攀枝花新钢钒股份有限公司烧结系统技术改造工程环境影响报告书简本

'攀枝花新钢钒股份有限公司一烧结系统技术改造工程环境影响报告书（简本） 中冶赛迪工程技术股份有限公司环保事业部二OO七年八月二十八日32 前言   攀枝花市位于四川省南部，与云南接壤，是我国西南最大的钢铁基地。攀枝花钢铁（集团）公司（原攀枝花钢铁公司）位于攀枝花市，它依托攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源，经过四十年的建设和发展，已经成为一座现代化的大型钢铁钒钛企业。攀枝花新钢钒股份有限公司是由攀枝花钢铁（集团）公司以其热轧板厂经评估后的机器、设备、厂房等实物资产出资，与冶金工业部攀枝花冶金矿山公司、中国第十九冶金建设公司共同发起，以定向募集方式设立的股份公司，是攀枝花钢铁（集团）公司的子公司。公司于1993年3月27日在四川省攀枝花市工商行政管理局登记注册，成立时的名称为攀钢集团板材股份有限公司，注册资本为7亿元人民币，主要业务为热轧钢卷、钢带、钢板压延加工等，并于1996年11月5日在深交所挂牌交易。1998年，经中国证监会同意，公司向攀枝花钢铁（集团）公司（以下简称“集团公司”）定向增发股票，集团公司将其钢钒业务注入股份公司，使公司成为综合性的钢铁制造企业，涉及业务包括烧结、焦化、炼铁、提钒炼钢、铸锭、热轧钢、钒产品加工等。1998年10月29日，公司更名为攀枝花新钢钒股份有限公司（以下简称“新钢钒”）。   32 新钢钒的产品结构齐全，是中国最大的铁路用钢生产基地，也是中国最大、世界第二大钒制品生产企业。新钢钒在国内钢铁行业的战略地位举足轻重，尤其是在钒钛资源综合利用领域。2006年，新钢钒已达到600万t钢的综合产能。   烧结历来是钢铁企业的污染大户，新钢钒现在服役的1＃、2＃烧结机（简称一烧结）始建于1970年，服役时间已达36年，现有厂房建筑标准过低，整体装备水平跟不上技术发展得步伐，设备和厂房陈旧，环保设施不完善，限于建设时期的技术水平条件，未配套建设SO2脱除设施。由于攀西地区铁矿资源含硫量较高，因此，长期以来，新钢钒一直是攀枝花地区的SO2排放大户，由于新钢钒所处的地理位置独特，主厂区面积仅2.5km2，且横向高差大，被誉为“象牙微雕钢城”。对烧结机进行原地改造不仅场地窄、难度大、费用高、效果差，而且厂房建筑标准得不到提升，在不加固的情况下厂房结构已不能被正常地安全使用。因此新钢钒决定对1＃、2＃两台烧结机进行技术改造，易地建设一台360m2烧结机，并配套建设烧结烟气脱硫设施，以彻底解决环保问题，同时提高烧结机整体技术水平，新烧结机建成后，将淘汰原有1＃、2＃烧结机。   32 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关法律、法规，新钢钒委托中冶赛迪工程技术股份有限公司和四川省冶金工业环境保护监测研究所共同承担攀枝花新钢钒股份有限公司一烧结系统技术改造工程环境影响评价工作。接受委托后，评价单位积极组织评价人员到新钢钒进行了现场踏勘考察，在认真调查和收集资料的基础上，编制完成了《攀枝花新钢钒股份有限公司一烧结系统技术改造工程环境影响报告书》。   根据国家环境影响评价公众参与暂行办法，现对环境影响评价报告的主要内容进行公示，欢迎各位提出宝贵意见。