环评报告-矿山化学品研发与生产基地项目环境影响报告书(1)

'北矿化学科技（沧州）有限公司矿山化学品研发与生产基地项目环境影响报告书（报批版）建设单位：北矿化学科技（沧州）有限公司评价单位：河北奇正环境科技有限公司环评证书：国环评证甲字第1210号编制时间：二〇一七年十二月 目录1概述11.1任务由来及背景11.2项目特点11.3环境影响评价工作过程11.4分析判定相关情况21.5项目关注的主要环境问题及环境影响41.6评价结论42总则52.1编制依据52.2评价原则92.3环境影响因素识别及评价因子筛选92.4评价工作等级及评价范围102.5评价标准172.6相关规划及环境功能区划212.7主要环境保护目标253工程概况及工程分析273.1项目概况273.2产品方案303.3产品原辅材料、主要设备、工艺流程及物料平衡333.4公用工程903.5污染源强核算及治理措施1003.6污染物排放汇总（总量控制）1164环境现状调查与评价1194.1自然环境现状调查1194.2沧州临港经济技术开发区概况1224.3环境质量现状监测与评价1274.4区域污染源调查140IV 5施工期环境影响分析1495.1施工期大气环境影响分析1495.2施工期噪声影响分析1515.3施工废水影响分析1535.4施工固废影响分析1545.5施工期生态影响分析1546运营期环境影响预测与评价1556.1大气环境影响预测与评价1556.2地表水环境影响分析1686.3地下水环境影响预测与评价1696.4声环境影响预测与评价2006.5固体废物环境影响分析2026.6生态环境影响分析2037环境风险评价2047.1风险识别2047.2源项分析2147.3事故后果预测2177.4风险值及评价2237.5风险管理及防范措施2247.6物料泄漏应急处理2327.7事故泄漏物料及事故废水收集处置措施2357.8事故应急预案2367.9风险评价结论2447.10风险防范设施验收一览表2458污染防治措施及其可行性论证2478.1大气污染防治措施及技术经济可行性论证2478.2废水治理措施可行性论证2588.3噪声防治措施可行性论证2648.4固体废物治理措施可行性论证264IV 9环境影响经济损益分析2679.1经济效益分析2679.2社会效益分析2679.3环境损益分析26710环境管理与环境监测计划27310.1环境管理27310.2污染物排放管理要求27610.3环境监测计划28010.4污染源监控措施28110.5环境保护三同时验收28111结论28411.1结论28411.2建议290IV 附图附件附图：附图一项目地理位置图；附图二项目周边关系图；附图三沧州渤海新区核心区总体规划图；附图四沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区西区规划图附图五项目平面布置图；附图六项目罐区布置图附图七环境质量现状监测布点示意图。附件：附件一企业投资项目备案信息（沧港审备字〔2017〕065号）；附件二项目土地预审意见（沧临审规字[2017]第030号）；附件三项目规划选址意见；附件四河北省环保局《关于沧州渤海新区核心区总体规划环境影响报告书的审查意见》(冀环评函[2009]90号)；附件五河北省环保局关于沧州临港化工园区环境影响报告书的批复(冀环管[2005]33号)；附件六项目供水协议；附件七项目供蒸汽协议；附件八项目供电协议；附件九项目污水接收协议；附件十项目环境质量现状监测报告；附件十一专家评审会意见及专家组名单附件十二委托书；附件十三审批基础信息表。IV 1概述1.1任务由来及背景目前，我国90%以上的能源和80%左右的工业原料都取自矿产资源，矿产资源及其加工业产品产值已占国民经济总产值的17%以上。我国矿产资源具有贫、细、杂、难选冶的特点，为减少矿产资源开发对环境的影响，实现我国矿产资源的可持续性开发，推进矿产资源高效开发及综合利用的主要途径之一是发展选冶专用化学品的技术研发。《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》提出要“发展低品位与复杂难处理资源高效利用技术、矿产资源综合利用技术”，也将绿色、高效、安全、低毒、低污染型选冶专用化学品的研发和应用列为主要技术发展方向之一。北京矿冶研究总院（以下简称矿冶总院）建于1956年，为中央直属的大型科技企业，是我国矿冶科学与工程技术领域水平最高、规模最大的综合性研究与设计机构。矿冶总院以矿产资源开发利用相关技术与产品、先进材料技术与产品、金属采选冶和循环利用技术与设备研发及推广为三大核心主业，并在有色金属采矿、选矿、冶炼和金属粉末材料等研究、设计领域可代表国家水平。北矿化学科技（沧州）有限公司为北京矿冶研究总院全资子公司，其投资来自北京矿冶研究总院自有资金，且承担北京矿冶研究总院的科技成果产业化的任务。在此背景下，北矿化学科技（沧州）有限公司利用北京矿冶总院技术成果支持，在沧州临港经济技术开发区组建北矿化学科技（沧州）有限公司，并投资26400万元建设北矿化学科技（沧州）有限公司矿山化学品研发与生产基地项目，项目建成后年产合成药剂4100t，复配药剂7100t。1.2项目特点本项目为矿山化学品研发与生产基地项目，项目特点如下：（1）项目产品为矿山用合成药剂及复配药剂，生产废水具有含盐高、有机物浓度高的特点。（2）项目作为北京矿冶总院全资子公司，生产技术由北京矿冶总院提供，工艺技术先进可靠。1.3环境影响评价工作过程11 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等环境保护法律法规的有关规定，北矿化学科技（沧州）有限公司于2017年9月1日委托河北奇正环境科技有限公司进行该建设项目环境影响评价工作。评价单位接受委托后，首先对工程设计资料等内容进行了研究和分析，在此基础上，环评单位工作人员进行了现场踏勘，并到相关部门进行了资料收集。结合工程设计资料及现场踏勘实际情况，根据国家有关环境保护法律法规的有关规定，分析判定建设项目选址、规模、性质和工艺路线等与国家和地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范、相关规划、规划环境影响评价结论及审查意见的符合性，并与生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单进行对照，综合分析，本项目满足编制环境影响报告书的要求。2017年9月4日-2017年9月15日，建设单位在项目评价范围内敏感点处以张贴公告的形式进行了公示。2017年9月17日-2017年9月23日，河北德普环境监测有限公司和河北升泰环境检测有限公司对环境空气、地下水水及声环境进行现状监测。环评单位对工程设计资料和相关数据进行分析处理，对工程施工期及运营期的环境影响进行预测评价，并提出减缓措施。2017年10月23日-2017年11月3日，建设单位在项目评价范围内敏感点以张贴公告的形式对本项目环评信息进行了二次公示。随后建设单位开展了公众参与调查工作并将结果统计整理。环评单位结合项目环境影响预测及评价结果和建设单位的公众参与调查结果，编制完成了《北矿化学科技（沧州）有限公司矿山化学品研发与生产基地项目环境影响报告书》（报审版）。2017年11月30日，沧州临港经济技术开发区行政审批局在沧州临港经济技术开发区组织召开了《北矿化学科技（沧州）有限公司矿山化学品研发与生产基地项目环境影响报告书》专家评审会并通过了该项目评审。根据专家意见，环评单位进行了认真修改，编制完成了该项目环境影响报告书（报批版）。1.4分析判定相关情况（1）相关政策符合性11 本项目产品为矿山专用的化学品，对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正），项目产品、生产工艺和设备均不属于鼓励、限制和淘汰类之列，为允许类项目，且不在《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》（冀政办发[2015]7号）的限制类和淘汰类之列。项目已在沧州临港经济技术开发区行政审批局进行备案（备案编号：沧港审备字〔2017〕065号），项目符合国家及地方产业政策。（2）相关法律法规符合性分析本项目与《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》、《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》、《挥发性有机物(VOCS)污染防治技术政策》(中华人民共和国环境保护部公告2013年第31号)、《重点行业挥发性有机物削减计划通知》（工信部联节[2016]217号）、《沧州市大气污染防治行动计划实施方案》、《河北省大气污染防治行动计划实施方案》、《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号）、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》、《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》(国发[2016]31号)对照分析，项目运营期废气均采取切实可行的处置措施，项目废水经处理后排入园区污水处理厂进一步处理，固体废物均得到合理处置，综合分析，项目建设符合相关法律法规的要求。根据环发【2012】98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，“化工石化、有色冶炼、制浆造纸等有可能引发环境风险的项目┅┅必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内布设”。项目位于沧州临港经济技术开发区西区，该园区环评于2005年批复，西区(8平方公里)为精细化工区。项目为化工类建设项目，符合国家及地方产业政策，污染物能达标排放，符合通知要求。（3）相关规划符合性根据《沧州市临港化工园区（现用名沧州临港经济技术开发区）总体规划》及《关于沧州临港化工园区环境影响报告书的批复》（冀环管[2005]33号），本项目位于西区精细化工区，符合园区产业政策要求。项目符合国家及地方环境污染防治和生态环境保护政策及要求，不属于列入《环境保护综合名录（2015年版）》中“高污染、高环境风险”产品名录中的产品，清洁生产水平达到国内先进水平，不涉及重金属污染，符合园区的产业定位，项目建设符合园区规划。（4）“三线一单”符合性根据环境保护部环环评[2016]150号《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》要求：①11 项目厂址位于沧州临港经济技术开发区西区，占地为工业用地，符合园区总体规划，项目选址不涉及重要基础设施，满足生态保护红线要求。②项目对工程产生的主要废水、废气、噪声、固废等污染物均采取了严格的治理和处理、处置措施，在一定程度上减少了污染物的排放，污染物均能达标排放。通过预测满足相应环境质量标准，符合环境质量底线的要求，不会对环境质量底线产生冲击。③项目供水、供电及蒸汽均由园区供给，能够满足项目需求，能源消耗均未超出区域负荷上限。综合分析，项目建设满足《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》中相关要求。1.5项目关注的主要环境问题及环境影响本项目对周围环境的影响主要表现在建设期和运营期对大气环境、水环境、和声环境的影响。本次环评主要关注车间废气、罐区废气及污水站污水处理站废气等对大气环境的影响；生产工艺废水、碱液吸收塔排水、设备及地面冲洗废水、循环冷却系统排水、真空系统排水、生活污水等对水环境的影响；生产设备噪声对周围声环境的影响；各类废活性炭、杂盐、废包装袋、废包装桶、污泥及生活垃圾等固体废物以及环境风险对周围环境的影响。因此，本次评价将项目建设对上述的环境影响评价及环境保护措施作为重点内容。1.6评价结论项目符合国家产业政策，选址符合相关规划要求。污染源治理措施可靠有效，污染物均能够达标排放，固体废物能得到合理处置，建设单位完成的公众参与调查单行本表明公众支持该项目建设，项目具有良好的经济和社会效益。在全面加强监督管理，执行环保“三同时”制度和认真落实各项环保措施的条件下，从环境保护角度分析，项目建设可行。在本报告书编制过程中，得到了沧州临港经济技术开发区管委会、沧州临港经济技术开发区行政审批局、沧州临港经济技术开发区环保局以及建设单位的大力支持，在此一并表示衷心的感谢！11 2总则2.1编制依据2.1.1环境保护法律（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016年9月1日；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016年1月1日修订；（4）《中华人民共和国水污染防治法》，2018年1月1日；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年3月1日；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016年11月7日修订；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年7月1日；（8）《中华人民共和国循环经济促进法》，2009年1月1日；（9）《中华人民共和国节约能源法》，2016年7月2日修订；（10）《中华人民共和国土地管理法》，2004年8月28日修订；（11）《中华人民共和国城乡规划法》，2015年4月24日修订；（12）《中华人民共和国水法》，2016年7月2日修订。2.1.2环境保护法规、部门规章（1）《建设项目环境保护管理条例》，国务院第253号令；（2）《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》，国务院第682号令，2017年8月1日；（3）《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)，国家发改委2013年第21号令；（4）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发[2005]39号；（5）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发[2013]37号；（6）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发[2015]17号；（7）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发[2016]31号；（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2017年9月1日；（9）环境保护部令第34号《突发环境事件应急管理办法》，2015年4月16日；（10）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77号，2012年7月3日；（11）11 《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98号文，2012年8月8日；（1）《全国地下水污染防治规划(2011-2020年)》，环发[2011]128号，2011年10月28日；（2）《环境保护综合名录(2015年版)》，环境保护部，2015年12月31日；（3）关于印发《全国生态保护“十三五”规划纲要》的通知，环生态[2016]151号，2016年10月27日；（4）《“十三五”生态环境保护规划》，2016年11月24日；（5）环保部等四部委联合发布《关于落实<水污染防治行动计划>实施区域差别化环境准入的指导意见》(2016年12月28日)（6）《生态文明体制改革总体方案》；（7）《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》，环环评[2016]150号；（8）《关于印发<京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案>的通知》，环大气[2017]110号，2017年8月18日；（9）《河北省建设项目环境保护管理条例》，2005年5月1日；（10）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，2016年3月关于印发《“十三五”环境影响评价改革实施方案》的通知，环境保护部，环环评[2016]95号，2016年7月15日；（11）《国家先进污染防治技术目录(VOCs防治领域)》，中华人民共和国环境保护部公告，2016年12月12日；（12）环保部等部门关于印发《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》的通知，2017年2月17日；（13）《关于印发＜“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案＞的通知》，环大气[2017]121号，2017年9月13日；（14）环保部发布《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》，环办环评[2017]84号，2017年11月15日；（15）《重点行业挥发性有机物削减计划通知》，工信部联节[2016]217号，2016年7月8日；（16）《河北省大气污染防治条例》，2016年3月1日；（17）《河北省水污染防治条例》，1997年10月25日；11 （1）《河北省环境保护条例》，2005年5月1日；（2）《河北省减少污染物排放条例》，2009年7月1日；（3）《河北省固体废物污染环境防治条例》，2015年6月1日；（4）《关于加强环境影响评价文件编制工作管理的有关规定》，冀环办发[2007]163号；（5）《关于加强建设项目主要污染物排放总量管理的通知》，冀环办发[2008]23号；（6）《河北省人民政府关于进一步加强环境保护工作的决定》，冀政[2012]24号，2012年4月9日；（7）《关于进一步加强信息公开工作规范环评文件编制的通知》，冀环办发[2012]195号；（8）《河北省环境保护厅关于进一步加强建设项目环保管理的通知》，冀环评[2013]232号；（9）《关于印发<河北省大气污染防治行动计划实施方案>的通知》，河北省人民政府，2013年9月6日；（10）《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》，冀环总[2014]283号；（11）关于进一步加强环境影响评价全过程管理的意见，冀环办发[2014]165号，2014年10月28日；（12）《河北省人民政府办公厅关于印发河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015版)的通知》，冀政办发[2015]7号；（13）《河北省人民政府办公厅转发省环境保护厅关于关于进一步深化环评审批制度改革意见的通知》，河北省人民政府办公厅，2015年10月13日；（14）河北省环境保护厅《关于进一步深化环评审批制度改革的意见》，2015年10月13日；（15）《河北省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目目录(2015年本)，环境保护部公告2015年第17号；（16）河北省人民政府办公厅《关于印发河北省突发环境事件应急预案的通知》，冀政办字[2015]171号，2015年12月25日；（17）11 关于印发《京津冀大气污染防治强化措施(2016-2017年)》的通知，环大气[2016]80号，2016年6月17日；（1）《河北省水污染防治工作方案》，2016年9月14日；（2）《河北省大气污染防治强化措施实施方案（2016-2017年）》，2016年11月2日；（3）《河北省人民政府关于印发河北省生态环境保护“十三五”规划的通知》，冀政字〔2017〕10号，2017年3月15日；（4）河北省政府《关于强力推进大气污染综合治理的意见》，2017年3.月31日；（5）河北省政府《河北省挥发性有机物污染整治专项实施方案》，2017年3月31日；（6）《关于加强重点工业源挥发性有机物排放在线监控工作的通知》，冀环办函[2017]544号，2017年9月13日；（7）《沧州市大气污染防治行动计划实施方案》，沧政字[2013]63号；（8）《沧州市人民政府办公室关于印发<沧州市突发环境事件应急预案>的通知》，沧政办字[2016]98号，2016年9月18日；（9）沧州市人民政府办公室《关于调整优化化工产业布局规范化工产业有序发展的通知》（沧政办字[2017]109号）。2.1.3环境影响评价规范（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（8）《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）；（9）《国家危险废物名录》（2016.8.1）；（10）《2016年国家先进污染防治技术目录（VOCs防治领域）》。2.1.4相关文件（1）《北矿化学科技（沧州）有限公司矿山化学品研发与生产基地项目可行性研究报告》，2017.8；11 （1）沧州渤海新区核心区总体规划环境影响报告书及审查意见；（2）沧州临港化工园区环境影响报告书及环评批复。（3）建设单位提供的其它技术资料。2.2评价原则（1）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。（2）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。（3）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。2.3环境影响因素识别及评价因子筛选2.3.1环境影响因素识别根据该项目的生产特点和污染物的排放种类、排放量以及对环境的影响，将建设和生产过程中产生的污染物及对环境的影响列于表2.3-1。表2.3-1环境影响因素识别一览表环境因素影响因素自然环境生态环境环境空气水环境声环境土地利用水土流失施工期场地平整-1D-1D-1D-1D地基处理-1D-1D基建施工-1D-1D-1D材料运输-1D-1D建筑材料堆存-1D营运期物料运输及存储-1C-1C-1C生产工艺过程-1C-1C-1C备注：1、表中“+”表示正效益，“-”表示负效益；2、表中数字表示影响的相对程度，“1”表示影响较小，“2”表示影响中等，“3”表示影响较大；3、表中“D”表示短期影响，“C”表示长期影响。11 由表2.3-1可知，本项目的建设对环境的影响是多方面的，既存在短期、局部及可恢复的正、负影响，也存在长期的或正或负的影响。施工期主要表现在对自然环境要素产生一定程度的负面影响，主要环境影响因素为环境空气、声环境，表现为短期内影响，均随着施工期的结束而消失；营运期对环境的不利影响是长期存在的，在生产过程中，主要影响因素表现在环境空气、水环境和声环境等方面。2.3.2评价因子筛选根据环境影响因素识别结果，确定本项目环境影响评价因子，见表2.3-2。表2.3-2项目环境影响评价因子一览表环境要素评价类别评价因子大气环境现状评价PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3、非甲烷总烃、甲醇、甲苯、HCl、二硫化碳、硫酸雾污染源评价颗粒物、甲醇、甲苯、HCl、二硫化碳、非甲烷总烃、VOCs、餐饮油烟、臭气浓度影响评价颗粒物、甲醇、甲苯、HCl、二硫化碳、非甲烷总烃、VOCs、臭气浓度地下水环境现状评价pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、挥发性酚、氰化物、氟化物、硫化物、汞、砷、铅、镉、六价铬、铁、锰、铜、锌、总大肠菌群、细菌总数、甲醇、甲苯、石油类污染源评价pH、COD、BOD5、氨氮、SS、氯化物、石油类、TP、硫化物影响评价高锰酸盐指数、氨氮、甲苯、石油类声环境现状评价等效连续A声级污染源评价A声级影响评价等效连续A声级固体废物污染源评价除尘灰、杂盐、废活性炭、废包装袋、废包装桶、污水站污泥及生活垃圾影响分析生态环境现状评价植被现状、土地利用影响评价土地、植被、水土流失环境风险风险评价二硫化碳、二氧化硫2.4评价工作等级及评价范围2.4.1大气环境评价等级及范围（1）大气环境评价等级划分依据根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）规定，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi定义为：Pi＝(Ci/C0i)×100%11 式中：Pi－第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci－采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i－第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；C0i一般选用GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。评价工作等级的判定依据见表2.4-1。表2.4-1评价工作等级评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离表2.4-2大气污染源特征参数统计表（点源）项目合成车间废气复配车间废气罐区、三效蒸发及危废库废气参数名称单位HCl甲醇甲苯二硫化碳非甲烷总烃颗粒物非甲烷总烃非甲烷总烃HCl二硫化碳废气流量（实况）m3/h10000300060002000污染物排放速率kg/h0.0820.0090.0050.0420.0190.0370.0640.0080.0040.008排气筒几何高度m15151515排气筒出口内径m0.60.30.40.2评价标准mg/m30.0530.60.0420.45220.050.04环境温度℃13.2烟气出口温度℃13.2城市/乡村选项－乡村表2.4-3无组织污染源特征参数统计表污染源名称面源参数(m)污染物排放速率(kg/h)长宽高HCl二硫化碳非甲烷总烃颗粒物甲醇甲苯合成车间108.5209.50.0080.0050.0570.1840.0020.001复配车间79239.5----0.197------罐区523690.0080.004--0.032----评价标准------0.0050.00420.930.6城市/乡村选项乡村（3）大气评价等级及范围本项目Pmax计算结果见表2.4-4。11 表2.4-4污染物估算模式计算结果一览表污染源评价因子Ci(mg/m3)及出现距离Coi(mg/m3)Pi(%)D10%(m)有组织废气合成车间废气HCl0.003371（694m）0.056.74—颗粒物0.00201（254m）0.450.447—甲醇0.00037（694m）30.012—甲苯0.002056（694m）0.60.034—二硫化碳0.001727（694m）0.044.317—非甲烷总烃0.00781（694m）20.039—复配车间废气非甲烷总烃0.00279（671m）20.139—罐区及危废库废气非甲烷总烃0.0004684（255m）20.023—HCl0.0002342（255m）0.050.468—二硫化碳0.000468（255m）0.041.171—无组织废气合成车间废气HCl0.00272（173m）0.055.44—颗粒物0.06256（173m）0.96.95—二硫化碳0.0017（173m）0.044.25—非甲烷总烃0.01938（173m）20.97—甲醇0.00068（173m）30.023—甲苯0.00034（173m）0.60.057—复配车间废气非甲烷总烃0.06713（108m）23.36—罐区及危废库HCl0.002621（104m）0.055.242—二硫化碳0.001311（104m）0.043.277—非甲烷总烃0.01048（104m）20.524—经计算本项目Pmax=6.74%，D10%未出现，依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）确定大气环境评价等级为三级。根据项目周边环境敏感点情况，确定评价范围以合成车间排气筒P2为中心，半径2.5km的圆形区域，总面积19.6km2。2.4.2水环境评价等级及范围2.4.2.1地表水环境评价等级项目废水包括生产废水及生活污水，其中生产废水主要有生产工艺废水、碱液吸收塔排水、设备及地面冲洗废水、循环冷却系统排水、真空系统排水；生活污水主要为职工盥洗废水。其中，生产工艺废水、碱液吸收塔排水经三效蒸发装置脱盐处理后与设备及地面冲洗水、真空系统排水采用管道收集后送厂区污水站；生活污水经化粪池处理后排入厂区污水站，以上废水经厂区污水站处理后于循环冷却系统排水排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂26 。本次评价只进行厂区污水是否达标排放及对沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂接收可行性进行分析。2.4.2.2地下水环境评价等级及评价范围根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，建设项目地下水环境影响评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行判定：①建设项目行业分类：对照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A，本项目属于目录L石化、化工，85专用化学品制造行业，按地下水环境影响评价项目类别划分为I类。②地下水环境敏感程度分级：项目厂址占地不在饮用水源保护区准保护区内及准保护区外的补给径流区，也不涉及国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区、环境敏感区等；且地下水评价范围内无饮用水井。本项目场地的地下水环境敏感程度属不敏感。具体等级划分见表2.4-5。表2.4-5建设项目地下水环境影响评价工作等级划分表等级划分指标建设项目情况分级情况建设项目行业分类对照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A，本项目属于目录L石化、化工，85专用化学品制造行业，按地下水环境影响评价项目类别划分为I类。I类地下水环境敏感程度项目厂址占地位于沧州临港经济技术开发区内，不在集中式饮用水水源准保护区和其他保护区、不在集中式饮用水水源准保护区以外的补给径流区、且地下水评价范围内无饮用水井，则本项目场地的地下水环境敏感程度属不敏感。不敏感工作等级划分二级经以上分析，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)表2中相关规定，地下水评价等级为二级。③地下水环境影响调查的范围确定项目对地下水的影响主要是项目非正常状况下废水泄漏对地下水水质的污染影响。根据《环境影响评价技术导则地下水环境HJ610-2016》要求，利用公式计算法确定，公式如下：L=α×K×I×T/ne式中：L—下游迁移距离，m；α—变化系数，取2；26 K—渗透系数，2.33m/d；I—水力坡度，0.25‰；T—质点迁移天数，取值不小于5000d；ne—有效孔隙度，0.15，无量纲。根据计算下游迁移距离L约为38.83m。根据项目区水文地质条件、地下水流动特征和敏感点位置，同时考虑拟建项目对地下水环境影响范围及影响程度，因此确定地下水调查评价范围为：东至刘官庄村，西至辛庄子村，北至邢庄科村，南至薛庄子村。由此形成的评价区面积约为46km2(见图2.4-1)。图2.4-1项目调查评价范围图2.4.3声环境评价等级及范围（1）环境特征按照声环境质量功能区划，该区域为声环境3类区。（2）对周围环境影响本项目采取完善的噪声防范措施，投产后敏感点噪声增加值小于3dB(A)，且受影响人口不发生变化，不会对周围环境产生明显影响。（3）评价等级及范围确定26 综合以上分析，按照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），确定本项目声环境影响评价级别为三级，评价范围为厂界外1m。2.4.4生态影响评价等级及范围（1）评价等级依据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）中规定的生态影响评价工作划分依据，依据影响区域的生态敏感性和评价项目的工程占地（含水域）范围，包括永久占地和临时占地，将生态影响评价工作等级划分为一级、二级和三级，如表2.4-6所示。表2.4-6生态影响评价工作等级划分表影响区域生态敏感性工程占地（水域）范围面积≥20km2或长度≥100km面积2km2~20km2或长度50km~100km面积≤2km2或长度≤50km特殊生态敏感区一级一级一级重要生态敏感区一级二级三级一般区域二级三级三级拟建项目用地面积为0.068km2＜2km2，项目位于沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区西区，占地性质为永久工业用地，项目占地不属于生态敏感区，为一般区域，确定评价等级为影响分析。（2）评价范围生态环境影响评价范围为项目厂址占地区域。2.4.5环境风险评价等级及范围（1）风险评价等级划分依据根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A1，进行环境风险评价等级的确定。风险评价等级划分依据见表2.4-7，重大危险源辨识见表2.4-8。表2.4-7评价工作级别划分依据项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一26 表2.4-8拟建项目重大危险源识别一览表序号物料名称存在量（t）临界量（t）q/Q值是否重大危险源罐区70%乙胺5610000.056否二硫化碳32500.64否30%盐酸90//否辛醇50//否40%液碱180//否C12醇210//否柴油7650000.015否红油76//否油酸120否BK302120//否BK511120//否BK510120//否起泡剂260//否捕收剂260//否小记0.711否棚库及仓库异丙基黄药38//否碳酸钠14//否氯乙酸22//否苯甲酸3//否水杨酸3//否盐酸羟胺3//否甲醇1.45000.003否三羟基苯甲酸3.5//否二乙胺4.610000.005否氯丙烯4.810000.005否异丙醇2//否PJ0530.5//否乙醇0.250000.0004否异丁钠黑药1.6//否NP-102.0//否酯1050.3//否萃取剂0.510000.0005否浓硫酸21000.02否甲苯0.055000.0001否小计0.04否26 生产车间丁酯1010000.01否辛醇3.6//否甲苯45000.008否硫酸41000.04否甲醇45000.008否二甲醚*/50/否小计0.066否合计0.817否注：二甲醚为副反应产生，产生量小，随废气进入废气处装置。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)要求，凡生产加工运输使用或贮存的危险物质的数量等于或超过附录A表3、表4及《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2009)所列临界量的功能单元，定为重大危险源。由风险识别结果，项目不存在重大危险源，危险性较大物料为二硫化碳。（2）环境敏感性项目所在区域无自然保护区、文物、珍稀动植物资源等敏感目标，不属于环境敏感地区。（3）评价等级及范围确定根据以上分析确定本项目风险评价等级为二级，评价范围以二硫化碳储罐为中心，半径为3km的圆形区域，总面积28.26km2。2.5评价标准2.5.1环境质量标准（1）区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；甲醇、HCl、硫酸雾、二硫化碳参照执行原《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高允许浓度限值；非甲烷总烃执行《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准值；甲苯执行《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》中的最大允许浓度限值。（2）地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准，硫化物、甲苯及石油类执行《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)中标准。（3）声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准。环境质量标准值见表2.5-1～2.5-3。26 表2.5-1环境空气质量标准环境要素污染物名称取值时间标准值单位标准来源环境空气PM2.524小时平均75μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准PM1024小时平均150CO24小时平均40001小时平均10000O38小时平均1601小时平均200SO224小时平均1501小时平均500NO224小时平均801小时平均200甲醇一次值3.0mg/m3《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）二硫化碳一次值0.04硫酸雾一次值0.8HCl一次值0.05非甲烷总烃1小时值2.0mg/m3《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）甲苯最大一次允许值0.6mg/m3《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》26 表2.5-2地下水环境质量标准表项目污染物名称标准值单位标准来源地下水pH6.5~8.5无量纲《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准总硬度(以CaCO3计)≤450mg/L溶解性总固体≤1000mg/L氨氮≤0.2mg/L硝酸盐氮≤20mg/L亚硝酸盐氮≤0.02mg/L挥发性酚≤0.002mg/L氰化物≤0.05mg/L高锰酸盐指数≤3.0mg/L氟化物≤1.0mg/L硫酸盐≤250mg/L氯化物≤250mg/L砷≤0.05mg/L汞≤0.001mg/L镉≤0.01mg/L铬(六价)≤0.05mg/L铁≤0.3mg/L锰≤0.1mg/L铅≤0.05mg/L总大肠菌群≤3.0个/L细菌总数≤100个/mL硫化物≤0.02mg/L《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）甲苯≤0.7mg/L石油类≤0.3mg/L表2.5-3声环境质量标准环境要素功能区昼间夜间单位标准来源声环境3类6555dB(A)《声环境质量标准》(GB3096-2008)2.5.2污染物排放标准（1）废气非甲烷总烃、甲苯排放执行河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1有机化工业、表2其他企业标准；二硫化碳、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）表1中二级新扩改建标准和表2中标准限值26 ；其他大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值要求；食堂餐饮油烟执行《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)中型标准要求。表2.5-4大气污染物排放标准单位：mg/m3污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率无组织排放浓度最高点浓度限值(mg/m3)依据排气筒高度(m)二级(kg/h)HCl100150.260.20《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准颗粒物120153.51.0甲醇190151.8--非甲烷总烃80，最低去除率90%----2.0《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1、表2标准甲醇------1.0甲苯30----1.0二硫化碳--151.53.0《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）表1中二级新扩改建标准和表2中标准限值臭气浓度--152000（无量纲）20（无量纲）表2.5-5餐饮油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率污染物最高允许去除效率(mg/m3)净化设施最低去除效率执行标准餐饮油烟2.075%《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)中型标准（2）废水废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂签订的《污水排放协议》(见附件)。表2.5-6项目废水排放标准限值污染物执行标准pHCODBOD5SS氨氮TP石油类硫化物无量纲mg/L沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进水水质要求6～9200150100204----《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准--500300400----201.0本次评价采用标准6～9200150100204201.0（3）噪声施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。标准值见表2.5-7。26 表2.5-7噪声排放标准一览表项目时段标准值单位标准来源施工期昼间70dB(A)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）夜间55dB(A)运营期昼间65dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准夜间55dB(A)2.5.3污染控制标准固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的有关规定。2.6相关规划及环境功能区划2.6.1相关规划（1）与沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区规划符合性沧根据《沧州市临港化工园区（现用名沧州临港经济技术开发区）总体规划》中规划将园区建设成为石油化工、氯碱化工和精细化工有机结合、协调发展、独具特色的化工园区。成为基础设施完善、投资环境优越，按照国际惯例运作，以盐化工为基础，以石油化工为龙头，走基地化、集约化、集团化道路，盐化工、石油化工、精细化工多门类化工综合发展，高度对外开放的大型现代化基地。园区规划总面积为35km2，东区（27km2）为石油、盐化工区；西区（8km2）为精细化工区。项目位于沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区西区内，占地为园区工业建设用地，本项目属于精细化工企业，符合沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区西区产业定位及布局，符合园区发展规划，沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区已同意该项目入区。（2）与相关大气污染防治政策的符合性本项目与《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》、《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》、《挥发性有机物(VOCS)污染防治技术政策》(中华人民共和国环境保护部公告2013年第31号)、《重点行业挥发性有机物削减计划通知》（工信部联节[2016]217号）、《沧州市大气污染防治行动计划实施方案》、《河北省大气污染防治行动计划实施方案》的符合性分析见表2.6-1。综上所述，该项目建设符合国家产业政策。26 表2.6-1本项目与相关大气污染防治政策的符合性环保政策政策要求本项目实际符合性《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》推进挥发性有机物污染治理。1、成立扬尘治理机构，工地实行分包责任制，建立扬尘治理台账；2、项目不设锅炉，项目用热由园区提供；3、项目对所有废气采取集中收集治理等措施，有组织废气中酸性有机废气经碱液吸收塔处理后，与经二级冷凝处理后的其他有组织有机废气一同经UV光解装置处理，处理达标后经15m排气筒排放；2、本项目对各设备及管线组件定期进行全面检测，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；项目采取设备密闭、加强操作管理，以减少VOCS排放符合《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》实施挥发性有机物(VOCs)综合治理符合《挥发性有机物(VOCS)污染防治技术政策》(中华人民共和国环境保护部公告2013年第31号)1、对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。2、对于含高浓度VOCS的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放符合《重点行业挥发性有机物削减计划通知》工信部联节[2016]217号1、石油炼制与石油化工行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，降低在设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔(火炬)、废水处理等过程中产生的含VOCs废气排放量。2、根据不同行业VOCs排放浓度、成分，选择催化燃烧、蓄热燃烧、吸附、生物法、冷凝收集净化、电子焚烧、臭氧化除臭、等离子处理、光催化等针对性强、治理效果明显的处理技术对含VOCs废气进行处理处置。符合《沧州市大气污染防治行动计划实施方案》1、强化施工工地扬尘整治；2、全面整治燃煤锅炉；3、全市所有石化企业全面实施“泄漏检测与修复”技术；4、重点行业挥发性有机物(VOC)污染治理。符合《河北省大气污染防治行动计划实施方案》推进挥发性有机物污染治理。在石化、有机化工、医药、表面涂装、塑料制品、包装印刷等重点行业开展挥发性有机物综合治理。符合（3）“三线一单”符合性分析根据环境保护部环环评[2016]150号《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》要求：26 为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强环境影响评价(以下简称环评)管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”(以下简称“三线一单”)约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制(以下简称“三挂钩”机制)，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量，现就有关事项通知如下：①强化“三线一单”约束作用“生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。”项目厂址位于沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区西区，占地为工业用地，符合园区总体规划，项目选址不涉及铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施，满足生态保护红线要求。“环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。……项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。”环境质量底线分别为：区域地下水环境质量目标为《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准，大气环境质量目标为《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值要求等。项目对工程产生的主要废水、废气、噪声、固废等污染物均采取了严格的治理和处理、处置措施，在一定程度上减少了污染物的排放，污染物均能达标排放。通过预测满足相应环境质量标准，符合环境质量底线的要求，不会对环境质量底线产生冲击。26 “资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。”项目供水、供电、供汽均由园区供给，能源消耗均未超出区域负荷上限。“环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。”②建立“三挂钩”机制“加强规划环评与建设项目环评联动。规划环评要探索清单式管理，在结论和审查意见中明确“三线一单”相关管控要求，并推动将管控要求纳入规划。规划环评要作为规划所包含项目环评的重要依据，对于不符合规划环评结论及审查意见的项目环评，依法不予审批。规划所包含项目的环评内容，应当根据规划环评结论和审查意见予以简化。”本项目对照国家发展和改革委员会2013年第21号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)，本项目产品、生产工艺和设备均不属于鼓励、限制和淘汰类之列，为允许类项目；且不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》(冀政办发[2015]7号)中限制、淘汰类项目。项目已在沧州临港经济技术开发区行政审批局进行备案（备案编号：沧港审备字〔2017〕065号），见附件。“建立项目环评审批与现有项目环境管理联动机制。对于现有同类型项目环境污染或生态破坏严重、环境违法违规现象多发，致使环境容量接近或超过承载能力的地区，在现有问题整改到位前，依法暂停审批该地区同类行业的项目环评文件。”项目所在区域现有化工生产企业未发生过环境污染或生态破坏严重、环境违法违规等情况。项目主要污染物为甲醇、甲苯、HCl、非甲烷总烃、二硫化碳、VOCs、臭气浓度，项目所在区域除PM10、PM2.5指标外，其余指标均未超标，根据预测结果可知，本项目大气污染物贡献浓度较低，占标率较低，对周围大气环境影响较轻。“建立项目环评审批与区域环境质量联动机制。对环境质量现状超标的地区，项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求的，依法不予审批其环评文件。对未达到环境质量目标考核要求的地区，除民生项目与节能减排项目外，依法暂停审批该地区新增排放相应重点污染物的项目环评文件。”26 由现状监测结果可知，各监测点除PM1024小时及PM2.524小时平均浓度出现超标外，其他因子均满足相应标准。超标原因主要有三个，一是本区域多数是裸露盐碱地，扬尘比较严重；二是工业生产排放污染物，比如燃煤锅炉、工业废气的排放等；三是机动车尾气，随着汽车保有量的增加，汽车尾气污染也急剧增加了污染物的浓度。本项目采取了较为完善的污染防治措施，各类污染物均能达标排放。③“三管齐下”切实维护群众的环境权益“深化信息公开和公众参与。推动地方政府及有关部门依法公开相关规划和项目选址等信息，在项目前期工作阶段充分听取公众意见。督促建设单位认真履行信息公开主体责任，完整客观地公开建设项目环评和验收信息，依法开展公众参与，建立公众意见收集、采纳和反馈机制。对建设单位在项目环评中未依法公开征求公众意见，或者对意见采纳情况未依法予以说明的，应当责成建设单位改正。”建设单位对项目已进行信息公开和公众参与部分。综上，项目的建设符合环境保护部环环评[2016]150号通知要求，项目厂址符合用地规划，交通运输条件便利，项目所在区域环境有一定容量，项目投产后对环境影响较小，厂区合理布置后可满足卫生防护距离要求，因此，项目在各项环保措施落实到位的前提下厂址选择可行。2.6.2环境功能区划区域环境空气为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二类功能区；区域声环境为《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类功能区；区域地下水为《地下水质量标准》（GB/T14848－93）中的III类功能区。2.7主要环境保护目标项目占地内无文物古迹，且不在自然保护区、风景名胜区、水源保护区等特殊生态敏感和重要生态敏感区。根据工程性质和区域环境特征，确定主要保护对象和保护目标见表2.7-1。26 表2.7-1环境保护目标及保护级别环境要素保护对象相对方位厂址相对距离(m)人口性质保护级别环境空气辛庄子村W2080897居住区《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高允许浓度限值、《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准刘官庄村NE2370539徐庄子村NE2800150薛庄子村SE2050550地下水环境调查评价范围内潜水含水层《地下水质量标准》(GB/14848-93)Ⅲ类标准、《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）声环境厂界外1m昼间≤65dB(A)；夜间≤55dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准表2.7-2环境风险环境保护目标一览表序号保护对象方位距离风险源性质人数保护目标1辛庄子村W2100居住区897居民人身安全不受影响2刘官庄村NE24205393徐庄子村NE29501504薛庄子村SE22505505其他项目周围3km范围内企业职工26 3工程概况及工程分析3.1项目概况（1）项目名称：北矿化学科技（沧州）有限公司矿山化学品研发与生产基地项目。（2）建设单位：北矿化学科技（沧州）有限公司。（3）建设性质：新建。（4）建设地点：项目位于沧州临港经济技术开发区西区经三路和纬三路交口东北侧，厂址中心地理坐标为北纬38°20"6.67"，东经117°30"27.00"。项目东侧为河北建新化工股份有限公司及北矿亿博（沧州）科技有限责任公司（拟建）；南侧为纬三路，隔路为骋宇铁路；西侧为经三路，隔路为空地；北侧为空地。最近环境保护目标为东南侧2050m处的薛庄子村。项目地理位置见附图1，项目四至情况及周边关系见附图2。（5）项目投资：总投资26400万元，其中环保投资757万元，占总投资比例2.9%。（6）建设规模：项目年产合成药剂4100t，复配药剂7100t。（7）占地面积项目占地面积67567m2，为园区规划的工业用地，绿化面积10100m2，绿化率14.86%。目前已取得沧州临港经济开发区行政审批局关于本项目的土地预审意见（沧临审规字[2017]030号）。（8）建设内容：项目主要建设生产区、生产辅助区、办公生活区及公用工程区等。项目主要建设内容见表3.1-1。27 表3.1-1项目主要建设内容一览表类型工程组成建设内容主体工程合成车间一层框架结构，建筑面积2973.44m2，108.5x20x9.5m，主要设置中间罐、合成釜、酯化釜、分离机等设备，用于合成产品BK510、BK511、BK302、BK335及BK412的生产。复配车间一层框架结构，建筑面积1899.2m2，79x23x9.5m，主要设置中间罐、复配釜、中间釜等设备，用于复配产品起泡剂及捕收剂的生产。辅助工程罐区设1.2m高围堰，设置红油储罐、C12醇储罐、辛醇储罐、乙胺储罐、二硫化碳储罐、柴油储罐、BK510储罐、BK511储罐、BK302储罐、液碱储罐、盐酸储罐、捕收剂储罐、起泡剂储罐。棚库轻钢结构，无外围结构，建筑面积736.44m2，主要储存散装液态原料。仓库轻钢结构，建筑面积1295.04m2，主要储存散装固体原料及产品。动力车间框架结构，建筑面积721.14m2，29.5x23x6.5m，分空压站和配电室2部分。综合楼三层钢混结构，建筑面积4324.32m2，72x19x14.3m，用于人员办公。生活楼二层钢混结构，建筑面积1393.08m2，36.25x18x9.8m。消防系统泵房：一层半地下钢混结构，建筑面积56.76m2，8m×6m×8.5m。消防水池：地下消防水池1座，13m×13m×4m。公用工程供水系统新鲜水由园区管网集中供给，用水量为10511.6m3/a。供热系统生产及生活用热由园区供热系统提供，蒸汽用量为3537.6t/a。供电系统由园区供电系统提供，设1台1000kVA变压器和1台500kVA变压器。供气系统位于动力车间，设螺杆式空压机组及辅助设备1套，压缩空气供气能力32m3/min；设变压吸附制氮机组1套，氮气供气能力8m3/min。冷冻水系统位于合成车间内，设螺杆式冷水机组1台，出水能力15m3/h。循环水系统位于合成车间内，设方形逆流式冷却塔1座，设计最大循环水量1005m3/h。环保工程废气治理合成车间废气BK510生产线废气含尘废气采用袋式除尘器+15m排气筒P1。有机废气采用冷凝装置+1#碱液吸收装置+1#UV光解装置+1#活性炭吸附装置+15m排气筒P2。BK511生产线废气BK335生产线废气BK412生产线废气加料区、离心机、中间罐、计量罐及灌装机设连接至车间废气处理装置的集气装置管道，其中加料区机设集气罩。复配车间废气1#水吸收装置+2#UV光解装置+15m高排气筒P3。加料区、计量罐及灌装机设连接至车间废气处理设置的集气装置，其中加料区机设集气罩。罐区废气二硫化碳储罐设置水封及氮封，同时配套设冷却水系统。集气管道+2#碱液吸收装置+3#UV光解装置+2#活性炭吸附装置+15m高排气筒P4。三效蒸发废气危废间废气49 污水处理站废气：各产臭单元密闭式，臭气集中收集经生物滤池净化后排放，污泥及时清运。餐饮油烟：经油烟净化器处理后采用专用烟道引至楼顶排放。废水治理设置处理能力为2m3/h三效蒸发装置，对含盐工艺废水进行蒸发脱盐处理。设30m3/d污水站1座，工艺为“调节池+厌氧反应池+二级好氧生化池+MBR膜池+消毒”，生活污水经化粪池处理后，与生产废水一同排入厂区污水站处理，处理后排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂；清净下水直接排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂。噪声治理主要产噪设备车间布置，设置减振基座、风机设消声器。固废治理设200m2危废库1座，临时存储危险废物。蒸发杂盐、废活性炭、污水站污泥采用密闭桶装，暂存与危废库，定期送资质单位处置；废包装袋与废包装桶暂存于危废库，由厂家回收；除尘灰回用于生产；生活垃圾由环卫部门定期处理。防渗厂区按要求进行分区防渗，罐区设围堰，车间储罐设围堰。其他1400m3消防废水池（兼初期雨水收集池）1座，5m3事故池1座。项目主要建筑物及构筑物见表3.1-2。表3.1-2工程主要建（构）筑物一览表序号建构筑物名称尺寸m层数F占地面积m2建筑面积m2结构形式1综合楼72×19×14.331441.444324.32钢筋砼框架2生活楼36.25×18×9.82696.541393.08钢筋砼框架3合成车间108.5×20×9.512273.442973.44钢筋砼框架4复配车间79×23×9.511899.21899.2钢筋砼框架5动力车间29.5×23×6.51721.14721.14钢筋砼框架6仓库56×22×5.511295.041295.04彩钢7棚库31.5×22×5.51736.44368.22彩钢，无外围8消防泵房8×6×8.5156.7656.76钢筋砼框架9罐区52×361967.3483.65轻钢遮阳棚（9）平面布置项目厂区成“Г”布置，主要建设内容集中在厂区西部，东北部为预留用地。