万吨年凝析油分离深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本

'100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本目录1建设项目概况11.1项目建设背景11.2建设内容21.3项目合理性分析142项目周围环境现状172.1环境质量现状172.2环境影响评价范围及保护目标183污染物产生情况及防治措施203.1一期工程污染因素、治理措施及污染物排放情况203.2二期工程投产后全厂污染因素、治理措施及污染物排放情况293.3污染物排放汇总404环境影响预测评价414.1环境空气影响预测414.2地表水环境影响预测424.3地下水环境影响预测434.4声环境影响预测444.5固废环境影响预测444.6土壤环境影响预测454.7施工期环境影响预测455环境风险影响评价485.1环境风险预测结果485.2环境风险防范措施485.3风险应急预案556环境保护措施技术、经济论证666.1废气处理措施666.2废水处理措施676.3固废处理措施686.4噪声处理措施687环境经济损益分析7030 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本7.1经济效益分析707.2环境效益分析707.3社会效益分析718环境环境管理制度及监测计划728.1环境管理728.2环境监测计划739公众参与759.1公众参与调查范围与方式759.2公众参与的过程759.3公众参与调查问卷8010环境影响评价结论8511联系方式8530 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本1建设项目概况1.1项目建设背景潍坊石大昌盛能源科技有限公司成立于2011年11月29日，企业依托昌乐石大昌盛化工有限公司建设。昌乐石大昌盛化工有限公司始建于2005年，主要从事油田助剂、烷烃类涂料助剂、芳烃类涂料助剂的生产经营；生产规模已经达到60万吨/年。凝析油（gascondensate）是指从凝析气田的天然气中凝析出来的液相组分，可直接用作燃料，并且是石化行业的优质原料。凝析油可分为石蜡基、中间基和环烷基3种类型。石蜡基凝析油适合生产乙烯裂解料，中间基、环烷基凝析油可作为芳烃重整料。目前，《烯烃工业“十二五”发展规划》中已将石脑油、凝析油、轻烃、煤炭等资源作为生产乙烯和丙烯的重要原料路线纳入规划。烯烃工业“十二五”发展规划重点任务，调整产业结构中明确指出“鼓励进口凝析油、轻烃等资源，优化烯烃原料结构。”依据国家发改委“十二五”规划及国家“2011”产业政策指导目录精神，根据石大昌盛公司的产业特点，对国家鼓励资源凝析油进行深加工、生产有机化工原料。发展有机化工产业，调整产业结构，开发油气资源中的凝析油原料利用新技术、新工艺、生产有机化工产品，以芳烃系列为代表的有机化工原料，对于生产系列衍伸化工产品，加快产业经济起到重要的作用。潍坊石大昌盛能源科技有限公司100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目位于潍坊滨海经济开发区内，柳贤东街以南，创新街以北，项目总占地1070亩。拟建项目总投资26.5亿元（一期投资11.3亿元，二期投资15.2亿元），新建加工能力为100万吨/年的凝析油分离、深加工生产有机化工原料装置。拟分二期工程进行建设，一期工程计划于2014年6月投产，二期工程计划于2015年12月底完成并投产，两期工程计划建设期3年。拟建项目已经山东潍坊滨海经济开发区经济发展局登记备案，登记备案号：VX2011-138。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本1.2建设内容1.2.1项目建设内容潍坊石大昌盛能源科技有限公司100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目设计加工能力达100万吨/年，建设过程中考虑分期进行，一期加工能力40万吨/年，二期加工能力60万吨/年。项目占地面积71.33×104m2，绿化用地率为15%。拟建项目总投资26.5亿元，其中一期投资11.3亿元，二期投资15.2亿元，环保投资为8252万元，约占项目总投资的3.2%。2013年8月，园区管委对项目土地进行了“三通一平”。目前项目已进行了部分建设，主要的建设内容有厂区的道路工程；供排水及管网工程；厂区内的职工服务中心、办公楼等附属配套设施工程；储油罐区工程等。本项目以凝析油为原料，经过原料预分离装置、芳构化装置、轻质化装置、混合加氢装置、气分装置及MTBE装置等工艺生产过程，得到液化气、轻芳烃、混合芳烃、重芳烃、特种溶剂油（包括4#燃料油、120#溶剂油、200#特种溶剂油、260#特种溶剂油）、丙烯和甲基叔丁基醚（MTBE）等产品。工程建设考虑分两期进行：一期建设40万吨/年凝析油分离芳构化（包括40万吨/年原料预处理和30万吨/年加氢芳构化装置）、15000m3/h制氢等生产装置；酸性水汽提、硫磺回收、污水处理等环保工程，以及配套的储运工程、公用工程、辅助设施、管理设施等。二期建设60万吨/年凝析油分离芳构化（包括60万吨/年原料预处理和45万吨/年加氢芳构化装置）、20000m3/h制氢装置装置、30万吨/年重质油轻质化装置、30万吨/年石脑油混合加氢装置、5万吨/年气分装置及1万吨/年MTBE装置以及配套的储运设施和管理设施等。1.2.2项目组成拟建项目基本组成见表1.2-1。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本表1.2-1拟建项目基本组成一览表工程分期工程分类主要建设内容规模和能力备注一期工程主体工程凝析油分离芳构化装置原料分离预处理单元脱水塔预处理能力40万吨/年加氢芳构化能力30万吨/年采用凝析油预处理加氢芳构化工艺气体分离塔加热炉分馏塔芳构化单元进料加热炉反应器脱戊烷塔塔底重沸炉分馏塔制氢装置干法脱硫塔15000m3/h制氢能力采用天然气制氢工艺转化炉PSA装置环保工程干气、液化气脱硫采用复合型MDEA脱硫剂污水汽提装置设计规模5t/h采用单塔低压汽提工艺硫磺回收装置5000吨/年二级克劳斯+尾气加氢工艺污水处理站处理能力100m3/h隔油+二级气浮+生化工艺事故池总容积9000m3雨水监控池2700m3应急池6300m3雨水池容积4500m3一个气柜回收设施10000m3干式气柜一个火炬20m地面火炬一座辅助工程储罐26个装车鹤位16个一期8个、二期8个循环水系统总能力4068t/h一期2000t/h调峰锅炉2台10t/h燃气锅炉空压、制氮站、除盐水站空气压力0.8mpa,氮气压力20mpa，除盐水能力70t/h一期建设办公生活区公用工程供水新鲜水54.7m3/h，除盐水23.32m3/h依托经济开发区供水管网供汽需蒸汽1.0MPa6.1t/h；3.5MPa17.12t/h装置自产蒸汽供电48452.8×104kWh依托经济开发区供水管网二期工程主体工程凝析油分离芳构化原料分离预处理单元脱水塔加工能力60万吨/年加氢芳构化能力45万吨/年采用凝析油预处理加氢芳构化工艺气体分离塔加热炉分馏塔芳构化单元进料加热炉反应器脱戊烷塔塔底重沸炉分馏塔30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本制氢装置干法脱硫塔20000m3/h制氢能力采用天然气制氢工艺转化炉PSA装置重质油轻质化装置反应进料加热炉加工能力30万吨/年加热裂化工艺反应器分馏塔稳定塔混合加氢装置反应进料加热炉加工能力30万吨/年反应器脱戊烷塔塔底重沸炉分馏塔气分装置脱乙烷塔5万吨/年脱丙烷塔丙烯塔MTBE装置反应器1万吨/年脱C4塔水萃取塔甲醇回收罐粗丁烯罐环保工程干气、液化气脱硫-采用复合型MDEA脱硫剂污水汽提、硫磺回收、污水处理、事故池、火炬系统-均依托一期工程辅助工程储罐36个装车鹤位8个依托一期工程循环水系统4068t/h依托一期工程空压、制氮站、除盐水站空气压力0.8mpa,氮气压力20mpa，除盐水能力70t/h依托一期工程办公生活区依托一期工程公用工程供水新鲜水140.7m3/h，除盐水61m3/h供汽需蒸汽1.0MPa16.5t/h；3.5MPa42.8t/h装置自产蒸汽供电12582.8×104kWh30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本1.2.3主要技术经济指标拟建项目主要经济指标见表1.2-2。表1.2-2拟建项目主要技术经济指标一览表序号项目单位数据说明一项目建设规模140万吨/年生产有机化工原料装置104t/a40一期建设360万吨/年生产有机化工原料装置104t/a60二期建设二年运行时间小时8000三生产定员人500四厂区占地面积公顷71.331070亩五项目总投资亿元26.5其中：规模总投资亿元23.51建设投资万元22.52建设期利息万元100353流动资金万元40000其中：铺底流动资金万元12000六年平均营业收入万元815833七年平均总成本费用万元771057八年平均营业税金及附加万元9273九年平均利润总额万元32777十年平均所得税万元8194十一年平均净利润万元24583十二年平均息税前利润万元37738十三年平均增值税万元10182十四财务评价指标1总投资收益率%23.56年均2资本金净利润率%51.16年均3项目财务内部收益率(所得税前)%80.094项目财务净现值(所得税前)万元223794ic=10%5项目投资回收期(所得税前)年4.19含建设期3年6项目财务内部收益率(所得税后)%66.177项目财务净现值(所得税后)万元176174ic=8%8项目投资回收期(所得税后)年4.37自建设日起9项目资本金内部收益率(IRR)%51.1610盈亏平衡点（生产能力利用率）%28.20%正常年份30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本1.2.4项目生产工艺1.2.4.1凝析油分离芳构化装置凝析油分离深加工生产有机化工原料的工艺原理是在催化剂的作用下，进行芳构化反应。分子在分子筛催化剂的作用下反应较为复杂，一般认为包括裂化、齐聚、环化、和脱氢四个主要步骤。烃分子首先裂化成为低分子“碎片”再经过正碳离子机理“连接”成环，通过脱氢转移生成芳烃（有机化工原料）。加氢的目的是将凝析油中的硫、氧、烷烃含量高，安定性差的不饱和烃生成为稳定的芳烃，除去有害物质硫化物等。⑴原料分离预处理自罐区来凝析油经脱水罐脱水后，再经换热后进入加热炉加热，然后进入精分塔，在0.8mpa压力下，按照馏程段分为：液态烃馏分段、精馏凝析油馏分段、重质凝析油馏分段。⑵深加工反应部分凝析油自罐区来，经过分离后，中间原料精馏凝析油通过过滤器除去原料中大于25μm的颗粒，在缓冲罐液位及流量串级控制下进入缓冲罐，缓冲罐由燃料气保护，避免原料油接触空气。自缓冲罐来的原料经进料泵升压，在流量控制下与一路混合氢混合，混合进料经反应流出物混合进料换热器与反应流出物换热，再进反应进料加热炉，升温至反应所需温度后进入加氢反应器，在催化剂作用下进行脱硫、脱氮、和异构化、脱氢、聚合等反应。加氢第一反应器设置第二个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施，进入第二加氢反应器。换热后的反应流出物与进料换热后，反应流出物先经混合反应流出物/低组分换热器，再经空冷器冷却至50℃进入分离器。为了防止铵盐在低温部位析出，堵塞设备和管路，在空冷器的入口管线注入除氧水，其中混合反应流出物/低分油换热器管程前入口管线上也设置注水点，可根据情况间断注水。冷却后的反应流出物在高压分离器进行油、气、水三相分离。高分在液位控制下，进入低压分离器。高分气经循环氢脱硫塔入口分液罐脱除携带的微液滴后进入循环氢脱硫塔底部。自装置外来的贫胺液经贫胺液泵升压进入循环氢脱硫塔顶部，与塔底循环氢逆向接触脱硫。脱硫后的循环氢经循环氢压缩机入口分液罐分液后进入循环氢压缩机升压，然后分成两路，一路与来自新氢压缩机出口的新氢混合成为混合氢；另一路作为急冷氢至反应器。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本自装置外来的新氢进入新氢压缩机入口分液罐分液后，经新氢压缩机升压后与循环氢压缩机出口的循环氢混合成为混合氢，混合氢分成两路，分别与两路原料混合。低分油在液位和流量串级控制下经与混合反应流出物换热后进入分馏部分。含硫污水送出装置外统一处理，低分气送装置外统一脱硫并回收氢气。低分操作压力为2.0-3.0MPa，通过压控调节低分气的量来维持压力。⑶分馏部分分馏部分为稳定，分馏塔，低分油经换热后进入稳定塔，塔顶液化汽经塔顶冷凝器冷凝冷却后，进入塔顶回流罐气液相分离，一部分回流，液态烃一部分采出，瓦斯气放空进全厂管网，塔底油进入产品分馏塔分出轻烃、混合芳烃、重芳烃等产品。产品分馏塔顶油气经产品分馏塔顶空冷器冷凝后，进产品分馏塔顶回流罐。轻烃经产品分馏塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为产品出装置；含油污水进入含油污水管网。第一侧线采出为混合芳烃，塔底为重芳烃。1.2.4.2天然气制氢装置天然气制氢由天然气蒸汽转化制转化气和变压吸附(PSA)提纯氢气(H2)两部分组成，压缩并脱硫后的天然气与水蒸汽混合后，在镍催化剂的作用下于750～850℃将天然气物质转化为氢气(H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的转化气，转化气可以通过变换将一氧化碳(CO)变换为氢气(H2)，成为变换气，然后，转化气或者变换气通过变压吸附(PSA)过程，得到高纯度的氢气(H2)。1.2.4.3重质油轻质化装置重质凝析油由罐区来进入加压泵加压后进入以及换热器然后再进入分馏塔，换热后的轻组分上行，原料与塔底物料流出经塔底泵经过二级换热后进入加热炉预热段，然后进入加热炉加热至410℃，依次进入反应器，反应温度410℃-450℃，反应压力1.8-2.0MPa,反应时间30-40min,经裂化反应后的物料从上部采出进入分馏塔底部换热器，与塔底原料冷换后进入分馏塔上行，上部轻组分采出后进入稳定塔，稳定塔顶采出干气和液化气送往干气系统和液化气系统。稳定塔底组分经塔底泵后进入分馏塔中部回流。分馏塔中上部采出馏分为粗石脑油、中下部采出为重石脑油。粗石脑油与重石脑油由于硫含量高和不饱和烃的存在，导致质量较差，不能作为产品销售，所以必须采取加氢改质处理。反应器底部循环物料部分作为4#燃料油外售。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本1.2.4.4石脑油混合加氢装置工艺原理为在氢和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使不饱和烃加氢饱和，以改善油品的质量，生产合格的溶剂油。⑴反应部分重石脑油、粗石脑油自装置外来，通过过滤器除去原料中大于25μm的颗粒，在缓冲罐液位及流量串级控制下进入轻质化油缓冲罐，缓冲罐由燃料气保护，避免原料接触空气。自缓冲罐来的原料经加氢改质进料泵升压，在流量控制下与一路混合氢混合，混合进料经改质反应流出物/原料油混合进料换热器与改质反应流出物换热，再进改质反应进料加热炉，升温至改质反应所需温度后进入加氢改质反应器，在催化剂作用下进行脱硫、脱氮、芳烃饱和和异构化等反应。加氢改质反应器设置三个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。换热后的改质反应流出物与换热后的精制反应流出物混合，混合后的反应流出物先经混合反应流出物/低分油换热器，再经空冷器冷却至50℃进入高压分离器。为了防止铵盐在低温部位析出，堵塞设备和管路，在空冷器的入口管线注入除氧水，其中混合反应流出物/低分油换热器管程前入口管线上也设置注水点，可根据情况间断注水。冷却后的反应流出物在高压分离器进行油、气、水三相分离。高分油在液位控制下，进入低压分离器。高分气经循环氢脱硫塔入口分液罐脱除携带的微液滴后进入循环氢脱硫塔底部。自装置外来的贫胺液经贫胺液泵升压进入循环氢脱硫塔顶部，与塔底循环氢逆向接触脱硫。脱硫后的循环氢经循环氢压缩机入口分液罐分液后进入循环氢压缩机升压，然后分成两路，一路与来自新氢压缩机出口的新氢混合成为混合氢；另一路作为急冷氢至反应器。自装置外来的新氢进入新氢压缩机入口分液罐分液后，经新氢压缩机二级升压后与循环氢压缩机出口的循环氢混合成为混合氢，混合氢分成两路，分别与两路原料混合。低分油在液位和流量串级控制下经与混合反应流出物换热后进入分馏部分。含硫污水送出装置外统一处理，低分气送装置外脱硫并回收氢气。⑵分馏精馏部分30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本分馏部分为双塔汽提流程。低分油经换热后进入脱硫化氢汽提塔，塔顶油气经汽提塔顶空冷器冷凝冷却后，进入脱硫化氢汽提塔顶回流罐三相分离，含硫化氢气体送装置外统一脱硫；酸性水经酸性水总管出装置；塔顶油经脱硫化氢汽提塔顶回流泵升压后全部作为塔顶回流；塔底油经进料换热器与石脑油换热后进入产品分馏塔。产品分馏塔顶油气经产品分馏塔顶空冷器冷凝后，进产品分馏塔顶回流罐。油气经产品分馏塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为产品出装置；含油污水进入含油污水管网。分馏塔底油一部分经分馏塔底重沸炉泵升压，分馏塔底重沸炉加热后返塔；另一部分作为产品由泵升压、经换热冷却至50℃出装置，塔底经泵抽出、换热、冷却加氢溶剂油出装置。1.2.4.5气分装置从芳构化来的液化气，经脱硫进入气分装置原料缓冲罐，经原料泵送至原料-混合C4换热器与脱C3液化气换热后，进入脱丙烷塔。