广东省东莞市丰益油脂科技(东莞)有限公司甘油扩建项目补充报告环境影响报告表(1)

'丰益油脂科技（东莞）有限公司甘油扩建项目补充报告建设单位：丰益油脂科技（东莞）有限公司评价单位：湖南美景环保科技咨询服务有限公司编制日期：二○一六年九月二十五日2 2 目录1主要编制依据12项目由来33环境保护目标64项目名称、性质及四至情况75调整部分项目污染源分析146环境质量状况166.1项目所在地环境功能属性166.2项目所在地环境质量现状177调整前后项目甘油残渣处理设施环境影响对比198调整前后项目甘油残渣处理设施污染物对比219环境保护设施“三同时”验收一览表2210工程相关可行性分析2311环保投资估算分析2512结论2612.1项目调整后内容2612.2环境影响评价结论2612.3结论272 2 1主要编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》(2014年修订，2015年1月1日起实施)；2、《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年9月1日起执行）；3、《中华人民共和国大气污染防治法》(2015年8月29日修订通过，2016年1月1日起施行)；4、《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日起执行）；5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月）；6、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015修正，2015年4月24日施行）；7、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.2.29修改）8、《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日国务院令第253号)；9、《环境影响评价技术导则》（HJ2.1-2011）、（HJ2.2-2008）、（HJ/T2.3-93）、（HJ2.4-2009）、（HJ19-2011）；10、国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》（发展改革委令2011第9号）及《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》；11、《广东省主体功能区产业指导目录》（2014年本）；12、《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》（粤发改产业【2008】334号）；13、《外商投资产业指导目录（2015年修订）》；14、《广东省环境保护规划纲要》（2006—2020年）；15、《珠江三角洲环境保护规划纲要》（粤环函【2005】111号）；16、《东莞市产业结构调整规划（2008~2017）》；17、《东莞市产业导向目录（2008年本）》；18、《关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的通知》（粤府函〔2011〕339号）和《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的补充通知》（粤府函〔2013〕231号）；27 19、《东莞市大气污染防治行动实施方案（2014-2017年）》（东府〔2014〕81号）；20、《广东省大气污染防治行动方案(2014~2017年)》(粤府〔2014〕6号)；21、《关于实施差别化环保准入促进区域协调发展的指导意见》（粤环[2014]27号）；22、《关于印发广东省主体功能区规划的通知》（粤府〔2012〕120号）；23、《关于印发广东省主体功能区规划的配套环保政策的通知》（粤环[2014]7号）；24、《东莞市2014年大气污染防治实施方案》（东环〔2014〕89号）；25、《东莞市清洁空气行动计划——第二阶段（2013年-2015年）空气质量持续改善实施方案》（东环〔2013〕141号）；26、《东莞市建设项目差别化环保准入实施意见的通知》（东环[2014]190号）。27 2项目由来丰益油脂科技（东莞）有限公司，原名为“益海（东莞）油化工业有限公司”，位于东莞市麻涌镇新沙工业园。项目厂址其在卫星影像图上的经纬度为：北纬23°0"45.46"，东经113°32"40.02"。项目隶属于益海嘉里集团，是由新加坡注册的丰益中国投资（益海）私人有限公司投资成立的外商独资企业。建厂时委托中山大学环境科学研究所编制了《益海（东莞）油化工业有限公司建设项目环境影响报告书》，并于2007年7月31日通过东莞市环境保护局的审批，批复号为：东环建[2007]897号，项目主要进行各类天然油料的加工，原料包括天然植物油料及辅料和碱类，年产各类表面活性剂产品14.47万吨。