冷饮店环境影响报告表

'建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：食品公司（含整体改造项目）建设单位(盖章)：集团股份有限公司冷饮事业部建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表吴联系人严通讯地址区、直辖市)市(县)联系电话64传真邮政编码5建设地点技术开发区路269号立项审批部门作委员会批准文号协字（99）第914号建设性质新建改扩建4技改行业类别及代号食品生产6793—28— 占地面积(平方米)13670绿化面积(平方米)1400总投资(万元)5829.4其中:环保投资(万元)60环保投资占总投资比例1.03%评价经费(万元)2.0预期投产日期2002年4月工程内容及规模：1.背景上海伊利爱贝食品有限公司于1999年10月正式成立（原为不凡帝食品有限公司），2001年10月启动整体改造项目，但均未办理环保审批手续。2002年5月由环境监察部门检查责令补办环保审批手续。2.工程内容：2.1改造前已有工程内容（1）生产线扩建前共有7条生产线，包括花线、62隧道、AB模1、AB模2、小隧道以及Rollo27线和LY10000线。（2）生产车间扩建前原有生产车间及辅助设施主要包括：配料间（1套4吨/小时配料设备）、消毒杀菌间、老化间(20个老化缸和9台凝冻机)、各生产线成形车间以及制冷机房（8ASJ17活塞式压缩机15台）、仓库、配电间（2台1250KVA变压器）、污水处理站（250m3/d处理能力）和锅炉房（2台在用4吨燃煤锅炉）等。2.2本次整体改造工程内容（1）生产线扩建-新增、改建生产线增设5条生产线（2条POLO生产线、2条ROLLO生产线和1条花线）及对应包装机等辅助设备、8台1000LHoyer凝冻机（半自动）、3台包装机和1台1吨巧克力精磨机。对62隧道进行改造，将原水冲霜改为热氨冲霜。-拆除生产线将原有2条耗水量最大的AB模生产线搬迁至南京分厂。-新增配料、老化、CIP系统新增1套6T/H自动配料系统（Tcp）、24个4T老化缸以及CIP固定清洁系统，并将成形车间的原热水清洁系统改为化学试剂常温消毒。—28— （1）制冷系统-机房改造增加18台LG220CAB650螺杆机组及相应辅助设施以满足生产设备的冷量需求。-空调部分将原有的空调系统与新车间的空调系统统一考虑，以保证生产车间的温度为20℃±1℃。-冷库将原有冷库改为中转库，在现有冷库的基础上增加冷风机，以满足产品急冻需求。-配电增添1台2500KVA的变压器。（2）厂房改造和污水处理系统改造-厂房改造车间房屋吊顶、墙面粉刷及地面处理。-污水处理系统改造污水处理站的改造（扩建至480m3/d处理能力）以及车间污水管道系统的改造。（3）生产辅助设备投入-新增净水处理系统，用于净化配料用水，保证产品质量；-增添质检设备，加强对产品的监控力度；-配置自动输送带，将整个生产线连接起来，实现生产自动化。1.生产规模：扩建前年冷饮生产能力为1.3万吨，扩建后年生产能力增加1.2万吨，扩建后总生产规模达2.5万吨/年。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：上海伊利爱贝公司于1999年10月正式成立，主要生产经营“伊利”、“爱贝”品牌雪糕、冰淇淋，年产量达1.3万吨。该企业产生的污染有生产、生活废水、燃煤锅炉废气、锅炉房风机噪声以及生产固废，其中：-废水2001年日平均生产废水产生量为244m3/d，生活废水产生量为75.6m3/d，前者经厂区内污水站处理后接入吴泾闵行北排工程，后者直接接入闵行污水处理厂。根据闵行区监测站监测数据，生产废水经处理后，排放水质全部达到上海污水综合排放二级标准。-废气企业产生的废气仅为燃煤锅炉废气，生产过程无工艺废气。公司共配置3台锅炉，型号为DZL4、SZL4和DZL2。其中DZL型2吨锅炉由于蒸汽压力不能满足生产需要，现已废用；另外2台4吨锅炉满负荷运行。厂内共设置3根烟囱，高度为29米。2台在用锅炉均配备了多管除尘装置，除尘效率达85%以上，其中1台DZL4锅炉于2000年初又安装了脱硫设备，脱硫效率达52%。根据闵行区环境监测站监测报告，2台锅炉合计烟气排放量为15004m3/h，TSP、SO2、NOX排放浓度和格林曼指数全部达标。-噪声噪声源主要为锅炉房和污水处理站的鼓风机，噪声声级约90dB。根据2001年闵行环境检测站的检测数据，厂界昼间噪声均<65dB，符合工业园区昼间噪声三级标准，但夜间略有超标。-固废污水处理产生的脱水污泥（含水率75%），产生量约400公斤/日；煤渣产生均为27吨/月；废包装材料基本无增加，产生量均为2吨/日；生活垃圾日产生量均为290公斤/日。—28— 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：地形地貌：项目地区地处长江三角洲滨海冲积平原，境域地势平坦，起伏不大，平均海拔4m左右，自西向东，略有抬升，一般在3.4—4.5m。区域地貌为堆积地貌类型，是长江河口地段河流和潮汐相互作用下逐渐堆积而成。气候条件：项目拟建区域地处东亚典型的亚热带季风气候，四季分明，降水充沛，光照较足，温度适中。年平均气温15.5℃，年平均蒸发量1346mm，年平均降水量1090mm，年平均无霜期232天。光照充足，年平均日照2004小时。常年主导风向为ESE—SSE主导风向风频为11.48%—13.5%，年平均风速3.1m/s。10级以上的强台风和热带风暴一般三年一遇。污染系数基本与主导风向一致。