C2、C3馏分从塔顶馏出，经脱丙烷塔冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔顶回流罐，冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵抽出，作为脱丙烷塔回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵升压，送至脱乙烷塔作为进料。塔底C4馏分自流至原料-混合C4换热器与原料换热放出热量后，去MTBE装置作原料。脱乙烷塔塔顶馏出气体经脱乙烷塔冷凝器部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐。回流罐中的不凝气主要为C2，经压力控制阀调压后送至燃料气管网。回流罐中的液体用脱乙烷塔回流泵全部送回脱乙烷塔顶作为回流，塔底的C3馏分自脱乙烷塔塔底自流进入丙烯塔，下段为1#丙烯塔，上段为2#丙烯塔。1#丙烯塔塔底用重沸器供热，用催化装置来的热水作为重沸器的热源。1#丙烯塔底的丙烷产品，经丙烷冷却器冷却至40℃后出装置去罐区储存。1#丙烯塔顶排出的气体进入2#丙烯塔下部，2#丙烯塔底部液体由丙烯塔中间泵送回1#丙烯塔顶部作为回流。2#丙烯塔塔顶馏出气体经丙烯塔冷凝器冷凝后，进入丙烯塔回流罐，用丙烯塔回流泵抽出后分两部分：一部分送回2#丙烯塔顶部作为回流，另一部分作为丙烯产品出装置。1.2.4.6甲基叔丁基醚（MTBE）装置30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本从上游气体分馏装置来的C4馏分进入C4原料缓冲罐，在此沉降分离掉可能携带的游离水，经C4原料泵升压后送至管道混合器。从罐区来的甲醇经甲醇泵升压后，一路送至催化蒸馏塔反应段的中部；另一路送至管道混合器在此与C4充分混合后，醇烯比保持在1.15：1左右，进入原料预热器加热后进入原料净化-醚化反应器，反应器中装有大孔径磺酸阳离子交换树酯，该树酯既用作原料净化剂，又用作反应催化剂，原料中的异丁烯和甲醇在此反应生成MTBE。由于此反应为放热反应，温度由上而下逐步升高，物料部分气化，以气液混相从反应器顶部流出进入催化蒸馏塔进料-产品换热器，与MTBE产品换热至70℃后进入催化蒸馏塔。液相MTBE从塔底流出，经MTBE产品冷却器冷却至40℃后，送至罐区储存。未反应的甲醇和C4馏份以共沸物从塔顶馏出，经催化蒸馏塔冷凝器冷凝后进入催化蒸馏塔回流罐，由催化蒸馏塔回流泵抽出，冷凝液一部分送往塔顶作为回流，另一部分经萃取塔进料冷却器冷却后，送至甲醇萃取塔的下部作为进料。甲醇萃取塔作为未反应甲醇和C4馏份的共沸物分离设备，用水作萃取剂进入萃取塔上部。在此甲醇为水所萃取。萃余液从塔顶排至未反应C4罐，然后用未反应C4泵送至液化气罐区储存。萃取液为甲醇水溶液，从塔底用甲醇回收塔进料泵抽出，送至甲醇回收塔进料-萃取水换热器换热后进入甲醇回收塔。在甲醇回收塔中甲醇从水溶液中解析出来从塔顶馏出，经甲醇回收塔冷凝器冷凝后进入甲醇回收塔回流罐，由甲醇回收塔回流泵抽出，一部分送往塔顶作为回流，另一部分在装置内循环使用或送至甲醇罐区。塔底流出的是含微量甲醇的水，由萃取水泵加压后先和甲醇回收塔进料换热，再经萃取水冷却器冷却后送入甲醇萃取塔顶部循环使用。1.2.4.7硫磺回收单元⑴Claus硫回收单元酸性气自系统管网、含氨酸性气自污水汽提装置进入本装置和尾气净化部分再生塔顶返回的酸性气混合，进入酸性气预热器预热，升温后进入酸性气分液罐，分离酸性气携带的液体，分离出的液体进入酸性水排液罐，再由N2压至系统酸性水管网。自酸性气分液罐顶部出来的酸性气与空气鼓风机来的适量空气在主烧咀内混合进行燃烧反应，接着在主燃烧室内进一步达到平衡，生成的过程气经Claus废热锅炉取热发生3.5MPa蒸汽后冷却，进入第一硫冷凝器被除氧水冷却，其中的硫蒸汽被冷凝、捕集分离。第一硫冷凝器出来的过程气进入第一在线燃烧室，由燃料气加热至合适温度后进入第一级Claus反应器，在催化剂作用下发生Claus反应，过程气出反应器后进入第二硫冷凝器被除氧水冷却，其中的硫蒸汽被冷凝，捕集分离。第二硫冷凝器出来的过程气进入第二在线燃烧室，由燃料气加热至合适温度后进入第二级Claus30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本反应器，在催化剂作用发生Claus反应，过程气出反应器后进入第三硫冷凝器被除氧水冷却，其中的硫蒸汽被冷凝，捕集分离。第三硫冷凝器出来的过程气经捕集器进一步分离出液硫后进入尾气净化单元。当尾气净化单元故障时，直接去尾气焚烧炉焚烧，焚烧后的高温气体经随后的蒸汽过热器取热，废热锅炉发生1.6MPa蒸汽后冷却后，由烟囱高空排放。各个硫冷凝器和捕集器出来的液硫经硫封罐后汇集到液硫池，经过脱气后由液硫泵送至液硫罐区。⑵尾气净化单元Claus硫回收部分出来的尾气进入还原燃烧室，与其产生的还原气（当其产生的还原气不足时，可有系统供给）混合，加热后进入还原反应器，在催化剂作用下发生水解还原反应，尾气中的各种硫化物水解、加氢还原为H2S，加氢尾气出还原反应器后进入蒸汽发生器被除氧水冷却，产生蒸汽。尾气出蒸汽发生器后进入急冷塔冷却，其中的水蒸汽组分被冷凝成工艺水，冷却后的尾气进入吸收塔，其中H2S和部分CO2等气体被MDEA溶剂吸收，吸收塔顶的尾气进入焚烧室焚烧。出急冷塔底的急冷水由泵送至急冷水空冷器冷却后循环使用，冷凝的工艺水由泵送入系统酸性水管网。吸收了H2S和部分CO2等气体的富溶剂（富液）从吸收塔底进入富液泵，升压后送至半贫液-富液换热器、精贫液-富液换热器换热，进入再生塔上段再生，再生后的一部份粗溶剂（半贫液）由泵送至半贫液-富液换热器、半贫液空冷器冷却后进入吸收塔中部；另一部份半溶剂进入再生塔下段再生，再生后的精溶剂（精贫液）由泵送至精贫液-富液换热器、精贫液空冷器冷却后进入吸收塔上部，溶剂循环使用。再生塔顶出来的酸性气经再生塔顶空冷器冷却后进入回流罐，经分离后气相返回至Claus单元。回流罐底的凝液经回流泵升压后返回再生塔上部回流。损耗的MDEA溶剂由溶剂储罐经泵升压后补充。⑶尾气焚烧单元来自尾气净化单元的尾气或尾气净化单元旁路的Claus尾气以及来自液硫池的抽空气进入焚烧炉焚烧。焚烧后的高温烟气经随后的蒸汽过热器取热产生过热蒸汽，再经焚烧炉废锅取热发生蒸汽，冷却后的烟气由烟囱高空排放。1.2.4.8干气、液化气脱硫单元30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本拟建项目装置自产干气和液化气均须经过脱硫处理。液化气采用MDEA水溶液抽提脱除硫化氢，采用碱洗精制脱除硫醇。干气采用MDEA水溶液吸收脱除硫化氢。⑴干气、液化气脱硫来自生产装置中的冷低分气进入低分气分液罐，自分液罐顶部引出的气体进入低分气脱硫塔底部。该塔内装三层散堆填料，贫液通过贫溶剂泵打入低分气脱硫塔顶部，由塔底上升的气体与由塔顶下流的贫液在塔中逆流接触，气体中的硫化氢被胺液吸收。塔顶经脱硫后的气体在压力控制下经低分气旋流除胺器送至PSA或膜分离回收氢气或改入高低压瓦斯系统。干气进入干气分液罐，从罐顶部引出的气体进入干气脱硫塔底部。干气脱硫塔内装填料，贫液自贫溶剂泵进入干气脱硫塔顶部，由塔底上升的气体与由塔顶下流的贫液在塔中逆流接触，气体中的硫化氢被胺液吸收。塔顶经脱硫后的气体在压力控制下经干气旋流除胺器送出装置，进入装置外高压瓦斯系统（燃料气系统）。富液出装置送溶剂再生单元。从吸收-稳定系统来富含硫化氢的液化气从液化气脱硫塔的下部进入，溶剂则从液化气脱硫塔的上部进入，脱硫后的液化气进入溶剂沉降罐，脱除携带的胺液后进入脱硫醇单元；塔底吸收硫化氢的富胺液自压到胺液再生部分。⑵液化气脱硫醇经过胺洗脱除硫化氢的液化气在流量控制下进入本系统，首先进入溶剂沉降罐，脱除可能夹带的胺液。然后与注碱泵来的NaOH溶液一起进入静态混合器，经过充分混合后，进入预碱洗罐。在预碱洗罐中液化气和碱液通过沉降分离，预碱洗罐底的碱液回至碱液贮罐循环使用，直至有大量碱渣析出，预碱洗效果明显下降时，将碱渣不定期地送至碱渣处理装置再生。液化气从预碱洗罐顶部逸出，经过液化气过滤器过滤出携带的碱渣，进入液膜脱硫塔。脱除绝大部分硫醇，液化气和碱液在液膜脱硫塔下部的分离罐中分离，液化气从分离罐顶部出来，并作为产品-民用液化气送出装置至民用液化气罐区，碱液从分离罐底部出，回到碱液贮罐，碱液在循环过程中，碱液吸收液化气中的硫醇后，部分碱液转化为硫醇钠，有效碱浓度不断降低，脱硫能力不断降低，当其中的游离碱浓度降低一定程度时，脱硫效率明显下降，需更换碱液。⑶溶剂再生干气、液化气来富液由液化气脱硫塔、干气气脱硫塔底部抽出，通过富液过滤器除去杂质后再经贫富液换热器，换热至98℃30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本后进入富液闪蒸罐降压闪蒸，少量的轻烃气体汽化后在压力控制下排至低压瓦斯管网，闪蒸后的富液由闪蒸罐底部抽出，在液位控制下自压进入溶剂再生塔第4层塔盘。溶剂再生塔设有24层浮阀塔盘。胺液由溶剂再生塔下部集液箱抽出作为溶剂再生塔底重沸器进料，经重沸加热后返回塔底部，再生塔底重沸器的热源正常生产时由装置自产的饱和蒸汽提供。开工时1.0MPa蒸汽经减温减压器后作为重沸器的热源。溶剂再生塔顶部气体经溶剂再生塔顶空冷器冷却至40℃后进入溶剂再生塔顶回流罐，罐顶部出来的酸性气在压力控制下送到硫磺回收装置，底部抽出的液体经溶剂再生塔顶回流泵升压后作为塔的回流。再生后的MDEA溶液由再生塔底部抽出，先经溶剂再生塔底泵升压后再进贫富溶剂换热器换热，最后至贫溶剂空冷器冷却至55℃后进入溶剂储罐。由溶剂储罐出来的贫溶剂至贫溶剂泵，升压后进入溶剂冷却器冷却到40℃再分二路，一路在流量控制下进入液化气脱硫塔顶部，另一路在流量控制下进入干气脱硫塔。在贫溶剂接力泵出口有一小部分贫溶剂通过在线贫液过滤器除去溶剂中的杂质后返回至溶剂缓冲罐储罐。1.2.4.9污水汽提单元自各上游装置来的原料水经过滤器过滤后，进入原料水脱气罐进行脱气脱油，脱出的轻油气送至低压瓦斯管网，部分污油排入污油罐。脱气脱油后的原料水经液位调节控制后送入原料水罐进行沉降脱油。原料水罐采用罐中罐脱油技术脱除大部分浮油，脱出的污油排入污油罐，脱油后的原料水经原料水泵升压、旋流除油器进一步除油后，经流量调节控制后与原料水/净化水换热器换热至100℃后进入汽提塔第一层塔板。原料水在汽提塔中自上而下流动，由汽提塔底重沸器汽提后，H2S和NH3组份自酸性水中逸出，由下而上从塔顶分出。塔顶酸性气经塔顶空冷器冷却至90℃后进入塔顶回流罐进行气液分离，分离后的酸性气经压控后去硫磺回收装置作原料，酸性液则由塔顶回流泵升压经流量调节控制后返回到塔顶作回流。塔底液体经重沸器加热到128℃的温度后，变成气液两相返回至汽提塔，汽体在塔内参与传质，液体作为净化水由净化水泵升压和原料水/净化水换热器换热至68℃后，再经净化水空冷器、净化水冷却器冷却至40℃经流量控制调节后出装置。1.0MPa汽提蒸汽由系统管网来，经流量控制调节后作重沸器的热源,其凝结水则进入凝结水罐，经流控调节后出装置。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本1.3项目合理性分析1.3.1产业政策符合性中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)》鼓励类第七款石油、天然气中第4条：“油气伴生资源综合利用”。本项目采用凝析油为原料，属于油气伴生资源的利用；另外，本项目所采用的工艺及装置也均不在《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)》禁止类、淘汰类目录中，因此本项目符合国家产业政策要求。中华人民共和国国家发展和改革委员会令第15号《天然气利用政策》(自2012年12月1日施行)第一类优先类工业燃料第7条：“作为可中断用户的天然气制氢项目”。本项目制氢装置采用天然气，符合国家天然气利用政策要求。1.3.2行业规划符合性1.3.2.1与山东省化学工业“十二五”发展规划符合性分析《山东省化学工业“十二五”发展规划》发展重点中指出：“发挥盐卤资源、油气资源、港口资源、化工园区和骨干企业的基础优势，加快海洋化工产业向化工园区聚集和企业间的整合，搞好与石油化工、煤化工产业的结合，加大招商引资力度，大力发展深加工产业，集聚式发展海洋化工产业。发展潍坊滨海经济开发区、中国海洋化工（寿光）产业基地、昌邑卜庄化工产业园、鲁北生态工业示范园区、无棣盐化工业园区、沾化城东工业园、东营港经济开发区、东营经济开发区、平度新河化工产业集中区、烟台化学工业园、莘县古云现代盐化工基地、阳信海洋化工产业基地等海洋化工产业园区。”本项目属石油化工项目，位于潍坊滨海经济开发区，符合山东省化学工业“十二五”规划。1.3.2.2与山东省化学工业调整规划符合性分析根据《山东省人民政府关于印发<山东省化学工业调整振兴规划的通知>》鲁政发[2009]50号，在发展重点中提出：“3.石油化工。……重点改造领域是：加快用清洁燃料生产技术及装备、含硫原油加工和增产柴油技术及装备、重油深度加工技术及装备改造现有炼油装置。改造提升乙烯装置并大力发展乙烯、丙烯、芳烃等深加工产品，延长产业链。……”。本项目产品主要为芳烃，属于山东省化学工业调整振兴规划30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本中的发展重点，项目的建设符合山东省化学工业调整规划要求。1.3.3环保要求符合情况1.3.3.1与鲁环发[2007]131号文符合性分析为了进一步落实好环境影响评价和“三同时”制度，确保治污减排任务的完成和生态环境的进一步好转，山东省环境保护局以鲁环发[2007]131号文的形式发布了《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》。拟建项目满足建设项目审批的原则，项目的建设不属于企业限批，不属于局部禁批或限批，亦不属于区域限批，符合131号文件的相关要求。1.3.3.2与鲁环函[2012]263号文符合性分析为增强建设项目环评审批的规范性，提高行政服务效能，山东省环保厅制定了建设项目环评审批原则。拟建项目不在南水北调流域、不在控制的重点行业建设项目范畴内，满足《建设项目环评审批原则（试行）》（鲁环函[2012]263号文）中的相关要求。1.3.3.3与鲁环评函[2012]138号文符合性分析为了进一步落实好环境影响评价公众参与监督管理工作，围护公众合法环境权益、维护社会稳定，山东省环境保护局以鲁环评函[2012]138号文的形式发布了《山东省环境保护厅关于加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知》。拟建项目公众参与工作由建设单位负责开展，调查方案符合《办法》的要求并取得了当地环保部门同意，调查范围、调查内容全面、客观、规范，并按照相关规定进行了信息公告，符合138号文件的相关要求。1.3.3.4与鲁环函[2012]509号文符合性分析为了落实环境保护部《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号文），山东省环境保护厅以鲁环函[2012]509号文的形式发布了《山东省环境保护厅转发<关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知>的通知》。拟建项目已严格按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）、《山东省环境保护厅关于加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知》（鲁环评函[2012]138）等文件的规定，完成了环境影响评价公众参与监督管理相关工作。根据《关于发布<建设项目环境影响报告书简本编制要求>的公告》（环境保护部公告2012年第51号）要求，本项目向环保部门报送环境影响报告书时，已提交了报告书简本。由此可见，拟建项目符合509号文的相关要求。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本1.3.4潍坊市城市总体规划符合情况根据潍坊市城市发展总体规划，规划范围为西至西外环路、东至东外环路、南至南外环路、北至北外环路，占地210km2。潍坊市城市远景规划形成一大两小三个组团，每个组团相对集中、逐步发展。潍城、奎文为中心城区，用地发展为138km2，人口100万；寒亭城区用地发展为48km2，人口30万；坊子城区用地发展为24km2，人口20万。使中心城区形成以高新技术产业为主体，金融、贸易、信息、旅游、服务业全面发展的格局；将寒亭建成综合工业区，使坊子发展成为加工工业区。拟建项目厂址距离潍坊市区55km，不在上述城市发展规划范围内。因此，项目的建设不违背潍坊市城市发展总体规划的要求。1.3.5山东潍坊滨海经济开发区总体规划（2005年-2020年）符合性分析开发区重点发展行业为纯碱、石化、农药和盐化工。开发区的化工园区包括海化项目区、临港化工园区和新兴工业园区。海化项目区是以石油化工、纯碱、盐化工为主的工业园区，临港化工园区是以农药化工为主的工业园区，新兴工业园区是以盐化工为主的工业园区，科技项目区是以无污染的高新技术为主的工业园区。本项目位于临港化工园区南扩区范围内，目前该区域规划已基本完成，山东省环保局以鲁环审［2008］65号文件对潍坊滨海经济开发区规划（区域）环境影响报告书进行了审查。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本2项目周围环境现状2.1环境质量现状2.1.1环境空气质量根据环境空气质量现状监测评价结果，项目所在区域环境空气质量较好。