建设项目环境影响报告表 - 宁波保税区宁波出口加工区

'建设项目环境影响报告表项目名称：宁波中盟轧机生产线扩建项目建设单位（盖章）：宁波中盟实业有限公司编制日期：2014年11月47 一、建设项目基本情况项目名称宁波中盟轧机生产线扩建项目建设单位宁波中盟实业有限公司法人代表林耿兴联系人顾彬尉通讯地址宁波保税南区扬子江北路10号联系电话13819841031传真--邮政编码315800建设地点宁波保税南区扬子江北路10号立项审批部门宁波保税区（出口加工区）经济发展局批准文号甬保经发外备〔2014〕6号建设性质扩建行业类别及代码32黑色金属冶炼及压延加工业建筑面积（m2）2800绿化面积（m2）--总投资（万美元）1000环保投资（万美元）32环保投资占总投资比例3.2%评价经费（万元）--预期投产日期2014年12月工程内容及规模：1、项目由来宁波中盟实业有限公司成立于2003年，由原宁波中盟钢铁有限公司于2011年变更而来，原企业（中盟钢铁）分两期建设，一期工程为年产40万吨酸洗卷、20万吨冷轧卷，于2005年2月4日经宁波市环境保护局审批（批文号：甬环建〔2005〕11号），于2007年7月19日经宁波市环境保护局“三同时”验收（批文号：环验〔2007〕43号）。二期工程由宁波中盟新材料科技有限公司投资建设，年产26万吨热镀铝锌硅板、15万吨彩涂板，于2007年6月18日经宁波保税区（出口加工区）环境保护局审批（批文号：甬环建〔2007〕14号），现宁波中盟新材料科技有限公司已与宁波中盟实业有限公司合并，且二期现状生产能力仅维持年产26万吨热镀铝锌硅板，15万吨彩涂板未建设。“年产26万吨热镀铝锌硅板”项目于2010年6月2日经宁波保税区（出口加工区）环境保护局“三同时”验收（批文号：保环验〔2010〕6号）。后来企业为了满足生产需要，新增校平剪切生产线、酸洗开平生产线、纵剪生产线，47 同时新建一座废水回收再生利用处理站，对整个厂区产生的生产废水处理进行技术改造，以达到生产废水循环利用。该项目（宁波中盟剪切、酸洗开平、废水回收利用技改项目）于2014年10月31日经宁波保税区（出口加工区）环境保护局审批（批文号：甬环建〔2014〕22号），其中校平剪切生产线、酸洗开平生产线、纵剪生产线已投入生产，未进行验收。现企业为了满足自身发展，应对客户需求，拟新增一套冷轧机组，形成年产11万吨带钢卷材的生产能力。宁波保税区（出口加工区）经济发展局以“甬保经发外备〔2014〕6号”文件对该项目核准咨询。本项目投产后，与企业三期“宁波中盟剪切、酸洗开平、废水回收利用技改项目”一起进行验收。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及中华人民共和国国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》，该项目需编制环境影响评价报告表。为此，宁波中盟实业有限公司特委托我单位承担该项目的环境影响报告表编制工作。我单位接受委托后，进行了现场踏勘和资料收集等工作，根据环评技术导则及相关文件，编制了该项目的环境影响报告表，报请环保主管部门审查、审批，以及为项目实施和管理提供参考依据。2、项目概况2.1地理位置本项目位于宁波保税南区扬子江北路10号，在企业原厂区进行建设。厂区东侧隔扬子江北路为宁波奇美光电北区厂区、在建厂房，南侧为玉山路，再往南为宁波奇美电子公司及其宿舍（距离本项目生产车间最近距离为710m）；西侧隔西环路为沿山大河，河对面为江南牡丹庄园；北侧隔阿里山路为宁波菱钢弹簧有限公司。具体地理位置见附图1，周边状况见附图2。2.2投资和生产规模本项目总投资1000万美元，其中环保投资约32万美元，占总投资的3.2%。环保投资估算见表1-1。企业通过新购置一套冷轧机组，以达到年产带钢卷材11万吨的生产能力，本项目生产设备放置企业原厂区内，具体平面图见附图3。扩建后企业全厂生产规模情况见表1-2，本项目公用及辅助工程见表1-3。47 表1-1环保投资估算一览表序号环保设施名称投资（万美元）1污水处理站等102噪声治理53固体废物治理24废气治理156合计32表1-2全厂生产规模情况表产品名称规模备注一期生产能力酸洗卷40万吨--冷轧卷20万吨--二期生产能力热镀铝锌硅板26万吨--彩涂板15万吨未建设三期生产能力带钢卷材和板材30万吨--其中平剪带钢板材10万吨利用企业一期10万吨酸洗卷成品纵剪带钢卷材10万吨外购热轧卷或利用企业一期酸洗卷成品酸洗开平带钢板材10万吨--循环补充水13万吨废水回收再生利用处理站投入运营后处理生产废水总能力可达到13万吨/年本项目生产能力带钢卷材11万吨原材料利用企业一期11万吨酸洗卷成品表1-3本项目公用及辅助工程建设名称设计能力备注脱盐水系统制水设备连续可供水量40-50t/h企业已建工程酸性废水处理站酸碱废水50t/h含油废水处理站含油废水8t/h废水回收再生利用处理站总处理能力13万吨/年企业三期新建2.3主要生产设备及原辅材料本项目主要生产设备见表1-4，原辅材料见表1-5。47 表1-4主要生产设备及数量情况表名称设备选型及组成主要技术参数1200mm六辊可逆冷轧机设备由开卷机、上卷车、开头矫直机、机前卷取机、夹送辊矫直机、卸卷车、机前装置、六辊可逆冷轧机、机后装置、助卷机等组成原材料规格：材质：酸洗热轧带卷厚度：0.8～4.0mm宽度：800～1050mm卷内径：F610/508mm卷外径：F900～F2000mm卷重：21吨最大轧制压力：12000KN穿带速度：30m/min轧制速度：0～540～1000m/min开卷张力：6～60KN卷取张力：14~140KN（V<550m/min）、7.5～75KN（V≥550m/min）最大卷取速度：1050m/min工作辊规格：F330～F300×1200mm中间辊规格：F370～F340×1200mm支承辊：F1050～F1000×1150mm开卷机卷筒直径：F460～F520mm（正圆F610mm）卷取机卷筒直径：F490～F508mm（正圆F508mm）冷却介质：乳化液成品尺寸：厚度：0.13～1.2mm宽度：800～1050mm卷内径：F508mm卷外径：F900～F2000mm卷重：20吨厚度公差：±10μ(d<0.5mm)±2%d(d≥0.5mm)表1-5主要原辅材料表序号名称用量备注1酸洗热轧钢卷11.6万吨利用企业一期的酸洗卷成品2轧制油50吨--3轧辊120吨--3、劳动定员和生产天数企业现有员工280人，不新增员工，三班制生产，年工作日约300天。项目内不设食堂和宿舍，员工食宿自行解决。4、给排水（1）给水生活用水有市政管网直接供应。脱盐水系统：本项目脱盐水主要用于乳化液的配置，来自企业已有脱盐水系统，采用反渗透脱盐工艺。（2）排水47 本项目生产依托企业现有员工进行生产，不新增劳动定员，故本项目生产无生活污水排放。本项目生产废水主要为乳化液循环系统过滤器清洗产生的含油废水、油雾净化器产生的含油废水及设备管道检修产生的含油废水等。本项目产生的含油废水汇同企业原有项目产生的含油废水经含油废水处理站处理后进入酸性废水处理站的斜板沉淀池。本项目投产后，企业全厂产生的生产废水各自处理后最终经酸性废水处理站pH调节池调节，部分纳管排放，部分纳入企业三期新建的废水回收再生利用处理站，处理后水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005中再生水冷却用水水质标准后回用于企业净循环系统补充，处理后水质达到现有脱盐水水质标准后回用于企业脱盐水系统。47 47 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、企业一期原有项目介绍宁波中盟实业有限公司（原宁波中盟钢铁有限公司）年产40万吨酸洗卷、20万吨冷轧卷，于2005年2月4日经宁波市环境保护局审批（批文号：甬环建〔2005〕11号），于2007年7月19日经宁波市环境保护局“三同时”验收（批文号：环验〔2007〕43号）。1.1企业一期生产工艺总工艺流程图：热轧钢卷推拉式酸洗机组酸洗卷六辊可逆冷轧机组重卷机组冷轧卷酸洗卷生产工艺：热轧钢卷开卷机送料矫直机导向装置切头剪切角剪酸洗水洗烘干检验台剪边机涂油机切尾机卷取机入库盐酸雾、酸性废水、废盐酸、水蒸气废料及切头尾废料及切头尾废料及切头尾工艺简述：外购的热轧钢卷吊放到推拉式酸洗机组的入口钢卷鞍座上，然后由推拉式酸洗机组进行酸洗处理。推拉式酸洗机组的入口开卷机将钢卷开卷，经送料矫直机送到切头剪和切角剪，将头部不合格的带钢切除并切角后，进入盐酸酸洗槽以除掉带钢表面的氧化铁皮。酸洗后的带钢经过水洗后送入烘干机内烘干（蒸汽烘干，120℃）。