年产50万吨型煤加工部分设施变更项目建设项目环境影响报告表

'建设项目环境影响报告表（公示本）项目名称：襄垣县付北华煤有限公司50万吨/年型煤加工部分设施变更项目建设单位（盖章）：襄垣县付北华煤有限公司编制日期：2017年1月 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称――指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点――指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别――按国标填写。4.总投资――指项目投资总额。5.主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见――由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。2 建设项目基本情况项目名称襄垣县付北华煤有限公司50万吨/年型煤加工部分设施变更项目建设单位襄垣县付北华煤有限公司法人代表曲晋虎联系人杨红波通讯地址襄垣县付北华煤有限公司联系电话13903457875传真-邮政编码046200建设地点襄垣县夏店镇付北村东1.0km处（原焦化厂旧址）立项审批部门批准文号建设性质技改行业类别及代码C4230煤制品制造占地面积绿化面积333352000（平方米）（平方米）总投资其中：环保投资环保投资占总1505637.3%（万元）（万元）投资比例评价经费预期投产日期（万元）工程内容及规模：一、项目背景山西作为中国第一产煤、输煤大省及能源重化工基地，煤炭资源优势得天独厚，储量大、分布广、品种全。据估计，目前山西煤炭保有储量为两千六百多亿吨，约占全国的三分之一，产量占到全国的四分之一。同时，由于煤炭机械化开采及洗选，原煤、煤泥的产率逐渐增多，块煤的产率相对减少，给一些应用块煤的工矿企业，如采用固定床煤炭气化的企业带来原料供应的困难。为了取得合适的煤种，可以通过配煤、制备型煤的方法加以解决。所以利用原煤、煤泥经过机械加工，制成一定形状、大小和强度的型煤，不仅使原煤、煤泥得到了更广泛的应用，改善了原料供应状况，而且还可以提高热效率和减少污染物排放，成为煤炭清洁有效利用的重要措施之一。襄垣县付北华煤有限公司50万吨/年型煤加工部分设施变更项目位于襄垣县夏店镇付北村东1.0km处（原焦化厂旧址），厂区占地面积33335㎡。2012年7月，长治市环境科学研究所编制完成了《襄垣县付北华煤有限公司新建50万吨/年型煤加工项目环境影响报1 告表》。襄垣县环境保护局以襄环函字[2012]244号文对本项目环评进行了批复。根据“报告表”要求：（1）本项目不设置原料干燥工序；（2）型煤烘干采用电加热卧式型煤干燥炉；（3）本项目设置粘结剂制备车间，粘结剂储料仓入料口设置集尘罩，废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；（4）粉煤仓（2个）及粘结剂仓（1个）仓顶均设集尘罩，废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；（5）型煤成品仓（2个）进料口及出料口安装集尘罩，废气经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放；（6）在厂区东北侧建设1座13m³的初期雨水收集池。随着工程的进行，部分环保工程及生产工艺需要进行变更。按照当前环保政策，评价本着节约资源、节能减排的思想，充分利用现有环保设施，在此基础之上提出的工程变更内容有：（1）本项目冬季生产时，温度偏低，原料湿度大，无法直接破碎，原料需进行烘干后才能破碎，故设置1座原料干燥车间，内设2台回转窑；（2）型煤烘干采用电加热，温度无法满足生产需要，故将现有的1座电加热干燥机改造为天然气干燥机，并新建1座天然气干燥机，天然气由襄垣县漳江煤层气（天然气）集输有限公司提供；（3）本项目不设置粘结剂制备车间，也不设置粘结剂储料仓，粘结剂用量较少，全部为外购，粘结剂在厂区内储存于生产车间内；（4）在实际建设中，由于地势落差，本项目破碎机直接位于搅拌机上部，破碎后的原煤直接进入搅拌机，粘结剂直接由粘结剂进料口通过管道进入到搅拌机，故本项目不设置粉煤仓、粘结剂仓；（5）在实际建设中，本项目未建设型煤成品仓（2个），实际建设有全封闭的型煤包装车间一座，内设1台型煤包装机；（6）在厂区东北侧建设1座50m³的初期雨水收集池。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大重大变动清单的通知》（环发【2015】52号文）及有关法律法规要求，该项目需进行环境影响评价。建设单位于2016年12月正式委托山西清泽阳光环保科技有限公司进行该变更项目的环境影响评价工作。2 接受委托后，我公司立即组织持证参评人员赴现场进行实地踏勘，全面对拟建工程所在区域的自然物理（质）环境、自然生物（态）环境、社会经济环境、生活质量、周围污染源、存在的敏感因素以及拟建项目的工程内容、拟建场地、等进行了全面调查，积极收集了有关的信息资料，并在项目所在地走访了有关管理部门和当地群众。在遵循环评导则的要求的基础上，我单位编制完成了《襄垣县付北华煤有限公司50万吨/年型煤加工部分设施变更项目环境影响报告表》（送审本）。2017年1月13日，受襄垣县环保局委托，由2人组成的专家组对本项目进行了技术审查，并且提出了技术审查意见；环评单位在认真总结专家意见的基础上，进行了认真的修改，形成《襄垣县付北华煤有限公司50万吨/年型煤加工部分设施变更项目环境影响报告表》（报批本），现将评价成果提交建设单位，报请主管部门审批。二、项目概况1、项目名称襄垣县付北华煤有限公司50万吨/年型煤加工部分设施变更项目2、项目性质技改。根据企业实际建设，需对原环评部分设施及工艺进行变更。3、建设地点本项目位于襄垣县夏店镇付北村东1.0km处（原焦化厂旧址）。占地面积33335m2，厂区北侧为漳河，东侧为农田，南侧为荒地，北侧为208国道。4、工程内容本次变更工程建设内容具体见表1。