水文、水系：(1)水系项目区域地处太湖流域碟形盆地东南缘，属太湖流域黄浦江水系，境内河道众多，纵横交叉构成网，系平原河网感潮区。内河水位受黄浦江潮汐影响显著。项目区域的主要地表水体为黄浦江及其东西向支流工农河和南北向支流女儿泾、北沙港、北竹港等。（2）地下水项目地区境内地下水主要储承于松散岩类孔隙介质中，含水层次多，厚度大，浅层以微咸、半咸水为主，深层主要为淡水，有较高的开发利用价值。松散岩类孔隙水分为潜水和承压水，潜水含水层和微承压含水层埋深分别为1—15m和15—40m。自然生态和绿化：建设项目所在地区原始生态类型荡然无存，野生动植物种类数量极少，生态环境单一,大部分植被为人工种植，树木均系人工栽植，分为落叶阔叶和常绿阔叶两种。近几年闵行区大力加强绿化建设，绿化水平有了很大提高，1999年，建成区绿化覆盖率分别达到31.93%。自然灾害：建设项目所在地区地处北纬中纬度的长江三角洲前缘，受季风影响，冷暖变化复杂，每年7至9月是台风和汛期，旱灾多发于夏秋之际。在夏秋季节，因强气流的交替作用，有时发生雷暴雨、冰雹和龙卷风。项目地区属少震弱震地区。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：闵行区位于上海市中心区西南，总面积371.68平方公里。全区总户数20.96万户，总人口59.34万人，其中非农业人口37.5万人。城市建设发展迅速，城镇建成区总面积67平方公里，占全区18.03%。全区国民经济形成以工业为支柱、农工商并举、外贸与房地产业稳步发展的新格局。文教卫生事业发展迅速，全区拥有各类学校208所、影剧院18家、文化馆22个、图书馆21个各级医疗机构31个。项目所在的碧江路街道下设10个居民新村小区，共有户数20026，常住人口53765人。　扩建项目位于上海闵行经济技术开发区，该开发区是1986年经国务院批准的首批国家级开发区之一。开发区占地面积3.5平方公里，全面完成区内基础设施的建设。至1999年底已有18个国家和地区共145家企业在开发区落户，投资总额达19.6亿美元。区内职工总人数30000人。经过十余年的开发建设，开发区已建成一个现代化的外向型工业园区。现有的外资企业中，国际著名的跨国公司已有40家（属于全球500强投资的企业有28家）。形成的主要行业有电子仪表、机械制造、医疗器械、卫生保舰精细化工、金属加工、建筑材料、食品饮料、纺织轻工等10余种。开发区建立至今累计产值达900亿元，利润100亿元，实缴税收71.9亿元，外汇收入53亿美元。经济效益在全国开发区中名列前茅。工业区内无古树名木和历史文化遗产。—28— 环境质量状况建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题(空气环境、地面水、地下水、声环境、生态环境等)：(1)地表水根据上海市环境质量报告书，2000年黄浦江临江断面监测指标中化学需氧量(CODCr)和挥发酚达到国家《地面水环境质量标准》III类标准外，溶解氧(DO)、生化需氧量(BOD5)、氨氮(NH3-N)、石油类、总磷(TP)等主要指标均在IV-V类之间。（2）环境空气根据上海市环境质量报告书（1996~2000），项目建设地环境空气中的SO2的日平均浓度值为0.04～0.05mg/m3，符合国家一级标准要求；NO2日平均浓度值为0.04～0.05mg/m3，符合国家一级标准；TSP的日平均浓度值为0.14～0.18mg/m3，也符合国家二级标准要求。（3）环境噪声区域昼间声级在45～65dB(A)之间，夜间在45～54dB(A)之间，符合工业区国家3类区标准要求。（4）生态环境建设项目所在地区原始生态类型荡然无存，野生动植物种类数量极少，生态环境单一,大部分植被为人工种植，树木均系人工栽植，分为落叶阔叶和常绿阔叶两种。开发区内650亩的大型生态绿地于2001年12月31日正式动工，这将进一步改善开发区和周边地区的生态环境。（5）周边污染源情况及主要环境问题本项目地处闵行开发区内，位于北斗路（北界）和工农河（南界）之间，由绿春路分隔为东西两部。工业区以无污染、技术含量高的科技产业为导向，以电子仪表、机械制造、医疗器械、卫生保健精细化工、金属加工、建筑材料、食品饮料等为主要发展方向。除当地地表水已受到污染外，大气环境、声环境均在控制目标范围内。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：1．大气、噪声保护目标本项目位于闵行开发区内，距开发区东边界约800m，南边界约1100m，西边界约1100m，北边界约400m，界外的集中居民住宅区、学校、医院等均为环境保护目标。环境保护级别，应执行：《环境空气质量标准》（GB3096-1996）二级标准；《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准。2．水环境保护目标-工农河：项目南侧15m-北沙港：项目东侧600m应执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。—28— 评价适用标准环境质量标准(1)《中华人民共和国环境空气质量标准》GB3095-1996，(二级标准)(2)《中华人民共和国地表水环境质量标准》GHZB1-1999，(III类)(3)《中华人民共和国城市区域环境噪声标准》GB3096-93，(3类)污染物排放标准(1)《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-1997）二级标准(2)国家《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)III类标准(3)国家《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区标准总量控制标准上海伊利爱贝公司前身原不凡帝食品有限公司的总量控制标准如下所示：(1)废水日废水排放量：250m3/d；全年排放天数：300日；年废水总量：75000m3。