联系方式：建设单位：攀枝花新钢钒股份有限责任公司联系人：张先生联系电话：0812－3396927   13908148665   传真：0812－3396927E-mail：PGZLN@sina.com评价主持单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司环保事业部联系人：舒先生                                                      联系电话：023－63548324                                           32 传真： 023－63548888                                             E-mail：2560@cisdi.com  1 总则1.1 编制依据1.1.1 法律、法规及有关规定1.1.2 技术标准和规范1.1.3 有关规划1.1.4 有关工程设计资料1.2 评价目的1.3 评价原则1.4 评价因子、评价工作等级、评价范围和评价时段1.4.1 评价因子32    环境空气：SO2、NO2、TSP、PM10；   地表水：主要分析因子为COD；   声环境：厂界及环境评价点的等效A声级。1.4.2 评价工作等级a) 环境空气评价工作等级   环境空气评价级别确定为二级。b) 地表水环境评价工作等级   地表水环境影响评价等级低于三级，仅进行简单的环境影响分析。c) 声环境评价工作等级   声环境评价工作等级为三级。1.4.3 评价范围a) 环境空气评价范围   评价范围的边界确定为：东、西距新建360m2烧结机中心约5km，南、北距新建360m2烧结机中心约3km，评价范围边长为10km×6km，包括攀枝花市弄弄坪片区、炳草岗片区、攀钢南山住宅区等在内的60km2面积。b) 地表水环境评价范围   地表水环境影响分析范围为改造工程排污口至下游长约10km范围。32 c) 声环境评价范围    声环境影响评价的范围：新建360m2烧结机厂界及厂界外100m范围内的声环境。1.4.4 评价时段   环境空气影响评价时期和环境空气质量标准中的取值时段相对应，评价SO2、NO2小时平均浓度，SO2、NO2、TSP、PM10日平均浓度和SO2、TSP、PM10、NO2年平均浓度。以金沙江枯水期作为地表水环境影响评价时期。1.5 环境影响评价的主要内容及评价重点1.6 评价标准1.6.1 环境空气评价标准1.6.2 地表水评价标准1.6.3 声环境评价标准1.6.4 清洁生产标准1.6.5 卫生防护距离标准1.7 环境保护目标及敏感点32    根据烧结改造工程建设情况及区域环境特征，评价确定的环境空气、地表水、声环境保护目标及相对位置见表1－1。表1－1   环境保护目标及敏感点一览表类别环境保护目标及敏感点执行标准类别和工程厂址相对方位距改造工程的距离环境空气南山医院1#评价点二级标准东南4800m钢花村2#评价点二级标准东南1600m清香坪3#评价点二级标准西北4500m烂泥田九宿舍4#评价点二级标准北1800m弄弄坪5#评价点二级标准东2400m炳草岗6#评价点二级标准东北4900m地表水渡口水厂取水点Ⅲ类标准本工程排污口（江2号排污口）下游4330m炳草岗水厂取水点Ⅲ类标准本工程排污口（江2号排污口）下游5850m声环市消防支队环境评价点3类区标准改造工程厂址南侧距南厂界100m32 境  2 建设项目工程概况2.1 建设项目名称、地点、建设性质   建设项目名称为：攀枝花新钢钒股份有限公司一烧结系统技术改造工程   本工程的建设性质：技术改造2.2 建设项目地点   建设地点：攀枝花新钢钒厂区内。2.3 建设规模、投资和计划进度2.3.1 建设规模   改造工程的建设规模为一台360m2烧结机，烧结机利用系数为1.3t/（m2·h），年产高碱度烧结矿393.57万t。2.3.2 投资32    本工程投资估算为71194.4万元。2.3.3 计划进度   本项目计划18个月建成，投产次年生产负荷达到设计能力的100％。2.4 土地利用情况   改造工程占地面积68100m2，在新钢钒厂区内建设，厂址建设用地为新钢钒废弃的单身宿舍用地和生活水厂部分用地，不涉及土地征用问题。