三峡库区水污染治理与gmp技术改造国债项目环境影响报告书

'CCDRI前言前言重庆大新药业股份有限公司（以下简称大新药业）属重庆化医控股（集团）公司的国有控股企业，为全国重点生物技术制药企业，国家大二型综合性药厂，同时具有人药和兽药生产许可证。公司注册资本15940万元，中国工商银行资信等级为AA级。全公司现有员工1100人，其中各类专业技术人员397人，全公司占地面积17.70万平方米，建筑面积9.95万平方米，总资产3.23亿元，净资产1.7亿元。2000年实现销售收入1.57亿元，利税1579万元；2001年实现销售收入1.33亿元，利税1926万元。预计2002年实现销售收入1.5亿元，利税2500万元。大新药业建有一套完整的GMP质量管理体系，生产设备先进，生产工艺成熟。现生产的晶花牌主要产品有：麦迪霉素、妥布霉素、注射葡萄糖、云芝胞内糖肽、洛伐他汀、阿米卡星、硫酸阿米卡星、核黄素四丁酸酯等原料药；缩合葡萄糖氯化钠注射液、麦迪霉素片、云芝胞内糖肽胶囊（云星胶囊）、雪庆（洛伐他汀片）、维脉宁（核黄素四丁酸酯）等制剂品种。其中，注射葡萄糖连续三年荣获国家优质产品银质奖；阿米卡星、妥布霉素和硫酸阿米卡星三个产品分别于1993年和1995年通过美国药品及食品管理局（FDA）认证及多次复查，获得FDA注册登记；妥布霉素获欧洲药典委员会药品适应性证书（COS），这是对大新药业生产管理、质量保证体系、采购及仓储等实施国际GMP规范所作的最具有权威性的检查和认可；大容量注射剂产品通过国家GMP认证。麦迪霉素原料和制剂获国家四类新药证书，属国内独家生产，被评定为重庆市名牌产品的麦迪霉素和洛伐他汀原料均获国家重点新产品称号；云芝胞内糖肽为多糖类免疫增强剂，是国内独家生产。黄霉素预混剂是全国独家生产的在动物体内无残留、高效、安全、无停药期的畜禽专用的环保型促进动物生长抗生素饲料添加剂。产品质量达到国际先进水平，深受国内外客户好评。妥布霉素、硫酸阿米卡星、阿米卡星、洛伐他汀、麦迪霉素、注射用葡萄糖等多个产品出口美国、欧洲及东南亚等国家，具有较强的国际市场竞争力。大新药业是国家级火炬计划重点高新技术企业，重庆市高新技术企业，并多次获得重庆市工业企业五十强称号。71 CCDRI前言三峡工程建成后，位于库尾的嘉陵江流域的水体流速变缓，稀释能力减弱，若将大量未经处理或未经充分处理的污水排入嘉陵江，必将造成库尾水质恶化，继而严重影响库区水质。随着三峡工程蓄水、发电日期的日益临近，保护三峡库区的水质和加强三峡库区上游的污染治理工作已提到议事日程上。大新药业现日污水排放量2690m3，污水中含有大量抗生素、葡萄糖等有机污染物，该公司于2000年建成一座日处理能力3000吨的污水处理站，污水经处理后排入嘉陵江，但当时设计的出水COD只在300mg/L以下，不能满足污水排放一级标准要求，后经改进，COD可达150mg/L，但仍然超标，超标废水的排放，对嘉陵江水质造成一定影响，再加大新药业GMP技术改造项目将增加污水排放量，而现污水处理站处理能力不足，无法满足技改后污水处理的要求，因此，大新药业拟改善污水治理工艺，优化菌种，并将现污水处理站处理能力扩大至4500吨/日，以满足污水排放要求，保护三峡库区的水质。为了维护消费者的利益和提高我国药品在国际市场的竞争力，根据药品生产和质量管理的特殊要求，以及我国的国情，国家制定了《药品生产质量管理规范》（GMP），并实行GMP认证制度，目的是严格控制药品的制作过程，以保证药品的质量，确保人民的用药安全。根据国家药品监督管理局在国药监安[2001]448号文件规定：2004年6月30日以前，所有药品制剂和原料药的生产必须符合GMP要求，并取得“药品GMP证书”；自2004年7月1日起，凡未取得药品GMP证书的，一律停止生产。大新药业是一个从小型原料药厂发展起来的以原料药生产为主、以制剂生产为辅的综合性制药企业。虽经过多次改造，但由于资金和当时条件的限制，加之原设计所依据的规范与现行GMP规范的差距，造成生产场地较狭窄、工艺布局不甚合理、硬件设施未达到GMP认证要求等。因此，大新药业拟进行GMP技术改造，以顺利通过GMP认证，实现企业可持续发展。黄霉素预混剂是一种安全、高效、低毒、无残留、对环境无污染的优良兽药，是欧盟目前允许使用的四个抗生素促生长饲料添加剂品种之一，其促生长效果和安全性得到世界公认。但由于菌种和技术等多方面原因，国内黄霉素预混剂生产还是空白，因此，研制开发我国具有自主知识产权的质优、价廉的黄霉素预混剂，已成为当前市场的迫切需要。大新药业从国外获取一株原始菌种，利用现代遗传理论对菌种进行改良71 CCDRI前言，同时优化发酵工艺，改进分离提纯工艺，成功地研制开发出了黄霉素预混剂。公司已完成小试、中试工艺研究及工业性实验，产品质量经临床验证，具有进口产品的功效，现拟进行工业化生产，以达到1000吨/年黄霉素生产能力。综上所述，为保护三峡库区水质并取得GMP认证以及实现黄霉素生产工业化，大新药业提出“三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目”，该项目被国家经贸委、国家计委列为2002年国家重点技术改造项目计划（第八批国债专项资金项目），现已完成可行性研究报告。根据《中华人民共和国环境保护法》和中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》的精神，受重庆大新药业股份有限公司委托，重庆化工设计研究院承担“三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目”的环境影响评价工作。按照重庆市建设项目环境影响评价要求通知书渝（市）环评通[2002]200号的要求，环评工作的具体形式为编制环评大纲和报告书。环评大纲已通过重庆市环境保护局审查批准，现根据批准后的环评大纲及其批复文件的要求，编制完成重庆大新药业股份有限公司“三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目”环境影响报告书，报市环保局审批。审批后的报告书将是建设项目环境管理和决策的重要依据。本报告书在编写过程中得到北碚区环境保护局、重庆市环境监测中心、重庆大新药业股份有限公司等部门有关同志的积极支持和密切配合，在此表示感谢。71 CCDRI总则1总则1.1编制目的（1）通过对技改项目所在地及其周围地区环境现状的调查、监测，以及对技改项目的工程分析，预测项目建成后对环境可能造成的影响程度和范围，从而对建设项目的可行性，从环境保护角度做出结论。（2）贯彻“以新代老”、“总量控制”的原则，并根据工程环境影响评价结果，对工程的环保措施提出对策和建议，作为环保设计和实施环境管理的依据。1.2编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年）；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月修订）；（3）《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（1995年）；（4）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年）；（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》（1996年）（6）《中华人民共和国水法》（2002年10月1日）（7）中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》（1998年）；（8）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》；（9）国经贸资源[2000]1015号《关于加强工业节水工作的意见》；（10）国发（1996）31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》；（11）环控[1997]0232号《关于推行清洁生产的若干意见》；（12）环发[1998]089号“国家危险废物名录”；（13）环发[1999]296号《关于加强化学危险物品管理的通知》；（14）环发（2001）19号“关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知”；（15）环发[2001]199号《危险废物污染防治技术政策》；（16）国家环保总局《环境影响评价技术导则》；（17）国函（1998）5号《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》；71 CCDRI总则（18）国函[2001]147号《国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复》；（19）环发[2001]183号《三峡库区及其上游水污染防治规划》；（20）《药品生产质量管理规范》（GMP）；（21）《药品生产质量管理规范（GMP）实施指南》（2001年）；（22）国药监安[2001]448号“关于全面加快监督实施药品GMP工作进程的通知”；（23）渝药监安[2001]45号“重庆市药品监督管理局转发《关于全面加快监督实施药品GMP工作进程的通知》的通知”；（24）《重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例》；（25）《重庆市饮用水源保护区污染防治管理办法》（重庆市人民政府第25号令）；（26）渝府令[2002]126号《重庆市环境噪声污染防治办法》；（27）渝府发（2002）2号《重庆市主城区“五管齐下“净空措施实施方案》；（28）《重庆市控制燃煤二氧化硫污染管理办法》（重庆市人民政府第23号令）；（29）《重庆市城市规划管理条例》（2000.7.29修改）（30）国家经济贸易委员会、国家发展计划委员会国经贸投资[2002]548号“关于下达2002年国家重点技术改造项目计划（第八批国债专项资金项目）的通知”；（31）重庆市建设项目环境影响评价要求通知书，渝（市）环评通[2002]200号；（32）《北碚区城市总体规划》、《北碚区东阳镇地区控制性详细规划》；（33）北碚府发[2002]67号文“重庆市北碚区人民政府关于印发北碚区饮用水源划分方案的通知”；（34）碚小三峡办[2002]第16号“关于同意大新药业公司进行技术改造项目的批复”；（35）重庆大新药业股份有限公司三峡库区水污染治理与GMP技术改造项目可行性研究报告；（36）重庆大新药业股份有限公司三峡库区水污染治理与GMP技术改造项目环境影响评价大纲审查会议纪要；（37）重庆市天地环境保护咨询服务中心文件渝环咨[2002]97号“关于大新药业股份有限公司三峡库区水污染治理与GMP技术改造项目环境影响评价大纲技术评估意见”；（38）重庆大新药业股份有限公司三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目环境影响评价大纲；71 CCDRI总则（39）重庆大新药业股份有限公司委托重庆化工设计研究院编制“三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目环境影响报告书”合同，合同号：2002095；（40）重庆大新药业股份有限公司提供的有关资料。1.3评价总体构思（1）本项目为三峡库区水污染治理、GMP技术改造和黄霉素生产装置建设，项目涉及的内容较多，评价工作将紧紧抓住项目特点和环境特点，详细分析工程内容、生产及排污特征，认真算清“三本帐”，以掌握技改前后污染物排放的变化情况，对技改项目建成后的主要污染源和污染物可能对环境造成的不良影响做出预测分析与评价，并据此提出切实可行的污染防止对策，同时论证各种环保治理措施的处理效果、可行性、实用性和经济性，并反馈于工程设计和建设中，为环境管理提供科学依据。（2）要求本技改项目贯彻清洁生产、达标排放、总量控制和“以新带老”原则，使污染物排放量较技改前有较大幅度削减。（3）本技改项目主要是在大新公司各车间内进行增减设备和合理布局，以使各设备生产能力匹配，并符合GMP要求，只有个别生产线为拆除原有建筑新建，土建工程量较小，因此，本评价不进行施工期环境影响评价。（4）缙云山虽不在评价区域内，但作为国家重点风景名胜区，本报告书将其作为特殊保护目标仍将评价技改项目对其影响。1.4评价时段、等级、范围及因子1.4.1评价时段评价时段确定为正常生产期。1.4.2评价等级按照《环境影响评价技术导则》规定，结合建设项目污染物排放的实际情况、环境状况等因素确定评价等级。环境空气：本项目SO2等标排放量（最大）为1.34×108m3/h，小于2.5×108m3/h，且周围地形复杂，因此确定环境空气评价等级为三级。水环境：技改后污水排放量为3624m3/d，以有机污染为主，纳污水体嘉陵江属Ⅲ71 CCDRI总则类水域，故地表水影响评价等级为三级。声环境：本项目处于声学环境2类功能区，确定噪声评价等级为三级。1.4.3评价范围根据建设项目性质和特征，结合项目所在地的环境状况，确定评价范围：环境空气：以20t/h锅炉烟囱为中心，向北延伸2km、向南延伸2km、向东延伸1.5km、向西延伸2.5km，共计4×4平方公里以内的矩形区域。地表水：拟建污水排放口上游2500m至下游3000m河段。噪声：厂界外100m范围。1.4.4评价因子根据项目特点，确定本项目的主要评价因子为：环境空气：SO2、TSP、臭气地表水：COD、SS、NH3-N声学环境：等效A声级固体废物：有机废渣、活性炭废渣、煤渣、污水处理站污泥。1.5评价标准1.5.1环境质量标准1.5.1.1环境空气质量标准根据重府发[1997]40号文“重庆市环境空气质量功能区划分规定”，本项目所在地属二类区域，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）（2000年1月6日修改）中二级标准；缙云山执行一级标准。标准值详见表1-1。表1-1环境空气质量标准单位：mg/m3取值时间污染物小时平均日平均年平均一级二级一级二级一级二级SO20.150.500.050.150.020.06TSP0.120.300.080.20农作物执行GB9137-88《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》，有关标准值见表1-2。71 CCDRI总则表1-2保护农作物的大气污染物浓度限值单位：mg/m3污染物作物敏感程度生长季平均浓度日平均浓度任何一次农作物种类SO2敏感0.050.150.50小麦、大麦、青菜、菠菜、白菜、莴苣、黄瓜、南瓜、马铃薯、苹果、葡萄、梨等中等敏感作物0.080.250.70水稻、玉米、棉花、番茄、茄子、柑桔、桃、李等抗性作物0.120.300.80蚕豆、油菜、甘蓝、草莓、向日葵、芋头等1.5.1.2地表水环境质量标准本项目纳污水体为嘉陵江，污水在北碚区划分的一级生活饮用水源保护区外排放，因此，其水质执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水域标准。有关标准值详见表1-3。表1-3地表水环境质量标准单位：mg/L污染物pHCODBOD5DONH3-NⅢ类标准6～920451.01.5.1.3声学环境质量标准根据渝府发[1998]90号文“重庆市城市区域环境噪声标准适用区域的划分规定”，项目所在地声学环境质量执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类标准，即昼间60dB（A），夜间50dB（A）。1.5.2排放标准1.5.2.1大气污染物废气执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准（新污染源）。有关标准值详见表1-4。71 CCDRI总则表1-4大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值备注排气筒（m）排放量(kg/h)监控点浓度(mg/m3)颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0GB16297-1996表2中二级标准205.930234039锅炉执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中Ⅱ时段标准，有关标准值详见表1-5。表1-5锅炉大气污染物排放标准锅炉类别适用区域烟尘浓度mg/m3SO2浓度mg/m3Ⅰ时段Ⅱ时段Ⅰ时段Ⅱ时段燃煤锅炉二类区2502001200900污水处理站臭气执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中新、扩、改建项目二级标准，有关标准值详见表1-6。表1-6恶臭污染物厂界标准值控制项目单位一级二级三级臭气浓度无量纲1020601.5.2.2废水污染物废水执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中一级标准。详见表1-6。表1-6污水综合排放标准单位：mg/L污染物pHCODSSNH3-N一级标准值6-910070151.5.2.3噪声厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》的Ⅱ类标准，即昼间60dB（A），夜间50dB（A）。71 CCDRI总则生产车间和作业场所噪声执行（GBZ1-2002）《工业企业设计卫生标准》，即噪声值不超过85dB（A）。1.5.2.4固废物固废物排放执行《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《危险废物污染防治技术政策》中的有关规定。1.6评价内容及重点根据技改项目主要环境问题及影响对象，确定项目环境影响评价的主要内容为：（1）企业现状；（2）技改项目概况及工程分析；（3）环境质量现状调查与评价（环境空气、地表水、声环境）；（4）环境影响预测与评价（环境空气影响预测与评价、地表水环境影响预测与评价、声学环境影响预测与评价、固体废物影响分析）；（5）风险评价；（6）环境保护措施及其经济、技术论证；（7）清洁生产、总量控制分析；（8）公众参与；（9）环境影响经济损益分析；（10）环境管理和监测计划。根据工程建设内容和排污特点，确定出工程分析、环境影响预测与评价、环境保护措施及其经济、技术论证、清洁生产和总量控制分析作为本评价的重点。1.7控制与环境保护目标、环境敏感点1.7.1控制目标（1）污染物达标排放（废气、废水、噪声），废渣尽量综合利用。（2）环境空气质量、声学环境质量、地表水水质基本维持在现状水平上，不发生扰民问题。（3）符合清洁生产要求，污染物排放符合“总量控制”原则。71 CCDRI总则1.7.2环境保护目标环境空气：技改项目评价范围内环境空气；地表水：排污口上游200m至下游3000m水域，重点保护各取水口水质；声学环境：厂界周围居民。1.7.3环境敏感点根据技改项目所在地的环境状况，本项目的环境敏感点为：北碚城区的居民、学校、医院；东阳镇居民、学校（大新小学、夏坝中学等）；蚕种场；气象站；厂周围住宅区；北碚玻璃器皿厂取水口；富皇水泥厂取水口；缙云山为国家级重点风景名胜区，距项目所在地约4.5km，本评价将其作为特殊敏感点。环境敏感点分布见表1-7。表1-7环境敏感点分布表序号敏感点方位离厂界距离（m）备注1缙云山W4500国家风景名胜区2北碚城区居民、学校、医院等SW20003东阳镇居民住宅SE10004大新小学N2005夏坝中学E2006蚕种场NW8007气象站E4008大新药业周围居民区在两个厂区中间9玻璃器皿厂取水口上游200m距新污水排放口10富皇水泥厂取水口下游2200m距新污水排放口71 CCDRI企业现状2企业现状2.1基本情况重庆大新药业股份有限公司属重庆化医控股（集团）公司的国有控股企业，为全国重点生物技术制药企业，国家大二型综合性药厂，同时具有人药和兽药生产许可证。2.1.1地理位置重庆大新药业股份有限公司位于北碚区东阳镇，南临嘉陵江，东南靠碚陵制药厂，北接四川仪表十五厂，与北碚城区隔江相望，属举世瞩目的长江三峡库区的库尾。东阳镇有公路和轮渡与北碚城区相连，公路还与212国道及渝合高速公路相通，可达渝中区、合川等地。大新药业地理位置详见图2.1。2.1.2环境现状大新药业位于公路边，附近又有碚陵制药厂、重庆体温计厂、重庆北玻仪器总厂等对制药环境有一定影响的企业，因而环境现状不完全符合GMP对外环境的要求。但该厂以原料药生产为主，对外环境要求不高，且大输液生产线已通过GMP认证。2.1.3生产现状大新药业现生产的主要产品有：缩合葡萄糖氯化钠注射液、葡萄糖氯化钠注射液、注射葡萄糖、缩合葡萄糖原粉、妥布霉素、阿米卡星、麦迪霉素原粉、云星胶囊、维脉宁胶囊、麦迪霉素片剂、雪庆等。现有产品生产规模见表2-1。表2-1公司现有产品生产规模表序号生产线名称产品名称生产规模包装规格1大输液生产线缩合葡萄糖氯化钠注射液224万瓶/年1000500mL/瓶葡萄糖氯化钠注射液776万瓶/年500mL/瓶2注射葡萄糖生产线注射葡萄糖14000吨/年25kg/袋3缩合葡萄糖生产线缩合葡萄糖原粉140吨/年25kg/袋4妥布霉素生产线妥布霉素4000千克/年25kg/桶5阿米卡星生产线阿米卡星20000千克/年25kg/桶6麦迪霉素生产线麦迪霉素原粉100吨/年10kg/桶7固体制剂生产线胶囊7000万粒/年云星胶囊28粒/瓶3000万粒/年维脉宁胶囊12粒/板×2/盒片剂9400万片/年麦迪霉素片剂100片/瓶71 CCDRI企业现状600万片/年雪庆12片/板2.2公用工程概况2.2.1给、排水大新药业生产及生活用水由公司自备取水站供给，水源为嘉陵江，取水能力为1600m3/h。公司总用水量为19423m3/d，其中新鲜水用量为4783m3/d，循环水量为14640m3/d，水重复利用率为76.975.37%。公司排水总量为4404m3/d，其中清水量1714m3/d，污水量2690m3/d。公司排水采取清污分流制，2690m3/d污水全部排入污水处理站，经生化处理后排入嘉陵江；716m3/d清水经1#排污口排入嘉陵江，998m3/d清水经3#排污口排入明家溪，经200m后汇入嘉陵江。技改前给、排水情况见表2-2。表2-2技改前给、排水情况表单位：m3/d序号用水部门一次水给水量排水量损耗备注循环水量清水量污水量排放总量1大输液3612851691559032425937262注射葡萄糖18201466764480890165413701669638403缩合葡萄糖296317432452888294妥布霉素25019316512048213168372514685阿米卡星120118674010713116麦迪霉素11501594285330800116610851496659836227片剂及胶囊1161091189991718水处理公用工程50067013050435186481590198057109职工生活其它其它1701301531171531171713总计478317142690269044044404379379146402.2.2供电71 CCDRI企业现状公司电源由北碚东阳110kV/10kV变电站供给，该变电站独立变压器引出两路10kV专用线至公司的两个高压配电房，两个配电房分别向东、西两区的车间供电。公司总装机容量为15500kW，现有变压器总容量为9360kVA。2.2.3供汽公司现有1台10t/h燃煤锅炉和2台20t/h燃煤锅炉，根据现用汽情况，实际只用实际使用1台20t/h燃煤锅炉和1台10t/h燃煤锅炉，富裕另1台10t/h和1台20t/h燃煤锅炉备用。各车间生产用汽情况见表2-3。表2-3生产用汽情况表序号用汽单位平均用汽量（t/h）备注1葡萄糖车间5.352妥布霉素车间1.783大输液车间1.624制剂车间0.655缩合葡萄糖车间0.496阿米卡星车间0.417麦迪霉素车间3.248溴化锂制冷2.359其他0.32合计16.21最大负荷22t/h2.2.4空压站公司空压站现有2台美国英格索兰公司进口的250Nm3/min离心式空压机和5台活塞式空压机（压缩空气总量200Nm3/min），压缩空气量略有富余。2.2.5冷冻站公司建有两个供全厂用的冷冻站，一个在麦迪霉素车间辅助楼底层的305355×104kcal/h溴化锂冷冻站，该冷冻站供应14℃的低温水。另一个冷冻站建在妥布霉素车间旁边的138×104kcal/h氨压缩机冷冻站，该冷冻站供应7℃的冷冻水。2.3主要原、辅材料消耗2.3.1大输液缩合葡萄糖氯化钠注射液71 CCDRI企业现状缩合葡萄糖氯化钠注射液大输液原、辅材料消耗见表2-4。