废水污染物日允许排放量：COD25kg/d；油2.5kg/d；SS17.5kg/d；NH3-N3.75kg/d；(2)废气污染物年允许排放量：烟尘5.63t/a；二氧化硫10.721t/a(3)固废有机污泥40t/a整体改造后，日排放废水量为270m3/d，相对原总量增加20m3/d，污染物增加量分别为COD2kg/d；SS1.5kg/d，目前上海伊利爱贝公司正在向上海市环保局重新申请污染物排放总量指标。但年排放废水量和废水污染物总量未超过允许总量（由于季节性生产特点）。—28— 建设项目工程分析包装入冷库冻结成形老化杀菌配料均质奶粉+糖工艺流程简述(图示)：场地清洗废水清洗和消毒废水包装入冷库冻结成形老化杀菌配料均质奶粉+糖场地清洗废水洗涤、消毒和脱模废水主要污染工序：伊利企业的主要污染为生产过程产生的废水:冷饮企业用水较大，但由于伊利对用量大的直、间接冷却水采用循环使用方法，使最终排放量大为下降，现生产废水主要包括场地清洗废水和工艺用水（如化霜、消毒、脱模等）。生产废水经过厂内污水处理站处理后达标排放，另生活污水直接接入上海闵行污水处理厂委托处理。废气仅为燃煤锅炉排放的废气，生产过程无工艺废气。固废主要为污水处理产生的脱水污泥、锅炉煤渣和废包装材料。噪声源主要为锅炉房和污水处理站的鼓风机，噪声声级约90dB。—28— 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物烟尘SO21197mg/m3,101.6t/a836mg/m3,71.0t/a113mg/m3,13.4t/a443mg/m3,52.5t/a水污染物生产废水生活污水CODcrSSCODcrNH3-N3888mg/L238t/a690mg/L41t/a300mg/L4.8t/a25mg/L0.4t/a<100mg/L6.67t/a<70mg/L4.67t/a300mg/L4.8t/a25mg/L0.4t/a固体废物污泥煤渣废包装材料生活垃圾60t/a11t/a300t/a2t/a60t/a11t/a300t/a2t/a噪声噪声源主要为锅炉房和污水处理站的鼓风机，噪声声级约90dB其他本项空白主要生态影响(不够时可附另页)：本项目扩建主要利用原有仓库进行改造，因此对生态环境基本没有影响。但由于场地限制，项目总的绿化率仅10%，不能满足目前对企业绿化率的要求。—28— 环境影响分析施工期环境影响分析：根据扩建项目工程内容可知，主要建设内容在原有仓库进行改建，增加5条生产线，搬迁2条生产线，并同时对污水处理站扩建。由于目前扩建工程已经基本完工，无需进行施工期环境影响分析。据现场踏勘，工厂内外已经完全清场干净。营运期环境影响分析：（1）水环境影响分析若将原有2条耗水量大的AB模生产线搬迁，并将9条生产线热水消毒系统全部改为化学试剂常温消毒，同时加强企业内部员工的管理和培训，创建清洁生产体系，减少原料的浪费，可确保进入厂内污水处理站的废水量和污染物浓度达到设计标准，实现废水达标排放。若达到设计处理水质指标，本工程扩建后，由于生产线和生产工艺（消毒系统和冷却系统的改进）进行了调整，使单位产品废水产生量明显降低；同时由于将原来直接排入河道的场地清洗废水和锅炉废水也接入厂内污水站处理后排放，因此最终生产废水污染物排放有较大削减，主要表现为生产废水中CODcr年排放量由扩建前的22.5t/a下降为6.7t/a，SS年排放量由扩建前的5.75t/a下降为4.67t/a。经过处理达标的生产废水将接入吴泾闵行北排工程，因此对企业所在黄浦江准水源保护区水环境无影响。（2）环境空气影响分析项目所用能源为低硫煤，扩建后废气排放量和污染物排放总量相对扩建前没有增加，即全部达到排放标准。但由于项目燃料使用量较大，年SO2排放达52.5吨，因此对当地环境空气质量有一定影响。（3）噪声影响分析扩建后，噪声源基本无增加，因此厂界噪声同样昼间达到III类标准，夜间略有超标，由于项目位于闵行经济开发区内，距离界外敏感点均有一定距离，因此基本无影响。（4）固废影响分析扩建前由于污水处理设计中存在一定问题，实际运行过程中絮凝剂使用量较大，污泥产生量相对较多，扩建后对污水处理工艺进行了改进，污水处理量增加了，但污泥产生量反而有一定下降，且污泥中不含絮凝剂。污泥交付闵行园艺公司用于开发区内绿地施肥，处置方法可行，不会对当地环境造成污染。其他固废（煤渣、废包装材料和生活垃圾）产生情况与处置仍维持扩建前不变，即分别出售给建材公司、垃圾回收公司或委托环卫部门清运，处置方法可行，基本不会对环境产生影响。—28— 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物燃煤锅炉烟尘SO2除尘器部分脱硫低于《锅炉排放标准》二类区标准水污染物生产废水生活污水CODcrSSCODcrNH3-NAB生化处理法委托闵行污水厂处理低于《上海市污水综合排放》一级标准低于《上海市污水综合排放》二级标准固体废物污泥煤渣废包装袋生活垃圾闵行园艺公司绿化施肥出售给建材公司垃圾回收站环卫所定期清运对环境无影响噪声选用低噪声风机，所有机械均设置在车间内，通过建筑隔声解决。其他此项空白生态保护措施及预期效果：绿化率仅10%，但由于场地限制，无法进一步提高。