2.5 工程内容及组成2.5.1 改造工程内容及组成   改造工程主要包括主体设施、辅助设施，其主体工程组成及主要设施或设备见表2－1，主要辅助设施见表2—2。表2－1   改造工程主要生产设施及设备主体工程组成主要设施或设备台数备注原料贮存20t抓斗桥式起重机3台 ф2500圆盘给料机4台 重型卸料车1台 配料、混合ф3000定量圆盘给料机12台 32 重型移动卸料车1台 ф4000×16000圆筒混合机1台一次混合ф4400×12000圆筒混合机1台二次混合蒸汽预热混合料装置1套 烧结、冷却1400×9000梭式布料器1台 烧结机（台车宽4.5m拦板0.72mm）  ф2200×4800水冷式单辊破碎机1台 415m2鼓风环式冷却机1台 余热回收系统1套 料仓蒸汽预热混合料装置1台 成品整粒椭圆等厚振动筛（分级点10mm、18mm、5mm）6台各2台成品取样截取式成品取样机1台 成品运输皮带机运输至高炉   表2－2  主要辅助设施主要建设内容主要设备32 公辅设施供配电和自动控制设电气楼和原料变电所、成品变电所和成品输送变电所，电气楼内有高压配电室、低压配电室、变压器室、烧结中控室。通过EIC计算机监控系统操作站（设于电气楼中控室）进行全厂联锁、集中控制与监视。电气楼设置4台变压器，每个变电所均设2台变压器；各式控制仪表等给排水净循环水系统、混合机添加水系统、消防给水系统、生活给水系统、浊环水给水系统冷却塔、水泵等燃气焦炉煤气管道。 热力环冷机高温废气余热利用的汽化冷却装置、压缩空气系统。蒸汽发生器、水预热器、过热器、汽包、给水除氧装置等通风除尘配料系统125m2电除尘器、机尾195m2电除尘器、整粒系统105m2电除尘器，其余布袋除尘器及风机4台，湿式除尘器2台；空调机等32 配料电除尘系统；机尾电除尘系统；整粒电除尘系统；烧1号、烧2号转运站袋式除尘系统；4号高炉袋式除尘系统；烧5号转运站袋式除尘系统；高返1号、高返2号转运站袋式除尘系统及生石灰消化2台湿式泡沫除尘器。在主控室等处设置空调；烧结室、混合通廊等设置了通风换气装置烟气脱硫脱硫剂系统、脱硫反应系统、脱硫产物处理系统、控制系统、烟道系统、布袋除尘系统、脱硫风机系统等。脱硫剂储仓、脱硫塔、旋风分离器、旋风返料设备、布袋除尘器返料设备、布袋除尘器、烟道切换阀门、空气斜槽电讯火灾报警及联动控制器、调度电话、指令对讲通信系统、无线电话、工业电视监控等计算机控制系统、硬件土建主厂房、辅助厂房、构筑物等 总图运输新建车间区域水泥混凝土道路、绿化等  2.6 工作制度、劳动定员   本烧结机为连续工作制，主机年工作日350.4天，采用四班二运转，每班12小时，烧结机主工艺系统作业率96％，年作业时间8409.6小时。32    车间的劳动定员为184人，其中管理及服务人员14人，岗位生产工人170人。2.7 主要技术经济指标改造工程的主要技术经济指标见表2－3。表2－3   改造工程主要技术经济指标序号项 目名称单 位指 标1主要产品及产量烧结矿104t/a393.572主要的生产参数烧结机面积m2360烧结机利用系数t/（m2·h）1.3主工艺系统作业率％963能耗工序能耗kg标煤/t烧结矿67.474主要能源介质单耗电kWh/t烧结矿33.4新水m3/t烧结矿0.2532 压缩空气m3/t烧结矿9.7焦炉煤气GJ/t烧结矿0.09焦粉kg/t烧结矿0.051蒸汽m3/t烧结矿0.045余热回收蒸汽m3/t烧结矿0.046定员 人967总图运输指标占地面积104m26.81绿化面积104m21.038工程投资工程投资万元71194.10固定资产投资万元69844.40铺底流动资金万元1350环保投资万元14463.29主要经济指标投资回收期（包括建设期）年7.08借款偿还期年5.26%14.9032 全部投资财务内部收益率财务净现值万元21125.13单位烧结矿生产成本元/t496.67 3 改造工程主要污染源、污染物及控制措施3.1 废气   烧结生产单元是钢铁生产中环境空气污染大户之一，主要污染物是二氧化硫和烟（粉）尘。