经过酸洗、水洗、烘干后的带钢经剪切、涂油（防锈油）后由卷取机卷取，然后由吊车吊运至轧前仓库存放。47 冷轧卷生产工艺：酸洗钢卷上料开卷上料矫直切头尾张力调整吹扫卷取轧机轧制张力调整喷吹乳化液测厚张力调整卷取入库油雾、废乳化液、废轧辊废料及切头尾工艺简述：存放在轧前仓库经酸洗后的钢卷由吊车吊运到1422mm可逆轧机的入口钢卷鞍座上，由上卷小车将钢卷送入开卷机。经开卷、矫直、剪切头尾后，将带钢送入轧机。轧机咬住带头以后，操作工可以按轧制规程进行设定，然后开卷机与轧机一起将带头送到右卷取机。卷取机咬住带头卷取2、3圈后，按预先给定的轧制规程进行张力调整，投入轧机AGC系统（自动厚度控制系统），同时从轧机入口侧向带钢和轧辊喷射乳化液（由轧制油和脱盐水以约3:97的质量比配置而成，用于冷却带钢和轧辊），然后开卷机、轧机及右卷取机同步升速，带钢达到设定速度后以稳速轧制，当第一道次快轧完时自动减速，当带尾快接近轧机时自动停车，然后以喂料速度反向将带钢送入左卷取机，开始反向轧制，一般经过5道次轧制，带钢即可轧到所要求的厚度。轧制完成后，进行卷取。卸卷小车从卷取机上卸下钢卷，存放在轧后仓库中。重卷线生产工艺：冷轧卷开卷切头分切称重打捆包装入库废料及切头尾重卷机组主要对冷轧卷根据客户吨位要求重新进行分卷，打捆包装利于运输。47 轧后仓库中的冷轧卷由吊车送至重卷机组，经开卷、切头、分切、称重、打捆、包装后堆放在成品仓库。1.2污染物排放情况汇总（1）废气A、盐酸废气企业一期的推拉式酸洗机组酸洗温度约85℃，热轧钢卷在酸洗槽中运行速度较高，产生大量的盐酸雾废气，酸洗后设有清洗槽（脱盐水多级冲洗），产生含HCl浓度较低的水汽，酸洗槽、清洗槽进出口设有抽风排气装置，这部分废气收集后进入酸雾废气净化系统处理，经洗涤塔喷淋洗涤净化后以18m高的排气筒排入大气，风量为12000m3/h。储酸罐“大小呼吸”产生的盐酸废气经收集后并入酸雾废气净化系统。酸洗清洗工序后的烘干系统为热风烘干，烘干废气中主要含有水蒸汽、不含其他污染物质，直接排入大气，风量为9000m3/h。酸再生站内废酸经焙烧后生成的HC1气体，经吸收塔、洗涤塔用水喷淋吸收后以28m高的排气筒排入大气，风量约7000m3/h。B、燃烧废气企业一期燃烧废气主要来自酸再生站焙烧炉，加热燃料采用天然气，属清洁能源，燃烧烟气中的污染物主要为NOx，经回收余热后与酸再生站各级吸收洗涤塔过滤后产生的微量HCl一起排放。C、氧化铁粉尘企业一期推拉式酸洗机组酸洗过程产生的废盐酸含大量的氯化亚铁、氯化铁，经盐酸再生站焙烧后生成氧化铁粉尘，经布袋除尘净化后以15m高的排气筒排入大气，风量为3000m3/h。D、冷轧机组油雾企业一期冷轧机组生产过程中产生的废气主要为乳化液油雾废气，轧机在轧制过程中需要对轧辊和带钢进行冷却和润滑，喷淋大量的乳化液，产生大量含油雾废气，该部分废气经设备自带的油雾净化器处理后以18m高的排气筒排入大气，风量为100000m3/h。（2）废水A、酸性废水企业一期热轧钢卷酸洗后漂洗产生的酸性废水、酸再生站地面冲洗和净化酸雾产生的酸性废水等进入酸性废水处理站，处理后纳管排放。企业一期项目酸性废水产生量约47 8.0t/a。酸性废水进入调节池后要求停留2-6小时，在压缩空气的作用下，充分混合均匀。然后由泵提升到中和罐内进行中和，中和过程分两级。第一级中和pH=7~9，第二级中和pH=8.5~9.5，中和池反应如下：H++OH-=H2O，Fe2++2OH-=Fe(OH)2。当二级中和后PH值不在8.5~9.5范围内，报警给出，废水经人工干预送回调节池。为了去除废水中Fe2+，废水通过曝气罐曝气氧化，其反应式如下：4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3。为了使Fe(OH)3完全沉淀，絮凝反应罐中投加阳离子型PAM药剂。沉淀池选用斜板沉淀池，沉淀的污泥送往浓缩池浓缩后，再由压滤机脱水外运。压滤机的滤液流到滤液收集池，送回系统循环处理。为了保证出水pH达标，根据废水的流量和pH值，pH调节池内投加HCl和石灰。酸性废水调节池一级中和罐二级中和罐曝气罐絮凝反应罐斜板沉淀池浓缩池压滤机最终pH调解PMA絮凝剂消泡剂石灰石灰污泥委托处理排放盐酸、石灰酸性废水处理站工艺流程B、含油废水企业一期产生的含油废水主要为乳化液循环系统过滤器清洗产生废水、地下油库含油废水及重卷机组地坑排污水等，上述含油废水经含油废水处理站处理后进入酸性废水处理站中的斜板沉淀池，最终经酸性废水处理站pH调节池调节后纳管排放。企业一期项目含油废水产生量约2.3t/a。将含油废水首先集中于贮槽中进行静置，槽内设有蒸汽加热器；浮出池表面的稳定油送入废油贮槽，除去浮油的废水进入气浮池进行机械气浮、浮油送入废油池，之后再进行破乳；破乳后送入气浮池进行溶气气浮，浮油送废油贮槽；若废水中的含油浓度仍较高，则需要再次进行破乳和气浮，然后进入酸性废水处理站调节池进一步处理达标后排放。47 静置漕机械气浮破乳槽溶气气浮酸性废水处理系统斜板沉淀池浓缩池压滤机最终pH调解破乳剂、石灰污泥委托处理排放盐酸、石灰含油废水含油废水处理站工艺流程C、生活污水企业一期员工产生的生活污水经化粪池处理后直接纳管排放。D、含油雨水企业一期冷轧机组排出的废气中含有油雾，这部分油雾多沉降在厂区内及周围附近，在降雨初期被雨水冲刷会形成含油雨水，该废水经隔油池沉淀后纳管排放。E、废盐酸再生自于酸洗机组的废盐酸收集在废酸罐中，用泵将贮酸罐中的酸送到废酸过滤器，将固体颗粒等从酸液中分离出来。废酸通过一个气动操作阀进入预浓缩器，酸液以指定的量从预浓缩器流向循环泵。使废酸通过预浓缩器循环，与来自焙烧炉的热焙烧气体直接的热交换，使部分水分蒸发掉。预浓缩过的废酸液由焙烧炉给料泵以一定的流量经浓缩废酸过滤器过滤后送到焙烧炉的喷咀。这些喷咀安装在2个喷枪上，而喷枪可自动地插在焙烧炉的顶部。在焙烧炉的热区域内（300～800℃），FeCl2和FeCl3按照下述方程分解：FeCl2＋2H2O＋1/2O2＝Fe2O3＋4HCl；2FeCl3＋3H2O＝Fe2O3＋6HCl。焙烧炉气体由燃烧废气、HCl气体、水蒸汽和Fe2O3粉尘组成，Fe2O3粉尘由气动输送系统输送（在轻微的负压状态下工作以防止粉尘泄漏到大气中）到氧化物料仓，经布袋除尘器除尘后达标排放。水从吸收塔顶部送入，在逆流过程中，气体中的HCl成份被吸收因而形成再生酸。过滤预浓缩喷雾焙烧氧化铁粉收集焙烧废气净化排空氧化铁粉包装氧化铁粉成品吸收洗涤水再生酸去酸洗机组洗涤漂洗水净化废酸来自储罐净化气排空47 废盐酸（3）噪声企业一期工程噪声源主要为酸洗线、冷轧机组运行过程中产生的设备噪声，风机等运行噪声，采取消声、减振、隔振等措施。（4）固废企业一期固废处置情况见下表：表1-6企业一期工程固废处置一览表类别序号固废名称拟采取的处置方式危险固废1废乳化液委托有资质单位处理2废水处理废油一般固废3废料及切头尾废钢外售，100%综合利用4废机件、废轧辊回收或外售，100%综合利用5氧化铁粉全部外售6废水处理污泥委托有资质单位处理7生活垃圾环卫部门清运1.3验收情况企业一期工程生产至今工艺、原辅材料用量、设备均未发生变化，根据企业一期工程“三同时”验收（环验〔2007〕43号）情况表明，一期工程产生的废气均符合原环评审批要求；废水符合《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）、岩东污水处理厂进管标准和原环评审批要求；噪声昼间达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，夜间存在超标现象，根据企业2014年2月20日委托浙江中一监测研究院股份有限公司检测报告可知：经整改后，企业昼夜噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准；现企业产生的废乳化液、含油废水回收废油委托有资质单位处理，废水处理污泥委托有资质单位47 处理，废料及切头尾、废机件、废轧辊、氧化铁粉均外售给其他单位综合利用。2、企业二期原有项目介绍二期工程由宁波中盟新材料科技有限公司投资建设，年产26万吨热镀铝锌硅板、15万吨彩涂板，于2007年6月18日经宁波保税区（出口加工区）环境保护局审批（批文号：甬环建〔2007〕14号），现宁波中盟新材料科技有限公司已与宁波中盟实业有限公司合并，且二期现状生产能力仅维持年产26万吨热镀铝锌硅板，15万吨彩涂板未建设。“年产26万吨热镀铝锌硅板”项目于2010年6月2日经宁波保税区（出口加工区）环境保护局“三同时”验收（批文号：保环验〔2010〕6号）。