额定电压2635+kv及以下电力电缆附件安装工艺规程

'中华人民共和国黑色冶金行业标准Y日P额定电压26／35kV及以下电力电缆附件安装工艺规程Installationcriterionforpowercableaccessorieswithvoltageupto26／35kV2012-05-24发布2012一”-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国黑色冶金行业标准额定电压26／35kV及以下电力电缆附件安装工艺规程Installationcriterionforpowercableaccessorieswithvoltageupto26／35kVYB427昏一2012主编单位：中国十九冶集团有限公司批准部门：中华人民共和国工业和信息化部冶金工业出版社2012北京 刖昌本规程是根据中华人民共和国工业和信息化部工信厅科[2010174号文件《关于印发2010年第一批行业标准制修订计划的通知》安排．遵照《工程建设标准编写规定》[20083182号文的要求，由中国十九冶集团有限公司会同有关单位共同编制完成。本规程在编制过程中，调研了目前国内26／35kV及以下电力电缆附件安装工艺、现场施工实践，并对多个电缆附件生产厂的电缆附件安装工艺进行了充分的比较和研究。编制时，充分考虑了目前电缆附件安装工艺的发展趋势，同时兼顾了国内产品生产工艺的一致性。本规程在编制过程中，注重电缆附件安装工艺过程的控制，并广泛征求了电缆附件生产厂、施工单位、监理单位及用户单位的意见，多次修订，最后经审核定稿。本规程包括前言、正文、附录、本规程用词说明、引用标准名录和条文说明。正文的内容共分6章，主要内容有：总则、术语、基本规定、电缆附件安装工艺、安全与环保、竣工验收等。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由工业和信息化部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位中国十九冶集团有限公司负责具体内容的解释。为了提高规程质量，请各单位在执行本规程过程中，结合施工实践认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改的内容，请随时将意见和建议反馈给中国十九冶集团有限公司(地址：四川省成都市人民中路三段57号，邮政编码：610031)。本规程主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中国十九冶集团有限公司I 参编单位：中国一冶集团有限公司国网电力科学研究院武汉华瑞电力科技股份有限公司广东吉熙安电缆附件有限公司深圳市沃尔核材股份有限公司3M中国有限公司攀钢信息工程技术有限公司攀钢能源动力中心主要起草人：赵希林蔡仲斌胡伟山杜正华李铁李京章程仕亿罗崇勇任兆兴蔡应松李翔瞿红宋雪梅王伟李忠群侯琦单学民冷再兴任荣勇李和平刘祖远马川君主要审查人：郭启蛟何志江杨培花兰静姜延奇方醒东周建灵杨庆文柯德刚Ⅱ 目次1总则··2术语．．●23基本规定···-·04电缆附件安装工艺一04．1一般规定一04．2三芯电缆热缩终端安装··4．3单芯电缆热缩终端安装·4．4三芯电缆热缩接头安装·0¨n4．5单芯电缆热缩接头安装·B4．6三芯电缆冷缩终端安装·M4．7单芯电缆冷缩终端安装·M4．8三芯电缆冷缩接头安装-4．9单芯电缆冷缩接头安装·4．10三芯电缆预制终端安装·4．11三芯电缆预制接头安装·4．12可分离连接器安装·5安全与环保····6竣工验收·附录A50电缆终端、接头安装记录附录B电缆试验记录····本规程用词说明··········引用标准名录·条文说明·······M堪他均加勰甜踮拍盯船约Ⅲ ContentsGeneral············································1Terminology····t·’’‘’‘‘‘········‘‘‘‘‘··········’‘2Basicrequirements’‘‘‘‘‘·········‘‘‘‘‘··········‘’·5Technologicalspecificationforinstallationofcahieaccessorl‘es····································64．1Getl_eralrequirements········t··64．2Installationprocessof3-corecableheatshrinkableterminal·········94．3Installationprocessofsinglecorecableheatshrinkableterminal···-············114．4Installationprocessof3-corecableheatshrinkable；oint···························一114．5Installationprocessofsinglecorecableheatshrinkablejoint·········-···134．6Installationprocessof3corecablecoldshrinkableterminal··．．．·······．··一144．7Installationprocessofsinglecorecoldshrinkablecableterminal··t．．．．···164．8Installationprocessof3-corecablecoldshrinkable；oint····-·············164．9Installationprocessofsinglecorecablecoldshrinkablejoim················184．10Installationprocessof3-corecablepremouldedterminal·················184．11Installationprocessof3-corecableV premouldedjoint···’‘‘‘‘‘‘’‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘4．12InstallationprocessofbreakawaytypeCOnnector。’’’