—28— 结论与建议1．主要工程内容及规模扩建前共有7条生产线，包括花线、62隧道、AB模1、AB模2、小隧道以及Rollo27线和LY10000线。扩建后新增5条生产线（2条POLO生产线、2条ROLLO生产线和1条花线），并将原有2条耗水量最大的AB模生产线搬迁至南京分厂。同时对原有污水站进行改扩建。扩建前年产量1.3万吨/年（最高90吨/日），扩建后年产量增至2.5万吨/年（最高167吨/日）。2．采用的技术和设备具有国际先进水平、符合清洁生产原则伊利公司已通过ISO9002质量认证，扩建工程采用的技术和设备由欧洲引进，具有国际先进水平。通过设备和技术更新，企业用水量较扩建前显著下降，单位产品用水量由扩建前的10m3/d下降为６m3/d；同时单位产品能源消耗量也降低；另因包装设备的更新，使废包装材料产生量下降，这均符合清洁生产从源头削减污染物产生量的原则。3．项目污染物排放全部达标，且较扩建前有显著下降（1）废水：通过工艺改进和管理、培训的加强，生产废水经处理后可确保达标排放，且由于将原来直接排入水体的场地废水进行了处理，生产废水污染物排放量较扩建前有显著下降。生活污水产生量扩建前后无变化，接入闵行污水处理厂委托处理。（2）废气：仅为燃煤锅炉废气，由于工艺改进，染每燃煤量无增加，扩建后废气排放量和污染物排放总量相对扩建前没有增加，全部达到排放标准。（3）噪声：噪声主要来源于锅炉和污水站的风机，昼间厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)III类标准，厂界噪声夜间有一定超标。（4）固废：由于污水处理工艺进行了改进，扩建后污泥产生量反而有一定下降；其他固废（煤渣、废包装材料和生活垃圾）产生情况与处置仍维持扩建前不变。4．项目建成后污染物排放对环境产生的影响（1）生活废水委托闵行污水处理厂处理，生产废水经过厂内处理达到一级排放标准（考虑到允许总量和实际处理能力）后接入北排工程，因此对企业所在黄浦江准水源保护区水环境基本无影响。（2）扩建后，废气排放量和污染物排放总量相对扩建前没有增加，污染物全部达到排放标准，但由于项目燃料使用量较大，年SO2排放达52.5吨，因此对当地环境空气质量有一定影响。（3）扩建后，噪声源基本无增加，因此厂界噪声同样昼间达到III类标准，夜间略有超标，由于项目位于闵行经济开发区内，距离界外敏感点均有一定距离，因此基本无影响。（4）污泥用于开发区内绿地施肥，煤渣、废包装材料和生活垃圾分别出售给建材公司、垃圾回收公司或委托环卫部门清运，处置方法可行，不会对当地环境造成污染。5．建议（1）必须将2条耗水量大的AB模生产线搬迁，并将9条生产线的消毒系统全部改为化学剂常温消毒，减少生产废水产生量，以满足废水设计水量要求，确保废水处理效率、达到一级排放标准要求。（2）强化管理和培训，创建清洁生产体系和职责分明的奖罚制度，可减少原料的浪费，同时降低废水产生量和污染物浓度。（3）加强用水计量管理，在主要用水节点安装水表，为逐步降低单位产品耗水量打好计量基础。（4）在2005年前，尽早实施锅炉煤改气或改电工程，减低大气污染物排放量（5）在临近锅炉的厂界内种植高低错落、致密的树种，减少对外界的影响。（6）污水排口应设置在线计量监测设备6．建设项目的环境可行性结论扩建工程通过设备和技术更新，单位产品用水量、能源消耗量和三废产生量均明显下降，符合清洁生产和以新带老原则。各项污染物全部达标排放，废水和废气对环境的影响，通过各项措施可得以缓解，因此项目的建设从环境上来看是可行的。—28— 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日—28— 审批意见：公章经办人：年月日—28— 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1立项批准文件附件2其他与环评有关的行政管理文件附图1项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）附图2项目平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1~2项进行专项评价。1.大气环境影响专项评价2.水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3.生态影响专项评价4.声环境影响专项评价5.土壤影响专项评价6.固体废物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。—28— 1.5.工程污染分析5.1生产工艺流程分析5.1.1生产工艺的选择目前淀粉糖行业普遍采用玉米淀粉或淀粉乳经酶法生产，最后用活性炭脱色、离子交换装置除杂质等工序使糖浆无色和不含氮源、无机盐，这不符合啤酒酿造的需要，不是真正意义的啤酒用糖浆。本项目选择的技术方案为：以大麦（必要时可加少量麦芽）、脱脂玉米和少量小麦为原料，采用酶法工艺，即将各种淀粉质原料先粉碎成较细的粉质物质物料，而后用水将其调成浆液，与此同时需要添加一些钙、酸之类调节浆液的pH值和金属离子含量，将不同酶制剂在不同温度下加入浆液，分别保温作用一段时间，最后浓缩、调配，使其将淀粉物质原料分解为各种糖类、氨基酸和无机盐、含有一定营养组成的糖浆。这种糖浆因其组成份与啤酒麦汁相似，可以更好地满足啤酒生产工艺要求。5.1.2生产工艺流程该项目生产工艺流程见图5.1。