2.1企业二期生产工艺二期工程现状热镀铝锌硅板的生产情况与原环评审批阶段工艺流程、生产能力、设备及原材料用量均未发生变化。热镀铝锌硅板工艺流程示意图上卷开卷47 切头、切尾冷轧板切头焊接碱液喷淋碱雾、浓碱废水1%NaOH、1.5%NaHCO3溶液碱液刷洗淬水电解脱脂热水刷洗碱性废水光整热水漂洗拉伸矫直钝化剂热风干燥化学处理出口活套入口活套N2、H2燃烧废气涂油连续退火废原料切头锌渣锌锭剪切热镀铝锌硅卷取气刀吹扫卸卷风冷称重包装工艺简述：原料钢卷经人工检查确认后由吊车运至开卷机的存放鞍座临时存放。人工切断捆带，等待上卷。切断捆带后的原料钢卷由钢卷小车从鞍座上托起运至开卷机，再进行人工对中（原料钢卷定位在开卷机卷筒上）。原料钢卷定位在开卷机卷筒之后，进行开卷，开卷后的带钢头在人工的辅助下送入夹送辊。夹送辊夹紧带钢开始转动，双切剪进行切头、切尾。切头后的带钢由夹送辊夹送，至汇聚夹送辊前，与上一个钢卷47 的带尾焊接。在焊机处，前一个钢卷的带尾与下一个钢卷的带头通过窄搭接焊机自动焊接在一起，使得带钢能够连续地通过机组后续设备。在焊接完成之后，带钢经过1#张力装置、脱脂段设备和2#张力装置后进入入口活套（方便储存带钢）。在脱脂段，带钢先后经过碱液喷淋清洗（去除钢板上的油类物质）、碱液刷洗、电解脱脂、热水刷洗、两级热水漂洗和热风干燥。碱液喷淋液和刷洗液是1%NaOH、1.5%NaHCO3溶液（含少量表面活性剂），喷淋后的碱液再用泵打回喷淋缸循环使用，保持pH值在13左右，当pH值低于10时，要投加NaOH、NaHCO3药品调节pH。电解脱脂是在4000A、32V的电流中，电解液1%NaOH、1.5%NaHCO3溶液电解出氧气和氢气，气泡带出钢板中油类物质。带钢从入口活套出来后，经3#张力装置、纠偏装置和转向辊后，进入连续退火炉。连续退火炉中充满了N2和H2保护气，在连续退火炉内，根据产品级别的不同，带钢先在加热段分别加热到650℃、730℃和880℃，然后在保温段保温10s钟，最后在冷却段内带钢冷却到450~560℃，经转向辊和下滑槽进入锌锅。带钢在锌锅内进行热镀铝锌硅，锌锅内温度在460~470℃，金属处于熔化状态，采用辊涂的方式涂到钢板的表面。带钢经过热镀锌之后，先经气刀吹扫（吹掉带钢表面粘附多余的锌液，以达到控制带钢表面镀层厚度的目的）。带钢出锅后经过两级垂直风冷段冷却后（温度大约在320℃左右），带钢表面镀层已完全凝固。再经过水平淬水（温度冷却到40~50℃），挤干辊挤干后，进入冷风干燥装置干燥，随后进入光整机（压平带钢表面，使锌层更好的）、拉伸矫直机（对带钢的板形进行矫直）、化学处理装置进行处理。随后进入出口活套。带钢从出口活套出来后，经6#张力装置进入涂油机涂油后（涂防锈油）进行分卷，出口分卷可以对带钢进行剪切。最后带钢进入卷取机，进行卷取。随后由吊车运往成口包装区进行称重包装、存放。2.2污染物排放情况汇总（1）废水A、浓碱废水企业二期产生的浓碱废水排入一期工程已建的含油废水处理站处理，企业二期项目浓碱废水产生量约0.47t/d。B、碱性废水企业二期热镀锌线产生的碱性废水（含碱雾洗涤系统产生碱性废水），排入一期工程已建酸性废水处理站处理，企业二期项目碱性废水产生量约2.2t/d。C、含油废水47 企业二期含油废水主要来自机组基坑内含油废水，排入企业一期工程已建的含油废水处理站处理，排放量约0.03t/d。D、生活污水二期员工产生的生活污水经化粪池处理后直接纳管排放。（2）废气A、碱雾企业二期热镀铝锌硅板生产线在脱脂碱洗过程中将会产生碱雾。生产过程中脱脂槽处于封闭状态，热镀锌线设置一套碱雾收集系统，碱雾经洗涤塔喷淋净化后以25m高的排气筒排入大气，风量为9000m3/h。喷淋水循环使用，最终排入一期已建酸性废水处理站处理。B、燃烧废气燃烧废气主要来自热镀铝锌硅板退火段，燃料均采用天然气，烟气中有少量的氮氧化物和烟尘，经排气筒于25m高空排放，风量为60000m3/h。（3）噪声企业二期工程噪声源主要为气刀吹扫、烘干装置等运行过程中产生的设备噪声，风机等运行噪声，采取消声、减振、隔振等措施。（4）固废企业二期固废处置情况见下表：表1-7企业二期工程固废处置一览表类别序 固废名称拟采取的处置方式危险固废1废水处理废油委托有资质单位处理2废水处理污泥委托有资质单位处理一般固废3锌渣外售，100%综合利用4废原料切头回收或外售，100%综合利用5生活垃圾环卫部门清运2.2验收情况企业二期热镀铝锌硅板工程生产至今工艺、原辅材料用量、设备均未发生变化，根据企业二期工程验收意见（保环验〔2010〕6号）表明，二期工程产生的废气均符合原环评审批要求；生产废水经企业自建的污水处理站处理后，生产废水各污染物排放浓度均满足岩东污水处理厂进管标准；噪声昼夜噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准；企业产生的废水处理废油现委托有资质单位47 处理，锌渣、废原料切头均外售给其他单位综合利用。3、企业三期原有项目介绍校平剪切生产线：上料矫直开卷初矫活套对中精矫剪切输送落料出料废料及切头尾工艺简述：设备在工作时开卷机处于被动送料状态，开卷后带钢进入矫直机初矫（钢板校平），再通过液压摆渡桥活套（便于钢板纠偏及缓冲精矫机、剪板机之间的速度差异，储存带钢）、纠偏装置对中（防止带钢跑偏）、精矫机矫平后进入剪板机，按设定好的尺寸进行剪切；切下的钢板经输送平台送入堆码机整齐堆垛，堆垛钢板的升降台可随堆垛钢板高度的增加而自动下降；当堆垛钢板张数达设定值时，生产线自动停机。酸洗机组配套开平线生产工艺：热轧钢卷开卷机初矫精矫剪切酸洗水洗烘干跺板出料酸性废水、水蒸气废料及切头尾、盐酸雾、废盐酸工艺简述：热轧钢卷经开卷机开卷后经夹送、四辊五辊矫平机、辊道进行钢板矫直，矫直后送入剪板机进行剪切，剪切好后的钢板进入酸洗槽酸洗以除掉带钢表面的氧化铁皮，本项目使用的酸洗液为浓度10~20%的盐酸（部分外购盐酸经脱盐水配制而成，部分利用酸再生产生的再生酸），酸洗温度约60~70℃。酸洗后的带钢经过清洗槽漂洗后送入烘干机烘干（蒸汽烘干，120℃）。经过酸洗、漂洗、烘干后的钢板抛送至码垛进行自动堆叠，到一定高度后至仓库储存。纵剪生产线生产工艺：47 上料开卷矫直切头对中分条切边活套拉紧卷曲出料废料及切头尾废料及切头尾工艺简述：设备在工作时开卷机处于被动送料状态，开卷后带钢经五辊开平机矫平送入切头机剪切板头、板尾，对中后进入分条机分切成各种宽度的条料，再利用边丝机剪切钢材边角料。随后通过液压摆渡桥活套（储存钢材），经张力机拉紧（消除钢材弯曲）后利用收卷机收卷、入库。废水回收再生利用处理站：企业一期、二期产生的酸性废水、含油废水、浓碱废水、碱性废水经含油废水处理站或酸性废水处理站处理后部分直接纳管排放，部分纳入废水回收再生利用处理站回用于企业净循环补充水、脱盐水系统。废水排放调节池中间水池斜管沉淀池接触氧化池提升泵脱盐水离子交换砂过滤器回用水泵二氧化氯净循环补充水3.2污染物排放情况汇总（1）废气A、盐酸废气企业三期的酸洗机组酸洗过程中产生大量的盐酸雾废气，酸洗后设有清洗槽（脱盐水多级冲洗），产生含HCl浓度较低的水汽，酸洗槽、清洗槽进出口设有抽风排气装置，这部分废气收集后汇同企业一期盐酸废气进入酸雾废气净化系统处理，经洗涤塔喷淋洗涤净化后以18m高的排气筒排入大气，风量为12000m3/h。47 酸洗清洗工序后的烘干系统为热风烘干，烘干废气中主要含有水蒸汽、不含其他污染物质，直接排入大气，风量为9000m3/h。企业三期新购置的盐酸入储酸罐，经“大小呼吸”产生的盐酸废气经收集后进入企业一期酸雾废气净化系统，经洗涤塔喷淋洗涤净化后以18m高的排气筒排入大气，风量为12000m3/h。酸再生站内废酸经焙烧后生成的HC1气体，经吸收塔、洗涤塔用水喷淋吸收后以28m高的排气筒排入大气，风量约7000m3/h。B、燃烧废气企业三期产生的燃烧废气主要来自酸再生站焙烧炉，加热燃料采用天然气，属清洁能源，燃烧烟气中的污染物主要为NOx，经回收余热后与酸再生站各级吸收洗涤塔过滤后产生的微量HCl一起排放。C、氧化铁粉尘企业三期酸洗机组酸洗过程产生的废盐酸含大量的氯化亚铁、氯化铁，经盐酸再生站焙烧后生成氧化铁粉尘，经布袋除尘净化后以15m高的排气筒排入大气，风量为3000m3/h。（2）废水企业三期产生的废水主要为酸性废水，来自酸洗后漂洗产生的酸性废水、酸再生站地面冲洗和净化酸雾产生的酸性废水，该部分酸性废水直接纳入废酸罐，由废水泵直接打入漂洗水罐，回用于企业酸再生站，当洗涤水使用，不排放。（3）噪声企业三期工程噪声源主要为各种机械设备运转噪声和碰撞摩擦噪声，风机等运行噪声，采取消声、减振、隔振等措施。