儋州建鹏钢业有限公司废旧金属综合利用生产线搬迁技改项目环境影响报告书公示

'儋州建鹏钢业有限公司废旧金属综合利用生产线搬迁技改项目环境影响报告书公示（简本）环境保护部华南环境科学研究所二○一一年八月三十日17 目录1.项目由来12.工程概况及工程分析33.环境功能区划104.环境质量现状115.环境污染防治措施评价126.环境影响分析147.项目与政策、规划符合性分析178.综合结论1717 1.项目由来儋州建鹏钢业有限公司现座落于儋州市美扶经济开发区（以下简称“美扶厂”），1992年建成投产，占地10.67万平方米，标准厂房25200m2，在职职工580多，高级技术人员50多人，固定资产1.8亿元人民币。主要从事钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（HRB335Φ10-25mm）和线材等建筑钢材的生产，年加工废钢38.4万吨、生产连铸坯36.1万吨（方坯规格为120×120mm，方坯定尺为3m）、生产钢材35万吨。2004年3月，公司获得了国家质检总局颁发的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋生产许可证》，同年11月通过ISO9001国际质量体系管理和产品质量双认证，在原国家工商局完成了“JP（建鹏牌）”产品的商标注册，并于2006年9月荣获海南省名牌产品称号。近二十年来，公司为儋州和海南的经济建设做出了积极的贡献。随着儋州市的发展，依据城市发展规划的要求，企业重新选址进行异地搬迁技改。新选址位于儋州市木棠工业园区（以下简称“木棠厂”），位于儋州市城区西北约36km，距离最近的长塘村520m，同时按照国家最新的产业政策、钢铁行业要求，采用“废钢→超高功率电炉→LF精炼炉→连铸→连轧”，炼钢车间配备1座110吨电炉、1座120吨LF炉和一台四机四流连铸机，轧制全线采用控冷控轧工艺，年可生产连铸坯52万吨，生产HRB400MPa及以上热轧带肋钢筋50万吨/年；技改后吨钢可节省电耗100kwh以上，既可节能减排，也可降低企业生产成本。本项目主要是回收利用海南省废旧钢铁，实现资源再生，项目建设必要性分析如下：①岛内废旧钢铁产生量大，且逐年递增，如外运处理，既加大了运输压力增加污染排放，又增加了运输成本。2008年，海南省内废旧钢铁产生量为45万吨，近两年产生量每年约50～60万吨，且以18％的速度在递增。海南岛因区域的关系，物资就近进出，近邻只有广东、广西，相距半径平均超出500公里。如运出岛外进行处理，一方面极大加重了公路、码头的运输压力，造成污染；另一面，运输成本过高，造成运输资源极大浪费。②现有的回收处理模式，经济效益、环境效益均差，必须改进。目前，岛内对废旧钢铁的回收，处理加工是民间自发，无规范化经营，前端收集无序，前期预处理粗糙，造成二次污染，出岛的废旧钢铁运往广东，广西，还有每年约10万吨运往上海。给海南的码头、水运带来了不小的压力，同时增加了交通运输的污染。从经济效益、环境效益来讲，在岛内统一规范化的收集处理是必然的选择。③岛内处理经济效益显著。用“废钢→电炉冶炼→连铸→连轧”17 短流程方法加工成钢材，是目前国内产业政策鼓励和钢铁行业追求的最合理、最经济工艺路线。加工后的优质钢材供给海南建筑市场，每年将为海南创造产值20亿元以上，缴税费1亿元以上。同时可有效解决就业、带动本地产业、拉动地方经济。④儋州建鹏钢业有限公司从事该行业近二十年，经验丰富，技术成熟。儋州建鹏钢业有限公司从1992年落户海南，一直从事废旧金属的加工处理，为海南环保及海南经济建设作出了积极的贡献。⑤此次搬迁技改项目完全按国家产业政策、钢铁行业发展要求建设。