厂区西部北侧布设罐区及污水处理站，向南依次布设仓库及棚库；厂区中部布设复配车间及合成车间；厂区南部为综合楼和生活楼。厂区设人流及物流两个入口，人流入口位于南区南部，出于纬三路，物流出口位于厂区西北部，出于经三路。项目总平面布置见附图4。49 本项目的建设根据流程和设备运转的要求，按照工艺过程、运转顺序和安全生产的需要布置生产装置，满足工艺流程的合理流场，使生产设备集中布置；充分利用厂区进行布局，使生产车间相对集中布置。由环境影响预测结果可知，工程建成后各污染物无组织排放满足相关标准无组织排放源周界外浓度最高限值要求；厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。综上分析，该项目厂区平面布置合理。（10）劳动定员及工作制度项目劳动定员共计48人，年工作300天，车间白班12小时工作制，办公人员8小时工作制。（11）建设进度：项目建设周期为12个月。（12）其他：项目各生产线设备为各产品专用，不混用。（13）项目经济技术指标：项目经济经济指标见表3.1-3。表3.1-3项目经济技术指标一览表序号项目单位数量1设计产量BK302t/a1613BK510t/a1116BK511t/a771BK412t/a300BK335t/a300起泡剂t/a2800捕捉剂t/a43002财务指标项目投资万元26400年营业收入(不含税)万元48702.2年平均净利润万元4157.4总投资收益率%21.40项目投资回收期年6.35项目资本金内部收益率%20.273.2产品方案（1）产品规模及产品方案项目年产合成药剂4100t，复配药剂7100t。具体产品方案见表3.2-1，生产方案见表3.2-2。49 表3.2-1项目产品方案及生产规模一览表产品类别产品名称生产规模备注包装形式合成药剂BK3021613t/a自用748.6t/a，生产捕收剂200kg/塑料桶BK5101116t/a自用452.8t/a，生产BK511及捕收剂250kg/塑料桶BK511771t/a自用87.6t/a，生产捕收剂1000kg/吨桶BK412300t/a/25kg/袋BK335300t/a自用87.6t/a，生产起泡剂170kg/铁桶小计4100t/a//复配药剂起泡剂2800t/a/200kg/塑料桶捕收剂4300t/a/180kg/塑料桶小计7100t/a//表3.2-2项目生产方案一览表产品类别产品名称生产规模生产时间年生产批次年规模批规模批时间年时间合成药剂BK3021613t/a932kg/批52h/批300d/a1200批/aBK5101116t/a1344kg/批BK511771t/a5137kg/批5.5h/批155d/a155批/aBK335300t/a1623kg/批16h/批185d/a185批/aBK412300t/a1000kg/批18h/批200d/a300批/a复配药剂起泡剂2800t/a3999.8kg/批3h/批175d/a700批/a捕收剂4300t/a3999.7kg/批3h/批270d/a1078批/aBK510联产BK302生产线BK3021613t/aBK5101116t捕收剂生产线产品BK302864.4t/aBK335生产线BK335300t/a起泡剂生产线BK412生产线BK511生产线产品捕收剂4300t/a产品BK511683.4t/a产品BK412300t/a产品BK510663.2t/a产品BK335212.4t/a产品起泡剂2800t/a87.6t/a748.6t/a54t/a87.6t/a398.8t/a图3.2-1项目产品方案一览表49 （2）产品质量指标本项目合成产品执行质量标准具体见表3.2-3~表3.2-7。表3.2-3BK302产品质量指标标准来源《北京矿冶研究总院企业标准》（Q/XCBKY1120—2016）外宽黄色至橙色透明油状液体，不分层硫代氨基甲酸酯含量（质量分数）59%其他（质量分数）41%闪点(℃)＞90表3.2-4BK510产品质量指标标准来源《中华人民共和国有色金属行业标准》（YS/T653—201x）适用范围本标准适用于硫氨酯尾液或尾液浓缩、精制后得到的巯基乙酸钠以及其它方法制得的巯基乙酸钠产品级别一级品颜色红至暗红色透明巯基乙酸钠含量（质量分数）≥20pH8~10表3.2-5BK511产品质量指标标准来源《北京矿冶研究总院企业标准》（Q/XCBKY1112—2016）外观黄色至橙色透明液体，不分层，可能有微量黑色微细粉状漂浮物或沉淀物，系由增效剂析出所致，不影响使用效果pH值10.6-12.5密度(g/cm3)1.25-1.33黏度（mPa﹒s）1.1-6.5闪点(℃)＞90表3.2-6BK335产品质量指标标准来源《北京矿冶研究总院企业标准》（Q/XCBKY1191—2017）外观无色至黄色透明液体，不分层选矿活性物质含量≥92%密度(g/cm3)0.91~0.99表3.2-7BK412产品质量指标标准来源《北京矿冶研究总院企业标准》（Q/XCBKY1081—2016）外观（粉）红色粉末或片状晶体，无机械杂质选矿活性物质含量(%)≥60N元素(%)5.0～6.049 3.3产品原辅材料、主要设备、工艺流程及物料平衡3.3.1BK302联产BK5103.3.1.1主要设备一览表BK302联产BK510生产线主要设备表见表3.3-1。表3.3-1BK302联产BK510生产线主要生产设备一览表设备名称设备型号材质数量（台/套）位置酯化釜5m3搪瓷2合成车间加胺釜5m3搪瓷4合成车间硫氨酯中间罐2.5m3聚乙烯1合成车间乙胺中间罐5m3不锈钢1合成车间硫胺酯沉降罐20m3聚乙烯3合成车间硫胺酯精制搅拌罐20m3聚乙烯2合成车间盐酸高位罐1m3聚乙烯1合成车间钠盐半成品沉降罐30m3聚乙烯6合成车间回收硫胺酯罐1.5m3聚乙烯1合成车间分离器Q=6m3/h不锈钢3合成车间钠盐半成品罐25m3聚乙烯2合成车间BK510中间罐15m3聚乙烯1合成车间盐酸中间罐5m3聚乙烯1合成车间酸化釜5m3搪瓷2合成车间盐酸高位罐1.25m3聚乙烯2合成车间酸化吸收釜1m3搪瓷2合成车间酸化液罐11m3聚乙烯1合成车间萃取器DN350防腐3合成车间萃余液罐20m3不锈钢1合成车间萃取液罐12m3聚乙烯1合成车间液碱中间罐10m3不锈钢1合成车间中和釜5m3搪瓷1合成车间酯化釜5m3搪瓷1合成车间钠盐成品中间罐13.5m3不锈钢1合成车间蒸馏器5m3搪瓷1合成车间合成釜5m3搪瓷1合成车间3.3.1.2主要原辅材料（1）主要原材料消耗BK302联产BK510生产线主要原材料消耗一览表见表3.3-2。表3.3-2BK302联产BK510生产线主要原辅材料消耗情况一览表序号原辅料名称形态规格(含量)批使用定额(kg/批)批消耗定额(kg/批)批次(批/a)年使用量(t/a)年消耗量(t/a)1异丙基黄药固态99%93093012001116111649 2纯碱（碳酸钠）固态99.9%3313311200397.2397.23氯乙酸固态98%54554512006546544乙胺液态70%37037012004444445盐酸液态30%8228221200986.4986.46辛醇液态99%1154351.6712001384.8422.07浓硫酸液态98%4343120051.651.68液碱液态40%3683681200441.6441.69水液态—2956291712003500.43547.2（2）储运方案物料储存情况及贮存量见表3.3-3。表3.3-3物料贮存情况一览表序号物料名称形态存放位置储存方式日常存量（t）运输方式1异丙基黄药固态仓库40kg/袋38汽车2碳酸钠固态仓库25kg/袋14汽车3氯乙酸固态仓库50kg/袋22汽车4乙胺液态罐区2个50m3立式储罐56罐车5盐酸液态罐区2个50m3立式储罐，90罐车6辛醇液态罐区1个80m3立式储罐50罐车7浓硫酸液态仓库50kg/桶装2汽车8液碱液态罐区2个80m3立式储罐180罐车49 3.3.1.3原辅材料、中间产物及产品理化性质主要原辅材料及产品物料性质见表3.3-4。表3.3-4理化性质一览表名称、分子式、分子量理化性质危险特性毒理毒性异丙基黄药C4H7NaOS2158.22浅黄色有刺激性气味的粉末（或颗粒），能溶于水。主要用于各种有色金属硫化矿浮选的捕收剂，还可用作湿法冶金的沉淀剂；也用作橡胶硫化促进剂。本品具有弱碱性，对皮肤有刺激。急性毒性：小鼠经口LD50:600mg/kg氯乙酸C2H3ClO294.46无色结晶，有潮解性。熔点：50~63℃，沸点：189℃，闪点：126℃。相对密度（水=1）：1.4~1.58。爆炸下限：8.0%。溶于水，乙醇、乙醚、氯仿、二硫化碳。具有很强的腐蚀性，能腐蚀皮肤，破坏所有非贵重金属、橡胶和木材等。急性毒性：LD50：76mg/kg（大鼠经口）；255mg/kg（小鼠经口）；LC50：180mg/m3（大鼠吸入）。乙胺溶液C2H7N45无色极易挥发的液体，有氨的气味。熔点：-81℃，沸点：16.6℃，闪点：-17℃。相对密度（水=1）：0.7。爆炸下限：3.5%，爆炸上限：14.0%。溶于水、乙醇、乙醚等。其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂接触猛烈反应。燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳和氧化氮。急性毒性：LD50：400mg/kg（大鼠经口）；390mg/kg（兔经皮）。MAC：18mg/m3（中国）。碳酸钠（纯碱）Na2CO3105.99单斜针状结晶，白色粉末，味涩。密度（g/m3）：2.54。熔点：851ºC，沸点：1600ºC。溶于水，微溶于无水乙醇，不溶于丙醇。本品不燃，具有腐蚀性、刺激性，可致人灼伤。急性毒性：LD50：4090mg/kg（大鼠经口）；LC50：2300mg/m3（大鼠吸入）。49 盐酸HCl36.46无色透明的一元强酸，有刺激性气味和强腐蚀性。易溶于水、乙醇、乙醚和油等，浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴.不燃，具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。急性毒性：LC50：4600mg/m3，1小时(大鼠吸入)。液碱NaOH40.00液碱即液态状的氢氧化钠。液碱的浓度通常为30-32%或40-42%。本品不燃，具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。/辛醇C8H18O130.23无色透明油状液体。熔点：-76℃，沸点：185℃，闪点：77℃。相对密度（水=1）：0.83。易溶于水，可与多数有机溶剂互溶。遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。急性毒性：LD50：2140mg/kg(大鼠经口)；LC50：510mg/m3(大鼠吸入，2h)。浓硫酸H2SO498.08纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点：10℃，沸点：330℃。相对密度（水=1）：1.84。与水、乙醇混溶。遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。急性毒性：LD50：2140mg/kg(大鼠经口)；LC50：510mg/m3(大鼠吸入，2h)。氯乙酸钠ClCH2COONa116.46白色粉末，无气味。熔点：199℃。溶于水，微溶于甲醇，不溶于乙醚、苯、丙酮和四氯化碳。本品不燃，有毒，具有腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。急性毒性：大鼠经口LD50：80mg/kg。黄药酯C6S2O3H7Na216.22黄色粉末，溶于水。本品无腐蚀性。吸入及吞食有害。49 乙硫氨酯(CH3)2CHOC(S)NHC2H5147.12化学物质，浅黄色至褐色油状液体，有刺激性气味，相对密度：0.994。闪点：76.5℃。溶于苯、乙醇、乙醚、石油醚，微溶于水。本品可燃，无腐蚀性。本品有刺激性气味，接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂巯基乙酸钠C2H3NaO2S114.10白色结晶。有潮解性。微有特殊气味。熔点＞300℃。易溶于水，微溶于乙醇。暴露于空气中或遇铁变色，如颜色变黄变黑则已变质，不可使用。本品的水溶液为弱碱性，具一定腐蚀性。毒性：小白鼠的LD50为1600mg/kg体重。属于低毒级，本品可生物降解，对环境无影响。巯基乙酸C2H4O2S92.1无色透明液体，有令人不愉快的气味。熔点：-16.5℃，沸点：120℃，闪点：125℃。相对密度（水=1）：1.33。.爆炸下限（%）：5.9。与水混溶，可混溶于乙醇。遇高热、明火或氧化剂接触，有引起燃烧的风险。燃烧分解产生硫化氢。急性毒性：LD50：＜50mg/kg（大鼠经口）；250mg/kg（小鼠经口）。双黄药C8H14O2S4270.44浅黄色的粉末，能溶于水。本品具有弱碱性，对皮肤有刺激。吞食有害。乙硫氨二酯C8H19O2S2N249.24黄色透明液体，不溶于水。本品可燃，无腐蚀性刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。吸入及吞食有害。乙胺盐酸盐白色结晶，熔点110℃腐蚀性。吞食有害。49 C2H8ClN81.46。溶于0.4份水，易溶于乙醇，微溶于氯仿和丙酮，几乎不溶于乙醚。氯化钠NaCl58.46白色立方晶体或细小晶体粉末。味咸，中性。密度（g/mL,25/4℃）：2.165。熔点：801ºC。.沸点：1413ºC。易溶于水与甘油，难溶于乙醇。/急性毒性：LD50：3750mg/kg（大鼠经口）。49 3.3.1.4工艺流程本工序主要氯乙酸、异丙基黄药作为原料生产BK510（巯基乙酸钠），同时利用反应生成的乙硫氨酯和巯基乙酸生产BK5302。首先以氯乙酸、异丙基黄药、纯碱、乙胺为原料，经酯化、加胺制取巯基乙酸钠和乙硫氨酯，分离后的部分巯基乙酸钠经酸化、中和提纯后为BK510，部分作为产品，部分用于生产捕收剂及BK511。部分巯基乙酸钠经酸化中和蒸馏，然后与前面制取的乙硫氨酯复配为BK302，部分作为产品，部分用于生产捕收剂。项目共计1200批次（以单釜计），年生产300d。工艺路线如下：纯碱氯乙酸异丙基黄药水(回用水)酯化工序黄药酯乙硫氨酯精制工序乙胺加胺工序巯基乙酸钠盐酸酸化工序萃取工序萃取工序油相油相水相氢氧化钠中和工序中和工序乙硫氨酯水相蒸馏工序产品BK510混合工序产品BK302图3.3-1生产主要工艺技术路线（1）备料工序49 项目70%乙胺自罐区50m3储罐由输料泵直接泵至合成车间5m3乙胺中间罐；30%盐酸自罐区80m3储罐由输料泵直接泵至合成车间5m3盐酸中间罐；液碱自罐区80m3储罐由输料泵直接泵至合成车间10m3液碱中间罐。氯乙酸、纯碱、异丙基黄药为袋装，储存于仓库，浓硫酸及丁酯为桶装原料，储存于仓库，由叉车运至合成车间。生产时，上述液体物料均有插桶泵泵入相关计量罐，由计量管定量加料；固体料称量后人工加入反应釜。其中各计量罐废气由集气管路引至车间废气处理装置；桶装料加料区设移动式集气罩，废气由集气管路引至车间废气处理装置；固体料除异丙基黄药外均为晶体，黄药加料时有含尘废气产生，采用集气罩+袋式除尘器处理。本工序废气污染源主要为黄药加料废气G1-1，主要污染物为颗粒物。（2）酯化工序工艺目的：该工序利用氯乙酸和纯碱中和反应生产氯乙酸钠，然后与异丙基黄药经酯化反应制得黄药脂。酯化反应：2166L水经管道泵入5000L酯化釜，启动搅拌，人工称量加入氯乙酸（晶体）545kg，搅拌至完全溶解后人工向釜内加入纯碱（晶体）331kg。待全部溶解后人工加入异丙基黄药930kg，常温条件下搅拌1.5h，制得黄药脂，然后泵入密闭的加胺釜。反应生产的二氧化碳废气由抽真空负压抽出。酯化工序时长为1.5h/批，全年时长1800h。本工序实际加料摩尔比为氯乙酸：纯碱：异丙基黄药=1:0.54:1.02。以异丙基黄药计，转化率为98%。本工序废气为酯化废气G1-2，主要成分为CO2，含微量氯乙酸，噪声主要为设备运行噪声N1-1。主化学反应方程式如下：分子量：名称：分子量：名称：49 副反应方程式如下：分子量：名称：·（3）加胺工序工艺目的：该工序以黄药脂、乙胺为原料，通过加胺反应，制备乙硫氨酯和巯基乙酸钠。加胺反应：将酯化釜中物料泵入密闭式加胺釜中，然后由乙胺计量罐向加胺釜缓慢加入70%乙胺370kg，向盘管内通入冷冻水，控制温度在42℃以下，反应1.5h，反应完毕停止搅拌，静置分层。加胺工序时长1.5h/批，全年时长1800h。液液分离：静置13h后，物料为油相和水相两层，其中下层水相主要为巯基乙酸钠，剩余下层水相泵入30m3钠盐半成品沉降罐（6个）；上层油相主要成分为乙硫氨酯，泵入2.5m3硫氨酯中间罐。液液离心机主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。料液通过管道输送至离心机，离心后料液通过管道输送出。本工序实际加料摩尔比为乙胺：黄药脂=1:1。以黄药脂计，转化率为96%；油相以乙硫氨酯计，收率为90%；水相以巯基乙酸钠计，收率为100%。该工序主要污染物为加胺釜等设备运行噪声N1-2。主化学反应方程式如下：分子量：名称：分子量：名称：副化学反应方程式如下：49 （4）精制工序该工序将分离后乙硫氨酯及巯基乙酸钠沉精制，巯基乙酸钠进入酸化工序，乙硫氨酯做BK302原料。①巯基乙酸钠精制工艺目的：将分离后的巯基乙酸钠沉降进一步去除里面的乙硫氨酯。来自加胺工序的水相在钠盐半成品沉降罐沉降24h后，上层出现少量油相（乙硫氨酯），泵入回收硫氨酯罐；下层水相通过管道放料至密闭液液离心机处理，离心产生油相（乙硫氨酯）通过管道回收硫氨酯罐，水相（巯基乙酸钠）由管道泵入25m3钠盐半成品罐（2个）。回收硫氨酯罐中乙硫氨酯溶液泵至硫氨酯精制罐。该工序主要污染物为离心机等设备运行噪声N1-3。②乙硫氨酯精制工艺目的：用盐酸将乙硫氨酯中含有的乙胺酸化乙胺盐酸盐，然后静置分离。硫氨酯中间罐中乙硫氨酯泵入20m3精制罐（2个），开启搅拌，待乙硫氨酯储量到14m3时，通过盐酸计量罐向精制罐加入30%盐酸溶液，然后常温搅拌2h，然后泵入20m3硫氨酯沉降罐（3个），沉降8h后，分为油相（乙硫氨酯）及水相，然后乙硫氨酯抽入中间罐暂存，用于生产BK302。水相放料至液液离心机进行分离，油相（乙硫氨酯）泵至中间罐，水相泵至酸化釜。该工序主要污染物为精制罐等设备运行噪声N1-4及分离机运行噪声N1-6。化学反应方程式如下：分子量：名称：（5）酸化工序工艺目的：将盐酸与巯基乙酸钠反应生成巯基乙酸和氯化钠。酸化反应：将分离工序产生的巯基乙酸钠溶液泵入酸化釜中后，开启搅拌，然后由盐酸计量罐向酸化釜缓慢加入30%盐酸792kg，酸化废气排入车间废气处理装置，搅拌1h后搅拌。然后料液泵入酸化液罐暂存，然后部分用于用于生产BK510，部分用于生产BK302。酸化工序时长1.5h/批，年酸化时长1800h。49 本工序实际加料摩尔比为巯基乙酸钠：HCl=1:1.13。以巯基乙酸钠计，收率为100%。该工序主要污染物为酸化废气G1-3，主要成分为HCl及疏基乙酸；酸化釜等设备运行噪声N1-5，。主化学反应方程式如下：分子量：名称：分子量：名称：分子量：名称：副化学反应方程式如下：（6）BK510生产工序酸化液采用萃取巯基乙酸后用于生产BK510。①萃取工序工艺目的：采用萃取分离酸化液中的巯基乙酸。萃取工艺：酸化液由酸化液罐放料至离心式萃取机，然后泵入1000kg萃取剂，搅拌后静置分层，精制5h后离心分离，分离油相（巯基乙酸）泵入中和釜，水相（萃余液）泵入萃余液罐暂存，然后排入三效蒸发系统处理。本工序以巯基乙酸计，收率为97%。本工序污染物主要为萃余液W1-1及萃取机运行噪声N1-7。②中和工序工艺目的：采用巯基乙酸与氢氧化钠生产巯基乙酸钠，然后分离出产品BK510溶液和萃取剂。中和工艺：向泵入巯基乙酸液体的密闭中和釜中加入40%液碱365kg，开启搅拌及夹套冷却循环水，控制温度在50℃49 以下，反应1h后加水210kg，加料完成后静置3h，然后下层水相（巯基乙酸钠溶液）泵入钠盐成品中间罐，最后泵至罐区BK510产品储罐，待外售时泵至车间罐装至250kg/塑料桶中，桶装外售。剩余油相泵入萃取剂中间罐，回用于生产。本工序实际加料摩尔比为巯基乙酸：NaOH=1:1.22。以巯基乙酸钠计，收率为100%。该工序主要污染物为中和釜等设备运行噪声N1-8及罐装噪声N1-9。产品主要成分为疏基乙酸钠水溶液，为盐溶液，故本次不考虑灌装废气。发生的化学反应方程式如下：分子量：名称：（7）BK302生产工序酸化液采用萃取巯基乙酸后用于生产BK302。①萃取工序工艺目的：用萃取分离酸化液中的巯基乙酸。萃取工艺：酸化液由酸化液罐放料至离心式萃取机，然后泵入萃取剂1154kg，搅拌后静置分层后静置5h，然后离心分离，分离油相（巯基乙酸）泵入中和釜，水相（萃余液）泵入萃余液罐暂存，然后排入三效蒸发系统处理。本工序以巯基乙酸计，收率为96.7%。本工序污染物主要为萃余液W1-2及萃取机噪声N1-7。②中和工序***********。工序时长为1h/批，全年酯化时长1200h。本工序收率为95.8%。本工序污染物主要为不凝气G1-4，釜噪声N1-10。发生的化学反应方程式如下：********************49 ①蒸馏工序*****************蒸馏工序时长为1h/批，年蒸馏时长1200h。本工序污染物主要为蒸馏不凝气G1-5，蒸馏器噪声N1-11及回收塔噪声N1-12。④混配工序工艺目的：混配产品BK302。混配工艺：将蒸馏溶液由蒸馏器泵入密闭合成釜，开启搅拌系统，将乙硫氨酯溶液由硫氨酯沉降罐泵入合成釜，然后常温搅拌1h，搅拌完成后泵入罐区BK302产品储罐，待外售时泵至车间罐装至200kg/塑料桶中，桶装外售。灌装根据外售需要，不按批次考虑，全年灌装时长600h。本工序污染物主要为蒸馏不凝气G1-6，合成釜噪声N1-13及灌装噪声N1-14。项目生产排污节点表见表3.3-5，工艺流程及排污节点图见图3.3-2。表3.3-5BK510联产BK302生产排污节点表类别节点排污节点主要污染物排放规律排放时长(h/a)处理情况及去向废气G1-1入料废气颗粒物间歇300集气罩+袋式除尘器+15m排气筒P1G1-2黄药酯化废气氯乙酸、二氧化碳间歇18001#碱液吸收装置+1#UV光解装置+1#活性炭吸附装置+15m排气筒P2G1-3酸化废气HCl、氯乙酸、二氧化碳间歇1800G1-4不凝气HCl、乙硫氨酯、H2O间歇1200G1-5不凝气乙硫氨酯间歇1200G1-6BK302罐装废气乙硫氨酯间歇600废水W1-1BK510萃余液pH、COD、BOD5、SS、无机盐类、有机盐类、酯类间歇--三效蒸发装置+厂区污水处理站+园区污水厂W1-2BK302萃余液pH、COD、BOD5、SS、无机盐类、有机盐类、酯类、醇类间歇--噪声N1-1~N1-14反应釜、离心机、萃取机、风机及泵类A声级连续--选用低噪设备、基础减振、厂房隔声注：排放时长为污染物产生及排放时长。49 萃取剂醋酸丁酯中间罐（回用）图例：G废气W废水N噪声水纯碱氯乙酸酯化釜G1-2酯化釜异丙基黄药加胺釜乙胺油相水相硫氨酯中间罐钠盐半成品罐成品沉降罐油相水相离心机油相酸化釜盐酸硫氨酯回收罐硫氨酯精制罐盐酸酸化液罐巯基乙酸钠溶液萃取机萃取机萃取剂萃取剂异辛醇萃取液罐W1-1中和釜中和釜氢氧化钠水中和釜水硫氨酯沉降罐分离机水相水相钠盐成品罐油相静置分层水相：巯基乙酸钠BK510储罐BK510中和釜静置分层稀酸中间罐（生产BK412）水相蒸馏器油相回收塔中间罐（回用）蒸汽合成釜（釜底液）油相乙硫氨酯（油相）BK302管道灌桶外售BK302储罐灌桶外售N1-1N1-1N1-2N1-3N1-4N1-5N1-6N1-7N1-7G1-3N1-8N1-9G1-6N1-10N1-11N1-13N1-12N1-14W1-2G1-4G1-5中间罐乙硫氨酯巯基乙酸溶液乙硫氨酯G1-1图3.3-2BK510联产BK302生产工艺及排污节点图49 3.3.1.5物料平衡BK510联产BK302物料平衡表表3.3-6及图3.3-3。表3.3-6BK510联产BK302物料平衡表单位：kg/批进料出料原材料数量去向数量主要成分异丙基黄药930产品BK510932.46巯基乙酸钠、萃取剂、醋酸丁酯、氢氧化钠、水碳酸钠331BK3021343.94酯类杂质、乙硫氨酯、乙硫氨二酯氯乙酸545稀酸656.90水、氯化钠、硫酸、萃取剂、黄药、双黄药、乙胺硫酸盐、HCl、乙胺370废气G1-10.92异丙基黄药盐酸822G1-2127.14二氧化碳、氯乙酸萃取剂11000G1-312.30HCl、二氧化碳、巯基乙酸萃取剂21154G1-40.31酯、醇、HCl、水浓硫酸43G1-50.28醇甲苯38G1-60.06乙硫氨酯液碱368废水W1-11984.92水、氯化钠、萃取剂、黄药、双黄药、乙胺硫酸盐、HCl、巯基乙酸污水站回用水2166W1-21669.48水、氯化钠、异辛醇、黄药、双黄药、乙胺硫酸盐、HCl、巯基乙酸新鲜水790回收甲苯37.91甲苯萃取剂1988.05萃取剂1萃取剂2802.33萃取剂2合计8557合计8557--49 G1-312.30：HCl1.21CO210.53巯基乙酸0.56水相3452.2：水2327.9氯化钠337.12巯基乙酸钠657.99乙胺2.56碳酸钠25.36异丙基黄药14.07双黄药2.6水相3325.33：水2327.90氯化钠337.12巯基乙酸钠657.99乙胺2.84碳酸钠25.36异丙基黄药14.07双黄药2.6乙硫氨酯81.45乙硫氨二酯2.87加料792：HCl237.6水554.4G1-10.92：黄药0.9254%酸化釜G1-2127.14：CO2126.87氯乙酸0.27萃取1钠盐半成品罐料液3843.94：水2217.90碳酸钠25.36氯化钠337.12黄药14.07黄药脂1246.89双黄药2.6萃取246%油相84.61：乙硫氨酯81.45乙胺0.28乙硫氨二酯2.87料液2914.86：水2217.90碳酸钠25.36氯乙酸671.60原料3042：回用水2166碳酸钠331氯乙酸545水相33.13：HCl6.47乙胺盐酸盐5.66水21乙硫氨酯回收罐加胺釜酯化釜酯化釜油相761.74：乙硫氨酯733.02乙胺2.84乙硫氨二酯25.87乙硫氨酯精制罐乙硫氨酯中间罐原料370：乙胺260水110黄药930BK302合成釜油相843.21乙硫氨酯814.47乙硫氨二酯28.75加料30：HCl9水21图3.3-3（a）BK510联产BK302生产物料平衡图（单位：kg/批）49 酸化釜酸化液2257.43：水1570.11氯化钠379.20巯基乙酸286.50乙胺盐酸盐5.56异丙基黄药7.60双黄药1.40HCl7.06酸化釜酸化液1923.00：水1337.50氯化钠323.02巯基乙酸244.06乙胺盐酸盐4.73异丙基黄药6.47双黄药1.19HCl6.02萃取机萃取机W1-11984.92：萃取剂5.40水1570.11氯化钠379.20巯基乙酸8.60乙胺盐酸盐5.56异丙基黄药7.60双黄药1.40HCl7.06中和釜油相1272.51：萃取剂994.6巯基乙酸277.91加料648：氢氧化钠147.2水500.8料液1920.51：巯基乙酸钠344.29萃取剂994.60水555.11氢氧化钠26.50产品（水相）932.46分离中间罐油相988.05：萃取剂988.05加料11.95：萃取剂11.95萃取剂1000W1-21669.48:水1317.36氯化钠319.79巯基乙酸8.02乙胺盐酸盐4.42异丙基黄药5.73双黄药1.44HCl5.94萃取剂7.20萃余液罐油相1407.52：水20.14氯化钠3.23巯基乙酸236.04乙胺盐酸盐0.31异丙基黄药0.74双黄药0.18HCl0.08萃取剂1146.8酯化釜稀酸656.90：水576.94氯化钠3.23乙胺盐酸盐0.31异丙基黄药0.74双黄药0.18HCl0.07萃取剂10.46酯21.68酯类杂质1.15硫酸42.14BK510BK412生产工序蒸馏器萃取剂1154加料351.67：萃取剂:351.67油相1303.40萃取剂802.56酯496.75酯类杂质4.09稀酸中间罐G1-4萃取剂0.11HCl0.01水0.19中间罐萃取剂0.09冷凝器G1-50.28萃取剂38萃取剂37.91中间罐萃取剂802.33合成釜釜底液500.79酯类杂质496.70油相843.21乙硫氨酯814.47乙硫氨二酯28.75乙硫氨酯精制罐灌装产品BK3021343.94G1-60.06乙硫氨酯0.04硫酸43图3.3-3（b）BK510联产BK302生产物料平衡图（单位：kg/批）49 3.3.2BK5113.3.2.1主要设备一览表BK511生产线主要设备表见表3.3-7。表3.3-7BK511生产线主要生产设备一览表设备名称设备型号材质数量（台）/套位置二硫化碳高位罐1m3不锈钢1合成车间二硫化碳冷凝器30m2不锈钢1合成车间液碱高位罐3m3不锈钢1合成车间三羟基苯甲酸高位罐1m3不锈钢1合成车间中和釜5m3搪瓷1合成车间合成釜5m3搪瓷1合成车间复配釜8m3搪瓷1合成车间3.3.2.2主要原辅材料（1）主要原辅材料消耗BK511主要原材料消耗一览表见表3.3-8。表3.3-8BK511生产线原辅材料消耗情况一览表序号原辅料名称形态规格(含量)批消耗定额(kg/批)批次(批/a)年消耗(t/a)140%液碱液态40%1106155171.42三羟基苯甲酸固体99%33315551.63二硫化碳液态98%40015562.04BK510液态--2573155398.85水液态--726155112.5（2）储运方案BK511生产线物料储存情况及贮存量见表3.3-9。表3.3-9物料贮存情况一览表序号物料名称形态存放位置储存方式及规格日常存量（t）运输方式1液碱液态罐区2个80m3立式储罐180罐车2三羟基苯甲酸固体仓库100kg/桶装3.5汽车3二硫化碳液体罐区2个16m3碳钢储罐32罐车4BK510液体罐区2个80m3碳钢储罐120管道3.3.2.3原辅材料、中间产物及产品理化性质BK511生产线主要原辅材料及产品物料性质见表3.3-10。78 表3.3-10理化性质概况一览表名称、分子式、分子量理化性质危险特性毒理毒性液碱NaOH40.00液碱即液态状的氢氧化钠。液碱的浓度通常为30-32%或40-42%。本品不燃，具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。急性毒性：LD50：40mg/kg（小鼠腹腔）。MAC：0.5mg/m3（中国）。二硫化碳CS276.14无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发。熔点-115℃，沸点46.3℃，闪点＜-30℃。相对密度（水=1）1.26。爆炸上限50%，爆炸下限1.3%。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。极易燃，接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。受热分解产生有毒的硫化物烟气。与铝、锌、钾、氟、氯、叠氮化物等反应剧烈，有燃烧爆炸危险。工作场所最高容许浓度：10mg/m3（皮肤）。急性毒性：大鼠经口LD50：3188mg/kg。三羟基苯甲酸C7H6O5170.12白色或淡黄色针状结晶或粉末。相对密度：1.694。熔点：253~240℃。溶于热水、乙醚、乙醇、丙酮和甘油，难溶于冷水，不溶于苯和氯仿。具有腐蚀性。急性毒性：LD50：5000mg/kg（大鼠经口）。三羟基苯甲酸钠C7H5O5Na192.12白色晶体，熔点＞290℃，易溶于水，不溶于有机溶剂。无腐蚀性。吞食有害。氯化钠NaCl58.46白色晶体或细小晶体粉末。味咸，中性。密度（g/mL,25/4℃）：2.165。熔点：801ºC。沸点：1413ºC。易溶于水与甘油，难溶乙醇。/急性毒性：LD50：3750mg/kg（大鼠经口）。碳酸钠Na2CO3105.99单斜针状结晶，白色粉末，味涩。密度（g/m3）：2.54。熔点：851ºC，沸点：1600ºC。溶于水，微溶于无水乙醇，不溶于丙醇，溶于甘油。本品不燃，具有腐蚀性、刺激性，可致人灼伤。急性毒性：LD50：4090mg/kg（大鼠经口）；LC50：2300mg/m3（大鼠吸入）。78 硫化钠Na2S78.07无色或米黄色颗粒结晶。熔点：1180℃。相对密度（水=1）：1.86。.溶解性：易溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。易燃。有腐蚀性。急性毒性：LD50：208mg/kg（大鼠经口）。二硫代羟酸钠苯甲酸钠C8H4O5Na2S2290.26白色晶体，熔点＞290℃，易溶于水，不溶于有机溶剂。无腐蚀性。吞食有害。双（二硫代羟酸钠）苯甲酸钠C8H3O5Na3S4388.4白色晶体，熔点＞310℃，易溶于水，不溶于有机溶剂。无腐蚀性。吞食有害。三（二硫代羟酸钠）苯甲酸钠C8H2O5Na4S6486.54白色晶体，熔点＞350℃，易溶于水，不溶于有机溶剂。无腐蚀性。吞食有害。78 3.3.2.4工艺流程工序以三羟基苯甲酸、液碱制取三羟基苯甲酸钠，然后与二硫化碳合成制取硫代羟酸盐。将硫代羟酸盐与BK510复配制取BK511，其中部分包装外售，部分用于捕收剂生产。生产时长为5.5h/批，年生产时长852.5h，155批/年（共计年生产155天）。主要工艺路线如下：三羟基苯甲酸40%氢氧化钠溶液水产品BK511中和工序合成工序二硫化碳BK510复配工序图3.3-4BK511生产主要工艺技术路线（1）备料工序原料二硫化碳由罐区二硫化碳储罐（储罐设水封及氮封，并配套冷却水装置）泵入合成车间二硫化碳高位罐（储罐设水封及氮封，并配套冷却水装置）中暂存，液碱由罐区储罐泵入合成车间液碱高位罐中暂存。原料三羟基苯甲酸原料桶由库房运至合成车间，人工倒入反应釜。（2）中和工序工艺目的：以三羟基苯甲酸、氢氧化钠、水为原料合成三羟基苯甲酸钠。合成工艺：向5000L的中和成釜726kg水，开启搅拌及冷却水系统，人工加入三羟基苯甲酸333kg，然后关闭加料口，溶解完成后泵入40%液碱溶液1106kg，控制温度在30℃以下，中和反应完成后料液泵入合成釜。三羟基苯甲酸为晶体，本次不考虑加料废气。中和反应时长2h/批，年中和时长310h。本工序实际加料摩尔比为三羟基苯甲酸：液碱=1:5.65。以三羟基苯甲酸计，转化率为100%。本工序污染源主要为设备运行噪声N3-1。78 分子量：名称：化学反应方程式如下：（3）合成工序工艺目的：以三羟基苯甲酸钠、氢氧化钠和二硫化碳合成硫代羟酸盐。合成工艺：将中和釜中料液2165kg泵入5000L的密闭合成釜，开启搅拌系统，同时通过盘管加热合成釜，升温至35℃。然后通过二硫化碳计量罐向合成釜滴加二硫化碳，同时控制温度不超过40℃，反应完成后料液泵入复配釜，合成废气经冷冻水及冷却水二级冷凝后回流。合成反应时长为2.5h/批，年合成时长387.5h。本工序实际加料摩尔比为三羟基苯甲酸钠：氢氧化钠：二硫化碳=1:5.65:2.68。以三羟基苯甲酸计，总转化率为85%（其中三（二硫代羟酸钠）苯甲酸钠为51%，双（二硫代羟酸钠）苯甲酸为34%）。本工序污染源为合成釜不凝气G2-1，主要为二硫化碳；设备运行噪声N2-2。主化学反应方程式如下：分子量：名称：分子量：名称：78 副反应方程式如下：分子量：名称：分子量：名称：（4）复配工序工艺目的：以硫代羟酸盐与BK510复配为产品BK511。复配工艺：将中和釜中料液2164.88kg泵入8000L的复配釜，开启搅拌系统。然后通过BK510中间罐向复配釜泵入2573kg，开启搅拌，复配料液泵入产品储罐，定期灌装。复配反应时长为1h/批，年复配时长155h。项目产品为混合物，不需分离其他杂质等，收率为100%。本工序产品成份为硫代硫酸盐，故不考虑灌装废气。项目生产排污节点表见表3.3-11，生产工艺及排污节点图见图3.3-5。表3.3-11BK511产品生产排污节点表类别节点排污节点主要污染物排放规律排放时长（h/a）处理情况及去向废气G2-1合成釜不凝气二硫化碳间歇387.51#碱液吸收塔+1#UV光解装置+1#活性炭吸附装置+15m排气筒P2噪声N2-1~N2-3中和釜、合成釜、复配釜及泵类A声级连续--选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机加装隔声罩注：排放时长为污染物产生及排放时长。78 三羟基苯甲酸40%氢氧化钠溶液水中和釜合成釜二硫化碳复配釜BK510成品灌装图例：G废气W废水N噪声N2-1BK511N2-3N2-2G2-1图3.3-5BK511产品生产工艺及排污节点图3.3.2.5物料平衡BK511生产物料平衡表见表3.3-12，生产物料平衡图见图3.3-6。表3.3-12BK511生产物料平衡表进料出料原材料单耗(kg/批)去向数量（kg/批）主要成分三羟基苯甲酸333产品BK5115137.58双（双硫代羟酸钠）苯甲酸钠，三（双硫代羟酸钠）苯甲酸钠，双硫代羟酸钠苯甲酸钠，BK510、水、氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠40%NaOH溶液1106二硫化碳400水726BK5102573废气G2-10.42二硫化碳合计5138合计5138--78 中和釜加料2165：三羟基苯甲酸33340%氢氧化钠溶液1106水726G2-10.42：二硫化碳0.42中和料液2165.00：三羟基苯甲酸钠376.06氢氧化钠364.10水1424.83合成釜加料400：二硫化碳400复配釜加料2573：BK5102573合成料液2564.58:双（双硫代羟酸钠）苯甲酸钠258.49三（双硫代羟酸钠）苯甲酸钠485.71双硫代羟酸钠苯甲酸钠85.23氢氧化钠27.56碳酸钠67.03硫化钠98.23水1542.13产品BK511：5137.58图3.3-6BK511生产物料平衡图（单位：kg/批）3.3.3BK3353.3.3.1主要设备一览表BK335生产线主要设备表见表3.3-13。表3.3-13BK335生产线主要生产设备一览表设备名称设备型号材质数量(台)/套位置乙硫氮合成釜5000L搪玻璃1合成车间酯化釜5000L搪玻璃1合成车间离心机转鼓直径DN800mm不锈钢1合成车间二硫化碳高位罐1000L不锈钢2合成车间二乙胺高位罐1000L不锈钢2合成车间液碱高位罐1000L不锈钢1合成车间氯丙烯高位罐1000L不锈钢1合成车间水相储罐4000L不锈钢1合成车间油相储罐2500L不锈钢1合成车间BK335成品储罐16000L不锈钢2合成车间78 3.3.3.2主要原辅材料（1）主要原辅材料消耗BK335生产线主要原材料消耗见表3.3-14。表3.3-14BK335生产线原辅材料消耗情况一览表序号原辅料名称形态规格(含量)批用量(kg/批)批次(批/a)年用量（t/a)1二乙胺液体99.7%646185119.52二硫化碳液体98%676185125.13液碱液体40%1065185197.04氯丙烯液体99%680185125.85水液体--1513185279.9（2）储运方案BK335生产线物料储存情况及贮存量见表3.3-15。表3.3-15物料贮存情况一览表序号物料名称形态存放位置储存方式及规格日常存量（t）运输方式1二乙胺液体仓库140kg/桶4.6汽车2二硫化碳液体罐区2个20m3碳钢储罐32罐车3液碱液态罐区2个80m3立式储罐180罐车4氯丙烯液体仓库200kg/桶装4.8汽车78 3.3.3.3原辅材料、中间产物及产品理化性质BK335生产线主要原辅材料及产品物料性质见表3.3-16。表3.3-16理化性质概况一览表名称、分子式、分子量理化性质危险特性毒理毒性二乙胺C4H11N73.14水白色液体，有氨臭。熔点-50℃，沸点55.5℃，闪点＜-26℃。相对密度（水=1）0.71。爆炸上限10.1%，爆炸下限1.7%。溶于水，溶于大多数有机溶剂。与无机酸反应生成盐，与羧酸、羧酸酯和酸酐反应生成相应的酰胺。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。工作场所最高容许浓度：74.5mg/m3。急性毒性：大鼠经口LD50：540mg/kg；小鼠经口LC50：500mg/kg；大鼠吸入LC50：4000ppm/4H；兔子吸入LCLo：20000mg/m3/2H；二硫化碳CS276.14无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发。熔点-115℃，沸点46.3℃，闪点＜-30℃。相对密度（水=1）1.26。爆炸上限50%，爆炸下限1.3%。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。极易燃，接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。受热分解产生有毒的硫化物烟气。与铝、锌、钾、氟、氯、叠氮化物等反应剧烈，有燃烧爆炸危险。工作场所最高容许浓度：10mg/m3（皮肤）。急性毒性：大鼠经口LD50：3188mg/kg。氯丙烯C3H5Cl76.52无色易燃液体，有腐蚀性和刺激性嗅味。熔点-136.4℃，沸点44.6℃，闪点＜-32℃。相对密度（水=1）0.94。爆炸上限11.2%，爆炸下限2.9%。微溶于水，与乙醇、氯仿、乙醚混溶。遇明火、高温、氧化剂易燃；燃烧产生有毒氯化物烟雾；遇热分解有毒氯化氢气体。工作场所最高容许浓度：2mg/m3。急性毒性：大鼠经口LD50：700mg/kg。大鼠吸入LC50：11000mg/kg。液碱NaOH液碱即液态状的氢氧化钠。液碱的浓度通常为30-32%或40-42%。本品不燃，具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。/78 40.00乙硫氮C5H16NNaO3S2·3H2O225.28二乙基二硫代氨基甲酸钠(三水化合物)，白色至无色片状结晶。有吸湿性。熔点95-98℃。密度1.1mg/cm3。易溶于水，溶于乙醇、甲醇、丙酮，不溶于乙醚和苯。水溶液呈碱性，有一定腐蚀性。急性毒性：大鼠经口LD50：2830mg/kg。硫氮酯C5H16NNaO3S2189.34N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯酯，无色液体。不溶于水，溶于丙酮等有机溶剂。本品可燃，无腐蚀性。刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。吸入及吞食有害。碳酸钠Na2CO3105.99单斜针状结晶，白色粉末，味涩。密度（g/m3）：2.54。熔点：851ºC，沸点：1600ºC。溶于水，微溶于无水乙醇，不溶于丙醇，溶于甘油。本品不燃，具有腐蚀性、刺激性，可致人灼伤。急性毒性：LD50：4090mg/kg（大鼠经口）；LC50：2300mg/m3（大鼠吸入）。硫化钠Na2S78.07无色或米黄色颗粒结晶。熔点：1180℃。相对密度（水=1）：1.86。.溶解性：易溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。易燃。有腐蚀性。急性毒性：LD50：208mg/kg（大鼠经口）。氯化钠NaCl58.46白色立方晶体或细小晶体粉末。味咸，中性。密度（g/mL,25/4℃）：2.165。熔点：801ºC。.沸点：1413ºC。易溶于水与甘油，难溶于乙醇。/急性毒性：LD50：3750mg/kg（大鼠经口）。78 3.3.3.4工艺流程项目以二乙胺、二硫化碳、液碱合成乙硫氮，然后乙硫氮与氯丙烯酯化制取硫氮酯，最后离心得产品BK335，其中部分包装外售，部分用于起泡剂生产。项目年生产BK335共300t，共计185批次，每批时长16h，年生产185d。主要工艺路线如下：乙硫氮合成工序产品BK335氯丙烯NaOH二乙胺二硫化碳水酯化工序分离工序油相水相污水处理站图3.3-7BK335工艺路线（1）备料工序原料二硫化碳由罐区二硫化碳储罐（储罐设水封及氮封，并设冷却水系统）泵入合成车间二硫化碳高位罐（储罐设水封及氮封，并设冷却水系统）中暂存，液碱由罐区储罐泵入合成车间液碱高位罐中暂存。原料二乙胺、聚丙烯原料桶由库房运至合成车间，然后由插桶泵泵入二乙胺高位罐及氯丙烯高位罐暂存。其中各计量罐废气由集气管路引至车间废气处理装置；桶装料加料区设移动式集气罩，废气由集气管路引至车间废气处理装置。（2）合成工序工艺目的：以二乙胺、二硫化碳、氢氧化钠为原料合成乙硫氮。合成工艺：由计量罐通过加料管道向5000L的密闭式乙硫氮合成釜分别泵入40%液碱1065kg，二乙胺649kg及水1513kg，开启搅拌及冷却系统，通过二硫化碳高位罐滴加二硫化碳676kg，控制温度在20℃以下，然后泵入酯化釜。合成反应时长6h，年合成时长1800h。本工序实际加料摩尔比为二乙胺：二硫化碳：氢氧化钠=1:1:1.2。以二乙胺计，转化率为96.5%。本工序污染源主要为设备运行噪声N3-1。78 主化学反应方程式如下：分子量：名称：分子量：名称：副化学反应方程式如下：（3）酯化工序工艺目的：以乙硫氮和氯丙烯酯化制取硫氮酯。酯化工艺：将乙硫氮合成釜料液泵入酯化釜，开启搅拌及冷却系统，通过氯丙烯高位罐滴加氯丙烯680kg，控制温度在45℃以下。每批酯化反应时间为3h，总酯化时间为555h/a。酯化反应完成后静置分层。本工序实际加料摩尔比为乙硫氮：氯丙烯=1:1.04。以乙硫氮计，转化率为93.9%；因产物未分离，故而不需计算收率。本工序污染源主要为设备运行噪声N3-2。化学反应方程式如下：分子量：名称：（4）分离工序工艺目的：分离出油相硫氮酯产品。合成釜：将静置分层后的酯化釜料液中油相泵入油相储罐，水相由管道泵入密闭离心分离机，分离出油相由管道泵入油相储罐，水相由管道泵入水相储罐，然后泵入三效蒸发装置处理。油相储罐中产品硫氮酯泵入BK335成品罐，然后灌装至包装桶。液液离心机主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。料液通过管道输送至离心机，离心后料液通过管道输送出。78 灌装根据外售需要，不按批次考虑，全年灌装时长60h。以硫氮酯计，收率为99%。本工序污染源主要为灌装废气G3-1，主要成分为硫氮酯；设备运行噪声N3-3、及废水W3-1。项目生产排污节点表见表3.3-17，工艺流程及排污节点图见图3.3-8。表3.3-17BK335产品生产排污节点表类别节点排污节点主要污染物排放规律排放时长（h/a）处理情况及去向废气G3-1灌装废气硫氮酯间歇601#碱液吸收装置+1#UV光解装置+1#活性炭吸附装置+15m排气筒P2废水W3-1离心废液pH、COD、BOD5、SS、无机盐类、有机盐类、酯类间歇--三效蒸发装置+厂区污水处理站+园区污水厂噪声N3-1~N3-4离心机、酯化釜、合成釜、泵类A声级连续--选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声注：排放时长为污染物产生及排放时长。二乙胺40%液碱水合成釜合成釜二硫化碳酯化釜氯丙烯离心机水相W3-1水相储罐三效蒸发油相储罐油相BK335储罐成品灌装废气G3-1图例：G废气W废水N噪声水相油相N3-1N3-2N3-3N3-4图3.3-8BK335产品生产工艺及排污节点图78 3.3.3.5物料平衡BK335生产物料平衡表见表3.3-18，生产物料平衡图见图3.3-9。表3.3-18BK335生产物料平衡表进料出料原材料单耗(kg/批)去向数量（kg/批）主要成分二乙胺649产品BK3351623硫氮酯、酯类杂质及二乙胺40%液碱1065废气G3-10.02硫氮酯二硫化碳676废水W3-12959.98水、乙硫氮、硫氮酯、酯类杂质、二乙胺、氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠氯丙烯680水1513--------合计4583合计4583--合成釜进料3903：二乙胺649二硫化碳67640%液碱1065水1513酯化釜料液3903.00：乙硫氮1929.36二乙胺22.61氢氧化钠8.04碳酸钠33.30硫化钠49.05水1860.65酯化液4583.00：硫氮酯1522.64乙硫氮23.55氢氧化钠8.04二乙胺22.61氯化钠494.56碳酸钠33.30硫化钠49.05酯类杂质111.79水2317.47液液分离进料680：氯丙烯680三效蒸发装置废水W3-12959.98:乙硫氮23.55氢氧化钠8.04二乙胺14.49氯化钠494.56碳酸钠33.30酯类杂质6.30水2317.47硫氮酯13.23硫化钠49.05油相1623.02:硫氮酯1509.41二乙胺8.12酯类杂质105.49成品罐罐装外售BK3351623G3-10.02:硫氮酯0.02图3.3-9BK335生产物料平衡图（单位：kg/批）78 3.3.4BK4123.3.4.1主要设备一览表BK412生产线主要设备表见表3.3-19。表3.3-19BK412生产线主要生产设备一览表设备名称设备型号材质数量(台)/套位置浓硫酸中间罐5m3不锈钢1合成车间酯化釜5m3搪瓷1合成车间甲醇高位槽1m3不锈钢2合成车间离心机--不锈钢4合成车间中和反应釜3m3搪玻璃1合成车间洗液储罐2.5m3聚乙烯1合成车间滤液储罐2.5m3聚乙烯1合成车间回收甲醇塔--不锈钢1合成车间精制甲醇罐5.5m3不锈钢1合成车间稀硫酸配制釜1.5m3搪玻璃1合成车间稀硫酸接收罐3m3聚乙烯1合成车间羟肟化/酸化反应釜6m3搪玻璃3合成车间液碱高位罐1m3不锈钢3合成车间稀硫酸高位槽1m3聚乙烯3合成车间3.3.4.2主要原辅材料（1）主要原辅材料消耗BK412生产线主要原材料消耗见表3.3-20。表3.3-20BK412生产线原辅材料消耗情况一览表序号原辅料名称形态规格(含量)批使用定额(kg/批)批消耗定额(kg/批)批次(批/a)年使用量(t/a)年消耗量(t/a)1苯甲酸固态99%3903903001171172水杨酸固态99%4304303001291293甲醇液态99.5%620193.830018658.14浓硫酸液态98%23623630070.870.85碳酸钠固态99.9%939330027.927.96碱液液态40%125012503003753757酸液(来自BK510)液态6%2627.62627.6300788.3788.38盐酸羟胺固态99%4304303001291299水液态--1301303003939（2）储运方案78 BK412生产线物料储存情况及贮存量见表3.3-21。表3.3-21物料贮存情况一览表序号物料名称形态存放位置储存方式及规格日常存量（t）运输方式1甲醇液态仓库20kg/桶装1.4汽车2苯甲酸固态仓库50kg/袋装3汽车3水杨酸固态仓库50kg/袋装3汽车4碳酸钠固态仓库25kg/袋14汽车5氢氧化钠液态罐区2个80m3立式储罐180罐车6浓硫酸液态仓库50kg/桶装2汽车7酸液(来自BK510)液态合成车间5.5m3稀酸中间罐4管道8盐酸羟胺固态仓库50kg/袋装3袋装78 3.3.4.3原辅材料、中间产物及产品理化性质BK412生产线主要原辅材料及产品物料性质见表3.3-22。表3.3-22理化性质概况一览表名称、分子式、分子量理化性质危险特性毒理毒性甲醇CH3OH32.04无色澄清液体，有刺激性气味，易燃。熔点：-97.8℃；沸点：64.8℃；闪点：11℃；相对密度：0.79；爆炸上限36.5%，爆炸下限6%；溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。LD50：7300mg/kg（小鼠经口），15800mg/kg（兔经皮）；LC50：64000ppm（大鼠吸入，4h）苯甲酸C7H6O2122.12白色单斜片状或针状结晶。无气味或微有类似安息香或苯甲醛的气味。相对密度（25℃，4℃）：1.075。熔点：122.4ºC，沸点：249.4℃，闪点121℃。溶于油类，微溶于冷水，溶于热水，易溶于乙醇、乙醚和其他有机溶剂。其蒸气对上呼吸道、眼和皮肤产生刺激。急性毒性：LD50：1700mg/kg（大鼠经口）。水杨酸C6H7O3138.12白色针状结晶或单斜棱晶，有特殊的酚酸味。相对密度（g/mL,20/4℃）：1.443。熔点：158～161ºC。沸点：210ºC。相对密度（25℃，4℃）：0.94。闪点：157ºC。微溶于冷水，易溶于热水，乙醇，乙醚和丙酮，溶于热苯。有腐蚀性。常压下急剧加热分解为苯酚和二氧化碳。急性毒性：LC50：500mg/kg（小鼠静脉）。78 液碱NaOH40.00液碱即液态状的氢氧化钠。液碱的浓度通常为30-32%或40-42%。本品不燃，具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。急性毒性：LD50：40mg/kg（小鼠腹腔）。工作场所最高容许浓度：0.5mg/m3。碳酸钠（纯碱）Na2CO3105.99单斜针状结晶，白色粉末，味涩。密度（g/m3）：2.54。熔点：851ºC，沸点：1600ºC。溶于水，微溶于无水乙醇，不溶于丙醇，溶于甘油。本品不燃，具有腐蚀性、刺激性，可致人灼伤。急性毒性：LD50：4090mg/kg（大鼠经口）；LC50：2300mg/m3（大鼠吸入）。浓硫酸H2SO498.08纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点：10℃，沸点：330℃。相对密度（水=1）：1.84。与水、乙醇混溶。遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。急性毒性：LD50：2140mg/kg(大鼠经口)；LC50：510mg/m3(大鼠吸入，2h)。稀酸为BK510生产产生酸液，其中硫酸浓度约为6.5%。腐蚀性。/苯甲酸甲酯C8H8O2136.16无色透明油状液体，有芳香味。熔点：-12.3℃，沸点：198℃，闪点：82.8℃。.相对密度（水=1）：1.09。爆炸上限（%）：6.7，爆炸下限（%）：1.2。不溶于水，可混溶于甲醇、乙醇、乙醚。高温可燃。急性毒性：LD50：1117mg/kg(大鼠经口)。水杨酸甲酯C8H8O3152.16高温可燃。急性毒性：LD50：887mg/kg(大鼠经口)。78 无色至淡黄色透明液体，具有如冬青油那样的香味。密度（g/mL,20/4ºC）：1.181。熔点：-8.6ºC，沸点：223.3ºC，闪点：106ºC。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿和乙酸。苯甲酸钠C7H5NaO2144.12性状：白色颗粒或结晶性粉末。密度（g/cm3，25/4℃）：1.44。熔点：300ºC。溶解性：易溶于水，稍溶于醇。弱酸性。LD504070mg/kg（大鼠口服）水杨酸钠C7H5NaO3160.12白色鳞片状结晶或粉末。无气味。见光后变为粉红色。熔点：160～166ºC。易溶于水、乙醇、甘油。几乎不溶于醚、氯仿和苯。可燃，具刺激性急性毒性：LD50：1200mg/kg(大鼠经口)。硫酸钠Na2SO4142.08白色结晶性粉末，有吸潮性。密度（g/mL25ºC）：2.68。熔点：884ºC，沸点：1430ºC。溶于水、甘油，不溶于乙醇。不可燃，具刺激性。急性毒性：LC50：5989mg/kg(小鼠经口)。二甲醚C2H6O46.08无色气体，有醚类特有的气味。熔点-141.5℃，沸点-24.8℃，闪点-41℃。相对密度（水=1）：0.61。爆炸上限（%）：27，爆炸下限（%）：3.4。与空气混合能形成爆炸性混合物。急性毒性：LC50：308000mg/m3；氯化钠NaCl58.46白色立方晶体或细小晶体粉末。味咸，中性。密度（g/mL,25/4℃）：2.165。熔点：801ºC。沸点：1413ºC。易溶于水与甘油，难溶于乙醇。/急性毒性：LD50：3750mg/kg（大鼠经口）。苯甲羟肟酸钠C7H6NNaO2白色晶体。易溶于水，难溶于乙醇。腐蚀性。吞食有害。78 159.12水杨羟肟酸钠C7H6NNaO3175.12白色晶体。易溶于水，难溶于乙醇。腐蚀性。吞食有害。苯甲羟肟酸C7H7NO2137.14白色针状结晶。熔点：131-132℃。不溶于水，溶于醇，微溶于醚，不溶于苯。可燃，燃烧产生有毒氮氧化物烟雾。急性毒性：LD50＞500mg/kg（大鼠经口）。水杨羟肟酸C7H7NO3153.14白色针状结晶。在空气中逐渐变红。密度（g/mL,25/4℃）：1.680熔点：168℃º。易溶于乙醇和乙醚，溶于热乙酸，微溶于水。可燃，燃烧产生有毒氮氧化物烟雾。急性毒性：LD50：5000mg/kg（口腔）。盐酸羟胺ClH4NO69.49无色单斜柱状结晶。密度（g/mL）：1.67。熔点：151ºC。溶于热水、醇、丙三醇，不溶于醚。本品对皮肤有刺激性。急性毒性：LD50：400mg/kg(小鼠经口)。78 3.3.4.4工艺流程项目以苯甲酸、水杨酸与甲醇在浓硫酸催化下制取苯甲酸甲酯、水杨酸甲酯，然后分离提纯后与液碱肟化制取水杨羟肟酸钠、苯甲羟肟酸钠，再与硫酸反应制取水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸，离心得成品BK412。项目年生产BK412共300t，共计300批次，每批时长18h，年生产200d。主要工艺路线如下：苯甲酸水杨酸浓硫酸甲醇酯化工序碳酸钠水洗涤工序水相污水处理站分离工序油相液碱肟化工序酸液酸化工序水相污水处理站分离工序晶体产品BK412图3.3-10BK412工艺路线（1）备料工序原料氢氧化钠溶液由罐区储罐泵入合成车间碱液接收罐中暂存。原料浓硫酸、甲醇原料桶由库房运至合成车间，然后由插桶泵泵入浓硫酸中间罐暂存。原料稀酸由BK510工序稀酸泵入稀硫酸接收罐。苯甲酸、水杨酸、碳酸钠及盐酸羟胺等固体材料从仓库通过叉车运至合成车间，人工加料。苯甲酸、水杨酸、碳酸钠及盐酸羟胺等固体原料均为晶体，故本次人工加料人工加料不考虑加料粉尘。甲醇原料桶上设集气管路，引至车间废气集中处理装置。（2）酯化工序工艺目的：78 以苯甲酸、水杨酸、甲醇为原料在浓硫酸催化作用下制取水杨酸甲酯和苯甲酸甲酯。酯化工艺：向5000L的密闭式酯化釜人工称量后加入苯甲酸390kg和水杨酸430kg，关闭加俩口，然后泵入甲醇620kg，然后开启搅拌及加热系统，滴加浓硫酸66kg（催化剂），加热温度130℃。反应结束后料液泵入中和釜。加热将反应生成的水蒸发去除，蒸汽中主要成分为水蒸气及甲醇，经冷冻水+冷却水二级冷凝后不凝气进入车间废气处理装置，冷凝液进入甲醇蒸馏器处理，对甲醇与水进行分离，分离后甲醇暂存于中间罐，回用于酯化工序，水用于洗涤工序用水。酯化反应时长8h，总酯化时长为2400h/a。本工序实际加料摩尔比为苯甲酸：水杨酸：甲醇=1:1:6.06。以苯甲酸计，转化率为95%；以水杨酸计，转化率为95%。本工序污染源主要为酯化不凝气G4-1，主要成分为甲醇及二甲醚；蒸馏不凝气G4-2，主要成分均为甲醇；设备运行噪声N4-1、N4-2。主化学反应方程式如下：分子量：名称：分子量：名称：分子量：名称：副化学反应方程式如下：（3）洗涤工序工艺目的：采用碳酸钠溶液将未反应的苯甲酸、水杨酸及硫酸反应生成相应盐类后除去。78 洗涤工艺：将酯化釜料液泵入中和釜，开启搅拌系统，加入水130kg（甲醇蒸馏回收产生的水也加入），然后人工加入碳酸钠93kg。搅拌1h后，静置3h，静置分层后油相作为产品泵入肟化釜，水相泵入洗液储罐，送厂区污水处理系统处理。洗涤工序时长为4h，年洗涤时长1200h。本工序以水杨酸甲酯和苯甲酸甲酯计，收率为97%。本工序污染源主要为洗涤废气G4-3，主要成分为二氧化碳和甲醇；洗涤废水W4-1及设备运行噪声N4-3、N4-4。化学反应方程式如下：分子量：名称：分子量：名称：分子量：名称：（4）肟化工序工艺目的：将水杨酸甲酯和苯甲酸甲酯与盐酸羟胺和液碱反应制取苯甲羟肟酸钠及水杨羟肟酸钠。肟化工序：将静置分层后的洗涤釜料液中油相泵入肟化釜，开启搅拌及冷却系统，然后人工称量后加入盐酸羟胺430kg。加料完成后缓慢滴加40%氢氧化钠溶液1250kg，控制温度不超过35℃。肟化反应时长4h，年肟化时长1200h。加料摩尔比为苯甲酸甲酯：水杨酸甲酯：盐酸羟胺：氢氧化钠=1:1:2.06:4.16。其中苯甲酸甲酯与水杨酸甲酯转化率为95%。78 本工序污染源主要为设备运行噪声N4-5。主化学反应方程式如下：分子量：名称：分子量：名称：分子量：名称：分子量：名称：分子量：名称：副化学反应方程式如下：（4）酸化工序工艺目的：将苯甲羟肟酸钠及水杨羟肟酸钠与硫酸反应制取苯甲羟肟酸及水杨羟肟酸。