年产3000吨松香、840吨松节油项目环境影响报告表

'建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：年产3000吨松香、840吨松节油项目建设单位（盖章）：彭泽县茂源实业有限公司编制日期：2006年2月8日国家环境保护总局制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点——指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规范和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况项目名称年产3000吨松香、840吨松节油生产线建设项目建设单位彭泽县茂源实业有限公司法人代表林小军联系人姚建通讯地址九江市彭泽县茂源实业有限公司联系电话13330006031传真邮政编码332700建设地点九江市彭泽县纺织工业园立项审批部门批准文号建设性质新建行业类别及代码C—26占地面积（平方米）13320绿化面积（平方米）8000总投资（万元）3000其中：环保投资（万元）50环保投资占总投资1.7%评价经费（万元）1.2预期投产日期2006年5月工程内容及规模：彭泽县茂源实业有限公司是一家从事松香、松节油等生产、加工、销售的私营股份制企业。松香和松节油是重要的化工原料，松香具有防潮、防腐、绝缘、乳化、粘合等性能，广泛应用于造纸、油漆、医药、印染、涂料、纺织等工业行业；松节油是用松脂加工松香时的伴生产品，在工业上用作油漆、制革等工业的有机溶剂，在医药上用作抗毒剂、皮肤兴奋剂，还可制香料，近年来，松节油更多地用于合成工业，如合成樟脑、合成树脂。进行松脂加工，不但可向国家提供大量的工业原料和出口物资，还可提高山区人民的生活水平，繁荣山区经济。彭泽县茂源实业有限公司目前拟选址在九江市彭泽县纺织工业园内，占地约13320m2，投资3000万元新建年产3000吨松香、840吨松节油项目。建设单位根据有关环保法规要求，特委托九江市环境科学研究所就该项目进行环境影响评价。评价单位工作人员经过现场实地踏勘，结合本项目的可行性方案和具体情况，依据有关环评技术规范，就该项目进行了环境影响评估。详见报告附件 该建设项目平面图见附图与项目有关的污染情况及主要环境问题：1、原有污染情况本项目为新建项目，无原有污染。2、主要环境问题根据现有的监测资料分析和现场踏勘，工程拟建地所在区域目前大气、水、声环境质量较好，能达到其功能区的要求。 建设项目所在地自然环境社会环境自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)一、地理位置彭泽县境位于江南最北部长江之滨，介于东径116°22＇-116°53＇和北纬29°35＇-30°06＇之间。属中亚热带和北亚热带边缘过渡地带，气候适宜，日照充足，雨量充沛，自然条件十分优越。县境东接安徽省东至县，南界本省波阳县、都昌县，西连本省湖品省，东与安徽省宿松县、望江县隔江相望。彭泽县纺织工业园位于县城东北向3km处，项目拟选址在工业园的西北区。二、土壤植被彭泽县地质构造交叉重叠，岩性丰富多彩，土壤在岩层之上，系长期风化和冲积而成。自然土壤以红壤、黄棕壤为主，还有湖积性草甸土、砂丘土以及山区垂直分布的诸类土壤。园区内现状植被主要为人工林，长势较好，以马尾松林、灌木草丛为主。三、气象、水文彭泽属中亚热带向北亚热带边缘过渡地带，年平均气温14-17℃，年平均降雨量1374mm，年平均无霜期247天，年平均雾日在16天以下，气候温和，四季分明，雨量充沛，日照充足。彭泽襟江带湖，长江过境长度48km，年流量247.5亿m3。境内水网密布，拥有太泊湖、芳湖、浪溪水库等12条水系，水面33万亩，其中可养水面12万亩。长江发源于青海省唐古拉山北麓，流经藏、川、云、鄂、湘、赣、皖、苏等省区，至上海市崇明岛注东海。流域面积180万km2，干流长6300km。是我国第一大河，世界第三长河。长江九江北境界河（也是江西省际界河）自湖北省滔滔西来，于瑞昌市的黄金乡下巢湖的帅山入境，途经瑞昌、九江、浔阳、庐山等地，会鄱阳湖于湖口，经湖口、彭泽后至彭泽马当出境，滚滚东去流入安徽省境，沿境长江151km。长江每年6-9月为丰水期，12月至次年2月为枯水期，1-2月为最枯水期，其余各月为平水期。多年平均水位13.85m，历年丰水期平均水位17.25m，历年枯水期平均水位9.5m。最大流量为77000m3/s，最小流量为4500m3/s，最大年平均流量31100m3/s，最小平均流量14400m3/s，多年平均流量为23500m3/s。 社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)彭泽县2003年末全县总人口34.7万人，汉族人口占总人口的99.97%，其余蒙、回、苗、壮、满、锡伯、泰、藏等8个少数民族占总人口的0.03%。全县土地总面积为1544.35km2，东西最宽处48km，南北最长处57km。全县耕地面积17794ha，人均占有耕地0.77亩。水域面积180.69km2，占总面积的11.7%。2002年国内生产总值为10.4亿元，比上年增长14.2%；财政收入为7106万元，比上年增长194%，全社会固定资产投资3.2亿元，比上年增长10.8%，社会消费品零售总额3.7亿元，比上年增长9.8%。实际引进境内资金3.78亿元，比上年增长96.9%；农民人均纯收入1848元，比上年增长9.9%；城乡居民储蓄存款余额8.1亿元，全县旅游总收入9860万元，比上年增长10.5%。悠久的历史文化和神奇的大自然赋予了彭泽在纵横1544km2的土地上，星罗棋布着三大景区。即以国家级风景区龙宫洞为中心的自然风景区（龙宫洞、玉仙洞、玉壶洞、孔雀生态园、梅花鹿观赏园、龙宫漂流）；以千年古县城为中心的人文风景区（澎浪矶、西山庙、读书岩、千年银杏、龙津寺、钓鱼台、旧县塔、狄公祠、纵囚墩、双峰尖、马当矶炮台）；以国家级自然保护区桃红岭梅花鹿保护区为中心的生态风景区。几十个景点景观，形成了一个集名人（陶、狄）、名洞（龙宫洞）、名矶（澎浪矶）、名鹿（野生梅花鹿）和古建筑等于一体的旅游区体系。新近发现的黄龙洞，特请清华大学编制了规划，力求3-5年内建成国家级自然风景区。工业园区概况：彭泽县纺织工业园位于长江南岸，彭泽县城东北部，距县城3km，规划面积151.19公顷，以中型企业为主，产品以全棉、涤棉混纺的纺织、针织、针织服装为主，主要布局安排轻污染的M1、M2工业。工业园现有已建成企业主要有江西华孚纺织有限公司、彭泽永加纺织有限公司、九江三晶化工有限公司、彭泽县毕加索化学科技有限公司、江西力得纺织有限公司等。 环境质量状况建设项目所在区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：一、环境空气根据项目所在地常年主导风向，并考虑所在地理位置，本评价利用江西省环科院于2004年编写的《彭泽县纺织工业园区环境影响报告书》中的环境质量现状调查监测的数据，来对评价区内的环境质量进行现状评价，大气评价因子选择NO2、SO2、TSP和PM10。监测分析结果见表1。表1项目所在地环境空气质量现状监测单位：mg/m3项目监测点NO2SO2PM10TSP日均值日均值日均值日均值工业园区0.0290.0360.0650.110彭泽县城0.0420.0640.0820.223GB3095-1996二级标准0.120.150.150.30比照GB3095-1996中的二级标准各项污染物浓度限值，可以看出，目前评价区内各项污染物浓度未出现超标现象，环境空气质量良好。