啤酒用糖浆生产工艺：粉尘玉米脱胚干式粉碎耐温淀粉酶、复合酶、大麦芽干式粉碎玉米胚（生产饲料）粉尘大麦、小麦脱皮调浆麦皮（生产饲料）糖化酶液化喷射糖化加热过滤除渣废渣（生产饲料）降温水（用于调浆、刷洗设备）检验、包装成品灌装精滤多效浓缩废渣（生产饲料）—28— 冷凝水（用于调浆）饲料生产工艺：玉米胚皮粉尘饲料粉碎干燥麦皮滤渣图5.1项目生产工艺流程图★工艺流程简述：（1）原料处理玉米、大麦、小麦等原料去除杂物后进入原料处理设备脱皮、脱胚、粉碎处理。这一过程产生的污染物主要为剔除的杂物、玉米胚皮、麦皮等固体废弃物和少量粉尘。产生的玉米胚皮、麦皮经干燥、粉碎后全部用于生产饲料。原料粉碎产生的粉尘经原料处理系统配套的除尘器处理后，经一15米高的排气筒有组织排放。饲料生产过程中产生的粉尘也是经除尘器处理后由一15米高的排气筒有组织排放。（2）调浆粉碎后的原料加入水、耐温淀粉酶及复合酶，进行调浆混合，形成具有一定浓度、温度的浆液。调浆用水全部采用二次水，利用糖化工序的料液降温水和浓缩工序的蒸发冷凝水。（3）液化喷射调好的浆液进入液化喷射器，利用少量高温蒸汽将混合料液化，形成均一的液体物质，使其易于向糖类转化。（4）糖化液化后的料液进入糖化罐，经糖化罐夹套内通入冷却水，降温至50～60℃，加入糖化酶，将料液中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性的低分子物质，转化为单糖、氨基酸等营养物质。为了再次利用降温水，建设单位拟采用新鲜水进行糖化料液降温，降温水具有一定的温度，可直接用于调浆，刷洗糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶等。（5）糖化液加热后进入压滤机，过滤后除去废渣。过滤废渣经干燥、粉碎后制成饲料。粉碎产生的粉尘经粉碎机配套除尘器处理后，由一15米高的排气筒有组织排放。（6）料液进入多效蒸发器，浓缩至80%左右。蒸发产生的水分经真空循环冷却水冷凝后用于调浆。—28— （7）根据客户要求，利用硅藻土、活性炭对料液精度过滤、脱色处理。废弃的硅藻土及活性炭作为垃圾排放。至此，啤酒用糖浆成品浆液制成。（8）灌装成品，检验合格后包装入库。另外，调浆设备、真空循环设备需要每月清洗一次，采用新鲜水；糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶每日刷洗，可采用糖化工序的降温水。★工艺流程特点：（1）采用多种原料生产，可以满足啤酒酿造的酵母营养、双乙酰还原、口感风味和泡沫等需要。（2）利用复合酶制剂使糖浆的组成与啤酒糖化麦汁成份更相近，克服了以往用玉米淀粉生产的高麦芽糖浆只含糖类成份的缺陷。（3）在同一条生产线上可以生产调配大麦糖浆、高麦芽糖浆、小麦糖浆和特种糖浆等系列产品，这样既多能高效、节省投资和占地面积，又能满足啤酒厂旺季高浓发酵提高产能、高浓度稀释、生产淡爽和浓色等多品种产品的需要，同时可代替大麦芽、小麦芽和辅料，方便工艺操作，减少后修饰成本。（4）在工艺过程中将糖化料液降温水用于调浆，反复利用高温介质加热低温介质，可节能10%，原料利用率达98%以上。（5）制造过程中的关键是酶法糖化和多效浓缩，主要酶制剂有耐高温-淀粉酶，中温-淀粉酶，复合酶，异淀粉酶，中性蛋白酶和糖化酶等多种，不同的糖浆使用不同的酶制剂，有不同的生产过程。（6）糖液的浓缩过程是通过高温、中温和低温分段浓缩，制成固形物含量达到80%以上的浓缩糖浆。5.2环境影响因素识别该建设项目对周围环境产生的影响分施工期和运营期两个阶段。根据项目工程污染初步分析结果，结合项目区域的自然和社会环境特征，对相关区域环境产生的影响进行识别和分析，列出工程行为与环境要素矩阵表，确定环境影响因子和评价因子，具体见表5.1。表5.1环境影响矩阵分析表环境项目工程活动影响因子工程阶段建设期营运期大气环境施工作业扬尘n锅炉燃煤烟尘、SO2、NO2、CO●原料粉碎、饲料生产粉尘▲食堂燃烧废气NO2、SO2、CO、烟尘▲声环境施工作业施工机械噪声●交通运输交通噪声●生产过程生产设备及动力辅助设备噪声●—28— 水环境生产废水COD、BOD、SS●职工生活污水COD、SS、动植物油▲固体废弃物生产车间杂物、皮壳、胚皮、滤渣等▲污水处理站污泥▲办公及生活生活垃圾▲注：■为严重负影响、●为中等负影响、▲为轻度负影响5.3施工期工程污染分析项目总占地面积约3万m2，规划建设厂房、仓库、办公楼、宿舍楼、污水处理站以及锅炉房。建筑施工过程中，场地平整、掘土、地基深层处理及土石方、建筑材料运输、设备装配等施工行为，在一定时段内都将会对周围环境造成一定的影响。但这种影响一般是可逆的，在施工期结束后将一并消失。5.3.1施工期存在的主要环境问题（1）材料及土石方运输车辆噪声；（2）现场施工噪声；（3）运输车辆的汽车尾气及燃油机械排放的燃油废气；（4）施工中土方挖掘、平整场地以及装载运输产生的二次扬尘；（5）施工场地降雨产生的含泥沙排水；（6）施工作业产生的生活污水；（7）挖掘土方等产生的固体废弃物；（8）施工现场周围的景观影响。5.3.2施工期废气污染源调查与分析一般来讲，由于工程施工而产生的大气污染源，主要有以下几个方面：Ø施工机械大量增加，其中以燃油为动力的机械排放的废气；Ø施工中使用的材料泄漏；Ø运输车辆尾气；Ø施工过程中开挖地基、平整场地等产生粉尘；Ø弃土及开挖回填过程，会引起大量的粉尘飞扬；Ø开挖泥土被雨水冲刷外流，遇到干燥天气再次扬起；Ø开挖泥土未及时清运或回填，暴露在外，被晒干，遇风扬尘；Ø水泥、沙子、碎石等在装卸过程中产生粉尘，运输过程中沿途散落在路面上，在风力作用下尘土再次扬起。运输车辆在行使中也可能带起粉尘。由上面分析可以看出，施工期对周围大气环境的影响主要是地面扬尘污染，污染因子为TSP。这种污染影响是暂时的，可逆的，工程一结束，污染影响也就随之而停止。