表1破碎中心工程内容一览表工程类别原环评要求工程建设内容本次变更建设内容目前实际建设情况占地面积2600㎡（高13m），型煤生产车已建有1条型煤生钢架结构，内设2条型煤生无间产线产线占地面积100㎡，彩钢结构，主粘结剂车间本次变更后不再进行建设未建内设1条粘结剂生产线体建设一座原料煤烘干车间，工燃料使用天然气，占地面积程原料煤烘干1560㎡，钢架结构，内设2无未建系统座回转窑，规格分别为：长18m、直径1.5m，长20m、直径1.8m3 将现有的1座电加热网带式干燥机加热位于型煤生产车间内，设置干燥机改造为天然气加热网已建有1座电加热系统2座电加热网带式干燥机带式干燥机，并新建1座天网带式干燥机然气加热网带式干燥机占地面积2000㎡，露天堆放，西侧建设2.5m高围墙原煤堆场无未建+3.5m高挡风抑尘网，顶部加顶棚，地面硬化储位于厂区西侧，砖混结构，成品堆场无已建运占地面积600㎡工粉煤仓建设4台粉煤仓本次变更后不再进行建设未建程粘结剂仓建设2台粘结剂仓本次变更后不再进行建设未建本次评价不再建设型煤成品未建设型煤成品仓，建设1座300㎡的全封仓，已建设有1座型煤成品仓建设2台型煤成品仓闭式型煤包装车间，内设1300㎡的全封闭式台型煤包装机型煤包装车间辅配电房设置315KVA变压器2台设置315KVA变压器2台已建助磅房、门卫位于厂区西侧位于厂区西侧已建工办公生活区占地800㎡，砖混结构占地800㎡，砖混结构已建程供水由厂区自备水井提供由厂区自备水井提供已建公供电由侯堡镇电网提供由侯堡镇电网提供已建用采暖期办公生活区采用电暖采暖期办公生活区采用电暖供热已建工气供热，生产区不供热气供热，生产区不供热程由襄垣县漳江煤层气（天然供气无未建气）集输有限公司回转窑烟气无设置烟囱一根，高度8m未建设置集气罩+布袋除尘器（1破碎筛分粉套），集气效率90%、除尘效无未建尘率99%。15m高烟囱一根通过13m高烟囱（伸出车间干燥机烟气无未建外）排放，共2套设置集尘罩+布袋除尘器（两干燥机出料台干燥机共用1套布袋除尘无未建口器），15m高排气筒1根粉煤仓与粘设置集气罩+布袋除尘器（2结剂仓进料套），集气效率90%、除尘效本次变更后不再进行建设未建环粉尘率99%。15m高烟囱一根保成品仓入料口、出料口均安工型煤成品仓装布袋除尘器，废气经布袋程本次变更后不再进行建设未建粉尘除尘器（共2套）处理后经15m高排气筒排放粘结剂储料安装脉冲振动布袋除尘器（1本次变更后不再进行建设未建仓粉尘套），15m高排气筒1根输送转载建设封闭式皮带输送走廊无未建原煤进料口（破碎机无半封闭，减少扬尘未建前）粘结剂进料加装活动式顶盖，由人工控口（搅拌机无未建制开启前）4 西侧建设2.5m高围墙+3.5m原煤堆场高挡风抑尘网，顶部加顶棚，无未建地面硬化抑尘洒水、场地硬化、运输运输扬尘无未实现车辆加盖篷布、加强绿化初期雨水收在厂区东北侧新建一座13m在厂区东北侧新建一座50m³未建集池³的初期雨水收集池的初期雨水收集池排入厂区旱厕，定期由附近生活污水无已实现农户进行清掏除尘器除尘回用于生产无未实现灰不合格产品无全部回用于生产已实现生活垃圾、集中收集后交由当地环卫部废弃包装材无已实现门处理料选择低噪声设备，并采用房噪声无已实现屋隔声，基础减振绿化率达到6%，绿化面积绿化无未实现2000㎡5、生产规模及产品方案本项目生产规模为年产50万吨型煤，包括两条年产25万吨型煤生产线。型煤产品为圆体（30%），规格为50×35mm（直径×厚度）。50×35mm规格每块重量约40g，落下强度95%，热稳定性>60%。本项目产品主要用做津京冀地区居民冬季取暖燃料。项目产品方案见表2。表2项目产品生产规模表产品产量（万吨/年）形状工业型煤50球体6、主要原辅材料本项目型煤生产的原辅料主要为原煤、粘结剂等。表3建设项目主要原、辅材料使用一览表序号名称比例用量来源运输方式存贮地点1原煤0.9448.5万t/a大平煤矿汽运原煤堆场2粘结剂0.031.5万t/a当地汽运（袋装）生产车间襄垣县漳江煤层气（天3天然气-64.8万m³/a输气管线--然气）集输有限公司4水-2万m³/a厂区水井----5电-6624万KWh/a供电线路----6包装材料--500万个/a当地汽运生产车间5 表4本项目化学成分表(%)项目灰分挥发分低位发热量S原料煤27.2517.334874大卡/公斤0.87、产品质量控制标准本项目型煤煤质质量指标表。表5产品控制指标表项目单位质量指标备注水分%≤4%灰分≤18%硫份Sd≤0.5%挥发份Vdaf≤12℃灰熔点ST≥1250%固定碳Fcad>68MJ/Kg发热量Qnetar>6000N抗压强度>5001小时后%落下强度R20R13>902米高落下4次热稳定性R30(25)DL25%>60转鼓实验N防水性能>300水浸2h8、主要生产设备表6主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量备注现有生产设备1破碎机1台公用2筛分机1台公用3定量器-3台公用4配料仓YJQ-102台公用5粘结剂进料仓1座公用6卧式搅拌均化机WJH35004台公用7粘结剂定量输送泵1台公用6 8液压成型机40t/h2套9湿型料皮带输送机650mm2套10电加热网带式输送机45×1.5×2.6m1套改造12成品型煤皮带输送机650mm10套13型煤包装机1台公用14装载机2台公用15铲车50式2台公用16地磅100t1座公用变更后增加设备长18m、直径1.5m1座新增1回转窑长20m、直径1.8m1座新增45×1.5×2.6m1套改造2天然气加热网带式输送机45×2.5×2.6m1套新增3输送皮带650mm2套新增9、主要经济技术指标表7主要技术经济指标序号名称单位指标备注一规模万t/a50工作制度三班制二年工作日天300每班工作时数小时8劳动定员人60三管理人员人4其中生产工人人56四总占地面积平方米33335电耗万kwh/a6624五能耗水耗m3/a21216六项目总投资万元15010、公用工程（1）供气本项目干燥机改造后将使用天然气作为燃料，天然气由襄垣县漳江煤层气（天然气）集输有限公司供给，气源位于项目北侧250m处的襄垣县漳江煤层气（天然气）集输有限7 公司加气站，由加气站至本项目厂区的输气管线及调压站由襄垣县漳江煤层气（天然气）集输有限公司负责建设，次内容不在本次评价范围之内。（2）供电本项目供电由侯堡镇变电所提供，厂区设2台315KVA变压器，可满足本项目的用电需求。（3）给排水供水：本项目供水由厂区自备水井提供，本项目不设食堂、浴室，用水主要是生产用水、生活用水、原煤堆场洒水以及绿化、道路洒水等。其中生活用水量为1.8m3/d，生产用水量为66.67m3/d，原煤堆场洒水量为0.5m³/d，绿化用水量为2.0m³/d，道路洒水量1.5m3/d。