二、地表水为了解项目所在地地表水——长江水质现状，本评价利用《彭泽县纺织工业园区环境影响报告书》中的环境质量现状调查监测的数据进行水质评价，监测结果统计见表2。表2地表水水质监测结果统计表单位：mg/l(PH除外)项目监测点PHSSCODcrBOD5氨氮挥发酚石油类长江7.74132.711.81.40.300.0020.03GB3838-2002Ⅲ类6～9150≤20≤4≤1.0≤0.0050.05由上表分析，长江水质现状良好，能够满足地表水水质标准的Ⅲ类标准要求。三、声环境项目所在地的环境噪声的Lep值为昼间59.7dB(A)，夜间53.5dB(A)，满足GB3096-93中的3类区标准要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：1、环境空气：保护目标为厂区及工业园区内的空气环境质量，保护级别为《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级。2、水环境：地表水保护目标为长江，保护级别为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。3、声环境：保护目标为建设区的声环境质量，保护级别为《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类。 评价适用标准环境质量标准1、环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准。2、地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。3、噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）中的3类标准。污染物排放标准1、废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的Ⅱ时段二类标准。2、污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准。3、厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准。总量控制指标水污染物:CODCr:0.5t/a大气污染物:SO2:4t/a烟尘:0.6t/a 建设项目工程分析工艺流程简述：工艺流程简介及产污节点图详见附件主要污染工序：详见报告附件 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物锅炉烟气SO21600mg/Nm39.6t/a600mg/Nm33.6t/a烟尘2000mg/Nm312t/a100mg/Nm30.6t/a水污染物生活污水CODCr400mg/L，0.6t/a100mg/L，0.15t/a氨氮40mg/L，0.06t/a15mg/L，0.0225t/aBOD5250mg/L，0.375t/a20mg/L，0.03t/aSS300mg/L，0.45t/a70mg/L，0.105t/a溶解工序产生的废水CODCr6000mg/L，18t/a100mg/L，0.3t/aBOD52000mg/L，6t/a20mg/L，0.06t/aSS1100mg/L，3.3t/a70mg/L，0.21t/a挥发性酚3mg/L，0.009t/a0.5mg/L，0.0015t/a石油类500mg/L，1.5t/a5mg/L，0.015t/a固体废物锅炉炉渣180t/a0t/a废水处理设施污泥1.8t/a1.8t/a溶解工段杂质（木屑）150t/a0t/a噪声溶解锅、泵等机械设备产生的噪声强度在80～95分贝其他主要生态影响（不够时可附另页） 环境影响分析施工期环境影响简要分析：1、环境空气:施工期间在上方开挖、回填、建筑材料装卸等作业过程中，在有风条件下，可能引起扬尘，污染环境空气，对附近造成影响。2、施工噪声:在进行施工作业时，施工动力机械运转、车辆的运输以及物料装卸，对周边环境将产生影响，建筑施工噪声具有移动性、间歇性、高分贝值等特点，其主要对场地附近造成影响及干扰。3、固体废弃物:主要是施工过程废弃的建筑余料，包括废砖、混凝土渣等。营运期环境影响分析：1、锅炉烟气排放对空气环境的影响项目选址在彭泽县纺织工业园西北区，所在地地势较平坦开阔，有利于大气污染物的迁移与扩散。燃煤锅炉烟气中主要成分为烟尘和SO2等，经脱硫除尘装置处理，通过30米烟囱排放，对评价区内的环境空气质量影响不大。环评认为工程实施后，评价区内的空气质量可以维持在目前的水平。2、废水排放对水环境的影响工程所排放的生产废水和生活污水经过处理后可达标排放，其排水量较小，因此对长江的影响不大，预计地表水质量能够维持在目前水平。3、噪声影响环评分析，项目噪声主要是机器噪声，采取了相应的噪声防治措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类标准。4、生态环境影响实施本项目对生态环境影响主要表现在三个方面：一是通过在活松树上采集松脂，影响了松树正常生长和抗病虫害能力，降低了松林改善生态环境的功能；二是松脂加工所产生的“三废”，一部分经过处理再利用，另一部分则排放到环境系统中，当被排放的残余物的数量超过环境系统的调节能力（即自净能力或环境容量）时，就将污染环境；三是采脂松林易发生森林火灾，松脂和松脂加工产品属易燃物，在贮运过程中也非常容易引起火灾，一旦发生火灾，其燃烧产物将直接排放到环境中，也将造成一定的环境污染。具体分析详见报告表附件。5、环境风险影响产品属于危险化学品，易燃，一旦发生事故影响范围较广，具体分析详见报告表附件。运期环境影响分析：项目建成后，主要污染因子有锅炉燃烧产生烟尘、二氧化硫及五氧化二磷等原料及产品在装卸过程可能发生滴漏及生产过程中可能的事故排放。1、废气对环境的影响：2、废水对环境的影响：废液主要产生于冲洗设备与地面的水洗阶段，三步裂解锅为15天为一个周期，每次用水+5％的碱水洗锅，洗锅以后经高温把锅内水分全部蒸干。为了保全锅内含有微量水分，必须再用二氯乙烷冲一遍，以保证锅内不含任何水分为止。该建设项目废液产生总量约为280吨/年，五氧化二磷等原料和少量产品在装卸过程中可能产生的滴漏，也会造成污染。3、废渣对环境的影响：该建设项目所生产的厂内废渣总量约为400吨/年，废渣料总量约为28.8吨/年，可集中储存，此废渣原由市卫生局负责处理，运往垃圾填埋场，其废料中不含任何水分，产生的废料加入煤中一起充分燃烧或用制砖。该建设项目出现废品，将分期分批由锅炉充分燃烧。4、事故性风险分析在整个生产过程中，为避免会发生有害化学物品逸出，污染空气与水体，危害周围人员的身心健康，因此在设计及选材时，应充分考虑设备及材料的密闭性；在施工及设备安装时，应确保冷凝循环系统及各反应容器之间密封性能；生产时加强管理，规范操作，对工作人员进行必要的培训，提高工人的安全意识及自我保护的能力。将事故发生的可能性降到最小，杜绝跑、冒、漏、滴的现象发生。一旦发生事故，厂方应立即组织人员进行抢修并马上停止生产，抢修人员作业时需戴防毒 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物锅炉烟尘旋流塔板脱硫除尘器达标排放SO2水污染物生活污水CODCr物化+生物接触氧化法污水处理达标排放氨氮BOD5SS溶解废水CODCrBOD5挥发性酚SS石油类固体废物锅炉炉渣制砖或铺路不影响环境废水处理设施污泥运往九江市固废处置中心处置无害化处理溶解工段杂质晾干作燃料不影响环境噪声熔解锅等机械设备运行产生的噪声，一般在80～95分贝，可将设备布置于车间内经外墙隔音降噪，设置减振基础，对粉碎机等高噪声的设备采用安装消声器及吸声材料等措施，预计对声环境的影响不大。