广西华银铝业有限公司节能降耗结构调整降本提质技术改造项目环境影响报告表

'编号：建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：广西华银铝业有限公司节能降耗结构调整降本提质技术改造项目建设单位(盖章)：广西华银铝业有限公司编制日期：2014年11月国家环境保护总局制 建设项目基本情况项目名称广西华银铝业有限公司节能降耗结构调整降本提质技术改造项目建设单位广西华银铝业有限公司法人代表联系人通讯地址广西德保县华银铝业股份有限公司联系电话传真0776-3788100邮政编码533000建设地点广西百色市德保县马隘乡立项审批广西壮族自治区工业和信息批准文号桂工信重工函〔2009〕85号部门化委员会行业类别有色金属冶炼及压延加工业建设性质新建□改扩建□√技改□及代码行业代码：33占地面积绿化面积(平方米)（平方米）总投资其中：环保投环保投资占（万元）资（万元）总投资比例评价经费预期投产2010年9月（万元）日期工程内容及规模：1、项目概况：广西华银铝业有限公司(以下简称“华银公司”)是由广西投资(集团)有限公司、五矿有色金属股份有限公司、中国铝业股份有限公司三家强强联合，于2003年2月共同出资建立的有限责任公司。华银公司氧化铝一期工程（以下简称“一期工程”）于2007年12月第一条生产线建成投产，2008年6月后续的三条生产线全部投产，并通过了达产达标性能考核。氧化铝项目的建设和顺利投产、运营，给地方经济发展注入了新的活力，使德保县财政收入比工程建设前翻了几番，给地方发展带来了巨大的政治、经济效益。根据广西自治区党委、政府2008年制定的《广西千亿元工业产业和重点工业产业发展实施方案》规划，对百色的产业发展布局提出了“重点做大做强铝产业”，并把铝产业作为广西今后重点规划发展的支柱产业。因此，扩大华银公司氧化铝生产规模是广西地方政府经济发展的必然要求。为充分利用一期工程4条生产线的设备富余容量，华银公司决定在不新征土地的前提下、在现有厂区内填平补齐，通过增设一套溶出及附属设施、在煤气站增加4台-1- 煤气炉、充分利用现有部分设备的富余量，达到节能降耗、降本提质的目的。本工程于2009年11月进行可行性研究设计，2009年12月开工建设，2010年9月投入试运行，根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国环境影响评价法》，该项目必须进行环境影响评价工作。2、工程回顾性评价2.1一期工程概况一期工程于2005年6月开工建设。氧化铝工程由厂内部分和厂外部分构成。厂内部分包括第一氧化铝分厂、第二氧化铝分厂、热力分厂（热电站、煤气站）、检修分厂（检修、机加工、技控、电修等）、其他辅助设施（办公大楼、信息管理中心、中心化验室消防站等、循环水系统及生活污水处理站等）；厂外部分包括铝土矿矿山、水厂、赤泥堆场、进厂公路、铁路货物转运站及接轨站站内设施的改造等。2.2一期工程主要生产工艺流程2.2.1氧化铝生产工艺氧化铝生产采用拜耳法生产工艺，其工艺流程简述如下：铝矿石经破碎后与石灰及循环母液研磨成原料浆，经管道化间接加热机械搅拌压煮器溶出后再经十级自蒸发及稀释，进入沉降分离，沉降分离产出的赤泥浆经多次反向洗涤及过滤后，送赤泥堆场堆存。粗液经叶滤后，送种子分解，析出氢氧化铝，氢氧化铝经气体悬浮焙烧炉焙烧后即得成品氧化铝。分离氢氧化铝后得到的含有大量游离氢氧化钠的分解母液经蒸发去除多余水份及排盐后作为循环母液送回原料磨系统。生产工艺流程及污染流程详见。2.2.2热电厂工艺由汽车运进厂的煤堆至煤堆场,通过皮带输送至破碎机破碎，经皮带送至煤仓，再经给煤机送至球磨机进行研磨，磨碎后的褐煤经粗细粉分离器分离后，细粉进入煤粉仓，通过给粉机送运至锅炉炉膛内燃烧，粗粉返回球磨机再次研磨。锅炉产生的高温高压蒸汽经汽轮机减温减压后送往工艺高压溶出系统和蒸发车间。主要生产工艺流程及污染流程。-2- 2.3一期工程主要原材料消耗指标及物料平衡原材料、燃料消耗指标名称单位数量备注4铝土矿（湿）t/a389×104石灰t/a38.7×10外购4液体碱（NaOH50%）t/a13.2×10碱耗t/t0.112100%NaOH新水t/t8.0循环水t/t85.0电kWh/t2454动力煤（褐煤）t/a150×104无烟煤t/a40×103生产用水m/d46336回用，不外排3生活用水m/d3003二次水重复利用率m/d93.0平均有功功率MW87.14年耗电总量亿kWh5.664392厂区占地面积m2333963绿化覆盖率%20-3- 2.4一期工程主要污染物排放治理措施及达标情况分析2.4.1废气污染物治理措施1）氢氧化铝焙烧一期工程气态悬浮焙烧炉。焙烧以发生炉煤气为燃料，焙烧烟气中的主要污染物为氢氧化铝粉尘及SO2，氢氧化铝粉尘经静电除尘器收尘净化后，分别由烟囱排入大气。处理后污染物排放指标达到环评时执行标准《工业炉窑大气污染物排放标准》。焙烧炉电除尘器2）热电站锅炉烟气采用高温高压锅炉，锅炉烟气采用二级除尘+循环半干式脱硫技术处理，处理后烟气由烟囱排空。排放烟气中烟尘及SO2浓度均低于《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）3时段的标准值。3）分散性粉尘热电站除尘器氧化铝生产系统在物料加工、输送过程以及热电站、煤气站的上煤系统等，均会产生一些无组织散发性粉尘，设计中对各个散尘点加强密闭，分别设置集尘罩并辅以机械抽风,同时设高效布袋除尘器,使排气中的含尘浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准值。收下的尘料全部返回工艺系统使用。-4- 一期工程大气污染物排放一览表（环评阶段）治理后的国家污净化烟气出排放治理风量排气筒尺排放浓度标准染污染物效率口温度3速率措施Nm/h寸（m）源%℃kg/hmg/Nm33mg/Nm氢氧粉尘>99<27.1<50200化电收60铝165180509×3尘器焙烧SO2446.22824850炉热二级除电烟尘尘+循>9978<5050站环半干1301560000150锅SO式脱硫85～619.23974002炉措施90通布袋风粉尘收尘>992530000010～2030<100120收器尘2.4.2废水污染物治理措施生产厂区设置了原料磨循环水系统、分解循环水系统、蒸发循环水系统、焙烧循环水系统、综合循环水系统、热电循环水系统、空压站循环水系统、煤气站循环水（分清、浊循环水）系统和排送机循环水系统。各车间排出的生产废水送往工业废水处理站处理后返回厂区二次利用，不外排。厂区生活污水经生活污水处理设备进行二级生化处理，水质达到《污水综合排放标准》一级标准后排至工业废水处理站处理，处理后回用于生产系统或用于厂区绿化、浇洒道路等，不外排。全厂初期雨排水通过厂区暗管排至工业废水处理厂处理后返回生产使用。一期工程设计时废水处理厂考虑有接收处理初期雨水的设计处理能力，根据建3设方提高目前废水处理厂全年的平均处理量为5000m/d，雨季的平均处理量为35000～16000m/d，雨季处理量仅为废水处理厂设计规模的67%，降低了废污水外溢对环境造成的风险。目前废水处理厂可满足全厂废水及初期雨水的处理能力。-5- 2.4.3固体废弃物一期工程产生赤泥约为2220kt/a，由赤泥输送管道送至堆场采用“半干法”堆放方式进行堆存。热电站锅炉烟尘采用二级除尘器处理，第一级除尘器收下灰渣灰份较多,可用于生产水泥等综合利用，在暂不能综合利用时，考虑堆存于灰渣场内；第二级收下的灰渣由于含灰量较少，多为硫酸钙，可用于矿山复垦等；锅炉排炉渣量约70kt/a，用汽车外运综合利用，主要用于制砖生产、筑路等。煤气站排灰渣量约84kt/a，与热电站锅炉用煤掺烧，全部综合利用。石灰消化渣约40kt/a综合利用。一期工程赤泥库一期工程灰渣库一期工程固废排放情况（环评）(单位：kt/a)序固体废物名称产生量综合利用量处置方式号1赤泥2220专用渣场堆存598.5用于水泥生产2锅炉一级收尘灰渣598.5(在暂不能综合利用时堆存于渣场)3锅炉二级收尘灰渣3535矿山复垦4锅炉炉渣7070用于制砖、筑路等5煤气站煤渣8484与热电站锅炉用煤掺烧综合利用6消化渣40(在暂不能综合利用时，堆存于赤泥堆场内)-6- 2.4.4噪声控制氧化铝生产系统的主要设备噪声源为：原料磨、排风机、高压泥浆泵、高压蒸汽排空产生的噪声。