浙江明泰标准件有限公司年产6万吨紧固件迁扩建项目环境影响报告书

'浙江明泰标准件有限公司年产6万吨紧固件迁扩建项目环境影响报告书（简本）浙江瑞阳环保科技有限公司ZHEJIANGRUIYANGENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGYCO.,LTD国环评证：乙字第2035号二○一三年十月II 1、项目由来浙江明泰标准件有限公司现位于温州市龙湾区海城街道海城工业城，以紧固件机加工为主，电镀主要针对企业内部的紧固件后续处理，不对外加工。公司以专业生产“明泰”牌紧固件而享誉国内外市场，先后被评为浙江省重点民营企业，浙江省环境保护重点企业，浙江省工商企业信用AAA级守合同、重信用单位，浙江省AAA级纳税信用企业、浙江省十五技改优秀企业、浙江省管理创新100佳、温州市信用管理首届示范企业；同时享受中国十大紧固件、标准件质量品牌、浙江省名牌产品，浙江省著名商标、浙江省新千年产品质量信得过单位等荣誉称号。浙江明泰标准件有限公司紧固件生产厂区现位于浙江温州龙湾区海城工业城招商路110号，总用地面积24587.62m2，建筑面积约29000m2，企业于2013年3月委托温州市环科院编制了《浙江明泰标准件有限公司年产12000吨紧固件新建项目环境影响报告书》（补办），并已通过温州市环保局审批，审批号为温环建[2013]028号，项目未通过验收。因生产需求，企业于2013年9月委托温州市环科院编制了《浙江明泰标准件有限公司扩建项目环境影响报告书》，并已通过温州市环保局审批，扩建完成后形成年产紧固件14000吨，电镀容量为43900升，项目新增镀锌设备及其后续的设施均已存在。同时企业在温州市龙湾区海城工业区工贸路1号有一个拉丝车间，该车间主要从事线材的酸洗磷化和拉丝加工，为生产紧固件提供原材料，且于2010年11月委托温州瑞林环保科技有限公司编制了该拉丝车间的补办环评，并于2011年2月通过龙湾区环保局审批（龙环建审【2011】72号），年加工线材28000吨，主要供给企业内部紧固件生产。该拉丝车间于2013年3月25日通过温州经济技术开发区市政环保局验收，温开环验【2013】04号。现由于现有厂区面积较小，无法满足企业生产规模的进一步扩大，且线材加工与紧固件生产厂区距离较远，不利于生产操作，为此企业通过拍卖取得滨海园区D501-a-1地块、D502-a-1地块用地，总用地面积96900.76m2，用于建设生产厂房，项目建成后厂区共布置八幢建筑，D501-a-1地块布置五幢建筑，其中4幢一层的生产车间，一幢五层的办公楼；D502-a-1地块布置三幢建筑，两幢一层的生产车间，一幢六层宿舍楼。建成后企业将现有厂区的线材加工及紧固件生产迁至新厂区，老厂区停产，并将紧固件生产规模扩大至年产6万吨。包括线材酸洗拉丝、2 紧固件冷镦成型、热处理、去磷、电镀、磷化及久美特表面处理等工艺。电镀容量142569升，设3条全自动镀锌线、1条锌镍合金自动线、1条鍍铬自动线、1条半自动镀锌线、1条磷化线、6条久美特生产线。根据《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》中的相关规定，浙江明泰标准件有限公司年产60000吨紧固件迁扩建项目的建设需进行环境影响评价。受浙江明泰标准件有限公司的委托，浙江瑞阳环保科技有限公司（国环评证乙字第2035号）承担此项工作。我单位对拟建项目进行实地考察和踏勘、对项目周边环境概况和主要环境保护目标进行了实地调查，并收集了有关资料，编制了该项目的环境影响报告书（报批稿），现报请审批。2 2、环境敏感区根据建设工程的具体特点及目前对该区域现状的初步踏勘，本项目的现状环境保护目标见表2-1，规划环境保护目标见表2-2。表2-1现状环境保护目标一览表保护目标走向方位及距厂界距离备注下横河南北横穿紧邻属IV类水功能区，无养殖和水源保护区。滨海塘河南北东侧150m滨海学校—西北1080m师生1183人旭日小区—西北1060m约3185人瑞丰锦园小区—西北1258m约2700人南龙公寓—西北1360m29幢表2-2规划环境保护目标一览表保护目标走向方位及距厂界距离备注下横河南北横穿紧邻属IV类水功能区，无养殖和水源保护区。滨海塘河南北东侧150m滨海学校—西北1080m师生1183人旭日小区—西北1060m约3185人瑞丰锦园小区—西北1258m约2700人南龙公寓—西北1360m29幢规划居住—西北82m—规划居住—东北侧63m—规划居住—东侧300m—17 3、现有企业概况3.1企业原有概况浙江明泰标准件有限公司紧固件生产厂区现位于浙江温州龙湾区海城工业城招商路110号，总用地面积24587.62m2，建筑面积约29000m2，企业于2013年3月委托温州市环科院编制了《浙江明泰标准件有限公司年产12000吨紧固件新建项目环境影响报告书》（补办），并已通过温州市环保局审批，审批号为温环建[2013]028号，项目未通过验收。后因生产需要，企业新增2万升电镀容量作为过渡期使用，并于2013年9月委托温州市环科院编制了《浙江明泰标准件有限公司扩建项目环境影响报告书》，并已通过温州市环保局审批，扩建完成后年产紧固件14000吨，电镀容量为43900升，项目新增镀锌设备及其后续的设施均已存在，增加一条手动磷化线和阳极电解槽已存在。