/a，抛丸机自带除尘装置，产生的粉尘经过引风机进入除尘装置处理后经过15米高排气筒排放。本项目钢材用量为5000t/a，根据同行业类比，46 抛丸粉尘产生量按照钢材总质量的0.05%计算为2.5t/a，产生浓度为481mg/m3。本项目收尘率为90%，除尘装置的处理效率为90%，排气量为5000m3/h，抛丸粉尘的排放量为0.225t/a（0.22kg/h），排放浓度为44mg/m3。本项目抛光工作时间为1040h/a，通过引风机+集气罩+布袋除尘器处理，处理后与抛丸粉尘共用1根15米高排气筒排放。本项目钢材用量为5000t/a，根据同行业类比，抛光粉尘产生量按照钢材总质量的0.03%计算为1.5t/a，产生浓度为288mg/m3。本项目收尘率为90%，除尘装置的处理效率为90%，排气量为5000m3/h，抛光粉尘的排放量为0.135t/a（0.13kg/h），排放浓度为26mg/m3。经处理后的抛丸粉尘与抛光粉尘共用1根15米高排气筒排放，排放浓度为70mg/m3，排放速率为0.35kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物排放标准要求。抛丸粉尘无组织排放量为0.25t/a，抛光粉尘无组织排放量为0.15t/a。（3）切割烟尘①数控火焰切割机、等离子切割机产生的切割烟尘本项目数控火焰切割机、等离子切割机工作时间为1040h/a，通过引风机+集气罩+布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。根据企业提供的资料本项目本项目钢材用量为5000t/a，根据同行业类比，此部分烟尘产生量约占原材料的0.04%，则烟尘产生量为2t/a，产生浓度为385mg/m3。本项目收尘率为90%，除尘装置的处理效率为90%，排气量为5000m3/h，烟尘排放量为0.18t/a（0.173kg/h），排放浓度为34.6mg/m3。切割烟尘经自带布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值，即排放浓度≤120mg/m3。数控火焰切割机、等离子切割机产生的切割烟尘无组织排放量为0.2t/a。②新增设备切割烟尘本项目新增1台数控激光切割机，配有750W的空气过滤柜，处理后无组织排放，工作时间为1040h/a。根据企业提供的资料本项目钢材用量为5000t/a，根据同行业类比，此部分烟尘产生量约占原材料的0.04%，则烟尘产生量为2t/a。本项目空气过滤柜的处理效率为99%，则烟尘的排放量为0.02t/a，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。（4）喷漆工序废气本项目使用油性漆和稀释剂按比例调配好之后进行喷漆，油漆46 主要成分是树脂等成膜物质，树脂不易挥发；稀料主要成分是醇类、酯类、芳香烃类，易挥发，故喷漆、调漆、晾漆工序会产生一定量有机废气，另外喷漆过程还会产生一定量漆雾颗粒（即颗粒物），调漆工序也会产生少量有机废气。项目产生的有机废气主要成分是油漆溶剂及稀料挥发出的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。项目喷漆、晾漆、调漆均在密闭环境下进行，项目首先采用水喷淋塔喷漆室漆雾颗粒，再将有机废气一并引入一套“光催化氧化净化器”处理后，由一根15m高排气筒排放。本项目采用人工喷漆方式，本项目油漆用量为1.5t/a，稀释剂用量为0.5t/a。根据厂家提供资料油漆中挥发比例为20%，成膜物质比例为80%，附着率为70%，则漆雾产生量为0.36t/a，稀释剂成分全部挥发，根据建设方提供的资料，油漆中二甲苯（10%），甲苯（10%），稀释剂主要成分为二甲苯（38%），甲苯（26%），醋酸丁酯，丁醇，丙酮等（36%），附着在工件上的漆料当中有机挥发分按照全部挥发计，有机废气的产生量为0.8t/a。项目调漆、喷漆、晾干均在喷漆房（密闭环境）下进行，项目首先通过负压集气系统将喷漆工序产生的废气引入水喷淋塔进行处理，再将处理后的废气引入一套“光催化氧化设备”处理后，由一根15m高排气筒排放。废气的收集效率以90%计，水喷淋塔对漆雾去除效率为85%，光解催化氧化对有机废气去除效率为90%，喷漆时间以1040h，引风机风量为5000m3/h。漆渣收集量为0.324t/a，漆雾产生浓度为62.3mg/m3，排放量为0.0486t/a（0.047kg/h），排放浓度为9.4mg/m3；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（18mg/m3、0.51kg/h）。