热电站的主要设备噪声源有风机和高压泵等。根据不同的噪声源，设计中均采取相应的消声、隔音措施，如对噪声较大的鼓风机采用设置于密闭型风机室内和加隔音罩等措施，使厂界噪声值控制在标准之内。-7- 2.4.5一期工程主要环保设施与环评、初步设计对照表一期工程主要环保设施与环评、初步设计、实际建设内容对照表污染源序号设施名称环评要求环评批复要求初步设计实际建设类别焙烧炉除尘设施静电除尘器静电除尘器静电除尘器静电除尘器二级静电除尘+循环半静电除尘+循环半干式二级静电除尘+循环静电除尘+循环半干锅炉除尘、脱硫设施1废气干式脱硫脱硫+布袋除尘半干式脱硫式脱硫+布袋除尘氧化铝厂无组织排尘点布袋除尘器布袋除尘器布袋除尘器布袋除尘器化验、试验室除尘设施/布袋除尘器/布袋除尘器生活污水处理站生活污水处理设备生活污水处理设备生活污水处理设备生活污水处理设备循环水系统9个循环水系统9个循环水系统9个循环水系统9个循环水系统2废水工业废水处理站工业废水处理站工业废水处理站工业废水处理站工业废水处理站经煤气洗涤废水系统处经煤气洗涤废水系统处经煤气洗涤废水系统煤气洗涤废水处理系煤气洗涤废水处理系统理后循环使用理后循环使用处理后循环使用统处理后循环使用高噪声源如风机、空压采用吸音材料，安装消声器、采用吸音材料，安装消声器、采用吸音材料，安装消声采用吸音材料，安装消声3噪声机、各类泵等设置隔音间等设置隔音间等器、设置隔音间等器、设置隔音间等堆场底部铺设土工布复按GB18599-2001规定,建成赤泥堆场，采用合防渗层和砂石排水渣场首先探明溶洞，并采用防渗堆存，赤泥防渗技术，铺设PVC复-12固体赤泥堆场层,渗漏系数<1×10。封堵渗漏，赤泥堆场人附液经收集后送回厂合土工膜，渗漏系数4赤泥附液经收集后送回工防渗其渗漏系数小于内二次利用<1×10-12；赤泥附液经收废物-11厂内二次利用1×10cm/s.集后送回厂内二次利用锅炉灰渣堆场灰渣堆场，采取防渗漏措施灰渣堆场，采取防渗漏措施灰渣堆场，采取防渗漏措施灰渣堆场，采取防渗漏措施COD、烟尘、SO2在线监测系COD、烟尘、SO2在线监测系5其他COD、SO2在线监测仪设置在线监测系统烟尘、SO2在线监测系统统统-8- 3、本工程建设内容、规模、产品方案、主要原、能耗指标及主要设备3.1本工程建设内容、规模及产品方案3.1.1本工程建设规模为：新增400kt/a氧化铝3.1.2产品方案：产品为冶金级砂状氧化铝。其质量符合YS/T274-1998标准中的AO-1牌号3.1.3本工程主要建设内容：根据一期投产运行后的现状分析，在满足现有氧化铝生产要求的情况下，主要工艺设备运行为：原料8组磨机，生产运行5组，常备3组；溶出4组机组全部运行；蒸发4组机组，运行3组，备1组；焙烧炉3台，实际运行2台或2台多一点；沉降系统的洗涤、过滤、赤泥输送工序的主体设备沉降槽、转鼓过滤机、叶滤机、赤泥隔膜泵产能均有富余，分解系统的分解槽产能略有富余。一期工程选择设备富余的原因，首先为由于矿石条件存在波动，因此在一期设计时，各工序主要设备的产能选择时均考虑一定的富余系数，目前生产实践也证明，沉降系统、分解系统主体设备产能有富余；其次，为了保证生产连续运行，一期设计时各工序主要设备均考虑了备用设备，以防一旦在线设备发生故障，可以切换至备用设备保持生产连续性，因此，在一般情况下，备用设备即为闲置设备；最后，生产管理的改善充分的挖掘设备的产能潜力，提高设备的运转率可以实现提产的目标，比如焙烧炉，原大修时间需45天，通过有效的生产组织，可以将检修时间缩短至20天左右，这就大大的提高了设备的利用率，且设备实际运行只需2台或2台多，因此3台焙烧炉通过有效的组织不需增加设备，就能完成提产目标。通过以上分析，本工程通过增加少量设备，可以实现提产的目标。具体建设内容：原料磨机、蒸发机组、焙烧炉沉降过滤、热电站锅炉以及循环水系统等在现有基础上利用富余容量，热电站空压站增加2台空压机，分解工序增加6台分解槽，煤气站增加4台备用煤气发生炉。-9- 3.1.4主要工艺方案：1）原料供应系统现有生产系统原料系统尚有富余，本工程原料系统不增加设备，通过提高设备运转率达到提产的目的。2）原料磨现有生产系统原料磨工段有磨机8组，尚有富余，本工程不需增加磨机。3）高压溶出及高压泵房＃＃＃本工程在2原料磨的北面新建5溶出系统，新建的5溶出系统仍采用管道＃预热、压煮器间接加热溶出技术，管道预热级数为六级，同时在5溶出系统西面，新建1个高压泵房。4）赤泥分离及洗涤本工程新增赤泥量为83.6t/h，现有沉降槽能满足提产要求，不需增加设备。5）赤泥过滤现有生产系统赤泥过滤机产能有富余，本工程不需增加设备。6）赤泥输送现有生产系统赤泥输送产能尚有富余，本工程不增加赤泥泵。7）控制过滤现有生产系统的叶滤机，通过提高单台叶滤机产能的方式，本工程不增加叶滤机，实现提产目标。8）分解分级本工程在分解各增加3台分解槽。9）种子过滤现有生产系统立盘过滤机富余能力较大，本工程不增加设备。10）精液热交换本工程不新增板式热交换器。11）蒸发站本工程不增加蒸发设备,通过提高蒸发原液温度,达到增产后的蒸发水量要求。12）成品过滤-10- 生产系统平盘过滤机可满足扩建需要，本工程不需增加设备。13）焙烧现有生产系统焙烧炉可满足生产需要。14）热电站本工程是在一期工程的基础上建设，经核算一期工程主机设备可满足本工程建成后的全厂蒸汽供应，故本工程热电站不扩建，只在部分子项中对设备进行填平补齐。15）热电站空压站热电站空压站是专供热电站气力输送系统、锅炉本体吹灰、脱硫系统、仪表等用气。一期工程设有螺杆式空压机，由于吹灰、脱硫系统压缩空气负荷增大，本工程延现有空压站厂房扩建2台离心式空气压缩机。16）煤气站一期工程煤气站已建有煤气发生炉，根据工程建设条件和煤气负荷统计，本工程在煤气站沿扩建端扩建4台与现有一期工程型号相同的煤气发生炉，煤气炉布置方式与一期相同。其余辅处设施如上煤系统、煤气净化系统、鼓风机室等一期工程已建设施能满足本期工程要求，不再新增。17）赤泥堆场本工程赤泥堆存于新建的2#赤泥堆场。主要设施一览表生产生产工序现有设备数量本工程增加设备车间卸矿及输送板式给料机不增加原料铝矿均化堆场及现有均化堆场2个准备不增加输送每个堆场内设有桥式取料机共4台车间原料磨现有磨机不增加新建1个高压泵高压高压泵房高压泵房配有3台隔膜泵房，配1台隔膜泵溶出＃在2原料磨的北面新车间高压溶出器组现有高压溶出器组＃建5溶出系统-11- 赤泥沉降分离及现有沉降槽不增加赤泥洗涤沉降赤泥压滤现有过滤机不增加车间赤泥输送现有赤泥输送泵不增加控制过滤现有立式叶滤机不增加分解分解分级现有分解槽增加分解槽6台车间种子过滤现有立盘过滤机不增加蒸发蒸发站现有蒸发器不增加车间焙烧成品过滤现有平盘过滤机不增加车间焙烧炉现有焙烧炉不增加锅炉房自然循环煤粉锅炉不增加低背压式汽轮发热电低背压式汽轮发电机组不增加电机组站高背压式汽轮发高背压式汽轮发电机组不增加电机组煤气增加相同煤气发煤气炉煤气发生炉站生炉4台增加离心式空气空压站螺杆式空压机压缩机2台2一期赤泥堆场占地约40hm，使用年限约43为15年，库容约2430×10m。赤泥堆场不增加2二期赤泥堆场占地面积62hm，使用年限43为6.2年，有效库容1489.8×10m。243堆场占地约22hm，库容约1200×10m，灰渣堆场不增加可使用30年以上工业废水处理站生产废水处理站1座不增加生活污水处理设施生活污水处理设备1套。不增加现有原料磨循环水系统、分解循环水系统、增加部分新水,作循环水系统蒸发循环水系统、焙烧循环水系统、综合为循环水系统补-12- 循环水系统、热电循环水系统、空压站循充水环水系统、煤气厂循环水（分清、浊循环水）系统和排送机循环水系统共9个循环水系统厂办公楼、化验楼、计算站、倒班楼、综不增加办公设施合修理车间、综合仓库、车间办公室、消防站等。-13- 3.1.5本工程原、燃料和辅助材料供应1）铝土矿矿石铝硅比：A/S=8.13铝土矿化学组成组成Al2O3SiO2Fe2O3TiO2CaO2CO2灼减其它计附着水总计%54.186.6620.523.710.070.0712.871.921007.00107.00年需新增铝土矿从矿山由汽车运输入厂。