排水：本项目生产过程中不产生废水，产生的废水主要为员工的生活污水，产生量为1.44m³/d。本工程劳动定员60人，全部利用现有员工，本项目不新增员工，因此本项目不新增生活污水，产生的污水全部排入厂区旱厕，定期由附近农户进行清掏。全厂用水量详见工程水平衡图、用水情况表。表8用水情况表名称用水定额用水指标用水量污水量生产用水//66.67m3/d0生活用水30L/人·d60人/d1.8m3/d1.44m3/d原煤堆场洒水0.5m³/d0.5m3/d0绿化用水1.0L/m2·d2000m22m3/d0地面洒水1.5m³/d1.5m³/d0非采暖季72.47m³/d1.44m³/d合计采暖季68.97m³/d8 0.361.8生活用水1.44旱厕66.67水井68.9766.67拌料用水附近农户进行清掏0.50.5堆场洒水图1项目采暖季水平衡图单位：m3/d0.361.8生活用水1.44旱厕66.6766.67拌料用水附近农户进行清掏0.5水井72.470.5堆场洒水92.02.0绿化用水1.51.5道路洒水图2项目非采暖季水平衡图单位：m3/d（4）采暖本项目生产区不供暖，办公生活区采用电暖器供暖。11、劳动定员与工作制度本项目投入运行后，劳动定员为60人。其中管理人员4人，生产工人56人，工作制度实行三班工作制，每班工作8小时，年工作日为300天。本项目不新增员工。9 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题一、本项目现有工程概况襄垣县付北华煤有限公司新建50万吨/年型煤加工项目，法人代表曲晋虎，厂址位于襄垣县夏店镇付北村东1.0km处（原焦化厂旧址），占地面积为33335㎡，年工作300天，生产规模为年产50万吨型煤。属于《国家产业结构调整指导目录（2014年）》中的鼓励类项目。2012年7月，长治市环境科学研究所编制完成了《襄垣县付北华煤有限公司新建50万吨/年型煤加工项目环境影响报告表》。2012年7月25日，襄垣县环境保护局下发了“关于襄垣县付北华煤有限公司新建50万吨/年型煤加工项目环境影响报告表的批复”（襄环函字[2012]244号）。二、现有工程简介1、工艺简介原料煤运入厂区后储存于原料煤堆场，粘结剂进厂后存放于生产车间内。生产时将原煤通过输送皮带送入立式破碎机进行破碎。破碎后的粉煤由带式输送机送至卧式强力搅拌机内，粘结剂由粘结剂进料口人工加入，按比例加入适量的水进行搅拌，搅拌好的物料通过皮带输送至原料中转车间暂存。物料由原料中转车间通过皮带进入成型机，成型后的型煤进入干燥机进行干燥。经过充分干燥的型煤通过皮带输送至型煤包装车间，经型煤包装机装袋后的型煤储存于型煤成品库，定期外售。2、主要污染物排放及环保措施根据长治市环境科学研究所编制完成的《襄垣县付北华煤有限公司新建50万吨/年型煤加工项目环境影响报告表》，本项目现有工程污染物排放情况如下。（1）大气污染因素分析①立式破碎机煤通过立式破碎机破碎产生合格粒径的煤，然后经皮带输送机送至粉煤仓。破碎工序日工作24小时，年工作300天，破碎机粉尘产生量较大，环评要求采用布袋除尘器。破碎机入料口顶部安装集尘罩，根据调查同类企业，风量约为5000m3/h，粉尘初始浓度约为3000mg/m3，粉尘产生量为108t/a，收集粉尘进入布袋除尘器，除尘器效率达99％以上，除尘器排放口粉尘排放浓度为30mg/m3，经15m高排气筒达标排放，排放量约0.97t/a，见10 表9。表9破碎机入料口粉尘产生及排放情况总排放量风量入口浓度排放浓度除尘污染源除尘设施总风量(m3/h)（mg/m3）(mg/m3)粉尘排放量效率(%)(万m3/a)破碎机1个布袋除500030003036000.97t/a99筛分机尘器②皮带输送机扬尘破碎后的粉煤由带式输送机送至粉煤仓；从成型机出来的湿型煤进入干燥机的金属网带上输入炉进行烘干，烘干后的成品型煤通过带式输送机运至成品仓中。这两个过程中的带式输送机应建立通廊密闭皮带输送机栈桥，防止扬尘。③运输起尘本项目原料与产品均采用汽车运输，总运输量约100万t/a。原料进厂和产品外运过程中，均会产生道路扬尘，汽车道路扬尘量按以下经验公式计算：0.850.72VMPQp0.12356.80.51QQQLppM式中：Qp——交通运输起尘量，kg/km.辆；Q1p——运输途中起尘量，kg/a；V——车辆行驶速度，20km/h；M——车辆载重，30t/辆；P——路面状况，以每平方米路面灰尘覆盖率表示，0.8kg/m2；L——运输距离，km，取0.6km；Q——运输量（万t/a）。（100万t/a）根据上公式计算出由于运输引起的二次扬尘量约48.7t/a。为减少道路扬尘对环境的污染，本次评价要求原煤及产品运输过程中采取如下措施：①汽车运输过程中加盖篷布，以消除运输过程产生的抛洒现象。②硬化厂内道路以及连接外运公路的路段。③在近距离内运输道路两旁种植绿化林带。④制定相应的卫生制度，厂内道路定时洒水、清扫。11 通过以上措施，道路扬尘排放可减少70%。经计算，道路扬尘排放量约为14.61t/a。（2）噪声噪声是第二污染源，噪声源主要有立式破碎机、卧式搅拌机等设备的机械和动力噪声，源噪声值一般在75dB（A）~88dB（A）之间。主要产噪设备噪声值见表10。表10主要产噪设备噪声值序号主要产噪设备噪声值dB（A）1破碎机882搅拌机853成型机754除尘风机85（3）水污染因素分析本工程生产用水全部蒸发，无生产废水排放，主要水体污染源为办公区和生活区的生活污水，主要污染物为含有SS、COD、BOD5等。①生活污水全厂职工人数60人，以每人每天用水30L计，则用水量为1.8m3/d，540m3/a。排水量以用水量的80%计，则产生的生活污水量为432m3/a。产生的污水全部排入厂区旱厕，定期由附近农户进行清掏。②初期雨水收集池降雨时产生的废水含有大量煤尘，为了避免厂区初期雨水对地表水质造成不利影响，评价要求企业建设初期雨水收集池。初期雨水收集池按长治市暴雨强度公式进行估算：q=3340(1+1.43lgP)/(t+15.8)0.93q——暴雨强度(升/秒•公顷)；P——重现期（取1年）；t——降雨历时（取5min）。计算结果q=198.59升/秒•公顷Q=qFΦtQ——初期雨水排放量；F——汇水面积(800m2)；Φ——为径流系数（取0.9）；t——收水时间（取0.4小时）计算结果Q=13m3环评要求企业建设容积不小于13m3初期雨水收集池，初期雨水收集池布置于厂区地势最低的位置。