隧道窑节能环保工业垃圾、建设垃圾循环利用扩建项目环境影响报告表

'建设项目环境影响报告表项目名称：隧道窑节能环保工业垃圾、建设垃圾循环利用扩建项目建设单位(盖章)：南皮县瑞臣新型建筑材料有限公司编制日期：2015年7月国家环境保护部制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称——指项目批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅楼、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况项目名称隧道窑节能环保工业垃圾、建设垃圾循环利用扩建项目建设单位南皮县瑞臣新型建筑材料有限公司法人代表宫经建联系人宫业中通讯地址南皮县鲍官屯镇张旗屯村联系电话传真邮政编码建设地点南皮县鲍官屯镇张旗屯村立项审批部门南皮县发展改革局批准文号南发改备字（2015）100号建设性质改扩建行业类别及代码其他建筑材制料造C3039占地面积(平方米)1500绿化面积(平方米)总投资(万元)5500其中：环保投资(万元)200环保投资占总投资比例3.6%评价经费(万元)预期投产日期2016年7月工程内容及规模：一、项目由来南皮县瑞臣新型建筑材料有限公司（原南皮县东方砖瓦制造有限公司）隧道窑循环利用项目于2012年10月10日获得南皮县环境保护局批复，项目补充报告于2015年7月7日获得南皮县环境保护局批复，主要生产多孔砖5000万块。根据实际市场的开拓，公司决定投资5500万元，扩大生产规模，建设隧道窑节能环保工业垃圾、建设垃圾循环利用扩建项目，依据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关法律、法规的要求应编制环境影响报告表。受建设单位委托，沧州圣力安全与环境科技咨询有限公司承担该项目的环境影响评价工作，通过现场踏勘、调查收集有关资料等编制完成项目环境影响报告表，报环境保护主管部门审批。二、项目概况1、项目名称：隧道窑节能环保工业垃圾、建设垃圾循环利用扩建项目2、建设单位：南皮县瑞臣新型建筑材料有限公司3、建设地点：项目选址于南皮县鲍官屯镇张旗屯村，35 南皮县瑞臣新型建筑材料有限公司院内，地理中心坐标为北纬37°58"22.48"，东经116°58"15.76"。扩建项目东临原有隧道窑，南临空地，西临空地，北临成品存放区；南皮县瑞臣新型建筑材料有限公司，北侧为村土道，隔土道为空地；西侧为畜牧场及空地；南侧及东侧为空地。项目周围环境敏感点为西北侧730m处的张旗屯村。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。4、建设性质：改扩建。5、建设规模：扩建前项目年产节能多孔砖5000万块，扩建项目年产节能多孔砖5000万块，扩建完成后年总生产节能多孔砖10000万块。项目多孔砖执行国家建材行业《烧结多孔砖》（GB13544-2000）标准要求，执行标准及产品方案见表1、表2。表1烧结多孔砖质量技术指标（GB13544-2000）项目内容空洞尺寸圆孔直接≦22mm，手抓孔：（30--40）×（75--80）mm杂质在壁面上造成的凸出高度优等品≦3mm，一等品≦4mm，合格品≦5mm强度等级单块最小抗压强度值≧25.0Mpa(MU30,变异系数>0.21)空洞率空洞率≧25%，空洞交错排列、有序抗风化性能饱和系数（≦）：单块最大值0.77（煤矸石砖）表2产品方案一览表产品名称规格（mm）产量（万块）备注多孔砖240*115*905000折合标砖6、占地面积：扩建项目占地面积1500m2，项目选址于南皮县鲍官屯镇张旗屯村南皮县瑞臣新型建筑材料有限公司院内，用地性质为工业用地，占地符合南皮县土地利用总体规划（详见附件）。7、工程投资：扩建项目总投资5500万元，其中环保投资200万元，占总投资的3.6%。8、建设内容：项目扩建前主体工程为年产节能多孔砖5000万块的生产线1条，其中隧道窑1条及生产车间，本项目为在现有基础上扩建年产节能多孔砖5000万块节能隧道窑1条，其它利用原有设施；辅助工程为办公室等不变；公用工程为项目供电、供水、供热、排水等；环保工程为废气、降噪措施等。项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）第一类“鼓励类”第12项“建材”第3条“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产”，本项目已经南皮县发展改革局备案，备案证号为南发改备字（2015）100号，符合国家当前产业政策及技术政策。项目主要建设内容见表3。35 表3项目建设内容一览表项目建设内容扩建前扩建扩建后主体工程生产线生产线1条其中隧道窑1条隧道窑1条生产线1条其中隧道窑2条生产车间11160m21500m2m2辅助工程办公室及其他840m2/840m2公用工程供水由自备井提供/由自备井提供供电由鲍官屯镇供电系统提供/由鲍官屯镇供电系统提供供热由焙烧隧道窑提供/焙烧隧道窑提供环保工程废气破碎、筛分粉尘：（2个）集气罩+（1套）布袋除尘器+（1根）15m（高）排气筒烟尘：（1套）喷淋式双碱脱硫除尘器+（1根）15m（高）烟筒排放/破碎、筛分粉尘：（2个）集气罩+（1套）布袋除尘器+（1根）15m（高）排气筒烟尘：（2套）喷淋式双碱脱硫除尘器+（1根）15m（高）烟筒排放噪声设备均选用低噪声设备，均置于车间内，进行建筑隔声；振动大的设备安装消声器并加减振垫；定期检修，加强润滑/设备均选用低噪声设备，均置于车间内，进行建筑隔声；振动大的设备安装消声器并加减振垫；定期检修，加强润滑9、平面布置：南皮县瑞臣新型建筑材料有限公司大门位于厂区北侧，办公室位于大门西侧；办公室前方为成品堆放区，厂区中心位置为原料存放区1，生产车间及原有隧道窑位于原料存放区1西侧，原料存放区2及破碎车间位于厂区西部；扩建项目隧道窑位于原有隧道窑西侧。平面布置图见图3。10、产品规模及方案：扩建后年增产节能多孔砖5000万块。