2）石灰石灰化学组成成分CaOtCaOfSiO2MgOCO2%≥88.5≥82.5≤1.1≤3.0≤4.7年需石灰新增由汽车运输入厂。3）液体碱液体碱化学组成成分NaOHNa2CO3Fe2O3NaCl%≥50.00≤0.30≤0.03≤0.85年需液体碱新增由汽车或火车运输入厂。4）焙烧炉用煤气氢氧化铝气体悬浮焙烧炉所用煤气为发生炉煤气，年需新增煤气3246280kNm，由煤气厂供给。煤气站共30台煤气炉，耗煤量1.5~2.5t/h.台。煤气炉气化用煤为无烟煤，根据华银铝业提供的生产中使用的无烟煤分析报告，本工程按含硫率0.45%进行计算：3.1.6厂区总平面布置本工程是在厂区内改扩建，新增加建构筑物有：####5溶出、5溶出润滑站、3高压泵站、3溶出配电及控制室、种子过滤变配-14- 电室等。本工程在原建构筑物内进行扩建的建构筑物有：分解分级、煤气站主厂房、煤气站沉淀池、煤气站循环水、煤气站排送机室、热电站空压站等。其余车间的根据工艺需要在原车间内进行改造和完善。总平面布置根据场地和工艺需要，采用就近布置原则。本工程是在原厂区内进行，不需要进行场地平整工作。-15- 3.1.7运输方式1）厂外运输及运输量华银公司地处德保县马隘乡，主要依托的场外运输方式为：铁路运输和公路运输。矿石及部分液体碱、动力煤、消化渣、分解槽结疤及部分备品备件等采用公路运输。成品氧化铝、部分液体碱、无烟煤等大宗货物采用铁路运输。华银公司年汽车总运输量1673800t/a。厂外货物公路运输量表单位：t序号名称起运地点卸货地点运输方式运输量备注一运入：1铝土矿矿山矿石卸料及输送公路10184002液体碱外地液碱储存铁路或公路760003动力煤厂外热电厂公路或铁路4无烟煤厂外煤气站铁路5备品备件厂外仓库铁路或公路40006石灰厂外石灰仓库公路1540007其他厂外厂内公路4000小计1256400二运出：1氧化铝氧化铝包装堆栈厂外铁路4000002消化渣厂内赤泥堆场公路24003分解槽结疤厂内厂外公路120004其他厂内厂外公路3000小计417400合计16738002）厂内运输-16- 氧化铝生产的工艺流程决定了主要的生产物流以管道、胶带运输等方式为主，本工程有少量散料、零星物料和修理物料为汽车运输。有少量的道路改道和新增少许车间引道，厂内道路工程量很小。-17- 4、本工程产业政策的符合性分析根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》，氧化铝项目既未列入鼓励类建设项目，也未列入限制类和淘汰类建设项目，属于允许类建设项目。因此，本工程符合国家产业政策及地方政策。5、本工程行业规划符合性分析在《有色金属工业“十二五”发展规划》和《铝工业“十二五”专项发展规划》中，均提出了：在广西、贵州、山西适度发展具有资源保障的氧化铝产能，因此，本项目符合行业规划的要求。6、与《铝行业准入条件》、《铝行业规范条件》的符合性分析本工程设计时按照《铝行业准入条件》中相关条件对照执行。本环评从工艺和装备、能源消耗、资源消耗及综合利用等方面与《铝行业准入条件》和现行的《铝行业规范条件》对照比较分析，能基本符合“两个条件”的要求。7、本工程清洁生产节能分析7.1生产工艺节能措施根据桂西铝土矿的特点，华银氧化铝一期工程采用拜耳法生产。本工程仍采用拜耳法生产工艺，在以下方面进行了优化和技术改造：⑴采用两段磨——水力旋流器磨矿分级工艺技术。针对广西堆积型铝土矿难磨的特点，采用两段采用两段磨较普通的一段磨工艺，每吨矿石节约电6kWh以上；⑵采用套管预热（六级）、机械搅拌间接加热压煮器强化溶出工艺技术。间接加热溶出工艺较之直接加热溶出工艺，即能提高溶出效率又能节约能耗，可谓一举两得。⑶采用高浓度、高固含、高产出率的一段分解砂状氧化铝生产工艺技术。精液产出率高。⑷采用六效降膜蒸发工艺技术。较五效蒸发工艺可减少能耗。⑸采用赤泥“干法”输送及堆存技术。-18- 较之普通的赤泥输送及堆存技术，可减少大量水的消耗，既减少了资源的消耗又节约了能源，同时还降低了对地下水污染的可能性。⑹采用流态化焙烧技术。可降低能耗。⑺采用50%浓度烧碱补充生产过程中碱的消耗，较采用工业碱粉补碱、从生产和能源节消耗上均带来很大好处7.2单位产品能耗分析本项目投产后单位产品能源消耗为459.3kg标准煤，达到国家《铝行业准入条件》中的小于500kg的准入条件,符合节能设计的要求。本工程建成投产后，吨氧化铝综合能耗为459.3kg标准煤即13.43GJ，低于澳大利亚昆士兰氧化铝厂的氧化铝能耗水平，但与世界上最先进的氧化铝厂能耗指标相比仍有一定差距，其主要原因是本氧化铝厂仍以一水硬铝石为原料，导致压煮溶出、蒸发这两大工序能耗仍高出国际先进水平。-19- 与本工程有关的原有污染情况及主要环境问题：1)区域污染源概况德保县现有16家主要生产企业，其中排放废气的企业主要有13家，2011年SO2排放量为13309.16t，NOX排放量为5007.272t，烟（粉）尘排放量为2944.707t，废水排放量为684511吨，其中COD排放量为147.192t，NH3-N排放量为6.26t，固体废物排放量为3490720.79t。主要排放企业情况详见表8-1。2)华银铝业污染状况氧化铝一期工程生产线，辅助配有热电站、煤气站、污水处理厂及固废堆场。生产系统主要大气污染源有焙烧炉烟囱、热电站锅炉烟囱以及氧化铝生产系统、热电站及煤气站各分散散尘点排放的污染物，中国环境监测中心站对华银铝业现有生产系统的主要污染源进行了现场监测。其监测结果如下：（1）主要大气污染源污染物排放指标达标分析大气污染物排放指标详见表8-2。（2）厂界及环境敏感点噪声达标分析环评现状监测与2010年实测结果对比分析单位：dB（A）预测点环评监测背景值环评预测值2010年实测值超标量名称昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间厂界东50.048.050.148.147.546.100厂界南47.453.947.554.046.445.200厂界西41.143.143.244.552.647.600厂界北45.249.246.049.549.346.300大多年屯48.446.948.847.454.953.400内年屯47.953.048.253.100上多年屯44.143.245.144.443.542.300多物屯39.844.542.345.600瓜屯42.048.442.148.547.544.800岜考屯47.046.947.147.052.451.200由表8-3可见，工程投入生产后设备运行产生的噪声对周围环境有一定影响，实测值表明，除厂界东、南和上多年屯昼间值低于现状值外，其余各点均较建厂前本底值有所升高。昼间监测值为41.1~54.2dB(A),夜间监测值为40.6~51.5dB(A);4个敏感点环境噪声昼间监测值为43.2~54.1dB(A)、夜间监测值为42.1~55dB(A)，均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。-20- （3）赤泥堆场附近地下水达标分析根据中国环境监测中心站对华银公司一期赤泥堆场周边的地下水的监测结果，pH、氟化物、As、Hg、Pb、Cd六项污染物指标均可达到《地下水质量标准》Ⅲ类。（4）废水处理站水质达标分析监测结果表明,经工业废水处理站处理后的水质达到《污水综合排放标准》一级标准,但SS和CODcr不能满足现行的《铝工业污染物排放标准》中表2的要求。工业废水处理系统各污染物的去除效率依次为：SS47.7%~75.3%、CODCr15.6%~26.2%、石油类59.0%~54.4%、氟化物29.2%~43.3%。