二甲苯收集量为0.306t/a，产生浓度为58.8mg/m3，排放量为0.0306t/a（0.03kg/h），排放浓度为6mg/m3；甲苯收集量为0.252t/a，产生浓度为48.5mg/m3，排放量为0.0252t/a（0.024kg/h），排放浓度为4.8mg/m3；非甲烷总烃收集量为0.162t/a，产生浓度为31.2mg/m3，排放量为0.0162t/a（0.016kg/h），排放浓度为3.2mg/m3；二甲苯、甲苯、非甲烷总烃均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）表1中表面涂装业标准（甲苯与二甲苯合计20mg/m3、非甲烷总烃60mg/m3）。颗粒物无组织排放量为0.036t/a，二甲苯无组织排放量为0.034t/a，甲苯无组织排放量为0.028t/a，非甲烷总烃无组织排放量为0.018t/a。综上所述，废气经过处理后均达标排放，对周围大气环境不会产生明显不利影响。（3）环境影响分析根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)本项目采取估算模式，预测废气污染物对周围环境的影响程度，点源源强见表12，面源源强见表1346 ，预测结果见表14。表12项目废气点源源强一览表点源名称污染物排气筒高度(m)排气筒内径(m)烟气出口温度(℃)烟气量(m3/h)排放速率（kg/h）抛丸、抛光工序颗粒物150.42550000.35切割工序颗粒物150.42550000.173喷漆工序非甲烷总烃150.42550000.029甲苯0.01二甲苯0.03颗粒物0.047表13项目废气面源源强一览表序号面源名称污染物面源长度(m)面源宽度(m)面源初始排放高度(m)排放源强1三、四车间颗粒物125.79840.4014t/a2一、二车间颗粒物1986240.2216t/a3喷漆车间非甲烷总烃10640.033t/a甲苯0.013t/a二甲苯0.034t/a颗粒物0.036t/a46 表14最大预测及计算结果一览表污染源评价因子Coi(mg/m3)Ci（mg/m3）Pi（%）Ci出现距离(m)面源三、四车间颗粒物0.90.017841.98208一、二车间颗粒物0.90.013061.45228喷漆车间非甲烷总烃2.00.0084750.4278甲苯0.60.0033390.5678二甲苯0.30.0087322.9178颗粒物0.90.0092461.0378点源抛丸、抛光工序颗粒物0.90.0061210.68165切割工序颗粒物0.90.0033790.38165喷漆工序非甲烷总烃2.00.0014130.07281甲苯0.60.00048710.08281二甲苯0.30.0014610.49281颗粒物0.90.0022890.25281由表13分析可知，评价因子最大一次落地浓度为0.01784mg/m3，最大占标率为2.91%，D10%未出现。根据以上预测结果，本项目实施后不会对周围环境空气质量产生明显影响。综上分析，项目产生的废气经治理后可以达标排放，对周围空气环境影响较小。大气防护距离本次评价根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）的有关规定，对无组织排放进行大气环境防护距离预测。大气环境防护距离计算参数取值及结果见表15。46 表15大气环境防护距离参数及结果一览表产污单元污染物污染物排放率小时评价标准（mg/m3）面源有限长度（m）面源有限宽度（m）面源高度（m）环境防护距离（m）三、四车间颗粒物0.4014t/a0.9125.7984无超标点一、二车间颗粒物0.2216t/a0.9198624无超标点喷漆车间非甲烷总烃0.033t/a2.01064无超标点甲苯0.013t/a0.6无超标点二甲苯0.034t/a0.3无超标点颗粒物0.036t/a0.9无超标点根据预测结果，本项目无需设置大气环境防护距离。卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/TB13201-91）的有关规定，本次评价针对无组织排放的颗粒物进行卫生防护距离计算，计算式如下：式中：Cm—标准浓度值（mg/m3），颗粒物取值0.9mg/m3。L—工业企业所需卫生防护距离，m。r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。S=612m2；根据生产单元的占地面积S(m2)计算，r=(S/π)0.5。A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次。