该项目并于2010年1月通过东莞市环境保护局的环保验收，验收意见编号为东环建[2010]4-0073号。2014年对原一台未验收的导热油锅炉（YLL-70000（600）A）进行验收，并于2014年6月通过东莞市环境保护局的环保验收，验收意见编号为东环建[2014]1186号。公司于2010年进行扩建，增加一栋两层厂房，一层为成型皂成品仓库，2层为生产车间，该扩建项目的生产规模为年产成型香皂14400吨，建设单位委托宿州市环境保护科学研究所编制《成型皂二期及仓库（扩建）建设项目环境影响报告表》，该扩建项目于2010年4月16日通过东莞市环境保护局审批同意建设，报告表编号：2010年编号650号。该扩建项目于2012年4月26日通过东莞市环境保护局验收核准，编号东环建[2012]20462号。2014年8月，公司名称由“益海（东莞）油化工业有限公司”变更为“丰益油脂化学（东莞）有限公司”，2014年10月8日经东莞市环境保护局东环建[2014]2117号同意“丰益油脂化学（东莞）有限公司”使用原“益海（东莞）油化工业有限公司”环保审批文件。由于生产发展的需要，项目于2015年进行扩建，委托南京科泓环保技术有限责任公司编制了《丰益油脂化学（东莞）有限公司甘油扩建项目环境影响报告书》，并于2015年9月6日通过东莞市环境保护局的审批，批复文号为：东环建[2015]1974号，项目主要进行甘油的加工，年产甘油2.8万吨。27 2016年4月，公司名称由“丰益油脂化学（东莞）有限公司”变更为“丰益油脂科技（东莞）有限公司”，2016年4月27日经东莞市环境保护局东环审[2016]2号同意“丰益油脂科技（东莞）有限公司”使用原“丰益油脂化学（东莞）有限公司”环保审批文件。项目于2016年进行改建，委托湖南美景环保科技咨询服务有限公司编制了《丰益油脂科技（东莞）有限公司锅炉改建项目》，并于2016年7月11日通过东莞市环境保护局的审批，批复文号为：东环建[2016]5179号。项目历史发展历程汇总详见表2-1。表2-1项目历史发展历程汇总一览表名称建成时间建设规模环评情况验收情况益海（东莞）油化工业有限公司2007年年产各类表面活性剂产品14.47万吨报告书批复号为：东环建[2007]897号东环建[2010]4-0073号，东环建[2014]1186号2010年年产成型香皂14400吨报告表编号：2010年编号650号东环建[2012]20462号丰益油脂化学（东莞）有限公司2014年名称变更，“益海（东莞）油化工业有限公司”变更为“丰益油脂化学（东莞）有限公司”东环建[2014]2117号/2015年年产甘油2.8万吨批复文号：东环建[2015]1974号/丰益油脂科技（东莞）有限公司2016年名称变更，“丰益油脂化学（东莞）有限公司”变更为“丰益油脂科技（东莞）有限公司”批复文号：东环审[2016]2号/2016年锅炉改建批复文号为：东环建[2016]5179号/现阶段，由于项目产品甘油及黄甘油的生产过程中会产生较大量的甘油残渣（约2927.5吨/年），甘油残渣中仍含有大量的黄甘油和盐等成分，具有较大的回收价值，因此，项目拟在原厂区增加甘油残渣除盐系统，用于处理残渣蒸馏釜产生的甘油残渣，回收部分黄甘油（440吨/年），作为项目副产品，分离出来的盐份（737.5吨/年）经收集后交有资质单位回收处理，剩余残渣（1750吨/年）经收集后交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用。调整后，项目占地面积87066.751平方米，建筑面积58654.386平方米，总投资约4025.92万美元。主要生产27 各类表面活性剂产品、成型皂、甘油系列产品、副产品黄甘油，年产各类表面活性剂产品14.47万吨、成型皂14400吨、甘油系列产品2.8万吨、副产品黄甘油6040吨。全厂职工约118人，全年工作300天，每天一班，每班8小时。注：调整后，项目拟设的甘油残渣除盐系统在处理甘油残渣时可回收部分黄甘油（约440吨/年）与调整前副产品黄甘油为同种物质，调整前副产品黄甘油年产量为5600吨，故调整后项目副产品黄甘油的产量为6040吨，原辅材料的年用量较调整前不变。为此，根据相关规定，针对丰益油脂科技（东莞）有限公司的甘油残渣除盐系统情况，受丰益油脂科技（东莞）有限公司委托，湖南美景环保科技咨询服务有限公司承担并完成《丰益油脂科技（东莞）有限公司甘油扩建项目补充报告》的编制工作。27 3环境保护目标目前，项目周围的四至环境较项目2015年《丰益油脂化学（东莞）有限公司甘油扩建项目环境影响报告书》（批复文号：东环建[2015]1974号）申报时未发生变化，本项目评价范围内环境保护目标见表3-1和附图1。