-21- 德保县主要生产企业污染物排放指标（单位：吨）排放量废水烟（粉）尘烟（粉）尘固体废物产生企业名称CODNH3-NSO2NOx排放量产生量排放量量广西华银铝业有限公司11656.4646950234687.1623463145166广西德保县酒厂14.080.3111.711.471858515.892.0412.88广西德保铜矿有限责任公司22.14438300152934德保县食品公司22.741.582199548.21广西百色市德柳锰业有限公司251.2950.2747.0395.62108037德保县马隘家禽定点屠宰场37.262.58360405.61广西德保中太贸易有限公司013.8535.719.211468.59德保县湘桂铁合金厂28.4110139.611784广西德保鑫隆锰业有限公司014.2551.619.811807.7广西德保强强实业有限公司63.758.83260.1164.38612广西德保鑫升实业有限公司29.436.233570.253.92531广西德保翔龙实业有限公司33.725.71460.566.172538广西德保圣高实业有限公司29.3271665.675.52858广西德保华宏糖业有限公司35.7721.1237.872169591164.7114.4772960.8德保县沁源锰矿加工有限公司24.7958.534.420519广西新振锰业集团有限公司德保分公司10.08342.713.79438非重点调查企业15.20.6759246.8生活及其它00550.448.2合计147.1926.2613309.165007.272684511249060.692944.7073490720.79-22- 大气污染物排放指标污染环评计算值2010年12月实测值环评执行的国家标现行标准污染源名称物准达标分析名称mg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/h烟尘507813～312.6～7.050可达到环评及现行标热电站锅炉烟囱SO2397619.2147～35632.1～75.8400准NOX389～43081.7～96.6450可达到环评及现行标粉尘5027.117～351.5～3.120050准氢氧化铝焙烧炉烟可满足环评时执行标囱SO2824446.2585～73845～65.9850400准，不能满足现行标准氧化铝贮运30可达到环评及现行标全厂通风除尘粉尘50306～290.03～0.241203.5～5.9其余50准注：环评时执行标准：热电站锅炉烟气执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB23223-2003）3时段标准；氢氧化铝焙烧炉烟气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；全厂通风除尘执行《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。现行标准：氢氧化铝焙烧炉烟气及全厂通风除尘排放污染物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中表5-23- 3）主要环境问题（1）根据现场实测，现运行的氢氧化铝焙烧炉烟气中排放的SO2已不能满足3现行的《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中400mg/m的标准值，实测期间煤气站使用的无烟煤含硫率为2.21%。为确保焙烧炉排放烟气中SO2达标，建议煤气站使用低硫无烟煤或在不能保证煤源稳定的情况下，对煤气进行脱硫处理。（2）提高现有工业废水处理系统对SS和CODCr的净化率，使之满足现行标准要求。（3）由于从2014年7月1日起现有火力发电锅炉及燃气轮机组将执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表1。目前华银公司现有锅炉排放的烟气中烟尘及氮氧化物不能满足相应标准，建议公司尽快对锅炉烟气采取相应措施，并增加脱硝设施，以确保锅炉烟气达标排放。-24- 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被生物多样性等）：1、地理位置本工程所在地位于德保县马隘乡境内，德保县位于广西西南部，地处东经106°09′～106°59′，北纬23°01′～23°39′，东面与田东、天等县相连，西南与靖西交界，南面与靖西、天等县接壤，北面与百色市区、田阳县毗邻。北回归线横跨县境，县政府所在地城关镇距百色市区129km，距广西壮族自治区首府南宁市255km。氧化铝厂厂址位于县城西北面马隘乡大年村辖区内，距县城约7km，厂址北、东及南面临山，西面较为开阔。厂址近距离范围内分布有大年、上年等分散居民点，厂址西面约3km范围内分布有马隘乡的年纽、安众两个村所辖共21个自然屯及乡政府所在地。建设项目所在地交通位置图详见附图1。2、地形、地貌、地质德保县处于南岭纬向构造带的西段，褶皱断裂发育，出露的地层有寒武系、泥盆系、石炭系、二叠系、三叠系、第四系。德保县为云南东部高原的一个延续部分，六诏山脉支脉由西部入境，地势西北高东南低，由西北向东南倾斜。德保县以石灰岩地貌为主，属中低山地形，溶岩地貌面积占56.58%，县境800m高以上的山脉有11座，黄连山为县内最高峰，海拔1616m。全县分为山地、丘陵、台地、平地四种类型。厂址用地地貌属峰林谷地，周围石山环绕，海拔多在1000m以下，厂址内平均标高678.0～681.0m。德保县处于南岭纬向构造带的西段，褶皱断裂发育，出露的地层有寒武系、泥盆系、石炭系、二叠系、三叠系、第四系。根据德保县提供的广西地矿局第四勘察院踏勘资料：厂址所在地及周边区域出露地层自新至老，有第四系的全新统（Qh）、石炭系下统大塘组（C1d）、岩关组（C1y）和泥盆系上统；马隘谷地地层岩性为粘土、砾石、粗砂、砂泥层，顶部为腐植质土壤层。厂址内地质构造简单，仅有一组近南北方向下断层穿过厂址范围。根据《广西桂西华银铝业有限公司氧化铝厂一期工程厂址选择报告》调查结果：断层对山-25- 体的稳定性未见有明显的影响，沿断层带走向未见山体滑坡、崩塌现象，亦未发现危害较严重的山体滑坡隐患。3、地质特征氧化铝厂区所在区域构造受区域构造的控制，主要构造线的走向为SW—NE向。场地位于区域坡洪—德保构造带内的汉龙背斜西翼，岩层为单斜岩层，岩石产状为260°∠30°。场地内地质构造以断裂构造为主。根据综合工程地质测绘和钻探结果，结合工程物探成果，与堆场关系密切的断层为F2断层，F2断层自北向南横穿堆场中部，由其衍生的分支断裂F2-1、F2-2、F2-3通过场地。受断裂构造影响，场地分布的基岩节理裂隙发育，主要表现为三组裂隙，第一组产状为：260°～270°∠70°～75°；第二组产状为60°～70°∠60°～65°；第三组产状为：140°～150°∠70°～80°。-26- 华银铝业股份有限公司-27- 4、气候、气象德保县位于北回归线附近，气候属亚热带季风气候区，气候特点是：冬季低温干燥，春季回暖旱频，夏季闷热多雨，秋季昼夜温差大；光照充足，热量丰富，雨量充沛。多年平均气温19.7℃，极端最高气温37.2℃，极端最低气温－2.6℃，最热月平均气温25.7℃（7月），最冷月平均气温11.1℃（1月）；年平均降雨量1454.2mm，多集中在6～8月，占全年总降雨量的67％~73％；年平均蒸发量1363.6mm，年平均相对湿度79.24％；全年日照总数1412.2h。全年风向静风占42％，多年平均风速1.01m/s，最大风速23.7m/s。5、水文5.1地表水德保县共有河流31条，其中干流1条（即鉴河），支流30条，除妙怀河流往靖西湖润汇入左江，属左江支流外，其余29条为鉴河支流，属右江水系。全县3水资源总量25.73亿m。项目厂址南面附近约0.5km有马隘河自北向南在德保县城汇入鉴河。鉴河，是县境内最大的河流，是右江的一级支流，源自靖西巴蒙一带，在德保县都安乡多桑分为都安暗流和新屯暗流，都安暗流在三合村鉴屯出流，新屯暗流在三合村百布屯出流，两条暗流的出流在鉴屯以东汇合为鉴河。鉴河自西向东从县2境中部流过，干流在德保境内长70km，流域面积2166km，流域平均高程483m。3根据下游荣华水文站42年的实测资料：鉴河最大流量884m/s，最枯流量2.15333m/s，多年平均流量35.3m/s：多年平均径流量11.15亿m，多年平均径流深32631.2m，年变差4.5～19.0亿m：年平均径流模数20L/km·s，年变差8.55～234.1L/km·s，天然落差532m，在鉴河上游已经修建都安、合安、西念、西荣四3个引水灌溉工程，这四个引水灌溉工程设计引水流量5.3m/s。