表2-4缩合葡萄糖氯化钠注射液大输液原、辅材料消耗表序号项目消耗定额（kg/瓶）年耗量（kg/a）备注21氯化钠0.01820044182000985632缩合葡萄糖0.1248062512480001400003水0.0106t/瓶2374464蒸汽0.001168t/瓶116802616.32t/a2.3.2葡萄糖氯化钠注射液葡萄糖氯化钠注射液原、辅材料消耗见表2-5。表2-5葡萄糖氯化钠注射液原、辅材料消耗表序号项目消耗定额（kg/瓶）年耗量（kg/a）备注1氯化钠0.0034426694.42葡萄糖0.01911482163水0.008t/瓶620804蒸汽0.001168t/瓶9063.68t/a2.3.23注射葡萄糖注射葡萄糖原、辅材料消耗见表2-56。表2-56注射葡萄糖原、辅材料消耗表序号项目消耗定额（kgt/t）年耗量（kgt/a）备注1淀粉1.03144202酶0.1001514002103活性炭0.0402145603004纯碱0.0201712802405浓盐酸浓盐酸0.0302574203606水31.41443979667蒸汽2.753t/t38542t/a2.3.34缩合葡萄糖缩合葡萄糖原辅、材料消耗见表2-67。表2-67缩合葡萄糖原、辅材料消耗表71 CCDRI企业现状序号项目消耗定额（kg/kg）年耗量（kg/a）备注1注射糖1.972758002酒精0.951330003辅料A0.30420004烧碱0.4563000蒸汽25.03t/t3504.2t/a2.3.45妥布霉素妥布霉素原、辅材料消耗见表2-78。表2-78妥布霉素原、辅材料消耗表序号项目消耗定额（kg/kg）年耗量（kg/a）备注1黄豆粉16.00640002玉米粉22.60904003碳酸钙12.00480004葡萄糖22.60904005食用油27.061082406浓盐酸0.093607液氨0.031208碱0.031209活性炭0.03815210蒸汽3.212t/kg12848t/a2.3.56阿米卡星阿米卡星原、辅材料消耗见表2-89。表2-89阿米卡星原、辅材料消耗表序号项目消耗定额（kg/kg）年耗量（kg/a）备注1六甲5.501100002PHBA2.20440003三甲3.30660004盐酸0.1224005DCC0.971940071 CCDRI企业现状6NOP0.689137807卡碱0.3060008丙酮0.4590009氨水0.084168010碳活性炭0.019380011蒸汽0.146t/kg2920t/a2.3.67麦迪霉素原粉麦迪霉素原粉原、辅材料消耗见表2-910。表2-910麦迪霉素原粉原、辅材料消耗表序号项目消耗定额（kg/kg）年耗量（kg/a）备注1玉米油3（t/kg）300000（t/a）2干淀粉18（t/kg）1800000（t/a）3葡萄糖13.51350000（t/a）4黄豆0.018（t/kg）1800000（t/a）5草酸2.102100006泡敌0.36360007磷酸二氢钾0.30300008NaOH0.0990009硫酸锌1.801800001110酵母粉2.102100001211硫酸镁0.60600001312溶媒A8.218210001413液碱1.501500001514磷酸二氢钠0.54540001615针用炭活性炭0.006969001716蒸汽233.6t/t23360t/a2.3.78云星胶囊云星胶囊原、辅材料消耗见表2-1011。表2-1011云星胶囊原、辅材料消耗表71 CCDRI企业现状序号项目消耗定额（kg/万瓶）年耗量（kg/a）备注1云星原粉72.8182002羟丙基甲基纤维素25003滑石粉512504硬脂酸镁25005蒸汽10t/万瓶2500t/a2.3.89维脉宁胶囊维脉宁胶囊原、辅材料消耗见表2-1112。表2-1112维脉宁胶囊原、辅材料消耗表序号项目消耗定额（kg/万盒）年耗量（kg/a）备注1维脉宁原粉49.986247.502淀粉400500003滑石粉2.7337.504硬脂酸镁11255蒸汽10t/万盒1250t/a2.3.910麦迪霉素片剂麦迪霉素片剂原、辅材料消耗见表2-1213。71 CCDRI企业现状表2-1213麦迪霉素片剂原、辅材料消耗表序号项目消耗定额（kg/万瓶）年耗量（kg/a）备注1麦迪霉素原粉101.59541.002十二烷1.24116.563羟基纤维素17.681661.924淀粉37.313507.145白糖60.115650.346滑石粉98.469255.247川腊1.0497.768硬脂酸镁194.009蒸汽4.479t/万瓶421.03t/a2.3.1011雪庆雪庆原、辅材料消耗见表2-1314。表2-1314雪庆原、辅材料消耗表项目消耗定额（kg/万板）年耗量（kg/a）备注1洛伐他汀1.32662微晶纤维素52503乳糖13.76854可压性淀粉52505蒸汽10t/万板500t/a2.4生产工艺及排污情况2.4.1生产工艺2.4.1.11大输液大输液生产工艺流程简图见图2-11，虚线框内为30万级洁净区（以下同）。原料过滤产品罐装消毒灭菌调配废水废渣图2-11大输液生产工艺流程简图71 CCDRI企业现状工艺流程简述：工艺流程简述：根据不同产品按不同配比加入原辅料进行调配，调配液经过滤检测合格后进行灌装，灌装好的产品进入后灭活工序消毒灌装好的产品进入后灭菌工序消毒，消毒后的产品经包装即得成品。2.4.1.22注射葡萄糖注射葡萄糖生产工艺流程简图见图2-22。粉尘土滤渣废水产品淀粉调浆液化糖化脱色过滤离交蒸发浓缩澄清过滤滤渣结晶分离干燥内包装粉尘、噪声废水声废水和III包装废物废水外包装图2-22注射葡萄糖生产工艺流程简图工艺流程简述：将淀粉按规定配比调成淀粉浆，加酶进行液化、糖化，糖化液经脱色、过滤后，对滤液进行蒸发浓缩，浓缩液经澄清、过滤后，进入结晶罐结晶，晶粥经分离机分离，分离出的潮晶经干燥机干燥，待检验合格后包装后包装入库。71 CCDRI企业现状2.4.1.33缩合葡萄糖缩合葡萄糖生产工艺流程简图见图2-33。物料前处理缩合合抽洗分离过滤干燥外包装产品母液回收废水粉尘废渣图2-33缩合葡萄糖生产工艺流程简图工艺流程简述：葡萄糖及辅料经前处理后，进反应室缩合，缩合中间品经抽洗、分离，固相经干燥、混合、包装后得缩合葡萄糖成品。液相回收使用。2.4.1.44妥布霉素生产线妥布霉素生产工艺流程简图见图2-44。废气、噪声产品废渣粉尘、废水外包装干燥滤渣结晶过滤废水水解多次精制制多次浓缩一次浓缩吸附、解吸废渣酸化吸附过滤发酵罐二级种子罐一级种子罐种子罐斜面废水废水、废气图2-44妥布霉素生产工艺流程简图工艺流程简述：妥布霉素种子经一级种子罐、二级种子罐培养，进入发酵罐发酵，发酵液经酸化吸附、解吸后，进入一次浓缩，浓缩液经水解，然后进行多次浓缩，精制，最后经过过滤、结晶、分离、干燥、包装，得妥布霉素成品。71 CCDRI企业现状2.4.1.55阿米卡星生产线阿米卡星生产工艺流程简图见图2-55。滤渣产品脱色压滤结晶精制分离干燥、粉碎混合内包装废渣废气、废水废水废水滤渣合成过滤层析浓缩卡碱滤废渣外包装废水粉尘、废水图2-55阿米卡星生产工艺流程简图工艺流程简述：按配比投入卡碱和辅料，进行合成反应，反应结束后进行过滤，滤液进入层析柱，层析液经浓缩、脱色、精制，过滤后，滤液进入结晶罐结晶，潮晶经分离机分离，送入干燥机干燥，干燥物料经粉碎、混合，待检验合格后包装入库。2.4.1.66麦迪霉素生产线种子一级种子罐二级种子罐发酵罐发酵液处理过滤萃取分离过滤转相结晶滤渣分离干燥精粉粉碎混合外包装产品废水废渣废气、噪声滤渣废水粉尘、废水麦迪霉素生产工艺流程简图见图2-66。图2-66麦迪霉素生产工艺流程简图71 CCDRI企业现状工艺流程简述：菌种经斜面培养，母瓶摇床培养得250ml母瓶种液，一级种子培养基按配比称量加入一级种子罐进行实罐消毒，冷却后接入种液，二级种子培养基按配比称量加入配料罐，经泵打入二级种子罐进行实罐消毒，冷却，接入一级种子液；发酵培养基按配比称量加入配料罐，经泵打入发酵罐进行实罐消毒，冷却后接入二级种子液培养。发酵液输入发酵液处理罐，加入辅料，经板框压滤后得滤液，再用溶媒进行萃取，提取液中加入缓冲液使产品转入水相，水相液经吹溶媒脱色过滤后进入结晶罐，晶粥经离心分离、干燥、混合，待检验合格包装入库。2.4.1.77固体制剂生产线固体制剂生产工艺流程简图见图2-77。整粒干燥混合过筛万向混合机楠全自动胶囊填充机胶囊抛光机铝塑包装机自动装瓶机筛片机压片机粉尘粉尘胶囊片剂高效包衣机铝塑包装机包衣液配制原辅料外清粉碎制粒粉尘粘合剂粉尘图2-77固体制剂生产工艺流程简图工艺流程简述：按规定领取计划投料量的主料和辅料，粉碎过筛后投入混合制粒机内混合，加入配制好的粘合剂制成颗粒，将制好的颗粒整粒后送入干燥机干燥，然后将干燥颗粒加入混合机与称量好的辅料混合存入颗粒暂存间。按品种不同分别进行压片或胶囊填充，压成的素片进行薄膜包衣，胶囊和片剂按包装规格分别进行铝塑包装或装瓶，待检验合格后外包入库。71 CCDRI企业现状2.4.2排污分析2.4.2.1废气（1）生产性粉尘注射葡萄糖生产线注射葡萄糖生产线的调浆工序有粉尘产生含尘废气，排放量为20000m3/h，经简单过滤后，粉尘排放浓度为12.5mg/m3；产生量约为30kg/d，干燥工序含尘废气排放量为25000m3/h，经过滤后，粉尘排放浓度为0.2mg/m3，因粉尘量太少，评价不统计其排放量。也有粉尘产生，产生量约为30kg（2）缩合葡萄糖生产线缩合葡萄糖生产线含尘废气排放量为12000m3/h，经简单过滤后，粉尘排放浓度为4.5mg/m3也有粉尘产生，产生量约为30kg。的（3）妥布霉素生产线发酵工序产生发酵废气，排放量为12768m3/d，主要污染物为CO2，经气液分离器分离后，通过20m高的排气管道引至车间外排放，因CO2无控制指标，评价中不统计其排放量；干燥工序产生含尘废气，排放量为6500m3/h，经简单过滤后，粉尘排放浓度为0.014mg/m3，也有粉尘产生，产生量约为30kg因粉尘量太少，评价不统计其排放量。的（4）阿米卡星其他生产线的干燥工序产生含尘废气，排放量为5000m3/h，经简单过滤后，粉尘排放浓度为0.018mg/m3也有粉尘产生，产生量约为30kg，因粉尘量太少，评价不统计其排放量。的对各工序产生的粉尘采用过滤器捕集，捕集后用水冲洗，冲洗水进污水处理站处理，少量尾气排放。（25）麦迪霉素生产线工艺废气妥布霉素生产线的发酵工序产生发酵废气，排放量为287712m3/d，主要污染物为CO2，经气液分离器分离后，通过20m高的排气管道引至车间外排放，因CO2无控制指标，评价中不统计其排放量。（6）固体制剂生产线固体制剂生产线含尘废气排放量为10000m3/h，经简单过滤后，粉尘排放浓度为9mg/m3也有粉尘产生，产生量约为30kg。（7）污水处理站臭气污水处理池内的有机污染物在降解过程中会产生臭气，对周围人群有一定影响。的71 CCDRI企业现状（38）锅炉烟气技改前采用1台20t/h和1台10t/h燃煤锅炉供汽，耗煤量为23500t/a，燃煤采用天府矿务局原煤，煤质成份：硫2.51%，灰份25.34%，热值5382kcal/kg。据重庆市环境监测中心提供的监测数据，大新药业10t/h燃煤锅炉产生的烟气排放量为30267m3/h（平均），采用麻石水膜除尘器除尘后，烟尘排放浓度为197mg/m3，达标，无SO2监测数据；20t/h燃煤锅炉产生的烟气排放量为60233m3/h（平均），采用麻石水膜除尘器除尘后，SO2排放浓度为1143mg/m3，烟尘排放浓度为213mg/m3，技改前执行I时段标准，所以SO2、TSP均达标。监测报告中的数据为生产最大负荷时的监测数据，SO2和烟尘排放量为最大小时排放量，因全厂生产情况不稳定，用汽量波动幅度较大，因此，SO2和烟尘年排放量应按实际用煤量计算，全厂年用煤量为23500吨，经计算，SO2年排放量为471.88吨（治理后），烟尘年排放量为104.21吨（治理后）。技改前废气排放情况见表2-1415。表2-1415技改前废气排放情况表污染源废气量m3/h污染物治理措施浓度mg/m3排放量t/a排放方式排放时间h/d排放标准mg/m3达标情况生产性粉尘葡萄糖调浆20000粉尘粗滤12.51.35间歇18120达标缩合葡萄糖12000粉尘粗滤4.50.162间歇10120达标固体制剂10000粉尘粗滤90.27间歇10120达标20t/h锅炉烟气60233SO2麻石水膜除尘1143321.74连续241200达标烟尘21364.49250达标10t/h锅炉烟气30267SO2麻石水膜除尘1061.4150.14连续241200达标烟尘19739.72250达标（注：10t/h锅炉SO2排放浓度无监测数据，表中所列浓度为计算浓度）2.4.2.2废水（1）大输液生产线大输液生产线的灌装及设备和地面清洗约产生废水90m3/d，主要污染物为COD、SS。71 CCDRI企业现状（2）注射葡萄糖生产线离子交换工序产生废水200m3/d，主要污染物为酸、碱；浓缩工序产生废水200m3/d，主要污染物为COD；设备及地面清洗产生废水490m3/d，主要污染物为COD、SS。（3）缩合葡萄糖生产线分离工序母液产生量为1m3/d，送市内溶剂厂回收；干燥工序产生废气吸收水20m3/d，主要污染物为SS；设备及地面清洗产生废水225m3/d，主要污染物为COD、SS。（4）妥布霉素生产线吸附解吸工序产生废水2621m3/d，主要污染物为COD、NH3-N；浓缩水解工序产生废水5.5m3/d，主要污染物为NH3-N；浓缩精制工序产生废水9.4m3/d，主要污染物为酸、碱、氨等；干燥工序产生废水0.5m3/d，主要污染物为SS；设备及地面清洗产生废水611.6m3/d，主要污染物为COD、SS。（5）麦迪霉素生产线萃取工序产生废水210217m3/d，主要污染物为COD；分离工序产生废水5.5m3/d，主要污染物为COD；干燥工序产生废水1224m3/d，主要污染物为SS；设备及地面清洗产生废水572.5919.5m3/d，主要污染物为COD、SS。（6）阿米卡星生产线合成工序产生废气吸收水712.5m3/d，主要污染物为NH3-N；浓缩精制工序产生废水2419m3/d，主要污染物为NH3-N；分离工序产生废水母液3.2m3/d，送市内溶剂厂回收主要污染物为COD；干燥工序产生废水15m3/d，主要污染物为SS；设备及地面清洗产生废水4.33.5m3/d，主要污染物为COD、SS。（7）固体制剂生产线原辅料外清及设备和地面清洗产生废水约8m3/d，主要污染物为COD、SS。（8）水处理车间公用工程水处理车间公用工程产生废水总量为35186m3/d，主要污染物为酸、碱。（9）生活污水其它大新药业生活污水其它不可预见用水量产生污水产生量为153117m3/d，主要污染物为COD、SS。（10）各生产线有部分清下水（主要为冷却水）排放，排放量为1714m3/d71 CCDRI企业现状，清水中COD浓度为51.2mg/L，COD排放量为26.33t/a，清下水不处理直接排放。污水治理：技改前全厂生产和生活污水排放总量为2690m3/d，全部进入厂污水处理站进行生化处理，进水COD平均浓度3480mg/L，NH3-N浓度180mg/L，SS浓度750mg/L，pH4~8，产生量分别为2808.36t/a、145.26t/a、605.25t/a。现污水处理采用H/O三段序批式有动力生化处理工艺，工艺流程简图见图2-8。废水格栅调节池I级气浮池H/O池接触氧化池II级气浮池流化过滤池清水池排放废渣废渣废渣废渣废渣废渣图2-8污水处理工艺流程简图污水处理工艺流程简述：各车间生产废水通过管道收集入格栅池，经机械格栅去除粗大杂质后进入调节池，调节水质水量，再进入I级气浮池，将污水中悬浮物沉淀下来后进入H/O池，厌氧菌在池内将污水中大量的有机物分解成简单碳水化合物，再进入接触氧化池，好氧菌进一步降解有机污染物后进II级气浮池，将污泥沉淀下来，再经流化过滤池过滤，过滤后清水排嘉陵江。各处理池产生的废渣送北碚水口寺渣场处置。污水经处理后，COD排放浓度为150mg/L，排放量为121.05t/a，超标；NH3-N排放浓度为20mg/L，排放量为16.14t/a，超标；SS浓度在70mg/L以下，排放量为56.49t/a，达标；pH6~9，达标。由此可见，污水经处理后，污染物排放量大大减少，但未达到一级排放标准。技改前废水排放情况见表2-1516。表2-1516技改前废水排放情况表污染源废水量m3/d污染物治理前治理措施治理后排放标准mg/L达标情况浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a各生产装置2690COD34802808.36生化处理150121.05100超标NH3-N180145.262016.1415超标71 CCDRI企业现状SS750605.25<7056.4970达标pH4~86~9达标清下水1714COD51.226.33直接排放51.226.33100达标2.4.2.3废渣（1）化工废渣注射葡萄糖生产线的过滤工序和澄清过滤工序分别产生含炭废渣1.52000kgt/d和0.2200tkg/d。大输液生产线的配液过滤工序产生含炭废渣62.253.55kg/d。妥布霉素生产线的过滤工序产生发酵废渣0.6600tkg/d，精制过滤工序产生含炭废渣1kg/d。麦迪霉素生产线的过滤工序产生发酵废渣8.5000tkg/d，精制过滤工序产生含炭废渣30kg/d。阿米卡星生产线的过滤工序产生化工废渣1353kg853kg/d，精制过滤工序产生含炭废渣19kg/d。上述各生产线产生含炭废渣总量为676t/a，主要含活性炭等；发酵废渣2580t/a，主要含菌丝体、糖等；其它有机化工废渣256t/a，主要含合成药等。所有废渣现均送北碚水口寺渣场处理，水口寺渣场为北碚区的指定渣场。（2）锅炉煤渣锅炉煤渣产生量为6815t/a，全部综合利用，作建材原料。（3）污水处理站污泥厂污水处理站产生污泥4896t/a，送北碚水口寺渣场堆放。（4）包装废弃物各生产线产生的包装废弃物总量为16t/a，送废品回收站回收，不外排。（5）生活垃圾公司现生活垃圾产生量为165t/a。生活垃圾送水口寺渣场统一处置。技改前废渣排放情况见表2-17。表2-17技改前废渣排放情况表序号名称产生量t/a处理措施排放量t/a71 CCDRI企业现状1活性炭废渣676水口寺渣场处置6762发酵废渣2580水口寺渣场处置25803有机化工废渣256水口寺渣场处置2564锅炉煤渣6815综合利用05污水处理站污泥4896水口寺渣场处置48966包装废渣16分类回收，不外排07生活垃圾165水口寺渣场处置165合计1540485732.4.2.4噪声噪声主要是由空调机组、空压机、冷却塔、各种风机、发酵罐的大功率皮带减速机、发酵排气等产生的噪声，噪声声级在75~105dB(A)之间，主要采用隔声、消声、减振等治理措施，但厂界有超标现象。2.5存在的主要环境问题（1）大新药业现污水处理站处理的废水不能达标排放，究其原因是：a.污水处理站在设计时没有考虑风机进风口空气净化装置，造成大量尘埃进入堵塞曝气头，使处理池内溶解氧达不到2-4mg/L正常范围，好氧池内DO长期处在0.1-1.5mg/L之间，导致好氧微生物活性下降，COD去除率降低。b.公司产品较多，污水排放很不稳定，污染负荷波动太大，COD波动范围在1100-4500mg/L，这对微生物处理有机废水不利，造成污染负荷对微生物的冲击太大。c.公司是以销定产，各产品停产较为频繁，导致进污水站的污染负荷降低，污水通过H/O池处理后COD就达到100mg/L以下，这样就无法供给下级接触氧化池的微生物营养，使接触氧化池的微生物营养不良，导致微生物自身氧化，微生物大量减少，是氧化池处理效率低的原因。d.调节池空气搅拌器被腐蚀，调节池污水无法混匀，使进水COD不稳定，另无调节pH的设施，对处理效果有一定影响。e.污水处理站在施工中H/O池底部留有直径8cm的施工孔，没有堵塞，造成部分污水短路，无法与生物膜接触，也是不达标的原因之一。71 CCDRI企业现状（2）大新药业对全厂的污水管网进行过改造，废水排放采取清污分流，但因厂区分布不集中，车间之间距离较远，厂区地形复杂，中间还有居民区成为其天然隔离带，且清水排放采用排水沟，造成清污分流不彻底。（3）污水处理站臭气对附近居民有一定影响。（4）公司采用氨压机提供7℃的低温水，不符合清洁生产要求。（5）活性炭废渣、污水处理站污泥、发酵废渣等均不经处理，直接送水口寺渣场堆存，易造成二次污染。（6）麦迪霉素发酵车间（紧邻川仪十五厂大门）的发酵罐搅拌机、发酵罐消毒噪声较大，引起厂界噪声超标。71 CCDRI技改项目概况及工程分析3技改项目概况及工程分析3.1基本情况（1）项目名称：三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目（2）建设地点：重庆市北碚区东阳重庆大新药业股份有限公司内，地理位置见图2.1。（3）建设性质：技改（4）项目类别：医药（5）建设内容：对公司现有生产线按GMP要求进行技术改造，并根据设备生产能力匹配的原则，扩大部分生产线的生产规模；新建黄霉素、云星口服液生产线；污水处理站处理能力扩大至451500m3/d。大输液生产线已通过GMP认证，本技改不包括该生产线。（6）生产规模：技改项目包括：注射葡萄糖生产线、缩合葡萄糖生产线、麦迪霉素生产线、妥布霉素生产线、阿米卡星霉素生产线、固体制剂生产线、液体制剂生产线、黄霉素生产线共八条生产线，包含注射葡萄糖、缩合葡萄糖原粉、妥布霉素、阿米卡星、麦迪霉素原粉、云星胶囊、维脉宁胶囊、麦迪霉素片剂、雪庆、云星口服液、黄霉素等11个产品，其生产线及生产规模见表3-1。表3-1技改项目生产规模表序号生产线名称产品名称改造前规模改造后规模1注射葡萄糖生产线注射葡萄糖14000吨／年14000吨／年2缩合葡萄糖生产线缩合葡萄糖原粉140吨／年200吨／年3妥布霉素生产线妥布霉素4000千克/年4000千克/年4阿米卡星生产线阿米卡星20000千克/年20000千克/年5麦迪霉素生产线麦迪霉素原粉100吨/年120吨/年6固体制剂生产线胶囊云星胶囊7000万粒/年14000万粒/年维脉宁胶囊3000万粒/年6000万粒/年片剂麦迪霉素片剂9400万片/年46400万片/年雪庆600万片/年3600万片/年7液体制剂生产线云星口服液02000万支/年8黄霉素生产线黄霉素01000吨/年71 CCDRI技改项目概况及工程分析（7）项目投资：本项目固定资产投资9220.55万元，10550其中水污染治理投资860.00万元，GMP技术改造投资3967.30万元，黄霉素投资4393.25万元。环保投资830.5万元，占总投资的7.87%。（8）平面布置：技改项目主要在原车间内按GMP要求进行技术改造，黄霉素生产厂房利用原九车间厂房，口服液生产线设在现制剂车间内，只有缩合葡萄糖生产厂房为新建，因此，厂区整个布局基本不变，只是拆除了部分旧厂房，用于种植草坪和无花树木，以减少尘埃，净化空气，美化环境。平面布置详见图3.1。新污水处理站拟在现污水处理站内扩建，主要将现办公室和风机室用于扩建H/O池，在现调节池上作砖混结构的风机室，在接触氧化池上设生物流化塔，以增加处理能力。污水处理站布置见图3.1。（9）生产制度：年工作日300天，生产车间实行四班三运转，行政管理部门为白班一班制。（10）工厂定员：180人（新增），从公司下岗人员中择优录用。（11）建设进度计划：建设期为15个月，2003年1月~2004年3月为项目实施阶段；20032004年4月~5月为试生产阶段；20032004年6月全面投入生产。（12）主要技术经济指标主要技术经济指标见表3-2。表3-2主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一建设规模见表3-1二原辅材料消耗1云星原粉kg/a385002维脉宁原粉kg/a6247.53麦迪霉素原粉kg/a375554洛伐他汀kg/a3305羟基纤维素kg/a7041.66滑石粉kg/a38017.77硬脂酸镁kg/a99571 CCDRI技改项目概况及工程分析8淀粉t/a1263.81263.89白糖kg/a22240.710乳糖kg/a342511微晶纤维素kg/a125012玉米油t/a6013干淀粉t/a36014葡萄糖t/a44015黄豆t/a36016草酸t/a12617硫酸锌t/a1081918酵母粉t/a1262019硫酸镁t/a362120溶媒At/a164.22221液碱t/a122.42322磷酸二氢钠t/a50.42423黄豆粉t/a3602524黄豆油t/a270025活性炭t/a4.1426256胶囊万个/年10150外购27267药瓶个/年6295500外购28278瓶签张/年6295500外购29289大盒个/年3211550外购302930小盒个/年6350000外购31301纸箱个/年157100外购32312说明书张/年3211550外购33323圆桶个/年2020外购34334铝箔kg/a18750外购35345煤t/a11450外购三年工作日天300四劳动定员人18071 CCDRI技改项目概况及工程分析五新建厂房占地面积m22028六新建厂房建筑面积m24350七新增绿地面积m212252八固定资产投资万元9220.55九投资回收期年5.87税后十投资利润率%27.80十一投资利税率%45.38十二内部收益率%23.36税后十三借款偿还期年4.43.2公用工程概况3.2.1给、排水技改项目将新增一次水用量1884m3/d，94循环水用量3363.719424m3/d。