酸化工序：向肟化反应完成后的肟化釜泵入2627.6kg稀酸（来自BK510工序）及浓硫酸170kg，开启搅拌及冷却系统。加料完成搅拌2h，然后静置2h，然后通过管道放料至密闭分离机。反应时间为4h，总酸化时间为1200h/a。加料摩尔比为苯甲羟肟酸钠：水杨羟肟酸钠：硫酸=1:1:3.4。因产物未分离，不需计算收率。其中苯甲羟肟酸钠与水杨羟肟酸钠转化率为100%。78 本工序污染源主要为设备运行噪声N4-5。主化学反应方程式如下：分子量：名称：副化学反应方程式如下：分子量：名称：分子量：名称：（5）分离包装工序工艺目的：将产品羟肟酸分离包装外售。分离工序：将酸化反应完成后的肟化釜中料液泵入密闭离心机，离心分离产生的固态晶体为产品羟肟酸（BK412），固体晶体不需洗涤，收集至产品槽后装袋，储存于库房代售。滤液W4-2排入滤液罐，送厂区污水处理站处理。包装工序时长1h/批，年包装时长300h。以羟肟酸计算，该步收率为98%。本工序污染源主要为分离包装废气G4-4，主要成分为甲醇；分离废水W4-2及设备运行噪声N4-6。项目生产排污节点表见表3.3-24，工艺流程及排污节点图见图3.3-11。78 表3.3-24BK412产品生产排污节点表类别节点排污节点主要污染物排放规律排放时长（h/a）处理情况及去向废气G4-1合成不凝气甲醇、二甲醚间歇24001#碱液吸收装置+1#UV光解装置+1#活性炭吸附装置+15m排气筒P2G4-2蒸馏不凝气甲醇间歇2400G4-3洗涤废气甲醇、二氧化碳间歇300G4-4分离包装废气甲醇间歇300废水W4-1洗涤废液pH、COD、BOD5、SS、无机盐类、有机盐类、醇类、酯类间歇--三效蒸发装置+厂区污水处理站+园区污水厂W4-2离心废液间歇--噪声N4-1~N4-6离心机、酯化釜、合成釜、泵类A声级连续--选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声苯甲酸水杨酸甲醇浓硫酸酯化釜离心机水相W4-1洗液储罐三效蒸发废气G4-2图例：G废气W废水N噪声N4-1冷凝器甲醇N4-2中和釜碳酸钠水废气G4-3N4-3油相肟化釜机液碱肟化釜机N4-4N4-5N4-5浓硫酸稀酸(BK510工序）离心机水相W4-2滤液储罐三效蒸发固相N4-6BK412装袋外售暂储装袋废气G4-4水废气G4-1蒸馏塔注：排放时长为污染物产生及排放时长。图3.3-11BK412产品生产工艺及排污节点图78 3.3.4.5物料平衡BK412生产物料平衡表见表3.3-25，生产物料平衡图见图3.3-12。表3.3-25BK412生产物料平衡表进料出料原材料单耗(kg/批)去向数量（kg/批）主要成分苯甲酸390产品BK4121000苯甲羟肟酸、水杨羟肟酸、酯类及醇类杂质，无机盐、水水杨酸430甲醇620废气G4-10.33甲醇、二甲醚硫酸236G4-20.21甲醇碳酸钠93G4-336.57二氧化碳、甲醇40%氢氧化钠溶液1250G4-40.24甲醇、稀酸2627.6废水W4-1410.49苯甲酸甲酯、水杨酸甲酯、苯甲酸钠、水杨酸钠、甲醇、碳酸钠、甲醇及水盐酸羟胺430水130W4-24332.56水、硫酸、硫酸羟胺、硫酸钠、氯化钠、苯甲羟肟酸、水杨羟肟酸、酯类及醇类杂质、甲醇等回收甲醇426.20甲醇合计6206.6合计6206.6--78 产品BK412:1000苯甲羟肟酸383.51水杨羟肟酸417.48醇类及酯类杂质96.54无机盐杂质16.86水85.60酯化釜进料1506：苯甲酸390水杨酸430浓硫酸66中和釜酯化液970.12：苯甲酸甲酯413.10水杨酸甲酯450.02苯甲酸19.5水杨酸21.5硫酸66冷凝水109.14：水107.89甲醇1.25加料223.00：碳酸钠93水130.00G4-20.21甲醇0.21蒸汽535.88：甲醇427.78水107.89二甲醚0.11蒸馏塔釜进料193.8：甲醇193.8甲醇罐甲醇620甲醇426.20离心机洗涤液1265.69：苯甲酸甲酯413.10水杨酸甲酯450.02苯甲酸钠23.01水杨酸钠24.92硫酸钠95.61甲醇1.23水252.84G4-336.57:二氧化碳36.55甲醇0.02W4-1410.49：苯甲酸甲酯4.13水杨酸甲酯4.50苯甲酸钠23.01水杨酸钠24.92硫酸钠95.61甲醇0.52水252.84碳酸钠4.96油相855.20：苯甲酸甲酯408.97水杨酸甲酯445.52甲醇0.71肟化釜加料1680.00：液碱1250.00盐酸羟胺430.00酸化釜肟化液2535.2：氢氧化钠15.22水962.81羟胺18.26苯甲羟肟酸钠454.12水杨羟肟酸钠487.20氯化钠361.75甲醇190.76苯甲酸钠21.64水杨酸钠23.44加料2627.6硫酸168.17水2310.45无机盐杂质13.14有机盐杂质4.73醇41.78醇类杂质89.34加料170：硫酸170W4-24323.56：硫酸16.05水3194.51硫酸羟胺34.88苯甲羟肟酸7.83水杨羟肟酸8.52氯化钠353.32甲醇146.36苯甲酸钠16.63水杨酸钠18.02硫酸钠418.91无机盐杂质13.14有机盐杂质3.63醇32.11醇类杂质68.66G4-40.24甲醇0.24冷凝器G4-10.33:甲醇0.22二甲醚0.11图3.3-12BK412生产物料平衡图（单位：kg/批）78 3.3.5起泡剂3.3.5.1主要设备一览表起泡剂生产线主要设备表见表3.3-26。表3.3-26起泡剂生产线主要生产设备一览表设备名称设备型号材质数量（台）/套位置C12醇中间罐10m3不锈钢1复配车间BK335中间罐30m3聚乙烯1复配车间异丙醇中间罐10m3不锈钢1复配车间起泡剂釜5m3搪瓷4复配车间起泡剂中间罐10m3不锈钢4复配车间灌装泵-不锈钢4复配车间3.3.5.2主要原辅材料（1）主要原辅材料消耗起泡剂主要原材料消耗一览表见表3.3-27。表3.3-27起泡剂生产线原辅材料消耗情况一览表序号原辅料名称形态规格(含量)批消耗定额(kg/批)批次(批/a)年消耗(t/a)1C12醇液态98%3790.67002653.42异丙醇液态99%84.3700593BK335（自产）液态92%125.170087.6（2）储运方案起泡剂生产线物料储存情况及贮存量见表3.3-28。表3.3-28物料贮存情况一览表序号物料名称形态存放位置储存方式及规格日常存量（t）运输方式1C12醇液态罐区3个80m3立式储罐210罐车2异丙醇液体原料库100kg/桶装2汽车3BK335液体复配车间30m3碳钢储罐25管道3.3.5.3原辅材料、中间产物及产品理化性质起泡剂生产线主要原辅材料及产品物料性质见表3.3-29。79 表3.3-29理化性质概况一览表名称、分子式、分子量理化性质危险特性毒理毒性C12醇石油炼制辛醇等产生C12醇类。无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发易溶于水。可燃吸入及吞食有害。异丙醇C3H8O60.1无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味。熔点-88.5℃，沸点82.5℃，闪点11℃。相对密度（水=1）0.79。爆炸上限12.7%，爆炸下限2.0%。溶于水、乙醇、乙醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。常温下可引火燃烧，其蒸汽与空气混合易形成爆炸混合物。急性毒性：大鼠经口LD50：5000mg/kg。小鼠经口LD50：3600mg/kg。硫氮酯C5H16NNaO3S2189.34主要成分为N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯酯，无色液体。不溶于水，溶于丙酮等有机溶剂。本品可燃，无腐蚀性。刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。吸入及吞食有害。3.3.5.4工艺流程项目以C12醇、异丙醇和BK335作为原料，经混配制取起泡剂。项目年生产起泡剂共计2800t，4t/批，共计700批/年（共计年生产175天）。原料C12醇由罐区C12醇储罐泵入复配车间C12醇中间罐暂存，BK335溶液由合成车间泵入复配车间BK335中间罐。原料异丙醇原料桶由库房运至合成车间。其中各计量罐废气由集气管路引至车间废气处理装置；桶装料加料区设移动式集气罩，废气由集气管路引至车间废气处理装置。向5000L的起泡剂釜泵入3791kgC12醇、84.3kg异丙醇及125kgBK335，开启搅拌系统，搅拌1h，混合完成后泵入起泡剂中间罐罐中暂存，然后泵入罐区起泡剂产品储罐，待外售时泵至复配车间罐装至200kg/塑料桶中，桶装外售。灌装根据外售需要，不按批次考虑，全年灌装时长280h。本工序污染源主要为灌装废气G5-1，主要成分为异丙醇；设备运行噪声N5-1及N5-2。项目生产排污节点见表3.3-30及图3.3-13。表3.3-30起泡剂产品生产排污节点表类别节点排污节点主要污染物排放规律排放时长（h/a）处理情况及去向废气G5-1灌装废气异丙醇间歇2801#水吸收装置+2#UV光解装置+15m排气筒P3噪声N5复配釜及泵类A声级连续--选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声注：排放时长为污染物产生及排放时长。83 醇C12BK335异丙醇复配釜中间釜成品罐成品灌装图例：G废气W废水N噪声N5-1起泡剂G5-1N5-2图3.3-13起泡剂生产工艺及排污节点图3.3.5.5物料平衡起泡剂生产物料平衡表见表3.3-31，生产物料平衡图见图3.3-14。表3.3-31起泡剂生产物料平衡表进料出料原材料单耗(kg/批)去向数量（kg/批）主要成分C12醇3790.6产品起泡剂3999.8C12醇、BK335、异丙醇BK335125.1废气G5-10.3异丙醇、乙胺异丙醇84.3合计4000合计4000--复配釜加料4000：C12醇3790.6异丙醇84.3BK335125.1G5-10.3：异丙醇、乙胺0.3灌装产品起泡剂：3999.7料液4000：C12醇3790.6异丙醇84.3BK335125.1图3.3-14起泡剂生产物料平衡图（单位：t/a）3.3.6捕收剂3.3.6.1主要设备一览表捕收剂生产线主要设备表见表3.3-32。表3.3-32起泡剂生产线主要生产设备一览表设备名称设备型号材质数量（台）/套位置83 C12醇中间罐10m3不锈钢1复配车间（与起泡剂共用）油酸中间罐10m3不锈钢1复配车间红油中间罐10m3不锈钢1复配车间柴油中间罐10m3不锈钢1复配车间BK302中间罐10m3聚乙烯1复配车间BK511中间罐10m3聚乙烯1复配车间BK510中间罐10m3聚乙烯1复配车间捕收剂釜5m3搪瓷5复配车间捕收剂釜中间罐10m3不锈钢5复配车间灌装泵-不锈钢5复配车间3.3.6.2主要原辅材料（1）主要原辅材料消耗捕收剂主要原材料消耗一览表见表3.3-33。表3.3-33捕收剂生产线原辅材料消耗情况一览表序号原辅料名称形态规格(含量)批消耗定额(kg/批)批次(批/a)年消耗(t/a)1C12醇液态98%1561075168.22BK302液态96%6961075748.63柴油液态--50510755434红油液态--4561075490.25油酸液态--1581107517006PJ053液态--421075457乙醇液态99.5%20107521.68异丁钠黑药液态--16210751749NP-10(壬基酚聚氧乙烯醚)膏状--1951075209.810酯105（二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯）液态90%3210753411BK511液态—81107587.612BK510液态30%5010755413辛醇液态99%22107524（2）储运方案捕收剂生产线物料储存情况及贮存量见表3.3-34。表3.3-34物料贮存情况一览表序号物料名称形态存放位置储存方式及规格日常存量（t）运输方式83 1C12醇液态罐区3个80m3立式储罐210罐车2BK302液态罐区2个80m3立式储罐120罐车3柴油液态罐区2个50m3立式储罐76罐车4红油液态罐区2个50m3立式储罐76罐车5油酸液态罐区2个80m3立式储罐120罐车6PJ053液态库房100kg/桶装0.5汽车7乙醇液态库房100kg/桶装0.2汽车8异丁钠黑药液态库房100kg/桶装1.6汽车9NP-10膏状库房100kg/桶装2.0汽车10酯105液态库房100kg/桶装0.3汽车11BK511液态罐区2个80m3立式储罐120罐车12BK510液态罐区2个80m3立式储罐120罐车13辛醇液态罐区1个80m3立式储罐50罐车3.3.2.3原辅材料、中间产物及产品理化性质捕收剂生产线主要原辅材料及产品物料性质见表3.3-35。83 表3.3-35理化性质概况一览表名称、分子式、分子量理化性质危险特性毒理毒性C12醇石油炼制辛醇等产生醇类。无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发易溶于水。可燃吸入及吞食有害。辛醇C8H18O130.23无色透明油状液体。熔点：-76℃，沸点：185℃，闪点：77℃。相对密度（水=1）：0.83。易溶于水，可与多数有机溶剂互溶。遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。急性毒性：LD50：2140mg/kg(大鼠经口)；LC50：510mg/m3(大鼠吸入，2h)。巯基乙酸钠（BK510、BK511）C2H3NaO2S114.10白色结晶。有潮解性。微有特殊气味。熔点＞300℃。易溶于水，微溶于乙醇。暴露于空气中或遇铁变色，如颜色变黄变黑则已变质，不可使用。本品的水溶液为弱碱性，具一定腐蚀性。毒性：小白鼠的LD50为1600mg/kg体重。属于低毒级，本品可生物降解，对环境无影响。乙硫氨酯（BK302）(CH3)2CHOC(S)NHC2H5147.12化学物质，浅黄色至褐色油状液体，有刺激性气味，相对密度：0.994。闪点：76.5℃。溶于苯、乙醇、乙醚、石油醚，微溶于水。本品可燃，无腐蚀性。本品有刺激性气味，接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂BK302C10H20O2S204.33无色透明液体。熔点：-31℃，沸点：272℃，闪点：133℃。相对密度（水=1）：0.97。.爆炸下限（%）：5.9。不溶于水。本品可燃，无腐蚀性。刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。吸入及吞食有害。二硫代羟酸钠苯甲酸钠C8H4O5Na2S2290.26白色晶体，熔点＞290℃，易溶于水，不溶于有机溶剂。白色晶体，无腐蚀性。吞食有害。白色晶体，熔点＞310℃可燃吸入及吞食有害。108 双（二硫代羟酸钠）苯甲酸钠C8H3O5Na3S4388.4，易溶于水，不溶于有机溶剂。油酸C18H34O2282.46浅黄色油状液体，有类似猪油的气味。熔点：13~14ºC，沸点：360℃，相对密度0.891，闪点188.9℃；溶解性：不溶于水，可溶于醇、醚，溶于苯、氯仿。遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。刺激性：人经皮：15mg/3天，中度刺激。家兔经眼：100mg，轻度刺激。小鼠静脉注射LD50：(230±18)mg/kg。柴油稍有粘性的棕色液体。熔点：-18ºC，沸点：282℃，相对密度0.87，闪点38℃；易挥发，不溶于水，易溶于醇和其他有机溶剂。遇明火、高热易燃。吸入及吞食有害。红油C18H12O6Na2390.4本品为黄色及棕色稠厚透明液体。属阳离子型表面活性剂。易溶于水。具有扩散润湿作用。本品可燃，无腐蚀性。吸入及吞食有害。PJ053捕收剂深棕色油状液体，微溶于水，在水中分散性极好。主要成分：烷基苯并三氮唑，烷基二硫代磷酸酯，二烷基硫逐氨基甲酸酯纯度：≥88%本品可燃，无腐蚀性。吸入及吞食有害。乙醇C2H6O46.07无色液体，有酒香。熔点-114.1℃，沸点：78.3℃，闪点：13℃。相对密度（水=1）：0.79。爆炸上限：19.0%，爆炸下限：3.3%。与水混溶，可混溶于乙醚、氯仿、甘油、甲醇等多数有机溶剂。与铬酸、次氯酸钙、过氧化氢、硝酸、硝酸铂、过氮酸盐及氧化剂反应剧烈，有发生爆炸的危险。易挥发，极易燃烧，火焰淡蓝色。急性毒性LD50：7060mg/kg（大鼠经口）；7060mg/kg（兔经口）；7430mg/kg（兔经皮）LC50：20000ppm（大鼠吸入，10h）。异丁钠黑药本品为液体，具有碱性。刺激皮肤。吸入及吞食有害。108 （C4H9O）2PSSNa264二异丁基二硫代磷酸钠，淡黄色或黑绿色液体，溶于水，比重稍大于水，稍有刺激性气味。NP-10(壬基酚聚氧乙烯醚)C35H64O11660.89浅黄色膏状物，耐硬水力强。密度（g/mL,20℃）：1.06。熔点：44-46ºC，沸点：250ºC，闪点：279.4ºC。不溶于水，可溶于四氯化碳、乙醇、丁醚、全氯乙烯、甲苯等。直接以明火加热可能引起燃烧或产生高温蒸气。急性毒性：大鼠经口LD50：4290uL/kg；大鼠吸入LC50：>21mg/kg；酯105（二甲基二硫代氨基甲酸烯酯）C6H11NS2161.29透明液体。本品具腐蚀性。刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。吸入及吞食有害。108 3.3.2.4工艺流程项目以C12醇、BK302、柴油、红油、油酸、异丁钠黑药、NP10、乙醇、PJ053、酯105、BK511、BK510和辛醇作为主要原料，经混配制取捕收剂。项目年生产起泡剂共计4300t，4t/批，共计1078批/年（共计年生产270d）。原料C12醇、BK302、柴油、红油、油酸、BK511、BK510及辛醇由罐区相应储罐泵入复配车间各物料中间罐暂存。其余原料由库房运至合成车间。其中各计量罐废气由集气管路引至车间废气处理装置；桶装料加料区设移动式集气罩，废气由集气管路引至车间废气处理装置。向5000L的捕收剂釜泵入156kgC12、696kgBK302、505kg柴油、456kg红油、1581kg油酸、162kg异丁钠黑药、195kgNP10、20kg乙醇、42kgPJ053、32kg酯105、81kgBK511、50kgBK510和22kg辛醇，开启搅拌系统，搅拌1h，混合完成后泵入捕收剂中间罐中暂存，然后泵入罐区捕收剂产品储罐，待外售时泵至复配车间罐装至包装桶中，桶装外售。灌装根据外售需要，不按批次考虑，全年灌装时长600h。本工序污染源主要为加料及灌装废气G6-1及设备运行噪声N6-1及N6-2。项目生产排污节点见及图3.3-15。表3.3-36捕收剂产品生产排污节点表类别节点排污节点主要污染物排放规律排放时长（h/a）处理情况及去向废气G5-1加料灌装废气乙醇、辛醇等间歇6001#水吸收装置+2#UV光解装置+15m排气筒P3噪声N5复配釜及泵类A声级连续--选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声C12醇、BK302、柴油、红油、油酸、异丁钠黑药、NP10、乙醇、PJ053、酯105、BK511、BK510、辛醇复配釜中间釜成品罐成品灌装图例：G废气W废水N噪声N6-1捕收剂G6-1N6-2图3.3-15捕收剂生产工艺及排污节点图108 3.3.2.5物料平衡捕收剂生产物料平衡表见表3.3-37，生产物料平衡图见图3.3-16。表3.3-37捕收剂生产物料平衡表进料出料原材料单耗(kg/批)去向数量（kg/批）主要成分C12醇156产品捕收剂3999.7——BK302696废气G6-10.3辛醇、乙醇柴油505红油456油酸1581PJ05342乙醇20异丁钠黑药162NP-10195酯10532BK51181BK51050辛醇22合计4000合计4000--复配釜加料4000：C12醇156BK302696柴油505红油456油酸1581PJ05342乙醇20异丁钠黑药162NP-10195酯10532BK51181BK51050辛醇22G6-10.3灌装产品捕收剂：3999.7图3.3-16捕收剂生产物料平衡图（单位：t/a）3.3.7其他物料平衡3.3.7.1三效蒸发装置物料平衡三效蒸发装置物料平衡见图3.3-17。108 表3.3-38三效蒸发装置物料平衡表进料出料原材料进料量(t/a)去向出料量（t/a）主要成分BK510含盐废水4385.3废气5.1水蒸气、VOCsBK335含盐废水547.6废水5146.5脱盐废水BK412含盐废水1422.9固废1354.2氯化钠、硫酸钠及有机盐碱液吸收废水150合计6505.8合计6505.8不凝气5.1冷凝废水5146.5废盐1354.2进料：6505.8BK510废水4385.3BK335废水547.6BK412废水1422.9碱液吸收废水150三效蒸发图3.3-17三效蒸发生产物料平衡图（单位：t/a）3.3.7.2二硫化碳平衡二硫化碳物料平衡见图3.3-18。BK511生产线废气：0.09反应后进入产品：61.935进料：187.19罐区进料：62废气：0.065BK335生产线进料：125.1反应后进入产品：120.723反应后进入废水：4.377图3.3-18二硫化碳物料平衡图（单位：t/a）3.3.7.3氯元素平衡项目氯元素见图3.3-19。108 BK510生产线废气：0.040反应后进入废酸：2.568盐酸287.825进料：287.775废气：0.170反应后进入废水：530.824罐区氯乙酸245.787BK412生产线反应后进入废水：66.949反应后进入产品：1.511盐酸羟胺65.892BK335生产线反应后进入废水：58.654氯丙烯58.654图3.3-19氯元素物料平衡图（单位：t/a）3.3.7.4溶剂平衡项目主要涉及溶剂为****，溶剂物料平衡见图3.3-20。产品及废气带走：7.8614.34中间罐1200萃取机废水带走6.48分离1193.521185.66图3.3-20溶剂物料平衡图（单位：t/a）3.4公用工程3.4.1供电本项目用电量为410万kW•h/a，直接由园区供电电网引进。根据工艺流程及总平面布置以及负荷分布情况，拟在厂区内设置1台1000kVA变压器和1台500kVA变压器，可以满足项目用电需求。3.4.2供热项目用热主要为生活用热和生产用热，蒸汽由园区提供，蒸汽总用量为4733.6t/a，蒸汽管网已经铺设至厂区门口，可以满足项目需求。108 表3.4-1项目蒸汽消耗情况一览表用气单元最大小时用气量年用热小时数年用气量工艺用热0.82t/h2160h/a1915.2t/a生活用热0.74t/h1560h/a1154.4t/a多效蒸发装置0.64t/h2600h/a1664t/a合计2.2t/h/4733.6t/a3.4.3空压制氮项目制氮机内布置在动力车间内，空压站为工艺、仪表专业提供净化压缩空气和氮气。压缩空气供气能力8Nm3/min，供气压力0.6MPa（G），可满足项目用气的需求。动力车间内设置8m3/h制氮机1台，制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，可提供纯度99%的氮气，通过管道将气化后的氮气输送至氮气总管。3.4.4冷冻水本项目设冷冻水站1座，位于合成车间内，设1台25万大卡冷冻机，采用R22制冷剂（不属于保护臭氧层公约中限制使用的物质），冷媒采用乙二醇水溶液，冷冻站为生产提供-5℃冷冻水15m3/h，主要用于废气冷凝使用。3.4.5循环水站项目循环冷却水主要用于项目生产及二硫化碳储罐控温，项目建设循环冷却水系统1套，位于合成车间，冷却塔位于车间顶部。循环冷却水站最大设计循环水量为100m3/h。循环水系统包括塔下水池、循环水泵、旁滤器、水质稳定处理系统、供水回水管网等，可满足项目需要。3.4.6给排水（1）给水本项目新鲜水由园区供水管网提供，项目最大日总用水量为1107.3m3/d，其中新鲜最大日用水量为35.7m3/d。以下日用水量均为最大日用水量。①新鲜水新鲜水总用水量为35.7m3/d（10511.6m3/a），其中工艺用水8.7m3/d（2348.1m3/a）、碱液吸收塔用水补水0.3m3/d（100m3108 /a）、设备及地面冲洗水用水5m3/d（1500m3/a）、真空系统补水0.3m3/d（80m3/a），生活用水主要为盥洗、饮用水按120L/人·d计，则生活用水量为5.9m3/d（1782m3/a），循环系统用水补水20m3/d（6005.2m3/a）。②循环冷却水项目循环冷却水主要用于项目生产，项目建设循环冷却水系统1套，位于合成车间，冷却塔位于车间顶部。循环冷却水站循环水量为1020m3/d（300000m3/a）。（2）排水系统本项目排水系统采用雨污分流制，项目废水包括生产废水及生活污水，其中生产废水主要有生产工艺废水、碱液吸收塔排水、设备及地面冲洗废水、循环冷却系统排水、真空系统排水；生活污水主要为职工盥洗废水。其中，生产工艺废水主要为合成车间排放的废水，最大日排放量为17.5m3/d（5006.6m3/a），然后与碱液吸收塔排水0.4m3/d（145m3/a）采用管道收集后送三效蒸发装置脱盐处理后送厂区污水处理站处理；设备及地面冲洗水4m3/d（1200m3/a）、真空系统排水0.2m3/d（60m3/a），均采用管道收集后送厂区污水站；生活污水4.6m3/d（1382.4m3/a），经化粪池处理后排入厂区污水站，处理后污水回用8.7m3/d（2599.2m3/a）至BK510生产用水，剩余污水与循环冷却系统排水16.0m3/d（4804.2m3/a，清净下水）一同排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂。废水排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂最大排水量为34m3/d（9999m3/a）。厂区设三效蒸发装置蒸发除盐设备1套，设计处理能力为2t/h，用于处理合成车间含盐废水及碱液吸收塔废水。设污水处理站1座，设计处理能力30m3/d（进入污水站量为26.7m3/d），采用“格栅+调节池+厌氧反应池+二级好氧生化池+MBR膜池+消毒”的污水处理工艺，处理后部分回用于生产，剩余出水与清净下水一起经园区污水管网排至沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进一步处理。项目各涉及水产品水平衡图见图3.4-1~图3.4-5本项目给排水水量平衡表见表3.4-2及表3.4-3，日给排水平衡图见图3.4-6。108 表3.4-2年给排水水量平衡表单位：m3/a用水工序总用水量新鲜水量原料带水及生成水量串级水循环水量损耗量综合利用排放量生产工艺最大用水BK5104824.46131612.22599.20667.2692.33464.9BK511476.5112.5126.6237.40476.500BK335561.4279.9281.50053.90507.5BK4121059.139327.8692.3024.901034.2小计6921.41044.42348.13528.901223.3692.35006.6碱液吸收塔用水15200100100015000550145设备及地面冲洗用水1500150000030001200真空系统补水808000020060生活用水17821782000399.601382.4循环冷却系统用水306005.26005.200300000120104804.2合计331488.610511.62448.13528.93150003198.1692.39999*注：*BK510串级用水采用污水站出水，故污水总排量考虑减去该部分。表3.4-3给排水水量平衡表（最大日）单位：m3/d用水工序总用水量新鲜水量原料带水及生成水量串级水循环水量损耗量综合利用排放量生产工艺最大用水BK51016.12.05.48.70.02.22.311.6BK5113.10.70.81.50.03.10.00.0BK3352.81.41.40.00.00.30.02.5BK4123.50.11.12.30.00.10.03.4小计25.54.28.712.50.05.72.317.5碱液吸收塔用水50.60.30.30.0100.00.20.00.4设备及地面冲洗用水5.05.00.00.00.01.00.04.0真空系统补水0.30.30.00.00.00.10.00.2生活用水5.95.90.00.00.01.30.04.6循环冷却系统用水1020.020.00.00.01000.04.00.016.0合计1107.335.7912.5105012.32.334*注：*BK510串级用水采用污水站出水，故污水总排量考虑减去该部分。108 酯化(生成水62.3)回用水2599.2加胺原料带水1322661.52793.5加胺（生成水5.2）原料带水690.5萃取萃取1884.11605.1废水带走1580.8酯化（生成水55.2）中和（生成66.0）原料带水601.0废水带走1884.1BK510带走667.0新鲜水613废气带走0.2稀酸带去K412692.324.3图3.4-2BK510联产BK302生产工艺水量平衡图（m3/a）中和(生成5.5)55)原料带水102.9新鲜水112.5220.9合成（生成18.2）55)产品带走476.5复配55)239.1BK510带水237.4图3.4-3BK511生产工艺水量平衡图（m3/a）合成(消耗-53.9)原料带水197酯化(生成84.5)423507.5废水带走507.5新鲜水279.9108 图3.4-4BK335生产工艺水量平衡图（m3/a）洗涤(生成4.5)肟化(生成63.8)废水带走75.9新鲜水39酯化(生成32.4)冷凝32.4原料带水225288.8酸化(生成2.1)稀酸带水692.3（来自BK510）废水带走958.3产品带水24.9图3.4-5BK412生产工艺水量平衡图（m3/a）碱液吸收废水145BK412带水1034.2BK335带水507.5BK510废水3464.9废水带走5.1三效蒸发废水带走5146.5图3.4-6三效蒸发水量平衡图（m3/a）108 新鲜水35.74设备及地面冲洗水（-1）污水处理站生活用水(-1.3)5.9化粪池4.626.74.652.0物料带入及生成水5.4BK510生产工艺用水(-1.4)11.60.1物料带入及生成水1.1BK412生产工艺用水(-0.1)3.4稀酸带水2.31.4物料带入及生成水1.4BK335生产工艺用水(-0.3)2.5BK511生产工艺用水(-3.1)0.7物料带入及生成水0.8BK510带入0.8碱液吸收塔用水（-0.2）0.3碱液带水0.31000.4三效蒸发除盐17.90.3真空系统(-0.1)0.220循环水系统(-4)161000污水总排口34回用8.718·注：生产工艺水量为最大日用水量图3.4-7全厂给排水水量平衡图（m3/d）3.4.7储运工程（1）储罐区108 项目储罐区位于厂区北部，主要设置原料储罐及产品储罐，罐区设9m高顶棚。原料运输均采用罐车，配套建设罐区泵房。主要储罐布设情况见表3.4-4。表3.4-4项目罐区布设情况一览表储罐名称数量（个）单罐容积（m3）材质日常存量（t）结构形式温度装填系数备注乙胺储罐250不锈钢56常压立式常温0.8/二硫化碳储罐216不锈钢32常压立式＜25℃0.8水封、氮封及冷却水盐酸储罐250聚乙烯90常压立式常温0.8/辛醇储罐180不锈钢50常压立式常温0.8/液碱储罐280碳钢180常压立式常温0.8/C12醇储罐380不锈钢210常压立式常温0.8/柴油储罐250不锈钢76常压立式常温0.8/红油储罐250不锈钢76常压立式常温0.8/油酸储罐280不锈钢120常压立式常温0.8/BK302储罐280聚乙烯120常压立式常温0.8/BK511储罐280聚乙烯120常压立式常温0.8/BK510储罐280聚乙烯120常压立式常温0.8/起泡剂储罐480不锈钢260常压立式常温0.8/捕收剂储罐480不锈钢260常压立式常温0.8/（2）仓库及棚库表3.4-5项目仓库及棚库储存情况一览表序号物料名称形态存放位置储存方式日常存量（t）运输方式1异丙基黄药固态仓库40kg/袋38汽车2碳酸钠固态25kg/袋14汽车3氯乙酸固态50kg/袋22汽车4苯甲酸固态50kg/袋装3汽车5水杨酸固态50kg/袋装3汽车6三羟基苯甲酸固体100kg/桶装3.5汽车7盐酸羟胺固态50kg/袋装3汽车8甲醇液态棚库20kg/桶装1.4汽车9二乙胺液体140kg/桶装4.6汽车10氯丙烯液体200kg/桶装4.8汽车11异丙醇液体100kg/桶装2汽车12PJ053液态100kg/桶装0.5汽车13乙醇液态100kg/桶装0.2汽车14异丁钠黑药液态100kg/桶装1.6汽车15NP-10膏状100kg/桶装2.0汽车16酯105液态100kg/桶装0.3汽车17萃取剂液态100kg/桶装0.5汽车18浓硫酸液态50kg/桶装2汽车108 3.5污染源强核算及治理措施3.5.1废气项目废气主要为合成车间废气、复配车间废气、罐区废气、危废库废气、污水处理站废气及食堂油烟。项目废气治理流程见图3.5-1。污水站合成车间复配车间危废库BK510生产线BK511生产线BK412生产线BK335生产线1#碱液吸收装置1#低UV光解装置1#活性炭吸附装置置15m排气筒P2起泡剂生产线捕收剂生产线1#水吸收装置2#UV光解装置置15m排气筒P3罐区危险废物储存二硫化碳储罐盐酸、乙胺储罐其他储罐2#碱液吸收装置置水封氮封、冷却3#UV光解装置2#活性炭吸附装置置15m排气筒P4污水处理产臭单元密闭生物滤池布袋除尘器三效蒸发废气三效蒸发装置15m排气筒P1集气装置+冷凝图3.5-1厂区废气处理流程示意图108 黄药入料口反应釜蒸馏釜桶装液体料加料区集气罩集气罩管道废气处理装置管道计量罐管道中间罐管道管道灌装区离心机集气罩管道集气罩管道二级冷凝管道二硫化碳中间罐二级冷凝管道废气处理装置图3.5-2车间工艺废气收集示意图3.5.1.1有组织废气（1）含尘废气项目生产用固体物料除异丙基黄药外均为晶体，故加料粉尘仅考虑异丙基黄药加料粉尘。异丙基黄药用量为930kg/批，每批加料时长为0.25h。按照建设单位提供资料，加料粉尘量一般为用量的1‰，故颗粒物产生速率为3.68kg/h，加料口上方设集气罩，废气引致袋式除尘器处理后经15m排气筒排放，废气量为3000m3/h，每次加料前打开除尘器及风机，加料结束后关闭。经计算，G1-1加料废气中颗粒物产生速率为3.68kg/h，产生浓度为1227mg/m3，袋式除尘器处理效率按99%考虑，则颗粒物排放速率为0.037kg/h，产生浓度为12.2mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准。（2）合成车间有机废气①BK510生产线废气BK510生产线废气主要为G1-2黄药酯化废气、G1-3酸化废气、G1-4不凝气、G1-5不凝气及G1-6BK302灌装废气。②BK511生产线废气BK511生产线废气主要为G2-1合成废气。108 ③BK335生产线废气BK335生产线废气主要为G3-1灌装废气。④BK412生产线废气BK412生产线废气主要为G4-1合成不凝气、G4-2蒸馏不凝气、G4-3洗涤废气及G4-4包装废气。废气经1#碱液吸附装置+1#UV光解装置+1#活性炭装置处理后由15m排气筒P1排放。则各污染物最大产生速率为氯乙酸0.56kg/h、HCl0.82kg/h、乙硫氨酯0.08kg/h、二硫化碳0.28kg/h、硫氮酯0.06kg/h、甲醇0.19kg/h、二甲醚0.01kg/h。碱液吸收装置+UV光解装置+活性炭吸附装置对氯乙酸去除效率为99%，对HCl、二硫化碳去除效率为90%，对甲醇去除效率为97.5%，对硫氮酯、乙硫氨酯及二甲醚等综合处理效率为95%。废气排放量10000m3/h，各污染物最大排放速率及排放浓度分别为：HCl0.082kg/h、8.2mg/m3；二硫化碳0.042kg/h、4.2mg/m3；甲醇0.005kg/h、0.9mg/m3；非甲烷总烃0.019kg/h、1.9mg/m3；VOCs0.037kg/h、3.7mg/m3；臭气浓度排放浓度为600（无量纲）。其中HCl及甲醇排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准；非甲烷总烃排放浓度满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1标准要求；二硫化碳排放速率及臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）中表2标准要求。（2）复配车间废气①起泡剂生产线废气起泡剂生产过程中，采用密闭式复配釜生产，主要废气为灌装时产生的废气，污染物为非甲烷总烃（含异丙醇、酯类等有机物），总灌装时间280h/a，非甲烷总烃产生速率为0.75kg/h。②捕收剂生产线废气捕收剂生产过程中，采用密闭式复配釜生产，主要废气为加料及灌装时产生的废气，污染物为非甲烷总烃（含乙醇、辛醇等有机物），总灌装时间600h/a，非甲烷总烃产生速率为0.539kg/h。108 复配车间共设8套灌装设备，上方设集气罩（8个），灌装废气收集至1#水吸收装置处理（处理效率50%），再进2#UV光解装置（处理效率90%），后经15m排气筒P2排放。废气排放量6000m3/h，非甲烷总烃最大产生速率为1.289kg/h、最大产生浓度为215mg/m3，经复配车间1#水吸收装置+2#UV光解装置处理后经15m排气筒外排，甲烷总烃最大排放速率为0.065kg/h、最大排放浓度为12.2mg/m3，非甲烷总烃排放浓度满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1标准要求。臭气浓度排放浓度为200（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）中表2标准要求。（3）罐区、三效蒸发装置及危废库废气①罐区废气罐区废气主要污染物为二硫化碳、HCl、非甲烷总烃(包括辛醇、油酸、红油、C12醇、乙胺、柴油等)，污染物种类可分为酸性废气、可溶于水的有机废气以及不溶于水的有机废气。其中二硫化碳、HCl为酸性废气，辛醇、C12醇及乙胺为溶于水的有机废气，剩余为不溶于水的有机废气，其中二硫化碳罐设水封及氮封，并设冷却循环水系统。所谓“大呼吸”是指贮罐进发物料时的呼吸。贮罐进物料时，由于物料面逐渐升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定浓度的物料蒸汽开始从呼吸阀呼出，直到贮罐停止收物料，所呼出的物料蒸汽造成物料品蒸发的损失。贮罐在没有收发物料作业的情况下，随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、物料品蒸发速度、物料气浓度和蒸汽压力也随之变化。这种排出物料蒸汽和吸入空气的过程造成的物料气损失，为“小呼吸”损失。①大呼吸废气式中：LW——固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）KN——周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，K＜36，KN=1。KC——产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）。M——气体的平均分子量（g/mol）；108 P——在平均气温下污染物在空气中的饱和蒸汽压（Pa）；各污染物的计算参数及大呼吸废气见表3.5-1。表3.5-1计算参数及大呼吸气计算参数名称周转次数分子量饱和蒸汽压Pa产品因子排放量t/a盐酸12.536.46306601.00.462二硫化碳12.576.14400001.00.239乙胺7.945533201.00.657辛醇1.7130.2344001.00.130柴油10.8150270001.00.149注：其他物质挥发性差，主要考虑易挥发废气，其他储罐（除碱液）均设废气收集措施。②小呼吸废气式中：LB——固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；M——储罐内蒸气的分子量；P——在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D——罐的直径；H——平均蒸气空间高度；ΔT——一天之内的平均温度差；FP——涂层因子（无量纲）；C——用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）2；罐经大于9m的，C=1；KC——产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）。各污染物的计算参数及小呼吸废气参数见表3.5-2。表3.5-2计算参数及小呼吸气计算参数名称MPDHTFCK排放量盐酸36.46306603.41.11510.611.00.125t/a二硫化碳76.14400002.40.61510.461.00.079t/a乙胺45533203.41.01510.611.00.147t/a辛醇130.23440041.21510.691.00.701t/a柴油150270003.41.01510.611.00.491t/a通过计算，罐区呼吸废气产生量见表3.5-3。108 表3.5-3罐区呼吸气产生量单位：t/a名称大呼吸排放量小呼吸排放量总排放量盐酸0.4620.1250.587二硫化碳0.2390.0790.318乙胺0.6570.1470.804异辛醇0.130.7010.831柴油0.1490.4910.64非甲烷总烃0.9361.3392.275②危废库废气项目设危废库200m3危废库1座，主要用于存放项目产生的杂盐、污泥、废包装材料、废活性炭等，在储存过程中有非甲烷总烃挥发，非甲烷总烃产生速率为0.008kg/h。③三效蒸发废气项目含盐废水采用三效蒸发装置处理，蒸发废气经二级冷凝后经管道排入罐区废气处置装置处理，经建设单位提供资料，非甲烷总烃产生速率为0.007kg/h。罐区废气、三效蒸发装置废气与危废库废气一同引至罐区废气处理装置处理，处理装置为2#碱液吸收装置+3#UV光解装置+2#活性炭吸附装置+15m排气筒P4。其中碱液吸收装置对酸性气体HCl、二硫化碳吸收效率为90%，UV光解装置及活性炭吸附装置对非甲烷总烃总处理效率为97.5%。废气排放量2000m3/h，经罐区废气处理装置处理后，各污染物最大排放速率及排放浓度分别为：HCl0.004kg/h、2mg/m3；二硫化碳0.008kg/h、4mg/m3；非甲烷总烃0.008kg/h、4mg/m3；臭气浓度为800（无量纲）。其中HCl排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准；非甲烷总烃排放浓度满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1标准要求；二硫化碳排放速率及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值。（4）食堂餐饮油烟项目建1座食堂（3灶头），燃料天然气属清洁能源，在灶台上方设置抽风排气罩，收集到含油烟废气送一台油烟净化器处理，净化效率在75%以上，外排油烟浓度小于2mg/m3，由专用烟道引至食堂屋顶排放，满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）中型标准要求。3.5.1.2无组织废气108 （1）车间无组织废气生产车间无组织排放主要是各生产过程中未完全收集的尾气、各反应釜加料废气、真空泵废气、计量罐废气及加料区废气等设备开启时挥发废气等。计量罐进出过程产生的废气和反应釜加料产生的废气均在管道设置阀门并与车间排气系统集气管道连接，送至车间废气净化装置处理后排放；桶装液体加料区设移动式集气罩及集气管路，加料废气经收集后送至车间废气净化装置处理后排放；项目采用水环真空泵，将水环真空泵循环水箱密闭，排气口接入车间废气净化装置处理后排放。在设备设计及安装时，确保做好设备的密闭性，液体输送泵采用密闭性能好的屏蔽泵，根据物料特性选用符合要求的优质管道、法兰、垫片、紧固件，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施减少设备和管线排放口、采样口等泄漏的可能性，并生产工艺冷凝后的不凝气进行有组织收集处理。根据河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)，要求企业建立“泄漏检测与修复”管理制度，运行期间加强设备巡检，定期检测，建立信息管理平台全面分析泄漏点信息，对易泄漏环节采取针对性改进措施，对泄漏点要及时修复，通过源头控制减少污染物泄漏排放。项目通过加强有组织收集，减少设备及管道的跑、冒、滴、漏，加强工艺操作和设备管理等措施后，车间废气无组织排放量很小。经物料平衡，则本次合成车间污染物排放速率为颗粒物0.184kg/h、二硫化碳0.005kg/h、HCl0.008kg/h、甲醇0.002kg/h、非甲烷总烃0.057kg/h、VOCs0.083kg/h。复配车间无组织排放为非甲烷总烃0.197kg/h、VOCs0.197kg/h。（2）罐区无组织废气储罐根据物料不同，废气引入罐区尾气吸收装置处理后排放，加强操作管理等措施后，其中二硫化碳罐设水封及氮封，并设冷却循环水系统。采取以上措施后，罐区无组织废气排放可控制在总排放量的10%以下，经计算，本项目罐区无组织废气中二硫化碳、HCl、非甲烷总烃产生速率分别为0.004kg/h、0.008kg/h、0.032kg/h。108 采取以上措施后，HCl无组织排放厂界浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放源周界外最高浓度限值的要求；二硫化碳及臭气浓度厂界浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新、扩、改二级标准要求；甲醇、非甲烷总烃的无组织排放厂界浓度，可满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其它企业边界大气污染物浓度限值要求。（3）污水处理站恶臭，主要产生于厂区污水站调节池、厌氧反应池、好氧生化池、MBR膜池、污泥浓缩池等产臭单元，采取各产臭单元密闭，有组织收集后经生物滤池净化后排放。采取以上措施后，臭气浓度厂界可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新、扩、改二级标准要求。108 表3.5-1废气污染物产生量及治理措施工序污染源名称污染物处理前主要处理措施处理效率(%)排放速率(kg/h)排放量(t/a)排放时间（h/a）排放规律产生量（kg/批）生产时间（h/批）产生速率(kg/h)产生量(t/a)合成车间BK510联产302生产线G1-1加料废气颗粒物0.920.53.681.104集气罩+袋式除尘器+15m排气筒P1990.0370.011300间歇G1-2黄药酯化废气氯乙酸0.271.50.180.3241#碱液吸收装置+1#UV光解装置+1#活性炭吸附装置+15m排气筒P2990.0020.0031800间歇G1-3酸化废气HCl1.211.50.811.452900.0810.1451800间歇巯基乙酸0.560.370.672990.0040.007G1-4不凝气HCl0.0110.010.012900.0010.0011200间歇甲苯0.090.090.108950.0050.005萃取剂0.020.020.02497.50.0010.001G1-5不凝气萃取剂0.2310.230.27697.50.0060.0071200间歇酯0.050.050.06950.0030.003G1-6BK302罐装废气乙硫氨酯0.040.50.080.048950.0040.002600间歇酯0.020.040.024950.0020.001BK511生产线G2-1合成废气二硫化碳0.422.50.280.109900.0280.011387.5间歇BK335生产线G3-1灌装废气硫氮酯0.020.30.060.004950.0030.000260间歇BK412生产线G4-1合成不凝气甲醇0.2260.040.0697.50.0010.0022400间歇二甲醚0.110.020.024950.0010.001间歇G4-2蒸馏不凝气甲醇0.2160.040.0697.50.0010.0022400间歇G4-3洗涤废气甲醇0.0210.020.00697.50.0010.000300间歇G4-4包装废气甲醇0.2410.240.03697.50.0060.001300间歇复配车间起泡剂生产线G5-1灌装废气异丙醇0.30.40.750.211#水吸收装置+2#UV光解装置+15m排气筒P3950.0380.011280间歇捕收剂生产线G6-1灌装废气异丙醇、乙醇0.30.60.540.32950.0270.016600间歇罐区及危废库废气罐区及危废库罐区废气二硫化碳//0.040.3182#碱液吸收装置+3#UV光解装置+2#活性炭吸附装置+15m排气筒P4900.0040.0327200连续HCl//0.080.587900.0080.0597200连续非甲烷总烃//0.322.27597.50.0080.0577200连续危废库废气非甲烷总烃//0.0080.05897.50.00020.00157200连续三效蒸发废气非甲烷总烃//0.0070.01797.50.00020.00042400连续注：表中污染物产生量（kg/h）来源与相应的物料平衡，污染物生产时间（h/批）在工艺流程中均有相应描述，污染物产生速率为产生量（kg/h）与生产时间（h/批）的比值。108 表3.5-2项目废气污染物最大排放情况（有组织）排气筒污染物处理前废气量(m3/h)防治措施处理效果(％)处理后浓度标准(mg/m3)速率标准(kg/h)最大产生速率①(kg/h)最大排放浓度②(mg/m3)最大排放速率②(kg/h)排放量③(t/a)合成车间颗粒物3.683000袋式除尘器+15m排气筒P19912.30.0370.0111203.5HCl0.82100001#碱液吸收塔+1#UV光解装置+1#活性炭吸附装置+15m排气筒P1908.20.0820.1461000.26二硫化碳0.42904.20.0420.011--1.5甲醇0.3497.50.90.0090.0051901.8甲苯0.09950.50.0050.00530--非甲烷总烃0.7697.51.90.0190.01880--VOCs1.4897.53.70.0370.035----复配车间非甲烷总烃1.28960001#水吸收塔+2#UV光解装置+15m排气筒P29510.70.0640.03820--臭气浓度--95--200(无量纲)--2000(无量纲)--罐区、三效蒸发及危废库二硫化碳0.0420002#碱液吸收塔+3#UV光解装置+2#活性炭吸附装置+15m排气筒P39020.0040.032--1.5HCl0.089040.0080.0591000.26非甲烷总烃0.33597.5400080.05980--臭气浓度------＜2000(无量纲)--2000(无量纲)--注：①“处理前最大产生速率”为各污染源叠加的最大速率，即最不利情况下的速率；②“处理后最大排放浓度、最大排放速率”为各污染物在最大产生速率情况下经治理后的排放浓度和排放速率；③“处理后排放量”为实际排放量，与最大排放速率无关。108 表3.5-3项目废气污染物排放情况（无组织）废气来源及名称污染物治理措施排放速率（kg/h）排放时间（h/a）年排放量（t/a）合成车间二硫化碳计量罐进出过程产生的废气和反应釜加料产生的废气均在管道设置阀门并与车间排气系统集气管道连接，送至车间废气净化装置处理后排放；桶装液体加料区设移动式集气罩及集气管路，加料废气经收集后送至车间废气净化装置处理后排放；项目采用水环真空泵，将水环真空泵循环水箱密闭，排气口接入车间废气净化装置处理后排放。0.00536000.018颗粒物0.1840.662HCl0.0080.029甲醇0.0020.007非甲烷总烃0.0570.205VOCs0.0830.299臭气浓度----复配车间非甲烷总烃计量罐进出过程产生的废气和反应釜加料产生的废气均在管道设置阀门并与车间排气系统集气管道连接，送至车间废气净化装置处理后排放；桶装液体加料区设移动式集气罩及集气管路，加料废气经收集后送至车间废气净化装置处理后排放；项目采用水环真空泵，将水环真空泵循环水箱密闭，排气口接入车间废气净化装置处理后排放。0.19736000.71VOCs0.1970.71臭气浓度----罐区二硫化碳二硫化碳储罐设水封及氮封装置，同时设冷却水系统控温；各储罐集中收集处置。0.00472000.029HCl0.0080.058非甲烷总烃0.0320.230臭气浓度----污水处理站臭气浓度各产臭单元密闭式，臭气集中收集经生物滤池净化后排放，污泥及时清运--7200--108 3.5.2废水（1）废水排放情况项目废水包括生产废水及生活污水，其中生产废水主要有生产工艺废水、碱液吸收塔排水、设备及地面冲洗废水、循环冷却系统排水、真空系统排水；生活污水主要为职工盥洗废水。其中合成车间工艺排水含盐量，项目对其进行脱盐处理，处理后废水主要污染物为醇类、酯类等，可生化性较好，采用生化系统进行处理。生产工艺废水主要为合成车间排放的废水，最大排放量为17.5m3/d，碱液吸收塔排水0.4m3/d，采用管道收集后送三效蒸发装置进行除盐，然后排入污水处理站；设备及地面冲洗水4m3/d、真空系统排水0.2m3/d，均采用管道收集后送厂区污水站；生活污水4.6m3/d，经化粪池处理后排入厂区污水站，以上废水经厂区污水站处理后回用8.7m3/d，剩余部分与循环冷却系统排水16.0m3/d排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂。废水排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂最大排水量为34m3/d。厂区设三效蒸发装置1套，设计处理能力2t/h。污水站1座，设计处理能力30m3/d，采用“调节池+厌氧反应池+二级好氧生化池+MBR膜池+消毒”的污水处理工艺。本项目废水产生排放情况见表3.5-3，项目废水处理路线图见图3.5-2。厌氧反应池一级好氧生化池MBR膜池园区污水处理厂污泥污泥送有资质单位消毒调节池污泥浓缩池板框压滤机滤液上清液二级好氧生化池生产工艺排水碱液吸收排水三效蒸发装置废盐送有资质单位真空系统排水地面及设备冲洗水生活污水化粪池部分回用循环系统排水图3.5-2废水处理工艺流程图116 表3.5-3拟建项目主要废水污染源及防治措施污染源产生量(m3/d)污染物（mg/L）去向pHCODBOD5SS氨氮氯化物石油类硫化物TP三效蒸发装置生产工艺废水17.54~618000190050060170000/1280/厂区污水处理站碱液吸收塔排水0.58~935001500200/5000///小计三效蒸发进水17.96~917674189149360166000/1250/处理效率%----8320802099.9/99.9/三效蒸发出水17.96~93005152012448210/1.3/污水处理站生活污水4.66~945026020040///5沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂设备及地面冲洗水46~920006006001010015/3真空系统排水0.26~91000500100/////小计污水站进水26.76~924651146208.540.5155.82.30.81.3处理效率%----93.59583.068.5/70/30污水站出水26.76~916260.635.412.8155.80.70.80.9执行标准--6~920015010020/201.04/污水站最终出水（扣除回用水）186~916260.635.412.8155.80.70.80.9沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂清净下水循环系统排水16.06~93010800////厂区总排口合计346~999.736.756.56.882.50.40.40.2116 3.5.3噪声本项目主要噪声设备为泵类、空压机、风机、离心机等，噪声值在65～100dB(A）之间。项目采取低噪声设备、基础减振、风机消声、厂房隔声、厂区合理布局等措施，采取以上措施后，经距离衰减、围墙隔挡，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。项目主要噪声源及治理措施见表3.5-4。表3.5-4项目主要噪声源及治理措施一览表序号噪声源设备数台(套)噪声源强dB(A)治理措施治理前治理后1泵类11265~8560低噪声设备、基础减振、厂房隔音、风机安装消声器2空压机1100653风机2275~95654离心机565~85603.5.4固体废物项目固体废物主要包括：除尘灰、蒸发杂盐、废包装袋、废包装桶、活性炭吸附装置废活性炭、污水站污泥及生活垃圾。其中蒸发杂盐、污水站污泥、废活性炭为危险废物，废包装袋、废包装桶为一般固废，管理参照危险废物管理，除尘灰为黄药，回用于生产。项目危险废物类别为“HW45含有机卤化物非特定行业900-036-45其他生产、销售及使用过程中产生的含有机卤化物废物”及“HW49其他废物非特定行业900-039-49化工行业生产过程中产生的废活性炭”，本项目危险废物均采用密封桶装，暂存于1座200m2危废库内，其余均定期送有资质单位处理；废包装袋、废包装桶为一般固废，参照危险废物储存管理，暂存于危废库，包装桶由厂家回收，包装袋外售；生活垃圾收集后由当地环保部门处理。项目固废产生量及相应治理措施见下表。116 表3.5-5固体废物污染源与防治措施污染工序污染物治理措施产生量(t/a)储存地点类别S1三效蒸发装置杂盐送资质单位处理1354.2危废库HW45S2污水站污泥送资质单位处理46.4危废库S3活性炭吸附装置废活性炭送资质单位处理4.3危废库HW49S4生产工序废包装桶厂家回收1.5危废库一般固废S5生产工序废包装袋外售1危废库一般固废S6袋式除尘器除尘灰回用于生产1.1--一般固废S7职工生活生活垃圾环卫部门处理5.7--其它固废合计1414.2----3.5.5防腐、防渗措施为防止对地下水的污染，按照重点防治污染区、一般污染防治区、非污染区进行防渗处理，对污染防治区应分别采取不同等级的防渗方案，防腐、防渗措施具体做法参考《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013），采取必要的防渗措施。本项目防治分区及防渗要求见表3.5-6，防渗分区图见图6.3-14。表3.5-6项目防渗分区及防渗要求防治分区防渗技术要求重点防治污染区储罐区、危废间等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；危废间参考GB18598执行棚库、合成车间、复配车间污水处理站消防废水池、事故池地下污水管道一般污染防治区仓库、消防设施、动力车间、泵房等效黏土防渗层Mb≥1.5m，≤1×10-7cm/s非污染防治区生活楼、综合楼、厂区道路一般地面硬化采取以上措施后，防渗层防渗系数小于1×10-7cm/s，可有效阻止污染物下渗，措施可行。3.5.6非正常工况分析非正常生产排污包括有计划的开、停车检修和临时性故障停车的污染物排放，及工艺设备及环保设施非正常运行污染物排放等。企业应有计划的制定开停车、检维修计划，制定开停车、检维修、生产异常等非正常工况的操作规程和污染控制措施，计划实施前应向当地环保主管部门备案。116 3.5.6.1非正常生产情况下废气污染源及污染治理措施（1）工艺装置开、停车、检修时废气污染物排放分析各工艺装置，进行有计划检修开停车及临时性故障停车时，首先开车时先打开环保设施，停车时全部停止后在关闭环保设施。废气污染物均可实现达标排放，不会对环境造成影响。（2）工艺设备及环保设施不正常运行污染物排放根据工程分析可知，本项目酸性尾气采用碱液吸收，有机废气采用UV光解装置+活性炭吸附净化处理。