电子厂建设项目环境影响报告表

'报告表编号年编号环境影响评价报告书建设项目环境影响报告表-34- 项目名称：石碣飞讯电子厂建设单位（盖章）：碣飞讯电子厂编制日期20日国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1．项目名称——-34- 指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目投资总额。5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称碣飞讯电子厂建设单位东莞市石碣飞讯电子厂法人代表成联系人成通讯地址省（自治区、直辖市）东莞市（县）联系电话69传真邮政编码建设地点业区-34- 立项审批部门批准文号建设性质新建√扩建技改行业类别及代码C41-电子及通信设备制造业占地面积（平方米）774绿化面积（平方米）总投资（万元）30其中：环保投资（万元）3环保投资占总投资比例10％评价经费（万元）0.5预期投产日期2005年1月工程内容及规模：东莞市石碣飞讯电子厂位于东莞市石碣镇黄泗围工业区（详见地理位置图）。主要从事生产和销售电脑耳机（年产量13万件）、麦克风（年产量5万件）。1、主要原料名称及数量：塑胶件7吨/年（外购成品）、线材米/年、PVC片材36吨/年。2、主要设备名称及数量：立式注塑机5台、吸塑机1台、流水线3条、测试仪1台、小锡炉（用电，型号CT-41,尺寸：15cm×10cm×8cm）5台、电烙铁30把。3、年耗电量：市电26000度/年。4、年耗水量：10000吨/年。5、员工人数：100人，均在厂区内食住。6、年生产300天，每天1班制，每班工作8小时。-34- 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，周围无环境敏感点，项目建成后主要环境问题详见P6中的环境质量状况及P9的主要污染物产生及预计排放情况部份。项目平面四置图如下：N工厂3公路空地建设项目24空地1图例：噪声监测点建设项目平面四置图-34- 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：石碣镇位于东莞市东北部，地处东江河畔，东接石龙古镇，西临东莞市区，南距深圳78公里，北离广州62公里。附近有广州的白云国际机场、深圳的宝安国际机场，还有虎门港、黄埔港，水、陆、空运畅通省、港、澳。石碣已成为广东南北运输干线上的交通重镇。地势低而平坦，河涌纵横交错。农业以种植优质稻谷、蔬菜、水果和养殖塘鱼为主，其中优质稻谷和蔬菜是大宗的出口商品。项目所在地区，属亚热带海洋性季风气候，气候温和、阳光充足、雨量充沛，该地区年平均气温22.1oC，季风交替影响,夏半年以SSE风为主,冬半年以N风为主,全年主导风向为SSE。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：石碣镇是明末民族英雄袁崇焕的故乡，被国画大师关山月誉为“东江之珠”，被东莞市冠名为数码产业重镇。石碣镇总面积36平方公里，常住人口3.6万人，外来人16.8万多人。下辖14个村委会、一个居民委员会和76个村民小组。2002年，全镇上交给国家的税收达41414万元，比2001年增长81.89%；农村人均收入8138元，比2001年增长8%；全镇出口总额达万美元，居全市的第三位，比2001年增长78.9%，获全市2002年度出口总额增长速度第一名。 目前，石碣镇建有两所普通中学，一所职业中学，14所小学，20间幼儿园。幼儿入园率达100%，小学升中率达99.9%，高中普及率90.3%，建立了幼儿学前教育、基础教育、职业教育的完整协调教育体系。区内人群健康状况良好，常见病为伤感、支炎、慢性支气管炎、消化道溃疡、肝炎等，未发现任何地方病。-34- 项目所在地环境功能属性：项目所在地环境功能属性如表所列：建设项目所在地环境功能属性表编号项目内容1水环境功能区属Ⅲ类区域，执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准　2环境空气功能区属二类区域，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准3环境噪声功能区属3类区域，执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准4基本农田保护区否5风景名胜保护区否6水库库区否7城市污水处理厂集水范围规划中-34- 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、声环境、生态环境等）1、环境空气质量现状本项目由东莞市环境保护监测站对附近环境空气监测结果（mg/m3）：测点SO2NO2TSP1＃(石碣镇府)0.0250.0330.1702＃(唐洪村)0.0220.0160.2303＃(单屋村)0.0420.0360.180平均值0.0300.0280.193标准值0.150.120.30污染指数0.200.230.64监测结果表明，本项目附近环境空气质量现状较好，各污染因子均达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准值。