海南省工业和信息化厅于琼工信政函〖2009〗362号《关于儋州建鹏钢业有限公司废旧金属综合处理生产线搬迁技改有关问题的函》中明确同意项目的搬迁和技改，并把该项目批复、搬迁选址、技改设备选型、节能审查等事项交由儋州市负责。儋州市工业和信息化局于儋工信〖2009〗42号《关于核准废旧金属综合利用生产线搬迁技改项目的批复》对项目进行了批复。本项目异地搬迁技改，按照国家产业政策要求提高生产工艺水平，迁往木棠工业园区重新建厂。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》以及《广东省建设项目环境保护管理条例》的有关规定，儋州建鹏钢业有限公司委托环境保护部华南环境科学研究所对“儋州建鹏钢业有限公司废旧金属综合利用生产线搬迁技改项目”进行环境影响评价工作。环境保护部华南环境科学研究所接受环境评价工作的委托后，组织人员对建设项目进行了现场踏勘和资料调研，编制环境影响评价报告书。本报告中本项目指的是此次搬迁技改的项目—木棠厂，现有项目指的是儋州建鹏钢业有限公司现有的生产厂——美扶厂。17 图1儋州建鹏钢业有限公司地理位置图2.工程概况及工程分析2.1现有美扶厂工程简况（1）概述儋州建鹏钢业有限公司现有项目位于海南省西部工业走廊儋州市美扶经济开发区（以下简称“美扶厂”），厂区中心经纬度为19°31"22.79"N、109°37"31.40"E，该厂占地10.67×104m2，绿化面积2.50×104m2，绿化率为23.43%。美扶厂于2006年8月通过海南省国土环境资源厅的批复，并于2006年10月通过了环境保护设施竣工验收。17 表1儋州建鹏钢业现有项目概况名称投产年项目简况主要环保设施环保手续办理情况污染物排放标准儋州建鹏钢业有限公司（美扶厂）1992年美扶厂于1992年建成，2003年经海南省经贸厅批复立项，按35万吨/年规模进行技术改造，2004年3月20日获《全国工业生产许可证》，一直维持生产至今，采用现有20t电炉2台、10t电炉4台，45t液压式推钢机、φ450×1三辊粗轧机、φ380×2中轧机、φ325×2中轧机、φ285×10中精轧机、飞剪、倍尺剪、定尺剪、冷床、打包台等。年加工废旧钢铁38.4万吨，具有生产Φ10～25mm螺纹钢30.0万吨/年、Φ6～8mm光圆盘条钢筋5.0万吨/年的能力。4套脉冲式除尘器、水洒环系统（喷雾冷却、排油、沉淀、除渣） 2006年通过环评，琼土环资函【2006】390号；2006年10月通过环境保护竣工验收，儋环监字【2006】05号。 ①电炉、精炼炉、加热炉大气污染物满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准；厂界噪声；污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准表2现有项目环评批复及验收批复环保要求与落实情况验收批复验收批复提出的主要环保要求实际落实情况儋州市环境资源监测站，儋环监字【2006】05号进一步建立、健全环境保护管理制度，加强环保设施的运行、维护管理，加强操作人员的技术培训，严格操作规程，确保污染物长期稳定、达标排放设置专职的安环部门，得到有效实施加强对环保设施的管理和维护，定期监测废气的浓度，确保污染源达标排放，杜绝污染事故的发生按照规范设置加强对场内原料严格验收按照要求对全厂进行了绿化建设17 （2）经济技术指标现有项目主要由废钢堆场、炼钢/连铸车间、连轧车间、成品堆场、废钢整理场、煤渣堆场以及办公楼组成，供水、供风、供气以及环保措施建设完善，厂区总平面布置图见图2.2-1。现有项目主要组成内容及经济济技术指标见表3。