同时企业在温州市龙湾区海城工业区工贸路1号有一个拉丝车间，该车间主要从事线材的酸洗磷化和拉丝加工，为生产标准件提供原材料，且于2010年11月由温州瑞林环保科技有限公司编制了该拉丝车间的补办环评，并于2011年2月通过龙湾区环保局审批（龙环建审【2011】72号），年加工线材28000吨，主要供给企业内部紧固件生产。该拉丝车间于2013年3月25日通过温州经济技术开发区市政环保局验收，温开环验【2013】04号。3.2企业原有污染源汇总汇总污染源如下表3-1。表3-1企业原有污染源汇总污染源类型污染物已批环境排放量(t/a)企业现状实际排放量(t/a)招商路110号工贸路1号合计水污染物水量4147492405071482634CODCr4.1470.965.10721.894氨氮1.0370.0081.0451.674总铬0.00319-0.003190.032总锌0.03550.0180.05350.047油类0.177-0.1770.04617 磷酸盐0.01050.00450.0150.000557总铁-0.090.090.09废气盐酸雾0.2780.2090.4870.426甲醇0.0069-0.00690.0069烟尘0.11-0.110.11SO21.60.5182.1181.624氮氧化物1.546-1.5461.546食堂油烟0.013-0.0130.013油雾1.113-1.1131.113固体废物金属废料0000废磷化液0000废皂化液0000废淬火油0000除磷槽废液0000废除油粉0000废腐蚀液0000废钝化液0000电镀废渣0000电镀污泥0000生活垃圾00003.3企业现有环境治理设施及存在的环境问题企业现有环境治理设施及存在的问题如表3-2所示。表3-2企业现有环境治理设施及存在的环境问题清单污染源已有治理措施存在问题废水电镀废水车间电镀废水分类处理分流系统、分类分流接入不同管道排入厂内污水处理池。电镀废水的回用达不到50%，电镀车间废水排放口总铬不达标。含磷废水经单独管道进入含磷废水集水池，“混凝反应/斜管沉淀（二级）+砂滤”处理技术/线材酸洗磷化经单独管道进入含磷废水集水池，“混凝反应/斜管沉淀（二级）+砂滤”处理技术/冷却水循环使用，不外排。/生活污水生活废水（食堂废水预先隔油）经化粪池处理后纳入市政污水管网。/冷镦油雾螺栓和螺母车间安装油雾冷凝收集装置，冷凝后由资质单位回收统一处理；淬火油雾经收集后进入车间专用管道引高排放，车间设置排风换气扇，加强通风。/17 废气冷镦油雾螺栓和螺母车间安装油雾冷凝收集装置，冷凝后由资质单位回收统一处理；淬火油雾经收集后进入车间专用管道引高排放，车间设置排风换气扇，加强通风。/热处理废气甲醇等保护气氛废气经燃烧后，引高排放，排放高度15m。/线材酸洗废气在酸洗槽两侧设置槽边吸风装置，采用碱液喷淋吸收，尾气通过不低于15m的排气筒高空排放。/电镀废气槽边吸风集气、采用碱液喷淋塔吸收净化后通过楼顶排气筒15m有组织排放；车间集气系统。电镀酸雾的去除效率偏低油烟废气食堂油烟经油烟净化器处理后引高排放。/锅炉废气本项目锅炉废气排气筒15m排放。/储罐大小呼吸罐体采用白色防晒涂料，且采用平衡管管线工艺，将进出料废气纳入中和装置/固废生活垃圾环卫部门清运，统一进行无害化处理。/生产固废机加工边角料收集统一外卖综合利用，电镀污泥委托温州市中金岭南科级环保有限公司，废油委托温州中田废油回收处理有限公司。固废临时堆放点设置符合规范要求的贮存场，由有资质的单位回收处理。/噪声设备噪声/噪声未配置相关的防治措施，应从以下几个方面进行整改：冲床、风机、冷却塔等设备采用隔声、消声、减震等措施；选用噪声强度低的设备；合理布置车间设备；加强设备的日常维护。3.4企业现有合法排污指标企业合法的排污指标：CODCr：5.107t/a，氨氮：1.045t/a，SO2：2.118t/a，NOx：1.546t/a；锌：0.0535t/a，总铬：0.00319t/a。17 4建设项目概况与工程分析4.1迁扩建后项目概况4.1.1项目基本情况项目名称：年产60000吨紧固件迁扩建项目建设单位：浙江明泰标准件有限公司项目性质：迁扩建建设地点：温州经济技术开发区滨海园区D501-a-1、D502-a-1号地块行业类别：紧固件制造（C3482）项目总投资：8亿元劳动定员：迁扩建后，企业员工定员900人，200人在厂内食宿，其余员工仅在内用中餐。劳动制度：电镀车间日工作10.5个小时，其他车间日工作10个小时，年工作日300天。建设规模：建成后企业年生产紧固件6万吨。包括线材酸洗拉丝、紧固件冷镦成型、热处理、去磷及电镀、磷化及久美特表面处理等工艺。电镀容量142569升，设3条全自动镀锌线、1条锌镍合金自动线、1条鍍铬自动线、1条半自动镀锌线、1条磷化线、6条久美特生产线。电镀容量来源说明：根据《建设项目环评审批集体审议会议纪要》可知，2012年浙江明泰标准件有限公司作为在外温商回乡投资项目，在开发区滨海园区征地140亩，拟投资8亿元，从事汽车标准件生产。