2、地面水环境质量现状项目所在地附近的纳污水体为东江南支流石碣段。东莞市环境保护监测站对该水体监测结果如下：项目DONH3-NTPBOD5CODcr监测值（mg/L）6.130.950.1381.00（Y）6.32标准值（mg/L）51.00.2420污染指数0.720.950.690.250.32上述监测指标中CODcr、DO、NH3-N、TP、BOD5均未超过（GB3838－2002）Ⅲ类水质标准，现状监测表明，该河段水质良好。3、声环境质量现状项目区域声环境质量执行国家《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准。东莞市环境监测站对本项目四周边界环境噪声监测结果如下表（单位：dB（A））：测　　点昼　　间夜　　间1＃（项目南面）60.654.82＃（项目西面）61.754.93＃（项目北面）59.553.14＃（项目东面）58.758.0根据《城市区域环境噪声标准》的有关区域划分规定，本项目所在地区环境噪声执行（GB3096-93）《城市区域环境噪声标准》3类标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。监测结果表明：4＃点夜间噪声值略超标，主要原因是靠近公路，车辆交通噪声所致。其它监测点昼间、夜间环境噪声均达到3类评价标准的要求，说明本项目附近的声环境质量一般。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：主要保护目标为项目周围范围内水、气、声环境质量在项目营运后符合国家和地方环境质量要求。1、要求大气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中的二级标准。2、要求水体质量符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。3、声环境质量符合（GB3096—93）中的3类标准。控制各种噪声声源，要求项目边界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准。-34- 评价适用标准环境质量标准1、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准2、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准3、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准污染物排放标准1、《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）执行第二时段一级标准；2、《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）执行第二时段二级标准；3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）执行Ⅲ类标准；4、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）；总量控制指标项目没有排污许可证，暂无总量控制指标。-34- 建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：原材料(PVC片材)→注塑成型→配件外协购进线材、塑胶件等元器件→组装→包装→品检→入库→出货主要污染工序：1、环境空气污染源项目各主要机械设备均用市电，空气污染源主要来自锡焊过程。锡焊是熔融焊料的锡金属向母体金属扩散，在界面上形成合金属，即金属化合物，使两者结合在一起。锡焊过程是一个润湿、扩散、冶金结合过程。因锡焊是加热过程和部分化学反应过程，又加入各种处理剂，会产生含有少量氨气和氯气的锡蒸汽。因此，为防止锡焊过程产生的烟气对人体健康的危害和保持车间内的卫生环境，需采取机械通风并经吸烟净化器排放。原材料（PVC片材）在注塑时高温溶化所挥发出来的少量有机废气。拟建项目废气主要来源于职工食堂炒菜时产生的油烟和蒸汽，厨房拟设2个炉灶，使用燃料为液化石油气，按炉灶使用产生油烟量为2000m3/h·炉头，每个炉头每天使用3小时，则该建设目项产生的油烟量为：2个炉头×2000m3/h·炉头×3小时=12000m3/d=3.6×106m3/a。