当上述尾气吸收装置不正常运行时，若不能及时采取有效措施，各尾气将不能充分吸收而产生污染物的超标排放，但由于各尾气产生量较小，且采用水吸收+碱液吸收，当任何一级吸收出现短时不正常工况时，可通过加大其它级的吸收液量来进行相应工艺控制，加强单级尾气的吸收效率，可使污染物达标排放，对环境影响较小；若尾气吸收装置出现严重故障时，可立即停车检修，不会对环境产生不利影响。3.5.6.2非正常生产状况下废水污染源及防治措施本项目生产非正常工况主要是临时停车和计划停车。在生产中由于操作失误或突然停电、停水而造成局部停车时，将有液体物料排出，需作安全处理。一般临时性停车只会有少量污染物的产生，不会造成大量污染物的产生及排放。只有计划停车会有大量污染物的产生及排放，但计划停车时可作到合理安排、统筹兼顾，对污染物可做到有序收集、储存，合理处理，不会形成事故排放。非正常情况下的消防事故水排入厂区容积1400m3事故水池内贮存，待事故排除后，分批添加到污水处理站处理后回用于生产，不会产生环境风险事故。3.5.7清洁生产分析本项目清洁生产水平情况如下：（1）生产工艺与装备分析本项目生产工艺主要包括原料准备、配料、反应、蒸馏、包装储存等工序。生产过程中各反应釜均采用搪玻璃/不锈钢反应釜。工艺中采用的溶媒经回收后送回原料工序循环使用。符合清洁生产中节约原辅材料消耗的原则，生产工艺中采用自动化控制，提高了可控性和规范性，有利于实现节能降耗。本企业属于北京矿业研究总院全资子公司，主要对其进行技术产业化，北京矿业研究总院为国内选矿药剂研究的领军机构，产品远销世界各地。本项目工艺全部由北京矿业研究总院提供，工艺成熟可靠，工艺在全国范围内属于领先工艺。116 （2）资源能源利用分析本项目资源能源利用采取了多项节能措施，主要包括合理布置总平面，简化工艺流程，节省能量消耗；配备高效设备，降低系统单耗。其中BK510工序产生酸液作为生产原料用于BK412生产工序，提高了原料利用率的同时，减少了污水排放；BK510生产用水部分采用污水处理站出水，减少了废水排放，提高了水利用率。（3）产品指标本项目产品为选矿药剂，产品纯度较高，质量稳定。（4）污染控制水平分析本项目采取较为完备的环保治理措施，工艺废气及罐区废气均将废气集中收集后有组织处理，废气治理措施在采用碱液吸收+UV光解装置+活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放；工艺废水经三效蒸发装置脱盐处理后进入厂区污水站处理后，经污水管网送临港污水处理厂进行进一步处理；对产噪设备采取相应的降噪措施，控制噪声对周围声环境的影响；固体废物全部得到妥善处置。项目污染控制措施处于清洁生产先进水平。综上所示，本项目通过从以上四个方面提高工艺清洁生产水平，从源头上减少污染物的排放，属于国内先进水平。3.6污染物排放汇总（总量控制）3.6.1项目污染物排放量汇总项目污染物排放量汇总见表3.6-1。表3.6-1主要污染物排放量一览表单位：t/a项目污染物排放量废气颗粒物0.673甲醇0.012HCl0.292二硫化碳0.090非甲烷总烃1.260VOCs1.371废水COD1.017氨氮0.069固废0116 3.6.2总量控制污染物总量控制是将某一区域作为一个完整体系以实行环境质量目标为目的，确定区域各类污染源的允许排放量和区域的允许排放量，从而保证在实现环境质量目标的前提下，促进区域经济的发展。它是实现区域环境保护的重要手段。3.6.2.1总量控制因子总量控制是我国环境保护与管理的有效方法，《建设项目环境保护管理条例》中规定：建设产生污染的建设项目，必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准，在实施重点污染物排放总量控制的区域内，还必须符合重点污染物的排放总量控制的要求。结合项目特点，确定本项目总量控制因子为：SO2、NOX、COD、氨氮、VOCS。3.6.2.2总量控制目标值根据《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总〔2014〕283号），主要污染物排放总量应按照排放标准值计算。（1）大气污染物本项目无SO2、NOx排放，SO2：0t/a；NOX：0t/a；VOCS：1.968t/a。（2）水污染物厂区废水经污水站处理后排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进一步处理，废水总量按沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂排放标准计算；即COD=50mg/L、氨氮=5mg/L。项目年运行300d，废水排放量为9999m3/a，其中生活废水量为1382.4m3/a，由于本企业在当地招工，本区域生活污水排放量不增加，对本区域环境影响很小，故不计入总量建议控制指标。项目年运行300d，污水年排放量为8616.6m3/a（不含生活污水）。则项目水污染物排放总量为：COD=8616.6m3/a×50mg/L×10-6=0.431t/a；氨氮=8616.6m3/a×5mg/L×10-6=0.043t/a。（3）项目污染物总量控制指标在污染源达标排放的前提下，污染物排放总量控制建议指标见下表。116 表3.6-2项目总量控制指标一览表单位：t/a项目合计废气SO20NOX0VOCs1.371废水COD0.431氨氮0.043116 4环境现状调查与评价4.1自然环境现状调查4.1.1地理位置沧州地处河北省东南部，东临渤海，北依京津，南接山东，京杭大运河贯穿市区。距首都北京240km，距天津120km，距省会石家庄221km。沧州临港经济技术开发区（曾用名：沧州临港化工产业园区、渤海新区化工产业园区）位于河北省沧州市东部，东距渤海约8km，南距307国道7.2km，北侧靠近黄赵公路。北矿化学科技（沧州）有限公司矿山化学品研发与生产基地项目位于项目位于沧州临港经济技术开发区西区经三路和纬三路交口东北侧，厂址中心地理坐标为北纬38°20"6.67"，东经117°30"27.00"。项目东侧为河北建新化工股份有限公司及北矿亿博（沧州）科技有限责任公司（拟建）；南侧为纬三路，隔路为空地；西侧为经三路，隔路为空地；北侧为空地。项目西侧2080m为辛庄子村，东南侧2050m为薛庄子村，东北侧2370m为刘官庄村、2800m为徐庄子村。项目最近环境保护目标为项目东南侧2050m处的薛庄子村。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。本项目周边现状如下：南厂界西厂界东厂界北厂界图4.1-1项目周边环境现状图128 4.1.2地形地貌项目所在区域地处华北平原东端、渤海西岸，地势自西南向东北倾斜，为大陆海洋的交界处。地貌特征主要为内陆地貌和海岸地貌。内陆地貌：由于受河流冲击，造成河湖相沉积不均及海相沉积不均，出现了微型起伏不平的小地貌，即一些相对高地和相对洼地。洼地近海海拔高程1m左右，面积约700km2。南部、西南部高地海拔高程7m左右，面积约944km2。海岸地貌：为海侵又转化为海退以后逐渐形成，属淤积型泥质海岸，其特征是海岸平坦宽阔，上有贝壳、沼泽堤、海滩，组成物质以淤泥、粉砂为主。项目区域地势低平，为闲置盐碱洼地。4.1.3水文地质该区地层沉积的规律是竖向多层交互，横向上发育透体薄夹层。从物理力学指标上看，天然含水量一般都大于液限，允许承载力一般在7～14N/m2。建设区域内地下基础之下第一岩（土）层厚度2.4m，为粉土。地下水储存在第四系松散沙层的孔隙和土层的裂隙之中，为多层结构的松散岩类孔隙水。从浅层到深层（0～420m）都存在咸水段。深层淡水埋深自西向东逐渐延伸，水质变差，含水沙层颗粒成分变细，层数减少，单层厚度变薄。沙层沉积方向和地下水流方向大致为西南到东北向。浅层地下水埋深0～20m，年水位变幅2～4m，单位出水量1～5t，因受降水、地表水入侵、蒸发和开采的影响，水质随水位的升降而变化，在水位上升时矿化度减小，在水位下降时矿化度增大，矿化度一般大于3g/L。深层地下水埋深20～600m，均为承压水。埋深20～100m处的地下水，水质极坏，为矿化度15～40g/L的咸水；埋深100～200m处的地下水为矿化度大于3g/L的微咸水；在200～600m深处矿化度为1～3g/L，是淡水唯一的开采对象。深层地下水呈氯化钠型水，且含氟较高。本区域位于中生代以来，身为发育的新华夏系北东向断裂结构的黄骅凹陷区，凹陷西侧与沧县隆起相邻，东侧北段临渤海，东侧南段以赵家堡－盐山断裂与呈宁隆起和惠民凹陷分开。在凹陷内部，平行于凹陷轴向的张性断裂发育，又由几个次级凹陷组成，在黄骅境内基岩埋藏深2000m左右。区域最上一地层为第四纪海相沉积为主，夹有三次河湖相沉积的松散层。自下而上分为四个段：下更新统、中更新统、上更新统、全新统。128 下更新统地层埋藏在420m以下为棕红色、黄棕色夹绿色厚层粘土，砂质粘土与灰绿色、锈黄色粉砂层组成的湖相沉积，或以湖沉积为主的湖相沉积层。中更新统地层埋藏在距地面220～420m之间，有两个明显的沉积旋回，可分为上下两段。下段为棕黄色、灰绿色砂层，局部为棕红色、灰绿色粘土、砂质粘土与中细砂层，以河湖相沉积为主；上段为棕黄色、灰绿色砂质粘土与细、中砂的河湖相沉积。这一段砂层集中，粒度较粗。下段和上段都产有微体的淡水介虫和淡水软体动物化石。上更新统地层埋藏在地下40～220m，有两个沉积旋回，划分为上下两段。下段为黄色、灰色、灰绿色及少量浅棕黄色的砂质粘土、粘质砂土及粉细砂组成的沉积。有机质及软体动物介壳碎片较多，偶尔夹薄层淤泥质粘土。上段为原黄色、黄原色粘质砂土、砂质粘土，下部有粉细砂层，以冲积层和湖积层为主，夹有两层海相层，微体古生物海相化石丰富。全新统地层埋藏在地下30～40m，为浅灰色、灰黄色砂质粘土及薄层粉沙，属河流相沉积，夹有黑色淤泥。4.1.4气候气象本区域属暖温带半湿润大陆性季风气候，因濒临渤海而略具海洋性气候特征，四季分明，温度适中，日照充足，雨水集中。春旱、夏涝、秋爽、冬干已成规律。春季受蒙古高压和海上高压及西来低槽的影响，天气多变，时冷时热。夏季受太平洋副热带高压前部东南和西南暖湿气流控制时，天气闷热，如遇冷空气相交易形成大雨或暴雨。7月上旬至8月中旬出现的暴雨占全年90%，夏季风速最小。秋季东南和西南暖湿气流逐渐衰退，干冷的西北气流加强，所以天气晴，常刮西北风，天气凉爽。冬季在强大的蒙古－西伯利亚气压控制下，雨雪稀少，偏北风较多，寒冷干燥。本区域近20年气象资料统计表明，区域年平均日照2406h，年平均气温13.2℃，最低气温-18.2℃，最高气温410.8℃。年最大降雨量937mm，年降水量平均533mm，多集中于夏季。秋、冬季多刮偏北风，春、夏季多刮偏南风。全年西南风最多，频率为11.36%。年平均风速为2.9m/s。4.1.5土壤植被该区域土壤属滨海盐化潮土，潮土厚度150cm，每立方厘米容量为1.1~1.54g，<0.01mm的物理粘粒占0.88~81%，表层有机质0.112~1.67%，全氮量0.011~0.0994%，全磷量0.022~0.1393%，全盐量0.073~0.8607%，酸碱度大于7。128 古、近代，草泽成片，“五谷不宜，可种二麦，多生蓬篙芦苇”的植被特征保持到1949年初，大部分土地生长着黄须、马拌、羊角、虎尾草、狼尾草、碱蓬等草木植物，芦苇洼一望无际。由于垦荒活动逐步开展，自然植被大大减少，目前区域内植被部分农作物、草洼及人工培栽的草木。建设项目及周边无任何野生珍稀动植物。4.2沧州临港经济技术开发区概况4.2.1规划产业及布局沧州临港经济技术开发区前身为河北沧州临港化工产业园区，2003年5月经河北省政府批准为省级开发区，2010年11月，国务院批准沧州临港化工园区正式升级为国家级经济技术开发区，并更名为“沧州临港经济技术开发区”。沧州临港经济技术开发区位于中捷友谊农场东南部，规划环评已于2005年3月11日以“冀环管[2005]33号”通过河北省环境保护厅审查。根据《沧州市临港化工园区(现用名沧州临港经济技术开发区)总体规划》中规划将园区建设成为石油化工、氯碱化工和精细化工有机结合、协调发展、独具特色的化工园区。成为基础设施完善、投资环境优越，按照国际惯例运作，以盐化工为基础，以石油化工为龙头，走基地化、集约化、集团化道路，盐化工、石油化工、精细化工多门类化工综合发展，高度对外开放的大型现代化基地。表4.2-1与规划环评规划符合性分析《关于沧州临港化工园区环境影响报告书的批复》(冀环管[2005]33号)中要求项目实施相符性园区规划总面积为35平方公里，东区(27平方公里)为石油、盐化工区；西区(8平方公里)为精细化工区本项目为化工类，属于精细化工，拟建于沧州临港经济技术开发区西区内，符合沧州临港经济技术开发区区域规划，沧州临港经济技术开发区行政审批局已经为本项目出具了选址意见(沧临选字[2017043]号)。符合园区污水处理厂投入运行之前，园区内污水排放执行三级标准的各企业不得投入生产本项目已经签订污水接收协议，园区临港污水处理厂已经投入运行。符合4.2.2基础设施规划4.2.2.1给水沧州临港经济技术开发区采用集中供水，供水水源为大浪淀水库，水厂设在化工园区西南角，供水规模为20×104m3/d。目前已为大化分股份有限公司聚海分公司、金牛化工和沧州丰源环保科技有限公司供水，且为项目厂址预留有接口，可满足本项目供水需求。128 项目已签订供水协议，现有设施可满足本项目供水需求。4.2.2.2排水（1）雨水排放规划排水采取雨污分流方式，充分结合地面坡度，采用重力流排出雨水，就近排入规划河道，再采用机泵强排至外河泄洪河渠，最后汇集入海。（2）污水处理厂规划园区内的所有企业自行进行污水预处理，达到沧州临港经济技术开发区沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进水水质要求后排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂，进一步处理达标后，除中水回用的污水，其余部分经泵站提升后通过排水管线排往老黄南排干。整个开发区内排水管网采用重力流，敷设埋深控制在7-8m，满足《室外排水技术规范》（GB50017-2006）和城市排水管网设置的要求，能够顺畅地收集整个园区内的生产废水和生活污水。（3）污水管网规划按各功能分区设置7个污水收集系统，各污水收集系统收集的污水，由污水支管汇入污水干管，再由污水干管汇入污水主干管。规划污水干管多呈东西向布置，污水支管沿南北向布置，污水经支管汇集后进入干管，再由污水干管最终进入污水处理厂进行处理。（4）污水工程实施计划根据渤海新区核心功能区开发建设规划，首先建设港城污水处理厂及配套污水收水管网，其次为沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂二期工程，最后建设工业污水处理厂，同时污水处理厂的建设为再生水厂预留建设用地。本项目位于沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂收水范围内，污水经厂区污水站处理后，达标排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进一步处理。项目已签订排水协议，现有设施可满足本项目排水需求。4.2.2.3供热沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区西区由沧州临港兴化供热有限公司集中供热，供热中心位于河北临港化工有限公司南侧，建设2台130t/h高温高压煤粉锅炉，于2013年9月投入使用，供蒸汽量187万t，供热范围包括北疏港路以南、南疏港路以北、中辛公路以东、沧津高速以西范围内区域。供热中心产生的蒸汽按照不同气压需求，经加水调节后分布三个不同等级输送管网直接供128 沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区西区用户使用。园区供汽管网已敷设完毕，现已正式运行。该项目供热管线、管道已铺好，本项目在沧州临港兴化供热有限公司供热范围之内，并已和该公司签订供热协议，可满足本项目用热需求。项目已签订供热协议，现有设施可满足本项目用热需求。4.2.2.4供气沧州渤海新区中燃城市燃气发展有限公司主要供应沧州临港经济技术开发区。沧州临港经济技术开发区天然气高压支线工程项目是渤海新区天然气利用工程的重要组成部分，该项目目前已经基本完工，该管道全长3.2km，设计压力4.0Mpa，管径为φ355.6mm，设计年供气能力为5×108m3/a。该管道西起老中辛线，冬至天然气末站，承担着开发区供气的重任。本项目无用气工序。4.2.2.5供电园区及周围已经建成变电站及供电项目包括：东部5.7公里盐场35KV变电站、园区西南角150m35KVA辛庄子变电站、园区南侧紧邻着北焦化35KV变电站、北部2公里中捷35KV变电站、西北4.3公里处110KV邢庄变电站、东部2.5公里徐庄220KV变电站、西北15公里韩村220KV变电站、临海7.5公里临海220KV变电站以及华润电厂项目一期2×300MV，二期2×600MV，西区内各条路段已经有公用电力线路架设，可满足企业用电接入需要。项目已签订供电协议，现有设施可满足本项目用电需求。4.2.3环保设施规划（1）化工园区排水规划简述圣捷污水处理厂，2011年更名为沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂。园区临港污水处理厂分两期进行建设，一期处理能力为2.5万m3/d，二期处理能力为2.5万m3/d，目前已建成一期处理能力为2.5万m3/d，2007年5月10日正式通水运行。沧州市环境保护局于2007年12月25日对污水处理厂进行了验收，下发[环验2007(106)号]文件通过验收。污水处理厂中水回用主体工程于2013年3月完成。沧州绿源128 水处理有限公司临港污水处理厂污水处理升级改造项目于2010年启动，在现有一期工程的基础上对污水进行深度处理，设计规模不变，采用“臭氧氧化+曝气生物滤池”处理工艺，目前已改造完毕，出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918－2002)表1一级B标准提升为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918－2002)表1一级A标准，且满足《城镇污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920－2002)标准要求。圣捷污水处理厂污水处理升级改造与中水回用工程项目于2017年3月进行验收，项目建成后污水处理规模为5万m3/d，中水处理能力为2.5万m3/d。园区沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂具体情况如下：①厂址位置：沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂位于园区东北部，南距S050约1500m，占地面积约10公顷。②收水范围及进水水质要求：沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂所接纳废水包括园区内所有生活污水和工业企业排放的生产废水两部分。生活污水直接排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂处理，生产废水经各企业内部污水处理装置处理达到污水处理厂进水水质要求后方可排入污水处理厂进行处理。该污水处理厂进出水水质要求见表4.2-1。表4.2-1沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进出水水质要求类别项目CODBOD5SSNH3-NpH进水水质≤200mg/L≤150mg/L≤100mg/L≤20mg/L6~9出水水质≤50mg/L≤10mg/L≤10mg/L≤5mg/L6~9③污水处理工艺沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂采用多点进水形式的改良型氧化沟工艺，污水分别流经厌氧、缺氧、好氧环境，利用压氧菌将有机物、氮、磷进行分解，从而达到脱磷、脱氮、去除有机物的效果，深度处理采用“臭氧氧化+曝气生物滤池”工艺。污水处理厂处理工艺流程见图4.2-1。粗隔栅提升泵细隔栅沉砂池厌氧池氧化沟配水井沉淀池泥饼外运接触塔中间水池污水配水井贮泥池污泥脱水系统臭氧发生器曝气生物滤池甲醇反洗排水调节池反洗水池反洗泵接触消毒池达标排放ClO2128 图4.2-1污水处理厂工艺流程图工艺流程简述：污水先经粗、细隔栅去除大颗粒的杂质后入沉砂池沉淀，沉淀后的污水分别经厌氧池、氧化沟处理后流入二沉池内沉淀，经沉淀后废水分别经过接触塔、曝气生物滤池、反洗水池和接触消毒池后，部分废水排至老黄排干，部分作为中水回用，回用中水处理工艺：先经灭藻后进入混凝沉淀池，投加混凝剂进行混凝沉淀处理，上清液经过过滤、消毒后作为绿化、道路喷洒及景观用水，各企业工业用水根据水质要求进行处理后回用。污泥经脱水装置脱水制成泥饼运至垃圾填埋场安全填埋。④排水路径沧州临港经济技术开发区总体规划确定的排水路径为：处理后的达标废水部分回用于园区绿化、喷洒道路和部分工业用水，剩余经管道排往老黄南排干，最终入海。本项目厂址所在位置属沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂收水范围，产生污水经处理达到污水处理厂进水水质后排入园区污水管网，最终汇入污水处理厂进一步处理。沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂目前污水处理规模为5万m3/d，中水处理能力为2.5万m3/d，剩余污水处理量为2万m3/d。本项目污水产生量42.6m3/d，污水处理厂能够接收本项目废水。（3）固体废物处置规划①生活垃圾处置园区内不设生活区，对少量生活垃圾仅设置垃圾收集点和垃圾中转站，实现收集容器化，运输密封化，收集后运至垃圾填埋场卫生填埋处理。规划建设大型垃圾综合处理中心1座，位于化工大道北侧，沧浪渠以南，设计处理规模600t/d，规划占地30万m2，处理渤海新区的生活垃圾。②工业固体废物处置128 园区企业产生的工业固废先经企业内部进行无害化处理，再运至园区工业垃圾填埋场安全填埋处置。园区规划的工业垃圾填埋场位于中捷农场四分场南侧。本项目危险固废交资质单位处理，生活垃圾由环卫部门清运处理。4.3环境质量现状监测与评价大气：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、非甲烷总烃、甲醇、HCl、二硫化碳、硫酸雾。本着充分利用现有资料，节省评价费用，满足环评工作质量与工程建设进度需要的指导思想，本次评价环境空气质量现状监测中SO2、NO2、PM10、CO、O3、非甲烷总烃、甲醇、HCl现状监测引用保定市民科环境检测有限公司、PM2.5引用山东恒诚检测科技有限公司关于《北京朗依制药有限公司沧州分公司原料药项目》的监测数据，监测时间为2015年4月25日～2015年5月1日。现状监测引用河北德普监测有限公司关于《河北广祥制药有限公司现代化原料药项目》的监测数据，监测时间为2017年4月19日到4月25日。硫酸雾现状监测数据引用青岛京诚检测技术有限公司关于《河北临港化工有限公司年产30.8万吨精细化工产品项目》的监测数据，监测时间为2016年5月5日到5月11日。本项目地下水监测引用《北京康蒂尼药业有限公司沧州分公司生产基地建设项目》的监测数据，监测时间为2016年12月17日，《河北广祥制药有限公司现代化原料药项目》的监测数据，监测时间为2017年4月。本项目厂区地下水和声环境质量现状监测由河北德普监测有限公司进行监测，监测时间为2017年9月18日到9月23日；项目环境空气中二硫化碳环境质量现在监测委托河北升泰环境检测有限公司进行监测，监测时间为2017年9月17日到9月23日。保定市民科环境检测有限公司、山东恒诚检测科技有限公司、河北德普监测有限公司、河北升泰环境检测有限公司是取得国家计量认证的法定检测机构，监测数据有效。本项目距西北侧河北临港化工有限公司630m，距东北侧北京朗依制药有限公司沧州分公司1460m，距东北侧河北广祥制药有限公司2400m，距东北侧北京康蒂尼药业有限公司沧州分公司2500m，项目周边污染源变化较小，引用的其监测数据可以反映拟建项目周围环境现状，引用数据符合时效性和距离要求，以上监测公司均取得国家计量认证的法定检测机构，监测数据是有效的。4.3.1环境空气现状监测与评价4.3.1.1环境空气质量现状监测(1)监测布点及监测因子128 监测点及其相对于建设地点的方位列于表4.3-1，监测点位见附图5。表4.3-1环境空气监测点序号监测点位方位距离(m)功能监测因子备注1辛庄子村W2080居住区SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、非甲烷总烃、甲醇、HCl《北京朗依制药有限公司沧州分公司原料药项目》2薛庄子村SE2370居住区3刘官庄村NE2800居住区4徐庄子村NE2050居住区5辛庄子村W2080居住区甲苯《河北广祥制药有限公司现代化原料药项目》6薛庄子村NE2370居住区7刘官庄村NE2800居住区8徐庄子村SE2050居住区9辛庄子W2080居住区硫酸雾《河北临港化工有限公司年产30.8万吨精细化工产品项目》10刘官庄NE2370居住区11徐庄子NE2800居住区12薛庄子SE2050居住区13辛庄子W2080居住区二硫化碳本项目监测14刘官庄NE2370居住区15徐庄子NE2800居住区16薛庄子SE2050居住区SO2、NO2、CO监测24小时平均浓度和1小时平均浓度，PM10、PM2.5监测24小时平均浓度，非甲烷总烃、O3、甲醇、HCl、硫酸雾、二硫化碳监测1小时平均浓度。1小时平均浓度每天采样时间不少于45分钟；24小时平均浓度每天采样时间不少于20小时。连续监测7天。表4.3-2大气环境现状各监测因子监测时间及频次序号监测因子监测项目监测频次1SO2、NO2、CO24小时平均浓度1小时平均浓度24小时平均浓度每天采样时间不少于20小时，1小时平均浓度每天采样时间不少于45分钟，连续监测7天。2PM10、PM2.524小时平均浓度3非甲烷总烃、O3、甲醇、HCl、硫酸雾、二硫化碳1小时平均浓度监测期间同时对地面风向、风速、总云量、低云量、气温、气压等常规气象因素进行观测。（4）监测方法128 采样方法按《环境监测技术规范》（大气部分）进行，监测方法按《环境空气质量标准》（GB3095－2012）和《空气和废气监测分析方法》中有关规定进行。分析方法、依据及检出下限见表4.3-3。表4.3-3大气污染物分析方法表序号项目分析方法分析仪器检出限mg/m31PM10环境空气PM10和PM2.5的测定HJ618-2011FA2204B万分之一天平YQ-A-020.0102PM2.50.0013SO2甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度HJ482-2009722N可见分光光度计YQ-A-1724小时值均:0.0071小时值均:0.0034NO2盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-2009722N可见分光光度计YQ-A-1724小时值均:0.0051小时值均:0.0035CO非分散红外法GB9801-1988GXH-3011A1型便携式红外线分析器0.36O3靛蓝二磺酸钠分光光度法HJ504-2009721分光光度计0.0107甲醇变色酸比色法《空气和废气监测分析方法》第四版722N可见分光光度计YQ-A-170.38HCl离子色谱法HJ549-2009PIC-10型离子色谱仪0.0039非甲烷总烃气相色谱法《空气和废气监测分析方法》第四版SP-3420A气相色谱仪0.210甲苯《环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二氧化碳解析-气相色谱法》HJ584-2010GC9790II气相色谱仪(S048)0.001511硫酸雾离子色谱法离子色谱仪YQ-0020.0112二硫化碳二乙胺分光光度法可见分光光度计722NYQ-A-300.034.3.1.2环境空气质量现状评价（1）评价因子评价因子同现状监测因子。（2）评价方法评价方法采用单项标准指数法，计算模式如下：Pi＝Ci/C0i式中：Pi--i污染物标准指数；Ci--i污染物实测浓度，mg/m3；C0i--i污染物评价标准值，mg/m3。（3）评价标准128 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3采用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准值，二硫化碳、硫酸雾、甲醇、HCl参照原《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）相关限值，非甲烷总烃采用《河北省地方标准非甲烷总烃》(DB13/1577-2012)二级标准，甲苯参照《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》中的最大允许浓度限值。具体标准值参见，表4.3-4。表4.3-4大气现状评价标准限值单位：mg/m3污染物1小时浓度限值24小时浓度限值SO20.50.15NO20.250.08PM10--0.15PM2.5--0.075CO0.010.004O30.2--甲醇3--HCl0.05--非甲烷总烃2.0--甲苯0.6--硫酸雾0.30--二硫化碳0.04--（4）评价结果根据评价方法及评价标准，对区域现状监测结果进行评价，并对评价结果进行分析。监测及评价结果见表4.3-5和表4.3-6。128 表4.3-51小时浓度评价结果（浓度单位：mg/m3）监测点监测项目浓度范围超标率(%)最大超标倍数标准指数范围辛庄子村SO20.018~0.050000.036~0.100NO20.020~0.092000.1~0.46CO0.0008~0.0013000.08~0.13O30.03~0.156000.15~0.780甲醇ND000.05HCl0.012~0.026000.24~0.52甲苯ND000.001非甲烷总烃0.1~0.6000.05~0.3硫酸雾0.01~0.05000.03~0.13二硫化碳ND000.375薛庄子村SO20.019~0.051000.038~0.102NO20.023~0.075000.115~0.375CO0.0009~0.0017000.09~0.17O30.024~0.151000.12~0.755甲醇ND000.05HCl0.012~0.025000.24~0.5甲苯ND000.001非甲烷总烃0.1~0.4000.05~0.2硫酸雾0.01~0.04000.03~0.13二硫化碳ND000.375刘官庄村SO20.018~0.046000.036~0.092NO20.027~0.079000.135~0.395CO0.0006~0.0014000.06~0.14O30.022~0.148000.11~0.74甲醇ND000.05HCl0.012~0.024000.24~0.48甲苯ND000.001非甲烷总烃0.1~0.5000.05~0.25硫酸雾0.01~0.05000.03~0.17二硫化碳ND000.375徐庄子村SO20.018~0.050000.036~0.100NO20.024~0.075000.12~0.375CO0.0008~0.0014000.08~0.14O30.024~0.131000.12~0.655甲醇ND000.05HCl0.009~0.025000.18~0.5甲苯ND000.001非甲烷总烃0.2~0.6000.1~0.3硫酸雾0.01~0.05000.03~0.17二硫化碳ND000.375142 表4.3-624小时平均浓度评价结果（浓度单位：mg/m3）监测点监测项目浓度范围超标率(%)最大超标倍数标准指数范围辛庄子村SO20.029~0.034000.193~0.227NO20.030~0.050000.375~0.625PM100.069~0.17714.290.1800.460~1.180PM2.50.040~0.12814.290.7070.533~1.707CO0.0011~0.0012000.275~0.300薛庄子村SO20.029~0.034000.193~0.227NO20.034~0.046000.425~0.575PM100.076~0.17514.290.1670.507~1.167PM2.50.042~0.13328.570.7730.560~1.773CO0.0011~0.0014000.275~0.350刘官庄村SO20.028~0.034000.187~0.227NO20.035~0.044000.438~0.550PM100.074~0.20014.290.3330.493~1.333PM2.50.040~0.16128.571.1470.533~2.147CO0.0009~0.0013000.225~0.325徐庄子村SO20.028~0.033000.187~0.220NO20.038~0.048000.475~0.600PM100.077~0.19914.290.3270.513~1.327PM2.50.044~0.16042.861.1330.587~2.133CO0.0011~0.0012000.275~0.300由现状监测结果可知，各监测点SO21小时平均浓度标准指数在0.036~0.110，24小时平均浓度标准指数在0.187~0.147；NO21小时平均浓度标准指数在0.1~0.48，24小时平均浓度标准指数在0.375~0.600；CO1小时平均浓度标准指数在0.04~0.17，24小时平均浓度标准指数在0.2~0.35；O31小时平均浓度标准指数在0.105~0.78，均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。PM1024小时平均浓度标准指数在0.460~1.333，最大超标倍数为0.333；PM2.524小时平均浓度标准指数在0.533~2.467，PM2.5最大超标倍数为1.467，超标原因主要有三个，一是本区域多数是裸露盐碱地，扬尘比较严重；二是工业生产排放污染物，比如燃煤锅炉、工业废气的排放等；三是机动车尾气，随着汽车保有量的增加，汽车尾气污染也急剧增加了污染物的浓度。HCl的一次浓度标准指数在0.18~0.52，硫酸雾的一次浓度标准指数在0.03~0.17，甲醇及二硫化碳未检出，均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）相关限值要求。甲苯未检出，满足142 《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》中的最大允许浓度限值。非甲烷总烃一次浓度标准指数在0.05~0.3，满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)中的二级标准。综上所述，项目所在区域除PM10、PM2.5指标外，其余指标均未超标，区域环境空气质量一般。4.3.2地下水环境质量现状调查与评价4.3.2.1地下水监测点布设为查明厂区所在地附近地下水环境质量现状，根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）对评价区范围内地下水水位、水质的动态进行监测，监测对象为第四系孔隙潜水。本次评价工作所完成的工程量如下：（1）完成水文地质调查面积约46km2，涉及5个村庄，调查水井14口。（2）收集水文地质钻孔1个。（3）完成渗水试验1组，潜水抽水试验资料1组。（4）收集了《河北广祥制药有限公司现代化原料药项目环境影响报告书》中辛庄子村、薛庄子村、刘官庄村、广祥厂区2017年4月水质监测数据4组，水位监测数据7组；2017年9月北矿化学科技（沧州）有限公司委托河北德普环境监测有限公司在项目厂区进行一期潜水水质监测。（5）地下水甲苯、甲醇、石油类监测数据为收集的《北京康蒂尼药业有限公司沧州分公司沧州分公司生产基地建设项目环境影响报告书》刘官庄村、康蒂尼厂区2016年12月监测数据，《沧州维智达美制药有限公司年产1000吨医药原料药及中间体项目环境影响报告书》辛庄子村、维智达美厂区2015年10月监测数据，《双鹤（北京）工业园原料药及中间体生产基地搬迁项目一期工程环境影响报告书》徐庄子村、双鹤厂区北1000m处2017年3月监测数据，以及本次项目厂区监测数据。调查范围内水井情况见表4.3-7及图4.3-1。根据项目区水文地质特征，确定本次评价工作的目标含水层为第四系潜水含水层。表4.3-7地下水监测井点一览表142 编号地理位置坐标监测层位监测项目数据来源XYQ1辛庄子村395423924245081潜水水质及水位河北广祥制药有限公司现代化原料药项目Q2薛庄子村395467034243547潜水水质及水位Q3刘官庄村395475734246444潜水水质及水位Q4广祥厂区395465414246696潜水水质及水位Q5项目厂区395443324244839潜水水质北矿化学科技（沧州）有限公司矿山化学品研发与生产基地项目Q6刘官庄村395465494246074潜水水质北京康蒂尼药业有限公司沧州分公司沧州分公司生产基地建设项目Q7康蒂尼厂区395456444247110潜水水质Q8辛庄子村395419774245413潜水水质沧州维智达美制药有限公司年产1000吨医药原料药及中间体项目Q9维智达美厂区395437614246658潜水水质Q10徐庄子村395475394245848潜水水质双鹤（北京）工业园原料药及中间体生产基地搬迁项目一期工程Q11双鹤厂区北1000m395457344247843潜水水质Q12邢庄科村395429934248351潜水水位河北广祥制药有限公司现代化原料药项目Q13薛庄子村2395434854243115潜水水位Q14刘官庄村西南395454514245266潜水水位142 图4.3-1监测井点布设示意图4.3.2.2地下水水质监测与评价（1）监测项目水质监测项目：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-（氯化物）、SO42-（硫酸盐）、pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、挥发性酚、氰化物、氟化物、硫化物、汞、砷、铅、镉、六价铬、铁、锰、总大肠菌群、细菌总数、甲醇、石油类，共计31项。（2）评价方法根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，水质评价方法采用标准指数法。①对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算公式：式中：Pi—第i个水质因子的标准指数，无量纲；Ci—第i个水质因子的监测浓度值，mg/L；Csi—第i个水质因子的标准浓度值，mg/L。②对于评价标准为区间值的水质因子（如pH值），其标准指数计算公式：142 式中：PpH—pH的标准指数，无量纲；pH—pH监测值；pHsu—标准中pH的上限值；pHsd—标准中pH的下限值。（3）检测方法采用国家相关监测分析方法，各因子监测分析法见表4.3-8。表4.3-8水质监测项目及分析方法序号项目检测依据检出限1pH《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》GB/T5750.4-20065.1玻璃电极法--2总硬度《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》GB/T5750.4-20067.1乙二胺四乙酸二钠滴定法1.0mg/L3高锰酸盐指数《生活饮用水标准检验方法有机物综合指标》GB/T5750.7-20061.1酸性高锰酸钾滴定法0.05mg/L4溶解性总固体《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》GB/T5750.4-20068.1称量法4mg/L5氨氮《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》GB/T5750.5-20069.1纳氏试剂分光光度法0.020mg/L6硫化物《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》GB/T5750.5-20066.1N,N-二乙基对苯二胺分光光度法0.02mg/L7硝酸盐《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》GB/T5750.5-20065.3离子色谱法0.08mg/L8亚硝酸盐《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》GB/T5750.5-200610.1重氮偶合分光光度法0.001mg/L9氟化物《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》GB/T5750.5-20063.2离子色谱法0.1mg/L10氯化物《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》GB/T5750.5-20062.2离子色谱法0.15mg/L11硫酸盐《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》GB/T5750.5-20061.2离子色谱法0.75mg/L142 1总大肠菌群《生活饮用水标准检验方法微生物指标》GB/T5750.12-20062.1多管发酵法2MPN/100mL2细菌总数《生活饮用水标准检验方法微生物指标》GB/T5750.12-2006--3挥发酚水质挥发酚的测定4-氨基安替比林分光光度法HJ503-20090.0003mg/L4氰化物《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》GB/T5750.5-20064.1异烟酸-吡唑啉酮分光光度法0.002mg/L5六价铬《生活饮用水标准检验方法金属指标》GB/T5750.6-200610.1二苯碳酰二肼分光光度法0.004mg/L6铁《生活饮用水标准检验方法金属指标》GB/T5750.6-20062.1原子吸收分光光度法0.020mg/L7锰《生活饮用水标准检验方法金属指标》GB/T5750.6-20063.1原子吸收分光光度法0.005mg/L8汞《生活饮用水标准检验方法金属指标》GB/T5750.6-20068.1原子荧光法1×10-4mg/L9砷《生活饮用水标准检验方法金属指标》GB/T5750.6-20066.1氢化物原子荧光法1×10-3mg/L10镉《生活饮用水标准检验方法金属指标》GB/T5750.6-20069.1无火焰原子吸收分光光度法5×10-4mg/L11锌《生活饮用水标准检验方法金属指标》GB/T5750.6-20065.1火焰原子吸收光度法0.05mg/L12钾《生活饮用水标准检验方法金属指标》GB/T5750.6-200622.1火焰原子吸收分光光度法0.05mg/L13钠0.01mg/L14钙水质钙和镁的测定原子吸收分光光度法GB11905-890.02mg/L15镁0.002mg/L16碳酸根酸碱指示剂滴定法(B)《水和废水监测分析方法》(第四版)(增补版)--17碳酸氢根18甲苯吹脱捕集/气相色谱-质谱法0.00011mg/L19甲醇《水质甲醇的测定气相色谱法》0.3mg/L20石油类《水质石油类和动植物油的测定红外分光光度法》HJ637-20120.01mg/L（5）评价标准地下水质指标硫化物、甲苯、石油类执行《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)，其余地下水水质指标执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准。142 （6）水质监测结果及评价水质监测及评价结果见表4.3-9。表4.3-9地下水水质监测及评价结果监测地点Q1辛庄子村Q2薛庄子村Q3刘官庄村Q4广祥厂区Q5项目厂区监测因子标准值单位监测值标准指数监测值标准指数监测值标准指数监测值标准指数监测值标准指数pH无量纲6.5~8.57.540.367.260.177.350.237.160.116.620.76总硬度mg/L≤4507911.766411.427811.747011.5635307.84高锰酸盐指数mg/L≤3.01.710.571.450.431.880.631.460.493.321.11溶解性总固体mg/L≤100029762.9827312.7322732.2726842.681190711.91氯化物mg/L25018807.5214805.9212505.0017507.00567022.68硝酸盐氮mg/L≤20ND----ND----ND----3.30.176.80.34亚硝酸盐氮mg/L≤0.02ND----0.0020.10ND----0.0050.250.0150.75硫酸盐mg/L250530.21380.15440.18510.2012655.06硫化物mg/L≤0.02ND----ND----ND----ND----ND----氨氮mg/L≤0.20.030.150.040.200.020.100.030.150.180.9氟化物mg/L≤1.00.60.600.60.600.70.700.50.500.30.3氰化物mg/L≤0.05ND----ND----ND----ND----ND----挥发性酚mg/L≤0.002ND----ND----ND----ND----ND----铬(六价)mg/L≤0.05ND----ND----ND----ND----0.0110.22铁mg/L≤0.3ND----ND----ND----ND----0.00980.03锰mg/L≤0.1ND----ND----ND----ND----2.323镉μg/L≤105.10.514.70.475.90.593.80.382.50.25铅μg/L≤5024.20.4822.80.4522.80.4522.10.4429.40.59汞mg/L≤0.001ND----ND----ND----ND----ND----砷mg/L≤0.05ND----ND----ND----ND----0.0037----总大肠菌群mg/L≤3.00000000000细菌总数个/L≤100820.82850.85800.80840.841801.8甲醇mg/L----ND----ND----ND----ND----ND----总大肠菌群mg/L≤3.00000000000续表4.3-9地下水水质监测及评价结果142 监测地点Q1辛庄子村Q2薛庄子村Q3刘官庄村Q4广祥厂区Q5项目厂区K+mg/L----5.76--5.32--5.03--5.32--4.59--Na+mg/L----846--760--717--718--2187--Ca2+mg/L----166--130--165--118--783--Mg2+mg/L----88.8--72.2--79.5--96.5--340--CO32-mg/L----ND--ND--ND--ND--ND--HCO3-mg/L----214--113--111--196--1110--表4.3-10石油类、甲苯地下水水质监测结果表监测点位Q5项目厂区Q6刘官庄村Q7康蒂尼厂区Q8辛庄子村Q9维智达美厂区监测因子标准值单位监测值标准指数监测值标准指数监测值标准指数监测值标准指数监测值标准指数石油类mg/L0.30.030.1ND--ND--ND--ND--监测点位Q5项目厂区Q8辛庄子村Q9维智达美厂区Q10徐庄子村Q11双鹤厂区北1000m监测因子标准值单位监测值标准指数监测值标准指数监测值标准指数监测值标准指数监测值标准指数甲苯mg/L0.3ND--ND--ND--0.000130.000190.000130.00019由地下水监测结果可知，项目厂区监测数据相比于其余地下水水质监测数据较差，主要原因为项目厂区监测数据为9月份监测，Q1~4监测点数据为4月份监测，9月份降水较多，而项目区水位较浅，农业或生活污染随降雨运移至地下水中；项目区地下水监测点溶解性总固体、总硬度、氯化物均超标，主要原因为该地区地下水为苦咸水，地下水本底值矿化度较高，造成地下水中溶解性总固体、总硬度、氯化物超标。4.3.3声环境质量现状监测与评价（1）监测因子等效连续A声级。（2）监测时间及频次2017年9月18日监测，监测1天，分昼间（6：00～22：00）和夜间（22：00～6：00）各监测一次。根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）进行厂界环境噪声监测。（3）监测布点在厂区东、南、西、北厂界各布设1个监测点。142 监测点分别位于各厂界外1m。监测点位见附图5。（4）监测方法监测分析方法和测量仪器按（GB3096-2008）《声环境质量标准》中的规定进行，监测同时记录周围环境特征和主要噪声源等信息。（5）监测及评价结果声环境现状监测及评价结果见表4.3-15。表4.3-15声环境现状监测及评价结果单位：dB（A）监测时间监测点位2017年9月18日评价标准备注昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界49.742.16555达标达标南厂界49.643.0达标达标西厂界49.242.5达标达标北厂界49.341.0达标达标评价结果表明，各监测点声级值昼间在49.2~49.7dB(A)之间，夜间声级值在41.0~43.0dB(A)之间，均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。4.4区域污染源调查4.4.1调查内容对评价区域内的现有、在建主要排污企业的基本情况及其产生的主要污染物排放情况进行了调查，其中废气污染源调查因子为：烟(粉)尘、SO2、NOX，废水污染源调查因子为：COD、氨氮。各企业污染源排放情况见表4.4-1。142 表4.4-1区域主要废气污染源调查结果一览表序号企业名称废气排放情况(t/a)废水排放情况(t/a)备注烟(粉)尘SO2NOx废水排放量COD氨氮1沧州临港友谊化工有限公司00027000.230已办理环保手续，已验收2沧州康源化工有限公司00021001.050已办理环保手续，已验收3沧州佳益化工有限公司000000已办理环保手续，已验收4河北亚诺化工有限公司000367203.510.184已办理环保手续，已验收5沧州临港越过化工有限公司00021600.720.1已办理环保手续，已验收6沧州临港隆达化工有限公司0009330.340.015已办理环保手续，停产7沧州渤海新区互益化工有限公司000399092.60.04已办理环保手续，已验收8河北序能生物技术有限公司000102363.10.15已办理环保手续，已验收9沧州临港华隆化工有限公司00041700.210.021已拆除10沧州和力化工有限公司0008700.2610.03已办理环保手续，已验收11瀛海(沧州)香料有限公司0009154002157已办理环保手续，已验收12沧州临港圣兰化工有限公司00033001.040.03已办理环保手续，已验收13沧州临港富龙化工有限公司000146406.60已办理环保手续，已验收14沧州临港恒达化工有限公司0004980015.940.75已办理环保手续，长期停产15沧州信联化工有限公司0004044015.0170已办理环保手续，已验收16沧州临港天昭电材有限公司0009331.51.4970.7已办理环保手续，已验收17沧州康壮化工有限公司0005559.60.30050.0565已办理环保手续，已验收18河北赛瑞德化工有限公司00012500.380.03已办理环保手续，已验收19沧州临港上元商砼有限公司00015000.460.04已办理环保手续，已验收20河北临港化工有限公司00043542048.63.6已办理环保手续，已验收142 续表4.4-1区域主要废气污染源调查结果一览表序号企业名称废气排放情况(t/a)废水排放情况(t/a)备注烟(粉)尘SO2NOx废水排放量COD氨氮21河北建新化工股份有限公司00024220234.13.97已办理环保手续，已验收22河北碧隆化工科技有限公司000250802.220.49已办理环保手续，已验收23河北博伊德化工有限公司00038510.3470.019已办理环保手续，已验收24北京朗依制药有限公司沧州分公司0001024305.120.51已办理环保手续，已验收25沧州巴德富化工科技有限公司000502001.520.03已办理环保手续，已验收26北京泛博科技有限公司0004490058.318.97已办理环保手续，已验收27北京斯利安药业有限公司沧州分公司00063901.2780.128已办理环保手续，在建28北京协和药厂沧州分厂52.34410.0804949.280146301.4170.146已办理环保手续，在建29沧州奥德赛化学有限公司0.13680.2281.066523397.94.680.468已办理环保手续，在建30沧州康达制药有限公司临港分公司0.03230020354.14.2980.429已办理环保手续，在建31沧州临港亚诺化工有限公司0.070002109337.9993.357已办理环保手续，在建32沧州临港中钛科美有限公司00018323.971.0690.063已办理环保手续，在建33沧州临港星辰化工有限公司00014880.190.01已办理环保手续，在建34珐博进（中国）医药技术开发有限公司沧州分公司0.001000013710.9441.5420.114已办理环保手续，在建35河北迪纳兴科生物科技有限公司0009420.1880.009已办理环保手续，在建36沧州普瑞东方科技有限公司000302309.070.453已办理环保手续，在建37河北敬业医药科技股份有限公司000145317.328.6312.863已办理环保手续，在建38沧州维智达美制药有限公司08.7123.8027173714.3471.435已办理环保手续，在建39北京康蒂尼药业有限公司沧州分公司沧州分公司00018273.32.1830.217已办理环保手续，在建40华润双鹤药业股份有限公司（北京）00011844010.3000.612已办理环保手续，在建41河北广祥制药有限公司0.49702.8991752841334.29335.324已办理环保手续，在建合计53.081119.024957.04752725831.5869.957572.3635--142 4.4.2区域污染源评价4.4.2.1评价方法评价方法采用等标污染负荷法，具体计算方法如下：Pij=Qij/Cij式中：Pij——j污染源i污染物的等标污染负荷；Qij——j污染源i污染物的年排放量，t/a；C0i——i污染物的评价标准，mg/L(水)，mg/m3(气)；Ci——某种污染物的实测评价浓度，mg/L(水)，mg/m3(气)；Pj=∑Pij(i=1,2......n，污染物个数)式中：Pj——j污染物的等标污染负荷。Kj=Pj/P*100%式中：Kj——j污染物的污染负荷百分比(%)；P——评价区域总的等标污染负荷。4.4.2.2评价标准采用《全国工业污染源调查技术要求及建档技术规定》中的标准，具体的标准值见表4.4-2。表4.4-2污染源调查评价标准项目单位评价标准废气污染物烟(粉)尘mg/m30.30SO2mg/m30.15NOxmg/m30.08废水污染物CODmg/L10氨氮mg/L1.04.4.2.3评价结果污染源评价结果见表4.4-3、表4.4-4。142 表4.4-3废气污染源评价结果一览表序号企业名称等标污染负荷PnKn%排序烟(粉)尘SO2NOX1沧州临港友谊化工有限公司0000042沧州康源化工有限公司0000043沧州佳益化工有限公司0000044河北亚诺化工有限公司0000045沧州临港越过化工有限公司0000046沧州临港隆达化工有限公司0000047沧州渤海新区互益化工有限公司0000048河北序能生物技术有限公司0000049沧州临港华隆化工有限公司00000410沧州和力化工有限公司00000411瀛海(沧州)香料有限公司00000412沧州临港圣兰化工有限公司00000413沧州临港富龙化工有限公司00000414沧州临港恒达化工有限公司00000415沧州信联化工有限公司00000416沧州临港天昭电材有限公司00000417沧州康壮化工有限公司00000418河北赛瑞德化工有限公司00000419沧州临港上元商砼有限公司00000420河北临港化工有限公司00000421河北建新化工股份有限公司00000422河北碧隆化工科技有限公司00000423河北博伊德化工有限公司00000424北京朗依制药有限公司沧州分公司00000425沧州巴德富化工科技有限公司00000426北京泛博科技有限公司00000427北京斯利安药业有限公司沧州分公司00000428北京协和药厂沧州分厂174.4867.26186662107.6850.009129沧州奥德赛化学有限公司0.4561.5213.3312515.307250.012430沧州康达制药有限公司临港分公司0.107667000.1076670.000431沧州临港亚诺化工有限公司0.233333000.2333330.000432沧州临港中钛科美有限公司00000.000433沧州临港星辰化工有限公司00000.000434珐博进（中国）医药技术开发有限公司沧州分公司0.003333000.0033330.000435河北迪纳兴科生物科技有限公司00000.000436沧州普瑞东方科技有限公司00000.000437河北敬业医药科技股份有限公司00000.000438沧州维智达美制药有限公司058.0847.525105.6050.085339北京康蒂尼药业有限公司沧州分公司沧州分公司00000.000440华润双鹤药业股份有限公司（北京）00000.000441河北广祥制药有限公司1.6567061963.0761964.7349.8942合计176.94126.8123889.93124193.67100100.000142 表4.4-4废水污染源评价结果一览表序号企业名称等标污染负荷PnKn%排序COD氨氮1沧州临港友谊化工有限公司0.02300.0230.01402沧州康源化工有限公司0.10500.1050.07303沧州佳益化工有限公司0000.00414河北亚诺化工有限公司0.3510.1840.5350.34195沧州临港越过化工有限公司0.0720.10.1720.11276沧州临港隆达化工有限公司0.0340.0150.0490.03367沧州渤海新区互益化工有限公司0.260.040.30.19228河北序能生物技术有限公司0.310.150.460.29209沧州临港华隆化工有限公司0.0210.0210.0420.033710沧州和力化工有限公司0.02610.030.05610.043411瀛海(沧州)香料有限公司21.5728.517.88212沧州临港圣兰化工有限公司0.1040.030.1340.082913沧州临港富龙化工有限公司0.6600.660.411814沧州临港恒达化工有限公司1.5940.752.3441.47915沧州信联化工有限公司1.501701.50170.941116沧州临港天昭电材有限公司0.14970.70.84970.531617沧州康壮化工有限公司0.030050.05650.086550.053118河北赛瑞德化工有限公司0.0380.030.0680.043319沧州临港上元商砼有限公司0.0460.040.0860.053220河北临港化工有限公司4.863.68.465.31421河北建新化工股份有限公司3.413.977.384.63522河北碧隆化工科技有限公司0.2220.490.7120.451723河北博伊德化工有限公司0.03470.0190.05370.033524北京朗依制药有限公司沧州分公司0.5120.511.0220.641325沧州巴德富化工科技有限公司0.1520.030.1820.1126145 26北京泛博科技有限公司5.8318.9714.8019.29327北京斯利安药业有限公司沧州分公0.12780.1280.25580.162528北京协和药厂沧州分厂0.14170.1460.28770.182329沧州奥德赛化学有限公司0.4680.4680.9360.591430沧州康达制药有限公司临港分公司0.42980.4290.85880.541531沧州临港亚诺化工有限公司3.79993.3577.15694.49632沧州临港中钛科美有限公司0.10690.0630.16990.112833沧州临港星辰化工有限公司0.0190.010.0290.023834珐博进（中国）医药技术开发有限公司沧州分公司0.15420.1140.26820.172435河北迪纳兴科生物科技有限公司0.01880.0090.02780.023936沧州普瑞东方科技有限公司0.9070.4531.360.851237河北敬业医药科技股份有限公司2.86312.8635.72613.59738沧州维智达美制药有限公司1.43471.4352.86971.80839北京康蒂尼药业有限公司沧州分公司沧州分公司0.21830.2170.43530.272140华润双鹤药业股份有限公司（北京）1.030.6121.6421.031041河北广祥制药有限公司33.429335.32468.753343.141合计86.9957572.3635159.35925100评价区域排放的大气污染物等标负荷为124193.67，二氧化硫等标污染负荷为126.8，氮氧化物等标污染负荷为123889.93；区域内第一废气污染源为北京协和药厂沧州分厂，大气污染等标排放量为62107.68，占废气污染物总排放污染负荷的50.009%。