1) 含铁原料库、配料室、燃料外配室以及转运站等处产生粉尘，初始浓度2～5g/m3，设置配料电除尘系统一套，系统风量为431000m3/h，除尘器选用1台125m2三电场电除尘器，含尘废气经净化处理后浓度小于80mg/m3，排放速率小于21.55kg/h，通过60m高烟囱排入大气。2) 烧结机头烟气：含铁原料－铁矿石主要利用抽风带式烧结机进行烧结。烧结台车上的混合料经过点火后开始燃烧，空气从混合料层的上部抽入，燃烧产生的烟气含SO2、CO2、NO2、烟尘等，初始浓度SO2平均约3118.855mg/Nm3、NO2约135mg/Nm3、尘约1～3g/m3，根据SO232 浓度的高低，烟气被两台风机抽到烧结台车的风箱中，高浓度SO2风箱中的烟气进入脱硫烟道（脱硫烟道中SO2初始浓度约5220.83mg/Nm3），其余风箱中的烟气则进入另外一侧的非脱硫烟道（非脱硫烟道中SO2浓度约1016.88mg/Nm3）。烧结机主抽风机为双风机配置，一条烟道对应一台风机，每台风机风量为594000Nm3/h，脱硫烟道和非脱硫烟道烟气分别进入315m2卧式三电场电除尘器，除尘净化后脱硫烟道烟气再进入脱硫系统脱硫并除尘（烧结烟气脱硫系统布袋除尘器滤袋采用覆膜PPS针刺毡，布袋除尘器入口烟尘浓度按30g/m3设计，出口排放浓度小于50mg/m3），脱硫后的烟气和非脱硫烟气一并汇入100m高烟囱排入大气，进入大气的烟气SO2浓度约900mg/Nm3，烟尘浓度小于80mg/m3。3) 烧结室机尾大罩、冷却机卸料、受料、机头大罩、铺底料、板式给矿机卸料、受料及主电除尘器粉尘槽等处产生粉尘，设置烧结机尾除尘系统，气体初始含尘浓度约6g/m3，系统风量为582000m3/h，除尘器选用1台195m2卧式三电场电除尘器，粉尘经净化处理后浓度小于80mg/m3，通过70m高烟囱排放。4) 烧结矿筛分室，成品取样室、一次混合室、粉尘加湿室及相关1、2、9、10号转运站等处产生粉尘，粉尘浓度约2～5g/m3，设置整粒电除尘系统，系统风量为347500m3/h，除尘器选用1台105m232 卧式三电场电除尘器，粉尘经净化处理后浓度小于80mg/m3，排放速率小于17.37kg/h，通过50m高烟囱排放。5) 烧1号、烧2号转运站内转运点及除尘器卸料点产生粉尘，粉尘浓度约2～5g/m3，设置除尘系统一套，系统风量为46500m3/h，除尘器选用1台过滤面积为820m2的脉冲袋式除尘器，含尘废气经净化处理后浓度小于50mg/m3，排放速率小于2.325kg/h，通过30m高烟囱排入大气。6) 4号高炉附近与烧结成品相关的烧3号、烧4号、返转1号及新5号转运站内胶带机转运点及除尘器卸料点产生粉尘，粉尘浓度约2～5g/m3，设置除尘系统一套，系统风量为43500m3/h，除尘器选用1台过滤面积为820m2的脉冲袋式除尘器，含尘废气经净化处理后浓度小于50mg/m3，排放速率小于2.175kg/h，通过30m高烟囱排入大气。7) 5号转运站内转运点及除尘器卸料点产生粉尘，粉尘浓度约2～5g/m3，设置除尘系统一套，系统风量为11500m3/h，除尘器选用1台过滤面积为225m2的脉冲袋式除尘器，含尘废气经净化处理后浓度小于50mg/m3，排放速率小于0.575kg/h，通过30m高烟囱排入大气。8) 高返1号、高返2号转运站内转运点及除尘器卸料点产生粉尘，粉尘浓度约2～5g/m3，设置除尘系统一套，系统风量为21500m3/h，除尘器选用1台过滤面积为410m232 的脉冲袋式除尘器，含尘废气经净化处理后浓度小于50mg/m3，排放速率小于1.075kg/h，通过30m高烟囱排入大气。