马隘河是鉴河的小支流，属鉴河灌溉系统，发源于布要、渠卜、布登3处泉水，流程21km，马隘河没有历史水文资料。5.2地下水33德保县有地下河12条，出口流量共17.393m/s，枯水期流量10.59m/s；-28- 3各种类型水点共377处，流量共10.564m/s，大部分水点供人畜饮用和农田灌溉。厂址所在地马隘乡周围附近没有地下河出口。德保县河流，地下河分布见附图3。6、土壤全县以岩溶地层为主，土壤成土母质有砂岩、石灰岩、第四纪红土母质、洪积母质和河流冲积物、花岗岩、紫色页岩、硅质页岩等。全县土壤共分为6个土类，14个亚类，39个土属，71个土种。其中水田7个亚类，21个土属，45个土种；旱地7个亚类，15个土属，18个土种。水稻土在全县分布最广，占全县总面积的4.2％，占耕地面积43.2％，各乡镇均有分布，靠近鉴河两岸和支流谷地的面积较大。在水田土壤中潴育型水稻土分布最多，占水稻土面积的64.94%；山地土壤以黄红壤类土为主，占全县总面积的28.7%，其次是红壤类土，占全县总面积的3%，石灰土类，占全县总面积的2.9%。7、野生动、植物资源德保县境内土石山连绵，层峦叠嶂，沟壑纵横交错，地势地伏，草木丛生，气候温凉，适宜各种动、植物生长，野生动、植物资源丰富。天然常绿针叶树，主要有马尾松和云南松，天然成林或与荷木、枫香等树混-29- 项目所在地-30- 生成林或疏林。土坡常见的草本植物类型有：四脉金茅、金茅（白茅）、纤毛鸭嘴草群落；连片分布于低山、高丘陵地区的阳坡上，内有稀而零星分布的灌木或少量天然生长的马尾松幼树或残树，以柃木为代表；禾草植物种类占绝对优势；多属季节性的牧场地。枧木、金丝李珍稀常绿乔木天然林，喜生长在石灰岩石山的石缝中，常与苹婆、金丝李、翅子树等混生。历史上县内燕峒、龙光等乡较多，现在仅有少量幼树。禾杂竹为高大草木，生于半石灰岩山区的肥沃石砾土或陡坡成优势植物，山冲、崩塌也有散生。蕨类植物群落：主要有铁芒箕，是石山酸性岩石指示植物。三叉蕨也是石灰岩石山常见主要优势种，成整面坡分布。评价区内无国家保护的珍稀频危野生动、植物。8、矿产资源德保县矿产资源十分丰富，已发现的矿产有20种，其中储量较大的矿种有铝土矿、铜、锰、重晶石、硫铁矿、大理石等，并已探明储量5亿多t，保有储量4亿多t。铝土矿地质储量1.8亿t以上，埋藏浅，易于露天开采。-31- 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、行政区划及人口分布情况德保县辖城关、都安等12个乡（镇）185个村（社区）委会。全县有362万人。总面积为2575krn。其中石山区面积占70%，境内聚居着壮、汉、瑶等9个少数民族，壮族人口占97.8%。2、国民经济据统计全县生产总值达44.47亿元，同比增长2.0%，其中第一产业生产总值为6.74亿元，同比增长6.6%，第二产业生产总值为28.18亿元，同比增长1.9%，第三产业生产总值为9.56亿元，同比减少0.6%；财政收入7.682亿元，增长6.97%；固定资产投资63.08亿元，增长23.2%；社会消费品零售总额6.48亿元，同比增长18.1%；农民人均纯收入3755.65元，增长11.67%。3、农业德保县是以农业为主的农业县，农业以粮食为主，经济作物次之。粮食作物主要有水稻、玉米、小麦、红薯、高粱、豆类等；经济作物有甘蔗、花生、棉花、烟叶、药材、麻类、木薯；水果有蕉类、柚、龙眼、荔枝、西瓜、草莓、柑橘、梨、柿子等；土特产有：八角、茴油、田七、矮马、蛤蚧等，尤以“天保茴油”享誉国内外。全年农林牧渔业总产值完成13.51亿元，增长32%。全年农作物总的种植面积为40160公顷，增长4.19%，其中粮食种植面积为26385公顷，经济作物种植面积为8375公顷，其他农作物种植面积为5400公顷。烤烟、甘蔗两大主导产业得到稳步发展，全县种植烤烟1337公顷，产量2318吨，甘蔗种植面积为5907公顷，产量为30.9万吨。全县牧业年度牲畜总量达到24.87万头（只），其中：牛7.42万头，猪12.13万头，马1.5万匹，驴4195头，山羊3.4万只，其他肉类总产量17637吨，蜂蜜产量18吨，禽蛋产量171.68吨。4、工业德保县以广西华银铝业有限公司为龙头，以发展矿产、水电业为主体，做大做强氧化铝产业链。实施“电矿结合、矿电联动”经济发展战略，加快引进非公经济和全县小水电站建设的步伐，努力实现“一个龙头，两大战略”的县域经济新突破，实现德保向亚洲新兴铝城功能的转型。-32- 据统计，德保县工业总产值为61.32亿元，同比增长12.51％；其中冶金行业6.26亿元，同比增长30.69%，有色行业50.11亿元，同比增长11.14%，建材行业1.60亿元，同比增长1.64%，轻工行业1.44亿元，同比降低27.30%，电力行业1.97亿元，同比增长76.57%。5、交通德保县道路交通建设快速推进。田东至德保铁路（德保段）年内完成投资4.24亿元，路基、隧道、桥梁、涵洞建设基本完成；华银铝进厂专线铁路完成投资3.05亿元；德保至靖西铁路、百色至德保至靖西高速公路顺利开工建设，德保段分别完成投资1.25亿元和7200万元，现代化大交通网络正在加速形成。6、卫生、教育情况全县共有小学179所，普通中学21所。小学在校学生28336人，小学专任教师1526人，学龄儿童入学率99.2％；普通中学在校学生14572人，普通中学专任教师748人。该县有医疗设备较为完善的县人民医院及县卫生防疫站。建设7个乡镇综合文化站，为5个乡镇综合文化站、9个村委会配置文化活动设备，建2成28个村屯农民健身篮球场，建设9个乡镇计生服务所用房3000m，建成922个乡镇卫生院业务用房4900m，建成6所中小学校教师周转房7栋9465m。7、自然保护区、风景名胜区及文物古迹德保县现有黄连山水源林保护区、多奎水源林保护区、德保县苏铁保护区共三个县级自然保护区。其中：黄连山水源林保护区地处东凌、扶平、朴圩三个乡2交界处，总面积13628hm，该保护区与华银铝厂址直线距离41km：多奎水源2林保护区地处燕峒、龙光、靖西县的湖润镇交界处，总面积10530hm；德保县2苏铁保护区地处扶平乡扶平村上平屯，总面积20hm。以上三个自然保护区均不在评价区范围内，评价区域内也无县级及县级以上风景名胜区、文物古迹及动植物保护区。-33- 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）一、环境空气质量现状根据百色市环境监测站2013年4月23～29日及广西长兴检测有限公司2014年11月10～16日两次对厂区周边7个环境监测点进行的现状监测结果，其果表明：SO2小时浓度值均未出现超标；其浓度值在ND～30.147mg/m之间，标准指数在0.007～0.294之间；NO2小时浓度值均未3出现超标。NO2小时浓度值在0.010～0.077mg/m之间，标准指数在0.042～0.321之间。SO2、NO2、PM10、TSP日均浓度均未出现超标。SO2日均浓度值在30.002～0.134mg/m之间，标准指数在0.013～0.89之间；NO2日均浓度3值在0.010～0.070mg/m之间，标准指数在0.083～0.583之间；PM10日3均浓度值在0.024～0.094mg/m之间，标准指数在0.21～0.71之间；TSP3日均浓度值在0.064～0.151mg/m之间，标准指数在0.21～0.50之间。均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求，空气质量良好。二、水环境质量现状根据2013年2月1日和2013年4月百色市环境监测站对马隘河上的6个断面监测结果，除氨氮所超标外，其余各点的各项指标均可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准。三、地下水环境质量根据2012年12月和2013年4月百色市环境监测站对厂址周边及赤泥堆场周边地下水的监测结果统计，地下水9个监测井水中的pH值、高锰酸盐指数、总硬度、氟化物符合GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准。岜考监测点的氨氮有超标现象。