2、水环境污染分析本项目无工业废水产生和排放，主要污水来源于居住在厂区工人产生的生活污水，拟建项目有员工约100人，在厂区内食住，其排放量计算如下：0.315吨/人·日×100人×300d/a＝9450吨/年。该类污水的主要污染物为CODCr（350mg/l）、BOD5（200mg/l）、SS（220mg/l）、动植物油（20mg/L）。3、声环境污染分析本项目的噪声主要来自生产过程中注塑机及车间排气扇运行时产生的噪声，其噪声值约为70~75dB(A)。4、固体废弃物建设项目的固体废弃物主要为员工产生的生活垃圾及废弃的边角料。生活垃圾主要成份是废纸、瓜果皮核、饮料包装瓶、塑料等。垃圾系数按0.5公斤/人·日计，则生活垃圾产生量约为15吨/年。-34- 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物员工食堂（3.6×106m3/a）油烟13mg/m3；(0.047t/a)2mg/m3；(0.007t/a)锡焊氯气（锡蒸汽）78mg/m3；0.504kg/h65mg/m3；＜0.42kg/h注塑有机废气少量少量水污染物生活污水（9450m3/a）CODcr350mg/L3.31t/a90mg/L0.85t/aBOD5200mg/L1.89t/a20mg/L0.189t/aSS220mg/L2.08t/a60mg/L0.567t/a动植物油20mg/L0.189t/a10mg/L0.095t/a固体废物生产工序员工生活边角料生活垃圾0.1吨/年15吨/年回收利用环卫部门处理噪声根据同类项目类比分析，项目各种机械产生噪声值约为70—75dB(A)其他-34- 主要生态影响（不够时可附另页）项目建成后，所排放的污染物量少，而且不存在对土壤、植被等造成危害的污染物，因此建成正常营运后对生态基本没有影响。随着当地经济的发展，会从本项目所在的生态系统以外输入大量能量和物质（例如供电、供水和原料），同时会向生态系统排放一定数量的废物。因此，该地区的开发建设在环境保护方面，一定要坚持统一规划、合理布局、优化结构、总量控制。保证当地的人工生态系统和与之相关的自然生态系统的动态平衡。环境影响分析施工期环境影响简要分析：项目系租用厂房，不存在施工期环境影响问题。-34- 营运期环境影响分析：一、水环境影响分析员工生活污水（包括厨房含油污水），其排放量约为9450t/a，主要为污染物CODcr、BOD5、SS、动植物油。厨房含油污水经三级隔油隔渣池、生活污水经三级化粪池处理后，排放到市政管道，不会对周围水环境造成明显影响。待污水处理厂建成运行后，经市政管网引至该污水处理厂处理后达到（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排放。二、环境空气影响分析建设项目未设备用发电机，各主要工艺设备均使用市电，因此没有燃料燃烧废气污染。在进行锡焊过程中，会产生含有氯气等锡蒸汽，超过相应排放标准，为确保工人有一个良好的工作环境，需经吸烟净化器处理后排放，可保证室内和室外的环境质量符合国家规定标准。原材料在注塑时高温溶化所挥发出来的少量有机废气，根据同类型项目类比分析，其浓度未超过相应的排放标准，只要切实注意加强车间机械通风措施，不会对周围环境及人体健康造成明显影响。拟建项目厨房系内部职工使用，产生的油烟量不大，油烟污染物浓度不高，可经高效等离子体油烟净化器处理后于天面3米高空处达标排放，不会对项目周围空气环境造成明显影响。三、噪声影响分析车间内各主要设备产生噪声值约为70-75dB(A)，对于噪声污染必须采取适当的治理措施，首先应对噪声设备进行合理布局，让噪声源尽量远离环境敏感点，其次应当选用低噪声设备，最后还要采取必要的隔声、吸声、减震等措施，这样使厂界噪声控制在昼间65dB（A），夜间55dB（A）以内，边界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准的要求，可使项目产生的噪声对周围环境不会造成不良影响。四、固体废物影响分析生产过程产生的边角料回收利用；员工生活垃圾则纳入镇区环卫清运系统统一处理。因此，该建设单位产生的固体废物经处理后不会造成对环境的影响。