其他生态保护措施及预期效果 结论与建议1、工程选址位于九江市彭泽县纺织工业园内，从现状监测结果可知：区内的环境空气质量良好，满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准要求；地表水环境长江水质现状尚好，满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准；声环境也能够满足《城市区域噪声标准》（GB3096—93）3类区标准。2、锅炉排放的锅炉烟气，经旋流塔板脱硫除尘器处理后，通过30米烟囱排放，可以满足锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的Ⅱ时段二类标准。评价区内的环境空气质量等级可以维持在目前二级标准范围内。3、工程排放的生产废水及生活污水量较少，在采取了环评提出的物化+生物接触氧化法废水治理措施后，能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，对纳污水体的影响不大。4、工程营运时产生的固体废物主要有炉渣、杂质和废水处理产生的污泥，炉渣可出售供制砖或铺路，杂质可晾干作燃料使用，污泥须统一送往九江市固废处置中心处理。按环评提出的各项处理措施处理后对环境无影响。5、本项目在设计过程中应对整个设备进行科学合理的布局，确保项目建设符合国家相关标准要求。建设单位应做好防火、防爆、防漏措施，最大限度的做好节水工作，提高冷却水的回用率，降低单位产品水耗；注重采取清洁生产工艺，提高产品出率，进而减少“三废”产生量；加强职工素质培训，对属于危险化学品的物料应分别设置专门的存放仓库，严格执行国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》中的有关要求，进行安全生产和运输，防止意外事故的发生，把事故发生率力争降为零。6、工程产生的噪声主要来自于空压机、溶解罐等设备，一般在80～95分贝，在采取了报告提出的一些隔音降噪措施后，对厂界声环境影响不大。7、企业应搞好厂区内绿化，绿化率建议高于40％。8、综上所述，本项目符合国家相关产业政策，符合纺织工业园的规划。生产过程中污染物产生量不大，建设单位只要按本报告所提的有关环保措施加以落实实施，确保“三废”达标排放，杜绝事故的发生，则不会对评价区内的环境质量造成太大的影响。企业只要做好安全生产工作，认真执行“三同时”的环保政策，确保环保设施正常运转。则从环境保护角度分析，该项目建设是可行的。 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日 九江市彭泽县茂源实业有限公司年产3000吨松香、840吨松节油项目环境影响报告表附件九江市环境科学研究所二〇〇六年二月 1.0建设项目概况1.1建设项目背景概况彭泽县茂源实业有限公司是一家从事松香、松节油等生产、加工、销售的私营股份制企业。松香具有防潮、防腐、绝缘、乳化、粘合等性能，是一种重要的化工原料，广泛用于造纸、油漆、医药、印染、涂料、纺织等工业行业；松节油是用松脂加工松香时的伴生产品，是一种优良的有机溶剂，广泛用于油漆、制革等工业，在医药上用作抗毒剂、皮肤兴奋剂，还可制香料，近年来，松节油更多地用于合成工业，如合成樟脑、合成树脂。进行松脂加工，不但可向国家提供大量的工业原料和出口物资，还可提高山区人民的生活水平，繁荣山区经济。我国目前松香再加工产品年产能力达5万吨以上，但我国松香再加工产品出口都相对较少，近几年来，年出口量维持在1～2万吨，在今后相当长的一段时间内全球松香贸易量将有增无减，仅日本市场每年就需马来松香3万吨，歧化松香2万吨，聚合松香2万吨。为抓住这一有利商机，彭泽县茂源实业有限公司拟选址在彭泽县纺织工业园内，占地约13320m2，投资3000万元新建年产3000吨松香、840吨松节油项目。1.2项目名称、建设单位、建设地点和建设性质：项目名称：年产3000吨松香、840吨松节油项目建设单位：彭泽县茂源实业有限公司建设地点：彭泽县纺织工业园建设性质：新建1.3项目建设规模、占地面积、建设进度安排及地理位置建设规模：项目投产后，年产3000吨松香，840吨松节油，总投资3000万元占地面积：13320m2建设进度安排：计划于2006年5月正式投入生产地理位置：本项目位于江西省彭泽县纺织工业园内，具体位置见附图一，交通便利厂区平面布置图：见附图二1.4劳动定员和工作制度劳动定员：员工12人工作制度：年生产300天，3班/天，8小时/班。1.5公用工程1.5.1供电 从工业园以10KV接入，通过厂内配电房250KWA变压器，供应全厂生产生活用电，并可满足需要。1.5.2供水及排水1、工程给水生产用水及生活用水均采用工业园自来水接入。2、工程排水本项目生产用水主要包括冷却用水、蒸汽用水及工艺用水。其中冷却水及蒸汽冷凝水可部分循环使用，少量外排水通过厂内雨水管网外排。工艺排水主要是松香车间排水，经处理设施处理后，与生活污水、雨水一并汇入工业园污水管网。1.5.3供汽配备了一台2t/h的往复炉排锅炉（SZW2-1.25/400），供应松脂加工线的蒸汽所需。1.5.4消防严格按照国家现行有关消防规范，保持建筑物间距，消防用水与生活用水合用，形成环状管网，总平面布置考虑了消防环形车道。1.6生产设备项目主要生产设备见表1—1。表1—1主要生产设备清单序号名称规格数量（台）1螺旋输送机22熔解锅ф1300×130013过渡锅ф1900×100014澄清锅ф2600×150035过滤器ф450×60016预蒸锅ф1200×140017蒸馏塔ф600×420018中油贮罐ф2000×210029中油计量罐ф6000×1200110松节油贮罐ф2000×2100111往复炉排锅炉SZW2-1.25/400112分汽缸卧式51.7项目主要原辅材料及能源消耗表1—2主要生产原辅料及能源消耗序号物料名称单耗t/t产品年耗t/a1松脂1.464380能源消耗1电40度/t12万度/a2水0.8m3/t0.24万m3/a3煤0.2600 1.8项目选址、厂区平面布置及产业政策分析1.8.1项目建设条件1.8.1.1自然条件项目拟选址于彭泽县纺织工业园内，地理坐标为东径116°34"52″，北纬29°56"26″。项目建设所在地彭泽县位于江西省北部，东与安徽省东至县接壤，南与都昌、鄱阳二县为邻，西与湖口县毗邻，北临长江和安徽省宿松县隔江相望。地理坐标为东径116°22"一116°53"，北纬29°35"一30°06"，东西宽48公里，南北长为57公里。年平均气温16.6℃，无霜期247天，年降水量1000—1500毫米，夏季多雨，冬季干燥多风。全县土地总面积154174公顷，人口34.6万人。其中农业人口29.2万人。全县林业用地面积80516公顷，活立木蓄积277.8万立方米，森林覆盖率44.4％。项目另一采购松脂区东至县位于安徽省的西南边陲，长江中下游南岸，地处东径116°38"一117°18"，北纬29°33"一30°29"，东西均宽36公里，南北跨幅108公里，为不规则长形。年平均气温16.1℃，年平均降水量1530.6mm，夏季多雨，冬季干燥多风。全县土地总面积325600公顷，人口53万人，其中农业人口47.8万人。全县林业用地面积194867公顷，活立木蓄积494.6万立方米，森林覆盖率56.9％。1.8.1.2森林资源状况据彭泽县和东至县最近二类资源调查结果，两县共有林业用地面积275462公顷，有林地213831公顷，活立木蓄积总量944.44万立方米。其中松类面积43770公顷，蓄积1611177立方米。