（4）固废企业三期固废处置情况见下表：表1-8企业三期工程固废处置一览表类别序号固废名称拟采取的处置方式危险固废1废水处理污泥委托有资质单位处理47 一般固废2氧化铁粉外售，100%综合利用3废料及切头外售，100%综合利用4、原有项目污染源及处置情况企业原有项目污染物排放及处置情况如下表：表1-9已建项目污染物排放及处置情况一览表类别污染物产生量治理措施排放量防治效果废气酸洗盐酸废气储酸罐4.55t/a酸雾废气净化系统处理0.22t/aGB16297-96《大气污染物综合排放标准》二级标准酸再生站盐酸废气经吸收塔、洗涤塔用水喷淋吸收燃烧废气（NOX）5.544t/a收集后高空排放5.544t/aGB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中的II时段氧化铁粉尘6.8t/a布袋除尘净化0.34t/aGB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》冷轧机组油雾58.5t/a油雾净化器处理5.2t/aGB16297-96《大气污染物综合排放标准》二级标准碱雾1.0t/a碱雾收集系统处理1.0t/aGB16297-96《大气污染物综合排放标准》二级标准废 生活污水水量1.84万m3/a生活污水经化粪池处理后纳管排放1.84万m3/a经岩东污水处理厂处理达标排放COD7.9t/a0.552t/a氨氮0.763t/a0.0552t/a生产废水水量3.2万m3/a含油废水单独处理后与酸性废水汇集再处理后纳管排放3.2万m3/aCOD73.5t/a0.96t/a氨氮6.6t/a0.096t/a固体废弃物废料及切头尾2.76万t/a收集外售0资源化无害化废机件、废轧辊300t/a收集外售0氧化铁粉6.46t/a收集外售0生活垃圾1200t/a委托环卫部门清运处理0锌渣90t/a收集外售0废水处理污泥200t/a委托有资质单位处理0废乳化液及废油15t/a委托有资质单位处理047 47 二、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置本项目位于宁波保税南区扬子江北路10号。北仑区地理座标介于北纬29°44′至30°00′，东经121°38′45″至121°10′23″之间，距宁波市区27km，北隔舟山金塘岛，东南与舟山普陀六横岛相对，西南与鄞州区毗邻，西隔甬江与镇海相望。其陆域东西长46km，南北宽25km，面积585km2；海岸线约150.2km，海域面积258km2。2、地形地貌北仑地区地形呈狭长不规则三角形。西北为滨海水网平原，东南为低山丘陵区，即大矸、柴桥、郭巨一带，面积4.4万ha，山脉走向以最高峰为667m的太白山，向东南延伸到峙头山，境内丘陵起伏，山间台地和山下平原狭小，构成穿山半岛楔入东海，太白山向西北由育王岭与水网平原低山交界，山地面积为25.5万ha，其中海拔200m以上的为0.55万ha，滨海及河网平原高程均在吴淞标高6.3m以下。区内地势平坦，河流池塘交错密布，地势向海岸方向略有倾斜，坡度小于0.1%，地面标高为1.9-3.8m，略低于高潮海水水面。3、地质本区大地构造隶属我国东部华夏一级隆起浙东沿海断裂带，上侏罗系落石山组为本地域的基底，第四纪地层直接覆于其上，地层厚度50-110m。区内出露基岩为一整套火山岩系。大部分土壤以浅海相沉积形成，平原区松散层主要为海相一冲海相沉积。本区处于浙东沿海断裂带，其地震活动特点是震级小、强度弱、频率低。根据地震部门对本区域基本裂度的鉴定值为Ⅵ度。4、气象气候北仑区气候属亚热带季风气候，四季分明，气候温和湿润，雨量充沛。冬季天气晴热少雨干冷；春秋季雨量均衡，冷热适中；春末夏初为梅雨季节，7-8月受太平洋副热带高压控制，天气晴热；地处沿海，受海陆风影响比较明显；秋季多阵雨和台风，台风期间常受太平洋气旋的台风影响，期间伴有大风和暴雨，雨量集中，且强度大。区域全年主导风向为西北风，其中夏季盛行东南风，冬季盛行西北风。主要灾害性天气：台风、暴雨、久雨、干旱、寒潮、霜冻等。47 本区域主要气象要素如下：历年最高气温38.7℃历年最低气温-8.8℃年平均气温16.3℃年平均气压1016.5hpa多年平均降水量1312.3mm年平均雨日159.5天年平均相对湿度82%年平均风速4.82m/s主导风向SE(10.8%)N(10.04%)5、水文（1）海域宁波市北仑区附近的海域是金塘水道，由于其受水道两侧地形制约，水面宽度变化很大，域内水深变化剧烈，复杂的平面边界和起伏的水下地形，决定了该地区水流的基本特征。受潮汐作用，水流在峡道内具有某种往复流性质，涨、落潮最大流速的流线与各段岸线走向基本一致。本海域属于不正规半日潮，据北仑海洋站的监测资料，平均涨潮历时5小时59分，平均落潮历时为6小时23分。历年最高潮位5.0m历年最低潮位-0.31m平均潮位2.17m平均高潮位3.03m平均低潮位1.12m历史最大潮差3.36m历史最小潮差0.30m平均潮差1.36m50年一遇防洪水位4.21m100年一遇防洪水位4.30m（2）河网北仑区内河属封闭型河流，河床浅、河面窄，水量较小，稀释自净能力较差。全区河网纵横交错，区内水系主要有甬江、小狭江、岩泰河水系和芦江水系，除甬江、小狭江由外区流入外，其余多发源于当地山区，为独立入海的短小河流，这些河网不仅密度小，而且河流的水深随季节及灌溉用水量的变化而变化。6、生态47 区域地处亚热带北缘，属中亚热带常绿阔叶亚地带，浙闽山丘甜槠木荷林区。原始植被几乎绝迹，取代者为针叶林、阔叶林、灌丛、草丛等次生植被及人工引种植被。北仑区农业以种植粮食作物、油炸作物、棉花、蔬菜瓜类等为主，全区现有林地（包括园地）面积31.04万亩，占区域总面积的35.4%。但全区山林分布不均，主要集中在东南部，在林地面积中，柑桔、茶叶、板栗等经济林约占四分之一。全区绝大部分山林为松杉竹、柑桔、茶叶、板栗等次生林和人工林，山林资源较丰富。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、社会环境概况北仑位于宁波市东部，濒临东海，三面环海，北临杭州湾，南临象山港。北仑区域陆域面积585平方公里，海域面积258平方公里，北仑区辖6街道2镇1乡，有215个行政村和34个社区居委会，现有常住人口52万，其中户籍人口33万，实际人口将近70万人。北仑境内设有北仑区一个行政区和宁波经济技术开发区、宁波保税区、宁波出口加工区、大榭开发区、梅山保税港区等5个国家级开发区，是浙江省、宁波市对外开放时间最早、程度最高、国家级开发开放功能区最为集中的区域。其中宁波经济技术开发区于1984年10月经国务院批准设立，为全国首批14家国家级开发区之一，面积29.6平方公里，2002年底与北仑区合并，实行“一套班子，两块牌子”管理模式。2、北仑区城市发展规划规划战略定位是：东北亚国际航运中心的重要组成部分、华东地区制造业的重要基地和区域性现代物流中心，现代化滨海新城区。规划由西区（包括江南污水处理厂服务范围内）、中心区、东区、大榭岛四部分区域构成。形成“三区一岛”组团型布局。重点建设北部滨海地带及大榭岛，穿山半岛南岸及梅山岛作为生态发展地区，适宜发展生态型建设项目。西区重点发展中小型工业和相应的生活设施；中心片区职能是上海国际航运中心深水枢纽港口及大型远洋集装箱转运中心，重点发展港口、保税区、滨海工业；东区则是以集装箱枢纽港为主的综合发展区；大榭岛为上海国际航运中心集装箱中转港和华东液化气中转贮运基地。发展规模：2020年人口40万，其中中心区（新矸、大矸、霞浦、柴桥）人口23万，西区人口10万，东区人口3万，大榭岛人口4万。至2020年建设用地114.99km2。47 产业规划目标：规划重点建设任务是建成四大产业基地，十大产业以及建设大港口。发展战略第一个重点建设任务是建设钢铁、化工、修造船和汽配四大基地。经济发展目标：国内生产总值（GDP）近期至2005年为369亿元，年均递增16.1%，远期2020年达到1000亿元；人均国内生产总值近期2005年为1.1万美元，远期2020年为2.5万美元；产业结构近期2005年三次产业呈二、三、一结构，第三产业增加值占到国内生产总值比重保持40%，远期2020年三次产业继续呈二、三、一结构，第三产业增加值占到国内生产总值的45%；港口吞吐量近期2005年达到1.5亿吨，远期2020年为3.0亿吨，集装箱吞吐量近期2005年达到250万TEU，远期2020年为800万TEU。3、土地利用规划北仑区现状建设用地35.7km2，规划用地114.99km2，北仑区用地平衡情况见表2-1。