9) 生石灰消化   生石灰加水消化时产生粉尘，粉尘浓度约6g/m3，2台生石灰消化装置各设置一套除尘系统，系统风量为9000m3/h，除尘器选用Φ1200湿式除尘器，粉尘经净化处理后浓度小于50mg/m3，排放速率小于0.9kg/h，通过15m高烟囱排放。3.2 废水a) 设备间接冷却水   烧结的主要用水户是设备间接冷却，单辊破碎机、点火炉、主抽风机、环冷机风机、烧结机头层厚仪、辐射式温度计、除尘风机、润滑系统等设备冷却产生间接冷却废水，使用后的水仅温度升高，水质未受污染，水量为446m3/h，设净循环水系统，用户用后的水经冷却塔冷却后循环使用，为保持循环水系统的水质稳定，系统设有旁通过滤器和加药措施，并排放少量水作为地坪洒水。b) 生石灰消化除尘废水   生石灰消化泡沫除尘产生含SS的废水，废水量约16m3/h，废水自流至沉淀池，沉淀池上清液作生石灰消化除尘系统用水，其余部分作为生石灰消化用水，该系统无废水排放。32 c) 生活污水   本工程产生的生活污水约10.6m3/d，原始浓度SS约300mg/L、COD约400mg/L，BOD5约250mg/L。经生化处理装置处理后达一级标准后排放。3.3 固体废物   本工程产生的固体废物主要是各除尘系统收集的除尘灰和脱硫渣。除尘灰共计9.6万t/a，机头、机尾、配料、整粒电除尘器收集的除尘灰由管路通过气力输送至粉尘仓，经润湿后配入配合料内利用；各转运站袋式除尘系统收集的除尘灰均进入相应的工艺系统回收利用。脱硫渣产生量约5.3万t/a，送新钢钒周边地区水泥厂配入水泥熟料中作缓凝剂。消化除尘系统水处理沉淀池产生污泥约600t/a，作为烧结生产熔剂利用。3.4 噪声   烧结生产噪声主要来自于高速运转的设备，声源较多，噪声声级普遍较高，其中影响较为严重的设备是风机产生的空气动力性噪声和电机高速运转产生的电磁噪声，由各类机械碰撞、振动如破碎、筛分设备产生的机械噪声声级也较高。32    设计对各主要噪声源均采取了消声、隔声、减振等措施，大大减轻了噪声对环境的影响。主要噪声源声级、治理措施、治理后声级见表3－1。表3－1  改造工程主要噪声源及其治理措施噪声源数量治理前，dBA治理措施治理后，dBA烧结主抽风机2台～110消声器和风机房隔声～90环冷鼓风机1台～110消声器和风机房隔声～85其它除尘系统风机9台95～105消声器和风机房隔声80～85振动筛8台～95厂房隔声～85振动给料机数台～90厂房隔声～80助燃风机2台～90消声器和厂房隔声～80破碎机1台～90建筑隔声～70水泵数台～85泵房隔声～80循环水冷却塔2台～85选用低噪声设备～85 32 3.5 环保投资   本工程的环保投资包括废气、生活污水、固体废物回收和噪声治理费用、绿化费用和监测费用，共计14463.2万元左右，占工程总投资的比例为20.3%。环境保护各分项投资列于表3－2中。表3－2   环境保护各分项投资序号项目单位数量占环保投资的比例，％1废气治理万元13972.996.62废水治理万元100.053噪声控制万元83.90.574固体废物收集、回收万元311.42.25绿化万元550.386在线监测装置万元300.2 总计万元14463.2100  4 循环经济及清洁生产分析32    冶金行业是我国发展循环经济的优先领域，改造工程按照减量化、再利用、资源化原则，大力推进节能、节水、节地，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型生产方式。   清洁生产分析结论表明，改造工程采用先进的生产工艺技术，从生产的全过程实施节能、降耗、减污，并采取废物资源化措施，最大限度地减少污染物的外排量，工程达到国内同行业先进水平，属清洁生产工艺。