表3-1本项目外部主要环境保护目标序号环境保护敏感目标功能性质人口数（人）与厂界距离保护内容及级别1彰澎村居住区1500东南面1700米环境空气二类2花枝围居住区300南面1500米3新沙居住区300南面1600米4狮子洋地表水体—西面约1000米水环境Ⅳ类5文武涌地表水体—东面约10米水环境Ⅳ类27 4项目名称、性质及四至情况项目名称：丰益油脂科技（东莞）有限公司甘油扩建项目补充报告项目性质：扩建建设单位：丰益油脂科技（东莞）有限公司建设地点：东莞市麻涌镇新沙工业园。（项目厂址在卫星影像图上的经纬度坐标为：北纬23°0"45.46"，东经113°32"40.02"），项目地理位置图详见附图1。四至情况：项目所在厂区东面隔文武涌为金钱饲料公司；南面为东莞益海嘉里粮油食品工业有限公司；西面隔港中路为东莞永得利仓储有限公司；北面隔武涌路为华南油脂公司。项目四至环境较项目2015年《丰益油脂化学（东莞）有限公司甘油扩建项目环境影响报告书》（批复文号：东环建[2015]1974号）申报时未发生变化。项目四至图见附图2。一、项目生产规模项目总投资约4025.92万美元，其中环保投资877.5万美元。总占地面积87066.751平方米，总建筑面积58654.386平方米。主要生产各类表面活性剂产品、成型皂、甘油系列产品、副产品黄甘油，年产各类表面活性剂产品14.47万吨、成型皂14400吨、甘油系列产品2.8万吨、副产品黄甘油6040吨。全厂职工约118人，全年工作300天，每天一班，每班8小时。本项目主要产品年产生量如表4-1所示。表4-1产品年产生量序号名称调整前调整后增减量1各类表面活性剂产品14.47万吨/年14.47万吨/年02成型皂14400吨/年14400吨/年03甘油系列产品2.8万吨/年2.8万吨/年04副产品黄甘油5600吨/年6040吨/年+440吨/年注：项目调整后在原厂区增加甘油残渣除盐系统，用于处理残渣蒸馏釜产生的甘油残渣，可回收部分黄甘油（440吨/年），作为项目副产品。故调整后项目副产品黄甘油年产量较调整前增加。27 本项目主要原、辅材料及使用量如表4-2所示。表4-2主要原、辅材料及使用量序号名称调整前年用量（吨/年）调整后年用量（吨/年）增减量（吨/年）厂内最大存放量（吨）状态1植物油料（棕榈油）030000液体2NaOH48％19500195000300液体3NaCl20%3003000200液体4盐酸35%454501.2液体5催化剂3.03.0000.5固体6活性碳0.60.600.2固体7甲烷15.6（2万Nm3）15.6（2万Nm3）0/气体8皂粒144001440000.5固体9香精等辅料0.50.500.1颗粒或液体10液碱1801800300液态11粗甘油4000040000015000液态12活性炭22.522.504固体二、项目主要生产设备本项目主要生产设备情况如表4-3所示。表4-3主要设备一览表序号设备名称调整前设备数量及规格尺寸调整后设备数量及规格尺寸增减量数量规格尺寸数量规格尺寸01油脂水解设备1套/1套/02甘油预处理装置1套/1套/03甘油蒸发设备1套/1套/04甘油蒸馏和漂白设备1套/1套/05脂肪酸分馏设备（3塔）1套/1套/06脂肪酸蒸馏设备（2塔）1套/1套/07脂肪酸连续氢化设备1套/1套/08燃煤普通蒸汽锅炉1台进口SHL25-1.6-AⅡ（25t/h）1台进口SHL25-1.6-AⅡ（25t/h）09燃天然气高压锅炉1台F6-6.5-Q（SZS6-6.5-Q）（6t/h）/F6-6.5-Q（SZS6-6.5-Q）（6t/h）010燃天然气导热油炉1台YQW-7000（600）Q（10t/h）/YQW-7000（600）Q（10t/h）011喷粉设备1套/1套/012皂粒设备1套/1套/027 13制氢气设备1套/1套/014辅助设备1套/1套/015料仓2个容量共5m3，可装6T皂粒2个容量共5m3，可装6T皂粒016电子秤2台/2台/017搅拌机2台/2台/018三辊研磨机2台/2台/019双联精制机2台/2台/020真空出条机2台双联精制出条机2台双联精制出条机021切块机2台电子单刀滚印切块机2台电子单刀滚印切块机022包装机2台/2台/023双联精制机电控柜2台/2台/024双联精制出条机电控柜2台/2台/025冷冻打印机1台/1台/026皮带输送机5条/5条/027旋转供料器2台/2台/028双轴称量研磨机2台/2台/029冷冻机2台/2台/030干燥罐1台DR53011台DR5301031蒸馏塔原料供料泵1台PU53011台PU5301032蒸馏塔1台D5301台D530033再沸器1台XH5302A/B1台XH5302A/B034再沸器循环泵1台PU53081台PU5308035残渣黄甘油冷凝器1台XC5301A/B1台XC5301A/B036残渣蒸馏釜1台D53021台D5302037残渣出料泵1台PU53201