根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别确定，QC—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平。项目卫生防护距离计算参数及计算结果见表16。46 表16卫生防护距离计算参数及计算结果面源污染物Cm(mg/m3)S(m2)计算参数QcL（m）ABCD三、四车间颗粒物0.912318.384700.0211.850.840.4014t/a0.726一、二车间颗粒物0.912291.510.2216t/a0.359喷漆车间非甲烷总烃2.0600.033t/a0.341甲苯0.60.013t/a0.471二甲苯0.30.034t/a3.304颗粒物0.90.036t/a0.976根据卫生防护距离取值规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时级差为100m，计算的L值在两级之间时，取偏宽的一级。当有2种污染物和2种以上污染物的卫生防护距离计算结果相同时，级差提一级。根据此规定，本项目一、二车间污染物为颗粒物，卫生防护距离为50m，喷漆车间位于三、四车间内部，污染物种类大于2种，故防护距离为100m。卫生距离包络图见附图4。根据现场调查，卫生防护距离内建筑均为工厂，非居民点，项目周围最近的敏感点为厂区东北侧1040米的张粗腿村，距离满足卫生防护距离要求。因此，项目运营过程中大气污染物对其影响较小。评价要求在卫生防护区域内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感点。2、水环境影响分析改扩建后全厂职工人数300人，废水主要为职工生活污水，产生量为2496m3/a，其中主要污染物产生浓度及产生量为：COD：300mg/L，0.749t/a；氨氮：30mg/L，0.075t/a；SS：180mg/L，0.449t/a，经化粪池处理后各污染物及排放量为：COD：200mg/L，0.499t/a；氨氮：20mg/L，0.050t/a；SS：120mg/L，0.230t/a，排入污水管网后最终进入吴桥县污水处理厂。根据工程分析，项目运营期间可能对地下水造成污染的主要来源有两个部分：一是油漆、固废堆存可能导致的固体废物淋滤液下渗造成的地下水污染；另一部分是企业生产过程中可能引发的废水泄漏下渗污染地下水。（1）原料堆放对地下水环境的影响46 拟建项目的原料（油漆储存在喷漆室）。地面采用硬化防渗措施，通过在抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基防水剂，其下垫砂石基层，原土夯实达到防渗的目的，则原料的堆放不会对厂区及周边地下水环境产生不良的影响。（2）固废对地下水环境的影响运营期间，项目产生的固废包括一般工业固体废物，危险固体废物以及生活垃圾。项目厂区内各类固废、垃圾均分类堆存处置，一般固体废物贮存场所和危险废物贮存场所分开存放，并且位于室内，地面均采取了相应的硬化防渗等措施，可以有效防止降雨淋滤以及固废废液渗漏。在采取上述措施的情况下，本项目的固体废物临时堆存不会对厂区及其周边地下水环境产生不良影响。（3）正常工况下喷漆室和废水排放对地下水环境的影响本项目生产车间地面采用硬化防渗措施。项目废水主要为生活污水。项目生产废水经化粪池处理后集中排入开发区污水管网，最终入吴桥污水处理厂进行处理；项目喷淋塔用水定期投加絮凝剂，沉淀的漆渣送有资质单位处理，沉淀后水循环利用不外排。喷漆室、危废间为重点污染防渗区：基础必须防渗，防渗层为至少1mm厚粘土层。（渗透系数≤10-7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s）。且危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求，使用符合要求及标准的包装物、容器并设置相应警示标识因此正常工况下项目废水处理达标后排放对区域地下水环境的影响可得到有效的避免。（4）一般渗漏事故状态下废水泄/渗漏对地下水环境的影响污水输送管道泄露事故导致的废水泄漏到地表，泄漏的废水随着地势向周围扩散，通过表土层进入包气带，下渗至粘土隔水层顶部后，部分废水透过粘土层进入地下水，其余部分受阻隔作用转为横向扩散，在隔水层顶板上部形成滞流，受包气带粘土层防污保护，事故状态渗漏污染物下渗进入地下水系统中的量较少。由于本项目无生产废水，仅为生活污水，水量小且水质简单，发生渗漏时，经土壤阻隔，对地下水影响较小，且本项目废水管道等采取水泥硬化等措施，管道尽量布置地面以上，发生渗漏时可及时控制，则事故状态下基本不会对项目区及其下游地下水产生不良影响。