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果-34- 大气污染物炊事烟气油烟经高效等离子体油烟净化器处理后于天面3米高空处达标排放达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483—2001）焊接氯气（锡蒸汽）采取机械通风方式，经吸烟净化器处理后高空排放达到(DB44/27-2001)第二时段二级标准注塑有机废气注意加强车间机械通风措施不会对周围环境及人体健康造成明显影响水污染物员工生活CODcrBOD5SS动植物油厨房含油污水经隔油隔渣池、生活污水经三级化粪池处理后，排放到市政管道，待污水厂建成后统一处理达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的第二时段一级标准固体废物生产工序员工生活塑胶废料生活垃圾回收利用交环卫部门处理符合环保有关要求噪声通过对噪声源采取适当隔音、降噪措施，使得项目产生的噪声对周围环境不造成影响。其他生态保护措施及预期效果树木和草坪不仅对粉尘有吸附作用，而且对噪声也有一定的衰减和阻隔作用，在厂区内空地和厂界附近种植树木花草，既可美化环境，又可吸尘降噪，一举多得。因此建议本建设项目应对厂区内的绿化和植被建设作专题设计，按有关规定，实现厂区绿化面积占全厂面积的30%以上的要求，多植被、营建防护林带，搞好厂内外环境的绿化工作，将厂区建成一个现代化的绿色新厂区。结论与建议-34- 一、项目概况东莞市石碣飞讯电子厂位于东莞市石碣镇黄泗围工业区（详见地理位置图）。主要从事生产和销售电脑耳机（年产量13万件）、麦克风（年产量5万件）。项目总投资30万元，有员工约100人。二、环境质量现状（1）项目所在地的水环境质量主要指标达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，说明该流域水体环境质量良好。（2）本项目附近环境空气质量现状较好，各污染因子均达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准值。（3）项目所在地4＃点夜间噪声值略超标，主要原因是靠近公路，车辆交通噪声所致。其它监测点昼间、夜间环境噪声均达到3类评价标准的要求，说明本项目附近的声环境质量一般。三、环境影响评价结论1、水环境影响评价结论厨房含油污水经隔油隔渣池、生活污水经三级化粪池预处理后,排放到市政管网，不会对周围水环境造成明显影响。待污水处理厂建成运行后，经市政管网引至该污水处理厂处理后达到（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排放。2、环境空气影响评价结论焊接过程产生的含氨气和氯气的锡蒸汽，采用机械通风并经吸烟净化器处理，则不会对工人及周围环境造成影响。原材料在注塑时高温溶化所挥发出来的少量有机废气，根据同类型项目类比分析，其浓度未超过相应的排放标准，只要切实注意加强车间机械通风措施，不会对周围环境及人体健康造成明显影响。厨房系内部职工使用，产生的油烟量不大，油烟污染物浓度不高，可经高效等离子体油烟净化器处理后于天面3米高空处达标排放，不会对项目周围空气环境造成明显影响。3、声环境影响评价结论通过对噪声源采取适当隔音、降噪措施，使得项目产生的噪声达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的Ⅲ类标准要求。对周围环境不造成影响。4、固体废弃物生产过程中产生的边角料回收利用；生活垃圾由环卫部门定期统一处理，因此，该建设单位产生的固体废物经处理后不会造成对环境的影响。四、结论通过上述分析，按现有报建功能和规模，建设单位只要在生产过程中严格执行“三同时”规定，合理采纳和落实以上环保措施，且经过有关环保管理部门的验收和认可，同时确保环保处理设施正常使用和运行，使项目建成后对环境影响减少到最低限度，从环保的角度来看，该项目是可行的。五、建议1、企业内部应加强环境管理，制定环境保护管理制度，实施清洁生产。2、加强机械设备的检查维护和管理。-34- 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日-34- 审批意见：公章经办人：年月日-34- 附表一：建设项目环境保护审批登记表编号：审批经办人：建设项目名称东莞市石碣飞讯电子厂建设地点东莞市石碣镇黄泗围工业区建设单位东莞市石碣飞讯电子厂邮编电话行业类别C41-电子及通信设备制造业项目性质新建√改扩建技术改造建设规模小型报告类别报告书报告表√登记表项目设立部门文号时间报告表登记部门文号时间工程总投资30万元环保投资3万元比例10%报告表编制单位江西省气象科学研究所评价经费0.5万元环境质量现状环境质量标准执行排放标准大气达到GB3095-1996二级标准GB3095-1996二级标准《大气污染物排放限值》（B44/27-2001）中的第二时段二级标准、地表水符合GB3838-2002中Ⅲ类标准GB3838-2002Ⅲ类标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的第二时段一级标准地下水噪声达到GB3096-93中3类标准GB3096