台PU5320038塔顶甘油循环泵1台PU53021台PU5302039脱色前精甘油暂存罐1台VR53011台VR5301040脱色前精甘油出料泵1台PU53031台PU5303041粗甘油/脱色前精甘油换热板换1台XE53011台XE5301042粗甘油/塔顶循环甘油换热板换1台XE53041台XE5304043脱色前精甘油冷却板换1台XC53061台XC5306044塔顶循环甘油冷却板换1台XC53031台XC5303045调温水板换1台XC53071台XC5307046活性炭罐1台VR53511台VR5351047活性炭加料泵1台PU53511台PU5351048脱色罐1台VE5351/2/31台VE5351/2/3049脱色后精甘油暂存罐1台VR53521台VR5352027 50脱色后精甘油出料泵1台PU53521台PU5352051脱色后精甘油过滤器1台FL5351A/B/C/D1台FL5351A/B/C/D052脱色后精甘油冷却板换1台XC53021台XC5302053塔顶黄甘油冷凝器1台XC53051台XC5305054旋液分离器1台CY53031台CY5303055真空喷射器7台/7台/056黄甘油暂存罐1台VR53021台VR5302057黄甘油出料泵1台PU53041台PU5304058大气冷凝器1台XC5308/9/101台XC5308/9/10059热井1台HW53011台HW5301060大气水泵1台PU5309A/B1台PU5309A/B061大气水板换1台XC5303A/B1台XC5303A/B062液碱罐1台VR53051台VR5305063液碱泵1台PU63061台PU6306064粗甘油储罐5台3000m³5台3000m³065原料储罐2台600m32台600m3066成品储罐3台300m33台300m3067除盐系统0/1套/+1套共配有残渣泵0/1台/+1台双级推料离心机0/1台/+1台残渣暂存罐0/1个/+1个母液暂存罐0/1个/+1个回收罐0/1个/+1个三、调整前甘油系列产品、副产品黄甘油生产工艺流程项目调整前后各类表面活性剂产品、成型皂的生产工艺均无变化，本次调整部分只涉及甘油系列产品、副产品黄甘油的生产工艺，甘油系列产品、副产品黄甘油的生产工艺所示：27 粗甘油换热器加热甘油干燥罐蒸馏塔碱液甘油暂存罐脱色罐脱色后甘油暂存罐甘油过滤器换热冷却换热冷却残渣蒸馏釜冷凝器大气冷凝器甘油残渣塔底重组分冷凝器分离器塔顶黄甘油黄甘油真空喷射器直接蒸汽真空喷射器黄甘油废活性炭废水直接蒸汽循环清洗25t/h锅炉煤间接蒸汽滤渣热井（废水、臭气）活性炭直接蒸汽图4-1甘油系列、黄甘油生产工艺流程图工艺流程详述：27 首先将粗甘油由罐区通过原料泵输送至车间干燥罐，为了能够最大限度地利用能源，在粗甘油进入干燥罐前，先与塔顶循环甘油、脱色前精甘油进行换热。换热后，再与液碱地一起泵入干燥罐。粗甘油中的脂肪酸、油脂如不除去，在甘油蒸馏的时候会与甘油一起蒸馏出来而无法得到纯净的精甘油，因此液碱的作用是与这些物质反应生成脂肪酸钠，脂肪酸钠属于钠盐，沸点比甘油高很多，以此达到净化的目的，具体反应如下：干燥罐压力为60mbar，温度为90℃，粗甘油在干燥罐中通过加热将甘油中的空气以及大部分的水除掉。蒸馏塔原料输送泵将干燥罐物料输送至蒸馏塔进行蒸馏，甘油在蒸馏塔中经过塔底的循环泵及再沸器进行循环加热至160℃，然后通过蒸馏塔中部精甘油循环，顶部黄甘油循环进行脱色、除气、脱水、除杂等。正常工作时，蒸馏塔顶部温度为110℃，压力为5mbar，底部温度为160℃，压力10mbar。顶部循环持续进行，而中部循环甘油在符合指标时开始出料。蒸馏塔中部精甘油出料后，先经过冷却板换进行冷却至70℃，再进入脱色罐，以免温度太高降低活性炭的脱色效果。精甘油脱色后，进入暂存罐，然后通过泵输送至过滤器进行精滤，精滤后再冷却至50℃左右出料至成品甘油储罐。蒸馏塔顶部色泽较深的黄甘油（含色素，水，杂质等）通过冷凝器及旋液分离器收集至黄甘油暂存罐，然后由黄甘油暂存罐输送泵输送至罐区黄甘油罐，作为下次蒸馏的原料或者直接外售。蒸馏塔底部残渣则进入残渣蒸馏釜，往残渣蒸馏釜内通入蒸汽进行煮渣，残渣蒸馏釜的温度为150℃，压力为10mbar左右，蒸馏釜顶部煮出来的黄甘油经过残渣黄甘油冷凝器冷凝，冷凝后的黄甘油或重新进入蒸馏塔蒸馏，或进入黄甘油暂存罐。27 整个系统的真空由大气冷凝器、真空喷射器、热井、大气水泵、大气水板换产生。大气水泵将热井的水经过大气水板换冷却后输送至大气冷凝器，在大气冷凝器顶部喷入，而真空喷射器连接需要产生真空的设备，喷射器中通入蒸汽，并把蒸汽引入大气冷凝器中，蒸汽遇到大气冷凝器中的冷却水后迅速冷凝成水，蒸汽冷凝成水后体积大大减小，从而产生真空。故本项目无须抽真空机，而设备和管道里面的蒸汽、物料的气相所分因冷凝进入水中，故废气量很少，只有少量的不冷凝气体产生。