泥河机砖厂年产6000万匹煤矸石砖技改项目环境影响报告表

'建设项目环境影响报告表（报批件）项目名称：沐川县泥河机砖厂年产6000万匹煤矸石砖技改项目建设单位：沐川县泥河机砖厂四川华睿川协管理咨询有限责任公司编制日期：2017年5月 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称～指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点～指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别～按国标填写。4.总投资～指项目投资总额。5.主要环境保护目标～指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距场界距离等。6.结论与建议～给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7.预审意见～由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见～由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况（表一）项目名称沐川县泥河机砖厂年产6000万匹煤矸石砖技改项目建设单位沐川县泥河机砖厂法人代表联系人通讯地址沐川县沐溪镇泥河村十六组联系电话传真/邮编号码614505建设地点沐川县沐溪镇泥河村十六组（东经：103°54′53.01″；北纬：28°58′23.78″）立项审批部门沐川县发展改革和经济信息化局批准文号建设性质改扩建行业类别及代码C303砖瓦、石材等建筑材料制造占地面积(平方米)5200绿地面积(平方米)/总投资(万元)620环保投资（万元）42.5占总投资比例6.9%评价经费(万元)预期投产日期/工程内容及规模一、项目由来煤矸石是与煤伴生的岩石，是在煤炭开采和洗选过程中被分离出来的固体废弃物，它是多种矿岩组成的混合物，属沉积岩。自古被人们看作是“工业垃圾”，始终没有得以大规模利用。煤矸石看似废物，实际是一种潜在的巨大资源，有资料报道，美国、英国、德国等西方国家煤矸石总利用率达90%以上，并取得了显著效益。而我国这样一个以煤炭为主要能源的产煤大国，煤矸石的利用率尚不到40%，事实上，对煤矸石加以综合利用，可以达到节能、节电、节土等多种目的，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益，是实施可持续发展的必然要求。煤矸石的综合利用有多种途径，比较而言，煤矸石制砖是综合利用煤矸石的最佳途径。本项目利用成熟的工艺新建年产6000万块煤矸石烧结砖项目，一方面实现了资源的回收利用，符合建筑材料工业发展节能、利废、环保型的绿色墙体材料的总体规划，另一方为企业带来经济收入，同时减少了环境污染的可能性，创造了良好的经济效益、环境效益和社会效益。因此，本项目的建设是必要的。-55- 沐川县泥河机砖厂是九十年代的老厂，位于沐川县沐溪镇泥河村十六组，由于年代久远，设备设施不能满足生产需要，砖厂于2015年进行了技术改造，即新建30门轮窑一座，安装购置年产6000万匹煤矸石砖的真空制砖机、捶式破碎机、真空挤砖机、颚式破碎机等相关配套设施建设。该项目属未批先建项目，根据相关规定，沐川县环境监察执法大队对项目进行了行政处罚，要求限期完善环保手续。根据《沐川县泥河厂关于沐川县泥河机砖厂年产6000万匹煤矸石砖技改项目开展环评的请示》，沐川县环保局已同意该项目完善环保手续。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理办法》国务院令第253号，该项目需进行环境影响评价工作。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定，该项目编制环境影响评价报告表。为此沐川县泥河机砖厂于2017年3月委托我单位承担该项目的环境影响报告表的编制工作。接受委托后，我单位立即组织项目参评人员对项目进行现场踏勘，详细了解了项目建设内容，收集了当地区域自然环境和社会环境等相关资料。在此基础上开展了沐川县泥河机砖厂年产6000万匹煤矸石砖技改项目的环境影响评价报告表的工作。二、编制依据1、相关法律、法规及技术规范[1]《中华人民共和国环境保护法》2015.01.01；[2]《中华人民共和国环境影响评价法》2016.09.01；[3]《中华人民共和国大气污染防治法》2016.01.01；[4]《中华人民共和国水污染防治法》2008.06.01；[5]《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.03.01；[6]《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2013年修正；[7]《中华人民共和国清洁生产促进法》2012年修订；[8]国务院令253号《建设项目环境保护管理条例》1998.11.29；2、相关技术导则、相关文件[1]《环境影响评价技术导则总纲》(HJ/T2.1-2016)；[2]《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)；[3]《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3-93)；[4]《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)；-55- [5]《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ/T19-2011）；[6]《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；[7]沐川县发展改革和经济信息化局《关于沐川县泥河机砖厂年产6000万匹煤矸石砖技改项目备案通知书》（沐技企备[5111292150203]0002号）；[8]本项目土地租赁合同；[9]《煤矸石综合利用技术政策要点》；[10]环境影响评价委托书；[11]项目业主提供的其他资料。三、产业政策的符合性1、依照国家《产业结构调整指导目录2011年本（2013年修正）》，项目属于鼓励类的第三类“煤炭”中第七点“煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值燃料综合利用”的项目，本项目利用煤矸石制砖，变废为宝，节约能源，符合国家的产业政策。2、依照国家《产业结构调整指导目录2011年本（2013年修正）》中限制类的规定“3000万块标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线项目”属于限制类。本项目生产规模为6000万匹/年，且产品为煤矸石烧结砖，不在国家产业政策限制范围内。3、依照国家《产业结构调整指导目录2011年本（2013年修正））》中淘汰类的规定“砖瓦24门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑”属于淘汰类。本项目共有30门轮窑，因此不在国家产业政策淘汰范围内。4、沐川县发展改革和经济信息化局以《企业投资项目备案通知书》备案号：沐技企备[5111292150203]0002号，同意该项目的建设。综上，本项目符合国家当前的产业政策。四、项目选址合理性分析1、用地合法性本项目位于沐川县沐溪镇泥河村十六组，占地7.8亩，该地为租用当地农户的土地，租赁协议见附件，根据四川省沐川县矿业权设置方案（砂石土矿类矿产），该项目所在地属于矿区范围，另外沐川县安监局、林业局、环保局、水务局、发改局均出具意见表示同意本项目在矿区内增扩。因此本项目用地合法。2、规划符合性-55- 国家经济贸易委员会、科学技术部关于印发《煤矸石综合利用技术政策要点》的通知（国经贸资源[1999]1005号）：煤矸石是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一、煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水质。煤矸石又是可利用的资源，其综合利用是资源综合利用的重要组成部分。“八五”以来煤矸石综合利用有了较大的发展，利用途径不断扩大，技术水平不断提高。大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益，改善煤矿生产结构，分流煤矿富余人员，同时又可以减少土地压占，改善环境质量。因此，煤矸石综合利用是一项长期的技术政策。本项目的建设遵循了“因地制宜、资源化利用、可持续发展”的指导思想，与政府的发展规划相契合。本项目所在地沐溪镇泥河村十六组距沐溪镇城镇1.0km，根据《沐川县城市总体规划》（2004-2020）,本项目所在地不在沐溪镇的城镇规划范围内。因此，项目建设符合当地规划。3、选址合理性本项目的选址满足如下要求：①项目所在地为沐溪镇泥河村十六组，项目地处农村环境，项目周围200m范围内主要为农户宅基地和耕地、荒地、林地等，不在沐溪镇城镇规划范围内。②项目用地不属于规定的自然保护区、水源保护区、风景旅游区等环境敏感区域范围内。③项目厂区内生产用水采用井水，生活用水采用自来水，水源充足，排水畅通，供电可靠，厂站外临近乡村道路，交通便利，地质条件能满足工程建设要求。综上所述，项目的建设地地理位置优越，道路交通便利。因此，本项目选址较为合理。五、外环境相容性本项目位于沐川县沐溪镇泥河村16组，项目周围200范围内居住环境较为简单。场地西北侧紧邻乡村公路，便于物料的输入输出。北侧距离项目厂界60m、155m处各有1户住户；东面距离厂界200m处有1户住户；其余200m范围内均为耕地、荒地和林地。项目场地西面约1.5km为沐溪河。项目地处农村环境，所在地周围无同类型企业，环境质量现状较好。本项目以原料制备车间中心划定50m的卫生防护距离，在此范围内，无农户与其他环境敏感目标存在。项目距离沐溪镇城镇约1.0公里-55- ，不在其城镇规划范围内，项目场地不属于规定的自然保护区、水源保护区、风景旅游区、生态红线等环境敏感区域范围内。在此前提下，本项目用地合法，符合当地规划，交通方便，与外环境相容良好。六、项目平面布置合理性分析本项目平面布置遵循以下原则：在满足工艺流程顺畅、合理的前提下，力求做到总平面布置紧凑，节约用地；充分考虑厂区内物流、人流流向合理，避免相互交叉干扰；充分考虑消防及安全防护，并使厂区内绿化面积达到最大值。结合生产工艺，综合考虑环保、消防、绿化、劳动卫生等要求，对厂区平面进行了合理的布置。厂区分为原料区、生产区、办公生活区。生产线的布设为从北向南，从西到东，原料、成品从西面进出，临近公路，办公区在厂区的西南侧部位。至大门而入，就近设置地磅，地磅的东面为煤矸石堆料场，继而为项目的原料制备车间，原料制备车间的南面依次布置制砖房、凉坯房和烘干房，场地的西侧方临近烘干房的位置为项目的焙烧窑，烧制后的成品堆放于场区西面的成品堆放处。项目变压房设置与厂界的西南面边缘。项目焙烧窑中的烟气通过管道利用余热对烘干房进行加热后，进入钙纳双碱法脱硫设备，经处理达标后的烟气进入25m的烟囱，烟囱位于场区的南侧，场区的主导风向为偏北风，因此烟气排放口位于主导风向的下风向，生产期各生产车间和后勤办公室不会受到焙烧烟气的影响。根据厂区所处交通位置及该生产线的特点，场内道路为混凝土路面，厂区内形成以主干道为主的环形道路，便于全厂物流、人流的交通。