项目采脂区有松类资源5763公顷，蓄积343675立方米。彭泽县茂源实业有限公司通过收购、转让等方式已拥有松类资源4650公顷，且多为可采脂的中龄以上的资源，同时已营造原料林1500公顷（所在地为江西婺源），自身具备较为充足的原料林基地。项目所购松脂采脂区资源分布范围见附图三。1.8.1.3技术优势公司引进广西大雅林产化工设备厂的全套现代化设备，采用间歇蒸馏法生产工艺加工松脂，技术力量雄厚，设备齐全，可保证正常生产需求。1.8.2产业政策分析根据国务院40号文公布的《促进产业结构调整暂行规定》（2005.12），经查，该项目不属于《产业结构调整指导目录》中限制类和淘汰类项目。因此，本项目的建设符合国家产业政策。 1.8.3项目选址分析根据《彭泽县城市总体规划》（1995-2015），彭泽县纺织工业园所规划土地作为城市建设用地已经规划为工业用地，并确定为县城东北工业区，东北工业区位于丁家湖组团，是今后各项工业用地的重要发展地。彭泽县纺织工业园以建设国家级生态工业园为目标，集纺织、建材、轻化、食品及其它一些无污染工业为一体，以纺织产品为龙头，促进地区种植业、服装产业及其它工业的发展。本项目属于轻化生产领域，选址位于工业园的西北区，该区属于工业园四级用地区域内，现场场地基本平整，自然标高落差不大，项目建设依托工业园的排水、供电等配套设施，符合工业园总体发展规划和环境保护规划、土地利用规划要求。因此，本项目在现选址建设是符合工业园总体规划。1.8.4厂区平面布置合理性分析平面布置的原则与指标建设单位在进行全厂的总平面布置时按以下原则进行布置：⑴满足生产工艺流程，符合防火、卫生、安全要求。⑵考虑主导风向，尽可能合理布置生产装置，减少相互影响。⑶建、构筑物尽可能合并集中布置，经济合理，有效利用土地。从本项目的厂区平面布置图来看，松香生产车间布置在厂区中部偏南位置，生产工艺流程由西向东，厂区东南侧为锅炉房、污水处理设施，厂区东侧为厂大门和职工宿舍，东北侧则是办公大楼，办公楼西侧为松节油贮罐区。由于松节油是一种危险性类别第3.3类高闪点易燃液体，对其贮罐区要有严格的管理制度，并须在设计上符合安全部门的要求，将其布置在办公楼的西侧是不合理的，建议厂家将2个贮量为50吨的贮罐尽量靠厂区西面布置，增加与松香生产车间、生活区的距离。并应结合安评的要求，进行改进。 2.0建设项目工程分析2.1各生产原辅料及产品的性质1、原料松脂松属树木分泌出来的树脂，称为松脂。从化学组成来看，松脂主要是固体树脂酸溶解在萜烯类中所形成的溶液。松脂被加工后，挥发性的萜烯类物质称为松节油，不挥发性的树脂酸熔合物称为松香。松脂刚从松树树干的树脂道流出时，无色透明，其萜烯含量可达36%。在与空气接触后，萜烯挥发很快，同时树脂酸呈结晶状析出，松脂本身逐渐变得浓稠，呈蜂蜜状的半流体。从林区送到工厂的松脂，常常含有各种机械混合物，包括松针、树皮、木片、昆虫和灰尘等。马尾松松脂一般组成为：松香72-75%;松节油16-20%;水分4-6%;杂质0.05-0.3%。2、松香黄色脆性固体，淡黄色至红色；不溶于水，溶于有机溶剂；软化点72～80℃；相对密度1.07～1.085；沸点250℃/5mmHg；雾状粉尘燃点130℃，闪点216℃，爆炸下限12.6g/m3。松香是一种天然有机物，主要由各种树脂酸组成，是肥皂、造纸、涂料、橡胶、树脂、电器、有机合成等工业的重要原料。松香易被大气中的氧所氧化，尤其在较高温度或粉末状时更易氧化，松香极细的微粒与空气混合极易发生爆炸。在隔绝空气的条件下，将松香加热到250～300℃时，松香被裂解而生成松香油。松香油易燃烧。3、松节油（C10H16）是一种无色至淡黄色油状高闪点易燃液体，具有松香气味，比水轻且不溶于水，溶于乙醇、氯仿、醚等多数有机溶剂，其蒸气可与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，闪点35℃，引燃温度253℃。该油具有低毒性，其蒸气能剌激眼膜、气管，不要直接接触泄漏物。2.2生产工艺本项目是采用间歇式蒸汽法进行松脂加工，一般可分为三个工序。⑴松脂熔解工序将收购来的松脂用螺旋输送器，通过计量池加入预热过的熔解锅内，为便于除去杂质和输送，同时加入一定量的松节油和水及0.1％草酸微量，通入蒸汽进行加热、熔解。熔解时通过开口蒸汽，温度控制在98℃，熔解过程中蒸发出的松节油和水蒸汽由熔解器上部的冷凝器回收，进入中油罐贮存备用。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除去粗的杂质后进入连续澄清锅。⑵熔解脂液净制工序 将熔解后的脂液压送至澄清锅，静置6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制液送往蒸馏工序。澄清锅逸出的少量的水和松节油蒸汽通过管道，直接引入后序的油水分离装置。下部的渣水混合物通过稳定罐排出。水分、细小杂质和少量的暗色松脂形成的中间层送入中层脂液澄清槽，回收其中的脂液（黑松香）。⑶净制脂液的蒸馏工序澄清的脂液由过滤罐经转子流量计测定流量后进入预蒸锅，控制温度在155℃左右，此时可得到部分馏出物（松节油），经冷凝器冷凝，再经油水分离器制得成品松节油。脂液送入蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，松节油和水蒸汽的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝后的优油经油水分离器分离出水分，即得成品松节油。下塔段塔顶蒸出重油，经冷凝器、油水分离器分离水分后送往油车,由油车送往定购厂家，多余或待运的松节油送往贮罐贮存。塔底放香口放出松香，经自然冷却后，即可包装出厂。工艺流程及污染源分布见图2—1。2.3项目物料平衡及水平衡2.3.1项目物料平衡表2—1松脂加工线物料平衡表单位：t/d生产线名称入方出方序号物料名称数量序号物料名称数量备注松脂加工1松脂14.61松香102松节油4.22松节油7产品为2.83水93黑脂0.164重油0.145污水106固废0.5小计27.8小计27.82.3.2项目水平衡 全厂水平衡见图2—2。2.4工程污染源分析2.4.1污染源分布情况表2—2工程污染源分布情况一览表污染源分布废气锅炉烟气废水生产废水和生活污水废渣溶解、过滤等工段分离出的杂质及锅炉房煤渣噪声源机械设备2.4.2工程污染源强分析1、废气a、锅炉烟气工程拟配备一台往复炉排蒸汽锅炉集中供应全厂生产所需热能。锅炉年运转300天，年耗煤量约为600吨，厂家使用全硫分≤1%的山西大同优质无烟煤，根据煤质情况（低位发热量5722大卡/千克，挥发份22.1%，灰分20%，全硫分<1%）对燃煤锅炉排污情况进行计算，具体排污情况见表2-3。根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中Ⅱ时段二类区标准要求，锅炉烟囱的高度必须达到30米，烟气必须得到有效治理。建议厂家使用湿式脱硫除尘器对烟气进行治理，治理后的排放情况见表2-3。 表2-3锅炉大气污染物排放情况表烟气量烟尘SO2Nm3/a产生浓度（mg/Nm3）产生量（t/a）产生浓度（mg/Nm3）产生量（t/a）0.6×10720001216009.6治理后排放浓度（mg/Nm3）排放量（t/a）排放浓度（mg/Nm3）产生量（t/a）1000.66003.6b、工艺废气根据项目工艺流程可知，在冷凝时，若冷凝温度没有低到足以使松节油成为液体，就有较多的含松节油的废气排放，正常生产情况下，有少量的未冷凝的松节油排放。