四、调整前甘油系列产品、副产品黄甘油生产过程的污染源分析项目调整前后各类表面活性剂产品、成型皂的生产过程均无变化，本次调整部分只涉及甘油系列产品、副产品黄甘油的生产工艺。甘油系列产品、副产品黄甘油的生产过程污染物排放情况如下表4-4：表4-4调整前项目污染物排放一览表单位：t/a（废气量、废水量、噪声除外）污染种类污染物产生量削减量排放总量治理措施废气锅炉烟气量（万Nm3/a）778407784SCR脱硝+布袋除尘器+湿法脱硫除尘处理后经50米烟囱排放SO259.391955.82683.5651NO222.028716.51765.5111烟尘144.7824142.61072.1717汞及其化合物0.0030.00150.0015VOCs1.98721.78850.1987经生物滴滤塔除臭工艺处理臭气浓度（无量纲）15001000500废水生活污水污水量（万m3/a）0.040500.0405经自建废水处理站，采用“隔油+气浮+UASB+沉淀+SBR+砂滤”处理后排入市政管网，进入麻涌污水处理厂处理后排放狮子洋CODcr0.1690.1080.061BOD50.1020.0880.014SS0.1020.0610.041氨氮0.0170.010.007生产废水废水量（万m3/a）4.504.5CODcr55.440051.394.0500BOD511.250010.350.9000SS5.85003.152.7000氨氮0.03600.0270.0090动植物油0.15750.12150.0360固废残渣、滤渣2927.52927.50交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用废活性炭45450交东江环保回收处置煤灰、煤渣及脱硫渣193119310交建材公司回收污泥18.918.90作为一般固废填埋生活垃圾4.54.50由环卫部门清运噪声80～85dB15～40dB(A)昼间≤65dB(A)；夜间≤55dB(A)27 5调整部分项目污染源分析由于项目产品甘油及黄甘油的生产过程中会产生较大量的甘油残渣，甘油残渣中仍含有大量的黄甘油和盐等成分，具有较大的回收价值，因此，项目拟在原厂区增加甘油残渣除盐系统，用于处理残渣蒸馏釜产生的甘油残渣，回收部分黄甘油，作为项目副产品。项目调整前后各类表面活性剂产品、成型皂的生产工艺均无变化，本次调整部分只涉及甘油系列产品、副产品黄甘油的生产工艺，故本次补充报告仅针对甘油系列产品、副产品黄甘油生产过程产生的污染源进行分析评价。调整部分，项目在原厂区增加甘油残渣除盐系统，用于处理残渣蒸馏釜产生的甘油残渣，回收部分黄甘油（440吨/年），作为项目副产品，分离出来的盐份（737.5吨/年）经收集后交有资质单位回收处理，剩余残渣（1750吨/年）经收集后交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用。项目不新增原辅材料的年用量，不新增污染物的产生量，可减少危废量，增加副产品的产量。工艺流程如下：残渣蒸馏釜（一次）残渣暂存罐双级推料离心机母液暂存罐固体盐黄甘油蒸馏塔粗甘油黄甘油塔底重组分甘油残渣残渣蒸馏釜（二次）虚线框为本次调整的工艺黄甘油甘油残渣锅炉蒸汽间接蒸汽冷凝水回收罐间接锅炉残渣泵蒸汽冷凝水27 项目甘油残渣处理工艺说明：甘油蒸馏塔出来的残渣（塔底重组分）先经过残渣蒸馏釜进行第一次煮渣到一定浓度后（回收部分黄甘油），通过残渣转子泵打到残渣暂存罐中，残渣暂存罐中的含盐残渣，通过自流的方式进入双级推料离心机进行脱盐，脱出来的盐（氯化钠）作为工业产品，交给有资质的单位进行处理，母液通过母液暂存罐进行收集，用母液输送泵打到残渣蒸馏釜进行二次煮渣，再次回收部分黄甘油，得到的最终残渣用铁桶灌装，交给有资质的单位进行处理。回收的黄甘油做为项目副产品。项目二次煮渣使用原有的残渣蒸馏釜，不新增设备。项目残渣蒸馏釜生产过程需加热，第一次煮渣蒸馏所需温度约为150℃，压力约10mbar，使用锅炉产生的12Bar蒸汽作为热源。项目新增的第二次煮渣蒸馏所需温度约为120℃，压力约15mbar，使用4Bar的蒸汽作为热源即可，而4Bar的蒸汽项目则是利用车间原有12Bar蒸汽与再沸器（原有设备）、残渣蒸馏釜换热后，通过回收罐（本次扩建增加）闪蒸后得到4Bar的蒸汽，因此，项目新增二次煮渣过程可利用原有热源，无需新增锅炉负荷以及煤的用量。经过第二次煮渣后的冷凝水则回用于锅炉。主要污染工序：一、固废污染源调整部分，项目甘油残渣的产生量保持不变，仍为2927.5吨/年，经甘油残渣除盐系统处理后，回收黄甘油440吨/年作为项目副产品，分离出来的盐份737.5吨/年交有资质单位回收处理，剩余残渣1750吨/年交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用。