‘’’‘‘‘‘’’‘‘’‘‘‘‘‘’‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘5Safetyandenvironmentprotection’‘’’’。‘’。’‘’’6Finalacceptanceofconstruction················AnnexAQualityrecordofcablesetinstallationAnnexBRecordofcabletests·················-·Explanationofwording’‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘’‘。’’‘‘‘‘‘‘‘Referencetostandards·······························Attached：Explanationofprovisions。’‘’‘’’’‘‘’。’‘’’幻船驰筋筋押勰四Ⅵ 1总则1．0．1为了规范额定电压26／35kV及以下电力电缆附件安装工艺，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。1．0．2本规程适用于冶金行业额定电压26／35kV及以下挤包绝缘电力电缆附件安装工程的施工及验收。1．0．3额定电压26／35kV及以下电力电缆附件的安装除应符合本规程外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 2术语2．0．1挤包绝缘电力电缆extrudedinsulationpowercable挤包绝缘电力电缆，是指以各种橡胶或塑料作绝缘材料，挤出成型的电力电缆。2．0．2电缆附件cableaccessories终端、接头、压力箱、交叉互联箱、接地箱、护层保护器等电缆线路的组成部件的统称。2．0．3电缆终端cabletermination用电缆附件使电力电缆线路末端与其他电气设备或电气线路连接并保持其绝缘连续的装置。按使用环境分为户内电缆终端和户外电缆终端。2．0．4户内终端indoortermination既不受阳光直接照射又不暴露在气候环境下使用的电缆终端。2．0．5户外终端outdoortermination受阳光直接照射或暴露在气候环境下或者二者都存在的情况下使用的电缆终端。2．06电缆接头cablejoint使用电缆附件连接两根电缆使其形成连续电路的装置．电缆的连续包含护层的连续、屏蔽的连续和导体的连续。2．0．7热缩终端heatshrinkabletermination以热缩的方式安装电缆附件，使电力电缆线路末端与其他电气设备或电气线路连接并保持其绝缘连续的装置。2．0．8热缩接头heatshrinkablejoints以热缩的方式连接两根电缆使其形成连续电路的装置。町分为直通热缩电缆接头和绝缘热缩接头。2．0．9三芯指套shrinkbreakouts2 安装在三芯电缆终端三芯分支处，实现电缆终端的防水、防尘和绝缘功能的附件。2．0．10热缩管thermalshrinkagetubing；heatshrinktubing按电缆附件要求用热缩材料制成的管材，如电缆终端头外绝缘热缩管、护套热缩管等。2．0．”冷缩终端coldshrinkterminations以冷缩的方式安装电缆附件，使电力电缆线路末端与其他电气设备或电气线路连接并保持其绝缘连续的装置。2．0．12冷缩接头coldshrinkjoints半导电层、绝缘层、内半导电层一次预制成型，并以冷缩方式连接两根电缆使其形成连续电路的装置。可分为直通冷缩接头和绝缘冷缩接头两种。2．0．13冷缩(直)管coldshrinktubes冷缩安装在电缆金属屏蔽层表面，实现绝缘、防水、防紫外线功能的电缆附件。2．0．14预制式(终端、接头)premoulded(termination，joint】利用硅橡胶将电缆附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂内模制成一个整体，现场套装在经过处理后电缆末端、接头处而形成的电缆附件。2．0．15铠装层armour由金属带或金属丝组成的包覆层，通常用来保护电缆不受外界的机械力作用。2．0．16应力(控制)管stresscontrollingtube采用高介电常数材料挤塑而成，利用电场折射原理来均匀电缆金属屏蔽层开口处电场强度的电缆附件。2．0．17应力锥stress-cone用来增加高压电缆绝缘屏蔽直径的锥形装置，以将接头或终端内的电场强度控制在规定的设计范围内。2．0．侣填充胶filledrubber为消除电缆冷、热缩附件内部气隙选用的填充材料。3 2．0．19应力疏散胶stressreliefgel用于绝缘屏蔽层断口和应力控制管端头，起到改善该处电场作用的一种胶状填充物。2．0．20半导电胶带semi-conductivetape电缆附件安装时用于金属屏蔽层与外半导电层电场的包绕，实现电场均匀过渡。2．0．21绝缘混合剂cableinsulationcompound用化学和物理方法制成的绝缘混合材料，分热缩性绝缘混合剂和热固性绝缘混合料(剂)。2．0．22可分离连接器separableconnector使电缆与其他设备连接或断开的完全绝缘的终端。2．0．23漏泄电流leakagecurrent在不希望导电的路径内流过的电流，短路电流除外。2．0．24连接管jointferrule；throughconnector连接两段接续导体的一种金具。2．0．25压接crimpedconnection通过施加压力导致电缆导体上圆管变形或改变几何形状的一种永久连接方法。4 3基本规定3．o．1电缆附件施工人员应具有中级及以上电工作业许可证或电工作业进网许可证，并接受电缆附件安装专业技能培训，经考核合格。3．o．2施工环境温度应为o～40℃，环境温度低于o℃的，应对施工环境加热或者对电缆及附件加热；环境温度高于40"c的，电缆附件应符合GB／T16927的要求。3．0．3空气相对湿度不宜超过70％，湿度超过70％的，应加热电缆和提高环境温度。3．0．4电缆附件安装不得在雨雾、风沙和粉尘污染严重的环境下进行。3．0．5电缆附件安装前，电缆外观应无损伤。3．0．6电缆附件安装前，应检查电缆的相间及对地绝缘，并符合相关规范的要求。3．0．7电缆线芯受潮或进水后。不得进行电缆附件安装。3．0．