表2-1北仑区现状及规划用地平衡表序号用地代号用地性质2000年现状2020年规划用地面积(ha)比例(%)用地面积(ha)比例(%)1R居住用地993.427.811430.212.442C公共设旅用地146.54.18314.62.743M工业用地1161.832.031015.042.614W仓储用地220.36.17498.64.345T对外交通用地590.211 791257.6 0.916S道路广场用地295.08.241823.215.857U市政设施用地60.61.69172.11.508G绿地94.192.64159.78.359D特殊用地0.500.0127.70.24合计城市建设用地3571.89100.0014499.3100.004、生态环境功能区规划根据2007年10月宁波市政府发布的《宁波市区生态环境功能区划》，本项目所在地块，属（V1-10206D02）新碶、大碶城镇和宁波保税区生态环境功能优化区。（1）小区基本特征本小区包括新碶街道、大碶街道、宁波保税区和出口加工区，总面积72.29km247 。新碶是北仑新区的政治、经济和文化中心。大碶是浙东著名侨乡、北仑区重镇，己形成电子电器、化工防腐、教育仪器、五金机械、针织服装、建筑材料等工业格局。宁波保税区于1992年11月经国务院批准设立，是浙江省唯一的保税区，具有进出口加工、国际贸易、仓储物流三大主体功能。目前，已初步形成液晶光显、计算机、集成电路等三大主导产业群，以及留学生创业企业群、软件产业群和国际贸易、仓储物流企业群，成为华东地区高科技产业发展的高地和重要的进出口物流集散地。（2）生态环境功能定位本小区的生态环境功能定位为街道城区发展居住区、商贸、餐饮和休闲服务等现代服务业为主，工业园区根据规划，加强产业集聚，提高资源效率、环境效益，发展循环经济。本区海域水质控制目标为四类，地表水水质控制目标为III类，大气环境质量控制目标为二级。CODcr总量控制目标为1348175kg，氨氮总量控制目标为225370kg。（3）生态环境保护要求调整和优化城镇区的产业结构及其空间格局，主要企业（尤其是二三类企业）应就近入园，撤出街道城区，控制城区内工业发展规模。工业园区按照功能定位，禁止审批列入国家《产业结构调整指导目录（2011本）》（2013年修正）中规定的限制类和《浙江省工业污染项目（产品、工艺）禁止和发展目录（第一批）》中规定的禁止类和限制类建设项目。重点发展计算机、集成电路等高科技产业以及国际贸易、仓储物流产业。（4）生态环境保护措施完善促进产业结构调整的政策措施。严格执行国家《产业结构调整指导目录》、《外商投资产业指导目录》和《加工贸易禁止类商品目录》，淘汰落后生产能力的企业，关停《产业结构调整目录（2011本）》（2013年修正）要求淘汰的项目，坚决关停小化工、小建材、小食品企业。充分运用收费、价格、地价、财政税收等经济杠杆，执行严格的“区域限批”政策，达到产业结构和布局上的优化目标。加强建设项目的审批与管理监督，严格执行建设项目的“三同时”制度。新增污染物排放量的建设项目必须由替代削减方案，建立建设项目污染物排放总量审请和核定制度。严格实施清洁生产审核制度，加强环境执法力度，提高资源和能源利用效率。加强环境基础设施的建设，区内各企业的废水可自行处理到《污水综合排放标准》中的三级标准（一类污染物执行一级排放标准）后排入工业区污水管网，经污水处理厂集中处理达标后排入北仑海域。47 大力提倡和推广生态建筑、环境绿化、节能节水、绿色消费理念，不断优化人居环境。倡导健康文明、有利于节约资源和保护环境的生活和消费方式，创建资源节约型和环境友好型城区和工业园区。3、宁波经济技术开发区岩东污水处理厂本项目污水纳入岩东污水处理厂进行处理，岩东污水处理厂位于宁波经济技术开发区太河北路68号，骆亚公路以北、正大粮油项目以东、海螺水泥厂以西，污水排海扩散器布置在北仑山外测海域，平均海水深为40m，整个工程于1995年开始立项建设。该污水处理厂采用以氧化沟为主的处理工艺，总规模为24万m3/d，分三期建设，一期工程包括12万m3/d的土建、6万m3/d的设备安装，及按最终规模一次建成的厂区附属建筑物；二期工程包括6万m3/d的设备安装；三期工程包括12万m3/d的污水及污泥处理设施建设。截止目前为止，污水处理厂三期工程已投入试运行，全厂目前实际处理量可达到22万m3/d，设计出水各项指标达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准。47 三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、生态环境等)1、环境空气为了解项目所在区域环境空气质量现状，本环评引用宁波市北仑区监测站于2014年03月在环保大楼监测点位的大气常规污染物监测结果统计数据，监测结果见表3-1。表3-1环境空气质量现状监测结果监测日期日平均值（mg/m3）SO2NO2PM102014年3月11日0.0100.0230.1022014年3月12日0.0030.0180.0262014年3月13日0.0270.0360.0562014年3月14日0.0270.0300.0672014年3月15日0.0210.0230.0922014年3月16日0.0310.0750.0692014年3月17日0.0140.0370.066最大值0.0310.0750.102标准值0.150.0800.15由表3-1可知，北仑区常规监测指标SO2、NO2、PM10监测结果均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求，表明项目所在区域环境空气质量现状较好，能够满足环境空气质量划分区功能要求。2、水环境本项目最终纳污水体为北仑北侧海域。根据《宁波市环境质量报告书（2012年度）》，近二年水质监测具体数据如下表：表3-2近二年镇海-北仑-大榭海域水质监测和评价结果监测年份2011年2012年2012年评价结果pH测值范围7.84~8.910.86~7.98一类平均值——CODMn（mg/L）测值范围0.61~3.000.58~1.91一类平均值1.801.1647 石油类（mg/L）测值范围0.002~0.0070.003~0.014一类平均值0.0030.008Hg（μg/L）测值范围＜0.007～0.01＜0.007～0.008一类平均值＜0.007＜0.0007Cu（μg/L）测值范围0.89～1.350.47～0.60一类平均值1.140.92Pb（μg/L）测值范围＜0.02～0.290.02～0.73一类平均值0.100.03Cd（μg/L）测值范围0.046～0.0680.022～0.051一类平均值0.0570.038无机氮（mg/L）测值范围0.410～1.3120.892～1.535劣四类平均值0.9361.366无机磷（mg/L）测值范围0.007～0.0580.032～0.071劣四类平均值0.0350.053从上表可见，2011年镇海-北仑-大榭四类区海域pH、化学需氧量、石油类、汞、铅、铜、镉符合一类海水标准，无机磷符合四类海水标准，无机氮超四类海水标准。评价结果镇海-北仑-大榭海域为劣四类海水。3、声环境根据2003年12月“宁波市北仑区《城市区域环境噪声标准》适用区域划分图”，项目所在地属“3-J沿海及中东部3类标准适用区”，区域噪声应符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，即昼间Leq65dB（A），夜间Leq55dB（A）。项目采用8h工作制，本环评根据GB3096-2008《声环境质量标准》中的监测方法对项目厂界四周昼间噪声进行了现场监测，结果如下表：表3-3项目昼间环境噪声监测结果单位：dB(A)监测点昼间Leq昼间标准夜间夜间标 1#东界61.2≤6550.4≤552#西界57.147.53#北界58.548.64#南界62.849.247 由监测结果可知，项目所在区域四周噪声监测值均达到GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类标准要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）本项目位于北仑保税南区工业区，根据对项目拟建地块周围环境的调查踏勘，主要保护目标为距离本项目生产车间最近距离为710m的奇美电子职工宿舍。