针对可能发生的地下水污染，本项目运行期地下水污染防治措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。3、声环境影响分析改扩建项目运营期间46 的噪声主要为焊机、切割机、剪板机、折弯机、锯床、缠绕机、钻床、铣床、压瓦机等设备运行时产生的噪声，源强为70-95dB(A）。表16项目噪声源强情况一览表序号声源设备声级dB(A)降噪效果台（套）数1焊机75综合降噪30dB(A)352切割机8553剪板机8564折弯机9035锯床9546缠绕机7517钻床90128铣床8529压瓦机802本项目预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4-2009）中推荐的工业噪声预测模式。预测计算只考虑工程各声源所在厂房围护结构的屏蔽效应和声源至受声点的几何发散衰减，不考虑空气吸收及影响较小的附加衰减。采用预测模式如下：①室内声源等效室外声源声功率级计算LP2=LP1－(TL+6)式中：LP1—靠近开口（或窗户）处室内某倍频带声压级，dB；LP2—靠近开口（或窗户）处室外某倍频带声压级，dB；TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。式中：Q—指向因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R—房间常数，R=Sα/（1－α），S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数。R—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。式中：LP1i(T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB；46 N—室内声源总数。LP2i(T)=LP1i(T)－(TLi+6)式中：LP2i(T)—靠近围护结构处室外N个噪声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi—围护结构i倍频带的隔声量。LW=LP2(T)+10lgs②声级计算建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；ti—I声源在T时段内的运行时间，s。③预测点的预测等效声级(Leq)计算公式式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)④户外声传播衰减计算户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。距声源点r处的A声级按下式计算：预测结果：厂界噪声预测结果见表17。表17噪声预测结果一览表噪声源北厂界西厂界南厂界东厂界贡献值(dB)贡献值(dB)贡献值(dB)贡献值(dB)噪声贡献值51.747.652.9453.6本项目厂界噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。项目距离居民点较远，经过车间墙体隔声46 、距离衰减，对周边居民影响较小。4、固体废物环境影响分析改扩建后固废为生产工序产生的废边角料、职工生活垃圾、喷漆工序产生的漆渣和废漆桶。废边角料产生量为35t/a，集中收集后外售；生活垃圾产生量为39t/a，交由环卫部门清运处理；漆渣产生量约为0.2754t/a，废漆桶产生量为0.2t/a，暂存于危废间，定期委托有资质单位进行处理。以上固废均得到合理的处理与处置，对周围环境影响较小。项目产生的固废均得到合理的处理和处置，不会对周围环境产生影响。5、环境风险分析项目原辅材料、中间及最终产品中涉及的有毒有害、易燃易爆物质主要为油漆、稀释剂，油漆及稀释剂对人体的危害主要来源于所含的二甲苯和甲苯，在贮存过程中存在一定危险性，其物理化学性质及毒性见下表。表19二甲苯、甲苯的物化性质及毒性一览表化学名称熔点(℃)沸点(℃)相对密度(水)闪点(℃)爆炸极限(体积%)毒理学资料下限上限甲苯-94.9110.60.8741.27.0LD50（大鼠经口）：1000mg/kg,二甲苯13.3138.40.86251.17.0LD50（大鼠经口）：5000mg/kg,由表18中物料毒性分级可知，油漆及稀释剂中的二甲苯、甲苯均属于低毒类，所以本项目油漆及稀释剂为易燃低毒液体。根据建设单位提供资料，项目使用的油漆及稀释剂均为小容器包装（15kg/铁桶），均放置在厂区的危险品库内，日常存放量分别为油漆8桶，稀释剂10桶。