因此，厂家须在生产过程中严格管理，对冷凝器进行监控，一旦发现失灵或部分失效的情况，应立即更换冷凝器，确保冷凝器的正常运转，避免含松节油的废气排放。2、废水工程废水主要有澄清、油水分离等工段产生的废水及生活污水。生产废水排水量约为10m3/d，该类废水中的主要污染物为pH、CODCr、BOD5、SS、挥发性酚、石油类等。工艺废水主要来自澄清、油水分离等工段，为确定项目工艺废水水质，本次评价结合国内同类生产厂家污水水质参数确定项目工艺废水水质情况见表2-4。对照《污水综合排放标准》（GB8978—96）一级标准，主要污染物因子pH、CODCr、BOD5、挥发性酚、石油类均超标，须经处理达标后才能排放。拟采取物化+生物接触氧化法处理工艺对其进行治理。表2-4项目工艺废水水质情况名称pHCODCrBOD5SS挥发酚石油类产生值5～76000200011003.0500标准值6～910020700.55本项目废水主要来自厂内生活区、办公区及食堂排水，平均排放量5m3/d，1500m3/a。主要污染物为CODCr、BOD5、SS和氨氮等。表2-5参照相关生活污水水质表项目CODCr（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）氨氮（mg/l）PH浓度≤400≤250≤300≤406-93、噪声来自机械设备运行时产生的噪声，主要噪声源为溶解罐、锅炉等，其噪声级约在80～95dB（A）。4、固废 主要是污水处理设施产生的污泥、燃煤锅炉产生的煤渣及溶解、过滤等工段分离出的杂质。污泥产生量约10kg/d（1.8t/a）；燃煤锅炉产生的煤渣产生量约为180t/a；溶解、过滤等工段分离出的杂质主要是木屑，产生量约0.5t/d（150t/a）。2.4.3污染物排放情况一览表表2-6拟建工程污染物排放一览表类别名称排放点产生量(t/a)产生浓度设计治理方案执行排放标准处理后排放量(t/a)处理后排放浓度最终排放去向锅炉烟气烟尘锅炉122000mg/Nm3湿式脱硫除尘200mg/Nm30.6100mg/Nm3空气SO29.61600mg/Nm3900mg/Nm33.6600mg/Nm3固废炉渣锅炉140——制砖或铺路——————土壤废水处理污泥废水处理设施1.8——运往九江市固废处置中心——————炉渣锅炉房180制砖或铺路杂质溶解工段150晾干做燃料生活污水CODCr办公室0.6400mg/L物化+生物接触氧化法污水处理装置100mg/L0.15100mg/L长江氨氮0.0640mg/L15mg/L0.022515mg/LBOD50.375250mg/L20mg/L0.0320mg/LSS0.45300mg/L70mg/L0.10570mg/L松脂车间废水CODCr186000mg/L100mg/L0.3100mg/LBOD562000mg/L20mg/L0.0620mg/LSS3.31100mg/L70mg/L0.2170mg/L挥发性酚0.0093mg/L0.5mg/L0.00150.5mg/L石油类1.5500mg/L5mg/L0.0155mg/L噪声主要是机械设备产生设备噪声，其声强为80~95dB(A) 3.0污染防治对策及措施3.1废气防治措施3.1.1锅炉烟气防治措施据表2-3可知锅炉烟气不能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的Ⅱ时段二类标准排放要求。必须对该锅炉采取有效的污染治理措施进行脱硫除尘，本评价提出厂家可选择对该锅炉上一套旋流塔板脱硫除尘装置，可选用SPC-2型旋流塔板脱硫除尘器，其工作流程如下：锅炉烟气SPC脱水除雾循烟囱、排放环灰水（沉渣池）循环池PH值=10~12补充石灰浆生产碱性废水该设备各项技术性能指标见表3-1：表3-1SPC—2型脱硫除尘器技术性能指标除尘效率脱硫效率林格曼黑度设备系统总阻力耗水量使用寿命备注>96~99%>70%11000~1300Pa0.28kg/m3烟气·h20年，易损件5~10年循环用水预计经SPC-2型脱硫除尘器处理后，二氧化硫排放浓度为600mg/Nm3，烟尘排放浓度为100mg/Nm3，经30米高烟囱排放，能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二类区排放标准。3.1.2工艺废气的防治根据项目工艺流程可知，在冷凝时，若冷凝温度没有低到足以使松节油成为液体，就有较多的含松节油的废气排放，正常生产情况下，有少量的未冷凝的松节油排放。因此，厂家须在生产过程中严格管理，对冷凝器进行监控，一旦发现失灵或部分失效的情况，应立即更换冷凝器，确保冷凝器的正常运转，避免含松节油的废气排放。 3.2废水污染防治措施项目的外排废水主要是澄清、油水分离等工序产生的废水和生活污水，主要污染因子为pH、SS、挥发性酚、石油类、CODCr、BOD5和氨氮等。由于生产废水和生活污水的可生化比高，可并入生活污水中通过生物接触氧化法污水处理方法进行处理。基本原理及工艺流程：该废水主要处理工艺过程如下：工艺废水先经过隔栅、除油池、活性炭吸附塔等预处理措施后，再经过初沉池，使一部分较重的固体颗粒沉淀下来，以减轻后续处理工序的负荷。由于该废水来水不均匀程度较高，水质变化较大，初沉池出水与生活污水混合后须进入调节池调节水量和水质。为了节约造价并在不影响处理效果的同时一池多用，利用调节池做A级生化池（缺氧池），既能去除氨氮又起到预处理作用。调节池的废水采用自流方式进入O级生化池，进行生化处理。O级池出水一部分进入二沉池进行沉淀，另一部分回流至调节池进行内循环，以达到反硝化的目的。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程是依赖于附着在填料上的多种微生物来完成。废水经二沉池固液分离后的出水进入出水池。二沉池沉淀下来的污泥由气提装置提升至调节池，用作活性污泥。初沉池污泥提升至污泥池内，浓缩后的污泥用气提装置吸入集泥井继续进行浓缩。工艺流程如图：污泥富氧污水回流活性炭吸附塔隔油池初沉池A级生化池调节池及O级生化池二沉池出水池机械格栅鼓风机集泥井污泥池生活污水上清液回流流上清液回流流污　　泥由于该工艺同时可处理生活污水，可将废水混合后处理。工艺废水和生活污水混合后水质情况见表3—2。 表3—2混合废水水质情况表污染物项目PH石油类BOD5CODcrSS氨氮污染物浓度mg/L6-7501200350040030GB8978-96一级6-95201007015此废水处理工艺在运行过程中会产生一定量的污泥。该处理工艺各处理单元的预计处理效果见表3—3。表3—3各处理单元处理效果预测表处理单元指标CODCrBOD5SS石油类挥发酚氨氮初沉池（包括机械隔栅、隔油池、活性炭吸附塔等预处理设施）进水（mg/L）35001200400503.030出水（mg/L）2100720200100.530去除率%4040508083/调节池及A级生化池进水（mg/L）2100720200100.530出水（mg/L）420144200100.5≤15去除率%8080///≥50O级生化池进水（mg/L）420144200100.5≤15出水（mg/L）≤100≤20200≤5≤0.35≤15去除率%≥76≥86/≥5030/二沉池进水（mg/L）≤100≤20200≤5≤0.35≤15出水（mg/L）≤100≤20≤70≤5≤0.35≤15去除率（%）//≥65///总去除率（%）≥95≥95≥82.5≥90≥88≥50该工艺主要设备有：一级提升泵、污泥气提装置、鼓风机、填料及支架、管道和阀门、集税系统、布水系统、曝气系统、电控系统和降噪系统等。根据项目废水量的具体排放情况，本环评对该废水处理工艺的投资概算见表3—4。