收集的初期雨水经沉淀后用于洒水抑尘，不外排。12 （4）固体废物因素分析本项目产生的固体废物主要为除尘器收集的除尘灰以及生活垃圾等。除尘器收集的除尘灰约232.81t/a，可回用于生产作为原料使用；本项目职工60人，以每人每天产生生活垃圾0.5kg计，则每天产生生活垃圾30kg，那么每年产生生活垃圾9t。经集中收集后由环卫部门及时运往生活垃圾填埋场集中处理。四、存在的环境问题经现场踏勘，通过环评进一步分析，本项目现有工程存在的主要环境问题见下表。表11现有工程污染情况一览表类型污染源污染物应采取的环保措施现状设置集气罩+布袋除尘器（1套），集破碎筛分粉尘气效率90%、除尘效率99.8%。15m无高烟囱一根设置集尘罩+布袋除尘器（两台干燥干燥机出料口粉尘机共用1套布袋除尘器），15m高排无气筒1根输送转载粉尘建设封闭式皮带输送走廊无大气原煤进料口（破粉尘半封闭，减少扬尘无碎机前）粘结剂进料口粉尘加装活动式顶盖，由人工控制开启无（搅拌机前）西侧建设2.5m高围墙+3.5m高挡风原煤堆场粉尘无抑尘网，顶部加顶棚，地面硬化抑尘洒水、场地硬化、运输车辆加盖运输扬尘粉尘无篷布、加强绿化在厂区东北侧新建一座50m³的初期废水初期雨水雨水无雨水收集池绿化----绿化率达到6%，绿化面积2000㎡场地内几乎无绿化五、环评确定的“以新带老”方案表12以新带老方案序号污染源项现有工程存在的问题本次“以新带老”要求原煤进料口（破碎原煤进料口（破碎机前）1半封闭，减少扬尘机前）敞口式布置粘结剂进料口（搅粘结剂进料口（搅拌机前）2加装活动式顶盖，由人工控制开启拌机前）敞口式布置在厂区东北侧新建一座在厂区东北侧新建一座50m³的初期雨水收3初期雨水13m³的初期雨水收集池集池13 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：14 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：15 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：16 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：根据本工程所在地的自然环境和社会环境特征，其环境保护目标具体如下：17 评价适用标准（1）大气：《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。详见表15。表15环境空气质量标准单位：μg/Nm3污染物名称取值时间二级标准浓度限值浓度单位年平均60SO2日平均150小时平均500年平均200TSP日平均300μg/Nm3年平均70PM10日平均150年平均40NO2日平均80小时平均200环（2）地表水：厂址北侧0.05km处为漳河，该段属于浊漳河（后湾水库出口-境入南源段），根据《山西省地表水环境功能区划》（DB14-67-2014），执行《地表水质环境质量标准Ⅳ类标准。详见表16。量表16地表水环境质量标准单位：mg/L标污染物pH氨氮BOD5COD石油类标准值6.0-9.02.010401.0准（3）地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。详见表17。表17地下水质量标准单位：mg/L细菌总大肠菌氟化总硬总项目PHHgNO2-NNO3-NNH3-N数群(个硫酸盐铁锰物度砷(个/mL)/L)标准6.5～8.50.0011.00.02200.24501003.02500.050.30.1（4）环境噪声：区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准。详见表18。表18声环境质量标准(GB3096-2008)单位：dB（A）类别昼间dB(A)夜间dB(A)16050（1）废气：回转窑烟气中的烟尘、SO2的排放执行《工业炉窑大气污染物排18 放标准》（GB9078-1996）表2和表4中二级标准，NOx的排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；干燥机烟气中的NOx的排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；粉尘排放限值执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中排放限值要求。表19《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996中标准污染物烟尘SO2烟气黑度（林格曼级）33标准值200mg/m850mg/m1表20大气污染物排放限值最高允许排度最高允许排放速率标准名称污染物（mg/Nm3）排气筒高度（m）标准值（kg/h）《大气污染物综合排放标NOx240150.77准》（GB16297-1996）污表21煤炭工业污染物排放标准地面生产系统大气污染物排放限值和控制要求染类别污染物原煤筛分、破碎、转载点等除尘设备物颗粒物80mg/Nm3或设备去除效率＞98%生产设备排排气筒排气筒高度不得低于15m放煤炭工业所属装卸场所煤炭储存场所、煤矸石堆置场标监控点无组织排放限值（mg/Nm3）（监控点与参考点浓度差值）作业场所准周界外浓颗粒物1.01.0度最高点（2）厂界噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，昼间：60dB（A）；夜间：50dB（A）。详见表22。表22工业企业厂界环境噪声排放标准dB(A)类别昼间夜间26050（3）施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中标准限值。详见表23。表23建筑施工场界环境噪声排放标准单位：Leq（dB）昼间夜间7055（4）固废：固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的有关规定。19 根据山西省环境保护厅晋环发[2015]25号文件第三条，属于环境统计重点工业源调查行业范围内（《国民经济行业分类》（GB/T4754）中采矿业、制造业，电力、燃气及水的生产和供应业，3个门类39个行业）新增主要污染物排放总量的建设项目，在环境影响评价文件审批前，建设单位需按本办法规定取得主要污染物排放总量指标。