9个监测点的总大肠菌群均超标，厂区附近地下水除受到周围居民日常生活不规范排污影响之外，没有受到重金属污染，地下水总体质量较好。四、声环境质量根据2010年12月中国环境环境监测总站对华银公司现有厂区周边的昼、夜间噪声的监测结果看，工程所在区域声环境质量尚好，能够满足环境功能区划《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。五、生态环境本工程所在地，区域内由于人为活动频繁，原生植被多被人工植被所代替。区内无大型野生动物及珍稀植物，无特殊文物保护单位。-34- 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）厂区周围范围内无需特殊保护的风景名胜区、自然保护区，未发现文物古迹等敏感区域和目标。经过对项目评价范围内环境敏感目标的调查分析，确定本工程的环境保护目标为：（1）空气环境：厂区周围村寨空气环境，空气质量达到（GB3095-1996）二级。（2）水环境：地表水：马隘河。地下水：厂区及周围地下水水质符合水环境功能要求。（3）生态环境：厂区周围植被资源、农田植被、土地资源。（4）声环境：厂界外周边敏感点声环境达到《声环境质量标准》3类。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)类别保护目标方位、距离功能保护级别多恩下（下恩）西北，3000m村寨陇茶北，4950m村寨外钮西北，1050m村寨空气环境马隘西,2300m乡镇GB3095-1996）二级大多年（大年）北，20m村寨东南偏南，德保县城7000m鉴河(GB3838-2002)水地表水马隘河Ⅲ类水质标准环GB/T14848-93《地境地下水厂址及周边区域地下水下水质量标准》Ⅲ类(GB3096-2008)3类声环境厂界外监控点标准生态环境厂区周边土壤、植被详见图1-2“华银氧化铝厂环境现状监测布点图”。-35- 图1-2华银氧化铝厂环境现状监测布点图-36- 评价适用标准根据国家相关法规标准，结合本项目所在区域环境功能区划，相应采用如下环境质量标准：1、大气本工程所在地周围大气环境执行《环境空气质量标准》环(GB3095-1996)修订版中的二级标准。境质2、地表水量本工程附近地表水体马隘河执行《地表水环境质量标准》（GB3838标准－2002）中的Ⅲ类标准。3、地下水地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）4.声环境本工程声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。根据建设项目的生产特征以及可能对环境产生的影响，采用如下污污染物排放标准对建设项目排放的污染物进行控制。染物营运期：排《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类放《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准《危险废物鉴别标准.腐蚀性鉴别》(GB5085.1～3-2007)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001)总量控制指标-37- 建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：一、本工程工艺流程描述＃＃＃＃＃将1、2原料磨的成品矿浆送至新建3高压泵房，由3高压泵房为新建5＃＃＃＃＃＃溶出供料，5溶出后矿浆通过稀释泵平均送至1、2、3、4溶出后槽与1、2＃＃＃、3、4溶出的稀释矿浆混合，再分别送到4组赤泥分离及洗涤沉降槽中，经过＃3次反向洗涤后，赤泥通过赤泥输送泵送到赤泥堆场。分离出的粗液分别进1、2＃＃＃控制过滤，1、2控制过滤增加2台小流量的精液泵与原精液泵一起向板式热交换器供料，增加的2台泵采用开1备1的运行方式；增加6台分解槽，4台正常运行，2台用1备1；分解母液经母液泵平均送往两组蒸发原液槽，经蒸发浓缩后送至两组循环母液槽，本工程不需要增加蒸发器，采用4组蒸发对5组溶出机组；分级后的氢氧化铝浆液经平盘过滤机过滤、洗涤后，滤饼由皮带送至气体悬浮焙烧炉(G.S.C)焙烧；成品氧化铝输送至氧化铝仓，本工程不需要增加平盘过滤机、焙烧炉。-38- 1#原料磨2#原料磨噪声1#高压泵房2#高压泵房3#高压泵房1#溶出2#溶出3#溶出4#溶出5#溶出后槽后槽后槽后槽稀释槽1#沉降2#沉降3#沉降4#沉降1#控制过滤2#控制过滤1#分解2#分解3#分解4#分解图例新增新增流程原有原有流程本工程工艺流程及污染流程方框图二、本工程物料流量表-39- 主要物料流量表流量序号物料名称33t/t-AOm/t-AOt/hm/h1进厂铝土矿(湿)124.99进厂铝土矿(干)116.822石灰15.13配矿用石灰13.21消化用石灰1.923液体碱(NaOH50%)9.31碱耗(折算成工业碱粉)6.284消化渣(湿)0.515石灰乳0.20511.0610.066循环母液7.952538.80390.427原矿浆量673.58赤泥一次洗液7.787384.06382.319稀释后料浆13.914956.06683.1610进叶滤粗液量11.242739.36551.9611溶出赤泥70.9812洗后外排赤泥76.1413赤泥洗水量290.1414精液量11.284741.47554.0515氢氧化铝晶种869.6716晶种附液217.4217分解进料量1848.191087.0818氢氧化铝洗水量36.8019种分母液10.226655.03502.0820蒸发水量160.7421蒸发排盐(不含结晶水)2.1622氢氧化铝(干)75.0523氧化铝49.10三、本工程及全厂蒸汽平衡热电站以供应氧化铝生产用汽为主，本工程不新增锅炉，现有锅炉产汽可满足本工程生产需。本工程蒸汽负荷详见下表：本工程蒸汽负荷表-40- 项目压力温度用汽量(t/h)工作用户(MPa)(℃)平均最大方式高压溶出6.02908289连续蒸发及其它0.61904347连续总计125136四、煤气站及氢氧化铝焙烧炉硫平衡煤气站及氢氧化铝焙烧炉硫平衡表收入（t/h）支出（t/h）由煤中带入的硫：0.234煤气炉渣中带走：0.047煤气洗涤进入水中的：0.037焙烧过程碱蒸汽中和的：0.053由烟囱排出的：0.098合计0.234合计0.234-41- 五、本工程水量平衡1、本工程水量平衡表详见“本工程水量平衡表”2、本工程水量平衡图详见”本工程水量平衡图“主要污染工序：氢氧化铝焙烧炉工作时产生的含尘、SO2等污染物的烟气空压机及隔膜泵等工作时产生的噪声生产过程中产生的赤泥固废。-42- -43- -44- -45- 0.480.4812原料磨循环水原料车间12575.52575.5228488分解循环水分解车间28488损耗264626461728综合循环水其他各用水车间172832733273工业废水处理站1921924800热电站循环水热电站48001731734320煤气站循环水煤气站4320新用水量3587图例：新水二次给水二次排水损耗循环给水循环排水3本工程水量平衡图(单位:m/d)-46- 项目主要污染物产生及预计排放情况内容排放源处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量（单位）污染物名称类型（编号）（单位）大营运期:3气烟气量：540100Nm/h粉尘335000mg/Nm，2700kg/h<50mgN/m，27kg/h污焙烧炉烟气染33SO2362.9mg/Nm，196kg/h362.9mg/Nm,196kg/h物水污染物固营运期:体废赤泥堆场赤泥634000t/a堆至2#赤泥堆场物营运期：噪满足《工业企业厂界环境隔膜泵90dB(A)噪声排放标准》声噪声（GB12348-2008）中3空压机85～110dB(A)类标准其他主要生态影响（不够时可附另页）：本工程在厂区内扩建，不新征土地。工程在建设施工期的地基开挖、基础工程施工、弃土堆放、转运过程中会造成了一定程度的生态影响。工程施工将破坏原有土壤和植被，平整场地、修筑道路，地面覆盖物基本被清除，植被层被损坏，将产生裸露的地面和疏松土体，使土壤抗蚀抗冲能力下降，水土流失强度增加。