项目厂界外北面60m有一户住户，本项目在布置场区平面时，尽量将粉尘、噪声污染较重的原料制备车间布置于场地东面，增大污染物衰减的距离，减小对周围环境的影响。综上所述，本项目总图布置合理。七、项目基本情况1、项目名称、建设情况（1）项目名称：沐川县泥河机砖厂年产6000万匹煤矸石砖技改项目；（2）项目性质：改扩建；（3）建设单位：沐川县泥河机砖厂；（4）建设地点：沐川县沐溪镇泥河村16组（东经：103°54′53.01″；北纬：28°58′23.78″）；-55- （5）占地面积：占地面积5200m2；（6）投资及资金来源：总投资620万元，企业自筹；（7）劳动定员：劳动定员30人，厂区内不提供食宿，年工作时间为330天，生产班制为1班制，夜间不生产。2、建设内容本项目为年产6000万块煤矸石砖技改项目。项目建设内容包括：新建30门轮窑一座，厂房1900m2，购置安装年产6000万匹煤矸石砖的真空制砖机、捶式破碎机、真空挤砖机、颚式破碎机等相关配套设施建设，主要工程内容及规模见表1-1：表1-1项目组成及主要环境问题一览表名称建设内容及规模可能产生的主要环境问题营运期主体工程新建料场200m2；原料制备车间占地500m2，其中布设破碎机、搅拌机、挤砖机、切条机和切坯机等设备，采用砖混结构，封闭结构；凉坯和烘干房共占地1200m2，钢筋砼框架结构；新建30门轮窑一座（90m×20m）。机械噪声、生产废水、固废、粉尘、烟尘公用工程供水项目配套建设供水系统，生产用水取水为井水，生活用水取自自来水。/排水厂区实行雨污分流，分别铺设污水和雨水沟渠。废水供电项目配电由电力公司供应。/办公及生活设施办公后勤室提供办公和休息场所生活污水生活垃圾环保工程大气防治焙烧窑废气购置安装钙纳双碱脱硫除尘设备一套，配套烟气管道和25m高的烟囱/破碎、筛分和搅拌粉尘安装集气罩收集后采用布袋除尘器收集处理后，回用于生产/原料堆场和原料制备车间扬尘定期洒水降尘，修筑围墙，设置顶棚/水污染防治设备及车间冲洗水利用3m3沉淀池沉淀后，回用于搅拌工序/生活污水生活污水经预处理后用于周边耕地的灌溉//-55- 场地硬化防渗将原料堆场、生产车间、成品堆场等进行全面硬化防渗处理3、产品方案项目建成后规模为年产煤矸石烧结砖6000万块，生产工艺采用轮窑，产品方案见下表。表1-2产品方案产品品种产品规格mm生产规模万块折标砖系数标砖规模万块生产比例%多孔砖240×115×9060001.710200100八、原辅材料、能耗和主要设备1、原辅材料及能耗①原辅材料介绍煤矸石是煤矿生产过程中产生的废渣，包括岩石巷道掘进时产生的掘进矸石，采煤过程中从顶板、地板和夹在煤层中的岩石夹层里采出来的矸石，以及洗煤厂生产过程中排出的洗矸石。一般常将采煤过程和洗煤厂生产过程中排出的矸石叫煤矸石。②原料来源本项目原料煤矸石均外购。综上，本项目年产6000万匹煤矸石砖，所用原料煤矸石约18万吨/年。本项目生产使用的主要原辅材料及能耗如下表：表1-3项目主要原辅料及能耗表类别名称年耗量来源主要化学成分主（辅）料煤矸石18万t本地外购/能源电（KW·h）100万城镇电网/煤15t本地购买C、Si、Al、S等水量地下水16995t地下水H2O2、生产设备项目主要设备如下表：表1-4主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1颚式破碎机PEF400*600台12捶式破碎机Pc-120台13滚动筛1.45*4.5M台1-55- 4双轴搅拌机SJ3500台15双级真空制砖机50/50-30节能紧凑型台16垂直全自动切条机ZQT600*200A台17全自动切坯机ZQP24D台18分运坯机6YZ-230台19输送机B500台510装载机/台111循环水泵台1九、公用工程1、给排水系统①给水本项目年用水总量为16995t，生活用水由自来水供应，水质要求达到《生活饮用水水质卫生规范》（2001），生产用水采用井水。②排水本工程排水采用雨、污分流的形式。项目生产用水主要为原料加水搅拌过程，其用水最后经焙烧后全部蒸发，设备冷却水进行循环利用，设备冲洗水经沉淀后回用。生活污水经化粪池处理后用于周边耕地的农肥（消纳协议见附件）。2、供电系统项目电源由城镇电网供应，受电电压为10kv，供电电源可靠。本工程电源进线电压为10kv，拟选用400KV变压器。3、防雷系统厂区变电保护装置和各车间重复接地装置通过扁钢焊接成可靠地电气通路，组成全厂的接地系统。380/220v低压配电接地系统采用TN-C-S系统。工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护。与项目有关的现有污染情况及主要环境问题本项目位于沐川县沐溪镇泥河村16组，项目周围200范围内除3户农户外均为耕地和林地，外环境较为简单。本项目产生的污染物主要有废水、废气、噪声以及固体废弃物。根据现场调查，本项目目前存在的主要环境问题如下：1、焙烧窑未安装脱硫除尘设备，产生的烟气直接排放对周边大气造成了一定程度的污染；-55- 1、破碎机、筛分机、搅拌机均未安装除尘设备，产生的粉尘全部无组织排放；2、原料堆场和原料制备车间扬尘，未进行硬化，且未做到封闭；3、设备及车间冲洗废水，未做到沉淀后回用而是直接排放；4、生活污水经化粪池处理后达不到排放标准就排放。针对以上存在的问题，本环评提出以下整改措施：表1-5环保治理措施及投资估算一览表项目治理项目内容投资(万元)大气防治焙烧窑废气购置安装钙纳双碱脱硫除尘设备一套，配套烟气管道和25m高的烟囱25破碎、筛分和搅拌粉尘安装集气罩收集后采用布袋除尘器收集处理后，回用于生产10原料堆场和原料制备车间扬尘定期洒水降尘，修筑围墙，设置顶棚2水污染防治设备及车间冲洗水利用3m3沉淀池沉淀后，回用于搅拌工序0.5生活污水生活污水经预处理后用于周边耕地的灌溉/场地硬化防渗将原料堆场、生产车间、成品堆场等进行全面硬化防渗处理5合计42.5-55- 建设项目所在地自然环境社会环境简况（表二）自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等：）1、地理位置沐川县位于四川盆地西南边缘，小凉山余脉的五指山北麓，乐山市境南部。东接宜宾县,南界屏山县，西靠马边县，西北连峨边县,北与沙湾、犍为接壤，幅员面积1408km2。本项目位于沐川县沐溪镇泥河村十六组，沐溪镇是沐川县辖镇，县府驻地。唐为沐源镇。宋名沐川寨。1916年改沐川镇，1942年更名中城镇，1955年改城关镇，1958年与三新、永民两乡合并建幸福公社，1963年复置城关镇，1981年更名沐溪镇，1992年史村、金星、五里3乡并入。位于县境东南部。海拔高度：394米。2、地形、地貌沐川县域内多山，山地约占总面积的65%，最高处海拔1900.6米；丘陵约占总面积的34%，主要分布在县境东北部，以深丘为主；沿河冲积平坝、台地约占丘陵的10%，分布在马边河、龙溪河、沐溪河河谷冲积地区。县域地质构造位于扬子准地台，四川台坳、中川台拱西南缘的沐川—马边弧形褶带中。沐川处于永善—马边—芦山地震带中段，县内五渡溪—利店为活动断层。利店为Ⅷ度地震区，县城为Ⅶ度地震区。沐川县位于四川盆地西南边缘向凉山山地过度地带，境内多山，山地约占65%，丘陵约占34%，主要分布在县境东北部，以深丘为主；沿河冲积平坝，台地约占丘陵的10%，分布在马边河、龙溪河、沐溪河河谷冲积地区。县域内地势西南高，东北低，最大高差1594米，属于高切割山区地貌；其特点是：山高坡陡，岭梁不连接，多呈锯齿形状，断块秃顶，溪沟纵横，水系不对称。境内最高山峰为西密山，海拔1900.6米，位于县境西南部沐马交界处。最低点位于沐溪河出县境处，海拔306米。西密山、五指山沿县域边境绵亘百里，形成县域南部天然屏障，中部由安家山、大窝顶等山系把县域分成东西两半。-55- 3、水文特征沐川县水资源丰富，境内河流属长江流域岷江水系。县域有大小溪河419条，总长1174km。主要河流有马边河、沐溪河、龙溪河，均为岷江一级支流。马边河为县域最大河流，发源于美姑县，自南而北流经县域西部，境内流长46.1km，年均径流量7.7亿m3。沐溪河为县域第二大河流，属山区性河流，河水涨落变化大。发源于该县五指山北麓大坪头，在县域中部曲折北流，至大沐溪入岷江。全长57.3km，境内流长47.6km，流域面积538km2，总落差613m（海拔920~307m），平均比降1.1%，年均径流量4.8亿m3。沐溪河流经永福、建和、幸福、沐溪镇、炭库，从炭库流出与岷江汇合后入长江；水质为地表水Ⅱ类水质，部分时段地表水Ⅲ类；该河流水体功能主要是供人畜饮用、农田灌溉以及作为部分生活污水的受纳水体。龙溪河发源于屏山县，自南而北流经县域东部，境内流长41.3km，年均径流量3.9亿m3。虎溪河是沐溪河左岸一级支流，发源于县域芹菜坪和峰子岗，在双河口汇合后形成虎溪河，流经黑凼子、沈脚溪、茨莉坝，在县城向天坝与沐溪河汇合。虎溪河流域尚无水文观测站，故其水文资料根据与其流域气象水文条件相似的龙溪河底堡水文站的观测资料进行推算：其丰水期年平均流量为1.61m3/s，中水年平均流量为1.34m3/s，枯水年平均流量为1.15m3/s。4、气象特征沐川县境内山高林密，溪河纵横，属典型的亚热带季风气候，自古有“干中都、湿沐川”之称。其特点是：冬暖夏凉，四季分明，雨量充沛，阴雨寡照，无霜期长，立体变化明显，常有干旱、暴雨、大风、绵雨等灾害性天气。境内温度的垂直差异大，海拔升高100m，温度下降0.6℃。年平均气温17.4℃，极端最高气温38.6℃，极端最低气温0℃。全年以1月最冷，月平均气温为3.9℃；8月最热，月平均气温为26.9℃。年平均日照时数943.4小时，平均无霜期323天。年平均降水974.8毫米，年内降雨分配不均，83%的降雨量集中在5~10月期间，其余季节雨日虽多，但降雨量所占比重不大。降雨高峰多在7月，可达264.4毫米以上，降水最少期为2月，约15毫米-55- 。年均相对湿度84%，年最小相对湿度18%。2009年~2011年最多风向为西南风，平均风速0.6米/秒，平均静风频率为38%，最大瞬时风速6.9米/秒。5、物种多样性沐川县植被属亚热带绿叶林区，偏湿性常绿阔叶林亚型。因受地势、气候、土壤的影响，植被随高度变化而发生垂直分异的规律十分明显。全县有蕨类植物17科32种、裸子植物7科28种，被子植物121科583种，其中属国家重点保护的珍稀植物10种，其中珍稀树种9种。靠西南五指山、鸡公岭、林坝子一带、土壤为黄壤或山地黄壤土，优势树种有：壳斗科、樟科、山茶科。主要树种有丝栗、青棡、润楠、木荷、香樟、桂皮以及桦木、白杨、刺秋；还有珍稀树种峨眉白兰花、鹅耳柿、红豆杉；乡土速生用材树有拟赤杨(泡瓜子)、白辛树(观音杉)、稠李、川泡桐等。灌木多为岭木、木姜子、盐肤木等。水竹、白甲竹在林间成块状分布，实竹、刺竹在林下伴生。慈竹在永福镇、底堡乡的红庙子、永兴寺已成片成林，有竹海之称。草本层以蕨类巴茅、乌泡、禾本科的淡竹叶及苔鲜、地衣层为主。海拔600米以下的丘陵区，多为紫色土。马尾松占优势，次为柏木，间有小片丝栗、青榈、樟、楠、桤木和夜合树。竹类有楠竹、慈竹、苦竹。林下被油茶、救兵粮、映山红、铁芒基和禾本科草类所覆盖。沿河谷农耕区，桉树、桤木、茨竹、桐、卷、果树占优势。茶叶在全县分布较广，面积达4万亩。沐川县境内野生脊椎动物已知5纲、81科、297种，常见的有猕猴、班羚（青羊）、林麝（獐子）、岩羊、大鲵、刺猬、黑熊、赤狐、猪獾、果子狸等。鸟纲中留鸟79种，主要有四川山鹧鸪、鸢、赤腹鹰、环颈雉、山班鸠、普通翠鸟、啄木鸟、小云雀、喜鹊、乌鸦、画鹛、麻雀等；夏、冬候鸟56种，主要有白鹭、龙鹤、赤麻鸭、四季杜鹃等；旅鸟有30种，主要有斑咀鸭、红点、黄眉柳莺等；爬行纲主要有乌龟、鳖（团鱼）、蛇类等。