技改完成后，公司总的一次水用量为294.06667m3/d，循环水量为403034064m3/d。公司自备取水站的取水能力为1600m3/h，完全能满足生产所需一次水用量的要求。循环水系统拟新增775台台500m3/h冷却塔，更新2台500m3/h冷却塔。技改项目新增排水量1640m3/d，其中清水706m3/d，污水934m3/d。技改完成后，排水总量为6044m3/d，其中清水2420m3/d，污水3624m3/d。排水采用清污分流制。所有生产污水和生活污水全部进厂污水处理站，经生化处理后达标排放，因项目所在地为一级生活饮用水源保护区，因此，污水须引至保护区外排放，即在重庆玻璃器皿厂取水口下游200米处排放。雨水和清水则仍由现1#、3#排污口直接排放。污水管道布置见图3.1。71 CCDRI技改项目概况及工程分析技改前工厂也实行了清污分流，但因厂区面积较大，散得很开，又被民居和山坡分隔在两边，污水完全集中收集较困难，且清水排放采用排水沟，途中易被污水混入，因此技改前清污分流不彻底，本技改拟对现有排水管网进一步改造，以彻底实现清污分流。首先，污水分别收集，对靠近污水处理站（即居民区南面）的各生产车间污水直接通过管道进入污水处理站，对距污水处理站较远（居民区北面）的各生产车间污水先进污水收集池（污水收集池位置见图3.1），再用泵将污水送至污水处理站；其次，污水输送采用耐腐蚀的管材及设备，以确保污水输送系统的可靠运行。清下水也采用管道排放，将原输送污水的碳钢管道改造后作清下水输送管道，清下水从车间出来后就进入管道输送，不走地沟，防止途中被其他污水污染。技改项目新增给、排水情况见表3-3。表3-3技改项目新增给、排水情况表单位：m3/d序号用水部门一次水给水量排水量损耗备注循环水量清水量污水量排水总量1缩合葡萄糖127136191051051243122片剂及胶囊682936225256127723口服液151241101014111新建4麦迪霉素32137018663002803183463247245黄霉素13976741217420180120660019174新建550076水处理公用工程3153481519830034315232116132007其它31530030015合计2273.718841309706947.639342065.631640208.07244194243.2.2供电技改项目将新增用电负荷5306kW，为满足生产需要，将增设10kV/6kV/630kVA变压器一台和10kV/0.4kV/2500kVA变压器一台。3.2.3供汽技改项目新增蒸汽用量7.96t85t/dh，技改后工厂生产所需蒸汽由2台20t/h燃煤锅炉供给，公司现富裕1台10t/h和1台20t/h燃煤锅炉备用，因此，技改项目可利用富裕的10t/h燃煤锅炉供。汽。各车间新增蒸汽用量见表3-4。表3-4各车间新增蒸汽用量表序号用汽单位蒸汽用量（t/h）备注71 CCDRI技改项目概况及工程分析1黄霉素车间4.163.642制剂车间1.32623缩合葡萄糖车间0.20214麦迪霉素车间0.66655溴化锂制冷1.47586其他0.15合计7.857.963.2.4压缩空气技改项目将新增压缩空气用量450Nm3/min，因现空压站生产能力有一定富裕，因此，本技改只新增1台250Nm3/min空压机。该机出口压力0.20MPa，额定流量250Nm3/min，电机电压6000V，功率746kW。空气处理流程如下：吸气口初效过滤器中效过滤器亚高效过滤器空压机组系统管道车间丝网过滤除沫器空气加热器车间总过滤器车间空气总管3.2.5制冷技改项目将新增3个黄霉素发酵罐的冷却用水和精烘包区域的空调用冷两大部分。本技改拟在制剂大楼底层新设一冷冻站，安装一台200×104kcal/h溴化锂制冷机，就近供葡萄糖生产线、缩合葡萄糖生产线、固体制剂、口服液生产线、大输液生产线及质检处空调用冷。现有氨压缩机冷冻站拟采用溴化锂制冷机替代氨压机制冷，该冷冻站同现溴化锂冷冻站的冷量主要供黄霉素生产线、麦迪霉素生产线、妥布霉素生产线用冷。3.2.6空调按GMP要求，本项目有9个30万级和1个10万级洁净区，满足相应产品对洁净区净化级别的要求，因此，按相应要求设置了10个空调系统，选用10台空调机组，空气净化采用初、中、高三级过滤处理。3.3主要原辅材料消耗注射葡萄糖、妥布霉素、阿米卡星生产工艺及生产规模均不变，因此，其原、辅材料消耗与技改前相同。参见表2-56、表2-78、表2-89。71 CCDRI技改项目概况及工程分析3.3.1缩合葡萄糖技改项目将新增缩合葡萄糖生产能力60t/a，因此，其物料消耗将相应增加（消耗定额相同），增加的物料消耗量见表3-5。表3-5缩合葡萄糖原、辅材料消耗表（新增）序号项目消耗定额（kg/kg）年耗量（kg/a）备注1注射糖1.971182002酒精0.95570003辅料A0.30180004烧碱0.45270005蒸汽25.20t/t1512t/a3.3.2麦迪霉素原粉麦迪霉素原粉生产规模扩大了20t/a，新增的物料消耗量见表3-6。表3-6麦迪霉素原粉原、辅材料消耗表（新增）序号项目消耗定额（kg/kg）年耗量（kg/a）备注1玉米油3600002干淀粉183600003葡萄糖13.52700004黄豆183600005草酸2.10420006泡敌0.3672007磷酸二氢钾0.3060008NaOH0.0918009硫酸锌1.803600010酵母粉2.104200011硫酸镁0.601200012溶媒A8.2116420013液碱1.503000014磷酸二氢钠0.541080015活性炭0.006913871 CCDRI技改项目概况及工程分析16蒸汽234t/t4680t/a3.3.3云星胶囊云星胶囊的生产规模扩大了250万瓶/年（7000万粒/年），新增的物料消耗见表3-7。表3-7云星胶囊原、辅材料消耗表（新增）序号项目消耗定额（kg/万瓶）年耗量（kg/a）备注1云星原粉72.8182002羟比丙基甲基纤维素25003滑石粉512504硬脂酸镁25005蒸汽10.08t/万瓶2520t/a3.3.4维脉宁胶囊维脉宁胶囊生产规模扩大了125万盒/年（3000万粒/年），新增物料消耗见表3-8。表3-8维脉宁胶囊原、辅材料消耗表（新增）序号项目消耗定额（kg/万盒）年耗量（kg/a）备注1维脉宁原粉49.986247.502淀粉400500003滑石粉2.7337.504硬脂酸镁11255蒸汽11.52t/万盒1440t/a3.3.5麦迪霉素片剂麦迪霉素片剂规模扩大了370万瓶/年（37000万片/年），增加的物料消耗见表3-9。71 CCDRI技改项目概况及工程分析表3-9麦迪霉素片剂原、辅材料消耗表（新增）序号项目消耗定额（kg/万瓶）年耗量（kg/a）备注1麦迪霉素原粉101.537555.002十二烷1.24458.803羟基纤维素17.686541.604淀粉37.3113804.705白糖60.1122240.706滑石粉98.4636430.207川腊1.04384.808硬脂酸镁1370.009蒸汽7.2t/万瓶2664t/a3.3.6雪庆雪庆生产规模扩大了3000万片/年（250万板/年），新增物料消耗见表3-10。表3-10雪庆原、辅材料消耗表（新增）序号项目消耗定额（kg/万板）年耗量（kg/a）备注1洛伐他汀1.323302微晶纤维素512503乳糖13.734254可压性淀粉512505蒸汽11.52t/万板2880t/a3.3.7云星口服液云星口服液产量为2000万支/年（200万盒/年），其原辅材料消耗见表3-11。表3-11云星口服液原辅材料消耗表序号项目消耗定额年耗量备注1云星原粉101.5kg/万盒20300kg/a2薄荷水3%6L/万盒1200L/a3吐温－801L/万盒200L/a4糖精钠0.12kg/万盒24kg/a5蒸汽10.8t/万盒2160t/a3.3.8黄霉素黄霉素原辅材料消耗见表3-12。71 CCDRI技改项目概况及工程分析表3-12黄霉素原辅材料消耗表序号项目消耗定额（kg/kg）年耗量（kg/a）备注1黄豆粉0.363600002黄豆油2.7027000003淀粉1.2012000004轻钙0.424200005玉米浆0.363600006表面活性剂0.393900007葡萄糖0.171700008蒸汽26.208t/t26208t/a3.4生产工艺及流程简述大新药业现注射葡萄糖、缩合葡萄糖、妥布霉素、阿米卡星、麦迪霉素原粉、固体制剂的生产工艺已经国家相关部门批准，其技术成熟，产品质量稳定，因此，技改项目仍采用现生产工艺，上述生产线的生产工艺参见2.4.1.2~2.4.1.7。3.4.1口服液生产线3.4.1.1工艺流程口服液生产工艺流程简图见图3-1，虚线框内为10万级洁净区。原料过滤灯检外包装成品稀配过滤灌装洗烘溶解废渣废水废水废水滤渣滤渣图3-1口服液生产工艺流程简图工艺流程简述：按生产领取云星原粉、辅料，加入溶解罐用纯化水溶解，溶解后用钛棒过滤器过滤，滤液再加纯化水配制成规定浓度溶液，再经两级膜过滤即送入灌装。10mL塑料瓶经71 CCDRI技改项目概况及工程分析拆外包装、内包装后送至灌装，料液灌装后进行微波灭菌，待检测合格后，外包入库。3.4.1.2主要设备口服液生产线主要生产设备见表3-13。表3-13口服液主要设备表序号设备名称型号规格材质数量备注1溶解罐容积200L不锈钢1外购2传输泵CP-15流量15m3/h不锈钢1外购3TL钛棒过滤器流量0.4-0.6t/h不锈钢2外购4稀配罐容积500L不锈钢2外购5传输泵CP-15流量15m3/h不锈钢1外购6膜过滤器0.45μm（20”×3）不锈钢2外购7高位桶容积200L316L1外购8口服液灌装生产线80-120瓶/分组合件KGF型口服液灌装机1外购kW.H型瓶外清洗烘干机1外购DJ型灯检机1外购JTB型全自动不干胶贴签机1外购9口服液微波灭菌柜KHG-70组合件1外购10多功能装盒机HD120120盒/分组合件1外购11热收缩薄膜包装机BS20组合件1外购12半自动装箱机ZX120组合件1外购3.4.2黄霉素生产线3.4.2.1工艺流程黄霉素生产工艺流程简图见图3-2，虚线框内为30万级洁净区。干燥菌种发酵成品分离混合外包装培养废水粉尘粉尘废渣废气废气图3-2黄霉素生产工艺流程简图71 CCDRI技改项目概况及工程分析工艺流程简述：首先选取合格的菌种，接入斜面培养，斜面培养好后，转入种子罐内培养，培养至符合要求后，送发酵罐发酵，发酵后的发酵液经分离处理后送进浓缩器浓缩，浓缩液进喷雾干燥系统干燥，滤渣进闪蒸干燥系统干燥，干燥后干品进混合机同碳酸钙混合，待检验合格后即称量包装入库。3.4.2.2主要设备黄霉素生产线主要生产设备见表3-14。表3-14黄霉素预混剂主要设备表序号设备名称规格材质数量备注1种子罐2.5m3不锈钢52发酵罐50m3不锈钢123空气过滤器3Nm3/min不锈钢34空气过滤器50Nm3/min不锈钢125发酵液处理罐50m3不锈钢26喷雾干燥机1000kg/h组合件17混合机500kg/次组合件18总过滤器300Nm3/min不锈钢23.5物料平衡及水平衡及蒸汽平衡3.5.1物料平衡图3.5.1.1缩合葡萄糖氯化钠注射液物料平衡图缩合葡萄糖氯化钠注射液物料平衡见图3-3（处理量/天）。缩合葡萄糖467kg氯化钠33kg水3900kg调配4400kg过滤炭0.1kg渣0.15kg损耗46.95kg4353kg灌装轧盖损耗129kg71 CCDRI技改项目概况及工程分析成品灭菌4224kg图3-3缩合葡萄糖氯化钠注射液物料平衡图3.5.1.2葡萄糖氯化钠注射液物料平衡图葡萄糖氯化钠注射液物料平衡见图3-4（处理量/天）。葡萄糖495kg氯化钠89kg水9898kg调配10482kg过滤炭2.7kg渣3.4kg损耗55.3kg10426kg灌装轧盖损耗154kg灭菌成品10272kg图3-4葡萄糖氯化钠注射液物料平衡图3.5.1.3注射葡萄糖物料平衡图注射葡萄糖物料平衡见图3-5（处理量/天）。淀粉48t水102.305t酶0.7t糖化粉尘5kg151t过滤炭1t滤渣2t浓盐酸1.4t150t离子交换纯碱0.9t洗树脂水200t71 CCDRI技改项目概况及工程分析水198.75t浓缩水100t212.7t浓缩液吸收水200t炭0.15t澄清过滤112.7t滤渣0.2t母液干燥结晶分离112.65t粉尘0.1kg水分11.9999t51t61.65t成品39t图3-5注射葡萄糖物料平衡图71 CCDRI技改项目概况及工程分析3.5.1.4缩合葡萄糖物料平衡图缩合葡萄糖物料平衡见图3-6（处理量/天）。葡萄糖1314kg辅料A200kg烧碱299kg物料前处理粉尘0.7kg1812.3kg缩合反应1812.3kg抽洗酒精630kg分离回收母液1442.3kg1000kg干燥水29t粉尘0.14kg水29.53286t667kg包装成品图3-6缩合葡萄糖物料平衡图71 CCDRI技改项目概况及工程分析3.5.1.5妥布霉素物料平衡图妥布霉素物料平衡见图3-7（处理量/天）。碳酸钙黄豆粉玉米粉葡萄食用油水160kg213kg300kg300kg360kg17t发酵空气12768m3/d废气12768m3/d18.333t过滤滤渣0.6t浓盐酸0.2t17.733t吸附解吸液氨0.2t废水21t水8.867t6t浓缩水解液氨0.1t水5.5t水2.4t3t浓缩精制辅料及水6.64t水9.4t0.24t过滤炭0.8kg滤渣1kg0.2398t母液0.2078t结晶分离32kg干燥水0.5t粉尘0.001kg水0.5187t13.3kg成品图3-7妥布霉素物料平衡图71 CCDRI技改项目概况及工程分析3.5.1.6阿米卡星物料平衡图阿米卡星物料平衡见图3-8（处理量/天）。六甲DHBA三甲乙腈盐酸辅料丙酮370kg148kg222kg741kg8.3t132kg2780t合成水4.36t废水12.5t4.553t过滤滤渣0.853t稀盐酸9t3.7t浓缩精制氨水5.6t废水19t水4t3.3t过虑炭13kg滤渣19kg3.294t结晶分离母液3.194t100kg干燥水5t粉尘0.001kg水5.0333t66.7kg成品图3-8阿米卡星物料平衡图71 CCDRI技改项目概况及工程分析3.5.1.7麦迪霉素物料平衡图麦迪霉素物料平衡见图3-9（处理量/天）。淀粉黄豆粉玉米油葡萄糖泡敌水酵母粉辅料菌种7.2t7.2t1.2t5.3t0.144t246.34t0.84t1.68t0.096t发酵空气345254m3/d废气345254m3/d270t过滤滤渣9.6t260.4t萃取溶媒3.24t废水260.4t水3.5t25.2t转相草酸0.24t有机相21.96t磷酸二氢钠0.216t7.2t精制过虑炭27.6kg滤渣36kg7.1916t结晶分离试剂36kg母液6.6276t600kg干燥水28.8t废水29t400kg成品图3-9阿米卡星物料平衡图71 CCDRI技改项目概况及工程分析3.5.1.8黄霉素物料平衡图黄霉素物料平衡见图3-9（处理量/天）。葡萄糖0.57t辅料7.6t水15t菌种30kg发酵空气334080m3/d废气334080m3/d分离处理23.2t水19.3t废水35t干燥7.5t粉尘1kg水份5.599t混合1.9t轻钙1.401t粉尘1kg3.3t成品图3-10黄霉素物料平衡图3.5.2水平衡图技改后全厂水平衡图见图3-11。71 CCDRI技改项目概况及工程分析大输液其他公用工程循环水量18910m3/d黄霉素循环水量5500m3/d口服液片剂及胶囊麦迪霉素循环水量4346m3/d阿米卡星妥布霉素循环水量1468m3/d缩合葡萄糖注射葡萄糖循环水量3840m3/d445m3/d1018m3/d674m3/d12m3/d39m3/d1964m3/d118m3/d193m3/d453m3/d1466m3/d285m3/d清水：169m3/d污水：90m3/d损耗：26m3/d清水：480m3/d污水：890m3/d损耗：96m3/d清水：62m3/d污水：350m3/d损耗：41m3/d清水：120m3/d污水：48m3/d损耗：25m3/d清水：67m3/d污水：40m3/d新鲜水损耗：11m3/d6667m3/d清水：396m3/d污水：1446m3/d损耗：122m3/d清水：3m3/d污水：33m3/d损耗：3m3/d清水：1m3/d污水：10m3/d损耗：1m3/d清水：420m3/d污水：180m3/d损耗：74m3/d清水：702m3/d污水：120m3/d损耗：196m3/d污水：417m3/d损耗：28m3/d图3-11全厂水平衡图71 CCDRI技改项目概况及工程分析3.5.3蒸汽平衡图技改后全厂蒸汽平衡图见图3-12。葡萄糖车间：5.35t/h妥布霉素车间：1.78t/h大输液车间：1.62t/h制剂车间：2.27t/h缩合葡萄糖车间：0.7t/h阿米卡星车间：0.41t/h麦迪霉素车间：3.89t/h黄霉素车间：3.64t/h溴化锂制冷：3.93t/h其他：0.47t/h供汽总量：24.06t/h图3-12全厂蒸汽平衡图3.6主要污染物产生、治理及排放情况3.6.1废气3.6.1.1注射葡萄糖生产线产生：注射葡萄糖生产线调浆工序含尘废气产生量为20000m3/h，粉尘量为5kg/d；干燥工序含尘废气产生量为25000m3/h，粉尘量为0.1kg/d。治理：设计采用过滤器捕集，捕集效率达80%，捕集后调浆粉尘排放量为1kg/d，干燥粉尘排放量为0.02kg/d。过滤布用水冲洗，冲洗水进污水处理站处理。因干燥粉尘量太少，评价不统计其排放量。71 CCDRI技改项目概况及工程分析3.6.1.2缩合葡萄糖生产线产生：缩合葡萄糖生产线含尘废气产生量为12000m3/h，粉尘量为0.84kg/d。治理：设计采用过滤器捕集，捕集效率达80%，捕集后粉尘排放量为0.168kg/d。过滤布用水冲洗，冲洗水进污水处理站处理。3.6.1.3妥布霉素生产线产生：妥布霉素生产线发酵废气产生量为12768m3/d，主要污染物为CO2；干燥废气产生量为6500m3/h，粉尘量为0.001kg/d。治理：据可研，发酵废气拟经气液分离器分离后，通过20m高的排气管道引至车间外排放，因CO2无控制指标，评价中不统计其排放量；含尘废气采用过滤器捕集，捕集效率达80%，捕集后粉尘排放量为0.0002kg/d。过滤布用水冲洗，冲洗水进污水处理站处理。因粉尘量太少，评价不统计其排放量。3.6.1.4阿米卡星生产线产生：阿米卡星生产线干燥废气产生量为5000m3/h，粉尘量为0.001kg/d。治理：设计采用过滤器捕集，捕集效率达80%，捕集后粉尘排放量为0.0002kg/d。过滤布用水冲洗，冲洗水进污水处理站处理。因粉尘量太少，评价不统计其排放量。3.6.1.5麦迪霉素生产线产生：麦迪霉素生产线发酵废气产生量为345254m3/d，主要污染物为CO2。治理：据可研，发酵废气拟经气液分离器分离后，通过20m高的排气管道引至车间外排放，因CO2无控制指标，评价中不统计其排放量。3.6.1.6固体制剂生产线产生：固体制剂生产线干燥废气产生量为10000m3/h，粉尘量为1kg/d。治理：设计采用过滤器捕集，捕集效率达80%，捕集后粉尘排放量为0.2kg/d。过滤布用水冲洗，冲洗水进污水处理站处理。3.6.1.7黄霉素生产线产生：黄霉素生产线干燥废气产生量为5000m3/h，粉尘量为1kg/d；混合废气产生量为15000m3/h，粉尘量为1kg/d；发酵废气产生量为334080m3/d，主要污染物为CO2。治理：设计采用过滤器捕集，捕集效率达80%，捕集后干燥粉尘排放量为0.2kg/d71 CCDRI技改项目概况及工程分析；混合粉尘排放量为0.2kg/d。过滤布用水冲洗，冲洗水进污水处理站处理。对发酵废气拟经气液分离器分离后，通过20m高的排气管道引至车间外排放。3.6.1.8锅炉烟气技改后采用2台20t/h燃煤锅炉供汽，耗煤量为34950吨/年，燃煤采用南桐矿务局干坝子洗选厂的洁净煤，煤质成份：硫2.10%，灰份26.80%，热值5370kcal/kg。产生：满负荷生产时，锅炉烟气产生量为120466m3/h，因采用南桐矿务局干坝子洗选厂开发的动力煤洁净配制、炉前成型、固硫燃烧成套工程技术，实现了高硫煤的洁净利用，有效地降低了SO2、烟尘的产生量，烟气中SO2的浓度为1115.67mg/m3，产生量为134.4kg/h；烟尘浓度为978.87mg/m3，产生量为117.92kg/h。因生产情况不稳定，用汽量波动幅度较大，锅炉不是总是满负荷运行，因此，SO2、TSP年产生量应按年耗煤量计算，技改后年耗煤量为34950吨，故SO2年产生量为704.59t/a，TSP年产生量为618.20t/a。治理：对锅炉烟气设计采用麻石双桶喷淋式水膜除尘器脱硫除尘，水中加碱液，经处理后，SO2最大排放浓度为557.84mg/m3，最大小时排放量为67.2kg/h，年排放量为352.3t/a；烟尘最大排放浓度为97.89mg/m3，最大小时排放量为11.79kg/h，年排放量为61.82t/a。烟气处理后，经45米高烟囱达标排放。3.6.1.9污水处理站臭气产生：污水处理站各处理池均产生一定量臭气。治理：针对技改前臭气产生的原因，采取相应措施降低臭气产生量，如增大调节池容量，并将空气搅拌靠近池底，使搅拌充分；增大风机压力，将H/O池的曝气管伸入池底；污泥干化床污泥及时清运。经处理后，臭气量会大大减少。排放：技改项目废气排放情况见表3-15(葡萄糖生产时间按18小时计，缩合葡萄糖、固体制剂生产时间按10小时计，黄霉素生产时间按20小时计)。71 CCDRI技改项目概况及工程分析表3-15技改项目废气排放情况表污染源废气量m3/h污染物治理前治理措施治理后排放标准mg/m3达标情况浓度mg/m3产生量t/a浓度mg/m3排放量t/a葡萄糖调浆20000粉尘13.891.5过滤器捕集2.780.3120达标缩合糖12000粉尘70.252过滤器捕集1.40.0504120达标固体制剂10000粉尘100.3过滤器捕集20.06120达标黄霉素干燥5000粉尘100.3过滤器捕集20.06120达标黄霉素混合15000粉尘3.330.3过滤器捕集0.670.06120达标锅炉烟气120466SO21115.67704.59麻石水膜除尘557.84352.30900达标TSP978.87618.2097.8961.82200达标合计182466m3/h(82560万m3/a)粉尘2.6520.5304SO2704.59352.30TSP618.2061.82注：锅炉烟气治理前后浓度均为最大浓度。3.6.2废水注射葡萄糖、阿米卡星、妥布霉素生产线生产工艺和生产规模均不变，因此，其废水排放情况与技改前相同。参见2.4.2.2。3.6.2.1缩合葡萄糖生产线分离工序将产生母液1.43m3/d，送市内溶剂厂回收；干燥工序新增废气吸收水30m3/d，主要污染物为COD、SS；设备及地面清洗产生废水320m3/d，主要污染物为COD、SS。3.6.2.2麦迪霉素生产线萃取工序产生废水260.4m3/d，主要污染物为COD；分离工序产生废水6.6m3/d，主要污染物为COD；干燥工序产生废水28.8m3/d71 CCDRI技改项目概况及工程分析，主要污染物为COD、SS；设备及地面清洗新增废水1170.2m3/d，主要污染物为COD、SS。3.6.2.3固体制剂生产线固体制剂生产线原辅料外清及设备和地面清洗将产生废水约33m3/d，主要污染物为COD、SS。3.6.2.4口服液生产线口服液制剂生产线在溶解、灌装及洗烘工序会有废水产生，主要为洗瓶水和瓶外清洗水，另有设备及地面冲洗水产生，废水总量约为10m3/d，污染物主要为COD、SS。3.6.2.5黄霉素生产线黄霉素生产线在分离工序将产生废水约35m3/d，设备及地面冲洗水约145m3/d，主要污染物为COD、SS。