-933类标准GB12348-90Ⅲ类标准污染控制指标控制项目原有排放量(1)新建部分产生量(2)新建部分处理削减量(3)以新带老削减量(4)排放增减量(5)排放总量(6)允许排放量(7)区域削减量(8)处理前浓度(9)预测排放浓度(10)允许排放浓度(11)废水0.9450.9450.945汞镉铅砷六价铬氰化物COD3.312.460.850.853509090石油类废气360360360SO2粉尘烟尘固废0.00150.0015单位：废气量：×104标米3-34- /年；废水、固废量：万吨/年；水中汞、镉、铅、砷、六价铬、氰化物为千克/年，其他项目均为吨/年废水浓度：毫克/升；废气浓度：毫克/立方米/；注：此书由评价单位填写，附在报告书（表）最后一页。此表最后一格为该项目的特征污染其中：（5）=（2）-（3）-（4）；（6）=（2）-（3）+（1）-（4）3工程分析3.1建设项目概况3.1.1项目名称：**办公自动化耗材基地建设项目3.1.2建设性质：新建3.1.3建设单位：****机械厂3.1.4法人代表：***3.1.5建设地点：***高新技术产业开发区内3.1.6占地面积：项目占地面积30亩，为工业用地。3.1.7建设规模：建设7125m2标准化厂房（前部带办公区）一座；引进齿轮生产线一条（含7台注塑机）、鼓基切削生产线一条（含7台鼓基外圆加工设备，2台端面加工设备）、鼓基阳极氧化生产线一条（配套建设污水处理站及酸雾吸收塔），项目投产后年生产200万只OPC鼓成品鼓基及400万个塑料齿轮。3.1.8项目投资：工程总投资3483万元，其中环保投资49万元，占总投资的1.4%。3.1.9劳动定员：全厂定员120人，其中生产工人80人，技术工人35人，管理人员5人。-34- 3.1.10工作制度：按工作性质不同，塑料齿轮生产车间采用四班三运转制，管理部门及其他车间均为1班制，每班工作8小时；年工作306天。3.1.11平面布置：项目平面布置见附图2。3.2主要原材料及产品方案3.2.1主要原辅材料3.2.1.1齿轮注塑工艺源材料本工艺主要原料为PC（聚碳酸酯）和POM（聚甲醛），用量分别为45t/a和4t/a，均为外协。3.2.1.2鼓基切削和阳极氧化工艺源辅材料原料为鼓基毛坯（铝管），分两种规格：外径ф24mm、内孔ф22.5±0.01mm、总长246mm；外径ф30mm、内孔22.5±0.01mm、总长357mm。阳极氧化工艺辅料主要为NaOH、HNO3、H2SO4，用量分别为6t/a、10t/a、19t/a，均在库房内采用5m3贮罐存放。上述辅料的物化性质如下：1）NaOH：品名氢氧化钠、苛性钠、烧碱；分子量40.01、相对密度2.13、熔点318℃，从空气中迅速吸收水分的同时，也迅速吸收二氧化碳。可溶于水、乙醇和甘油，溶解时产生大量的热。与酸混合时也能产生大量热。包装标志：腐蚀品。包装方法：（II）类。储运条件：防止容器破损。储存于干燥的地方，防止受潮。与酸类、铝、锡、铅、锌及其合金、爆炸物、有机过氧化物、铵盐及易燃物隔离储运。操作人员必须穿戴防护用品。毒性：对蛋白质有溶解作用,腐蚀性强。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。用0.02%溶液滴入兔眼,可引起角膜上皮损伤。-34- 2）HNO3：纯品为无色透明发烟液体，有酸味，与水混溶；相对密度（水=1）：1.50；闪点（0C）、爆炸极限（V/V%）：无意义。包装方法：（I）类、主标志：腐蚀品、副标志：氧化剂。主要用于化肥、燃料、国防、炸药、冶金、医药等工业。3）H2SO4：硫酸纯品为透明、无色、无嗅的油状液体，有杂质颜色变深，甚至发黑。分子量：98.08。相对密度1.841(96～98%)、沸点290℃、蒸气压0.13kPa。对水有很大亲和力，从空气和有机物中吸收水分，与水、醇混合产生大量热，体积缩小。稀酸能与许多金属反应放出氢气，浓酸对铅和低碳钢无腐蚀，是一种很强酸性氧化剂。与许多物质接触能燃烧甚至爆炸，能与氧化剂或还原剂反应。包装标志：腐蚀品；包装方法：（II）类；储运条件：硫酸应单独储存于通风、阴凉和干燥的地方，并有耐酸地坪；毒性：硫酸液体对皮肤、粘膜有刺激和腐蚀作用，雾对粘膜的刺激作用较二氧化硫为强，主要使组织脱水，蛋白质凝固，可造成局部坏死。3.2.2产品方案项目产品分为鼓基和塑料齿轮两大类，均为生产OPC鼓的中间产品。齿轮生产量400万个/年，OPC鼓基生产量合计200万只/年。齿轮产品中PC齿轮340万个/年、POM齿轮60万个/年；OPC鼓基产品指标见下表：表3-1鼓基产品指标表直径幅面数量ф24mmA4幅面70万只ф30mmA4幅面70万只ф30mmA3幅面60万只-34- 3.3供电、供热、给排水3.3.1供电项目总装机容量为503kW，所需负荷为402kW，均为Ⅱ类负荷等级。