社会环境简况（社会经济结构、交通、教育、文化、卫生事业）1、社会环境沐川县位于四川盆地西南边缘，小凉山余脉的五指山北麓，乐山市境南部。全县辖7镇12个乡，共195个村，13个社区，幅员面积1408平方公里。全县总人口近26万人，城镇人口6.3万人，城镇化水平约25%。县城位于沐溪镇，是县政治、经济、文化中心。-55- 沐溪镇幅员面积96.5平方公里，人口3.6万。国道213线、县道、乡道纵横境内。辖16个村委会和建设、中桥、梨园、交通、文化、工商6个居委会。镇内企业有建材、印刷、服装等厂。农业主产水稻、小麦、玉米等。2、产业经济近年来，全县经济呈快速发展。2011年，实现GDP40.42亿元，占全市GDP的4.4%，总量居全市第8位，比上年增长（按可比价格计算，下同）15.0%。其中：第一产业增加值9.46亿元，增长4.5%；第二产业增加值21.62亿元，增长21.3%，第三产业增加值9.34亿元，增长12.5%。一二三产业比重为23.4%：53.5%：23.1%。一二三产业的贡献率分别为7.5%、72.4%、20.1%，分别拉动经济增长1.1个、10.9个、3.0个百分点。县域农业生产以稻米、玉米、小麦、红苕、土豆及大豆等粮食作物以及油菜、茶叶、水（干）果、蚕桑等经济作物为主，畜牧养殖业以猪、牛、羊以及小家禽为主。县域工业主要以造纸、建材、化工、食品、水电为主。第三产业13.74亿元增加至2011年的40.42亿元，年均增长19.7%；一二三产以建筑、交通运输、商贸服务和旅游业为主。全县生产总值由2005年的业比重由2005年的31.1%：40.4%：28.5%，调整为23.4%：53.5%：23.1%。全县经济总量在逐年增加，产业结构在调整优化，以工业发展为主导。3、交通沐川县交通便利，213国道线和沐屏公路横穿全境。全县通车里程达1325km,其中水泥路、沥青路面达100km余，公路密度每百平方千米达44千米，实现了乡乡通汽车，90%的村通公路。2010年底通车的乐宜高速和近年将开工的仁沐高速将给沐川县的交通带来不小的发展。对于沐川县的经济及旅游都会带来很大的帮助进入乐宜1小时生活圈和2小时大成都经济圈。未来，沐川在交通方面竭力做好县城连接乐宜高速公路快速通道建设，全力配合成都—仁寿—犍为—沐川—马边—西昌高速公路建设工作，着力打造乐山“半小时”，宜宾“一小时”经济圈和进出大凉山、攀西经济区的重要走廊，以及成都、乐山连接宜宾、云南的物流中转站。-55- 4、基础设施和社会事业覆盖城乡居民的基本公共服务体系逐步完善，各级各类教育事业健康发展，国民教育水平大幅提高，全县普通小学校及教学点62个，招收新生2462人，小学适龄儿童入学率99.99%、辍学率0.02%，在校学生16499人；初中招收新生3563人，入学率98%、辍学率1.2%，在校学生9761人；幼儿教育发展迅速，3—5岁幼儿入园率为80%，学前一年幼儿受教育率达97.7%，加快普及高中阶段教育，高中阶段教育入学率达85%，全年高中阶段招收新生855人，在校学生2222人。新型农村合作医疗健康运行，全县农民参合率达到87.5%。加强医疗卫生基础设施建设，县人民医院异地迁建工程全面开工，完成县妇幼保健院建设主体工程，完成5个乡镇卫生院建设任务。计划免疫工作稳步发展，儿童“五苗”全程接种率达95%以上，儿童扩免90%以上。年末全县拥有各级各类医疗卫生机构23个，其中：县级医院4个，农村卫生院19个。卫生技术人员563人，卫生机构实有床位492张。积极营造“沐川是我家，卫生靠大家”的良好氛围，深入开展爱国卫生运动，顺利通过省级卫生县城复查验收。年末共建成县级卫生单位139个，市级卫生单位29个，省级卫生单位13个。省级卫生村（组）2个，县级卫生村（组）11个。5、文物保护评价区内无重要文物保护及风景名胜，未发现地下文物。-55- 环境质量现状（表三）-55- 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、声环境、生态环境等）：受沐川县泥河机砖厂委托，犍为县环境监测站于2017年4月26日～28日对其拟在沐川县沐溪镇泥河村16组建设的“沐川县泥河机砖厂年产6000万匹煤矸石砖技改项目”进行了环境质量监测。监测期间项目破碎、搅拌、制砖、烘干及焙烧等工序均正常运行，生产能力达到设计产量的70%以上。一、环境空气质量监测1.1监测点位根据项目所在地情况，废气监测在项目所在地主导风向上风向和下风向各设1个监测点对项目所在地的环境现状进行监测，另外在项目的四个厂界外各布设1个监测点位，监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物厂界无组织排放浓度，项目监测点位见表3-1。表3-1大气环境质量监测点位一览表编号位置功能备注1#北面200m处现状监测上风向（主导风向0°方向）2#南面500m处现状监测下风向（主导风向180°方向）3#项目北面厂界外1m厂界无组织排放监测/4#项目东面厂界外1m5#项目南面厂界外1m6#项目西面厂界外1m1.2监测因子监测因子为：PM10、二氧化硫、氮氧化物。1.3监测时间及频率本次环境空气质量现状监测连续监测3天，监测频率按《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中规定的时间频率进行，具体见表3-2。表3-2环境空气质量现状监测因子监测频率一览表监测因子取值时间监测频率SO2小时平均每日采样四次，具体时间如下：1:00~2:007:00~8:0013:00~14:0019:00~20:00NO2小时平均每日采样四次，具体时间如下：1:00~2:007:00~8:0013:00~14:0019:00~20:00PM10日均值每日至少有20小时的采样时间-55- 厂界无组织排放监测参照《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013中规定的时间频率进行。1.4监测结果分析根据犍为县环境监测站2017年4月26-28日对项目所在地的进行监测后的环境本底监测报告，本项目环境空气质量监测结果如下表所示：表3-31#点环境空气监测结果单位：mg/m3监测项目日期点位SO2NOxPM1001:00-02:0007:00-08:0013:00-14:0019:00-20:00均值01:00-02:0007:00-08:0013:00-14:0019:00-20:00均值日均值4月26日1#0.0250.0450.0400.0370.0370.0180.0210.0170.0180.0190.1004月27日1#0.0200.0360.0350.0280.0300.0130.0200.0150.0140.0160.0804月28日1#0.0200.0310.0340.0260.0280.0150.0220.0140.0150.0170.082表3-42#点环境空气监测结果单位：mg/m3监测项目日期点位SO2NOxPM1001:00-02:0007:00-08:0013:00-14:0019:00-20:00均值01:00-02:0007:00-08:0013:00-14:0019:00-20:00均值日均值4月26日1#0.0360.0650.0590.0540.0540.0260.0310.0250.0260.0270.1464月27日1#0.0300.0540.0500.0410.0440.0190.0300.0220.0210.0230.1334月28日1#0.0290.0490.0510.0380.0420.0220.0320.0210.0220.0240.135表3-5厂界无组织排放排放粉尘监测结果单位：mg/m3频次点位日期一次二次三次四次最大值3#4月26日0.9680.8820.7930.9150.9684月27日0.9920.8780.8020.8990.9924月28日0.8550.8210.7350.7780.8554#4月26日1.6891.1511.0241.1191.6894月27日1.5541.1051.0621.0981.5544月28日1.4991.0960.0341.0111.4995#4月26日1.7751.2071.1181.1261.7754月27日1.7021.1811.1271.1131.7024月28日1.6861.1951.1661.1041.686-55- 6#4月26日0.8850.7260.5120.5580.8854月27日0.9010.8750.8220.8370.9014月28日0.7190.6860.6320.6690.719根据以上数据分析，项目所在地区域SO2小时均值≤0.50mg/m3，NO2小时均值≤0.20mg/m3，PM10日均值≤0.15mg/m3，能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；东厂界和南厂界的厂界无组织排放浓度超过了《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013中表三中“现有和新建企业边界大气无污染物浓度限值”颗粒物无组织排放最高允许浓度1mg/m3。二、声环境质量2.1监测点位本次噪声监测根据项目情况及外环境特征，本次现状监测共设5个噪声监测点，分别为项目北面60米住户处的敏感点噪声和项目东西南北四个厂界的厂界噪声。具体点位情况详见表3-6。表3-6声环境质量现状监测布点一览表编号监测位置备注1#项目北面60米住户处敏感点噪声值2#项目北面厂界外1m厂界噪声3#项目东面厂界外1m4#项目南面厂界外1m5#项目西面厂界外1m2.2监测项目监测项目为：设备噪声、敏感点噪声。2.3监测方法厂界噪声监测按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的要求进行监测，敏感点声环境按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）的要求进行监测，连续监测2天。2.4监测结果分析根据本项目的监测报告，项目噪声监测数据如下表：表3-7边界噪声监测结果表单位：dB(A)点位1#2#3#4#5#昼间54.955.256.857.158.5-55- 4月24日夜间44.544.845.246.147.04月25日昼间55.055.556.657.458.8夜间44.344.745.546.547.3根据以上数据分析，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的要求，敏感点噪声能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求。三、地表水环境质量3.1监测点位本次水监测拟设2个监测点，位于项目西面1.5km的沐溪河上。具体见表3-8。表3-8废水现状监测点位序号类别监测点位备注1#实测项目所在地上游500m对照断面2#实测项目所在地下游1000m削减断面3.2监测因子监测项目包括：pH、化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）、悬浮物（SS）、氨氮、粪大肠菌群共6项指标。3.3时间及频率监测时间为2天，至少采样一次，并报一组有效数据。