探析建筑施工中钢筋混凝土技术应用

'探析建筑施工中钢筋混凝土技术应用　　摘要：随着我国建筑业的快速发展，钢筋混凝土技术的应用越来越受到人们的重视。作者结合工作中的经验，对模板、钢筋、混凝土等进行分析，针对其问题提出相应的措施，对以后类似的工程参考价值。关键词：钢筋混凝土，模板，措施中图分类号：TU528.571文献标识码：A文章编号：1.引言改革开放以来，我国的建筑业在不断的迅速发展。特别是经济发达的地区，如深圳、广州、厦门等经济特区。国家对于建筑的施工技术非常的重视，其施工结构的形式多种多样。而钢筋混凝土技术在建筑方面得到很好的应用，在各类的建筑结构中所占的比例越来越高。所以对于工程的成功实施，以及安全性的高低、经济性和耐久性具有重大的影响。如何更好的应用钢筋混凝土技术，结合本人的工作经历和生活经验，进行深入探讨。2.模板设计与施工2.1模板的设计要求7 建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的作用是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。模板的设计的好与坏直接关系到混凝土的外观效果，所以模板设计时，应该充分的按照根据《建筑工程质量验收的规范》的标准，要保证强度、刚度、拆装简便，又要保证周转次数多，操作快，支撑体系必须牢固稳定。2.2模板的施工7 安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。模板竖立后，切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上，使模板的尺寸合符设计标准。其模板各结合点要与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的结构部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度。为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形。模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。在完成后要进行验收，模板安装的偏差，应符合以下规定。如表2-1所示表2-1模板安装允许偏差和检验方法3.钢筋的加工制作与安装3.1钢筋的加工制作对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。钢筋焊接质量满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样进行力学试验。钢筋加工的允许偏差如表3-1所示表3-1钢筋加工的允许偏差3.2安全技术要求1、进入施工现场必须遵守安全生产管理规定。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。7 3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。5、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在摸板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢摸板穿在钢箍内作为立人板。7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。9、高空作业时，不准将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。10、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。4.混凝土施工与防护措施4.1混凝土施工前期7 应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；填写隐蔽工程记录。4.2混凝土的施工防范措施在混凝土施工中，为了保证工程质量，一般可采取如下的措施控制和预防。4.2.1原材料优先采用水化热较低的水泥。如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减小水化热。掺加火山灰、粉煤灰等活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度前提下，有效地减小水化放热量。预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的浇注温度。4.2.2施工工艺a.控制浇筑层厚度和进度，以利散热。浇筑方案有两种形式，如图4-1所示图4-1分层浇筑方案b.控制浇筑温度。如部分拌合用水以碎冰形式加进混凝土拌合物中，使现场新拌混凝土的温度被限制在67 ℃左右。但是，为了混凝土的均匀性，在搅拌终了以前，应使混凝土拌合物中所有的冰全部融化。c.预埋冷却水管。用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。循环水是通过薄壁钢管系统泵入的，并以井水为最好。d.表面绝热。表面绝热的目的，不是限制温度上升，而是调节温度下降的速率，使混凝土由于表面与内部之间的温度梯度引起的引起的应力差得以减小。尤其在冷天，必须减慢表面的热量损失，因此，常用绝热材。4.3混凝土施工后养护措施（1）混凝土侧钢木模板在任何季节施工，都需要铺设保温层。砖侧模浇筑混凝土前，应回填完成。（2）蓄水养护混凝土：在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，等凝结后再补充水，蓄水的深度大于85mm。当温差超过20℃时，应注入热水，使温差降到大约10℃.图4-2薄膜覆盖7 （3）如果设计没有其他要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合一下标准：①混凝土内部温差小于20℃；②混凝土表面温度与混凝土表面外55mm处的温度差应小于25℃。为了保护收缩混凝土，可以介于30℃－35℃之间；③混凝土降温速度小于.5℃/d；④拿掉保温层时，混凝土表面与大气温差小于22℃。（4）混凝土的养护期限：除满足上条标准外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其它水泥小于21d，夏天适当延长。（5）养护期间，混凝土表面应保持热潮湿状态，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。如果气温低于5℃时，禁止浇水养护。混凝土施工技术较复杂，除了以上的措施之外，还要严格要求施工人员按照规定的程序和标准进行有效施工。结束语钢筋混凝土技术的应用具有一定的复杂性，通过对模板、钢筋的加工制作与安装以及混凝土施工与防护措施进行探讨分析，只要我们按照规定的标准与有效的方法进行操作。应用钢筋混凝土技术不但得心应手，反而更加有利于工程的成功实施。参考文献[1]王涛.水利工程中钢筋混凝土模板施工技术应用探讨[J].科技风.2012(15)[2]赵贵霞，李爽.建筑施工中钢筋混凝土施工中存在问题的探讨[J].城市建设理论研究2011.(5)[3]徐春健.钢筋制作及安装的质量控制[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2011（05）7'