评价区域排放的废水污染物等标负荷为159.35925，COD等标污染负荷为86.99575，氨氮等标污染负荷为72.3635，区域内第一废水污染源为河北广祥制药有限公司。145 4.4.3特征污染源调查与评价本次评价对评价区域内15家主要企业特征污染物非甲烷总烃排放量进行了调查。调查结果见表4.4-5。由评价区域内主要企业非甲烷总烃排放量的调查结果可知：排放非甲烷总烃最多的企业是河北广祥制药有限公司和北京协和药厂沧州分厂，是区域内主要的有机溶剂排放企业。145 表4.4-5特征污染源调查结果序号企业名称大气污染物排放量t/a非甲烷总烃1北京斯利安药业有限公司沧州分公司0.1772北京协和药厂沧州分厂14.5283沧州奥德赛化学有限公司5.4094沧州康达制药有限公司临港分公司3.755沧州临港亚诺化工有限公司4.2976沧州临港中钛科美有限公司--7沧州临港星辰化工有限公司--8珐博进（中国）医药技术开发有限公司沧州分公司--9河北迪纳兴科生物科技有限公司0.484310沧州普瑞东方科技有限公司0.141411河北敬业医药科技股份有限公司--12沧州维智达美制药有限公司9.603913北京康蒂尼药业有限公司沧州分公司沧州分公司0.25414华润双鹤药业股份有限公司（北京）2.39115河北广祥制药有限公司15.245152 5施工期环境影响分析项目分两期建设，施工期主要包括厂地平整、地基开挖、厂房施工和设备安装等。在施工阶段除施工机械作业、建筑材料运输外，还伴随有施工人员活动，从而产生施工噪声、施工扬尘、运输车辆和施工机械排放废气、施工废水、建筑垃圾和生活垃圾。分析工程施工期的环境影响并提出相应的污染防治措施和管理要求，可使项目建设造成的不利影响降到最低限度。5.1施工期大气环境影响分析项目施工期大气污染源包括施工扬尘以及运输车辆和施工机械排放废气。5.1.1施工扬尘影响分析施工扬尘主要为场区地面平整、运输车辆的行驶、建筑材料加工、施工材料装卸、施工机械填挖土方以及堆存引起的扬尘。施工扬尘能使区域局部环境空气中含尘量增加，并可能随风迁移到周围区域，影响附近居民及单位职工的生活和工作。施工扬尘主要与施工管理情况以及施工期的气候情况有关，特别是与施工期的风速密切相关。本次评价根据周边区域历史施工现场扬尘实测资料，对其进行综合分析。表5.1-1和表5.1-2列出了某环境监测中心对不同施工场地扬尘情况的实测数据。表5.1-1某建筑施工工地扬尘监测结果单位：mg/m3监测位置工地上风向50m工地内工地下风向备注50m100m150m范围值0.303～0.3280.409～0.7590.434～0.5380.356～0.4650.309～0.336平均风速2.5m/s均值0.3170.5960.4870.3900.322表5.1-2某施工现场扬尘监测结果单位：mg/m3距工地距离（m）1020304050100备注场地未洒水1.751.300.780.3650.3450.330秋季测量场地洒水0.4370.3500.3100.2650.2500.238由表5.1-1和表5.1-2可以看出，距离施工场地越近，空气中扬尘浓度越大，当风速为2.5m/s时，最远影响范围在150m以外。同时也可以看出，施工现场采取洒水抑尘措施后，可以明显地降低施工场地周围环境空气中的粉尘浓度。152 沧州临港经济技术开发区年平均风速2.9m/s，较类比数据稍大，施工扬尘最大影响范围略大于150m，该范围内分布多处环境敏感目标。针对施工期扬尘污染问题，根据《沧州市大气污染防治行动计划实施方案》项目施工中必须采取如下措施，来减轻扬尘对周围环境的影响：（1）推行绿色施工，成立扬尘治理机构，施工工地实行分包责任制，建立扬尘治理台账，24小时派驻专人看管；工地出入口大门按要求设置，在建筑工地四角安装在线视频监控设施，全程监控施工扬尘；施工现场全部封闭围挡，严禁敞开式作业，裸露土壤地面全部绿化或硬化，施工道路、工地出入口、作业区、生活区地面全部按要求硬化。场区路面及时打扫，清洁方式可采用吸尘或水冲洗的方法，工地道路积尘不得在未实施洒水等抑尘措施的情况下直接清扫。（2）工地出入口设置车辆自动冲洗设备，对全部物料运输车辆实施整车冲洗，以减少驶出工地车辆携带粉尘、泥土量。（3）粉状建筑材料分类存放于密闭的库房或严密遮盖，砂石、土方等散体材料必须覆盖，场内装卸、搬运物料应遮盖、封闭或洒水，不得凌空抛掷、抛洒。（4）地基挖掘用于回填的土方暂存于场内用于绿化的场地，集中堆放并经常洒水抑尘，设置围挡及遮盖。建筑垃圾集中、分类堆放，严密遮盖；建筑垃圾及时外运有关部门指定弃渣场堆放。（5）每天定时派专人对施工现场各扬尘点及道路洒水，遇有四级以上大风天气或有关部门发布空气质量预警时，不得进行土方填挖等易致扬尘作业。（6）建筑材料运输中要采取遮盖措施或利用密闭性运输车，采用苫布覆盖时，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm。建筑垃圾等废弃物料采用专用渣土运输车辆，安装卫星定位系统，车辆运输物料密闭盛装或全部使用新型全密闭渣土车，渣土盛装不得超出车厢高度，禁止道路遗撒和乱倾乱倒。车辆应按照有关部门批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输，行驶路线要避开居民区等环境敏感目标，并限制运输车辆的车速。（7）施工使用商品混凝土和预拌砂浆，不得在工地内自行拌合，不得在工地围护设施外设置材料堆场。（8）建筑工程主体外侧按要求采用密目网进行围挡。在采取上述措施的前提下，施工扬尘对周围环境的影响可降至最低程度。建设单位在落实上述扬尘防治达标措施前，不得开工建设。5.1.2运输车辆和施工机械排放废气影响分析运输车辆和施工机械排放废气污染物主要包括CO、NOX、非甲烷总烃等，项目施工期间应采取以下措施，减轻尾气影响：152 （1）施工期间，应采用尾气达标排放的运输车辆，并对运输车辆和燃油机械安装尾气净化器、消烟除尘等设备。（2）燃油车辆、机械使用优质燃料。（3）定期对燃油车辆、机械尾气净化器、消烟除尘等设备进行检测与维护。（4）运输车辆统一调度，尽量降低机动车使用强度，避免出现拥挤，尽可能正常装载和行驶，以免在交通不畅通的情况下，排出更多的尾气。（5）加强对施工机械管理，科学安排其运行时间，严格按照施工时间作业，不允许任意扩大施工路线。（6）禁止使用“无标车”、“黄标车”运输建筑材料、建筑垃圾等物料。施工机械、运输车辆尾气短时间内将造成局部环境空气中污染物浓度升高，在大气的稀释扩散作用下不会对周边敏感目标造成影响，并且此类废气为间断排放，随施工期的结束而消失。5.2施工期噪声影响分析5.2.1噪声影响预测及影响分析（1）噪声源施工噪声主要来自于各种施工机械和车辆，如装载机、挖掘机、装卸机、夯土机以及混凝土振捣器。根据类比调查和资料分析，各类建筑施工机械噪声值见表5.2-1。表5.2-1施工机械噪声值一览表单位：dB（A）序号设备名称声级/距离（dB（A）/m）序号设备名称声级/距离（dB（A）/m）1装载机85.7/54电锯、电刨89/52挖掘机84/55运输车辆79.2/53混凝土振捣器79/56夯土机82/5（2）预测模式环境噪声影响预测模式按《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中推荐的噪声传播声级衰减模式选择。施工噪声源可近似视为点源，根据点声源噪声衰减模式，可估算出施工期间离噪声源不同距离处的噪声值，预测模式如下：LP=LPO-20Lg（r/r0）-△L式中：LP—距声源r（m）处声压级，dB（A）；LPO—距声源r0（m）处声压级，dB（A）；152 r—距声源的距离，m；r0—距声源1m；ΔL—各种衰减量（除发散衰减外），dB（A）。室外噪声源△L取零。（3）施工噪声影响预测结果与评价施工机械噪声源随距离衰减情况见表5.2-2。表5.2-2距施工机械不同距离处的噪声值单位：dB（A）序号机械不同距离处的噪声贡献值40m60m100m200m250m300m400m500m1装载机67.664.159.753.751.750.147.645.72挖掘机65.962.458.052.050.048.445.944.03混凝土振捣器60.957.453.047.045.043.440.939.04电锯70.967.463.057.055.053.450.949.05夯土机63.960.456.050.048.046.443.942.06运输卡车61.157.653.247.245.243.641.139.2从表5.2-2可以看出，在未采取降噪措施的情况下，施工机械对周围环境影响较大，昼间在距离声源40m处施工噪声即超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）规定，夜间施工在250m范围内出现超标情况。施工现场往往是多种机械设备同时作业，综合噪声值较高。离建设项目最近的敏感点为2050m处的薛庄子村，项目施工期间不会对其产生影响。5.2.2施工噪声防治措施由于施工期噪声来自不同施工设备的非连续性作业噪声，具有阶段性、临时性和不固定等特点，因此管理显得尤为重要。为降低项目施工噪声对周边敏感点声环境的影响，施工现场的噪声管理必须执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定，加强管理，文明施工。根据项目施工特点，通过采用低噪声机械设备、合理安排施工计划和时间，并采取距离防护和隔声等措施，减少施工噪声对区域声环境的影响，结合施工进度，具体采取如下防治措施：（1）建设单位与施工单位签订合同的同时，应要求其使用的主要机械设备为低噪声机械设备，并在施工中应有专人对其进行保养维护，施工单位应对现场使用设备的人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。（2）尽可能利用距离衰减措施，在不影响施工情况下将强噪声设备布置于离敏感目标相对较远的地方，同时对相对固定的机械设备尽量采取入棚操作。152 （3）在建筑结构施工阶段，对建筑物的外部采用二次围档（工地外围声屏障/围墙为一次围档），减轻施工噪声对外环境的影响。（4）运载建筑材料及建筑垃圾的车辆要选择合适的时间、路线进行运输，运输车辆行驶路线尽量避开环境敏感点，禁止穿越。（5）施工单位应严格遵守规定，合理安排施工时间，抢修、抢险作业和因生产工艺要求或特殊需要必须昼夜连续作业的，应到当地管理部门办理夜间施工许可证，同时张贴有关情况的说明，公告周边受影响居民。（6）使用商品混凝土和砂浆，商品混凝土具有占地少、施工量少、施工方便、噪声污染小等特点，同时大大减少水泥、沙石的汽车运量，也可减轻道路交通噪声及扬尘污染。（7）严格操作流程，降低人为噪声。不合理的施工操作是产生人为噪声的主要原因，如脚手架的安装、拆除、钢筋材料的装卸过程产生的金属碰撞声等。另外，运输车辆进入工地减速，减少鸣笛等措施也可有效减轻噪声影响。经采取上述措施后，可有效降低项目施工噪声对周边环境的影响。5.3施工废水影响分析项目施工期废水主要为施工作业废水和施工人员的生活污水。施工作业废水包括砂石冲洗水，混凝土养护水、场地冲洗水以及机械设备运转的冷却水和洗涤水、混凝土输送系统冲洗废水等，这部分废水除含有少量的油污和泥砂外，基本没有其它污染指标。工程施工期间，施工单位应严格执行《建筑工程施工场地文明施工及环境暂行规定》，采取以下施工废水污染防治措施：（1）施工时产生的砂石冲洗水，混凝土养护水、场地冲洗水以及机械设备运转的冷却水和洗涤水、混凝土输送系统冲洗废水等应设置临时沉砂池，经沉砂池沉淀处理后回用于砂石骨料加工、周围区域绿化及道路降尘用水，禁止排入地表水体系内污染水体。工程完工后，尽快对周边进行绿化、恢复或地面硬化。（2）对施工流动机械的冲洗设固定场所，冲洗水进入沉淀池处理后全部回用于砂石骨料加工及道路降尘用水，禁止排入地表水体。（3）施工单位对施工场地用水应严格管理，贯彻“一水多用、重复利用、节约用水”的原则，尽量减少废水的排放量，减轻废水排放对周围环境的影响。骨料清洗废水经沉淀处理后循环使用，多余部分可用作低标号砂浆搅和用水。（4）加强施工期工地用水管理，节约用水，尽可能避免施工用水过程中的“跑、冒、滴、漏”，减少施工废水外排量。152 施工人员的生活污水采取以下措施：施工人员统一安排、统一管理，项目工程人员生活居住均安排在附近具有生活配套设施的地方，产生的生活污水及粪便统一集中排入城市的污水管道。综上所述，施工期废水的环境影响是短期的，且受人为影响较大，只要加强现场施工管理，并采取以上防护措施后，本项目施工期废水排放对项目所在区域的地下水环境影响很小。5.4施工固废影响分析施工中产生的固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾。施工过程中产生的固体废物均为一般固体废物。工程中产生的弃土大部分用于回填地基，剩余部分用于厂区沟坑的填埋及厂区的平整，建筑垃圾送市政部门指定地点堆存，不会对环境产生明显影响；生活垃圾产生量较小，收集后统一交环卫部门处理。施工期产生的固体废物在采取上述措施的前提下，不会对周围环境造成不利影响。5.5施工期生态影响分析本项目位于沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区西区内，项目占地范围内不涉及自然保护区、风景名胜区等特殊和重要生态敏感区，为一般区域。项目建设过程中不会对周围生态环境造成破坏。本项目位于沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区西区内，占地为规划的工业用地，区域内主要为裸露的盐碱地，占地现状为空地，无农业植被，项目的施工建设不会对区域生态环境产生不利影响。152 6运营期环境影响预测与评价6.1大气环境影响预测与评价6.1.1气象资料分析6.1.1.1地面气象参数统计分析（1）气象资料来源本项目地面气象参数采用黄骅市地面气象观测站(气象站位于38.37°N，117.35°E，编号为54624)的实测资料，距项目中心距离为12.5km，站点与评价范围地理特征基本一致。本次评价以黄骅市气象站近20年的主要气候统计资料为依据，分析项目所在区域的气象特征。（2）20年气象资料分析本次环评收集了黄骅市近20年的主要地面气象统计资料，各常规气象要素统计见表6.1-1。表6.1-1黄骅市气象站近20年的主要气候资料统计结果表序号项目统计结果序号项目统计结果1年平均风速2.9m/s7年平均气压1016.4hPa2年最大风速12.5m/s8年平均降水量533.0mm3年平均气温13.2℃9年最大降水量937mm4极端最高气温41.8℃10年日照时数2406.8h5极端最低气温-18.2℃11最多风向SW6年平均相对湿度62.1%12最多风向频率11.36%①风向、风速区域近20年各月平均风速变化情况见表6.1-2，各月平均风速变化曲线见图6.1-1，各风向频率见表6.1-3，近20年的风向玫瑰图见图6.1-2。表6.1-2黄骅市近20年各月平均风速单位：m/s月份123456789101112年风速2.452.803.393.763.553.212.822.412.512.642.692.382.9表6.1-3黄骅市近20年各风向频率单位：%风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC风频5.592.685.866.277.004.324.824.779.558.4511.365.005.324.145.593.735.41160 图6.1-1黄骅市近20年各月平均风速变化曲线图6.1-2黄骅市近20年气象站风向玫瑰图由表6.1-2、6.1-3可知，黄骅市年平均风速为2.9m/s，4月份风速最大，风速为3.76m/s，12月份风速最小，风速为2.38m/s。由风向玫瑰图可见，黄骅市盛行风向为SW，16个风向中，SW风频最大，为11.36%。②气温区域内近20年的各月平均气温见表6.1-4，各月平均气温变化曲线见图6.1-3。由表6.1-4可以看出，黄骅市年平均气温为13.2℃，最热月为7月份，月平均气温为27.01℃，最冷月为2月份，月平均气温为2.75℃。表6.1-4黄骅市近20年各月平均气温(℃)月份123456789101112年气温3.212.756.4614.3320.3025.1927.0125.9821.4514.316.022.2813.2图6.1-3黄骅市近20年各月平均气温变化曲线160 6.1.2大气环境影响预测方案（1）预测因子包括：颗粒物、HCl、二硫化碳、甲醇、非甲烷总烃。（2）污染源参数排放的大气污染源详见表6.1-5、6.1-6。表6.1-5大气影响预测污染源统计表(点源)项目合成车间废气复配车间废气罐区、三效蒸发及危废库废气参数名称单位HCl甲醇甲苯二硫化碳非甲烷总烃颗粒物非甲烷总烃非甲烷总烃HCl二硫化碳废气流量（实况）m3/h10000300060002000污染物排放速率kg/h0.0820.0090.0050.0420.0190.0370.0640.0080.0040.008排气筒几何高度m15151515排气筒出口内径m0.60.30.40.2评价标准mg/m30.0530.60.0420.45220.050.04环境温度℃13.2烟气出口温度℃13.2城市/乡村选项－乡村表6.1-6大气影响预测污染源统计表(面源)污染源名称面源参数(m)污染物排放速率(kg/h)长宽高HCl二硫化碳颗粒物非甲烷总烃甲醇甲苯生产车间108.5209.50.0080.0050.1840.0570.0020.001复配车间79239.5------0.197----罐区523690.0080.004--0.032----6.1.3大气环境影响分析6.1.3.1废气排放环境影响分析项目对有组织排放污染源和无组织排放污染源进行估算，污染源估算模式结果见表6.1-7~6.1-12。160 表6.1-7废气估算模式计算结果（1）距离中心下风向距离D(m)合成车间废气颗粒物HCl甲醇甲苯Ci(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)500.00038610.0860.0004440.890.00004880.0020.00002710.0051000.0015760.3500.0023014.600.00025260.0080.00014030.0232000.0018350.4080.0028045.610.00030780.0100.0001710.0293000.001930.4290.002985.960.00032710.0110.00018170.0304000.0016950.3770.002845.680.00031170.0100.00017320.0295000.0017520.3890.0029055.810.00031890.0110.00017720.0306000.0018250.4060.0032826.560.00036020.0120.00020010.0337000.0017720.3940.0033716.740.000370.0120.00020560.0348000.0016640.3700.0032966.590.00036180.0120.0002010.0349000.0016020.3560.0031396.280.00034450.0110.00019140.03210000.0016130.3580.0029475.890.00032350.0110.00017970.03011000.0015840.3520.0029785.960.00032690.0110.00018160.03012000.0015380.3420.0029625.920.00032510.0110.00018060.03013000.0014830.3300.0029145.830.00031990.0110.00017770.03014000.0014230.3160.0028465.690.00031230.0100.00017350.02915000.0013620.3030.0027645.530.00030340.0100.00016850.02816000.0013010.2890.0026755.350.00029360.0100.00016310.02717000.0012420.2760.0025815.160.00028330.0090.00015740.02618000.0011850.2630.0024874.970.0002730.0090.00015170.02519000.001130.2510.0023944.790.00026270.0090.0001460.02420000.0010780.2400.0023024.600.00025270.0080.00014040.02321000.001030.2290.0022124.420.00024280.0080.00013490.02222000.00098440.2190.0021264.250.00023340.0080.00012960.02223000.0009420.2090.0020454.090.00022440.0070.00012470.02124000.00090230.2010.0019683.940.0002160.0070.000120.02025000.00086510.1920.0018953.790.0002080.0070.00011550.019最大浓度、出现距离及占标率0.00201254m0.4470.003371694m6.740.00037694m0.0120.0002056671m0.034D10%(m)------------160 表6.1-8废气估算模式计算结果（2）距离中心下风向距离D(m)合成车间废气复配车间废气二硫化碳非甲烷总烃非甲烷总烃Ci(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)500.00022750.5690.00010290.0050.00041590.0211000.0011792.9480.00053330.0270.0019740.0992000.0014363.5900.00064980.0320.0024640.1233000.0015263.8150.00069050.0350.0026120.1314000.0014553.6380.00065810.0330.0023840.1195000.0014883.7200.00067320.0340.0024770.1246000.0016814.2030.00076040.0380.0027460.1377000.0017274.3180.00078110.0390.0027840.1398000.0016884.2200.00076380.0380.0026970.1359000.0016084.0200.00072720.0360.0025490.12710000.001513.7750.00068290.0340.0024570.12311000.0015253.8130.000690.0350.0024660.12312000.0015173.7930.00068630.0340.0024390.12213000.0014933.7330.00067530.0340.0023880.11914000.0014583.6450.00065940.0330.0023230.11615000.0014163.5400.00064050.0320.0022480.11216000.001373.4250.00061970.0310.0021690.10817000.0013223.3050.00059820.0300.0020880.10418000.0012743.1850.00057630.0290.0020070.10019000.0012263.0650.00055460.0280.0019270.09620000.0011792.9480.00053340.0270.001850.09321000.0011332.8330.00051250.0260.0017750.08922000.0010892.7230.00049270.0250.0017040.08523000.0010472.6180.00047380.0240.0016370.08224000.0010082.5200.0004560.0230.0015730.07925000.00097052.4260.0004390.0220.0015130.076最大浓度、出现距离及占标率0.001727694m4.3170.000781694m0.0390.00279671m0.139D10%(m)--------160 表6.1-9废气估算模式计算结果（3）距离中心下风向距离D(m)罐区及危废库废气非甲烷总烃HCl二硫化碳Ci(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)500.00008970.0040.00004480.0900.00008970.2241000.00036550.0180.00018270.3650.00036550.9142000.00042850.0210.00021430.4290.00042851.0713000.00045080.0230.00022540.4510.00045081.1274000.00039410.0200.0001970.3940.00039410.9855000.00040930.0200.00020470.4090.00040931.0236000.0004270.0210.00021350.4270.0004271.0687000.00041510.0210.00020750.4150.00041511.0388000.00039010.0200.0001950.3900.00039010.9759000.00037480.0190.00018740.3750.00037480.93710000.00037760.0190.00018880.3780.00037760.94411000.00037090.0190.00018540.3710.00037090.92712000.00036030.0180.00018010.3600.00036030.90113000.00034750.0170.00017380.3480.00034750.86914000.00033370.0170.00016680.3340.00033370.83415000.00031940.0160.00015970.3190.00031940.79916000.00030520.0150.00015260.3050.00030520.76317000.00029140.0150.00014570.2910.00029140.72918000.0002780.0140.0001390.2780.0002780.69519000.00026520.0130.00013260.2650.00026520.66320000.00025310.0130.00012660.2530.00025310.63321000.00024180.0120.00012090.2420.00024180.60522000.00023120.0120.00011560.2310.00023120.57823000.00022120.0110.00011060.2210.00022120.55324000.00021190.0110.0001060.2120.00021190.53025000.00020320.0100.00010160.2030.00020320.508最大浓度、出现距离及占标率0.0004684255m0.0230.0002342255m0.4680.000468255m1.171D10%(m)--------160 表6.1-10废气估算模式计算结果（4）距离中心下风向距离D(m)合成车间无组织废气颗粒物HCl二硫化碳非甲烷总烃Ci(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)500.0369804.110.0016083.220.0016083.220.0114600.571000.0583906.490.0025395.080.0025395.080.0180900.902000.0604906.720.0026305.260.0026305.260.0187400.943000.0573106.370.0024924.980.0010052.510.0177600.894000.0584906.500.0025435.090.0015873.970.0181200.915000.0539505.990.0023464.690.0016444.110.0167100.846000.0471505.240.0020504.100.0015573.890.0146000.737000.0406504.520.0017673.530.0015903.980.0125900.638000.0351403.900.0015283.060.0014663.670.0108900.549000.0306303.400.0013322.660.0012813.200.0094880.4710000.0269302.990.0011712.340.0011042.760.0083430.4211000.0238902.650.0010392.080.0009552.390.0074020.3712000.0213802.380.0009291.860.0008322.080.0066220.3313000.0192602.140.0008371.670.0007321.830.0059660.3014000.0174601.940.0007591.520.0006491.620.0054090.2715000.0159201.770.0006921.380.0005811.450.0049320.2516000.0145801.620.0006341.270.0005231.310.0045170.2317000.0134101.490.0005831.170.0004751.190.0041540.2118000.0123801.380.0005381.080.0004331.080.0038360.1919000.0114801.280.0004991.000.0003960.990.0035560.1820000.0106801.190.0004640.930.0003640.910.0033090.1721000.0099981.110.0004350.870.0003370.840.0030970.1522000.0093891.040.0004080.820.0003120.780.0029090.1523000.0088410.980.0003840.770.0002900.730.0027390.1424000.0083440.930.0003630.730.0002720.680.0025850.1325000.0078930.880.0003430.690.0002550.640.0024450.12最大浓度、出现距离及占标率0.06256173m6.950.00272173m5.440.0017173m4.250.01938173m0.97D10%(m)------------160 表6.1-11废气估算模式计算结果（5）距离中心下风向距离D(m)合成车间无组织废气复配车间无组织废气甲醇甲苯非甲烷总烃Ci(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)500.0004020.0130.0002010.0340.0433402.171000.0006350.0210.0003170.0530.0663603.322000.0006580.0220.0003290.0550.0639303.203000.0006230.0210.0003120.0520.0603703.024000.0006360.0210.0003180.0530.0613803.075000.0005860.0200.0002930.0490.0568802.846000.0005120.0170.0002560.0430.0498702.497000.0004420.0150.0002210.0370.0430902.158000.0003820.0130.0001910.0320.0373601.879000.0003330.0110.0001670.0280.0326001.6310000.0002930.0100.0001460.0240.0286701.4311000.0002600.0090.0001300.0220.0254801.2712000.0002320.0080.0001160.0190.0228101.1413000.0002090.0070.0001050.0170.0205501.0314000.0001900.0060.0000950.0160.0186300.9315000.0001730.0060.0000870.0140.0169800.8516000.0001590.0050.0000790.0130.0155600.7817000.0001460.0050.0000730.0120.0143300.7218000.0001350.0040.0000670.0110.0132500.6619000.0001250.0040.0000620.0100.0122800.6120000.0001160.0040.0000580.0100.0114300.5721000.0001090.0040.0000540.0090.0107000.5422000.0001020.0030.0000510.0090.0100400.5023000.0000960.0030.0000480.0080.0094570.4724000.0000910.0030.0000450.0080.0089260.4525000.0000860.0030.0000430.0070.0084430.42最大浓度、出现距离及占标率0.00068173m0.0230.00034173m0.0570.06713108m3.36D10%(m)--------160 表6.1-12废气估算模式计算结果（6）距离中心下风向距离D(m)罐区无组织废气HCl二硫化碳非甲烷总烃Ci(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)Ci(mg/m3)Pi(%)500.00205604.1120.00102802.5700.00822500.4111000.0026135.2260.0013063.2650.010450.5232000.0024774.9540.0012383.0950.0099080.4953000.002364.7200.001182.9500.0094410.4724000.002414.8200.0012053.0130.0096410.4825000.0022554.5100.0011282.8200.0090210.4516000.0019913.9820.00099532.4880.0079620.3987000.0017273.4540.00086362.1590.0069090.3458000.0015033.0060.00075171.8790.0060140.3019000.0013172.6340.00065841.6460.0052670.26310000.001162.3200.000581.4500.004640.23211000.0010332.0660.00051641.2910.0041310.20712000.00092521.8500.00046261.1570.0037010.18513000.00083491.6700.00041751.0440.003340.16714000.00075771.5150.00037890.9470.0030310.15215000.00069051.3810.00034530.8630.0027620.13816000.00063261.2650.00031630.7910.002530.12717000.00058231.1650.00029110.7280.0023290.11618000.00053831.0770.00026920.6730.0021530.10819000.00049940.9990.00024970.6240.0019980.10020000.00046470.9290.00023230.5810.0018590.09321000.00043510.8700.00021760.5440.001740.08722000.00040870.8170.00020430.5110.0016350.08223000.00038490.7700.00019250.4810.001540.07724000.00036340.7270.00018170.4540.0014540.07325000.00034380.6880.00017190.4300.0013750.069最大浓度、出现距离及占标率0.002621104m5.2420.001311104m3.2770.01048104m0.524D10%(m)--------170 表6.1-13拟建项目污染源估算结果一览表污染源评价因子Ci(mg/m3)及出现距离Coi(mg/m3)Pi(%)D10%(m)有组织废气合成车间废气HCl0.003371（694m）0.056.74—颗粒物0.00201（254m）0.450.447—甲醇0.00037（694m）30.012—甲苯0.002056（694m）0.60.034—二硫化碳0.001727（694m）0.044.317—非甲烷总烃0.00781（694m）20.039—复配车间废气非甲烷总烃0.00279（671m）20.139—罐区及危废库废气非甲烷总烃0.0004684（255m）20.023—HCl0.0002342（255m）0.050.468—二硫化碳0.000468（255m）0.041.171—无组织废气合成车间废气HCl0.00272（173m）0.055.44—颗粒物0.06256（173m）0.96.95—二硫化碳0.0017（173m）0.044.25—非甲烷总烃0.01938（173m）20.97—甲醇0.00068（173m）30.023—甲苯0.00034（173m）0.60.057—复配车间废气非甲烷总烃0.06713（108m）23.36—罐区及危废库HCl0.002621（104m）0.055.242—二硫化碳0.001311（104m）0.043.277—非甲烷总烃0.01048（104m）20.524—注：Ci污染物最大地面浓度；Coi污染物环境质量标准，Pi污染物最大地面浓度占标率；D10%地面浓度达标准限值10%所对应的最远距离。综上所述，本项目污染物浓度贡献值均较小，且占标率均小于10%。因此项目运营后对周围大气环境影响较小。6.1.3.2无组织排放污染物厂界监控点达标分析利用估算模式计算各无组织废气在东、南、西、北厂界外浓度监控点的贡献浓度，计算结果见表6.1-14~6.1-19。表6.1-14甲醇贡献浓度值表敏感点贡献浓度mg/m3无组织排放监控浓度限值mg/m3是否达标东厂界0.00023712达标南厂界0.000532达标西厂界0.000307达标北厂界0.00067达标170 从预测结果可以看出，厂界甲醇无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织大气污染物排放限值。表6.1-15颗粒物贡献浓度值表敏感点贡献浓度mg/m3无组织排放监控浓度限值mg/m3是否达标东厂界0.036981.0达标南厂界0.04894达标西厂界0.02825达标北厂界0.06164达标从预测结果可以看出，厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织大气污染物排放限值。表6.1-16甲苯贡献浓度值表敏感点贡献浓度mg/m3无组织排放监控浓度限值mg/m3是否达标东厂界0.0001191.0达标南厂界0.000266达标西厂界0.000154达标北厂界0.000335达标从预测结果可以看出，厂界甲苯无组织排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表2厂界无组织大气污染物排放限值。表6.1-17HCl贡献浓度值表敏感点贡献浓度mg/m3无组织排放监控浓度限值mg/m3是否达标东厂界0.0022030.2达标南厂界0.003391达标西厂界0.001647达标北厂界0.002917达标从预测结果可以看出，厂界甲HCl无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界无组织大气污染物排放限值。表6.1-18非甲烷总烃贡献浓度值表敏感点贡献浓度mg/m3无组织排放监控浓度限值mg/m3是否达标东厂界0.0613952.0达标南厂界0.11577达标西厂界0.051561达标北厂界0.090646达标从预测结果可以看出，厂界非甲烷总烃无组织排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表2厂界无组织排放限值。170 表6.1-19二硫化碳贡献浓度值表敏感点贡献浓度mg/m3无组织排放监控浓度限值mg/m3是否达标东厂界0.0015343.0达标南厂界0.002278达标西厂界0.001082达标北厂界0.001852达标从预测结果可以看出，厂界二硫化碳无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。6.1.4防护距离（1）大气环境防护距离采用《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织排放源的大气防护距离。计算结果是以污染源中心点为起点的控制距离。对于超出厂界外的范围，确定为项目大气环境防护区域。大气环境防护距离计算方法如下：①模型为SCREEN3模型(VERSIONDATED96043)。②计算选项：乡村选项；测风高度=10m；气象筛选=自动筛选，考虑所有气象组合。③计算点：为离源中心10m到2500m，在100m内间隔采用10m，100m以上采用50m。计算点相对源基底高均为0。④计算输出：根据计算，无超标点，本项目不需设大气环境防护距离。（2）卫生防护距离本项目主要污染物为各种废气的无组织排放，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GBT3840-1991)，污染物排放源所在生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离。①计算方法与依据根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)，各类工业企业卫生防护距离按下式计算：式中：Cm—标准浓度限值；L—工业企业所需卫生防护距离，m；170 r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；根据该生产单元面积S(m2)计算，r=(S/π)0.5；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平。②卫生防护距离计算结果根据本项目特征污染物的无组织排放作为计算源强，结果见表6.1-20。表6.1-20卫生防护距离计算结果车间污染物Qkg/hCmmg/m3S(m2)ABCD平均风速m/s卫生防护距离计算值(m)合成车间HCl0.0080.0521704000.011.850.782.97.9二硫化碳0.0050.045.9非甲烷总烃0.05721.0甲醇0.00230.01甲苯0.0010.60.04复配车间非甲烷总烃0.197218175.0罐区HCl0.0080.0518728.6二硫化碳0.0040.044.8非甲烷总烃0.03220.9根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)中规定，卫生防护距离小于100m级差为50m，但有两种或两种以上的有害气体计算得出的卫生防护距离在同一级别时，该类企业的卫生防护距离应提高一级。本项目各单项因子卫生防护距离均为50m，因污染因子大于两种，故卫生防护距离提高一级为100m。经计算，项目的卫生防护距离为100m，故本次定为厂界外100m。离建设项目最近的敏感点为2050m处的薛庄子村，因此项目选址符合卫生防护距离标准要求。环评建议在以后发展规划中，本项目卫生防护距离内不得建设敏感建筑物。100m图例：项目厂界卫生防护距离包络线比例尺：0150m170 图6.1-4项目卫生防护距离包络线图6.2地表水环境影响分析项目废水包括生产废水及生活污水，其中生产工艺废水主要为生产车间排放的废水，采用管道收集后与碱液吸收塔排水送三效蒸发装置处理，然后排入厂区污水站；设备及地面冲洗水、真空系统排水均采用管道收集后送厂区污水站；生活污水经化粪池处理后排入厂区污水站，以上废水经厂区污水站处理后排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂。循环冷却系统排水为清净下水，直接排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂。厂区设三效蒸发装置1套，设计处理能力2t/h。污水站1座，设计处理能力30m3/d，采用“调节池+厌氧反应池+二级好氧生化池+MBR膜池+消毒”的污水处理工艺。本项目污水处理站出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂协商进水水质要求。目前园区污水管网已铺设至项目厂区内，园区污水处理厂日处理能力1万m3/d，工程完成后全厂废水水质满足园区污水处理厂进水水质要求，最大排放量为34m3/d，园区污水处理厂有能力接纳全厂污水，综合分析，全厂排水不会影响园区污水处理厂正常运行。综上分析，本项目实施后对周围地表水环境影响较小。170 6.3地下水环境影响预测与评价6.3.1区域地质概况(1)地质构造本区域位于自中生代以来，甚为发育的新华夏系北东向断裂结构的黄骅凹陷区，黄骅拗陷呈北东向狭长条带状延伸，其西以沧东断裂为界与沧县台拱相邻；以东以羊二庄断裂为界与埕宁台拱相邻，面积约17000km2(区域地质构造见图6.3-1)。项目位置图6.3-1区域地质构造分布图黄骅拗陷是中生代以来继承性断陷，沉陷中心在岐口东北海域，南为临清拗陷，北临渤海拗陷，呈北东向展布。其基底由侏罗系、白垩系组成。上第三系底板埋深1600~3200m，第四系厚400~500m。170 黄骅拗陷所在区域先后经历谷期、前期、裂谷期及后裂谷期。裂谷发育最终转变为拗陷，黄骅拗陷地区于中世纪至第四世纪时期形成拗陷，由于后期岩石圈变冷，引起大范围缓慢沉降，下部沉积馆陶组砂砾岩和泥岩，砂砾岩和泥岩互层出现，以河流相为主。第四世纪时，拗陷进一步发展，海水浸入，沉积海相细砂和粘土。第四纪以来，本区无大的构造活动发生，无滑坡、泥石流、采空区等不良地质作用。(2)地层岩性本次工作区位于华北沉降带，新生代以来沉积了较厚的新生界地层，自下而上分为老第三系、新第三系和第四系，其中第四系沉积厚度380～450m左右，自下而上分为四个段：下更新统、中更新统、上更新统、全新统(区域地层剖面图见图6.3-2)。项目位置图6.3-2区域第四系地层剖面图由新到老简述如下：全新统(Q4)底界埋深18～25m，主要由冲积、冲积海积、海积相灰、黄灰、灰黄色粉质粘土、粉土及灰色、黄灰色粉砂组成，其中海相沉积层由淤泥质粉质粘土、粉土组成。上更新统(Q3)，岩性主要为松散的粗中砂、中砂、细砂、含泥细砂、亚砂土、亚粘土，滨海地区分布海相层和火山喷发岩，底界埋深120～220m。中更新统(Q2170 )，岩性主要为致密的粘土、亚粘土、松散粉砂、细砂、粗砂等。层底埋深250～420m。下更新统(Q1)，岩性主要为致密坚硬的粘土、亚粘土、亚砂土，半固结状细砂、中细砂层等，底界埋深380～550m。新第三系(N)，为上新统和中新统的明化镇组和馆陶组，岩性主要为砂岩与泥岩互层，底部为厚层燧石砾岩层，是本区矿泉水和地热水的主要产出层，底界埋深1350～2080m。老第三系(E)，为渐新统和始新统，古新统缺失，岩性主要为泥岩、页岩、砂岩、泥膏岩、钙质泥岩、钙质砂岩、白云岩等，是本区油气的主要聚集层，底界埋深1480～3300m。6.3.2区域水文地质概况(1)文地质分区根据第四纪沉积物岩性及水文地质特征，将区域第四系含水层自上而下划分为四个含水层组：①第I层含水层组第I含水层组底界埋深18～25m，第I含水层组的岩性以粉砂、细砂为主，厚度约10～20m。海积层含水层以粉砂、细砂为主，厚度小，渗透性差，夹有粘土、亚粘土的水岩层，垂直入渗及水平补给条件很差，含水层之上和含水层之间，多为亚砂土层，其导水系数一般10～50m2/d。地下水矿化度多大于3g/L，最高可达61g/L以上，为较单一的高矿化氯化钠型水。②第II含水层组第II含水层组底界埋深120～22m，由于受晚更新世以来的海侵影响，海积层约占第II含水层组厚度的1/3～1/4，含水层以薄层细砂、粉砂为主，隔水层厚且多为粘土，因此补给条件差，这一地区由于径流缓慢，又受到海侵影响水质多属是氯化物～钠型高矿化咸水。③第III含水层组第III含水层组底界埋深250～420m，含水层以细砂、粉砂为主，富水性、渗透性及补给条件较差，黄骅东部夹有海积层的滨海平原(海积层较薄)，范围比第二含水组小，含水层以细粉砂为主，渗透性差，补给条件也很差，接近现代海岸地带，整个含水层全为咸水含水层。④第IV含水层组170 第IV含水层组底界面埋深380～550m，该地区可能受到海水顶托入渗咸化所致，除个别地区(狼坨子一带)达到2g/L左右之外，其它地区全都小于2g/L，第四含水组基本特征为厚层粘土，亚粘土与含水砂层交替堆积，为极度压密的细砂、粉砂。第I、II含水组有有粘土隔水层相隔，隔水层厚度大于10m且分布连续稳定，无明显水力联系，第I含水组统称为浅层含水层；下覆II、III、IV含水组为深层含水层(区域水文图见图6.3-3~6)。图6.3-3区域水文地质剖面图170 项目位置图6.3-4区域水文地质图201 项目位置图6.3-5区域咸水水文地质图201 项目位置图6.3-6咸水顶板埋深等值线及底板埋深分区图201 (2)区域地下水补给、径流、排泄条件区域浅层地下水主要接受大气降水入渗和河渠渗漏补给，水位标高年变幅为2～4m，水位埋深1～6m，单位涌水量1～5m3/h。由于降水入渗补给量较少，蒸发量大，受海潮咸水影响，区域内大部分浅层水的矿化度大于3g/L，最高达40g/L。浅层地下水主要排泄方式为蒸发，基本无利用价值。咸水主要受大气降水补给及蒸发排泄影响，水位标高主要受季节变化影响，相对较稳定。区域深层地下水储存在第四系松散砂层，为多层结构的松散岩类孔隙水，厚度在350～580m之间，其砂层岩性、水质、水量变化较大，但在水文地质条件上有一定的规律：从浅层到深层(0～420m)都存在咸水段，东南角狼坨子为全咸区；深层淡水埋深越往东越深。咸水分界起伏不平，自西向东倾斜；深部的含水层自西向东变薄。颗粒逐渐变细，砂层变少。单层厚度变薄；砂层延伸方向大致由西南流向东北。(3)地下水位动态特征水位下降期，一般出现在3～6月份，至6月底水位降到年最低。水位标高下降幅度一般在1～2m间，东部地下水下降幅度小于1m。水位回升期：一般出现在6～9月份，受雨季降水入渗补给影响，水位上升，至8月底或9月初水位达到年最高值。水位标高回升幅度一般为1～2m，东部回升幅度小于1m。相对稳定期：一般出现在10月份以后到翌年2月底或3月初，该时段水位升降变化幅度一般为较小，地下水位基本保持稳定状态。(4)地下水化学特征浅层地下水埋深0~25m，因受降水、地表水入侵，蒸发和开采的影响，水质随水位的下降而变化，在水位下降时矿化度增大，一般大于3g/L。深层地下水埋深25~600m，均为承压水。埋深25~100m处的地下水，水质极差，是矿化度为15~40g/L的咸水；埋深100~200m处的地下水是矿化度为3g/L的微咸水；在200~600m深处的水矿化度为1~3g/L。深层地下水呈氯化钠型水，且含氟较高。(5)包气带岩性特征根据工程所在区域近年来所做的岩土工程勘察技术报告，该区域包气带地层属于第四系全新统(Q4)沉积物，岩性变化较大，主要土层有粘土、粉质粘土和粉土。包气带岩性组合见图6.3-7。201 层号时代成因岩性名称层底标高(米)层底深度(米)地层厚度(米)地质柱状图岩性描述1Q4a1粉土0.85~1.601.0~2.61.1~2.6褐黄色，含云母、氧化铁，表层含植物根，偶见贝壳，具层理，稍密，稍湿~湿2Q4a1粉质粘土-1.57~-2.324.6~5.93.0~3.7黄褐色，含云母、氧化铁及少量螺壳，夹粉土及粘土薄层，可塑~软塑3Q4m粉砂-4.02~-4.956.7~8.014.8~3.2浅灰色，含云母、碎贝壳，局部为粉土，稍密~中密，湿~很湿4Q4m粉土、粉质粘土互层-2.97~-11.01~12.4~13.74.4~6.8浅灰色，含多量碎贝壳，局部富集，夹粉砂，粉土与粉质粘土混杂，可塑，稍密5Q4a1粘土-12.51~-13.2215.2~16.81.9~3.2灰褐~黄褐色，含氧化铁、螺壳，夹粉土、粉质粘土层，可塑~硬塑6Q4a1粘土-13.71~-16.2616.3~19.91.1~3.5灰褐~黄褐色，含氧化铁，偶见碎贝壳，夹粉质粘土薄层，稍密~中密，湿~很湿7Q4a1粉质粘土-18.25~-23.2721.0~25.83.0~9.1黄褐色，含氧化铁，见灰色条纹，夹薄层粉土，局部粘性强，可塑~硬塑8Q4a1粉砂未钻穿灰~黄褐色，见云母，偶见贝壳，主要成分石英，长石，中密~密实，很湿图6.3-7项目所在区域地质柱状图6.3.3环境水文地质勘察与试验本次地下水评价工作所完成的工程量如下：收集抽水试验资料1组；进行渗水试验1组。6.3.3.1抽水试验为了获取评价区含水层的渗透系数和给水度等水文地质参数，本次环评进行稳定流抽水试验1组。单孔稳定流抽水试验，利用稳定流算法进行水文地质参数计算，计算公式为：式中：K—渗透系数（m/d）；Q—抽水井的出水量（m3/d）；H—天然状态下含水层的厚度（m）；S—水位稳定时抽水井下降深度（m）；R—影响半径（m）；r—井孔半径（m）。201 抽水试验期间电压水量平稳，观测频率先密后疏，取得了可靠的观测资料，利用抽水试验求参公式，分别求得影响半径R和含水层渗透系数K。抽水试验求参结果见表6.3-1。表6.3-1抽水试验成果表序号抽水试验位置抽水量（m3/d）降深（m）渗透系数（m/d）影响半径（m）备注xy抽13954433242448391202.432.3333稳定流求参6.3.3.2渗水试验渗水试验的目的是获得包气带的渗透特征，了解包气带的渗透性，采用双环入渗仪器进行。本次共完成1处渗水试验。①试验方法本次渗水试验为原位渗水试验，为了消除垂向渗水过程中侧向渗流的不利影响采用双环法，双环的直径分别为56cm和36cm，高20cm。双环法在试坑底部同心压入直径不同的试环，然后在内环及内、外环之间的环形空间同时注水，并保持两处水层在同一高度。这样即可认为由内外环之间渗入的水主要消耗在侧向扩散上，从而使由内环所消耗的水则主要消耗在垂向渗透上，为准垂向一维渗流。②技术要求a、保证试验期间内环和外环的水层在同一高度。b、试验过程中为保证不露出地面应使内外环的水层始终大于10cm，内环每加一次水计录一次时间，每次加水的量一致。C、渗水速率稳定延续1～2小时。D、应以水层在10cm的时刻为试验结束的时刻。③渗水试验成果表6.3-2项目场地包气带渗水试验数据统计表编号位置时间T(h)渗水层岩性渗水量Q(L/h)渗水面积F(m2)内环水头高度Z(m)渗透系数K(cm/s)渗1污水处理站2.0粉土1.210.1017360.13.3E-04说明1)渗透系数计算公式：；由于H和Z与L相比很小，取L/(HK+Z+L)≈1，设渗流速率为V，则渗透系数K=Q/F=V。2)渗水环(内环)半径R=0.18m；3)渗水环(内环)面积：0.101736m2；201 6.3.4地下水环境影响预测和评价6.3.4.1地下水流数值模型地下水数值模型是地下水资源评价和预测地下水系统状态及其变化趋势的有效工具。本章在水文地质条件概化的基础上，运用地下水流模型软件VisualMODFLOW4.2建立地下水流数值模拟模型，并通过流场和水位过程线的拟合，对模型进行识别和验证，完成模型识别和地下水系统均衡分析，为地下水变化趋势预测奠定基础，为厂区平面布局方案的确定及其环境影响评价提供有效的工具。（1）水文地质概念模型数值模拟中的水文地质概念模型是对评价区水文地质条件的简化，使得水文地质条件尽可能简单明了，并准确充分地反映地下水系统的主要功能和特征。水文地质概念模型是对地下水系统的科学概化，其核心为边界条件、内部结构、地下水流态三大要素，根据评价区的地层岩性、地质构造、水动力场、水化学场等的分析，可确定水文地质概念模型的要素。①模型范围地下水保护目标为厂区周边浅层地下水。模型范围在此基础上结合水文地质条件确定，主要包括厂区所在区域下游的较近村庄，具体范围区域为：以厂区为中心，以地下水流方向为轴向，上游延伸1.5km，下游延伸2.5km，两侧分别延伸约1.5km，评价区的面积约为12km2。②含水层结构概化根据调查区内的水文地质条件，第I含水层组中的地下水类型为潜水，为浅层地下水，与第II含水层组有稳定的粘土层相隔，是本次调查的主要含水层组。故垂向上将第I含水组概化为潜水含水层，为本次模拟计算的主要含水层。③边界条件边界条件的概化是建立水文地质数值模型的一项复杂而重要的基础工作，边界条件处理的正确与否，直接关系到是否能够真实的刻画地下水渗流场。概化的关键内容就是边界的性质（类型）和边界条件的控制程度。根据评价区地下水系统特点结合已有水文地质资料，确定评价区边界条件如下：201 由于模拟范围不是一个完整的水文地质单元，区内的浅层含水岩组在水平方向上与区外含水层存在着密切的水力联系，故将模型四周处理成通用水头边界。各断面流入、流出量，根据断面处含水层渗透系数、断面处水力坡度和断面面积，由Darcy定律求出。在垂向上，浅层含水层自由水面为系统的上边界，通过该边界，潜水与系统外发生垂向交换。根据区内资料，潜水含水岩组上部包气带岩性为粉质粘土和粉土互层，可视为透水边界。由于深层和浅层含水层之间水力联系较差，考虑本次模拟预测的目的，本次只建立模拟区的浅层潜水的数值模型，将潜水含水层和承压水含水层之间的粘土作为此次潜水模型的隔水底板。（2）地下水源汇项①大气降水入渗补给量潜水含水层通过包气带接受大气降水入渗补给。降水入渗补给条件的不均匀性用入渗分区概化处理。依据有关降水入渗资料，并参考包气带岩性、潜水水位埋深、地形、植被等因素，进行全区降水入渗系数分区，分别给出各区降雨入渗系数平均值，加在模型对应的部分网格单元上。根据各区面积、降水量、降水入渗补给量。大气降水入渗补给是地下水的主要来源。当降水量较小时，难以补给地下水，所以当月降水量小于10mm时，不计入有效降水量。