SO2、NO2小时浓度和日均浓度，以及CO小时浓度均能够达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级评价标准；TSP、PM10日均浓度在六个监测点位均出现了超标现象，最大超标倍数分别为0.183倍和0.260倍。非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯浓度符合《大气污染物综合排放标准详解》中相关规定。H2S、氨、甲醇能满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-1979）居住区大气中有害物质的一次最高容许浓度。2.1.2地表水环境质量本次环评环境质量现状监测表明，围滩河、弥河中BOD5、CODcr、总氮、硫酸盐、全盐量、氯化物、总磷、高锰酸盐指数等指标均有超标现象，水体已不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。2.1.3地下水环境质量由于当地地下水严重盐碱化，地下水为卤水。本次环评设置的3个监测点，三个监测点位的总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物5项指标监测值高于V类标准下限值，相对Ⅳ类标准值最大超标倍数分别为89.0倍、51.0倍、0.32倍、11.2倍和99.57倍，这可能是沿海地区地下水倒灌导致的。其余各监测因子在各监测点均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中V类标准或《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）要求。2.1.4声环境质量根据本次环评环境质量现状监测情况，设置4个监测点，四个监测点位昼夜噪声值均不超标，项目区及周边声环境质量良好，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准要求。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本2.2环境影响评价范围及保护目标根据当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况及厂址周围居民区分布特点，本次评价的环境空气、水环境、声环境、生态环境评价范围见表2.2-1和图1。3污染物产生情况及防治措施3.1一期工程污染因素、治理措施及污染物排放情况3.1.1废水⑴废水污染物产生情况一期工程产生的废水主要包括含硫废水、含油废水、含盐废水及生活污水。①含硫废水包括：芳构化装置塔顶回流罐、分离器排水，硫磺回收单元急冷塔排水。②含油废水包括：各生产单元机泵冷却排水；分离装置、制氢装置塔顶回流罐、分离器排水；地面冲洗水；储运工程排水。③含盐废水包括:主要是循环冷却系统排污水、汽包排污水。④生活污水。一期工程各生产单元废水及污染物排放量见表3.1-1。⑵治理措施拟建项目设计时考虑雨污分流、清污分流、污污分流，废水分质收集、分质处理、分质利用。以减少废水产生与排放，节约水资源。拟建项目含硫废水产生量为1m3/h，送配套建设的污水汽提装置进行处理后，再送本项目新建的生化污水处理装置进一步处理。拟建项目其余含盐废水、含油废油、生活污水则由厂区新建污水处理站进行处理。公司新建污水处理站考虑为二期工程预留废水处理规模，污水处理装置流程如图2。拟建污水处理场设计进出水水质指标见表3.1-2。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本图2污水处理装置流程图⑶污染物排放情况根据一期工程水平衡，一期工程需外排废水包括含盐废水、含硫废水、含油废水、生活污水等，进入厂区污水处理站的总废水量为17.2m3/h，即137600m3/a。全厂废水经厂内污水处理站处理后通过管网排入潍坊崇杰污水处理厂。一期工程污水进潍坊崇杰污水处理厂时，水质执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中B等级标准，CODcr500mg/l，氨氮45mg/l，则一期工程废水排放量为137600m3/a，排放CODcr量为68.8t/a，排放氨氮量为6.19t/a。3.1.2废气一期工程废气包括有组织废气和无组织废气。有组织废气主要包括：一期制氢装置、一期芳构化装置以及硫磺回收装置焚烧尾气。无组织废气主要是生产装置区、储罐区和装车区各种物料无组织排放的废气。3.1.2.1有组织排放⑴废气污染物产生情况根据工程分析可知，一期工程各生产装置共有各种加热炉4台，尾气焚烧炉1台；另外，设计需2台10t/h燃气调峰锅炉，用于开停车及不稳定情况下调节，平时不运行；排气筒6个。⑵治理措施一期工程有组织排放废气污染源排放的污染物主要为SO2和NO2。废气治理措施如下：①各加热炉烟气中的SO2含量与燃料中硫含量有关，使用燃料气及低硫燃料油能有效降低SO2的排放量。本项目各加热炉及调峰锅炉燃用生产过程中自产干气和液化气，干气与液化气均采用MDEA溶剂脱硫后再供加热炉使用。脱硫后干气、液化气中总硫含量控制在100ppm以下。②硫磺回收装置尾气SO2含量与硫磺回收处理效果有关，本项目硫磺回收装置拟采用“二级克劳斯硫转化+尾气加氢还原”技术，硫回收率达99.7%以上。③NO2的排放量与燃料中的N230 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本含量及燃烧火嘴结构有关，本项目加热炉采用热管式空气预热器，尽量降低加热炉排烟温度，并采用新型火嘴，提高锅炉热效率，降低NO2产生量。④调峰锅炉燃用天然气，仅在开停车及不稳定状态下调节使用，正常生产时不运行。⑶污染物排放情况一期工程有组织废气排放情况见表2.14-2。由表可以看出一期工程所排工艺废气均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求，同时各加热炉废气也能满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）中表2标准。一期废气SO2排放量为0.823kg/h，氮氧化物排放量为1.472kg/h；合计SO2排放量为6.582t/a，氮氧化物排放量为12.216t/a。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本3.1.2.2无组织排放⑴废气污染源一期工程无组织排放废气污染源主要存在于：①生产装置区各种物料的无组织排放；②储罐区大小呼吸损耗的油品；③油品装卸过程中无组织挥发的油品。⑵治理措施对于生产装置区各种物料的无组织排放主要为：①装置开停工或设备检维修时，设备、管道的放空和排净会导致油气散发到空气中；②油品或气体采样时，部分油气挥发到空气中；③生产装置非正常情况下的“跑、冒、滴、漏”导致油气散发到空气中。a、针对装置区物料的无组织排放，本项目采取的控制措施如下：①装置中产生的含硫废水、酸性气、废碱渣等均采用密闭输送方式，防止泄露。控制好塔顶注氨减少回流罐脱水部位含硫化氢气体泄漏。②装置主要塔、器顶部均有泄压线，当系统压力过高时将油气瓦斯送全厂低压瓦斯线集中进气柜，利用压缩机将低压瓦斯压缩后送高压瓦斯系统作为加热炉燃料利用。③有毒介质（例如含苯的介质）设备和管道的放空和排净采用密闭管道自流排放到地下罐，再经泵送至罐区污油罐存放，在适当时候将污油泵送至装置回炼。④有毒介质（例如含H2S气体、含苯的液体等）的采样采用密闭差压循环采样流程，使介质不会散发到空气中。⑤减少“跑、冒、滴、漏”的主要措施：工程设计阶段按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内；通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作；含苯的液体介质采用提高压力等级、采用特殊结构的阀门及管件来保证介质零泄露。b、针对储罐区油品的无组织排放，本项目采取的控制措施如下：①对凝析油、石脑油、溶剂油、苯、甲苯、二甲苯等挥发性油品物料采用浮顶罐，以降低大小呼吸损耗，减少无组织排放。②对储存重质油品的固定顶罐，固定顶上采用氮气密封系统，以减少油品损耗。③合理确定油品进罐和储存温度，储罐外壁采用隔热降温效果好的涂料，降低油面温度和昼夜间温度变化幅度，减少蒸发损耗。c、针对油品装车区的无组织排放，本项目采取的控制措施如下：30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本①汽车罐车装车方式采用浸没式装车。②采用密闭装车和油气回收技术，本项目拟采用冷凝法回收技术。⑶污染物排放情况a、装置区装置区无组织排放的废气污染物主要有硫化氢、非甲烷总烃等。硫化氢主要来源于脱硫装置的管道、阀门等的“跑、冒、滴、漏”。通过类比调查，参照该项目的工艺设备水平，确定装置的硫化氢无组织排放泄漏系数为0.005%、烃类为0.001%、苯类为0.0005%。由此，一期工程生产装置区主要污染物的无组织排放情况见表3.1-3。表3.1-3一期工程生产装置区无组织排放情况一览表序号主要污染装置主要污染物排放量（t/a）排放去向硫化氢非甲烷总烃苯类1一期凝析油分离装置--4--大气2一期芳构化装置--2.861.43大气9硫磺回收、污水汽提0.07----大气合计0.076.861.43b、储罐区罐区废气无组织排放主要为储罐的大小呼吸。经计算，一期工程储罐区污染物无组织排放情况见表3.1-4。表3.1-4一期工程储罐区无组织排放情况一览表序号主要污染装置主要污染物排放量（t/a）排放去向非甲烷总烃苯类1原料罐区0.29大气2中间原料油罐区0.142大气3产品罐区10.054大气4产品罐区20.076大气5产品罐区30.24大气合计0.4320.37c、装车区一期工程设置汽车装车站台，产品均需通过公路向厂外运输。主要外售产品为轻芳烃、重芳烃、混合芳烃。产品在装车过程中会产生无组织挥发，损耗部分产品。本项目为减少装车时产品损耗、减少污染、增加经济效益，对挥发油气进行回收，回收效率可达95%以上。经计算本项目装车区废气污染物无组织排放情况见表3.1-5。表3.1-5装车区无组织排放情况一览表30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本序号主要污染装置装置面积（m2）主要污染物排放量（t/a）排放去向苯类1装车区72601.32大气d、无组织废气排放合计各区域无组织排放废气合计情况见表3.1-6。表3.1-6一期无组织排放情况一览表序号主要污染区域主要污染物排放量（t/a）排放去向硫化氢非甲烷总烃苯类1生产装置区0.076.861.43大气2储罐区0.4320.37大气3装车区1.32大气合计0.077.2923.12由表知，一期工程废气无组织排放量为：硫化氢0.07t/a；非甲烷总烃7.292t/a；苯类3.12t/a。3.1.3固体废弃物拟建项目运营期间产生的固体废弃物主要包括：①生产过程中使用的失效后的催化剂；②生产过程中使用的失效后的废溶剂；③催化剂装填使用的瓷球、瓷柱；④隔油池底泥、浮选浮渣及剩余活性污泥等“三泥”；⑤污水处理站排放的生物除臭填料；⑥生活垃圾等。针对项目生产过程中产生的固体废物，项目采用以下措施进行处置：⑴催化剂中含稀有贵重金属，属于HW08类危险废物，均由生产厂家回收利用。⑵干气、液化气脱硫单元的废胺液属于HW42类危险废物，送有资质单位收集处置。⑶液化气脱硫醇洗涤塔产生的废碱液，属于HW35类危险废物，送具有危废处理资质的单位处理。⑷废瓷球、瓷柱属于一般废物，由生产厂家回收。⑸隔油池底泥、浮选浮渣及剩余活性污泥等“三泥”属于HW08类危险废物，送具有危废处理资质的单位处理。⑹污水处理场产生生物脱臭填料属于HW08类危险废物，送具有危废处理资质的单位处理。⑺生活垃圾由市政环卫部门统一收集处理。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本厂区内设危险废物临时贮存场所。一期工程固体废弃物产生及处理情况见表3.1-7。表3.1-7拟建工程固体废弃物产生处置情况序号产生单元编号污染物名称排放量（t）主要组成排放周期（a）治理措施1一期芳构化装置①S1保护剂4Ni-Mo6生产厂家回收芳构化催化剂30Ni-W.Re6生产厂家回收3一期天然气制氢装置①S2干法脱硫剂4Fe2032生产厂家回收①S3镍制氢催化剂10Ni0/aAI2033生产厂家回收吸附剂6.5AI2033生产厂家回收7硫磺回收S6硫磺回收催化剂12活性A12O35生产厂家回收S7硫磺回收保护剂2.5Co、Mo5生产厂家回收S8尾气还原催化剂5Co、Mo5生产厂家回收8干气、液化气脱硫单元S9废碱渣10废碱、硫化物有资质单位处理S10废胺液2N-甲基二乙醇胺1有资质单位处理9反应塔器瓷球、瓷柱40瓷球、瓷柱1生产厂家回收10污水处理站三泥10污油有资质单位处理生物除臭填料20树皮、废木材1有资质单位处理11办公区生活垃圾1651环卫部门收集3.1.4噪声拟建项目生产装置噪声源主要来自加热炉、压缩机、鼓风机、引风机、机泵、空冷器等，其声压级为80～90dB。设计中采用以下措施减轻对外界影响：①在同类设备中选用低噪声设备；②对大功率机泵加隔声罩，进行隔音处理；③对压缩机进行消声、隔声、吸声及综合治理；④各放空口加消音器；⑤加热炉选用低噪声喷嘴，并采用隔音罩。⑥在平面布置上，将高噪声的机泵布置在远离厂界的区域，以减少对外环境的影响。3.2二期工程投产后全厂污染因素、治理措施及污染物排放情况3.2.1废水⑴废水污染物产生情况30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本二期工程投产后全厂产生的废水主要包括含硫废水、含油废水、含盐废水、有机废水、生活污水等。①含硫废水包括：芳构化装置、重质油轻质化装置、混合加氢装置各塔顶回流罐、分离器排水，以及硫磺回收单元急冷塔排水。②含油废水包括：各生产单元机泵冷却排水；分离装置、制氢装置塔顶回流罐、分离器排水；地面冲洗水；储运工程排水。③含盐废水包括:主要是循环冷却系统排污水、汽包排污水。④有机废水：主要为气分装置、MTBE装置排水。⑤生活污水。一期、二期工程各生产单元废水及污染物排放量见表3.2-1。⑵治理措施二期工程依托一期污水处理设施。含硫废水经污水汽提装置进行处理后，再送生化污水处理装置进一步处理。含盐废水、含油废油、生活污水则直接排入污水处理站进行处理。工艺流程及处理情况见一期工程。⑶污染物排放情况根据全厂水平衡，一期、二期工程需外排废水包括含盐废水、含硫废水、含油废水、生活污水等，进入厂区污水处理站的总废水量为46.85m3/h，即374800m3/a。全厂废水经厂内污水处理站处理后通过管网排入潍坊崇杰污水处理厂。全厂污水进潍坊崇杰污水处理厂时，水质执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中B等级标准，CODcr500mg/l，氨氮45mg/l，则项目厂区总排口废水排放量为374800m3/a，排放CODcr量为187.4t/a，排放氨氮量为16.866t/a。潍坊崇杰污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级A标准，最终全厂排入外环境的CODcr排放量为18.74t/a，氨氮排放量1.87t/a。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本3.2.2废气全厂废气包括有组织废气和无组织废气。有组织废气主要包括：一期二期制氢装置、一期二期芳构化装置、30万吨/年重质油轻质化装置、混合加氢装置排放的燃料气燃烧烟气以及硫磺回收装置焚烧尾气。无组织废气主要是生产装置区、储罐区和装车区各种物料无组织排放的废气。3.2.2.1有组织排放⑴废气污染物产生情况根据工程分析可知，一期、二期工程各生产装置共有各种加热炉11台，尾气焚烧炉1台；排气筒12个。⑵治理措施全厂有组织排放废气污染源排放的污染物主要为SO2和NO2，治理措施如下：①各加热炉烟气中的SO2含量与燃料中硫含量有关，使用燃料气及低硫燃料油能有效降低SO2的排放量。本项目各加热炉燃用生产过程中自产干气和液化气，干气与液化气均采用MDEA溶剂脱硫后再供加热炉使用。脱硫后干气、液化气中总硫含量控制在100ppm以下。②硫磺回收装置尾气SO2含量与硫磺回收处理效果有关，本项目硫磺回收装置拟采用“二级克劳斯硫转化+尾气加氢还原”技术，硫回收率达99.7%以上。③NO2的排放量与燃料中的N2含量及燃烧火嘴结构有关，本项目加热炉采用热管式空气预热器，尽量降低加热炉排烟温度，并采用新型火嘴，提高锅炉热效率，降低NO2产生量。⑶污染物排放情况全厂有组织废气排放情况见表3.2-2。由表可以看出全厂所排工艺废气均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求，同时各加热炉废气也能满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）中表2标准要求。全厂废气SO2排放量为3.574kg/h，氮氧化物排放量为4.96kg/h；合计SO2排放量为28.59t/a，氮氧化物排放量为39.7t/a。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本3.2.2.2无组织排放⑴废气污染源全厂无组织排放废气污染源主要存在于：①生产装置区各种物料的无组织排放；②储罐区大小呼吸损耗的油品；③油品装卸过程中无组织挥发的油品。⑵治理措施治理措施同一期工程。⑶污染物排放情况a、装置区装置区无组织排放的废气污染物主要有硫化氢、非甲烷总烃等。