表3—4投资概算表设计水量工程总投资单位处理成本30m3/d22万元1.84元/m33.3噪声防治措施工程拟对主要噪声设备设置防振基础，对空压机、溶解罐、锅炉等噪声强度大的设备拟安装消声器或修建隔音设施。3.4废渣防治措施3.4.1燃煤煤渣的处置煤渣年产生量为180吨，可供砖瓦厂制砖或用作铺路，不会影响环境。3.4.2溶解、过滤等工段分离出的杂质的处置杂质产生量为150t/a，由于主要是原料带进的木屑，可晾干作燃料用。3.4.3污泥的处置污水处理设施处理废水后会产生污泥，污泥产生量约10kg/d（1.8t/a）。污泥须统一送往九江固废处置中心集中处理。 4.0环境影响分析及环境风险评价4.1环境空气影响分析与评价4.1.1预测因子预测因子：PM10（正常工况）、TSP（事故工况）、SO2。4.1.2预测模式根据本工程排放污染物的特性及所处的地理位置及污染气象特征，大气扩散模式选用HJ/T2.2—93《环境影响评价技术导则》中推荐的高斯点源扩散模式计算地面浓度，其公式为：1.其中2.点源有风时排气筒下风向轴线地面浓度C(x,0,0)计算公式:3.静风条件（U10＜0.5m/s）和微风条件（1.5m/s＜U10≤0.5m/s）采用烟团模式：式中η和G按下式计算：4.事故排放预测模式非正常排放时间为T，则t时刻地面任一点（X，Y）的浓度应按下式计算：式中：t≤Tt＞T其中:He=Hs+△H式中:C—以污染源的烟羽轴线为X轴的坐标系中,地面(X,Y)处的地面浓度,mg/m3;Q—源强，mg/s； σz—垂直方向扩散参数,m；σy—横向方向扩散参数,m；α1—垂直方向扩散参数回归指数；α2—铅直方向扩散参数回归指数；X—下风向距离,m;He—排放源有效高度,m;Hs—烟囱几何高度,m;△H—烟气抬升高度,m;γ1,γ2—小风和静风状态下扩散参数表达式中的系数;U—有效高度平均风速,m/s;fijk—有风时风向方位、稳定度、风速联合频率。—相应fijk联合频率下风向x点浓度，mg/m3;fLijk—静风或小风时风向方位、稳定度、风速联合频率。—相应fLijk联合频率下风向x点浓度，mg/m3。n—风向方位。有关参数和系数按《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-93）中的规定选取。4.1.3预测内容1.正常排放时⑴在有风条件下，各污染物最大落地浓度及出现距离；⑵不利气象条件下（静风、小风），各污染物最大落地浓度及出现距离；2.事故排放时非正常工况下，废气治理措施失效时，各污染物最大落地浓度、出现距离及超标面积和最大超标距离。4.1.4参数的选取4.1.4.1环境空气扩散参数的选取预测中所需的扩散参数均根据项目所处的地理位置及周围地形条件，按国标HJ/T2.1-2.3—93（环境影响评价技术导则）中的规定选取。4.1.4.2污染源排放参数模式化处理⑴计算源强排气筒高度为30m，烟囱出口直径为0.3m，烟气量2500m3/h，烟气温度200℃。正常工况下：烟尘排放量0.25kg/h，SO2排放量1.5kg/h；非正常工况下：烟尘排放量10kg/h，SO2排放量8kg/h，排放时间以2小时计。4.1.5预测结果及评价 4.1.5.1正常工况下废气排放影响预测⑴正常生产（达标排放）情况预测分析在各类风速、稳定度等气象条件下，以主导风向东北风为典型风向，预测结果统计见表4—1。表4—1正常排放时各污染物1小时浓度贡献值一览表预测值风类最大落地浓度(mg/m3)最大落地浓度出现距离（m）备注静风、BSO20.056021均无超标现象PM100.028021小风、BSO20.057745PM100.028945有风、BSO20.0302225PM100.0151225静风、DSO20.039073PM100.019573小风、DSO20.0623201PM100.0311201有风、DSO20.0249494PM100.0125494有风、ESO20.01091339PM100.00551339由表4—1可以看出，当环保治理措施运转正常时，工程废气排放对各关心点及项目周围空气质量贡献值较小，PM10最大落地浓度值仅占标准的9.6％、SO2最大落地浓度值占标准41.5％；各气象条件下，最大落地浓度均无超标现象。因此，在大气污染物达标排放情况下，预计评价范围内的空气质量能够维持现状。⑵事故性排放情况预测分析表4—2非正常排放时各污染物1小时浓度贡献值一览表预测值风类最大落地浓度(mg/m3)出现距离(m)超标面积(万m2)最远超标距离(m)静风、BTSP0.15602100小风、B0.15744500有风、B0.084622500静风、D0.10127300小风、D0.173819300有风、D0.069748900有风、F0.0306133700静风、BSO20.12262100小风、B0.12414500有风、B0.066522500静风、D0.07957300小风、D0.136519300有风、D0.054848900有风、F0.0241133700 由表4—2可以统计出，在非正常排放情况下，最大落地浓度出现在小风、D类稳定度气象条件下。距离为下风向193米处；浓度为SO2：0.1365mg/m3、TSP：0.1738mg/m3，分别占评价标准的27.3％和57.9％。总之，工程在锅炉烟气治理装置失效的情况下，由于污染物排放总量相对较小，评价范围内的空气质量与现状叠加后，未出现超标现象，但仍造成周围空气环境中污染物浓度显著增加，因此，企业应杜绝该类事故的排放。4.2地表水环境影响分析确保污水达标排放的情况下，生产污水排放量约为15m3/d，污染物排放总量为CODcr：1.5kg/d、石油类：0.05kg/d，而长江枯水期的平均流量为6500m3/s，该项目废水量占长江枯水期流量的2.6×10-8，因此，本项目在确保污水达标排放的情况下，对长江的影响不大。4.3声环境影响分析工程在正常运转时厂界噪声值均能满足《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准，对四周厂界噪声的贡献不大，预计厂界噪声仍可以维持现有的质量水平。4.4环境风险评价本工程涉及到的危险化学品主要有松香、松节油，按GB13690《常用危险品的分类及标志》界定，主要为易燃物品。4.4.1主要危险化学品识别本项目生产过程中的物料多为可燃，有毒的物品，属于危险化学品的主要有松节油（第3.3类，高闪点易燃液体）。其主要的毒理性质如下。松节油①健康危害：侵入途径为吸入、食入、经皮吸收。刺激眼睛、鼻、咽喉；吸入浓度过高，引起头痛、头昏、恶心、精神错乱、脉搏加速、损伤肾功能、肌肉抽搐，甚至死亡；接触会灼伤眼睛，致皮肤过敏，产生湿疹。②毒理学：急性毒性LD505760mg/kg（大鼠经口）；LC5012000mg/m3，6h（大鼠吸入）；29000mg/m3，2h（小鼠吸入）。③防护措施：车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）300；前苏联MAC（mg/m3）300。工程控制：生产过程密闭，全面通风，提供安全沐浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：高浓度环境中，应该佩戴牵涉式防毒面具。眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿化学防护服。其它：工作现场严禁吸烟，避免长期反复接触。4.4.2主要事故风险识别在物料的生产、运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着燃烧、中毒等事故风险。