表5-1调整部分项目甘油残渣产生情况及处理措施类型排放源污染物产生量采取的措施达标排放固体废物甘油系列产品生产过程固体盐737.5t/a交有资质单位回收处理/甘油残渣1750t/a交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用二、噪声污染源项目的主要噪声为：设备运行时产生的噪声，其噪声级为70～85dB（A）。表5-2调整部分项目甘油残渣处理设施噪声产生情况及处理措施类型排放源采取的措施达标排放噪声甘油残渣处理设备运作时产生的噪声选用新型、低噪声设备；采取隔声及减震等措施是27 6环境质量状况6.1项目所在地环境功能属性项目所在地环境功能属性如下表所列：表6-1建设项目所在地环境功能属性表编号项目内容1水环境功能区根据《广东省地表水环境功能区划》属Ⅱ类水域，根据《南粤水更清行动计划（2013～2020年）》（粤环〔2013〕13号）、《东莞市南粤水更清行动计划（2013-2020年）实施方案》（东环[2013]140号）及东莞市环境监测中心站提供的监测数据，淡水河近期的水质控制目标为Ⅳ类，即近期执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水质标准2环境空气功能区属二类区域，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准3环境噪声功能区项目属3类区域，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准4基本农田保护区否5风景名胜保护区否6水库库区否7城市污水处理厂集水范围是，属于东莞市麻涌污水处理厂集污范围8是否属于气管道范围否27 6.2项目所在地环境质量现状1、环境空气质量现状项目位于麻涌镇，属于水乡片区，根据监测中心站提供的2013年水乡片区的空气监测结果，项目所在区域环境空气质量如下表：表6-2空气环境质量现状表监测因子年均浓度值SO2NO2PM10PM2.5监测结果（mg/m3）0.0340.0610.0710.046评价标准（mg/m3）0.060.040.070.035污染指数（无量纲）0.571.5251.011.31监测结果表明，项目所在区域的环境空气中评价因子SO2达到《环境空气质量标准》(GB3095—2012)二级标准，评价因子PM10、NO2、PM2.5超过《环境空气质量标准》(GB3095—2012)二级标准，监测结果表明该地域环境空气质量一般。PM2.5、PM10超标主要是受到市政工程施工、房地产施工扬尘的影响，NO2超标主要是受到日益增长的汽车尾气影响。2、地表水环境质量现状项目外排生活污水、生产废水经东莞市麻涌污水处理厂处理达标后排入淡水河最终汇入狮子洋。根据东莞市环境监测中心站2014年11月提供的淡水河的水质监测结果如下表：表6-3项目纳污水体水质监测表河流水质控制目标水质类别达标状况主要超标项目/超标倍数淡水河Ⅳ类Ⅳ类达标无项目纳污水体淡水河水质控制目标为Ⅳ类，监测结果表明，水质现状为Ⅳ类，无超标项目，达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准。3、声环境质量现状本评价单位对项目进行了声环境质量现状监测，监测期为1天，昼夜各1次，气象条件是晴天。监测结果如下表：表6-4声环境质量现状表（单位：dB（A））测　　点昼　　间夜　　间1#（东厂界）56.946.52#（南厂界）57.347.23#（西厂界）56.546.14#（北厂界）56.846.227 从监测结果可以看出，项目所在区域各声环境监测点监测值均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准的要求【即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）】，从总体来看，本区域噪声现状的环境质量较好。27 7调整前后项目甘油残渣处理设施环境影响对比一、技术工艺可行性分析调整前，项目2015年《丰益油脂化学（东莞）有限公司甘油扩建项目环境影响报告书》（批复文号：东环建[2015]1974号）中项目产品甘油及黄甘油的生产过程中产生的甘油残渣约2927.5吨/年，经收集后交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用。调整部分，项目甘油残渣的产生量保持不变，仍为2927.5吨/年，项目在原厂区增加甘油残渣除盐系统，用于处理残渣蒸馏釜产生的甘油残渣，回收部分黄甘油（440吨/年），作为项目副产品，分离出来的盐份（737.5吨/年）经收集后交有资质单位回收处理，剩余残渣（1750吨/年）经收集后交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用。