表3现有美扶厂主要经济技术指标表序号指标名称单位数值（2010）备注一生产规模1占地面积×104m212.672生产能力万吨/年35.0Φ10～25mm螺纹钢×104t/a30.0Φ6～8mm光圆盘条钢筋×104t/a5.03劳动定员人580二投产年年19922003年技改后达到35.0万吨/年生产规模三经济指标1项目总投资万元160002环保投资万元529.03环保投资所占比例%3.30四新水用量万吨/年80.85五燃料、电能用量燃煤用量吨/年22750用电量万kW.h19250六绿化面积m225000绿化率％23.43（3） 存在问题美扶厂存在的主要环境问题如下：①随着儋州市城区的发展，厂址已不符合发展要求随着儋州市的发展，美扶厂距离新规划的儋州市城区仅2.8km，不符合儋州市城市总体规划，同时该厂冶炼设备陈旧，已不符合国家新的产业政策以及钢铁行业相关政策的要求，因此企业重新选址进行异地搬迁技改。②工艺、设备落后属于产业政策淘汰的对象，耗能、耗水较高美扶厂主要采用10t中频电炉、20t中频电炉生产，属于《产业结构调整指导目录（20011年）》的淘汰类，同时也不符合《钢铁产业发展政策》、《钢铁行业调整和振兴规划》的要求。17 ③环保设施虽然设置较全，但设备老化严重，且收尘点捕集率较低，处理效率相对偏低，无法满足未来环保管理要求。2.2本工程概况2.2.1经济技术指标、主要建设内容（1）项目名称：儋州建鹏钢业有限公司废旧金属综合利用生产线搬迁技改项目（2）建设性质：搬迁技改。（3）项目建设地点：儋州建鹏钢业有限公司搬迁至儋州市木棠工业园区，选址中心经纬度为22°53"7.13"N、112°48"44.77"E，占地为20833.3m2（501亩），绿地面积为83000m2，绿化率20％以上。（4）建设单位：儋州建鹏钢业有限公司。（5）项目投资：本项目总投资60259.39万元，其中，环保投资为2634万元，占总投资的9.79%。（6）项目定员：本项目劳动定员838人，其中炼钢连铸车间生产工人478人，轧钢车间生产工人229人，110kV变电站20人，制氧车间40人，其他51人。其中，厂内单身宿舍职工300人左右，其他人员主要居住于儋州市区。（7）主要经济技术指标本项目由电炉炼钢连铸、轧钢两部分组成，炼钢连铸车间主要配备一座110吨电炉、一座120吨LF炉和一台四机四流连铸机，生产连铸坯52万吨/a；轧钢车间建设一条全连续棒材轧制生产线，钢坯由炼钢车间热装热送，轧制线有19台水平轧机，轧制φ12以下小规格棒材采用二切分轧制，φ14以上大规格棒材采用单线轧制，全线采用控冷控轧工艺，生产HRB400热轧带肋钢筋50万吨/a。连轧车间采用合格连铸坯为原料，电炉、钢包精炼炉、连铸机年有效作业天数310天。炼钢连铸主要技术经济指标见表4a、轧钢主要经济技术指标见表4b。表4a本项目炼钢连铸部分主要技术经济指标序号名称单位指标备注一冶炼指标（一）炼钢及精炼1电弧炉公称容量t110EBT型2电弧炉座数座117 3转炉平均冶炼周期min60通电作业时间40min/辅助作业时间20min4平均炉产钢水量t73留钢量37t5平均昼夜出钢炉数炉246平均昼夜产钢水量t1489.27车间有效作业天数d/a3108车间年产钢水量104t54.319LF座数座×t1×12010LF精炼炉日处理炉数炉20.411LF平均处理时间min4512LF钢包炉平均处理钢水量t7313废钢一钢水金属收得率%9414钢水一合格铸坯金属收得率%9615精炼比%10016连铸比%10017连铸坯断面尺寸mm×mm150×150（二）连铸方坯1连铸机半径m8全弧型，连续浇铸2连铸机台数台13连铸机流数机×流4×44连铸机工作拉速m/min2~2.35连铸机每炉浇注时间min/炉5066浇注准备时间min247连铸机日浇铸炉数炉248合格坯收得率%969铸机作业时间h/a17.76小时/天，270天/年10结晶器长度900mm，窄水缝、高水速水套11中间包形状△12中间包容积t1513连铸机年产合格连铸坯104t/a52.1317 