3.4监测结果分析表3-9地表水环境质量现状监测结果统计表日期项目点位3月27日3月28日标准限值PH(无量纲)1#7.177.196~9无量纲2#7.187.22氨氮1#0.1450.1511.0mg/L2#0.1490.155化学需氧量1#10.410.620mg/L2#10.510.8生化需氧量1#1.51.64mg/L2#1.61.7SS1#1010/2#1010粪大肠菌群1#3600430010000（个/L）2#40005100-55- 由表3-9可知：本次地表水环境监测中，沐溪河监测断面地表水环境满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准的要求。四、生态环境质量项目建设地址位于沐川县沐溪镇泥河村16组，其所在地及附近地区属于典型的农村生态环境，周围主要为人工培植林地及耕地等。项目周围环境简单，无重大环境敏感点和文物保护单位。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）项目位于沐川县沐溪镇泥河村16组，项目周围200范围内居住环境较为简单。场地西北侧紧邻乡村公路，便于物料的输入输出。北侧距离项目厂界60m、155m处各有1户住户；东面距离厂界200m处有1户住户；其余200m范围内均为耕地、荒地和林地。项目场地西面约1.5km为沐溪河。设备及车间冲洗水经沉淀后循环使用，生活污水用化粪池处理后，用于农肥。本项目环境保护目标为：1、环境空气项目运营期大气环境保护目标为项目所在区域大气环境，应符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。2、声环境声环境保护目标为以项目所在地为中心200m范围内的噪声敏感区，项目所在地声环境质量应符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求。3、水环境项目场地西面1.5km为沐溪河。因此，本项目以沐溪河为保护目标，保护级别为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准。表3-3项目主要环境保护目标名称方位离项目距离保护目的保护级别1户住户北侧60m营运期不受废气、噪声影响《环境空气质量标准》(GB3095-2012）二级标准《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准1户住户北侧155营运期不受废气、噪声影响《环境空气质量标准》(GB3095-2012）二级标准《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准1户住户东侧200营运期不受废气、噪声《环境空气质量标准》(GB3095-2012）二级标准-55- 影响《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准沐溪河西面1.5km地表水体《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准-55- 评价适用标准（表四）环境质量标准本次环评执行标准如下：1．环境空气质量执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。标准值见表4-1所示：表4-1各项污染物的浓度限值单位：mg/Nm3污染物标准值TSPSO2NO2日平均0.300.150.121小时平均/0.500.202．地表水环境质量执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准。标准值见表4-2所示：表4-2地表水环境质量标准值表单位：mg/L项目pHCODCrBOD5NH3-N石油类总磷粪大肠菌群标准值6-9≤20≤4≤1.0≤0.05≤0.2≤100003．地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T314848-93）Ⅲ类标准。标准值见表4-3所示：表4-3地表水环境质量标准值表单位：mg/L项目pH总硬度（以CaCO3计）阴离子合成洗涤剂NH3-N高锰酸盐指数硝酸盐（以N计）总大肠菌群（个/L）标准值6.5-8.5≤450≤0.3≤0.2≤3.0≤20≤3.04．噪声环境质量执行国家《声环境质量标准》GB3096-2008表1中2类标准。标准值见表4-3所示：表4-4环境噪声标准值表等效声级LAeq：dB环境噪声2类昼间60夜间50污染物排放标准1．生产废气排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013中表2中标准，具体限值见表4-5，厂界无组织排放浓度执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013中表3中标准，具体限值见表4-6，其余大气污染物排放执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二类标准，具体限值见表4-7：-55- 表4-5砖瓦工业大气污染物排放标准（表2）单位：mg/m3生产过程最高允许排放浓度污染物排放监控位置颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2）氟化物（以F计）车间或生产设施排气筒原料燃烧破碎及制备成型30---人工干燥及焙烧303002003表4-6砖瓦工业大气污染物排放标准（表3）单位：mg/m3序号污染物项目浓度限制1总悬浮颗粒物1.02二氧化硫0.53氟化物0.02表4-7大气污染物排放二级标准限值废气最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度无组织监控浓度限值（mg/m3）氮氧化物2404.4300.12二氧化硫55015300.402．废水：本项目污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级排放标准，标准值见表4-8所示：表4-8废水排放标准项目(日均值)pHCODCrBOD5SSNH3-N石油类标准值（mg/L）6~9100101015(8)13.噪声施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），昼间：70dB（A）夜间：55dB（A）运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）表1中2类标准：昼间：60dB（A）夜间：50dB（A）-55- 总量控制标准结合项目的污染物特点和总量控制指标要求，项目设置总量控制指标：烟尘：7.44t/a；SO2：6.3t/a；NOX：3.64t/a。-55- 建设项目工程分析（表五）（一）工程简介一、工艺流程简述(图示)：1、施工期本项目为补办环保手续，其施工期已全面结束，施工期影响已基本消除，据调查本项目施工期未接到过任何企事业单位及个人的环境投诉，无施工期遗留环境问题。堆料场颚式破碎机捶式破碎机自动切坯机自动切条机砖坯输送机制砖机烘干房自动分坯机搅拌机滚筛机粗料不合格产品烧焙废气粉尘、噪声粉尘、噪声轮窑烧焙（800℃）回车牵引机成品检验外售粉尘粉尘、噪声、冲洗废水水噪声噪声废气粉尘噪声噪声钙钠双碱脱硫除尘设施2、运营期图5-1煤矸石烧结砖生产线工艺流程及产污环节u工艺流程说明该项目确定生产规模为年产6000万块煤矸石烧结砖，该制砖技术国内业已成熟。-55- 这种方案的显著特点是：（1）将煤矸石和粉煤灰这些工业废弃物经过再生利用，变废为宝。（2）通过煤矸石和粉煤灰自身发热量互补，进行充分的燃烧，节约能源。具体工艺简述如下：1、原料制备煤矸石运送至厂区，由装载机将煤矸石运到堆料场待用，若含有大块砂岩、石灰岩等由人工进行捡出清理。由人工将煤矸石添加到给料机中，给料机按工艺要求定量给料到胶带输送机上，输送到颚式破碎机进行破碎，把原料粒度破碎至100mm以内，再经Pc-120捶式破碎机进行细碎，然后输送到滚筛机中进行筛选，粒度<4mm的物料输送至下一道工序；粒度>4mm的物料不满足工艺要求，需回送至破碎机进行再次破碎。2、原料搅拌处理筛分满足要求的细料经双轴搅拌机加水、搅拌、混合后达到后续挤出成型工序的要求。搅拌是将粉磨至所需细度的原料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。研究证明原料搅拌处理后，不但可以改善原料的塑性，成型性能和干燥性能，提高制品质量，而且能起到储存缓冲的作用。原料中含水率约为8%，加水搅拌过程使水的比例控制在16%左右，达到成型的要求。3、挤出成型经搅拌混合均匀的原料送至双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求的尺寸的砖坯，由砖坯输送机送到码坯处，再将砖坯码放到干燥车上。4、制坯阶段干燥室属生产线热工设备。干燥室烧结砖工业非常重要的生产环节，干燥设备运行的正常与否，直接关系到整体生产线的产品产量和质量，关系到企业的生产经营成本和经济效益。项目直接利用焙烧窑的烟气中余热对干燥室进行供热，干燥室采用大断面逆流式干燥室，坯体的运动方向和热介质的运动方向相反，通过湿坯和干燥介质的热湿交换，将成型好的湿坯干燥达到焙烧要求，为坯体的焙烧做好准备。干燥车将砖坯送至干燥房干燥，干燥时间为10小时。然后将经过干燥的砖坯送入轮窑中进行焙烧。5、焙烧焙烧窑属于生产线热工设备。焙烧采用大断面一次码烧轮窑-55- 全内燃焙烧，该窑的高度比较小，能够保证窑内温度的均匀性，消除窑内的上、下温差，是坯体在均匀的环境中进行烧成，确保产品的外观和内置质量一致。该项目焙烧窑长90m、宽20m，烧成温度为800℃，烧成周期约为10小时，能够满足年产6000万块煤矸石烧结砖的生产规模。6、成品处理烧制好的煤矸石烧结砖（装在窑车上），由牵引机拉出运到卸砖段，用人工将砖卸到手推车上，同时对砖的质量进行检查，不合格的烧结砖重新生产工艺再造砖，质量合格的运往成品堆场，待售。本项目实行1班制，原料制备作业在白天完成，夜间不生产。u轮窑工作原理正常焙烧的轮窑，可分成预热带、烧成带，冷却带。制品码入轮窑后不移动，而各带随着连续不断地装坯(码窑)，焙烧，出坯(出窑)作业，则沿着环形窑道移动，如图5-1所示，燃料自焙烧带的投煤孔送入窑内后，在坯垛或空隙间进行燃烧，进而产生热量加热坯体。燃料燃烧所需空气来自冷却带，即冷空气由冷却带已打开的窑门进入，向焙烧带方向流动，由于对流传热的作用，冷空气被加热成热空气，这部分热空气，除部分从冷却带的投煤孔溢出或当窑内设热利用系统时，有一部分披抽送至干燥室外．其余部分则进入焙烧带供燃料燃烧用。燃料燃烧所生成的烟气继续向预热带方向移动，通过对流、传导等热交换，使预热带的坯体得到预热而升温，从而烟气温度则相应逐渐降低，最后经排烟系统排出窑外。为了能使预热带维持负压，使烟气能向前移动，在预热带一般开启五个排烟锥形闸，以控制烟气流量。装坯时，每间窑室用“纸档”把窑道整个断面封严，当火焰向前移动一个窑室距离时，即应提起预热带始端纸挡前一个窑室的锥形闸，将其纸档烧掉，同时将靠近焙烧带的一个锥形闸关闭，从而各带均前进一个窑室，配合装坯、出坯的作业，使轮窑焙烧即可连续不断地循环进行。轮窑按每个部火而言，各带分布情况大致为：预热带5～7门；焙烧带2～3门；冷却带4—5门；装出坯窑3～4门。在正常生产中，虽然火焰不断前移（火行速度一般为一昼夜20-40m），使各带的位置也随着相应前移，但各带所占窑室数基本无大变化，处于相对稳定状态。因此，在实际生产过程中，要求生产管理和操作保证各带均衡，才能使轮窑得以始终正常运行，产品的产量和质量也才能有所保证。-55- 图5-2轮窑示意图u水平衡分析本项目的新鲜用水主要是搅拌用水、设备及车间冲洗水、工作人员的生活用水以及绿化和道路浇洒用水。