硫化氢主要来源于脱硫装置的管道、阀门等的“跑、冒、滴、漏”。通过类比调查，参照该项目的工艺设备水平，确定装置的硫化氢无组织排放泄漏系数为0.005%、烃类为0.001%、苯类为0.0005%、甲醇为0.005%。由此，全厂生产装置区主要污染物的无组织排放情况见表3.2-3。表3.2-3全厂生产装置区无组织排放情况一览表序号主要污染装置主要污染物排放量（t/a）排放去向硫化氢非甲烷总烃苯类甲醇1一期凝析油分离装置--4----大气2一期芳构化装置--2.861.43--大气3二期凝析油分离装置--6----大气4二期芳构化装置--4.32.15--大气5重质油轻质化装置--3----大气6混合加氢装置--2.71.35--大气7气分装置--0.5----大气8MTBE--0.1--0.5大气9硫磺回收、污水汽提0.19------大气合计0.1923.464.930.5b、储罐区经计算，全厂储罐区污染物无组织排放情况见表3.2-4。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本表3.2-4全厂储罐区无组织排放情况一览表序号主要污染装置主要污染物排放量（t/a）排放去向非甲烷总烃苯系物1原料罐区2.184大气2中间原料油罐区1.062大气3产品罐区1--0.33大气4产品罐区2--0.368大气5产品罐区3--1.608大气6产品罐区41.96大气7产品罐区50.072大气合计5.2782.306c、装车区本项目设置汽车装车站台，约70%的产品需通过公路向厂外运输。主要外售产品为轻芳烃、重芳烃、混合芳烃、4#燃料油、120#溶剂油、200#溶剂油、260#溶剂油、丙烯、MTBE。产品在装车过程中会产生无组织挥发，损耗部分产品。本项目为减少装车时产品损耗、减少污染、增加经济效益，拟对挥发油气进行回收，回收效率可达95%以上。根据以上参数计算本项目装车区废气污染物无组织排放情况见表3.2-5。表3.2-5装车区无组织排放情况一览表序号主要污染装置装置面积（m2）主要污染物排放量（t/a）排放去向非甲烷总烃苯类1装车区1816511.493.29大气d、无组织废气排放合计各区域无组织排放废气合计情况见表3.2-6。表3.2-6全厂无组织排放情况一览表序号主要污染区域主要污染物排放量（t/a）排放去向硫化氢非甲烷总烃苯类甲醇1生产装置区0.1923.464.930.5大气2储罐区5.2782.3063装车区11.493.29合计0.1940.22810.5260.5由表知，全厂废气无组织排放量为：硫化氢0.19t/a；非甲烷总烃40.228t/a；苯类10.526t/a；甲醇0.5t/a。3.2.2.3非正常情况废气排放30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本该项目设计采用工艺属于国内外先进、成熟的生产工艺，在工艺流程设计中为最大限度的避免事故发生，采用了先进的DCS集散控制系统及自动保护和紧急停车（ESD）保护装置，可有效地防范可能事故的发生。根据该项目的情况，结合国内同类生产装置的运行情况，确定以下几种非正常状况：①临时开停车在生产过程中，停电、停水、停风、停汽，或某一设备发生故障，可导致整套装置临时停工。在临时停工中，加热炉灭火，调节各阀保持系统内流体的流动，等故障排除后，恢复正常生产。②设备检修生产装置每年一次年检时，装置首先要停工，反应器、塔类、容器及换热设备等进行检查、维修和保养后，再开工生产。另外，对于临时开停车以及设备检修等情况，装置内的物料首先要退出，气体送至瓦斯系统，液态的物料要倒至贮罐，待系统压力降至常压后，用氮气进行系统置换；塔顶、容器顶安全阀启跳所泄放的可燃气体均密闭送往全厂密闭火炬系统处理。③汽提装置故障该项目投产后，由生产装置塔顶回流罐等处产生的含硫污水被送至污水汽提塔处理，将其中的硫化氢和氨从污水中提取出来，然后将净化水循环使用，一旦汽提装置出现故障，酸性水将直接排入污水处理站。④硫磺回收装置故障全厂酸性气均需通过硫磺回收装置进行处理，回收酸性气中硫份制备成硫磺，净化后的尾气通过尾气焚烧炉焚烧后高空排放，硫磺装置一旦发生事故，高浓度含硫酸性气将全部经燃烧后转变为SO2后外排。本次环评假设Claus硫回收装置发生事故时，定量预测非正常工况下排放污染物量。当硫磺回收装置一旦发生事故，应及时关闭酸性气进装置阀，装置作紧急停工处理，协调各个岗位的配合，改酸性气放火炬。废气排放情况见表3.2-71。在事故应急措施处理时间为0.5小时情况下，SO2外排量2.2t。表3.2-7非正常排放源强一览表非正常排放工况污染物废气量（m3/h）排放量（t/h）持续时间(h)排放参数排放源温度(℃)高度(m)出口内径(m)硫磺回收SO255804.40.5火炬350201.130 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本3.2.3固体废弃物拟建项目运营期间产生的固体废弃物主要包括：①生产过程中使用的失效后的催化剂；②生产过程中使用的失效后的废溶剂；③催化剂装填使用的瓷球、瓷柱；④隔油池底泥、浮选浮渣及剩余活性污泥等“三泥”；⑤污水处理站排放的废活性炭、生物除臭填料；⑥生活垃圾等。针对项目生产过程中产生的固体废物，项目采用以下措施进行处置：⑴催化剂中含稀有贵重金属，属于HW08类危险废物，均由生产厂家回收利用。⑵干气、液化气脱硫单元的废胺液属于HW42类危险废物，送有资质单位收集处置。⑶液化气脱硫醇洗涤塔产生的废碱液，属于HW35类危险废物，送具有危废处理资质的单位处理。⑷废瓷球、瓷柱属于HW08类危险废物，由生产厂家回收。⑸隔油池底泥、浮选浮渣及剩余活性污泥等“三泥”属于HW08类危险废物，送具有危废处理资质的单位处理。⑹污水处理场产生生物脱臭填料属于HW08类危险废物，送具有危废处理资质的单位处理。⑺生活垃圾由市政环卫部门统一收集处理。厂区内设危险废物临时贮存场所。固体废弃物产生及处理情况见表3.2-8。30 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本表3.2-8拟建工程固体废弃物产生处置情况序号产生单元编号污染物名称排放量（t）主要组成排放周期（a）治理措施1一期芳构化装置①S1保护剂4Ni-Mo6生产厂家回收芳构化催化剂30Ni-W.Re6生产厂家回收2二期芳构化装置②S1保护剂6Ni-Mo6生产厂家回收芳构化催化剂45Ni-W.Re6生产厂家回收3一期天然气制氢装置①S2干法脱硫剂4Fe2032生产厂家回收①S3镍制氢催化剂10Ni0/aAI2033生产厂家回收吸附剂6.5AI2033生产厂家回收4二期天然气制氢装置②S2干法脱硫剂6Fe2032生产厂家回收②S3镍制氢催化剂13Ni0/aAI2033生产厂家回收吸附剂8.5AI2033生产厂家回收5重质凝析油轻质化装置S4轻质化催化剂9AI2033生产厂家回收6混合加氢装置S5保护剂2M03.Ni06生产厂家回收加氢催化剂15W03Ni06生产厂家回收7MTBE生产装置S6强酸树脂催化剂2.5强酸树脂2生产厂家回收8硫磺回收S7硫磺回收催化剂12活性A12O35生产厂家回收S8硫磺回收保护剂2.5Co、Mo5生产厂家回收S9尾气还原催化剂5Co、Mo5生产厂家回收9干气、液化气脱硫单元S10废碱渣10废碱、硫化物1有资质单位处理S11废胺液6N-甲基二乙醇胺1有资质单位处理10反应塔器瓷球、瓷柱40瓷球、瓷柱1生产厂家回收11污水处理站三泥10污油1有资质单位处理生物除臭填料20树皮、废木材1有资质单位处理12办公区生活垃圾1651环卫部门收集3.2.4噪声拟建项目生产装置噪声源主要来自加热炉、压缩机、鼓风机、引风机、机泵、空冷器等，其声压级为80～90dB。设计中采用以下措施减轻对外界影响：①在同类设备中选用低噪声设备；②对大功率机泵加隔声罩，进行隔音处理；③对压缩机进行消声、隔声、吸声及综合治理；④各放空口加消音器；⑤加热炉选用低噪声喷嘴，并采用隔音罩。⑥在平面布置上，将高噪声的机泵布置在远离厂界的区域，以减少对外环境的影响。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本拟建项目主要噪声设备情况见表3.2-9。表3.2-9各生产装置（单元）的设备噪声汇总表装置（单元）设备名称（台数）噪声源强dB（A）降噪措施降噪后源强dB（A）一期凝析油分离加热炉(1台)85基础减振、低噪声喷嘴、消声器80空压机(2台)80基础减振、加隔声罩、消声器75风冷器(3片)80基础减振、加隔声罩、消声器75机泵(20台)80基础减振、加隔声罩、75一期芳构化加热炉(2台)85基础减振、低噪声喷嘴、消声器80压缩机(6台)90基础减振、加隔声罩、消声器85空冷器(7片)80基础减振、加隔声罩、消声器75机泵(27台)80基础减振、加隔声罩75一期制氢装置压缩机(2台)90基础减振、加隔声罩、消声器85离心风机(1台)85基础减振、加隔声罩、消声器80罗茨风机(2台)90基础减振、加隔声罩、消声器85水泵(2台)80基础减振、加隔声罩75二期凝析油分离加热炉(1台)85基础减振、低噪声喷嘴、消声器80空压机(2台)80基础减振、加隔声罩、消声器75风冷器(3片)80基础减振、加隔声罩、消声器75机泵(20台)80基础减振、加隔声罩、75二期芳构化加热炉(2台)85基础减振、低噪声喷嘴、消声器80压缩机(6台)90基础减振、加隔声罩、消声器85空冷器(7片)80基础减振、加隔声罩、消声器75机泵(27台)80基础减振、加隔声罩75二期制氢装置压缩机(2台)90基础减振、加隔声罩、消声器85离心风机(1台)85基础减振、加隔声罩、消声器80罗茨风机(2台)90基础减振、加隔声罩、消声器85水泵(2台)80基础减振、加隔声罩75重质油轻质化加热炉(2台)85基础减振、低噪声喷嘴、消声器80空冷器(12片)80基础减振、加隔声罩、消声器75机泵(10台)80基础减振、加隔声罩75混合加氢装置压缩机（2台）90基础减振、加隔声罩、消声器85加热炉（2台）85基础减振、低噪声喷嘴、消声器80空冷器（3片）80基础减振、加隔声罩、消声器75机泵（6台）80基础减振、加隔声罩7574 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本气分装置机泵（12台）80基础减振、加隔声罩75MTBE装置机泵（14台）80基础减振、加隔声罩75硫磺回收装置风机（2台）90基础减振、加隔声罩、消声器85机泵（16台）80基础减振、加隔声罩75污水汽提装置机泵（11台）80基础减振、加隔声罩75污水处理场机泵（20台）80基础减振、加隔声罩75火炬（事故状态下）1120采用多孔喷嘴的蒸汽喷射器、在喷嘴处安装消声罩1103.3污染物排放汇总根据前文分析，各主要污染环节在分别采取了相应的污染防治措施后，一期、二期工程投产后全厂外排污染物统计情况详见表3.3-1。表3.3-1全厂污染物汇总情况一览表污染物类别主要污染物排放量（t/a）排放去向废水水量（万m3）COD氨氮围滩河一期13.766.880.688全厂37.4818.741.87废气有组织无组织大气气量（万m3）SO2NO2硫化氢非甲烷总烃苯类甲醇一期14894.46.58212.2160.077.2923.12--全厂4804428.5939.760.1940.22810.5260.5固废生活垃圾(t/a)危险固废(t/a)妥善处理一期16599.1全厂165128.874 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本4环境影响预测评价4.1环境空气影响预测4.4.1环境空气影响预测结果（1）根据环境空气质量现状监测结果及预测结果对浓度进行叠加计算知：拟建工程一期对评价范围内SO2、NO2、苯类、硫化氢、非甲烷总烃最大小时地面浓度贡献率分别为0.58%、2.70%、29.80%、35.00%、7.83%；拟建工程全厂对评价范围内SO2、NO2、苯类、硫化氢、非甲烷总烃、甲醇最大小时地面浓度贡献率分别为1.90%、7.85%、49.80%、93.00%、13.53%、0.50%；拟建工程一期评价范围内SO2、NO2最大日均地面浓度贡献率分别为0.33%、2.13%；全厂对评价范围内SO2、NO2最大日均地面浓度贡献率分别为1.20%、5.00%；拟建工程一期对评价范围内SO2、NO2长期地面浓度最大占标率分别为0.13%、0.63%；全厂对评价范围内SO2、NO2长期地面浓度最大占标率分别为0.45%、1.75%，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气有害物质最高允许浓度和《大气污染物综合排放详解》规定限值、参考前苏联标准的要求。特征污染物主要是无组织排放，浓度最大处位于厂址附近，非敏感目标区域，近距离浓度贡献较大。与现状背景最大值叠加后，拟建工程SO2、NO2、硫化氢、苯类、非甲烷总烃、甲醇最大叠加浓度占标率分别为26.94%、39%、62%、49.5%、97.49%、1.96%；拟建工程SO2、NO2日均最大叠加浓度占标率分别为45.48%、56.88%，符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气有害物质最高允许浓度和《大气污染物综合排放详解》规定限值、参考前苏联标准的要求的要求。（2）拟建工程一期硫化氢、非甲烷总烃、苯类、甲醇厂界贡献最大为0.0018mg/m3＜0.06mg/m3、0.0816mg/m3＜4.0mg/m3、0.0209mg/m3＜4.0mg/m3，最大浓度出现在西厂界；拟建工程全厂硫化氢、非甲烷总烃、苯类、甲醇厂界贡献最大为0.0048mg/m3＜0.06mg/m3、0.2203mg/m3＜4.0mg/m3、0.0411mg/m3＜0.4mg/m3、0.0109mg/m3＜12mg/m3，最大浓度出现在西厂界，小于《大气污染物综合排放标准》周界浓度限值和《恶臭污染物排放标准》厂界浓度限值的规定，厂界浓度达标。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本从大气环境影响角度考虑，拟建工程对评价区环境空气质量的影响是可以接受的，即工程在切实落实报告书中各项环境保护治理措施的前提下，从环境空气影响角度考虑，该工程建设是可行的。4.4.2大气环境防护距离和卫生防护距离确定新建项目与在建项目所排污染物在评价区域内没有超标点，不需设置大气环境防护距离。根据《石油加工业卫生防护距离》（GB8195-2011），确定本项目卫生防护距离为800m，在此范围内的东兴村应搬迁。待东兴村搬迁后，距离拟建项目厂界最近的敏感点均在1000m以上，厂址能够满足卫生防护距离的要求。东兴村搬迁后，项目规定的卫生防护距离范围内没有敏感点存在。根据潍坊市滨海经济开发区大家洼街道办事处2013年4月大家洼政发[2013]9号文件《关于东兴、双河整体搬迁的实施意见》，将对本项目卫生防护距离范围内的东兴村实施整体搬迁，文件指出，按照全域城市化要求，着眼于实现农民市民化、管理社区化、城乡一体化的目标，实行“迁村并点”，分批实施，从文件发布时间起，利用1-2年时间，完成东兴、双河两村的整体搬迁工作。目前东兴村183户居民已初步同意搬迁方案，均已签字表示同意搬迁（东兴村搬迁调查签字表见附件），正式搬迁协议尚未签署。拟建项目预计投产日期是2015底，届时，东兴村已基本搬迁完毕，因此，项目建设符合卫生防护距离的要求。4.2地表水环境影响预测本项目产生的废水主要包括含硫废水、含油废水、含盐废水、有机废水、生活污水、清净下水、初期雨水等。项目设计时考虑雨污分流、清污分流、污污分流，废水分质收集、分质处理、分质利用。拟建项目含硫废水送配套建设的污水汽提装置进行处理后，与含油废水、生活污水和初期雨水经厂区生化污水处理站处理达标后排入开发区污水处理厂进一步深度处理。项目所在区域污水管网已经铺设完毕，项目所排废水水质能够满足崇杰污水处理厂的进水水质要求，并且污水处理厂有能力接纳项目所排的废水，因此，拟建项目废水经预处理后排入开发区污水处理厂是可行的，也是可靠的。综上所述，拟建项目建设对项目所在区域地表水环境影响较小。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本4.3地下水环境影响预测4.3.1项目建设期对地下水环境影响分析项目建设期的正常排水及雨天产生的地面径流，将携带大量污染物和悬浮固体，随意排放将对环境造成污染。建议建设单位督促施工单位在施工中重视这一问题，并采取下列措施：①在施工区建排水明沟，工地废水可以利用施工过程中的部分坑、沟作沉淀后排入下水道。②施工区内的喷淋渗出水、清洗水、雨水等排水应排入事先设计的排水明沟。③施工人员生活污水应进厂内污水站处理后，再进入城市污水管网统一处理排放。做好以上措施，拟建项目在建设期对地下水影响很小。4.3.2项目运营期对地下水环境影响分析拟建项目对地下水影响的主要对象为浅层地下水。拟建项目造成地下水污染环节如下：（1）地表初期雨水，通过地表径流的下渗，污染地下水；（2）化学品储罐事故泄露时，通过下渗污染地下水；（3）废水收集、处理与排放系统防渗措施不当造成生产废水直接下渗，影响厂址周围地区浅层地下水；（4）排污管道下渗或漏水，污染管道附近的浅层地下水；（5）污水处理站污泥、生产过程中产生的废渣等暂存场所防渗不当，造成淋滤液下渗污染地下水。如果上述情况发生，在无保护措施的情况下，地下水将会受到污染。4.3.3服务期满后，项目对地下水环境影响分析当本项目服务期满后，不再进行生产，无废水产生，对地下水环境影响很小。