表4b本项目轧钢部分主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1产品年产量t5000002产品规格mmHRB400热轧带肋钢筋，其中Φ10，25万t/a、Φ12，15万t/a；Φ14～Φ25,10万t/a；定尺长度12m；3原料规格mm150×150×（6000～12000）4连铸坯年需要量t520000.05车间主厂房占地面积m2～6车间工艺操作设备总重量其中：起重运输设备工艺操作设备t180030015007车间工艺操作设备总容量kW151108轧机年可轧制时间h68009轧机负荷率%3510设计终轧最大轧制速度m/s18.011加热炉高效蓄热推钢式加热炉（1）炉子加热能力t/h.座120（2）加热钢种普碳钢（3）坯料尺寸mm150×150×（6000～12000）（4）钢坯入炉温度℃热装：600～850℃冷装：常温（5）钢坯出炉温度℃1000～1150（6）炉子单位热耗GJ/t钢1.1（8）主要建设内容本项目主要建设内容见表5.17 表5本项目工程组成一览表工程类型工程内容主体生产设施或生产线备注主体工程炼钢连铸110t电炉1座、120tLF炉1座、110t钢包2台，四机四流方坯连铸机1套，采用热泼渣出渣坯料521300t/a轧钢连铸坯热送指标为90%，采用蓄热式加热炉加热，燃料为天然气；连续棒材生产线1条，经“加热（冷装）→粗轧机→飞剪刀→中轧→精轧→倍尺剪→步进冷床→冷剪→检验、打包”HRB400，50万t/a公用辅助工程制氧3500m3/h带提氩的制氧机组1套、200m3、3.0MPa的氧气罐1个110kV变电站两路110kV电源进线，双母线分段供电，站内设三台主变，对1台电弧炉、1台精炼炉、轧钢车间、辅助系统、办公生活区放射式供电。35kV系统采用单母线分段结线，35vV母线上设置一套静止型动态无功补偿装置（SVC），抑制电炉产生的谐波。另引入一路10kV电源作为保安电源。连铸机二冷室排蒸汽系统连铸机二冷室产生大量蒸汽，设置一套排蒸汽系统，将蒸汽排至厂房外给排水系统①给水：由木棠工业区统一供水，从市政水管引水，供水能力将达到300m3/h；②炼钢车间、轧钢车间、制氧站循环水系统各自独立，分净环水系统和浊环水系统：炼钢连铸与棒材材工程循环水泵房合建，厂内设置总循环水泵房，包括总循环水泵房、沉渣池、一沉池，采用稀土磁盘处理系统净化浊环水。泵房为地上式，循环水池为半地下式，水泵均为自灌启动。冷却塔置于循环水池池顶上；无生产废水对外排放全部循环利用；③生活污水经处理满足浊环水水质要求后回用于浊环水系统，不排放；④厂区排雨水采用暗管排水方式。厂区雨水经地表明渠就近流入道路雨水口。压缩空气系统空压站规模按3台LW—22/8型无油润滑水冷螺杆式空压机设计，正常情况下为二开一备，需要时可三台同时运行。为平衡用户压力波动，每台空压机配C—2/0.8型立式储气罐1个（容积2m3），主管线采用φ219X6无缝钢管，沿车间柱架空敷设检验室化验室承担炼钢连铸坯钢铁成份分析任务，机械与物理性能检验以及水质检验室；水质检验后返回浊环水系统。储运工程原料场厂内设置废钢堆场、成品堆场、耐火材料铁合金仓库。从外收购的废钢先存放在废钢堆场进入生产线。运输17 主要原辅材料、产品的物流均在海南岛内，大宗运输外委社会车辆解决；原辅料由大型载重汽车运输至厂内；产品大部分采用大型载重汽车运输海南岛内其他地方。环保工程大气除尘①电炉采用“半密闭集烟罩+环流屋顶罩+袋式除尘器”的方式除尘，LF炉采用“半密闭集烟罩”炉外集烟捕集形式，收集后送入布袋除尘器除尘；各上料系统均采用“半密闭集烟罩”炉外集烟捕集，收集后送入布袋除尘。