3.6.2.6锅炉烟气洗涤水锅炉烟气洗涤水主要含SS，经沉淀处理后循环使用，不外排。3.6.2.7其它公用工程将产生废水120m3/d，主要污染物为酸、碱等，其它产生污水417m3/d，主要污染物为COD、SS。此外，技改后清下水排放量为2420m3/d，COD浓度为32.92mg/L，COD排放量为7967kg/d（23.90t/a）。清下水不需处理直接排放。治理：技改完成后，污水排放总量为3624m3/d，全部排入厂污水处理站进行生化处理。因现污水处理站处理能力为3000m3/d，不能满足技改后污水处理的要求，因此，本技改拟将现污水处理站处理能力扩至4500m3/d，以满足污水处理的要求。污水处理站进水COD平均浓度2682mg/L，NH3-N浓度140mg/L，SS浓度700mg/L，pH5~8，COD产生量分别为2916t/a、152.21t/a、761.04t/a。污水处理仍采用H/O三段序批式有动力生化处理工艺，为保证污水处理能力，拟增加H/O池和生物硫化塔，并根据现污水处理不达标的原因，采取相应的改善措施，如增设空气净化处理设施、增大调节池容量、增加pH调节功能、堵塞H/O池底部施工孔等，以保证污水达标排放。污水经处理后，COD排放浓度在100mg/L以下，排放量为108.72t/a；NH3-N排放浓度为12mg/L，排放量为13.05t/a；SS浓度在50mg/L以下，排放量为54.36t/a；pH6~971 CCDRI技改项目概况及工程分析。全部达到一级排放标准。排放：现污水排放口下游有碚陵制药厂、天府矿务局、制瓶厂、北玻总厂、玻璃器皿厂等厂矿的取水口，且根据北碚府发][2002]67号文，这些取水口均划为一级饮用水源保护区，因此，技改后污水不能在厂现污水排放口排放，须引至玻璃器皿厂取水口下游200米处排放。技改后废水排放情况见表3-16。表3-16技改后废水排放情况表污染源废水量m3/d污染物治理前治理措施治理后排放标准mg/L达标情况浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a污水处理站3624COD26822916生化处理<100<108.72100达标NH3-N140152.211213.0515达标SS700761.04<5054.3670达标清下水2420COD32.9223.9不处理32.9223.9100达标3.6.3固体废弃物3.6.3.1化工废渣产生：技改项目注射葡萄糖、妥布霉素、阿米卡星生产线产生的废渣不变，参见2.4.2.3。麦迪霉素生产线的发酵过滤工序产生发酵废渣9600kg/d，在转相液的精制过滤工序产生活性炭渣36kg/d。口服液生产线过滤工序产生有机废渣约20kg/d。黄霉素生产线无化工废渣产生。技改后发酵废渣产生量为3060t/a，活性炭废渣678t/a，有机化工废渣262t/a。治理：发酵废渣拟加工成肥料出售，活性炭废渣和有机化工废渣拟送锅炉焚烧。3.6.3.2锅炉煤渣产生：技改后锅炉煤渣产生量为10135t/a。治理：送重庆富皇水泥有限公司作原料，见锅炉煤渣转运处理协议。3.6.3.3污水处理站污泥产生：技改后污水处理站产生污泥总量为6192t/a，含水率85%。治理：将污泥用压滤机脱水，脱水后污泥量为1858t/a，送北碚水口寺渣场处置。3.6.3.4包装废弃物71 CCDRI技改项目概况及工程分析产生：各生产线产生包装废渣总量约20t/a。治理：分类送废品回收站回收，不外排。3.6.3.5生活垃圾产生：技改项目新增人员180人，按人均垃圾产生量0.5kg/d计，则垃圾产生量为27t/a。技改后，生活垃圾总量为192t/a。治理：送北碚水口寺渣场统一处置。排放：技改后固体废弃物排放情况见表3-3217。表3-17技改后固体废弃物排放情况表序号名称产生量t/a处理措施排放量t/a1活性炭废渣678送锅炉焚烧02发酵废渣3060加工成肥料出售03有机化工废渣262送锅炉焚烧04锅炉煤渣10135综合利用作建材原料05污水处理站污泥6192脱水处理后送渣场18586包装废渣20分类回收，不外排07生活垃圾192水口寺渣场处置192合计2053920503.6.4噪声产生：技改项目主要噪声源为发酵罐大功率皮带减速机、空压机、发酵工序排气、空调机组、冷却塔、各种风机等，噪声声级在75~105dB(A)之间。治理：设备选型时选用低噪声设备；在噪声源比较集中的地方设隔声操作室；设备与基础之间设橡胶减振垫；发酵罐消毒排气口加装直管式阻性消声器；风机和空压机的进出口加装微孔消声器，室内衬贴吸声板。排放：技改项目噪声排放情况见表3-3318。表3-18技改项目噪声排放情况表序号声源名称数量治理前声值dB(A)治理措施治理后声值dB(A)厂界dB(A)1空调机组1085隔声、吸声、消声、减振＜75≤602冷却塔785＜853风机3075~90＜7571 CCDRI技改项目概况及工程分析4空压机185~105＜855发酵罐295＜853.7技改前后污染物排放量比较技改前后污染物排放情况见表3-19。表3-19技改前后污染物排放情况一览表种类污染物单位排放量增减值增减幅度（%）备注技改前技改后废气SO2t/a471.88352.3-119.58-25.34烟尘t/a104.2161.82-42.39-40.68粉尘t/a2.230.53-1.7-76.23废水CODt/a147.38132.62-14.76-10.01NH3-Nt/a16.1413.05-3.09-19.14SSt/a56.4954.36-2.13-3.77废渣化工废渣等t/a85732050-6523-76.09因技改时对各污染物进行了有效地治理，因此，技改后各污染物排放量均大幅度削减，因此，本技改项目符合“以新代老”、“增产不增污”的总量控制原则。71 CCDRI区域环境概况4区域环境概况4.1自然环境概况4.1.1地理位置与交通北碚区位于重庆市西北郊的缙云山下、嘉陵江畔，介于东经106°18′~106°33′、北纬29°39′~29°57′之间，沿212国道距重庆市区45公里，沿渝合高速公路距重庆市区24公里，东邻渝北区，西接璧山县，南连沙坪坝区，北靠合川县，幅员面积755平方公里。北碚区东阳镇位于嘉陵江北岸，与北碚城区一江之隔。辖区东面以飞蛾山山脊与天府镇毗邻，南面隔嘉陵江与龙凤桥镇鸡公山和北碚城相望，西面与北温泉镇和澄江镇以嘉陵江分界，北面与合川市的土场镇、草街镇接壤，幅员面积48.79平方公里。重庆大新药业股份有限公司位于北碚区东阳镇，南临嘉陵江，东南靠碚陵制药厂，北接四川仪表十五厂，与北碚城区隔江相望，属举世瞩目的长江三峡库区的库尾。大新药业地理位置详见图2-1。北碚是重庆通往川北、南充的咽喉。全区交通十分方便，襄渝铁路干线穿区而过，多条跨省公路也由北碚区过境，村与村、乡与乡之间均有公路相连。沿嘉陵江上行可达合川、下行可至朝天门而进入长江，形成了陆路、水路并行的交通运输网。东阳镇有公路和轮渡与北碚城区相连，公路还与212国道及渝合高速公路相通，可达渝中区、合川等地。4.1.2地形、地貌、地质北碚区在大地构造上归属西南地台，四川向斜，川东南坳褶皱带、华蓥山帚状弧形构造的重庆弧内，居华蓥山复式背斜中段，出露地表的岩层以中生代的三迭系和侏罗系为主，另有不甚发育的第四系堆积物散布于地表。地形地貌受华蓥山帚状褶皱束控制，山脉走向与构造线方向一致。华蓥山复式背斜向西南延伸穿过北碚区的三支背斜形成三条由北东北向南西南伸展的背斜低山和两相邻背斜之间的向斜丘陵，低山、丘陵地貌约占全区的95%，另有少量谷地，约占5%。地形可较清楚地分为三级，本项目所在地位于嘉陵江北岸的第二级阶地，经钻探显示，地层由上至下按沉积年代，分属第四系沉积物和中侏罗统沉积岩层。岩层层面平缓，倾向东南270°~360°，倾角约20°~30°，岩层稳定性好，无滑坡、断裂、崩塌等不良地质现象。区域地震基本裂度6度。4.1.3气候、气象71 CCDRI区域环境概况北碚区地处四川盆地平行岭谷地区，属典型的亚热带温暖湿润季风气候，热量丰富、雨量充沛，具有春早、夏热、秋短、冬暖、无霜期长、风速小、湿度大、云雾多、日照少、秋季多绵雨等特点。据北碚区气象站统计资料，主要气象参数如下：年平均气温：18.3℃极端最高气温：43℃极端最低气温：-3.1℃年均降雨量：1105.4mm最大年降雨量1544.8mm最小年降雨量740.1mm平均相对湿度：80%年均日照时数：1293.6小时无霜期：334天主导风向及风频：S11%次主导风向及风频：NE9%年平均风速：1.3m/s静风频率42%4.1.4水文状况嘉陵江是大新药业的生产、生活水源，也是最终纳污水体。该公司现有三个排污口，1#排污口废水、污水处理站废水直接排入嘉陵江，3#排污口废水排入明家溪，经约300米后汇入嘉陵江。明家溪发源于合川县横断山小沟垭口，在新房子汇挑水河之水至东阳镇入嘉陵江，全长约34.7km，区境内长13km，总流域面积127.77km2，区境内47km2，多年平均径流量0.58亿立方米，是嘉陵江的一条小支流。嘉陵江是长江的第一大支流，是北碚区主要水系，发源于秦岭山地和岷山，有东、西两源，全长1119km，多年平均径流量657.7亿立方米，在炭坝进入北碚境内，区境内长44.5km。据北碚水文站测定：嘉陵江多年平均流量2160m3/s，最大流量44800m3/s，最小流量242m3/s。常年平均水位179.64m，最高208.17m，最低176.81m。71 CCDRI区域环境概况4.2社会环境概况北碚区是重庆市的远郊行政区，全区幅员面积755平方公里，人口63万，现辖17个镇、2个街道。东阳镇为北碚区的城郊型郊区，幅员面积48.79平方公里，农业耕地18960亩，森林覆盖率32.9%，辖16个村、128个组、4个社区居委会，总人口5.2万人，其中城镇人口2.8万人。北碚是全国的三大仪器仪表基地之一，是全国唯一的柑桔研究基地，是重庆市的小型动力机械生产基地、玻璃制品工业生产基地、蚕桑蚕种研制基地，北碚在制药工业方面有比较雄厚的实力。北碚生产的厚膜集成电路、记录仪、玻璃制品、注射葡萄糖等20多种产品在国内、外市场上享有较高的知名度和较高的市场占有率。4.2.1社会经济概况2001年，北碚区实现国内生产总值57.9亿元，按可比价格计算，比上年增长9.1%，高于全市平均水平0.1个百分点。其中第一产业增加值为4.2亿元，增长2.6%；第二产业增加值为29.9亿元，增长8.6%；第三产业增加值为23.8亿元，增长11.0%。2001年全区人均国内生产总值为9137元。2001年，全区粮食总产量为12.2万吨，比上年下降18.3%，油料产量0.16万吨，下降19.4%，蔬菜产量14.46万吨，增长0.8%，水果产量1.01万吨，增长3.8%，生猪出栏27.62万头，下降0.9%，羊出栏0.99万头，增长53.8%，家禽215.81万只，增长12.5%。全年肉类总产量2.22万吨，增长1.4%，水产品产量0.48万吨，下降2.1%。4.2.2旅游资源北碚旅游资源十分丰富，有缙云山、北温泉、嘉陵江小三峡、金刀峡、胜天湖等著名风景点60多处、文物点104处。其中：列入省级文物保护单位24处，有国家级重点保护的烈士陵园抗日名将张自忠墓。北碚还是恐龙之乡，有恐龙化石遗址13处。4.2.3自然资源北碚的矿产资源品种多且品位高，煤储量上亿吨，石膏10亿多吨，矽、石灰石、磷铁、硫铁矿等储量也极为丰富。4.2.4文化教育与医疗卫生71 CCDRI区域环境概况2001年全区拥有普通高等教育学校3所，普通中专3所，本、专科在校学生达2.6万人，普通中学35所，在校学生3.34万人，小学141所，在校学生3.79万人，小学学龄儿童入学率达99.9%，初中入学率为98%，高考录取率达86.1%。2001年末全区拥有文化馆（站）20个，博物馆1个，公共图书馆藏书达79万册。全区电视覆盖率达96%，广播覆盖率达98%。2001年末全区拥有卫生机构59个，床位2360张，其中医院17个，床位1446张。全区拥有卫生技术人员2172人，其中医生1076人，全区每千人拥有卫生技术人员3.4人。4.3区域规划据《北碚区城市总体规划》，东阳地区是北碚区北部主入口，主城向北方向建设拓展区域，是主要的玻璃工业、制药业及居住发展用地。按《北碚区东阳镇地区控制性详细规划》，现有工业用地和井坛村部分用地为东阳镇工业用地，主要发展玻璃业和制药业，本技改项目类别为制药，项目所在地为现有工业用地，因此，本项目建设符合规划要求。附图4.1北碚地区控制性详细规划土地使用规划图。项目所在地位于缙云山—北温泉—钓鱼城国家级风景名胜区内的小三峡风景区，但本技改项目有利于改善环境，减少污染物排放，不影响小三峡景区的景观，因此，技改项目在原厂内建设是可行的。附碚小三峡办[2002]第16号“关于同意大新药业公司进行技术改造项目的批复”。据《北碚区国民经济和社会发展第十个五年计划纲要》，北碚区“十五”期间，要加快企业组织结构调整，集中力量提升和壮大具有比较优势和市场前景的仪器仪表、玻璃制品、机械电器、医药制造等支柱行业，着力培育以四联集团和华立控股为龙头的仪表工业、以华伟集团为代表的摩配工业、以北碚玻璃仪器总厂为主体的玻璃工业以及以大新药业和碚陵制药为核心的生物制药工业。因此，本技改项目也符合北碚区“十五”计划纲要。71 CCDRI环境质量现状调查与评价5环境质量现状调查与评价5.1区域污染源调查据北碚区环境监测站提供的资料：2001年北碚区耗煤量为31.2万吨，废气排放量为291994万标准立方米，二氧化硫排放量为1921.1吨，烟尘排放量为556.3吨；废水排放总量为366.0万吨，废水污染物主要为COD和石油类，其中COD排放量为116.65吨，石油类排放量为116.65吨；全区废渣产生量为21.1万吨，主要为煤矸和炉渣。5.2环境空气质量现状评价为掌握技改项目周围环境空气质量现状，对技改项目周围环境空气进行了现状监测。5.2.1监测基本情况监测项目：SO2、TSP监测时间、频率：2002年11月16~20日，连续5天。监测布点：根据评价区域气象特征、环境特征和敏感点分布等因素，在评价区域内选取3个大气监测点，即1#厂西北面的蚕种场、2#厂东南面的东阳镇镇政府所在地、3#厂西南面的北碚区府所在地。具体位置见图5.1。采样及分析方法：按国家现行监测技术规范和国家环保总局颁发的《空气和废气监测分析方法》进行。5.2.2监测结果统计分析空气环境质量现状监测统计结果见表5-1。71 CCDRI环境质量现状调查与评价表5-1空气环境质量现状监测数据统计分析表浓度单位：mg/m3监测点项目因子采样天数日均值浓度范围超标数最高值超标倍数超标率（%）PI值范围1#蚕种场SO250.0119~0.02730000.079~0.182TSP50.11~0.3720.23400.367~1.2332#东阳镇政府SO250.0101~0.06530000.067~0.435TSP50.0906~0.32510.083200.302~1.0833#北碚区区府SO250.0117~0.07840000.078~0.523TSP50.0936~0.30610.02200.624~1.020由表5-1可知，各监测点SO2的日均浓度范围在0.0101~0.0784mg/m3之间，均未超过其环境质量二级标准。TSP的日均浓度范围在0.0906~0.37mg/m3之间，各点均有超标现象，1#点超标率40%，最大值超标倍数0.23；2#点超标率20%，最大值超标倍数0.083；3#点超标率20%，最大值超标倍数0.02。由此可见，TSP对技改项目所在地的环境空气有一定污染。从现场踏勘情况来看，拟建地周围企业较多，TSP超标主要是各企业（包括大新药业）烟囱排放的烟尘引成的。5.2.3环境空气质量现状评价为定量描述和掌握技改项目周围环境空气质量现状，本评价采用单项污染指数法评价环境空气质量。单项评价指数是指某大气污染物的监测值被该污染物的环境质量标准除得的商值，其表达式为：Pi=Ci/Si式中：Pi：污染物的单项评价指数；Ci：污染物实测浓度，mg/m3；Si：污染物的环境质量标准，mg/m3。单项评价指数反映了污染物的相对污染程度，可以据其大小判定其污染程度，当指数大于1时，表明环境不能允许。71 CCDRI环境质量现状调查与评价各污染物的单项评价指数计算结果见表5-1。由表5-1可知，各监测点SO2的单项污染指数Pi在0.067~0.523之间，均小于1，TSP的Pi值在0.302~1.233之间，各点均有大于1的情况出现，表明评价区域环境空气中SO2浓度可满足环境空气质量标准的要求，环境空气质量主要受到TSP的污染影响，由现场踏勘的情况来看，TSP超标主要是由各企业烟囱排放的烟尘引起的。5.4地表水环境质量现状评价本项目纳污水体为嘉陵江，为掌握技改项目所在地嘉陵江水质现状，对该地区嘉陵江水质进行了现状监测。5.4.1监测基本情况监测项目：pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、DO监测时间、频率：2002年11月15~16日，连续2天，每天1次。监测断面：布设3个断面，1#断面在大新药业取水口处，2#断面在北碚玻璃器皿厂取水口上游100m处，3#断面在富皇水泥厂取水口上游50m处，具体位置见图2.1。5.4.2监测结果统计分析嘉陵江水质现状监测统计结果见表5-2。由表5-2可知，各断面水质参数pH、COD、BOD5、NH3-N、DO浓度均不超标，能满足Ⅲ类水域水质标准要求。71 CCDRI环境质量现状调查与评价表5-2嘉陵江水质现状监测统计结果表单位：mg/L断面指标pHCODBOD5SSNH3-NDO1#断面采样数666666最小值8.00<101.141.50.2896.60最大值8.07<101.6011.80.5398.04平均值8.04<101.407.840.4017.23超标率%00000Pi0.52<0.50.350.4010.452#断面采样数666666最小值7.98<101.41.250.3106.38最大值8.05<101.758.250.4107.58平均值8.01<101.574.440.3676.94超标率%00000Pi0.51<0.50.39.3670.523#断面采样数666666最小值7.89<101.622.000.3436.25最大值8.05<101.806.600.4377.37平均值7.98<101.714.400.3746.99超标率%00000Pi0.49<0.50.430.3740.51水质标准值(Ⅲ类)6~9204155.4.3地表水环境质量评价地表水环境质量现状评价，遵照“环评导则”的有关规定，采用单项水质参数评价方法。单项水质参数i的标准指数为：Si=Ci/Csi式中：Si—水质评价因子i的标准指数；Ci—水质评价因子i的实测浓度值，mg/L；Csi—水质评价因子i的质量标准限值，mg/L。pH的标准指数为：71 CCDRI环境质量现状调查与评价式中：SpH，j—pH的标准指数pHj—pH的实测值pHsu—pH的质量标准上限值pHsd—pH的质量标准下限值pHsd—pH的质量标准下限值DO的标准指数为：DOf=468/(31.6+T)式中：DOf—水中某温度下的饱和溶解氧浓度值，mg/L；DOs—溶解氧的地表水质标准，mg/L。水质参数的标准指数大于1，表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足使用要求。评价结果见表5-2。从表5-2可知，各监测断面水质参数的标准指数Pi均小于1，表明评价区域内嘉陵江水质状况良好。5.5声学环境质量现状评价为了解技改项目周围声环境质量状况，对技改项目周围声环境进行了现状监测。5.5.1监测基本情况监测项目：昼、夜连续等效A声级监测时间、频率：2002年11月16~17日，连续2天，每天昼夜各1次监测点位：：1#川仪十五厂大门、2#20t/h锅炉房旁民居、3#四车间旁民居、4#10t/h锅炉房旁民居、5#阿米卡星车间侧厂界，具体位置见图3.1。71 CCDRI环境质量现状调查与评价监测方法：按《城市区域环境噪声测量方法》（GB/T14623-93）进行。5.5.2噪声现状监测结果与评价噪声评价方法采用与标准值比较评述法。噪声现状监测结果统计见表5-3。表5-3噪声现状监测结果统计表单位：Leq:dB（A）监测点项目1#2#3#4#5#昼间范围值76.4~76.956.3~57.460.9~63.548.0~53.347.8~49.3均值76.6556.8562.250.6548.55标准值6060606060超标率（%）100010000最大超标数16.652.20夜间范围值77.6~81.654.0~54.146.4~49.749.2~54.443.4~48.2均值79.6054.0548.0551.8045.80标准值5050505050超标率100100050最大超标数29.604.051.80由表5-3可知，1#点昼、夜间噪声超标较多，主要是该点位于公路边，受过往车辆噪声影响较大，另外，黄霉素试验装置发酵罐的搅拌机、消毒噪声也是造成该点噪声超标的原因；2#点昼间噪声达标，夜间超标，主要是20t/h锅炉风机和软水泵噪声引起；3#点昼间噪声超标，夜间达标，主要是该处紧邻一篮球场，昼间有人在此活动引起；4#点昼间噪声达标，夜间超标，主要是10t/h锅炉风机、软水泵噪声及居民区麻将声引起；5#点昼、夜间噪声均不超标。综上所述，技改项目周围声环境现状较差，常有超标现象发生，主要是大新药业机械噪声、居民区生活噪声和交通噪声引起。71 CCDRI环境影响要素再识别6环境影响要素再识别6.1环境对技改项目影响分析（1）本项目在大新药业内进行，土地利用性质不变，符合规划要求。该公司位于东阳镇，有公路和轮渡与北碚城区相连，公路还与212国道及渝合高速公路相通，可达渝中区、合川等地，交通十分方便，区位优势明显，有利于项目建设。（2）大新公司水、电、汽供应充足，本技改项目不需新增供水、供电、供汽设施，且不新征地，不占用耕地，有利于项目建设。（3）本项目所在地属低山、丘陵地形，气候为亚热带温暖湿润季风气候，风速小，静风频率高（42%），不利于大气污染物的扩散、稀释，对项目生产不利。（4）评价区域内学校、集中居民区较多，且处于嘉陵江小三峡风景区，对项目建设有制约作用。（5）大新药业是一个有六十多年历史的老企业，由于是逐步发展起来的，造成工厂整个布局不甚合理，厂区较散，又被居民区一分为二，因此，不利于生产管理和污水收集。（6）项目所在区域的嘉陵江段有大新药业取水口、碚陵制药厂取水口、天府矿务局取水口、北碚玻璃仪器总厂取水口、北碚玻璃制瓶有限公司取水口、北碚玻璃器皿厂取水口等水环境保护目标，对工厂污水排放有制约。（7）大新药业附近有碚陵制药厂、重庆体温计厂、川仪十五厂、重庆北玻仪器总厂等企业，对药厂所需的外部环境有影响。（8）由环境质量现状监测结果可知，项目所在地环境空气中，SO2日均浓度不超标，TSP有超标现象；嘉陵江水质较好，所有水质参数均不超标。因此，环境空气对技改项目排污有一定制约，地表水对其制约很小。6.2项目建设对环境的影响分析根据工程分析，本项目的主要排污环节与环境影响要素及污染因子的相互关系见表6-1。71 CCDRI环境影响要素再识别表6-1项目环境影响要素识别表污染要素污染环节环境空气地表水声环境固体废物职工生活COD、SS生活垃圾注射葡萄糖生产线粉尘pH、COD、SS机械噪声含炭废渣包装垃圾缩合葡萄糖生产线粉尘COD、SS泵、风机等噪声包装垃圾妥布霉素生产线CO2、粉尘pH、COD、SS、NH3-N消毒排气噪声机械噪声发酵废渣包装废渣阿米卡星生产线粉尘COD、SS、NH3-N机械噪声有机废渣、含炭废渣、包装垃圾麦迪霉素生产线CO2、粉尘COD、SS消毒排气噪声机械噪声发酵废渣、含炭废渣、包装垃圾固体制剂生产线粉尘COD、SS机械噪声包装垃圾口服液生产线COD、SS机械噪声有机废渣包装垃圾黄霉素生产线CO2、粉尘COD、SS消毒排气噪声机械噪声包装垃圾锅炉房SO2、烟尘风机噪声煤渣空压站压缩机、冷却塔噪声冷冻站制冷机、冷却塔噪声污水处理站臭气风机等噪声污泥水处理pH各环境要素受影响的类型、程度见表6-2。表6-2各环境要素影响类型及程度要素影响程度类型可逆性范围时间环境空气明显有后续影响基本可逆较大范围长期地表水明显影响排污口下游基本可逆较大范围长期噪声较明显与污染源同时存在可逆局部长期固体废物较明显有后续影响基本可逆局部长期71 CCDRI环境影响要素再识别6.3环境影响要素及因子的确定综上所述，确定本项目的环境影响要素依次为地表水、环境空气、固体废物和声环境，识别出的主要评价因子为：环境空气：SO2、TSP、臭气地表水：COD、SS、NH3-N声学环境：等效A声级固体废物：有机废渣、活性炭废渣、煤渣、污水处理站污泥。6.4其它环境问题考虑项目特点，本评价拟进行风险评价。风险评价重点是菌种失效和治理设施治理效率下降后对环境造成的影响。