8以铜带作为屏蔽的电缆，电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线；以铜丝作为金属屏蔽层的电缆，则应将铜丝翻下，扭绞后引出。3．0．9电缆截面在120mm2及以下时，接地线的截面不应小于16mm2；电缆截面在150mm2及以上时，接地线的截面不应小于25mm2。3．0．10电缆接头两侧金属屏蔽层、金属护套、铠装层应采用铜编织带分别连接良好。不得中断。3．0．11装有护层过电压保护器的单芯电力电缆进行耐压试验前，必须将金属屏蔽层或金属护套的一端做临时接地，且护层过电压保护器短接后。才可进行试验。5 4电缆附件安装工艺4．1一般规定4．1．1电缆附件及部件的验收，应符合下列要求：1产品技术文件应包含产品合格证、安装使用说明书、装箱清单。2检查产品包装箱上的产品时效性。3包装完整，密封件密封应良好。4附件及备件型号、规格应符合设计要求，备件应齐全。5附件及备件外观检查应无损坏、变形。4．1．2电缆附件安装应配备必要的专用工具。4．1．3电缆终端预处理，应符合下列要求：1安装前应矫直电缆，清洁电缆表面，锯齐电缆端头。2预留外护层、铠装层、内护层的长度应符合产品的技术要求。3产品无规定的，铠装层的预留长度宜为30～40mm．内护层预留长度宜为20～30mm。4电缆剥除顺序依次为外护层、铠装层、内护层。5金属屏蔽层的断口应临时包绕。4．1．4电缆终端线芯金属屏蔽层及外半导电层的剥除，应符合下列要求：1预留金属屏蔽层及外半导电层的长度应符合产品的技术要求。2产品无规定的，外半导电层的预留长度宜为lO～20mm。3冷缩电缆终端和预制电缆终端，应在安装冷缩管或绝缘管之后，再切除金属屏蔽层。4剥除金属屏蔽层时，不得伤及电缆外半导电层，切口应光6 滑、平整．并用半导电胶带拉伸半重叠包绕金属屏蔽层与外半导电层搭接部位。5剥除外半导电层时，应先环切，后纵切，切口应平整，绝缘层上不能留有划痕。6外半导电层断口应倒角并打磨光滑，与绝缘层平滑过渡。7外半导电层不易剥离的，可采用专用工具剥除，不得采用高温加热的方式剥除。8绝缘层的打磨应使用不小于0．123mm(120目)的砂布，清除残留的半导电颗粒，并使绝缘层表面光滑。4．1．5电缆接头预处理，应符合下列要求：1待连接的电缆端部2m以内应分别矫直，电缆端部应重叠gOO--250mrn。2自接头中心点向线芯两端量取的长度应符合产品的技术要求。3铠装层及内护层的预留长度应符合产品的技术要求。产品无规定的，铠装层的预留长度宜为30～40mm，内护层预留长度宜为20～30mm。4．1．6电缆接头金属屏蔽层及外半导电层的剥除。应符合下列要求：l在两电缆重叠部分的中心作标志，切除多余的线芯；锯切面应垂直于线芯的轴线。2金属屏蔽层的预留长度应符合产品的技术要求。3金属屏蔽层的切口应光滑、平整，用半导电胶带拉伸半重叠包绕金属屏蔽层与外半导电层搭接部位，两边的搭接长度应不小于]Omm。4外半导电层及线芯的预留长度应符合产品的技术要求；产品无规定的，预留长度宜为]O～20mm。4．1．7电缆线芯绝缘层的剥除，应符合下列要求：1线芯的绝缘层宜使用专用工具剥除，严禁损伤导体。2绝缘层剥除长度为接线端子内7L深度加5ram或为连接7 管长度的一半加5mm。3绝缘层断口应倒角，并符合产品的技术要求。4．1．8接线端子和导体连接管的连接，应符合下列要求：1压接前应清除接线端子、连接管内壁及电缆导体表面的氧化层和油污。2压接后形成的棱角和毛刺应清除干净并打磨光滑。3终端接线端子连接面的方向，应便于与连接体的安装。4．1．9电缆终端铠装层接地线的安装，应符合下列要求：1清除铠装层的防腐层、锈蚀、氧化层，直至露出金属光泽。2铠装层剥除后形成的棱角和毛刺应清除干净并打磨光滑。3铜编织接地线可用非磁性恒力弹簧固定在铠装层上，亦可用直径1．5～3mm的铜线绑扎牢固后可靠焊接。4接地线焊接后应清除毛刺和尖角，焊接部位应包绕填充胶，并用PVC带半重叠拉伸包绕接地线安装部位。5接地线应紧贴电缆外护层引出，并用PVC带固定。4．1．10电缆终端线芯屏蔽接地线的安装，应符合下列要求：1清除金属屏蔽层的氧化层。2铜编织带地线一端可缠绕绑扎在三相线芯金属屏蔽层上}亦可将铜编织接地线的一端均匀分成三股，分别缠绕绑扎在三相线芯的金属屏蔽层上。3铜编织带接地线可用非磁性恒力弹簧固定；亦可用直径1．5～3mm的铜线绑扎牢固并可靠焊接。4焊接后应清除毛刺和尖角，焊接部位应包绕填充胶，并用PVC带半重叠拉伸包绕金属屏蔽层、恒力弹簧、绑扎部位及内护套。5金属屏蔽层接地线与铠装层接地线应相互绝缘，分别由下部引出，并在屏蔽接地线上安装区分标志。4．1．”电缆接头线芯金属屏蔽层接地线的连接，应符合下列要求：8 i屏蔽网应均匀拉伸搭接在两端的金属屏蔽层上，并使屏蔽网紧密覆盖在半导电管、冷缩管或预制体上。2铜屏蔽网可用非磁性恒力弹簧固定，亦可用铜线牢固绑扎；两端瘟修剪平整或反折到恒力弹簧里。3用PVC带半重叠拉伸包绕铜编织网焊接部位或恒力弹簧。4．1．12电缆接头铠装层接地线连接，应符合下列要求：1清除铠装层的防腐层、锈蚀、氧化层，直至露出金属光泽。2铜编织接地线可用非磁性恒力弹簧固定在铠装层上．亦可用直径i．5～3mm的铜线绑扎牢固后可靠焊接，并清除毛刺和尖角。3用PVC带半重叠拉伸包绕铠装层、恒力弹簧或焊接部位和内护套。4．1．13三芯指套、绝缘管、密封管、应力管等热缩附件加热，应符合下列要求：1安装热缩附件前，应清洁电缆各层表面。2热缩材料加热宜使用电热方式进行，加热温度宜控制在ilO～120℃。3加热收缩材料的起始收缩部位和方向应符合产品的技术要求。4接线端子、导体连接管、金属护套密封时，金属部件应预热至60～70℃。5加热收缩完毕后，热缩附件的表面应光滑、无褶皱、无气泡。42三芯电缆热缩终端安装4．2．1三芯电缆热缩工艺流程宜为：电缆附件检查一电缆预处理一安装接地线一安装三芯指套一剥除金属屏蔽层及外半导电层一安装应力管一剥除绝缘层一压接端子一安装绝缘管一安装密封管一安装伞裙。9 42．2三芯指套的安装，应符合下列要求：1三芯指套密封部位应清洁干净。2电缆三芯分支处应填充饱满，并用防水绝缘带包绕均匀。3安装三芯指套时，应将铠装层接地线、金属屏蔽层接地线沿电缆外护套表面拉直、平行引出、相互绝缘，并在三芯指套边缘外扎紧。4收缩三芯指套到三芯分支的根部。4．2．3线芯金属屏蔽层及外半导电层的剥除．除应符合本规程第4．1．4条的规定外，尚应符合下列要求：l三芯指套的三相指端以上，预留金属屏蔽层、外半导电层的长度应符合产品的技术要求。