由于电炉、LF精炼炉位于同一车间，共用一套布袋除尘器；②原辅料输送机、转运站等均设喷水抑尘设施，降低扬尘污染；③食堂排放的废气主要是油烟废气，产生的油烟废气经运水烟罩处理后引至厨房天面排放，运水烟罩对油烟的去除率约为90%。生活污水厂内住宿职工少，废水产生量相对较少，主要采用小型成套生活污水处理装置处理满足浊环水水质要求后回用于浊环水系统固体废物①电炉渣和LF炉渣外售专业厂家处理，捡出废钢后用于水泥厂掺合料；②电炉除尘灰外售专业厂家回收有价值的金属；③轧钢车间中轧废及切头切尾的废钢返回炼钢车间回炉冶炼；④浊环水滤出的氧化铁皮外售给钢铁厂做烧结料使用；⑤定期更换的耐火材料由厂家回收；⑥生活垃圾有当地环卫部门统一收集处理，进行卫生填埋。绿化绿化面积124亩，绿化率20.0%以上3.环境功能区划（1）地表水环境功能区划本项目所在区域无地表水系。（2）环境空气质量功能区划根据琼土环资函[2010]1029号文海口工业聚集区、西部工业园执行二类区标准，西部工业园边界外10km为大气环境一类功能过渡区。本搬迁项目所在地为工业集中用地，属于环境空气质量二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改清单二级标准；本项目调查的木棠工业园区外的居民区虽然均未超出木棠工业区10km的范围，为保守起见均执行一类标准。（3）噪声功能区划本项目所在地为工业集中用地。根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）属于声环境功能3类区。17 4.环境质量现状（1）环境空气质量现状本项目于2011年6月27日~2011年7月3日委托海南省环境监测中心站进行了大气监测，采样点包括厂址、春坡村、书初村、那细村、龙头村、规划木棠安置区以及现有厂附近的美扶村。监测结果表明：①PM10：监测结果表明除龙头村外，其余监测点均有超出一类标准0.05mg/m3情况出现（超标率均低于15%），且占标率相对较高。调查发现，木棠工业园区目前施工场所多，交通运输车辆繁忙带来的扬尘引起的；②NOx、SO2：调查表明SO2日均值、小时值均低于检出限，可满足一类区要求；NOx日均值、小时值多数均低于检出限，可满足一类区要求；③铅、镉：厂址、春坡村的监测表明，铅、镉均低于检出限；④二噁英：2011年7月6日，环境保护部华南环境科学研究所二噁英分析中心对厂址、春坡村大气中二噁英进行了采样监测，监测值分别为0.00727pg-TEQ/m3、0.00434pg-TEQ/m3，远低于参考标准值1.8pg-TEQ/m3（日本的年均值标准为0.6pg-TEQ/m3，换算为日均值则应为1.8pg-TEQ/m3）.（2）声环境质量现状2011年6月29日~2011年6月30日监测值表明，厂址目前所在地昼间、夜间的噪声值均可满足三类区要求。（3）土壤环境质量现状监测结果表明，木棠厂址、春坡村的铜、锌、铅、镉、铬、汞、砷均能满足《土壤环境质量标准》（GB151618-1995）中的二级标准。（3）地下水环境质量现状在2011年8月3日分别在春坡村、美扶村、现有老厂区和新厂区边界K1、K3采取5个地下水样进行监测。监测因子为硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物、挥发酚、氨氮、六价铬、溶解性总固体、总硬度、硫酸盐、汞、砷、铁、锰、锌、铅、铜、镉共17项。监测结果表明：各取样点大部分监测指标能满足《地下水质量标准GB14848-93》中的Ⅲ17 类标准。超标因子有：所有测点的亚硝酸盐、新厂区的氨氮、铁、锰。分析超标的原因，亚硝酸盐由于所有测点超标，推测可能为本底较高；新厂区的氨氮超标推测原因为新厂区现为耕地，由于化肥施用造成。新厂区铁锰超标推测为厂区附近存在不锈钢厂，污水下渗造成。