项目建成后年产量6万吨，产值15亿元，需要配套电镀容量约15万升。根据温州市环保局建设项目计提审议意见：①要求该公司总部需回迁温州；②电镀车间不得对外加工，只能自身企业配套生产；③新厂区建成试生产后，原厂区电镀关闭，并做好清场工作。同意按以上原则，按照扶持温商回归政策的要求，该公司电镀容量给予增加到15万升，按程序报批环评文件。17 4.1.2项目工程概况迁扩建后项目工程概况见表4.1-1。表4.1-1项目概况名称建设内容及规模主体工程5号球化退火、线材酸洗磷化车间6号拉丝车间及仓库2号热处理和久美特涂覆生产车间3号表面处理车间（含电镀和磷化）1号螺母、螺栓筛选、包装车间4号冷加工车间5层办公楼一幢6层宿舍楼一幢公用工程供水系统由滨海园区供水系统统一供给排水系统室内生活废水采取污废合流，生活污废水汇合后排入厂区化粪池处理；室外排水采取雨污分流，经处理后的污废水排入市政污水管网；食堂含油废水隔油后纳管。供电系统由市政电网供给供热系统由滨海园区基地供热管网统一供热环保工程废气处理系统电镀生产车间设废气处理塔7座、线材拉丝酸洗车间设废气处理塔1座；热处理淬火工序设排气筒1个，抛丸机自带除尘设施。污水处理系统厂区设2座污水处理站，一座处理紧固件生产产生的表面处理废水（含电镀、磷化、久美特）；一座处理线材拉丝酸洗废水。4.1.3总平面布置项目D501-a-1地块用地面积72167.16m2，D502-a-1地块用地面积24733.6m2，总建筑面积75208.91m2。项目建成后厂区共布置八幢建筑，D501-a-1地块布置五幢建筑，其中4幢一层的生产车间，一幢五层的办公楼布置在厂区西北角；D502-a-1地块布置三幢建筑，两幢一层的生产车间，一幢六层宿舍楼。厂区主入口设置在滨海八路上。项目主要经济技术指标见表4.1-2、4.1-3。表4.1-2地块主要经济技术指标D501-a-1地块D502-a-1地块项目单位数值项目单位数值建设用地面积m272167建设用地面积m224734建筑物占地面积m244789.5建筑物占地面积m214749.37总建筑面积m252786.14总建筑面积m220970.5517 计入容积率建筑面积m292752.34计入容积率建筑面积m233958.48绿地面积m26350绿地面积m23147建筑密度%62.06建筑密度%59.63容积率1.28容积率1.37绿地率%8.8绿地率%12.7非生产用地占总用地面积比例%1.61非生产用地占总用地面积比例4.92非生产建筑面积占总面积比例%10.21非生产建筑面积占总面积比例32.74机动车停车辆98机动车停车辆7非机动车停车辆550非机动车停车辆355表4.1-3主要经济技术指标序号名称单位数值1建设用地面积m2969012建筑物占地面积m259538.87其中1#生产车间m211987.942#生产车间m29727.063#生产车间m25863.374#生产车间m216050.145#生产车间m26851.666#生产车间m26679.5办公楼m21101.37宿舍楼m21163.531#门卫m210.762#门卫m248.863#门卫m210.764#门卫m210.765#门卫m233.163总建筑面积m273756.69其中1#生产车间m213211.322#生产车间m210443.893#生产车间m26409.684#生产车间m217330.945#生产车间m27424.896#生产车间m26679.5办公楼m25330.69宿舍楼m26811.481#门卫m210.52#门卫m257.6617 3#门卫m210.54#门卫m210.55#门卫m238.944绿地面积89585建筑密度%62.946容积率1.347绿地率%9.28机动车停车辆1059非机动车停车辆905(1)废水：废水处理站2座，1座位于3#车间外西南侧，1座位于5#车间外东南侧；化粪池两个，分别位于厂区西北角和东北角（办公楼和宿舍楼）。(2)废气：3号车间废气处理塔7个，位于3#车间东北侧，共设7个排气筒；2#久美特车间设一个排气筒，位于2#车间西侧；2#热处理线保护气体在排气口燃烧后排入大气；5#拉丝酸洗车间设排气筒1个，位于5#车间东南角；螺母车间设集气罩，排风换气窗；螺栓和螺母车间设油雾封闭冷凝装置1套，螺栓冷镦油雾经冷凝后收集，交由具备相应资质的危废处理单位统一处理。(3)固废：电镀污泥、废镀渣、废乳化液、除磷槽废液、废SF-501F脱膜剂等危险固废暂存点位于3#车间西南侧和5#车间东南侧危废堆放场。(4)储酸区位于厂区3#车间西南侧和5#车间东南侧，甲醇储罐位于5#车间西南角；储存成型油、防锈油等小型油库位于厂区4#车间仓库内，氮气储罐位于厂区5#车间西北侧。4.1.4公用工程1、供电项目用电接自市政电网，由市网引入一路10KV电源供电，2#车间设有一个10/0.4KV变电所，项目拟采用两台SG10-1000/10Y干式变压器及一台SG10-2000/10Y干式变压器为整个厂区供电。2、供热厂区不设锅炉，供热由基地集中供热管道统一供热。3、供气本项目设螺杆式空气压缩机6台（MH55固定式），为气动机械提供动力。