襄垣县环境保护局以襄环函字[2012]149号文对本项目现有工程下发了总量批复。根据工程分析可知，本项目技改完成后污染物总量见下表。表24本项目排放总量及核定总量一览表单位：（t/a）项目粉尘NOx技改完成后排放总量2.911.22襄环函字[2012]149号文批复总量9.49-本次需申请总量--1.22符合情况符合-总量控制指标20 建设项目工程分析本项目营运期工艺流程和产污环节粉尘原煤粉尘上料口NOX粉尘皮带上料布袋除烟囱尘器回转窑天然气带冷机粉尘出料破碎机粉尘进料口破碎筛粉尘粘结剂分机粘结剂水搅拌机粉尘进料口成型机NOX烟囱干燥机天然气粉尘包装机成品库图3本项目工艺流程图及产污环节图21 工艺流程简介：本项目原料为原煤、粘结剂、水；燃料为天然气。生产工艺如下：1、原料储存原料煤、袋装粘结剂由汽车运入厂区，原料煤暂存于原煤堆场，袋装粘结剂暂存于生产车间；天然气通过管道输送进入厂区。2、原煤干燥本项目原煤先进行烘干再进行破碎。本项目设置2座回转窑，原煤由装载机送至受料口，经输送皮带由回转窑窑头进入回转窑，与由回转窑窑尾进入的空气及天然气在回转窑中段进行燃烧，经过干燥后的原煤经由回转窑带冷机出料，由铲车运至破碎车间暂存；经过燃烧后的烟气由回转窑窑头进入除尘设施，处理后的烟气经厂区烟囱排放。本项目2座回转窑共共用1根15m高烟囱。3、备料本项目原煤煤加工成煤粉主要经过破碎筛分工序进行。经干燥后的原煤由原煤进料口进入破碎筛分机，破碎到粒径小于3mm，经破碎筛分后搅拌机；粘结剂由粘结剂进料口进入到搅拌机。原煤、粘结剂、水按一定的比例经搅拌机搅拌后由皮带输送至原料中转车间。进入磨煤机的原煤含水率一般控制在8%以下。3、成型原料经皮带输送至对辊压球机，采用冷压成型。4、干燥、冷却成型后的物料含水率为10%-12%。湿型煤由皮带输送至干燥机进行烘干，烘干热源由天然气燃烧后的热风提供。5、包装、储存干燥冷却完成后，成品经皮带输送至包装车间进行装袋，包装好的成品放入成品堆场，定期外售。本项目原煤烘干工序年运行150d，每天运行24h，烘干温度为1200℃；其他工序年运行300d，每天运行24h，烘干温度为1200℃。22 主要污染工序：一、施工期污染工序1、废气产生环节施工期废气产生环节主要为施工过程中产生的施工扬尘G1；2、水污染物产生环节施工期废水产生环节主要为施工人员产生的生活污水W1；3、固体废物产生环节施工期固体废物产生环节主要为施工过程中产生的施工固废S1，主要为建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾；4、噪声产生环节施工期噪声产生环节主要为施工设备产生机械噪声Z1。二、运营期污染工序（一）废气产生环节1、回转窑烟气；2、筛分、破碎产生的粉尘；3、干燥机烟气；4、干燥机出料口粉尘；5、输送转载产生的粉尘；6、原煤进料口（破碎机前）进料及粘结剂进料口（搅拌机前）进料产生的粉尘；7、原煤堆场产生的粉尘；8、运输扬尘。（二）废水产生环节1、生活污水；2、初期雨水。（三）固体废物产生环节1、除尘器除尘灰；2、不合格产品；3、生活垃圾以及废弃包装材料。（四）噪声产生环节主要为破碎机、筛分机、搅拌机等设备运行时产生的噪声，噪声值为60-95dB（A）。23 项目主要污染物产生及预计排放情况内容排放源污染物处理前产生浓度及排放浓度及类型（编号）名称产生量（单位）排放量（单位）废气量294.32m³/a294.32m³/a回转窑烟气NOx137.61mg/m3，0.41t/a137.61mg/m3，0.41t/a破碎筛分粉尘3000mg/m3，108t/a30mg/m3，0.97t/a废气量588.64万m³/a588.64万m³/a大干燥机烟气NOx137.61mg/m3，0.81t/a137.61mg/m3，0.81t/a气干燥机出口粉尘3000mg/m3，216t/a30mg/m3，1.94t/a污染输送转载粉尘忽略不计忽略不计物原煤、粘结剂进料粉尘//2.3t/a口原煤堆场粉尘14.3t/a4.29t/a运输扬尘粉尘48.7t/a14.61t/a水污CODcr、生活污水432m3/a排入厂区旱厕，不外排染物BOD5、SS固布袋除尘器除尘灰290.334t/a收集后作为原料体回用于生产，不外排不合格产品残次品6000t/a废生活垃圾及废弃包物垃圾9.02t/a收集后由环卫部门统一处理装袋噪破碎机、筛分机、搅拌机、成型机、厂界噪声昼间≤60dB(A)、夜70-95声风机等间≤50dB(A)其他绿化面积达到2000㎡主要生态影响（不够时可附另页）本项目位于襄垣县夏店镇付北村东1.0km处。本工程为了净化空气，处理有害气体，减尘降尘，消弱噪声，对厂区及周围的环境进行绿化，使得绿化面积达到2000㎡，因此本项目投产后不会对生态环境产生较大的负面影响。24 环境影响分析施工期期环境影响分析：本项目生产车间利用现有车间，施工期环境影响主要是建设原煤烘干车间以及完善环保设施等。施工期对周围环境的影响主要是剩余工程施工时对周围环境的影响。1、施工期环境空气污染影响分析及防治措施（1）施工期环境空气污染影响分析施工期间对环境空气影响最大的是施工扬尘，来源于各种无组织排放源。其中场地清理、土方挖掘填埋、建筑材料运输等工序产生量较大，原材料堆存、建筑结构施工、设备安装等产生量较小。由于污染源为间歇性源并且扬尘点低，只会在近距离内形成局部污染。但施工现场的污染物未经扩散稀释就直接进入地表呼吸地带，会给现场施工人员的生活和健康带来一定影响。（2）施工期环境空气污染防治措施施工场地应每天定时洒水，以防止浮尘颗粒，在大风日还应适当增加洒水量及洒水次数；施工场地内运输通道应及时清扫、冲洗，以减少汽车运输扬尘；运输车辆进入施工场地应限速行驶，以减少产尘量；避免起尘材料的露天堆放，多尘物料应使用帆布覆盖。2、施工期声环境污染影响分析及防治措施（1）施工期声环境污染影响分析从噪声角度出发可以把工程施工期分为基础施工阶段、结构制作阶段及内装修阶段，各阶段具有其独自的噪声特性。主要产噪设备有电钻、电锯、射钉枪等。各施工阶段中这些噪声源均为间歇性源，因此施工噪声不会对厂外环境造成大的影响，但对现场施工人员危害较大。（2）施工期声污染防护措施所有高产噪设备的施工时间应尽量安排在日间；避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高；施工设备选型上应尽量采用低噪声设备，如振捣器采用变频振捣器等；对动力机械设备进行定期的维修、养护，因设备常因松动部件的震动或消声器破坏而加大其工作时的声级；在模板、支架的拆卸过程中应遵守作业规定，25 减少碰撞噪声；尽量少用哨子、喇叭等指挥作业，减少人为噪声；对位置相对固定的机械设备，能设在棚内操作的应尽量进入操作间，不能入棚的也应适当建立单面声障。