项目用电由开发区15KV供电线路引入，经厂内2台S9型250KVA变压器变压后满足生产生活要求。3.3.2供热本项目不设锅炉房，齿轮生产工艺中料筒、模具升温和阳极氧化生产线的槽内加温、成品烘干均采用电加热自动控制系统，温度可随意设定，温控精度可达±1℃。冬季办公楼及生产车间采暖采取集中供热方式，热媒接自高开区热力管网。3.3.3给排水3.3.3.1给水该项目用水由开发区供水系统提供，设计能力为60m3/h的主管网连接口，可保证生产、生活和消防用水的需要。用水工序主要为阳极氧化生产线喷淋冲洗水，其次是员工生活用水、酸雾吸收塔少量补充水及绿化用水。项目用水量明细见表3-2。表3-2项目用水量明细表用水环节用水标准用水量损失量阳极氧化生产线喷淋冲洗水4.5m3/h36.0m3/d0车间职工生活20L/人.班3.0m3/d0办公楼生活30L/人.日0.9m3/d0-34- 酸雾吸收塔补充水1.25m3/h10.0m3/d0.1m3/d厂区绿化每日一次，1.5L/m2.次9.0m3/d9.0m3/d3.3.3.2排水绿化用水全部损耗，无排放；阳极氧化生产线和酸雾吸收塔排放的酸碱废水进入污水处理系统，治理达标后排入高开区污水管网，最终进入城市污水处理厂进行生化处理。生活用水量包括上表中的车间职工生活、办公楼生活用水，废水排放量按生活用水量的80%计，则项目投入营运后，生活污水排放量为3.12m3/d，年排放量为955m3。本项目排水采用雨污分流制。雨水进入雨水管网；生活污水经化粪池预处理后排放；生产酸碱废水专用一条排污通道；均进入高开区污水管网。3.3.3.3给排水平衡饮用0.783.0车间生活排放3.120.9办公楼生活阳极氧化生产线36.0新鲜水49.336.336.3排放损耗0.1污水处理站0.3酸雾吸收塔0.410.09.0损耗9.0绿化-34- 单位：m3/d图3-1给排水平衡图3.4主要工艺设备主要工艺设备见表3-3。表3-3主要工艺设备一览表序号子项名称设备名称规格型号数量一齿轮生产线5注塑机Extra35-1155二鼓基切削生产线9精密数控外圆车床RX-550EX7精密数控端面车床BSZ-600S2三阳极氧化生产线1鼓基阳极氧化生产线13.5工艺流程料筒分段升温模具升温3.5.1塑料齿轮生产工艺90℃干燥4小时原料设定成型周期调整注射压力PC料筒分段升温POM料筒分段升温料嘴温度280~290℃料嘴温度185~190℃一段温度285~290℃一段温度185~195℃二段温度270~280℃二段温度180~185℃三段温度250~260℃三段温度170~175℃模温60~80℃模温90~95℃-34- 挥发出少量甲醛注射成型包装入库装配：压入小轴或簧片检验本生产线工艺流畅，自动化程度高，系统采用自动控制温度，电力加热，温度及温控精度可任意设定。原料干燥、料筒分段升温和模具升温均在密闭环境进行，仅在注射成型过程中有少量甲醛挥发到车间内。3.5.2鼓基切削生产工艺包装入库车外圆车端面鼓基毛坯车端面用C616车床及快速卡簧装置，外圆定位装夹，转速900rpm/min，分两步，第一步偏端面去量1mm，倒内角0.2×45°，倒外角0.35×45°；第二步工件掉头，偏端面保证总长尺寸，倒内角0.2×45°，倒外角0.35×45°。精车外圆，利用专用车床及专用工装装夹工件，机床使用内置主轴防震，转速6000rpm/min以上，胀紧装夹，以内径为基准，壁厚均匀；粗糙度0.6~1.0µm；高效，每加工一根在1分钟之内。本工艺难点在于工件的料软、壁薄、易变形，要求高效加工。生产过程中无废水废气外排，仅产生机械噪声和少量铝屑。碱性废水3.5.3阳极氧化生产工艺喷淋水洗喷淋脱脂自动上挂削切过的鼓基-34- 阳极氧化喷淋水洗出光喷淋水洗碱蚀酸雾酸性废水酸雾碱性废水下挂烘干喷淋水洗封闭喷淋水洗含镍离子废水酸性废水3.5.3.1阳极氧化的作用铝是非常活泼的金属，铝及其合金在空气中自然形成一层氧化膜，可以保护铝基质不再进一步被大气腐蚀，起到一定保护作用。但这层自然氧化膜的机械性能，如硬度及耐蚀性能均不能满足工业生产上对其高硬度、高强度、高耐蚀性能的要求，为了提高铝的应用性能，需对铝进行阳极氧化。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。此外，氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种表层光导涂剂，可着色成各种美观艳丽的色彩。3.5.3.2工艺流程简介本项目生产线大致可分为三个阶段：表面预处理、阳极氧化处理、封闭处理。1）表面预处理-34- 无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化的顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、强度等良好性能的氧化膜。