一旦发生这类事故，将造成有毒有害化工原料的外泄，对周围环境产生较大的污染影响。本项目的事故风险主要有以下三种。⑴物料运输过程在物料运输过程，松脂线生产的松节油通过管道输送至两个贮罐中贮存，部分用于生产，余下的由油罐车外运。若发生交通事故，如撞车、翻车导致贮槽破损或盖子打开，将导致物料漏出。会对周围环境造成一定的影响。⑵物料仓储过程在物料存储过程，物料种类有松节油、松香等，火灾危险性类别为甲类，如管理操作不当或意外事故，存在着燃烧和爆炸的事故风险。这不仅会对周围环境产生较大的污染影响，甚至还要危及人身的生命安全。此外，贮存、装卸过程可能造成原料泄漏，除在大气中挥发而损耗外，其余部分会随地面冲洗水进入排水系统，从而给水体造成污染。⑶生产过程在生产过程中因处理设备、管道阀门、通风系统故障或操作不当，均会造成事故排放。可能产生的污染主要有如下几种：①松节油冷凝回收系统效果欠佳，导致大量松节油气体逸出，污染环境。②反应容器或储罐发生事故，溶液逸出，污染环境。③锅炉因操作不当发生爆炸。根据对环境风险物质的筛选、工艺流程风险的调查分析，确定本项目危险单元主要为：⒈松节油贮罐破裂发生松节油泄漏；⒉松节油冷凝效果欠佳导致大量松节油气体外逸；本评价将第1项危险单元作为环境风险评价重点。 4.4.3重大危险源识别依据《重大危险源辨识》GB18218-2000规定分析确定，本项目生产场所松节油存在的数量小于临界量10t，储存场所存在的数量小于临界量100t，故可以判定该项目无重大危险源。根据生产工艺、原辅材料和生产物料、实际操作等的特点，可以确定，燃烧爆炸是本项目的主要危险因素。表4—3危险化学品的临界量及本项目贮存区最大贮存量化学品名称临界量（t）生产场所贮存区松节油101004.4.4环境风险评价等级根据本项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素（位于工业园，周围2km范围内无居民区、珍稀动植物资源、名胜古迹、各类保护区等敏感点），根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》等级划分基本原则，确定本项目风险评价工作等级为二级。4.4.5风险源项分析4.4.5.1事故概率分析⑴重大事故概率国际工业界通常将重大事故的标准定义为：导致反应装置及其它经济损失超过2.5万美元，或造成严重人员伤亡的事故。根据业主提供的资料，项目生产装置发生重大事故的概率很小，参照我国近年来各类化工设备事故概率（见表9—2），同时考虑到维护和检修水平，本装置重大事故概率拟定为2类事故，概率为0.03125～0.01次/年，即在装置寿命内发生一次事故。表4—4重大事故概率分类分类情况说明定义事故概率(次/年)0极端少从不发生<3.125×10-31少装置寿命内从不发生l×10-2～3.125×10-32不大可能装置寿命内发生一次3.125×10-2～l×10-23也许可能装置寿命内发生一次以上0.10～0.031254偶然装置寿命内发生几次0.3333～0.105可能预计一年发生一次1～0.33336频繁预计一年发生一次以上>1⑵一般事故概率一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故，此类事故如处置不当，将对环境产生不利影响。对化工生产装置事故调查统计可知，因生产装置原因造成的事故中以设备、管道、贮罐破损泄漏出现几率最大；困人为因素造成的事故中以操作失误、违章操作、维护不当出现几率最大(详见表4—5和表4—6)此外，本项目大部分原料 均使用汽车运输，因交通事故造成物制泄漏出现几率也较大。国际上先进化工生产装置一般性泄漏事故发生概率为0.06次/年，非泄漏性事故发生概率为0.0083次/年。参照国内化工企业生产和管理水平，本项目一般事故发生概率约为0.15次/年。表4—5一般事故原因统计事故原因出现几率(％)贮罐、管道和设备破损52操作失误11违反检修规程10处理系统故障15其它12表4—6某化工厂近10年事故性质分类及原因统计事故类型人身伤害污染事故火灾爆炸合计出现次数(次)65415比例(％)40.033.326.7100.0事故原因操作不当脱岗未及时检修其它合计出现次数（次）814215比例（％）53.36.726.713.3100.04.4.5.2危险化学品的泄漏量液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：（式4-1）式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。A——裂口面积，m2；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；g——重力加速度。h——裂口之上液位高度，m。本法的限制条件：液体在喷口内不应有急剧蒸发。通过计算得知，液体泄漏速度QL为0.92kg/s；以事故处理最大时间10分钟计，则松节油的最大泄漏量为552kg。4.4.5.3危险化学品的泄漏蒸发量泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。①闪蒸量的估算 过热液体闪蒸量可按下式估算Q1=F·WT/t1（式4-2）式中：Q1——闪蒸量，kg/S；WT——液体泄漏总量，kg；t1——闪蒸蒸发时间，s；F——蒸发的液体占液体总量的比例；按下式计算（式4-3）式中：Cp——液体的定压比热，J/(kg·K)；TL——泄漏前液体的温度，K；Tb——液体在常压下的沸点，K；H——液体的气化热，J/kg。②热量蒸发估算当液体闪蒸不完全，有一部分液体在地面形成液池，并吸收地面热量而气化称为热量蒸发。热量蒸发的蒸发速度Q2按下式计算：（式4-4）式中：Q2——热量蒸发速度，kg/s；T0——环境温度，k；Tb——沸点温度；k；S——液池面积，m2；H——液体气化热，J/kg；λ——表面热导系数（见表A2-1），W/m·k；α——表面热扩散系数（见表A2-1），m2/s；t——蒸发时间，s。 表4-7某些地面的热传递性质地面情况λ（w/m·k）α（m2/s）水泥土地（含水8%）干阔土地湿地砂砾地1.10.90.30.62.51.29×10-74.3×10-72.3×10-73.3×10-711.0×10-7③质量蒸发估算当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。质量蒸发速度Q3按下式计算：（式4-5）式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s；a,n——大气稳定度系数，见表A2-2；p——液体表面蒸气压，Pa；R——气体常数；J/mol·k；T0——环境温度，k；u——风速，m/s；r——液池半径，m。表4-8液池蒸发模式参数稳定度条件nα不稳定(A,B)0.23.846×10-3中性(D)0.254.685×10-3稳定(E,F)0.35.285×10-3液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，推算液池等效半径。④液体蒸发总量的计算Wp=Q1t1+Q2t2+Q3t3（式4-6）式中：Wp——液体蒸发总量，kg；Q1——闪蒸蒸发液体量，kg； Q2——热量蒸发速率，kg/s；t1——闪蒸蒸发时间，s；t2——热量蒸发时间，s；Q3——质量蒸发速率，kg/s；t3——从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，s。通过计算得出，以事故处理完毕所需时间1小时计，则液体的蒸发总量预计为90kg。