71 CCDRI环境影响预测与评价7环境影响预测与评价7.1环境空气影响预测与评价本项目产生的粉尘量极少，对环境空气影响很小，因此，根据环评大纲要求，在本章节内容中不再进行预测计算，只对燃煤锅炉排放的烟气进行预测评价。7.1.1污染气象分析7.1.1.1地面风场特征根据北碚区气象站多年气象资料（见表7-1），绘制出风向风速玫瑰图（见图7-1、图7-2）。由图、表可知：（1）该区常年主导风为南风（S），风频为11%，四季变化范围在8-13%之间，夏季可达13%，除春季外，主导风向基本无季间变化。该区常年次主导风为东北风（NE），风频为9%，四季在4-12%之间变化，其它方位风向频率基本在1-6%范围摆动。（2）常年平均风速较小，为1.3m/s，各风向的风速在1.5～3.1m/s间变化，季间风速变化也不大。（3）静风频率相对较高，全年静风为42%，秋、冬两季可高达50%左右。7.1.1.2污染系数为了综合反映某方向的风对其下风向的污染影响程度，引入污染系数概念。污染系数＝风向频率/平均风速根据北碚区气象站气象资料求出16个方位的污染系数（见表7-1），并绘出玫瑰图（图7-3）。由图可见，S到SW以及NE的下风向受大气污染物影响相对其它方位较为严重。7.1.1.3大气稳定度根据观测资料，按“P－T”分类法，统计出该地区大气稳定度分类情况，见表7-2。97 CCDRI环境影响预测与评价表7-1各季及全年风向频率（%）、风速（m/s）、污染系数统计表时间风向春夏秋冬全年风向风速Pi风向风速Pi风向风速Pi风向风速Pi风向风速PiN5.02.22.274.02.21.824.02.31.744.02.02.004.02.21.82NNE6.02.03.006.02.32.615.01.82.786.01.73.536.01.93.16NE10.01.75.8812.01.77.064.01.52.679.01.56.009.01.65.63ENE4.02.31.744.01.92.112.01.31.542.01.61.253.01.91.58E1.01.01.002.03.40.591.02.00.501.01.01.001.02.30.43ESE1.02.20.502.03.30.611.04.00.251.02.30.431.03.10.32SE2.02.70.743.03.40.882.03.60.562.02.70.742.03.10.65SSE2.02.40.835.03.21.563.02.41.253.02.51.203.02.71.11S8.02.53.2013.02.74.8110.02.34.3512.02.45.0011.02.54.40SSW6.02.12.866.02.32.618.01.94.214.01.82.226.02.03.00SW5.02.02.507.02.33.044.01.92.112.01.61.255.02.02.50WSW3.02.21.362.01.51.333.01.81.6701.502.01.81.11W2.01.71.183.01.81.671.01.01.001.01.50.672.01.61.25WNW1.02.20.4501.001.01.01.001.01.50.671.01.50.67NW3.02.11.432.02.10.951.02.30.430.02.002.02.20.91NNW2.02.70.741.02.70.371.01.30.771.02.40.421.02.40.42C38.0027.0050.0051.0042.001.8297 CCDRI环境影响预测与评价表7-2北碚区气象站大气稳定度频率统计稳定度季节ABCDEF春213554510夏5141052127秋3527848冬3617939年31046868大气稳定度取决于气温的垂直分布，从而影响污染物的垂直扩散。由表可知，该区大气层结中，以中性类（D类）层结为主，全年频率为68%，秋、冬两季高达78%左右，不稳定类（A－C类），全年占17%，季间变化较大，春、夏季高出秋、冬近一倍。稳定类（E－F）全年占14%，季间变化幅度较小。该区域平均风速小，温度层结以中性为主，不利于气体污染物的扩散。7.1.2环境空气影响预测7.1.2.1预测因子、预测范围及预测点位（1）预测因子结合技改项目污染特征及当地环境特征，环境空气预测因子确定为SO2、TSP。（2）预测范围预测范围为拟建厂址周围4000m×4000m区域。（3）预测点位在评价区域内选取12个评价点，包括3个大气监测点。评价点位置见图5-1。以20t/h锅炉烟囱为坐标原点，东为X轴正向，北为Y轴正向，建立右手直角坐标系，各预测点与技改项目位置关系见表7-3。97 CCDRI环境影响预测与评价97 CCDRI环境影响预测与评价97 CCDRI环境影响预测与评价97 CCDRI环境影响预测与评价表7-3相对于污染源各评价点位坐标参数表编号评价点X(m)Y(m)Z(m)R(m)1#蚕种场＊-7003602057872#东阳镇政府＊1200-116520516723#北碚区区府＊-70-175024017514#柿子湾756472156515#王家岩83085022511886#气象站570-1502425897#夏坝中学500-7642009138#复旦校址740-81520011019#九院560-2100240217310#西师-1120-2050240233611#煤矿疗养院-2040-95294204212#狮子峰-4480-330868449210t/h锅炉-350200200403注：＊为监测点。7.1.2.2预测模式预测模式采用《环境影响评价技术导则》HJ/T2.2—93（大气环境）推荐的大气污染物扩散模式（见附录）及参数，计算采用宁波环科院六五软件工作室编制的《大气环评助手》软件。7.1.2.3预测方法以工程分析所得污染物排放数据为基础，根据大气扩散模式定量计算评价项目技改前、后区域内预测点位的短期、长期影响浓度以及地面轴线浓度，并与本底监测结果进行叠加，以分析工程技改后环境质量的变化。7.1.2.4预测内容（1）各评价点1小时平均影响浓度；（2）地面轴线浓度及最大浓度落地距离；（3）各评价点各季日均影响浓度、年日均影响浓度。7.1.2.5源强及排放参数97 CCDRI环境影响预测与评价本项目技改前后，其大气污染源参数及源强见表7-4。表7-4锅炉烟气废气污染物排放表时段排放源烟气量（m3/h）污染物排放速率（g/s）排气温度（℃）排放高度（m）出口直径（m）出口烟速（m/s）技改前1台20t/h燃煤锅炉60233SO2烟尘19.1243.564180451.410.871台10t/h燃煤锅炉30267SO2烟尘8.9241.656160451.45.46技改后2台20t/h燃煤锅炉120466SO2烟尘18.673.28180451.421.757.1.3预测结果及评价7.1.3.1各评价点小时平均影响浓度对各评价点位主要污染物的小时影响浓度分别按技改前后、有风、小风和静风分稳定度进行了预测，结果见表7-5、表7-6。（1）技改前SO2最大一次影响浓度为0.3556mg/m3，为标准值的71.12%，出现在6#点、有风、D类稳定度时；TSP为0.0641mg/m3，出现在6#点、有风、稳定度为D类时。（2）技改后SO2最大影响浓度为0.0351mg/m3，为标准值的7.02%，出现在6#点、有风、B类稳定度时；TSP为0.0165mg/m3，出现在6#点、小风、稳定度为D类时。由此可见，由于锅炉采取了有效的脱硫除尘措施后，技改后各评价点SO2、TSP的一次影响浓度较技改前有所降低，多数点降幅达50～90%，受益最明显的是1#点和6#点。97 CCDRI环境影响预测与评价表7-5技改前、后污染风时锅炉SO2对各评价点的小时影响浓度单位：mg/m3编号评价点有风小风静风BDFBDFBDF技改前技改后技改前技改后技改前技改后技改前技改后技改前技改后技改前技改后技改前技改后技改前技改后技改前技改后1#蚕种场＊0.05130.02060.14430.0080000.03060.01340.12480.00760.01240.00180.01660.00720.06680.01260.001902#东阳镇政府＊0.01260.00590.08380.02280.00770.00120.00720.00340.03640.00280.01850.00330.00390.00180.02080.00510.001003#北碚区区府＊0.01170.00550.09370.03010.02220.00390.00660.00310.03510.00280.02350.00440.00360.00170.02020.00510.001004#柿子湾0.07260.02740.18520.0053000.04390.01860.17430.00970.01110.00150.02370.01000.09110.01570.002305#王家岩0.02470.01110.14780.02880.00370.00040.01410.00660.07080.00530.02620.00440.00770.00360.03950.00910.001706#气象站0.09270.03510.35560.0109000.05490.02340.25220.01480.02130.00280.02980.01250.12860.02200.003807#夏坝中学0.03910.01640.12810.01110.000100.02300.01030.09810.00640.01400.00220.01250.00560.05330.01080.001608#复旦校址0.02780.01220.11900.01670.00070.00010.01610.00740.07380.00520.01710.00280.00880.00400.04070.00890.001409#九院0.00770.00360.06470.02340.02750.00580.00430.00210.02310.00190.01760.00340.00230.00110.01340.00350.0007010#西师0.00660.00320.05690.02120.02820.00620.00370.00180.02000.00160.01580.00310.00200.00100.01170.00310.0006011#煤矿疗养院0.00870.00420.08010.03240.06220.01430.00490.00230.02660.00220.02410.00470.00270.00130.01560.00420.0009012#狮子峰0.00170.00080.00480.00280.00120.00050.00100.00050.00340.00030.00180.00040.00050.00030.00220.00060.0001097 CCDRI环境影响预测与评价表7-6技改前、后污染风时锅炉TSP对各评价点的小时影响浓度单位：mg/m3编号评价点有风小风静风BDFBDFBDF技改前技改后技改前技改后技改前技改后技改前技改后技改前技改后技改前技改后技改前技改后技改前技改后技改前技改后1#蚕种场＊0.00930.00420.02810.0035000.00550.00270.02360.01000.00320.00020.00300.00150.01220.00410.00060.00112#东阳镇政府＊0.00230.00120.01560.00560.002300.00130.00070.00650.00470.00420.00150.00070.00040.00380.00170.00020.00123#北碚区区府＊0.00210.00110.01690.00680.00590.00010.00120.00060.00620.00480.00480.00260.00060.00040.00360.00170.00020.00164#柿子湾0.01310.00570.03540.0028000.00790.00380.03290.01150.00280.00020.00420.00210.01750.00510.00080.00125#王家岩0.00450.00220.02720.00790.001200.00250.00130.01270.00820.00620.00110.00140.00070.00720.00300.00040.00156#气象站0.01670.00720.06410.0050000.00990.00470.04540.01650.00530.00030.00520.00260.02320.00690.00120.00157#夏坝中学0.00710.00330.02490.0042000.00420.00210.01850.00900.00360.00030.00230.00120.01010.00360.00060.00118#复旦校址0.00500.00240.02280.00540.000200.00290.00150.01370.00780.00430.00050.00160.00080.00760.00300.00050.00129#九院0.00140.00070.01160.00510.00660.00040.00080.00040.00410.00330.00350.00300.00040.00020.00240.00120.00010.001410#西师0.00120.00060.01020.00460.00660.00060.00070.00040.00350.00290.00310.00300.00040.00020.00210.00100.00010.001411#煤矿疗养院0.00160.00080.01410.00680.01300.00180.00090.00050.00460.00390.00440.00530.00050.00030.00280.00140.00010.002112#狮子峰0.00030.00020.00090.00070.00020.00010.00020.00010.00060.00060.00030.00070.00010.00010.00040.000200.000397 CCDRI环境影响预测与评价7.1.3.2地面轴线浓度及最大落地距离技改前后，主导风时各污染物的地面轴线最大落地浓度及距离预测结果见表7-7、表7-8。表7-7技改前（20吨/10吨锅炉）污染物最大落地浓度及距离污染物气象SO2（mg/m3）TSP（mg/m3）CmXmCmXmB0.1788/0.1032133/2570.0360/0.0207117/225D0.1036/0.0644603/11210.0311/0.0138468/961F0.0081/0.01062894/31310.0030/0.00212222/2900表7-8技改后（二台20吨锅炉）污染物最大落地浓度及距离污染物气象SO2（mg/m3）TSP（mg/m3）CmXmCmXmB0.04053450.0096305D0.024614790.00651281F0.004833030.00183668（1）技改前二台锅炉最大落地浓度SO2分别为0.1788mg/m3和0.1032mg/m3，为标准值的35.76%和20.64%，出现在稳定度为B类、下风向133米和257米处；TSP为0.03607mg/m3和0.00207mg/m3，出现在稳定度为B类、下风向117米和225米处。（2）技改后最大落地浓度SO2为0.0405mg/m3，为标准值的8.1%，出现在稳定度为B类、下风向345米处；TSP为0.0096mg/m3，出现在稳定度为B类、下风向305米处。从以上分析可看出，技改后SO2和TSP最大落地浓度较技改前有大幅度降低，有益环境空气质量的改善。7.1.3.3季、年日平均影响浓度:根据项目周围环境保护目标分布情况以及收集到的气象资料，预测技改前后四季和全年各评价点SO2和TSP日均浓度贡献值，其结果见表7-9、表7－10。97 CCDRI环境影响预测与评价表7-9污染物SO2季、年日平均影响浓度单位：mg/m3编号评价点技改前技改后春夏秋冬年春夏秋冬年1#蚕种场＊0.01120.01180.01610.01290.00870.00300.00280.00350.00280.00152#东阳镇政府＊0.00550.00520.00350.00610.00360.00170.00160.00090.00180.00093#北碚区区府＊0.00140.00150.00120.00150.00080.00040.00050.00030.00040.00024#柿子湾0.01130.01380.01660.01740.00920.00330.00380.00410.00470.00205#王家岩0.00470.00270.00330.00220.00250.00100.00050.00050.00040.00046#气象站0.03530.03220.02540.03970.02280.00470.00360.00320.00500.00207#夏坝中学0.00830.00790.00550.00880.00480.00260.00230.00140.00250.00118#复旦校址0.00900.00860.00580.00990.00570.00280.00250.00140.00290.00139#九院0.00170.00170.00120.00160.00100.00060.00050.00030.00050.000310#西师0.00070.00090.00070.00090.00050.00020.00030.00020.00030.000111#煤矿疗养院0.00290.00370.00440.00470.00270.00110.00140.00150.00170.000912#狮子峰0.00090.00120.00140.00150.00090.00030.00050.00050.00060.000397 CCDRI环境影响预测与评价表7-10污染物TSP季、年日平均影响浓度单位：mg/m3编号评价点技改前技改后春夏秋冬年春夏秋冬年1#蚕种场＊0.00210.00220.00300.00240.00160.00070.00060.00080.00060.00032#东阳镇政府＊0.00100.00100.00060.00110.00070.00040.00040.00020.00040.00023#北碚区区府＊0.00030.00030.00020.00030.00010.00010.00010.00010.00010.00014#柿子湾0.00210.00260.00310.00320.00170.00070.00080.00090.00100.00045#王家岩0.00090.00050.00060.00040.00050.00020.00010.00010.00010.00016#气象站0.00660.00600.00470.00740.00420.00100.00080.00070.00110.00047#夏坝中学0.00150.00150.00100.00160.00090.00060.00050.00030.00050.00028#复旦校址0.00170.00160.00110.00180.00110.00060.00050.00030.00060.00039#九院0.00030.00030.00020.00030.00020.00010.00010.00010.00010.000110#西师0.00010.00020.00010.00020.00010.00010.00010.00010.00010.000111#煤矿疗养院0.00050.00070.00080.00090.00050.00020.00030.00030.00040.000212#狮子峰0.00020.00020.00030.00030.00020.00010.00010.00010.00010.000197 CCDRI环境影响预测与评价季、年日平均浓度预测结果表明，技改后各评价点SO2季、年日均浓度均大幅度降低，降幅达60%～92%。受益最明显的是6#点，SO2减小86.69%～91.2%。技改后各评价点TSP季、年日均浓度均大幅度降低，降幅达50%～90%。受益最明显的是6#点，TSP减小84.85%～90.5%。从以上分析可看出，技改工程由于采取了有效的除尘脱硫设施，所排污染物SO2、TSP的长期影响浓度均未超过环境质量标准，且较技改前环境空气质量有所改善。7.1.4技改后环境空气质量预测技改后，虽然烟气排放量增加了，但由于采取了有效的除尘脱硫措施，因此，锅炉烟囱所排放的SO2和烟尘对环境的影响减小了。根据环境空气质量现状监测结果，对三个本底测点在技改前后正常生产时，污染物SO2、TSP影响浓度减少值进行叠加，以分析环境空气质量的变化情况。日平均浓度叠加结果见表7-11、表7-12。表7-11技改后各监测点SO2日平均浓度叠加值单位：mg/m3监测点本底值范围影响削减值叠加值范围最大叠加值占标准1#0.0119～0.0273-0.01000.0019～0.017311.5%2#0.0101～0.0653-0.00360.0065～0.061741.1%3#0.0117～0.0784-0.00100.0107～0.077451.6%表7-12技改后各监测点TSP日均浓度叠加值单位：mg/m3监测点本底值范围影响值叠加值范围最大叠加值占标准1#0.11～0.37-0.00180.1082～0.3682122.7%2#0.0906～0.325-0.00060.0900～0.3244108.1%3#0.0936～0.306-0.00020.0934～0.3058101.9%SO2日均浓度最大值在0.0173～0.0774mg/m3之间，极大值占评价标准的51.6%，各测点均能满足评价标准要求。TSP日均浓度最大值在0.3058～0.3681mg/m3之间，极大值占评价标准的122.7%，超标0.227倍，且各评价测点极大值全部超标，均不能满足评价标准的要求，其原因是本底值超标所至。综合以上分析，从本底值与影响值的大小看，影响值远远小于本底值，项目建成后SO297 CCDRI环境影响预测与评价、TSP对厂址周围的影响值相对本底值而言，基本上可忽略不计，致使各评价测点浓度超标的根本原因是本底值太高并超标所致。因而项目建成后评价区域环境空气质量仍能维持在现状水平上，环境空气不会出现明显变化，总体而言，环境是可以接受的。7.1.5对农作物的影响分析大气中的污染物对农作物的影响，根据环境、气候、农作物的种类和生长期不同而表现出不同的伤害程度。技改项目所在区域主要农作物有蔬菜、玉米、冬小麦、红苕等，经济作物主要有桑树，并且桑树林离大新药业距离较近，属蚕种场种植。（1）SO2对农作物的影响SO2对水稻、大麦、棉花等作物以及松柏类针叶树木损害作用最为显著，作物能被薰死。浓度在0.01mg/m3时，松树即发生轻度伤害，浓度长期在0.07～0.08mg/m3以上时，松树即不能生存，短时间高浓度接触比长时间低浓度接触危害更大，本项目附近区域无大面积松柏类针叶树木。通过预测结果可知，技改后各评价点所受SO2的最大小时影响浓度为0.0351mg/m3，日均影响浓度为0.0050mg/m3，年均影响浓度为0.0020mg/m3，出现在6#点气象站附近；地面轴线浓度最大值为0.0405mg/m3，出现在源下风向345m左右。对照《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》（GB9137-88）标准，其影响值均低于标准的要求。由于该项目的影响远低于本底值，且技改后影响值较技改前有所降低，因而技改后所排SO2不会对农作物产生危害。（2）TSP对农作物的影响TSP对农作物的影响主要是降于叶面上，破坏其光合作用，但这需要较高浓度，实验表明，一般其浓度在10mg/m3以上方产生作用，而各评价点日均浓度基本上可维持在目前状况，TSP浓度均远低于上述临界值，因而不会对农作物的生长产生明显影响。7.1.6技改后缙云山风景区空气质量预测从前面的预测结果可知，技改前后缙云山风景区代表点狮子峰一次浓度影响值SO2分别为0.0001～0.0048mg/m3和0～0.0028mg/m3，技改后降低了约50%；TSP一次值分别为0～0.0009和0.0001～0.0007mg/m3，技改后降低约22.2%。技改前后年日均浓度SO2分别为0.0009mg/m3和0.0003mg/m3，技改后降低约33.3%；TSP为0.0002mg/m3和0.0001mg/m3，技改后降低约50%。