项目劳动人员定制为30人，厂站内不提供食宿，用水量以0.08m3/（人·d）计算，则生活用水量为2.4m3/d，生活污水的排放系数为80%，则每天生活污水的产生量为1.92m3/d。原料中含水率约为8%，加水搅拌后控制含水率在16%左右，砖坯中水分95%在烧制过程中以蒸气形式散发，其余保留在成品砖中。设备及车间每天冲洗一次，用水量按5L/（m2·d）计算，绿化及道路浇洒用水按1.5L/（m2·d）计算，项目总用水量为16995t/a，项目用水量、排水量见表5-1。表5-1项目用水量、排水量计算表序号项目用水单位单位用水定额（L）日用水量（m3/d）排水量（m3/d）备注1设备冷却水///1.50循环使用，不外排-55- 2制砖用水///43.6/原料含水率8%，加水后16%3设备及车间冲洗水500m2L/（m2·d）52.50沉淀后回用于搅拌用水4生活用水30人L/（人·d）802.41.925绿化及道路浇洒1000m2L/（人·d）1.51.5/蒸发、下渗合计///51.51.92水平衡见图5-3。生活用水2井水49.1设备及车间冲洗用水消耗0.5消耗0.481.922.5绿化及道路浇洒化粪池处理用于周围耕地的灌溉蒸发1.5制砖用水43.6以水蒸气形式蒸发41.422.18进入产品沉淀池2回用于搅拌工序1.5设备冷却水1.5循环水池1.2消耗0.3自来水2.4循环使用新鲜水51.5图5-3项目水平衡图（单位：m3/d）二、主要污染工序项目运营期，主要的污染因子如下：（1）废水：项目运营期产生的废水主要为生产设备及地面冲洗废水和职工生活污水。冲洗废水中的主要污染物为SS。生活污水中主要污染因子为CODcr、BOD5、氨氮、SS等。（2）废气：矸石砖在焙烧过程中会产生焙烧烟气，主要污染因子为烟尘、氮氧化物和SO2等。引火产生的引火废气，主要污染物为烟尘、氮氧化物和SO2-55- 。原料破碎、粉碎和筛分过程中产生的工业粉尘。厂区物料运输、装卸、堆存、场地产生的扬尘等。（3）噪声：项目主要噪声源为颚式破碎机、锤式破碎机、风机等动力设备产生的噪声。设备噪声源强在75~105dB（A）之间。（4）固废：主要为不合格产品、除尘装置收集后的原料粉尘、沉淀池底泥、生活垃圾，煤矸石原料中的杂质等。（二）污染物的排放和治理措施运营期污染物的排放与治理措施1、废气项目产生的废气污染物主要为焙烧过程中产生的SO2和烟尘，原料制备工段煤矸石、煤等的堆放、输送、破碎与搅拌等环节产生的粉尘和少量的引火废气，厂区内不提供食宿，无食堂油烟和食堂燃料废气产生。（1）无组织排放废气①原料堆场、厂区道路产生的扬尘主要包括在煤矸石在装卸、堆放时随风引起的扬尘、道路扬尘。煤矸石从高笋乡经汽车运送至厂区，距离较近，因此原料堆场日均堆放量较小。堆场起尘：式中：Q1—堆场起尘量，mg/s；U—风速，m/s；S—堆场表面积，m2；ω-空气相对湿度，%；W-物料湿度；经计算，物料堆场粉尘的产生量为4.7t/a。原料装卸、堆存、厂区道路扬尘等环节产生的无组织排放量，随天气的变化而不同。厂区扬尘可采取喷水增湿、限制车速以及硬化厂区道路等方法加以控制，最后通过大气自净作用后，对大气环境影响较小。本项目使用的煤矸石中含有一定的水分，原料堆场紧邻-55- 原料制备车间，根据现场调查目前本项目原料为露天堆放，环评要求建设单位对原料堆场搭建彩钢棚进行密闭，同时辅以一定的喷水增湿，将物料的表面含水率控制在8%以上。采取以上措施后，原料堆场粉尘的产生量可降低70%以上，即1.41t/a，无组织扬尘浓度<1.0mg/m3。②破碎和筛分过程的粉尘煤矸石在进行破碎、筛分和筛分的过程中也将产生粉尘污染，本工程需进行粉碎的物料总量约为18万t/a，无组织粉尘产生量按物料量的0.20%计，则产尘量为360t/a。环评要求在鄂式破碎机、Pc-120捶式破碎机以及滚筛机各设置一台集气罩收集粉碎机的粉尘，通过管道引向布袋除尘器。集气效率为95%，布袋除尘器的处理效率不低于90%，收集的粉尘全部回用于生产，不外排。另外，物料输送尤其是破碎后物料运输中容易造成无组织粉尘的污染，因此环评要求建设单位将未封闭的皮带运输机全部封闭，以减少物料转移过程中粉尘的产生量。经布袋除尘后，有组织粉尘排放量为19.8t/a。外排无组织粉尘浓度为1.3mg/m3，超过《大气污染物综合排放标准》中无组织排放浓度限值的要求。项目无组织起尘源主要是原料堆场和原料破碎车间，煤矸石的运输和装卸过程均易产生粉尘，本着以防为主的方针，本环评提出以下建议：A.原料堆场进行密闭，禁止露天堆放煤矸石；B．破碎机、筛分机、搅拌机均采用集气罩收集后利用布袋除尘器进行处理，并采用全封闭式输送机，减少物料转移过程中粉尘的产生量；C.煤矸石运至厂区后必须在堆料场进行卸料，不得随意堆存，堆料场必须进行洒水降尘，使其保持一定的湿度，以降低扬尘量；D.及时清扫、冲洗堆料场及堆料场周围的道路，加强场区的洒水降尘，降低道路地面扬尘量的产生；E.原料车间采用封闭式结构，减少粉尘的扩散，工作人员需佩戴防护工具进行操作，减少作业人员与生产性粉尘的直接接触；F.在运输过程中，应做好车辆的密封工作，应加帆布做遮盖，严禁超载，尽量选择路面条件好，距离短的运输路线，避免在大风、大雨等天气恶劣的条件下装卸；G.在场界四周设置绿化带，选择种植一些高大耐SO2和粉尘的常绿树种，如槐树、松柏等，以降低地面风速，减少粉尘污染。（2）有组织排放烟气-55- 根据《利用煤矸石生产烧结砖的工艺研究》，煤矸石的发热量为1250~1670kJ/kg范围内较为适宜。若发热量太低，则不能提供足够的热量供内部燃烧，在制砖过程中还需外加部分燃料，以满足焙烧要求；若发热量太高，则焙烧过程中焙烧温度难以控制，影响成品砖的质量。根据建设单位所提供资料，本项目使用的煤矸石每千克实际热值为353千卡，约合1475.54kJ/kg，引火后依靠煤矸石自身燃烧进行烧制即可满足焙烧要求。焙烧工序中产生的污染物主要为SO2和烟尘。1、煤矸石中含硫成分的分析煤矸石和原煤一样，所含硫的种类主要为硫化物（包括黄铁矿、白铁矿等）、硫酸盐硫（包括硫酸钙、绿矾等）、有机硫（包括硫醚、其他有机硫等）、单质硫。其中单质硫、有机硫、硫化物硫为可燃硫，只有可燃硫燃烧时才会氧化生成二氧化硫等氧化物，而硫酸盐硫是不参与燃烧反应的，多残留在燃烧后的灰烬中，是非可燃硫。煤矸石的主要成分是无机矿物、非金属矿物等，并且煤矸石中硫酸盐硫比例较大，有机硫很少，使得可燃硫总量（主要是单质硫和黄铁矿）占全硫比例较小，约为全硫的40%左右，而非可燃硫比例较大，因而含可生产二氧化硫的可燃硫相对较小。根据业主提供资料表明，本项目煤矸石含硫量约为0.3%，根据经验数值煤矸石可燃硫含量范围约为全硫的25~60%，本环评报告取可燃硫含量为0.07%。2、煤矸石燃烧自身固硫作用分析不论那种碱性固硫物质，颗粒较小时吸收二氧化硫的量较大，这是因为颗粒物小时反应面积较大。一般情况下，当钙系颗粒粒径为1~2mm时，每100g的氧化钙可吸收二氧化硫30-50g。二氧化硅、三氧化二铁和三氧化铝在高温下能与硫酸钙形成复杂的矿物相，抑制硫酸钙的分解。氯化钾、氯化钠和碳酸钠等碱金属离子在坯体内的致孔效应，可降低氧化钙的烧结度，增大空隙，扩大氧化钙与二氧化硫的反应表面积，提高钙的固硫效率。实践证明，由于全内烧结砖混合料中含有上述多种具有固硫功能的物质。在《煤矸石、粘土烧结砖生产中二氧化硫排放浅析》一文中，根据资料统计分析，在焙烧过程中，坯体本身的固硫率可达到30-70%。①煤矸石内燃产生的烟气量-55- 项目年生产矸石砖空心砖6000万块，消耗煤矸石的量为18万t/a，经计算煤矸石折标煤系数为kgce/kg，折成标准煤为9000kg/a。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第七册）可知，每生产1万块砖产生废气量为152000m3，项目产生废气量为91200万m3/a。A.煤矸石燃烧过程中二氧化硫的产生量/排放量计算公式：YSO2=2*B*S*H*（1-η1）*（1-η2）式中：YSO2——二氧化硫的产生量，kg/h；B——煤矸石消耗量，kg/h；S——煤矸石中含硫量，%；H——煤矸石中全硫中可燃硫的含量，%；η1——烧结砖砖坯的固硫率，%，类比型煤的固硫率，通常取30-70%，本项目取75%。η2——脱硫装置的二氧化硫的去除率，%，η2取0时，为产生量。经计算，项目产生二氧化硫的量为63t/a。B.煤矸石燃烧过程中烟尘的产生量/排放量计算公式：Y=B*A*D*（1-η1）*（1-η2）Y——烟尘产生量/排放量，kg/h；B——煤矸石消耗量，kg/h；A——煤矸石中灰分含量，%；D——烟气中烟尘占灰分量的百分数，%，一般取20%。η1——烧结砖砖坯的降尘率，%，类比型煤的降尘率，通常取20-60%，本项目取50%。η2——除尘装置的烟尘去除率，%，η2取0时，为产生量。经计算，煤矸石焙烧过程中产生烟尘的量为144t/a。C.NOx的产生量根据相关资料，氮氧化物在煤炭工业“十二五”-55- 发展中，是主要考虑的产排污因子，但在本次产排污系数核算中，暂未列入产排污系数核算中。目前其氮氧化物产排污系数可参照煤矸石发电的产排污系数。本项目煤矸石的用量为18万t/a，经计算可得，项目NOx的产生量为36t/a。②引火燃煤产生的烟气量由于项目所采用的煤矸石自身热值较高，能够满足在焙烧窑中利用自身热值，不断的循环自燃燃烧成为成品砖，因此在不停窑检修的情况下，完全不需外加煤助燃。该项目焙烧窑采用煤及柴油引燃，由于焙烧窑一般为24小时工作，只需在设备检修的情况下用其引燃，全年停窑检修2次，每年引火时间约为5小时。根据企业技术人员所提供的数据分析，每次引火所需煤燃料约为5t，则年耗煤量为10t。燃煤产生的废气中主要污染物为烟尘和SO2。1kg煤燃烧后产生10m3烟气，根据计算得项目引火产生的废气量为10万m3。A．烟尘根据经验公式计算烟尘排放量模式如下：式中：Y—烟尘产生量/排放量，kg；B—燃煤量，kg；A—煤的灰分含量，%，项目所使用煤的灰分含量为33.22%；D—烟气中烟尘占灰分量的百分数，%，一般取20%；η1—烧结砖砖坯的降尘率，%，类比型煤的降尘率，通常取20-60%；η2—除尘装置的烟尘去除率，%，η2取0时，为产生量。由上式计算可得，引火废气中烟尘的产生量为332.2kg/a。B．煤炭燃烧产生的SO2煤炭中硫的成分可分为可燃硫和非可燃硫，可燃硫约占全硫分的80%。煤燃烧后二氧化硫的产生量计算公式如下：Cso2=2*B*S*H*（1-η1）*（1-η2）Cso2—二氧化硫排放量/排放量，kg；B–消耗的燃料煤量，kg；S–燃料中的全硫分含量，%；本项目取0.5%。H——煤矸石中全硫中可燃硫的含量，%；-55- η1——烧结砖砖坯的固硫率，%，类比型煤的固硫率，通常取30-75%，本项目取75%。η2——脱硫装置的二氧化硫的去除率，%，η2取0时，为产生量。由上式可得，本项目生产过程中煤炭燃烧产生的SO2产生量17.5kg/a。C．煤炭燃烧产生的NOxGNox=1.63*B*（燃煤中氮的含量*燃煤中N的转化率+0.000938）式中：GNox—NO2的排放量；燃煤中氮的含量为1.5%；燃煤中氮的转化率取25%；NOx的产生量为76.41kg/a。由上式可得，引火过程中煤炭燃烧和焙烧窑燃烧过程中共产生烟气的量为91210万m3/a，共产生烟尘144033.2kg/a，共产生SO263017.5kg/a，产生NOx36076.4kg/a，本项目设置1台烟气排风机约为20000m3/h，引风量约为80%~90%，环评要求项目炉窑所产生的烟气采用钠钙双碱法脱硫工艺进行脱硫除尘处理，焙烧窑燃烧过程中烟尘与二氧化硫的产生量与排放量如下表所示：表5-3项目有组织废气排放情况一览表排放源废气量万m3/a污染物名称处理前产生情况处理设施处理后排放情况产生量kg/h产生浓度mg/m3设备名称处理效率排放量kg/h排放浓度mg/m3轮窑91210烟尘18.18909钠钙双碱法脱硫设备95%0.9425.5二氧化硫7.9639890%0.8039.8氮氧化物4.5622890%0.4622.8钠钙双碱法工艺工作原理介绍目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。