3、施工期水环境污染影响分析及防治措施施工期主要的废水来自人施工人员的生活废水，水质简单且产生量较小，可直用于施工现场泼洒抑尘，不利影响较小。4、施工期固体废物环境污染影响分析及防治措施施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。施工中的建筑垃圾主要是碎砖块、灰浆、废材料等，应由各施工队妥善处理，及时清运；生活垃圾可用垃圾桶收集后由环卫工人运送到指定垃圾场处理。施工过程中产生的污染都是暂时的，随着施工过程的结束，该污染也将消失。综上所述：施工期扬尘、噪声可能对周围环境有一定影响。因此必须合理地安排这些机械作业的施工时间，尤其在夜间必须严禁这类机械的施工作业。5、施工期生态环境污染影响分析及防治措施施工期对生态环境的影响主要为现有部分设施的改造及设备的安装，因此，评价提出建设期生态环境保护措施如下：严格控制划定的施工界限，不得随意扩大施工范围。施工场地砂子、石灰等粉状建筑材料应入料棚储存，临时堆放的土方应设置围堰。厂区和道路应及时硬化。由于本项工程土方量较小，施工期对周围生态环境会产生一定影响，但施工期的环境影响多为短期可逆影响，随着施工阶段的结束而消失，故其影响并不突出。26 营运期环境影响分析：一、大气环境影响分析1、回转窑烟气本项目原煤烘干工序设置2台回转窑，本项目回转窑燃料使用天然气，清洁能源，因此本次评价只考虑燃烧产生的NOx对环境空气的影响。本项目回转窑废气量及污染物排放量的计算参照燃天然气锅炉进行计算。根据《工业企业产排污系数手册（2010修订）》，天然气锅炉废气量产生系数为136259.17m3/万m3，NOx产生系数为18.71kg/万m3。各污染物计算如下：经与企业核实，本项目回转窑运行时间为24h/d、150d/a，回转窑耗气量为60m³/h，则天然气耗气量为216000m³/a，废气量为294.32万m³/a。NOx产生量为0.41t/a，生产浓度为137.61mg/m³。综上所述，本项目回转窑NOx排放量为0.41t/a，排放浓度为137.61mg/m³。烟气经各自8m高烟囱排放，可知NOx的排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16597-1996）中表2中的二级标准值（NOx240mg/m³）的要求。2、破碎筛分产生的粉尘煤通过立式破碎机破碎产生合格粒径的煤，然后经皮带输送机送至粉煤仓。破碎工序日工作24小时，年工作300天，破碎机粉尘产生量较大，环评要求采用布袋除尘器。根据现场踏勘，本项目破碎筛分工序未设置除尘设施，本次评价要求破碎机入料口顶部安装集尘罩，根据调查同类企业，风量约为5000m3/h，粉尘初始浓度约为3000mg/m3，粉尘产生量为108t/a，收集粉尘进入布袋除尘器，除尘器效率达99％以上，除尘器排放口粉尘排放浓度为36mg/m3，经15m高排气筒达标排放，排放量约0.97t/a，见表25。表25破碎机入料口粉尘产生及排放情况总排放量风量入口浓度排放浓度除尘污染源除尘设施总风量333(m/h)（mg/m）(mg/m)粉尘排放量效率(%)3(万m/a)破碎机1个布袋除500030003036000.97t/a99筛分机尘器3、干燥机烟气27 本项目干燥机加热炉燃烧所用的燃料为天然气，为清洁能源，因此本次评价只考虑燃烧产生的NOx对环境空气的影响。本项目天然气加热炉废气量及污染物排放量的计算参照燃天然气锅炉进行计算。根据《工业企业产排污系数手册（2010修订）》，天然气锅炉废气量产生系数为136259.17m3/万m3，NOx产生系数为18.71kg/万m3。各污染物计算如下：经与企业核实，本项目干燥机运行时间为24h/d、300d/a，干燥机加热炉耗气量为60m³/h，则天然气耗气量为432000m³/a，废气量为588.64万m³/a。NOx产生量为0.81t/a，生产浓度为137.61mg/m³。综上所述，本项目干燥机加热炉NOx排放量为0.81t/a，排放浓度为137.61mg/m³。烟气经各自13m高烟囱（伸出车间外1m）排放，可知NOx的排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16597-1996）中表2中的二级标准值（NOx240mg/m³）的要求。4、干燥机出料口粉尘煤料在经天然气加热网带式干燥机干燥过程中会产生一定的粉尘。本次变更完成后，共设2个干燥机（目前已建设有1个），根据现场踏勘，干燥机出料口未采取除尘设施，本次评价要求设置1套布袋除尘器，15m高的排气筒1根。2个干燥机出料口共用1套布袋除尘器。干燥机出料口粉尘产生浓度约为3000mg/m3，风量约为10000m3/h，粉尘产生量为216t/a，干燥机出料口安装集尘罩，收集粉尘进入布袋除尘器，除尘器效率达99％以上，则除尘器排放口粉尘排放浓度为30mg/m3，经15m高排气筒达标排放，排放量为1.94t。表26干燥机出料口粉尘产生及排放情况排放总排放量除尘风量入口浓度污染源除尘设施浓度总风量粉尘排效率33(m/h)（mg/m）33(mg/m)(万m/a)放量(%)干燥机出料设集尘罩，送入布1000030003072001.94t/a99口（2个）袋除尘器处理5、输送转载产生的粉尘原料经皮带输送过程中会产生粉尘，根据现场踏勘，本项目输送皮带未封闭。本次评价要求采用封闭式皮带输送，并在转载处设洒水装置。采取本措施后，皮带传输28 过程中产生的粉尘可忽略不计。6、原煤进料口（破碎机前）进料及粘结剂进料口（搅拌机前）进料产生的粉尘根据现场踏勘，本项目设有2个原煤进料口（破碎机前）、1个粘结剂进料口（搅拌机前），且均未露天设置。本次评价要求对2个原煤进料口进行半封闭，粘结剂进料口加装活动式顶盖，由人工控制开启，减少粉尘产生。经采取措施后，粉尘排放量约为2.3t/a。7、原煤堆场产生的粉尘本项目1座原煤堆场及1座成品堆场。成品型煤装袋后堆场于砖混结构的成品堆场内，产生的粉尘量极少，可忽略不计。因此，原辅料堆存装卸产生的粉尘主要为原料堆场产生的粉尘及装卸过程产生的粉尘。