17 4、给排水(1)给水厂区用水分生产用水和生活用水。供水由市政自来水管网供水，每天用水量552.51t/d。(2)排水本项目排水采用“雨污分流”，雨水和生产生活废水分开处理，污水分流分质处理。①雨水排水系统：雨水经厂区雨水管网收集，通过雨水排放口统一排入附近内河。②生活污水排水系统：食堂餐厨废水经隔油池处理后与生活污水一同经化粪池达到滨海园区第一污水处理厂纳管要求后进入市政污水管网。③线材生产酸洗磷化废水经2号废水处理站处理达标后进入厂内污水管道，含磷废水、含铬废水、含镍废水、综合废水四股，经1号废水处理站处理达标后进入厂内污水管道，与经化粪池处理后的生活污水一同汇入厂区污水管网，再进入滨海园区第一污水处理厂处理。4.2产品规模1、产品规模表4.2-1企业生产规模序号名称迁扩建前迁扩建后1螺栓、螺母14000t/a60000t/a2镀锌线（全自动线）1条3条3锌镍合金自动线01条4全自动鍍铬线01条5半自动镀锌线01条6锌镍合金镀槽容量026815升7镀锌线镀槽容量43881.5升73854升8鍍铬镀槽容量037900升9半自动镀锌镀槽容量04000升备注：核定电镀容量150000升，实际电镀槽容量142569升。17 4.3主要生产设备项目迁扩建前后的生产设备见表4.3-1。表4.3-1企业迁扩建前后的生产设备清单设备名称规格型号数量备注位置（车间号）迁扩建前迁扩建后井式球化退火炉06台新增6台5号车间隧道式球化退火炉03条新增3条材料酸洗磷化线01条新增1条废水处理池01处新建废气处理塔01座新建拉丝机M4-M208台20台新增12台6号车间螺栓冷镦机M6-M1648台80台新增32台4号车间螺母冷镦机M6-M1620台30台新增10台搓丝机M6-M1467台100台新增50台，淘汰17台滚丝机8台20台新增12台矫直机5台5台-攻丝机M6-M1630台100台新增70台冲床23台30台新增7台无心磨床4台5台新增1台倒角机8台20台新增12台普通车床9台10台新增1台全自动酸性镀锌生产线01条新增1条3号车间全自动碱性镀锌生产线2条2条0全自动锌镍合金生产线01条新增1条全自动磷化生产线01条新增1条全自动镀铬生产线40000升01条新增1条半自动小型镀锌线01条新增1条钝化线02条新增2条挂具退铬线（小型、电解法）01处新增1处涂油设备01条新增1条废水处理池21座新建，淘汰2座废气处理塔4套7座新建7座冷却塔2台3台新购3台，淘汰2台抛丸机-2台10台新购8台2号车间无铬涂层生产线06条新增6条17 全自动热处理生产线3条9条新购9条螺栓筛选机-3台15台新购12台1号车间螺母筛选机2台5台新购3台螺杆式空气压缩机MH55固定式1台6台新购，淘汰1台动力、废水处理设备单梁双轨行车LD3-12.4219台14台新购14台，淘汰19台隔膜厢式压滤机XMYG100/1000-UB04台新购内燃平衡重式叉车CPC4L-C；4T4台2台淘汰2台电动平衡重式叉车E16C2台4台新购2台4.4污染物排放量汇总本项目污染物产生及排放汇总情况见表4.4-1。表4.4-1项目各类污染物产生及排放汇总表污染源类型污染源产生量削减量排放量废水生活废水废水量（t/a）23040023040CODCr（t/a）11.5210.371.15NH3-N（t/a）0.690.570.12生产废水废水量（t/a）239234.1115781123453.1氨氮（t/a）9.47018.86350.6066总铁（t/a）4.91634.81080.1055CODCr（t/a）95.90189.72646.1746磷酸盐（t/a）0.15930.15090.0084石油类（t/a）0.79890.77980.0191总铬（t/a）12.740412.73720.0032Ni（t/a）2.79632.795680.00062Zn（t/a）7.09227.05910.0331Cr6+（t/a）2.85942.85780.0016合计废水量（t/a）262274.1115781.1146493.05氨氮（t/a）10.16019.43350.7266总铁（t/a）4.91634.81080.1055CODCr（t/a）107.421100.09647.3246磷酸盐（t/a）0.15930.15090.0084石油类（t/a）0.79890.77980.0191总铬（t/a）12.740412.73720.0032Ni（t/a）2.79632.795680.00062Zn（t/a）7.09227.05910.0331Cr6+（t/a）2.85942.85780.0016废气线材酸洗酸雾HCI（t/a）0.110.0840.02617 冷镦、搓丝、攻丝等机加工油雾0.500.5淬火油雾20020电镀废气盐酸雾（t/a）0.0630.04510.0179铬酸雾（t/a）0.00350.0025550.000945抛丸粉尘（t/a）4240.741.26储罐小呼吸（kg/a）1.9201.92大呼吸（kg/a）0.04300.043污水处理站恶臭少量少量少量食堂油烟（kg/a）140.09105.0735.02固废边角料（t/a）100010000磷化槽废渣（t/a）7.57.50废油（t/a）167.5167.50废淬火油（t/a）40400除磷槽废渣（t/a）1.51.50废钝化液（t/a）10100电镀废渣（t/a）15150电镀污水站污泥（t/a）136413640磷化酸洗污水站污泥（t/a）105.5105.50生活垃圾（t/a）2702700备注：总铁排放标准参照《酸洗行业污水总铁排放标准》(征求意见稿)中二级排放标准的10.0mg/L。