5 环境质量现状及影响评价5.1 环境空气质量现状及影响评价   改造工程实施后，由于进行了烟气脱硫，二氧化硫排放量有较大幅度削减，虽然由于地形条件复杂在个别评价点二氧化硫小时浓度影响有所增大，但改造工程外排废气对其余评价点环境空气SO2的小时浓度影响有了较大程度改善，减小幅度60.2%~76.2%，各评价点SO2小时平均浓度影响均满足二级标准，评价指数0.142~0.882。   改造工程SO2日平均浓度影响最大值均满足标准，评价指数0.112~0.951；同1小时影响浓度一样，改造工程实施后SO232 日平均浓度影响值除在3号评价点清香坪有所增大（1.24%）外，其余各评价点均较改造前有不同程度的降低，减小幅度7.4%~91.1%；改造工程NO2日平均浓度最大值远低于标准，改造前后NO2在各评价点的影响虽略有增减，但数值小，仍满足标准，最大评价指数分别仅为0.088和0.178。5.2 地表水环境质量现状及影响分析   本工程地表水环境保护目标渡口水厂、炳草岗水厂取水点所在江段除粪大肠菌群数超标外，其它水质参数均满足《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)Ⅲ类水质和集中式生活饮用水源地水质要求，水质总体较好。   改造工程和新钢钒烧结厂原有1#、2#烧结机均无生产废水排放，只有生活污水排放。改造工程建设前，原有1#、2#烧结机系统劳动定员186人，生活污水产生量20.5m3/d，未经处理直接排放。改造工程建成后，劳动定员96人，生活污水产生量10.6m3/d，经生化处理装置处理达标后排放，主要污染物COD排放量减少2.61t/a，BOD5排放量减少1.72t/a，污染物排放量比改造前减少，对金沙江水质总体呈改善趋势。改造工程生活污水受纳水体金沙江多年平均流量1690m3/s，枯水期最小流量217m332 /s，属于大河，河水流量大，流速快，稀释扩散能力强，因此改造工程投产后，少量达标排放的生活污水对金沙江水质影响甚微，金沙江水环境质量改善的程度不明显，其水质基本维持现状，总体满足《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)中的Ⅲ类水质标准要求，水环境保护目标渡口水厂、炳草岗水厂取水点水质仍然总体满足生活饮用水水源地水质要求。5.3 声环境质量现状及影响评价   各监测点厂界噪声昼间等效声级在54.8～56.0dB(A)、夜间在52.8～54.0dB(A)，均满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准要求。   市消防支队环境噪声监测点昼间等效声级为54.0dB(A)、夜间为52.9dB(A)，满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)3类质量要求。   改造工程投产后，各厂界噪声评价点昼间噪声值在55.1～56.1dB(A)，噪声最大增加值为0.5dB(A)，夜间噪声值在53.0～54.3dB(A)，噪声最大增加值为0.6dB(A)，均满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准要求；环境噪声评价点昼间噪声值为54.3dB(A)、夜间为53.3dB(A)，满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)3类质量要求。预测分析表明，改造工程对声环境影响程度较小，不会对声环境带来污染影响，不会造成噪声危害。改造工程实施后，厂址区域声环境变化较小，声环境质量基本维持现状。5.4 固体废物环境影响评价32    改造工程产生的固体废物主要是各除尘系统收集的除尘灰和脱硫渣，均进入相应的工艺系统回收利用。消化除尘系统水处理沉淀池产生的少量污泥作为烧结生产熔剂利用。