表4产品一览表序号名称单位扩建前扩建扩建后1节能多孔砖万块500050001000035 11、原辅材料及能源消耗：表5原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位扩建前扩建扩建后1煤矸石万t/a1122粉煤灰、建筑垃圾万t/a710.37517.3753粘土万t/a3-304页岩万t/a0225电万kw·h/a100200.095300.0956水m3/a9810939019200粉煤灰主要氧化物组成为：SiO2、AL2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO2、P2O5等。粉煤灰元素组成见表6，煤矸石化学成分见表7。表6粉煤灰元素组成一览表（%，质量分数）OSiALCaKMgTi47.8311.48-31.146.40-22.910.30-25.100.22-3.100.05-1.920.40-1.80SNaPFeCl其它0.03-4.750.05-1.400.00-0.901.90-18.510.00-0.120.50-29.12表7煤矸石化学成分一览表（%）SiO2AL2OFe2O3CaOMgOSO3固定碳损失量57.620.32.50.50.90.312.113.412、主要设备表8主要设备一览表序号名称规格（型号）扩建前扩建扩建后1隧道窑154m×4m1122液压顶车机190T1/13回车卷扬机5T6/64钢窑车4m×3.9m120/1205离心风机90kw/50kw2/26搅拌风系统1/17自动控制系统1/18变频器12/1235 9余热回收系统1/110板式给料机JXGD80×4.53/311颚式破碎机PEX250×10001/112滚筒筛GTS300×1501/113双级真空砖机55/551/114双轴搅拌机3002/215硬塑切坯切条机1/116分坯机23m1/117反击式电电筛25m×45m1/118自动码坯机1/113、劳动定员及生产制度：项目扩建后劳动定员20人不变，年工作时间300天，采用8小时工作制。三、公用工程1、供电：项目扩建前年用电量100万kW·h/a，扩建项目年用电量200.095万kW·h/a，项目扩建完成后年用电量300.095万kW·h/a，由鲍官屯镇供电系统提供，可满足项目需求。2、供热：项目扩建前生产供热及车间供热由焙烧隧道窑提供，生活供暖采用隧道窑余热。扩建项目和扩建后供热方式不变。3、供排水：项目扩建前新鲜水用量为9810t/a，扩建项目新鲜水用量为9390t/a，扩建后新鲜水用量为19200t/a，项目用水由自备井提供，项目生产过程无废水产生，废水为厂区职工生活污水，项目扩建前后职工人数不变，污水产生量为96m3/a，水质较清洁，泼洒厂区地面抑尘。厂区建有防渗旱厕。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1.大气环境影响分析1.1项目生产过程在粉碎和筛分过程产生粉尘，在产尘点设置“集气罩（2套）+布袋除尘（1台）+15m高排气筒（1根）”对产生的粉尘进行处理，粉尘的产生浓度为1000mg/m3，风机风量为5000m3/h，粉尘的产生量为36t/a，布袋除尘器的除尘效率为90%，则粉尘的排放浓度为100mg/m3，排放量为3.6t/a，排放速率为0.5kg/h。35 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准。1.2项目砖坯焙烧过程中煤矸石自燃产生的烟气，在隧道窑冷却段送热风管道通过蒸发器（余热回收锅炉）收集余热用于烘干室作为烘干热源利用，经过干燥室的废气再经过喷淋式双碱脱硫除尘器处理，处理后的废气由15m高的烟筒排放。喷淋式双碱脱硫除尘器除尘效率95%，脱硫效率为60%。废气量为15000m3/h，处理后的粉尘排放浓度为79.8mg/m3。SO2排放浓度为50mg/m3。煤矸石砖氮氧化物产排污系数参照煤矸石发电的产排污系数。煤矸石发电的产排污系数0.95千克/吨-原料，因此本项目NOX排放浓度为264mg/m3，排放量为9.5t/a。项目氟化物产生的浓度为47.49mg/m3，HF的去除率约为90%，氟化物的排放浓度为4.7mg/m3，排放量0.17t/a。烟尘排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640—2012)表1中新建砖瓦窑排放标准；SO2、氮氧化物、氟及氟化物排放浓度满足表2中新建炉窑排放标准。项目粉尘无组织排放主要为原材料运输、卸载、储存过程以及产品运输过程产生的扬尘。项目设三面围挡的储料棚，原料输送采用密闭通廊形式，类比同行业可知周界外浓度最高点≦1.0mg/m3，粉尘无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监测浓度限值要求。1.废水影响分析项目无生产废水排放，产品含水以水蒸气的形式排入大气，产品含水以0.5%计，则排入大气的水蒸气量换算成水量为24.87m3/d；生活污水主要为职工的洗漱用水，生活污水产生量按生活用水量的80%计算，为0.64m3/d，用于厂区泼洒抑尘，不外排。厂区设防渗旱厕。对周围水环境影响较小。3.固废影响分析项目固废主要为破碎、筛分除尘灰32.4t/a；烧成工段除尘灰5.1t/a，切坯废品575t/a。上述固废收集后回用做原料；职工生活垃圾产生量为3t/a，由环卫部门处理。项目产生固废到了有效的处理和处置，不会对周边环境产生影响。4.噪声影响分析项目主要是破碎机、输送机、搅拌机、风机等机械设备产生的噪音，源强约80～90dB(A)。采用低噪设备、设置基础减振、进出车辆缓速慢行等，厂界建设围墙，经距离衰减，经采取上述建筑隔声及减振措施并经厂区绿化吸声和距离进一步衰减后，项目各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，项目噪声对周边声环境影响较小。35 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地形地貌南皮县位于河北省的东南部，属于华北平原的一部分，地处黄海低平原区，是由渤海凹陷、大陆沉降，逐渐为冲积物填充而成。南运河纵贯南北。地势由西南向东北方向略有倾斜，总坡降为1/8000左右。一般地面高程13.0m，最高16.1m，最低点0.1m，海拔高度6.5-11.5m，高差5m。冲积平原是沧州地区主要的地形地貌类型，占据本地区土地面积的70％左右。