2产品无规定的，预留金属屏蔽层的长度宜为lo～20ram，预留外半导电层的长度宜为lO～20mm。4．2．4应力管的安装，应符合下列要求：1外半导电层断口与绝缘层搭接处应包绕应力疏散胶。2绝缘层一侧表面均匀涂抹绝缘混合剂．不得将绝缘混合剂涂在外半导电层上。3应力管与金属肼蔽层的搭接长度应符合产品的技术要求。产品无规定的，搭接长度不得小于20mm。4应力管与绝缘层问的台阶应使用应力疏散胶包绕成锥形过渡。4．2．5绝缘管安装时，应符合下列要求：1绝缘管涂胶的一端套入三芯指套的手指根部，绝缘管与三芯指套手指的搭接长度应符合产品的技术要求。2由根部自下往上环绕加热绝缘管，收缩后切除多余的绝缘管。4．2．6密封管、相色环的安装，应符合下列要求：1绝缘管断El与接线端子之间及接线端子压接部位应使用填充腔或绝缘胶带包绕，使绝缘管断口与端子之间呈锥形过渡。2填充胶或绝缘胶带外表面均应包绕一层防水绝缘带。10 3相色环应安装在距密封管20ram处。4．2．7户外电缆终端应安装伞裙，伞裙的安装间距应符合产品的技术要求，均匀加热伞裙颈部使其收缩固定。4．2．8终端制作安装完成后，在1h内不得移动电缆，确保电缆机械性能的恢复。4．3单芯电缆热缩终端安装4．3．1单芯热缩电缆终端的安装工艺流程宜为：电缆附件检查一电缆预处理一安装接地线一剥除屏蔽层及外半导电层一安装应力管一剥除绝缘层一压接端子一安装绝缘管一安装密封管一安装伞裙。43．2绝缘管的安装，应符合下列要求：1外护套密封部位应均匀包绕密封胶，其宽度和厚度符合产品的技术要求。2包绕密封胶时，应将地线固定在密封胶的中间，并用PVC带将接地线固定在外护套上。3用填充胶包绕外护套、接地线绑扎部位和金属屏蔽层。4绝缘管与外护套的搭接长度不得小于80mm。4．3．3户外电缆终端应安装伞裙，伞裙的安装间距应符合产品的技术要求，均匀加热伞裙颈部使其收缩固定。4．3．4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4．2节相关规定执行。4．4三芯电缆热缩接头安装4．4．1三芯电缆热缩接头安装工艺流程宜为：电缆附件检查一电缆预处理一剥除金属屏蔽层及外半导电层一安装应力管一套人管材和屏蔽网一剥除绝缘层一连接管的压接一连接管的包绕一安装绝缘管及半导电管一金属屏蔽层及接地线的连接一安装内护套一连接铠装层地线一安装外护套。4．4．2应力管的安装，应符合下列要求：1] 1外半导电层断口与绝缘层搭接处应包绕应力疏散胶。2绝缘层一侧表面应均匀涂抹绝缘混合剂，不得将绝缘混合剂涂在外半导电层上。3应力管与外半导电层的搭接长度应符合产品的技术要求。产品无规定的，其搭接长度不得小于20mm。4应力管与绝缘层间的台阶应使用应力疏散胶包绕成锥形过渡。4．4．3半导电管、内绝缘管、中绝缘管、外绝缘管和护套管应依次套人电缆护层剥除较长的一端，铜屏蔽网套人电缆护层剥除较短的一端。4．4．4连接管的包绕，应符合下列要求：1用半导电胶带包绕连接管，并与线芯两端的内半导电层相连接。2用填充胶或绝缘胶带包绕线芯绝缘层锥体部位，包绕厚度宜超出电缆绝缘层外径l～2mm。3填充胶或绝缘胶带与绝缘层的搭接长度不得小于5mm，并保证平滑过渡。4．4．5绝缘管(内、中、外)及半导电管的安装，应符合以下要求：1绝缘管的安装应根据电缆电压等级和产品安装工艺确定。2绝缘管应移至接头的中心位置，并从中间向两端加热收缩。3内层绝缘管收缩后，在距两端30～40mm处的外表面上，用防水绝缘带包绕不小于20mm宽的密封段后，再收缩外层绝缘管。4绝缘管与外半导电层的搭接长度不得小于]Omm。5绝缘管端部台阶与外半导电层应使用防水绝缘带包绕成锥面过渡。6半导电管移至接头的中心位置，从中间向两端加热收缩。7半导电管端头应使用半导电胶带包绕并与金属屏蔽层搭12 接，且两侧的搭接长度不得小于]Omm。4．4．6内护套的安装，应符合以下要求：1三相线芯间应缠绕紧密。2电缆内护层表面应使用不小于0．123mm(120目)的砂布打磨粗糙，并清洁干净。3电缆两端内护层应使用防水绝缘带包绕成宽20ram，高1～2mm的防水层。4内护套应分别移至两侧电缆铠装层断口处并向中间加热收缩。5护套管之间的搭接部位应使用防水绝缘带包绕成宽20mm，高1～2mm的防水层，且搭接长度应符合产品的技术要求。4．4．7外护套的安装，应符合以下要求：1距电缆两端断口lOOmm内的外护层表面应打磨粗糙，并清洁干净。2距两端电缆断口30～50mm处的外护层表面．应使用防水绝缘带包绕成宽20mm，高1～2mm的防水层。3外护套管的收缩应从一侧开始缓慢向另一侧加热收缩。4护套管之间的搭接长度应符合产品的要求，且不得小于100mm。5外护套搭接部位应使用防水绝缘带包绕成宽20mm，高1～2mm的防水层。4．4．8接头制作安装完成后，在1h内不得移动电缆，确保电缆机械性能的恢复。4．5单芯电缆热缩接头安装4．5．1单芯电缆热缩接头安装工艺流程宜为：电缆附件检查一电缆预处理一屏蔽层及半导电层的剥除一安装应力管一套人管材和屏蔽网一剥除绝缘层一连接管的压接一连接管的包绕一安装绝缘管及半导电管一金属屏蔽层接地线13 的连接一安装外护套。4．5．2半导电管、内层绝缘管、中绝缘管、外绝缘管、护套管套人电缆一端，铜屏蔽网套人电缆另一端。4．5．3线芯金属屏蔽层采用缠绕方式连接接地线时，应符合下列要求：1从一端金属屏蔽层开始，以1／4搭接方式包绕铜屏蔽网至另一端金属屏蔽层。2接地编织线应平敷在铜屏蔽网上。3铜屏蔽网及铜编织接地线可用直径1．5～3mm铜线绑扎固定，亦可用非磁性恒力弹簧固定的方式安装。4用PVC带半重叠拉伸包绕铜编织网焊接部位和恒力弹簧。4．5．4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4．4节相关规定执行。4．6三芯电缆冷缩终端安装46．1三芯电缆冷缩终端工艺流程宜为：电缆附件检查一电缆预处理一铠装层接地线安装一金属屏蔽层接地线安装一三芯指套安装一冷缩管安装一剥除金属屏蔽层及外半导电层一剥除绝缘层一压接端子一安装冷缩终端一接线端子密封。4．6．2三芯指套的安装，应符合下列要求：1距外护层断口100mm以内，应使用不小于0．123ram(120目)的砂布打磨粗糙，并清洁干净。2距外护层断口50～80ram处应使用防水绝缘带包绕铠装层、恒力弹簧、焊接部位和内护套。