4.3.4防渗措施74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本鉴于生产装置为常年运转，产生的污废水量较大，在原料装卸、储存和生产过程中所涉及到的化工物料和中间产品如果发生泄漏渗漏到地下，存在着影响地下水环境的潜在危险，公司对建、构筑物及绿化带以外的整个厂区进行防渗处理，同时对主装置区、危险废物储存间等进行重点特殊防渗、防腐处理，以避免工程建成后废水渗入地下，对地下水产生污染，对生态环境产生不利影响。当地地下水严重盐碱化，为卤水，不能作为生活饮用水和工农业用水。工程通过采取报告书提出的防渗措施后，可有效控制对地下水的污染，工程投产后对周围地下水不会造成明显影响，不会影响当地地下水的原有利用价值。4.4声环境影响预测由预测结果可以看出拟建工程投产后，正常生产状态下厂区四个厂界昼、夜间噪声均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，项目投产后对周围声环境的影响较小，可以为环境所接受。正常运行状态下，根据各厂界最大噪声预测值，再与本底值叠加得预测结果。预测结果显示，拟建工程投产后，正常运行状态下项目厂址周围昼、夜间噪声均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求。因此，项目正常运行状态下产生的噪声对周围声环境敏感目标影响较小。4.5固废环境影响预测4.5.1一般工业固体废物对环境的影响分析拟建项目产生的一般固体废物主要是生活垃圾，由环卫部门统一收集后处理。通过这些措施，固体废物不会直接排入环境，减少了对环境的影响。拟建项目产生的一般工业固体废物在项目区内的储存应严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求进行。4.5.2危险固体废物对环境的影响分析拟建项目产生的废催化剂，因废催化剂含有稀有贵重金属，由原厂家回收综合利用废胺液；废碱液，生物脱臭填料，隔油池底泥、浮选浮渣及剩余活性污泥均属于危险废物，送有资质单位处置。（1）危险废物的转移应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。（2）建设单位可与危废处置中心共同研究危险废物运输有关事宜，确保危险废物的运输安全可靠，减少或避免运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险。上述危险废物均得到了综合利用和集中处置，不会对周围环境产生影响。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本4.6土壤环境影响预测污染物可以通过多种途径进入土壤，主要类型有以下三种：1、大气污染型：污染物来源于被污染的大气，主要集中在土壤表层，主要污染物是大气中的颗粒物，它们降落到地表可引起土壤土质发生变化，破坏土壤肥力与生态系统的平衡。2、水污染型：拟建项目产生的废水事故状态下不能循环利用直接排入外环境，或发生泄漏，致使土壤受到无机盐、有机物和病原体的污染。3、固体废物污染型：拟建项目污水处理产生的污泥、废催化剂等在运输、堆放过程中通过扩散、降水淋洗等直接或间接的影响土壤。为减小拟建项目对土壤的污染，应采取以下防治措施：1、控制拟建项目污染物的排放。大力推广闭路循环、清洁工艺，以减少污染物；控制污染物排放的数量和浓度，使之符合排放标准和总量控制要求。2、厂区内设事故水池，事故状态下产生的事故废水暂贮存于事故水池。3、在生产过程中，做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时，加强污染物产生主要环节的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患，采取有效的应对措施。4、厂区内涉及物料储存的储罐区、生产过程的装置区及各种物料堆场、污染防治措施均应采取严格的硬化及防渗处理。生产过程中的各种物料及污染物均与天然土壤隔离，对土壤环境影响较小。4.7施工期环境影响预测4.7.1施工期环境空气影响分析施工过程中，各种施工机械有挖土机、推土机等。粉尘污染主要来源为挖掘、堆放、清运土方及回填、场地平整等施工过程中产生的粉尘；水泥等建筑材料在装卸、运输堆放过程中，风力作用下产生的扬尘；运输、施工车辆往来造成的地面扬尘。通过加强管理，并采取适当措施来减少施工扬尘污染，如避开在大风天气开挖作业、尽量缩短开挖裸露时间等措施，可大大减轻施工扬尘对周围大气环境的影响。据现场调查，施工作业区域与最近居民点400m74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本，一般情况下对最近居民点影响较小。厂区周围近距离范围为空旷荒野，四周无居民，对环境敏感点影响很小，随着施工期的结束，其对环境的影响也随之消失。施工期施工机械燃烧柴油排放的废气及运输车辆的汽车尾气等是施工期的另一重要污染源。特别是重型机械和大型运载车，如果燃油品质不好，排放黑烟尾气，对大气环境有短暂的影响。4.7.2施工期声环境影响分析施工主要高噪声机械包括推土机、装载机、挖土机、自卸卡车、打桩机、平地机、混凝土搅拌机、振捣器、砂轮锯与切割机，噪声源强在84dB~85dB之间。通过预测可知，施工机械的作业噪声较高，随着距离的增加，噪声衰减，昼间38m，夜间281m处才可以满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。项目拟建厂址周围最近居民点是厂区北400m的东兴村。在施工期间，为降低噪声影响，必须加强施工管理，严格控制作业时间，特别是夜间施工作业。因此，本项目施工期噪声对周围环境影响不大。4.7.3施工期水环境影响分析建筑施工期产生的废水主要有泥浆水、车辆冲洗水、生活污水和餐饮废水。施工需进行挖土、打桩、材料冲洗和混凝土养护等，需使用大量的挖掘机械、运输机械和其它辅助机械在作业和维修中有可能发生油料外溢、渗漏等事故，通过冲洗和雨水等途径，会流入下水道而影响水环境的质量。施工期有相当数量的施工人员、管理人员开赴现场，这些工作人员产生的生活污水，排入水体后也会造成污染。另外，土建时需要用水泵外排淤水，外排的淤水中含有大量泥浆。如果这部分泥浆随地面径流入下水道，再排入就近的河流，会造成受纳水体悬浮颗粒物SS含量增高；同时由于泥浆水中含有有机杂质和施工机械的废油及施工时的固体废物，亦会造成受纳水体CODcr、NH3-N和油类浓度增高，DO浓度下降，造成水质污染。由于现场施工活动范围大，人员较为分散，施工场地优先考虑设置移动厕所，不在现场临时居住和就餐。施工队伍居住地的食堂、浴室及厕所粪便污水与市政管网相连，以统一处理。施工废水造成的环境问题仅仅对现场的施工人员造成一些不利影响，一旦施工结束，影响也就消除。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本施工期间产生的生活污水应收集后采用移动式污水处理装置处理达标后回用；生产废水通过废水沉淀池对各类生产废水收集沉淀后作冲洗复用水，经采取措施后对附近水环境影响较小。4.7.4施工期固体废弃物影响分析施工期的固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾以及施工产生的建筑垃圾和边角余料等。本工程建设周期相对较长，各项工程分阶段施工，生活垃圾具有不确定性，施工高峰期约800人，由于只在现场施工，产生的垃圾量并不大。对于施工过程中产生的建筑垃圾，主要包括施工废料和废泥浆等，建筑施工中的废物如沙石、石灰、混凝土、废砖等，这些废物不含有毒有害成份，但废料粉粒可随大风飘散，造成局部范围内大气污染。应进一步加强施工管理工作，进行妥善收集，可利用部分应尽可能回收利用，不可利用部分及生活垃圾由环卫部门统一清运，严禁任意堆放，避免造成二次污染。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本5环境风险影响评价5.1环境风险预测结果本次风险评价设定最大可信事故主要为储量最大储罐（凝析油原料储罐）泄漏引发火灾事故和硫磺回收装置故障以及液化气储罐爆炸为最大可信事故。经预测，凝析油不完全燃烧时产生CO的半致死浓度为LC50：2069mg/m3，IDLH浓度为1700mg/m3，最大落地浓度（1611.38mg/m3）小于半致死浓度和IDLH浓度，无半致死浓度范围和立即威胁生命和健康范围；最大落地浓度出现在事故发生60min、F类稳定度、0.5米风速条件下，出现距离为距源212.6米，该范围内无常驻人口，没有村庄等敏感点，受影响人口主要为厂区内的工作人员。硫磺回收装置故障H2S的半致死浓度按照LC50：618mg/m3(大鼠吸入)考虑；半致死浓度最大范围为86.9米，出现在事故发生10min、F类稳定度、2.8米风速条件下，该范围内受影响人口主要为厂区内硫磺回收装置岗位人员2人。H2S的立即威胁生命和健康浓度为430mg/m3，出现在事故发生10min、F类稳定度、2.8m/s风速条件下，110.1米处，该范围内人员应紧急撤离，受影响人口主要为厂区内硫磺回收计置岗位人员2人。当液化气储罐发生泄漏爆炸事故时，A级损害半径为37.9m影响范围最远可涉及到厂界外7.9m（最北侧液化气罐距离北厂界30m）；B级损害半径75.8m、C级损害半径为190m，在C级影响范围内无居民区，影响对象为厂内人员、设备和建筑物。距离北厂界最近的村庄东兴村（距北厂界400m）部分住户处于D级影响范围内，D级影响较小（10%玻璃破碎），基本不会对村民人身安全造成威胁。根据预测计算，硫磺回收装置硫化氢发生泄漏后，最大可信灾害事故风险数值为1.87×10-5/年，小于化工行业8.33×10-5/年，在落实好各项风险防范措施及应急预案的前提下，本项目风险水平是可以接受的。5.2环境风险防范措施本项目具有易燃、易爆和有毒有害物发生火灾爆炸和泄漏的潜在危害，因此必须采取有效的事故防范措施。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本5.2.1选址、总图布置和建筑安全防范措施在总图布置上，项目按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《石油化工企业防火规范》(GB50160-2008)中相应防火等级和建筑防火间距要求，合理布置总图，各装置构筑物之间留有足够的安全防护距离，建筑物内外道路畅通并形成环状，以利于消防和安全疏散。5.2.2危险化学品贮运安全防范措施项目运输主要包括厂内运输和厂外运输两个部分，厂内运输主要采取以下防范措施：①危险化学品储运系统的设计严格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》、《石油化工企业防火设计规范》、《石油库设计规范》的要求进行设计和施工，确保防火间距、消防通道、消防设施等满足规定要求；②罐区及油品装卸区严格按照《建筑物防雷设计规范》、《工业与民用电力装置的接地设计规范》设置防雷击、防静电系统；③按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》在罐区设置自动报警设施；④在油品储运过程控制采用DCS系统，并设有高、低液位报警和连锁保护系统，确保在误操作或非正常工况下，对危险物料的安全控制。⑤与大容量储罐相连接的泵，其紧急截止阀安装在泵及设备的安全距离之外，并可在发生火灾时进行远程紧急制动切断可燃物料。⑥可燃液体罐区以及装置区分别设有防火堤和围堰，防火堤、围堰的设计均执行国家及行业标准，同时罐区采用防滑防渗硬化处理。⑦储罐防火设施，包括储罐基础、罐体、保温层等采用不燃材料；易燃液体储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器；储罐的进油管线末端按至储罐下部，防止液体冲击产生过量静电；储罐保持良好接地、防雷；设倒罐线，在储罐发生事故时易于转送油品。⑧74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本加强操作人员业务培训，岗位人员必须熟悉储罐布置、管线分布和阀门用途；装卸油品注意液面，确保油品不会从储罐溢出；定期检查管道密封性能，保持呼吸阀工作正常；罐内油品按规定控制温度；油罐清理和检修必须按操作规程执行，认真清洗和吹扫，取样分析合格，确认无爆炸危险后进行操作。工作人员应熟悉事故应急设备的使用和维护，了解应急手册应急处理流程，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告交通部门和环保等有关部门，必要时疏散群众，防止事态进一步扩大和恶化。⑨对危险物料的安全控制是防爆的有效措施之一。生产过程中，含硫污水的运输、加工和贮存均置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封技术。⑩公路运输应严格遵守《道路危险货物运输管理规定》、《汽车运输货物规则》、《汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)通用技术条件》等相关规定。铁路运输应严格遵守《道路危险货物运输管理规定》、《铁路危险货物运输管理规则》等相关规定。5.2.3工艺技术设计安全防范措施1、原料预分馏装置（1）单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。（2）可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器。（3）有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。（4）除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境２区内采用铜芯2.5mm2及以上或铝芯4mm2及以上电缆配线。2、芳构化装置（1）单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。（2）可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器。（3）有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。（4）氢气管道应采用无缝金属管道，禁止采用铸铁管道，管道的连接应采用焊接或其它有效防止氢气泄漏的连接方式。（5）氢气管道最高点应设置排放管，并在管口处设阻火器。（6）室内外架空或埋地敷设的氢气管道和汇流排及其连接的法兰间宜互相跨接和接地；与氢气相关的所有电气设备应有防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至少检测一次。（7）氢气排放管应采用金属材料，不得使用塑料管和橡胶管。（8）除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境２区内采用铜芯2.5mm2及以上或铝芯4mm2及以上电缆配线。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本3、重质油轻质化装置（1）单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。（2）可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器。（3）有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。（4）除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境２区内采用铜芯2.5mm2及以上或铝芯4mm2及以上电缆配线。4、石脑油加氢装置单元（1）单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。（2）可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器。（3）有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。（4）氢气管道应采用无缝金属管道，禁止采用铸铁管道，管道的连接应采用焊接或其它有效防止氢气泄漏的连接方式。可研中未提及。（5）氢气管道最高点应设置排放管，并在管口处设阻火器。（6）室内外架空或埋地敷设的氢气管道和汇流排及其连接的法兰间宜互相跨接和接地；与氢气相关的所有电气设备应有防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至少检测一次。（7）氢气排放管应采用金属材料，不得使用塑料管和橡胶管。（8）除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境２区内采用铜芯2.5mm2及以上或铝芯4mm2及以上电缆配线。5、制氢装置（1）单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。（2）氢气管道应采用无缝金属管道，禁止采用铸铁管道，管道的连接应采用焊接或其它有效防止氢气泄漏的连接方式。（3）氢气管道最高点应设置排放管，并在管口处设阻火器。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本（4）室内外架空或埋地敷设的氢气管道和汇流排及其连接的法兰间宜互相跨接和接地；与氢气相关的所有电气设备应有防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至少检测一次。（5）氢气排放管应采用金属材料，不得使用塑料管和橡胶管。（6）除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境２区内采用铜芯2.5mm2及以上或铝芯4mm2及以上电缆配线。