由此可见，技改项目对缙云山风景区影响甚微，环境空气质量仍维持现状。97 CCDRI环境影响预测与评价7.1.7环境空气质量小结从以上分析结果看，大新药业技改后正常生产时不会使厂址周围环境空气发生恶化，其影响反而会有所降低，有益于环境空气质量的改善。所排SO2和TSP不会对农作物的正常生长产生不良影响。对缙云山风景区环境空气质量影响甚微。7.2地表水环境影响预测与评价7.2.1源强根据工程分析，评价因子COD、SS、NH3-N的源强数据为：技改前技改后COD：5.69g/sCOD：5.12g/sNH3-N：0.62g/sNH3-N：0.50g/sSS：2.18g/sSS：2.10g/s7.2.2评价模式根据不同的污染物，分别按《环境影响评价技术导则》（HT/T2.3-93）中推荐的二维稳态混合衰减模式、S—P模式、二维稳态混合模式和河流完全混合模式进行预测，预测模式见附录。7.2.3嘉陵江水文参数本评价预测水期为枯水期（成库前后），其水文参数如下：97CCDRI环境影响预测与评价成库前河宽：225.3m河深：6.35m平均流速：0.42m/s平均比降：0.00027成库后河宽：504.5m河深：16.85m平均流速：0.13m/s平均比降：0.00000297CCDRI环境影响预测与评价7.2.4评价范围（1）技改前现有污水排放口上游500m至下游3000m河段。（2）技改后拟建污水排放口上游2500m至下游3000m河段。97 CCDRI环境影响预测与评价7.2.5技改前、后的地表水环境影响结果分析（1）技改前技改前项目排放的废水经治理后，对嘉陵江水质的影响列于表7-13～表7-15。从表中可看出，技改前企业排放的废水经治理后，对下游各取水点以及监测断面的COD影响值≤0.0160mg/L，SS≤0.0074mg/L，NH3-N≤0.002mg/L。（2）技改后成库前：项目排放的废水经治理后，对嘉陵江水质的影响列于表7-16～表7-18。对下游富皇水泥厂取水点以及监测断面的COD影响值≤0.0077mg/L，SS≤0.0037mg/L，NH3-N≤0.0009mg/L。成库后：项目排放的废水经治理后，对嘉陵江水质的影响列于表7-19～表7-21。对下游富皇水泥厂取水点以及监测断面的COD影响值≤0.0050mg/L，SS≤0.0026mg/L，NH3-N≤0.0006mg/L。由于技改后大新药业废水排放口将移至玻璃器皿厂下游，因此，所排废水经处理后排放，对其上游碚陵制药厂、天府矿务局、玻璃仪器厂、制瓶厂、天府运销处、玻璃器皿厂等企业取水口断面的水质影响减小，COD减小0.0089～0.0160mg/L，SS减少0.0040～0.0074mg/L，NH3－N减少0.0012～0.0021mg/L。由此可见，本项目技改前后以及成库前后，对地表水嘉陵江水质影响不大。97 CCDRI环境影响预测与评价表7-14技改前COD沿程浓度分布表单位：mg/L离岸边距离(m)离排放口距离(m)5101520305070100100.11260.08370.05100.02550.0035000200.08370.07210.05630.03980.01480.000600500.05450.05140.04650.04050.02720.00770.001101000.03890.03780.03600.03350.02750.01460.00560.00072000.02760.02720.02660.02570.02320.01690.01050.00385000.01750.01740.01720.01700.01630.01440.01190.0079600碚陵制药厂0.01600.01590.01580.01560.01510.01360.01160.0083880天府煤矿0.01320.01310.01310.01300.01270.01180.01060.00851120玻璃仪器厂0.01170.01160.01160.01150.01130.01070.00990.00831220制瓶厂0.01120.01120.01110.01110.01090.01040.00960.00831380天府运销处0.01050.01050.01050.01040.01030.00990.00930.00821880监测断面20.00910.00910.00910.00910.00900.00880.00850.00791980玻璃器皿厂0.00890.00890.00890.00890.00880.00870.00840.00794330监测断面30.00680.00680.00680.00690.00690.00700.00710.00724380富皇水泥厂0.00670.00680.00680.00680.00690.00700.00710.0072表7-15技改前SS沿程浓度分布表单位：mg/L离岸边距离(m)离排放口距离(m)5101520305070100100.05260.03900.02380.01190.0016000200.03900.03360.02630.01860.00690.000300500.02540.02390.02170.01890.01270.00360.000501000.01810.01760.01670.01560.01280.00680.00260.00032000.01280.01270.01230.01190.01080.00790.00490.00185000.00810.00800.00800.00780.00750.00660.00550.0037600碚陵制药厂0.00740.00730.00730.00720.00690.00620.00530.0038880天府煤矿0.00600.00600.00600.00590.00580.00540.00490.00391120玻璃仪器厂0.00530.00530.00530.00530.00520.00490.00450.00381220制瓶厂0.00510.00510.00510.00500.00500.00470.00440.00381380天府运销处0.00480.00480.00470.00470.00470.00450.00420.00371880监测断面20.00410.00410.00410.00410.00400.00390.00380.00361980玻璃器皿厂0.00400.00400.00400.00400.00390.00390.00380.00354330监测断面30.00290.00290.00290.00290.00290.00300.00300.00314380富皇水泥厂0.00290.00290.00290.00290.00290.00300.00300.003197 CCDRI环境影响预测与评价表7-16技改前污染物NH3-N沿程浓度分布表单位：mg/L离岸边距离(m)离排放口距离(m)5101520305070100100.01500.01120.00680.00340.0005000200.01120.00960.00750.00530.00200.000100500.00730.00680.00620.00540.00360.00100.000201000.00520.00500.00480.00450.00370.00190.00080.00012000.00370.00360.00350.00340.00310.00230.00140.00055000.00230.00230.00230.00230.00220.00190.00160.0011600碚陵制药厂0.00210.00210.00210.00210.00200.00180.00150.0011880天府煤矿0.00180.00180.00170.00170.00170.00160.00140.00111120玻璃仪器厂0.00160.00160.00150.00150.00150.00140.00130.00111220制瓶厂0.00150.00150.00150.00150.00150.00140.00130.00111380天府运销处0.00140.00140.00140.00140.00140.00130.00120.00111880监测断面20.00120.00120.00120.00120.00120.00120.00110.00111980玻璃器皿厂0.00120.00120.00120.00120.00120.00120.00110.00114330监测断面30.00090.00090.00090.00090.00090.00090.00090.00104380富皇水泥厂0.00090.00090.00090.00090.00090.00090.00090.0010表7-17技改后、成库前污染物COD沿程浓度分布表单位：mg/L离岸边距离(m)离排放口距离(m)510152030507010010.00.10120.07520.04580.02290.003200020.00.07520.06480.05060.03570.01330.00060050.00.04900.04610.04180.03640.02450.00690.00100100.00.03500.03390.03230.03010.02470.01310.00510.0007200.00.02480.02450.02390.02300.02090.01520.00940.0034500.00.01570.01560.01550.01530.01470.01290.01070.00711000.00.01110.01110.01100.01090.01070.01010.00920.00761500.00.00910.00910.00900.00900.00890.00860.00810.00732000.00.00800.00800.00790.00790.00790.00770.00750.00712150.0监测断面30.00770.00770.00770.00770.00770.00760.00740.00702200.0富皇水泥厂0.00760.00760.00760.00760.00760.00750.00730.00702500.00.00730.00730.00730.00730.00730.00720.00710.00693000.00.00680.00680.00680.00680.00690.00690.00690.006897 CCDRI环境影响预测与评价表7-18技改后、成库前污染物SS沿程浓度分布表单位：mg/L离岸边距离(m)离排放口距离(m)510152030507010010.00.05060.03760.02290.01140.001600020.00.03760.03240.02530.01790.00660.00030050.00.02450.02300.02090.01820.01220.00340.00050100.00.01740.01690.01610.01500.01230.00650.00250.0003200.00.01240.01220.01190.01150.01040.00760.00470.0017500.00.00780.00770.00770.00750.00730.00640.00530.00351000.00.00540.00540.00540.00540.00520.00490.00450.00371500.00.00440.00440.00440.00440.00430.00420.00390.00352000.00.00380.00380.00380.00380.00380.00370.00360.00342150.0监测断面30.00370.00370.00370.00370.00370.00360.00350.00342200.0富皇水泥厂0.00360.00360.00360.00360.00360.00360.00350.00332500.00.00340.00340.00340.00350.00350.00340.00340.00333000.00.00320.00320.00320.00320.00320.00320.00320.0032表7-19技改后、成库前NH3-N沿程浓度分布表单位：mg/L离岸边距离(m)离排放口距离(m)510152030507010010.00.01210.00900.00550.00270.000400020.00.00900.00780.00610.00430.00160.00010050.00.00590.00550.00500.00440.00290.00080.00010100.00.00420.00410.00390.00360.00300.00160.00060.0001200.00.00300.00290.00290.00280.00250.00180.00110.0004500.00.00190.00190.00190.00180.00180.00160.00130.00091000.00.00130.00130.00130.00130.00130.00120.00110.00091500.00.00110.00110.00110.00110.00110.00100.00100.00092000.00.00100.00100.00100.00100.00090.00090.00090.00082150.0监测断面30.00090.00090.00090.00090.00090.00090.00090.00082200.0富皇水泥厂0.00090.00090.00090.00090.00090.00090.00090.00082500.00.00090.00090.00090.00090.00090.00090.00090.00083000.00.00080.00080.00080.00080.00080.00080.00080.000897 CCDRI环境影响预测与评价表7-20技改后、成库后污染物COD沿程浓度分布表单位：mg/L离岸边距离(m)离排放口距离(m)510152030507010010.00.07340.06690.05740.04630.02510.00350.0002020.00.05270.05030.04660.04180.03080.01150.00260.000150.00.03360.03300.03200.03060.02710.01830.01020.0029100.00.02380.02360.02320.02270.02140.01760.01310.0070200.00.01680.01680.01660.01640.01590.01450.01250.0091500.00.01060.01060.01050.01050.01040.01000.00940.00831000.00.00740.00740.00740.00740.00730.00720.00700.00661500.00.00600.00600.00600.00600.00600.00590.00580.00552000.00.00520.00510.00510.00510.00510.00510.00500.00492150.0监测断面30.00500.00500.00500.00500.00490.00490.00480.00472200.0富皇水泥厂0.00490.00490.00490.00490.00490.00480.00480.00472500.00.00460.00460.00460.00460.00460.00450.00450.00443000.00.00420.00420.00420.00420.00420.00420.00410.0041表7-21技改后、成库后污染物SS沿程浓度分布表单位：mg/L离岸边距离(m)离排放口距离(m)510152030507010010.00.03670.03350.02870.02320.01250.00180.0001020.00.02630.02520.02330.02090.01540.00580.00130.000150.00.01680.01650.01600.01530.01360.00920.00510.0015100.00.01190.01180.01160.01140.01070.00880.00660.0035200.00.00840.00840.00830.00830.00800.00730.00630.0046500.00.00530.00530.00530.00530.00520.00500.00470.00421000.00.00380.00380.00380.00380.00370.00370.00360.00331500.00.00310.00310.00310.00310.00310.00300.00300.00292000.00.00270.00270.00270.00270.00270.00260.00260.00252150.0监测断面30.00260.00260.00260.00260.00260.00260.00250.00252200.0富皇水泥厂0.00260.00260.00260.00260.00260.00250.00250.00242500.00.00240.00240.00240.00240.00240.00240.00240.00233000.00.00220.00220.00220.00220.00220.00220.00220.002297 CCDRI环境影响预测与评价表7-22技改后、成库后NH3-N沿程浓度分布表单位：mg/L离岸边距离(m)离排放口距离(m)510152030507010010.00.00880.00800.00690.00560.00300.00040020.00.00630.00600.00560.00500.00370.00140.0003050.00.00400.00400.00380.00370.00330.00220.00120.0003100.00.00290.00280.00280.00270.00260.00210.00160.0008200.00.00200.00200.00200.00200.00190.00170.00150.0011500.00.00130.00130.00130.00130.00120.00120.00110.00101000.00.00090.00090.00090.00090.00090.00090.00080.00081500.00.00070.00070.00070.00070.00070.00070.00070.00072000.00.00060.00060.00060.00060.00060.00060.00060.00062150.0监测断面30.00060.00060.00060.00060.00060.00060.00060.00062200.0富皇水泥厂0.00060.00060.00060.00060.00060.00060.00060.00062500.00.00060.00060.00060.00050.00050.00050.00050.00053000.00.00050.00050.00050.00050.00050.00050.00050.00057.3声学环境影响预测与评价技改项目主要噪声源为空压机、空调机组、冷却塔、各种风机及发酵罐消毒排气，噪声声级在75～105dB(A)之间。采取的措施有：设备选型时选用低噪声设备；在噪声源比较集中的地方设隔声操作室；设备与基础之间设橡胶减振垫；发酵罐消毒排气口加装直管式阻性消声器；风机和空压机的进出口加装微孔消声器，室内衬贴吸声板。经采取一系列降噪措施后，其噪声能达到工业卫生标准。按模式预测计算，为保证厂界达标，声源离厂界的最短距离见表7-23。97 CCDRI环境影响预测与评价表7-23技改项目噪声源强表序号声源名称数量治理前声值dB(A)治理措施治理后声值dB(A)保证厂界达标距离（m）昼间夜间1空调机组1085隔声、吸声、消声、减振＜757182冷却塔785＜8518563风机3075~90＜757184空压机185～105＜8518565发酵罐295＜851856从表中可知，为保证厂界达标，主要噪声设备冷却塔、发酵罐和空压机，离厂界不得小于56米。由于空压机设于空压机房内，空调机组是置于各生产车间室内，经建筑进一步隔声后对厂界及环境影响不大。而冷却水塔是置于室外屋顶，因此，距厂界应不能小于56米，以保证厂界噪声达标，满足环境噪声质量标准要求。7.4固体废物影响分析7.4.1固体废物对环境的危害粉状固体废物，在大风条件下，会造成二次扬尘，使空气中的TSP浓度增加；一些有机固体废物，在合适的条件下会被微生物分解，释放出有害气体。无组织堆放的固体废物会随风飘入地表水体，或随雨水和地表径流进入河流湖泊，造成地表水体的污染；长期堆存的固体废物产生的渗沥液会渗入土壤污染地下水。有害固体废物的堆放，若没有适当的防渗措施，其中的有害成份很容易经过风化、雨雪淋溶、地表径流的侵蚀，产生高温和有毒液体渗入土壤，能杀死土壤中的微生物，破坏微生物与周围环境构成的生态系统，导致草木不生。土地是人类赖以生存的极其宝贵的自然资源，而固体废物不加利用时，则需占地堆放，堆积量越大，占地也越多。7.4.2固体废物环境影响分析97 CCDRI环境影响预测与评价化工废渣中发酵废渣拟加工成肥料出售，活性炭废渣和有机废渣拟送锅炉焚烧，不会对厂区周围环境产生污染和危害。技改后锅炉煤渣产生量为10135t/a，送重庆富皇水泥有限公司作原料，不会对环境产生污染影响。技改后污水处理站产生废渣总量为6192t/a，经脱水处理后送北碚水口寺渣场处置。根据重庆市环境卫生科学研究所的调查意见，大新药业污水处理站污泥不属于严格控制的特种危险废物，可以在生活垃圾填埋场处置，对生活垃圾填埋处理场基本无影响。各生产线产生包装废渣总量约20.t/a，分类送废品回收站回收，不外排，不会对环境产生污染影响。技改后生活垃圾总量为192t/a，送北碚水口寺渣场统一处置，对环境影响甚微。企业通过技改，对固体废物根据其类别和性质不同，分别采取不同的处置方法，尽量化害为利、变废为宝，能够利用的尽可能综合利用，不能利用的采取妥善的处置措施，减少占地，防止污染。通过采取上述措施，大新药业产生的固体废物不会对厂区周围环境产生明显影响。97 CCDRI风险评价8风险分析风险分析是对在发生突发性生产事故时排放污染物所造成的环境影响程度、范围等进行分析。本次评价主要采用定性分析方法，通过对生产全过程的分析，找出环境风险源项，提出风险防范措施。8.1锅炉烟气非正常工况分析锅炉烟气非正常工况排放，即脱硫除尘处理效率降低，引起SO2和TSP的超标排放。若处理设施完全失效，则SO2和TSP的排放浓度可达1115.67mg/m3和978.87mg/m3，为正常排放时的2倍和10倍，属超标排放。对环境空气的影响表现在各评价点SO2和TSP的浓度相应成倍增加，如6#点气象站最大一次浓度为0.0951mg/m3和0.2244mg/m3。8.2地表水风险分析地表水污染风险主要为发酵工序的菌种失效，造成高浓度的COD废水进入污水处理站，使其污水处理站处理效率降低，造成废水超标排放，污染地表水水质，其COD将增加25.8倍，SS增加13倍，NH3-N增加10.7倍。8.3风险防范措施8.3.1大气风险防范措施（1）加强烟气处理设施的维护管理；（2）正确地进行运行参数和燃烧的调节操作，保证锅炉及烟气处理设施的正常运转；（3）保证锅炉运行所需要的合格煤，保证输煤设备的正常运转；（4）按时清除灰渣，保证除灰渣、除尘设备正常运转。8.3.2地表水风险防范措施为避免因菌种失效产生的高浓度废水引起污水处理站水中COD、SS、NH3-N的急剧上升，拟采取以下措施：（1）初期：重新消毒，接种后重新发酵。（2）中期及后期：发酵放罐后按原工艺提取，只是收率降低。5 CCDRI风险评价（3）禁止直接排放失效发酵液（极少），车间均有备用发酵罐，可贮存发酵液缓慢排放，以保证污水处理站处理能力。在采取以上措施后，可有效控制发酵液对地表水嘉陵江水质的影响。8.3污水处理站卫生防护距离根据污水处理站周围环境情况，以及通过当地公众对污水处理站的反应情况调查，确定大新药业污水处理站卫生防护距离为100米。5 CCDRI环境保护措施及其经济、技术论证9环境保护措施及其经济、技术论证9.1废气治理9.1.1工艺粉尘粉尘治理方法的选择：选择除尘器须考虑多方面因素，进行综合的环境经济评价，在达到国家或地方规定的排放标准的前提下，还应考虑以下因素：效果好、无二次污染、成本低、简便易行。