由于河流不同时期的交错沉积以及下切再沉积作用，给该区域留下纵横交错的沟壑岗坡，呈现大平小不平的地貌特征。2、水文地质本地区地处黄骅凹陷区，长期以来沉降了巨厚松散层，厚度3000-4000m，其基底主要由中生界的白堊，侏罗系的砂岩、火山碎屑岩及古生界的寒武，奥陶，石炭，二迭系砂岩及灰岩组成。第四系地层厚480-550m。含水组的划分本区松散层沉积较厚，500m内由第四系组成，第四系可划分为四个含水组。a、第I含水组相当于全新统（Q4），底界深度30-40m，含水层岩性以粉砂为主，少量细砂，含水层总厚度4-25m，为潜水或微承压水。工作区处于滨海平原水文地质区，主要为滨海相的沉积。含水层岩性为粉砂，厚度7-15m，条带状分布，单位涌水量小于1m3/h.m，大部为咸水，矿化度5.3-7.8g/L，水化学类型为Cl-Na和Cl-Na-Mg型，浅层淡水极少分布，水位埋深2-6m。b、第II含水组相当于上更新统（Q3），底界深度180-220m，含水砂层一般为粉细砂、粉砂，砂层厚度10-20m，主要为咸水，咸水体由西向东渐厚，单位涌水量小于1m3/h.m，矿化度大于2.5g/L，水化学类型为Cl-Na型，水位埋深5-30m。评价区水位深度为30m。c、第III含水组相当于中更新统（Q2），底界深度360-420m，大部为淡水，东部沿海为咸水。属冲、湖积平原水文地质区，砂层厚度西厚东薄，厚度10-60m，单位涌水量5-10m3/h.m35 ，矿化度1.0-2.0g/L，水化学类型为HCO3-Cl-Na型，东部沿海为Cl-Na型。d、第IV含水组相当于下更新统（Q1），底界深度480-550m，含水砂层岩性为细砂，厚度小于30m，单位涌水量小于5m3/h.m，矿化度1.0-2.0g/L，水化学类型为HCO3-Cl-Na型，东部沿海为Cl-Na型，水位深度为40-50m。评价区水位深度为50m左右。3、气侯、气象南皮县处于暖温带半湿润大陆季风气候区。受季风环流控制，冬季寒冷少雪，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季以晴为主。极端低温-27．6℃(1979年1月30日)，极端高温41.4℃(1968年7月30日)，年平均气温l2.3℃。年日照总时数2938.6小时，年总辐射量133.6千卡／平方厘米。无霜期180天左右，最早霜期l0月9日(1969年)。最低年降水量264．9毫米(1965年)，最高年降水量1199.1毫米(1964年)，年均降水量550毫米。年均风速3.6米/秒，最大风速21.3米/秒，主导风向不明显，区域最大风频SSW风。4、水系三河入境，沟渠相连，是南皮水系主要特点。三河是南运河、漳卫新河、宣惠河。沟渠主要有：大浪淀排水渠、凤翔干沟、寨子干沟、董村干沟、一至五号干沟、四港新河、肖圈干渠及新凤翔干沟等。5、植被南皮县境内植被主要为温带落叶林植被，生物资源较丰富，随着环境条件的改变，境内的野生植物趋于减少，现存主要植被为农作物和果树。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：1、行政区划与人口南皮县位于沧州市中南部，西邻泊头市，北接沧县，东连孟村回族自治县和盐山县，东南隔漳卫新河为山东省宁津县，南及西南与东光县相交。全县总面积800平方公里，辖6镇3乡、312个行政村，耕地面积71万亩，总人口36万人。2、经济结构南皮县农业以盛产小麦、玉米、棉花、大豆而著称，先后被国家列为粮、棉基地县，是冀东南棉花主要产区之一，经过多年的扶持和发展，棉花品质和种植效益不断提高。目前，全县棉花面积25万亩，年产优质籽棉6万吨。35 工业以五金机电产业、玻璃制品产业、纺织服装产业三大主导产业。其中五金机电产业起步于20世纪60年代，现已发展为初具规模并在国内外市场有相当影响的产业群落，其配件产品种类繁多，辐射面广，广泛应用在宇宙飞船、卫星、火箭、汽车、家用电器及国家大型机械设备上，是中国北方五金电子产品生产基地。3、鲍官屯镇鲍官屯镇位于南皮县东部，京津唐经济开发区的环渤海带。距离县城24公里。泊（头）海（兴）公路过境。北距离沧州市35公里，天津160公里，北京250公里；东距离黄骅港60公里；西距离南皮县24公里，京沪高速公里25公里，石家庄180公里；南距离济南200公里。镇政府驻鲍官屯村。面积97.9平方千米，辖区13个行政村，拥有9万亩耕地，是一个农业资源丰富，乡镇企业发达的乡镇。同时水、电资源充足裕，有着很好的区位优势。省道正港公里与李寨路成十字形在镇中心穿过，构成四通八达的交通网络。多年来，全镇实施“商业兴镇，工业强镇”的战略，建立培养起一大批骨干企业。全镇在五金制造、铸造、太阳能研发方面取得了突破性的发展，工业的飞速发展，有效地带动了第三产业的发展。4、文物及保护区项目厂址周围无文物古迹、自然保护区、风景名胜等环境敏感点。35 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1.大气环境现状项目所在区域大气环境满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。2.声环境现状项目所处区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：拟建项目附近无自然风景保护区、居住区、学校等环境敏感点，项目周围环境敏感点为西北侧730m处的张旗屯村，主要环境保护目标及保护级别为：表9环境保护目标及保护级别保护目标保护对象方位与距离保护级别方位距离（m）环境空气声环境张旗屯村NW730《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。