钠钙双碱法是先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2，然后再用钙碱对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱，故称为钠钙双碱法。-55- 钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。吸收、开发空塔喷淋钠钙双碱法烟气脱硫工艺，以最小的能耗和最大的脱硫效率，保证系统脱硫效率达到90%--95%，各项工艺参数、运行指标均处于领先水平；除此，本脱硫工艺还有极强的除尘效果，除尘效率高达95%。整个工艺由五大部分组成：(1)脱硫剂制备系统由成品石灰（粒径小于10mm（100％）的粉状石灰）运至厂里后手工加入石灰消化池进行消化，消化后的石灰浆液自流至再生池中进行脱硫液再生反应。钠碱在池中与工艺水进行混合直至达到所需的浓度，自流到再生池。(2)烟气系统热烟气自窑炉经风机送入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟气，经除雾器除去水雾后，通过出口排空。(3)SO2吸收系统在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的SO2、SO3、HF、HCl等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。采用喷淋塔作为吸收塔，喷淋塔是目前窑炉脱硫装置中应用较为广泛的脱硫塔，其具有气液流通量大、压降低、操作弹性宽、不堵塞、效率稳定等优点。吸收塔脱硫主要反应原理如下：a）吸收在吸收塔中，烟气中的SO2和SO3按照以下反应式被溶液中的水吸收：SO2+H2O<==>H2SO3SO3+H2O<==>H2SO4b）中和反应H2SO3和H2SO4必须很快被中和以保证有效的SO2和SO3.吸收。H2SO3、H2SO4、HCl和HF与悬浮液中碱按以下反应式发生反应：Na2CO3+H2SO3<==>Na2SO3+CO2+H2O-55- Na2CO3+H2SO4<==>Na2SO4+CO2+H2ONa2CO3+HCl<==>NaCl+CO2+H2ONa2CO3+HF<==>NaF+CO2+H2Oc）副反应烟气中所含的氧量将把脱硫反应中生成的亚硫酸钠(Na2SO3)氧化成硫酸钠(Na2SO4)：2Na2SO3+O2<==>2Na2SO4(4)脱硫液循环系统泵前池的脱硫液通过循环水泵泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有CaSO4、CaSO3及少量粉尘渣的混合渣浆液体进入再生池、沉淀池，与从石灰浆液池过来的石灰浆液发生再生反应，并进行脱硫副产物的沉淀，上清液流经泵前池，经沉淀后的池底渣浆由人工清出，滤液返流回泵前池，由循环水泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用。本系统供电电源均采用380V，50HZ交流电源，配电柜和动力控制柜根据用电负荷按标准配置。图5-4项目脱硫工艺图2、废水-55- 项目建成后全厂总用水量为16995t/a，主要为生产用水和生活用水。生产用水主要为制砖用水、冲洗废水和设备冷却水。项目排水实行雨污分流，雨水经雨水沟渠直接排出厂外。（1）生产废水项目制砖用水随原料进入毛坯砖中，95%的水分在干燥和焙烧窑中被加热变成蒸汽进入大气中，对环境无污染，5%的水分保留在成品中。设备冷却水循环使用，不外排。设备及车间冲洗水每天的排放量约为2m3，冲洗水中主要污染物为SS，项目建设3m3的沉淀池，冲洗水沉淀后回用于搅拌工序。沉淀池需进行硬化防渗处理，避免生产废水对下渗对地下水及土壤造成污染，加盖钢筋砼板覆盖，避免雨季沉底池因雨水冲刷而外溢。（2）生活污水本项目劳动定员30人，厂区内不提供食宿，按每人每天消耗0.08m3/d计算，全厂生活用水2.4m3/d，排污系数取80%，则项目每天的生活污水排水量为1.92m3，633.6m3/a。根据类比调查，一般生活污水水质为：pH6~9、CODcr400mg/L、BOD5200mg/L、SS250mg/L、NH3-N25mg/L。生活污水进入厂区化粪池处理后，用于周围耕地的灌溉。为避免堆场煤矸石在雨水的冲洗下产生地表径流，对地表水和土壤造成污染，环评建议煤矸石堆场周围修建2m高的围墙，煤矸石堆场与产品堆场地面进行硬化防渗，并设置彩钢顶棚，堆场外围铺设雨水沟渠，做好排水措施。3、噪声本项目工艺设备较多，主要噪声源为破碎机、搅拌机、挤砖机、切坯机、风机等设备运转及作业噪声，噪声源强为70~95dB（A）。进出车辆噪声在65-75dB（A）之间。（1）设备运行噪声项目生产过程中，噪声源强及降噪措施如下表所示：表5-6项目噪声源强及治理措施噪声源位置设备名称声源强度dB（A）工作特性降噪措施原料制备车间锤式破碎机85~95间断封闭厂房、选用低噪设备、安装减震垫Pc-120破碎机80~90双轴搅拌机70~80-55- 挤砖机75~80封闭厂房、选用低噪设备、安装减震垫、封闭设备切条机70~75切坯机70~75焙烧窑引风机90~95连续封闭设备、选用低噪设备、安装减振垫、安装消音器本项目高噪设备主要位于原料制备的破碎、搅拌、切坯过程，本项目采取以下措施控制噪声的影响：①合理布置，尽量将高噪声设备置于厂区的中间；②封闭厂房，高噪设备主要位于原料制备车间，因此原料制备车间采用封闭的砖混结构，充分利用房屋、墙壁的阻隔作用降低场界内噪声的强度，对个别高噪设备进行封闭；③在满足工艺生产的前提下，项目优先选用低噪设备，安装减震垫和消声器，从根本上降低声源噪声强度；④噪声设备应定期进行检查和保养，注意润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，防治设备故障形成的非正常生产噪声的产生；⑤对于属于空气动力性产生噪声的设备，如引风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消声设备；⑥加强场区绿化，厂界四周设置绿化带，以降低噪声的传播和干扰；⑥制定规范的生产制度，原料制备车间工作时段应安排在白天，禁止夜间高噪设备工作；⑦对于经常性接触高噪声源的劳动人员、值班人员或检修人员应加强个体防护，配戴防噪耳塞、耳罩等劳保用品。（2）车辆进出噪声进出场地的运输车辆的噪声源强一般在75~80dB（A），运营期加强对进出车辆的管理，车辆进出时尽量减少鸣笛，平稳启动。做好车辆运输中的限速和车辆维护工作，降低车辆运输的瞬时声级影响，运输车辆严禁夜间超载运输，运输最好安排在昼间进行，车辆运输的噪声对周围的环境影响不大。4、固体废弃物项目产生的固体废弃物主要为煤矸石中杂质、切条及切坯工序产生的废砖坯、不合格产品、除尘器收集的原料粉尘、点火燃煤废渣以及少量的职工生活垃圾。（1）煤矸石杂质煤矸石在破碎之前，需通过人工的方式，剔出原料中的金属、塑料、胶皮、大块石灰石等杂质，减少杂物对设备运转的损坏以及有害物质对烧结制品质量的影响。杂质的产生量约为0.1‰-55- ，则杂质约为18t/a。杂质经进一步分选，其中的铁屑作为废铁外卖，其它杂质定点堆场，由环卫部门统一清运处理。（2）燃煤废渣项目全年停窑检修2次，引火耗煤量为10t/a，煤渣产生量按耗煤量的30%计算，则煤渣产生量为3t/a。煤渣中主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等，可与煤矸石混合作为项目原料使用，回用于生产。（3）除尘器收集的粉尘本项目原料破碎、筛分等过程中采用布袋除尘器所收集粉尘，布袋除尘器粉尘收集效率为90%，则布袋除尘器收集的粉尘共为340.2t/a，收集的粉尘全部回用于生产。（4）不合格产品项目生产过程中产生的不合格产品约为原料的1%，即1800t/a，全部返回破碎机中进行重新破碎，回用于生产，不外排。（5）生活垃圾项目劳动定员30人，厂区内不设置食宿，职工生活垃圾按每人0.3kg/d计，则每天产生生活垃圾9kg/d。生活垃圾年总产生量约为2.97t/a（按开工330天计），生活垃圾经袋装后投放指定地点，由环卫部门每日统一清运、处置。-55- 项目主要污染物产生及预计排放情况（表六）内容类型排放源污染物名称处理前处理后处理方式产生浓度mg/m3产生量kg/h产生浓度mg/m3产生量kg/h大气污染物原料堆场扬尘无组织0.589/0.178密闭堆存，洒水降尘焙烧窑（烟气总量：91210万m3/a）烟尘90918.1825.50.94钠钙双碱法脱硫设备SO23987.9639.80.80NOX2284.5622.80.46原料制备车间粉尘无组织45.45/2.5布袋除尘器收集回用水污染物生活污水（633.6t/a）CODcr400mg/L，0.25t/a利用化粪池处理，用于周围耕地的农肥，不外排BOD5200mg/L，0.13t/aNH3-N250mg/L，0.16t/aSS25mg/L，0.02t/a固体废弃物原料堆场杂质18t/a统一堆存由环卫部门清理焙烧窑燃煤废渣3t/a作为原料进行回收利用原料制备车间粉尘340.2t/a收集后回用于生产成品堆场不合格产品1800t/a重新进行破碎，回用办公后勤区生活垃圾2.97t/a定点堆放，由环卫部门每天进行清运处理噪声本项目噪声主要设备运行噪声和车辆进出噪声。设备运行噪声值在70-95dB（A）之间，项目采用合理布置、封闭厂房、选用低噪设备、设置减震垫、加强绿化控制噪声对环境的影响。进出车辆禁止鸣笛，严禁超载、合理安排运输时段。主要生态影响：工程施工期间会对施工区域生态景观造成短期破坏，如建筑材料堆放中的临时占地，基础工程开挖、填土方作业带来的水土流失等。本项目施工期已结束，生态环境得到了修复，所以施工期生态环境的影响已消除。-55- 环境影响分析（表七）一、施工期环境影响分析由于本项目为补办环保手续，项目施工期已经结束，据现场调查项目施工期间未造成环境污染事件，无施工期环境遗留问题，故本环评只对项目运营期环境影响进行分析。二、营运期环境影响分析1、水环境影响分析本项目项目实行雨污分流，雨水直接通过雨水沟收集排出厂区。项目产生的污水主要为生产设备及地面清洗废水和职工日常生活污水。设备冷却水循环使用，不外排。生产设备及地面清洗废水由3m3的沉淀池沉淀后回用于搅拌工序，沉淀池需进行硬化防渗处理，避免生产废水对下渗对地下水及土壤造成破坏，并设置钢筋砼板覆盖，避免雨季沉底池因雨水冲刷而外溢。项目车间地面均进行硬化防渗，原料堆场和成品堆场需设置顶棚，堆场外围铺设雨水沟渠，做好排水措施。生活污水的产生量为1.92t/d，经5m3的化粪池处理后用于周围耕地的农肥。本项目运营期废水的排放量较小，生产废水和生活污水经分类处理后，对环境的影响不大。2、大气环境影响分析项目建成后产生的废气分为有组织废气和无组织废气两类，有组织废气主要包括焙烧窑中煤矸石内燃产生的焙烧烟气和以煤炭作为燃料引火产生的烟气，无组织废气主要包括煤矸石堆场产生的扬尘、煤矸石粉碎、搅拌中产生的粉尘以及场区内少量的扬尘。