除尘方法根据所利用的除尘机理不同，可分为机械除尘器和电除尘器两大类，每类除尘方法又可分干式除尘和湿式除尘。机械干式除尘器又分为重力除尘器、惯性力除尘器、离心力除尘器、袋式除尘器、颗粒层除尘器五种。本技改项目设计采用袋式除尘器捕集粉尘。由工程分析可知，技改项目在下列生产工序会产生粉尘：注射葡萄糖生产线的的调浆工序、干燥工序；缩合葡萄糖生产线的前处理工序；妥布霉素生产线的干燥工序；阿米卡星生产线的干燥工序；固体制剂生产线的粉碎工序、整粒工序、胶囊抛光工序；黄霉素生产线的干燥工序、混合工序。对以上生产线各工序所产生的粉尘均采用袋式过滤器进行捕集，捕集效率达80%，除尘后尾气能达标排放。袋式除尘经济合理、操作简便易行、除尘效果稳定可靠，评价认为，该法除尘是可行的。但因本项目的粉尘吸湿后易使晶体涨大，从而堵塞孔隙，因此过滤袋须经常更换清洗，清洗后的过滤袋经烘干后方可使用，以保证除尘效率。工艺粉尘治理的环保投资约80万元。9.1.2发酵废气发酵废气是菌种在培养时摄入大量养分、吸入氧气后呼出的CO2，本技改项目的妥布霉素生产线、麦迪霉素生产线、黄霉素生产线均有发酵废气产生。因发酵废气主要污染物为CO2，对环境影响不大，设计采用气液分离器分离后，通过20m高的排气管道引至车间外直接排放，评价认为是可行的。发酵废气治理的环保投资约25万元。5 CCDRI环境保护措施及其经济、技术论证9.1.3锅炉烟气据工程分析可知，技改后锅炉烟气最大产生量为120466m3/h，SO2小时最大排放浓度为1115.67mg/m3，烟尘最大排放浓度为978.87mg/m3，设计拟采用“动力煤洁净配制、炉前成型、固硫燃烧”成套工程技术加麻石双桶喷淋式水膜除尘器脱硫除尘，水中加碱液，经处理后，SO2最大排放浓度为557.84mg/m3，烟尘最大排放浓度为97.89mg/m3。重庆南桐矿务局干坝子洗选厂，针对生产高硫煤的情况，于1997年8月引进浙江大学燃料利用研究所的炉前成型专利技术，自行开发高温固硫添加剂，形成炉前成型燃烧成套技术，该技术通过动力配煤、洗选加工、成型固硫燃烧，实现了高硫煤的洁净利用，可使SO2排放浓度降至1200mg/m3以下，降尘60%，节能10~25%。洁净煤成套技术于1998年9月11日经重庆大学、重庆市环境保护局、重庆煤炭工业管理局等单位的有关专家技术鉴定，认为该项技术可靠先进，并经南桐电厂、南桐化工厂、綦江齿轮厂、蓝洁自来水材料有限责任公司等单位实际应用，被证明是有效的。经固硫后的烟气再经麻石双桶喷淋式水膜除尘器除尘，水中加碱液，可使烟气中SO2再降50%，烟尘降90%，最终SO2最大排放浓度为557.84mg/m3，烟尘最大排放浓度为97.89mg/m3，均能满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中Ⅱ时段标准。烟气处理后，经45米高烟囱排放。现大新药业已有麻石双桶喷淋式水膜除尘器，烟气处理只需新增三台煤炭成型设备，约需投资20万元。大新药业采用“动力煤洁净配制、炉前成型、固硫燃烧”成套工程技术加麻石双桶喷淋式水膜除尘器处理锅炉烟气，投资省，效果好，但运行费用稍高，因洁净煤比普通煤价格稍高。9.1.4污水处理站臭气据了解，大新药业现污水处理站臭气对周围人群有一定影响，臭气产生的原因主要有：（1）调节池空气搅拌位于池底以上2米，造成池底污染物淤积，产生臭气；（2）H/O池的O段本身10米深，但因风机压力只有0.5kg/m2，因此，曝气管设在5米处，造成5米以下处于厌氧状态，产生臭气；（3）当污染负荷太大，或因天气原因，微生物活性降低时，污水处理效率下降，则易产生异味；（4）污泥干化床污泥未及时清运，产生臭气；（5）污水正常处理过程中，生物降解时也会产生臭气。设计未对污水处理臭气提出措施。5 CCDRI环境保护措施及其经济、技术论证评价建议，技改时应根据臭气产生的原因，采取相应的防治措施。首先，对现有的风机供气系统进行改造，提高风机的出口压力，将曝气头下降到池底，并增设风机进风口空气净化处理设施，把已堵塞和腐蚀的曝气头、气管更换掉，以保证曝气均匀，提高溶解氧浓度，减少臭气产生量；其次，应增大调节池的容量，并将空气搅拌放至池底，以保证污水全部均匀搅拌，不致产生沉底，且使污染负荷均匀，不因污染负荷变化太大，影响污水处理效果；此外，应优化菌种，选择对温度适应能力强、处理效果又好的菌种。同时，应加强污水处理站的管理，现污泥干化床每周清运一次，技改后建议每两天清运一次，以减少臭气的产生。另据了解，上海某公司有可降解微生物臭气的菌种，大新药业正积极与该公司联系。建设单位在采取上述措施后，臭气影响会有所减小。对正常处理过程中产生的臭气，目前还没有一个切实可行而又经济的处理方法，为不影响他人的工作和生活，评价建议建设单位动员污水处理站周围100米范围内居民搬迁，并在污水处理站与居民区相邻侧种植高大树木。污水处理站臭气治理的环保投资约55万元。9.2废水治理据工程分析，技改后全厂污水排放总量为3624m3/d，清下水排放量为2420m3/d，污水中主要污染物为COD、SS、NH3-N，全部进污水处理站处理，清水则直接排放。因现污水处理站处理能力为3000m3/d，不能满足技改后污水处理的要求，因此，本技改项目拟对污水处理站进行扩容，增加H/O池和生物流化塔，使污水处理能力增至4500m3/d。污水处理站进水COD平均浓度2682mg/L，NH3-N浓度140mg/L，SS浓度700mg/L，pH5~8，COD产生量分别为2916t/a、152.21t/a、761.04t/a。设计采用H/O三段序批式有动力生化处理工艺，处理工艺流程如下：废水格栅调节池I级气浮池H/O池接触氧化池II级气浮池流化过滤池清水池排放生物流化塔污水处理工艺流程简述：5 CCDRI环境保护措施及其经济、技术论证该工艺同技改前相似，各车间生产废水通过管道收集入格栅池，经机械格栅去除粗大杂质后进入调节池，调节水质水量，再进入I级气浮池，将污水中悬浮物沉淀下来后进入H/O池，厌氧菌在池内将污水中大量的有机物分解成简单碳水化合物，再进入接触氧化池，好氧菌进一步降解有机污染物后进生物流化塔，在塔内继续降解，使反应彻底，然后进II级气浮池，将污泥沉淀下来，再经流化过滤池过滤，过滤后清水排嘉陵江。各处理池产生的废渣经压滤后送北碚水口寺渣场处置。为确保污水处理达标排放，本评价提出技改时应针对技改前污水处理不达标的原因，采取相应的改善措施：（1）对现有的风机供气系统进行改造，提高风机的出口压力，将曝气头下降到池底；增设风机进风口空气净化处理设施，把已堵塞和腐蚀的曝气头、气管更换掉，使好氧池曝气均匀，提高溶解氧浓度。（2）增大调节池的容量，改善空气搅拌效果，同时增设pH调节设施，使调节池污水COD控制在2500-3500mg/L，pH控制在6-8。（3）为保证个别产品停产后接触氧化池内仍有一定的有机物供微生物生长，应在H/O池第一段后增设管道，将水引至接触氧化池，使COD达到300-400mg/L，以保证接触氧化池的处理效率。（4）在污水处理站的改造中，必须对H/O池底各施工孔进行堵塞，杜绝污水走短路，保证处理效果。（5）对全厂的排水管网进行改造，确保废水排放彻底实行清污分流。（6）增设H/O池和生物流化塔，保证污水停留时间。（7）在污水处理站出水口设废水在线监测仪，随时监控污水排放情况，一旦发现异常现象，及时进行处理。评价认为，污水处理站在采取上述措施后，再按照设计提出的处理工艺进行处理，污水中COD排放浓度可达到100mg/L以下，排放量在108.72t/a以下；NH3-N排放浓度可降至12mg/L，排放量为13.05t/a；SS浓度可达到50mg/L以下，排放量在54.36t/a以下；pH6~9。全部达到一级排放标准。污水处理后引至玻璃器皿厂取水口下游200米处排放（保护区外）。5 CCDRI环境保护措施及其经济、技术论证污水处理站因地制宜，充分利用现有场地和管网进行改扩建，在现办公室和风机室处扩建H/O池，在现调节池上作砖混结构的风机室，采用占地少的生物流化塔来增加接触氧化池的容量，以此增加污水处理能力。评价认为该法既有效地利用了土地资源，又达到扩大污水处理能力的目的，其方案是可行的。污水管网改造的环保投资约80万元（包括污水收集池）。污水处理站改扩建的环保投资约860万元。9.3废渣治理9.3.1化工废渣据工程分析可知，技改后全厂产生化工废渣4000t/a，其中发酵废渣3060t/a，活性炭废渣678t/a，有机化工废渣262t/a。按照《国家危险废物名录》，活性炭废渣、有机化工废渣均为危险废物，设计采取将其送锅炉焚烧的方式处置。根据危险废物污染防治技术政策，焚烧处置适用于不能回收利用其有用组分并具有一定热值的危险废物，鼓励危险废物焚烧余热利用。评价认为，本项目产生的活性炭废渣、有机化工废渣具有上述性质，焚烧处置可使其减量化和资源化，并回收利用其余热，因此，该法是可行的。发酵废渣主要含有糖、蛋白质等营养物质和菌丝体，具有一定的肥效，特别适用于花草，是一种很好的花肥，因此，设计拟将其加工成花肥出售，处理工艺如下：发酵废渣包装干燥旋风分离喷淋吸收肥料流程简述：将发酵废渣送烘干设备进行干燥，干燥产生的含尘尾气用旋风分离器分离，分离后尾气经喷淋吸收后排放，收集的粉尘和干燥后的渣经包装后作产品出售。大新药业拟委托其下属子公司重庆新亚实业公司处理发酵废渣，该子公司位于大新药业西北面，距大新药业约1公里。按照《国家危险废物名录》，发酵废渣属危险废物，因此，应加强运输过程管理，必须采用专用容器收集，密闭运输，以减少运输过程中的二次污染和对环境的风险。5 CCDRI环境保护措施及其经济、技术论证该法简单易行，且能化害为利，变废为宝，评价认为是可行的。据了解，发酵废渣如不及时烘干，隔夜后再烘，则会产生较大的异味，因此，大新药业必须加强管理，及时处理发酵废渣。发酵废渣治理的环保投资约100万元。9.3.2锅炉煤渣据工程分析可知，技改后锅炉煤渣产生量为10135t/a，锅炉煤渣拟送重庆富皇水泥有限公司作原料，公司已与富皇水泥有限公司达成了煤渣转运处理协议，详见附件“锅炉煤渣转运处理协议”。9.3.3污水处理站污泥据工程分析，技改后污水处理站产生的污泥量为6192t/a，含水率85%，设计拟采取脱水处理后送北碚水口寺渣场处置，脱水后污泥量为1858t/a。根据重庆市环境卫生科学技术研究所的调查意见，大新药业污水处理站污泥不属于严格控制的特种危险废物，虽然其含水率及有机质均较高，但对生活垃圾填埋处理场基本不产生影响，可以在生活垃圾填埋场倾倒。评价认为，污泥在未综合利用之前，将其暂时送至北碚水口寺渣场处置是可行的，但应加强运输过程的管理，采取密闭运输，防止运输中产生二次污染。大新药业正在积极寻求污泥综合利用的途径，目前主要是在进行将污泥加工成肥料的研究，一旦研制成功，便会从根本上解决污泥的污染。因此，建议大新药业加大研究力度，尽快解决污泥问题。据了解，现污水处理站污泥有不及时清运的现象，造成污泥外流，影响环境，因此，技改项目必须加强管理，及时将污泥清掏外运，以减少污染。污水处理站污泥处理所需的环保投资约为30万元。9.3.4包装废弃物技改后各生产线产生的包装废渣总量为20t/a，该类废渣主要为废纸屑、废纸盒、废玻瓶、废塑料等，建设单位将其分类整理后，送废品回收站回收。9.3.5生活垃圾技改后生活垃圾产生量为192t/a，送北碚水口寺渣场统一处置。5 CCDRI环境保护措施及其经济、技术论证9.4噪声治理技改项目主要噪声源为发酵罐大功率皮带减速机、空压机、空调机组、冷却塔、发酵罐消毒噪声、各种风机、泵等，噪声声级在75~105dB(A)之间。设计拟采取以下防治措施：（1）设备造型时，尽可能选用制造精良、噪声低的设备，如冷却塔、空压机；（2）对高噪声设备如空压机、空调机组等设专门的隔声操作室；（3）在设备上设置缓冲器，在设备基座与基础间设橡胶减振垫；（4）在发酵罐消毒排气口加装直管式阻性消声器，风机和空压机的进出口咖装微孔消声器；（5）在噪声源的室内衬贴吸声板；（6）在噪声源车间周围及厂区空地栽种符合GMP要求的树木，尽量提高绿地率，以降低噪声的影响。除设计采取的措施外，本评价根据噪声现状监测结果，建议黄霉素生产车间靠近川仪十五厂和民居侧设隔声墙，如条件允许，可改实罐消毒为连续消毒，以减小噪声影响。另外，评价还建议操作人员在进入现场强声地段时，应佩戴防噪声耳罩。采取以上措施后，噪声可达到车间卫生标准和厂界噪声标准。噪声治理的环投资约60万元。9.5环境监测设备技改项目的环境监测主要依托大新药业现有监测机构和监测设备，只在污水处理站排放口增设一套废水在线监测仪，在20t/h锅炉烟囱排气口增设一套废气在线监测仪。环境监测设备约需投资40万元。9.6绿化技改项目增加绿地面积12252m2，以40元/m2绿地计，绿化投资约50万元。9.7环保投资技改项目的环保投资概算见表9-1。5 CCDRI环境保护措施及其经济、技术论证表9-1环保项目及投资估算表序号项目名称治理方法投资（万元）1工艺粉尘袋式除尘802发酵废气气液分离，高空排放253锅炉烟气工业型煤炉前成型技术麻石双桶水膜加碱除尘204污水处理站臭气搬迁、绿化555废水生化处理8606发酵废渣加工成肥料出售1007污水处理站污泥压滤后送水口寺渣场308噪声隔声、消声、吸声、减振609污水管网改造8010环境监测仪器4011绿化50合计1400技改项目环保投资为1400万元，占固定资产投资的15.18%。5 CCDRI清洁生产、总量控制分析10清洁生产、总量控制分析10.1清洁生产采用清洁生产工艺从生产源头减少污染物的产生是控制污染的根本途径。清洁生产的实质就是降低物耗减少废物，增加产品收率。10.1.1工艺先进性分析10.1.1.1原辅材料清洁性技改项目包括注射葡萄糖生产线、缩合葡萄糖生产线、麦迪霉素生产线、妥布霉素生产线、阿米卡星生产线、固体制剂生产线、口服液生产线、黄霉素生产线共八条生产线，除口服液生产线和黄霉素生产线为新增外，其余生产线主要按GMP要求进行改造。技改项目完成后，公司共有注射葡萄糖、缩合葡萄糖原粉、妥布霉素、阿米卡星、麦迪霉素原粉、云星胶囊、维脉宁胶囊、麦迪霉素片剂、雪庆、云星口服液、黄霉素等11个产品。其中妥布霉素、麦迪霉素原粉、黄霉素为生物发酵类药，阿米卡星霉素为合成药，其余均为制剂类药。妥布霉素、麦迪霉素原粉、黄霉素的主要原材料为淀粉、黄豆粉、食用油、葡萄糖等；阿米卡星霉素的主要原材料为六甲、三甲等；制剂类药的主要原材料为各种精品原药等；包装材料为PTP铝箔、PVC胶片、小纸盒、塑料瓶、纸箱、圆桶等，属无毒或低毒物质。从原材料的包装、贮运方式来看，安全可靠性较强，对环境造成的影响较小。10.1.1.2能耗指标及排污指标根据工程分析，技改后能耗指标为：煤34950t/a，电5306kw（技改新增），一次水6667m3/d。水的重复利用率为83.6%。根据工程分析，技改后全厂排污量较少。废水：3624m3/d，废气：18.25万m3/h，生产废渣2050t/a。10.1.1.3产品清洁性（1）麦迪霉素原粉及麦迪霉素片麦迪霉素原料和制剂获国家四类新药证书，获国家重点新产品称号。5 CCDRI清洁生产、总量控制分析麦迪霉素为新一代大环内脂类抗生素，对革兰氏阳性菌和支原体显示很强的抗菌性，对部分革兰氏阴性菌如脑膜炎球菌、淋球菌等有抗菌作用，对上呼吸道感染尤为有效。1996年以前，该产品技术一直为日本垄断。目前该公司为中国唯一的麦迪霉素原料生产厂家。麦迪霉素片主要用于金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、肺炎球菌所致的呼吸道感染及皮肤、软组织感染等。（2）云星胶囊、云星口服液云星（云芝胞内糖肽）为多糖类免疫增强剂，是国内独家生产。云星制剂能增强人体免疫功能，具有选择性抑制肿瘤、癌细胞、抗疲劳、抗辐射等作用。（3）雪庆雪庆（落伐他汀片）是新型调整血脂药，主要用于治疗原发性高胆固醇症。洛伐他汀原料获国家重点新产品称号。（4）维脉宁维脉宁（核黄素四丁酸酯）有明显的血小板聚集作用，有明显的降血脂作用。主要用于动脉粥样硬化、高血脂症、VB2缺乏等。（5）缩合葡萄糖原粉缩合葡萄糖原粉主要用于配制缩合葡萄糖氯化钠注射液，临床主要用于失血症、创伤性、烧伤性、中毒性休克的预防、治疗及术中补液等。缩合葡萄糖氯化钠注射液已通过GMP认证，并作为军用急救药品，经鉴定被认为是新型、等渗、安全、有效的血浆代替品。（6）黄霉素预混剂黄霉素预混剂是含磷多糖类抗生素，是用于饲料添加剂的抗生素类促生长剂，是全国独家生产的在动物体内无残留、高效、安全、无停药期的畜禽专用的环保型饲料添加剂。公司所有产品均具有疗效高、无毒、副作用小，质量稳定、服用方便等特点。10.1.1.4设备选型为减少因设备原因导致的污染问题，技改项目将现氨制冷机用溴化锂制冷机代替，从根本上消除因制冷系统氨泄漏而对环境产生污染；同时，因妥布霉素生产中层析用氨水现用敞口容器吸收液氨瓶放出的氨气，本技改项目将敞口氨吸收罐改为密闭式压力容器罐，以防止氨气逃逸，污染环境。5 CCDRI清洁生产、总量控制分析由于技改项目在进行GMP改造时，生产车间各主要工序产生的粉尘均经过滤器捕集，从而大大降低车间粉尘的排放量，减少了粉尘污染。综上所述，技改项目采用的生产工艺属低物耗、低能耗、低污染工艺，从污染物的防治和生产废渣的综合利用上，符合清洁生产的原则。10.1.2进一步实施清洁生产的途径（1）本评价认为，在工艺上已经配套了完整的清洁生产设备后，严格的技术管理是技改项目贯彻清洁生产最关键的一环，因此，建议公司加强岗位责任制和技术培训，严格执行工艺操作条件，加强对设备的维护，以保证企业清洁生产的实施；（2）要加强生产及生活污水的治理，污水达标后尽可能回用，从公司实际出发，建议用于绿化和厂区冲洗厕所等，实现一水多用的节水措施。10.2总量控制总量控制是国家为防止环境质量恶化和改善环境质量的一项重要措施，也是重要的环境管理制度之一，它对控制和改善环境质量具有重要的意义。实施污染物排放总量控制是改善和保证环境质量的必然趋势，同时也与经济可持续发展和经济利益密切相关。为了改善环境，环境污染控制已从单纯的浓度控制向浓度与总量控制相结合转变。10.2.1技改前后污染物排放量的变化情况由工程分析可知，重庆大新药业股份有限公司技改前后污染物排放量见表10-1。表10-1技改前后污染物排放量种类污染物单位排放量增减量增减幅度（%）备注技改前技改后废气SO2t/a471.88352.3-119.58-25.34烟尘t/a104.2161.82-42.39-40.68粉尘t/a1.7820.5304-1.2516-70.24废水CODt/a147.38132.62-14.76-10.01NH3-Nt/a16.1413.05-3.09-9.14SSt/a56.4954.36-2.13-3.77废渣化工废渣等t/a85732050-6523-76.095 CCDRI清洁生产、总量控制分析由于技改时对各污染物进行了有效的治理，因而，技改后各污染物排放量均得到大幅度的削减，因此，本技改项目符合“以新代老”、“增产不增污”的总量控制原则。10.2.2总量控制可行性分析根据上述分析，技改项目建成后，各环保设施正常运行时，污染物均达标排放，在工厂内能够实现污染物排放浓度和排放量的总量控制。10.2.3污染物总量控制指标的建议据工程分析，确定技改项目污染物排放总量控制指标为：废水：COD：132.62t/aNH3-N：13.05t/aSS：54.36t/a废气：SO2：352.30t/a烟尘：61.82t/a粉尘：0.53t/a废渣：2050t/a5 CCDRI公从参与11公众参与11.1目的和方式公众参与是建设单位和环评单位与公众之间的双向交流，其目的是保护技改项目周围群众的环境利益，发挥公众对本地区环保问题的参与和监督作用，在公众的理解和支持下，更好地消除或减少技改项目对周围环境带来的不利影响，使其能够最大限度地发挥项目建设地的环境效益、经济效益和社会效益。公众参与的方式主要有开座谈会、发调查表、随机调查等方式，本评价采取开座谈会和发问卷调查表的相结合的方式调查。2002年11月15日，重庆化工设计研究院在大新药业会议室主持召开了“重庆大新药业股份有限公司三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目”公众参与座谈会，与会人员主要来自东阳镇人大、政协、镇政府以及周围受影响企业、学校、居民区等（名单见附件），会议首先听取了评价单位对技改项目概况、污染防治措施、技改前后污染变化情况等介绍，此后，与会人员就大新药业以及本项目有关的问题，特别是环保问题展开了激烈讨论，并提出了很好的意见和建议，同时填写了公众参与调查表。为更为广泛地了解周围群众对技改项目的看法，评价人员向项目建设地周围另发放了40份公众参与调查表，收回37份，调查表回收率为92.5%。11.2调查范围及内容本公众参与调查范围主要集中在东阳镇，被调查人员来自东阳镇各行各业，代表社会不同阶层，反映不同年龄、性别的公众意见。被调查人员共50人，包括参会人员13人，其基本情况见表11-1。表11-1被调查人员基本情况统计表职业人数性别年龄文化程度占被调查人数比例（%）男女25岁以下25～4445岁以上小学初中～中专大专以上工人157851048330农民22224教师332136干部131034921126商人624132612其他11385645222合计50242612128823191005 CCDRI公从参与调查内容见表11-2。表11-2公众参与调查表姓名性别年龄文化程度单位或住址联系电话职业（干部、教师、工人、农民、军人、商人、学生、其它）（）社会职务（人大代表、政协委员、民主党派等）（）项目简介：本技改项目主要是对大新药业原制剂和原料药生产线进行改造，以符合GMP要求；并彻底实行清污分流，将所有污水全部排至污水处理站处理后达标排放，以保护三峡库区水质。技改前大新药业锅炉烟气中SO2、TSP排放量较大；废水经三个排污口排至嘉陵江，因污水处理未达标，对嘉陵江水质造成一定影响；废渣主要是采用渣场堆放的方式处理，易产生二次污染。技改项目完成后，对锅炉烟气拟采用工业型煤炉前成型技术加麻石水膜脱硫除尘器脱硫除尘，粉尘采用捕集器捕集，所排废气较技改前减少，且能达标排放；排水实行清污分流，清水通过管道收集排至嘉陵江，所有污水全部通过管道进入污水处理站处理，处理后污染物排放量较技改前减少，并能达标排放；废渣全部综合利用，不外排，对环境影响很小；对噪声采取减振、消声、隔声等降噪措施，能达到厂界噪声标准。技改项目完成后，能增加企业经济效益，保护三峡库区水质，实现企业可持续发展。调查内容请您在“是”、“否”、“不知道”对应栏打“√”，并简要说明理由。序号调查内容是否不知道1您了解大新药业目前的污染物排放情况吗？2您对大新药业的排污现状满意吗？3您认为技改项目有利于改善大新药业的排污现状吗？34技改项目对您是否产生不利影响？45对您产生的不利影响能否接受？56您认为技改项目对企业和地区经济发展重要吗？67您赞成技改项目的实施吗？其它意见和建议5 CCDRI公从参与11.3调查结果分析公众参与调查表统计结果见表11-3。表11-3调查表统计结果表序号调查内容态度备注是否不知道1您了解大新药业目前的污染物排放情况吗？4462您对大新药业的排污现状满意吗？39722人基本满意3您认为技改项目有利于改善大新药业的排污现状吗？4914技改项目对您是否产生不利影响？54145对您产生的不利影响能否接受？331232人未表态6您认为技改项目对企业和地区经济发展重要吗？4917您赞成技改项目的实施吗？50由调查表统计结果可知，在被调查的50人中，88%的人了解大新药业的排污现状；78%的人对大新药业排污现状满意，4%的人基本满意，14%的人不满意；98%的人认为技改项目有利于改善大新药业的排污现状；82的%人认为技改项目对自己不会产生不利影响；66%的人能够接受不利影响，24%的人不能接受；98%的人认为技改项目对企业和地区经济发展重要；100%的人赞成技改项目的实施。在被调查的50人中，有12人提出了建议，建议的主要内容有：（1）建议加大污染治理力度，改善污染治理设施，实现污染物达标排放，并成为对学生进行环保教育的基地；（2）严格实行清污分流；（3）加强对操作人员和环保设施的管理，保证环保设施高速正常的运转；（4）技改中加强对污水处理站臭气的处理；（5）建议加快污水治理项目的实施，为保护三峡库区水质作贡献。11.4公众意见分析及反馈5 CCDRI公从参与从座谈会和调查结果了解到，大多数公众对大新药业在环保方面所作的工作表示赞赏，如停产对环境影响大的的柠檬酸、建污水处理站等，由此引起的环境变化也是有目共睹的，因此，有82%的人对大新药业的排污现状表示满意或较满意。但仍有14%的公众对大新药业排污现状不满意，据悉，主要是距污水处理站较近的餐馆人员对污水处理站的臭气反映较大，座谈会上，东阳镇人大主席也谈到这个问题，另外，因清污分流不彻底，有时污水会混入清水中直接排放，个别公众对此也不满意，因此，技改项目应加强污水处理站管理，提高污水处理效率，明确污水处理站卫生防护距离，彻底实施清污分流，以满足环境保护要求，也为公众提供更为满意的环境。