4.4.6风险后果计算松节油挥发气体烟团在大气中的扩散采用多烟团模式进行计算按一年气象资料逐时滑移或按天气取样规范取样，计算各网格点和关心点浓度值，然后对浓度值由小到大排序，取其累积概率水平为95%的值，作为各网格点和关心点的浓度代表值进行评价。（4-7）式中：C--下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（mg/m3）；--烟团中心坐标；Q--事故期间烟团的排放量；σX、、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取σX=σy对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：（4-8）式中：--第i个烟团在时刻（即第w时段）在点(x,y,0)产生的地面浓度；--烟团排放量（mg），为释放率（mg.s-1），为时段长度（s）；、、--烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数（m），可由下式估算：（式4-9） 式中：（式4-10）和--第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：（式4-11）（式4-12）各个烟团对某个关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：（式4-13）式中n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：（式4-14）式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。计算结果见表4—8。表4—8松节油贮罐泄漏时各关心点贡献值及最大落地浓度预测值一览表预测值风类最大落地浓度(mg/m3)出现距离(下风向m)静风、B松节油5.825936有风、B0.719536静风、D23.0736有风、D0.91936静风、E33.01636有风、E1.03236通过表4—8计算结果统计得出以下评价结论：①出现泄漏事故时，蒸发的松节油气体烟团的最大落地浓度达33.016mg/m3，出现在下风向的36米处。②对空气环境影响造成污染最大的气象条件为静风E类稳定度条件，影响的范围也相对最大，可导致贮罐周围22万m2（半径约850米）范围内空气中的松节油浓度显著增高。4.4.7风险管理4.4.7.1风险防范措施a、选址、总图布置和建筑安全防范措施贮罐区方圆400米内须 无其他外单位、构筑物，厂生活区相邻松节油贮罐区存在一定安全隐患，企业应按安评提出的防范措施予以落实，将风险减到最低。厂区内的主要道路应为水泥路面，形成环形通道，有利于救援和应急疏散。企业必须建立健全化学危险物品的安全管理制度，存放化学危险品的仓库必须建于安全地点，其安全防护距离不得小于100m，并有专人管理。建立清污分流系统及专门的雨水管道，少量冷凝外排水通过清污分流系统，排入厂区雨水管道。项目排放口与长江的连接处应有可控制开启、关闭的闸口，防止一旦发生泄漏，直接影响长江水体水质。b、危险化学品在运输、储存及生产过程中风险防范措施根据有毒有害物料的理化性质、毒理学特征，环境风险因素分析，以及该公司原料的运输、储存方式和生产工艺，充分考虑工程所处的地理位置、区域自然环境和社会概况，对该公司在运输、储存及生产过程中的环境风险提出以下防范对策与措施：⑴对有毒有害物料的运输应采用安全性能优良的化学品专用运输槽车，同时车上要配备必要的防毒器具和消防器材，预防事故发生。⑵对于陆路运输有毒有害物料，应选择合理的运输路线，尽量避开人口稠密区及居民生活区；同时对槽车的驾驶员要进行严格的培训和资格认证。⑶原料储罐区要严格按《化工工艺设计手册》及有关规定的要求进行设计、施工，储罐区必须设有降温淋水设施，储罐顶部要设有放空管，同时为防雷击、防静电还要安装接地装置。⑷储罐区要形成相对独立的区域，必须设有防火墙、隔离带，并在贮罐区四周建围堰。同时储罐要留有足够多的容量，以便在一个储罐发生故障时，能及时地将其中的物料泵入另一储罐，防止其外泄造成危害。⑸主体厂房要强化通风，各种工艺设备（阀门、法兰、泵类等）、管道的选型、进货要严把质量关，并加强检修、维护，严禁生产中物料跑、冒、滴、漏现象的发生，电气设备须选用防腐、防爆型，电源绝缘良好，防止产生电火花，接地牢靠，防止产生静电。c、强化管理及安全生产措施⑴强化安全生产管理，必须制订岗位责任制，严格遵守操作规程，严格遵守《化学危险品管理条例》及国家、地方关于易燃、易爆、有毒有害物料的储运安全规定。⑵ 强化安全生产及环境保护意识的教育，提高职工的素质，加强操作人员的上岗前的培训，进行安全生产、消防、环保、工业卫生等方面的技术培训教育。⑶建立健全环保及安全管理部门，该部门应加强监督检查，按规定监测厂内外空气及水体中的有毒有害物质，及时发现，立即处理，避免污染。⑷须经常检查安全消防设施的完好性，使其处于即用状态，以备在事故发生时，能及时、高效率的发挥作用。⑸加强个人劳动防护，进具体如下：机械设备：使用充足的排气装置以使车间内的蒸气浓度保持在爆炸极限之下。眼睛：如果有可能造成泼溅，需佩戴护目镜，护目镜重新使用之前必须彻底清洗。皮肤：穿戴相兼容的化学防护手套及适当的防护外套。手套衣物重新使用之前必须彻底清洗。呼吸：勿呼吸此物质的蒸气，在密封的或者通风不良的空间内必须采用适当的呼吸保护措施。4.4.7.2建立化学事故救援应急机制及应急救援预案一、建立化学事故救援应急机制为保证企业及人民生命财产的安全，防止突发性重大化学事故发生，并在发生事故时，能迅速有序地开展救援工作，尽最大努力减少事故的危害和损失。根据原劳动部、化工部《工作场所安全使用化学品规定》、《化学事故应急救援管理办法》等规定，彭泽县茂源实业有限公司应成立以厂长为总指挥，副厂长为副总指挥的化学事故应急救援队伍，指挥部下设办公室、工程抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组。制定《化学事故应急救援预案》和实施细则，组织专业队伍学习和演练，提高队伍实战能力，防患于未然，以便应急救援工作的顺利开展。并根据工厂的现有危险品的种类和危险程度，确定以松节油、松香等为防护重点。二、化学事故应急救援预案⑴在生产、储运过程中因操作不当或意外而发生个人接触有毒有害物料时应采取以下应急防护措施：眼睛：以大量水冲冼眼睛十五分钟以上并不时提起上下眼睑，尽快咨询眼科医生。皮肤：迅速脱去身上的衣物及鞋袜，以大量水冲洗患处十五分钟以上，尽快咨询外科医生。吸入：若患者神志尚清醒，即刻以大量水或牛奶漱口并尽快就医。 摄入：立刻将患者抬到通风处，如果患者呼吸停止，做人工呼吸，如果呼吸困难，输医用氧气。⑵事故应急处置方法：①泼洒或泄漏：以大量惰性物质（如苏打粉，沙，土等）覆盖，然后以不会产生火花的工具将其转移至适当密封的容器中，运出厂区。②避免与明火或火源（如打火机，水加热器）接触，泄漏物清理完毕后再以水冲冼，依据当前法律规章处理。③立即组织人员抢修，隔离泄漏现场，必要时可紧急停车检修，必须穿戴专用防护服于高处或上风处进行处理工作，在安全情况要下尽量堵漏；④撤离危险区，收集漏溢于密封容器内，用大量水冲掉溢出液，以水喷淋除去蒸气（特别个人防护：包括自给式呼吸的整套防护服）；⑤大量液态物料泄漏，要立即设隔离带，进行围堤，收集处理，并及时发生警报，尚未起火时应喷水以减少泄漏物料挥发量。⑥储罐燃烧或爆炸时，要及时报警，并有组织地迅速转移周围受影响群众到安全地带，近距离灭火时，必须穿戴好防毒防火用具。⑦发生火灾时，禁止用水作灭火剂施救，而应使用干粉、二氧化碳、泡沫等灭火剂。'