（1）有组织排放烟气对环境的影响分析经计算，本项目焙烧窑中引火废气和焙烧废气产生的总量为91210万m3/a共产生烟尘144033.2kg/a，共产生SO263017.5kg/a，产生NOx36076.4kg/a，本项目设置1台烟气排风机约为20000m3/h，引风量约为80%~90%，环评要求项目炉窑所产生的烟气采用钠钙双碱法脱硫工艺-55- 进行脱硫除尘处理，焙烧窑燃烧过程中烟尘与二氧化硫的产生量与排放量如下表所示：表7-1炉窑废气的排放情况排放源废气量万m3/a污染物名称处理前产生情况处理设施处理后排放情况产生浓度mg/m3产生量kg/h设备名称处理效率排放浓度mg/m3排放量kg/h轮窑91210烟尘90918.18钠钙双碱法脱硫设备95%25.50.94二氧化硫3987.9690%39.80.80氮氧化物2284.5690%22.80.46通过上表可以看出，焙烧窑产生的有组织烟气经过钠钙双碱法处理后，烟尘和SO2的排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准中规定的烟尘排放浓度限值200mg/m3、SO2850mg/m3的规定，氮氧化物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准，达标排放的炉窑烟气对项目所在地周围的空气环境质量的影响较小。（2）无组织排放粉尘对环境的影响分析本项目在煤矸石运输、装卸、堆存过程中灰产生少量的扬尘，煤矸石在粉碎、搅拌过程中会产生一定量的粉尘，均为无组织排放。无组织排放源主要为厂区内原料堆场、原料制备车间，取700m2为厂区粉尘产生面积。1)计算模式采用的模式参照GB/T3840-91《制定地方大气污染排放标准的技术方法》，具体的计算数学公式如下：式中：Cm¾¾标准浓度限值(mg/Nm3)；Qc¾¾工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平(kg/h)；L¾¾工业企业所需卫生防护距离(m)；r¾¾有害气体无组织排放浓度在生产单元的等效半径(m)，A、B、C、D¾¾防护距离计算系数，（根据《GB/T13201-91》规定选取。2)参数的选取-55- 计算模式中，Qc为工业企业有害气体无组织排放时可以达到的控制水平。可取同类企业中生产工艺流程合理、生产管理与设备处于先进水平的企业，在正常运行时的无组织排放量。本次卫生防护距离的计算以粉尘为预测因子。各污染物的影响因子如下表：表7-2项目粉尘卫生防护距离的影响因子污染物名称生产单元占地面积排放速率标准浓度限值风速颗粒物700m20.53kg/h1.0mg/m31.5m/s按照《GB/T13201-91》规定，按Qc/Cm最大值计算等效面积：，S为生产单元占地面积公式中A、B、C、D的计算参数按乐山市的气象条件选取如下：A=400B=0.01C=1.85D=0.78通过上式计算，确定本项目以粉尘排放设定50m的卫生防护距离，以原料制备车间中心划定，在此防护距离内无农户及其它环境敏感目标。本项目厂界外最近住户距离原料制备车间约80m。为进一步减少无组织排放粉尘对周围环境的影响，项目采取下列控制措施：A.在工艺设计上，对各工艺流程尽量减少扬尘环节，选择扬尘小的设备，对于输送机输送的物料尽量降低落差，加强密闭；B．建设单位破碎机、筛分机、搅拌机均须安装布袋除尘器进行除尘，并采用全封闭式输送机，减少物料转移过程中粉尘的产生量；C.煤矸石运至厂区后必须在堆料场进行卸料，不得随意堆存，堆料场必须进行洒水降尘，使其保持一定的湿度，以降低扬尘量；D.及时清扫、冲洗堆料场及堆料场周围的道路，降低道路地面扬尘量的产生；E.原料制备车间采用封闭结构，规范操作，并采取有效措施尽量减少作业人员与生产性粉尘的直接接触，如：佩戴防护面具；F.在运输过程中，应做好车辆的密封工作，应加帆布做遮盖，严禁超载，尽量选择路面条件好，距离短的运输路线，避免在大风、大雨等天气恶劣的条件下装卸；G.在场界四周设置绿化带，选择种植一些高大耐SO2和粉尘的常绿树种，如槐树、松柏等，以降低地面风速，减少粉尘污染。-55- 通过以上控制措施，项目运营期间无组织排放粉尘和有组织排放的炉窑烟气均能得到良好的控制，炉窑烟气能够实现达标排放，运营期对大气环境的影响较小。3、噪声环境影响分析本项目采用先进的低噪设备，噪声主要来源于生产车间各设备运行产生的噪声、水泵房噪声、锅炉房风机噪声等，设备的噪声值在70~95dB（A）之间。由于本项目目前已建成运营，本环评为补办环保手续，根据监测报告可知项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的要求，敏感点噪声能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求。监测结果如下表所示：表7-3噪声监测结果表单位：dB(A)点位项目北面60米住户处项目北面厂界外1m项目东面厂界外1m项目南面厂界外1m项目西面厂界外1m4月24日昼间54.955.256.857.158.5夜间44.544.845.246.147.04月25日昼间55.055.556.657.458.8夜间44.344.745.546.547.3另外，进出场地的运输车辆的噪声源强一般在75~80dB（A），运营期加强对车辆的管理，车辆进出时尽量减少鸣笛，平稳启动，车辆运输的噪声对周围的环境影响不大。4、固体废物影响分析项目产生的固体废弃物主要为煤矸石中杂质、不合格产品、除尘器收集的原料粉尘、点火燃煤废渣以及少量的职工生活垃圾。煤矸石中杂质的产生量约为18t/a。杂质经进一步分选，其中的铁屑作为废铁外卖，其它杂质定点堆场，由环卫部门统一清运处理。项目全年引火产生的燃煤煤渣量为3t/a。煤渣可与煤矸石混合作为项目原料使用，回用于生产。原料破碎、搅拌等过程中采用布袋除尘器所收集粉尘，布袋除尘器粉尘收集效率为90%，则布袋除尘器收集的粉尘共为340.2t/a，收集的粉尘全部回用于生产。项目产生的不合格产品约为1800t/a，全部返回破碎机中进行重新破碎，回用于生产，不外排。-55- 生活垃圾年总产生量约为2.97t/a（按开工330天计），生活垃圾经袋装后投放指定地点，由环卫部门每日统一清运、处置。本项目的固废的处理措施合理、去向明确，对环境的影响不明显。三、清洁生产清洁生产是指将综合预防的环境战略持续应用于生产过程中，以减少对人类和环境的风险性。清洁生产把污染源控制的重点从原来的末端治理转移到全过程的污染控制，改变传统的资源高消耗、粗放经营的生产模式，推行无废、少废工艺，实行生产全过程控制污染，从而使污染物的发生量、排放速率最小化，以达到高效、节能、降耗、减污的目的。在本项目中，砖坯的烧制过程中，需耗用一定量的水、电、煤等能源。项目尽量采用新技术、新工艺，提高产品科技含量，坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，大力推进节水节能，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。（1）生产工艺与装备要求本项目根据工艺流程的顺序，合理布置厂区总平面，既要满足原辅料、能源的供应，又要满足运输通道的流畅。厂房的布置既考虑符合工艺使用的要求，又考虑资源的回收利用。本项目采用先进的生产工艺，使用先进设备，低耗能、节约资源，节能环保。（2）污染物达标排放项目运营期的污水主要为少量的生产污水和员工的生活污水。项目生产污水主要为设备及车间的冲洗水，经沉淀后循环利用，节约用水；生活污水经化粪池处理后用于周围耕地的灌溉。噪声通过合理布局、选用低噪设备、安装减振垫、封闭设备和加强管理等措施，厂界噪声能做到达标排放。项目的废气主要有炉窑烟气、加工粉尘、堆料场扬尘等，炉窑烟气拟通过高效率的钙纳双碱法脱硫除尘器处理，达标排放；加工粉尘和堆料扬尘均为无组织排放，采用密闭原料堆场，对场区定期洒水降尘，加工粉尘通过布袋除尘器收集。固体废物主要包括煤矸石杂质、布袋除尘器收集的粉尘、不合格产品、除尘器收集的原料粉尘、点火燃煤废渣以及少量的职工生活垃圾。煤矸石杂质进行人工清除后定点堆放，由环卫部门清理；布袋除尘器收集的粉尘直接回用于生产；点火燃煤废渣作为原料进行利用；生活垃圾由环卫部门每天进行清运处理。-55- （4）能源的消耗本项目在运营期间主要使用的动力能源为少量的煤，主要利用煤矸石热值进行燃烧，节约资源，产生的烟气拟利用钙纳双碱法脱硫除尘器处理，烟气的排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准，贯彻了清洁生产的理念。综上所述，本项目采用先进的生产工艺，节能环保的生产设备、清洁的能源，注重资源的循环利用，产生的污染物通过治理后能实现达标排放。本项目的建设符合清洁生产的要求。四、环境正效应本项目煤矸石原料来源于沐川县高笋乡的煤场，据调查高笋乡的煤场每年产生大量的煤矸石。若不进行综合利用，煤矸石的长期堆积给环境和生态带来的后果是：（1）占用大量土地，据统计平均每万吨煤矸石要占地约0.45亩；（2）而且煤矸石中所含的硫化物散发后会污染大气和水源，造成严重的后果，煤矸石中所含的黄铁矿易被空气氧化，放出的热量可以促使煤矸石所含煤炭风化以至自燃，散发出的难闻气味和有害烟雾，易使附近居民得慢性气管炎和气喘病，周围树木落叶、庄稼减产；（3）煤矸石受雨水冲刷，常使附近的河床淤积，河水受到污染。用煤矸石制砖，充分利用了煤矸石自身的发热量，且采用煤矸石烧制的矸石砖较之粘土砖在建筑采暖上具有较大的优势，发展包括煤矸石砖在内的新型墙体材料代替实心粘土砖对节约能源具有重要意义。综上所述，煤矸石制砖是煤矸石无害化直接利用，减少土地的占用，降低了环境影响的风险，具有良好的社会效益和经济效益，因此本项目的建设具有一定的环境正效应。五、总量控制本项目焙烧窑采用钙纳双碱法脱硫除尘器处理后，烟尘排放量为7.44t/a，SO2的排放量为6.3t/a，NOX的排放量为：3.64t/a，结合项目的污染物特点和总量控制指标要求，环评建议本项目设置总量控制指标：烟尘：7.44t/a；SO2：6.3t/a；NOX：3.64t/a。六、环境风险分析-55- 本项目使用少量的煤炭作为燃料，主要是利用煤矸石自身自身燃烧供炉窑中的热能。煤炭作为引火燃料，只有在检修时才会使用，其用量较少，因此本项目煤炭不会在场区内大量堆存。因此，本项目运营期存在的环境风险为堆场的煤矸石自燃或遇明火燃烧而引发的火灾现象。煤矸石中含有残煤、碳质泥岩和废木材等可燃物，其中C、S可构成煤矸石自燃的物质基础。在长期堆放的煤矸石内部的热量逐渐积累。当温度达到可燃物的燃烧点时，煤矸石堆中的残煤便可自燃，煤矸石燃烧后会产生的CO2、CO、SO2、NO等有害气体，其中以SO2为主。这些有害气体的排放，不仅降低周围的环境空气质量，影响人群的身体健康，还常常影响周围的生态环境，使树木生长缓慢、病虫害增多，农作物减产。项目实际生产过程中应加强对火灾控制：（1）健全企业主要责任人、组织机构和各岗位人员安全生产责任制，组织制定单位安全生产规章制度和操作规程，严禁吸烟，携带火种进入工作场地；（2）应设置安全管理部门，配置专业安全生产管理人员，组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（3）配备足够的消防设施，消防重点部位配备灭火器，消防用电设备的配电线路应穿管保护，其技术性能应保持完好状态，并进行经常性的检查。（4）加强员工的安全知识，定期进行安全生产教育、培训和工作业绩考核；重视安全生产，提高警惕，互相监督，精心操作，认真检查，发现隐患及时清除，从而实现安全生产；（5）煤矸石不可在厂区内长期堆存，堆场应避免暴晒，适当的进行洒水，保持一定的湿度，减小自燃的可能性；（6）一旦发生安全事故，应立即向负责人汇报，负责人应立即组织专业人员进行救援，组织疏散人员，减小人员伤亡。