表4.4-2企业迁扩建后污染物排放变化汇总表污染源类型污染物迁扩建前污染物排放量以新带老削减量迁扩建后排放量增减量变化废水废水量（t/a）5071450714146493.05+92779.05总铁（t/a）0.00850.00850.1055+0.097CODCr（t/a）5.1075.1077.3246+2.2176氨氮（t/a）1.0451.0450.7266-0.3184磷酸盐（t/a）0.0150.0150.0084-0.0066石油类（t/a）0.1770.1770.0191-0.1579总铬（t/a）0.003190.003190.0032+0.00001Ni（t/a）000.00062+0.00062Zn（t/a）0.05350.05350.0331-0.0204Cr6+（t/a）000.0016+0.0016废气冷镦、搓丝、攻丝等机加工油雾1.1131.11320.5+19.387盐酸雾（t/a）0.4870.4870.0459-0.441117 铬酸雾（t/a）--0.000945+0.000945抛丸粉尘（t/a）--1.26+1.26烟尘（t/a）0.110.110-0.11SO2（t/a）2.1182.1180-2.118氮氧化物（t/a）1.5461.5460-1.546食堂油烟（t/a）0.0130.0130.035+0.022备注：氨氮减少是因为项目进入的污水处理厂的排放标准变化所致。盐酸雾减少是企业对酸洗槽添加酸雾抑制剂，且提高了酸雾的去除效率。17 5、环境现状5.1环境空气质量现状本环评引用上海中特检测技术有限公司对项目区域空气质量进行监测分析。两监测点环境空气中SO2、NO2和PM10均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，氯化氢浓度满足工业企业设计卫生标准中的居民区浓度，项目区域环境空气质量较好。5.2地表水质量现状评价为了解项目所在地附近水体的水环境质量现状，本环评委托上海中特检测技术有限公司对项目东侧的河流水质进行监测分析。项目拟建地附近水质现状达不到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的IV类标准，主要超标原因是由于河道沿岸居民的生活污水和周边农业面源污染所致。5.3声环境质量现状评价为了解项目拟建区域声环境质量状况，本环评对项目区域声环境进行监测分析。监测结果可知，由于项目所在地及周边现为空地，目前项目拟建地块厂界环境背景噪声符合《声环境质量标准》（GB/T3096-2008）中的相应功能区标准。5.4地下水质量现状评价为了解项目所在地地下水水质现状，本环评委托上海中特检测技术有限公司2013年7月29日对项目区域（1#、2#）的地下水环境进行监测分析。并引用宁波市华测检测技术有限公司2012年8月26日对项目附近（3#）地下水的监测数据。项目区域地下水水质达不到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的IV类标准，主要超标因子为pH、氨氮。主要是生活污染所致。5.5土壤评价期间，委托上海中特检测技术有限公司对项目拟建区域的土壤进行了监测。项目拟建地土壤环境除pH值不达标外，其余指标均可达到《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的三级标准要求。17 5.6底泥本环评委托上海中特检测技术有限公司于2013年7月29日对项目附近内河底泥进行取样监测，根据现状监测结果，1#监测点位、2#监测点位底泥监测指标均达到《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中三级标准。17 浙江明泰标准件有限公司年产60000吨紧固件迁扩建项目环境影响报告书6、环境影响分析结论6.1施工期环境影响分析（1）废水本项目施工期生活污水不得排入周边水体，设置临时厕所、化粪池及食堂污水隔油沉淀池等设施，污水经处理后排入附近的市政污水管网，最终进入污水处理厂处理，地面径流水经明沟引入沉淀池沉淀处理达标后排放纳管排放，不向周边地表水体排放；车辆冲洗水可通过在施工区建隔油沉淀池处理达标后回用，用作降尘用水，项目施工期生活污水和施工废水对周边地表水环境影响不大。（2）环境空气污染工程施工期对空气环境的污染主要来自工地扬尘。在做好各项防尘、降尘、抑尘措施后，可有效降低施工期扬尘对周边环境的影响。（3）噪声本项目的施工噪声对周边环境存在一定的影响，施工单位应当合理安排施工时间、施工场地和行车路线，并采取相应的隔声降噪措施，减少噪声对周边环境的污染。