1、大气环境保护目标：建设项目周围空气环境质量保护级别：GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准2、水环境保护目标：建设项目最终纳污水体为北仑附近海域保护级别：GB3097-1997《海水水质标准》中第三类标准3、声环境保护目标：建设项目周围声环境质量保护级别：区域声环境执行GB3096-2008《声环境质量标准》中3类标准47 47 四、评价适用标准环境质量标准1、环境空气根据宁波市环境空气质量划分图，当地环境空气质量执行GB3095-2012《环境空气质量标准》表1中二级标准，具体见表4-1：表4-1环境空气质量标准污染物名称浓度限值（mg/m3）依据1小时平均日平均年平均SO20.500.150.06环境空气质量标准二级NO20.200.080.04TSP/0.300.20PM10 0.150.072、水环境执行GB3097-1997《海水水质标准》中第三类标准，具体标准值如下表所示：表4-2海水水质标准单位：除pH外为mg/L类别pHDOCODBOD5SS石油类无机氮活性磷酸盐Ⅲ6.8~8.8≥4≤4≤4≤100≤0.3≤0.4≤0.033、声环境项目执行GB3096-2008《声环境质量标准》中3类标准，具体标准值如下表所示：表4-3声环境质量标准单位:Leq[dB(A)]类 别昼间夜间适用区域3类6555工业区47 污染物排放标准1、废气工艺排放的废气执行GB16297-96《大气污染物综合排放标准》二级标准，具体标准值见表4-4。表4-4大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒高度15m排气筒高度18m排气筒高度20m非甲烷总烃1201012.1174.02、废水本项目不新增员工，故无生活污水排放，产生的含油废水汇同企业原有项目产生的含油废水经含油废水处理站处理后进入酸性废水处理站的斜板沉淀池。本项目投产后，企业全厂产生的生产废水各自处理后最终经酸性废水处理站pH调节池调节，部分纳管排放，部分纳入企业三期新建的废水回收再生利用处理站，处理后水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005中再生水冷却用水水质标准后回用于企业净循环系统补充，处理后水质达到现有脱盐水水质标准后回用于企业脱盐水系统。具体标准值如下表所示：表4-5生产废水进管水质标准单位：mg/L项目名称pHBOD5CODCrSS石油类氨氮总磷数值6～9≤300≤500≤40 ≤20≤35≤8标准污水综合排放标准三级标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值表4-6再生水用作冷却用水的水质标准单位mg/L项目指标项目指标PH6.5～8.5氯离子≤250mg/LSS无二氧化硅≤50mg/L浊度5总硬度≤450mg/L色度30总碱度≤350mg/LCODcr≤60mg/L氨氮≤10mg/LBOD5≤10mg/L石油类≤1mg/L铁≤0.3mg/L余氯≥0.05mg/L锰≤0.1mg/L表面活性剂≤0.5mg/L大肠杆菌群2000个/L47 表4-7现有脱盐水进水水质标准单位：mg/L项目指标项目指标pH6～8氯离子≤6mg/L浊度5总硬度≤100mg/LCODcr≤30mg/L总碱度≤100mg/L3、噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准，具体标准值如下表所示：表4-8工业企业厂界环境噪声排放标准单位:Leq[dB(A)]类别昼间夜间适用区域3类6555适用于工业区4、固体废物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》（GBl8597-2001）和《危险废物转移联单管理办法》中有关规定。47 总量控制指标“十二五”期间国家总量控制指标为COD、NH3-N、SO2、NOX等，同时，宁波市将重金属作为总量控制指标之一。本项目不新增员工，无生活污水排放，产生的含油废水汇同企业原有项目产生的含油废水经含油废水处理站处理后进入酸性废水处理站的斜板沉淀池。本项目投产后，企业全厂产生的生产废水各自处理后最终经酸性废水处理站pH调节池调节，部分纳管排放，部分纳入企业三期新建的废水回收再生利用处理站，处理后水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005中再生水冷却用水水质标准后回用于企业净循环系统补充，处理后水质达到现有脱盐水水质标准后回用于企业脱盐水系统。本项目生产废水总产生量约0.3万吨/年，企业一期、二期生产废水总产生量约13万吨/年，三期生产废水总产生量约1.71万吨/年（三期生产废水全部回用于酸再生站洗涤水，不排放）。本项目投产后，企业全厂脱盐水总用量约6.16万吨/年，净循环补充水总用量约3.94万吨/年，故本项目投产后10.1万吨的生产废水经各自废水处理站处理后，纳入废水回收再生利用处理站处理回用于企业生产，3.2万吨生产废水经各自废水处理站处理达到污水处理厂进管标准后纳管排放。故本项目投产后，企业全厂总量控制指标不变，总量控制排放情况见表4-9。表4-9本项目投产后企业总量控制指标一览表单位：t/a污染物名称原有项目排放量本项目排放量扩建后企业排放总量企业削减总量本项目投产后企业总排放量废水量3.2万03.2万03.2万CODcr0.9600.9600.96NH3-N0.09600.09600.09647 五、建设项目工程分析1、施工期工艺流程简述本项目利用企业原有工业厂房进行生产，故无施工期污染。2、营运期工艺简述和流程说明本项目为年产带钢卷材11万吨，具体生产工艺见以下分析。47 上料开卷上料矫直切头尾张力调整吹扫除油卷取轧机轧制张力调整吹扫除油测厚张力调整卷取入库6道轧制废料及切头尾废乳化液油雾废乳化液油雾噪声废乳化液油雾注：利用企业一期11.6万吨酸洗卷成品作为原材料。设备介绍：1200mm六辊可逆冷轧机由开卷机、上卷车、开头矫直机、机前卷取机、夹送辊矫直机、卸卷车、机前装置、六辊可逆冷轧机、机后装置、助卷机等组成，其中开头矫直机47 由开头伸缩摆动导板、压辊、夹送辊、三辊直头装置组成，机前装置由对中导板、测厚仪台架、机前转向引料装置和机前真空除油组成，六辊可逆冷轧机由轧线标高调整装置、支承辊平衡机构、辊系装配（工作辊、中间辊、支承辊）、机架装配、中间辊横移机构、接轴、减速箱、安全联轴器、走台排烟罩、卷帘门及液压润滑配管等组成。工艺简述：将酸洗热轧钢卷送入可逆轧机的入口钢卷存放鞍座上，由上卷小车将钢卷送入开卷机，开卷机以穿带速度转动，使带头送入开头矫直机（由开头伸缩摆动导板、压辊、夹送辊、三辊直头装置组成）进行矫平。用液压剪剪去损伤带钢头部后进行张力调整，随后通过机前装置（先后通过对中导板、测厚仪、引料装置、真空除油），将带钢喂入轧机，轧机咬住带头后，操作工按轧制规程进行压下设定，然后将带头送到右卷取机。卷取机咬住带头卷取2、3圈后按预定规程建张，投入AGC系统（厚度自动控制系统），同时从轧机入口侧向带钢和轧辊喷射乳化液（乳化液通过轧制油与脱盐水按3:97的比例配置），当板型、厚度、张力正常时，机组升速进入正常轧制速度，当第一道次轧制快结束时自动减速，当带尾甩至入口导向辊位置时停车。停车后上升真空除油，降下出口转向辊，慢速转动出口卷取机、转向辊装置，以穿带速度反向将带钢送入左卷取机，开始反向轧制，一般情况下，经过6道轧制后，带钢可轧至所需要的厚度。轧制完成后，带钢由液压剪剪切尾部，卸卷小车从卷取机上卸下钢卷，由吊车放入仓库。产污说明：轧辊使用前需先经过磨辊，磨辊在企业原有的磨辊间进行，产生金属废屑，切头尾过程中会产生废料及切头尾，吹扫除油、轧制过程中会产生废乳化液、油雾，整个生产过程有不同程度的噪声产生，噪声一般为75～95dB。3、施工期污染源强分析本项目利用企业原有工业厂房进行生产，故无施工期污染。4、营运期污染源强分析4.1废气轧机在轧制过程中运行速度最大可达1000m/min，故轧制过程中需喷射大量的乳化液以对轧辊和带钢进行冷却，该过程产生大量油雾，同时轧机前后吹扫装置用于吹除附着于带钢表面的乳化液，该过程亦有油雾产生。本项目使用的乳化液通过外购的轧制油与脱盐水按3:97的比例配置而成。47 本项目轧制油总用量约50t/a，生产过程中油雾（非甲烷总烃）挥发量按10%计算，则油雾总产生量约5t/a，0.694kg/h。该部分油雾经设在轧机上部的排烟罩收集后经油雾专用净化器净化后经18m排气筒排入大气，收集率按90%计，处理效率按91%计，系统总风量120000m3/h。油雾专用净化器设有过滤网、电极板，经多层吸附以达到去除油雾的效果。过滤网、电极板定期用蒸汽加热，使吸附在上面的油滴漏，形成含油废水。4.2废水（1）生活污水本项目不新增员工，故无生活污水排放。