脱硫渣作为新钢钒周边地区水泥厂水泥熟料缓凝剂利用。   因此，改造工程产生的固体废物全部综合利用，不排放、不堆存，除尘灰和水处理沉淀池污泥全部在烧结厂内综合利用，不会对外环境产生不利影响。半干法烟气脱硫产生的脱硫渣5.3万t/a，因含有水分，在运输以及装卸料时粉尘的逸散量很少，而且运输量相对较小，对环境影响甚微。6 评价结论及建议6.1 评价结论(1) 新钢钒一烧结现状及改造的必要性   新钢钒现在服役的1＃、2＃烧结机（简称一烧结）始建于1970年，服役时间已达36年，现有厂房建筑标准过低，整体装备水平跟不上技术发展得步伐，设备和厂房陈旧，环保设施不完善，限于建设时期的技术水平条件，未配套建设SO2脱除设施。由于攀西地区铁矿资源含硫量较高，长期以来，新钢钒一直是攀枝花地区的SO2排放大户，如不进行烟气脱硫技术改造，新钢钒“十一五”期间SO232 总量控制目标无法实现，特别是烧结机厂房在设计时没有考虑抗震设防要求，在不加固的情况下厂房结构已经不能被正常地安全使用。为此，新钢钒决定对其进行技术改造，异地建设一台360m2烧结机，并配套建设SO2脱除设施。(2) 改造工程项目概况   异地建设的360m2烧结机位于新钢钒弄弄坪厂区，采用大型化烧结设备、先进的生产工艺和自动化检测、控制技术，烧结料层厚度为700mm，年产烧结矿393.57万t，新建烧结机配套建设SO2脱除设施，采用选择性脱硫方案，脱硫技术采用中科院的内外双循环循环流化床烟气脱硫工艺，360m2烧结机建成投产后，将淘汰新钢钒原有1＃、2＃烧结机。(3) 改造工程工艺先进，清洁生产水平较高   改造工程按照减量化、再利用、资源化原则，大力推进节能、节水、节地，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型生产方式。   新建360m232 烧结机实行厚料层烧结、回收环冷机废气余热等节能降耗措施，合理利用资源、能源，其工序能耗指标满足《钢铁企业设计节能技术规定》的要求。工程设计积极采用先进的工艺技术和污染控制措施，在《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批）列入的烧结清洁生产技术本工程均全部采用；改造工程利用环冷机余热生产蒸汽，满足《清洁生产标准 钢铁行业》清洁生产指标一级标准。工程生产废水全部循环利用，无生产废水排放，固体废物回收利用率达100％。清洁生产分析表明，改造工程采用先进的生产工艺技术并配套建设先进脱硫措施，从生产的全过程实施节能、降耗、减污，并采取废物资源化措施，最大限度地减少污染物的外排量，工程达到国内同行业先进水平，属清洁生产工艺。(4) 改造工程采用的污染控制措施可靠、技术经济可行   改造工程选用半干法烟气脱硫工艺，吸收剂原料采用生石灰（CaO），脱硫效率可以稳定达到85％以上，攀枝花地区生石灰储量丰富，来源可靠稳定，运行成本较低，采用该脱硫工艺符合我国国情，可以有效降低烧结烟气SO2排放量；改造工程采用的烟（粉）尘治理、水处理、噪声控制技术在国内各大钢铁联合企业生产中均有应用，效果良好，技术成熟可靠，经济可行，各处理系统均可达标排放。改造工程的环保投资14463.2万元，占工程总投资的20.3％，环保资金的投入，可确保环保“三同时”的顺利实施和污染物的有效控制。(5) 环境质量现状   项目所在地环境空气质量较好，满足大气环境质量二级标准要求。32 金沙江攀枝花河段丰水期、平水期、枯水期粪大肠菌群出现超标，其它监测因子均满足《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)Ⅲ类水域标准，粪大肠菌群超标的原因主要是该攀枝花市未经处理的生活污水沿江排放所致。距离改造工程较近的新钢钒西南厂界声环境质量满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准要求。