35 评价适用标准环境质量标准大气环境：执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；声环境：执行国家《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准；类别标准值标准来源大气环境颗粒物（粒径小于等于10μm）：年均值：70μg/m324小时平均：150μg/m3NO2::年平均值：40μg/m324小时平均值：80μg/m3SO2：年平均值60μg/m324小时平均150μg/m31小时平均500μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级声环境昼间60dB(A)夜间50dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准污染物排废气：粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中35 放标准颗粒物二级排放标准。烟尘排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1中新建砖瓦窑排放标准，SO2、氮氧化物、氟及其化合物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2中新建炉窑排放标准。噪声：施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1中排放限值；运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。固废：固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）标准要求。污染物类别标准值标准来源废气颗粒物最高允许排放浓度：120mg/m3最高允许排放速率：3.5kg/h排气筒高度：15m《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准周界外浓度最高点≤1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控限值烟气烟尘：100mg/Nm3SO2：400mg/Nm3NOX：400mg/Nm3氟及氟化物：6mg/Nm3烟筒高度15m《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640—2012)表1中新建砖瓦窑排放标准；SO2、氮氧化、氟及氟化物排放浓度满足表2中新建炉窑排放标准噪声施工期昼间70dB（A）夜间55dB（A）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1中排放限值运营期昼间60dB(A)夜间50dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类35 总量控制指标扩建前后总量控制指标变化情况一览表污染物名称SO2NOX扩建前（t/a）2.289.5扩建（t/a）1.89.5扩建后（t/a）4.0819排放增减量（t/a）+1.8+9.5该项目主要污染物预测新增量为：NOx：9.5t/a；SO2：1.8t/a。根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发【2014】197号）规定，本项目建议总量控制指标为：NOx：9.5t/a；SO2：4.5t/a建设项目工程分析粉煤灰工艺流程简述（图示）：建筑垃圾煤矸石、页岩给料G1、N4G1、N1炉渣G2、N5粉碎机对辊机G2、N2电筛电筛N6N3板式给料机2板式给料机1N7细碎对轴机N8高效搅拌机陈化仓N9蒸气气高效搅拌机35 N10蒸气气硬塑挤出机N11重型切条机N12重型切坯机N13、S1废坯布坯台N14全自动码坯喷淋式双碱脱硫除尘器+15m高烟筒排放烟气烟气存坯车间G3隧道窑焙烧蒸气气烟气余热锅炉成品图1项目工艺流程图S：固废；N：噪声；G：废气工艺流程简述：扩建项目完成后，企业原料运用页岩替代粘土成分，生产工艺不变。1.原料制备：页岩通过页岩给料机进入对辊机，然后经过对辊机的破碎再进入电筛，由电筛筛选出草等不可细碎的杂物，然后按比例进入给料机1；煤矸石、建筑垃圾通过通过粉碎机破碎后进入电筛，然后按比例进入给料机2，同时粉煤灰、炉渣等按比例进入给料机。1、2号给料机内原料按比例经皮带输送至细碎对辊机进一步破碎，其出料粒度≦0.8mm，细碎后的原料经皮带输送机运至高效搅拌机，达到陈化的需要后输送至陈化车间。2.原料陈化处理物料按一定的规律均匀的堆放在陈化仓内，物料陈化时间为72小时。陈化的作用是使原料中水分均化程度提高，原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，颗粒变得容易疏解，物料的成型性能得到提高。3.原料预处理35 经过陈化后的混合料进入带全自动加水系统的高效搅拌机搅拌，含水控制在12%左右。加水形式为余热锅炉产生的蒸汽。4.挤出成型经预处理后的原料进入硬塑挤出机。挤出成型采用高挤出压力、高真空度55型双级真空砖机，运行过程中挤出机内通蒸汽便于成型。挤出的砖条经重型切条机、重型切坯机割成需要规格的砖坯，经过布坯台，由全自动码坯机将砖坯按要求码在窑车上。切坯余料及破损砖坯经回坯皮带输送机返回高效搅拌机中再次利用。5.干燥烧成成型后的砖坯由牵引机送入存坯车间进行干燥，存坯车间使用隧道窑二次余热作为热源，通过设置传输速度调节砖坯在干燥窑内停留时间使砖坯含水率大大降低，这样可以减少隧道窑热气水分含量，使砖坯在隧道窑内的焙烧更加完全，增加产品质量。干燥后的模型砖（含水量<3%）由推车推入高温隧道窑内进行煅烧，经预热、高温煅烧、冷却工序烧制成为成品砖。隧道焙烧窑燃烧的燃料采用原料煤矸石自燃产生，煅烧窑第一次工作时通过电打火引燃煤矸石，后续可利用余热进行煤矸石引燃。焙烧后的烟气在隧道窑冷却段送热风管道通过余热回收系统收集余热，送入存坯车间作为烘干热源利用。焙烧后的产品自然冷却后运至成品场地存放。35 主要污染工序：一、施工期1废气：各类燃油动力机械在施工作业时，会排出各类燃油废气，排放的主要污染物为CO、NOX、SO2、烟尘，均为无组织排放。土石方装卸、散装水泥作业、物料堆放、开挖地面及运输时产生扬尘，主要污染物为TSP。2废水：施工人员产生的生活污水，其产生量随施工人数而定，主要污染物为COD、NH3-N、SS，各污染物浓度类比其他类似生活污水为COD：280mg/L、NH3-N：35mg/L、SS：300mg/L。运输车辆冲洗水、混凝土灰浆、建（构）筑物的冲洗、打磨等作业产生的污水，主要污染物为SS。3固废：开挖地面产生建筑垃圾及废弃土方。