（2）含油废水本项目生产废水主要为乳化液循环系统过滤器清洗产生的含油废水、油雾净化器产生的含油废水及设备管道检修产生的含油废水等，含油废水间歇排放，汇同企业原有项目产生的含油废水经含油废水处理站处理后进入酸性废水处理站的斜板沉淀池。本项目投产后，企业全厂产生的生产废水各自处理后最终经酸性废水处理站pH调节池调节，部分纳管排放，部分纳入企业三期新建的废水回收再生利用处理站，回用于企业生产。据建设单位提供资料，本项目含油废水产生量约10t/d，3000t/a。4.3噪声本项目新增的噪声主要是轧机生产线上各种设备运转噪声，各类风机运行噪声。上述噪声源强在75-95dB之间。4.4固废本工程生产过程中产生的固废主要来自废水处理产生的污泥、切头尾产生的废料及切头尾、轧制及废水处理站产生的废乳化液及废油、磨辊间产生的金属废屑。废料及切头尾、金属废屑产生量约6010t/a，废机件、废轧辊产生量约120t/a，为一般固废，收集后外售。根据中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会第1号令中相关规定，生产过程产生的废乳化液及废油、污泥属于危险废物，严禁直排下水道、河道或随意抛弃，其贮存、转移和处理途径需遵守国家有关危险废物贮存、转移及处理的相关规定（《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》（GBl8597-2001）和《危险废物转移联单管理办法》等），定点收集、妥善保管，送交有资质的单位进行安全处置。废乳化液及废油产生量约5t/a，污泥产生量约3t/a。47 5、项目污染物排放汇总本项目主要污染物产生及排放情况见表5-1。表5-1本项目污染物产生及排放情况汇总内容类型排放源污染物产生量排放量废水生产废水废水量3000t/a0CODCr2.4t/a0NH3-N0.12t/a0固废机械加工废料及切头尾、金属废屑6010t/a0污泥3.0t/a0废乳化液及废油5.0t/a0本项目完成后，企业污染物排放“三本帐：见表5-2。表5-2扩建后全厂“三废”三本账单位t/a三本账项目原有工程排放量本项目（扩建）扩建后全厂排放量排放增减量产生量处理量排放量废水生活污水废水量1.84万0001.84万0CODCr0.5520000.5520NH3-N0.05520000.05520生产废水废水量3.2万0.3万0.3万03.2万0CODCr0.962.42.400.960NH3-N0.0960.120.1200.0960废气酸洗、储酸罐、酸再生站盐酸废气0.220000.220燃烧废气（NOX）5.5440005.5440氧化铁粉尘0.340000.340冷轧机组油雾5.25.04.0950.9056.105+0.905碱雾1.000000固废废料及切头尾、金属废屑060106010000废机件、废轧辊0120120000氧化铁粉000000生活垃圾000000废水处理污泥03300047 废乳化液及废油055000锌渣00000047 六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物冷轧油雾（非甲烷总烃）5.0t/a，0.694kg/h0.405t/a，0.47mg/m3水污染物含油废水废水量CODCrBOD5SS氨氮3000t/a汇同企业原有项目产生的含油废水经含油废水处理站处理后进入酸性废水处理站的斜板沉淀池。本项目投产后，企业全厂产生的生产废水各自处理后最终经酸性废水处理站pH调节池调节，部分纳管排放，部分纳入企业三期新建的废水回收再生利用处理站固体废物废水处理站污泥3.0t/a0剪切、磨辊废边角料、金属废屑6010t/a0轧制、废水处理站等废乳化液及废油5.0t/a0冷轧废机件、废轧辊120t/a0噪声机械加工设备噪声源强约在75dB(A)～95dB(A)之间。其他/主要生态影响：根据现场踏勘，该项目周围无大面积自然植被群落及珍稀动植物资源等。生产过程中污染物排放量不大，对当地生态环境影响很小。47 七、环境影响分析施工期环境影响分析：本项目利用企业原有工业厂房进行生产，故无施工期污染。营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析轧机在轧制过程中运行速度最大可达1000m/min，故轧制过程中需喷射大量的乳化液以对轧辊和带钢进行冷却，该过程产生大量油雾，同时轧机前后吹扫装置用于吹除附着于带钢表面的乳化液，该过程亦有油雾产生。本项目使用的乳化液通过外购的轧制油与脱盐水按3:97的比例配置而成。本项目轧制油总用量约50t/a，生产过程中油雾（非甲烷总烃）挥发量按10%计算，则油雾总产生量约5t/a，0.694kg/h。该部分油雾经设在轧机上部的排烟罩收集后经油雾专用净化器净化后经18m排气筒排入大气，收集率按90%计，处理效率按91%计，系统总风量120000m3/h。则本项目油雾有组织排放量约0.405t/a，排放速率约0.056kg/h，排放浓度约0.47mg/m3；油雾无组织排放量约0.5t/a，排放速率约0.069kg/h，排放浓度约1.36mg/m3（车间体积2800m2×18m）。达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）二级标准。在此基础上，本项目废气对周围环境影响较小。2、水环境影响分析（1）生活污水本项目不新增员工，故无生活污水排放。（2）含油废水本项目生产废水主要为乳化液循环系统过滤器清洗产生的含油废水、油雾净化器产生的含油废水及设备管道检修产生的含油废水等，含油废水间歇排放。本项目产生的含油废水汇同企业原有项目产生的含油废水经含油废水处理站处理后进入酸性废水处理站的斜板沉淀池。本项目投产后，企业全厂产生的生产废水各自处理后最终经酸性废水处理站pH调节池调节，部分纳管排放，部分纳入企业三期新建的废水回收再生利用处理站，处理后水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005中再生水冷却用水水质标准后回用于企业净循环系统补充，处理后水质达到现有脱盐水水质标准后回用于企业脱盐水系统。据建设单位提供资料，本项目含油废水产生量约10t/d，3000t/a。47 根据业主单位提供的资料，企业一期、二期、三期含油废水处理站年处理生产废水约2.8万t，该废水处理站总处理能力为8t/h，合计约5.8万t/a，仍有余量处理本项目含油废水。本项目生产废水总产生量约0.3万吨/年，企业一期、二期生产废水总产生量约13万吨/年，三期生产废水总产生量约1.71万吨/年（三期生产废水全部回用于酸再生站洗涤水，不排放）。本项目投产后，企业全厂脱盐水总用量约6.16万吨/年，净循环补充水总用量约3.94万吨/年，故本项目投产后10.1万吨的生产废水经各自废水处理站处理后，纳入废水回收再生利用处理站处理回用于企业生产，3.2万吨生产废水经各自废水处理站处理达到污水处理厂进管标准后纳管排放。本项目投产后全厂水平衡图见图7-1。47 3、声环境影响分析本项目新增的噪声主要是轧机生产线上各种设备运转噪声，各类风机运行噪声。上述噪声源强在75-95dB之间。本项目利用企业已建厂房进行生产，整个生产厂房采取整体封闭措施，厂房为全封闭式厂房，厂房外噪声一般可降至70dB左右，最高不超过75dB。项目产生噪声较大，若不采取有效措施，厂界可能出现不同程度的超标，为确保厂界噪声达标，要求项目切实采取如下隔声降噪措施：（1）尽量选用低噪声型风机，同时建议在风机出风口设置消声器，振动较强的设备加设减振基础，减少噪声污染。（2）生产车间合理布局，采用隔声门窗，生产期间做到门窗紧闭，使噪声受到最大程度的隔绝和吸收。（3）对设备进行定期检修与更新，保持设备良好的运转状态，杜绝设备在不正常运行状况下出现高噪声现象。在此基础上本项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，因此，厂界噪声对周围声环境影响不大。4、固废影响分析（1）金属废屑、废料及切头尾、废机件、废轧辊：统一收集后由外协单位收购。（2）根据中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会第1号令中相关规定，生产过程产生的污泥、废乳化液及废油属于危险废物，严禁直排下水道、河道或随意抛弃，其贮存、转移和处理途径需遵守国家有关危险废物贮存、转移及处理的相关规定（《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》（GBl8597-2001）和《危险废物转移联单管理办法》等），定点收集、妥善保管，送交有资质的单位进行安全处置。