与改造工程相邻的市消防支队的声环境质量满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)3类质量要求。 (6) 环境影响预测   改造工程SO2、PM10、TSP、NO2对各评价点1小时平均浓度（PM10、TSP无此项）、日平均浓度及年平均浓度的影响值均满足标准。改造,工程实施后，SO2、PM10、TSP的1小时平均浓度或日平均浓度影响值与监测值叠加后，项目所在地环境质量呈改善趋势，仍然满足标准。改造工程仅排放少量处理达标的生活污水，外排废水量和主要污染物均较改造前有所削减，对地表水的影响略有减轻，有利于金沙江攀枝花市区段水质的改善。改造工程实施后，新增设备均采取了严格的噪声控制措施，厂址区域声环境变化较小，声环境质量基本维持现状。(7) 污染物排放总量控制① 工程实施前后污染物排放量变化32    改造工程实施并淘汰新钢钒1＃、2＃烧结机后，主要污染物SO2排放量削减10556.46t/a，烟（粉）尘排放量削减390.27t/a，但NO2排放量增加了554.73t/a。② 污染总量控制分析   与改造工程相关的总量控制因子为SO2、烟尘、粉尘、COD。改造工程实施后，预计新钢钒与改造工程相关的总量控制因子排放量为：SO256044.37t/a，烟尘3015.5t/a、粉尘5809.4t/a、COD389.9t/a，主要污染物排放量削减，实现了增产不增污。“十一五”期间，在新钢钒SO2削减计划实施后，新钢钒SO2、COD、氨氮排放总量均满足攀枝花市政府给新钢钒下达的2010年总量控制目标值。③ 改造工程污染物排放总量控制指标建议值   改造工程污染物排放总量控制指标建议值为：SO28991.54t/a；烟尘644.34t/a；粉尘462.39t/a；COD0.39t/a。(8) 改造工程建设合理，选址符合城市规划   根据区域环境承载力的分析，攀枝花地区的土地、矿产、水等自然资源及社会支撑能力均能满足新钢钒一烧结系统技术改造的需求；改造工程实施后，区域环境空气、地表水、声环境、生态环境等总体趋于改善，尤其是改造工程建成后大幅度削减了SO2排放量，为实现新钢钒“十一五”32 期间SO2总量控制目标奠定了基础；建设项目在新钢钒弄弄坪厂区内实施，工业布局与区域发展规划相协调，符合国家产业政策和攀枝花市工业发展要求，符合攀枝花市城市总体发展规划工业布局总体规划和环境保护规划，项目选址合理。 (9) 改造工程得到公众的支持   公众参与结果表明，改造工程建设得到当地民众的广泛支持，被调查者普遍认为改造工程的环境保护水平较高，工程建设有利于改善当地环境和促进地方经济发展。项目业主等有关单位也将对公众提出的合理化建议予以采纳。 (10) 综合结论   综上所述，攀枝花新钢钒股份有限公司一烧结系统技术改造工程符合国家产业政策及攀枝花市城市总体规划、工业布局总体规划和环境保护规划等要求，工程积极推行清洁生产技术，选用的生产工艺技术成熟、可靠，采用的染治理措施较为完善，外排污染物达标排放。工程建成投产并淘汰原有1#、2＃烧结机后，可以大幅度削减SO2排放量，有利于改善区域环境质量，实现“十一五”总量控制目标要求。因此，从环境保护的角度评价，在落实环评提出的各项污染控制、治理措施、污染物排放总量控制措施等前提下，攀枝花新钢钒股份有限公司一烧结系统技术改造工程在拟选厂址上实施可行。6.2 建议32    由区域统一规划改造弄弄坪生活居住区生活污水排水系统，改变居住区生活污水流经厂区造成工业和生活污水混流状况，居住区生活污水由区域统一规划进行处理。厂区内实施工业和生活污水分流，生活污水根据具体条件实行分散和集中相结合的方式进行处理，为改善金沙江水环境粪大肠菌群超标状况作出积极贡献。32'