由于本工程属扩建工程，新建厂房较少，大多立足于在现有厂房内增加设备，达到提产的目的。厂房建成后立即对破坏的植物层进行处理，或采用水泥固化，或采用重新种植植物，随着施工期的结束，工程建设期对生态环境的影响逐渐消除。-47- 环境影响分析施工期环境影响简要分析：本工程已投入试运行，目前已无施工期环境污染问题。营运期环境影响分析：本项目投入营运后，影响环境的主要因素分析如下：1、空气污染物影响分析1.1本工程污染物防治措施分析本工程不增加焙烧炉，一期生产系统安装有3台焙烧炉，3台同时运行可满足本工程生产的需求；由于产能增加，煤气站将现运行的19～20台和原备用的4～5台煤气炉满负荷运行，以满足焙烧炉用气需要。新增4台相同型号的煤43气发生炉作为备用炉。煤气量总用量为130928×10Nm/a。3台焙烧炉排放的3总烟气量为540100Nm/h，焙烧烟气中的主要污染物为氢氧化铝粉尘和SO2，33焙烧炉烟气经静电除尘器处理后，粉尘浓度<50mg/m，SO2浓度362.9mg/m，处理后的烟气分别由现有的3座60m烟囱排入大气。排放的污染物指标达到《铝工业污染物排放标准》中表5中相应标准。焙烧烟气处理流程：焙烧炉烟气静电除尘器60m烟囱排空收下氢氧化铝和氧化铝粉尘返回工艺系统焙烧烟气处理流程图1.2对空气环境的影响分析为了解本工程建成后环境空气质量状况，华银公司委托百色市环境监测站于2013年4月23～29日对一期工程环评时设定的7个环境敏感点的SO2、TSP、PM10进行了为期7天的现场监测，根据监测统计结果，SO2小时浓度值均未出现超标。SO2、PM10、TSP日均浓度均未出现超标。2、噪声治理措施及影响分析2.1噪声治理措施本工程新增加2台空压机和1台隔膜泵。空压机噪声值一般在85～110dB(A)左右，隔膜泵噪声一般在90dB(A)，空压机设置于专用空压机房内，同时空压机进口配有消声器；隔膜泵与主体设备同置于车间内。噪声源经消声处理及围护-48- 设施隔音后，对室外环境影响不大。经过采取上述措施，可控制厂界处噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。本工程增加的噪声源一览表序台单机车间名称设备名称治理措施号数dB(A)氧化铝生产系统1高压溶出车间隔膜泵190室内安装空压站1空压站离心式空压机285～110进口管设消声器2.2影响分析本工程已于2010年9月已建成并投入运行。根据2010年12月中国环境监测总站的监测结果，厂界东南西北及上多年、大多年、巴考、瓜屯4个环境敏感点昼间及夜间噪声值均能达到国家相应标准。由此可见，由于本工程增加的设备不多，所产生的噪声经过采取相应的降噪措施后，对周围环境影响不大。-49- 3.固体废物环境影响分析3.1本工程固体废物排放及处置措施本工程产生的固体废物主要为赤泥。干赤泥主要成分是氧化铝、氧化钙、二氧化硅、氧化铁等，本工程干赤泥产生量为634kt/a。根据同类生产企业生产工艺赤泥分析结果，赤泥浸出液pH值在11.5左右，不含对环境有特别危害的重金属等污染物，根据《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～3-2007)和《国家危险废物名录》(环境保护部令1号)，赤泥不属危险废物，属于Ⅱ类一般固体废物。本工程产生的赤泥堆至2#赤泥堆场（2#赤泥堆场已完成独立环评）内。该243堆场占地面积62hm，有效库容1489.8×10m，按堆存本工程及一期工程产生的赤泥总量3170kt/a计，到708m标高时可堆存6.2年。3.2影响分析根据2#赤泥堆场环评中地下水编制单位中国有色桂林矿产地质研究院有限公司编制的《广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程2#赤泥堆场地下水环境影响专章》对2#赤泥堆场建成后对地下水环境的影响评价结论：“赤泥库不防渗条件下，赤泥废液泄漏到地下河地下水中，无论是枯水期还是丰水期都会对地下水水质产生较大影响。因此赤泥库建设一定要进行防渗建设。”岩溶塌陷条件下，赤泥废液泄漏到地下水中，无论是枯水期还是丰水期都会对地下水水质产生较大影响。根据中铝广西分公司和信发铝业公司赤泥库堆存经验，赤泥库堆存赤泥后，赤泥易板结，构成壳，不易产生岩溶塌陷，因此建设单位加强赤泥库库区岩溶塌陷观察，特别是地下水枯水期和丰水期交替阶段注意水的顶托作用，及时做好防治措施，将可发生的事故减至最小。赤泥库防渗层局部破裂条件下，赤泥及其废液连续泄露到地下水中，无论是枯水期还是丰水期污染物对地下水质会产生影响，短期泄漏对地下水影响较小。因此加强对赤泥库周边地下水监测频率和地下水水质监测，防止赤泥库底部防渗层破裂，并做好周边村民饮用水工作，将可能出现的破裂事故风险减到最小，做好上述措施后，建设项目对地下水环境影响可以接受。”根据此结论，本工程使用该堆场，对地下水环境及周围环境影响不大。4、废水影响分析-50- 一期工程建有一座生产废水处理站，同时配有1套生活污水处理设备，一期3工程现有生产系统生产废水及生活污水排放量为5000m/d，雨季的平均处理量33为5000m/d～16000m/d，按雨季最大负荷计，现工业废水处理站负荷率占20.83～66.67%，尚有较大富余。一期工程建有原料磨循环水、分解循环水、蒸发循环水、焙烧循环水、综合循环水、热电循环水、空压站循环水、煤气站循环水、排送机循环水等9个循环水系统。本工程仅为原料磨循环水、分解循环水、综合循环水、热电循环水、煤3气站循环水等生产循环水系统的增加补充新水，新增生产用水3587m/d，循环3水溢流水3273m/d，经工业废水处理站处理后返回生产使用。工程不增加劳动定员，无新增生活污水。本工程建成后，全公司排入工业废水处理站的废水82733m/d，占工业废水处理站处理能力的34.47%，按雨季其最大处理量为80.3%。因此现有工业废水处理站完全可以全部接纳本工程的排水。5、风险分析风险防范意识是企业安全生产的前提和保障，根据国家环保局（90）环管字057号文“关于对重大环境污染事故隐患进行风险评价的通知”精神，本评价采取分析潜在的危险源和可能造成的污染事故及环境影响进行分析、评价，并提出防止事故措施，以达到降低风险，减少危害的目的。5.1氧化铝压力容器及压力管道风险防范措施本工程生产中主要的压力容器集中在溶出工段。设计中为防止压力设备爆炸产生安全事件，首先要求所有槽罐管道必须按有关规范规定制造、安装、试压，防止施工质量低劣造成的危害。同时为确保系统安全生产，设置脉冲缓冲器，稳定系统的进料压力，防止系统超压；每台压力容器设有安全阀，一旦设备超压，安全阀即起跳，从而保护了压力容器的安全，安全阀的排料返回到系统中；某些重要设备定期检测设备壁厚；对溶出系统的压力、温度、料位等参数进行检测和监视，设有相应的联锁系统，当容器内料位至高限或压力超压时启动保护设施，保证人员和设备安全；加强系统检测仪表维护工作，保证系统检测仪表完好、灵敏、精确。在总平面布置上，本工程增加的5#高压溶出布置在厂区的北部，距厂界最近距离约150m，距离厂界外最近的居民点的大上多年约500m，一般爆炸的主-51- 要影响范围为厂区，对外环境产生环境污染事故的几率较小。5.2煤气泄漏风险防范措施为防止煤气发生炉发生爆炸事故，煤气站设严格安全措施。煤气站严格按照《发生炉煤气站设计规范》以及《工业企业煤气安全规程》进行设计，煤气净化设备设置放散管和吹扫管接头，设置爆破阀，爆破阀薄膜的材料，采用退火状态的工业纯铝板，煤气发生炉、煤气设备和煤气排送机与煤气管道之间，设置可靠隔断煤气的装置，在煤气设备和管道上装设爆破阀门。煤气站制定有相应应急预案。采取以上措施，以利于在发生炉煤气出现安全事故时，能紧急切断煤气的供应，减缓环境风险。5.3应急预案华银公司制定了完整的全公司应急预案及各生产系统的生产安全事故专项应急预案，当发生事故征兆或事故发生后，溶出车间将立即采取预案制定的防范措施进行施救，防止事故扩大，最大限度减小事故损失。6、全厂总量分析本工程完成后，SO2、粉尘及烟尘排放量均控制在广西自治区环保厅下达的污染物排放总量范围内。