6、硫磺回收装置单元（1）进、出装置的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子。（2）阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称、称号或高明显的标志。（3）氢气爆炸危险区域内电气设备防爆等级应为Ⅱ类，Ｃ级，Ｔ1组；因需要在爆炸危险区域使用非防爆设备时应采取隔爆措施。（4）氢气管道应采用无缝金属管道，禁止使用铸铁管道。管道的连接应采用焊接或其他有效防止氢气泄漏的连接方式。管道应采用密封性能好的阀门和附件，管道上的阀门宜采用球阀、截止阀。（5）氢气管道之间不宜采用螺纹密封连接，氢气管道与附件连接的密封垫，应采用不锈钢、有色金属、聚四氟乙烯或氟橡胶材料，禁止用生料带或其他绝缘材料作为连接密封手段。（6）氢气管道法兰密封面型式采用突面式，垫片采用聚四氟乙烯板。（7）氢气管道应设置分析取样口、吹扫口，其位置应能满足氢气管道内气体取样、吹扫、置换要求。（8）氢气管道宜采用架空敷设。其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电缆、导电线路敷设在同一支架上。氢气管道与燃气管道平行敷设时，中间宜有不燃物料管道隔开或净距不小于250毫米。分层敷设时，氢气管道应位于上方。（9）接至用氢设备的氢管道，应设切断阀，有明火的用氢设备还应设阻火器。（10）氢气管道法兰、阀门等连接处，应采用金属线跨接。（11）生产过程中，应注意各塔内液体液位、压力，防止物料互串。5.2.4电气、电讯安全防范措施本项目是石化74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本企业，其工艺装置是加工处理易燃易爆危险介质的连续生产装置，突然停电将导致人身和设备重大损伤及巨大经济损失，要求保持高度的生产连续性、安全可靠性和稳定性，其主要负荷均属一、二级负荷，因此，本工程外供电源引自两个独立的电源点，当一回电源故障失电时，另一电源能满足其全部一、二级负荷用电要求。DCS和SIS设不间断电源(UPS)，蓄电池后备时间为30分钟。重要场所事故照明由专用应急电源供电(EPS)；装置设有仪表风事故气源，当全厂停电时，可提供30分钟的气量，保护装置安全。装置内动力配线主要采用高性能阻燃电缆，桥架架空敷设，个别情况采用电缆直埋敷设方式，电缆桥架采用高强度大跨距耐腐蚀的铝合金桥架。厂区对具有爆炸和火灾危险环境及高大建构筑物需做防雷保护和接地，装置区内的塔、容器、管道、框架等需做防静电接地。设计遵循GB50057-94《建筑物防雷击设计规范》(2000版)和GB65-83《工业与民用电力装置的接地设计规范》的规定。接地设计包括工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地，上述接地采用共用接地网，接地电阻不大于4Q。爆炸危险区域内的电气设备按照国家标准GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用防爆类型的产品，以确保操作运行的可靠安全性。装置区等存在危险物料的区域，照明采用防尘防爆金属卤化物灯，区域采用防水防尘荧光灯。在有爆炸危险场所的入口处设置消除人体静电装置。在有爆炸危险场所的入口处设置消除人体静电装置。在爆炸危险场所操作人员要穿防静电安全鞋，不允许穿着化纤工作服。5.2.5消防及火灾报警系统为有效预防火灾，及时发现和通报火情，保障生产和人身安全，应设置火灾自动报警系统。火灾报警方式有自动电话报警和火灾自动报警系统两种方式。厂内设有电话专用号报警系统，各自动电话分机均可拨打专用号向厂消防站值班室报警。在厂消防站设受警终端设备。以厂消防站值班室内的火灾报警系统控制终端为中心，构成全厂火灾自动报警系统。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本在全厂规模较大或较重要的建筑物内，设点式火灾探测器和手动报警按钮；在中央控制室范围内设极早期火灾报警系统；在变配电间电缆夹层的电缆桥架内设线型感温探测器；在装置区设防爆手动报警按钮。空调机、空调风道防火阀等的控制和状态监视均纳入到相关的火灾报警控制器中。火灾报警控制器一般设在有人值班的控制室、值班室内。在消防站范围内设一套有线广播系统。当有火灾发生时，值班人员可通过广播系统迅速通告火情，组织有关人员执行消防任务。火灾自动报警系统与电视监控系统和扩音对讲电话系统联网。当火灾报警控制器接收到火警信号后，联动控制现场附近摄像机自动转向报警区域，及时确认火警情况。当值班人员确认火警后，通过扩音对讲电话系统发出语音或声响提示。5.2.6防尘毒伤害措施1、防硫化氢中毒加氢等装置生产过程排出的含硫化氢气体和含硫污水，经脱硫和含硫污水汽提处理，最后以气体的形式脱出。脱出的硫化氢气体在硫磺回收装置转化为硫磺。整个处理过程全部密闭进行，各装置工作环境中的硫化氢气体浓度必须低于10mg/m3。为防止硫化氢气体泄漏，除采取必要的密封措施外，在可能有硫化氢泄漏的设备附近如加氢装置、脱硫装置等设硫化氢气体检测仪，硫化氢检测仪的信号同时显示在检测仪和中心控制室内。在操作工人进入有可能泄漏高浓度硫化氢的区域时，要携带便携式硫化氢检测仪和专用的过滤式防护服，以便发生泄漏事故时工人可安全撤离。此外，在有可能泄漏高浓度硫化氢区域中进行救护及紧急控制操作。所有含硫化氢物料均采用密闭采样。设备检修和事故处理时，操作人员在吹扫后，配戴防毒用具，并按安全规定进行。2、防粉尘伤害在催化剂装卸作业、硫磺包装等处均可产生粉尘污染，操作工人穿戴防护服。3、其它该设计优先选用低毒型化学药剂，化学品的使用及存储均采用密闭方式，以减少工人接触的机会。在有可能接触酸、碱及其它有腐蚀性化学品的岗位，配有洗眼器及淋浴器。所有危险岗位均有标志，标明保护设施的使用方法。5.2.7危险物质的毒性消除措施各装置内设有紧急事故泄压排放系统，泄放气体密闭排入火炬系统。事故情况下，氢气、油气均通过紧急事故泄压排放系统密闭排入火炬系统，通过燃烧，将氢气、油气等转化为水、二氧化碳。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本硫磺回收装置设置专用的酸性气放空管线，事故情况下将含硫化氢的酸性气紧急泄放到火炬系统，通过燃烧将毒性较高的硫化氢转化为二氧化硫，以减少对大气环境的污染和人群健康的影响。对泄漏到外环境的危险物质，依据其特性可采取如下毒性消除处理措施：1、硫化氢迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。切断火源。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。2、液态烃消除泄漏区附近所有点火源；切断泄漏源；必要时采取倒罐或放空等方法将罐倒空，置换罐内瓦斯，保持一定的压力，防止空气进入；打开球罐的喷淋水和下面的汽幕，用消防蒸汽驱散地面及低凹处积聚的瓦斯；防止泄漏物通过下水道系统、排洪口和密闭性空间扩散；隔离泄漏区直至气体散尽。5.3风险应急预案应急预案是在贯彻预防为主的前提下，对建设项目可能出现的事故，为及时控制危害源，抢救受害人员，直到居民防扩和组织撤离，消除危害后果而组织的救援活动的预想方案。它需要建设单位和社会救援相结合。本项目的应急预案主要内容见表5.3-1。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本表5.3-1应急预案主要内容序号项目内容及要求1总则建立健全突发环境事件应急机制，提高公司应对突发环境事件的处置能力，保证紧急救援和各项善后工作到位，最大限度地减少环境污染。2应急指挥小组及职责依据事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，设置分级应急救援组织机构，要求责任明确到人。3环境事件分类及分级根据环境风险事件影响和应急援救、控制特点，将环境风险事件分为水环境污染事件、有毒有害气体扩散事件、溢油污染事件、地下水污染事件、危化品和危废运输污染事件、辐射事件六类；按照环境风险事件的严重程度和影响范围，根据事件应急救援需要，将事件划分为I、II、III和IV四级。4预防与预警公司各部门应加强对各种可能发生的环境事件的监控和预测分析，应急指挥中心建立预防预报系统，做到早发现、早报告、早处置。5信息报告程序公司所属各单位发生突发环境事件时，应按《应急报告流程图》进行报告；报告分为初报、续报和处理结果报告三类。初报在事件发生后按规定时限上报；续报在查清有关基本情况后随时上报；处理结果报告在事件处理完毕后立即上报。6应急响应根据突发环境事件分级启动相应的应急响应，Ⅰ级事件启动Ⅰ级响应，Ⅱ级事件启动Ⅱ级响应，Ⅲ级事件启动Ⅲ级响应，Ⅳ级事件启动Ⅳ级响应。7应急监测应急现场指挥应根据实际情况，确定监测项目、频次、范围，并启动应急监测车，由环保监测站人员对大气、水质等进行现场监测，实时将监测结果汇报给厂应急指挥部,为应急指挥提供行动依据。8应急终止符合一定条件即满足应急终止条件，应急指挥小组总指挥根据事件处置情况决定应急终止，并通知本单位相关部门、周边社区及人员环境事件危险已解除。9事件评估处理各单位对发生的环境事件要及时组织有关人员进行事件评估，分析事件原因，查找环境隐患，研究提出整改措施，坚持“事件原因未查清不放过、事件整改措施未落实不放过、事件责任人未受到处理不放过”的原则。事件处理终结后应向上级主管部门提交评析报告书面材料。10事件信息发布发生紧急情况和突发事件时，有关事件的对外披露，由应急指挥部指定的新闻发言人统一对外发布，信息发布工作具体由公司党群工作处负责。11应急物资与装备公司各部门应根据厂级、装置级应急预案的要求，落实相关抢险救援物资与装备。12培训与演练公司人力资源部组织相关部门或业务团队制定应急预案培训计划，定期对员工进行应急培训；公司应急指挥中心应有计划地开展不同预案、不同响应级别的应急演练，以检验应急预案的充分性、有效性，不断提高应急响应能力。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本5.3.1应急组织机构和人员（1）机构组成企业成立环境风险事故应急救援“指挥领导小组”，由总经理、有关副总经理及生产、安全、环保、保卫等部门领导组成，下设应急救援办公室，日常工作由安全和环保部门兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立风险事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，有关副总经理任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部可设在生产调度室。如若总经理和分管副总经理不在企业时，由安全、环保部门负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。（2）机构职责指挥领导小组：负责单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。指挥部：发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。（3）人员分工总指挥组织指挥全厂的应急救援；副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。安全部门负责人协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；环保部门负责人负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作，必要时代表指挥部对外发布有关信息；保卫部门负责人负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；生产部门负责人负责事故处置时生产系统、开停车调度工作,事故现场通讯联络和对外联系。（4）专业救援队伍企业内设不脱产的专业救援队伍，由各部门职工经培训后组成，分为抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、环境监测队，负责事故控制、救援和善后处理工作。5.3.2应急响应5.3.3应急保障计划1、事故预警措施74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本（1）火灾自动报警系统火灾自动报警系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮、火灾警报装置、联动控制装置、消防电源、其他辅助功能装置以及线路等组成。在装置区和罐区设手动报警按钮等报警装置，处于爆炸危险区域的报警装置为防爆型。综合楼、中心控制室、化验室、机柜间、变配电所等处设置火灾探测器、手动报警按钮和声光报警器等。火灾报警采用总线制火灾报警控制系统，全厂火警系统联网，在控制室、消防站可显示全厂火灾信息。室外火灾警报装置利用扩音对讲系统的广播功能实现。（2）可燃气体及有毒气体检测报警装置的主体设备、管线、机泵和油罐均露天布置，为防止建筑物内集聚可燃气体，按《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》在泵房、氢压缩机房、高压配电间、循环水场加药间设置机械通风设施。在装置区和罐区内有可能积聚可燃气体场所，按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》设置可燃气体及有毒气体检测及声光报警系统，并把信号引入中心控制室报警。（3）工业电视监视系统为满足生产操作、防火监视、安全保卫及管理的需要，在厂区设电视监视系统。电视监视系统主要监视的场所有：主要生产装置区、装车区、消防总站、消防分站区、综合楼、中心控制室等。厂区电视监控系统设在综合楼，图像信号在大屏幕系统上显示，全厂电视监视系统联网，并与火灾自动报警系统联网。全厂电视监控系统的控制设优先级。（4）安全控制仪表系统对危险物料的安全控制是防火防爆最有效的措施之一，先进的控制系统可使易燃易爆的物料得到安全的控制。全厂所有的工艺装置、公用工程、储运系统等均采用集散型控制系统DCS，全部集中于一个中心控制室进行控制和操作，实现集中操作和监视，达到平稳操作、安全生产的目的。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本控制方案以单参数控制为主，以及串级、前馈、分程、超驰、比值、联锁等控制方案。重要的联锁或安全仪表系统采用独立于DCS控制系统之外的SIS系统。一旦装置发生故障，它会按照预先确定的程序采取相应的安全措施，实现生产过程安全平稳停车。确保在误操作或非正常工况下，危险物料可以得到安全控制，大型转动机械设置在线运行状态检测系统和专家系统。2、事故应急处置措施针对该工程的火灾爆炸的潜在危险性，在设计、建设和运行过程中，科学规划、合理布置，采取必要的防火分隔及相应的防火防爆措施，建立严格的安全生产制度，提高操作人员的素质和水平，以减少事故的发生。本项目设有完善的安全报警通讯系统，配备应急消防力量，做到发生火警时不延误扑救时间，防止灾害的扩大；设有强有力的安全管理指挥系统，并具有各种设想灾害情况下的事故对策和预案，提高工人及管理干部的紧急事故处理能力。全厂设置先进的消防水、消防蒸汽灭火系统，掌握适合本厂特点的消防技术，并特别注意消防水泵的事故保护；配备事故监测系统，可燃气报警仪、有毒气体报警仪等监测仪表，并注意维护，使其处于良好的工作状态。为保证在遇有特大火灾等紧急情况时能够迅速得到地方上消防、救护力量的有力支援，必须保证厂前公路干线的畅通。届时以考虑由交警协助指挥，暂停厂前公路的交通，疏散过往的闲杂车辆，为消防抢险车辆留出足够的通道和场地。3、事故污水应急处置措施第一级防控措施：设置装置围堰和罐区防火堤，对事故情况下泄漏的物料及消防废水进行收集控制，防止泄漏物料扩散；第二级防控措施：为控制事故时围堰损坏造成的物料泄漏对环境的污染，厂区事故池9000m3，事故时消防水能自流至事故水池内。第三级防控措施：作为终端防控措施，设计在进入外环境水体的总排口前或污水处理厂设置切断设施，将污染控制在厂区内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成环境污染。5.3.4预防与预警1、预防与应急准备（1）开展污染源调查，掌握全公司环境污染源的产生、种类及分布情况。（2）开展突发环境事件的假设、分析和风险评估工作，完善各类突发环境事件应急预案。（3）开展应急预案的培训、演练工作，做好应急准备工作。2、监测与预警74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本（1）对重点废水、废气污染源安装在线监测仪，进行在线监测。（2）根据公司危险源分布情况，制定环境监测计划，对各个废水、废气、噪声、固废危险源进行定期、不定期监测。（3）应急指挥中心根据环境事件的危害程度、紧急程度和发展势态，做出预警决定。（4）发布预警信息，通知相关部门或装置团队进入预警状态。预警信息的内容包括：突发事件的类别、预警级别、响应级别、起始时间、可能影响的区域或范围、应重点关注的事项和建议采取的措施等内容。发布方式：可通过调度电话、内部网络、电视及短信服务等形式。（5）厂应急指挥中心应跟踪事态的发展，根据事态的变化情况适时决定：宣布预警解除或启动应急预案。