5.环境污染防治措施评价5.1水污染防治措施（1）生产废水治理措施本项目生产用水主要为循环冷却水，包括炼钢连铸循环水系统、轧钢车间循环水系统、制氧间循环水系统，生产水循环使用不对外排放。①净环水系统，经冷却塔冷却后循环利用，冷却后直接作为浊环水系统的补充水，用于冲氧化铁皮；②浊环水系统，包括浊环水、净化浊环水。连铸、轧钢设置有浊环水系统，浊环水一部分直接回用于冲氧化铁皮；其余部分经沉淀池、一沉池后泵入稀土磁盘处理系统，再经冷却后回用于连铸的二冷喷水、连铸冷却以及轧钢车间的设备冷却、穿水冷冷却、中间空冷冷却等。（2）生活污水治理措施职工生活污水经管道送入小型生活污水处理设备；职工食堂产生的生活污水经隔油、隔渣后经污水管道进入小型生活污水处理设备，污水处理后回用于浊环水系统。5.2大气污染防治措施（1）电炉二噁英控制措施废钢和电炉高温烟气是逆向而行，电炉内高温烟气（约1200℃）沿着烟道自炉口至出口烟罩，通过沉降，进入除尘器，最终排入大气。废钢预热主要利用来自电炉中产生的CO在预热段完全燃烧释放的热量，见图4.2-2a。废钢进入料槽后，沿整个输送槽前进，通过预热各个功能系统，经预热后温度可升高约200~300℃，可连续加料。二噁英的控制①原料废钢入炉有严格的要求，经各地收购来的废钢在收购站已经进行了处理，最大程度地降低废钢中油漆、涂料、塑料以及残油的残留量；②废钢收购品种以建筑废钢为主，经废钢回收公司加工处理后，废钢中的油漆、涂料、塑料以及残油的残留量已经很少；17 ③电炉内喷入碱性物质吸附，电炉冶炼时需持续喷入石灰石，可与烟气中的氯生成氯化钙，减少生成PCDD/Fs的氯源；④废钢加入速度缓慢，废钢缓慢连续加入可使废钢与烟气充分接触，同时预热段安装有“氧检测仪+温度检测仪”可自动调整进入的空气量，可使预热时废气最大程度的氧化，PCDD/Fs的产生量要比快速加入废钢少得多；⑤预热段高温氧化+烟温急冷：电炉出口烟温约为1200℃，经预热段后烟温＞850℃，在该温度段停留至少2s的时间，高温区有适量的空气、充分的紊流强度，99%以上的PCDD/Fs会被高温分解；停留后的烟气经水雾气化喷淋在1s钟之内急剧降低200℃以内，再经布袋除尘器除尘后排放。根据《钢铁行业炼钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）》（环境保护部，2010年）可知，两端温度点的控制可避开二噁英形成的温度区间（200~550℃），避免二噁英的再次合成。⑥高效除尘：根据二噁英的物理性质，150℃以下很容易吸附在细小颗粒物上，可以通过高效除尘得到净化，本项目采样除尘效率≥99.85%的布袋除尘进行除尘，进一步去除二噁英类物质。（2）上料系统、电炉炉外、LF精炼炉/钢包高效除尘电炉采用“半密闭集烟罩+环流屋顶罩+袋式除尘器”的方式除尘，LF炉采用“半密闭集烟罩”炉外集烟捕集形式，收集后送入布袋除尘器除尘；各上料系统均采用“半密闭集烟罩”炉外集烟捕集，收集后送入布袋除尘。由于电炉、LF精炼炉位于同一车间，共用一套布袋除尘器。（3）食堂厨房油烟废气本工程食堂产生的油烟废气经运水烟罩处理后引至厨房天面排放，运水烟罩对油烟的去除率约为90%，经处理后，油烟的排放浓度约为1.2mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)对油烟排放浓度的要求（即油烟排放浓度≤2.0mg/m3）。5.3固体废物污染防治防治措施本工程产生电炉渣、精炼渣经磁选后外卖作为建材原料；电炉除尘灰含铁量较高外卖加工厂；钢包铸余、切头切尾、铸余等重新回炉冶炼；氧化铁皮、稀土磁盘处理系统吸附的含铁污泥等含铁量高也外卖综合利用；维修过程中产生的废机油、废溶剂油以及含油抹布等送资质单位处理。