在此基础上，本项目固体废物对周围环境影响较小。本项目固体废物利用处置情况见表7-1。47 表7-1固体废物利用处置表类别序号固废名称拟采取的处置方式危险固废1废水处理污泥委托有资质单位进行回收处理2废乳化液及废油一般固废3废料及切头尾、金属废屑外售，100%综合利用4废机件、废轧辊47 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物冷轧油雾（非甲烷总烃）收集处理后高空排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准水污染物含油废水废水量CODCrBOD5SS氨氮汇同企业原有项目产生的含油废水经含油废水处理站处理后进入酸性废水处理站的斜板沉淀池。本项目投产后，企业全厂产生的生产废水各自处理后最终经酸性废水处理站pH调节池调节，部分纳管排放，部分纳入企业三期新建的废水回收再生利用处理站，回用于企业生产。固体废物生产车间废机件、废轧辊外协单位收购满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物污染防治技术政策》、GBl8597-2001《危险废物贮存污染控制标准》和《危险废物转移联单管理办法》废料及切头尾、金属废屑污泥送交有资质的单位进行安全处置废乳化液及废油噪声（1）尽量选用低噪声型风机，同时建议在风机出风口设置消声器，振动较强的设备加设减振基础，减少噪声污染；生产车间合理布局，采用隔声门窗，生产期间做到门窗紧闭，使噪声受到最大程度的隔绝和吸收；对设备进行定期检修与更新，保持设备良好的运转状态，杜绝设备在不正常运行状况下出现高噪声现象。其它生态保护措施及预期效果：营运期做好“三废”防治措施，使之达标排放，同时企业应严格执行“三同时”制度，以减少对周边生态环境的影响。47 九、结论与建议一、结论1、项目概况现企业为了满足自身发展，应对客户需求，拟新增一套冷轧机组，形成年产11万吨带钢卷材的生产能力。宁波保税区（出口加工区）经济发展局以“甬保经发外备〔2014〕6号”文件对该项目核准咨询。本项目投产后，与“宁波中盟剪切、酸洗开平、废水回收利用技改项目”一起进行验收。企业现有员工280人，不新增员工，三班制生产，年工作日约300天。项目内不设食堂和宿舍，员工食宿自行解决。2、施工期评价结论本项目利用企业原有工业厂房进行生产，故无施工期污染。3、营运期评价结论3.1废气本项目轧制油总用量约50t/a，生产过程中油雾（非甲烷总烃）挥发量按10%计算，则油雾总产生量约5t/a，0.694kg/h。该部分油雾经设在轧机上部的排烟罩收集后经油雾专用净化器净化后经18m排气筒排入大气，收集率按90%计，处理效率按91%计，系统总风量120000m3/h。则本项目油雾有组织排放量约0.405t/a，排放速率约0.056kg/h，排放浓度约0.47mg/m3；油雾无组织排放量约0.5t/a，排放速率约0.069kg/h，排放浓度约1.36mg/m3（车间体积2800m2×18m）。达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）二级标准。在此基础上，本项目废气对周围环境影响较小。3.2废水（1）生活污水本项目不新增员工，故无生活污水排放。（2）含油废水本项目生产废水主要为乳化液循环系统过滤器清洗产生的含油废水、油雾净化器清洗产生的含油废水及设备管道检修产生的含油废水等，含油废水间歇排放，55 汇同企业原有项目产生的含油废水经含油废水处理站处理后进入酸性废水处理站的斜板沉淀池。本项目投产后，企业全厂产生的生产废水各自处理后最终经酸性废水处理站pH调节池调节，部分纳管排放，部分纳入企业三期新建的废水回收再生利用处理站，回用于企业生产。3.3噪声（1）尽量选用低噪声型风机，同时建议在风机出风口设置消声器，振动较强的设备加设减振基础，减少噪声污染。（2）生产车间合理布局，将冷轧机组设于厂房中部，厂房采用隔声门窗，生产期间做到门窗紧闭，使噪声受到最大程度的隔绝和吸收。（3）对设备进行定期检修与更新，保持设备良好的运转状态，杜绝设备在不正常运行状况下出现高噪声现象。在此基础上，本项目厂界噪声对周围声环境影响不大。3.4固体废物（1）废料及切头尾、金属废屑、废机头、废轧辊：统一收集后由外协单位收购。（2）根据中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会第1号令中相关规定，生产过程产生的污泥、废乳化液及废油属于危险废物，严禁直排下水道、河道或随意抛弃，其贮存、转移和处理途径需遵守国家有关危险废物贮存、转移及处理的相关规定（《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》（GBl8597-2001）和《危险废物转移联单管理办法》等），定点收集、妥善保管，送交有资质的单位进行安全处置。在此基础上，本项目固体废物对周围环境影响较小。4、审批原则符合性分析4.1生态环境功能区规划符合性本项目位于（V1-10206D02）新碶、大碶城镇和宁波保税区生态环境功能优化区，项目建设符合生态功能区划。此外，项目周边水体及大气基本可满足环境功能区划的要求，为本项目的建设创造了有利条件。4.2污染物达标排放可行性本项目实施后只要切实落实本评价提出的各项污染防治措施，本项目的各种污染物能做到达标排放。4.3维持环境质量原则符合性根据项目建设地环境质量现状调查及项目营运后的影响评价，污染物经处理后排放对周围环境的影响是可以接受的，当地环境仍能维持现状。4.4规划符合性55 本项目位于宁波保税南区扬子江北路10号，其厂房性质属于工业厂房，符合城市总体规划。4.5总量控制符合性本项目不新增员工，故无生活污水排放，产生的含油废水汇同企业原有项目产生的含油废水经含油废水处理站处理后进入酸性废水处理站的斜板沉淀池。本项目投产后，企业全厂产生的生产废水各自处理后最终经酸性废水处理站pH调节池调节，部分纳管排放，部分纳入企业三期新建的废水回收再生利用处理站，处理后水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005中再生水冷却用水水质标准后回用于企业净循环系统补充，处理后水质达到现有脱盐水水质标准后回用于企业脱盐水系统。本项目生产废水总产生量约0.3万吨/年，企业一期、二期生产废水总产生量约13万吨/年，三期生产废水总产生量约1.71万吨/年（三期生产废水全部回用于酸再生站洗涤水，不排放）。本项目投产后，企业全厂脱盐水总用量约6.16万吨/年，净循环补充水总用量约3.94万吨/年，故本项目投产后10.1万吨的生产废水经各自废水处理站处理后，纳入废水回收再生利用处理站处理回用于企业生产，3.2万吨生产废水经各自废水处理站处理达到污水处理厂进管标准后纳管排放。故本项目投产后，企业全厂总量控制指标不变。表9-1本项目投产后企业总量控制指标一览表单位：t/a污染物名称原有项目排放量本项目排放量扩建后企业排放总量企业削减总量本项目投产后企业总排放量废水量3.2万03.2万03.2万CODcr0.9600.9600.96NH3-N0.09600.09600.0964.6产业政策符合性根据“中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）”及“宁波市工业投资导向目录”中相关规定，本项目不在限制和淘汰类，因此本项目的建设符合国家的产业政策。二、建议1、企业应重视环境保护工作，认真制定本项目的环境管理、污染源的治理工作及长效管理机制，并做好安全防范应急措施。55 2、企业应充分重视环保设施的保养、维修，以保证设备的正常运转。加强宣传教育，增强职工的环保意识，实施清洁生产、文明生产。3、企业应确保本报告所提出的各项污染防治措施落到实处，严格执行环保“三同时”制度。企业如改变生产内容和规模，应重新进行相应的环境影响评价及审批。三、环评总结论综上所述，本环评认为宁波中盟轧机生产线扩建项目符合国家产业政策要求及宁波市北仑区总体规划。只要企业在开发建设和日常运转管理中遵循“三同时”原则，充分落实本环评中的各项污染防治对策，强化管理，在安全生产，确保污染物达标排放，加强环保管理的前提下，对当地环境造成的影响不大。因此，从环境保护角度出发，本环评认为，项目的实施是可行的。55 预审意见：（公章）经办人（签字）：年月日所在地政府意见：（公章）年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：（公章）经办人（签字）：年月55 日55 审批意见：（公章）经办人（签字）：年月日55 55'