根据重大危险源辨识结果，本项目不属于重大危险源。本项目最大可信事故风险类型确定为油漆及稀释剂储存容器（铁皮桶）破裂，遇明火引发火灾事故。存贮过程中的安全防范措施（1）危险品库内配置温湿计、空调、通风机，保证库房内处于阴凉、干燥、通风状态，库房远离火种、热源，库温不超过25℃，相对湿度不超过75%。（2）危险品库内配置24小时视频监控系统，并配备足量的手提式干粉灭火器等消防器材，存放区设置围堰，在危险品库区旁边存放一定量的干沙。（3）库房内设置有泄漏槽，并与事故水池相连通。（4）库房内的照明灯具为防暴型，开关设置在库房外部。（5）厂区危险化学品贮存区应设立警示标志，注意事项，并安排专人负责巡视。46 操作过程中的安全防范措施生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素，同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义。建议作好以下几个方面的工作：（1）提高认识、完善制度、严格检查（2）加强技术培训，提高职工安全意识（3）提高事故应急处理的能力操作人员个体防护库房和生产区配备相应的劳动防护用品，由专人保管和发放，操作人员在接触危险品时应做好以下几方面工作：（1）呼吸系统防护：可能接触毒物时，必须佩戴防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。（2）眼睛防护：佩戴护目镜。（3）身体防护：穿胶布防渗围裙。（4）手防护：戴橡胶手套。（5）其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。车间应配备急救设备及药品。作业人员应学会自救互救。根据分析，本项目最大可信事故风险类型确定为油漆及稀释剂储存容器（铁皮桶）破裂，遇明火引发火灾事故。项目应落实本报告相关要求，事故环境影响是短暂的，在事故妥善处理后，周围环境质量可以恢复原状。综上所述，项目环境风险水平可接受。6、环境管理及环境监测计划根据本项目的实际情况，项目投入运营后，环境管理机构由后勤管理部门负责，下设环境管理小组对该项目环境管理和环境监控负责，并受项目主管单位及环保行政管理部门的监督和指导。设专职的环保管理人员1名，负责厂内的废水、废气、固废、噪声措施及清理处置等各类环保工作。46 本项目运行后的污染源监测可委托有相应监测资质的公司。为了加强环境管理，较为准确客观地掌握其污染物的排放情况，为了加强环境管理，较为准确客观地掌握其污染物的排放情况，本评价提出下表监测计划。在事故或非正常工况下要增加监测频次。环境监测计划见下表。表20环境监测计划监测点监测项目监测频次废气厂区边界颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃每年一次喷漆车间排气筒颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃每年一次抛丸、抛光排气筒颗粒物每年一次切割排气筒颗粒物每年一次噪声厂区边界等效A声级每年一次废水厂区排污口COD、氨氮、SS每年一次7、污染物排放量统计表（三本帐）46 表21改扩建项目三本帐一览表类别污染物名称现有排放量(t/a)改扩建部分产生量(t/a)改扩建部分排放量(t/a)以新带老削减量(t/a)排放增减量(t/a)总排放量(t/a)废气废气量（万m3/a)020802080020802080SO2000000NOx000000焊接烟尘0.1512930.3025860.003025860.14978007-0.146754210.00453879抛丸粉尘0.33252.50.2250.175+0.050.3825抛光粉尘1.051.50.1350.105+0.031.08切割烟尘1.420.181.274-1.0940.306新增设备切割烟尘020.020+0.020.02非甲烷总烃00.2970.02970+0.02970.0297甲苯00.1170.01170+0.01170.0117二甲苯00.3060.03060+0.03060.0306颗粒物00.3240.04860+0.04860.0486废水废水量(t/a)990.082496249601505.922496CODcr0.1980.7490.49900.3010.499NH3-N0.0200.0750.05000.0300.050固废生活垃圾（t/a）0390000下脚料废铁屑（t/a）0350000漆渣（t/a）00.27540000废漆桶（t/a）00.2000046 