生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。17 5.4降噪措施本项目噪声主要来源于振动给料机、电炉、LF炉、除尘风机、结晶器、拉矫机、输送辊道、拉钢机、粗轧机、飞剪、中轧机、精轧机、倍剪尺、冷床、冷剪、打捆机、各类电机、各循环冷却塔等设备以及运输车辆。项目选取低噪声设备，在建筑上采取建筑隔声、基础减振等措施。6.环境影响分析（1）水环境影响本项目生产用水主要为循环冷却水，包括炼钢连铸循环水系统、轧钢车间循环水系统、制氧间循环水系统。本项目生产过程中无生产废水排放，生活污水处理后回用，可实现废水“零排放”。1）炼钢连铸循环水系统包括本系统包括一座110t电炉及一座120tLF炉循环水系统；结晶器循环水系统；二冷喷水及设备喷淋冷却水循环水系统；冲氧化铁皮水循环水系统。①110t电炉及120tLF炉循环水系统电炉设备循环冷却用水为1527m3/h，LF炉循环冷却用水为200m3/h，均为净环水仅水温升高，水质未受污染，水自流入循环总泵站热水池，经冷却塔降温后循环使用。冷却过程中净环水系统损失约63m3/h。②连铸机循环水系统本系统包括结晶器循环水系统；二冷喷水及设备喷淋冷却水循环水系统；冲氧化铁皮水循环水系统。A、结晶器循环水系统流程结晶器冷却用水为软水685m3/h，水在夹套的缝隙里流动来间接冷却钢液，回水温升≤10℃，水经结晶器使用后，靠余压自流至冷却塔进行冷却，降温后的水经水泵提升和自清洗过滤器的过滤后循环使用。B、浊循环水系统工艺流程本系统主要用户为二冷喷水280m3/h、设备冷却水140m3/h和冲氧化铁皮用水240m317 /h。该部分水处理工艺流程为：回水经过氧化铁皮沟进入沉渣池进行一次沉淀，沉淀后的水一部分直接用于冲氧化铁皮；另一部分送入一沉池进行沉淀，沉淀后与棒材浊环水一起提升进入稀土磁盘处理，然后进入热水池用泵提升至冷却塔进行冷却，再经水泵加压送至用水工位循环使用。连铸浊环水与轧钢车间浊环水共用一个一沉池和稀土磁盘水处理系统。系统损失水量为30m3/h。沉渣池里的氧化铁皮用抓斗起重机定期清理，装车外运。2）轧钢车间循环水系统轧钢车间循环水系统共分为净环水、净化浊环水和浊环水三个系统。净环水系统包括加热炉、空压站、液压润滑站、电机背包等设备冷却，使用净环水，总水量约为900m3/h；浊环水系统包括轧机轧辊等设备冷却、冲氧化铁皮，总循环水量2010m3/h（其中冲氧化铁皮260m3/h）；净化浊环系统包括轧机轧辊等供水系统、中间控冷供水系统、穿水冷供水系统，总循环水量为1750m3/h。①净环水系统工艺流程加热炉、空压站、液压润滑站、电机背包等为间接冷却，使用净环水，总水量约为900m3/h；净环水仅水温升高水质不受污染，靠余压上冷却塔，经冷却降温后，由供水泵加压并循环使用。净环水系统损失水量为18m3/h。②浊环水系统浊环水系统分冲渣及设备冷却，总水量约为2010m3/h，其中冲氧化铁皮260m3/h，冲渣水及设备冷却水经水沟自流入一沉池，经沉淀后一部分水由冲渣泵送冲渣，其余部分为净化浊环水系统。浊环水系统新水补充水量为50m3/h。③净化浊环水系统进入净化浊环水系统后，由泵提升至稀土磁盘处理，处理后的水进入浊环热水池，再由上塔泵提升入冷却塔冷却，进入浊环冷水池，再由泵加压至用水工位循环使用。净化浊环水总循环量为1750m3/h。其中，轧机轧辊等设备冷却水量为650m3/h、穿水冷冷却水量为800m3/h、中间控冷冷却水量为300m3/h。3）制氧车间循环水系统性制氧车间为净环水系统，主要供给空压机、氧压机、氮压机等冷却用水。制氧车间冷却用水600m3/h，使用后仅水温升高，水质未受污染，利用余压上冷却塔，降温后经水泵提升和自清洗过滤器过滤后循环使用。