但清理土地、挖掘地基、挖土和填土操作过程中产生的扬尘，还是会在短期内影响当地的空气质量。总的说来，施工造成的扬尘主要来自以下几个方面：其一是平整土地、清理现场过程中产生的地面扬尘；其二是砼拌合现场与水泥储料站的水泥扬尘；其三是运输车辆与施工用车运行引起的扬尘。—28— 建筑施工扬尘的排放数量与施工面积和施工水平成正比例的。根据类比调查资料可知，建筑施工操作的扬尘排放量近似值为每个活动月每4046m2建设面积排放扬尘1.2t，该项目总占地面积30000m2，土建施工期一年左右,则本项目在土建施工期的排尘量为107t。5.3.3施工期噪声污染源调查与分析施工期的噪声主要来源于包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。各施工阶段的主要噪声源及其声级见表5.2，其中声级最大的是电钻，可达115dB(A)。物料运输的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声，各阶段的车辆类型及声级见表5.3。表5.2各施工阶段主要噪声源状况施工阶段声源声级[dB(A)]施工阶段声源声级[dB(A)]土石方阶段挖掘机推土机空压机打桩机78～969575～8595～105装修、安装阶段电钻电锤手工钻无齿锯多功能木工刨混凝土搅拌机云石机角向磨光机100～115100～105100～10510590～100100～110100～110100～115底板与结构阶段混凝土输送泵振捣器电锯电焊机空压机90～100100～105100～11090～9575～85表5.3各施工阶段交通运输车辆状况施工阶段运输内容车辆类型声级/dB(A)土石方阶段底板及结构阶段装修阶段土石方外运钢筋、商品混凝土各种装修材料及必要的设备大型载重车混凝土罐车、载重车轻型载重卡车9080～85755.3.4施工期间废水污染源调查与分析建筑施工所排放的污水主要是施工人员所排放的生活污水。这部分污水一般不是集中排放的，而是无组织的分散排放，因此在施工现场的管理上应采取必要的污染防治措施，如设置临时污水储罐收集生活污水，并及时外运用于周围农田灌溉，以减少污水对附近相关水体环境的污染。—28— 5.3.5小结（1）施工期间比较明显的环境问题主要有以下几点：一是施工机械及运输车辆产生的噪声；二是施工中平整场地、混凝土运输搅拌等作业产生的地面扬尘。（2）施工机械运行时的噪声辐射源强在75～115dB(A)范围内，如果施工机械放置位置距离边界较近，施工时应采取适当的隔声措施。（3）施工过程产生的扬尘，在短期内会影响施工场地周围的空气质量。粉尘排放量大小，随施工作业的活动水平、特定操作和天气而每天变化较大，而且很大一部分是由于在施工现场道路上，运输车辆往来行驶所引起的。运输车辆引起的扬尘对路边30m范围以内影响较大，而且成线形污染，路边的TSP浓度可达10mg/m3以上。5.4营运期工程污染分析5.4.1废气污染源调查及污染物统计（1）职工食堂烹饪废气建设项目投入使用后，食堂就餐人数约为15人/餐，3餐/日。根据类比调查，液化气用量（标准状态下气相液化气量）约为1.5m3/d，全年液化气用量为450m3。根据《环境统计手册》中提供的燃烧每百万立方米的燃料气主要污染物的排放系数，统计计算出该项目食堂燃烧液化气排放的废气中各污染物量见表5.4。表5.4液化气燃烧排放污染物量污染物名称污染物排放量（kg/a）燃烧1百万立方米燃料气排放的各污染物(公斤/百万立方米)一氧化碳(CO)2.84×10-36.30氮氧化物(以NO2计)1.533400.46二氧化硫(SO2)0.28630烟尘0.13286.2根据食堂就餐人数，估算项目食堂中将设1个操作台，2个灶头，属于小型饮食业单位，对应的排气罩面总投影面积约为2.2平方米，根据国际标准风量计算其风量约为：2.2m2×2000m3/m2·h=4400m3/h。根据此风量核算厨房油烟达标排放时（排放浓度为2mg/m3）的排放量为7.92kg/a，而小型饮食业单位油烟去除率应在65%以上，据此估算出油烟的产生量为22.62kg/a。（2）锅炉燃煤废气①耗煤量的核算该项目应选用的燃料煤种一般为二类烟煤，主要参数为：低位发热量5000kcal/kg、含硫量低于0.7，灰分小于20%。锅炉耗煤量计算公式：式中：B—锅炉燃料耗量（kg/h或Nm3/h）；D—锅炉每小时的产汽量（kg/h）；—28— QL—燃料的低位发热值（KJ/kg）；h—锅炉的热效率（%），取80%；i”—锅炉在某绝对工作压力下的饱和蒸汽热焓值（kJ/kg）；i’—锅炉给水热焓值（kJ/kg）。依此计算出该锅炉房用煤量情况见表5.5。表5.5锅炉燃煤量核算项目小时耗煤量(t/h)日运行时间(h)日用煤量(t/d)年运行天数(d)年用煤量(t/a)非取暖期0.961211.521902188.8取暖期0.962423.041102534.4总计------3004723.2②锅炉燃煤烟气以及其中各污染物排放量的计算锅炉燃烧产生的燃煤烟气是该项目的主要大气污染物。根据对锅炉房排放烟气性质的分析，确定其烟气中所含的主要污染因子为烟尘、SO2、NO2、CO。依据《环境统计手册》中给出的污染物排放量计算方法，分析计算出各项污染物的排放量及排放浓度。◆烟气量的计算：VO=0.251×QL/1000＋0.278Vy=1.04×QL/4187＋0.77+1.0161（a－1）VO式中：VO—理论空气量（Nm3）Vy—烟气排放量（Nm3/kg）QL—燃料低位发热值（KJ/kg）a—空气过剩系数1.5根据上述公式计算出燃烧1kg煤的烟气量为8.4Nm3/kg，则该项目全年产生的烟气量为3.97×107Nm3。