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物焊接工序烟尘移动式焊接烟尘处理器《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放限值抛丸工序粉尘抛丸粉尘经引风机+自带除尘装置处理；抛光粉尘经引风机+集气罩+布袋除尘处理；处理后共用1根15m高排气筒排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放限值要求抛光工序粉尘切割烟尘烟尘引风机+集气罩+布袋除尘+15m高排气筒《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放限值要求新增设备切割烟尘烟尘空气过滤柜《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放限值喷漆工序非甲烷总烃引风+水喷淋塔+光氧催化装置+15米高排气筒《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”标准甲苯二甲苯颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“染料尘”二级排放限值水污染物职工生活COD氨氮SS经化粪池处理后排入污水管网达到进水指标固体废物生产工序废边角料集中收集后外售合理利用，不外排职工生活生活垃圾交由环卫部门处置不外排喷漆工序漆渣暂存于危废间，定期由有资质单位处理不外排废漆桶噪声产噪设备优先选用低噪设备，厂房内合理布置，并做基础减振，经厂房隔声和距离衰减后，东、北侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，西、南侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求。其它生态保护措施及预期效果厂址四周和厂内空地种植草皮、树木等，可以净化空气、隔声降噪，保护并提高厂区内生态环境质量，创建优美、和谐的环境，从而改善生态环境。46 结论与建议1、建设项目概况（1）项目概述项目名称：河北艺能锅炉有限责任公司年产200台套低氮燃气锅炉项目建设性质：改扩建建设规模：年产200台套低氮燃气锅炉工程投资：总投资1200万元，环保投资45万元，占总投资的3.75%运行天数：年工作日260天，每天1班，每班8小时劳动定员：原来119人，现增至300人。（2）项目选址项目地理位置不变，位于吴桥县城开发区，厂址中心地理坐标为北纬37°37"59.83"、东经116°25"5.23"，项目北侧为黄河路，路北为志远减速机械厂；西侧为嵩山道；南侧为空压机有限公司；东侧为河北及时雨泵业有限公司；距项目最近的敏感点为项目东北侧1040m处的张粗腿村。地理位置见附图1，周边关系见附图2。（3）建设内容改扩建项目新增一座喷漆房，项目不属于国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”项目，属允许类，符合国家产业政策。（4）项目衔接给水：现有项目用水由吴桥开发区供水管网提供，可满足项目用水需求。项目年用水量为1237.6m3/a，主要为职工生活用水。根据《河北省用水定额》(DB13/T1161.3-2016)，职工生活用水按40L/人·d计，职工用水量为4.76m3/d（1237.6m3/a）。改扩建项目产品产量和职工人数均增加，新增水喷淋塔用水，循环使用，每日补充量为0.05m3/d（13m3/a）；试压用水，循环使用（循环量为2m3），每日补充量为0.1m3/d（26m3/a）；改扩建后职工人数为300人，根据企业提供的资料，职工生活用水按40L/人·d计，改扩建后职工用水量为12m3/d（3120m3/a）。改扩建后项目年用水量为3159m3/a。排水：现有工程废水主要为职工生活污水，产生量为990.08m346 /a，其中主要污染物产生浓度及产生量为：COD：300mg/L，0.297t/a；氨氮：30mg/L，0.030t/a；SS：180mg/L，0.178t/a，经化粪池处理后各污染物及排放量为：COD：200mg/L，0.198t/a；氨氮：20mg/L，0.020t/a；SS：120mg/L，0.119t/a，排入污水管网后最终进入吴桥县污水处理厂。改扩建后项目厂区职工产生生活污水，产生量为2496m3/a，其中主要污染物产生浓度及产生量为：COD：300mg/L，0.749t/a；氨氮：30mg/L，0.075t/a；SS：180mg/L，0.449t/a，经化粪池处理后各污染物及排放量为：COD：200mg/L，0.499t/a；氨氮：20mg/L，0.050t/a；SS：120mg/L，0.230t/a，排入污水管网后最终进入吴桥县污水处理厂。