本工程在增加少量设施、充分利用现有设备富余容量，提高设备负荷运转率达到增产目的，在降低了原料无烟煤的含硫率的情况下，经核算由于增加产能而增加的SO2排放总量仍能控制在原一期工程环评建议总量范围和自治区环保厅下达的总量范围之内。不需新增总量。从源头控制污染物的产生量，可使企业实现增产不增污，为企业发展腾出了总量。-52- 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容排放源污染物名称防治措施预期治理效果类型（编号）大气氢氧化铝焙粉尘预计对周围环境影污静电除尘器烧炉SO2响不大染物水污染物固体对周围环境影响不赤泥堆场赤泥防渗堆场堆存废大物设备噪声通过采取安装消声器、隔音减振以及车间围墙、厂区围噪墙隔音、沿程衰减和厂界周边设置绿化带等措施后,控制厂界处噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的相应标准值，对周围环声境影响不大。其他-53- 生态保护措施及预期效果:施工中要尽量做到“挖填平衡”，减少弃方和借方，必须的弃土、弃石、弃渣要设有专门的存放地和防治水土流失的工程设施；施工过程中应尽可能减少植被的破坏面积，对施工期临时占用的农田耕地，应及时覆土还耕。工程在竣工后通过场地硬化和绿化措施，对项目厂区内可以绿化地段进行植被覆盖，植被能得到一定程度的恢复，同时也起到减轻水土流失、净化空气和美化环境等作用，使项目区域生态功能得到改善。该项目施工过程中有一些临时用地，如材料堆放场等搭建在厂区内，建成后可通过恢复植被等措施，进一步降低对生态环境的影响。针对工程建设过程中新增水土流失特征，在综合分析评价主体工程设计的水土保持工程的基础上，把厂区和交通运输区作为防治的重点区域，建立以水土保持工程措施和植物措施相结合的生态恢复体系，最大限度地减少水土流失量。工程水土流失治理措施体系由工程措施、植物措施和临时措施等构成。工程措施主要为厂区的防洪沟、表土剥离、回运、整地等；植物措施包括场地绿化、美化、防护林、道路行道树以及供排水管线回填后的植草绿化等；临时措施为施工过程中采取的临时拦挡和排水措施，包括临时排水沟、临时沉沙池、临时拦挡等。全面防治水土流失，确保项目工程的安全运行。-54- 结论及建议一.结论1、项目概况广西华银铝业有限公司(以下简称“华银公司”)是由广西投资(集团)有限公司、五矿有色金属股份有限公司、中国铝业股份有限公司三家强强联合，于2003年2月共同出资设立的有限责任公司。华银公司氧化铝一期工程（以下简称“一期工程”）于2007年12月第一条生产线建成投产，2008年6月后续的三条生产线全部投产，并通过了达产达标性能考核。氧化铝项目的建设和顺利投产、运营，给地方经济发展注入了新的活力，使德保县财政收入比工程建设前翻了几番，给地方发展带来了巨大的政治、经济效益。为充分利用一期工程4条生产线的设备的富余容量，公司决定在不新征土地的前提下、在现有厂区内填平补齐，通过增设一套溶出机组及附属设施，同时对矿山部、氧化铝厂其它工序的少量设备进行技术改造，增产400kt/a，达到节能降耗目的。2、与产业政策的符合性分析根据中华人民共和国国家发展和改革委员会制定的2011年《产业结构调整指导目录（2011年本）》和国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》（国发〔2005〕40号）的规定，本项目不属于限制类和淘汰类，属于允许类。3、行业规划符合性分析在《有色金属工业“十二五”发展规划》和《铝工业“十二五”专项发展规划》中，均提出了：在广西、贵州、山西适度发展具有资源保障的氧化铝产能，因此，本项目符合行业规划的要求。4、与《铝行业准入条件》及《铝行业规范条件》的对比分析结果本项目在工艺和装备、能源消耗、资源消耗及综合利用等方面符合《铝行业准入条件》，基本符合现行的《铝行业规范条件》中相应要求。5、节能措施分析本工程根据生产实际运行情况进行了技术改进，节约能耗，项目投产后单位产品能源消耗为459.3kg标准煤，达到国家《铝行业准入条件》中的小于500kg-55- 的准入条件,符合节能设计的要求。6、现有企业污染物达标排放分析结论通过分析，一期工程现有的主要污染源氢氧化铝焙烧炉烟气、热电站锅炉烟气以及全厂各散尘点排放的污染物，经过有效治理后，污染物排放指标均可达到一期环评时执行的污染物排放标准值，经中国环境监测总站的现场监测，其结果表明，各污染源排放的污染物均满足环评时执行的污染物排放指标要求。为使现有污染源排放的污染物满足现行的《铝工业污染物排放标准》中的相应标准值，本评价建议华银公司应采取有效措施，对现有达不到《铝工业污染物排放标准》的污染源进行治理，对2014年7月即将执行的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中要求的现有火力发电锅炉烟气中氮氧化物进行脱硝，确保现有污染源排放的污染物达到相应标准。7、本工程污染物达标排放及环境影响分析7.1空气污染物影响分析本工程不增加焙烧炉，一期生产系统安装有3台焙烧炉，3台同时运行可满足本工程生产的需求；由于产能增加，煤气站新增4台相同型号的煤气发生炉作3为备用炉。焙烧炉烟气经静电除尘器处理后，SO2浓度362.9mg/m，粉尘浓度3<50mg/m，处理后的烟气分别由现有的3座60m烟囱排入大气。排放的污染物指标达到《铝工业污染物排放标准》现有企业污染物排放限值。经现场实测，厂区周围的7个监控点SO2、NO2小时浓度值均未出现超标；SO2、NO2、PM10、TSP日均浓度也未出现超标。7.2噪声影响分析本工程在原热电厂空压站内新增2台空压机，在高压溶出车间增加1台隔膜泵。空压机设置于专用空压房内，并配有消声器，隔膜泵置于高压溶出车间内，噪声源经消声处理及围护设施隔音后，对室外环境影响不大，厂界处噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。根据2010年12月中国环境监测总站的监测结果，厂界东南西北及上多年、大多年、巴考、瓜屯4个环境敏感点昼间及夜间噪声值均可达到国家相应标准。7.3固体废物环境影响分析本工程产生的固体废物主要为赤泥，产生量为634kt/a。本工程产生的赤泥堆-56- 243至新建的2#赤泥堆场内，该堆场占地面积62hm，有效库容1489.8×10m，按堆存本工程及一期工程产生的赤泥总量3170kt/a计，到708m标高时可堆存6.2年。由于2#赤泥堆场在工程设计上对库区底部及周边、坝体底部等采用有效的防渗措施，根据2#赤泥堆场环评结论，2#赤泥堆场建成后对周围地下水环境影响不大。8、总量分析本工程建成后华银公司污染物排放总量SO2为6689.2t/a，粉尘为425.5t/a，烟尘626t/a。SO2较一期环评计算的总量减少1817t/a，企业SO2总量可控制在自治区环保厅下达的污染物总量范围内。由于从源头控制了燃料煤的含硫率，使企业排放的SO2总量大大减少，为企业在发展腾出了总量。9、环境管理机构及环保投资华银公司一期工程在建设时配备了完整的环境管理及环境监测机构，公司设立有安全环保部，安全环保部下设有环保技术科、安全技术科、消防保卫科三个科室。安全环保技术科设置4名技术人员，主要负责监督管理“三废”污染的防治以及协助公司新、扩、改建项目的环境影响评价及项目竣工验收、项目“三同时”落实和环境管理等工作。环境监测站设置5人，主要负责承担公司环境噪声监测、粉尘及烟气监测、废水处理化验、赤泥坝回水化验工作。本工程在现有厂内建设，环境管理及环境监测机构人员及设施均不增加，维持原有设置，污染防治设施不增加，利用现有设施，本工程无用于污染防治方面的环保投资。综上所述，本工程依托现有工程，充分利用现有企业的资源，在增加少量设施达到提产目的的同时，由于使用了低硫煤，较环评时减少了全厂SO2的排放量，实现了最小的投入获得最大的效益。本工程建成投产后，可实现年均营业收入87179万元，年均利润总额20736万元，是一项经济效益、环境效益双赢的项目。建议：1、为避免出现煤气站使用的原料煤含硫率不稳定而导致焙烧炉烟气中SO2浓度超标的情况，建议建设单位尽快采取有效措施，确保焙烧炉烟气中SO2排放-57- 指标稳定达标；2、尽快制定锅炉烟气脱硝的净化方案，确保在执行GB13223-2011国标时限锅炉烟气中氮氧化物达到相应标准。-58-'