◆烟尘量：Gd=B·Vy·C(1-h)×10-6式中：B—煤用量Vy—烟气产生量（Nm3/kg）C—锅炉出口烟尘浓度h—除尘器效率，取95%根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中关于锅炉初始最高允许烟尘浓度的规定，建设单位拟选用的锅炉为96年以后出厂，其初始烟尘排放浓度应低于1800mg/m3，故计算中锅炉出口烟尘浓度取1800mg/m3。◆SO2排放量：GSO2=1.6B·S(1-hs)式中：B—煤用量—28— S—煤全硫分（%），取0.7%hs—脱硫率（%），取70%◆NO2排放量：GNO2=1.63B（b·n＋10－6Vy·CNOX）（1-hn）×0.9式中：B—煤用量b—燃料氮向燃烧型NO的转变率（%），取35%　CNOX—燃烧时生成的温度型NO的浓度（mg/Nm3）,取93.8mg/Nm3n—含氮率(%),取0.7%hn—脱氮率（%），取50%◆CO排放量：GCO=2.33q·C·B式中：B—煤用量q—燃料燃烧的不完全值，取3%C—燃料含碳率，75%③计算结果依据上述规定及计算模式，统计出锅炉燃煤产生的烟气量以及烟气中烟尘、SO2、NO2、CO的排放量，结果见表5.6。表5.6燃煤锅炉污染物排放统计结果统计项目耗煤量烟气排放量污染物排放量烟尘SO2NO2CO最大小时排放量（kg/h）9608064m3/h0.733.232.2850.33非取暖期排放量（t/a）2188.81.84×107m3/a1.667.365.20114.75取暖期排放量（t/a）2534.42.13×107m3/a1.938.536.02132.87年排放量（t/a）4723.23.97×107m3/a3.5915.8911.22247.62燃煤烟气经脱硫除尘治理后，烟尘和SO2的排放浓度分别为90mg/m3和401mg/m3，均低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的规定限值，即烟尘：200mg/m3，SO2：900mg/m3。（3）粉尘原料粉碎、饲料加工等产尘工序均设计配备除尘效率≥99%的布袋除尘装置，粉尘经布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放。根据类比调查，原料粉碎、饲料加工产生的粉尘量按原料用量的4.5‰考虑，估算本项目的粉尘产生量约为0.59t/d，177t/a，排放量约为5.8kg/d，1.77t/a。风机风量和数量目前尚未确定，要求设计的总风量必须大于21万m3，以满足粉尘排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3的要求。—28— 5.4.2废水污染源调查及污染物统计建设项目投入运行后，生产、生活用水取自厂内水井以及龙口水库，产生的废水主要为职工生活污水和生产废水。（1）职工生活污水职工日常生活用水约4t/d，1200t/a。参照《环保统计手册》中生活污水产生量约为使用量的80%，则生活污水产生量约3.2t/d、960t/a。生活污水中主要含有COD、BOD、SS等污染因子，不含其它特殊毒性因子，各污染物浓度按COD400mg/L，BOD250mg/L，SS200mg/L，动植物油30mg/L计，则各污染物产生量分别为COD0.38t/a，BOD0.24t/a，SS0.19t/a，动植物油0.03t/a。（2）生产废水调浆用水：用量为390t/d，t/a，全部采用二次水。其中160t/d利用糖化料液降温水，44t/d利用糖化设备的清洗水，186t/a利用料液蒸发冷凝水。调浆用水与原料混合后一起进入下一步生产工序。糖化料液降温用水：用量为400t/d，t/a。为了后续利用，这部分水建设单位拟采用新鲜水，糖化降温后全部用于调浆、刷洗糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶。调浆设备及循环冷却设备清洗用水：调浆设备每月清洗一次，每次用水45t，450t/a，全部采用新鲜水；循环冷却设备每月清洗一次，每次用水45t，450t/a，也是全部采用新鲜水。清洗损耗按用水量的2%考虑，则这两部分设备清洗废水总计882t/a，全部进入污水处理站进行达标处理。糖化设备清洗用水：用量为45t/d，13500t/a。这部分水全部采用糖化料液降温水，清洗后全部用于调浆。清洗损耗按用水量的2%考虑，则用于调浆的水量为44t/d，13200t/a。过滤设备及滤布清洗用水：用量为95t/d，28500t/a。这部分水全部采用糖化料液降温水，清洗损耗按用水量的2%考虑，产生的清洗废水量为93t/d，27930t/a，全部进入污水处理站进行达标处理。包装桶清洗用水：用量为100t/d，30000t/a。这部分水全部采用糖化料液的降温水，清洗损耗按用水量的2%考虑，则产生的清洗废水量为98t/a，29400t/a，全部进入污水处理站进行达标处理。车间地面洗刷用水：车间地面每天刷洗，用量为20t/d，6000t/a。这部分水全部取自污水处理站处理达标的出水。刷洗损耗按用水量的10%考虑，则车间地面刷洗废水量为18t/a，5400t/a，全部进入污水处理站进行达标处理。循环冷却系统补充水：循环冷却系统内的水分由于自然蒸发损耗，需要补水120t/d，36000t/a。这部分水全部取自污水处理站处理达标的出水。综上所述，本项目投产后进入污水处理站的生产废水主要为调浆设备、过滤设备及滤布、循环冷却设备清洗废水、车间地面刷洗废水，总量为63612t/a，其中主要含有COD、BOD、SS、NH3-N等污染因子，不含其它特殊毒性因子。