水喷淋塔废水定期投加絮凝剂，沉淀的漆渣送有资质单位处理，沉淀后水循环利用。供电现有项目用电由吴桥开发区供电管网提供，厂区自备SII-M-220KV变压器一台，可满足项目用电需求，年耗电量为15万kWh。改扩建项目扩大产能、增加设备，改扩建后年耗电量为31.3万kWh。供热：现有项目车间冬季无需供暖，项目生产不用热，办公室冬季采暖及夏季制冷均采用空调设备。2、环境质量现状项目所在区域大气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准；苯、二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值；甲苯参照执行《前苏联居住区标准》（CH245-71）中居民区大气中有害物质的最大允许浓度；非甲烷总烃执行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准。区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类及4a类标准。地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类水质标准。3、污染防治措施可行性分析结论（1）项目选址可行性分析项目位于吴桥县城开发区，厂址中心地理坐标为北纬37°37"59.83"、东经116°25"5.23"，项目北侧为黄河路，路北为志远减速机械厂；西侧为嵩山道；南侧为空压机有限公司；东侧为河北及时雨泵业有限公司。项目周围无自然保护区、文物古迹、风景名胜区等环境敏感点，符合土地利用规划，选址合理。经分析拟建项目的选址是可行的。（2）环保措施可行性分析废气：本项目废气为焊接烟尘、抛丸粉尘、抛光粉尘、切割烟尘和喷漆废气。①焊接烟尘46 焊接烟尘采用移动式焊接烟尘处理器进行收集，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。②抛丸粉尘抛丸机自带除尘装置，产生的粉尘经过引风机进入除尘装置处理后经过15米高排气筒排放。排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物排放标准要求，即：颗粒物有组织排放限值120mg/m3。③抛光粉尘通过引风机+集气罩+布袋除尘器处理，处理后与抛丸粉尘共用1根15米高排气筒排放。排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物排放标准要求，即：颗粒物有组织排放限值120mg/m3。④切割烟尘数控火焰切割机、等离子切割机产生的切割烟尘通过引风机+集气罩+布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物排放标准要求，即：颗粒物有组织排放限值120mg/m3。本项目新增1台数控激光切割机，配有750W的空气过滤柜，产生的烟尘，经空气过滤柜处理后无组织达标排放。⑤喷漆工序废气喷漆废气经过引风机引入水喷淋塔处理后进入光氧催化装置处理后由15米高排气筒排放满足河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中“表面涂装业”标准。综上分析，项目产生的废气经治理后可以达标排放，通过区域扩散后，对周围空气环境影响较小。处理措施可行。废水改扩后全厂职工人数300人，废水主要为职工生活污水，产生量为2496m3/a，其中主要污染物产生浓度及产生量为：COD：300mg/L，0.749t/a；氨氮：30mg/L，0.075t/a；SS：180mg/L，0.449t/a，经化粪池处理后各污染物及排放量为：COD：200mg/L，0.499t/a；氨氮：20mg/L，0.050t/a；SS：120mg/L，0.230t/a，排入污水管网后最终进入吴桥县污水处理厂。噪声项目优先选用低噪声设备，所有产噪设备均车间内布置，部分设备加装减振垫，采取以上减振降噪措施后再经距离衰减，东、南、西侧厂界噪声46 可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区标准要求，北厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类声环境功能区标准要求。处理措施可行。固废改扩建后固废为生产工序产生的废边角料、职工生活垃圾、喷漆工序产生的漆渣和废漆桶。