脱脂：铝制品表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。在这些方法中，以碱性溶液的脱脂最为有效。本项目采用NaOH溶液进行脱脂，Al鼓基通过机械爪进入脱脂槽，用10g/L的NaOH溶液喷淋1.5分钟，槽内NaOH溶液循环使用。脱脂后的鼓基经过二级喷淋水洗，可进入下一段工序。碱蚀：碱蚀是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。本项目碱蚀槽内NaOH溶液的浓度为50g/L，鼓基浸泡时间为1分钟。碱蚀后的鼓基经过二级水洗，可进入出光工序。出光：铝制品碱蚀后表面附着灰色或黑色的挂灰，-34- 在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经碱溶液蚀洗的制品都得进行除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。本工艺过程是Al鼓基在100g/L的HNO3溶液中室温下浸洗，浸洗时间50秒。出光后的鼓基表面呈现银灰色，经水清洗就可以进行氧化处理。各道工序间的水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量，清洗采用冷水清洗。出光后的鼓基清洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染，否则前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不当而前功尽弃。经出光、水洗后的鼓基需马上进行氧化处理，在空气中停留的时间不宜过长，如停留30-40分钟，制品就要重新碱蚀和出光。２）阳极氧化处理以铝制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝的阳极氧化处理。本项目氧化槽内用200g/L的H2SO4溶液作电解液，温度控制在15~25℃，电流密度0.8~1.5A/dm2，电压22V，电流为直流，Al鼓基作为阳极，阴极为在电解溶液中化学稳定性高的铅板。其装置中铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气，阳极反应是OH-放电析出氧，它很快与阳极上的铝作用生成极薄而有非常致密的膜，-34- 即阳极氧化过程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；而外层随氧化时间而增厚。阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算，公式如下：σ=KIt式中σ为阳极氧化膜厚度（μm），I为电流密度（A/dm2），t为氧化时间（min），K为系数（当氧化铝密度γ=kg/立方米则K=0.309）。上述公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此，为了使K值更切合实际，应将电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，即：K=1.57η/γ。式中η为电流效率（电极上实际析出的物质量与又总电量换算出的析出物质量之比）。根据上述计算公式，结合本项目对产品的要求，确定氧化时间为15分钟。氧化工艺采用直线型龙门式自动生产线，槽体材料采用优质PP板材，板厚15mm；阳极氧化槽需要严格控制温度，配置4万大卡冷水机组来控制槽内的温度，冷却方法为通过管路将冷却管与冷水机组连接，按对应被冷却槽数量，分别用泵的启、停进行控制，冷却水循环利用；槽沿上安装抽风罩，风机采用玻璃钢风机，把生产线内产生的酸雾气体抽入酸雾吸收塔，净化处理达标后高空排放。3）封孔处理-34- 为了提高鼓基质量，阳极氧化后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。本项目采用无机盐溶液封孔，封闭槽内装有浓度为5g/L的醋酸镍溶液，把氧化后的鼓基浸泡3分钟，此过程中醋酸镍被膜吸引水解生成氢氧化物，在膜孔隙中沉淀析出，使孔隙封闭。封闭完成后经过水洗、电热烘干即可下挂，得到最终产品。3.6环境影响因素分析3.6.1施工期环境影响因素分析项目拟建厂址占地30亩，建筑面积7125m2，施工内容包括场地平整，土建、附属设施的建设，设备安装等。施工过程中所用到的主要施工方法有：基础构造柱和圈梁、施工材料的装运等。所用到的施工机械主要有：推土机、挖掘机、载重汽车、振捣器、打桩机、塔吊等。