施工人员产生生活垃圾。主体工程、装饰工程施工过程中产生部分废钢铁及废装饰材料。4噪声：工程在施工过程中产生的噪声主要为施工机械工作时产生，主要为推土机、搅拌机、压缩机及机动车等施工机械作业时产生的噪声，噪声值约为75～95dB（A）。二、营运期1、废气1.1原料破碎、筛分产生的粉尘（G1、G2）；1.2焙烧窑产生的烟气（G3），主要成分为烟尘、SO2、氮氧化物、氟及氟化物；1.3原料装卸、储存及运输过程产生的粉尘。2、废水2.1项目生产过程无废水产生2.2厂区职工产生生活污水，主要污染物为COD、氨氮、SS。3、噪声35 主要是破碎机、输送机、搅拌机、风机等机械设备产生的噪音，源强约70～90dB(A)。4、固体废物4.1切坯产生的废品（S1）；4.2布袋除尘器回收的粉尘及煅烧过程产生的除尘灰；4.3职工生活产生的生活垃圾。35 项目主要污染物产生及预计排放情况35 1.施工期内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物土方工程室外扬尘无组织排放动力机械燃油烟气无组织排放装饰工程油漆及涂料无组织排放水污染物生活污水CODNH3-NSS与施工人数有关0土方工程SS/0固体废物土方工程建筑弃土、建筑垃圾与施工方式有关0装饰工程建筑装饰废料不定量0施工人员生活垃圾与施工人数有关0噪声主要为各种建筑机械和运输车辆的运行噪声及设备安装噪声，噪声值约为75～95dB（A）。其他主要生态影响(不够时可附另页)2.运营期35 内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物破碎、筛分粉尘1042mg/m3、24t/a104.2mg/m3、2.4t/a隧道窑烟尘532mg/m3、57.46/a26.6mg/m3、2.88t/aNOX264mg/m3、9.5t/a264mg/m3、9.5t/aSO2125mg/m3、4.5t/a50mg/m3、1.8t/a氟化物47.49mg/m3、1.71t/a4.7mg/m3、0.17t/a卸载、储存、运输粉尘---周界外浓度最高点≤1.0mg/m3固体废物布袋除尘器回收粉尘21.6t/a0烧成烟尘除尘灰5.1t/a0切坯废品575t/a0噪声本项目主要是破碎机、输送机、搅拌机、风机等机械设备产生的噪音，源强约70～90dB(A)，经采取基础减震、厂房隔声等治理措施，再经距离衰减作用后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)2类标准。其他主要生态影响(不够时可附另页)35 环境影响分析施工期环境影响简要分析：1.大气环境影响分析1.1扬尘施工过程中产生各类施工扬尘，为此需采取如下措施：车内土方低于车厢挡板，对施工现场抛撒的砂石、水泥等物料及时清扫，定时洒水抑尘；限制车速，缩短怠速、减速和加速的时间；避免大风天气作业，物资尽可能不要露天堆放，必须露天堆放的物料注意加盖防雨布，文明施工等措施可在一定程度上减轻对周围环境的影响。1.2燃油废气各类燃油动力机械产生燃油废气，采用先进施工设备并燃用清洁燃料后废气产生量较少，对环境影响较小。2.水环境影响分析建筑施工期间的废水包括建筑废水和生活污水。2.1施工现场设立沉淀池、隔油池等污水临时处理设施，对施工废水经处理后回用；砂浆和石灰浆等废液集中沉淀处理，干燥后与固体废物一起处置。2.2施工人员产生少量生活污水，施工现场设防渗旱厕。生活污水产生量较少，可直接泼洒场地抑尘，因施工期较短，对周围环境影响较小。3.固体废物影响分析3.1在施工期间，地基开挖产生的多余土方作为土方填塘或抬高地基，认真核算土石方量，避免多余弃土，多余废物和弃土及时清运。3.2施工人员在此生活期间产生的生活垃圾集中定点收集，及时清运。3.3施工期间的主体工程施工过程中产生部分废钢筋及边角料，经回收后外售。4.噪声环境影响分析主要是建筑施工机械产生的噪声和运输噪声，由于采用设备功率大其影响也比较大，根据调查施工噪声设备有以下几种：打桩机、混凝土搅拌机、卷扬机、发电机、振动式平地机、升降机等，运输噪声主要是建筑材料和废弃土石装卸运输等，它们的声级在75-95dB（A35 ）之间。因此，建设单位必须采取必要的防护措施，如：选用低噪声设备，对高噪声设备采取加减振垫、消声器等装置降低噪声源强，在高噪声设备周围适当设置声屏障以减轻噪声对周围环境的影响；合理安排作业时间，限定高噪声设备的工作时段；加强对施工机械和车辆的维护保养，以使它们保持较低的噪声水平；合理安排施工作业时间，施工现场合理布局，以避免局部声级过高，尽可能将施工阶段的噪声减至最小，使施工期的噪声不超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中标准要求。营运期环境影响分析：1.大气环境影响分析1.1破碎、筛分粉尘扩建项目粉碎和筛分过程产生粉尘，利用车间已建废气处理设施“集气罩（2套）+布袋除尘（1台）+15m高排气筒（1根）”对产生的粉尘进行处理。类比同行业同型规模企业，粉尘的产生量约为24t/a，风机风量为8000m3/h，粉尘的产生浓度为416mg/m3，布袋除尘器的除尘效率为90%，则粉尘的排放浓度为41.6mg/m3，排放量为2.4t/a，排放速率为0.33kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准。扩建项目完成后，产品原材料用页岩替代粘土，页岩产尘量比粘土产尘量低，所以粉尘的产生量约为48t/a，风机风量为8000m3/h，粉尘的产生浓度为832mg/m3，布袋除尘器的除尘效率为90%，则粉尘的排放浓度为83.2mg/m3，排放量为4.8t/a，排放速率为0.66kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准。1.2焙烧烟气扩建项目砖坯焙烧过程中，煤矸石自燃会产生烟气，其主要污染物为烟尘、SO2、氮氧化物、氟化物。隧道窑产生的烟气在隧道窑冷却段送热风管道通过余热回收系统收余热，进入烘干室作为烘干热源利用。隧道窑产生的烟气经过干燥室后，排潮湿度达90%，废气中烟尘浓度降低。由于煤矸石所含的Ca、Al、Mg、Fe等成分(见表7煤矸石化学成分一览表)与其中所含硫组份化合成亚硫磺盐凝结物，可有效抑制烟气中的SO2；加之烟气经干燥室通过，潮湿的多孔砖对其中的SO2具有较强的吸附能力。