评价区包气带岩性多为粘质粘土和粉土，区内包气带岩性变化不大，模拟时全区划为一个参数区，入渗系数采用“沧州市环境水文地质调查报告”中的降水入渗系数的平均值即0.1。③地下水开采量浅层地下水为较单一的高矿化氯化钠型水，无开发利用价值，无人工开采。④潜水蒸发量因浅层水蒸发强度随水位埋深的变化而变化，所以计算时将蒸发强度处理为能随水位变化而变化的机制自动变化，其计算公式如下：式中：Z——浅层水蒸发强度（m）；Z0——水面蒸发强度（m）（即实际水面蒸发强度，为20cm蒸发皿测得蒸发强度的50%）；S——潜水位埋深（m）；S0201 ——潜水蒸发极限埋深（m）；（此次计算极限蒸发深度是参考以往沿海地区蒸发量计算所用的蒸发深度3米）（3）地下水流数学模型通过对水文地质概念模型的分析，依据渗流连续性方程和达西定律，建立评价区地下水系统水文地质概念模型相对应的二维非稳定流数学模型：式中：K—渗透系数（m/d）；μ—给水度；H—地下水水位标高（m）；B—含水层底板标高（m）；W—含水层源汇项（m/d）；H0（x,y）—初始地下水水位标高（m）；q（x,y,t）—第二类边界Γ2上的单宽流量（m3/d）。（4）数值模拟软件本次评价采用数值模拟方法对建立的数学模型进行计算。计算目的是在建立地下水流场模型的基础上，预测模拟区在不同情景条件下，地下水遭受拟建项目污染的可能性，以及污染物进入含水层后在地下水中的迁移过程，并以此来分析拟建项目对地下水环境可能造成的影响。模型求解采用加拿大Waterloo水文地质公司的VisualMODFLOW软件。MODFLOW（ModularThree-dimensionalFinite-differenceGround-waterFlowModel，模块化三维有限差分地下水流动模型），是美国地质调查局（U.S.Geological201 Survey）于20世纪80年代开发出来的一套用于孔隙介质中地下水流动三维有限差分数值模拟的软件，自从它问世以来，人们已经对MODFLOW进行了多种测试，证明该模型能够真实反应评价区水文地质条件及水流和溶质变化情况。所以，它已成为一个相对标准化的软件，并被世界上许多官方和司法机构所认可。在原MODFLOW核心程序的基础上，加拿大Waterloo水文地质公司应用现代可视化技术开发研制了VisualMODFLOW软件系统，并于1994年首次在国际上公开发行。VisualMODFLOW以其系统化、可视化以及强大的数值模拟功能，现已成为国际上最流行的三维地下水流和溶质迁移模拟评价的标准化可视化专业软件系统，被国际同行普遍认可。（5）数值模型空间离散模型的空间离散利用软件的自动离散功能进行。考虑到模拟精度尤其是溶质迁移模型精度的要求，根据模拟区典型水文地质钻孔揭露的地层信息，在垂向上将模拟区剖分为1层，含水层平均厚度20m。模拟区总面积约12km2，在水平方向上用正交网格剖分为68行×73列的网格，剖分成4964个单元格。为提高模拟精度，在厂区范围及其下游局部范围内对网格进行了加密，横向和纵向均加密一倍（图6.3-8）。图6.3-8模型空间离散结果（6）数值模型初始参数201 参数分区的主要依据如下：计算区抽水试验成果，包括渗透系数、贮水系数、给水度及单位涌水量；含水层分布规律，如厚度、埋深和岩性组合特征；地下水天然流场、人工干扰流场、水化学场和温度场；地质条件的差异性。结合评价区已有资料和实际情况考虑，评价区位于滨海区，潜水含水层岩性以粉砂、细砂为主，水文地质参数差异小，将评价区的含水层概化为1个参数分区，含水层参数见表6.3-3。表6.3-3水文地质参数取值表参数分区渗透系数（m/d）给水度有效孔隙度12.330.180.15（7）数值模型运行调试和有效性检验模型参数和边界条件都设置好后，进行运行计算，在计算过程中通过反复调参来提高模型的仿真程度，进而提高模型的可靠性。模型的仿真程度需要通过一定的方法进行检验，只有检验合格的模型才能用于实践应用。模型的检验是一个不断调试水文地质参数和模型设置，使模拟结果尽可能与实际情况相吻合的过程。①检验原则模型检验的主要原则为：1）模拟的地下水流场要与实际地下水流场基本一致，即模拟的地下水流场要与实测地下水流场的形状相似；2）模拟的地下水位的动态变化要与实测的地下水位动态变化基本一致；3）识别的水文地质参数要符合实际水文地质条件。②流场检验根据评价区地下水位观测资料绘制流场图作为模型运行的初始水位，通过运行将计算结果与地下水实测流场和水位观测孔实测水位分别进行拟合，随时间变化的模型参数取多年平均值。地下水水流拟合情况图见图6.3-9。201 图6.3-92017年4月份地下水流场拟合图从以上模型识别的地下水流场跟实测的拟合情况看，计算流场与实测流场基本吻合。这从地下水流场的角度表明数值模型比较可靠。由以上多方检验结果可见，所建的地下水流数值模型能够比较真实地反映实际情况，且能够满足精度要求，即模型比较可靠，可以在此基础上，将2017年4月水位作为初始水位，同时叠加地下水溶质迁移模拟模块，进行进一步分析。6.3.4.2地下水溶质迁移数值模型（1）溶质迁移数学模型①控制方程地下水溶质运移模型是概化客观条件的数学结构，由描述溶质迁移转化特征的数理方程和定解条件组成。本次将模型概化为三维对流-弥散溶质迁移模拟，控制方程如下：式中，q—含水层有效孔隙度；qs—源汇项流量；D—弥散系数；t—时间；201 C—含水层中污染物浓度；Cs—源汇项浓度；qi—达西流速分量。②初始条件溶质迁移数学模型由控制方程、初始条件和边界条件构成，本次概化的初始条件为补给浓度边界，厂区内范围内浓度为C0，其余各地均为0，采用RechargeConcentration模块进行分区输入：③边界条件本次采用的边界条件为二类定浓度梯度边界：式中，t2—浓度梯度边界；Dij—水动力弥散系数；fi（x，y，z）—穿过边界的弥散通量，当边界不透水时取fi（x，y，z）=0，本次取边界浓度梯度为0。（2）溶质迁移模型参数地下水溶质运移模型参数主要包括弥散度和有效孔隙度。有效孔隙度根据厂区内工堪实测的孔隙率数据结合经验值确定。弥散度的确定相对比较困难，通常空隙介质中的弥散度随着溶质运移距离的增加而增大，这种现象称之为水动力弥散尺度效应。其具体表现为：野外弥散试验所求出的弥散度远远大于在实验室所测出的值，相差可达4～5个数量级。即使是同一含水层，溶质运移距离越大，所计算出的弥散度也越大。因此，结合收集的野外弥散试验结果和参考前人的研究成果（李国敏，地球科学，1995），纵向弥散度取10m。6.3.4.3地下水污染物迁移模拟预测（1）地下水溶质源强确定为了更好地分析污染物在含水层中的运移情况，本次预测共选取4种污染物（高锰酸盐指数、氨氮、甲苯和石油类）作为特征污染物进行模拟，高锰酸盐指数、氨氮和石油类污染源浓度根据污水处理站进水水质浓度作为模拟浓度，甲苯浓度以甲苯密度作为作为模拟浓度，模拟初始浓度和标准限值见表6.3-4。201 从最严格的环境保护角度考虑，模型中将不考虑特征污染物随地下水迁移过程中发生的吸附和化学反应等可能使其浓度降低的情况，仅考虑随水迁移的物理过程，即对流弥散过程。表6.3-4模拟预测的特征污染物及其浓度序号模拟特征污染物模拟浓度（mg/L）地下水标准限值（mg/L）1高锰酸盐指数21603.02氨氮40.50.23石油类2.30.3（2）污染模拟情景假设根据拟建工程的实际情况，共设置两种情景进行污染模拟：正常状况：场地有防渗，污水正常跑冒、渗漏；但项目已根据GB/T50934等相关规范设计了地下水防渗措施，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求，可不进行正常状况情景下的预测。非正常状况：场地有防渗但局部破损，污水出现短时间(10d)泄露。基于工程分析，确定两种情景的模拟时长均设置为7300天（20年）。a、由于本厂已按《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)设计地下水污染区域防渗措施，可不进行正常工况情景下的预测。b、非正常工况预测：污染源位置：污水处理站；污染物浓度：2160mg/L(高锰酸盐指数)、40.5mg/L(氨氮)、2.3mg/L(石油类)；污染物下渗方式：场地有防渗但局部破损，污水出现短时间(10d)泄露。泄漏量：污水处理站泄漏量根据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)中钢筋混凝土结构水池正常渗漏量不得超过2L/(m2·d)，假设非正常状况下的泄露量是正常状况下泄漏量的10倍计算，则物料(以水为基准)的泄漏量为：2×(15×10)×10-3×10=3m3/d，则项目污水处理站非正常工况下污染物泄漏量为高锰酸盐指数：6.48kg/d、氨氮：0.12kg/d、石油类：0.007kg/d。非正常工况下，在运行100天、1000天和10a(3650天)时，在污水处理站调节池防渗破损发生渗漏的情况下进行预测，高锰酸盐指数进入潜水含水层100天时污染晕超标影响范围为1530m2，下游运移距离21m；1000天时污染晕超标影响范围为2640m2，下游运移距离33m；3650天时污染晕超标影响范围为4310m2，下游运移距离70m。表6.3-5高锰酸盐指数不同时段运移距离及污染晕面积201 预测因子高锰酸盐指数运移时段最大浓度（mg/L）下游运移距离（m）污染晕面积（m2）是否超出厂界100d160211530否1000d70332640否10a25704310否100天高锰酸盐指数污染晕运移图1000天高锰酸盐指数污染晕运移图201 10a（3650天）高锰酸盐指数污染晕运移图图6.3-10非正常工况下高锰酸盐指数污染物迁移情况非正常工况下，在运行100天、1000天和10a(3650天)时，在污水处理站调节池防渗破损发生渗漏的情况下进行预测，氨氮进入潜水含水层100天时污染晕超标影响范围为1120m2，下游运移距离15m；1000天时污染晕超标影响范围为1680m2，下游运移距离28m；3650天时污染晕超标影响范围为1910m2，下游运移距离42m。表6.3-6氨氮不同时段运移距离及污染晕面积预测因子氨氮运移时段最大浓度（mg/L）下游运移距离（m）污染晕面积（m2）是否超出厂界100d3151120否1000d1.2281680否10a0.45421910否100天氨氮污染晕运移图201 1000天氨氮污染晕运移图10a（3650天）氨氮污染晕运移图图6.3-11非正常工况下氨氮污染物迁移情况非正常工况下，在污水处理站调节池防渗破损发生渗漏的情况下进行预测，石油类进入潜水含水层100天时最大浓度0.18mg/L，污染晕最大浓度≤0.3mg/L，满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）水质标准。表6.3-7石油类不同时段运移距离及污染晕面积预测因子石油类运移时段最大浓度（mg/L）下游运移距离（m）污染晕面积（m2）是否超出厂界100d0.18----否201 100天石油类污染晕运移图图6.3-12非正常工况下石油类污染物迁移情况c、装置区甲苯中间罐泄漏非正常工况预测：污染源位置：装置区；污染物浓度：870000mg/L(甲苯)；污染物下渗方式：甲苯中间罐发生泄露，场地有防渗但局部破损。泄漏量：甲苯中间罐最大容积5.5m3，非正常工况下储罐破损发生泄露，假设甲苯中间罐中甲苯完全泄漏，泄漏量中10%穿透包气带下渗进入地下水中，则项目污水处理站非正常工况下污染物泄漏量为石油类：478.5kg。非正常工况下，在运行100天、1000天和10a(3650天)时，在甲苯中间罐场地防渗破损发生渗漏的情况下进行预测，甲苯进入潜水含水层100天时污染晕超标影响范围为2530m2，下游运移距离40m；1000天时污染晕超标影响范围为4900m2，下游运移距离80m；3650天时污染晕超标影响范围为11250m2，下游运移距离110m。表6.3-8甲苯不同时段运移距离及污染晕面积预测因子甲苯运移时段最大浓度（mg/L）下游运移距离（m）污染晕面积（m2）是否超出厂界100d600402530否1000d250804900否10a8011011250否201 100天甲苯污染晕运移图1000天甲苯污染晕运移图10a（3650天）甲苯污染晕运移图图6.3-13非正常工况下甲苯污染物迁移情况由模拟结果可见，在厂区不防渗的情况下，如按最坏的情况进行预测，厂区范围地下水质可能受到一定程度的影响。201 6.3.4.4地下水污染风险综合分析①由预测结果可知，污染物在水动力条件作用下主要由西向东方向运移。②根据厂区在有防渗且正常运行的情况下的模拟特征，厂区污水不会对地下水环境保护目标产生影响，故防渗措施的实施，对保护地下水环境起着重要的作用。③由模拟预测结果可见，从最严格的环境保护角度（即模型按最坏的情况进行设置）考虑，如果对厂区内未按相关要求进行防渗处理，污水对地下水存在威胁。6.3.5地下水污染防治措施地下水环境影响预测和评价结果显示，在没有适当的地下水保护管理措施的情况下，项目对其下游的地下水环境将构成威胁，会污染地下水。为确保地下水环境和水质安全，需采取适当的管理和保护措施。（1）保护管理原则在制定该项目工程的地下水环境保护管理措施时，遵循以下原则：①预防为主、标本兼治；②源头控制、分区防治、污染监控、应急响应；③充分合理预见和考虑突发重大事故；④优先考虑项目可研阶段提出的各项环保措施，并针对地下水环境保护目标进行改进和完善；⑤新补充措施应注重其有效性、可操作性、经济性、适用性。（2）地下水污染防治措施①项目源头控制措施加强设施的维护和管理，选用优质设备和管件，并加强日常管理和维修维护工作，防止和减少跑冒滴漏现象的发生和非正常状况情况发生。本评价要求建设单位采取完善的防渗措施，为确保防渗措施的防渗效果，严格按防渗设计要求进行施工，加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。②项目分区防渗措施本项目防渗措施按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)中的要求设计，可有效较少对地下水的污染，参照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，地下水防渗分区参照表，见表6.3-9。表6.3-9地下水污染防渗分区参照表201 防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型防渗技术要求重点防渗区弱易—难重金属、持久性有机物污染物等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参考GB18598执行中—强难一般防渗区中—强易重金属、持久性有机物污染物等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参考GB18598执行弱易—难其他类型中—强难简单防渗区中—强易其他类型一般地面硬化为防止废水跑、冒、滴、漏对土壤、地下水环境造成不利影响，参考《石油化工企业防渗设计通则》、《石油化工防渗工程技术规范》，依据本项目的工程建设特点，分区对工程采取防渗措施，见表6.3-10，防渗分区图见图6.3-14。表6.3-10防渗分区及防渗防腐要求一览表防治分区防渗技术要求重点防治污染区储罐区、危废间等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；危废间参考GB18598执行合成车间、复配车间、棚库污水处理站消防废水池、事故池地下污水管道一般污染防治区仓库、消防设施、动力车间、泵房等效黏土防渗层Mb≥1.5m，≤1×10-7cm/s非污染防治区生活楼、综合楼、厂区道路一般地面硬化201 图6.3-14项目分区防渗图为了确保防渗措施的防渗效果，厂区内各工程建设场地整体防渗水平要求达到10-7cm/s。施工过程中各建设单位应加强施工期的管理，严格按防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免废水跑冒滴漏。a.在项目运行期间，为监控生产生活污水对地下水的污染，实施覆盖整个厂区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学合理设置地下水污染监控井等，及时发现，及时控制。b.产生的生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。（3）地下水污染监控措施①地下水监测方案为了及时准确地掌握厂区所在区域周围地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化情况，应对厂区所在区域地下水环境质量进行定期的监测，防止或最大限度的减轻项目对地下水的污染。a、厂区及其下游地下水监测井布设原则201 a)重点污染区加密监测原则；b)以主要受影响含水层为主；c)以地下水下游区为主，地下水上游区设置背景点；d)充分利用现有井孔。b、监测点布设方案a)监测井数根据地下水水质事故状态影响预测、地下水流向和厂区内项目的分布特征应在地下水流向的下游设置地下水监测设施和抽排水设施（利用项目下游方向最近的灌溉井）。当检测出地下水质出现异常时，相关人员应及时采取应急措施。根据《地下水环境监测技术规范》HJ/T164-2004的要求及地下水监测点布设原则，厂区及下游共布设地下水水质监测井3眼，见图6.3-15。随时掌握地下水水质变化趋势。图6.3-15地下水水质监控井分布位置图地下水主径流方向厂区上游布设1眼监测井，用于监测区域背景地下水情况；地下水主径流方向厂区内布设1眼监测井，用于检测厂区地下水状况；地下水主径流方向厂区下游最近受影响区域的主要敏感点设1眼地下水监测井。地下水环境监测点见表6.3-11。201 表6.3-11环境监测点一览表功能编号方位位置背景值监测井1厂区范围地下水流向上游距厂区西边界外污染控制监测井2厂区内厂区典型污染源3厂区范围地下水流向下游距厂区东边界处b)监测层位及频率因为附近相对较易污染的是浅层地下水，以第四系孔隙浅层水为主要监测对象，监测井深定为8m，滤管深度为2～8m，监测层位为本区的浅层地下水。监测频率：每年一次。监测项目为pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、挥发性酚类、氰化物、氟化物、甲苯、石油类。c)监测数据管理上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并抄送环境保护行政主管部门，对于常规检测数据应该进行公开，特别是对厂区所在区域的居民公开，满足法律中关于知情权的要求。发现污染和水质恶化时，要及时进行处理，开展系统调查，并上报有关部门。②地下水监测管理为保证地下水监测有效、有序管理，须制定相关规定、明确职责，采取以下管理措施和技术措施。a、管理措施a)防止地下水污染管理的职责属于环境保护管理部门的职责之一。建设单位环境保护管理部门指派专人负责防治地下水污染管理工作。b)管理单位环境保护管理部门应委托具有监测资质的单位负责地下水监测工作，按要求及时分析整理原始资料、监测报告的编写工作。c)建立地下水监测数据信息管理系统，与厂区环境管理系统相联系。d)根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围、严重后果分等级地制订相应的预案。在制定预案时要根据本厂区环境污染事故潜在威胁的情况，认真细致地考虑各项影响因素，适当的时候组织有关部门、人员进行演练，不断补充完善。b、技术措施a)按照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）要求，及时上报监测数据和有关表格。201 b)在日常例行监测中，一旦发现地下水水质监测数据异常，应尽快核查数据，确保数据的正确性，并将核查过的监测数据通告厂区环保部门，由专人负责对数据进行分析、核实，并密切关注生产设施的运行情况，为防止地下水污染采取措施提供正确的依据。应采取的措施如下：了解厂区内各企业生产是否出现异常情况，出现异常情况的装置、原因。加大监测密度，如监测频率由每月（季）一次临时加密为每天一次或更多，连续多天，分析变化动向，周期性地编写地下水动态监测报告，定期对污染区的生产装置进行检查。（4）地下水风险事故应急预案若发生突然泄漏事故对地下水造成污染时，可采取在现场去除污染物和地下水下游设置水力屏障，即通过抽水井大强度抽出被污染的地下水，防止污染地下水向下游扩散，具体措施如下：①在发生污染处，采取工程措施，将污染处的污物及时清理，装运集中后进行排污降污处理。②根据地下水位埋深较浅，在1-2m左右，包气带岩性是以粉质粘土和粉土为主，所以若发生事故，污染物较快由底板下渗到地下水面，所以需提前制定应急预案。③依据地下水流向及平原地区特征，在泄漏点周围呈半圆状布置排泄抽水井，井间距控制在影响半径范围内，设计井深20m，井径300mm。④单井配置扬程30m、流量60m3/h的潜水泵，用无渗漏排水管将抽出的污染地下水排到污水管道。⑤在抽排水过程中，采取地下水样，对污染特征因子进行化验监测，取样检测间隔为每天一次，直到水质监测符合要求后，再抽排两天为止。6.3.6地下水环境影响评价结论6.3.6.1环境水文地质现状根据第四纪沉积物岩性及水文地质特征，将区域第四系含水层自上而下划分为四个含水层组。第I含水组(相当于全新统Q4)，底板为18-25m之间，岩性以粉砂、细砂为主，为潜水，称为浅层地下水；第II含水组(相当于上更新统Q3)，底板为120-220m，含水层以薄层细砂、粉砂为主，受到海侵影响水质多属是氯化物～钠型高矿化咸水；第III含水组(相当于中更新统Q2)，底板为250-420m，含水层以细砂、粉砂为主，为咸水含水层；第IV含水组(相当于下更新统Q1201 )，为厚层粘土，亚粘土与含水砂层交替堆积；第II、III、IV含水层为承压水，统称深层地下水。本次地下水环境调查与评价共收集水质采样点9个，监测结果显示：项目厂区监测数据相比于其余地下水水质监测数据较差，主要原因为项目厂区监测数据为9月份监测，Q1~4监测点数据为4月份监测，9月份降水较多，而项目区水位较浅，农业或生活污染随降雨运移至地下水中；项目区地下水监测点溶解性总固体、总硬度、氯化物均超标，主要原因为该地区地下水为苦咸水，地下水本底值矿化度较高，造成地下水中溶解性总固体、总硬度、氯化物超标。6.3.6.2地下水环境影响本次模拟运用地下水流模型软件VisualMODFLOW4.2建立地下水流数值模拟模型，并通过流场和水位过程线的拟合，对模型进行识别和验证，完成模型识别，在地下水流场模拟的基础上预测厂区非正常状况下，地下水污染的时空分布特征及对周边水源地的影响：①由预测结果可知，污染物在水动力条件作用下主要由西向东方向运移。②根据厂区在有防渗且正常运行的情况下的模拟特征，厂区污水不会对地下水环境保护目标产生影响，故防渗措施的实施，对保护地下水环境起着重要的作用。③由模拟预测结果可见，从最严格的环境保护角度（即模型按最坏的情况进行设置）考虑，如果对厂区内未按相关要求进行防渗处理，污水对地下水存在威胁。6.3.6.3地下水环境保护措施本项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。①源头控制201 对产生的废水进行合理的治理和综合利用，以先进工艺、管道、设备、污废水储存，尽可能从源头上减少可能污染物产生；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污废水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；优化排水系统设计，工艺废水、地面冲洗废水、初期污染雨水等在场区内收集及预处理后通过管线送全场污废水处理场处理；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染，主装置生产废水管道沿地上的管廊铺设，只有生活污废水、地板冲洗水、雨水等走地下管道。②分区防治对厂区可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集并进行集中处理。参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，根据厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。③污染监控与应急响应为了及时准确掌握场区及下游地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化，项目拟建立覆盖全区的地下水长期监控系统，依据地下水监测原则，参照《地下水环境监测技术规范（HJ/T164-2004）的要求，结合项目区水文地质条件，项目共布设地下水监测井3眼。上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向场安全环保部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开。如发现异常或发生事故，加密监测频次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措施。6.3.6.4地下水环境影响评价结论本次地下水评价，在搜集大量当地的历史水文地质条件资料的基础上，开展了详细的水文地质勘查、现场试验和水文地质条件分析，通过建立数值模型，设置了可能出现的事故情景，对非正常状况防渗层破裂情景下模拟和预测对项目附近区域地下水环境的影响，结果显示：若不采取防渗措施，一旦发生泄漏，将会对项目附近区域地下水造成一定影响。针对可能出现的事故情景，报告制定了相应的监测方案和应急措施。在相关保护措施实施后，该项目对水环境的影响是可以接受的。6.4声环境影响预测与评价6.4.1噪声源强本项目主要噪声设备为泵类、空压机、风机、离心机，噪声值在65～100dB(A）之间。项目噪声源及其分布情况见表6.4-1。表6.4-1项目噪声源及分布情况一览表序号噪声源主要设备噪声值dB(A)治理后dB(A)距离厂界距离（m）东南西北1合成车间泵类、离心机、风机65~9565158030190201 2复配车间泵类、空压机、风机65~1007015120301502罐区泵房1泵类65~856521024020703罐区泵房2泵类65~856521016050704污水处理站泵类、风机65~956016022090156.4.2预测因子、方位（1）预测因子：等效A声级；（2）预测方位：厂界外1m。6.4.3预测模式（1）室外点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式LA(r)=LAref(r0)－(Adiv+Abar+Aatm+Agr+Amisc)式中：LA(r)──距声源r米处的A声级；LAref(r0)──参考位置r0米处的A声级；Adiv──声波几何发散引起的A声级衰减量；Abar──声屏障引起的A声级衰减量；Aatm──空气吸收引起的A声级衰减量；Agr──地面效应引起的A声级衰减量；Amisc──其他多方面效应引起的A声级衰减量。①几何发散对于室外点声源，不考虑其指向性，几何发散衰减计算公式为：LA(r)=LA(r0)－20Lg(r/r0)②遮挡物引起的衰减遮挡物引起的衰减，只考虑各声源所在厂房围护结构的屏蔽效应，(1)中已计算，其他忽略不计。③空气吸收引起的衰减空气吸收引起的衰减按下式计算：式中：r—预测点距声源的距离，m；r0—参考点距声源的距离，m；α—每1000m空气吸收系数。（2）室内点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式室内声源首先换算为等效室外声源，再按各类声源模式计算。201 ①首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：Loct，1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级；Lwoct为某个声源的倍频带声功率级；r1为室内某个声源与靠近围护结构处的距离R为房间常数；Q为方向性因子。②计算出所有室内声源的靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：③计算出室外靠近围护结构处的声压级：式中：TLoct为围护结构倍频带隔声损失，厂房内的噪声与围护结构距离较近，整个厂房实际起着一个大隔声罩的作用。在本次预测中，利用实测结果，确定以25dB(A)作为厂房围护的隔声量。④将室外声级Loct，2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lwoct；式中：S为透声面积，m2。⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lwoct，根据厂房结构(门、窗)和预测点的位置关系，计算预测点处的声级。假设窗户的宽度为a，高度为b，窗户个数为n；预测点距墙中心的距离为r。预测点的声级按照下述公式进行预测：()()()（3）有限长线声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式201 6.4.4预测结果与评价厂界噪声预测结果见表6.4-2。表6.4-2噪声预测结果序号预测点名称贡献值1东厂界51.52南厂界46.43西厂界52.74北厂界50.3项目投产后，噪声源对厂界的贡献值在46.4～52.7dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。6.5固体废物环境影响分析6.5.1固体废物的种类及处置项目固体废物主要包括：除尘灰、蒸发杂盐、废包装袋、废包装桶、废活性炭、污水站污泥及生活垃圾。其中蒸发杂盐、污水站污泥、废活性炭为危险废物，废包装袋、废包装桶为一般固废，管理参照危险废物管理。项目危险废物类别为“HW45含有机卤化物非特定行业900-036-45其他生产、销售及使用过程中产生的含有机卤化物废物”及“HW49其他废物非特定行业900-039-49化工行业生产过程中产生的废活性炭”，本项目危险废物均采用密封桶装，暂存于1座200m2危废库内，其余均定期送有资质单位处理；废包装袋、废包装桶为一般固废，参照危险废物储存管理，暂存于危废库，包装桶由厂家回收，包装袋外售；除尘灰主要成分为黄药，回用于生产；生活垃圾收集后由当地环保部门处理。表6.5-1固体废物污染源与防治措施污染工序污染物治理措施产生量(t/a)储存地点类别S1三效蒸发装置杂盐送资质单位处理1354.2危废间HW45S2污水站污泥送资质单位处理46.4危废间S3活性炭吸附装置废活性炭送资质单位处理4.3危废间HW49S4生产工序废包装桶厂家回收1.5危废间一般固废S5生产工序废包装袋外售1危废间一般固废S6袋式除尘器除尘灰回用于生产1.1--一般固废201 S7职工生活生活垃圾环卫部门处理5.7--其它固废合计1414.2----工程各种固废均得到合理处置，不会对环境产生不利影响。6.5.2危险固体废物处置要求6.5.2.1危险废物贮存要求防止危险固体废物在贮存过程中对周围环境产生影响，环评提出如下要求：（1）本工程危险废物必须贮存在专用容器内、分类存放，设立危险废物标志、危险废物情况的记录等，并满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求。（2）危险废物容器在厂内200m2危废间内临时贮存，地面铺等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。同时贮存装置设防雨、防风、防晒设施，避免污染物泄漏，污染环境。（3）由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。6.5.2.2危险废物外运管理要求危废外运时，公司应当向本地环保局提交下列材料：（1）拟转移危险废物的名称、种类、特性、形态、包装方式、数量、转移时间、主要危险废物成分等基本情况；（2）运输单位具有运输危险货物资格的证明材料；（3）接受单位具有利用和处置危险废物资格及同意接受的证明材料。6.6生态环境影响分析本项目位于沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区西区，为园区规划的工业用地。区域土地现状基本均为盐碱荒地，项目占地现状为空地，不占用耕地，项目的建设不会对区域生态环境产生不利影响。201 7环境风险评价根据国家环保部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（国家环保部环发[2012]77号）及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮存等新建、改建和技术改造项目进行风险评价。本次环境风险评价的目的在于识别物料生产、贮存、转运过程中的风险因素及可能诱发的环境问题，并针对潜在的环境风险，提出相应的预防措施，力求将建设中潜在的风险危害程度降至可接受水平。7.1风险识别7.1.1物质风险识别项目环境风险评价物质风险识别范围包括：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1，对其按有毒有害、易燃易爆物质逐个分类识别判定。7.1.1.1物质危险性识别依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1中物质危险性判定标准见表7.1-1。表7.1-1建设项目环境风险评价技术导则物质危险性标准物质名称LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1<5<1<0.12521mg/kg；低于3类53酯105（二甲基二硫代氨基甲酸烯酯）食入//低于3类有表7.1-2、表7.1-3可知，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1中物质危险特性，可判定乙胺气体（本项目采用70%水溶液）、二甲醚为可燃气体，甲苯、甲醇、二硫化碳、三乙胺、氯丙烯、乙醇为易燃液体，柴油为可燃液体；氯乙酸、氯乙酸钠、巯基乙酸为3类毒性物质，其余均为低于3类毒性的物质。7.1.2生产、储存过程潜在危险性识别与分析（1）生产设施风险识别范围生产设施风险识别范围包括：生产装置，贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。208 （2）生产设施及生产过程主要危险部位分析本项目生产过程中涉及多种有毒有害危险性物质，因此在生产、贮存及运输过程中均存在着事故风险隐患。通过对工程生产设施组成、工艺技术的分析及类比调查可知，项目生产工艺流程较短，反应在低温、常压下进行，但涉及较多腐蚀性物质，因此对设备及相应管道的密封和耐腐蚀性要求较高，存在因设备设备腐蚀或密封件磨损而引起物料泄漏、着火爆炸的可能。本项目的主要危险部位和主要风险见表7.1-4。表7.1-4本项目主要潜在危险设备及装置一览表事故发生环节类型原因贮存泄漏阀门破损、设备破损、违章操作，安全阀及控制系统失灵等火灾泄漏、明火、静电、摩擦、碰击、雷电等生产泄漏管道阀门破损、加料、放料液位控制失灵、操作失误等中毒泄漏导致危险品浓度超标火灾、爆炸停电、循环水停供、自动控制失控、超温超压等烫伤、冷伤保温、冷却失去作用、误操作等（3）运输事故本项目的危险物料在运输时，存在由于发生交通事故而引发的物料泄漏、发生火灾和爆炸等事故。本项目危险物料的运输全部委托有资质的单位运输。在危险化学品运输过程中，可能引发危险化学品货物泄漏的原因有：车辆相撞、与固定物相撞、车辆急转弯、非事故引发的泄漏。可能引发运输车辆事故的一些原因，可大致分为以下几类：人员失误、车辆故障、管理失效、外部事件。详见表7.1-5。208 表7.1-5危险化学品运输车辆事故的引发原因类型原因人员失误①司机技术不过关（驾驶技术差、安全驾驶规章执行不严、事故处理应急能力差等）；②司机不安全行车状态（带病行车、过度疲劳等）；③装车人失误（超重装载；超高装载；过量充装；没对容器采取紧固措施、容器的阀门没有拧紧等）；④押车人失误（指使司机违章随意停车；搭乘无关人员：擅离职守，使危险货物失去监控，容器压力升高不及时排放，最后导致超压爆炸；或货物落下发生事故等）。车辆故障①底盘故障导致发生交通事故（发动机故障、车闸故障、方向盘失效、轮胎故障等）；②瓶体缺陷导致发生危险化学品泄漏事故（安全阀发生泄漏、绝缘/热保护的故障、装置发生泄漏、焊接的不好、腐蚀等）；③安全附件失效导致无法有效控制事故（紧急切断装置失灵、没有消除静电装置、安全阀不动作、液位计、压力表、温度计等故障导致无法正确显示或其与瓶体结合处泄漏，缺少消防器材等）管道故障管道阀门破损、设备破损等管理失效①司机安全意识不高，对司机的安全教育不够。②危险化学品运输车辆、容器未经过检测。③危险化学品运输车辆检修、检查执行不严格。④运输路线选择和运输时间选择不合理。⑤事故应急处理程序不合理。⑥运输车辆与运输人员配置不合理。⑦危险化学品的装载、包装不合格。外部事件①恶劣天气（雪、雨、冰、雾、风等）。②路面条件变化（急转弯／陡坡、洪水／塌方、岩石滑动／山崩、地震等）③其他事故影响（在休息／停车场的火灾、行驶过程中其他车辆事故等）④故意破坏的行为／阴谋破坏。（4）伴生、次生事故分析本项目严格按照《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)进行总图布置和消防设计，易燃易爆物质贮罐与装置区满足安全距离要求。在对火灾、爆炸事故用水进行消防时，产生含有毒有害物质的消防废水，可收集入厂区事故池储存，分批排入厂区污水站处理后达标排放。同时，当发生泄漏、火灾、爆炸事故时，用水进行消防时，会产生大量的消防废水，全部进入厂区总容积1400m3消防废水池储存，分批排入厂区污水站处理，不会引发伴生、次生事故。7.1.3重大危险源辨识290 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的有关规定，列入危险源的有液氨、氢气、盐酸、乙醇等危险化学品，根据生产工艺过程、运输及储存中危险物质的存量确定工程的重大危险源。当单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。式中：q1，q2…qn——每种危险物质实际存在量，t。Q1，Q2…Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。项目重大危险源识别见表7.1-6。表7.1-6拟建项目重大危险源识别一览表序号物料名称存在量（t）临界量（t）q/Q值是否重大危险源罐区70%乙胺5610000.056否二硫化碳32500.64否30%盐酸90//否异辛醇50//否40%液碱180//否C12醇210//否柴油7650000.015否红油76//否油酸120否BK302120//否BK511120//否BK510120//否起泡剂260//否捕收剂260//否小计0.711否棚库及仓库异丙基黄药38//否碳酸钠14//否氯乙酸22//否苯甲酸3//否水杨酸3//否盐酸羟胺3//否甲醇1.45000.003否三羟基苯甲酸3.5//否290 二乙胺4.610000.005否氯丙烯4.810000.005否异丙醇2//否PJ0530.5//否乙醇0.250000.0004否异丁钠黑药1.6//否NP-102.0//否酯1050.3//否醋酸丁酯0.510000.0005否浓硫酸21000.02否甲苯0.055000.0001否小计0.04否生产车间醋酸丁酯1010000.01否异辛醇3.6//否甲苯45000.008否硫酸41000.04否甲醇45000.008否二甲醚*/50/否0.066否合计0.817否注：二甲醚为副反应产生，产生量小，随废气进入废气处装置。根据表7.1-6可知，本项目不存在重大危险源，其中二硫化碳的q/Q较高，为易燃液体且毒性较大，确定本次风险评价的评价因子为二硫化碳。7.1.4环境敏感性识别项目位于沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区西区，不属于环境敏感地区。7.1.5风险评价等级及评价范围环境风险评价等级划分依据见表7.1-7。表7.1-7环境风险评价工作级别划分依据项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一290 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A1表2、3、4危险物质临界量规定及《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009），经判断本项目不存在重大危险源，项目厂址区域不属于环境敏感地区，确定本项目环境风险评价等级为二级，评价范围以罐区二硫化碳储罐为中心周围3km，总面积28.26km2。7.1.6评价范围内环境保护目标通过对项目厂址附近3km范围内主要环境敏感点的现场调查，风险保护目标见表2.7-2。7.2源项分析7.2.1事故源项分析生产中危险化学品一旦发生泄漏，将会导致一系列人身危害和财产损失事故发生。如易燃气体、液体或固体泄漏遇到火源就会燃烧、爆炸；腐蚀性物料泄漏喷溅到身体会造成化学灼伤；员工不慎将泄漏毒性物料摄入体内，将会导致急性中毒或职业病。国内外同类型的生产企业跑冒滴漏、火灾、爆炸事故时有发生，根据有关资料统计，事故大致分为四种类型，火灾、化学爆炸、中毒窒息和人身伤亡。前三类是生产因素造成的，第四类属坠落等机械伤害事故。前三类生产事故中，违章操作占29.6%，设备损坏、缺陷故障占14.9%。在生产事故中，有39.9%的事故发生在检修期间。因此，必须从生产和管理等方面采取综合措施预防事故的发生。7.2.2国内同类生产装置事故类比调查（1）2011年6月24日，今天上午，长治市郊区侯北庄镇堠西庄村一家化工厂二硫化碳管道发生泄漏事故，并发生火灾，整个化工厂散发出黄色的浓烟。险情发生后，厂区工人紧急疏散，消防官兵深入内部奋力除险，避免了事态的扩展。泄露原因为施工队正在将此地拆除改建其他建筑时不小心碰撞了二硫化碳管道，引发储罐液体泄漏着火。（2）2011年5月17日傍晚约18时，广西桂林市全州县往永州高速路20公里处发生一起危险化学药物燃烧泄露事故，一辆约载有3吨二硫化碳的小货车在行驶中突然发生泄露燃烧，并发生1次爆炸。7.2.3最大可信事故290 由于设备损坏或操作失误引起物料泄漏，大量释放的易燃、易爆、有毒有害物质，可能会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故的发生。对事故后果的分析通常是在一系列假设前提下进行的。根据《环境风险评价实用技术和方法》介绍的典型泄漏主要有容器损坏（全部破裂）和接头泄漏（100%或20%管径）两种。当物料发生泄漏时，物料直接扩散到外环境，对周围环境造成污染。物料泄漏时，大量泄漏的物料会蒸发到大气中，污染周围环境，如遇明火会燃烧、爆炸。对事故的分析通常是在假设的前提下进行的，根据二硫化碳的化学性质、危险性级别及日常储存量，确定本项目最大可信事故为罐区二硫化碳储罐泄漏事故。7.2.4事故发生概率确定危险源发生事故均属于不可预见性，对风险事故概率及事故危害的量化难度较大。根据《环境风险评价实用技术和方法》（胡二邦主编）中统计数据，目前国内石化装置典型事故风险概率在1×10-5次/a左右，类比国内其他同类装置的运行情况，本项目发生风险事故的原因和概率应与国内现有装置接近，因此本次风险评价确定最大可信事故发生的概率为1×10-5次/a。7.2.5泄漏时间的确定项目事故应急反应时间确定主要从以下几个方面考虑：（1）国内化工企业的事故应急反应时间通过调查发现，目前国内化工企业事故反应时间一般在10～30min之间。最迟在30min内都能作出应急反应措施，包括切断通往事故源的物料管线，利用泵等进行事故源物料转移等。（2）导则推荐的相关资料的应急反应时间参考《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004中推荐的胡二邦主编的《环境风险评价实用技术和方法》一书，有关化工企业事故泄漏案例中选用的化工企业事故泄漏反应时间也在30min内。（3）国外化工企业的事故应急反应时间依据美国国家环保总署推荐的有关化工企业风险事故物料泄漏时间的规定，美国国家环保总署认为，化工企业泄漏时间一般要控制在10min内，储罐内物料在参与风险事故，特别是爆炸事故时物料的量要控制在总量的10%以内。综合考虑到事故发生时，预计项目发生事故时需要的应急反应时间要留有一定的余量。即使本项目较国内一般化工企业的设备、控制技术先进，但还是需要留有一定的余量。本项目确定的事故应急反应时间为10min。290 7.2.6泄漏量的确定根据《环境风险评价实用技术和方法》介绍的典型泄漏案例，本次泄漏选用裂口为管道口径的20%。管道直径为50mm，因此确定裂口为10mm。采用《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169—2004)推荐的液体泄漏公式进行计算：式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，取0.62。A——裂口面积，m2；ρ—泄露液体密度，kg/m3；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；g——重力加速度。H——裂口之上液位高度，取2.6m。二硫化碳泄漏量计算结果见表7.2-1。表7.2-1二硫化碳泄漏量计算泄漏源环境温度(K)容器内介质压力(pa)环境压力(pa)裂口面积(m2)液体密度(kg/m3)裂口形状液体泄漏系数泄漏速率(kg/s)泄漏持续时间(min)泄漏量(kg)二硫化碳储罐286.21013251013250.0000781260圆形0.620.44150.264通过上述计算可知，二硫化碳储罐发生泄漏时二硫化碳的泄漏速率为0.44kg/s，泄漏时间持续10min，总的泄漏量为0.264kg。（1）二硫化碳蒸发量计算泄露液体蒸发总量为闪蒸蒸发量和质量蒸发量之和。①闪蒸蒸发量本项目二硫化碳在常压下的沸点为46.3℃，液体定压比热为1037.4J/(kg·K)，液体气化热为351195.2J/kg，经计算F＜0，在上述泄漏情况下，二硫化碳不会形成闪蒸，会形成液池。因此本项目二硫化碳泄露不考虑闪蒸蒸发。②质量蒸发当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。290 质量蒸发速度Q2按下式中：Q2——质量蒸发速度，kg/s；a,n——大气稳定度系数，见表7.2-5；p——液体表面蒸气压，Pa；R——气体常数；J/mol·k；T0——环境温度，k；u——风速，m/s；r——液池半径，m。P取57950.82Pa，R取8.3145J/mol·k，u取年平均风速2.9m/s，液池半径为3.4m。表7.2-2液池蒸发模式参数稳定度条件nα不稳定(A,B)0.23.846×10-3中性(D)0.254.685×10-3稳定(E,F)0.35.285×10-3表7.2-3不同条件下二硫化碳的蒸发速率单位：kg/s风速A、BDE、F最大蒸发速率0.5m/s0.0220.0260.0300.0301.5m/s0.0530.0620.0670.0672.9m/s0.0910.1030.01090.1097.3事故后果预测7.3.1二硫化碳泄露后果预测（1）预测模式预测模式采用《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中推荐的多烟团模式进行计算：式中：C----下风向地面坐标处的空气中污染物浓度(mg.m-3)；----烟团中心坐标；290 Q--事故期间烟团的排放量；σX、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数(m)。常取σX=σy对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：式中：--第i个烟团在时刻(即第w时段)在点(x，y，0)产生的地面浓度；--烟团排放量(mg)，为释放率(mg.s-1)，为时段长度(s)；、、--烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数(m)，可由下式估算：式中：和--第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：（2）预测内容根据项目所在区域的气象特征，分别选取0.5m/s、1.5m/s、2.9m/s风速和B、D、E稳定度下，预测二硫化碳储罐泄露后10min、20min、30min时的二硫化碳地面浓度。（3）评价标准二硫化碳不同浓度对应的危害见表7.3-1。表7.3-1二硫化碳不同浓度对应的危害一览表危害物名称空气中浓度（mg/m3）对人体危害程度二硫化碳10车间容许浓度150000.5h吸入致死浓度*注：数据来源为《环境化学毒物防治手册》（化学工业出版社）。（4）预测结果290 二硫化碳泄漏事故发生后在不同时刻、不同气象条件下的二硫化碳泄露源强见表7.3-2，扩散后果分析见表7.3-3。表7.3-2二硫化碳泄露源强危害物名称液池面积液池高度环境温度泄露时间风速最大蒸发速率二硫化碳36m21m13.2℃10min0.5m/s0.030kg/s1.5m/s0.067kg/s2.9m/s0.109kg/s表7.3-3二硫化碳罐泄漏后果分析风速(m/s)稳定度预测时刻(min)致死浓度浓度范围(m)车间容许浓度范围(m)0.5B10/3620//30//D10/84.720//30//E10/104.420//30//1.5B10/267.020//30//D10/573.320//30//E109.2537.120/981.030/1213.52.9B10/243.020//30//D10/565.720//30//E10/938.020//30//由以上预测结果可知，若二硫化碳储罐泄露后，不同时刻、不同气象条件下，车间容许浓度范围最大距离为1213.5m，出现在1.5m/s风速、E类稳定度下；致死浓度范围最大距离9.2m，出现在1.5m/s风速、E类稳定度下。290 图例：车间允许浓度致死浓度1213.5m·图7.3-1二硫化碳泄露后最不利情况影响范围图7.3.2次生事故后果预测二硫化碳为易燃液体，燃烧产物主要为二氧化碳及二氧化硫，次生事故主要考虑泄露后二硫化碳全部燃烧，产生的二氧化硫对周边环境的影响。（1）预测模式预测模式采用《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中推荐的多烟团模式进行计算：式中：C----下风向地面坐标处的空气中污染物浓度(mg.m-3)；----烟团中心坐标；Q--事故期间烟团的排放量；σX、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数(m)。常取σX=σy对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：式中：290 --第i个烟团在时刻(即第w时段)在点(x，y，0)产生的地面浓度；--烟团排放量(mg)，为释放率(mg.s-1)，为时段长度(s)；、、--烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数(m)，可由下式估算：式中：和--第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：（2）预测内容根据项目所在区域的气象特征，分别选取0.5m/s、1.5m/s、2.9m/s风速和B、D、E稳定度下，预测二硫化碳储罐泄露燃烧后10min、20min、30min时的二氧化硫地面浓度。（3）评价标准二氧化硫不同浓度对应的危害见表7.3-4。表7.3-4二氧化硫不同浓度对应的危害一览表危害物名称空气中浓度（mg/m3）对人体危害程度二氧化硫6600半致死浓度15车间允许浓度（4）预测结果二硫化碳泄漏燃烧事故按最不利情况二硫化碳全部燃烧，发生后在不同时刻、不同气象条件下的二氧化硫源强见表7.3-5，扩散后果分析见表7.3-6。表7.3-5二氧化硫源强危害物名称液池面积液池高度环境温度持续时间最大排放速率二氧化硫36m21m13.2℃10min0.445kg/s290 表7.3-6二氧化硫事故后果分析风速(m/s)稳定度预测时刻(min)半致死浓度范围(m)车间允许浓度范围(m)0.5B10/112.120//30//D1012.1237.420//30//E1015.5263.720//30//1.5B1016.6576.820//30//D1035.2689.520/1211.330/E1064.9576.120/1086.630/1567.72.9B10/418.820//30//D1024.51002.320//30//E1050.21020.420/1835.130//由以上预测结果可知，若二硫化碳储罐泄露发生火灾后，不同时刻、不同气象条件下，二氧化硫车间容许浓度范围最大距离为1835.1m，出现在2.9m/s风速、E类稳定度下；半致死浓度范围最大距离为64.9m，出现在1.5m/s风速、E类稳定度下。290 图例：半致死浓度车间允许浓度村庄64.9m1835.1m图7.3-2二氧化硫最不利情况影响范围图7.4风险值及评价7.4.1风险可接受程度环境风险事故具有一定程度的不确定性。事故发生的条件有很多，事故发生的天气条件千差万别，具有极大的不确定性，发生事故的排放强度有多种可能。这样对风险事故的后果预测就存在着极大的不确定性。常风险定义为：风险(危害/时间)=事故发生概率(事故/单位时间)×危害程度(危害/每次事故)风险的单位多采用“死亡/年”。安全和风险是相伴而生的，风险事故的发生频率不可能为零。通常事故危害所至风险水平可分为最大接受风险水平和可忽略水平。表7.4-1列出一些机构和研究者推荐的最大可接受风险水平和可忽略水平。表7.4-1最大可接受水平和可忽略水平的推荐值机构/研究者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）备注瑞典环境保护局1×10-6--化学污染物荷兰建设和环境部1×10-61×10-8化学污染物英国皇家协会1×10-61×10-7--Miljostyrelsen（丹麦）1×10-6--化学污染物Travis等（美国）1×10-6----290 对于社会公众而言最大可接受风险不应高于常见的风险值。在工业和其他活动中，各种风险水平及其可接受程度见表7.4-2。一般而言，环境风险值的可接受程度，对有毒有害工业以自然灾害风险值，即10-6/a为背景值。根据胡二邦主编的《环境风险评价使用评价方法》，化工行业风险值为8.33×10-5。表7.4-2各种风险水平及其可接受程度风险值（死亡/a）危险性可接受程度10-3数量级损伤危险性特别高，相当人自然死亡率不可接受10-4数量级操作危险性中等必须立即采取措施改进10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故发生10-7~10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为这种事故投资加以预防7.4.2风险值计算根据所计算内容的特点，在具体计算过程中，按照以下计算事故风险值。对于泄露事故可采用下式进行计算：事故风险（死亡人数/年）=半致死百分率区人口数×50%×事故发生概率根据预测结果，二硫化碳泄露燃烧后二氧化硫扩散，半致死浓度范围为64.9m，范围内主要为厂区罐区区域，涉及人口主要为货运口门卫及罐区工作人员，人口数按4人考虑，4×0.5×(1.2×10-6)×0.1506=3.6×10-7人/a。因此项目风险处于可接受水平。7.4.3风险评价环境风险事故具有一定程度的不确定性。事故发生的条件有很多，事故发生的天气条件千差万别，具有极大的不确定性，发生事故排放的强度有多种可能。这样对风险事故的后果预测就存在着极大的不确定性。本项目在采取有效的安全措施后，从风险分析结果来看，环境风险属可接受水平。7.5风险管理及防范措施风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门管理科学，各组织通过风险识别、风险估测、风险评价，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制并妥善处理风险事故，以期达到最低事故率、最小损失和最大的安全投资效益的目的。7.5.1选址、总图布置和建筑安全防范措施（1）项目选址290 项目位于沧州临港经济技术开发区西区，评价范围内无文物、景观、自然保护区等环境保护目标。事故状态下，事故物料进入消防废水池暂存，消防废水收集后，分批进入厂区污水处理站处理后排入园区污水管网，厂区采取可靠的防渗措施，防止废水通过下渗污染地下水。（2）总图布置和建筑安全防范措施①该项目的工程设计和总图布置均委托正规设计单位承担，工程设计严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定和标准。各生产装置之间应严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)规定等级设计。②根据车间生产过程中火灾、爆炸危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。③合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置消防通道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。人流和物流出口不应设在厂址南侧，最好远离最近的敏感点刘官庄村。④厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。厂区内主要装置的设置符合《化工企业安全卫生设计规定》，原料、产品和中间产品的储存和管理符合《危险化学品安全管理条例》和要求。⑤根据《化工企业安全卫生设计规定》：“厂区道路应根据交通、消防和分区要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。”该项目在主要危险源环氧乙烷储罐、乙醇罐区周围均设置了环行通道，便于消防、急救车辆通行，符合要求。⑥总图布置在满足防火、防爆及安全标准和规范要求的前提下，尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中。便于安全生产和检修管理，实现本质安全化。7.5.2危险化学品贮运安全防范措施（1）贮存设备、贮存方式要符合国家标准，危险化学品在仓库应按照物料性质进行分区储存，切忌混储，各储区应设置相应的通风、调温、防火、灭火等设施。290 （2）每年进行一次对贮存装置的安全评价，对存在安全问题的提出整改方案，如发现贮存装置存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。（3）储存区应安排专人管理，进行定期巡检，及时发现安全隐患，并采取相应的安全措施。（4）在生产装置区、仓库、储罐区按照安全评价的要求安装可燃气体报警器和有毒气体报警器若干。危险化学品储区分别设置相应的泄漏应急处置设施。（5）储运系统设置明显的警告标志，消防系统齐备，消防水管路压力大于0.3MPa，灭火后的消防废水收集入消防废水池，经污水处理站处理后排入污水处理厂进一步处理。（6）管线采用较高的管道设计等级，关键管道设计时采用高一压力等级。除必要的阀门及仪表等，尽量减少法兰接头，以减少泄漏机会。（7）本项目涉及大量物料的运输，且主要采用公路运输方式，厂内物料输送主要为管道运输。由具有危险品运输资质的专用车辆负责运输进厂，该企业不自己运输。在物料运输过程中采取以下安全防范措施：①建设单位在选择承运危险品车队时，必须委托具有危险品运输资质的运输单位承运。委托时要认真验证资质，否则不予委托。②运输危险化学品的槽车、容器必须符合《危险化学品安全管理条例》的规定。危险化学品的运输车队驾驶员必须是经过安全知识培训，掌握危险化学品运输安全知识，经相关部门考核合格，取得上岗证书的人员。③严格按照有关要求执行，实行“准运证”、“驾驶证”、“押运员证”制度；运输车辆使用统一专用标志，并按照公安交通和公安消防部门指定的行驶路线运输；危险品运输应避开交通高峰期和拥挤路段，不可在繁华街道和居民区停留。④运输、装卸危险化学品，根据有关规定和危险品的危险特性，应采取必要的防护措施。槽车必须封口严密，能够随正常运输条件产生的内部压力和外部压力保证危险化学品在运输过程中不因温度、压力变化而发生泄漏。运输过程中必须保持安全车速，保持一定的车距，严禁超车和强行回车，避免交通事故。