计算公式如下：堆场起尘：Q11.7U2.45S0.345e0.5e0.55(W0.07)1装卸扬尘：98.80.64U0.27W1.283QMeeH26式中：Q1——物料起尘量，mg/s；Q2——物料装卸扬尘，g/次；U——风速，取4m/s；S——物料表面积，2000m2；Ω——空气相对湿度，取65%；W——物料湿度，5%；M——车辆吨位，20t；H——物料装卸高度，1.2m。本项目的原料堆场面积为2000m2。综合考虑原料堆的表面积、含水量、粒度情况等因素，估算原料堆场扬尘的产生量为14.3t/a。根据现场踏勘，本项目原煤堆场为露天设置，未采取相应的环保设施。本次评价要求原料堆场地面进行硬化，堆场西侧建设2.5m高围墙+3.5m高挡风抑尘网，并加装彩钢顶棚，堆料高度均不超过4米，综合抑尘效率约70%，采取措施后粉尘排放量约为4.29t/a。8、运输扬尘29 本项目原料与产品均采用汽车运输，总运输量约100万t/a。原料进厂和产品外运过程中，均会产生道路扬尘，汽车道路扬尘量按以下经验公式计算：0.850.72VMPQp0.12356.80.51QQQLppM式中：Qp——交通运输起尘量，kg/km.辆；Q1p——运输途中起尘量，kg/a；V——车辆行驶速度，20km/h；M——车辆载重，30t/辆；P——路面状况，以每平方米路面灰尘覆盖率表示，0.8kg/m2；L——运输距离，km，取0.6km；Q——运输量（万t/a）。（100万t/a）根据上公式计算出由于运输引起的二次扬尘量约48.7t/a。为减少道路扬尘对环境的污染，本次评价要求原煤及产品运输过程中采取如下措施：①汽车运输过程中加盖篷布，以消除运输过程产生的抛洒现象。②硬化厂内道路以及连接外运公路的路段。③在近距离内运输道路两旁种植绿化林带。④制定相应的卫生制度，厂内道路定时洒水、清扫。通过以上措施，道路扬尘排放可减少70%。经计算，道路扬尘排放量约为14.61t/a。经采取以上措施后，本项目运营期废气对周围环境产生的影响较小。二、水环境影响分析本项目生产过程中无生产废水产生，产生的废水主要为员工产生的生活污水。1、生活污水本项目运营期产生的生活污水量为432m3/a。全部排入厂区旱厕，定期由附近农户进行清掏，不外排。2、初期雨水本项目厂内降雨初期会产生初期雨水，对于初期雨水量，评价按下列公式计算：Q=Ф×q×F×T30 其中：—径流系数，取0.9；q—设计暴雨强度（L/s·公顷）；F—汇水面积（3000㎡）。T—收水时间(一般取15分钟)暴雨强度q采用长治市暴雨强度公式：q=3340（1+1.43LgT）/（t+15.8）0.93式中：T—设计重现期，取2年；经计算，本厂初期雨水量为47.92m3，因此评价要求在厂区地势最低处（东北角）设1座50m3初期雨水收集池，收集后的雨水经沉淀后，可以用于绿化及降尘洒水。由以上分析可知，本项目产生的废水不会对周围水环境产生影响。三、固体废物环境影响分析本项目产生的固体废物主要为布袋除尘器收集的粉尘、不合格产品、生活垃圾及废弃包装材料。1、布袋除尘器收集的粉尘本项目布袋除尘器收集的粉尘量为290.334t/a，收集的粉尘全部回用于生产，不外排。2、不合格产品根据企业生产实际，在生产过程中的不合格产品产生率为0.5％，即不合格产品产生量为6000t/a。这些残次品集中回收后经再次破碎、筛分回用于生产，不外排。3、生活垃圾及废弃包装材料根据企业生产实际，运营期废弃包装材料产生量为0.02t/a。依照我国生活污染物排放系数，员工生活垃圾产生系数为0.5kg/人.天；本项目劳动定员60人，年工作日300天，则本项目每年产生的生活垃圾量约9t/a。生活垃圾及废弃包装材料经集中收集后交由当地环卫部门统一处理。四、声环境影响分析1）噪声源分析本项目高噪声设备主要有破碎机、筛分机、搅拌机、成型机、风机等，大部分声源为连续排放，声级范围在60-95dB（A）之间。主要噪声设备及排放情况见表27。31 表27主要噪声防治措施和达标排放分析表措施前噪声级措施后噪声级dB序号产噪设备名称降噪措施dB（A）（A）1破碎机80-9555-60房屋隔声、低噪声设2筛分机65-7055-60备、基础减震、柔性连3成型机70-8555-60接、绿化带隔声等4风机80-9555-602）采取的噪声治理措施根据本项目噪声源特点，项目噪声的防治措施包括以下几方面：从设备降噪考虑，设计将高噪声设备密闭，利用建筑物隔声等。尽量选用低噪声型号及对环境影响小的产品，使本项目运行噪声对环境的影响达到规定标准。在厂界四周、车间周围、场区道路两侧种植灌木、乔木等绿化，起到阻止噪声传播的作用。根据《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）中型煤加工厂标准，本项目属于设有原煤和粘土等添加剂的综合型煤加工厂，卫生防护距离执行200m规定，距离本项目最近的村庄为厂址东侧420m处的白草坪村，满足《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）中对型煤加工厂卫生防护距离的规定。因此本项目对周围声环境影响较小。五、技改前后污染物排放量对比本项目技改前后污染源源强前后对照见表28。表28技改前后污染源源强前后对照表（t/a）序号污染物粉尘NOx1现有工程排放量①9.49--2技改工程产生量②3241.223技改工程处理后消减量③321.0904技改工程排放量④=②-③2.911.225“以新带老”消减量⑤9.49--6最终排放量⑥=①+④-⑤2.911.227前后变化量⑦=⑥-①-6.58+1.22六、环保工程竣工验收一览表建设项目环保工程竣工验收一览表见表29。32 表29建设项目环保工程竣工验收一览表环保类别污染源验收内容验收标准投资回转窑烟NOx的排放参照执NOx设置烟囱一根，高度8m7气行《大气污染物综合排放标准》干燥机烟通过13m高烟囱（伸出车间外1m）NOx（GB16297-1996）7气排放，共2套表2中二级标准设置集气罩+布袋除尘器（1套），破碎筛分粉尘集气效率90%、除尘效率99%。