整个系统呈开路循环，循环率为97%，补充水量为18m3/h。4）车间、渣场洒水17 其他用水包括车间喷淋用水8.0m3/d、渣场喷淋用水10.0m3/d。5）生活用水本项目有838名职工，其中300人住在厂内职工宿舍，另外538人为本地职工，主要居住于儋州市区、周边乡镇。按照住宿职工的用水量约为200L/人.d，非住宿职工的用水量50L/人.d计算，则项目用水量为86.9m3/d，生活污水量为78.2m3/d（90%）。生活污水经处理后满足浊环水水质要求，回用于浊环水系统。（2）地下水环境影响由厂区水文地质条件可知，潜水类型主要为玄武岩裂隙孔洞水。厂区地下水主要通过大气降水补给。径流排泄主要受地形条件的制约，地下水流向主要为东北向南西角排泄。由工程分析可知，本项目不向外环境排放生产废水，产生的少量生活污水经处理后满足浊环水水质要求，回用于浊环水系统。厂区的管线发生跑冒滴漏时，污染物首先通过包气带截留，部分进入厂区潜水层中。但由于项目产生的废水量小，水质简单，因此下渗的污水量小，通过包气带的截留、地下水的自净等，对地下水影响较小。根据地下水环境质量现状监测结果，老厂区已建成投产多年，除有可能本底超标的亚硝酸盐外，其它各项监测指标均能满足《地下水质量标准GB14848-93》中的Ⅲ类标准。因此，类比分析，本项目投产后对地下水影响不大。（3）大气环境影响本项目投入运营后正常工况时排放的PM10、NOx、SO2对周边大气环境影响较小，可以满足周边大气环境功能区要求；本项目运营后排放的二噁英类物质经控制后，人体摄入量远小于世界卫生组织规定的1～4pg/kg体重，不会带来明显的健康风险。项目非正常工况时，会对项目周边大气环境带来一定影响，随着工况的回复其影响也随之结束。建议建立非正常排放的应急处理方案，把非正常排放的时间控制在30分钟内，减少污染时间。（3）固体废物环境影响本项目营运期产生的电炉渣、精炼渣、钢包铸余、切头切尾、铸余、氧化铁皮、稀土磁盘处理系统吸附的含铁污泥等基本上都被有效回收综合利用，职工生活垃圾交环卫部门收集处理。车间设备维护过程中会产生少量的废机油、废矿物油等危险废物委托资质单位安全处置。本项目营运期的固体废物处理措施，符合“减量化、资源化和无害化”的政策和原则，同时满足《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的要求，不会对环境产生明显影响。17 （4）声环境影响本工程可实施厂界达标排放，且厂界周边200m范围内无环境敏感点，不会对周边声环境敏感点带来明显影响。7.项目与政策、规划符合性分析本项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发展和改革委员会令第9号）、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（中华人民共和国工业和信息化部）、《钢铁产业发展政策（2005年）》（发改委第35号令）以及《钢铁产业调整与振兴规划》的要求。项目位于木棠工业园区，符合木棠工业园区的规划要求。8.综合结论本项目属于冶炼行业，用地为二类工业用地，项目符合国家产业政策，符合各级规划及区划要求，具有充足的原料供应资源，公路交通运输便利，公用工程设施配套齐全，项目总图布置合理。本项目完成后，不会对周边大气环境、水环境、声环境带来明显影响，符合相应环境功能区的要求；大气污染物总量控制指标均有保证。且本项目的实施可有效处理海南岛内产生的建材废钢、机械废钢等，大幅减轻了废钢堆放可能带来的环境影响，同时避免了废钢远距离输出岛外带来的污染及风险。因此，在实现废水零排放、实施污染物排放总量控制、严格落实报告书提出的各项环保措施、做好风险防范措施和应急预案的基础上，从环境保护的角度，本项目的建设可行。17'