参照行业资料，原料中60%左右的硫元素以硫磺盐的的形式存在，不参与反应，最终以化合态形式存在于烧结砖内；40%左右的硫元素以硫单质或还原态存在，在焙烧过程中生成SO2气体。类比同类企业，SO2生成转化率25%，所产生的SO2在经过干燥室潮湿的多孔砖坯料吸附后，部分与砖坯中的金属氧化物反应化合，脱除率约为40%。35 扩建项目烟气经过干燥室吸附后再经过已建烟气处理设施喷淋式双碱脱硫除尘器处理，处理后的废气由15m高的烟筒排放。喷淋式双碱脱硫除尘器除尘效率95%，脱硫效率为60%。废气量为15000m3/h，处理后的粉尘排放浓度为79.8mg/m3，排放量为2.88t/a；SO2排放浓度为50mg/m3。排放量为1.8t/a。目前煤矸石砖氮氧化物产排污系数参照煤矸石发电的产排污系数。煤矸石发电的产排污系数0.95千克/吨-原料，因此本项目NOX排放浓度为264mg/m3，排放量为9.5t/a。项目氟化物产生的浓度为47.49mg/m3，HF的去除率约为90%，氟化物的排放浓度为4.7mg/m3，排放量0.17t/a。烟尘排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640—2012）表1中新建砖瓦窑排放标准；SO2、氮氧化物、氟及氟化物排放浓度满足表2中新建炉窑排放标准。扩建项目完成后废气量为15000m3/h，处理后的粉尘排放浓度为79.8mg/m3，排放量为2.88t/a；SO2排放浓度为50mg/m3，排放量为1.8t/a；NOX排放浓度为264mg/m3，排放量为9.5t/a。项目氟化物产生的浓度为47.49mg/m3，氟化物的排放浓度为4.7mg/m3，排放量0.17t/a。烟尘排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640—2012）表1中新建砖瓦窑排放标准；SO2、氮氧化物、氟及氟化物排放浓度满足表2中新建炉窑排放标准。1.3原料装卸、储存及运输过程产生的粉尘项目扩建前后粉尘无组织排放主要为原材料运输、卸载、储存过程以及产品运输过程产生的扬尘。项目设三面围挡的储料棚，原料输送采用密闭通廊形式，类比同行业可知周界外浓度最高点≦1.0mg/m3，粉尘无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监测浓度限值要求。1.废水影响分析扩建项目不增加职工，所以扩建项目不新增生活污水。扩建项目无废水产生，扩建项目和已建项目共用原有余热锅炉和喷淋式双碱脱硫除尘装置，余热锅炉循环用水量不变，补水量增加31.7m3/d；喷淋式双碱脱硫除尘器循环水用量不变，不增加新鲜水补充量。产品含水以水蒸气的形式排入大气，产品含水以0.5%计，则排入大气的水蒸气量换算成水量为24.87m3/d。项目建设完成后项目用水由自备井提供，新鲜水用量为64m3/d，生产用水63.6m3/d，生活用水0.4m3/d；项目循环水量130m3/d。余热锅炉循环水用量为120m3/d，补水量63.4m3/d35 ；制砖用水利用余热锅炉产生的蒸汽，用水量为50m3/d；喷淋式双碱脱硫除尘器循环水用量为10m3/d，补充新鲜水0.2m3/d；本项目劳动定员20人，生活用水按每人每天20L计，则新鲜水用量为0.4m3/d。项目年新鲜水用量为19200m3/a。项目无生产废水排放，产品含水以水蒸气的形式排入大气，产品含水以0.5%计，则排入大气的水蒸气量换算成水量为49.74m3/d；生活污水主要为职工的洗漱用水，生活污水产生量按生活用水量的80%计算，为0.32m3/d，用于厂区泼洒抑尘，不外排。厂区设防渗旱厕。项目给排水水量平衡见图2。制砖用水-49.78余热锅炉-13.7新鲜水640.463.4生活用水（-0.16）0.64120双碱脱硫除尘器-0.20.210产品带走0.13厂区泼洒抑尘50图2项目给排水平衡图单位m3/d1.固废影响分析扩建项目固废主要为布袋除尘器回收粉尘21.6t/a；烧成工段除尘灰5.1t/a；切坯废品575t/a，上述固废收集后回用做原料；扩建项目不增加职工，活垃圾产生量不变。不会对环境产生不良影响。项目扩建完成后固废主要为布袋除尘器回收粉尘54t/a；烧成工段除尘灰10.235 t/a；切坯废品1150t/a.。上述固废收集后回用做原料；职工定员20人，按每人每天0.5kg计，生活垃圾产生量为3t/a，由环卫部门处理。项目固废得到合理处置，不会对环境产生不良影响。4.噪声影响分析本项目主要是破碎机、输送机、搅拌机、风机等机械设备产生的噪音，源强约70～90dB(A)。采用低噪设备、设置基础减振、进出车辆缓速慢行等，厂界建设围墙，经距离衰减，经采取上述建筑隔声及减振措施并经厂区绿化吸声和距离进一步衰减后，项目各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，项目扩建完成后对周围声环境影响较小。5.项目扩建后污染物排放情况表10项目扩建后污染物排放情况一览表环境要素污染源污染物扩建前项目扩建扩建后项目排放增减量治理措施处理后排放量治理措施处理后排放量治理措施处理后排放量废气破碎、筛分粉尘集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒3.6t/a不变2.4t/a不变4.8t/a+1.2t/a干燥室隧道窑烟尘、SO2、NOX氟化物喷淋式双碱脱硫除尘器+15高烟筒烟尘：2.88t/aNOX：9.5t/aSO2：2.28t/a氟化物：0.34t/a不变烟尘：2.88t/aNOX：9.5t/aSO2：1.8t/a氟化物：0.17t/a不变烟尘：5.76t/aNOX：19t/aSO2：4.08t/a氟化物：0.51t/a烟尘：+2.88t/aNOX：+9.5t/aSO2：+1.8t/a氟化物：+0.17t/a卸载、储存、运输无组织粉尘三面围挡储料棚、苫布遮盖、密闭通廊/不变/不变/废水厂区职工生活污水用于厂区洒水抑尘0/0不变00固废布袋除尘器收集粉尘回用于生产0不变0不变粉尘除尘灰废品0干燥室隧道窑除尘灰0不变0不变035 切坯废品0不变0不变0厂区职工生活垃圾环卫部门清运0//不变生活垃圾0噪声机械设备噪声建筑隔声、消声及减震措施昼间：60dB（A）夜间：50dB（A）不变0不变昼间：60dB（A）夜间：50dB（A）06.