由上述可知，项目甘油残渣除盐系统可减少危废量，增加副产品的产量，故在工艺上具有可行性。二、环境风险性分析调整前，项目产品甘油及黄甘油的生产过程中产生的甘油残渣约2927.5吨/年，经收集后交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用。调整部分，项目甘油残渣的产生量保持不变，仍为2927.5吨/年，项目在原厂区增加甘油残渣除盐系统，用于处理残渣蒸馏釜产生的甘油残渣，回收部分黄甘油（440吨/年），作为项目副产品，分离出来的盐份（737.5吨/年）经收集后交有资质单位回收处理，剩余残渣（1750吨/年）经收集后交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用。项目危险废物在厂内单独贮存，定期由具有资质的单位进行回收，不对外排放。危险废物储存过程中必须严格执行国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险化学品安全管理条例》的有关规定，并交具有资质的单位进行回收。根据本项目危废特点，危险废物临时贮存应满足以下要求：①一般要求应建造专用的危险废物贮存设施；用防漏胶袋等盛装，地面需做好防渗漏、防腐蚀措施。②危险废物贮存场所及设施的设计原则27 地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；设施内要有安全照明设施和观察窗口；用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的l/5；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。③危险废物的堆放基础必须防渗，防渗层为至少lm厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围；衬里材料与堆放危险废物相容；危险废物堆内设计雨水收集池；并有专门对渗出液收集、处理的设施。危险废物堆要防风、防雨、防晒；不相容的危险废物不能堆放在一起。④加强对固废的管理，收运人员和仓管人员应经过专业培训，持证上岗。⑤危险废物在运输过程中还应使用专用运输车辆，并且运输车辆需有特殊标志。同时，本着尽量避免穿过环境敏感区及运距最小原则，对运输路线及时间进行合理设置，尽量减少本项目危废对外界环境的影响。⑥危险废物的储存、处置过程中必须严格执行国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险化学品安全管理条例》的有关规定。27 8调整前后项目甘油残渣处理设施污染物对比调整前后项目污染物产生情况对比如下：表8-1调整前后项目污染物产生情况对比（单位：吨/年）类别污染物调整前产生量调整后项目产生量增减量变化固体废物甘油残渣2927.51750-1177.5固体盐0737.5+737.527 9环境保护设施“三同时”验收一览表本次甘油残渣处理设施完成后，项目环保设施“三同时”验收一览表见表9-1。表9-1“三同时”环保设施验收一览表序号种类污染源分类环保措施验收要求调整前措施调整部分措施1固废固体盐/交有资质单位回收处理采用专用胶袋收集，地面需做好防渗漏、防腐蚀措施、执行危险废物转移联单管理办法2甘油残渣交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用3噪声甘油残渣处理设备噪声消声、减震、隔声等措施噪声消声、减震、隔声等措施《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准27 10工程相关可行性分析（1）与城市规划相符性分析项目位于东莞市麻涌镇新沙工业园，项目系扩建项目，根据《东莞水乡特色发展经济区城乡总体规划》（2013-2030）（见附图4），项目所在地属于工业发展区。项目的建设符合城镇规划和环境规划要求。（2）产业政策相符性分析根据国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》（发展改革委令2011第9号）及《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》、《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》（粤发改产业【2008】334号）和《外商投资产业指导目录（2015年修订）》，本项目不属于其限制类和淘汰类。项目的建设符合国家和地方产业政策要求。（3）对周边环境的影响分析项目位于东莞市麻涌镇新沙工业园。项目所在厂区东面隔文武涌为金钱饲料公司；南面为东莞益海嘉里粮油食品工业有限公司；西面隔港中路为东莞永得利仓储有限公司；北面隔武涌路为华南油脂公司。