3包绕防水绝缘带时，应将铠装层接地线、金属屏蔽层接地线沿电缆外护套表面拉直、平行引出、相互绝缘，并在三芯指套边缘外扎紧。4逆时针抽出指端衬条，再抽出大口衬条，收缩三芯指套到]4 三芯分支的根部。4．6．3冷缩管的安装，应符合下列要求：1冷缩管应安装到指端的根部，其搭接长度应符合产品的技术要求，且不应小于15mm，逆时针抽出衬条。2冷缩管需要加长时．冷缩管之间的搭接长度应符合产品的技术要求，且不应小于15ram。3冷缩管需要切短时，应先环切，后纵切，切口应平滑。4．6．4金属屏蔽层及外半导电层的剥除，除应符合本规程第4．1．4条的规定外，尚应符合下列要求：1距电缆芯线端头冷缩管的切除长度应符合产品的技术要求。2金属屏蔽层、外半导电层的预留长度，应符合产品的技术要求。3产品无规定的．金属屏蔽层的预留长度宜为10～20mm，外半导电层的预留长度宜为10～20mm。4用半导电胶带拉伸包绕金属屏蔽层与半导电层的过渡段。4．6．5接线端子的压接，应符合本规程第4．1．8条的规定；接线端子的最大外径大于终端内径的，应先套人终端，再进行压接。4．6．6冷缩终端的安装，应符合下列要求：1冷缩管断口以下．应使用PVC带包绕一圈作为终端附件的收缩起始点，该起始点与外半导电层断口的距离应符合产品的技术要求。2电缆线芯绝缘层上应均匀涂抹绝缘混合剂。3终端下部边缘应套到定位标记处，按逆时针方向抽取衬条。4冷缩终端收缩后，应及时调整冷缩终端的位置，使其与收缩起始点重合。4．6．7接线端子的密封应符合产品的技术要求。4．6．8终端制作安装完成后．30rain内不得移动电缆，确保电缆】5 机械性能的恢复。4．7单芯电缆冷缩终端安装4．7．1单芯电缆终端安装工艺流程宜为：电缆附件检查一电缆预处理一安装接地线一剥除屏蔽层及半导电层一剥除绝缘层一压接端子一安装终端一接线端子的密封。4．7．2终端的安装，应符合下列规定：1外护套应使用不小于0．123mm(120目)的砂纸打磨粗糙，打磨长度应符合产品的技术要求，但不得小于20ram。2护套上应使用PVC带包绕一圈作为终端附件收缩起始点，该起始点与外半导电层断口的距离应符合产品的技术要求。3电缆线芯绝缘层上应均匀涂抹绝缘混合剂。4终端边缘应移到定位标记处，按逆时针方向抽取衬条，并使冷缩终端收缩到位。5收缩后应及时调整冷缩终端的位置，使其与收缩起始点重合。4．7．3接线端子的密封应符合产品的技术要求。4．7．4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4．6节相关规定执行。4．8三芯电缆冷缩接头安装4．8．1三芯电缆冷缩接头安装工艺宜为：电缆附件检查一电缆预处理一剥除金属屏蔽层及外半导电层一套人管材和屏蔽网一剥除绝缘层一连接管的压接一确定校验点和收缩起点一安装冷缩管一金属屏蔽层接地线的连接一安装内护套一铠装层接地线的连接一安装外护套一安装装甲带。4．8．2冷缩管应套人线芯较长的一端，铜屏蔽网应套人线芯较短的一端。4_8．3连接管的包绕，应符合下列要求：】6 l线芯端部与连接管应使用半导电胶带填充包绕，使连接管中间位置与绝缘层高度一致，并与绝缘层平滑过渡。2根据产品的技术要求，亦可使用配套的半扣式铜罩扣在连接管上。4．8．4冷缩管的安装．应符合下列要求：1确定主绝缘断口之间的中心点，并标识在连接管上。2在电缆外半导电层上找出接头收缩的起始点，并用PVC带包绕一圈作为标识，该起始点与外半导电层断El的距离应符合产品的技术要求。3在线芯较短端的屏蔽带上，找出安装校验点，并用PVC带包绕一圈作为标识，该校验点与中心点的距离应符合产品的技术要求。4电缆绝缘层表面应从断口向半导电层方向一次性清洁干净。5绝缘层表面应均匀涂抹绝缘混合剂。6冷缩管应对准收缩起始点，逆时针方向抽出衬条。7冷缩管收缩时，应依据校验点及时进行调整安装位置，使其均匀收缩。8冷缩管收缩后与外半导电层的搭接长度应符合产品的技术要求。4．8．5内护套的安装，应符合下列要求：l电缆的三相线芯应紧密包绕。2电缆内护层应打磨粗糙并清洁干净。3内护套的包绕应使用防水绝缘带从一端半重叠拉伸包绕至另一端。4．8．6外护套的安装．应符合下列要求：1电缆接头两端外护层应打磨粗糙，其长度不小于60ram，并清洁干净。z外护套的包绕应使用防水绝缘带从一端半重叠拉伸包绕至另一端，并使其紧密贴附内护套。17 4．8．7装甲带的安装，应符合下列要求：】距外护套端部60～80mm处，应使用防水绝缘带包绕电缆外护套，包绕的宽度和高度应符合产品的技术要求。2装甲带应使用清水浸泡15～20s；从电缆外护层120～160ram处开始，用装甲带半重叠包绕至外护层的另一端。3装甲带包绕后，应用水喷淋加速固化。4．8．8冷缩接头安装完成后，30min内不得移动电缆．确保电缆机械性能的恢复。4．9单芯电缆冷缩接头安装4．9．1三芯电缆冷缩接头安装工艺宜为：电缆附件检查一电缆预处理一剥除金属屏蔽层及外半导电层一套人管材和屏蔽网一剥除绝缘层一连接管的压接一确定校验点和收缩起点一安装冷缩管一金属屏蔽层接地线的连接一安装外护套一安装装甲带。4．9．2接头冷缩管、铜屏蔽网应分别套人线芯的两端。4．9．3线芯金属屏蔽层及接地线的连接，除符合本规程第4．1．11条的规定外，应使用PVC带分段包绕屏蔽网、铜编织地线。4．9．4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4．8节相关规定执行。4．10三芯电缆预制终端安装4．10．1三芯电缆预制终端安装工艺流程宜为：电缆附件检查一电缆预处理一安装接地线一安装三芯指套一安装护套管一剥除金属屏蔽层及外半导电层一线芯绝缘层剥除一包绕定位台阶一安装终端一压接端子。4．10．2三芯指套的安装，应符合下列要求：1电缆密封部位应清洁干净。2收缩三芯指套到三芯分支的根部。3三芯指套可以是热缩附件，亦可是冷缩附件。】8 4．10．3护套管的安装，应符合下列要求：1护套管应安装到三芯指套指端的根部，其搭接指端的长度不得小于15mm。2护套管切除时。应先环切，后纵切。3护套管可以是热缩管．亦可是冷缩管。4．10．4剥除线芯金属屏蔽层、外半导电层的长度应符合产品的技术要求。4．10．5产品无规定的．金属屏蔽层的预留长度宜为lO～20mm，外半导电层的预留长度宜为lO～20mm。4．10．6定位台阶的包绕，应符合下列要求：1用半导电胶带拉伸包绕金属屏蔽层和外半导电层并形成台阶，其宽度和外径应符合产品的技术要求。2半导电台阶应包绕成圆柱体形状。4．10．