在建设期会对环境造成一定的影响，主要表现在下列几个方面：1）建设期间，各类建材及土石方进出造成一定的扬尘，对周围的大气会造成一定的影响；2）施工过程中施工人员的生活污水排放；3）建设期间，各类建筑机械噪声会对周围声环境造成一定的影响；-34- 4）因土方开挖而造成土方增加和建筑过程产生的建筑垃圾，同时施工人员产生生活垃圾。3.6.2运营期环境影响因素分析3.6.2.1排污节点分析1）阳极氧化前期冲洗工序产生酸碱清洗水、酸雾吸收塔定期排放碱性废水；封闭后冲洗产生含镍离子清洗水；另外职工生活产生生活污水。2）齿轮生产线注塑过程中挥发出甲醛；阳极氧化生产线脱脂、碱蚀、出光、氧化等工序产生少量的碱性废气和酸性废气。3）鼓基切削生产线、水泵、风机等设备产生噪声。4）职工生活产生生活垃圾、机加工过程产生碎铝屑、污水处理站产生少量含重金属污泥。3.6.2.2污染物排放情况1）污废水生活污水：由给排水平衡可知，项目投入营运后，生活污水排放量为3.12m3/d，年排放量为955m3。采取化粪池处理后排入高开区污水管网，并经市污水处理厂在进行二级生化处理后达标排入滏阳河。其生活污水产生和排污情况见表3-4。表3-4生活污水产生及排污情况污染物名称SSCODcrBOD5水量（m3/d）处理前浓度（mg/L）2003001203.12产生量(kg/d)0.620.940.37处理后浓度（mg/L）120240953.12排放量(kg/d)0.370.750.30处理去处率（%）402020/-34- 《污水综合排放标准》GB8978-1996中三级标准400500300/生产废水：本项目生产废水产生量36.3m3/d，其主要污染物及浓度指标见表3-5：表3-5生产废水产生指标发生点产生量（m3/d）主要污染物及浓度脱脂后水洗废水5.76pH≥10石油类20mg/L碱蚀后水洗废水12.96pH≥11石油类10mg/L出光后水洗废水5.76pH≤3氧化后水洗废水2.88pH≤2封闭后水洗废水8.64总镍20mg/L酸雾吸收塔排水0.3pH≥11COD100mg/L本项目自建一个污水处理站，采用“混合反应→絮凝沉淀→中和”处理工艺，工艺流程如图3-2。自动pH计H2SO4NaOH斜管沉淀槽PAMH2SO4NaOH中和反应槽混合反应槽酸、碱混合废水自动pH计排放溢流污泥池-34- 本工艺对总镍的去除率大于96%，排放废水中总镍小于0.8mg/L，pH6~9。2）废气甲醛：齿轮生产线的原料干燥、料筒分段升温和模具升温均在密闭环境进行，仅在注射成型过程中有少量甲醛挥发到车间内。排放方式为无组织排放，根据经验计算，注塑车间内甲醛的最大小时平均浓度为0.2mg/m3，周界外浓度最高点为0.1mg/m3。评价要求在注射成型工序的上端或侧面加装集气罩，并安装风量不小于3600m3/h的抽风装置，于风道末端设置活性炭室，经活性炭吸附的气体由车间顶部排放。采取措施后使甲醛的无组织排放变有组织排放，排放浓度小于0.05mg/m3，远小于《大气污染物综合排放标准》中二级标准的要求。阳极氧化生产线废气：本生产线产生的废气污染主要包括碱性废气和酸性废气。根据建设单位提供的资料，氧化前处理过程中需用10g/L的NaOH溶液对铝管进行脱脂清洗，同时需要用50g/L的NaOH溶液进行碱蚀，因此，脱脂槽会产生少量的氢氧化钠碱性废气。酸性废气主要来源于出光工序和阳极氧化工序，出光槽内为100g/L的HNO3溶液、氧化槽内用200g/L的H2SO4溶液作电解液，因此会有少量酸性废气产生。根据《环境统计手册》，酸洗、活化工艺中的酸蒸发量应通过下式进行计算：Gz=M(0.+0.V)P•F式中：Gz——液体的蒸发量（kg/h）；M——液体的分子量；V——蒸发液体表面上的空气流速（m/s）；P——相当于液体温度下的空气中的蒸汽分压力（mm汞柱）；F——液体蒸发面的表面积（m2）。通过计算，硝酸酸雾的产生源强为2.69kg/h、硫酸酸雾的产生源强为4.31kg/h。-34- 本项目将使用废气收集管道把阳极氧化生产线各环节产生的酸性、碱性废气进行收集，送入酸雾吸收塔，将废气中的酸雾和碱雾去除后，最后由排气管道送至车间楼顶进行高空排放。3）噪声拟建工程主要产噪设备为端面车床、外圆车床、水泵、引风机，各噪声源的排放特征及处置措施见表3-6。表3-6噪声源排放特征及处置措施单位：dB(A)序号项目名称主要产噪设备噪声值降噪措施噪声消减量1生产车间端面车床60厂房隔声15外圆车床60厂房隔声152污水站水泵82减振隔声253酸雾吸收塔引风机90消声器304）固体废物本项目运营期固体废物主要为生活垃圾、机加工过程产生碎铝屑、污水处理站产生少量含重金属污泥。固体废物产生量及处置措施见表3-7。表3-7项目固体废物产生量及处置措施项目产生量t/a处置措施生活垃圾36当地环卫部门统一收集，卫生填埋污泥0.2移交有资质的专业危险废物处理公司铝屑0.1回收外售-34- -34-'