七、环保投资估算项目总投资为620万元，其中环保整改措施投资估算为42.5万元，占项目总投资的6.9%。整改措施及投资一览表见表7-4。表7-4环保治理措施及投资估算一览表项目治理项目内容投资(万元)大气防治焙烧窑废气购置安装钙纳双碱脱硫除尘设备一套，配套烟气管道和25m高的烟囱35破碎、筛分和搅拌粉尘10-55- 安装集气罩收集后采用布袋除尘器收集处理后，回用于生产原料堆场和场区扬尘定期洒水降尘，修筑围墙，设置顶棚2水污染防治设备及车间冲洗水利用3m3沉淀池沉淀后，回用于搅拌工序0.5生活污水经已建的化粪池预处理后用于周边耕地的灌溉/场地硬化防渗将原料堆场、生产车间、成品堆场等进行全面硬化防渗处理5合计52.5-55- 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果（表八）内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果及污染物排放增减量大气污染物焙烧窑烟尘、SO2、NOX利用钙纳双碱脱硫除尘器处理达标排放原料制备车间粉尘采用布袋除尘器收集后回用于生产不外排厂区、煤矸石堆场扬尘洒水降尘、篷布遮盖产生的废气量小，对环境影响小水污染物设备及车间冲洗水SS沉淀后回用于搅拌工序不外排生活污水CODcr、SS、NH3-N进入化粪池处理后用于周边耕地的灌溉不外排固体废物煤矸石堆场杂质人工清理，定点堆放，市政统一清运处理不外排原料制备车间布袋除尘器收集的粉尘回用于生产，不外排回用于生产，不外排，对环境无影响成品堆场不合格产品进行破碎回用于生产焙烧窑煤渣作为生产原料进行利用生活垃圾/定点堆放，由环卫部门处理不外排，对环境影响小噪声运营期：项目运营期设备众多，主要为各生产线设备，破碎机、筛分机和运输车辆等。经消声降噪、建筑物、门窗隔声及距离衰减等措施，可有效降低噪声对周围环境的影响，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求生态保护措施及预期效果本工程正常生产后的排污不会对生态环境产生明显的影响，但为保护环境，环评要求：（1）充分利用植物对污染物的净化作用，通过厂区绿化来治理大气及噪声污染。如种植槐树等滞尘效果好的树种。（2）减少生产中排放的大气污染物对周边区域及其它植物的不利影响，另外，对职工要加强环境保护意识的教育，采取严格的污染防治措施，对每个排污环节控制、管理，尽量将污染物排放降至最低限度。-55- 结论与建议（表九）（一）、结论通过对“沐川县泥河机砖厂年产6000万匹煤矸石砖技改项目”所在区域环境质量现状的评价及对运营期进行的环境影响分析，本评价工作得出以下结论：一、产业政策符合性1、依照国家《产业结构调整指导目录2011年本（2013年修正）》，项目属于鼓励类的第三类“煤炭”中第七点“煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值燃料综合利用”的项目，本项目利用煤矸石制砖，变废为宝，节约能源，符合国家的产业政策。2、依照国家《产业结构调整指导目录2011年本（2013年修正）》中限制类的规定“3000万块标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线项目”属于限制类。本项目生产规模为6000万匹/年，且产品为煤矸石烧结砖，不在国家产业政策限制范围内。3、依照国家《产业结构调整指导目录2011年本（2013年修正））》中淘汰类的规定“砖瓦24门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑”属于淘汰类。本项目共有30门轮窑，因此不在国家产业政策淘汰范围内。4、沐川县发展改革和经济信息化局以《企业投资项目备案通知书》备案号：沐技企备[5111292150203]0002号，同意该项目的建设。因此，本项目符合国家当前的产业政策。二、项目选址合理性本项目的选址满足如下要求：①项目所在地为沐溪镇泥河村十六组，项目地处农村环境，项目周围200m范围内主要为农户宅基地和耕地、荒地、林地等，不在沐溪镇城镇规划范围内。②项目用地不属于规定的自然保护区、水源保护区、风景旅游区等环境敏感区域范围内。③项目厂区内生产用水采用井水，生活用水采用自来水，水源充足，排水畅通，供电可靠，厂站外临近乡村道路，交通便利，地质条件能满足工程建设要求。综上所述，项目的建设地地理位置优越，道路交通便利。因此，本项目选址较为合理。-55- 三、项目平面布置合理性分析结合生产工艺，综合考虑环保、消防、绿化、劳动卫生等要求，对厂区平面进行了合理的布置。厂区分为原料区、生产区、办公生活区。生产线的布设为从北向南，从西到东，原料、成品从西面进出，临近公路，办公区在厂区的西南侧部位。至大门而入，就近设置地磅，地磅的东面为煤矸石堆料场，继而为项目的原料制备车间，原料制备车间的南面依次布置制砖房、凉坯房和烘干房，场地的西侧方临近烘干房的位置为项目的焙烧窑，烧制后的成品堆放于场区西面的成品堆放处。项目变压房设置与厂界的西南面边缘。项目焙烧窑中的烟气通过管道利用余热对烘干房进行加热后，进入钙纳双碱法脱硫设备，经处理达标后的烟气进入25m的烟囱，烟囱位于场区的南侧，场区的主导风向为偏北风，因此烟气排放口位于主导风向的下风向，生产期各生产车间和后勤办公室不会受到焙烧烟气的影响。本项目平面布置遵循以下原则：在满足工艺流程顺畅、合理的前提下，力求做到总平面布置紧凑，节约用地；充分考虑厂区内物流、人流流向合理，避免相互交叉干扰；充分考虑消防及安全防护，并使厂区内绿化面积达到最大值。因此，本项目总图布置合理。四、项目外环境关系相容性经现场勘查，项目周围200范围内居住环境较为简单。场地西北侧紧邻乡村公路，便于物料的输入输出。北侧距离项目厂界60m、155m处各有1户住户；东面距离厂界200m处有1户住户；其余200m范围内均为耕地、荒地和林地。项目场地西面约1.5km为沐溪河。项目地处农村环境，所在地周围无同类型企业，环境质量现状较好。本项目以原料制备车间中心划定50m的卫生防护距离，在此范围内，无农户与其他环境敏感目标存在。项目距离沐溪镇城镇约1.0公里，不在其城镇规划范围内，项目场地不属于规定的自然保护区、水源保护区、风景旅游区、生态红线等环境敏感区域范围内。因此项目的建设无明显的环境制约因素，项目能满足周边环境的相容性。五、清洁生产项目实施过程中，尽量采用了新技术、新工艺，提高产品科技含量，-55- 坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，大力推进节水节能，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。根据工艺流程的顺序，合理布置厂区总平面，采用先进的生产工艺，使用先进设备，低耗能、节约资源，节能环保；项目拟通过安装高效率的钙纳双碱法脱硫除尘器、布袋除尘器等设备控制废气、粉尘的产生和影响；选用低噪设备，并安装减振垫等，从源头减小污染物的产生量；修建沉淀池和化粪池，针对污水的性质采用不同的方法对其进行处理，以实现节约资源，环保的生产模式；固体废物进行分类收集、进行统一清运和处理，尽量回收利用。运营期的污染物能够得到有效的控制和达标排放，贯彻了清洁生产的理念。综上，项目选用先进的生产工艺、节能环保的生产设备、清洁的能源，产生的污染物能做到达标排放。项目的建设符合清洁生产要求。清洁生产是指将综合预防的环境战略持续应用于生产过程中，以减少对人类和环境的风险性。清洁生产把污染源控制的重点从原来的末端治理转移到全过程的污染控制，改变传统的资源高消耗、粗放经营的生产模式，推行无废、少废工艺，实行生产全过程控制污染，从而使污染物的发生量、排放速率最小化，以达到高效、节能、降耗、减污的目的。六、工程区域环境质量现状环境空气质量：本项目所在区域的环境空气质量可以满足《环境空气质量标准》GB3095-2012中的二级标准限值要求。地表水环境质量：项目所在地水环境质量较好，能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求。环境噪声质量：项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的要求；敏感点噪声能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求。综上，本项目所在地表水环境、大气和声环境质量良好。七、本项目对区域环境影响（1）声环境影响分析项目在营运期间，其产生的噪声为主要设备噪声和车辆运输噪声。设备噪声声源值在70-95dB（A）之间，通过合理布置厂区平面，将高噪生产车间远离住户布置，封闭厂房，对高噪设备进行封闭，设置减震垫、安装消声器、加强场地内的绿化-55- 等措施进行控制。物料的运输应安排在昼间进行，场区内车辆禁止鸣笛，严禁超载。企业在落实各项降噪措施并加强管理后，场界噪声能够实现达标排放，不会出现扰民现象。（2）废水环境影响分析本项目场区内实行雨污分流，雨水接进入雨水管网，排出场区。项目生产污水主要为设备及车间冲洗水和设备冷却水，设备及车间冷却水经3m3沉淀后回用于搅拌工序，设备冷却水循环利用。生活污水的排放量为1.92t/d，经5m3的化粪池处理后用于周围耕地的灌溉，不外排，对环境影响不大。（3）固废环境影响分析项目产生的固体废弃物主要为煤矸石杂质、布袋除尘器收集的粉尘、不合格产品、煤渣、生活垃圾等。布袋除尘器收集的粉尘可直接回用于生产，煤渣和不合格产品作为原料回收，用于生产。煤矸石杂质经人工清理后，定点堆放，由环卫部门清理。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。综上所述，本项目固废的处置措施合理、可行，去向明确，则对环境的影响不明显。（4）大气污染物环境影响分析炉窑烟气通过钙纳双碱脱硫除尘器处理后满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准要求。加工粉尘通过布袋除尘器处理，规范操作，对环境影响较小。煤矸石堆场扬尘和场区内的扬尘通过适时洒水降尘，修建围挡墙和遮盖棚等措施治理后对周边环境影响不大。厂区内以原料制备车间中心划定50m的大气环境防护距离，控制无组织粉尘对周围环境的影响，在此防护距离内无住户。综上，本项目运营期大气污染物经过处理后，对环境的影响不大。八、总量控制结合项目的污染物特点和总量控制指标要求，环评建议本项目设置总量控制指标：烟尘：烟尘：7.44t/a；SO2：6.3t/a；NOX：3.64t/a。九、评价结论本工程的建设符合国家的现行产业政策。工程拟采取的污染防治措施经济技术可行，在治污设施连续稳定运行的基础上，项目建成后不会改变项目区域现有的环境区域功能，工程的建设符合“达标排放、清洁生产、总量控制”的原则。因此，本评价认为，只要严格落实环境影响评价报告表提出的环保对策及整改措施，-55- 沐川县泥河机砖厂年产6000万匹煤矸石砖技改项目的建设，从环境保护的角度是可行的。（二）、要求和建议（1）建议该公司应重视环境保护工作，要配备环保管理员，认真负责本项目的环境管理、环境统计、污染源的治理工作及长效管理，确保整个公司的废气等污染物能达标排放，并做好安全防范应急措施。（2）建立严格的管理制度，落实岗位责任制，加强生产中的现场管理，加强生产和设备维修，及时检修、更换破损的生产设备和污染治理设备，尽量减少和防止生产过程中的事故性排放。（3）加强厂区绿化，绿化面积应满足相关规定，绿化以树、灌、草等相结合的形式，美化环境。-55-'