建设单位拟自建污水处理站，对车间地面刷洗废水及设备清洗废水进行达标处理，出水用于车间地面清洗、循环冷却系统补水，剩余部分绿化季节用于厂区绿化浇灌，其余部分排入项目西侧的五十里河。生产废水污染物产生及排放情况见表5.7。表5.7生产废水污染物产生及处理情况项目污染物产生量污染物排放情况—28— 废水量（t/a）浓度（mg/L）产生量（t/a）废水量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）COD636124000254.4518912400.76BOD2800178.1150.09SS50031.8150.09NH3-N352.230.50.01项目给排水情况具体见图5.2。排放定期清掏地下水或龙口水库水18912损耗240绿化化粪池9601200生活污水生活用水2700882损耗18污水处理站63612调浆、循环设备清洗水9005400损耗6006000车间地面刷洗用水生产用水36000循环冷却补水损耗损耗6002940030000包装设备清洗用水27930损耗57028500压滤设备及滤布清洗用水13500损耗300糖化设备清洗1320048000调浆用水55800多效浓缩糖化降温用水552006000—28— 生产过程中损耗转入产品图5.2建设项目给排水平衡图（单位：t/a）—28— 5.4.3固体废弃物污染源调查及污染物统计（1）生产废渣糖浆生产过程中，产生废渣的环节主要为原料处理、料液过滤。根据建设单位提供，每吨原料中杂物含量分别为:玉米1.5%，大麦1.5%，小麦1.0%，本项目原料用量分别为：玉米16800t/a，大麦19500t/a，小麦3000t/a，则原料中杂物含量分别为252t/a，293t/a，30t/a，总计575t/a。这部分杂物作为垃圾处理。根据建设单位提供，每生产100t啤酒用糖浆，原料处理时产生的玉米胚皮量为9t，大麦皮为7.8t，本项目建成后预计年产啤酒用糖浆3万t，则原料处理产生的玉米胚皮量为2700t/a，全部用于生产饲料，大麦皮2340t/a，作为垃圾处理。根据核算，生产过程中过滤产生的废渣量为9685t/a，这部分废渣烘干后全部用于加工饲料。综上所述，生产废渣总计15300t/a，其中12385t/a用于生产饲料，排放量为2915t/a。（2）硅藻土、活性炭废渣啤酒用糖浆生产过程中，将根据客户需要对糖浆料液使用硅藻土、活性炭进行精度过滤、脱色处理。根据建设单位提供，每生产1t啤酒用糖浆，平均消耗硅藻土、活性炭各为0.005t，这部分活性炭及硅藻土失效后即更换，废弃量各为150t/a，合计300t/a，全部排往垃圾场处理。（3）生活垃圾根据××市环境卫生管理处对全市累年垃圾接受处理的统计结果，厂区内员工每人每天的垃圾产生量平均按0.4千克计，本项目建成后员工总数为65人，因此员工生活垃圾的日产生量为26kg，年产生量为7.8t。（4）污水处理站污泥根据估算，废水处理过程中干污泥产生量约为0.6t/d，年产生量为180t。（5）煤渣燃煤炉渣的产生量可以按下式计算：G渣=B×Ag×diz/（1－Ciz）＋B×Ag×dfh×h×（1－Cfh）式中：Ag——煤的应用基灰份diz——煤渣中灰占煤中总灰分的百分比（%），diz=1－dfhdfh——烟尘占煤中总灰分的百分比（%）Ciz，Cfh——分别为炉渣、粉煤灰中可燃物百分含量（%）依上式统计出燃煤炉渣年产生量约1417吨，可综合利用生产建材。（6）固体废弃物产生及排放情况汇总项目建成投产后，各种固体废弃物的产生量及排放量统计于表5.8中。本项目的物料平衡情况见图5.3。表5.8固体废弃物产生及排放情况类别固体废弃物产生量（t/a）排放量（t/a）生活垃圾生活垃圾7.87.8生产废渣加工废渣153002915—28— 废活性炭、硅藻土300300煤渣14170污泥180180合计17204.83402.8杂物293（作为垃圾处理）麦皮2340（作为垃圾处理）转入产品11582原料大麦19500废渣5285杂物252（作为垃圾处理）废渣3274转入产品10574胚皮2700原料玉米1680012385用于生产饲料杂物30（作为垃圾处理）转入产品1844废渣1126原料小麦3000图5.3物料平衡图5.4.4噪声本项目主要噪声源为车间各种机器设备、水泵、冷却塔等，通过类比调查，这些设备的源强见表5.9。表5.9各种设备噪声源强统计结果噪声源设备名称噪声级[dB（A）]产车间原料处理设备、液化喷射器、换热器、过滤机及各类泵等70-85蒸汽锅炉鼓、引风机80-95污水处理站水泵80-90循环水站水泵80-90冷却塔冷却塔60-70通风系统风机75-855.4.5项目投产后排污情况汇总本项目建成投产后，主要污染物产生、排放情况汇总于表5.10中。—28— 表5.10主要污染物产生、排放情况统计污染物排放量污染物名称污染物产生量（t/a）污染物排放量（t/a）废气锅炉燃煤废气食堂烹饪废气原料粉碎饲料加工CO247.62247.62NO222.4411.22SO252.9715.89烟尘71.803.59油烟22.62×10-37.92×10-3粉尘1771.77废水生活污水生产废水排放量6361218912CODcr254.450.76BOD5178.110.09SS31.810.09NH3-N2.230.01固废生活垃圾生活垃圾7.87.8生产废渣麦皮、胚皮、滤渣等153002915废活性炭、硅藻土300300水处理污泥180180燃煤灰渣14170—28—'