5.3.5应急终止1、应急终止条件符合下列条件之一的，即满足应急终止条件：（1）事件现场得到控制，事件条件已经消除；（2）污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内；（3）事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能；（4）事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；（5）采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。2、应急终止程序（1）根据事故的控制和发展情况，现场应急救援小组成员对预案的终止与否提出建议，经应急小组总指挥同意后，宣布终止本预案。（2）应急总指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令；（3）应急状态终止后，相关类别环境事件专业应急指挥部应根据实际情况，继续进行环境监测和评价工作，直至其他补救措施无需继续进行为止。（4）由厂生产调度室室通知本单位相关部门、周边社区及人员事件危险已解除。5.3.6应急保障1、队伍保障74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本加强应急队伍的业务培训和应急演练，整合企业现有应急资源，建立应急救援队伍的联动协调机制，提高装备水平；充分利用社会应急资源，签订互助协议，提供应急期间的医疗卫生、治安保卫、交通维护和运输等应急救援力量的保障；加强广大员工应急能力建设，鼓励义务志愿者参与应急工作；加强交流与合作，不断提高石化公司应急队伍的素质。2、应急队伍人员组成①抢险队伍主要由消防大队组成；②现场救护队伍主要由事件单位和气防站人员组成；④治安队伍主要由保卫部组成；⑤消防队伍主要由消防大队人员组成；⑥交通管理队伍主要由保卫部人员组成；⑦通讯队伍由经理办人员组成；⑧物资供应队伍主要由物供中心和经理办人员组成；⑨后勤队伍主要由经理办公室等人员组成。3、财力保障应急指挥中心办公室对应急工作的日常费用作出预算，经公司应急指挥中心审定后，列入年度预算；重特大事件应急处置结束后，财务部、审计部等部门对应急处置费用进行如实核销。4、物资保障依据本预案应急处置的需要，建立健全应急物资供应保障体系，完善应急物资储备的联动机制，做到公司应急物质资源共享。在应急状态下，由公司应急指挥中心统一调配使用。5、通信保障建立、完善应急通信系统，在应急工作中确保应急通信畅通。应急通信系统由固定电话、对讲机、移动电话组成，信息中心负责固定电话、对讲机、移动电话的日常维护和紧急情况下架设，应急指挥中心负责为各单位配备一定数量的对讲机。6、技术保障组织聘请专家，建立公司重特大事件应急处置专家库，加大应急技术的应用力度，不断改进应急技术装备，建立健全公司重特大事件应急技术平台。7、基本生活保障74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本公司应急指挥中心应会同事发地人民政府做好受灾员工和公众的基本生活保障工作。8、人员防护应急救援人员要配备符合救援要求的人员安全职业防护装备，严格按照救援程序开展应急救援工作，确保人员安全。按照国家法律法规、标准、规范的要求在生产区域内建立紧急疏散地或应急避难场所。5.3.7应急预案管理1、预案演练(1)演练频次公司应急指挥中心宜每半年组织一次重特大事件的应急演练。(2)演练要求应急指挥中心办公室应做好演练方案的策划，演练结束后做好总结。2、宣传和培训应急指挥中心办公室会同宣传部、安全环保部等有关部门，通过各种宣传手段，对公司员工和企业周边公众广泛宣传应急法律法规和应急常识。人力资源部应组织应急培训总结。3、责任与奖惩(1)公司应急处置工作实行行政领导负责制和责任追究制。(2)公司应急指挥中心对在应急工作中作出突出贡献的先进集体和个人应给予表彰奖励。(3)公司应急指挥中心对迟报、谎报、瞒报和漏报重特大事件重要情况或应急工作中有其它失职、渎职行为的，按照相关法规，公司管理制度对有关责任单位和责任人进行处理；对构成犯罪的，移交司法机关，依法追究弄事责任。4、预案管理公司应急指挥中心宜每两年组织一次公司重特大事件应急预案的修订。(1)因以下原因出现不符合项，应及时对本预案进行相应的调整：①新法律法规、标准的颁布实施；②相关法律法规、标准的修订；③预案演练或事件应急处置中发现不符合项；④其它原因。(2)应急指挥中心办公室负责本预案的管理，并对直属单位应急预案进行备案。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本5.3.8应急监测若发生事故，应根据事故波及范围确定监测方案，监测人员应在必要的防护措施和保证安全的情况下进入处理现场采样。此外，监测方案应根据事故的具体情况由指挥部作调整和安排。1、大气应急环境监测方案监测因子为：根据事故范围选择适当的监测因子，如生产场所管线发生泄露事故则选择非甲烷总烃、硫化氢、氨、苯等作为监测因子，油不完全燃烧产生CO。监测时间和频次：按照事故持续时间决定监测时间，根据事故严重性决定监测频次。一般情况下非甲烷总烃、硫化氢、氨、CO、苯等特征因子，每小时监测1次，随事故控制减弱，适当减少监测频次。测点布设：按事故发生时的主导风向的下风向，考虑区域功能，设置两个监测点。2、水环境应急环境监测方案监测因子为：根据事故范围选择适当的监测因子。事故则选择pH、COD、石油类、硫化物等作为监测因子。监测时间和频次：按照事故持续时间决定监测时间，根据事故严重性决定监测频次。一般情况下每小时取样一次。随事故控制减弱，适当减少监测频次。测点布设：共布设2个断面，具体位置见表12.8-4。表12.8-4水质监测断面布设编号位置监测项目1事故水池pH、COD、石油类、硫化物等2厂区污水处理厂排放口pH、COD、石油类、硫化物等5.3.9与工业园区应急预案的联动与衔接1、应急联动与工业园区环保投诉电话和公安局、工业园区联动办公室电话实行联网。保证信息传输渠道的畅通，做到信息共享。突发事件应急处理中，需要有关部门协作的，由联动办公室负责联络、组织、协调，有效地整合各方力量和资源，应对突发时间。2、应急响应当工业园区74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本环保局投诉电话值班人员或其他人员接到突发环境事件报告时，应记录时间发生时间、地点、污染物、人员伤害、联系人及电话等情况，并立即向市环保局报告。接到事件报告后，应立即判别时间预警级别、性质和了性，及时报告应急领导小组组长或其他有关领导，并提出处理意见。并按照领导指示，按时间的性质和类型，组织相关人员迅速赶赴现场开展核实、查处、监测等工作；并经应急领导小组确定后向市政府值班室报告，并提出是否向省厅报告的建议，经市政府认可后向省厅速报。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本6环境保护措施技术、经济论证6.1废气处理措施6.1.1生产装置废气治理措施6.1.1.1加热炉烟气拟建装置产生的废气主要为加热炉烟气，加热炉烟气的主要污染物为SO2、NOX。本项目采用低含硫量的燃料气。加热炉出口温度与燃料流量组成串级调节，设置炉膛负压调节，根据所需的炉膛负压值调节烟道挡板的开度。设置炉内氧含量分析仪表，通过分析仪调节炉入口空气线上蝶阀开度来控制炉内氧含量。通过采取以上措施，减少烟气中SO2、NOX的排放量。6.1.1.2酸性气该项目酸性水汽提装置产生的酸性气和溶剂再生部分产生的酸性气全部经管道输送进入脱硫设备区，采用硫磺回收方式，将酸气中的H2S转化成单体硫。本次环评按99.7%计算污染物排放情况。该工艺分克劳斯硫回收（CLaus法硫回收）、斯科特法尾气净化（SCOT法尾气净化）和尾气热焚烧三大单元，具有工艺先进、成熟、硫回收率高、操作弹性大、灵活、适应性强等优点。目前，国内以有多家石化企业采用该技术，装置运行效果良好。6.1.2储运系统废气治理措施6.1.2.1储罐区储罐区针对挥发性液体物料的储运，主要是采用大、小呼吸量相对较小的浮顶罐或球罐，从而大大减少罐区无组织排放量。6.1.2.2装车区装车区采取冷凝回收法对挥发油气进行回收，回收效率可达95%以上。汽油、石油苯等油品在储运过程中会有部分轻烃组分挥发进入大气，与空气混合成为油气。这部分油气在储运过程中难免产生环境污染、能源浪费等问题，而且还带来环境危害和安全隐患。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本目前国内外油气回收技术主要有吸附法、吸收法、膜分离法和冷凝法四种。其中，冷凝法投资适中，运行费用、维护要求较低，安全性高，且油气波动适应性较好，回收效果高。因此，拟建项目使用冷凝法回收装车油气技术成熟可靠，油气回收后对企业有较好的经济效益。6.1.3非正常工况及事故情况下废气治理措施为保障生产装置的安全、人身安全以及尽量减少或消除对环境的影响，本项目设有火炬系统，对生产装置安全阀排放的可燃气、甲、乙类设备事故时泄压排放的可燃性废气、停要检修泄压排放的可燃气体、液化烃泵短时间间歇排放的可燃气体、及含H2S、NH3之类可燃有毒有害酸性气体等。根据各生产装置及罐区气体排放量，本工程设置事故火炬，用于处理事故状态时有关装置排放的放空气火炬系统可保证装置在开车、事故及正常排放时产生的放空气能够及时、安全、可靠地放空燃烧，并满足相关的环保要求。6.2废水处理措施6.2.1酸性废水治理措施本项目生产过程中产生含硫废水，由于这部分水是与油品直接接触，所以溶入污染物较多，排水中的硫化物、氨、COD均较高，因此含硫废水首先送往酸性水汽提装置进行净化，净化后废水送厂内生化污水处理站处理。目前石油化工企业常用的酸性水处理的工艺有：双塔汽提法、单塔抽侧线汽提法及单塔汽提法。酸性水汽提装置选择单塔低压汽提工艺，能耗最低，投资最少，易于操作，因此本项目采用单塔低压汽提工艺。汽提酸性气送至硫磺回收装置进一步处理后送焚烧炉焚烧。目前，这种酸性水汽提装置在石化行业已广泛使用，技术是成熟的，处理效果是可靠的。6.2.2其它废水治理措施本项目废水采取分质处理，含油废水、初期雨水、生活污水等由在建项目污水处理场处理。本工程污水处理按100m3/h规模进行设计，废水水质水量情况见表6.2-1。表6.2-1废水水量水质、出水标准表mg/L（PH值除外）项目水量（m3/h）污染物及浓度（mg/l，pH无量纲）pHCOD氨氮石油类硫化物挥发酚苯系物设计进水1006～9250010075020405设计出水1006～95004520112.5（CJ343-2010）中B等级标准-6～95004520112.574 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本根据本工程排水的水质特点和处理后的排放水质要求，同时考虑污水处理后的再生循环利用，因此废水治理工艺拟采取的污水处理工艺为以“除油调节罐+二级气浮除油+CASS生化法”为基本流程，达到排入工业园区污水处理厂进水水质要求。污水处理规模2400m3/d，总投资约2000万元，运行成本约8.29元/m3污水。经处理后的污水可全部回用于生产，节约了新鲜水用量，进一步降低了运行成本。6.3固废处理措施按固废“减量化、资源化、无害化”外理处置原则，落实各类固废的收集、贮存和综合利用措施，各类危险废物须送有资质单位处置，实现固体废物的“零排放”。厂内各类危险废物暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求设置，采用防雨、防尘、防渗措施，防止造成二次污染。危险废物转移应执行联单制度。本项目的危险废物和一般废物分类贮存，贮存设施依托在建工程。临时储存场采用适当地防护措施，防止化学品储存区可能发生的污染，主要包括：地面用附加的水泥铺面，并防止化学品外漏。另外，临时堆场设有围堰，防止泄漏出来的液体溢流到其他场所，并有利于业主及时安全地清除。危险废物和一般废物应分类贮存，同时，危险废物临时堆场应满足国内《危险废物贮存污染标准》（GB18597-2001）的要求。6.4噪声处理措施本项目主要的噪声来源于加热炉、空压机、风机、大功率泵、火炬等噪声。该项目采取的噪声防治措施如下：（1）平面布置合理进行平面布置，在高噪声设备车间设置操作室，一般门窗的隔声效果约在20～30dB之间，因此可大大降低设备对操作人员的噪声污染。本项目尽量将工艺生产装置区布置在厂区的中部，远离厂界围墙。同时在厂区内各装置之间及厂边界布置一定的绿化带。通过吸声和距离衰减，降低厂界的噪声。（2）设备减噪措施74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本在设备选型时，首先考虑采用低噪声的先进设备。空压机和各种泵类采取隔振、加隔声罩和低噪声电机的方法降噪。对风机可以采用加隔声罩和消声器等措施。对管线放空时高速流体产生的高噪音，可以采取安装消声器，降低噪声的影响。火炬采用地面低音环保火炬。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本7环境经济损益分析7.1经济效益分析潍坊石大昌盛能源科技有限公司100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目总投资26.5亿元，该投资估算包括建筑工程、设备购置、安装工程等生产有机化工原料工程建设所必需的基本建设费用。拟建项目投产后，全部投资回收期为4.19年、总投资收益率为23.56%、内部收益率为51.16%，各项经济效益指标比较理想，符合国家规定及行业标准。因此，拟建项目建设在经济上是可行的。7.2环境效益分析环境保护投资既包括治理污染保护环境的设施费用，也包括为治理污染服务的费用，主要是为改善环境投入的设施费用。根据上述原则，拟建项目环保投资主要包括以下几个部分：污水处理、废气治理、固体废弃物处理与处置、噪声控制、环保监测仪器等费用，共8552万元，占项目总投资的3.2%。环境保护措施均将严格按照“三同时”原则，与主体工程同步实施，通过一系列的环保投资建设，加强工程硬件建设，从而实现对项目生产全过程各污染环节的控制，确保各主要污染物达标排放，以满足行业要求，减轻对周围环境的影响。环境投资所产生的环境效益也集中体现在其主要污染物产生与排放的变化情况：加热炉燃用生产过程中自产干气和液化气，干气与液化气均采用MDEA溶剂脱硫后再供加热炉使用，脱硫后干气、液化气中总硫含量控制在100ppm以下；硫磺回收装置拟采用已成功运行多年“二级克劳斯硫转化+尾气加氢还原”工艺技术。硫回收率达99.7%以上；本项目加热炉采用热管式空气预热器，尽量降低加热炉排烟温度，并采用新型火嘴，提高锅炉热效率，降低NO2产生量。针对项目生产过程中产生的固体废物和噪声，也将采取一系列措施进行治理。根据本环境影响报告书环境影响评价结果，拟建工程排放的污染物对评价区的环境影响在评价标准以内，工程采取的各种环境保护污染防治措施可确保其“三废”74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本与噪声的排放均满足国家规定的排放标准要求。拟建工程环保投资的环境效益是显著的，大大减少了工程排污，有利于保护周围环境和人群的健康，较好地体现了环保投资的环境效益。7.3社会效益分析项目营运后，每年上缴的税金，可提高国家和地方财政收入，增强滨海经济开发区的经济实力、有效地推动当地的经济持续增长，极大促进当地公益事业发展。该项目的建设对于建设单位来说，是一个新的利润增长点。项目的建设为公司规划的化工产业链提供了原料保障，给公司的进一步发展打下了良好的基础。项目建设将进一步带动当地其他行业，如交通运输、能源、机加工维修、餐馆服务行业的发展，并可解决当地闲余人员就业，促进当地经济的发展，维护社会稳定。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本8环境环境管理制度及监测计划8.1环境管理在环境保护管理上，公司将建立完整的HSE管理体系，并制定出应用于本企业的HSE管理制度，成立HSE部门，专职从事安全及环保管理，设专职环保管理人员，采样分析由质检中心完成，并按照规定制定了相应的环境管理制度。公司HSE管理体系由公司总经理主管，HSE部安排HSE经理和HSE工作人员。在环境管理方面，他们负责厂内废气、废水、噪声、固体废物、危险化学物质管理及组织集团安全环保应急预案的演练，和其它环境管理工作。HSE经理必须接受过专业环境保护工作培训，有较强的环保知识和管理水平，HSE工作人员必须有进行一定的环境知识并应经常进行环境保护培训。8.1.1建设期的环境管理（1）与施工单位签订安全环保专项合同作为总合同的一部分内容，提出要求明确责任，监督施工单位采取有效措施减少施工过程中地面扬尘、建筑粉尘、施工机械尾气和废水排放对大气、地表水环境的污染。（2）要求施工单位采取有效措施减少噪声对周围环境的影响。（3）定期检查，督促施工单位按要求回填处理建筑垃圾，收集和处理施工废渣和生活垃圾。（4）项目建成后，应全面检查施工现场的环境恢复情况。8.1.2运行期的环境管理（1）项目转入运行期，应由环保部门、建设单位共同参与验收，检查环保设施是否按“三同时”进行。（2）加强环保设施的管理，定期检查环保设施的运行情况，排除故障，保证环保设施正常运转。（3）制定环境监测计划，督促检查内部环境监测机构或委托当地环境监测机构对各污染源、污染治理设施进行监测；配合当地环境监测机构按有关规定实施的环境监督监测工作。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本（4）加强厂区的绿化管理，保证厂区绿化面积达到设计提出的绿化指标，满足地方政府对绿化的要求。（5）根据《中华人民共和国清洁生产促进法》等有关法规要求，我国实现清洁生产管理，为了遵守这一规定，本项目在生产运行期实行清洁生产审计。8.2环境监测计划根据《化工企业环境保护监测站设计规定》（HG20501-92）的要求，建设项目需要设立环境监测站，负责全厂的环境监测工作，其工作用房面积、定员、仪器符合《化工企业环境保护监测站设计规定》（HG20501-92）三级站标准。