7终端的安装，应符合下列要求：l电缆绝缘层表面应从绝缘断口向半导电层方向一次性清洁干净．不得反方向擦拭。2电缆绝缘层表面和终端体内壁应均匀涂抹绝缘混合剂。3在电缆线芯上套入塑料护帽，并在塑料护套上涂抹绝缘混合剂。4终端应安装至定位台阶处。4．10．8终端安装完成后．30min内不得移动电缆，确保电缆机械性能的恢复。4．11三芯电缆预制接头安装4．”．1三芯电缆预制接头的安装工艺流程宜为：电缆附件检查一电缆预处理一剥除金属屏蔽层及外半导电层一套入预制体和铜屏蔽网一剥除绝缘层一连接管的压接一预制体安装一金属屏蔽层接地线连接一内护套安装一铠装层接地线连接一外护套安装一安装装甲带。4．11．2套入预制体和铜屏蔽网时，应符合下列要求：19 I电缆绝缘层表面应从绝缘断口向半导电层方向一次性清洁干净，不得反方向擦拭。2预制体内壁、电缆绝缘层及外半导电层表面应均匀涂抹绝缘混合剂，线芯端部应使用PVC带包绕。3预制体应平稳、连续地推至线芯较长端的暂定位置。4铜屏蔽网应套入线芯较短端。4．11．3预制体的安装，应符合下列要求：l根据预制体的长度，在线芯较短一端的外半导电层上找出预制体定位点．用PVC带包绕一圈作为标识，该起始点与外半导电层断口的距离应符合产品的技术要求。2清洁电缆绝缘层和连接管，并应均匀涂抹绝缘混合剂。3安装预制体到外半导电层的定位标记处。4清除绝缘混合剂，从预制体中部往两端对预制体进行整形．去除定位的PVC带。5预制体两端的外半导电层应用0．123ram(120目)以上的砂布打磨并清洁干净。6预制体两端应使用防水绝缘带拉伸包绕成锥体形状。7防水绝缘带外表面应包绕两层PVC带。8安装工艺有特殊要求的，可使用氮气枪等辅助工具安装预制体。4．11．4内护套的安装，应符合下列要求：I三相线芯应矫直，在电缆的内护套之间．应使用PVC带以半搭接方式包绕。2电缆的内护套与铠装层的搭接处，应使用防水绝缘带以半搭接方式拉伸包绕两层以上。4．11．5外护套的安装，应符合本规程第4．8．6条的规定。4．11．6装甲带的安装，应符合本规程第4．8．7条的规定。4．12可分离连接器安装4．12．1可分离连接器安装工艺宜为：20 电缆附件检查一电缆预处理一安装接地线一安装三芯指套一安装绝缘管一剥除金属屏蔽层及外半导电层一安装应力体一剥除绝缘层一压接端子一安装可分离连接器一安装可分离连接器地线。4．12．2三芯指套的安装，应符合下列要求：1热缩三芯指套的安装，应符合本规程第4．2．2条的规定。2冷缩三芯指套的安装，应符舍本规程第4．6．2条的规定。4．12．3绝缘管的安装，应符合下列要求：1热缩管的安装，应符合本规程第4．2．5条的规定。2冷缩管的安装，应符合本规程第4．6。3条的规定。4．12．4应力体的安装，应符合下列要求：1金属屏蔽层与外半导电层过渡段应使用半导电胶带包绕成圆柱体台阶，其宽度和高度应符合产品的技术要求。2电缆主绝缘表面和应力体内表面应均匀涂抹绝缘混合剂。3应力体应安装至定位台阶处。4应力体下部应使用PVC带包绕作为定位标记。4．12．5可分离连接器前插头的安装，应符合下列要求：】应力体外表面以及前插头内表面应清洁干净，且清洁时不得触碰到接线端子。2应力体以上部位和前插头下部垂直iL内壁，应均匀涂抹绝缘混合剂。3电缆终端接线端子应与前插头接线7L中心处于同一水平位置。4开关柜插座及前插头内表面应清洁干净，并应均匀涂抹绝缘混合剂。5安装前插头至开关柜插座。4．12．6可分离连接器后插头的安装，应符合下列要求：1后插头的安装应按本规程第4．12．1条～4．12．5条的规定进行。?1 2前插头与后插头的连接应符合产品的技术要求。注：无后插头或后插头接避雷器的t可不执行本规程第4．126条的规定。4．12．7清洁绝缘端盖内表面，并安装绝缘端盖。4．12．8接地线应固定在插头外部连接端子上，并接入接地点。22 5安全与环保5．o．1施工过程严格按国家有关安全生产、环境保护工作的规定执行。5．o．2电缆附件安装作业点的附近，应无易燃、易爆等危险源。5．o．3作业点附近有易燃、易爆危险品且不能移动的，应依据相应危险品防护的有关安全规定执行，确保施工过程的安全。5。o．4电缆试验场所应进行围护并悬挂警示标志。5．o．5电缆试验时，应采取可靠的接地保护措施。5．o．6电缆试验完毕后，必须对电缆进行充分放电。5．o．7电缆附件安装完成后，应及时分类回收施工废料，对环境有害的废料应分类存放并进行无害化处理。 6竣工验收6．0．1电缆明敷时的接头，应加以固定。6．0．2直埋电缆接头应有防止机械损伤的保护结构，金属护层应做防腐处理。6．0．3电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。6．0．4电缆终端及电缆接头安装后，应挂牌标识。6．0．5电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149的有关规定。6．0．6电力电缆线路的试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的要求。6．0．7电缆附件安装应形成以下资料：1产品资料应包括：产品装箱清单、电缆附件安装操作说明书、电缆及电缆附件产品合格证。2电缆附件安装记录，参照本规程附录A的要求填写。3电缆试验记录，参照本规程附录B的要求填写。24 附录A电缆终端、接头安装记录表A电缆终端、接头安装记录工程名称安装单位安装部位电缆型号及规格电缆长度仪表型号有效期环境温度(℃)环境湿度(RH％)规定数值及检查结果项次检查项目单位允许偏差ABBCCAA地辟地C地Mn1电缆附件安装前试骑Mn接线端子、压接2连接管焊接电缆芯线弯曲半径／3倍≥15电缆芯线的直径4电缆接地线mm2≥165半导电胶带包绕层≥26绝缘胶带包绕层≥27应力管安装8接地铜网跨接9绝缘管安装10绝缘管加热温度ll电缆清洁12电缆密封13相色标志14备注安装人员：安装日期：25 附录B电缆试验记录表B电缆试验记录J=程名称试验单位执行标准电缆型号规格电缆长度(m)电缆起止点环境温度(℃)空气湿度(RH％)测试仪器：有散期：＼＼＼、顺序测试部瘟＼试验前试验后备注绝缘电阻A对Bc及地(Mfl)B肘CA及地C对AB及地护层绝缘测试仪器：自效期：泄漏电流相别、＼、＼＼、试验电址(uA)A相B相C相测试仪器：有效期：、≥弋试验电压耐压时间试验频率(kV)(min)(Ho)交流耐压A栅B卡HC相补充意见及结论：试验人员：试验H期：26 本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时应首先这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2本规程中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行”。 