调整前，项目产生的甘油残渣经收集后交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用。。针对噪声，定期对各种机械设备进行维护与保养，并对噪声源采取适当隔音、降噪、减震、吸声等措施。调整部分，项目在原厂区增加甘油残渣除盐系统，回收甘油残渣中部分黄甘油，剩余甘油残渣经收集后交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用。针对噪声，在选用新型、低噪声的废水处理设备的基础上，对部分废水处理设备加装必要的减震、降噪措施；加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，防止由于设备故障形成的非正常噪声；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。由上述可知，项目调整前后，项目营运期产生的污染物对周边环境的影响基本不发生变化，经项目采取的相关治理措施后，可实现达标排放。（4）与《东莞市建设项目差别化环保准入实施意见的通知》（东环[2014]190号）及《关于实施东莞市建设项目差别化环保准入的补充通知》（东环[2015]282号）的相符性分析27 项目位于东莞市麻涌镇新沙工业园，所在地不属于水源保护区、重点流域控制区、水源保护敏感区、高污染燃料禁燃区和集中供热区域。本项目生产过程无总VOCs的产生及排放，无生产性废水产生及排放，无使用高污染燃料。故项目符合关于印发《东莞市建设项目差别化环保准入实施意见》的通知（东环[2014]190号）及《关于实施东莞市建设项目差别化环保准入的补充通知》（东环[2015]282号）。（5）与《关于建立建设项目环评审批污染物排放总量削减替代、区域限批制度的通知》（东环办[2015]59号）相符性本项目不增加COD、氨氮NH3-N、二氧化硫SO2、氮氧化物NOX、挥发性有机物VOCs以及重点重金属等污染物排放量，不需申请污染物排放总量。27 11环保投资估算分析本项目运营期环境保护总投资10万美元，建设项目环保投资如下：表11-1建设项目环保投资一览表序号污染源主要环保措施预计投资（万美元）环保验收标准1噪声定期对各种机械设备进行维护与保养，加强绿化。6厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中的3类标准2甘油残渣交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用4采用专用容器装收集，地面需做好做好防渗漏、防腐蚀措施、执行危险废物转移联单管理办法3固体盐交有资质单位回收处理27 12结论12.1项目调整后内容丰益油脂科技（东莞）有限公司位于东莞市麻涌镇新沙工业园。项目厂址其在卫星影像图上的经纬度为：北纬23°0"45.46"，东经113°32"40.02"。现阶段，由于项目产品甘油及黄甘油的生产过程中会产生较大量的甘油残渣（约2927.5吨/年），甘油残渣中仍含有大量的黄甘油和盐等成分，具有较大的回收价值，因此，项目拟在原厂区增加甘油残渣除盐系统，用于处理残渣蒸馏釜产生的甘油残渣，回收部分黄甘油（440吨/年），作为项目副产品，分离出来的盐份（737.5吨/年）经收集后交有资质单位回收处理，剩余残渣（1750吨/年）经收集后交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用。调整后，项目占地面积87066.751平方米，建筑面积58654.386平方米，总投资约4025.92万美元。主要生产各类表面活性剂产品、成型皂、甘油系列产品、副产品黄甘油，年产各类表面活性剂产品14.47万吨、成型皂14400吨、甘油系列产品2.8万吨、副产品黄甘油6040吨。全厂职工约118人，全年工作300天，每天一班，每班8小时。12.2环境影响评价结论1、声环境影响评价结论项目应定期对各种机械设备进行维护与保养，通过对噪声源采取适当隔音、降噪、减震、吸声等措施，项目产生噪声再经墙体隔声、距离衰减后，其厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)执行3类标准要求。对周围环境不造成影响。2、固体废弃物影响评价结论项目生产过程中会产生甘油残渣交东莞市中油造脂科技有限公司回收利用。项目生产过程中会产生固体盐，作为工业产品，交有资质单位回收处理。经上述处理后，项目产生的固废均能得到妥善处置，不会对周围环境产生直接影响。3、环境风险影响评价结论项目甘油残渣处理设施在技术上及工艺上均是可行的，对周围环境影响较小。27 12.3结论综上所述，本次甘油残渣处理设施建设性质、规模，所采用的工艺是可行的，符合国家、地方的产业政策，符合东莞市和麻涌镇的城市规划。评价认为，在确保各项污染治理措施“三同时”和外排污染物达标的前提下，从环境保护角度而言，本项目建设是可行的。27'