建设项目“三同时”一览表根据《建设项目环境保护管理条例》有关规定，环境污染治理设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用，在工程完成后，应对环境保护设施进行单独验收，验收内容见“三同时”验收表。表11项目环境保护措施“三同时”验收一览表项目污染源环保设施/措施验收指标验收标准废气干燥室、隧道窑烟尘（2套）喷淋式双碱脱硫除尘器+15高烟筒烟尘：100mg/Nm3SO2：400mg/Nm3NOX：400mg/Nm3氟及氟化物：6mg/Nm3烟筒高度：15m《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640—2012）表1中新建砖瓦窑排放标准；SO2、氮氧化物、氟及氟化物排放浓度满足表2中新建炉窑排放标准破碎、筛分等工序粉尘（2个）集气罩+（1套）布袋除尘器+（1根）15m高排气筒颗粒物≤120mg/m3，3.5kg/h（15m）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准卸载、储存、运输扬尘三面围挡储料棚、苫布遮盖、密闭通廊周界外浓度最高点≤1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控限值废水生活污水用于厂区洒水抑尘不外排----废固布袋除尘器回收粉尘回用作原料不外排《一般工业固体废物贮存、处置场控制标准》（GB18599-2001）烟气除尘灰切坯废品生活垃圾收集后环卫部门清运噪声生产过程选低噪设备，厂房内合理布置，并做基础减振昼间：60dB（A）夜间：50dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准其它35 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物破碎、筛分粉尘集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒达标排放干燥室隧道窑烟尘、SO2、NOX、氟及氟化物喷淋式双碱脱硫除尘器+15高烟筒卸载、储存、运输无组织粉尘三面围挡储料棚、苫布遮盖、密闭通廊水污染物厂区职工生活污水CODSS氨氮泼洒地面抑尘不外排固体废物布袋除尘器收集粉尘回用于生产不外排干燥室隧道窑除尘灰切坯废品厂区职工生活垃圾环卫部门清运噪声设备均选用低噪声设备，均置于车间内，进行建筑隔声；振动大的设备安装消声器并加减振垫；经采取上述建筑隔声、消声及减震措施并经厂区绿化吸声和距离进一步衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。其他生态保护措施及预期效果35 结论与建议一、结论1、建设项目概况1.1项目概述项目名称：隧道窑节能环保工业垃圾、建设垃圾循环利用扩建项目建设单位：南皮县瑞臣新型建筑材料有限公司。建设性质：改扩建。建设规模：扩建前项目年产节能多孔砖5000万块，扩建项目年产节能多孔砖5000万块，扩建完成后年总生产节能多孔砖10000万块。工程投资：项目总投资5500万元，其中环保投资20万元，占总投资的0.36%。劳动定员及工作时制：项目扩建后劳动定员20人不变，年工作时间300天，采用8小时工作制。1.2项目选址项目选址于南皮县鲍官屯镇张旗屯村，南皮县瑞臣新型建筑材料有限公司院内，地理中心坐标为北纬37°58"22.48"，东经116°58"15.76"。扩建项目东临原有隧道窑，南临空地，西临空地，北临成品存放区；南皮县瑞臣新型建筑材料有限公司，北侧为村土道，隔土道为空地；西侧为畜牧场及空地；南侧及东侧为空地。项目周围环境敏感点为西北侧730m处的张旗屯村。项目占地为工业用地，周围无自然保护区，无野生动植物及文物保护单位，符合当地城镇总体规划。1.3建设内容项目扩建前主体工程为年产节能多孔砖5000万块的生产线1条，其中隧道窑1条及生产车间，本项目为在现有基础上扩建年产节能多孔砖5000万块节能隧道窑1条，其它利用原有设施；辅助工程为办公室等不变；公用工程为项目供电、供水、供热、排水等；环保工程为废气、降噪措施等。项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）第一类“鼓励类”第12项“建材”第3条“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产”，本项目已经南皮县发展改革局备案，备案证号为南发改备字（2015）100号，符合国家当前产业政策及技术政策。2、环境质量现状项目所在区域大气环境满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。35 项目所处区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。3、污染防治措施可行性分析结论3.1施工期环境影响分析结论施工期间将会对大气、声环境等产生一定的暂时性影响。但对环境的影响是局部、短期的不利影响。施工期经采取有效的预防和治理措施后，其影响程度将大大降低，影响范围将局限在一定空间，并将随着施工的结束而消失。3.2运营期环境影响分析结论3.2.1大气环境影响分析3.2.1.1破碎、筛分粉尘扩建项目粉碎和筛分过程产生粉尘，利用车间已建废气处理设施“集气罩（2套）+布袋除尘（1台）+15m高排气筒（1根）”对产生的粉尘进行处理。粉尘的产生量约为24t/a，风机风量为8000m3/h，粉尘的产生浓度为416mg/m3，布袋除尘器的除尘效率为90%，则粉尘的排放浓度为41.6mg/m3，排放量为2.4t/a，排放速率为0.33kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准。扩建项目完成后，粉尘的产生量约为48t/a，风机风量为8000m3/h，粉尘的产生浓度为832mg/m3，布袋除尘器的除尘效率为90%，则粉尘的排放浓度为83.2mg/m3，排放量为4.8t/a，排放速率为0.66kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准。