引用标准名录《电工名词术语》GB2900《电缆附件试验方法}GB5589《额定电压1kV(u。一1．2kV)到35kV(u。=40．5kV)挤包绝缘电力电缆及附件))GB／T12706《高电压试验技术))GB／T16927《冶金电气设备安装工程验收规范》GB50397《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168《额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求一电缆接头))JB／T8144．3《额定电压26／35kV及以下塑料绝缘电力电缆一直通型预制件装配式接头))JB／T8503．2《电线电缆机械物理性能方法》GB295l《交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法盐雾法糙B4585．1《电缆导体压接和机械连接接头方法》GB／T9327《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB14315《电力工程电缆设计规范》GB50217《电力设备预防性规程》DL／T596《城市电力电缆线路设计技术规定》DL／T5221《高压电力电缆选用导则}DL／T401《额定电压lkV(u。一1．2kV)f1]30kV(u。=36kV)的挤压绝缘电力电缆及其附件))IEC60502(国际电工委员会标准)《额定电压为2500--500000V的挤压介质电缆接头和层压介质电缆接头}ANSI／1EEE-404(美国国家标准)《额定电压30kV(U。一36kV以下)的电力电缆配件的试验要求，挤压绝缘电力电缆}D1NVDE0278(德国国家标准)28 中华人民共和国黑色冶金行业标准额定电压26／35kV及以下电力电缆附件安装工艺规程条文说明 制定说明本规范在制定过程中遵循的主要原则：贯彻执行国家的有关法律、法规和方针政策．充分考虑我国的国情，做到技术先进、经济合理、安全实用、确保质量、注重环保；以行之有效的施工建设经验和电缆附件技术的研究成果为依据，积极采纳新技术、新工艺、新材料、新方法；充分发扬民主，广泛征求意见，经协商一致共同确认；做好与现有标准、规范之间的协调，避免冲突、矛盾和重复。在本规程的制定过程中，编制组收集了大量的资料，并进行了深入的现场调查和研究，总结了多年来电缆附件制作和安装的实践经验，汲取了近年来电缆附件生产和安装的科技成果；与相关的国际标准和国家的标准进行了详尽的比较，在此基础上以多种方式征求有关单位和专家的意见，对影响电缆附件安装质量的重要内容进行了反复的修改，最后经审核定稿。由于电缆附件生产和安装的特殊性，部分厂家的安装～I‘艺并不完全一致，在充分研究了众多电缆附件厂家技术资料的基础上，本规范对电缆的预处理、应力锥的制作、电缆的密封防潮、电缆的接地等内容进行了详尽的描述，力求做到科学、统一。为便于广大电气施工人员在使用本规范时能正确理解条文的规定．编制组按章、节、条的顺序编写了条文说明，供使用者参考．在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄至中国十九冶集团有限公司《额定电压26／35kV及以下电力电缆附件安装工艺规程》编写组。3l 1总则1．0．1规程制定的目的。1-0-2本规程适用于额定电压26／35kV及以下挤包绝缘电力电缆附件的安装。1．0．3随着我国经济和技术的发展，技术管理趋于标准化和国际化，与本规程相关的法律、法规、标准及规范，也必然存在更新和修正，应密切注意相关标准的变化，才能正确使用本规程。32 3基本规定3．0．1规定了电缆附件安装作业人员的资格要求。3．0．2规定了电缆附件的安装环境条件，环境温度不符合要求时，电缆附件应符合GB／T16927的要求。3．0．3湿度不符合要求时，安装人员应采取加热周围环境温度或者加热电缆的方式来降低湿度的影响。3．0．6电缆附件安装前应对电缆进行绝缘的判断．避免由于电缆质量不合格对电缆附件安装造成的影响。3．0．7电缆芯线进水受潮后．仅仅靠绝缘检测和交流试验是无法准确判断电缆绝缘状况的。电缆运行后，水汽将在电缆绝缘内形成水树，形成局部放电，击穿电缆绝缘，造成人员伤亡和重大的设备事故，故本条为强制性条文。3．0．8．3．0．9电缆的接地线应使用镀锡编织线，便于锡焊和引出；接地线的截面应按电缆线路的接地电流大小确定，附表1中的数值为推荐值。附表1接地线截面的选取电缆主线芯截面／rnmz接地线截面／mm2铜铝120及以下150及以下16150及以上185及以上253．0．10当电缆发生单相接地或短路等故障时，铠装层将产生高电压，如果电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层或铠装层中断，将直接造成人身伤亡和重大的设备事故，故本条文为强制性条文。3．0．11耐压试验前必须采取接地措施，把屏蔽层或金属外套的一端做可靠接地，并将护层保护器短接，否则，将直接造成作业人员的人身伤害，故本条为强制性条文。33 4电缆附件安装工艺4．1一般规定4．1．1规定了电缆附件及辅助材料的检查和验收要求。电缆附件采用的附加绝缘材料除满足电气性能外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗胀强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。4．1．3—4．1．6规定了电缆终端、接头预处理的基本要求。电缆外护层、铠装层、内护层、金属屏蔽层及外半导电层的剥除必须符合产品说明书的要求；各剥口部位应光滑、平整，彼此平滑过渡；金属屏蔽层与半导电层的过渡应包绕半导电带，且35kV及以上电缆半导电层应做倒角处理。由于挤包绝缘电缆外半导电与绝缘层粘附紧密，剥除外半导电层时应防止造成线芯绝缘外表面的损伤。4．1．7规定了电线绝缘层的剥除的要求。绝缘层剥除时，绝缘端部必须削成锥体，制成反应力锥。同时，必须将锥面用砂布打磨光滑。