废边角料产生量为35t/a，集中收集后外售；生活垃圾产生量为39t/a，交由环卫部门清运处理；漆渣产生量约为0.2754t/a，废漆桶产生量为0.2t/a，暂存于危废间，定期委托有资质单位进行处理。以上固废均得到合理的处理与处置，对周围环境影响较小。项目产生的固废均得到合理的处理和处置，不会对周围环境产生影响。4、总量控制现有工程排放量：SO2：0t/a、氮氧化物：0t/a、COD：0.198t/a、氨氮：0.020t/a。改扩建后工程排放量：SO2：0t/a，NOx：0t/a，COD：0.499t/a，氨氮：0.050t/a，非甲烷总烃：0.0297t/a。5、结论综上分析，项目符合国家产业政策，产生的污染物均能采取有效的治理措施，外排污染物均可达标排放，对周围环境影响较小。从环保角度讲，该工程的建设是可行的。6、建议（1）重视和加强对企业内部环境保护工作的领导，把各项规章制度和环保考核定量指标落到实处。（2）制定各项污染治理措施的巡检制度，保证环保设施的稳定运行和污染物的达标排放。（3）加强企业环境管理的制度化、规范化，使企业按照现代化标准管理，提高企业的清洁生产水平。7、建设项目环境保护“三同时”验收根据《建设项目环境保护管理条例》有关规定，环境污染治理设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用，在工程完成后，应对环境保护设施进行单独验收，验收内容见“三同时”验收表。46 表22项目环境保护措施“三同时”验收一览表项目污染源环保设施名称验收指标环保投资（万元）验收标准废气焊接工序移动式焊接烟尘处理器颗粒物≤1.0mg/m318《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值抛丸工序抛丸粉尘经引风机+自带除尘装置处理；抛光粉尘经引风机+集气罩+布袋除尘处理；处理后共用1根15m高排气筒排放颗粒物≤120mg/m33《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级和无组织排放监控浓度限值抛光工序颗粒物≤120mg/m33切割烟尘引风机+集气罩+布袋除尘+15m高排气筒颗粒物≤120mg/m35《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级和无组织排放监控浓度限值新增设备切割烟尘空气过滤柜颗粒物≤1.0mg/m31《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值喷漆工序引风+水喷淋塔+光氧催化装置+15米高排气筒非甲烷总烃≤60mg/m310《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”标准甲苯与二甲苯合计≤20mg/m3颗粒物≤18mg/m3废水生活污水经化粪池处理后排入排污管网，最终进入吴桥县污水处理厂达标排放2——固废废边角料外售综合利用综合利用——《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单的有关规定和要求漆渣暂存于危废间，定期由有资质单位处理合理处置1《危险废物贮存污染控制标准》（GB48597-2001）及其修改单的相关要求废漆桶生活垃圾交由环卫部门处置1——噪声东、南、西侧厂界基础减振、厂房隔声、距离衰减昼间≤65dB（A）夜间≤55dB（A）146 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4类标准要求北侧厂界昼间≤70dB（A）夜间≤55dB（A）总投资（万元）45预审意见：公章经办人：年月日46 下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日审批意见：46 公章经办人：年月日46 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附图1项目地理位置图附图2项目周边关系图附图3项目平面布置图附图4卫生防护距离包络线图附件1立项批准文件项目附件2其他与环评有关的行政管理文件二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1－2项进行专项评价。1．大气环境影响专项评价2．水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3．生态影响专项评价4．声影响专项评价5．土壤影响专项评价6．固体废物影响专项评价以上专项评价未包括对可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。比例尺：1：3700046'