⑤借鉴有关地区经验，要求危险品运输车辆逐步安装GPS卫星通信系统，以便随时监控车辆位置，一旦发生泄漏事故，可及时进行处理。车辆发生事故时，除采取积极的处理措施外，应迅速向当地环保、公安部门报告，以得到妥善处置。7.5.3工艺技术设计安全防范措施290 （1）根据工艺要求，主体生产装置不管采用敞开式或半敞开式建(构)筑物，还是采用封闭式建(构)筑物，都必须确保生产装置安全和作业场所有害物质的浓度符合安全卫生标准。（2）工程范围内的建(构)筑物的火灾耐火等级均不小于二级；其防火分区、防爆措施、安全疏散等均遵照国家现行消防法规的有关规定执行。（3）采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，装置设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。（4）所有带压设备均设安全阀，所有安全阀均定期校验。对关键管道，建议设计时采用高一压力等级。所有一级焊缝均进行100%X射线探伤。（5）装置厂房设有足够的泄爆面积，防雷防静电措施齐全，楼层平台池子与梯子等均设有合乎标准的防护栏。（6）在可能接触腐蚀性化学品的作业场所均设置应急设施。（7）对于储存或输送腐蚀性物料的设备、管道及与其接触的仪表等，根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施；对腐蚀严重部位的设备及管线，选用耐腐蚀材料。7.5.4自动控制及电气仪表设计安全防范措施（1）公司控制系统拟采用先进的DCS控制系统，对各装置进行集中显示、控制和操作。（2）公司所用仪表均按所处区域的防爆等级选用本安型或隔爆型仪表。生产装置、储罐的爆炸危险区域划分执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)，危险区内的各类电气设备均选用相应防爆等级的产品。（3）电缆敷设及配电间的设计均考虑防火、防爆要求。生产装置区、储罐均按《建筑物防雷击设计规范》(GB50057-2010)和《工业与民用电力装置的接地设计规范》(试行)(GBJ65-83)的规定，设防雷击、防静电系统。(4)为减少电缆着火及损坏的危险，尽可能采用地下敷设。紧急电源线及仪表电缆线布置在危险区域地上时，采用相应级别的电缆电线。装置区内电缆的选用充分考虑阻燃、环境腐蚀等不利因素。（4）装置区内所有正常不带电的金属外壳及爆炸危险区域内的工艺金属设备均可靠接地，装置内工作接地、防雷、防静电接地共用一套接地系统，接地电阻不大于4欧。290 （5）在变配电所设置照明配电柜，设双电源切换装置。室内及管架下光源以荧光灯为主，室外以高杆灯为主。爆炸危险场所采用防爆灯具，在控制室、配电室配备事故照明设施。（6）生产装置区内所有设备及可燃气体、液体管道，在进出装置处设置静电接地设施，通过地下静电接地网和全厂静电接地网相连，及时消除在生产过程中集聚的静电危害。（7）在生产区主要通道和消防通道设置火灾报警按钮。（8）厂内低压供、配电系统采用TN-S系统接地型式。7.5.5消防、防雷及火灾报警系统（1）设计水消防系统和消防管网，管网为环状。全厂的消防水系统分为低压消防给水系统和稳高压消防给水系统，生产、低压消防给水系统主要为满足车间等用水要求及厂区辅助生产装置消防用水要求而设置，同时考虑部分未预见水量。采用水泵加压供给，供水压力0.4MPa。（2）在全厂生产装置区和罐区设计独立的稳高压消防给水系统，供水压力≮1.0MPa。该系统负责全厂消防用水。本项目设计消防水管网环状布置，环网主管管径200mm，并采用阀门分成若于独立段，每段内的消火栓数量不超过5个。厂区内布置室外地上式消火栓，消火栓布置间距在工艺装置区及罐区周围不大于80m，其余不大于120m。另外根据本工程各装置火灾危险等级的不同，配置了不同种类和数量的移动式灭火器。（4）在火灾危险区域设置感温及感烟探测器，安装报警电话，在消防站设置火灾集中报警器。（5）在变配电室及中控室设计火探管式自动探火灭火装置及超细干粉自动灭火系统，来保证工厂电源等的安全性。（6）在全厂范围内依据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005设置移动式磷酸铵盐灭火器，用以防范初起火灾。在工程建设和生产过程中应保证消防设施的投入和落实并定期对消防设施进行检查，积极贯彻“以防为主，防消结合”的方针，长期对职工进行安全和消防教育，提高职工的火灾防范意识，加强生产安全管理，实现安全生产。290 （7）对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。根据《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)规定，结合装置特征、当地气象条件、地质及雷电流动情况，构筑物防雷等级按第三类工业建，考虑设置防雷装置，防雷冲击电阻不大于30Ω。低压接地系统采用TN-S接地方式，变电所工作接地电阻不大于4Ω。所有正常不带电的电气设备金属外壳，均与PE线可靠连接。（8）本项目消防队由园区统一设置。7.5.6防火防爆措施该项目生产过程中，某些物料具有爆炸性，所以防止物理爆炸(憋压)和化学爆炸十分重要。厂家采取的主要防火防爆措施如下：（1）工艺设计中，厂房内采取相应的通风措施，以降低爆炸性物质浓度，使其低于燃爆下限。并设置必要的安全联锁报警装置。（2）压力设备的操作人员均经过培训，并考试合格，独立操作前均持有《安全技术合格证》。（3）操作人员全部精心操作，严格控制工艺条件，在超压、超温、过冷和超腐蚀条件下，不使用压力设备。（4）当车间工艺需要调整高压容器工艺参数时，厂区负责人员按规章提出申请报告，经上级对口部门及领导批准，并正式公布方可实施。无正式手续，任何人无权强迫操作人员违章作业。（5）对于新建的爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取静电接地措施。（6）生产区及罐区附近严禁火源，设置了明显的禁火指示牌(打火机、火柴、手机等不准带入)，备有相应的防火用具。（7）生产过程把易燃物料放在专用的容器内，工作现场禁放易燃物。严禁随意取用生产中物料，如发现漏泄必须收集起来集中处理，严禁排人下水道。（8）严格遵守动火制度。（9）电器设备都采用防爆型，防止产生电火花。（10）厂房内通风良好，漏气时必须要迅速消除。（11）备有必要的消防用品和用具，如各种灭火器，水龙头、黄沙等。项目设置的防火、防爆安全装置见表7.5-1。表7.5-1项目设置的防火防爆安全装置290 类别名称安装部位目的用途能达到的要求报警信号装置安全指标灯、铃等工艺装置中工人操作分散的地方。当生产中的温度、压力、浓度、液位、流速、配比等达到一定危险程度时自动发出声光报警信号。信号灯的颜色明显(红色)声响应与生产中的噪声有区别，而且确保灵敏。安全连锁装置联锁继电器、调节器自动放空等装置生产中对对工艺参数的影响，有危险的部位。防止误操作避免超温、超压、超速等而发生事故。齐全有效、自动放空管高出设备2米以上。紧急泄压装置安全阀、爆波片、防爆门、放空管等压力容器、机泵出口等部门。生产中一旦出现超压危险时，能够起跳、破裂或开启而泄压、避免爆炸事故发生。灵敏好用，要经常检查，定期检验。阻火设备安全液(安全水封)安装在低于0.2表压的气体管线与生产设备之间。防止可燃气体、易燃液体、蒸汽逸出着火，起到熄灭，阻止火势蔓延的作用。保持液位并经常检查有否跑气现象，冬季防止液封(水封)冻结。阻火器安装在易燃易爆气体、液体蒸汽的管线和容器设备之间或排气管上。阻火器内装有金属网，金属波纹网，砾石等，当火焰通过狭小孔隙，由于热损突然增大，致使燃烧不能继续下去而熄灭。阻火器要按规定进行设计，其尺寸、孔隙大小、厚度要求能够起到阻火作用。7.5.8生产管理防范措施（1）认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》和《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)等法律、法规，依法对生产使用的危险化学品进行登记、归档管理，在生产使用车间和容器设置明显的危险品标志，建立健全安全生产责任制，把安全生产责任落实到岗位和人头。定期组织安全检查，及时消除事故隐患，强化对危险源的监控。（2）加强对从业人员安全宣传、教育和培训，严格实行从业人员资格和持证上岗制度，促使其提高安全防范意识，掌握预防和处置危化品初期泄漏事故的技能，杜绝违规操作。（3）根据本企业的特点，建立相应的专职处置队伍，购置处置危化品泄漏事故的相关设备、器材(如安全防护服、空气呼吸器或可靠的防毒面具、检测仪器、堵漏器材、工具等)，经常组织应急处置人员熟悉本岗位、本单位危化品的种类、理化性质和生产工艺流程，使其掌握预防危化品泄漏事故发生的知识和处置初期泄漏事故的技能。290 （4）严格遵守防护工作制度和有毒物品管理制度。加强宣传教育，加强医疗卫生预防措施，讲究环境卫生和个人卫生，训练工人学习防毒急救技术，学习使用防毒面具。（5）定期检修设备，改进密封结构和加强泄漏检验以消除设备、管道的跑冒滴漏，尽可能采用机械化自动化先进技术，以隔绝毒物与操作人员的接触。（6）担任储运人员必须经过上岗培训，经定期考核通过后方能持证上岗。工作人员应熟悉事故应急设备的使用和维护，了解应急处理流程，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安、交通部门和环保等有关部门，必要时疏散群众，防止事态进一步扩大和恶化。（7）定期加压检查储罐、阀门和管道，防止冷凝器爆裂或阀门泄漏产生有毒气体的无组织排放。（8）危险品贮运采用罐车运输，经常检查阀门，防止泄漏。（9）建立污染事故应急处理组织，负责污染事故的指挥和处理。（10）经常对阀门、管道进行维护，发现问题立即停产检修，禁止跑、冒、滴、漏。（11）发生泄漏后，公司方要积极主动采取果断措施，如停止供料、关闭相应的阀门，严格控制电、火源，及时报警，特别要配合消防部门，提供相关物料的理化性质等，作好协助工作。（12）制定岗位责任制，杜绝污染事故的发生。设置事故排放池，并对其处理，防止污染物排放。（13）加强对干部职工的安全教育培训，同时要储备个人防护和堵漏器材的投入，比如空气呼吸器、全封闭防化服、管道断裂包扎套等设施。定期发放防护用品，教育、督促工人佩带。（14）平时要强调安全检修整体性，及时了解装置设备存在的事故隐患和薄弱环节，并科学地制定预防、控制事故的措施。（15）储罐区应设置明显的防火安全标志。（16）对可能发生泄漏、火灾、爆炸的装卸区及储罐区等区域设置警示牌。（17）委托资质公司进行安全评价并进行预评估及验收。7.5.9本项目主要危险化学品风险防范措施7.5.9.1主要危险化学品运输风险防范措施本工程原料涉及二硫化碳、盐酸、70%乙胺溶液、甲醇等危险化学品均采用公路运输，这些危险化学品原辅材料的运输均存在环境风险问题。危险化学品运输风险防范措施：290 （1）使用专门的危险化学品车辆，严禁违章超载，车辆不能存有安全隐患等。车辆配备风向仪和堵漏器材等，安装GPS卫星定位系统的终端设备及电子地图系统，使沿途公安消防机关、路政部门掌握它的各种信息。（2）)危险化学品装卸前后，必须对所装卸车辆进行必要的清洗及通风处置。不得互装互为禁忌的物品。（3）在装好行车前，要认真检查货物捆绑是否扎实，阀门是否滴漏，行车途中要经常停车检查货物是否松绑、雨淋等状况，发现问题及时解决，停车住宿必须在有人24小时值班巡查的正规停车场，卸完货物后要认真及时、清洗车辆。（4）禁止搭载无关人员，禁止配装其它货物，不乱停、乱放，更不能在人口稠密区及闹市区停放，每车配备1-2名押运员、面罩、面具及个人防护用品，以及相应的消防设备，装卸时要穿戴好个人防护用品，并防止破损漏撒及雨淋水湿。（5）运输车辆应严格遵守行车路线，禁止在饮用水源保护区、人口稠密区和有明火等场所停留。7.5.9.2主要危险化学品储存风险防范措施本项目涉及到的危险化学品主要有70%乙胺、30%盐酸、辛醇、甲醇、二硫化碳、三羟基苯甲酸、二乙胺、氯丙烯、盐酸羟胺、异丙醇、C12醇、柴油、红油、油酸、乙醇、NP-10(壬基酚聚氧乙烯醚)、酯105（二甲基二硫代氨基甲酸烯酯）等分别储存于罐区及棚库，其余一般危险化学品存放于库房中。7.6物料泄漏应急处理7.6.1火灾扑救遇火灾发生，一般应采用以下基本对策：（1）首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的压力及密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。如有液体流淌时，应筑堤(或用围油栏)拦截飘散流淌的易燃液体或挖沟导流。（2）及时了解和掌握着火物质的品名、比重、水溶性以及有无毒害、腐蚀、沸溢、喷溅等危险性，以便采取相应的灭火和防护措施。（3）对流淌火灾，应准确判断着火面积。小面积(一般50m2以内)液体火灾，一般可用雾状水扑灭。用泡沫、干粉、二氧化碳一般更有效。290 大面积液体火灾则必须根据其相对密度(比重)、水溶性和燃烧面积大小，选择正确的灭火剂扑救。（4）扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃液体火灾，扑救人员必须佩戴防护面具，采取防护措施。（5）遇易燃液体管道或中间罐泄漏着火，在切断蔓延把火势限制在一定范围内的同时，对输送管道应设法找到并关闭进、出阀门，如果管道阀门已损坏或是原料桶泄漏，应迅速准备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水等扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其次再扑灭泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施。与气体堵漏不同的是，液体一次堵漏失败，可连续堵几次，只要用泡沫覆盖地面，并堵住液体流淌和控制好周围着火源，不必点燃泄漏口的液体。7.6.2泄漏处理危险化学品的泄漏，容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。因此泄漏处理要及时、得当，避免重大事故的发生。7.6.2.1泄漏处理注意事项进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项：（1）进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。（2）如果泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种。扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源，以降低发生火灾爆炸危险性；（3）应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。（4）应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。7.6.2.2泄漏事故控制泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。（1）泄漏源控制可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散。方法如下：①通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。②容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口，制止化学品的进一步泄漏。堵漏成功与否取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。a、小容器泄漏尽可能将泄漏部位转向上，移至安全区域再进行处置。通常可采取转移物料、钉木楔、注射密封胶等方法处理。b、大容器泄漏290 由于大容器不象小容器那样可以转移，所以处理起来就更困难。一般是边将物料转移至安全容器，边采取适当的方法堵漏。c、管路系统泄漏泄漏量小时，可采取钉木楔、卡管卡、注射密封胶堵漏；泄漏严重时，应关闭阀门或系统，切断泄漏源，然后修理或更换失效、损坏的部件。（2）泄漏物处置泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。地面上泄漏物处置主要有以下方法：①围堤堵截：如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。对于车间和罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。②覆盖对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发。③稀释为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一方法时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。其中氯甲烷泄漏后，用碱液进行喷洒稀释。④收容对于大型液体泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。或者用固化法处理泄漏物。⑤废弃将收集的泄漏物收集到事故罐。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水收集后排入消防废水池(兼初期雨水池)，经厂区污水站处理后排入园区污水管网。7.6.2.3事故连锁效应和继发事故的防范措施290 化工行业的各种设计规范虽然已考虑相应的事故防范措施，如：罐区防火堤、装置区围堰的设置，危险装置的防火间距等一系列的措施，在得到落实的前提下，可以保证项目的生产安全，对于环境风险的防范也能起到决定性的作用。由于设计规范的完善，在切实落实各项规范要求、加强管理，严格操作与各种制度的建立的前提下，事故连锁效应和事故重叠引发继发事故的可能性极小。考虑到项目存储有大量危险化学品，是潜在的高风险行业，一旦发生事故连锁效应，或事故重叠引发继发事故，就会造成无法估量的损失，并对环境造成严重的污染。所以在后期的运行与管理中，仍然需要引起高度的重视。7.7事故泄漏物料及事故废水收集处置措施7.7.1厂区总平面布置结合全厂总平面布局、场地竖向、道路及排雨水系统状况，以自流排放为原则合理划分事故排水收集系统。当雨水必须进入事故排水收集系统时应采取措施尽量减少进入该系统的雨水汇水面积。7.7.2装置区装置区及车间发生物料泄露时，将泄漏的物料导入事故池，收集事故下可能发生的泄漏物料，处理后回用生产或送有资质单位处置。7.7.3罐区储罐区应设置围堰，储罐区的围堰有效容积为最大储罐容积。围堰应满足防火基础上增加防渗处理，在防渗结构上采用抗渗等级不应低于P6，表面涂刷厚度不小于1.0mm聚合物水泥等柔性防水涂料(等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s)，以达到防腐防渗漏的目的。若储罐区发生火灾事故，需用大量的消防水，消防废水可暂时收集在防火堤内，防止其随意漫流。若储罐区发生火灾事故，需用大量的消防水，消防废水可暂时收集在围堰内，防止其随意漫流，消防废水应最终排入厂区消防废水池(兼初期雨水池)内。为确保消防废水不流到外面，应在厂区内修建一个消防废水池收集发生火灾事故时的消防废水，消防废水池容积可按《中国石油化工集团公司水体环境风险防控要点(试行)》中提供的方法进行计算。事故储存设施总有效容积：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5注：(V1+V2-V3)max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。290 注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计，本次储罐最大容积为80m3；V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；注：按建筑设计防火规范(GB50016-2014)的规定计算。其中合成车间体积最大，计算过程见表7.7-1。表7.7-1消防水量计算参数表车间名称建筑体积（m3）生产类别火灾延续时间（h）室内消火栓水量（L/s）室外消火栓水量（L/s）合成车间21270甲类31030则V2=3h×3600s×10L/s+3h×30L/s×3600s=4320000L=432m3。V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；注：考虑到该项目最不利情况下物料均不可回收，V3取0m3。V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；发生重大火灾事故时，企业各生产单位在短时间内均已停产，废水暂存于各自暂储罐中，生产废水进入系统的量V4按0m3计算。V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；注：本工程位于河北沧州内，采用暴雨强度公式：q=10.227+8.099lgTe/（t+4.819）0.671，雨水系统设计重现期（Te）为一年，降雨历时按25min，则q=174.66L/S·hm2。降雨历时（t）25min，径流系数0.9，汇水面积48523m2（不含办公生活区）。项目初期雨水收集前15min的初期雨水进入收集池。则V5=174.66L/S·hm2×0.9×（48523-10000）hm2×（15×60）s=687m3。事故水容量计算结果见表7.7-2。表7.7-2事故水容积计算项目V1V2V3V4V5V总容积(m3)80432006871199通过上表计算可知，该项目应设置容积为>1199m3的事故池。考虑到储存装置发生火灾时消防用水量的不确定性及3%富余池容的有效保证性。建设单位最终在厂区设置1400m3消防废水池(兼初期雨水池)1个及5m3事故池1座，消防废水及初期雨水通过地势流向汇集池中，在厂区外排口处设置总阀门，防止废水排入外环境，可满足消防废水及初期雨水的需求。生产、使用对水体环境有危害物质的装置应采取措施，确保事故本身及处置过程中受污染排水的收集。料液消防废水雨水事故池不可回用部分送资质单位可回用部分回用于生产自动切换阀消防废水池污水站园区管网初期雨水雨水管道后期雨水290 图7.7-1事故状态收集系统及切换示意图7.7.4事故处理过程中伴生/次生污染的消除措施（1）在发生火灾、爆炸和泄漏事故时产生的消防废水排入消防废水池(兼初期雨水池)内，分批排入厂区污水处理站处理。（2）车间或储罐区物料泄漏时用收集的物料根据物料的成分和浓度，能回用于生产的回用，不能回用于生产的送有资质单位处理。7.8事故应急预案根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)及《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》(试行)中的有关规定，建设单位应编制本项目事故应急预案，并进行环境风险应急预案的评估工作，环境风险应急预案按照评估意见修改完善后向环保部门备案，并且按照环境风险应急预案的要求定期演练。项目按照“企业自救、属地为主、分级响应、区域联动”的原则，制定企业突发环境事故应急预案，并实现与园区应急预案、沧州市应急预案或相关管理部门突发环境事故应急预案的有效衔接。建设单位应编制本项目事故应急预案，内容见表7.8-1。表7.8-1事故应急预案内容项目本项目应急预案内容及要求290 序号1应急计划区储罐区、生产区2应急组织工厂：成立指挥部，负责现场全面指挥，建立专业救援队伍，负责事故控制、救援、善后处理3应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序4应急设施、设备与器材生产装置：a防火灾、爆炸事故应急措施、设备与材料，主要为消防器材b防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备罐区：a防火灾、爆炸事故应急措施、设备与材料，主要为消防器材b防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备5应急通讯、通知及交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测、对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备8应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护和公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急计量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护9应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序、事故现场善后处理，恢复措施、区域解除事故警戒及善后恢复措施10人员培训及演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练11公众教育信息纪录和报告对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息；设置应急事故专门纪录，建立档案和专门报告制度，设专门部门负责管理7.8.1应急计划区根据拟建项目生产及储存危险化学品的情况，按照事故风险情况下可能影响到的人群和其它环境保护目标划定一定范围的应急计划区，事故发生后进行紧急封锁和重点保护。(1)危险目标：生产区、储罐区。(2)环境保护目标：风险源周围3公里范围内的居民区等保护目标。7.8.2应急组织机构、人员突发性环境污染事故应急救援办公室为公司应急救援常设组织与管理机构，地点设在安全环保部。290 成立由总经理、副总经理及应急队伍等部门组成的重大事故应急救援小组，一旦发生事故，救援小组便及时例行其相应的职责，处理事故。应急救援系统人员安排及功能分配如下：总指挥：总经理，发生重大危险事故时，由总指挥部发布和解除应急救援命令、信号，组织指挥救援队伍实施救援行动，向上级汇报和友邻通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求，组织事故调查，总结应急救援经验教训。副总指挥：副经理，协助总指挥负责应争救援的具体指挥工作，当总指挥不在现场时，负责指挥应急救援工作。应急队伍：维修抢险队、物资供应队、通信保障队、医疗救护队、警戒保卫队、义务消防队、消防预备队。图7.8-1应急组织体系结构图7.8.3预案分级响应条件企业按照可能发生的少量泄漏、大量泄漏、火灾、爆炸等不同事故及其严重程度规定应急预案响应条件，规定不同事故情况下执行预案的级别及分级响应程序。（1）应急预案的级别①企业级应急预案(I级)290 这类事故的有害影响局限在公司的界区之内，并且可被现场的操作者遏制和控制在该区域内，这类事故可能需要投入整个单位的力量来控制，但其影响预期不会扩大到社区(公共区)。②县(区)应急预案(II级)这类事故所涉及的影响可扩大到公共区(社区)，但可依靠园区的力量，加上所涉及的公司、企业的力量所控制。③市级应急预案(III级)这类事故影响范围大，后果严重，或是发生在两个县或县级市管辖区边界上的事故，应急救援需动用地区的力量。④省级应急预案(IV级)对可能发生的特大火灾、爆炸、物料泄漏事故以及属省级特大事故隐患应建立省级事故应急反应预案，它可能是一种规模极大的灾难事故，或可能是一种需要用事故发生的城市或地区所没有的特殊技术和设备进行处理的特殊事故，这类意外事故需用全省范围内的力量来控制。⑤国家级应急预案(V级)对事故后果超过省、直辖市、自治区边界以及列为国家级事故隐患、重大危险源的设施或场所，应制定国家级应急预案。本项目应制定的应急预案为I、II、III级。另外，企业发生事故后应及时报告新区应急工作领导小组，应急工作领导小组按照突发事件严重性和紧急程度报请管委会启动突发环境事件应急预案，突发环境事件分为特别重大环境事件(Ⅰ级)、重大环境事件(Ⅱ级)、较大环境事件(Ⅲ级)和一般环境事件(Ⅳ级)四级。（2）分级响应程序该项目一旦发生事故，就应立即实施应急程序，如需上级援助应同时报告新区及当地事故应急主管部门，根据预测的事故影响程度和范围，需投入相应的的应急人力、物力和财力逐级启动事故应急预案。项目在任何情况下都要对事故的发展和控制进行连续不断的监测，并将信息传送到指挥中心，事故应急指挥中心根据事故严重程度将核实后的信息逐级报送上级应急机构，事故应急指挥中心可以向科研单位、地(市)或全国专家、数据库和实验室就事故所涉及的危险物质的性能、事故控制措施等方面征求专家意见。290 应急机构接收到环境事件报告后，请示指挥部启动应急救援预案；通知指挥部成员单位立即赶赴事故现场；协调各成员单位的抢险救援工作；及时向区委、管委会和上级部门报告环境事件的抢险救援进展情况；落实上级部门和区委、管委会领导同志关于环境事件抢险救援的指示和批示。负责组织新闻媒体开展环境污染防控科普栏目，加强突发环境事件应急处置的宣传报道，坚持正确的舆论导向，加强对突发环境事件处置期间新闻报道的规范管理，营造有利于处置工作深入开展的良好舆论氛围。7.8.4应急救援保障企业按照任务分工做好物资器材准备，如必要的指挥通讯、报警、洗消、消防、抢修等器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，各重点目标设救援器材柜，专人保管以备急用。应急人员防护器材：自给正压式呼吸器，防毒服，过滤式防毒面罩(半面罩)，化学安全防护眼镜，防静电工作服，橡胶手套。应急灭火设施器材：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土，干燥石墨粉、干燥白云石粉末。应急泄漏清除器材：砂土、活性炭、干燥石灰或苏打灰、蛭石或其它不燃材料，大量冲洗水。防爆泵，专用收集器。7.8.5报警、通讯联络方式项目储罐区和卸车栈台重要部位安装报警电话与控制中心连通，应急救援领导小组及救援人员配备通信工具，联系畅通，及时到位，明确事故报警电话号码、通讯、联络方法，当发生突发性泄漏事故时，现场人员在保护自身安全的情况下，及时检查事故部位，并向控制中心、应急领导小组报告，拨打“119”电话报警；报警内容包括：事故单位、事故发生的时间、地点、泄漏量、事故性质(外溢、爆炸、火灾)、危险程度、估计危害范围、有无人员伤亡、事故简要经过、已采取的应急措施以及报警人姓名及联系电话。7.8.6应急环境监测、抢险、救援及控制措施一旦发生重大风险事故，并迅速启动应急预案，通知当地环境监测部门进驻事故现场，按照当时气象条件在现场周围布点监测，掌握事故情况下空气环境恶化状况，有效组织人员疏散。（1）监测项目环境空气监测因子：二硫化碳、乙胺、HCl。（2）监测频次290 事故发生后1小时、2小时、4小时、8小时、24小时、48小时各监测一次，必要时可在1至2小时内加密监测。（3）监测点位根据事故严重程度和泄漏量大小，在下风向选择1～3个，上风向选择1个作为监测点。发生泄漏后，为控制危险品继续泄漏，应关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、减负荷运行，并采取有效的封堵、覆盖、稀释等措施，控制事态扩大，减缓造成的人身危害和环境污染。制定不同事故时不同救援方案和程序，并配有清晰的图示，明确职工自救、互救方法，制定医护人员的常规值班表，确定急救点并设置明显标志。7.8.7应急控制措施、清除泄漏措施事故最早发现者应立即向控制中心报告，特殊情况可直接报告相关职能部门或应急救援领导小组办公室，呼叫火警“119”，医疗急救电话“120”。（1）应急救援制度在生产中若发生一般性泄漏，岗位操作人员应按相应操作规程，采取措施及时处理。若发生危险品的大量泄漏，最先发现者立即向公司负责人报告，并采取一切办法切断事故源，同时要防止一切可能发生的火花，立即停止邻近扩散区域内的明火作业，制止一切机动车辆进入扩散区域，防止撞击，磨擦产生火花。公司负责人到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援，如果事故扩大时，应请求支援。物料发生火灾时，应急救援队伍立即赶赴现场，在指挥部的指挥下，履行各自的职责。治安队要在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒，并组织队伍疏散未燃烧的物质，对固定的易燃液体的容器要不断地进行冷却，防止因火场温度影响，使液体受热膨胀，容器炸裂，液体溢出，扩大火灾。医疗救护队到达现场后，应立即救护伤员和中毒人员，对中毒人员应根据中毒症状及时采取相应的急救措施，对伤员进行清洗包扎和氧急救，重伤员及时送往医院抢救。安全、环保部门查明危险物品浓度的扩散情况，根据当时风向风速判断扩散的方向和速度，并对泄漏下风扩散区域进行监测，确定结果，监测情况及时向指挥部报告，必要时根据指挥部决定通知扩散区域内群众撤离或指导采取简易有效的保护措施。290 （2）应急救援准备工作具体实施措施为能在事故发生后，迅速准确，有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作。落实岗位责任制和各项制度，落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工本着专业对口，便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每年初要根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。按照任务分工做好必要的物资器材准备工作，要专人保管，定期检查保养，使其处于良好状态。定期组织救援训练和学习，各队按专业分工每年训练1－2次，每年组织一次综合性应急救援演习提高指挥水平和救援能力。对全公司职工进行经常性的化学救护常识教育，熟练使用各种防毒面具，消防器材，组织职工进行灾害发生时抢救方法的培训和训练。车间要制定各岗位的应急措施，要教育每位职工都能掌握它，车间要成立抢救小组，掌握一般的抢救知识，做好自救互救。7.8.8人员紧急撤离、疏散计划按照事故现场、公司临近区的区域人员及公众对毒物应急剂量控制的规定，制定人员紧急撤离、疏散计划和医疗救护程序。包括人员紧急撤离、疏散，制定医疗救护程序，确定紧急事故情况下的安全疏散路线。事故发生后，应根据化学品泄漏的扩散情况及时通知政府相关部门，并通过厂区高音喇叭通知附近企业疏散。并建立警戒区，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，区域内严禁火种。迅速将警戒区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。紧急疏散时应注意：应向上风方向转移。为使疏散工作顺利进行，厂区应至少有两个畅通无阻的紧急出口，并有明显标志。公司设立监控系统，并设置紧急报警电话一览表，注明各级政府、公安消防、环保部门及附近村庄主要负责人的电话号码，一旦发生事故，驾驶员、工作人员及时通知各级政府、公安、环保等有关部门，采取相应的措施及启动应急预案。公安、环保等部门和工业园区应急指挥部、附近居民村庄村委会建立连动机制，一旦发生事故，及时通知周边企业、附近居民村庄村委会，开通广播系统，通知居民及时疏散。7.8.9事故应急救援关闭程序与恢复措施（1）规定应急状态终止程序290 应急处理指挥部组织专家咨询组论证调查，确认突发事件已具备应急终止条件后，以书面形式向应急处理指挥部报告。接到应急处理指挥部的应急终止通知后，应急处理指挥部负责应急人员及设备有序撤离，管委会负责向社会发布突发事件应急终止的信息。由环保局组织专家进行应急行动的后评价，编制应急评价报告，存档备案，并上报有关部门。（2）事故现场善后处理、恢复措施根据发生事故特点及所采取的救援方法，提出事故现场善后处理和恢复措施，对泄漏装置内的残液实施输转作业，对泄漏现场进行彻底的清理，事故救援过程和清理现场所产生的污水应分期分批回收处理，禁止直接排放，以避免造成水环境污染。发生泄漏或火灾时，应急处理产生的砂土或其它不燃材料运至有资质的危险废物处置单位处置。对事故中不可避免散逸的废气，将随着大气的稀释扩散作用逐步消除。具体的危险废物处置单位由处理事故的主管环保部门指定。7.8.10应急培训计划、公众教育和信息项目为能在事故发生后迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度，具体措施有：（1）落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工本着专业对口，便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每年初要根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。（2）按照任务分工做好必要的物资器材准备工作，要专人保管，定期检查保养，使其处于良好状态。（3）定期组织救援训练和学习，各队按专业分工每年训练1～2次，每年组织一次综合性应急救援演习提高指挥水平和救援能力。（4）对职工进行经常性的化学救护常识教育，熟练使用各种防毒面具、消防器材，组织职工进行灾害发生时抢救方法的培训和训练。（5）要制定各岗位的应急措施，要教育每位职工都能掌握它，要成立抢救小组，掌握一般的抢救知识，做好自救互救。290 （6）项目对企业邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息，使公众在应急状态下能够积极响应和配合。随着现代化生产的发展，其规模日趋扩大，生产过程中存在能量巨大的潜在危险源，尤其是它们会引发重大火灾、爆炸、毒物泄漏等危害极大的事故。事故应急系统是指通过事前计划和应急措施，充分利用一切可能的力量，在事故发生后迅速控制事故发展并尽可能排除事故，保护现场人员和场外人员的安全，将事故对人员、财产和环境造成的损失降低至最低程度，应急预案是应急系统的重要组成部分。7.8.11风险三级防控针对本项目污染物来源及其特性，以实现达标排放和满足应急处置为原则，建立污染源头、过程处理和最终排放的“三级防控”机制。第一级防控措施是设置装置区围堰和罐区防火堤，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网，使泄漏物料切换到处理系统，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；第二级防控措施是在产生剧毒或者污染严重污染物的装置或厂区设置事故缓冲池，切断污染物与外部的通道、导入污水处理系统，将污染控制在厂内，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染；第三级防控措施是在进入污水处理厂终端建设终端消防废水池(兼初期雨水池)，作为事故状态下的储存与调控手段，将污染物控制在区内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。7.9风险评价结论（1）本项目中所涉及乙胺气体（本项目采用70%水溶液）、二甲醚为可燃气体，甲醇、二硫化碳、三乙胺、氯丙烯、乙醇为易燃液体，柴油、为可燃液体；氯乙酸、氯乙酸钠、巯基乙酸为3类毒性物质，其余均为低于3类毒性的物质。项目不存在重大危险源，根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中有关规定，本项目环境风险评价工作等级定为二级，评价范围为风险源周围3km范围。通过风险识别和源项分析，确定本项目的假定最大可信事故为二硫化碳储罐泄漏事故和二硫化碳储罐泄漏燃烧后的次生事故。（2）预测结果表明，二硫化碳储罐泄露后，不同时刻、不同气象条件下，致死浓度范围最大距离为9.2m，出现在1.5m/s风速、E类稳定度下；290 车间容许浓度范围最大距离为1213.5m，出现在1.5m/s风速、E类稳定度下。二硫化碳储罐泄露发生火灾后，不同时刻、不同气象条件下，二氧化硫车间容许浓度范围最大距离为1835.1m，出现在2.9m/s风速、E类稳定度下；半致死浓度范围最大距离为64.9m，出现在1.5m/s风速、E类稳定度下。二硫化碳储罐组位于厂区西北部，半致死浓度范围位于厂区附近，周围敏感点均不会出现在半致死浓度范围内，故本项目发生泄露事故时不会造成村庄居民中毒死亡等严重后果。事故发生时，应立即启动事故应急预案，紧急疏散厂内职工和厂区附近所有人员，避免中毒发生。（3）风险评价结果表明，本工程泄漏风险值为3.6×10-7人/年，小于化工行业背景值，属于“人们对此关心，愿采取措施预防”，说明其风险值处于可接受水平。（4）项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但要从建设、生产、贮存等各方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。为了防范事故和减少危害，项目必须制定事故应急预案。发生事故时，采取相应的应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。7.10风险防范设施验收一览表项目风险防范设施三同时验收一览表见表7.10-1。表7.10-1风险防范设施三同时验收一览表项目风险防范措施内容投资(万元)储存区贮罐区不同物料围堰规格应符合相应罐区设计规范，堤内地面防渗、防腐，各个储罐等均采用呼吸阀。废气引入罐区废气处理装置处理后排放，加强操作管理等措施。20储罐区设安全警示标志，防雷、防静电、防火装置，液位计及超液位报警装置，泄漏报警及自动联锁装置等。2有毒有害气体检测报警仪3个9厂区防护服、防毒面具、捕消器、检测及堵漏器材5应急物资：沙包、泥袋、移动潜水泵、吸油棉等1消防灭火器材、车间及罐区防雷装置2有毒气体报警器5个3119火警电话、120急救电话及应急通讯装置51400m3初期雨水池(兼消防废水池)1座、5m3事故池1座15各储罐及罐区外侧设置围堰，围堰内设导流槽连至消防废水池3防腐防渗厂区按要求进行分区防渗，见表3.5-6。85合计150290 8污染防治措施及其可行性论证8.1大气污染防治措施及技术经济可行性论证8.1.1废气产生情况及拟采取的环保措施项目运营后产生的外排废气为合成车间废气、复配车间废气、罐区及危废库废气、污水处理站废气及食堂油烟。项目废气治理流程见图8.1-1。合成车间复配车间危废库BK510生产线BK511生产线BK412生产线BK335生产线1#碱液吸收装置1#低UV光解装置1#活性炭吸附装置置15m排气筒P1起泡剂生产线捕收剂生产线1#水吸收装置2#UV光解装置置15m排气筒P2罐区危险废物储存二硫化碳储罐盐酸、乙胺储罐其他储罐2#碱液吸收装置置水封氮封、冷却3#UV光解装置2#活性炭吸附装置置15m排气筒P3污水站污水处理产臭单元密闭生物滤池布袋除尘器三效蒸发废气三效蒸发装置图8.1-1厂区废气处理流程示意图290 8.1.1.1有组织废气有组织废气主要包括：合成车间废气、复配车间废气、罐区废气、三效蒸发废气及危废库废气。（1）合成车间废气合成车间废气主要如下：①BK510生产线废气、②BK511生产线废气、③BK335生产线废气、④BK412生产线废气、⑤真空泵、桶装加料区及计量罐废气其中含尘废气采用袋式除尘器处理；酸性气体及有机废气采用碱液吸收+UV光解装置+活性炭吸附装置处理。G1-1颗粒物袋式除尘器15m排气筒G1-2氯乙酸G1-3HCl、氯乙酸G1-4HCl、醇15m排气筒G1-5醇G1-6乙硫氨酯G2-1二硫化碳碱液吸收装置+UV光解装置G3-1硫氮酯+活性炭吸附装置G4-1甲醇、二甲醚G4-2甲醇集气装置G4-3甲醇真空泵废气、桶装加料区废气、计量罐废气图8.1-2合成车间废气处理流程示意图（2）复配车间废气主要为①起泡剂生产线废气；②捕收剂生产线废气；③真空泵、桶装加料区及计量罐废气。废气成分主要分为水溶性有机废气、非水溶性有机废气。针对各废气特点进行处理。废气水溶性废气采用水喷淋吸收、UV光解装置处理。（3）罐区、三效蒸发装置及危废库废气①罐区废气罐区废气主要污染物为二硫化碳、HCl、非甲烷总烃(包括辛醇、油酸、红油、C12醇、乙胺、柴油等)，污染物种类可分为酸性废气、可溶于水的有机废气以及不溶于水的有机废气。290 其中二硫化碳、HCl为酸性废气，辛醇、C12醇及乙胺为溶于水的有机废气，剩余为不溶于水的有机废气，其中二硫化碳罐顶设冷凝装置。②危废库废气项目设200m3危废库1座，主要用于存放项目产生的杂盐、污泥、废包装材料、废活性炭等，在储存过程中有非甲烷总烃挥发。③三效蒸发废气项目含盐废水采用三效蒸发装置处理，装置废气经冷凝后由不凝气产生，污染物为非甲烷总烃。罐区废气与危废库废气一同引至罐区废气处理装置处理，处理装置为2#碱液吸收装置+3#UV光解装置+2#活性炭吸附装置+15m排气筒P4。（4）食堂餐饮油烟项目建1座食堂（3灶头），燃料天然气属清洁能源，在灶台上方设置抽风排气罩，收集到含油烟废气送一台油烟净化器处理，净化效率在75%以上，外排油烟浓度小于2mg/m3，由专用烟道引至食堂屋顶排放，满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）中型标准要求。8.1.1.2无组织废气无组织废气包括生产装置区无组织废气、罐区无组织废气和厂区污水站无组织废气。（1）生产装置区无组织废气项目生产车间无组织排放颗粒物、二硫化碳、HCl、甲醇、非甲烷总烃等等，采用设备及生产车间密闭、加强巡检等措施，大大减少无组织挥发量。（2）罐区无组织废气项目二硫化碳储罐设水封、氮封及冷却水系统，挥发性物质储罐不凝气废气引入罐区废气处理装置处理后排放，加强操作管理等措施。（3）污水处理站无组织废气项目污水处理站会产生恶臭气体，工程采用对厂区污水站各类池体全部加盖密封负压抽风后经生物滤池系统处理后排放。为有效的控制项目无组织排放，项目还将采取以下措施：①290 计量罐进出过程产生的废气和反应釜加料产生的废气均在管道设置阀门并与车间排气系统集气管道连接，送至车间废气净化装置处理后排放；桶装液体加料区设移动式集气罩及集气管路，加料废气经收集后送至车间废气净化装置处理后排放；项目采用水环真空泵，将水环真空泵循环水箱密闭，排气口接入车间废气净化装置处理后排放。②生产中做好工艺指标控制，保证生产稳定有序进行，消除及避免潜在的事故隐患，减少无组织排放。③运行期间加强设备巡检，发现事故苗头，及时采用补救措施，制定严格的内部管理制度，强化设备的维护和维修管理，杜绝生产设备、管道阀门的跑冒滴漏，使生产设备和设施达到化工行业无泄漏企业的标准要求。④加强职工素质培养，减少因操作问题而产生的无组织废气逸散，集中收集无组织废气送废气处理措施处理，减少污染物排放。8.1.2防治措施技术可行性分析8.1.2.1酸性生产废气防治措施可行性分析（1）HCl废气治理项目生产过程中，有含HCl废气产生，酸性气体最直接、最有效处理措施就是中和，项目合成车间设1套碱液吸收塔，罐区设1套碱液吸收塔，对酸性废气进行中和处理，HCl易和碱液发生反应，发生的反应方程式为：HCl+NaOH→NaCl+H2O本项目碱液吸收塔采用吸收液采用NaOH溶液，可对HCl进行充分中和吸收处理，污染物去除率可达90%以上，处理后废气中各污染物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2。（2）二硫化碳废气项目部分产品采用二硫化碳作为原料，由于二硫化碳沸点低，在合成车间及罐区二硫化碳储罐均会有二硫化碳废气产生，①二硫化碳治理方法国内外对二硫化碳治理回收方法研究较多，可以根据其浓度选择不同的方法。浓度在10g/m3以上时，一般采用冷凝法；当浓度在0.3~10g/m3时，多采用活性炭吸附法。活性炭吸附法对气体的吸附较完全，吸附效率一般可达90％。燃烧法是瑞士KVT公司和毛雷尔公司共同开发的处理工艺，其原理是：通过专门研制的催化剂将废气中的二硫化碳转化为SO2，再用另一种催化剂将SO2转化为SO3，之后用稀硫酸或其它介质吸收而最终转化为工业级H2SO4。该方法处理气体的浓度范围广，质量浓度大于2g/m3都能进行有效处理，但是质量浓度低，燃料消耗高，不经济，最适宜处理质量浓度为7~15g/m3290 的废气；对二硫化碳去除效率均在98%以上，副产的硫酸可再用于生产，但SO2氧化不完全易产生二次污染。生化法是应用噬硫杆菌群的生化作用，将废气中的二硫化碳转化为无害的CO2气体、单质硫或硫酸盐。生化处理工艺对于浓度较低、气量较大的废气具有较大的优越性。②措施可行性本项目二硫化碳废气具有浓度低，废气量小的特点，针对实际情况，项目采用碱液吸收+活性炭吸附二级处理措施处理。在目前应用较广泛的处理工艺中选出催化氧化法和“碱洗-活性炭吸附”两种工艺，从工艺成熟性、废气处理效果、二次污染、投资运行费用、副产品收益等方面对比，分析本项目废气处理工艺选择的可行性。①工艺成熟性催化氧化法和碱洗-活性炭吸附法均为含二硫化碳废气成熟、效果稳定的处理工艺。②废气处理效果催化氧化法处理装置二硫化碳的转化率为95%以上，；碱洗-活性炭吸附工艺CS2的处理率在97%以上。从转化率上来看，碱液洗涤+活性炭吸附工艺优于催化氧化。③二次污染催化氧化装置运行过程中不使用其它化工原料，不产生工艺废水。但由于氧化钒氧化SO2的转化率为98%，因此会产生SO2二次污染。④类比调查通过调查，唐山三友兴达化纤有限公司安装了“碱洗-活性炭吸附”装备。该公司现有工程4万t/a粘胶短纤维生产线工艺废气采用“碱洗-活性炭吸附”法处理，根据河北省环境监测中心的验收报告，废气回收装置处理气量为41500m3/h，装置进口CS2的初始浓度分别为12034.47mg/m3，出口浓度分别为242.3mg/m3，效率分别达到97.9%。⑤项目采取措施290 故本次项目含二硫化碳废气采用碱液吸收+活性炭吸附处理，因项目二硫化碳产生浓度较低，本次评价处理效率保守估计，按90%计算。经计，理后废气中二硫化碳排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中二级标准要求。综合以上分析，扩建项目二硫化碳废气采用的“碱洗-活性炭吸附”技术成熟、可靠，从技术可行的。8.1.2.2有机废气防治措施可行性分析项目主要有机污染物为氯乙酸、辛醇、乙硫氨酯、硫氮酯、甲醇、二甲醚、乙醇、异丙醇等。针对有机废气源特点，本项目采取综合治理措施，各生产线有机废气，经车间“循环水+冷冻水”两级冷凝器深冷后，不凝气引入车间废气净化装置集中处理。（1）有机废气冷凝回收有机废气冷凝回收，是利用液体物质低温下饱和蒸气压低、高温下饱和蒸汽压高的物理性质，采取常温冷却水或低温冷冻水对工艺有机废气进行间接降温冷凝回收的方法，使废气中有机物的蒸汽分压降低，可达到回收有机物料并减少有机废气排放的目的。冷凝法适用于高浓度挥发性有机物废气回收处理，尤其是对工艺生产中的高温有机废气具有极高的回收效率，常作为挥发性有机物废气的预处理措施，与吸附、燃烧、低温等离子分解等其他方法联合使用，可有效降低后续治理的负荷，同时可回收有价值的物料。根据物料性质分析，项目原料中辛醇、甲醇、二甲醚、乙醇、异丙醇等均为中低沸点易挥发物质，因此项目主要对高温有机废气采取冷凝回收措施，在回收物料的同时，可有效降低不凝气中的挥发性有机物含量，即可作为工程措施，又可视为环保治理措施，措施可行。（2）UV光解装置各生产线有机废气先经碱液吸收塔或者水吸收塔处理，对溶于水的有机废气或酸性有机废气进行处理，然后由风机引至车间UV光解装置，经光解处理后污染物分子键断裂，转变成CO2、H2O等小分子物质。各车间产生的不溶于水的有机废气见表8.1-1。表8.1-1各污染源不溶于碱液（水）有机废气一览表序号车间污染物1合成车间乙硫氨酯、硫氮酯2复配车间硫氮酯3罐区及危废库红油、柴油、油酸290 特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物、H2S、VOC类、苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡，所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*（活性氧）+O2→O3（臭氧），众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。光氧催化废气处理技术实际上是特殊波段的高能破碎、臭氧对废气分子分解氧化以及催化剂将反应增速放大等一系列功能的协同作用，使异味物质降解转化成无毒无味的低分子化合物、水和二氧化碳，达到净化空气的作用。图8.1-3介质阻挡放电示意图UV光解处理技术属于《河北省鼓励发展的环保技术、产品目录(第二批)》（冀环协[2015]34号）及《重点行业挥发性有机物削减行动计划》鼓励发展的有机废气处理技术，可以处理各类VOCs废气、恶臭气体、异味气体(如硫化氢、硫醇类、氨、硝基及氨基化合物、苯乙烯、二氯甲烷等)；根据同类企业应用结论，其作为项目有机废气最终治理措施可行，有机废气净化效率在90%以上。（3）活性炭吸附经碱液吸收塔以及UV光解装置处理后剩余的少量有机废气净化方法有直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收法等。各种方法的主要优缺点见表8.1-2。表8.1-2有机废气主要净化方法比较290 方法原理优点缺点适用范围活性炭吸附法废气的分子扩散到固体吸附剂表面，有害成分被吸附而达到净化溶剂可回收进行有效利用；处理程度可以控制活性炭的再生和补充需要花费的费用多适用常温、具有一定有机组分、废气量较小时的废气治理直接燃烧法废气引入燃烧室与火焰直接接触，使有害物燃烧生成CO2和H2O，使废气净化燃烧效率高，管理容易；仅烧嘴需经常维护，维护简单；装置占地面积小；不稳定因素少，可靠性高处理温度高，需料费高；燃烧装置燃烧室、热回收装置等设备造价高；处理像喷漆室浓低、风量大的废气不经济适用于有机溶剂含量高、湿度高的废气治理催化燃烧法在催化剂作用下，使有机物废气在引燃点温度以下燃烧生成CO2和H2O而被净化与直接燃烧法比，能在低温下氧化分解，燃料费可省1/2；装置占地面积小；NOx生成少催化剂价格高，考虑催化剂中毒和化剂寿命；必须进前处理除去尘埃、雾等；催化剂和设备价格高适用于废气温度高、流量小、有机溶剂浓度高、含杂质少的场合吸收法液体作为吸收剂，使废气中有害气体被吸收剂所吸收从而达到净化设备费用低，运转费用少；无爆炸、火灾等危险，安全性高；适宜处理喷漆室和挥发室排出废气需要对产生废水行二次处理，对涂品种有限制适用于高、低浓度有机废气活性炭是一种具有非极性表面、疏水性、亲有机物的吸附剂，常用来吸附空气中的有机溶剂和恶臭物质，它可以根据需要制成不同性状和粒度，如粉末活性炭、颗粒活性炭及柱状活性炭。活性炭是由各种含碳物质（如木材、泥煤、果核、椰壳等原料）在高温下炭化后，再经活化处理，然后制成的孔隙十分丰富的吸附剂，其孔径平均为（10～40）×10-8cm，比表面积一般在600～1500m2/g范围内，具有优良的吸附能力。本项目经水喷淋吸收或碱喷淋吸收以及UV光解装置处理后的少量有机废气具有污染物含量低、排放稳定等特点，可利用活性炭微孔结构对溶剂分子或分子团的吸附作用而去除有机废气中的有机溶剂，当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂即被“吸附阻留”下来，使有机废气得到净化处理，有机废气的处理效率可达到90%以上。活性炭使用量与被吸附有机物的量约为1:0.3290 ，本项目被吸附的有机废气的总量约为1.1t/a，由此推算，活性炭的用量为3.2t/a。项目活性炭吸附装置应至少每4个月更换一次。项目活性炭吸附装置塔底为法兰连接，塔顶设有进料口（平时处于封闭状态，亦可作为观察窗使用），便于吸附剂活性炭的更换。各车间净化后废气中甲醇排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准；非甲烷总烃排放浓度满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1标准要求。8.1.2.3含尘废气项目固体原料除异丙基黄药为粉料外，其余固体料为晶体，不易产生粉尘。合成车间入料过程产生的少量粉尘经布袋除尘器处理后通过车间15m高排气筒排放。布袋除尘器是通过滤袋滤除含尘气体中粉尘粒子的分离净化装置，是一种干式高效过滤除尘器。布袋除尘器的工作原理是通过过滤而阻挡粉尘。布袋除尘器主要特点如下：①布袋除尘器对净化含微米或亚微米数量级粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上，且能有效去除废气中PM10微细粉尘。②除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响，负荷变化、废气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响较小。③布袋除尘器结构和维修均较简单。④作为布袋除尘器的关键问题—滤料材质目前已获得突破，使用寿命一般在2年以上。有的可达4～6年。综上所述，各车间粉尘经过除尘措施后，排放的粉尘对周围空气环境的影响很小，措施是可行的。8.1.2.4无组织排放废气项目无组织排放主要为HCl、甲醇、二硫化碳、非甲烷总烃、VOCs、恶臭等，主要来自生产设施的跑冒滴漏、罐区的跑冒滴漏及污水站恶臭的无组织排放。（1）为有效控制污染物无组织排放，项目从设备设计及安装、生产中做好工艺指标控制、做好日常设备维护管理等方面采取有效措施，减少生产设施的跑冒滴漏，尽最大可能减少物料的无组织排放。290 采取以上措施后HCl无组织排放厂界浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放源周界外最高浓度限值的要求；二硫化碳及臭气浓度厂界浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新、扩、改二级标准要求；甲醇、非甲烷总烃的无组织排放厂界浓度，可满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其它企业边界大气污染物浓度限值要求。（2）污水处理站恶臭，主要产生于厂区污水站调节池、厌氧反应池、好氧生化池、MBR膜池、污泥浓缩池及板框压滤等产臭单元，采取各产臭单元密闭，有组织收集后经生物滤池净化后排放。生物滤池除臭原理是利用微生物将废气中有机污染物降解或转化为无害或低害类物质。生物滤池中的多孔填料表面覆盖有生物膜，废气流经填料床时，通过扩散过程，把污染成分传递到生物膜，并与膜内的微生物相接触而发生生物化学反应，污染物得到降解。在理想条件下，污染物能被较为完全地降解为CO2、H2O和N2等，同时形成新的微生物，维持生物膜的新陈代谢。该工艺无需添加任何化学物质，能高效去除有机恶臭气体，脱臭效果可达80%以上，采取以上措施后，臭气浓度厂界可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新、扩、改二级标准要求。综上所述，本项目废气污染防治措施是可行的。8.1.3防治措施相关技术政策分析根据《挥发性有机物(VOCS)污染防治技术政策》(中华人民共和国环境保护部公告2013年第31号)及《关于印发＜“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案＞的通知》中相关内容，本项目采取了相应的污染防治技术，主要措施见表8.1-4及表8.1-5。表8.1-4挥发性有机物(VOCS)污染防治技术政策符合性一览表序号文件要求本项目措施符合性1对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象对各设备及管线组件定期进行全面检测，防止或减少跑、冒、滴、漏现象符合2对于含高浓度VOCS的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放本项目高浓度VOCS废气经冷凝回收后，不能回收的废气再经碱液吸收塔、UV光解装置及活性炭吸附等处理后达标排放符合表8.1-5“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案符合性一览表序号文件要求本项目措施符合性290 1新建涉VOCs排放的工业企业要入园区沧州临港经济技术开发区西区符合2新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。