因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，降低了沿锥面击穿的可能性。4．1．8规定了接线端子、连接管压接的基本要求。电缆线芯连接金具，应采用符合国家标准的接线端子和连接管，其内径应与电缆线芯相匹配；截面宜为线芯截面的1．2～1．5倍。因为电缆线芯的连接是电缆终端和接头的重要组成部分，连接金具、压接钳及模具的选用直接影响连接质量，故在选择金具时应特别注意选择合格产品，确保连接质量，避免运行中发生过热现象。41．9—4．1．12规定了电缆铠装层和金属屏蔽层的接地要求。铠装层必须接地以保证电缆和设备的正常运行；电缆终端及接头34 铜屏蔽层接地线不得和铠装层接地连接一起，铠装层与铜屏蔽层接地线应相互绝缘，目的是检测内护层的完整性。固定电缆接地用的弹簧必须为非磁性恒力弹簧，目的是避免在恒力弹簧内产生涡流，防止发热。4．1．13规定了三芯指套安装、热缩材料固定的要求。电缆三芯分支处应用填充胶填充饱满、指套接触到位，热缩过程中应防止附件表面碳化、皱褶、气泡的产生。4．2三芯电缆热缩终端安装4．2．1规定了热缩终端制作安装的工艺流程。4．2．2规定了三芯指套的安装要求。电缆三芯分支处应用填充胶填充饱满，并用防水带包绕严实，防止电缆内部受潮，造成电缆绝缘强度降低。4．2．4规定了应力管安装的要求。应力管在收缩过程中会发生起始收缩点的移位，电缆运行过程中会由于环境温度的变化发生移位，因此本条对应力管和相关部位的搭接长度和密封提出了要求。4．2．6规定了密封管和相色管的安装要求。电缆终端和接头故障主要是由于密封不良、潮气侵入绝缘造成，因此，护套的密封处理宜采用两种以上材料密封。4．2．7规定了伞裙的安装要求。户外电缆安装终端伞裙是有效增加爬电距离的手段，其安装间距和数量应符合产品说明书的要求。4．3单芯电缆热缩终端安装本节的条文说明参照4．2节的内容。4．4三芯电缆热缩接头安装4I4．1规定了热缩接头制作安装的工艺流程。4．4．6规定了电缆接头内护套安装的要求。三相芯线宜用白布35 条包绕紧密，防止热缩时内护套破裂；内护层两端应做密封防水处理，护套管之间搭接长度应符合产品的技术要求。4．4．7规定了外护套的安装要求。外护套管和电缆外护层的搭接处应清洁干净并做防水处理，其搭接长度符合产品的技术要求。4．5单芯电缆热缩接头安装4．5．3规定了铜屏蔽网接地线的要求。单芯电缆可采用缠绕的方式对电缆金属屏蔽层进行连接和接地。4．6三芯电缆冷缩终端安装4．6．1规定了冷缩终端制作安装的工艺流程。4．6．3规定了冷缩管的安装要求。两根以上冷缩管连接的，为保证冷缩管之间的密封，规定了冷缩管的搭接长度；规定冷缩管的切除顺序是防止在切除过程中冷缩管的纵向开裂。4．6．6规定了冷缩终端的安装要求。涂抹绝缘混合剂的目的是用于排除收缩过程中的空气，保证其密封性能，对调整终端的位置起到润滑的作用。4．7单芯电缆冷缩终端安装本节的条文说明参照4．6节的内容。4．8三芯电缆冷缩接头安装4．8．1规定了冷缩中间接头制作安装的工艺流程。4．8．3规定了连接管包绕的要求。半扣式铜罩采用预制成型，外表面平滑．可均匀电荷分布。4．8．4规定了冷缩管安装的要求。在主绝缘清洁时不得将中间连接管上的金属颗粒或半导电层上的碳颗粒带到主绝缘表面；在收缩过程中可通过校验点来校验冷缩管的位置；冷缩管与外半导电层的搭接长度要求是为了保证半导电层的连续性。36 4．8．5、4．8．6规定了内、外护套安装的要求。为了保证中间接头密封防水性能，在包绕防水绝缘带时必须将内、外护套外表面打磨粗糙并清洁干净。防水绝缘带包绕时宜拉伸150％～200％半重叠包绕紧密。4．8．7规定了装甲带的安装要求。装甲带有遇水快速固化的特点，因此可以采用淋水的方式加快固化的过程；为了保证电缆的机械性能，装甲带与电缆外护层的搭接长度应不小于60mm，并完全包绕外护套，供货商提供的装甲带应全部包绕完。4．8．8规定了装甲带的固化时间要求。电缆30min内不得移动，其目的是为了保证装甲带能够完全固化。4．9单芯电缆冷缩接头安装本节的条文说明参照4．8节的内容。4．10三芯电缆预制终端安装4．10．1规定了预制终端安装的工艺流程。4．10．6规定了定位台阶的安装要求。定位台阶应包绕成圆柱形，便于终端安装，并与终端结合紧密，严禁包绕成圆锥形和鼓形。4．10．7规定了终端的安装要求。安装芯线护帽、涂抹绝缘混合剂可以预防损坏预制体内表面。4．”三芯电缆预制接头安装4．11．1规定了预制接头安装的工艺流程。4．”．3规定了预制体的安装要求。在电缆绝缘和连接管上均匀涂抹绝缘混合剂是为了防止在预制体内部产生气泡．同时还起到保护预制体内壁的作用。4．12可分离连接器安装4．12．1规定了可分离连接器安装的工艺流程。37 4．12．2规定了三芯指套的安装要求。三芯指套既可以是热缩附件，也可以是冷缩附件。4．12．4规定了应力体的安装要求。应力体定位台阶的宽度和高度应符合产品的技术要求．应力体定位台阶应包绕成圆柱形，便于应力体安装，严禁包绕成圆锥形和鼓形。4．12．5、4．12．6规定了可分离连接器插头的安装要求。后插头的安装不宜超过两个，否则将造成安装困难，同时插头和插座有可能受到较大的应力，造成设备的损害。38 5安全与环保5．0．4电缆试验电压为高压，对人身会造成伤害，因此应对试验区域及电缆的对端进行围护，并悬挂标志牌。5．0．5电缆的非试验相应采取相应的接地保护措施。5．0．6电缆为容性负载，会存储较高的电压，因此，电缆试验完毕必须进行充分的放电后，方可进行下一步的施工。5．0．7施工废料中有不易降解的材料，因此，应统一回收并进行无害化处理，保护环境。39 6竣工验收6．o．2由于直埋电缆易受到外力损伤，因此应采取电缆保护盒、电缆槽等措施进行保护。6．o．3由于电缆相色标志错误和不明显形成电缆相序与系统相序不一致而造成安全事故，因此应有明显的相色标志，保证电力系统运行的安全。6．o．7应收集并妥善保管产品的技术资料。 中华人民共和国黑色冶金行业标准额定电压26／35kV及以下电力电缆附件安装工艺规程YB4278—2012*冶金工业出版社出版发行北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码：100009三河市双峰印刷装订有限公司印刷各地新华书店经销*开本850x11681／32印张1．5字数46千字2012年7月第一版2012年7月第一次印刷*统一书号：155024·399定价：45．00元'