本项目环境监测工作将与中心化验室的工作有机地结合起来。本工程项目的环境监测工作由厂内中心分析化验室承担，所有监测项目都须具备自主监测能力，充分利用中心化验室的专业人员和仪器设备，严格控制污染物的排放。拟建项目污染源监测制度见表8.1-1。此外，事故应急环境监测方案作为应急预案的一部分，在发生环境事故时，必须及时进行环境监测。公司应制定环境应急监测制度和计划，包括监测机构及职责、监测人员及装备配置、监测任务（危险源及环境要素、项目、布点、方法、频率等）、监测质量保证等内容，以适应环境应急监测工作的需要。事故应急监测也可委托地方监测部门进行。在发生事故时，公司应及时通知监测部门开展监测工作，并协助地方人民政府开展相关应急监测工作，编制应急监测快报和正式报告。根据监测结果，综合分析突发环境事件污染变化趋势，并通过专家咨询和讨论的方式，预测并报告环境事件的发展情况和污染物的变化情况，作为环境事件应急决策的依据。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本表8.1.1污染源监测制度一览表监测位置监测项目监测频率备注废气一期凝析油分离SO2、NOX在生产装置及处理设施正常工况下，日常监控；在非正常工况和事故排放期，应进行监测。按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定执行一期芳构化一期制氢装置二期凝析油分离二期芳构化二期制氢装置重质油轻质化混合加氢装置硫磺回收单元无组织排放监测点：厂界H2S、甲醇、苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃1次/季按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定执行废水污水生化处理装置废水进口和排放废水量、BOD、CODCr、pH、苯、甲苯等设置COD在线监测仪，在生产装置及处理设施正常工况下，至少3次/d；在非正常工况和事故排放时，应进行监测。按《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定执行含盐废水总排口废水量、pH、COD等清净下水排口废水量、pH、COD、石油类、硫化物等1次/周噪声厂界各方向边界1点昼/夜噪声值，等效A声级1次/季按《声环境质量标准》(GB3096-2008)规定执行土壤和地下水厂址边界土壤pH、石油类、铜、砷、铬、镍1次/年监测分析方法按国家规定执行，监测项目和监测频率可根据实际情况可以补充。地下水监测井位pH、石油类、铜、砷、铬、镍、苯、甲苯、甲醇、硫化物、硫酸盐、硝酸盐、挥发性酚类、氯化物等1次/年74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本9公众参与9.1公众参与调查范围与方式本次公众参与调查根据自2006年3月18日开始实施的国家环保总局《关于印发＜环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》(环发[2006]28号)以及《中华人民共和国环境影响评价法》进行。9.1.1调查时间与调查范围建设单位于2012年11月17日到2013年8月20日进行了公众参与调查。调查范围包括项目厂址周围村庄、企事业单位，潍坊滨经济开发区各机关单位等。9.1.2调查方式本次公众参与调查包括公众公告发布、发布报告书简本、调查问卷发放的方式。公众公告采用网站公示的方式，并向公众提供环评报告书简本。其间通过发放调查问卷的方式收集公众意见。9.2公众参与的过程9.2.1第一次公示根据《环境影响评价公众参与暂行办法》要求，在确定了承担环境影响评价工作的环境影响评价机构后7日内，建设单位于2012年11月17日在潍坊滨海经济开发区网站（http://www.wfbinhai.gov.cn）上发布第一次公示，并在评价范围内所有敏感点处张贴了项目第一次公示，目的是让公众了解项目工作程序和工作内容以及联系方式，包括：①建设项目的名称及概要；②建设项目的建设单位的名称和联系方式；③承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式；④环境影响评价的工作程序和主要工作内容；⑤征求公众意见的主要事项；74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本⑥公众提出意见的主要方式。第一次公示网站截图见图3，敏感点处张贴公示的照片见图4。9.2.2第二次公示根据《环境影响评价公众参与暂行办法》要求，在编制环境影响报告书的过程中，在报送环境保护行政主管部门审批或者重新审核前，进行第二次公示。建设单位于2013年4月15日在潍坊市滨海经济开发区网站（http://www.wfbinhai.gov.cn）上进行了第二次公示。公示目的是介绍项目概况，对项目可能产生的环境影响和进行的治理措施进行要点阐述，包括：①建设项目情况简述；②建设项目对环境可能造成影响的概述；③预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点；④环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点；⑤公众认为必要时向建设单位或者环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限；⑥征求公众意见的范围和主要事项；⑦征求公众意见的具体形式；⑧公众提出意见的起止时间。第二次公示网站截图5。9.2.3调查问卷发放和调查对象在第二次公告发布后，发放调查问卷，收集公众意见。调查问卷见本专题附件。在问卷调查中，调查组人员首先向被调查对象认真详细地介绍项目的基本情况，包括工程规模以及对当地可能带来的有利影响和不利影响等，再由被调查人自愿填写公众参与调查表发表个人看法，并由调查人记录备案，最后通过整理、汇总进行分析。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本根据《山东省环境保护厅关于加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知》（鲁环评函[2012]138号）的要求，调查问卷的发放数量不少于受影响范围内常住人口户数的10%，拟建项目受影响范围定为厂区周围2000米，常驻居民约2000户，共发放调查问卷396份，符合山东省环保厅138号文件的相关规定。公众参与调查问卷内容见本专题附件3，其中被调查公众联系方式见本专题附件4。公众参与调查问卷发放情况具体见表9.2-1。表9.2-1公众参与调查问卷发放情况一览表序号单位或住址受影响人数（户）发放份数（份）备注1东兴村183183搬迁村庄2中兴村＜40045—3榆园村＜30031—5双河村＜54054—6新兴村＜50083—合计＜1923396—9.3公众参与调查问卷9.3.1发放比例本次公众参与发放调查问卷400份，回收396份，其中有效问卷396份，被调查者的情况见表9.3-1。表9.3-1参与调查公众的基本情况统计表序号被调查者基本情况人数(人)占有效问卷人数比例(%)优势选项1您的年龄18岁以下51.26%18～35岁10225.76%36～60岁19850.00%√60岁以上9122.98%2您的文化程度初中以下19248.48%√高中或中专15639.39%大学以上4812.12%3您的职业工人14737.12%农民21053.03%√教师184.55%商人82.02%科技工作者61.52%学生61.52%机关工作者10.25%4您的无收入5012.63%74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本月收入2000元以下16541.67%2000～5000元16842.42%√5000元以上133.28%9.3.2公众对项目观点分析通过对问卷调查结果的统计分析，公众对各个问题的观点比较一致。公众参加公众参与的积极性较高，对项目的环境影响也有一定的认识。公众观点汇总情况见表9.3-2。表9.3-2公众对拟建项目的有关观点汇总类别序号内容人数占有效问卷比例(%)优势选项1.您是否了解潍坊石大昌盛能源科技有限公司100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目A了解23158.33%√B了解一些16341.16%C不了解20.51%2.您认为项目所在区域目前的环境总体质量状况如何？A很好17443.94%B较好19047.98%√C一般328.08%D较差00.00%3.您认为项目所在区域目前突出的污染问题有哪些？（可多选）A空气污染5112.88%B水污染5814.65%C噪声235.81%D生活垃圾256.31%E其他15138.13%√F无8822.22%4.您对本项目建设最担心的环境问题是哪方面？　A噪声4812.12%B废水6616.67%C废气4010.10%D固体废物399.85%E生态影响20351.26%√5.本项目对空气环境质量的影响主要表现在：施工期扬尘及运营期各加热炉废气和硫磺回收尾气等，各加热炉采用脱硫后的干气等低硫燃料，硫磺回收尾气经焚烧后低浓度排放，经预测，本项目废气排放量均能达到国家相关标准要求，对周围环境空气和各敏感点的影响较小。您是否认可？A非常认可23659.60%√B一般人可16040.40%C不认可00.00%6.A非常认可27268.69%√74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本本项目对水环境质量的影响主要表现在：含油污水和生活污水经经污水处理场处理达崇杰污水厂进水标准后，排入崇杰污水处理厂进一步处理，达标后排放。厂区地面将采取防渗措施，防止油类等污染物下渗影响地下水，对地表水环境和地下水环境影响较小。您是否认可？B一般认可12431.31%C不认可00.00%7.本项目对声环境质量的影响主要表现在：施工期为机械设备噪声和交通运输车辆噪声，运营期为加热炉、大型机泵、气体放空等噪声，通过采取基础减震、安装消音器和隔声罩等措施降低，能够保证噪声厂界达标。对拟采取的防治措施所达到的防治效果您是否认可？A非常认可25464.14%√B一般认可14235.86%C不认可00.00%8.本项目施工期产生的土石方全部就地回填，生活垃圾由环卫部门统一清运；运营期生活垃圾由环卫部门定期清运，废催化剂和含油废物委托有资质单位处置，对环境影响很小。您是否认可？A非常认可27068.18%√B一般认可12631.82%C不认可00.00%9.本项目用地现状为盐田，项目建设基本不破坏现有植被和农田，对生态环境影响很小。您是否认可？A合适25263.64%√B不合适14436.36%C说不清00.00%10.您认为项目在建设施工过程需加强哪些方面的环保措施：A施工噪声控制174.29%B生态保护4411.11%C施工扬尘、汽车尾气控制317.83%D污水排放4310.86%E垃圾处理338.33%F其他22857.58%√11.您认为项目在运营过程需加强哪些方面的环保措施：A噪声控制276.82%B生态保护5313.38%C废弃控制307.58%D污水排放369.09%E垃圾处理287.07%F其他22256.06%√12.本次评价分析项目建成后如发生风险事故，会对周围环境造成短暂影响，但风险处于可接受水平。罐区配有围堰、事故废水有足够的事故池等容纳设施，能确保物料和废水不外排。对于提出的环境风险防范措施，您是否认可？A非常认可28571.97%√B一般人可11128.03%C不认可00.00%13.您认为项目的建设是否有利于本地区经济的发展？A有利35589.65%√B一般4110.35%C不利00.00%14.环保措施得到落实后，该项目对环境的不利影响您是否可以接受？　A可以396100.00%√B不可以00.00%74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本15.综合利弊，您是否赞成该项目的建设？A赞成39499.49%√B不赞成00.00%C有条件赞成（请说明）2（解决就业问题，无污染）0.51%9.3.3公众参与调查结果分析根据公众参与调查汇总表，拟建项目周围居民意见总结如下：（1）调查结果显示，了解本项目的公众占58.33%，了解一些的占41.16%，不了解的占0.51%；（2）43.94%的被调查公众认为拟建项目厂址周围的总体环境质量状况很好，47.98%的被调查公众认为较好，8.08%的被调查公众认为一般；（3）12.88%的被调查公众认为拟建项目所在区域目前突出的污染问题是空气污染，14.65%的公众认为是水污染，5.81%的公众认为是噪声污染，6.31%的公众认为是生活垃圾，38.13%的公众认为是其他污染；（4）12.12%的被调查公众最担心本项目可能带来的环境问题是噪声，16.67%的公众最担心的是废水，10.10%的公众最担心的是废气，9.85%的公众最担心的是固体废物，51.26%的公众最担心的是生态影响；（5）对于本项目所采取的废气治理措施，59.60%的公众表示非常认可，40.40%的公众表示一般认可，没有公众表示不认可；（6）对于本项目所采取的的废水治理措施，68.69%的被调查公众表示非常认可31.31%的公众表示一般认可，没有公众表示不认可；（7）对于本项目施工期和运营期所采取的噪声防治措施，64.14%的公众表示非常认可，35.86%的公众表示一般认可，没有公众表示不认可；（8）对于本项目施工期和运营期所采取的固体废物防治措施，68.18%的公众表示非常认可，31.82%的公众表示一般认可，没有公众表示不认可；（9）对于本项目占地为盐田，生态影响较小，63.64%的公众表示非常认可，36.36%的公众表示一般认可，没有公众表示不认可；74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本（10）对于施工过程需要加强的环保措施，4.29%的公众认为是施工噪声控制，11.11%的公众认为是生态保护，7.83%的公众认为是施工扬尘、汽车尾气控制，10.86%的公众认为是污水排放，8.33%的公众认为是垃圾处理，57.58%的公众认为是其他方面；（11）对于运营过程需要加强的环保措施，6.82%的公众认为是施工噪声控制，13.38%的公众认为是生态保护，7.58%的公众认为是废气控制，9.09%的公众认为是污水排放，7.07%的公众认为是垃圾处理，56.06%的公众认为是其他方面；（12）对于本项目所采取的风险防控措施，71.97%的公众表示非常认可，28.03%的公众表示一般认可，没有公众表示不认可；（13）89.65%的被调查公众认为本项目的建设有利于当地经济的发展，10.35%的被调查公众认为一般有利；（14）环保措施得到落实后，本项目对环境的不利影响100%的被调查公众表示可以接受；（15）综合利弊，99.49%的被调查公众赞成本项目的建设，0.51%的被调查公众有条件赞成本项目的建设（解决就业问题，无污染），没有不赞成的。综上所述，公众对拟建项目是支持的。建设单位应认真采纳公众的意见和建议，做到项目建设与污染治理统筹兼顾，经济与环境协调发展。74 100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本10环境影响评价结论拟建项目符合国家产业政策的要求。拟选厂址位于潍坊滨海经济技术开发区内。厂址周围环境质量现状适合项目建设，环境影响预测表明项目建设对周围环境影响较小。在各项环保措施得以落实的前提下，该工程各项环保指标均能满足相关标准要求。因此，该项目的建设在环境方面是可行的。11联系方式11.1建设单位名称、环评单位名称及联系方式建设单位：潍坊石大昌盛能源科技有限公司联系地址：潍坊滨海经济开发区联系人：刘元科联系电话：0536-533369311.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式环评单位：山东省环境保护科学研究设计院联系地址：山东省济南市历山路50号联系人：刘明联系电话：0531-8587005774100万吨/年凝析油分离、深加工生产有机化工原料项目环境影响报告书简本薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿羁膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芈蒆蒄螀芇膆蚀蚆袃莈蒃蚂袂蒁螈羀袁膀薁袆袁芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒂薆螅羅膁蒈蚁羅芄蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚁薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿羁膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芈蒆蒄螀芇膆蚀蚆袃莈蒃蚂袂蒁螈羀袁膀薁袆袁芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒂薆螅羅膁蒈蚁羅芄蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚁薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇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