3.2.1.2焙烧烟气砖坯焙烧过程中，煤矸石自燃会产生烟气，其主要污染物为烟尘、SO2、氮氧化物、氟化物。扩建项目烟气经过干燥室的废气再经过新建烟气处理设施喷淋式双碱脱硫除尘器处理，处理后的废气由15m高的烟筒排放。喷淋式双碱脱硫除尘器除尘效率95%，脱硫效率为60%。废气量为15000m3/h，处理后的粉尘排放浓度为79.8mg/m3，排放量为2.88t/a；SO2排放浓度为50mg/m3。排放量为1.8t/a。目前煤矸石砖氮氧化物产排污系数参照煤矸石发电的产排污系数。煤矸石发电的产排污系数0.95千克/吨-原料，因此本项目NOX排放浓度为264mg/m3，排放量为9.5t/a。项目氟化物产生的浓度为47.49mg/m3，HF的去除率约为90%，氟化物的排放浓度为4.7mg/m3，排放量0.17t/a。烟尘排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640—2012）表1中新建砖瓦窑排放标准；SO2、氮氧化物、氟及氟化物35 排放浓度满足表2中新建炉窑排放标准。3.2.1.3原料装卸、储存及运输过程产生的粉尘项目扩建后粉尘无组织排放主要为原材料运输、卸载、储存过程以及产品运输过程产生的扬尘。项目设三面围挡的储料棚，原料输送采用密闭通廊形式，类比同行业可知周界外浓度最高点≦1.0mg/m3，粉尘无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监测浓度限值要求。综上所述，项目营运期不会对周围大气环境产生明显影响。1.2.2.废水影响分析扩建项目不增加职工，所以扩建项目不产生生活污水。扩建项目无废水产生，扩建项目和已建项目共用原有余热锅炉和喷淋式双碱脱硫除尘装置，余热锅炉循环用水量不变，补水量增加31.7m3/d；喷淋式双碱脱硫除尘器循环水用量不变，不增加新鲜水补充量。产品含水以水蒸气的形式排入大气，产品含水以0.5%计，则排入大气的水蒸气量换算成水量为24.87m3/d。项目扩建完成后无生产废水排放，产品含水以水蒸气的形式排入大气，排入大气的水蒸气量换算成水量为10445.4m3/d；生活污水主要为职工的洗漱用水，生活污水产生量为96m3/a，用于厂区泼洒抑尘，不外排。厂区设防渗旱厕。因此，本项目废水不会对周围水环境产生影响。3.2.3固废环境影响评价结论扩建项目固废主要为布袋除尘器回收粉尘21.6t/a；烧成工段除尘灰5.1t/a；切坯废品575t/a，上述固废收集后回用做原料；扩建项目不增加职工，无生活垃圾产生。不会对环境产生不良影响。项目扩建完成后固废主要布袋除尘器回收粉尘54t/a；烧成工段除尘灰10.2t/a；切坯废品1150t/a.。上述固废收集后回用做原料；职工生活垃圾产生量为3t/a，由环卫部门处理。项目固废得到合理处置，不会对环境产生不良影响。综上所述，以上固废均得到有效处理与处置，对周围环境影响较小。3.2.4噪声环境影响评价结论本项目主要是破碎机、输送机、搅拌机、风机等机械设备产生的噪音，噪声值约为70～90dB（A）。设备选用低噪声设备，均置于车间内，进行建筑隔声；振动大的设备安装减振垫；经采取上述建筑隔声及减振措施并经厂区绿化吸声和距离进一步衰减后，35 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，对周围声环境影响较小。4、清洁生产分析结论项目采用先进的生产设备及工艺，污染物产生少并可达标排放，资源得到充分利用，故本项目符合清洁生产要求。5、污染物总量控制指标分析结论根据本项目的污染物排放情况，建议本项目的污染物排放量为：NOx：9.5t/a、SO2：4.5t/a根据《河北省主要污染物排放权交易管理办法(试行)》（冀政〔2010〕158号）第五条“建设项目需新增主要污染物年度许可排放量的，必须通过交易取得”的规定，通过交易取得排污权。6、项目实施前后环境质量变化情况扩建项目完成后，各废气总量增加，经采取相应措施，并经大气扩散后对周围大气环境影响较小，项目环境保护目标空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准。扩建项目完成后采取有效的降噪措施后厂界噪声达标排放，对周围声环境影响较小，区域声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。扩建项目完成后厂区生活污水泼洒厂区地面抑尘，产品含水以水蒸气的形式排入大气，不会对周围水环境造成影响。扩建项目完成项目产生的固体废物得到合理处理处置，不会对周围环境造成影响。7、工程可行性结论扩建项目完成后，项目粉尘，烟尘处理利用已建项目设施，进行处理，原有设施能够满足项目扩建后各污染物的处理要求，生产固废回用于生产，生活垃圾由环卫部门清理，生活污水泼洒地面。综上所述，项目的开发建设符合国家产业政策，符合土地利用规划，符合清洁生产要求。项目落实环评提出的各项环境保护对策和措施，加强环保管理，污染物都能做到达标排放，项目外排污染物对周围环境影响较小，区域环境质量能够维持现状。从环保角度分析，项目建设运营是可行的。二、建议35 1、应加强环境保护措施的运行管理和维护，以确保各项环保设施做到稳定运行，污染物达标排放。2、建立健全劳动安全制度，加强消防安全管理，消除安全隐患。3、建立环保责任制，加强宣传教育及培训，增强环保意识，明确责任，落实到人。35 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日35 审批意见：公章经办人：年月日35 注释一、本报告表应附以下附件及附图：附图1项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）附图2项目周边关系图附图3项目平面布置图附件1项目环评咨询告知单附件2企业名称变更核准通知书附件3土地证及租赁合同附件4备案证附件5原项目环评批复附件6项目审批登记表附件二、如果本报告表不能说明产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。本项目无专项评价。35'