因施工噪声是临时的，在落实相关措施后，施工噪声对周边的影响可降到最低。（4）固体废弃物施工期固废主要为施工人员生活垃圾和施工产生的建筑垃圾，生活垃圾收集到指定的垃圾箱（筒）内，由环卫部门统一处理，建筑垃圾则妥善处理，落实措施后，施工期固废对周围环境影响不大。6.2营运期环境影响分析（1）水环境的影响电镀废水中镍、铬、六价铬经预处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准中的限值后约50%废水进一步采用厌氧池、MBR池进行进一步处理，使出水达到电镀生产用水要求，回用于生产，其余污染物经厂区污水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB18596-2001）三级标准直接纳管。酸洗磷化生产废水经厂区污水处理站处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准中的限值后约50%废水24　　　　 浙江明泰标准件有限公司年产60000吨紧固件迁扩建项目环境影响报告书进一步采用厌氧池、MBR池进行进一步处理，使出水达到冲厕要求，回用于冲厕，其余污染物经厂区污水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB18596-2001）三标准中要求纳管。（其中，总铁排放标准参照《酸洗行业污水总铁排放标准》(征求意见稿)中二级排放标准的10.0mg/L。生活污水经化粪池预处理后符合《污水综合排放标准》（GB18596-2001）三级标准直接纳管，最终废水纳管进入滨海园区第一污水处理厂。项目所在区域现状西侧滨海五道已建成。且滨海五道下已铺设市政污水管网，并已预留污水纳管接口，待项目投产后，项目产生的废水可以纳管排入滨海园区第一污水处理站，对周围环境特别是河道水质影响不大。本项目营运期内必须做好相关的防护措施，防止污染物流入附近河流。若有需要运输特殊物品的单位，必须向有关部门办理相关手续，做好规定的防护措施防止出现重大危险事故。一旦事故发生，应迅速报警，及时通知有关路政、消防、环保部门，采取应急措施。（2）空气的影响项目储罐大小呼吸废气及污水处理站的恶臭在采取相应措施后，对环境影响不大，抛丸粉尘经设备自带除尘器处理后15m高排气筒排放，久美特涂覆及烘烤废气经设备自带的抽风集气装置引至15m高排放，对环境影响不大。本环评主要预测酸雾影响。①食堂油烟项目运营后，食堂油烟排放浓度为1.22mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中油烟最高允许排放浓度2mg/m3的限值要求。②热处理废气热处理炉排气口安装燃烧装置，炉内气体充分燃烧后经排气筒排放，排气筒高度不低于15m，气体经充分燃烧后对周边大气环境影响较小。③冷镦油雾项目在冷镦机产生大量油雾的部位（包括定模上方、成品出口、废料出口）安装油雾吸收器，油雾经收集后进入车间专用管道，收集率可达95%，冷凝后的废油由资质单位统一回收处理。为进一步减少对周围环境的影响，建议企业在螺母车间、螺栓车间安装换气排风扇，加强车间通风此外，企业应加强对操作工人劳动保护，如配备口罩等。24　　　　 浙江明泰标准件有限公司年产60000吨紧固件迁扩建项目环境影响报告书④酸雾由预测结果可知，线材拉丝酸洗车间及电镀车间产生的酸雾经车间集气装置收集后无组织排放区域最大浓度贡献值不大，均未超标；线材酸洗车间及电镀车间酸雾经废气处理设施处理后，处理塔排放高度不低于15m，区域最大浓度贡献值不大，均未超标，对规划的居住区和周围环境空气质量影响不大。企业废气经收集处理后，无需设置大气环境防护距离。本项目电镀车间需设置100m的卫生防护距离。线材拉丝酸洗车间需设置50m的卫生防护距离。根据厂区车间平面布置及周围环境调查，与项目电镀车间最近的环境敏感点为东北方向规划的居住区，最近距离205m，能满足卫生防护距离的要求。与项目酸洗拉丝车间最近的环境敏感点为东北方向的规划的居住区，最近距离161m，能满足卫生防护距离的要求。（3）噪声的影响根据预测结果表明，项目在仅考虑车间墙体隔声的情况下预测结果表明，项目东侧与南侧厂界噪声超标，主要是3#和2#车间距南厂界较近，且污水处理站及冷却塔靠近厂界南侧，东侧厂界超标是因为5#和6#车间距东厂界较近，且酸洗污水站位于厂界东侧，企业在后续建设中将设置围墙，预计可降噪5dB，同时企业进一步对冷却塔、风机等高噪声设施采取降噪措施，降噪预计5dB，则厂界噪声贡献值能达标。（4）固废影响项目金属边角料经集中收集后出售利用；生活垃在厂区内定点收集，然后委托当地环卫部门统一清运至垃圾填埋厂卫生填埋处理；废渣和沉淀污泥等危险固废需委托有资质的危废处理单位进行安全处置，并且需执行报批和转移联单等制度。各固废在外运处置前，须在厂内安全暂存，确保固废不产生二次污染。24　　　　 浙江明泰标准件有限公司年产60000吨紧固件迁扩建项目环境影响报告书7、污染治理措施结论7.1施工期污染防治对策施工期污染防治措施汇总见表7-1。