调查结果中，24%的人对不利影响不能接受，表明公众有较强的自我保护意识，因此，技改项目拟加大污染治理力度，尽可能减少建设项目对环境和人群的不利影响。调查结果中，98%的人认为技改项目有利于改善大新药业排污现状，100%的人赞成技改项目的实施，表明公众对技改项目寄予厚望，因此，技改项目一定要不负众望，务必把环境保护工作做好。5 CCDRI环境影响经济损益分析12环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析的目的是核算建设项目拟投入的环保投资和所能收到的环保效益，并比较其大小，以评估建设项目环保投资的经济价值，使建设项目设计更加合理、更加完善。本评价采用费用—效益法，分析比较技改项目的环保费用与环保效益的大小。12.1环境保护费用12.1.1环保投资环保投资是与治理、预防污染有关的所有费用的总和，它包括治理污染、保护环境的设施费用和为生产所需又为治理污染服务的设施费用。技改项目固定资产投资9220.55万元，其中环保投资为1400万元，环保投资占固定资产投资的15.18%。环保项目及投资估算见表12-1。表12-1环保项目及投资估算表序号项目名称治理方法投资（万元）1工艺粉尘袋式除尘802发酵废气气液分离，高空排放253锅炉烟气工业型煤炉前成型技术麻石双桶水膜加碱除尘204污水处理站臭气搬迁、绿化555废水生化处理8606发酵废渣加工成肥料出售1007污水处理站污泥压滤后送水口寺渣场308噪声隔声、消声、吸声、减振609污水管网改造8010环境监测仪器4011绿化50合计1400环保设施使用年限按10年计算，则每年为140万元。5 CCDRI环境影响经济损益分析12.1.2运行维护费用运行维护费用是为充分发挥环保设施的效率、维持其正常运行而发生的费用，主要包括人工费、水电费、药剂费、维护费、设备折旧费等。根据大新药业现污水处理站运行费用和烟气治理运行费用，以及技改项目实际情况，估算出技改项目污染治理设施运行维护费用约为450万元/年。12.1.3环境保护费用合计环境保护费用包括环保投资和环保设施运行维护费用，因此拟建装置环境保护费用为590万元/年。12.2环境保护效益环保效益是指环境污染控制投资费用所能获取的效益，它一般包括直接经济效益和间接经济效益。12.2.1直接经济效益直接经济效益是环保设施投资所能提供的产品价值。就本工程而言，对锅炉烟气的治理和对废水的治理，基本无直接经济效益。本工程所能体现的直接经济效益为不出售包装废渣和发酵废渣所造成的经济损失。技改项目生产时产生的包装废渣约20.t/a，如果不出售给物资回收公司再利用，则将浪费可利用物资20t/a。技改项目生产时产生的发酵废渣约3060t/a，如果不加工成肥料出售，则将浪费可利用物资3060t/a。包装垃圾的回收价按3.00元/公斤计，发酵废渣经加工后可生产肥料1530t/a，肥料售价按1.00元/公斤计，则每年将产生159万元/年的经济效益。12.2.2间接经济效益间接经济效益是指环保设施实施后所产生的社会效益，包括环境污染所造成损失的减少、人体健康水平的提高、污染达标后免交的排污费、罚款、赔偿费等。但大部分效益难以用货币量化。技改项目的锅炉烟气若不处理直接排放，将造成周围大气环境质量恶化，影响人群身体健康；若生产废水不进行处理，直接排入嘉陵江，必将造成嘉陵江水质污染，影响嘉陵江的生态环境。尽管这些影响难以用货币量化，但危害很大。5 CCDRI环境影响经济损益分析对本工程而言，可以量化的间接污染损失为废气、废水、噪声不经处理直接排放而交纳的超标排污费。根据重庆市物价局和财政局的有关超标排污费征收规定，计算出本项目不实施污染治理措施超标排放废气污染物每年应交纳的排放费为约14万元，超标排放废水污染物每年应交纳的排放费约658.6万元，噪声超标每年应交纳的排污费6.4万元，三者合计为679万元/年。12.2.3环境保护效益合计拟建项目的环境保护效益为838万元/年。12.3环境影响经济损益分析12.3.1效益与费用比环保措施产生的效益与环保措施的投资及运行费用之比大于或等于1，则从经济角度考虑，认为环保措施是可行的，否则认为在经济上欠合理。技改项目环保治理设施，在评价计算期内，其收益与费用比为：项目环境经济效益=环保效益/环保费用=838/590=1.42拟建项目环保措施效益为838万元/年，环保措施费用为590万元/年，其效益与费用之比为1.42，大于1，说明技改项目的环保措施在经济上是合理的。12.3.2环保投资占总投资比例项目环保投资占总投资费用的比例，在一定程度上反映了污染治理的范围和深度。技改项目环保投资为1400.00万元，占固定资产的15.18%，符合国家对建设项目环保投资比例的要求。综上所述，技改项目的“三废”和噪声治理环保投资不仅产生了可量化的经济效益，而且还产生了不可量化的环境效益和社会效益。因此，本评价认为技改项目环保投资产生的总效益较大，环保投资是可行的。5 CCDRI环境管理和监测计划13环境管理与环境监测本评价将按照ISO14000环境管理系列标准的要求，对工厂的环境管理和监测以及环境管理体系的建立提出建设性的建议。13.1ISO14000系列标准简介ISO14000系列标准是国际标准化组织制定的国际环境管理通用标准，是环境保护领域的最新管理工具和手段，是环境保护工作不断发展和完善的结晶，是可持续发展理论指导下的积极成果。该系列标准主要由5个标准组成，即ISO14001~ISO14005，其中最重要和核心的是ISO14001标准，即《环境管理体系——规范与指南》，该标准旨在通过规范的环境管理体系的建立和环境管理工作的开展，达到主动积极的开展环境保护工作。企业实施该系列标准，有利于环境保护与经济协调发展；有利于企业节能降耗，提高经济效益；有利于提高企业环境管理及综合管理水平；有利于企业改善自身形象，提高其产品市场特别是国际市场竞争力，消除其贸易壁垒，促进国际贸易。因此，按照ISO14000系列标准的要求，建立环境管理体系，开展环境管理工作，具有重要意义。13.2ISO14000标准的基本内容和要求ISO14000环境管理系列标准主要有五大基本要求：（1）制定明确的环境方针，包括对污染预防的承诺、对有关环境法律、法规以及其应遵守的规定和承诺；（2）在环境方针指导下进行规划，确定可量化的目标和可测量的指标；（3）确保标准的实施与运行。即应建立明确的组织机构和职责，建立健全规章制度，对全体员工进行培训，增强其环境意识，并具备完成各自职责的能力；（4）不断检查和采取措施，对管理体系中的指标和程序等进行监控，发现问题及时纠正，同时还应采取预防措施，避免同一问题的再发生；（5）定期进行管理评审，主要是在规定时间内对管理体系进行审核，提出改进意见。上述五大要求不是一成不变的，它是在实际工作中不断自我完善、持续改进、不断提高的。5 CCDRI环境管理和监测计划13.3企业环境管理的实施13.3.1环境管理机构设置按国家环保总局有关规定，新、扩、改、迁建企业应设置环保管理机构。大新药业是一个具有六十多年历史的老厂，该厂已形成较为完善的环境管理体制。全厂环境保护工作由一名技术副总经理负责，负责解决环保工作中的重大问题，下设质量技术处，有专职环保人员17人，其中环保管理人员3人，负责全厂的环保监督工作和环境及污染源监测工作；机修人员2个，负责环保设备的维护、保养等；操作工人12人，负责污水处理站等岗位工作。此外，各车间设有兼职环保人员，负责本车间的环保日常工作。由此可见，该企业环境管理机构健全，基本能保证全厂环保工作的顺利开展。本技改项目主要是全厂GMP技术改造，环保工作仍由现环保机构负责，只在黄霉素生产车间增设1名兼职环保员，负责该车间环保日常工作。另外，评价建议增设1名监测人员，以加强污染源的监控。13.3.2环境管理计划为加强企业的环境保护管理工作，发挥环保管理机构的作用，本评价明确其环境管理的主要职责为：（1）宣传贯彻国家环保政策，执行环境保护标准，对企业员工进行环保知识教育；（2）贯彻落实技改项目环保措施“三同时”，切实按照设计要求予以实施，以确保环保设施的建设，使环保工程达到预期效果；（3）建立完善的环境保护规章制度（岗位责任制、操作规程、安全制度、绿化管理规定等），并实施、落实环境监测制度；（4）加强环保设施的监督管理，确保设备正常高效地运行；（5）建立污染源档案，优化污染防治措施。按照上级环保部门的规范要求，建立本企业有关“三废”排放量、排放浓度、噪声情况、固体废物综合利用、污染控制效果等情况档案，并按照有关规定编制各种报告与报表，负责向上级领导及环保部门呈报。（6）检查环境管理工作中的问题和不足，对发现的问题和不足，提出改进意见。出现问题，及时解决，维护好公众的利益；（7）时机和条件具备时，应进行ISO14000的认证，使工厂的环境管理体系得到公认。5 CCDRI环境管理和监测计划13.4环境监测机构及任务为了搞好企业的污染控制，保护生态环境，企业应配备一定数量的环保监测专业人员。大新药业现有环保监测专业人员1人，兼职人员1人，评价建议增加1名监测专业人员，以保证监测工作的顺利进行。环境监测的主要任务：（1）负责技改项目的环境保护管理及污染源监测；（2）统计监测资料，分析监测结果，及时向领导反映情况，以防止污染事故发生；（3）定期向上级部门及环保部门报送有关污染源数据；（4）建立完善的污染源及物料流失档案。13.5环境监测制度按照建设项目环境保护管理有关规定，需要对技改项目完成后的污染源和周围环境进行定期监测，以了解环境保护治理设施的运行情况，为拟定正确的环境保护计划提供依据。监测重点是对技改项目完成后的污染源进行监测。13.5.1污染源监测结合工程排污特点，对监测地点、项目、频率的建议见表13-1。表13-1污染源监测一览表分类采样点位置监测项目频率备注废气20t/h锅炉烟囱出口SO2、TSP在线监测非正常情况均另外加测废水污水处理站排放口pH、COD、SS、NH3-N、流量在线监测噪声锅炉房、空压站、冷冻站及其它敏感点等效A声级1次/3个月废渣发酵废渣、含炭废渣等每月统计1次13.5.2环境监测环境监测主要是环境空气、地表水和环境噪声监测，环境监测可委托有监测资格的环境监测单位承担。5 CCDRI环境管理和监测计划13.5.3监测仪器环境监测仪器的配置原则是能够满足技改项目废气、废水、噪声日常监测的要求。大新药业现有部分监测仪器，为满足监测需求，还需配备COD在线监测仪、废气在线监测仪。公司现有和新增主要监测仪器见表13-2。表13-2主要监测仪器、设备表序号仪器名称单位数量备注1全自动分析天平台1现有2721分光光度计台1现有3酸度计台1现有4BOD5生化培养箱台1现有5ND10声级计台1现有6大气采样器台1现有7溶解氧监测仪台1现有8千倍显微镜台1现有9废气在线监测仪台1新增10COD在线监测仪台1新增环境监测人员应在环境监测站进行专门培训，要具备从事环境监测的业务技能，并达到国家和地方对环境监测人员的岗位培训要求。5 CCDRI结论与建议14结论与建议14.1结论（1）为保护三峡库区水质，重庆大新药业股份有限公司争取到国家专项资金，用于大新药业污水治理项目，该项目的实施，能有效地减少废水中污染物排放量，从而保护嘉陵江水质以及三峡库区水质；GMP技术改造，有利于提高人民的用药安全性，使企业实现可持续发展；黄霉素的生产的工业化有利于企业调整产品结构，提高企业经济效益，并打破国外对我国畜产品出口的“绿色壁垒”，实现国内黄霉素生产零的突破。因此，本项目具有很好的环境效益、社会效益和经济效益。（2）技改项目所在地为规划的工业用地，虽地处嘉陵江小三峡风景区，但不影响小三峡景区的景观，因此，项目的实施符合北碚区总体规划，也符合小三峡风景区对建设项目的要求。（3）技改项目采用的工艺路线已经国家相关部门批准，其技术成熟，产品质量稳定，污染物排放量小，符合清洁生产要求。（4）环境质量现状环境空气：项目所在区域环境质量现状监测结果表明，区域环境空气中，SO2的日均浓度范围在0.0101~0.0784mg/m3之间，均未超过其环境质量二级标准。TSP的日均浓度范围在0.0906~0.37mg/m3之间，各点均有超标现象，1#点超标率40%，最大值超标倍数0.23；2#点超标率20%，最大值超标倍数0.083；3#点超标率20%，最大值超标倍数0.02。TSP超标的主要原因是周围企业较多，各企业烟囱排放的烟尘引成的。地表水环境：由监测结果可知，评价区域内嘉陵江水体中pH、COD、BOD5、NH3-N、DO浓度均不超标，各水质参数的标准指数Pi均小于1，表明评价区域内嘉陵江水质状况良好，能满足Ⅲ类水域水质标准要求。声环境：技改项目周围声环境现状较差，常有超标现象发生，主要是大新药业机械噪声、居民区生活噪声和交通噪声引起。（5）环境影响预测评价结果a.环境空气：5 CCDRI结论与建议小时平均影响浓度技改前：各评价点SO2最大一次影响浓度为0.3556mg/m3，为标准值的71.12%，出现在6#点、有风、D类稳定度时；TSP为0.0641mg/m3，出现在6#点、有风、稳定度为D类时。技改后：各评价点SO2最大一次影响浓度为0.0351mg/m3，为标准值的7.02%，出现在6#点、有风、B类稳定度时；TSP为0.0165mg/m3，出现在6#点、小风、稳定度为D类时。地面轴线浓度及最大落地距离技改前：二台锅炉最大落地浓度SO2分别为0.1788mg/m3和0.1032mg/m3，为标准值的35.76%和20.64%，出现在稳定度为B类、下风向133米和257米处；TSP为0.03607mg/m3和0.00207mg/m3，出现在稳定度为B类、下风向117米和225米处。技改后：最大落地浓度SO2为0.0405mg/m3，为标准值的8.1%，出现在稳定度为B类、下风向345米处；TSP为0.0096mg/m3，出现在稳定度为B类、下风向305米处。日均影响浓度技改后各评价点SO2季、年日均浓度均大幅度降低，降幅达60%～92%。受益最明显的是6#点，SO2减小86.69%～91.2%。技改后各评价点TSP季、年日均浓度均大幅度降低，降幅达50%～90%。受益最明显的是6#点，TSP减小84.85%～90.5%。从上述预测结果可知，技改项目由于采取了有效的除尘脱硫设施，所排污染物SO2、TSP浓度均未超过环境质量标准，且较技改前有大幅度削减。因此，技改后正常生产时不会使厂址周围环境空气发生恶化，所排SO2和TSP不会对农作物的正常生长产生不良影响，对缙云山风景区环境空气质量也影响甚微。b.地表水环境技改前：企业排放的废水经治理后，对下游各取水点以及监测断面的COD影响值≤0.0160mg/L，SS≤0.0074mg/L，NH3-N≤0.002mg/L。技改后：成库前：项目排放的废水经治理后，对下游富皇水泥厂取水点以及监测断面的COD影响值≤0.0077mg/L，SS≤0.0037mg/L，NH3-N≤0.0009mg/L；成库后：对下游富皇水泥厂取水点以及监测断面的COD影响值≤0.0050mg/L，SS≤0.0026mg/L，NH3-N≤0.0006mg/L。5 CCDRI结论与建议由此可见，本项目技改前后以及成库前后，对地表水嘉陵江水质影响不大。c.噪声：经预测，为保证厂界达标，主要噪声设备如设备冷却塔、发酵罐和空压机等离厂界的最小距离不得小于56米，但因空压机、空调机组均置于室内，经建筑物隔声后对厂界及环境影响不大。而冷却塔是置于室外，因此，距厂界应不能小于56米，以保证厂界噪声达标，满足环境噪声质量标准要求。（6）风险评价本项目风险主要是菌种失效和治理设施治理效率下降后对环境造成的影响。菌种失效时，根据染菌时段不同采取不同的措施，可有效地减少因发酵液的排放，对嘉陵江水质的影响。对烟气治理设施，应加强管理，保证其正常、高效运行。根据污水处理站周围环境情况，以及通过当地公众对污水处理站的反应情况调查，确定大新药业污水处理站卫生防护距离为100米。（7）污染治理废气：对发酵废气，拟经气液分离器分离后，通过20m高的排气管道引至车间外排放，对环境影响不大；对各生产线产生的粉尘，采用中效过滤器捕集，过滤布用水冲洗，冲洗水进污水处理站处理，少量尾气达标排放；燃煤锅炉烟气采用“动力煤洁净配制、炉前成型、固硫燃烧”成套工程技术加麻石双桶喷淋式水膜除尘器除尘，水中加碱液，经治理后SO2排放浓度为557.84mg/m3，烟尘排放浓度为97.89mg/m3，低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）II时段标准；确定污水处理站的卫生防护距离为100米，建议周围100米范围内居民搬迁，并种植高大树木，减少臭气影响。废水：技改项目对全厂的排水管网进行整改，真正实施清污分流，对全厂的生产废水和生活污水送污水处理站统一处理。技改完成后，污水处理站处理能力达4500m3/d，采用H/O三段序批式有动力生化处理工艺处理废水，并针对技改前污水处理不达标的原因，采取增设空气净化处理设施、增大调节池容量、增加pH调节功能、堵塞H/O池底部施工孔等措施，使出水COD、SS、NH3-N均能达到《污水综合排放标准》中一级标准。污水处理后，须引至北碚玻璃器皿厂取水口下游200米排放。废渣：5 CCDRI结论与建议本项目产生的废渣主要有活性炭废渣、发酵废渣、有机化工废渣、锅炉煤渣、污水处理站污泥、包装废渣、生活垃圾。对活性炭废渣、有机化工废渣，采取混入煤中进行焚烧的方式处理；对发酵废渣拟加工成肥料出售；对锅炉煤渣拟送富皇水泥厂作原料；污水处理站污经压滤后送北碚水口寺渣场处理；包装废渣分类送废品回收站回收；生活垃圾送北碚水口寺渣场处理。以上处置措施是可行的，基本不存在废渣对厂区周围环境影响的问题。噪声：本项目的主要噪声源有空调机组、冷却塔、空压机、各种风机、泵以及发酵罐消毒噪声等，对噪声防治采取的措施有：选用制造精良、噪声低的设备；在噪声源集中的地方设隔声操作室；设备与基础之间设橡胶减振垫；发酵罐消毒排气口加装直管式阻性消声器；风机和空压机的进出口加装微孔消声器，室内衬贴吸声板；与川仪十五厂相邻侧设隔声墙。以上措施是可行的，能达到预期效果。（8）清洁生产、总量控制本项目采用的工艺路线已经国家相关部门批准，其技术成熟，产品质量稳定，污染物排放量小，符合清洁生产要求。技改项目污染物排放量大幅度削减，符合“以新代老”、“增产不增污”的总量控制原则，经分析、计算，确定大新药业的污染物总量控制指标为：废水：COD：132.62t/a；NH3-N：13.05t/a；SS：54.36t/a。废气：SO2：352.30t/a；烟尘：61.82t/a；粉尘：0.53t/a。废渣：2050t/a（9）公众参与评价采取开座谈会和发调查表的方式进行了公众参与工作，调查结果表明，100%的人同意技改项目的实施，同时，公众建议技改项目要加大污染治理力度，加强环保设施管理，彻底实施清污分流，确保污染物达标排放，尤其要加强污水处理站臭气的处理。（10）环境影响经济损益分析技改项目环保治理投资1400万元，可保证预期效果，实现污染物达标排放，亦具有较好的环境经济效益。（11）环境管理与环境监测5 CCDRI结论与建议为积极有效地开展环境管理工作，大新药业应按ISO14000环境管理系列标准的要求，加强和规范自身环境管理和监测体系，并创造条件，早日获得ISO14000的认证。综上所述，技改项目有利于保护三峡库区水质，保证人民用药安全，提高企业经济效益，具有很好的环境效益、社会效益和经济效益；技改项目符合规划要求，选址基本合理；生产工艺成熟，符合“清洁生产”的原则；工程采取的环境保护对策措施可行，工程外排污染物量小，能实现达标排放，对本地区的环境质量影响甚微。只要认真落实本报告书和工程设计提出的环境保护措施，在严格执行“三同时”制度的基础上，从环境保护角度分析，评价认为，技改项目在现厂址建设是合理可行的。14.2建议（1）认真执行环保“三同时”，落实各项环保治理措施，建立完善的监控体系，加强工程设施及环保设施的运行管理，确保其正常、高效地运行。（2）加强污水处理站管理，污泥应及时清掏处理，同时，加大污泥综合利用研究力度，以从根本上解决污泥产生的污染。（3）加强厂区和周围环境绿化建设，以美化环境，防止废气和粉尘的扩散。（4）加强发酵废渣和污泥的运输管理，必须采用专用容器收集，密闭运输，以减少运输过程中的二次污染和对环境的风险。（5）发酵废渣易产生异味，因此，应及时处理发酵废渣，不能过夜，车间内少量残留废渣应随时冲洗干净，减少异味产生。（6）建议周围100米范围内居民搬迁，减少其受臭气影响。5 CCDRI目录目录前言11总则41.1编制目的41.2编制依据41.3评价总体构思61.4评价时段、等级、范围及因子61.5评价标准71.6评价内容及重点101.7控制与环境保护目标、环境敏感点102企业现状122.1基本情况122.2公用工程概况132.3主要原、辅材料消耗142.4生产工艺及排污情况192.5存在的主要环境问题283技改项目概况及工程分析293.1基本情况293.2公用工程概况323.3主要原辅材料消耗343.4生产工艺及流程简述373.5物料平衡及水平衡及蒸汽平衡393.6主要污染物产生、治理及排放情况483.7技改前后污染物排放量比较554区域环境概况565 CCDRI目录4.1自然环境概况564.2社会环境概况584.3区域规划595环境质量现状调查与评价615.1区域污染源调查615.2环境空气质量现状评价615.4地表水环境质量现状评价635.5声学环境质量现状评价656环境影响要素再识别676.1环境对技改项目影响分析676.2项目建设对环境的影响分析676.3环境影响要素及因子的确定696.4其它环境问题697环境影响预测与评价707.1环境空气影响预测与评价707.2地表水环境影响预测与评价877.3声学环境影响预测与评价938风险分析968.1锅炉烟气非正常工况分析968.2地表水风险分析968.3风险防范措施968.3污水处理站卫生防护距离979环境保护措施及其经济、技术论证989.1废气治理989.2废水治理1009.3废渣治理1025 CCDRI目录9.4噪声治理1049.5环境监测设备1049.6绿化1049.7环保投资10410清洁生产、总量控制分析10610.1清洁生产10610.2总量控制10811公众参与11011.1目的和方式11011.2调查范围及内容11011.3调查结果分析11211.4公众意见分析及反馈11212环境影响经济损益分析11412.1环境保护费用11412.2环境保护效益11512.3环境影响经济损益分析11613环境管理与环境监测11713.1ISO14000系列标准简介11713.2ISO14000标准的基本内容和要求11713.3企业环境管理的实施11813.4环境监测机构及任务11913.5环境监测制度11914结论与建议12114.1结论12114.2建议1255 CCDRI目录附录：（1）大气扩散模式（2）水环境影响预测模式附件：（1）重庆市经济委员会、重庆市发展计划委员会渝经投资[2002]97号转发国家经贸委、国家计委”关于下达2002年国家重点技术改造项目计划（第八批国债专项资金项目）的通知“的通知；（2）国家经济贸易委员会、国家发展计划委员会国经贸投资[2002]548号“关于下达2002年国家重点技术改造项目计划（第八批国债专项资金项目）的通知”；（3）国药监安[2001]448号“关于全面加快监督实施药品GMP工作进程的通知”；（4）渝药监安[2001]45号“重庆市药品监督管理局转发《关于全面加快监督实施药品GMP工作进程的通知》的通知”；（5）重庆市建设项目环境保护申报表；（6）重庆市建设项目环境影响评价要求通知书，渝（市）环评通[2002]200号；（7）重庆大新药业股份有限公司三峡库区水污染治理与GMP技术改造项目环境影响评价大纲审查会议纪要；（8）重庆市天地环境保护咨询服务中心文件渝环咨[2002]97号“关于大新药业股份有限公司三峡库区水污染治理与GMP技术改造项目环境影响评价大纲技术评估意见”；（9）重庆大新药业股份有限公司三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目环境影响评价大纲；（10）碚小三峡办[2002]第16号“关于同意大新药业公司进行技术改造项目的批复”；（11）锅炉煤渣转运处理协议；（12）天府矿务局煤质报告；（13）南桐矿务局煤质报告；（14）重庆市监测中心提供的监测报告；（15）现状监测报告；5 CCDRI目录（16）关于重庆大新药业股份有限公司污水处理厂污泥情况调查意见；（17）重庆大新药业股份有限公司三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目公众参与调查表；（18）重庆市建设项目环境保护审批登记表。5'