15m6高烟囱一根设置集尘罩+布袋除尘器（两台干干燥机出大气粉尘燥机共用1套布袋除尘器），15m5污染口高排气筒1根物输送转载粉尘建设封闭式皮带输送走廊《煤炭工业污染物3排放标准》原煤、粘原料进料口半封闭，减少扬尘；（GB20426-2006）结剂进料粉尘粘结剂进料口加装活动式顶盖，2中表4口由人工控制开启西侧建设2.5m高围墙+3.5m高挡原煤堆场粉尘风抑尘网，顶部加顶棚，地面硬10化抑尘洒水、场地硬化、运输车辆运输扬尘1加盖篷布、加强绿化CODcr、排入厂区旱厕，定期由附近农户生活污水不外排--水污进行清掏BOD5、SS染物在厂区东北侧新建一座50m³的初期雨水雨水不外排5初期雨水收集池布袋除尘除尘灰回用于生产合理处置器1不合格产残次品回用于生产合理处置固废品生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门处及废弃包垃圾合理处置1理装袋《工业企业厂界环破碎机、筛分机、搅拌选择低噪声设备，并采用房屋隔噪声境噪声排放标准》4声，基础减振机、成型机、风机等（GB12348-2008）233 类标准其他绿化绿化率达到6%，绿化面积2000㎡4合计5634 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容排放源（编污染物名预期治理效防治措施类型号）称果回转窑烟气NOx设置烟囱一根，高度8m干燥机烟气NOx通过13m高烟囱（伸出车间外1m）排放，共2套设置集气罩+布袋除尘器（1套），集气效率90%、破碎筛分粉尘除尘效率99%。15m高烟囱一根设置集尘罩+布袋除尘器（两台干燥机共用1套布干燥机出口粉尘大气袋除尘器），15m高排气筒1根污染输送转载粉尘建设封闭式皮带输送走廊达标排放物原煤、粘结原料进料口半封闭，减少扬尘；粘结剂进料口加粉尘剂进料口装活动式顶盖，由人工控制开启西侧建设2.5m高围墙+3.5m高挡风抑尘网，顶部原煤堆场粉尘加顶棚，地面硬化抑尘洒水、场地硬化、运输车辆加盖篷布、加强运输扬尘粉尘绿化CODcr、水污生活污水排入厂区旱厕，定期由附近农户进行清掏不外排BOD5、SS染物初期雨水雨水在厂区东北侧新建一座50m³的初期雨水收集池不外排布袋除尘器除尘灰回用于生产合理处置不合格产品残次品回用于生产合理处置固废生活垃圾及垃圾集中收集后交由当地环卫部门处理合理处置废弃包装袋破碎机、筛分机、搅拌机、噪声选择低噪声设备，并采用房屋隔声，基础减振达标排放成型机、风机等其他绿化绿化率达到6%，绿化面积2000㎡生态保护措施及预期效果：本项目运营期不会对生态环境产生明显影响，但为保护环境，环评要求：1）充分利用植物对污染物的净化作用，通过厂区边界加强绿化来治理大气及噪声污染。如种植一些大叶乔木、槐树等滞尘效果好的树种。2）减少生产中排放的大气污染物对周边区域及其它植物的不利影响，关键在于推行清洁生产工艺，尽量在源头减少污染物的产生量。另外，对员工要加强环境保护意识35 的教育，采取严格的污染防治措施，尽量将污染物排放降至最低限度。3）加强管理，要注意防范由于人为因素引起的设备破坏，以确保生态保护投资和保护效果的统一。通过以上措施后可以使生态环境得到保护，并使工程运行排放的污染物对环境的破坏得到进一步的恢复。36 结论及建议结论1、国家产业政策及环保政策要求根据国家《产业结构调整指导目录（2011年本）2013修正》本项目是型煤加工厂建设项目，属于鼓励类。因此本项目的建设符合国家和山西省的产业政策的要求。2、项目选址①城市发展规划本项目位于襄垣县夏店镇付北村东1.0km处。占地面积33335m2，厂区北侧为漳河、东侧为农田、西侧为208国道，南侧为荒地。本项目不在襄垣县总体规划范围内，因此，本项目的建设不违背襄垣县总体规划。②环境敏感因素本项目厂址周围无自然保护区、水源保护区和风景旅游区，没有国家或省级保护的文物古迹制约本项目的发展。③厂址可行性结论本项目位于襄垣县夏店镇付北村东1.0km处，按照环评提出的各项环保措施对污染物进行治理后，对区域环境空气、水环境、声环境、生态环境等均不会产生明显的影响。从区域社会经济、环境功能、土地利用、城市建设规划要求、产排污情况分析及项目综合影响判断，评价认为，厂址选址可行，厂区平面布置合理。经以上分析，本项目的选址是可行的。3、清洁生产本项目属于国家产业政策鼓励类项目，发展方向符合本行业的大趋势，生产工艺成熟，原料利用率高；生产物耗、能耗较低；生产过程中产生的固体废弃物，回收后作为原料再利用。各污染物在采取本报告提出的环保措施后，均可达标排放。所以，本报告认为该项目建设符合清洁生产基原则。4、达标排放与总量控制本项目通过实施资源能源的综合利用及污染防治措施，使各项污染物均能做到达标排放，使排放总量降至最低。根据山西省环境保护厅晋环函[2015]25号文，本项目需申请总量。襄垣县环境保护37 局以襄环函字[2012]149号文对本项目现有工程下发了总量批复。根据工程分析可知，本项目技改完成后污染物总量见下表。表30本项目排放总量及核定总量一览表单位：（t/a）项目粉尘NOx技改完成后排放总量2.911.22襄环函字[2012]149号文批复总量9.49-本次需申请总量-1.22符合情况符合-5、区域环境改善本项目采取环评要求的污染治理措施，污染物可做到达标排放，且污染源强不大，不会明显增加区域环境的压力，预计项目实施后当地环境质量仍能维持在现有水平。综上所述，襄垣县付北华煤有限公司50万吨/年型煤加工部分设施变更项目符合国家产业政策以及地方的相关规划，本项目在落实本评价报告中所提出的各项环保措施的前提下，保证所排污染物达标排放，同时加强管理，从环保角度考虑，本项目的建设是可行的。建议1、对职工加强环保培训，在管理方面始终要对社会、环境资源采取负责的态度，要节约能源，节约用水，对固体废物进行分类收集，减少污染物的排放量。2、由于厂区占地面积较大，施工建设后仍剩有空地，可适当的对厂区的空地进行绿化。38 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日39 审批意见：公章经办人：年月日40 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1立项批准文件附件2其他与环评有关的行政管理文件附图1项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）附图2项目平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1—2项进行专项评价。1．大气环境影响专项评价2．水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3．生态影响专项评价4．声影响专项评价5．土壤影响专项评价6．固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。41'