表7-1施工期污染防治措施一览表项目环保措施预期治理效果废水1、管理好施工队伍的生活污水排放，设置临时厕所、化粪池及食堂污水隔油沉淀池等设施，生活污水经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准后排入市政污水管网。2、泥浆水经沉淀池处理后，上清液全部回用作为项目施工用水，沉渣外运处理。3、废土、废物或易失物资堆场位置距水体50m以上，并及时清运。不会对附近水体造成影响。扬尘1、施工单位应当制定扬尘污染防治方案，建立相应的责任制度和作业记录台帐，并指定专人具体负责施工现场扬尘污染防治的管理工作。2、施工工地内堆放易产生扬尘污染物料的，应当在其周围设置不低于堆放物高度的封闭性围拦或者覆盖，工程脚手架外侧必须使用密目式安全网进行封闭。所有来往施工场地的物料均应用帆布覆盖。3、运输车辆进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，施工场地内运输通道及时清扫、冲洗，工地进出口应设车辆轮胎清洗水池或清洗器以，同时设置车辆清洗设施配套的排水、泥浆沉淀设施。施工场地应采取洒水抑尘措施，在大风日应停止施工。4、建议采用商品混凝土代替现场搅拌混凝土。5、施工中还应注意减少表面裸土，开挖后及时回填、夯实，做到有计划开挖，有计划回填。除需要开挖的区域外，施工工地的地面应当进行硬化处理。6、在建筑物、构筑物上运送散装物料、建筑垃圾和渣土的，应当采用容器或者管道方式进行清运，禁止高空抛掷、扬撒。7、建筑垃圾、工程渣土在48小时内不能完成清运的，应当在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场应当采取围挡、遮盖等防尘措施。8、施工开挖后及时回填、夯实；工程项目完工后30日内，施工单位应当平整施工工地，并清除积土、堆物。9、在施工场地或项目周围设立围墙，临规划人民路和规划一路侧作业面用绿色密目安全网进行封闭处理，减少扬尘对周围环境的影响。达标排放，对周边影响小。噪声1、从声源上控制：建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其使用的主要机械设备为低噪声机械设备，例如选液压机械取代燃油机械。同时在施工过程中应设专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。2、合理安排施工时间：除工程必须，并取得环保部门批准外，严禁在22：00～6：00期间施工；3、采用距离防护措施：在不影响施工情况下将噪声设备尽量不集中安排，同时对固定的机械设备尽量入棚操作；4、使用商品混凝土，避免混凝土搅拌机等噪声的影响；5、合理布置施工现场和施工车辆的行车路线，尽量远离敏感点，车辆出入现场时应低速、禁鸣；6、建设管理部门应加强对施工场地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声进行自律，文明施工，避免因施工噪声产生纠纷；7噪声对周边敏感目标影响小24　　　　 浙江明泰标准件有限公司年产60000吨紧固件迁扩建项目环境影响报告书、建设与施工单位还应与施工场地周围单位、居民建立良好的关系，及时让他们了解施工进度及采取的降噪措施，并取得大家的共同理解。如要夜间施工，施工单位应当持所在地建设行政主管部门的施工意见书，向所在地环境保护部门申领夜间作业证明。固体1、施工建筑中的弃土，废建筑材料，工程结束后的多余建材，施工单位应规范运输，及时清运。2、施工队伍产生的生活垃圾应收集至指定的垃圾箱（筒）内，由环卫部门统一处理。符合环保要求7.2营运期污染防治对策表7-2污染防治措施清单措施名称主要内容预期治理效果废气电镀酸雾废气每条生产线酸雾产生处设集气罩+碱喷淋塔，最终经7个不低于15m排气筒排放，集气效率不低于85%，净化效率不低于85%。达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中相关标准线材酸洗酸雾酸雾采用集气+碱喷淋塔+高空排放（不低于15m）进行废气处理，集气效率不低于90%，净化效率不低于90%。抛丸粉尘自带布袋除尘器处理后15m高排气筒排放。达到GB16297-1996二级排放标准，环境影响较小。热处理废气淬火工序设有集气装置，挥发油雾经集气装置收集并通过管道引入油烟净化系统处理后，然后由15m排气筒排放。冷镦油雾安装油雾吸收器，油雾经收集后进入车间专用管道，冷凝后由资质单位处理。车间设置排风换气扇，加强通风。储罐大小呼吸采用平衡管管线工艺，将呼吸废气纳入废气塔，废气吸收塔排气筒高度达15米以上，设计采用水喷淋吸收塔处理系统；采用压力呼吸阀，减少跑冒滴漏量环境影响较小。油烟废气经油烟净化器处理后屋顶排放满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的中型规模标准要求废水线材拉丝酸洗磷化废水采取一级沉淀反应+二级沉淀+砂滤可达纳管排放标准。。磷化、电镀及久美特废水厂内设污水处理站采取分质处理。可达相关排放标准。24　　　　 浙江明泰标准件有限公司年产60000吨紧固件迁扩建项目环境影响报告书生活污水经隔油、化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8979-1996）的三级标准噪声车间降噪设计车间日常关闭门窗生产。厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类和4类标准设备合理布局车间内设备应合理布局，高噪声设备尽量布置于厂区中央设备隔声降噪采购时优先选用低噪声的设备；对高噪声冷镦机、冲床和拉丝机、抛丸机设置底座基础减震，并在风机座基础减震，安装弹性衬垫和保护套；风机进出口管路加装避震喉；对风机安装隔声罩或在进风口安装消声器。降低冷却塔进排气口噪声、淋水噪声、减速机和电动机的机械噪声，采用消声垫降低冷却塔淋水噪声。强化生产管理定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声，做到文明生产；对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，厂内应该限制车速，禁鸣喇叭，尽量避免夜间运输。厂界隔声设计加高、加厚厂界围墙，并根据噪声防治设计规范将厂界围墙设计成隔声墙。固废一般固废金属边角料经集中收集后外售利用；生活垃圾在厂区内定点收集，然后委托当地环卫部门统一清运。不造成二次污染危险固废对废磷化渣、废油、废电镀废渣、污泥等危险固废需委托有资质的危废处理单位进行安全处置24　　　　 浙江明泰标准件有限公司年产60000吨紧固件迁扩建项目环境影响报告书8、环境影响评价总结论浙江明泰标准件有限公司年产6万吨紧固件迁扩建位于温州经济技术开发区滨海园区D501-a-1、D502-a-1号地块。项目建设符合浙江省建设项目环保审批原则要求，符合建设项目环评审批要求，符合建设项目其他审批部门要求。产生的污染物经治理后均能达标排放，对周边环境影响可以接受。建设单位在建设过程中认真落实本评价提出的各项污染防治措施、严格实行“三同时”、投产后强化管理、确保达标排放。综合分析项目的建设从环保角度看是可行的。废皂化液表调废水球化退火废渣废水废水酸雾拉丝润滑水洗水洗喷淋磷化酸洗线材盐酸PB-210PF-MIA成品废水、废气、固废废气、废油热处理去磷废气、废油废水、噪声、固废表面处理热处理搓丝金属边角料、废油、噪声攻丝金属边角料、烟雾、噪声冷镦废水水洗NaOH碱活化酸雾盐酸废水废水废水酸雾废水水洗酸雾盐酸活化酸雾盐酸盐酸活化酸雾酸雾废水废水废水废水废水水洗盐酸酸洗SF-301A水洗碱电解（55~60℃）交换SF-303A水洗盐酸酸电解376.34线材酸洗上灰喷淋水洗成品丝拉丝酸雾、废酸液废水噪声废水球化退火预热酸洗酸洗酸洗酸洗酸洗酸洗喷淋水洗水洗水洗表调磷化磷化磷化水洗水洗润滑润滑上灰酸雾废水线材待镀件预脱SF-301A热水洗热脱（50~60℃）水洗酸电解水洗盐酸水洗SF-303A热水洗交换碱电解（55~60℃）水洗SF-301A酸洗盐酸水洗废水废水热脱（50~60℃）SF-301A废水废水废水酸雾酸雾盐酸活化预浸盐酸预脱水洗水洗镀锌待镀件废水废水NaOHNaOH、锌酸雾TR-175A、TR-175B出光硝酸水洗空位白钝（20~40℃）水洗盐酸热水洗黑钝（20~40℃）水洗水洗黑封闭白封闭空位烘干废水酸电解废水废水热脱（50~60℃）废水ZTB-447MD118封闭剂190封闭剂酸雾废水废水水洗盐酸酸洗SF-301A镀锌水洗碱电解（55~60℃）交换氯化钾、氯化锌SF-303A水洗TR-175A、TR-175B出光硝酸水洗空位白钝（20~40℃）热水洗水洗热水洗黑钝（20~40℃）水洗预脱黑封闭白封闭空位烘干SF-301A废水废水废水待镀件废水ZTB-447MD118封闭剂190封闭剂热水洗废水镀锌镍合金NaOH、锌、镍盐阳极电解水洗盐酸镀光亮镍镍封酸活化废水废水废水清洗硫酸氯化镍、硫酸镍、硼酸光亮镍氯化镍、硫酸镍、硼酸回收水洗镀铬铬酸酐、硫酸、添加剂回收回收水洗废水中和废水热水洗除油剂除油水洗硫酸水洗盐酸活化碱电解废水废水镀锌酸洗盐酸SF-303A水洗盐酸水洗废水废水氯化钾、氯化锌、硼酸上料热脱脂水洗酸洗废水水洗水洗碱电解废水废水废水交换中和水洗脱脂、去磷废水18.95表调磷酸锰磷酸锌水洗76.835.16下料35.17回用冲厕废水70.33酸雾标准件机械抛丸浸涂烘烤粉尘废气废气脱脂废水出光逆流漂洗逆流漂洗兰白钝彩钝黑钝温水洗离心烘干废水废水废水ZTB-447MDTR-175A、TR-175BZTB-447MDTR-175A、TR-175B552.51进料回用350.76695.93340.405.61号污水站处理3.710.3化粪池图3.1-1水平衡图0.750.3917.923.19废气处理废水7.223.6水洗60.52211.81前处理废水锌镍黑63.7111.154.387.580.38久美特工艺脱脂漂洗废水0.0219.25.9废水废水废水废水离心封闭镀锌白镀锌黑水洗锌镍白水洗空位水洗硝酸出光水洗离心出口废水18222.9683.217.563单位：t/d冷却塔87.590.3770.3376.8含锌废水含铬废水含镍废水0.952号污水处理站74.04线材酸洗磷化清洗废水60.83员工生活滨海第一污水处理厂3磷化废水24　　　　'