本项目VOCS废气经冷凝再经碱液吸收塔、UV光解装置及活性炭吸附等处理后达标排放符合8.1.4防治措施经济合理性分析本项目合成车间设置“布袋除尘器”、“碱液吸收塔”、“UV光解装置”、“活性炭吸附装置”“15m高排气筒”各1套，含管网和风机等；复配车间设置“水吸收塔”、“UV光解装置”、“15m高排气筒”各1套，含管网和风机等；罐区及危废库设置“碱液吸收塔”、“UV光解装置”、“活性炭吸附装置”、“15m高排气筒”各1套，含管网和风机等；设备及生产车间密闭，加强管理巡检。餐饮油烟经设置“油烟净化设施”“专用烟道”各1套。厂区污水站各采取各产臭单元密闭，有组织收集后经生物滤池净化后排放等措施减少无组织废气排放。项目大气治理措施总投资约147万元，占到本项目总投资的0.6%，比例较小，属于可接受水平。因此，本项目大气防治措施从经济上可行。8.1.5防治措施长期稳定运行可靠性分析项目各类环保设备安排专人管理，定期检修维护，规范职工操作。此外，本项目碱液吸收塔采用塑料外壳，防止塔内物料对塔体的腐蚀，延长其使用寿命；运行过程中检查水和碱液中是否含有较大颗粒物，以防堵塞喷嘴。UV光解装置废气处理装置操作简单方便，设备由不锈钢材、钼等材料组成，抗氧化性强，在酸性气体中耐腐蚀；反应堆便于维护。因此，废气处理设备长期稳定运行可行。综上所述，本项目大气防治措施从技术可行性、经济可行性、长期稳定运行可靠性角度分析，措施可行。8.2废水治理措施可行性论证8.2.1废水产生情况项目废水包括生产废水及生活污水，其中生产废水主要有生产工艺废水、碱液（水）吸收塔排水、设备及地面冲洗废水、循环冷却系统排水、真空系统排水；生活污水主要为职工盥洗废水。290 生产工艺废水主要为合成车间排放的废水，采用管道收集后送三效蒸发装置处理；碱液吸收塔排水采用管道收集后送三效蒸发装置处理；设备及地面冲洗水、化验排污水、真空系统排水，均采用管道收集后送厂区污水站；生活污水经化粪池处理后排入厂区污水站，污水处理站处理达标后排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂。循环冷却系统排水为清净下水，直接排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂。8.2.2污水治理措施技术可行性分析本项目污水特点主要为高含盐，主要成分为氯化钠、硫酸钠和碳酸钠等，含少量有机钠盐。废水中有机物主要为醇类、酯类等。具有高含盐特点，污水的可生物降解性差，属于高浓度难降解工业污水。但去除盐类后属于易生化污水。鉴于此种污水的特征，本工艺方案将采用物理化学处理与生物处理相结合的工艺路线，首先将废水中的盐分去除，然后采用采生化工艺对废水进行处理。厂区设三效蒸发装置1套，设计处理能力2t/h。对合成车间废水及碱液吸收塔排水进行脱盐处理。污水站1座，设计处理能力30m3/d，采用“调节池+厌氧反应池+二级好氧生化池+MBR膜池+消毒”的污水处理工艺。（1）三效蒸发三效蒸发：含盐量较高的废水合成车间废水及碱液吸收塔排水先经三效蒸发蒸发系统除盐，出水与其他生产废水一同进入进入调节池，调节水质和水量。三效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程中，第一个蒸发器(称为第一效)以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个(称为第二效、第三效)均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下一级加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一级加热器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内，减少了引出蒸汽的热量损失。一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有独立进料口，便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。三效蒸发器工作流程见图8.2-1。290 三效料液二次蒸汽二次蒸汽不凝气污水处理站罐区废气处置装置二效一效冷凝水蒸汽盐料液料液结晶图8.2-1三效蒸发器系统构成图（2）污水处理站废水处理：调节池出水进入先后经厌氧反应池、二级好氧生化池、MBR膜池，去除水中污染物，之后经消毒装置消毒后达标排放。污泥处理：污泥进入污泥浓缩池，加药浓缩后经板框压滤机压滤，泥饼送有资质单位处理，污泥浓缩池上清液与板框压滤机滤液返回厌氧反应池。项目污水处理工艺流程见图8.2-1。厌氧反应池一级好氧生化池MBR膜池园区污水处理厂污泥污泥送有资质单位消毒调节池污泥浓缩池板框压滤机滤液上清液二级好氧生化池生产工艺排水碱液吸收排水三效蒸发装置废盐送有资质单位真空系统排水地面及设备冲洗水生活污水化粪池部分回用循环系统排水图8.2-1废水处理工艺流程图工艺流程：①调节池290 脱盐处理后的含盐废水与其他废水一起进入调节池中，调节池主要起调节水质、水量作用，使不同工序的废水得到充分混合，以减少污水水质水量变化给后续处理工艺带来的冲击，并提高后续工艺设施的经济性和有效性。②厌氧反应池厌氧处理工艺是生物降解法的一种。制药污水是化工污水中较难治理的一类污水。从制药生产工艺中排放出的污水一般成分较复杂，厌氧工艺能帮助降解污水中的部分有机物，当污水在通过水层时利用水的自动力，带动厌氧菌在池内形成流态状，在厌氧气体带动下，破坏污水中的高分子有机物的分子结构，起到降解有机物并使不能降解的有机物转化成好氧可降解的有机物。为后续好氧处理提供良好的条件。③二级好氧生化池好氧生化池利用特殊的固-液-气三相运动，可以在无压力、只需水体稍微流动的情况下运行。通过曝气使水流场反复产生流速差，使污水中所携带的悬浮颗粒，由流速快的液体水流向流速慢的固液界面富集，达到固液分离的目的。从而从原理上解决了污水处理领域的一大难题：需处理水和污泥微生物停留时间实现分离。同时好氧池内填充的生化球在运行过程中是以好氧、厌氧的多变环境发生，进入好氧池的污染物经过厌氧状态使其水解酸化、流出，再被好氧分解，具有良好的脱氮除磷效果。池内的污泥通过连续不断的分解和消化，因此该法处理出水悬浮物浓度低，无须沉淀池，无须处理污泥，流程简单，投资及运行费用低。本方案采用二级法，可提高总的处理效率。④MBR膜池MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的MBR平片膜组件置于曝气池中，经过生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。290 由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。处理后出水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂协商进水水质要求。此结合项目废水水质及采取的治理措施，以最大外排废水量进行污水治理效果分析，污水处理站处理效果指标见表8.2-1。290 表8.2-1三效蒸发单元效果一览表处理单元治理效果污染物（mg/L）pHCODBOD5SS氨氮氯化物石油类硫化物三效蒸发进水6~917674189149360166000/1250去除率%--8520802099.9/99.9出水6~92651152012448210/1.3表8.2-2污水处理站处理单元效果一览表处理单元治理效果污染物（mg/L）pHCODBOD5SS氨氮氯化物石油类硫化物TP厌氧反应池进水6~924651146208.540.580.62.30.81.3去除率%/351515.030.0/30//出水6~91620979.8177.228.480.61.60.81.3二级好氧生化池进水6~91620979.8177.228.480.61.60.81.3去除率%/8085.050.050.0/40//出水6~9324146.888.614.280.60.90.81.3MBR膜池进水6~9324146.888.614.280.60.90.81.3去除率%/506660.010.0/20/30出水6~916265.635.412.880.60.70.80.9厂区污水站出水污水站出水6~916265.635.412.880.60.70.80.9总处理效率%/92.597.583.068.5/70/30清净下水/6~93010800////厂区总排口总排口出水6~999.736.756.56.842.60.40.40.2评价标准6~920015010020/201.04290 由上表可知，项目建成后，项目厂区总排口污染物排放浓度为：pH6～9、COD99.7mg/L、BOD536.7mg/L、SS56.5mg/L、氨氮6.8mg/L、石油类0.4mg/L、硫化物0.4mg/L、总磷0.2mg/L，项目污水排放均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂协商进水水质要求，排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂。因此，本项目废水治理措施在技术上可行，同时满足总量控制的可行性。8.2.3废水治理措施经济可行性分析项目废水治理设施投资400万元，计算得出废水处理成本约为99.3元/吨，其中含盐水三效蒸发成本为79.8元/吨，污水的处理成本合理。表8.2-6主要运行费用项目说明用量单价合计（元/天）吨水（元/吨）蒸汽三效蒸发7.68t/h180元/吨1382.479.8电费使用功率为9.5kw/h228度/天0.65元/度148.25.6药剂费液碱工业级，40%10kg/天1200元/吨1204.5清洗剂MBR清洗50kg/次*月1500元/吨2.50.1小计1653.190人工费1人，人均工资按4500/月计1505.6检修维修费年固定资产=400×90%(固定资产形成率)×1%(检维修费率)=3.61万元98.63.7合计16779.799.38.2.4废水排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂可行性分析项目废水包括生产废水及生活污水经厂区污水站后排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂，处理后出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂协商进水水质要求后。与循环冷却系统排水一同排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂。废水排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂最大排水量为33.9m3/d。沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂现有日处理能力1万m3/d，能够接收本项目废水。临港污水处理厂收水范围为沧州临港经济技术开发区内所有生活污水和工业企业排放的生产废水，本项目位于沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区西区，位于临港污水处理厂的收水范围内，且场址区域已铺设污水管网。项目与沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂签订的污水排放协议见附件。综上所述，园区污水处理厂接纳项目污水是可行的。290 8.2.5废水治理措施稳定运行可靠性分析本项目污水处理站安排专人进行管理，加强巡检，定期对污水处理站进行维护，严格规范职工操作。通过采取以上措施，本项目废水治理措施稳定运行可靠。综上所述，本项目废水治理措施从技术可行性、经济可行性、长期稳定运行可靠性角度分析，措施可行。8.3噪声防治措施可行性论证本项目主要噪声设备为泵类、空压机、风机、离心机等，噪声值在65～100dB(A）之间。本项目噪声污染防治，主要从降低噪声源、控制传播途径、厂区合理布局三方面考虑，主要采取设备合理设计及选型、减振安装、厂房隔音、合理布置、绿化降噪等措施。①各产噪设备在设计和选型时均选择低噪产品，对风机、空压机等，均要求配套设计和配置消声器等。②对于噪声设备均做减振处理，机座加隔振垫（圈）或设减振器，在机械设备与基础或联接部之间采用弹簧减振、橡胶减振、管道减振、阻尼减振等技术，可减振至原动量1/10-1/100，降噪20～40dB(A)。③风机、空压机、泵、搅拌釜分类放置在厂房中，厂房要求为24～37cm厚的实体墙，其隔声量不低于30dB(A)，并设置吸音板；机房与操作室分开布置，中间设隔离墙，管道加消声器。④厂区合理布局，靠近厂区边界处不布置高噪声设备，降低对厂界噪声影响。采取上述措施后，厂界噪声贡献值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。8.4固体废物治理措施可行性论证8.4.1固体废物产生情况及处置方案（1）固废产生情况项目固体废物主要包括：除尘灰、蒸发杂盐、废包装袋、废包装桶、活性炭吸附装置废活性炭、污水站污泥及生活垃圾。其中蒸发杂盐、污水站污泥、废活性炭为危险废物，废包装袋、废包装桶为一般固废，管理参照危险废物管理，除尘灰为氯乙酸，回用于生产。项目危险废物类别为“HW45含有机卤化物非特定行业900-036-45其他生产、销售及使用过程中产生的含有机卤化物废物”及“HW49其他废物非特定行业290 900-039-49化工行业生产过程中产生的废活性炭”，本项目危险废物均采用密封桶装，暂存于1座200m2危废库内，其余均定期送有资质单位处理；废包装袋、废包装桶为一般固废，参照危险废物储存管理，暂存于危废库，包装桶由厂家回收，包装袋外售；生活垃圾收集后由当地环保部门处理。项目固废产生量及相应治理措施见下表。表8.4-1固体废物污染源与防治措施污染工序污染物治理措施产生量(t/a)储存地点类别S1三效蒸发装置杂盐送资质单位处理1354.2危废库HW45S2污水站污泥送资质单位处理46.4危废库S3活性炭吸附装置废活性炭送资质单位处理4.3危废库HW49S4生产工序废包装桶厂家回收1.5危废库一般固废S5生产工序废包装袋外售1危废库一般固废S6袋式除尘器除尘灰回用于生产1.1--一般固废S7职工生活生活垃圾环卫部门处理5.7--其它固废合计1414.2----（2）固废处置方案项目在厂区设置垃圾桶，收集生活垃圾，定期由环卫部门收集处理。危险废物收集后分类于密闭桶中存放，分区存放于危废间中，定期送有资质单位处理。为防止危险废物在贮存过程中对周围环境产生影响，项目采取措施如下：①本工程危险废物必须贮存在专用容器内、分类存放，设立危险废物标志、危险废物情况的记录等，并满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求。②危险废物容器在厂内200m2危废间内临时贮存，地面铺设20cm砂石层；砂石层上采用抗渗混凝土，混凝土强度等级不低于C25，抗渗等级不低于P6，厚度不小于100mm；混凝土层表面铺设2mm厚高密度聚乙烯（HDPE）膜防渗层。同时贮存装置设防雨、防风、防晒设施，避免污染物泄漏，污染环境。③由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。④按照国家环境保护总局令1999年第5号《危险废物转移联单管理办法》的规定。在转移危险废物前，报批危险废物转移计划，申请领取联单。在转移前三日内报告当地环保局，并同时将预期到达时间报告接受地环保局。每转移一次同类危险废物，填写一份联单。每次有多类危险废物时，分别填写联单，并加盖公章。交付运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交本地环保局。290 项目采取以上措施后，一般工业固废处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求，危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。8.4.2固体废物污染防治措施可行性分析（1）技术可行性分析项目危险废物主要为蒸发杂盐、污水站污泥、废活性炭为危险废物，以上废物均收集后分类于密闭桶中存放，分区存放于危废间中，定期送有资质单位处理。职工生活垃圾，定期由环卫部门收集处理。废包装袋、废包装桶为一般固废，管理参照危险废物管理，除尘灰为黄药，回用于生产。项目采取以上措施后，固体废物全部合理处置，不外排，项目采取的固废污染防治措施在技术上可行。（2）经济可行性分析项目建设1座危废间，并按要求进行防腐防渗，土建投资大约5万元。另外危险废物年产量为1400.6t/a，对区域危险废物处理费用调查，危险废物处理成本为4500元/t，则项目危险物年处理费用为630万元/a。项目固体废物治理措施总投资约637万元，属于可接受水平。因此，本项目固废污染防治措施在经济上可行。（3）长期稳定运行可靠性分析项目危险废物由专人进行管理，危废间定期检修维护，密封桶根据实际使用情况进行更换，危险废物存储及转运均按照相关要求进行管理，在全面落实以上要求条件下，项目固废污染防治措施具备长期稳定运行可靠性，措施可行。综上，项目固废污染防治措施从技术可行性、经济可行性、长期稳定运行可靠性角度分析，措施可行。290 9环境影响经济损益分析9.1经济效益分析项目主要经济指标见表9.1-1。表9.1-1主要经济指标表序号项目单位经济指标1项目投资万元264002年营业收入(不含税)万元48702.23年平均净利润万元4157.44总投资收益率%21.405项目投资回收期年6.356项目资本金内部收益率%20.27从表9.1-1可以看出，项目投产后，可实现年销售收入48702.2万元，年均税后利润4157.4万元。项目总投资收益率21.4%，说明项目盈利能力较强。项目达产后，投资回收期为6.35年。综上所述，项目经济效益明显，从经济角度分析，项目建设可行。9.2社会效益分析（1）增加地方财政财政收入，对地方经济发展有一定的贡献。（2）项目可以为社会提供48个劳动就业机会，从而提高了区域社会就业率，对发展当地经济、保持社会稳定具有重要意义。9.3环境损益分析9.3.1环境污染损失分析环境污染损失分析以经济形势反映出来，根据“三废”排放对环境造成的一切损失，环境污染损失分析主要包括三个方面，可用下式表示：式中：WS—环境污染损失；A—资源和能源流失价值；B—污染物对周围环境中生产和生活资料所造成的损失；C—各种污染物对人体健康造成的损失。（1）资源和能源流失价值(A)290 式中：Qi—能源、资源流失年累计总量；Pi—流失物按产品计算的不变价格；i—品种数。项目投产后能源流失价值A=0。（2）污染物对周围环境中生产和生活资料的损失费用(B)由于项目排放的“三废”和噪声均通过比较完善的污染控制措施进行了妥善处理，达到国家排放标准和区域环境规划的目标，对周围环境的影响较小。这里通过收取排污费来估算经济损失，计算标准参照《排污费征收使用管理条例》(2003)中的排污费征收标准及计算方法，见表9.3-1。表9.3-1排污费征收标准及计算方法污染物征收标准及计算方法废水污水排污费按排污者排放污染物的种类、数量以污染当量计征，每一污染当量征收标准为0.7元。对每一排放口征收污水排污费的污染物种类数，以污染当量数从多到少的顺序，最多不超过3项。其中，超过国家或地方规定的污染物排放标准的，按照排放污染物的种类、数量和本办法规定的收费标准计征污水排污费的收费额加一倍征收超标准排污费。某污染物的污染当量数=该污染物的排放量(千克)÷该污染物的污染当量值(千克)废气废气排污费按排污者排放污染物的种类、数量以污染当量计算征收，二氧化硫和氮氧化合物每当量收费为1.2元，其它每一污染当量征收标准为0.6元。对每一排放口征收废气排污费的污染物种类数，以污染当量数从多到少的顺序，最多不超过3项。每一排放口排放的VOCs均征收VOCs排污费，不受对前3项污染物征收排污费限制。VOCs污染当量值暂定为0.95千克。某污染物的污染当量数=该污染物的排放量(千克)÷该污染物的污染当量值(千克)固废1.对无专用贮存或处置设施和专用贮存或处置设施达不到环境保护标准(即无防渗漏、防扬散、防流失设施)排放的工业固体废物，一次性征收固体废物排污费。2.对以填埋方式处置危险废物不符合国家有关规定的，危险废物排污费征收标准为每次每吨1000元。噪声对排污者产生环境噪声，超过国家规定的环境噪声排放标准，且干扰他人正常生活、工作和学习的，按照超标的分贝数征收噪声超标排污费。项目固废处置符合国家有关规定，不收取排污费，而且不涉及噪声污染及征收超标排污费，因此只进行废气、废水排污费的计算。项目污染物排放量及排污费见表9.3-2。290 表9.3-2项目排污费计算污染类型污染因子污染当量值(千克)每当量收费标准(元)项目污染排放量(千克/年)污染排放当量项目排污费(元/年)废气SO20.951.2000NOx0.951.2000颗粒物2.180.66731467.14880.284VOCs0.954.813711302.456251.76废水COD10.710171017711.9氨氮0.80.76955.238.64合计7882.584因此，项目运行后，需缴纳排污费约7882.584元。综上，项目运行后，污染物对周围环境中生产和生活资料的损失费用B=0.8万元/年。（3）各种污染物对人体健康造成的损失(C)项目采取了一定的环保措施，对环境的污染较小，同时也注意了职工的劳动安全、工业卫生，故此处不考虑环境污染对职工和周围人群健康的影响，即C=0。综上所述，项目的年环境污染损失(WS)为0.8万元。9.3.2环保投入分析项目环保设施投资估算见表9.3-3。290 表9.3-3环保设施及投资估算阶段项目投资内容全厂(万元)施工期施工扬尘施工期封闭围挡，施工现场出入口设洗车设备；施工现场道路、作业场地硬化；洒水设备、防尘遮布等10施工废水设简易沉淀池，回用喷洒抑尘；设旱厕、生活污水抑尘5施工噪声施工设备降噪，进出车辆减速5施工固废建筑垃圾、生活垃圾清运5管理施工期环境监理、监测等10小计35营运期废气合成车间1#碱液吸收塔+15m排气筒P151#UV光解装置、1#活性炭吸附装置、布袋除尘器、15m排气筒P237加料区、水环真空泵、计量罐废气集气装置3复配车间1#水吸收塔、2#UV光解装置、15m排气筒P337加料区、水环真空泵、计量罐废气集气装置3罐区、三效蒸发装置及危废库集气管路、2#碱液吸收塔、3#UV光解装置、2#活性炭吸附装置、15m排气筒P435罐区二硫化碳储罐设水封、氮封及冷却循环水装置5食堂餐饮油烟油烟净化器、专用烟道2污水处理站：各产臭单元密闭，臭气集中收集经生物滤池净化后排放，污泥及清运20废水厂区设污水处理站1座，设计处理能力30m3/d，工艺为“调节池+厌氧反应池+二级好氧生化池+MBR膜池+消毒”200三效蒸发装置1套，处理能力为2t/h195化粪池1个5噪声选用低噪声设备、基础减振、风机消声、厂房隔声及合理布局20固废设200m2危废间1个5风险风险投资估算见表7.9-1150小记722合计757（1）环保投资占总投资的比例(HJ)式中：HT—环保投资，万元；JT—总投资，万元。项目总投资为26400万元，环保投资为757万元，故HJ为2.9%。（2）投资后环保费用占工业总产值的比例(HZ)项目投产后的环保费用采用下面公式来估算：290 式中：CH—“三废”处理成本费，包括“三废”处理的材料费、运行费，万元/年；J—“三废”处理车间经费，包括每年环保设备维修、管理、折旧费，技术措施及其他不可预见费，万元/年；i—成本费用的项目数；k—车间经费的项目数。根据估算：（1）项目每年用于“三废”治理的费用按环保投资费用的8%计，则总的CH为60.6万元/年；（2）车间经费中，环保设备维修、管理费用按8万元/年计，环保设备折旧年限为15年，则折旧费用为22万元/年，技术措施及其他不可预见费用取2万元/年，故J=32万元/年。投产后的年环保费用总计为HF=92.6万元。9.3.3环境收益分析环境收益即工程采取环保措施后挽回的经济损失，按照《排污费征收管理方法》，采取环保措施后可以减少缴纳的排污费，经估算约11.4万元。9.3.4环境经济损益分析环境经济损益分析见表9.3-4。表9.3-4环境经济损益分析表单位：万元/a环境污染损失环保投入环境收益损益分析0-757+28.7-728.3注：“+”表示受益，“-”表示损失由表9.3-4可知，项目环境损益估算为-728.3万元/a。9.3.5环境成本和环境系数（1）年环境代价年环境代价Hd即为环境损益估算，项目为728.3万元/年。（2）环境系数环境系数是指年环境代价与年工业产值的比值，即Hx=Hd/Ge，项目年工业产值按年均利润总额GE为4157.4万元，因此，项目的环境系数为0.18。290 9.4小结项目的实施对当地的经济发展也有一定的促进作用，对缓解当前社会普遍存在的就业紧张的状况有一定的益处。通过项目生产过程中采取的废气、废水及噪声治理等措施后，大幅度降低项目污染物排放量，减轻各种污染物排放对环境和人体健康的不利影响。可见，项目各项环保工程的投资和运行，对于三废污染防治和综合利用方面是有益的，可取得一定的环境效益。从环境经济损益分析角度分析，项目建设可行。290 10环境管理与环境监测计划加强企业环境管理，加大企业环境监测力度，是严格执行建设项目环境影响评价制度和“三同时”制度，切实落实环境保护措施，严格控制污染物排放总量，有效改善生态环境的重要举措之一。因此，根据该项目污染物排放特征，污染物治理情况，有针对性地制定环境保护管理与监测计划是非常必要的。10.1环境管理企业环境管理的基本任务是以保护环境为目标，清洁生产为手段，发展生产与经济效益为目的，可以促进企业的生产管理、物资管理和技术管理，使资源、能源得到充分利用，降低企业能耗、物耗，减少污染物排放总量，起到保护环境，改善企业与周围群众的关系，同时也使企业达到提高经济效益的目的。10.1.1环境管理机构为切实加强环境保护工作，搞好全厂污染源的监控，本工程将设置专门环境保护管理部门。该部门是集企业环境管理和污染防治为一体的综合性职能机构。公司组成以公司董事长为首的环境管理机构，并由一名副总分管环保工作，设安全环保部，负责专管全公司环境管理工作，部内设有环境监测站和监测化验人员，对大气污染源、水污染源以及厂内环境具有相当的监测分析能力，具备监测站应基本配置的监测仪器。有较好的环境管理基础和经验。10.1.2环境管理机构职能环境管理工做有安全环保部门负责，主要负责如下工作：（1）根据国家环保政策、标准及环境监测要求，制定全厂环保管理规章制度、各种污染物排放控制指标；（2）负责全厂环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；（3）负责环境监测，掌握厂区污染状况，整理监测数据，建立污染源档案；（4）负责职工环保宣传教育工作及检查、监督各岗位环保制度的执行情况；（5）制定污染事故的防范措施，组织事故情况下污染控制工作；（6）建立健全环境档案管理与保密制度、污染防治设施设计技术改进及运行资料、污染源调查技术档案、环境监测及评价资料、平面图和给排水管网图等；（7）负责企业与地方各级环保部门的联系与协调工作。290 10.1.3施工期的环境管理和监理为加强施工现场管理，防止施工扬尘污染和施工噪声扰民，本评价对项目施工期环境管理提出如下要求：（1）根据国家环保政策、标准及环境保护要求，制定该项目施工期环保管理规章制度、各种污染物排放及控制指标。（2）项目应配备1名具有环保专业知识的技术人员，专职或兼职负责施工期的环境保护工作，其主要职责如下：①根据国家及地方政策有关施工管理条例和施工操作规范，结合本工程的特点，制定施工环境管理条例，为施工单位的施工活动提出具体要求；②监督、检查施工单位对条例的执行情况；③受理附近居民对施工过程中的环境保护意见，及时与施工单位协商解决；④参与有关环境纠纷和污染事故的调查处理工作。（3）施工单位设置一名专职或兼职环境保护人员，其主要职责为：①按建设单位和环境影响评价要求制定文明施工计划，向当地环保行政部分提交施工阶段环境保护报告。内容应包括：工程进度、主要施工内容及方法、造成的环境影响评述以及减缓环境影响措施的落实情况；②与业主单位环保人员一同制定本工程施工环境管理条例；③定期检查施工环境管理条例实施情况，并督促有关人员进行整改；④定期听取环保部门、建设单位和周围居民对施工污染影响的意见，以便进一步加强文明施工。（4）建筑施工单位在办理完招投标手续后，在工程开工十五日前，携带施工合同等有关资料到当地环保局进行施工备案。（5）施工期应委托专业的环境监理机构进行施工期环境监理工作，具体的监理计划应包括以下内容：①重点核实建设项目环境保护设计文件和施工方案是否满足环评文件及其批复的要求和相关技术文件，对不符合要求的提出整改意见。②监督施工过程中是否落实了环境影响评价文件及其批复的要求。③核实施工期污染防治措施的实施与进度。④施工场地周围环境质量及污染防治措施是否符合国家和地方标准。⑤试生产阶段重点检查企业贯彻执行环保法律法规、环保设施正常运行与否、污染物是否达标排放等情况。290 施工期环境监理内容见表10.1-1。表10.1-1建设项目施工期监理内容一览表处理对象验收内容验收标准施工扬尘建筑施工现场必须围挡作业，应连续设置不低于2.0m的围挡施工场地基本上无明显扬尘在建筑工程外侧必须使用密目式安全网全封闭进出车辆应保持轮胎清洁，施工现场出入口设洗车设备及沉淀池施工现场道路、作业场地必须硬化，避免扬尘施工现场土方堆放整齐，采用洒水、蓬布遮盖等措施防止扬尘专人负责施工场地洒水工作，晴天每天一次，有风时每天两次其他废气施工场地禁止盘锅垒灶冒黑烟，现场生产、生活必须使用液化气、煤气、天然气或电等清洁能源基本上无其它有害气体产生施工现场严禁焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾以及其它产生有毒、有害烟尘或恶臭气体的物质施工噪声施工设备降噪，简易隔声屏障对周围声环境影响较小生活污水工程人员生活居住均安排在附近具有生活配套设施的地方，产生的生活污水及粪便统一集中排入城市的污水管道不外排施工固废建筑垃圾、生活垃圾清运不外排防渗工程为防止对地下水的污染，本项目根据厂区使用功能的不同采取相应的防渗措施，主要分为重点防治区、一般防治区和简单防渗区。厂区应按《石油化工工程防渗技术规范》（GBT50934-2013）中相关要求进行设计施工，重点防治区要求防渗系数小于10-10cm/s，一般防治区防腐防渗措施要求防渗系数小于10-7cm/s.为了确保防渗措施的防渗效果，施工过程中建设单位应加强施工期的管理，严格按防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施及环保设施的管理，避免废水的跑冒滴漏。施工监理单位出具的防渗工程单项验收报告管理施工期环境监理和监测机构设备等---290 10.1.4项目运行期的环境保护管理（1）根据国家环保政策、标准及环境监测要求，制定该项目运行期环保管理规章制度、各种污染物排放控制指标；（2）负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；（3）负责该项目运行期环境监测工作，及时掌握该项目污染状况，整理监测数据，建立污染源档案；（4）该项目运行期的环境管理由安全生产环保科承担；负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；（5）负责对职工进行环保宣传教育工作，以及检查、监督各单位环保制度的执行情况；（6）建立健全环境档案管理与保密制度、污染防治设施设计技术改进及运行资料、污染源调查技术档案、环境监测及评价资料、项目平面图和给排水管网图等。10.2污染物排放管理要求10.2.1污染物排放清单（1）污染物排放清单按照《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）要求，需要给出拟建项目的污染源排放清单，明确污染物排放的管理要求。具体排放清单：主体工程见表10.2-1，辅助工程见表10.2-2，环保措施及排污口介绍见表10.2-3。（2）排污口规范化按照有关要求，本项目应对废气、废水排污口以及危险废物存放设施进行规范化建设，主要的要求如下：①废气排放口规范化建设a.排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台；b.采样孔、点数目和位置按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）的规定设置；c.废气排放口的环境保护图形标志牌应设在排气筒附近地面醒目处。290 d.根据河北省环保厅《关于加强重点工业源挥发性有机物在线监控工作的通知》（冀环办字函[2017]544号），排气筒VOCs排放速率（包括等效排气筒等效排放速率）大于2.5kg/h或排气量大于600003m/h时须配套建设VOCs在线监测设备。本项目各排放VOCs污染物的排气筒，其排放速率、等效排放速率均小于2.5kg/h，项目排气筒最大排气量为100003m/h。因此本项目未达到上述要求，无须设置VOCs在线监测设备。（2）废水排放口规范化建设a.厂区污水总排放口应按要求设置采样点，放置环境保护图形标志牌。b.厂区污水总排污口设置预留计量装置安装条件、安装水质水量自动在线监测系统。（3）固体废物贮存、堆放场规范化建设a.各种固体废物堆放场所必须有防火、防扬散、防流失、防渗漏或其他防止污染环境的措施，禁止将危险废物混入非危险废物中贮存；b.危险固体废物贮存场所，无论面积大小，其边界都应采用墙体或铁丝网封闭，并在其边界进出口设置标志牌。c.使用符合国家标准的容器盛装危险废物；贮存容器均具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性；各危险废物暂存场所均设有符合《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的专用标志；制定固体废物管理制度，建立危险废物档案。专人专职对危险废物收集、暂存和保管。290 表10.2-1污染源排放清单-主体工程位置项目废气收集方式设备运行时间产品及产能原料能源合成车间BK510备料工序集气罩+袋式除尘器+集气管道计量罐、插桶泵300h/aBK5101613t/aBK3021116t/a异丙基黄药、纯碱（碳酸钠）、氯乙酸、乙胺、盐酸、浓硫酸、液碱电、蒸汽酯化工序集气管道酯化釜1800h/a酸化工序集气管道酸化釜1800h/a酯化工序冷凝+集气管道酯化釜1200h/a蒸馏工序冷凝+集气管道蒸馏器1200h/a灌装工序集气罩+集气管道灌装机600h/aBK511备料工序集气罩+集气管道计量罐155h/aBK511771t/a40%液碱、三羟基苯甲酸、二硫化碳、BK510、水电、蒸汽合成工序集气管道合成釜387.5h/aBK335备料工序集气罩+集气管道计量罐、插桶泵50h/aBK335300t/a二乙胺、二硫化碳、液碱、氯丙烯、水电、蒸汽灌装工序集气罩+集气管道灌装机60h/aBK412备料工序集气罩+集气管道计量罐、插桶泵50h/aBK412300t/a苯甲酸、水杨酸、甲醇、浓硫酸、碳酸钠、碱液、酸液盐酸羟胺、水电、蒸汽酯化工序集气管道酯化釜2400h/a蒸馏工序冷凝+集气管道蒸馏器2400h/a洗涤工序集气管道中和釜1200h/a包装工序集气罩+集气管道产品槽300h/a复配车间起泡剂备料工序集气罩+集气管道计量罐、插桶泵280h/a起泡剂2800t/aC12醇、异丙醇、BK335电、蒸汽灌装工序集气罩+集气管道灌装机280h/a捕收剂备料工序集气罩+集气管道灌装机600h/a捕收剂4300t/aC12醇、BK302、柴油、红油、油酸、PJ053、乙醇、异丁钠黑药、NP-10、酯105、BK511、BK510、辛醇电、蒸汽灌装工序集气罩+集气管道灌装机600h/a290 表10.2-2污染源排放清单-辅助工程位置废气收集方式设备运行时间产能/储存量原料能源罐区集气管道乙胺储罐、二硫化碳储罐、盐酸储罐、辛醇储罐、C12醇储罐、柴油储罐、红油储罐、油酸储罐、BK302储罐、BK511储罐、BK510储罐、起泡剂储罐、捕收剂储罐7200h/a/70%乙胺、二硫化碳、盐酸、辛醇C12醇、柴油、红油、油酸、BK302、BK511、BK510、起泡剂、捕收剂电三效蒸发装置冷凝+集气管道三效蒸发装置2400h/a含盐水5155.8t/a合成车间废水及碱液吸收废水电、蒸汽危废库集气管道危废库7200h/a/危险废物电、290 表10.2-3污染源排放清单-环保措施及排污口介绍车间名称污染物环保措施风量m3/h去除效率排污口编号排污口信息执行标准合成车间颗粒物①颗粒物经布袋除尘器处理；300099%1#H=15mΦ=0.3m颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；HCl①有机废气经1#碱液吸收塔+1#UV光解装置+1#活性炭吸附装置处理；万加料区设移动式集气罩+集气管路，计量罐设集气管路1000090%2#H=15mΦ=0.6m非甲烷总烃及甲苯执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1限值；甲醇及氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；二硫化碳及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）表2标准二硫化碳90%甲醇97.5%非甲烷总烃97.5%臭气浓度/复配车间非甲烷总烃①有机废气经1#水吸收装置+2#UV光解装置处理；②加料区设移动式集气罩+集气管路，计量罐设集气管路600097.5%3#H=15mΦ=0.4m非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）表2标准臭气浓度/罐区、危废库及三效蒸发装置HCl①有机废气经2#碱液吸收装置+3#UV光解装置+2#活性炭吸附装置处理；②储罐、三效蒸发装置及危废库设集气管路200090%4#H=15mΦ=0.2m非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1限值；氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；二硫化碳及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）表2标准二硫化碳90%非甲烷总烃97.5%臭气浓度/全厂废水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、硫化物、TP污水处理站处理规模为30m3//5#厂区总排口290 /d，采用“调节池+厌氧反应池+二级好氧生化池+MBR膜池+消毒《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂协商进水水质要求290 10.2.2环保信息公示企业每年应对环保设施运行情况，污染源监测情况定期向设备公示，内容如下：（1）废气污染物排放情况；（2）废水处理设备运行情况，出水水质监测结果及出水去向；（3）危险废物处置情况。10.3环境监测计划环境监测计划是指项目在建设期、运行期对工程主要污染对象进行的环境样品、化验、数据处理以及编制报告，为环境管理部门强化环境管理，编制环保计划，制定污染防治对象，提供科学依据。10.3.1污染源监测根据环保部环发〔2013〕81号《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ817-2017）的规定，企业可依托自有人员、场所、设备开展自行监测，也可委托其他检（监）测机构代其开展自行监测。监测类别、监测位置、监测污染物及监测频率详见表10.3-1。表10.3-1污染源监测计划类别监测位置监测因子监测频率废气废气排口P1颗粒物1次/季废气排口P2甲醇、HCl、二硫化碳、非甲烷总烃、臭气浓度1次/季废气排口P3非甲烷总烃、臭气浓度1次/季废气排口P4HCl、二硫化碳、非甲烷总烃、臭气浓度1次/季厂界甲醇、HCl、二硫化碳、非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度1次/年废水厂区水总排口水量、COD、氨氮在线监测pH、BOD5、氯化物、TP、石油类、硫化物1次/季度噪声厂界等效A声级1次/年10.3.2环境质量监测根据工程特点，污染源及污染物排放情况，提出如下监测要求：（1）建设方应定期对环境空气及地下水环境进行监测。（2）定期向当地环保局上报监测结果。可委托当地环境监测站进行监测。监测类别、监测位置、监测污染物及监测频率详见表10.3-2。290 表10.3-2环境质量监测计划类别监测位置监测因子监测频率环境空气辛庄子村、邢庄科村二硫化碳、非甲烷总烃、甲醇、HCl1次/年地下水厂区范围地下水流向上游pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、挥发性酚类、氰化物、氟化物、石油类1次/年厂区典型污染源厂区范围地下水流向下游注：以上监测可利用园区常规监测10.4污染源监控措施（1）各种污染物排放口规范化，如废水、废气部位设置污染源标识牌，主要产生噪声部位设置标识牌，危废库等均设置明显标识。（2）由环保局与建设单位环保部门一起认定厂总排水口位置，并设立永久标志，厂总排水口标志牌内容包括点位名称、编号、排污去向及主要污染因子等，并在厂总排水口安装污水流量计和COD在线监测仪。（3）废气排放口必须符合规定的高度和按《污染源监测技术规范》便于采样、监测的要求，在废气治理设施前后设置采样口，不监测时用管帽、盖板等封闭。如无法满足要求的，其采样口与环境监测部门共同确认。（4）经确定的采样点是法定排污监测点，如因其它原因变更时，及时报请再行确定。10.5环境保护三同时验收根据建设项目环境管理办法，环境污染物防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。工程完成后，应对环境保护设施进行验收。项目运营期“三同时”环保设施验收清单列入表10.5-1。290 表10.5-1工程“三同时”环保设施验收一览表项目治理对象治理措施验收指标验收标准废气有组织合成车间废气进1#碱液吸收塔+1#UV光解装置+1#活性炭吸附装置；以上废气经1根15m排气筒P2排空；计量罐、反应釜及水环真空泵循环水箱设连接至车间废气净化装置处理的管道；桶装液体加料区及离心机设移动式集气罩及集气管路。规范排污口、设标志牌非甲烷总烃浓度≤80mg/m3、最低去除率90%河北省地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1限值甲醇浓度≤190mg/m3、排放速率≤1.8kg/h《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准HCl浓度≤100mg/m3、排放速率≤0.26kg/h二硫化碳排放速率≤1.5kg/h《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）表2标准臭气浓度≤2000无量纲颗粒物经1台布袋除尘器处理后经1根15m排气筒P1排空；颗粒物浓度≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准复配车间废气一同进1#水吸收塔+2#UV光解装置，经1根15m排气筒P3排空；计量罐、反应釜设连接至车间废气净化装置处理的管道；桶装液体加料区设移动式集气罩及集气管路。非甲烷总烃浓度≤80mg/m3、最低去除率90%河北省地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1限值臭气浓度≤2000无量纲《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准罐区、三效蒸发装置及危废库废气一同进2#碱液吸收塔+3#UV光解装置+2#活性炭吸附装置；以上废气一同经1根15m排气筒P4排空；二硫化碳储罐设水封、氮封及冷却循环水系统，各储罐设集气管路；非甲烷总烃浓度≤80mg/m3、最低去除率90%河北省地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1限值HCl浓度≤100mg/m3、排放速率≤0.26kg/h《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准二硫化碳排放速率≤1.5kg/h《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限制臭气浓度≤2000（无量纲）无组织废气合成车间及复配车间：加料区设移动式集气罩+集气管路，计量罐设集气管路，废气集中收集送车间废气处理装置处理；厂界：非甲烷总烃≤2.0mg/m3河北省地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其它企业浓度限值290 罐区：二硫化碳储罐设水封、氮封及冷却循环水系统，各储罐设集气管路；污水处理站：各产臭单元密闭，臭气集中收集经生物滤池净化后排放，污泥及清运厂界：甲醇≤1.0mg/m3厂界：颗粒物＜1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值厂界：HCl≤0.2mg/m3厂界：臭气浓度≤20（无量纲）《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1新扩改二级标准厂界：二硫化碳≤3mg/m3废水生产及生活污水污水处理站1座（“生产废水预处理+格栅+调节池+厌氧反应池+二级好氧生化池+MBR膜池+消毒”处理工艺，处理能力100m3/d），排入临港污水处理厂规范排污口、设标志牌，设流量、COD、氨氮在线监测仪PH6~9；COD≤200mg/L；BOD5≤150mg/L；SS≤100mg/L；氨氮≤20mg/L；TP≤4mg/L石油类≤20mg/L；硫化物≤1mg/L《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂协商进水水质要求初期雨水设1400m3消防废水池（兼初期雨水池）1座清净下水脱循环水排水，排入临港污水处理厂噪声泵类、空压机、风机、凉水塔等采取厂区合理布局、选用低噪声设备、基础减振、风机消声、厂房隔声等措施昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准固废危险废物三效蒸发杂盐、废活性炭、污水站污泥，采用密封桶装暂存《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单一般固废废包装桶厂家回收，包装袋外售，除尘灰回用于生产——其他固废生活垃圾送环卫部门处理——防腐防渗（1）重点防渗区：本项目重点防渗区包括合成车间、复配车间、棚库、罐区、危废库、污水处理站、消防废水池、事故池及地下污水管道等。等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；（2）一般污染防治区：本项目一般污染防治区主要包括仓库、消防设施、动力车间、泵房。等效黏土防渗层Mb≥1.5m，≤1×10-7cm/s。（3）非污染防治区：主要包括生活楼、综合楼、厂区道路等。一般地面硬化。风险设施罐区设围堰，厂区设1400m3消防废水池（兼初期雨水收集池）1座，5m3事故池1座。290 11结论11.1结论11.1.1项目概况（1）工程概况项目名称：北矿化学科技（沧州）有限公司矿山化学品研发与生产基地项目。建设单位：北矿化学科技（沧州）有限公司。建设性质：新建。工程投资：总投资26400万元，其中环保投资757万元，占总投资比例2.9%。建设规模：项目年产合成药剂4100t，复配药剂7100t。建设内容：主要建设生产区、生产辅助区、办公生活区及公用工程区等。（2）建设地点建设地点：项目位于沧州临港经济技术开发区西区经三路和纬三路交口东北侧，厂址中心地理坐标为北纬38°20"6.67"，东经117°30"27.00"。项目东侧为河北建新化工股份有限公司及北矿亿博（沧州）科技有限责任公司（拟建）；南侧为纬三路，隔路为骋宇铁路；西侧为经三路，隔路为空地；北侧为空地。最近环境保护目标为东南侧2050m处的薛庄子村。（3）产业政策符合性对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正），项目产品、生产工艺和设备均不属于鼓励、限制和淘汰类之列，为允许类项目，且不在《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》（冀政办发[2015]7号）的限制类和淘汰类之列。项目已在沧州临港经济技术开发区行政审批局进行备案（备案编号：沧港审备字〔2017〕065号），项目符合国家及地方产业政策。（4）项目衔接①供电本项目用电量为410万kW•h/a，直接由园区供电电网引进。根据工艺流程及总平面布置以及负荷分布情况，拟在厂区内设置1台1000kVA变压器和1台500kVA变压器，可以满足项目用电需求。②供热290 项目用热主要为生活用热和生产用热，蒸汽由园区提供，蒸汽总用量为4733.6t/a，蒸汽管网已经铺设至厂区门口，可以满足项目需求。③空压及氮气项目制氮机内布置在动力车间内，空压站为工艺、仪表专业提供净化压缩空气和氮气。压缩空气供气能力8Nm3/min，供气压力0.6MPa（G），可满足项目用气的需求。③给排水给水：新鲜水由园区供水管网提供，主要用于生产用水、碱液吸收塔用水补水，设备及地面冲洗水用水，真空系统补水，生活用水主要为盥洗，循环系统用水补水。排水：生产工艺废水主要为合成车间排放的废水，与碱液吸收塔排水采用管道收集后送三效蒸发装置脱盐处理后送厂区污水处理站处理；设备及地面冲洗水、真空系统排水均采用管道收集后送厂区污水站；生活污水经化粪池处理后排入厂区污水站，处理后污水与循环冷却水排水排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂。11.1.2环境质量现状（1）环境质量现状监测①环境空气质量现状监测结果表明，项目所在区域除PM10、PM2.5指标外，其余指标均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。②地下水环境质量现状检测结果表明，项目厂区监测数据相比于其余地下水水质监测数据较差，主要原因为项目厂区监测数据为9月份监测，Q1~4监测点数据为4月份监测，9月份降水较多，而项目区水位较浅，农业或生活污染随降雨运移至地下水中；项目区地下水监测点溶解性总固体、总硬度、氯化物均超标，主要原因为该地区地下水为苦咸水，地下水本底值矿化度较高，造成地下水中溶解性总固体、总硬度、氯化物超标。区域地下水水化学类型为Cl–Na型。③声环境质量现状现状监测表明，各监测点声级值昼间、夜间声级值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。（2）环境保护目标290 本项目环保目标为厂址周围居民点、村庄大气环境、厂界声环境。项目周围无自然保护区、风景名胜区和珍稀动植物资源、重点文物等保护单位等。11.1.3污染物排放情况及环境保护措施11.1.3.1废气（1）合成车间废气BK510含尘废气采用袋式除尘器处理后经15m排气筒P1排放，其余工艺废气经1#碱液吸附装置+1#UV光解装置+1#活性炭装置处理后由15m排气筒P2排放。处理后废气中颗粒物、HCl及甲醇排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准；非甲烷总烃排放浓度满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1标准要求；二硫化碳排放速率及臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）中表2标准要求。（2）复配车间废气复配车间工艺废气收集至1#水吸收装置处理（处理效率50%），再进2#UV光解装置处理（处理效率90%），后经15m排气筒P3排放。处理后废气中非甲烷总烃排放浓度满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1标准要求。臭气浓度排放浓度为200（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）中表2标准要求。（3）罐区、危废库及三效蒸发废气罐区废气、危废库及三效蒸发废气一同引至罐区废气处理装置处理，处理装置为2#碱液吸收装置+3#UV光解装置+2#活性炭吸附装置+15m排气筒P4。处理后废气中HCl排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准；非甲烷总烃排放浓度满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1标准要求；二硫化碳排放速率及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值。（4）食堂餐饮油烟项目建一座食堂（3灶头），设一台油烟净化设施，在灶台上方设置抽风排气罩，收集到含油烟废气送一台油烟净化器处理，外排油烟浓度小于2mg/m3290 ，由专用烟道引至食堂屋顶高空排放，满足《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)中型标准要求，措施可行。（5）无组织废气①车间无组织废气生产车间无组织排放主要是各生产过程中未完全收集的尾气、各反应釜加料废气、真空泵废气、中间计量罐废气等设备开启时挥发废气等。计量罐进出过程产生的废气和反应釜加料产生的废气均在管道设置阀门并与车间排气系统集气管道连接，送至车间废气净化装置处理后排放；加料区设移动式集气罩及集气管路，桶装液体物料废气送至车间废气净化装置处理后排放。项目采用水环真空泵，将水环真空泵循环水箱密闭，排气口接入车间废气净化装置处理后排放。根据河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)，要求企业建立“泄漏检测与修复”管理制度，运行期间加强设备巡检，定期检测，建立信息管理平台全面分析泄漏点信息，对易泄漏环节采取针对性改进措施，对泄漏点要及时修复，通过源头控制减少污染物泄漏排放。项目通过加强有组织收集，减少设备及管道的跑、冒、滴、漏，加强工艺操作和设备管理等措施后，车间废气无组织排放量很小。②罐区无组织废气储罐根据物料不同，废气引入罐区尾气吸收装置处理后排放，加强操作管理等措施后，无组织排放可控制在0.1‰以下。采取以上措施后，颗粒物、HCl无组织排放厂界浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放源周界外最高浓度限值的要求；二硫化碳及臭气浓度厂界浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新、扩、改二级标准要求；甲醇、非甲烷总烃的无组织排放厂界浓度，可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其它企业边界大气污染物浓度限值要求。综上所述，本项目的大气环境保护措施从技术和经济上都是可行的。11.1.3.2废水项目废水包括生产废水及生活污水，其中生产废水主要有生产工艺废水、碱液吸收塔排水、设备及地面冲洗废水、循环冷却系统排水、真空系统排水；生活污水主要为职工盥洗废水。290 生产工艺废水主要为合成车间排放的废水，与碱液吸收塔排水采用管道收集后送三效蒸发装置脱盐处理后送厂区污水处理站处理；设备及地面冲洗水、真空系统排水均采用管道收集后送厂区污水站；生活污水经化粪池处理后排入厂区污水站，处理后污水与循环冷却水排水排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂。厂区设三效蒸发装置1套，设计处理能力2t/h。污水站1座，设计处理能力30m3/d，采用“调节池+厌氧反应池+二级好氧生化池+MBR膜池+消毒”的污水处理工艺。污水处理站出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂协商进水水质要求后，排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂。项目在采取完善的防渗措施后，不会对区域地下水造成影响。11.1.3.3噪声项目主要噪声源为泵类、空压机、风机、离心机等，噪声值在65～100dB(A）之间。本项目噪声污染防治，主要从降低噪声源、控制传播途径、厂区合理布局三方面考虑，主要采取设备合理设计及选型、减振安装、厂房隔音、合理布置、绿化降噪等措施。采取以上措施后，再经距离衰减，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，措施可行。11.1.3.4固体废物项目固体废物主要包括：除尘灰、蒸发杂盐、废包装袋、废包装桶、活性炭吸附装置废活性炭、污水站污泥及生活垃圾。其中蒸发杂盐、污水站污泥、废活性炭为危险废物，废包装袋、废包装桶为一般固废，管理参照危险废物管理。本项目危险废物均采用密封桶装，暂存于1座200m2危废库内，其余均定期送有资质单位处理；废包装袋、废包装桶为一般固废，参照危险废物储存管理，暂存于危废库，包装桶由厂家回收，包装袋外售；除尘灰回用于生产；生活垃圾收集后由当地环保部门处理。项目产生的固废均可得到有效处置，措施可行。11.1.4环境影响评价结论（1）大气环境影响由预测可知，项目采取防治措施后各废气污染因子最大落地浓度均小于10%，各污染因子厂界贡献浓度均满足相关排放标准要求，对周围大气环境影响很小。本项目设置100m的卫生防护距离，在此范围之内无居民点，防护距离内不得建设居民区、学校、医院和其它环境敏感设施。290 （2）地表水环境影响评价结论本项目完成后，污水经厂区污水站处理后排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂处理，对区域地表水体影响较小。（3）地下水影响分析本项目污水产生量较小，在做好厂区防腐防渗措施的基础上，污染物不会对该区域地下水产生明显影响。（4）声环境影响分析工程投产后，噪声源对各厂界的贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。厂界噪声预测值均满足《声环境质量标准》3类标准。工程距厂址周围最近的居民点较远，对居民点声环境无影响。（5）固体废物影响分析项目产生的固废全部处理或综合利用，不会对周围环境产生明显影响。11.1.5公众意见采纳情况根据建设方提供公众参与调查报告，建设单位在敏感点辛庄子村、刘官庄村、徐庄子村、薛庄子村以张贴公告的形式进行了两次公示，并在第二次公示结束后发放了公众参与调查表。调查结果表明：绝大多数公众对该项目的建设和选址表示赞同，没有人反对项目的建设。11.1.6环境管理与监测计划项目设置专门环境管理机构，并由一名副总分管环保工作，设安全环保部，负责专管全公司环境管理工作。项目制定了污染源监测计划及环境质量监测计划，监测工作由当地环境监测站承担，负责对企业废气、废水、噪声等污染源及环境质量进行必要的监测。11.1.8总量控制总量控制指标为：COD0.431t/a、氨氮0.043t/a；SO20t/a、NOx0t/a、VOCs1.371t/a。11.1.9工程建设可行性结论北矿化学科技（沧州）有限公司矿山化学品研发与生产基地项目290 符合国家产业政策，工程选址符合沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区西区产业定位及布局，工程污染源治理措施可靠有效，污染物均能够达标排放，可以满足当地的环境功能区划的要求；项目符合清洁生产要求；项目的风险在落实各项措施和加强管理的条件下，在可接受范围之内；污染物排放总量符合污染物总量控制要求，绝大多数公众支持该项目建设，项目具有良好的经济和社会效益。综上所述，在全面加强监督管理，执行环保“三同时”制度和认真落实各项环保措施的条件下，从环境保护角度分析，工程的建设是可行的。11.2建议（1）严格执行“三同时”制度，打足用好环保资金，确保各类环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。（2）加强设备维护、维修工作，确保各类环保设施正常运行。（3）搞好厂区防渗处理和硬化，减少污染物下渗对地下水环境的影响。（4）做好环境管理及环境监测工作，如有不正常情况出现，应及时查明原因，并采取补救措施，减少对环境造成的污染。290'